WO2011089976A1 - 機能性長短複合紡績糸およびそれを用いてなる機能性繊維製品 - Google Patents

機能性長短複合紡績糸およびそれを用いてなる機能性繊維製品 Download PDF

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WO2011089976A1
WO2011089976A1 PCT/JP2011/050509 JP2011050509W WO2011089976A1 WO 2011089976 A1 WO2011089976 A1 WO 2011089976A1 JP 2011050509 W JP2011050509 W JP 2011050509W WO 2011089976 A1 WO2011089976 A1 WO 2011089976A1
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WO
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yarn
short
functional
long
composite spun
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PCT/JP2011/050509
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清和 斉内
修輔 増本
功 青柳
清春 塚田
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株式会社麗光
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/06—Threads formed from strip material other than paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn

Definitions

  • the present invention is a functionally long and short composite spun yarn that is substantially untwisted by coating a lame yarn at the core portion with short fibers at the sheath portion, a woven fabric, a knitted fabric, and the like using the same, and a function using them It is related with a property fiber product.
  • the present invention has a metallic luster, soft luster, few fuzz, good water absorption, firmness and firmness, difficult to knot in the manufacturing process, and soft touch
  • the present invention relates to a functional long / short composite spun yarn that is widely accepted as a material suitable for various clothing and interior goods.
  • the present invention also relates to a secondary fiber product and a final fiber product using the same, and in addition to the above-described functionality of the functional long / short composite spun yarn, the anti-pilling property is excellent (pill (pill) ) Is less likely to occur), and skewing (the fabric is not skewed in the horizontal direction with respect to the warp direction) is less likely to occur, and fiber balls (when weaving or knitting spun yarn, etc.)
  • the present invention relates to a secondary fiber product and a final fiber product (hereinafter collectively referred to as a functional fiber product) that also have functionality such as generation of a lump of yarn generated due to defects.
  • functional fiber products include those obtained by weaving or knitting the long and short composite spun yarns alone or with other yarns, for example, secondary fiber products such as woven fabric, knitted fabric, lace, embroidery, etc.
  • secondary fiber products such as woven fabric, knitted fabric, lace, embroidery, etc.
  • apparel items such as Japanese clothes, clothes, socks, interior items such as curtains, bedding items such as duvet covers and sheets, and final fiber products such as apparel goods using these secondary fiber products are also included. It is.
  • Lame yarn is a wide (long fiber) shape by slitting (cutting) a laminate in which at least a metal thin film layer is laminated on a wide and long plastic film (hereinafter simply referred to as a film).
  • a slit thread is a laminate in which at least a metal thin film layer is laminated on a wide and long plastic film (hereinafter simply referred to as a film).
  • a slit thread is a twisted yarn in which one or more other yarns are wound around the slit yarn, or a twisted yarn in which the slit yarn is wound around other yarns.
  • Glossy luster and the like are collectively called lame yarn.
  • laminated structure of the laminated body mentioned above for example, there is a laminated structure of two layers of film / metal thin film layer, and three layers of film / metal thin film layer / resin layer or film / resin layer / metal thin film layer are laminated. There are four layers of film / resin layer / metal thin film layer / resin layer, and five layers of film / metal thin film layer / adhesive layer / metal thin film layer / film.
  • metal thin film layer / resin layer / adhesive layer / resin layer / metal thin film layer / film or film / resin layer / metal thin film layer / adhesive layer / metal thin film layer / resin layer / film There are nine layers of layers: resin layer / metal thin film layer / resin layer / adhesive layer / resin layer / metal thin film layer / resin layer / film, and four layers of film / metal thin film layer / adhesive layer / film.
  • film / thin metal There is a film / thin metal There are five layers of layer / resin layer / adhesive layer / film or film / resin layer / metal thin film layer / adhesive layer / film, and film / resin layer / metal thin film layer / resin layer / adhesive layer / film There are various types such as a six-layer structure.
  • a lame yarn having a colored metallic luster is realized by mixing a colorant into the resin layer.
  • a slit yarn having a laminated structure of film / yellow colored resin layer / metal thin film layer looks like a gold color due to yellow coloring when viewed from the film side, and looks like a silver color when viewed from the metal thin film layer side.
  • twisted yarn in the above-mentioned twisted yarn, a circular twisted yarn (cylindrically coverd yarn) (thickly wrapped with the slit yarn so that the core yarn cannot be seen), a double twisted yarn (double covered yarn) (centering on the slit yarn, Other yarns are twisted like a sack), bellows twisted yarn (round covered yarn) (a thread that is spaced apart from the above-mentioned slit yarns compared to a round twisted yarn. It looks like a belly belly. Therefore, this is called).
  • natural fiber yarns such as cellulose fiber yarns, cotton yarns, chemical fiber yarns, or acrylic fibers
  • synthetic fiber yarns such as yarns, polyester fiber yarns and polyamide fiber yarns.
  • lame yarn is used as a long / short composite spun yarn obtained by spinning lame yarn with other short fibers in addition to the case of using only slit yarn or twisted yarn as described above, in terms of texture and design effect. There are many things.
  • a long and short composite spun yarn means a single spun yarn composed of a combination of substantially infinite long fibers and short fibers (staples). Yarn corresponds to long fiber.
  • a long / short composite spun yarn represented by a fine spinning spun yarn described in Patent Document 1 and a glittering spun yarn described in Patent Document 2, which are spun yarns spun by a conventional general spinning method, and the long / short composite yarn Textile products using spun yarn have the following disadvantages [1] to [6].
  • the glittering spun yarn described in Patent Document 2 has a low covering ratio (coverage ratio of short fibers of the sheath yarn to the metallic glossy yarn), so that the core yarn is not completely covered with the sheath yarn, The metallic luster yarn (lamé yarn) that is the core yarn is exposed at random, but the exposed part is not only punctiform but many are linear, resulting in softness throughout the glittering spinning yarn It was inferior in terms of glitter.
  • the object of the present invention is to exhibit soft glitter, less fluff, good water absorption, firmness and firmness, difficult to knot in the manufacturing process, and soft to the touch. It is to provide a functional long / short composite spun yarn having such functionality as: Furthermore, it is a textile product using the same, and in addition to the above-mentioned functionality of the functional long / short composite spun yarn, it has excellent anti-pilling properties (low generation of pills) and is difficult to skew in the production process. The object is to provide a functional fiber product having functionality such as low occurrence.
  • the functional long / short composite spun yarn of the present invention that achieves the above-mentioned object has the following configuration (1).
  • (1) A long / short composite spun yarn having a core portion covered with a sheath portion, having a lame yarn in the core portion, short fibers in the sheath portion, and short fibers in the sheath portion being lamellar
  • the short fiber group A arranged almost in parallel with the yarn and the short fiber group B that binds the short fiber group A and the lame yarn, and is substantially untwisted as a whole of the long and short composite spun yarn.
  • a functional long and short composite spun yarn characterized by
  • the yarn has the following constitution (2).
  • the textile product of this invention which achieves the objective mentioned above has the structure of the following (3).
  • (3) A functional fiber product comprising the functional long / short composite spun yarn according to (1) or (2) at least partially.
  • the functional long / short composite spun yarn of the present invention and the functional fiber product using at least a part thereof have the following effects.
  • the lame yarn and the short fiber may be separated during the weaving or knitting, or one of the fibers may be floated. The part is not cut off due to the cause. In addition, the occurrence of short fiber balls is very low.
  • the functional long / short composite spun yarn of the present invention is substantially untwisted, not only when the woven fabric is manufactured using the spun yarn but also when the knitted fabric is manufactured by weft knitting. Skew is unlikely to occur.
