WO2011087327A2 - 에바코어 압력테스트용 파이프 연결밸브 - Google Patents

에바코어 압력테스트용 파이프 연결밸브 Download PDF

Info

Publication number
WO2011087327A2
WO2011087327A2 PCT/KR2011/000309 KR2011000309W WO2011087327A2 WO 2011087327 A2 WO2011087327 A2 WO 2011087327A2 KR 2011000309 W KR2011000309 W KR 2011000309W WO 2011087327 A2 WO2011087327 A2 WO 2011087327A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nozzle
core
valve
pressure
valve body
Prior art date
Application number
PCT/KR2011/000309
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2011087327A3 (ko
Inventor
김현철
Original Assignee
주식회사 고산
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 고산 filed Critical 주식회사 고산
Publication of WO2011087327A2 publication Critical patent/WO2011087327A2/ko
Publication of WO2011087327A3 publication Critical patent/WO2011087327A3/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60HARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
    • B60H1/00507Details, e.g. mounting arrangements, desaeration devices
    • B60H1/00557Details of ducts or cables
    • B60H1/00571Details of ducts or cables of liquid ducts, e.g. for coolant liquids or refrigerants
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/0007Fluidic connecting means
    • G01L19/0015Fluidic connecting means using switching means
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/0007Fluidic connecting means
    • G01L19/003Fluidic connecting means using a detachable interface or adapter between the process medium and the pressure gauge
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2200/00Prediction; Simulation; Testing

Definitions

  • the present invention relates to a pipe connecting valve for the EVA core pressure test, and more particularly, the hook is configured to rotate in the longitudinal direction of the valve body, and the hook is formed at the end thereof with a locking protrusion formed at the outer circumferential edge of the core nozzle at one side of the EVA core. It relates to a pressure test pipe connecting valve for tightly fixing the tip of the core nozzle that is in close contact with the nozzle hole of the pipe connecting valve through the type of clamp.
  • a heat exchanger refers to a device that performs heat exchange between two fluids having different temperatures and separated by solid walls. In the narrow sense, a heat exchanger is generally used between two process flows without phase change. Refers to a device for exchanging heat, and broadly includes a cooler, a condenser, and the like. Such heat exchangers are widely used for heating, air conditioning, power generation, cooling and waste heat recovery.
  • Types of heat exchangers as described above are cylindrical tubular heat exchangers, double tube heat exchangers, flat plate heat exchangers, air-cooled coolers, heating furnaces and coil heat exchangers in the classification according to the geometrical form.
  • heat exchanger, cooler, condenser, reboiler, evaporator, preheater and two phase flow heat exchanger Exchanger are cylindrical tubular heat exchangers, double tube heat exchangers, flat plate heat exchangers, air-cooled coolers, heating furnaces and coil heat exchangers in the classification according to the geometrical form.
  • heat exchanger, cooler, condenser, reboiler, evaporator, preheater and two phase flow heat exchanger Exchanger are examples of heat exchangers as described above.
  • an evaporator core (hereinafter, referred to as "eva core"), which is an evaporator for a vehicle, is used in an air conditioner or a cooling system of a vehicle. It is installed on both sides to be arranged at regular intervals between the header pipe of the tank function to guide the refrigerant in and out, and the upper and lower header pipes and arranged between each of the heat dissipation tube and the heat dissipation tube that radiates the refrigerant from the heat dissipation tube
  • the heat dissipation fin is configured to radiate heat into the atmosphere.
  • the product is pressure tested for leakage.
  • the water, air, and helium gas for test are injected into the inside of the EVA core at a constant pressure to check whether the test water, air, or helium gas is leaked. You will be tested.
  • the pressure injection hose and the core nozzle of the pressure injection device are piped as described above. Connection is via the connecting valve.
  • the pipe connection valve according to the prior art is detachably connected to the core nozzle of the EVA core in a state connected to the end of the pressure hose connected to the pressure injection device.
  • the pipe connecting valve according to the related art as described above has a structure in which the tip of the pipe connecting valve coupled with the core nozzle of the EVA core can be easily separated from the core nozzle when the pressure injected from the pressure injection device becomes strong. There is a disadvantage in that the problem that the part is separated.
