WO2011089001A1 - Verfahren zum umrüsten oder herstellen eines antriebsstranges und hydrodynamischer retarder - Google Patents

Verfahren zum umrüsten oder herstellen eines antriebsstranges und hydrodynamischer retarder Download PDF

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WO2011089001A1
WO2011089001A1 PCT/EP2011/000213 EP2011000213W WO2011089001A1 WO 2011089001 A1 WO2011089001 A1 WO 2011089001A1 EP 2011000213 W EP2011000213 W EP 2011000213W WO 2011089001 A1 WO2011089001 A1 WO 2011089001A1
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WO
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retarder
hydrodynamic
drive train
module
transmission
Prior art date
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PCT/EP2011/000213
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Inventor
Jürgen BOEHNISCH
Martin Jaeger
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Voith Patent Gmbh
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Publication date
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    • B60T10/00—Control or regulation for continuous braking making use of fluid or powdered medium, e.g. for use when descending a long slope
    • B60T10/02—Control or regulation for continuous braking making use of fluid or powdered medium, e.g. for use when descending a long slope with hydrodynamic brake

Definitions

  • the present invention relates to a method for retooling or manufacturing a drive train, which is designed to accommodate a retarder for decelerating arranged in the drive train drive wheels or units, and a drive train with a hydrodynamic retarder.
  • Retarders can here as hydrodynamic retarder whose working fluid is water, oil or a water mixture, as an air retarder, as
  • Eddy current brakes as engine brakes, especially engine dust brakes, or as another type of recuperator that converts child or potential energy into another form of energy.
  • Hydrodynamic retarders have a working space, which with a
  • Fluid filled or filled is capable of delivering torque from one
  • a secondary paddle wheel revolving counter to the direction of rotation of the primary paddle wheel can also be provided in order to form a mating retarder.
  • a shaft to be braked for example a transmission output shaft or shaft rotatably connected indirectly to the drive wheels of a vehicle (propeller shaft)
  • the working fluid is accelerated radially outward in the rotor and enters the stator, in which it flows radially inward delayed becomes. Due to the circulation flow thus formed, torque - referred to here as the braking torque of the retarder - is transmitted from the rotor to the stator.
  • the primary blade wheel is decelerated and in particular braked with the rotor rotatably running shaft.
  • the installation position of the retarder in the drive train a variety of ways is known.
  • the installation position depends essentially on the space situation of the drive train, the performance of the retarder and the dimensions of these.
  • motor vehicles such as trucks, buses or rail vehicles
  • hydrodynamic retarder are usually on the primary side of the transmission, within the transmission
  • hydrodynamic retarder designed as a retarder
  • the hydrodynamic retarder can be arranged between the transmission output shaft and the shaft, which rotates with the unit to be driven, in order to decelerate this shaft when the retarder is activated.
  • Such hydrodynamic retarders are available in a wide variety on the market. Although they follow essentially the same hydrodynamic
  • Paddle wheels and the diameter of the working space include, the greater the braking performance of these continuous brakes.
  • continuous brakes also differ in their mechanical
  • Retarder often due to the given installation situation due to the usually tight space conditions in the drive train and the outer shape of the retarder be adapted accordingly to the retarder to be replaced. Furthermore, particular in hydrodynamic retarders are individual
  • Power control from powertrain to powertrain and from manufacturer to manufacturer different.
  • For influencing the power e.g. the im
  • Working medium are provided in or out of the work room.
  • Document DE 44 45 178 A1 describes a primary retarder mounted on the control wheel housing of an internal combustion engine.
  • the document De 41 08 658 AI discloses a secondary side integrated in a change gear
  • the present invention has for its object to provide a method for
  • the hydrodynamic retarder should in existing
  • the object of the invention is achieved by a method for retooling or manufacturing a drive train and a drive train with a
  • the drive train for receiving a retarder for decelerating driving wheels arranged in the drive train is at
  • the retarder is in the main branch of the
  • Transmission output side - arranged and is in drive connection with a transmission output shaft of the transmission or is switchable in such.
  • Arranged in the main branch of the drive train means that the drive power of an im
  • the retarder thus has an input for power consumption and an output for power output.
  • the rotor of a hydrodynamic retarder designed as a retarder can be positioned directly on the transmission output shaft or on a shaft arranged downstream of the transmission output shaft, for example a propeller shaft.
  • the drive train is provided at the location of the retarder with a hydrodynamic retarder, comprising a power take-off module and a hydrodynamic component, with a bladed rotor drivable via an input shaft and a bladed stator, the one filled with working fluid or filled and emptied
  • Toroidal work space limit to transfer torque hydrodynamically from the rotor to the stator, wherein the input shaft of the
  • hydrodynamic component is connected to the power take-off module such that the hydrodynamic component in driving connection with the
  • Transmission output shaft is brought and a side branch of the drive train forms to indirectly decelerate the drive wheels or the shaft of the unit with activated hydrodynamic component.
  • the indirect braking means that the drive wheels or the shaft indirectly and thus further in drive connection with the hydrodynamic
  • Retarder standing mechanical elements such. Shafts or couplings, with delayed.
  • hydrodynamic retarder can be replaced. It is irrelevant how the replacement brake to be replaced in their geometry, installation position and with respect to their interfaces is executed. Due to the fact that the hydrodynamic component of the retarder according to the invention is preferably not congruently installed at the same point as the originally provided retarder, the hydrodynamic component does not have to be adapted directly to the interface of the retardant brake to be replaced. Thus, with regard to the shape of the hydrodynamic component, standardized embodiments, in particular with regard to their geometric dimension and the required power, can be used. Adjustments to the desired performance to replicate the retarding brake to be replaced can be achieved simply by adjusting the power take-off module via which the hydrodynamic
  • the hydrodynamic retarder according to the invention is preferably dimensioned with respect to its braking and / or heat output in such a way that it is in the Substantially corresponds to the corresponding performance of the replaced retarder. This ensures that the hydrodynamic retarder according to the invention provides substantially the same braking torque as the retarder to be replaced or removed.
  • Adjacent branch of the drive train is arranged, to the performance of the replaced retarder or to any other power setting can advantageously be done by changing the gear ratio and / or the geometry of a provided in the power take-off module gear pair.
  • a modular hydrodynamic retarder according to the invention comprises a hydrodynamic module comprising a hydrodynamic component with a bladed rotor and a bladed stator which has a hydrodynamic module
  • a hydrodynamic circulation flow is formed to transmit torque from the rotor to the stator, wherein the rotor is supported by an input shaft of the hydrodynamic component.
  • the input shaft of the hydrodynamic component can at the same time the
  • a power take-off module is combined in a common housing of the retarder with the hydrodynamic module, and the
  • Power take-off module has a power take-off input with a gear and a power take-off output with a pinion, wherein the
  • Component is formed or is in drive connection with this.
  • the power take-off input is according to the invention for receiving or for connecting a protruding from a gear range of a transmission output shaft or a subsequent shaft, in particular propeller shaft formed on the secondary side of the transmission.
  • On the secondary side of the transmission means that the following wave is downstream of the drive output flow of a drive motor in the transmission and from this via the transmission output shaft back out of the transmission output shaft.
  • the power take-off input is advantageously formed by a sleeve which is connected to the transmission output shaft, the subsequent shaft or in particular the
  • Cardan shaft is connectable and carries the gear of the power take-off module or forms such.
  • the sleeve is pushed onto the transmission output shaft and further encloses a connected to the transmission output shaft, aligned to the transmission output shaft intermediate shaft with a flange for connecting a subsequent shaft, such as propeller shaft.
  • the input shaft of the hydrodynamic component in particular at the same time the hydrodynamic module carries the pinion of the
  • Power take-off module or trains such.
  • the pinion has a smaller number of teeth than the gear, so that a translation results quickly, that is, that the rotor of the hydrodynamic component rotates at a greater speed than the power take-off input. It is advantageous if the power take-off input or a shaft or sleeve forming the same and the input shaft of the hydrodynamic component run parallel to one another. It is advantageous in the common housing of the retarder
  • Working medium module combined with the power take-off module and the hydrodynamic module, that is, the various modules are enclosed by a common housing, wherein the housing may also be made in several parts, individual sub-housing, running.
  • the working medium module has at least one working medium container for the working medium and / or a heat exchanger for removing heat from the working medium. It is also possible to provide a filling device for filling the working space and for emptying the working space, comprising corresponding valves or other actuators, in the working medium module.
  • the hydrodynamic retarder further comprises a control module, with at least one control device for controlling or regulating the
  • Control device as an independent and in particular of a transmission associated control device independently.
  • the control module is provided with control lines for driving the one to be replaced
  • Retarder are provided, connectable to regulate or control the hydrodynamic retarder.
  • control lines may be, for example, pneumatic, hydraulic and / or electrical lines.
  • hydrodynamic module and in particular the said other modules such as Working medium module encloses, provided, this according to a
  • Gearbox is mounted.
  • the housing of the built-modular retarder outside the gear housing advantageously positioned in the direction of the drive power flow from the drive motor in the transmission and further on a downstream unit or on drive wheels on the secondary side of the transmission housing.
  • FIG. lb a drive train according to the invention in a schematic
  • Figure 2 shows an axial section through a drive train according to the invention with a hydrodynamic retarder.
  • FIG. 3 is a schematic representation of the components of
  • hydrodynamic retarder according to the invention in modular design.
  • FIG. 1 shows a drive train according to the prior art. There are in the power transmission direction of a drive motor 28, as
  • Electric motor or internal combustion engine can be executed, following
  • a propeller shaft 31 which is connected to Gereteabtriebsflansch 29 and transmits drive power via an axle differential on drive wheels 32, and a retarder 2, here in the form of a hydrodynamic retarder, arranged on the propeller shaft 31.