  • the functional long / short composite spun yarn of the present invention has a structure in which short fibers are relatively tightly tightened, so that there is almost no fluffing and sufficient tension and stiffness.
  • the use of the long and short composite spun yarn of the present invention makes it possible to stably produce a fiber product having a uniform structure. Furthermore, since there are many gaps between the short fibers, the water absorbability exhibited by the gaps is also excellent.
  • the functional long / short composite spun yarn of the present invention has a high covering ratio, and since the lame yarn is hardly exposed on the yarn surface, it exhibits soft glitter.
  • the functional long / short composite spun yarn of the present invention has a high covering rate and the edge portion of the lame yarn is hardly exposed on the yarn surface, the functional long / short composite spun yarn of the present invention is used to produce a textile product.
  • the functional fiber product using the functional long / short composite spun yarn of the present invention is excellent in anti-pilling property in addition to the effect of the functional long / short composite spun yarn.
  • the functional long / short composite spun yarn of the present invention and the functional fiber product of the present invention can maintain the above-described excellent functionality over a long period of time.
  • the functional long / short composite spun yarn of the present invention is a long / short composite spun yarn in which a core portion is covered with a sheath portion as illustrated in a model diagram in FIGS. 1 and 2, and a lame yarn is applied to the core portion. And have a short fiber in the sheath.
  • the short fiber of the sheath part is composed of a short fiber group A arranged almost in parallel with the lame yarn, and a bundled short fiber group B that binds the short fiber group A and the lame yarn.
  • the entire spun yarn is substantially untwisted.
  • the lame yarn 1 is located in the core portion, and the short fiber group A2 in which the short fibers exist in a state substantially parallel to the lame yarn in the core portion (sheath portion), and further, The lame yarn and the short fiber group A are wound tightly around the lame yarn and bundled together while exhibiting an alternating twisted state at a loose pitch around the bundling short fiber group B3.
  • the covering ratio (the coverage ratio of the short fiber group (A, B) of the sheath portion with respect to the lame yarn) is high, and the lame of the core portion is high. There is almost no part where the thread is exposed.
  • the short fiber in the sheath does not cover (laminate) the lame yarn in the core evenly in all the functional long and short composite spun yarns.
  • the lame yarn is not located at the center of the functional long / short composite spun yarn, but is slightly off-center.
  • the functional long / short composite spun yarn of the present invention unlike the glittering spun yarn described in Patent Document 2 which is a conventional long / short composite spun yarn, has almost no portion where the lame yarn is completely exposed, Because the short fibers are slightly sparse and the lame yarn is slightly displaced from the center of the functional long / short composite spun yarn, the glitter is exhibited in the exposed portion of the lame yarn. This is not a strong glitter due to the above, but an excellent soft glitter.
  • the functional long / short composite spun yarn of the present invention and the main yarn of the present invention have a lame yarn width of 0.1 to 2.5 mm and a lame yarn mixing ratio (versus long / short composite spun yarn) of 5 to 60% by weight.
  • the functional fiber product of the invention is preferable for exhibiting the functionality of the invention, that is, the effect of the present invention, and for producing these stably. More preferably, if the width of the lame yarn is 0.1 to 2 mm and the mixing rate of the lame yarn (versus long and short composite spun yarn) is 10 to 40% by weight, the effect of the present invention can be exhibited more highly. Therefore, the mixing ratio (vs.
  • long and short composite spun yarn) in the entire short fiber of the sheath is preferably in the range of 40 to 95% by weight, and more preferably in the range of 60 to 90% by weight.
  • a single lame yarn may be used, but a plurality of lame yarns may be used. When using a plurality of lame yarns, it is preferable to use ones having different colors because a high design effect can be obtained.
  • the functional long / short composite spun yarn is substantially untwisted in order to exhibit the above-described excellent functionality.
  • substantially no twist in the present invention means that the composite spun yarn does not cause untwisting due to the action of twisting torque, or has a very low level.
  • the average fiber length of the fiber is Ls
  • the yarn is twisted or non-twisted at an actual twist level of 4.0 T (turns) / Ls or less.
  • the number of twists is 4.0 T / Ls or less, there is no occurrence of untwisting due to the action of twisting torque, so that it can be said to be a substantially untwisted yarn.
  • the method for measuring the number of twists conforms to JIS L 1095 (general spun yarn test method).
  • the type of the short fiber is not particularly limited as long as the type thereof is determined according to various uses of the functional long / short composite spun yarn of the present invention and the functional fiber product using the same.
  • cellulosic fibers such as rayon, modal, lyocell, chemical fibers and natural fibers such as cotton and wool, or synthetic short fibers such as acrylic fibers, polyamide fibers or polyester fibers can do.
  • the length of the short fiber is preferably about 30 mm to about 150 mm.
  • the length of the short fiber is about 30 mm to 75 mm. It is better to be within the range.
  • the short fiber constitutes the sheath part (short fiber group A, bundling short fiber group B) of the functional long / short composite spun yarn. In the long / short composite spin using the swirling air flow as described above, the short fiber is short.
  • the length of the fiber is related to the anti-pilling property and the degree of tightness of the entire functional long / short composite spun yarn.
  • the length of the short fiber is within a range of about 30 mm to 75 mm, it is more preferable in terms of anti-pilling property and the degree of tightness of the entire functional long / short composite spun yarn. It is preferable to use a short fiber having a fineness of 1 to 3 dtex (decitex) from the viewpoint of covering property (coverability) and touch.
  • plastic film (film) used for lame yarn examples include a polyethylene terephthalate (PET) film and a polyamide film.
  • the film may be colorless or colored transparent, translucent or opaque.
  • the metal thin film layer laminated on the film is to impart a soft luster of the metallic luster to the functional long / short composite spun yarn of the present invention.
  • the aluminum (Al) thin film layer, the chromium (Cr) thin film layer, the tin A (Sn) thin film layer or a silver (Ag) thin film layer can be used.
  • a silver thin film layer when used, it has antibacterial properties in addition to glitter, so it can be preferably used for applications in the medical field, health care / care field, etc. where antibacterial properties are required.
  • the metal thin film layer may be a single layer, or a plurality of layers of two or more layers that are different or the same type.
  • a conventionally known formation method such as vacuum vapor deposition or sputtering vapor deposition can be used.
  • resins used for the resin layer and the adhesive layer conventionally known resins such as polyester resins, acrylic resins, melamine resins, and epoxy resins can be used.
  • the functional long / short composite spun yarn of the present invention and the functional fiber product of the present invention may be dyed as desired.
  • a pre-dyed material film, short fiber, etc.
  • the object to be dyed is lame yarn (slit yarn in the case of slit yarn, slit yarn and / or other yarn in the case of twisted yarn), short fiber, or other yarn used for functional fiber products. What to do may be determined as appropriate according to the desired design.
  • the dyeing timing is any of after the production of lame yarn, after the production of functional long / short composite spun yarn, and after the production of functional fiber products (especially secondary fiber products). What is necessary is just to determine suitably according to a desired design and a use.
  • the types of dyes used in the post-dyeing method include acid dyes, alkali dyes, reactive dyes, cationic dyes, direct dyes, and the like, and may be appropriately determined according to the type of object to be dyed.
  • the functional long and short composite spun yarns and functional fiber products of the present invention are suitable for production of various types and applications in a small lot, and are suitable for dyeing by a post-dyeing method.
  • the functional fiber product of the present invention forms a metallic luster pattern by forming a printed pattern on a part of the surface of the fiber product by printing, or by opal finishing a short fiber. Of course, it doesn't matter.
  • the short fiber (sliver) and lame yarn to be used prepare the short fiber (sliver) and lame yarn to be used.