  • the pipe connection valve according to the prior art as described above is a pipe connection because the end of the pipe connection valve coupled to the core nozzle of the EVA core can be easily separated from the core nozzle when the injected pressure is strong When the valve is separated from the core nozzle, the pipe connection valve flows in all directions due to the injected pressure, which may cause personal injury or damage to property.
  • the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, it is configured to rotate in the longitudinal direction of the valve body, but the end of the hook type is made of a hook with the locking projection formed on the outer periphery of the core nozzle front end of one side of the EVA core It is an object of the present invention to provide a pressure test pipe connecting valve for firmly fixing the tip of the core nozzle to the nozzle hole of the pipe connecting valve through the latch.
  • Another object of the technology according to the present invention is to be configured to rotate in the longitudinal direction of the valve body, but the end of the pipe connection valve to the core nozzle through the hook-type clasp made of the locking projection formed on the outer periphery of the core nozzle end portion of the EVA core
  • the purpose is to prevent the separation of the pipe connecting valve by making a solid fixation of.
  • the technology according to the present invention is configured to rotate in the longitudinal direction of the valve body, but at the end to prevent the detachment of the pipe connecting valve through the hook-type latch that is engaged with the engaging projection formed on the outer periphery of the core nozzle end portion of the EVA core. Its purpose is to ensure safe testing during Evacore's pressure test.
  • the present invention is configured to achieve the above object is as follows. That is, the pressure test pipe connecting valve according to the present invention connects the pressure injection device and the eva core during the pressure test to test whether the eva core leaks, and the test water or air or helium gas from the pressure injection device into the eva core.
  • the pressure injection hole is formed through the front and rear in the longitudinal center portion, the valve having a valve stem coupling portion formed by a nut-shaped thread on the inner peripheral surface of the rear end of the pressure injection hole Body;
  • a nozzle coupling means configured to be detachably coupled to the core nozzle configured at one side of the eva core, the pressure injection hole being configured at one end thereof;
  • the hose coupling part is coupled to the valve stem coupling part at the rear end of the valve body by screwing on the outer circumferential surface of the front end and the hose coupling part to which one end of the pressure injection hose extending from the pressure injection device is coupled to the rear end.
  • valve stem And rear ends are hingedly coupled to both sides of the outer circumferential surface of the valve body so as to be rotatably installed in the longitudinal direction of the front and rear sides thereof, but the separation of the nozzle coupling means from the core nozzle is prevented by being caught by the locking jaw of the core nozzle coupled to the nozzle coupling means.
  • It consists of a configuration including a fixed hook.
  • the nozzle coupling means is inserted and seated inside the tip end of the valve body, but the core nozzle is formed inside the tip end of the injection hole and the injection hole formed in the longitudinal center corresponding to the pressure injection hole of the valve body.
  • a nozzle connecting tube having a locking projection protruding from the nozzle coupling portion and the rear end outer peripheral surface of the insertion coupling;
  • An elastic spring inserted into the front end of the valve body to elastically support the nozzle connecting pipe;
  • Fixing nut through which the through-hole of the inner diameter corresponding to the outer diameter of the nozzle connecting pipe is formed through the front and rear, but fixing the nozzle connecting pipe to the front end of the valve body through the locking jaw of the nozzle connecting pipe;
  • it is configured on the nozzle coupling portion inner circumferential surface of the nozzle connecting pipe can be made of a configuration of water-tight so that the water-tight with the outer peripheral surface of the core nozzle front end portion when the core nozzle is coupled to the nozzle coupling portion.
  • the fixed hook in the configuration according to the present invention is a hook body which is hinged to the rear end on both sides of the outer peripheral surface of the valve body rotatably installed in the longitudinal direction of the front and rear; And a hook groove having a hook groove which is bent at an angle of 90 ° to the tip of the hook body and bent at a position corresponding to the tip surface spaced apart from the tip of the nozzle coupling means by a predetermined distance. Can be done.