  • the retarder 2 is thus between the transmission 4 and the drive wheels 32 in the main branch 3 of the drive train 1 is arranged.
  • the part (rotor) of the existing one connected to the propeller shaft 31 or via the transmission output flange 29 to the transmission output shaft 6 rotates
  • retarder 2 instead of positioning the retarder 2 on the propeller shaft 31, it could also be positioned directly on the transmission output shaft 6 or in the region of the transmission output flange 29.
  • Figure lb shows the drive train of Figure la in a schematic representation after the inventive replacement of there hydrodynamic retarder designed retarder 2 by a hydrodynamic retarder invention 14.
  • the hydrodynamic retarder 14 forms a power take-off 8 of the drive train 1 and is independent of Gearbox 4 attached to the transmission housing 30.
  • independently means that the power take-off 8 is not arranged within the transmission housing 30, that is not in the transmission 4 itself but in a separate retarder housing (see the dashed lines).
  • it can be prevented the transmission oil of the transmission 4 and the working medium of
  • the Gereteabtriebsflansch 29 may be arranged in the retarder or, unlike shown, between the retarder housing and the transmission housing 30 or adjacent or behind the retarder housing (from the direction of the transmission 4).
  • an input shaft 10 which carries the rotor 11 of the hydrodynamic retarder 14 according to the invention, via the power take-off 8 in
  • the transmission output shaft 6 and the input shaft 10 are in this case arranged parallel to each other.
  • FIG. 2 shows a preferred embodiment of the hydrodynamic retarder 14 according to the invention, which is arranged in a drive train, as shown in FIG.
  • the hydrodynamic retarder 14 according to the invention is assembled from individual modules, namely a power take-off module 15, a hydrodynamic module 16 and a working-medium module 18.
  • the individual modules thus define defined
  • the power take-off module 15 in this case comprises a sleeve 20, which in the present case is pushed onto the transmission output side 5 on the end of the transmission output shaft 6.
  • the sleeve 20 has a projection in the radial direction, on which a gear 21 is supported.
  • the gear 21 encloses the sleeve 20 and the projection in the circumferential direction.
  • the gear 21 may also be made in one piece with the sleeve 20.
  • the transmission output shaft 6, the sleeve 20 and the Gear 21 are thus rotatably carried together and serve the
  • an intermediate shaft 33 is introduced in the gear 4 remote from the end of the sleeve 20, an intermediate shaft 33 is introduced.
  • the latter is rotatably connected to the transmission output shaft 6, for example by a screw connection. Other connections would be conceivable.
  • the intermediate shaft 33 includes a flange which is now the
  • Gereteabtriebsflansch 29 forms, and with another shaft, for example, a propeller shaft 31 (dashed line), also rotatably connected.
  • the propeller shaft 31 may, for example, be in drive connection with drive wheels or a shaft of an assembly.
  • the transmission output flange 29 is located outside the housing of the vehicle
  • the power take-off module 15 is partially of sub-housings 23 and 24th
  • the partial housings 23 and 24 enclose the toothed wheel 21 and the pinion 22 both in the axial direction and in the circumferential direction of the toothed wheel
  • the sub-housing 23 is mounted on the transmission housing 30 of the transmission 4, so that the transmission shaft 6 and thus the sleeve 20 and the gear 21 and the pinion 22 rotate relative to the fixed part housings 23 and 24.
  • seals may be provided to prevent a transfer of working fluid, in particular oil from the sub-housings 23, 24 to the outside, in particular to the transmission 4 out.
  • the hydrodynamic module 16 comprises a hydrodynamic component 9 with an input shaft 10, which carries the pinion 22 of the power take-off module 15, wherein the pinion 22 meshes with the gear 21 of the power take-off module 15.
  • the pinion 22 is rotationally fixed and preferably in one piece with the input shaft 10th executed.
  • the pinion 22 could also in other ways with the
  • Input shaft 10 to be designed rotatably.
  • the input shaft 10 carries the rotor 11 in the region of its pinion 22
  • a stator 12 which forms a toroidal working space 13 with the rotor 11.
  • a circulatory flow of the working medium can be set when the retarder 14 is activated. This is indicated by the arrow 17.
  • the rotor 11 and the stator 12 in this case form the hydrodynamic component 9. Since the hydrodynamic retarder 14, when activated, is present
  • the hydrodynamic retarder 14 With its power take-off module 15 and the hydrodynamic module 16 and the hydrodynamic component 9 a side branch of the drive train 1 from ,
  • the rotor 11 of the hydrodynamic component 9 can be mounted in a floating manner on the input shaft 10, which is mounted on both sides of the pinion 22 in each case with a bearing, in this case rolling bearings.
  • the bearings on both sides of the pinion 22 are supported in the housing of the hydrodynamic retarder 14, in particular in two inner housing elements 34 introduced into the partial housings 23 and 24.
  • the stator 12 of the hydrodynamic component 9 passes through a further inner housing component 34 is formed, which in turn is partially enclosed by a further sub-housing 25.
  • the hydrodynamic component 9 is enclosed by the further sub-housing 25 at least partially in the axial and / or circumferential direction of the hydrodynamic retarder 14.
  • the sub-housing 25 forms with the sub-housings 23 and 24 and the inner housing elements 34, the overall housing of the hydrodynamic retarder 14 and includes the individual modules, ie the power take-off module 15, the hydrodynamic module 16 and the
  • Working medium module 18 It summarizes the individual modules to a single
  • the working medium module 18, which is partially shown here, may for example comprise a working medium container 19 or additionally or alternatively a heat exchanger for removing heat from the working medium.
  • Working medium module 18 thus serves to provide the formation of the hydrodynamic circuit in the working space 13, the necessary amount of working fluid in a suitable temperature available, as well as from the working space 13 discharged working medium to resume and, if necessary, to cool.
  • the retarder assembly 7 or the retarder 14 thus comprises with the working medium module 18 a self-sufficient working medium supply, which provides working medium for operating the retarder 14, independently of a transmission oil circuit of the transmission 4.
  • the working medium module 18 itself modular again, in particular comprising a working fluid container module and a heat exchanger module, be constructed to the highest possible flexibility to provide a suitable retarder of stocked standard components adapted to the individual installation situation.
  • the modules 15, 16 and 18 associated with the sub-housing 23, 24 and 25 and optionally the inner housing elements 34 are releasably connected to each other.
  • means for relative movement of the rotor 11 against the stator 12 can be provided (see there the spring clamped between the input shaft 10 and the rotor 11).
  • the drive connection between the transmission 4 and the existing retarder 2 is first separated. This is done, for example, by interrupting the drive connection between the transmission output shaft 6 and the propeller shaft 31, optionally by separating the Gereteabretesflansches 29 of the transmission output shaft 6. Thereafter, the retarder 2 is removed from the drive train 1.
  • the first sub-housing 23 is pushed over the transmission output shaft 6 and mounted to the transmission housing 30. Thereafter, the sleeve 20 is pushed with the gear 21 to the transmission output shaft 6 and rotatably connected thereto. Subsequently, the further sub-housing 24 is pushed over the sleeve 20 and fixed to the sub-housing 23.
  • the hydrodynamic component 9 can then be installed together with the input shaft 10, the pinion 22, the bearings and the inner housing elements 34. These are used in the sub-housing 23, 24, so that the pinion 22 of the input shaft 10 with the gear 21 in meshing Intervention arrived. Subsequently, the further sub-housing 25 is pushed over the hydrodynamic component 9 and fixed with at least one of the sub-housing 23, 24. Subsequently, the working medium module 18 can still be attached to the partial housing 25.
  • the drive connection between the transmission output shaft 6 and the propeller shaft 31 is produced.
  • the intermediate shaft 33 is mounted with the sleeve 20 on the one hand and on the other hand with the propeller shaft 31.
  • the hydrodynamic retarder 14 in the drive train 1 another sequence of the described assembly steps is conceivable.
  • the inner housing members 34 support the bearings for the input shaft 10 and form the stator 12 of the hydrodynamic component 9. As shown, for this purpose, for example, the two inner housing members 34 which support the bearings for the input shaft 10, between the sub-housings 23 and 24 on one side and the sub-housing 25 clamped on the other side.
  • Housing element 34 is positively clamped between the layer-supporting inner housing element 34 and the partial housing 25 facing it and advantageously forms channels for working medium together with the partial housing 25.
  • the gear 21 and the pinion 22 are a high-drive, so a translation in Quick relative to the speed of the transmission output shaft 6 by a corresponding gear-pinion pairing can thus
  • hydrodynamic retarder 14 makes it possible to design the hydrodynamic retarder 14 more accurately in accordance with the achievable braking power than is possible with the conventional retarders according to the prior art, without having to make available a corresponding multiplicity of different hydrodynamic components 9. This is achieved by the fact that the rotor 11 is simply operated "faster” or “slower” by the corresponding ratio.
  • hydrodynamic retarders which conventionally have a relatively small power rating, based on their rated speed, can provide higher braking torques or vice versa.
  • hydrodynamic retarders 14 can be provided which allow a fine grading of their braking performance.
  • FIG. 3 illustrates an embodiment of a device according to the invention
  • the inner housing elements 34 of the power take-off module 15, which receive the bearings can either also be stored in different sizes or advantageous in only one size suitable for the various purposes, namely, if only identical Wellenachsabround and / or identical circuit parts for the hydrodynamic component 9 are used , which will be discussed below.
  • two variants, which are in particular laterally reversed to each other, each held in different sizes to position the retarder 14 either on one of the two sides of the transmission output shaft 6 and the propeller shaft 31 can.