  • Each method for producing the short fiber and the lame yarn may be a conventionally known method.
  • these short fibers and lame yarns are spun together to form long and short composite spun yarns.
  • the spinning method is not particularly limited as long as the resulting long and short composite spun yarn is substantially untwisted.
  • short fibers are bundled by the action of a swirling air flow (false twist and its untwisting action).
  • the lame yarn is fed into the draft zone in front of the fine-spun yarn forming section through an appropriate feed roller and yarn feed equipment for lame yarn such as a yarn path guide.
  • a method of manufacturing by supplying the fiber so as to be attached to the central portion of the short fiber bundle that is supplied to the spinning section while being drafted by the method can be preferably used.
  • MVS a “Murata Vortex Spinner” apparatus
  • a low-melting fiber having a low melting point of preferably 120 ° C. or less is mixed in a certain ratio with a short fiber, and an actual twist structure (the number of twists is determined by a general manufacturing method of long and short composite spun yarn using a ring spinning machine.
  • a long and short composite real twist spun yarn having a real twist level exceeding 4.0T (turn) / Ls is obtained.
  • this long and short composite real twist spun yarn is set on a ring twisting machine with a hot roller or a non-contact type hot plate to give the same number of twists in the reverse twisting direction as the spinning machine, and the twisting is completed.
  • the low-melting fiber is fused to the surrounding short fibers and lame yarn by a hot roller or a hot plate, and the non-twisted functional long / short composite spun yarn of the present invention can be obtained.
  • the functional long / short composite spun yarn of the present invention is manufactured by the spinning method utilizing the action of the swirling air flow described above, so the functional long / short composite spun yarn is wound with cheese or cone, so a ring spinning machine is used. Thus, it can be made into a large package as compared with the case of manufacturing. Accordingly, the number of knots in the yarn can be reduced in the subsequent process.
  • Examples 1 to 10 Cellulose short fibers (modal fibers 1.3 dtex ⁇ 39 mm: manufactured by LENZING) are prepared as short fibers used in the functional long / short composite spun yarn of the present invention, and the thickness is 1.0 g / m through a normal spinning method. A sliver was created.
  • a wide and long laminated body having a laminated structure as described in Table 1 is slit into widths of 0.15 mm, 0.1 mm, 1 mm, 2 mm, and 2.5 mm, and five types having different widths
  • the slit thread was prepared.
  • the thickness of the slit yarn is 13 ⁇ m.
  • a PET film was used as the film, and the metal thin film layer was a metal thin film layer in which an Al thin film layer and a Cr thin film layer were sequentially laminated from the resin layer side.
  • the mixing ratio of slit yarn (vs. composite spun yarn weight%) (3%, 5%, 14%, 30%, 60%, 70%) and slit yarn
  • a total of 10 types of functional long / short composite spun yarns of the present invention were produced by changing the combination with the width (slit width) (Examples 1 to 10).
  • the functional long / short composite spun yarn of the present invention has the above short fiber sliver mounted on an MVS spinning machine, and a lame yarn (one piece) is fed from a front top roller to a second top through a filament feed roller device and a yarn path guide. It was obtained by a manufacturing method in which the short fiber bundle was fed to the center in the width direction from between the rollers.
  • the types of lame yarn and short fibers, the mixing ratio, and the like are as described in Table 1.
  • the lame yarn is located in the core portion, and the cellulose short fiber is the lame yarn having the core portion in the periphery (sheath portion).
  • the short fiber group A that exists in a substantially parallel state and the lame yarn and the short fiber group A are tightly wound and bound while exhibiting an alternating twisted state at a loose pitch around the circumference, and the entire yarn form is maintained. It was a long and short composite spun yarn that was substantially untwisted (twist number: 0 T / Ls) as a whole consisting of the bundled short fiber group B.
  • the long and short composite spun yarn was subjected to a dyeing process by a post-dying method, and the short cellulose fibers were dyed with a blue reactive dye.
  • the functional long / short composite spun yarn of the present invention thus obtained has all the above-mentioned functionalities such as soft glitter, little fluff and soft touch, and is a conventional one (Comparative Example described later). Compared with 1 product), it was excellent in all functions.
  • the knitted fabric of the secondary fiber product which is the functional fiber product of the present invention, and the knitted fabric are used.
  • Each finished textile product sweater was produced.
  • the sweaters of Examples 1 to 10 also have excellent anti-pilling properties (low generation of pills) in addition to the above-described functionality of the functional long / short composite spun yarn of the present invention, and are difficult to skew in the production process. It also has functionality such as less ball generation.
  • the functional long / short composite spun yarns and sweaters of Examples 5 to 8 of the present invention are compared with the functional long / short composite spun yarn and sweater of the present invention of Example 9 in which the mixing ratio of slit yarn is 3% by weight.
  • the functional long / short composite spun yarn and sweater of Example 9 of the present invention had a low mixing ratio of slit yarn, and therefore exhibited a portion exhibiting glitter (short There are relatively few fibers, etc.), and the glitter itself is somewhat lacking).
  • the functional long / short composite spun yarn and sweater of Example 10 of the present invention in which the mixing ratio of the slit yarn was 70% by weight, it was more excellent in terms of soft glitter and touch and was perfect.
  • the functional long and short composite spun yarns and sweaters of Example 10 of the present invention have a high mixing ratio of slit yarns, and therefore there are relatively many portions exhibiting glitter (such as portions where the short fibers are sparse), and (Slightly inferior in terms of soft glitter and touch because the slit thread is exposed in a small part).
  • Comparative Example 1 A long / short composite spun yarn in which the slit yarn is used as a core yarn and the short fiber is used as a sheath yarn with a similar mixing ratio using the same slit yarn and short fiber as in Example 1 (patented) (Equivalent to the bright spinning yarn described in Document 2) was produced.
  • the above-mentioned long and short composite spun yarn was one in which the slit yarn as the core yarn was randomly exposed throughout the yarn.
  • the number of twists of the long and short composite spun yarn of Comparative Example 1 is 9400 T (turns) / m.
  • this number of twists is converted to the number of twists per average fiber length (39 mm) of short fibers, it is 367 T / Ls, which is substantially It was not untwisted.
  • the slit yarn that is the core yarn is randomly exposed throughout the yarn, and the present invention of Examples 1 to 10 such as soft glitter, touch, and anti-pilling properties.
  • the functional long and short composite spun yarns and sweaters did not have the above functionality at all.
  • Table 1 summarizes the laminated structure of slit yarns used in Examples 1 to 10 and Comparative Example 1, the width, the types of films and metal thin film layers, the types of short fibers, and the mixing ratio of slit yarns.
  • Example 11 As short fibers, polyester short fibers (1.3 dtex ⁇ 38 mm: manufactured by Toray Industries, Inc.) were used in place of the cellulose short fibers in Example 1, and lamellar yarns were used as described in Table 2 The same as Example 1 except that instead of the metal thin film layer in which the Al thin film layer and the Cr thin film layer were sequentially laminated, a 12 ⁇ m thick slit thread having an Al thin film layer as the metal thin film layer was used. Thus, the functional long / short composite spun yarn of the present invention was produced.
  • Example 11 also had the same structure as the functional long / short composite spun yarn of the present invention in Examples 1 to 11.
  • the functional long / short composite spun yarn and the polyester fiber yarn were woven to produce a secondary fiber product fabric that is the functional fiber product of the present invention and a final fiber product curtain using the fabric.
  • the functional long / short composite spun yarn and curtain of the present invention of Example 11 also have all the excellent functionality of the present invention, similar to the functional long / short composite spun yarn and sweater of the present invention of Examples 1 to 10. It was.