  • the technique according to the present invention is configured to rotate in the longitudinal direction of the valve body, but at the end of the nozzle hole of the pipe connection valve through the hook-type latch is formed in the end of the core nozzle end portion outer edge of the core core.
  • the tip of the core nozzle can be firmly fixed and the separation of the pipe connecting valve can be prevented.
  • the technology according to the present invention is to prevent the separation of the pipe connection valve through the hook-type clasp to the effect that the safe test can be made during the pressure test of the EVA core.
  • FIG. 1 is a perspective configuration diagram showing the separation of the pressure test pipe connection valve according to the present invention.
  • Figure 2 is a perspective configuration showing the combined pressure test pipe connection valve according to the present invention.
  • Figure 3 is a side view showing a pipe connection valve for pressure test according to the present invention.
  • Figure 4 is a sectional view showing a pipe connection valve for pressure test according to the present invention.
  • FIG. 5 is an explanatory view showing an application state of a pressure test pipe connecting valve according to the present invention.
  • Figure 6 is a side view showing a state before the pressure connection pipe connecting valve for the core nozzle according to the present invention.
  • Figure 7 is a side view showing a state after fixing the pressure test pipe connecting valve in accordance with the present invention the core nozzle.
  • FIG. 1 is a perspective configuration diagram showing the separation of the pressure test pipe connection valve according to the present invention
  • Figure 2 is a perspective configuration diagram showing the combined pressure test pipe connection valve according to the present invention
  • Figure 3 is a pressure according to the present invention
  • Figure 4 is a side view showing a test pipe connection valve
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a pressure test pipe connection valve according to the present invention
  • Figure 5 is an explanatory view showing an application state of the pressure test pipe connection valve according to the present invention
  • Figure 6 Side view showing the state before the pressure test pipe connection valve according to the present invention fixed to the core nozzle
  • Figure 7 is a side view showing the state after the pressure test pipe connection valve according to the present invention fixed to the core nozzle.
  • the pressure test pipe connecting valve 100 has a pressure injection device 20 and a pressure test device for testing the leakage of the EVA core 10 as described above.
  • a pressure injection device 20 By connecting the EVA core 10 to the injection of water or air or helium gas for the test from the pressure injection device 20 into the inside of the EVA core 10.
  • the pressure test pipe connecting valve 100 is formed through the pressure injection hole 112 through the front and rear at the center in the longitudinal direction, but formed by the nut-shaped thread on the inner peripheral surface of the rear end of the pressure injection hole 112
  • the valve body 110 is provided with a valve stem coupling portion 114 is formed, the end portion of the pressure injection hole 112 is coupled to the nozzle nozzle detachably coupled to the core nozzle 12 configured on one side of the EVA core 10 Means 120, the valve body 110 is coupled to the valve stem coupling portion 112 by screw coupling, the outer peripheral surface of the front end portion is formed by the bolt portion of the coupling portion 132 and the rear end pressure injection device
  • the rear end is hinged to both sides of the outer circumferential surface of the valve stem 130 and the valve body 110 provided with a hose coupling portion 134 to which one end of the pressure injection hose 22 extending from 20 is coupled, and the
  • the pressure connecting pipe connecting valve 100 is connected to the core nozzle 12 of the EVA core 10 to complete the pressure test, and the pressure injection device 20 is operated. Eva test the pressure of the eva core 10 through the leak of the eva core 10 by allowing the injection of water or air or helium gas for the test inside the eva core 10 through.
  • valve body 110 forms the outer shape of the pressure test pipe connecting valve 100 through coupling with other components, such a valve body 110 is shown in Figure 1 to 7 in length
  • the pressure injection hole 112 is formed through the front and rear in the direction of the center portion, but the valve stem coupling part 114 formed by a nut-shaped thread is formed on the inner circumferential surface of the rear end of the pressure injection hole 112.
  • the valve body 110 configured as described above is formed in the form of a pipe in which the pressure injection hole 112 penetrates back and forth in the longitudinal center.
  • the valve stem 130 is coupled to the inner circumferential surface of the rear end of the valve body 110 through a valve stem coupling part 114 formed by a screw thread, and the nozzle coupling means 120 is coupled to the front end thereof.