  • the partial housing 25, the rotor 11, the stator 12 and the input shaft 10 can now be kept in stock in a standard size, if desired.
  • hydrodynamic component 9 in only one or only a few sizes can then optionally either with the interposition of an interface component 35, either a working fluid tank module 26 or a heat exchanger module 27 or both are connected. Both the working fluid tank module 26 and the heat exchanger module 27 constitute a previously described
  • Working medium module 18 wherein the working fluid container module 26 includes a suitable working fluid container 19 and the heat exchanger module 27 includes a suitable heat exchanger, both stored in particular in various embodiments.
  • the arrangement in a module is a standardized connection, although different sizes and / or geometries of the working medium container 19 and the heat exchanger can be kept.
  • FIG. 3 those components are framed in a box, which can thus be stored in one or a few standard forms, and can be connected to a transmission 4 by selecting the appropriate power take-off module 15 to display different power classes.
  • Figures 4a to 4d show in a frontal plan view of the transmission output shaft 6 on the transmission output side of the transmission 4, the different ways of mounting the inventive
  • hydrodynamic retarder 14 to an existing transmission housing 30.
  • the hydrodynamic module 16 which is the hydrodynamic
  • the working fluid reservoir module 26 includes a corresponding working medium reservoir (not shown) followed by a heat exchanger module 27 comprising a corresponding heat exchanger (not shown).
  • a heat exchanger module 27 comprising a corresponding heat exchanger (not shown).
  • Working medium module 18 by two (sub) modules, one for receiving the working medium, in particular oil, and one for dissipating heat from the working medium formed.
  • the working medium module 18, comprising the working medium tank module 26 and the heat exchanger module 27, are arranged on the right side of the transmission output shaft 6, below the hydrodynamic module 16 likewise arranged on the right side.
  • the working medium tank module 26 is positioned below the hydrodynamic module 16 to the left of the transmission output shaft 6, and the heat exchanger module 27 is positioned below the transmission output shaft 6 next to the working fluid tank module 26.
  • control parameters in particular a varying applied to the working fluid in the working chamber 13 control pressure; in an inlet control or outlet control of the working medium flowing into or out of the working space 13 by different throttling or respectively

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umrüsten oder Herstellen eines Antriebsstranges, der zur Aufnahme einer Dauerbremse zur Verzögerung von im Antriebsstrang angeordneten Antriebsrädern - bei Ausführung des Antriebsstranges als Kraftfahrzeugantriebsstrang - oder zur Verzögerung einer mit einem Aggregat drehfest ausgeführten Welle des Antriebsstrangs - bei Ausführung des Antriebsstrangs - als Teil einer stationären Anlage, vorgesehen ist; wobei die Dauerbremse im Hauptzweig des Antriebsstrangs zwischen einem Getriebe und den Antriebsrädern - bei Ausführung als Kraftfahrzeugantriebsstrang - oder zwischen dem Getriebe und dem abzubremsenden Aggregat der stationären Anlage - auf der Getriebeabtriebsseite angeordnet ist und mit einer Getriebeabtriebswelle des Getriebes in Triebverbindung steht oder in eine solche schaltbar ist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsstrang an der Stelle der Dauerbremse mit einem hydrodynamischen Retarder versehen wird, umfassend ein Nebenabtriebsmodul und eine hydrodynamische Komponente, mit einem über eine Eingangswelle antreibbaren beschaufelten Rotor und einem beschaufelten Stator, die miteinander einen mit Arbeitsmedium befüllten oder befüllbaren und entleerbaren torusförmigen Arbeitsraum begrenzen, um Drehmoment hydrodynamisch vom Rotor auf den Stator zu übertragen; wobei die Eingangswelle der hydrodynamischen Komponente derart mit dem Nebenabtriebsmodul verbunden wird, dass die hydrodynamische Komponente in Triebverbindung mit der Getriebeabtriebswelle bringbar ist und einen Nebenzweig des Antriebsstranges bildet, um die Antriebsräder oder die Welle des Aggregats bei aktivierter hydrodynamischer Komponente mittelbar abzubremsen.

Description

Verfahren zum Umrüsten oder Herstellen eines Antriebsstranges und
hydrodynamischer Retarder
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umrüsten oder Herstellen eines Antriebsstranges, der zur Aufnahme einer Dauerbremse zur Verzögerung von im Antriebsstrang angeordneten Antriebsrädern oder Aggregaten ausgeführt ist, sowie einen Antriebsstrang mit einem hydrodynamischen Retarder.
Verschleißfreie Dauerbremsen in Antriebssträngen, insbesondere
Kraftfahrzeugantriebssträngen, sind seit vielen Jahrzehnten bekannt und dienen zur Entlastung der zusätzlich vorgesehenen herkömmlichen verschließbehafteten Betriebsbremse eines Fahrzeugs oder einer stationären Anlage, insbesondere bei länger anhaltenden Bremsvorgängen, wie z.B. bei einer Bergabfahrt mit einem Fahrzeug. Dauerbremsen können hierbei als hydrodynamische Retarder, deren Arbeitsmedium Wasser, Öl oder ein Wassergemisch ist, als Luftretarder, als
Wirbelstrombremsen, als Motorbremsen, insbesondere Motorstaubremsen oder als eine andere Art von Rekuperatoren, die kindetische oder potentielle Energie in eine andere Energieform umwandeln, ausgeführt sein. Hydrodynamische Retarder weisen einen Arbeitsraum auf, der mit einem
Afbeitsmedium befüllt oder befültbar ist, um Drehmoment von einem
angetriebenen Primärschaufelrad (Rotor) auf ein stationäres Sekundärschaufelrad, deshalb auch Stator genannt, hydrodynamisch zu übertragen. Anstelle eines stationären Sekundärschaufelrades kann auch ein entgegen dem Drehsinn des Primärschaufelrades umlaufendes Sekundärschaufelrad vorgesehen sein, um einen Gegenlaufretarder auszubilden. Durch Antreiben des Rotors mittels einer abzubremsenden Welle, beispielsweise einer Getriebeausgangswelle oder einer indirekt mit den Antriebsrädern eines Fahrzeugs drehfest verbundenen Welle (Gelenkwelle), wird das Arbeitsmedium im Rotor radial nach außen beschleunigt und tritt in den Stator ein, in welchem es radial nach innen strömend verzögert wird. Durch die derart ausgebildete Kreislaufströmung wird Drehmoment - hier als Bremsmoment des Retarders bezeichnet - vom Rotor auf den Stator übertragen. Dabei wird das Primärschaufelrad verzögert und insbesondere die mit dem Rotor drehfest ausgeführte Welle abgebremst.
Hinsichtlich der Einbaulage der Dauerbremse im Antriebsstrang ist eine Vielzahl von Möglichkeiten bekannt. Die Einbaulage hängt im Wesentlichen von der ßauraumsituation des Antriebsstranges, der Leistung der Dauerbremse und der Abmessungen dieser ab. In Kraftfahrzeugen, wie zum Beispiel Lastkraftwagen, Bussen oder Schienenfahrzeugen, werden derartige hydrodynamische Retarder in der Regel auf der Primärseite des Getriebes, innerhalb des Getriebes
(Schaltgetriebe oder Automatgetriebe) im Hauptzweig oder einem Nebenzweig oder in einer Triebverbindung zwischen einer Getriebeabtriebsseite
(Sekundärseite) eines Getriebes und den Fahrzeugrädern und hier im Hauptzweig angeordnet. In stationären Anlagen kann der als Dauerbremse ausgeführte hydrodynamische Retarder zwischen der Getriebeabtriebswelle und der Welle, die mit dem anzutreibenden Aggregat umläuft, angeordnet sein, um diese Welle bei aktiviertem Retarder zu verzögern. Derartige hydrodynamische Retarder sind in einer großen Vielfalt auf dem Markt erhältlich. Zwar folgen sie im Wesentlichen demselben hydrodynamischen
Funktionsprinzip, unterscheiden sich jedoch von Hersteller zu Hersteller
hinsichtlich ihrer Leistung und damit in ihrer Baugröße. Denri je größer die
Schaufelräder und der Durchmesser des Arbeitsraumes, den diese einschließen, desto größer ist die Bremsleistung dieser Dauerbremsen. Neben dem Einbauort unterscheiden sich derartige Dauerbremsen auch in ihrer mechanischen
Anbindung an den Antriebsstrang. Somit muss beim Ersatz einer defekten
Dauerbremse häufig aufgrund der vorgegebenen Einbausituation bedingt durch die meist engen Raumverhältnisse im Antriebsstrang auch die äußere Gestalt der Dauerbremse entsprechend an die zu ersetzende Dauerbremse angepasst werden. Weiterhin sind insbesondere bei hydrodynamischen Retardern einzelne
Funktionen, wie zum Beispiel die Befüllung und Entleerung sowie die
Leistungsregelung, von Antriebsstrang zu Antriebsstrang und von Hersteller zu Hersteller unterschiedlich. Zur Leistungsbeeinflussung kann z.B. die im
Arbeitsraum ausgebildete Kreislaufströmung mit verschiedenen Mitteln
druckbeaufschlagt werden oder eine Zulauf- oder Ablaufregelung für
Arbeitsmedium in den beziehungsweise aus dem Ärbeitsraum vorgesehen werden.