  • Example 12 As short fibers, acrylic short fibers (0.7 dtex ⁇ 38 mm: manufactured by Toray Industries, Inc.) were used in place of the cellulose short fibers in Example 1, and the laminating structure was as shown in Table 2. Using a polyamide film in place of the PET film of Example 1, a slit thread having a thickness of 25 ⁇ m, in which the Sn thin film layer was replaced with a metal thin film layer in which an Al thin film layer and a Cr thin film layer were sequentially laminated, was used. A functional long / short composite spun yarn of the present invention was produced in the same manner as in Example 1 except that it was used.
  • the functional long / short composite spun yarn of the present invention in Example 12 also had the same structure as the functional long / short composite spun yarn of the present invention in Examples 1 to 10.
  • This functional long / short composite spun yarn and wool yarn were knitted to produce a knitted fabric of a secondary fiber product which is the functional fiber product of the present invention.
  • the knitted fabric was subjected to a dyeing process by a post-dying method, and was dyed with a yellow acid dye for the slit yarn and the wool yarn.
  • the final textile product sweater was manufactured using the dyed knitted fabric.
  • the functional long / short composite spun yarn and sweater of the present invention of Example 12 also have all the excellent functionality of the present invention, similar to the functional long / short composite spun yarn and sweater of the present invention of Examples 1 to 10. It was.
  • Example 13 As a lame yarn, the laminated structure is as shown in Table 2, and a 19 ⁇ m-thick slit having an Ag thin film layer as a metal thin film layer instead of the metal thin film layer in which the Al thin film layer and the Cr thin film layer of Example 1 are sequentially laminated A functional long / short composite spun yarn of the present invention was produced in the same manner as in Example 1 except that the yarn was used.
  • the functional long / short composite spun yarn of Example 13 of the present invention also had the same structure as that of the functional long / short composite spun yarn of Examples 1 to 10 of the present invention.
  • the functional long / short composite spun yarn and the cellulosic fiber yarn were knitted to produce a knitted fabric of the secondary fiber product, which is the functional fiber product of the present invention, and a sock of the final fiber product using the knitted fabric.
  • the functional long / short composite spun yarn and socks of Example 13 of the present invention have all the excellent functionality of the present invention, as well as the functional long / short composite spun yarn and sweater of the present invention of Examples 1 to 10, and Ag.
  • the presence of the thin film layer also has antibacterial properties.
  • Example 14 As the lame yarn, in place of the slit yarn of Example 1, a polyamide yarn was twisted around the slit yarn (S-twisted, Z-twisted) and two twisted yarns were used. In the same manner as in Example 1, the functional long / short composite spun yarn of the present invention was produced.
  • the functional long / short composite spun yarn of the present invention in Example 14 also had the same structure as the functional long / short composite spun yarn of the present invention in Examples 1 to 10.
  • the long and short composite spun yarn was subjected to a dyeing process by a post-dyeing method and dyed with a blue reactive dye for cellulose fibers which are short fibers.