  • the nozzle coupling means 120 constituting the present invention is to be coupled to the pressure nozzle pipe connecting valve 100 and the core nozzle 12 of the EVA core 10, such a nozzle coupling means 120 1 to 7 is configured to be detachably coupled to the core nozzle 12 configured on one end of the pressure injection hole 112 of the valve body 110 is configured on one side of the EVA core (10). At this time, the nozzle coupling means 120 is elastically coupled when combined with the core nozzle 12.
  • the nozzle coupling means 120 is inserted and seated inside the front end of the valve body 110 is formed in the longitudinal center corresponding to the pressure injection hole 112 of the valve body 110
  • the nozzle connection is formed inside the distal end of the injection hole (122a) and the injection hole (122a) is provided with a nozzle coupling portion (122b) for inserting the core nozzle 12 and protruding on the outer peripheral surface of the rear end portion (122c) Pipe 122, the elastic spring 124 is inserted into the front end of the valve body 110 to elastically support the nozzle connecting pipe 122, the through hole 126a of the inner diameter corresponding to the outer diameter of the nozzle connecting pipe 122
  • the fixing nut 126 and the nozzle connecting pipe 122 of the fixing nut 126 and the nozzle connecting pipe 122 which are formed through the front and rear, but are fixed to the front end of the valve body 110 through the locking step 122c of the nozzle connecting pipe 122.
  • the core nozzle 12 is formed on the inner circumferential surface of the nozzle coupling portion 122b and is coupled to the core nozzle 12 on the nozzle coupling portion 122b. It is made of a water-tight ring (128) to be watertight with the outer peripheral surface of the tip.
  • the nozzle coupling means 120 configured as described above is a state in which the elastic nut 124 is installed inside the front end of the valve body 110, and the fixing nut 126 is fitted through the outer peripheral surface of the front end of the nozzle connecting pipe 122. It is configured to be coupled to the tip of the body (110). At this time, on the outer peripheral surface of the front end of the valve body 110 is formed in the screw portion 116 that is screwed corresponding to the thread of the fixing nut 126.
  • the nozzle connecting pipe 122 of the nozzle coupling means 120 coupled to the front end of the valve body 110 is elastically supported by the elastic spring 124.
  • the elastic connector 124 to be elastically supported through the elastic spring 124 is the elastic spring when the core nozzle 12 of the Eva core 10 is inserted into the front end of the nozzle connector 122
  • the inner end surface of the nozzle connecting pipe 122 that is elastically supported by the 124 and the end of the core nozzle 12 is to be in close contact.
  • the valve stem 130 constituting the present invention is to connect the pressure injection hose 22 extending from the pressure injection device 20 to the pipe connection valve 100 for a pressure test, and the valve stem 130 is As shown in FIGS. 1 to 7, the coupling part 132 is formed on the valve stem coupling part 114 of the rear end of the valve body 110 by screwing, but is formed by a bolt type thread on the outer peripheral surface of the front end. At the end, the hose coupling part 134 is coupled to one end of the pressure injection hose 22 extending from the pressure injection device 20.
  • valve stem 130 configured as described above is coupled to the valve stem coupling portion 114 at the rear end of the valve body 110 by screwing through a coupling portion 132 formed by a bolt-type thread on the outer peripheral surface of the tip.
  • One end of the pressure injection hose 22 extending from the pressure injection device 20 is connected to the hose coupling portion 134 at the rear end of the valve stem 130 coupled to the valve stem coupling portion 114 at the rear end of the valve body 110.
  • the fixed hook 140 constituting the present invention is the pressure test pipe connecting valve 100 of the present invention coupled to the core nozzle 12 of the EVA core 10 through the nozzle coupling means 120, the core at the pressure injection
  • the fixed hook 140 as shown in Figures 1 to 4, the rear end is hinged to both sides of the outer peripheral surface of the valve body 110 can be rotated in the longitudinal direction before and after It is installed so as to prevent the separation of the nozzle coupling means 120 from the core nozzle 12 through the locking jaw (12a) of the core nozzle 12 coupled to the nozzle coupling means 120.