Auch wenn sich einige Komponenten ähnlich sind, verwendet jeder Hersteller verschiedene Baueinheiten bezüglich Sensorik und Aktorik, sodass die dazu benötigten Schnittstellen sowie Leitungen jeweils anders ausfallen. Auch unterscheiden sich in der Regel die Kreisläufprofile verschiedener Hersteller voneinander. Eine derart hohe Vielfalt bringt jedoch Nachteile mit sich. Aufgrund der
verschiedenen Schnittstellen, mechanischen Anbindungen und unterschiedlich gestalteten Funktionen, ist ein Auswechseln eines Retarders eines bestimmten Herstellers gegen einen Retarder eines anderen Herstellers ohne Umarbeiten des einzusetzenden Retarders selten möglich. Ist ein solcher Austausch gewünscht, so führt dieser zu Sonderanfertigungen und Einzellösungen, in denen der
einzusetzende Retarder an die Gegebenheiten des bestehenden Antriebsstranges angepasst werden muss. Derartige Sonderlösungen erhöhen jedoch im
Allgemeinen die Bauteilvielfalt und -komplexität. Neben der bereits beträchtlichen Variantenvielfalt aufgrund verschiedener Leistungsklassen, die bereitgestellt werden müssen, um auch relativ leistungsschwache oder leistungsstarke
Antriebsstränge sicher abbremsen zu können, kommen noch diese
Sonderanfertigungen hinzu.
Die erhöhte Bauteilvielfalt ist besonders bei Neuerungen nachteilig, da dann die einzelnen Sonderlösungen entsprechend der neuen Technologie angepasst werden müssen, um sicherzustellen, dass auch diese Sonderlösungen gemäß dem jeweils aktuellen Stand der Technik betrieben werden. Dies wiederum zieht erhöhte Entwicklungs- und Herstellkosten nach sich. Insgesamt wird das Produkt teurer. Ferner können Garantiezusagen dazu führen, dass die Produkte der verschiedenen Bauformen über Jahre hinweg für einen möglicherweise notwendigen Austausch vorrätig gehalten werden müssen.
Das Dokument DE 44 45 178 AI beschreibt einen am Steuerrädergehäuse einer Brennkraftmaschine montierten Primärretarder. Das Dokument De 41 08 658 AI offenbart einen sekundärseitig in ein Wechselgetriebe integrierten
Sekundärretarder.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum
Umrüsten oder Herstellen eines Antriebsstranges sowie einen Antriebsstrang mit einem hydrodynamischen Retarder anzugeben, welche gegenüber dem Stand der Technik verbessert sind.
Insbesondere soll der hydrodynamische Retarder die in bestehenden
Antriebssträngen vorhandenen Dauerbremsen verschiedener Bauformen leicht ersetzen können. Gleichzeitig sollen die Bauteilvielfalt sowie die Entwicklungs- und Herstellungskosten reduziert werden.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Umrüsten oder Herstellen eines Antriebsstranges sowie einen Antriebsstrang mit einem
hydrodynamischen Retarder gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst. In den abhängigen Ansprüchen sind besonders vorteilhafte und zweckmäßige
Ausgestaltungen der Erfindung angegeben. Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Umrüsten oder Herstellen eines Antriebsstranges ist der Antriebsstrang zur Aufnahme einer Dauerbremse zur Verzögerung von im Antriebsstrang angeordneten Antriebsrädern - bei
Ausführung des Antriebsstranges .als Kraftfahrzeugantriebsstrang - oder zur Verzögerung einer mit einem Aggregat drehfest ausgeführten Welle des
Antriebsstranges - bei Ausführung des Antriebsstranges als Teil einer stationären Anlage - vorgesehen. Dabei ist die Dauerbremse im Hauptzweig des
Antriebsstranges zwischen einem Getriebe und den Antriebsrädern - bei
Ausführung als Kraftfahrzeugantriebsstrang - oder zwischen dem Getriebe und dem abzubremsenden Aggregat der stationären Anlage - auf der
Getriebeabtriebsseite - angeordnet und steht mit einer Getriebeabtriebswelle des Getriebes in Triebverbindung oder ist in eine solche schaltbar. Im Hauptzweig des Antriebsstranges angeordnet bedeutet, dass die Antriebsleistung eines im
Antriebsstrang vorgesehenen Antriebsmotors über die Dauerbremse übertragen wird, die Dauerbremse also einen Eingang zur Leistungsaufnahme und einen Ausgang zur Leistungsabgabe aufweist. Beispielsweise kann der Rotor eines als Dauerbremse ausgeführten hydrodynamischen Retarders unmittelbar auf der Getriebeabtriebswelle oder auf einer der Getriebeabtriebswelle nachgeordneten Welle, beispielsweise einer Gelenkwelle, positioniert sein.
Erfindungsgemäß wird der Antriebsstrang an der Stelle der Dauerbremse mit einem hydrodynamischen Retarder versehen, umfassend ein Nebenabtriebsmodul und eine hydrodynamische Komponente, mit einem über eine Eingangswelle antreibbaren beschaufelten Rotor und einen beschaufelten Stator, die miteinander einen mit Arbeitsmedium befüllten oder befüllbaren und entleerbaren
torusförmigen Arbeitsraum begrenzen, um Drehmoment hydrodynamisch vom Rotor auf den Stator zu übertragen, wobei die Eingangswelle der
hydrodynamischen Komponente derart mit dem Nebenabtriebsmodul verbunden wird, dass die hydrodynamische Komponente in Triebverbindung mit der
Getriebeabtriebswelle gebracht wird und einen Nebenzweig des Antriebsstranges bildet, um die Antriebsräder oder die Welle des Aggregats bei aktivierter hydrodynamischer Komponente mittelbar abzubremsen.
Dabei bedeutet das mittelbare Abbremsen, dass die Antriebsräder oder die Welle indirekt und somit weitere in Triebverbindung mit dem hydrodynamischen
Retarder stehende mechanische Elemente wie z.B. Wellen oder Kupplungen, mitverzögert werden.
Durch das erfindungsgemäße Umrüsten eines für die Aufnahme einer
Dauerbremse vorgesehenen Antriebsstranges können nun bereits bestehende Dauerbremsen verschiedener Hersteller durch den erfindungsgemäßen
hydrodynamischen Retarder ersetzt werden. Dabei ist es unerheblich wie die zu ersetzende Dauerbremse in ihrer Geometrie, Einbaulage und bezüglich derer Schnittstellen ausgeführt ist. Dadurch, dass die hydrodynamische Komponente des erfindungsgemäßen Retarders vorzugsweise nicht deckungsgleich an derselben Stelle wie die ursprünglich vorgesehene Dauerbremse eingebaut wird, muss die hydrodynamische Komponente nicht unmittelbar an die Schnittstelle der auszutauschenden Dauerbremse angepasst werden. Somit können hinsichtlich der Gestalt der hydrodynamischen Komponente standardisierte Ausführungsformen, insbesondere bezüglich ihrer geometrischen Abmessung und der erforderlichen Leistung eingesetzt werden. Anpassungen an die gewünschte Leistung, um die auszutauschende Dauerbremse nachzubilden, können einfach durch Anpassen des Nebenabtriebsmoduls erreicht werden, über welches die hydrodynamische
Komponente, nun in einem Nebenzweig des Antriebsstranges angeordnet, angetrieben wird. Hierdurch werden die Bauteilvielfalt der hydrodynamischen Komponente und die Entwicklungskosten, Herstellungskosten und
Bevorratungskosten reduziert.
Bevorzugt wird der erfindungsgemäße hydrodynamische Retarder hinsichtlich seiner Brems- und/oder Wärmeabgabeleistung so dimensioniert, dass dieser im Wesentlichen der entsprechenden Leistung der ersetzten Dauerbremse entspricht. Hierdurch wird sichergestellt, dass der erfindungsgemäße hydrodynamische Retarder im Wesentlichen dasselbe Bremsmoment liefert wie die zu ersetzende bzw. ausgebaute Dauerbremse.
Eine Anpassung der Leistung des hydrodynamischen Retarders, der nun im
Nebenzweig des Antriebsstranges angeordnet ist, an die Leistung der ersetzten Dauerbremse oder an eine sonstige Leistungsvorgabe kann vorteilhaft durch Verändern der Übersetzung und/oder der Geometrie eines im Nebenabtriebsmodul vorgesehenen Zahnradpaares erfolgen.
Vorhandene Komponenten, insbesondere pneumatische, hydraulische und/oder elektrische Leitungen, Ventile und/oder Steuergeräte, die zur Ansteuerung der ersetzten Dauerbremse vorgesehen sind, können vorteilhaft zur Versorgung und/oder Steuerung des nun erfindungsgemäß eingesetzten hydrodynamischen Retarders im Nebenzweig des Antriebsstranges genutzt werden.
Ein erfindungsgemäßer hydrodynamischer Retarder in Modulbauweise umfasst ein hydrodynamisches Modul, umfassend eine hydrodynamische Komponente mit einem beschaufelten Rotor und einem beschaufelten Stator, die einen mit
Arbeitsmedium befüllbaren und entleerbaren torusförmigen Arbeitsraum
begrenzen, in dem eine hydrodynamische Kreislaufströmung ausbildbar ist, um Drehmoment von dem Rotor auf den Stator zu übertragen, wobei der Rotor von einer Eingangswelle der hydrodynamischen Komponente getragen wird. Die Eingangswelle der hydrodynamischen Komponente kann dabei zugleich die
Eingangswelle des hydrodynamischen Moduls darstellen.
Ferner ist ein Nebenabtriebsmodul in einem gemeinsamen Gehäuse des Retarders mit dem hydrodynamischen Modul zusammengefasst, und das
Nebenabtriebsmodul weist einen Nebenabtriebseingang mit einem Zahnrad und einen Nebenabtriebsausgang mit einem Ritzel auf, wobei der
Nebenabtriebsausgang durch die Eingangswelle der hydrodynamischen
Komponente gebildet wird oder in Triebverbindung mit dieser steht.