  • the functional long and short composite spun yarns and cellulosic fiber yarns after dyeing were knitted to produce a knitted fabric of the secondary fiber product, which is the functional fiber product of the present invention, and a sweater of the final fiber product using the knitted fabric. .
  • the functional long / short composite spun yarn and sweater of the present invention in Example 14 also have all the excellent functionality of the present invention, similar to the functional long / short composite spun yarn and sweater of the present invention in Examples 1 to 10. It was.
  • Table 2 summarizes the laminated structure of the slit yarn used in Examples 11 to 14, the width, the type of the film and the metal thin film layer, the type of the short fiber, and the mixing rate of the slit yarn.
  • Lame yarn 2 Short fiber group A 3: Bundling short fiber group B

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Abstract

　ソフトな光輝性を呈し、毛羽が少なく、吸水性が良好で、ハリ・コシがあり、製造工程において結び目ができにくく、さらには肌触りが柔らかいなどの機能性を有する機能性長短複合紡績糸と、それを用いた繊維製品であって、機能性長短複合紡績糸の上記機能性に加え、抗ピリング性に優れ、製造工程で斜行しにくく、繊維玉の発生も少ない等の機能性も有する機能性繊維製品を提供する。芯部を鞘部で被覆してなる長短複合紡績糸であって、該芯部にラメ糸（１）を有し、該鞘部に短繊維を有し、該鞘部の短繊維はラメ糸（１）とほぼ平行に配されている短繊維群Ａ（２）と、該短繊維群Ａとラメ糸を結束する結束短繊維群Ｂ（３）とからなり、かつ長短複合紡績糸全体として実質的に無撚りである機能性長短複合紡績糸。

Description

機能性長短複合紡績糸およびそれを用いてなる機能性繊維製品
　本発明は、芯部のラメ糸を鞘部の短繊維で被覆してなる実質的に無撚りである機能性長短複合紡績糸と、それを用いてなる織物、編物などおよびそれらを用いた機能性繊維製品に関する。
　本発明は、さらに詳しくは、金属光沢のソフトな光輝性を呈し、毛羽が少なく、吸水性が良好で、ハリ・コシがあり、製造工程において結び目ができにくく、さらには肌触りが柔らかいなどの機能性を有し、各種の衣料用品やインテリア用品などに好適な素材として幅広く受け入れられる機能性長短複合紡績糸に関する。また、本発明は、それを用いた２次繊維製品及び最終繊維製品であって、前記機能性長短複合紡績糸の上記した機能性に加え、抗ピリング性に優れ（毛玉（ピル（pill））の発生が少ない）、斜行（布地が、そのタテ方向に対してヨコ方向が直角にならず斜めにゆがむこと）が発生しにくく、繊維玉（紡績糸等を製織や製編する際の不具合により発生する糸の塊）の発生も少ないなどの機能性も有する２次繊維製品及び最終繊維製品（以下、これらを総称して機能性繊維製品という）に関する。
　ここで、機能性繊維製品には、該長短複合紡績糸を単独で、あるいは他の糸と共に織りもしくは編みなどをしたものがあり、例えば、織物、編物、レース、刺繍などの２次繊維製品や、更にそれらの２次繊維製品を使用した、例えば、和服、洋服、靴下などの衣料用品、カーテンなどのインテリア用品、布団カバー・シーツなどの寝装用品、服飾雑貨品などの最終繊維製品も含まれる。
　また、ラメ糸とは、広幅で長尺のプラスチックフィルム（以下、単に、フィルムという）に少なくとも金属薄膜層が積層された積層体を縦長にスリット（裁断）して糸状（長繊維状）としたスリット糸をいう。ただし、本発明では、更に、そのスリット糸の周りに他の糸を一本以上巻き付けた撚り糸、あるいは他の糸の周りにそのスリット糸を巻き付けた撚り糸なども含み、金属薄膜層の存在により金属光沢の光輝性を呈しているものなどを総称して、ラメ糸という。
　なお、上述した積層体の積層構成としては、例えば、フィルム／金属薄膜層の二層の積層構成があり、フィルム／金属薄膜層／樹脂層またはフィルム／樹脂層／金属薄膜層の三層の積層構成があり、更に、フィルム／樹脂層／金属薄膜層／樹脂層の四層の積層構成があり、フィルム／金属薄膜層／接着層／金属薄膜層／フィルムの五層の積層構成があり、フィルム／金属薄膜層／樹脂層／接着層／樹脂層／金属薄膜層／フィルムまたはフィルム／樹脂層／金属薄膜層／接着層／金属薄膜層／樹脂層／フィルムの七層の積層構成があり、フィルム／樹脂層／金属薄膜層／樹脂層／接着層／樹脂層／金属薄膜層／樹脂層／フィルムの九層の積層構成があり、フィルム／金属薄膜層／接着層／フィルムの四層の積層構成があり、フィルム／金属薄膜層／樹脂層／接着層／フィルムまたはフィルム／樹脂層／金属薄膜層／接着層／フィルムの五層の積層構成があり、およびフィルム／樹脂層／金属薄膜層／樹脂層／接着層／フィルムの六層の積層構成など、各種のものがある。
　上記積層体の積層構成において、樹脂層に着色剤を混入すれば、着色された金属光沢を有するラメ糸が実現される。例えば、フィルム／黄色着色樹脂層／金属薄膜層の積層構成のスリット糸を、フィルム側から見ると黄色着色によりゴールド色に見え、金属薄膜層側からみるとシルバー色に見えるのである。
　また、前述した撚り糸には、丸撚り糸（cylindrically coverd yarn）（芯糸が見えないようにびっしりと前記スリット糸をまきつけたもの）、たすき撚り糸（double covered yarn）（前記スリット糸を中心にして、他の糸を２本たすきのようにまきつけたもの）、蛇腹撚り糸（round covered yarn）（丸撚り糸と比べて、前記スリット糸の間隔を開けてまきつかせたもの。蛇のお腹のように見えるため、こう呼ばれる）などがある。さらに前述したスリット糸の周りに巻き付けられる他の糸、あるいは周りにスリット糸が巻き付けられる他の糸としては、例えば、セルロース系繊維糸、綿糸などの天然繊維糸や化学繊維糸、あるいはアクリル系繊維糸、ポリエステル系繊維糸、ポリアミド系繊維糸などの合成繊維糸がある。
　ラメ糸は、上述のように、スリット糸や撚り糸のみで使用される場合の他に、風合いや意匠効果の点から、ラメ糸をさらに他の短繊維と紡績した長短複合紡績糸として使用されることも多い。
　一般的に、長短複合紡績糸とは、実質的に無限長の長繊維と、短繊維（ステープル）が複合使用されて単一の紡績糸を構成しているものをいい、上記の場合はラメ糸が長繊維に該当する。
　ラメ糸を使用した上記長短複合紡績糸としては、例えば、精紡機などを使用して、金属光沢糸（スリット糸）を芯糸にして短繊維群を鞘糸として交撚した精紡交撚糸として使用することが提案されている（特許文献１）。
　また、少なくとも金属光沢糸（ラメ糸）を芯糸とし、短繊維を鞘糸とする精紡糸において、芯糸が鞘糸で完全には被覆されていなく、芯糸であるラメ糸がランダムに露出している光輝性精紡糸が提案されている（特許文献２）。
　しかし、従来からの一般的な紡績方法で紡績された紡績糸である特許文献１記載の精紡交撚糸や特許文献２記載の光輝性精紡糸に代表される長短複合紡績糸、および該長短複合紡績糸を用いた繊維製品は、以下の［１］～［６］に示す欠点があった。
［１］長短複合紡績糸を織物や編物などに使用すると、その製織や製編時にラメ糸と短繊維が分離したり、一方が浮いたりし、ひいてはそれが原因となって一部が切れたりして繊維玉になったりするという問題があった。
［２］長短複合紡績糸は交撚糸であることから、該糸が一方向（ＳまたはＺ方向）のトルクを有し、それが原因となり緯編で繊維製品を製造する場合には、特に前記した斜行が発生しやすいという問題があった。