Der Nebenabtriebseingang ist erfindungsgemäß zur Aufnahme oder zum Anschluss eines aus einem Getriebe herausragenden Bereiches einer Getriebeabtriebswelle oder einer nachfolgenden Welle, insbesondere Gelenkwelle auf der Sekundärseite des Getriebes ausgebildet. Auf der Sekundärseite des Getriebes bedeutet dabei, dass die nachfolgende Welle hinsichtlich des Antriebsleistungsflusses von einem Antriebsmotor in das Getriebe und aus diesem über die Getriebeabtriebswelle wieder hinaus der Getriebeabtriebswelle nachgeordnet ist.
Der Nebenabtriebseingang wird vorteilhaft durch eine Hülse gebildet, die mit der Getriebeabtriebswelle, der nachfolgenden Welle oder insbesondere der
Gelenkwelle verbindbar ist und das Zahnrad des Nebenabtriebsmoduls trägt oder ein solches ausbildet. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist die Hülse auf die Getriebeabtriebswelle aufgeschoben und umschließt ferner eine an der Getriebeabtriebswelle angeschlossene, zu der Getriebeabtriebswelle fluchtend angeordnete Zwischenwelle mit einem Flansch zum Anschluss einer nachfolgenden Welle, beispielsweise Gelenkwelle.
Vorteilhaft trägt die Eingangswelle der hydrodynamischen Komponente, insbesondere zugleich des hydrodynamischen Moduls das Ritzel des
Nebenabtriebsmoduls oder bildet ein solches aus.
Gemäß einer Ausführungsform weist das Ritzel eine kleinere Zähnezahl als das Zahnrad auf, sodass sich eine Übersetzung ins Schnelle ergibt, das heißt, dass der Rotor der hydrodynamischen Komponente mit einer größeren Drehzahl umläuft als der Nebenabtriebseingang. Günstig ist es, wenn der Nebenabtriebseingang beziehungsweise eine diesen ausbildende Welle oder Hülse und die Eingangswelle der hydrodynamischen Komponente parallel zueinander verlaufen. Vorteilhaft ist in dem gemeinsamen Gehäuse des Retarders ein
Arbeitsmediummodul mit dem Nebenabtriebsmodul und dem hydrodynamischen Modul zusammengefasst, das heißt die verschiedenen Module werden von einem gemeinsamen Gehäuse umschlossen, wobei das Gehäuse auch mehrteilig, einzelne Teilgehäuse aufweisend, ausgeführt sein kann. Das Arbeitsmediummodul weist wenigstens einen Arbeitsmediumbehälter für das Arbeitsmedium und/oder einen Wärmetauscher zum Abführen von Wärme aus dem Arbeitsmedium auf. Auch ist es möglich, eine Fülleinrichtung zum Befüllen des Arbeitsraums und zum Entleeren des Arbeitsraums, umfassend entsprechende Ventile oder andere Aktuatoren, im Arbeitsmediummodul vorzusehen.
Bevorzugt weist der hydrodynamische Retarder ferner ein Steuermodul auf, mit wenigstens einer Steuereinrichtung zum Steuern oder Regeln der
Leistungsübertragung des hydrodynamischen Retarders. Vorteilhaft ist die
Steuereinrichtung als eigenständige und insbesondere von einer dem Getriebe zugeordneten Steuereinrichtung unabhängig ausgebildet. Bevorzugt ist das Steuermodul mit Steuerleitungen, die zum Ansteuern der zu ersetzenden
Dauerbremse vorgesehen sind, verbindbar, um den hydrodynamischen Retarder zu regeln oder zu steuern. Derartige Steuerleitungen können zum Beispiel pneumatische, hydraulische und/oder elektrische Leitungen sein.
Bei einem erfindungsgemäß ausgeführten Antriebsstrang, insbesondere
Kraftfahrzeugantriebsstrang, ist der in Modulbauweise aufgebaute
hydrodynamische Retarder in einem zum Getriebegehäuse zusätzlich
vorgesehenen Gehäuse, welches das Nebenabtriebsinodul und das
hydrodynamische Modul und insbesondere die genannten weiteren Module wie Arbeitsmediummodul umschließt, vorgesehen, wobei dies gemäß einer
Ausführungsform nicht ausschließt, dass das zusätzliche Gehäuse am
Getriebegehäuse montiert ist. Jedoch ist das Gehäuse des in Modulbauweise aufgebauten Retarders außerhalb des Getriebegehäuses, vorteilhaft in Richtung des Antriebsleistungsflusses von dem Antriebsmotor in das Getriebe und weiter auf ein nachgeschaltetes Aggregat beziehungsweise auf Antriebsräder auf der Sekundärseite des Getriebegehäuses positioniert.
Die Erfindung soll nun nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der beigefügten Figuren exemplarisch erläutert werden.
Es zeigen:
Figur la einen Antriebsstrang mit einer Dauerbremse gemäß dem Stand der
Technik.
Figur lb einen erfindungsgemäßen Antriebsstrang in schematischer
Darstellung.
Figur 2 einen Axialschnitt durch einen erfindungsgemäßen Antriebsstrang mit einem hydrodynamischen Retarder.
Figur 3 eine schematische Darstellung der Komponenten des
erfindungsgemäßen hydrodynamischen Retarders in Modulbauweise.
Fig. 4a - 4d die Anbringung des erfindungsgemäßen hydrodynamischen Retarders an einem bestehenden Getriebegehäuse des Antriebsstranges.
In den Figuren gelten für dieselben Elemente die gleichen Bezugszeichen. In Figur 1 ist ein Antriebsstrang gemäß dem Stand der Technik gezeigt. Dort sind in Leistungsübertragungsrichtung von einem Antriebsmotor 28, der als
Elektromotor oder Verbrennungsmotor ausgeführt sein kann, folgende
Komponenten hintereinander geschaltet: ein Getriebe 4, eine
Getriebeabtriebswelle 6, die die Getriebeabtriebsseite 5 darstellt, ein
Getriebeabtriebsflansch 29 der Getriebeabtriebswelle 6, eine Gelenkwelle 31, die am Getriebeabtriebsflansch 29 angeschlossen ist und Antriebsleistung über ein Achsdifferential auf Antriebsräder 32 überträgt, und eine Dauerbremse 2, hier in Form eines hydrodynamischen Retarders, angeordnet auf der Gelenkwelle 31. Die Dauerbremse 2 ist somit zwischen dem Getriebe 4 und den Antriebsrädern 32 im Hauptzweig 3 des Antriebsstranges 1 angeordnet. In anderen Worten rotiert der mit der Gelenkwelle 31 beziehungsweise über den Getriebeabtriebsflansch 29 mit der Getriebeabtriebswelle 6 verbundene Teil (Rotor) des bestehenden
hydrodynamischen Retarders mit derselben Drehzahl wie die Getriebeabtriebswelle 6. Bei aktiviertem Retarder verzögert dieser die Gelenkwelle 31 und damit die Antriebsräder 32.
Anstelle der Positionierung der Dauerbremse 2 auf der Gelenkwelle 31 könnte diese auch unmittelbar auf der Getriebeabtriebswelle 6 oder im Bereich des Getriebeabtriebsflansches 29 positioniert sein.
Figur lb zeigt den Antriebsstrang von Figur la in schematischer Darstellung nach dem erfindungsgemäßen Ersetzen der dortigen als hydrodynamischen Retarder ausgeführten Dauerbremse 2 durch einen erfindungsgemäßen hydrodynamischen Retarder 14. Wie hieraus ersichtlich ist, bildet der hydrodynamische Retarder 14 einen Nebenabtrieb 8 des Antriebsstranges 1 und ist unabhängig vom Getriebes 4 an das Getriebegehäuse 30 angebaut. Dabei bedeutet unabhängig, dass der Nebenabtrieb 8 nicht innerhalb des Getriebegehäuses 30, also nicht im Getriebe 4 selbst sondern in einem eigenen Retardergehäuse (siehe die gestrichelten Linien) angeordnet ist. Somit kann, wenn dies gewünscht ist, verhindert werden, dass sich das Getriebeöl des Getriebes 4 und das Arbeitsmedium des
hydrodynamischen Retarders 14 - bei Ausführung des Retarders 14 als Ölretarder oder Wasserretarder- vermischen. Dennoch kann das Retardergehäuse an dem Getriebegehäuse 30 abgestützt oder befestigt sein, um z. B. die Bremsmomente des Stators 12 aufzunehmen und an das Getriebegehäuse 30 abzugeben. Dabei kann der Getriebeabtriebsflansch 29 in dem Retardergehäuse angeordnet sein oder jedoch, anders als dargestellt, zwischen dem Retardergehäuse und dem Getriebegehäuse 30 oder neben oder auch hinter dem Retardergehäuse (aus Blickrichtung des Getriebes 4).
Weiterhin steht eine Eingangswelle 10, die den Rotor 11 des erfindungsgemäßen hydrodynamischen Retarders 14 trägt, über den Nebenabtrieb 8 in
Triebverbindung mit der Getriebeabtriebswelle 6. Die Getriebeabtriebswelle 6 und die Eingangswelle 10 sind hierbei parallel zueinander angeordnet.
Die Figur 2 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen hydrodynamischen Retarders 14, der in einem Antriebsstrang, wie er in Figur 1 gezeigt ist, angeordnet ist. Im vorliegenden Fall ist der erfindungsgemäße hydrodynamische Retarder 14 aus einzelnen Modulen zusammengebaut, nämlich einem Nebenabtriebsmodul 15, einem hydrodynamischen Modul 16 sowie einem Arbeitsmediummodul 18. Die einzelnen Module stellen somit definierte
Funktionseinheiten des hydrodynamischen Retarders 14 dar.