［３］長短複合紡績糸は、短繊維が比較的緩く締まっている構造であるために、毛羽が多く、ハリ、コシが不十分であった。さらには長短複合紡績糸の製造工程において繊維の結び目ができやすいので長短複合紡績糸を使用して均一な組織の繊維製品を安定して製造することができないものであった。さらに、短繊維間の隙間が少ないことから、該隙間によって発揮される吸水性の点でも劣っていた。
［４］特許文献２に記載の光輝性精紡糸は、カバーリング率（鞘糸の短繊維の金属光沢糸に対する被覆率）が低いため、芯糸が鞘糸で完全には被覆されていなく、芯糸である金属光沢糸（ラメ糸）がランダムに露出しているが、露出部分が点状のみではなく、線状になっている部分が多く、結果的に光輝性精紡糸全体にわたるソフトな光輝性という点では劣るものであった。
［５］特許文献２記載の光輝性精紡糸は、金属光沢糸（ラメ糸）のエッジ部が一部、糸表面に露出しているため、仮に光輝性精紡糸を用いて繊維製品を製造した場合には、着用者の肌に該エッジ部が直接的に当たり、肌触りが悪く、「肌を刺す」として衣料用品に使用することは一般に好まれないものであった。
［６］長短複合紡績糸を用いた繊維製品は、上記複合紡績糸の欠点に加え、抗ピリング性で劣るという不都合を招くものであった。
　従って、該繊維製品は、使用期間が進むにつれて、摩擦により繊維製品表面に毛玉が多く発生するものであった。
日本国特開２０００－５４２３４号公報 日本国特開２００２－２８５４４３号公報
　本発明の目的は、上述したような点に鑑み、ソフトな光輝性を呈し、毛羽が少なく、吸水性が良好で、ハリ・コシがあり、製造工程において結び目ができにくく、さらには肌触りが柔らかいなどの機能性を有する機能性長短複合紡績糸を提供することにある。さらに、それを用いた繊維製品であって、機能性長短複合紡績糸の上記機能性に加え、抗ピリング性に優れ（毛玉の発生が少ない）、製造工程で斜行しにくく、繊維玉の発生も少ないなどの機能性も有する機能性繊維製品を提供することにある。
　上述した目的を達成する本発明の機能性長短複合紡績糸は、以下の（１）の構成からなる。
（１）芯部を鞘部で被覆してなる長短複合紡績糸であって、前記芯部にラメ糸を有し、前記鞘部に短繊維を有し、該鞘部の短繊維は、ラメ糸とほぼ平行に配されている短繊維群Ａと、該短繊維群Ａと前記ラメ糸を結束する結束短繊維群Ｂとからなり、かつ長短複合紡績糸全体として実質的に無撚りであることを特徴とする機能性長短複合紡績糸。
　また、かかる本発明のラメ糸を用いソフトな光輝性を呈する長短複合紡績糸において、以下の（２）の構成からなることが好ましい。
（２）前記ラメ糸の幅が０．１～２．５ｍｍである上記（１）記載の機能性長短複合紡績糸。
　また、上述した目的を達成する本発明の繊維製品は、以下の（３）の構成を有する。
（３）上記（１）または（２）に記載の機能性長短複合紡績糸を少なくとも一部に用いてなることを特徴とする機能性繊維製品。
　本発明の機能性長短複合紡績糸およびそれを少なくとも一部に用いてなる機能性繊維製品は、下記の効果を有する。
［ａ］本発明の機能性長短複合紡績糸を用いた機能性繊維製品の製造工程においても、その製織や製編時にラメ糸と短繊維が分離したり、一方が浮いたりし、ひいてはそれが原因となって一部が切れたりすることがない。また、短繊維の繊維玉が発生することが非常に少ない。
［ｂ］本発明の機能性長短複合紡績糸は、実質的に無撚りであることから、該紡績糸を用いて織物を製造する場合はもちろん、緯編で編物を製造する場合であっても斜行が発生しにくい。
［ｃ］本発明の機能性長短複合紡績糸は、短繊維が比較的堅く締まっている構造であるため、毛羽の発生がほとんどなく、ハリ・コシも十分であり、さらには長短複合紡績糸の製造工程において繊維の結び目ができにくいので、本発明の長短複合紡績糸を使用すれば、均一な組織の繊維製品を安定して製造することができる。さらに、短繊維間の隙間が多いことから、該隙間によって発揮される吸水性の点でも優れている。
［ｄ］本発明の機能性長短複合紡績糸は、カバーリング率が高く、ラメ糸が糸表面にほとんど露出していないため、ソフトな光輝性を呈する。
［ｅ］本発明の機能性長短複合紡績糸は、カバーリング率が高く、ラメ糸のエッジ部が糸表面にほとんど露出していないため、本発明の機能性長短複合紡績糸を用いて繊維製品を製造した場合にも、肌に該エッジ部が直接的に当たることがなく、肌触りが柔らかいため、衣料用品に使用することが十分可能となった。
［ｆ］本発明の機能性長短複合紡績糸を用いた機能性繊維製品は、上記機能性長短複合紡績糸の効果に加え、抗ピリング性にも優れている。
　本発明の機能性長短複合紡績糸および本発明の機能性繊維製品は、上記の優れた機能性を長期間にわたり維持できるものである。
本発明の機能性長短複合紡績糸のモデル側面図である。 本発明の機能性長短複合紡績糸のラメ糸と直角な方向でのモデル断面図である。
　以下、さらに詳しく本発明の機能性長短複合紡績糸について説明する。
　本発明の機能性長短複合紡績糸は、図１や図２にモデル図を例示したように、芯部を鞘部で被覆してなる長短複合紡績糸であって、前記芯部にラメ糸を有し、前記鞘部に短繊維を有している。そして、該鞘部の短繊維は、ラメ糸とほぼ平行に配されている短繊維群Ａと、該短繊維群Ａと前記ラメ糸を結束する結束短繊維群Ｂとからなり、かつ長短複合紡績糸全体として実質的に無撚りであることを特徴する。そして、図示したように、芯部にラメ糸１が位置し、その周囲（鞘部）に短繊維が芯部のラメ糸とほぼ平行な状態で存在している短繊維群Ａ２と、更にその周囲に緩いピッチで交互撚り状態を呈しながらラメ糸と短繊維群Ａにしっかりと巻き付いて結束して全体の糸形態を保持させている結束短繊維群Ｂ３とからなっている。
　本発明の機能性長短複合紡績糸は、上記の通り特徴ある構造であるため、カバーリング率（鞘部の短繊維群（Ａ、Ｂ）のラメ糸に対する被覆率）が高く、芯部のラメ糸が露出している部分はほとんどない。
　しかし、鞘部の短繊維は機能性長短複合紡績糸の全てにおいて芯部のラメ糸を均一にカバーリング（被覆）しているわけではなく、短繊維がやや密になっている部分や疎になっている部分があり、またラメ糸も機能性長短複合紡績糸の中心に位置しているわけではなく、多少中心からずれているところもある。
　このように、本発明の機能性長短複合紡績糸は、従来の長短複合紡績糸である特許文献２記載の光輝性精紡糸と異なり、ラメ糸が完全に露出している部分がほとんどないが、短繊維がやや疎になっている部分や、ラメ糸が機能性長短複合紡績糸の中心からややずれて位置している部分に光輝性を呈するので、該光輝性は、露出した部分のラメ糸による強い光輝性ではなく、ソフトな光輝性に優れたものとなるのである。
　ラメ糸の幅は０．１～２．５ｍｍとすること、ラメ糸の混合率（対長短複合紡績糸）は５～６０重量％であることが、本発明の機能性長短複合紡績糸および本発明の機能性繊維製品の機能性、すなわち、前記本発明の効果を良好に発揮する上で、さらにはこれらを安定して製造する上で好ましい。より好ましくは、ラメ糸の幅は０．１～２ｍｍ、ラメ糸の混合率（対長短複合紡績糸）は１０～４０重量％であれば本発明の効果をより高く発揮できる。したがって、鞘部の短繊維の全体に占める混合率（対長短複合紡績糸）は、４０～９５重量％の範囲にあることが好ましく、さらには６０～９０重量％の範囲にあることがより好ましい。ラメ糸は、１本の場合が良いが、特に複数本の使用にしてもよい。ラメ糸を複数本使用する場合には、色の相違したものを使用することが高い意匠効果を得ることができるので好ましい。
　本発明において機能性長短複合紡績糸は、前記の優れた機能性を発揮するためには、実質的に無撚りであることが重要である。
　ここで、本発明における実質的に無撚りとは、該複合紡績糸に撚りトルクの作用による撚り戻りの発生がないか、もしくはきわめて小さいレベルのものであることをいい、具体的には、短繊維の平均繊維長をＬｓとした場合に、４．０Ｔ（ターン）／Ｌｓ以下の実撚りレベルで糸に撚りがかかっているものまたは無撚り状のものをいう。撚り数が４．０Ｔ／Ｌｓ以下の場合には、撚りのトルクの作用による撚り戻りの発生がないので、実質的に無撚りの糸ということができるのである。なお、本発明では、該撚り数の測定法は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９５（一般紡績糸試験方法）に準ずる。