Das Nebenabtriebsmodul 15 umfasst hierbei eine Hülse 20, die vorliegend auf der Getriebeabtriebsseite 5 auf das Ende der Getriebeabtriebswelle 6 aufgeschoben ist. Die Hülse 20 weist einen Vorsprung in Radialrichtung auf, auf dem sich ein Zahnrad 21 abstützt. Das Zahnrad 21 umschließt die Hülse 20 beziehungsweise den Vorsprung in Umfangsrichtung. Das Zahnrad 21 kann auch einteilig mit der Hülse 20 ausgeführt sein. Die Getriebeabtriebswelle 6, die Hülse 20 und das Zahnrad 21 sind somit drehfest miteinander ausgeführt und dienen der
Drehmomentübertragung vom Getriebe 4 auf den Nebenabtrieb 8.
In das dem Getriebe 4 abgewandte Ende der Hülse 20 ist eine Zwischenwelle 33 eingebracht. Letztere ist mit der Getriebeabtriebswelle 6 drehfest verbunden, zum Beispiel durch eine Schraubverbindung. Auch andere Verbindungen wären denkbar. Die Zwischenwelle 33 umfasst einen Flansch, der jetzt den
Getriebeabtriebsflansch 29 ausbildet, und der mit einer weiteren Welle, zum Beispiel einer Gelenkwelle 31 (gestrichelte Linie), ebenfalls drehfest verbunden ist. Die Gelenkwelle 31 kann zum Beispiel mit Antriebsrädern oder einer Welle eines Aggregats in Triebverbindung stehen. Bei der Ausführungsform gemäß der Figur 2 ist somit der Getriebeabtriebsflansch 29 außerhalb des Gehäuses des
hydrodynamischen Retarders mit den einzelnen Modulen angeordnet. Das Nebenabtriebsmodul 15 ist teilweise von Teilgehäusen 23 und 24
umschlossen. Vorliegend umschließen die Teilgehäuse 23 und 24 das Zahnrad 21 und das Ritzel 22 sowohl in Axial- als auch in Umfangsrichtung des
hydrodynamischen Retarders 14. Dies könnte jedoch auch anders sein. Hier ist ferner das Teilgehäuse 23 an das Getriebegehäuse 30 des Getriebes 4 montiert, sodass sich die Getriebewelle 6 und damit die Hülse 20 sowie das Zahnrad 21 und das Ritzel 22 relativ zu den feststehenden Teilgehäusen 23 und 24 drehen. In den Teilgehäusen 23, 24 können Dichtungen vorgesehen sein, um einen Übertritt von Arbeitsmedium, insbesondere Öl, aus den Teilgehäusen 23, 24 nach außen, insbesondere zum Getriebe 4 hin, zu vermeiden.
Das hydrodynamische Modul 16 umfasst eine hydrodynamische Komponente 9 mit einer Eingangswelle 10, die das Ritzel 22 des Nebenabtriebsmoduls 15 trägt, wobei das Ritzel 22 mit dem Zahnrad 21 des Nebenabtriebsmoduls 15 kämmt. Das Ritzel 22 ist drehfest und vorzugsweise einteilig mit der Eingangswelle 10 ausgeführt. Das Ritzel 22 könnte jedoch auch auf andere Weise mit der
Eingangswelle 10 drehfest ausgeführt sein.
Die Eingangswelle 10 trägt den Rotor 11 im Bereich ihres dem Ritzel 22
abgewandten Endes. Weiterhin ist ein Stator 12 vorgesehen, der mit dem Rotor 11 einen torusförmigen Arbeitsraum 13 ausbildet. Im Arbeitsraum 13 kann sich bei aktiviertem Retarder 14 eine Kreislaufströmung des Arbeitsmediums einstellen. Diese ist durch den Pfeil 17 angedeutet. Mittels der Kreislaufströmung wird in Leistungsübertragungsrichtung von der Getriebeabtriebswelle 6 gesehen
Antriebsleistung vom Getriebe zur hydrodynamischen Komponente 9, über die Hülse 20, das Zahnrad 21, die Eingangswelle 10 auf den Rotor 11 und dort über die Kreislaufströmung auf den Stator 12 übertragen bzw. vom Hauptantriebszweig des Antriebsstranges 1 abgezweigt, wodurch der Rotor 11 und die mit ihm drehfest ausgeführte Welle bei aktiviertem Retarder 14 verzögert werden.
Der Rotor 11 und der Stator 12 bilden hierbei die hydrodynamische Komponente 9. Da der hydrodynamische Retarder 14, wenn er aktiviert ist, vorliegend
Antriebsleistung aus dem Hauptantriebszweig, also der Getriebeabtriebswelle 6 entnimmt, ohne dass diese Antriebsleistung weitergeführt wird oder zurück in den Hauptzweig eingeleitet wird, bildet der hydrodynamische Retarder 14 mit seinem Nebenabtriebsmodul 15 und dem hydrodynamischen Modul 16 beziehungsweise der hydrodynamischen Komponente 9 einen Nebenzweig des Antriebsstrangs 1 aus. Der Rotor 11 der hydrodynamischen Komponente 9 kann, wie gezeigt, fliegend auf der Eingangswelle 10, welche beidseitig des Ritzels 22 jeweils mit einem Lager, hier Wälzlager, gelagert ist, gelagert sein. Die Lager beidseits des Ritzels 22 stützen sich im Gehäuse des hydrodynamischen Retarders 14, insbesondere in zwei in die Teilgehäuse 23 und 24 eingebrachten inneren Gehäuseelemente 34 ab. Vorliegend wird ferner der Stator 12 der hydrodynamischen Komponente 9 durch eine weitere innere Gehäusekomponente 34 gebildet, die wiederum teilweise von einem weiteren Teilgehäuse 25 umschlossen wird.
Die hydrodynamische Komponente 9 wird von dem weiteren Teilgehäuse 25 wenigstens teilweise in Axial- und/oder Umfangsrichtung des hydrodynamischen Retarders 14 umschlossen. Das Teilgehäuse 25 bildet mit den Teilgehäusen 23 und 24 sowie den inneren Gehäuseelementen 34 das Gesamtgehäuse des hydrodynamischen Retarders 14 und umfasst die einzelnen Module, also das Nebenabtriebsmodul 15, das hydrodynamische Modul 16 sowie das
Arbeitsmediummodul 18. Es fasst die einzelnen Module zu einer einzigen
Retarderbaueinheit 7 zusammen, die durch ihre autarke Ausführung unabhängig von dem Getriebe 4 in einem eigenen, insbesondere alle Module vollständig aufnehmenden Retardergehäuse gekennzeichnet ist. Das hier teilweise gezeigte Arbeitsmediummodul 18 kann beispielsweise einen Arbeitsmediumbehälter 19 oder zusätzlich oder alternativ einen Wärmetauscher zum Ableiten von Wärme aus dem Arbeitsmedium aufweisen. Das
Arbeitsmediummodul 18 dient somit dazu, zur Ausbildung des hydrodynamischen Kreislaufes im Arbeitsraum 13 die notwendige Menge Arbeitsmedium in einer geeigneten Temperatur zur Verfügung zu stellen, sowie aus dem Arbeitsraum 13 ausgetragenes Arbeitsmedium wieder aufzunehmen und gegebenenfalls zu kühlen. Die Retarderbaueinheit 7 beziehungsweise der Retarder 14 umfasst somit mit dem Arbeitsmediummodul 18 eine autarke Arbeitsmediumversorgung, welche Arbeitsmedium zum Betreiben des Retarders 14 bereitstellt, unabhängig von einem Getriebeölkreislauf des Getriebes 4.
Auch das Arbeitsmediummodul 18 kann, wie nachfolgend noch dargestellt wird, selbst wieder modular, insbesondere umfassend ein Arbeitsmediumbehältermodul und ein Wärmetauschermodul, aufgebaut sein, um eine höchstmögliche Flexibilität bei der Bereitstellung eines geeigneten, an die individuelle Einbausituation angepassten Retarders aus bevorrateten Standardkomponenten zu bieten.
Bevorzugt sind die den Modulen 15, 16 und 18 zugeordneten Teilgehäuse 23, 24 und 25 und gegebenenfalls die gezeigten inneren Gehäuseelemente 34 lösbar miteinander verbunden.
Um Leistungsverluste im Leerlauf des hydrodynamischen Retarders 14 zu vermeiden, können, wie in der Figur 2 dargestellt, Mittel zum relativen Abfahren des Rotors 11 gegen den Stator 12 vorgesehen sein (siehe dort die zwischen Eingangswelle 10 und Rotor 11 eingespannte Feder).
Zum Einsetzen des erfindungsgemäßen hydrodynamischen Retarders 14 in einen bestehenden Antriebsstrang, wie er z.B. in der Figur la gezeigt ist, wird zunächst die Triebverbindung zwischen dem Getriebe 4 und der bestehenden Dauerbremse 2 getrennt. Dies geschieht beispielsweise durch Unterbrechen der Triebverbindung zwischen der Getriebeabtriebswelle 6 und der Gelenkwelle 31, gegebenenfalls durch Abtrennen des Getriebeabtriebsflansches 29 von der Getriebeabtriebswelle 6. Hiernach wird die Dauerbremse 2 aus dem Antriebsstrang 1 entfernt.
Daraufhin wird das erste Teilgehäuse 23 über die Getriebeabtriebswelle 6 geschoben und an das Getriebegehäuse 30 montiert. Hiernach wird die Hülse 20 mit dem Zahnrad 21 auf die Getriebeabtriebswelle 6 aufgeschoben und mit dieser drehfest verbunden. Anschließend wird das weitere Teilgehäuse 24 über die Hülse 20 geschoben und mit dem Teilgehäuse 23 fixiert.
Danach kann dann die hydrodynamische Komponente 9 zusammen mit der Eingangswelle 10, dem Ritzel 22, den Lagern und den inneren Gehäuseelementen 34 eingebaut werden. Dazu werden diese in die Teilgehäuse 23, 24 eingesetzt, sodass das Ritzel 22 der Eingangswelle 10 mit dem Zahnrad 21 in kämmenden Eingriff gelangt. Anschließend wird das weitere Teilgehäuse 25 über die hydrodynamische Komponente 9 geschoben und mit wenigstens einem der Teilgehäuse 23, 24 fixiert. Anschließend kann noch das Arbeitsmediummodul 18 an das Teilgehäuse 25 angebracht werden.
Zum Schluss wird die Triebverbindung zwischen der Getriebeabtriebswelle 6 und der Gelenkwelle 31 hergestellt. Hierzu wird die Zwischenwelle 33 mit der Hülse 20 einerseits und andererseits mit der Gelenkwelle 31 montiert. Jedoch ist je nach Einbaulage des hydrodynamischen Retarders 14 im Antriebsstrang 1 auch eine andere Reihenfolge der beschriebenen Montageschritte denkbar.
Bei der gezeigten Ausführungsform tragen die inneren Gehäuseelemente 34 die Lager für die Eingangswelle 10 und bilden den Stator 12 der hydrodynamischen Komponente 9 aus. Wie gezeigt, sind hierzu beispielsweise die beiden inneren Gehäuseelemente 34, welche die Lager für die Eingangswelle 10 tragen, zwischen den Teilgehäusen 23 und 24 auf der einen Seite und dem Teilgehäuse 25 auf der anderen Seite eingeklemmt. Das den Stator 12 ausbildende innere
Gehäuseelement 34 ist zwischen dem ihm zugewandten lagertragenden inneren Gehäuseelement 34 und dem Teilgehäuse 25 formschlüssig eingeklemmt und bildet vorteilhaft Kanäle für Arbeitsmedium zusammenmit dem Teilgehäuse 25 aus.
Bevorzugt stellen das Zahnrad 21 und das Ritzel 22 einen Hochtrieb, also eine Übersetzung ins Schnelle bezogen auf die Drehzahl der Getriebeabtriebswelle 6 dar. Durch eine entsprechende Zahnrad-Ritzel-Paarung können somit
verschiedene Drehzahlen- bzw. Drehmomentwerte der Eingangswelle 10 und somit des Rotors 11 herstellerseitig eingestellt werden. Dies bedeutet, dass die Bremsleistung des hydrodynamischen Retarders 14 entsprechend eingestellt werden kann, da diese von der Drehzahl der umlaufenden Schaufelräder, hier dem Rotor 11 abhängt. Bei einer Ausführung als Gegenlaufretarder hat auch die Drehzahl des Gegenlaufrotors, der anstelle des Stators vorgesehen ist, einen Einfluss auf die Bremsleistung.
Eine solche Einstellung ermöglicht es, den hydrodynamischen Retarder 14 entsprechend der erzielbaren Bremsleistung noch genauer auszulegen als dies mit den herkömmlichen Retardern gemäß dem Stand der Technik möglich ist, ohne eine entsprechende Vielzahl verschiedener hydrodynamischer Komponenten 9 zur Verfügung stellen zu müssen. Dies wird dadurch erzielt, dass der Rotor 11 durch die entsprechende Übersetzung einfach„schneller" oder„langsamer" betrieben wird. Hierdurch können auch hydrodynamische Retarder, welche herkömmlich eine relativ kleine Leistungsauslegung, bezogen auf deren Nenndrehzahl, aufweisen, höhere Bremsmomente liefern oder umgekehrt. Somit können hydrodynamische Retarder 14 bereitgestellt werden, die eine feine Abstufung ihrer Bremsleistung ermöglichen.
Die Figur 3 verdeutlicht eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Herstellungsverfahrens nach dem Baukastenprinzip für den in Modulbauweise aufgebauten Retarder 14 anhand einer schematischen Darstellung. So können zum Beispiel für das Nebenabtriebsmodul 15 Teilgehäuse 23 und 24 sowie Hülsen 20 beziehungsweise Zwischenwellen 23 mit Getriebeabtriebsflansch 29 und Zahnrad 21 in verschiedenen Größen vorgehalten werden, um für einen
bestimmten Einsatzfall die jeweils geeigneten zusammenpassenden Größen der Bauteile zu verwenden und einzusetzen. Die inneren Gehäuseelemente 34 des Nebenabtriebsmoduls 15, welche die Lager aufnehmen, können entweder ebenfalls in verschiedenen Größen bevorratet werden oder vorteilhaft in nur einer für die verschiedenen Einsatzzwecke passenden Größe, wenn nämlich nur identische Wellenachsabstände und/oder identische Kreislaufteile für die hydrodynamische Komponente 9 verwendet werden, worauf nachfolgend noch eingegangen wird. Gemäß einer Ausführungsform werden für das Nebenabtriebsmodul 15 zwei Varianten, die insbesondere seitenverkehrt zueinander ausgeführt sind, jeweils in verschiedenen Größen vorgehalten, um den Retarder 14 wahlweise auf einer der beiden Seiten der Getriebeabtriebswelle 6 beziehungsweise der Gelenkwelle 31 positionieren zu können.
Für die hydrodynamische Komponente 9 können nun das Teilgehäuse 25, der Rotor 11, der Stator 12 sowie die Eingangswelle 10 in einer Standardgröße bevorratet vorgehalten werden, wenn dies gewünscht ist. Das Ritzel 22 hingegen wird vorteilhaft in verschiedenen Größen vorgehalten, wobei das Ritzel 22 vorliegend logisch dem Nebenabtriebsmodul 15 zugeordnet wird.
An die somit weitgehend oder vollständig standardisierte hydrodynamische Komponente 9 in nur einer oder nur wenigen Größen kann dann wahlweise, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Schnittstellenbauteils 35, entweder ein Arbeitsmediumbehältermodul 26 oder ein Wärmetauschermodul 27 oder beides angeschlossen werden. Sowohl das Arbeitsmediumbehältermodul 26 als auch das Wärmetauschermodul 27 stellen ein zuvor beschriebenes
Arbeitsmediummodul 18 dar, wobei das Arbeitsmediumbehältermodul 26 einen geeigneten Arbeitsmediumbehälter 19 und das Wärmetauschermodul 27 einen geeigneten Wärmetauscher umfasst, beides insbesondere in verschiedenen Ausführungsformen bevorratet. Durch die Anordnung in einem Modul erfolgt ein standardisierter Anschluss, obwohl verschiedene Größen und/oder Geometrien des Arbeitsmediumbehälters 19 beziehungsweise des Wärmetauschers vorgehalten werden können.
In der Figur 3 sind jene Komponenten in einem Kasten eingerahmt, welche somit in einer oder wenigen Standardformen bevorratet werden können, und durch Auswahl des geeigneten Nebenabtriebsmoduls 15 zur Darstellung verschiedener Leistungsklassen an ein Getriebe 4 angeschlossen werden können. Die Figuren 4a bis 4d zeigen in einer stirnseitigen Draufsicht auf die Getriebeabtriebswelle 6 auf der Getriebeabtriebsseite des Getriebes 4 die unterschiedliche Möglichkeiten der Anbringung des erfindungsgemäßen
hydrodynamischen Retarders 14 an ein bestehendes Getriebegehäuse 30. In der Figur 4a ist das hydrodynamische Modul 16, welches die hydrodynamische
Komponente mit dem beschaufelten Rotor und dem beschaufelten Stator umfasst, links neben der Getriebeabtriebswelle 6 angeordnet. Unterhalb des
hydrodynamischen Moduls 16 schließt sich das Arbeitsmediumbehältermodul 26, umfassend einen entsprechenden Arbeitsmediumbehälter (nicht dargestellt), gefolgt von einem Wärmetauschermodul 27, umfassend einen entsprechenden Wärmetauscher (nicht gezeigt), an. Vorliegend wird demnach das
Arbeitsmediummodul 18 durch zwei (Unter-)Module, eines zur Aufnahme des Arbeitsmediums, insbesondere Öl, und eines zum Ableiten von Wärme aus dem Arbeitsmedium, gebildet.
Entsprechendes gilt für die Ausführungsform gemäß der Figur 4b, nur dass hierbei das Arbeitsmediummodul 18, umfassend das Arbeitsmediumbehältermodul 26 und das Wärmetauschermodul 27, auf der rechten Seite der Getriebeabtriebswelle 6 angeordnet sind, unterhalb des ebenfalls auf der rechten Seite angeordneten hydrodynamischen Moduls 16.
Gemäß der Figur 4c ist das Arbeitsmediumbehältermodul 26 unterhalb des hydrodynamischen Moduls 16 links neben der Getriebeabtriebswelle 6 positioniert, und das Wärmetauschermodul 27 ist unterhalb der Getriebeabtriebswelle 6 neben dem Arbeitsmediumbehältermodul 26 positioniert.
Gemäß der Ausführungsform in der Figur 4d erstreckt sich das
Arbeitsmediumbehältermodul 26 ausgehend von einem Bereich, der unterhalb des hydrodynamischen Moduls 16, das links neben der Getriebeabtriebswelle 6 positioniert ist, angeordnet ist, bis zu einem Bereich rechts unterhalb der Getriebeabtriebswelle 6. Das Wärmetauschermodul 27 schließt sich rechts der Getriebeabtriebswelle 6 verlaufend vom Arbeitsmediumbehältermodul 26 nach oben in den Bereich neben die Getriebeabtriebswelle 6 an.