　短繊維は、本発明の機能性長短複合紡績糸やそれを用いた機能性繊維製品の各種用途などに合わせてその種類が決定されればよく、特に限定されない。たとえば、レーヨン、モダール、リヨセル等のセルロース系繊維、綿（コットン）、ウールなどの、化学繊維や天然繊維、あるいは、アクリル系繊維、ポリアミド系繊維もしくはポリエステル系繊維などの合成繊維の短繊維を使用することができる。
　短繊維の長さは、一般に３０ｍｍ程度～１５０ｍｍ程度までとするのがよく、特に後述する旋回空気流を用いた長短複合紡績装置を使用する場合には、短繊維の長さは３０ｍｍ～７５ｍｍ程度の範囲内とするのがよい。該短繊維は、機能性長短複合紡績糸の鞘部（短繊維群Ａ、結束短繊維群Ｂ）を構成するものであり、上述のような旋回空気流を用いた長短複合紡績では、その短繊維の長さは抗ピリング性や機能性長短複合紡績糸全体の締まり性の度合いなどに関係する。短繊維の長さは３０ｍｍ～７５ｍｍ程度の範囲内としておけば抗ピリング性や機能性長短複合紡績糸全体の締まり性の度合いなどの点でさらに好ましい。短繊維は、繊度が１～３ｄｔｅｘ（デシテックス）のものを使用することがカバーリング性（被覆性）、肌触りの点から好ましい。
　ラメ糸に使用するプラスチックフィルム（フィルム）としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリアミドフィルムなどが例示できる。
　フィルムは、無色あるいは有色の透明、半透明、不透明のものなどを使用してもよい。
　また、フィルムに積層する金属薄膜層は、本発明の機能性長短複合紡績糸に金属光沢のソフトな光輝性を付与するもので、アルミニューム（Ａｌ）薄膜層、クロム（Ｃｒ）薄膜層、錫（Ｓｎ）薄膜層あるいは銀（Ａｇ）薄膜層などが使用できる。
　中でも銀薄膜層を使用した場合には、光輝性に加え抗菌性も有するので、抗菌性が要請される医療分野、保健・介護分野などの用途にも好ましく使用できる。
　金属薄膜層は、１層でもよく、異種または同種の２層以上の複数層としてもよい。
　金属薄膜層の形成方法は、真空蒸着法、スパッタリング蒸着法など、従来から公知の形成方法が使用できる。
　樹脂層や接着層に使用する樹脂としては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂などの従来公知の樹脂が使用できる。
　樹脂層や接着層の形成方法は、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法などの従来公知の方法が使用できる。
　本発明の機能性長短複合紡績糸および本発明の機能性繊維製品は、所望に応じて染色を施しても構わない。その場合、あらかじめ染色された材料（フィルム、短繊維など）を使用して、機能性長短複合紡績糸や機能性繊維製品を製造する先染め方式としてもよいが、機能性長短複合紡績糸や機能性繊維製品を製造した後に染色をする、いわゆる後染め方式としてもよい。
　染色する対象としては、ラメ糸（スリット糸の場合はスリット糸、撚り糸の場合はスリット糸及び／又は他の糸）あるいは短繊維、機能性繊維製品に使用する他の糸であり、何れを染色するかは所望の意匠に応じて適宜決定すればよい。
　後染め方式を採用する場合に染色するタイミングは、ラメ糸の製造後、機能性長短複合紡績糸の製造後、機能性繊維製品（特に２次繊維製品）の製造後の何れかであり、染色するタイミングも、所望の意匠や用途に応じて適宜決定すればよい。
　後染め方式で使用する染料の種類としては、酸性染料、アルカリ染料、反応染料、カチオン染料、直接染料などがあり、染色する対象の種類により適宜決定すればよい。
　特に本発明の機能性長短複合紡績糸と機能性繊維製品は小ロットでの多品種・多用途向けの生産に向いたものであり、後染め方式で染色することに適している。
　また、本発明の機能性繊維製品は、該繊維製品の表面の一部に、プリント加工により印刷図柄を形成したり、あるいは短繊維をオパール加工（opal finish）することにより金属光沢図柄を形成したりしてももちろん構わない。
　本発明の機能性長短複合紡績糸を製造する方法の１例について具体的に説明する。
　まず、使用する短繊維（スライバー）とラメ糸をそれぞれ準備する。短繊維とラメ糸のそれぞれの製造方法は、従来から知られている方法によればよい。次にこれら短繊維とラメ糸を合わせて紡績して長短複合紡績糸とする。
　紡績方法としては、できあがる長短複合紡績糸が実質的に無撚りとなる方法であればよく、特に限定されないが、例えば、旋回空気流の作用（仮撚りとその解撚作用）により短繊維を結束させて紡績糸を形成する汎用の空気精紡機を使用して、適宜のフィードローラーと糸道ガイドなどのラメ糸用の糸送り設備を介して、ラメ糸を、精紡糸形成部手前のドラフトゾーンにてドラフトされながら精紡部に供給されていく短繊維束の中心部に添えるように供給することにより製造する方法などを好ましく用いることができる。
　特に好ましいのは、"ムラタ・ボルテックス・スピナー"装置（村田機械株式会社製：以下、ＭＶＳと記す）を用いる方法である。旋回空気流の作用を利用する紡績方法は各種のものが提案、開発、利用されているが、本発明の長短複合紡績糸を得るにはカバーリング率が高いことが重要であり、中でも、ＭＶＳを用いた紡績方法はこれを最も達成しうる紡績方法の一つである。
　また、その他の方法としては、次のような方法がある。まず、短繊維に、好ましくは１２０℃以下の低い融点を有する低融点繊維をある一定比率で混ぜて、リング精紡機を用いる長短複合紡績糸の一般的な製造方法によって実撚り構造（撚り数が４．０Ｔ（ターン）／Ｌｓを超える実撚りレベルで糸に撚りがかかっている状態）の長短複合実撚り紡績糸を得る。次に、ホットローラーまたは非接触式の熱板を有するリング撚糸機にこの長短複合実撚り紡績糸を仕掛けて、精紡機とは逆撚り方向での同じ撚り数の撚りを与えて、撚りを完全に戻しながら、ホットローラー、または熱板によって低融点繊維を周りの短繊維やラメ糸に融着させて無撚りの本発明の機能性長短複合紡績糸を得ることができる。この方法の場合、混ぜる低融点繊維の混率や与える撚り数、およびホットローラーまたは熱板の温度設定などを得られる長短複合紡績糸の風合いを損なわないように適正に設定することが重要である。
　こうして得られた本発明の機能性長短複合紡績糸を各種繊維製品にするには、特別な方法による必要はなく既存の方法によればよい。
　本発明の機能性長短複合紡績糸を上述した旋回空気流の作用を利用する紡績法により製造する場合には、機能性長短複合紡績糸は、チーズあるいはコーンで巻取るので、リング紡績機を使用して製造する場合に比べてラージパッケージ化とすることができる。したがって、後工程では糸の結び目をより少なくできるものである。
　以下、本発明を実施例で詳細に説明する。
実施例１～１０
　本発明の機能性長短複合紡績糸に使用する短繊維としてセルロース系短繊維（モダール繊維１．３ｄｔｅｘ×３９ｍｍ：ＬＥＮＺＩＮＧ社製）を準備し、通常の紡績法を経て１．０ｇ／ｍの太さのスライバーを作成した。
　また、ラメ糸として、表１に記載した通りの積層構成で広幅で長尺の積層体を幅０．１５ｍｍ、０．１ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍ、２．５ｍｍにスリットして、幅の異なる５種のスリット糸を用意した。スリット糸の厚さは１３μｍである。
　なお、フィルムとしてＰＥＴフィルムを使用し、金属薄膜層として、樹脂層側からＡｌ薄膜層、Ｃｒ薄膜層が順次積層された金属薄膜層とした。
　これらのセルロース系短繊維とスリット糸とを用いて、スリット糸の混合率（対複合紡績糸重量％）（３％、５％、１４％、３０％、６０％、７０％）と、スリット糸の幅（スリット幅）との組合せを種々変えて、合計１０種類の本発明の機能性長短複合紡績糸を製造した（実施例１～１０）。
　本発明の機能性長短複合紡績糸は、上記の短繊維スライバーをＭＶＳ精紡機に仕掛け、フィラメント用のフィードローラー装置と糸道ガイドを介して、ラメ糸（１本）をフロントトップローラー～セカンドトップローラー間から短繊維束の幅方向中心位置に供給する製造方法により得た。ラメ糸と短繊維の種類、混合率などは表１に記載したとおりである。
　こうして得られた実施例１～１０の本発明の機能性長短複合紡績糸は何れも、芯部にラメ糸が位置し、その周囲（鞘部）にセルロース系短繊維が芯部のラメ糸とほぼ平行な状態で存在している短繊維群Ａと、更にその周囲に緩いピッチで交互撚り状態を呈しながらラメ糸と短繊維群Ａにしっかりと巻き付いて結束して全体の糸形態を保持させている結束短繊維群Ｂとからなる全体として実質的に無撚り（撚り数：０Ｔ／Ｌｓ）である長短複合紡績糸であった。
　さらに該長短複合紡績糸を、後染め方式による染色加工に供し、短繊維であるセルロース系短繊維を染め対象にして、青色の反応染料により染色した。
　こうして得られた本発明の機能性長短複合紡績糸は、ソフトな光輝性を呈し、毛羽が少なく、肌触りが柔らかいなどの前記した機能性を全て有しており、従来のもの（後述の比較例１品）と比べて全ての機能性に優れているものであった。
　この実施例１～１０の機能性長短複合紡績糸と、他の糸（セルロース系繊維糸）と製編して、本発明の機能性繊維製品である２次繊維製品の編物および該編物を使用した最終繊維製品のセーターをそれぞれ製造した。
　この実施例１～１０のセーターも、本発明の機能性長短複合紡績糸の有する上記機能性に加え、抗ピリング性に優れ（毛玉の発生が少ない）、製造工程で斜行しにくく、繊維玉の発生も少ないなどの機能性も有するものであった。
　なお、実施例１～４の本発明の機能性長短複合紡績糸およびセーターは、スリット糸の幅が２．５ｍｍである実施例５の本発明の機能性長短複合紡績糸およびセーターと比較して、機能性の全ての点でより優れており万全であった。
　また、実施例５～８の本発明の機能性長短複合紡績糸およびセーターは、スリット糸の混合率が３重量％である実施例９の本発明の機能性長短複合紡績糸およびセーターと比較して、ソフトな光輝性の点でより優れており万全であった（実施例９の本発明の機能性長短複合紡績糸およびセーターはスリット糸の混合率が低いため、光輝性を呈する部分（短繊維が疎になっている部分など）が相対的に少なく、光輝性そのものにやや欠ける）。また、スリット糸の混合率が７０重量％である実施例１０の本発明の機能性長短複合紡績糸およびセーターと比較して、ソフトな光輝性や肌触りの点でより優れており万全であった（実施例１０の本発明の機能性長短複合紡績糸およびセーターはスリット糸の混合率が高いため、光輝性を呈する部分（短繊維が疎になっている部分など）が相対的に多く、またごく一部にスリット糸が露出しているので、ソフトな光輝性や肌触りの点でやや劣る）。
比較例１
　実施例１と同様のスリット糸と短繊維を用いて同様の混合率で、リング精紡機を使用して、スリット糸を芯糸にして短繊維を鞘糸として交撚した長短複合紡績糸（特許文献２記載の光輝性精紡糸に相当）を製造した。
　上記長短複合紡績糸は、糸の全体にわたり芯糸であるスリット糸がランダムに露出しているものであった。
　さらに、実施例１と同様にして短繊維を染色したセーターを製造した。
　なお、比較例１の長短複合紡績糸の撚り数は９４００Ｔ（ターン）／ｍであり、この撚り数を、短繊維の平均繊維長（３９ｍｍ）あたりの撚り数に換算すると３６７Ｔ／Ｌｓとなり、実質的に無撚りではなかった。
　比較例１の長短複合紡績糸およびセーターは、糸の全体にわたり芯糸であるスリット糸がランダムに露出しており、ソフトな光輝性、肌触り、抗ピリング性など、実施例１～１０の本発明の機能性長短複合紡績糸やセーターの前記機能性を全く有していなかった。
　なお、実施例１～１０、比較例１で使用したスリット糸の積層構成、幅およびフィルムや金属薄膜層の種類、短繊維の種類、並びにスリット糸の混合率について表１にまとめた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
実施例１１
　短繊維として、実施例１のセルロース系短繊維に替えてポリエステル系短繊維（１．３ｄｔｅｘ×３８ｍｍ：東レ株式会社製）を使用したこと、及びラメ糸として、積層構成を表２記載の通りとし、実施例１のＡｌ薄膜層、Ｃｒ薄膜層が順次積層された金属薄膜層に替えて、Ａｌ薄膜層を金属薄膜層とした厚さ１２μｍのスリット糸を使用したこと以外は実施例１と同様にして、本発明の機能性長短複合紡績糸を製造した。
　実施例１１の本発明の機能性長短複合紡績糸も、実施例１～１１の本発明の機能性長短複合紡績糸と同様の構造を有していた。
　この機能性長短複合紡績糸とポリエステル系繊維糸を製織して、本発明の機能性繊維製品である２次繊維製品の織物および該織物を使用した最終繊維製品のカーテンを製造した。
　実施例１１の本発明の機能性長短複合紡績糸およびカーテンも、実施例１～１０の本発明の機能性長短複合紡績糸およびセーターと同様、本発明の優れた機能性を全て有するものであった。
実施例１２
　短繊維として、実施例１のセルロース系短繊維に替えてアクリル系短繊維（０．７ｄｔｅｘ×３８ｍｍ：東レ株式会社製）を使用したこと、及びラメ糸として、積層構成を表２記載の通りとし、実施例１のＰＥＴフィルムに替えてポリアミドフィルムを使用し、Ａｌ薄膜層、Ｃｒ薄膜層が順次積層された金属薄膜層に替えてＳｎ薄膜層を金属薄膜層とした厚さ２５μｍのスリット糸を使用したこと以外は、実施例１と同様にして本発明の機能性長短複合紡績糸を製造した。
　実施例１２の本発明の機能性長短複合紡績糸も、実施例１～１０の本発明の機能性長短複合紡績糸と同様の構造を有していた。
　この機能性長短複合紡績糸とウール糸を製編して本発明の機能性繊維製品である２次繊維製品の編物を製造した。
　さらに該編物を後染め方式による染色加工に供し、スリット糸およびウール糸を染め対象にして、黄色の酸性染料により染色した。
　染色後の編物を使用して最終繊維製品のセーターを製造した。
　実施例１２の本発明の機能性長短複合紡績糸およびセーターも、実施例１～１０の本発明の機能性長短複合紡績糸およびセーターと同様、本発明の優れた機能性を全て有するものであった。
実施例１３
　ラメ糸として、積層構成を表２記載の通りとし、実施例１のＡｌ薄膜層、Ｃｒ薄膜層が順次積層された金属薄膜層に替えてＡｇ薄膜層を金属薄膜層とした厚さ１９μｍのスリット糸を使用したこと以外は、実施例１と同様にして本発明の機能性長短複合紡績糸を製造した。
　実施例１３の本発明の機能性長短複合紡績糸も、実施例１～１０の本発明の機能性長短複合紡績糸と同様の構造を有していた。
　この機能性長短複合紡績糸とセルロース系繊維糸を製編して、本発明の機能性繊維製品である２次繊維製品の編物および該編物を使用した最終繊維製品の靴下を製造した。
　実施例１３の本発明の機能性長短複合紡績糸および靴下も、実施例１～１０の本発明の機能性長短複合紡績糸およびセーターと同様、本発明の優れた機能性を全て有するとともに、Ａｇ薄膜層の存在により抗菌性をも有するものであった。
実施例１４
　ラメ糸として、実施例１のスリット糸に替えて、該スリット糸の周りにポリアミド系繊維糸をたすき撚り（Ｓ撚り、Ｚ撚りの２方向）で２本撚り合わせた撚り糸を使用したこと以外は、実施例１と同様にして本発明の機能性長短複合紡績糸を製造した。
　実施例１４の本発明の機能性長短複合紡績糸も、実施例１～１０の本発明の機能性長短複合紡績糸と同様の構造を有していた。
　さらに該長短複合紡績糸を、後染め方式による染色加工に供し、短繊維であるセルロース系繊維を染め対象にして青色の反応染料により染色した。
　この染色後の機能性長短複合紡績糸とセルロース系繊維糸を製編して、本発明の機能性繊維製品である２次繊維製品の編物および該編物を使用した最終繊維製品のセーターを製造した。
　実施例１４の本発明の機能性長短複合紡績糸およびセーターも、実施例１～１０の本発明の機能性長短複合紡績糸およびセーターと同様、本発明の優れた機能性を全て有するものであった。
　なお、実施例１１～１４で使用したスリット糸の積層構成、幅およびフィルムや金属薄膜層の種類、短繊維の種類、並びにスリット糸の混合率について表２にまとめた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
１：ラメ糸
２：短繊維群Ａ
３：結束短繊維群Ｂ

Claims (3)

  1. 　芯部を鞘部で被覆してなる長短複合紡績糸であって、前記芯部にラメ糸を有し、前記鞘部に短繊維を有し、該鞘部の短繊維は、ラメ糸とほぼ平行に配されている短繊維群Ａと、該短繊維群Ａと前記ラメ糸を結束する結束短繊維群Ｂとからなり、かつ長短複合紡績糸全体として実質的に無撚りであることを特徴とする機能性長短複合紡績糸。
  2. 　前記ラメ糸の幅が０．１～２．５ｍｍである請求項１記載の機能性長短複合紡績糸。
  3. 　請求項１または２記載の機能性長短複合紡績糸を少なくとも一部に用いてなることを特徴とする機能性繊維製品。
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