Durch die Erfindung kann die Variantenvielfalt aufgrund unterschiedlicher Leistungsklassen durch eines oder mehrere der nachfolgenden Merkmale kompensiert werden:
unterschiedliche Übersetzungsstufen im Nebenabtriebsmodul 15, insbesondere bei gleichbleibendem Achsabstand zwischen Zahnrad und Ritzel;
unterschiedlich dimensionierte Wärmetauschermodule 26;
unterschiedliche Ansteuerparameter, insbesondere einen variierenden auf das Arbeitsmedium im Arbeitsraum 13 aufgebrachten Steuerdruck; bei einer Einlasssteuerung oder Auslasssteuerung des in den beziehungsweise aus dem Arbeitsraum 13 strömenden Arbeitsmediums durch unterschiedliche Androsselung beziehungsweise
Drosseldimensionierung;
Ersatz von Inline-Retardern (Retardern im Hauptzweig eines Antriebsstranges) durch Offline-Retarder (Retarder in einem
Nebenzweig).
Bezugszeichenliste
1 Antriebsstrang
2 Dauerbremse
3 Hauptzweig
4 Getriebe
5 Getriebeabtriebsseite
6 Getriebeabtriebswelle
7 Retarderbaueinheit
8 Nebenabtrieb
9 hydrodynamische Komponente
10 Eingangswelle
11 Rotor
12 Stator
13 Arbeitsraum
14 hydrodynamischer Retarder
15 Nebenabtriebsmodul
16 hydrodynamisches Modul
17 Kreislaufströmung
18 Arbeitsmediummodul
19 Arbeitsmediumbehälter
20 Hülse
21 Zahnrad
22 Ritzel
23, 24, 25 Teilgehäuse
26 Arbeitsmediumbehältermodul
27 Wärmetauschermodul
28 Antriebsmotor
29 Getriebeabtriebsflansch
30 Getriebegehäuse Gelenkwelle
Antriebsräder
Zwischenwelle innere Gehäuseelemente Schnittstellenbauteil

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Umrüsten oder Herstellen eines Antriebsstranges (1), der zur Aufnahme einer Dauerbremse (2) zur Verzögerung von im
Antriebsstrang (1) angeordneten Antriebsrädern - bei Ausführung des Antriebsstranges (1) als Kraftfahrzeugantriebsstrang - oder zur
Verzögerung einer mit einem Aggregat drehfest ausgeführten Welle des Antriebsstrangs (1) - bei Ausführung des Antriebsstrangs (1) - als Teil einer stationären Anlage, vorgesehen ist;
1.1 wobei die Dauerbremse (2) im Hauptzweig (3) des Antriebsstrangs (1) zwischen einem Getriebe (4) und den Antriebsrädern - bei Ausführung als Kraftfahrzeugantriebsstrang - oder zwischen dem Getriebe (4) und dem abzubremsenden Aggregat der stationären Anlage - auf der
Getriebeabtriebsseite (5) angeordnet ist und mit einer Getriebeabtriebswelle (6) des Getriebes (4) in Triebverbindung steht oder in eine solche schaltbar ist;
dadurch gekennzeichnet, dass
.2 der Antriebsstrang (1) an der Stelle der Dauerbremse (2) mit einem
hydrodynamischen Retarder (14) versehen wird, umfassend ein
Nebenabtriebsmodul (15) und eine hydrodynamische Komponente (9) mit einem über eine Eingangswelle (10) antreibbaren beschaufelten Rotor (11) und einem beschaufelten Stator (12), die miteinander einen mit
Arbeitsmedium befüllten oder befüllbaren und entleerbaren torusförmigen Arbeitsraum (13) begrenzen, um Drehmoment hydrodynamisch vom Rotor (11) auf den Stator (12) zu übertragen; wobei
.3 die Eingangswelle (10) der hydrodynamischen Komponente (9) derart mit dem Nebenabtriebsmodul (15) verbunden wird, dass die hydrodynamische Komponente (9) in Triebverbindung mit der Getriebeabtriebswelle (6) gebracht wird und einen Nebenzweig des Antriebsstranges (1) bildet, urrf die Antriebsräder oder die Welle des Aggregats bei aktivierter hydrodynamischer Komponente (9) mittelbar abzubremsen.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der
hydrodynamische Retarder (14) die Dauerbremse (2) in ihrer Funktion ersetzt und insbesondere die Dauerbremse (2) aus dem Antriebsstrang (1) entfernt wird.
3. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der hydrodynamische Retarder (14) hinsichtlich seiner Bremsund/oder Wärmeabgabeleistung so dimensioniert ist, dass diese im
Wesentlichen der entsprechenden Leistung der ersetzten Dauerbremse (2) entspricht/entsprechen.
4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anpassung der Leistung des hydrodynamischen Retarders (14) an die Leistung der ersetzten Dauerbremse (2) oder an eine sonstige
Leistungsvorgabe durch Verändern der Übersetzung und/oder der
Geometrie eines im Nebenabtriebsmodul (15) vorgesehenen Zahnradpaares (21, 22) erfolgt.
5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass vorhandene Komponenten, insbesondere pneumatische, hydraulische und/oder elektrische Leitungen, Ventile und/oder Steuergeräte, die zur Ansteuerung der ersetzten Dauerbremse (2) vorgesehen sind, zur
Versorgung und/oder Steuerung des hydrodynamischen Retarders (14) genutzt werden.
6. Antriebsstrang, insbesondere Kraftfahrzeugantriebsstrang, mit einem
Antriebsmotor (28) und einem dem Antriebsmotor (28) nachgeschalteten Getriebe (4), wobei das Getriebe (4) auf seiner Getriebeabtriebsseite (5) eine Getriebeabtriebswelle (6) zur Übertragung der Antriebsleistung, des Antriebsmotors (28) auf Antriebsräder (32) oder ein nachgeordnetes Aggregat aufweist, und die Getriebeabtriebswelle (6) aus einem das Getriebe (4) umschließenden Getriebegehäuse (30) herausragt,
dadurch gekennzeichnet, dass
außerhalb des Getriebegehäuses (30) ein hydrodynamischer Retarder (14) in Modulbauweise angeordnet ist, umfassend ein hydrodynamisches Modul (16) mit einer hydrodynamischen Komponente (9), umfassend
einen beschaufelten Rotor (11) und einen beschaufelten Stator (12), die einen mit Arbeitsmedium befüllbaren und entleerbaren torusförmigen Arbeitsraum (13) begrenzen, in dem eine hydrodynamische
Kreislaufströmung (17) ausbildbar ist, um Drehmoment vom Rotor (11) auf den Stator (12) zu übertragen, wobei der Rotor (11) von einer
Eingangswelle (10) der hydrodynamischen Komponente (9) getragen wird; wobei
ein Nebenabtriebsmodul (15) in einem gemeinsamen Gehäuse mit dem hydrodynamischen Modul (16) zusammengefasst ist, und das
Nebenabtriebsmodul (15) einen Nebenabtriebseingang mit einem Zahnrad (21) und einen Nebenabtriebsausgang mit einem Ritzel (22) aufweist, wobei der Nebenabtriebsausgang durch die Eingangswelle (10) der hydrodynamischen Komponente (9) gebildet wird oder in Triebverbindung mit dieser steht, und
der Nebenabtriebseingang an der Getriebeabtriebswelle (6) oder einer der
Getriebeabtriebswelle (6) nachgeordneten Welle, insbesondere Gelenkwelle (31), drehfest angeschlossen ist
Antriebsstrang gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Nebenabtriebseingang durch eine Hülse (20) gebildet wird, die mit der Getriebeabtriebswelle (6) des Getriebes (4) verbunden ist und das Zahnrad (21) trägt oder ein solches ausbildet, und die Eingangswelle (10) der hydrodynamischen Komponente (9) das Ritzel (22) trägt oder ein solches ausbildet, welches mit dem Zahnrad (21) der Hülse (20) kämmt, wobei das Zahnrad (21) und das Ritzel (22) insbesondere derart dimensioniert sind, dass sich eine Übersetzung ins Schnelle ergibt.
Antriebsstrang gemäß einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, dass der Nebenabtriebseingang und die Eingangswelle (10) der hydrodynamischen Komponente (9) parallel zueinander verlaufen.
Antriebsstrang gemäß einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass in dem gemeinsamen Gehäuse des Retarders mit dem Nebenabtriebsmodul (15) und dem hydrodynamischen Modul (16) ferner ein Arbeitsmediummodul (18) mit einem Arbeitsmediumbehälter (19) und/oder einem Wärmetauscher zum Abführen von Wärme aus dem
Arbeitsmedium zusammengefasst ist, wobei das Arbeitsmediummodul (18) insbesondere aus einem Arbeitsmediumbehältermodul (26), umfassend den Arbeitsmediumbehälter (19) und einem Wärmetauschermodul (27), umfassend den Wärmetauscher zusammengesetzt ist.
Antriebsstrang gemäß einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass jedes Modul (15, 16, 18, 26, 27) oder mehrere Module (15, 16, 18, 26, 27) zusammen jeweils ein Teilgehäuse (23, 24, 25) umfasst/umfassen, wobei jedes der Teilgehäuse (23, 24, 25) wenigstens einen Teil des entsprechenden Moduls (15, 16, 18, 26, 27) insbesondere in Axial- und/oder Umfangsrichtung des hydrodynamischen Retarders (14) umschließt, und im zusammengebauten Zustand des hydrodynamischen Retarders (14) die einzelnen Teilgehäuse (23, 24, 25) zusammen das Gehäuse des Retarders (14) bilden. Antriebsstrang gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die den Modulen (15, 16, 18, 26, 27) zugeordneten Teilgehäuse (23, 24, 25) lösbar miteinander verbunden sind.
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