  • the fixed hook 140 has a rear end hinged to both sides of the outer circumferential surface of the valve body 110, and the hook body 142 and the tip of the hook body 142 are rotatably installed in the longitudinal direction of the front and rear.
  • the hook groove 144a which is bent at an angle of ° and is bent at a position corresponding to the tip surface spaced apart from the tip of the nozzle coupling means 120 by a predetermined distance, is caught by the locking jaw 12a of the core nozzle 12. It is made of a configuration of the hook 144 formed.
  • the fixed hook 140 configured as described above is fixed to the fixed hook 140 in a state in which the tip of the core nozzle 12 of the EVA core 10 is inserted into the tip of the nozzle connecting pipe 122 of the nozzle coupling means 120.
  • the hook 144 is rotated in the direction of the core nozzle 12 so that the outer peripheral surface of the rear end of the locking step 12a formed on the core nozzle 12 is inserted into the hook groove 144a of the hook 144 that is bent at a right angle. (12) to be caught by the locking step (12a).
  • the nozzle connecting pipe 122 is elastically supported by the elastic spring 124.
  • the valve body 110 is pushed to the rear end by the spring 124, so that the firm locking of the fixed hook 140 is made by the elastic force of the elastic spring 124.
  • the technique according to the present invention includes a structure of the nozzle connecting pipe 122 that is elastically supported by the elastic spring 124 and the fixing hook 140 that is caught on the locking jaw 12a of the core nozzle 12.
  • the structure it is possible to prevent the pressure test pipe connecting valve 100 from being separated from the core nozzle 12 even under strong pressure injection.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

본 발명은 압력테스트용 파이프 연결밸브에 관한 것으로, 밸브몸체의 길이방향 전후로 회전되도록 구성하되 끝단에는 에바코어 일측의 코어노즐 선단부 외주연에 형성된 걸림돌기와의 걸림이 이루어지는 후크 타입의 걸림쇠를 통해 파이프 연결밸브의 노즐공 선단에 코어노즐의 선단이 견고하게 고정되도록 한 것이다.

Description

에바코어 압력테스트용 파이프 연결밸브
본 발명은 에바코어 압력테스트용 파이프 연결밸브에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 밸브몸체의 길이방향 전후로 회전되도록 구성되어지되 끝단에는 에바코어 일측의 코어노즐 선단부 외주연에 형성된 걸림돌기와의 걸림이 이루어지는 후크 타입의 걸림쇠를 통해 파이프 연결밸브의 노즐공 선단에 밀착되는 코어노즐의 선단이 견고하게 고정되어 이탈되지 않도록 하는 압력테스트용 파이프 연결밸브에 관한 것이다.
일반적으로 열교환기(Heat Exchanger)라 함은 서로 온도가 다르고, 고체벽으로 분리된 두 유체 사이에 열교환을 수행하는 장치를 말하는 것으로, 좁은 의미의 열교환기는 일반적으로 상변화가 없는 두 공정 흐름 사이에 열을 교환하는 장치를 말하고, 넓은 의미로는 냉각기, 응축기 등을 포함한다. 이러한 열교환기는 난방, 공기조화, 동력발생, 냉각 및 폐열회수 등에 널리 이용된다.
전술한 바와 같은 열교환기의 종류로는 기하학적 형태에 따른 분류로써 원통다관식 열교환기, 이중관식 열교환기, 평판형 열교환기, 공냉식 냉각기, 가열로 및 코일식 열교환기가 있다. 또한, 기능에 따른 분류로써 열교환기(Heat Exchanger), 냉각기(Cooler), 응축기(Condenser), 재비기(Reboiler), 증발기(Evaporator), 예열기(Preheater) 및 2상 흐름 열교환기(Two Phase Flow Heat Exchanger) 등이 있다.
한편, 전술한 바와 같은 열교환기의 하나로써 차량용 증발기인 이베퍼레이터 코어(Evaporator Core : 이하, "에바코어"라 한다)는 공기조화기나 차량의 냉각계통에 사용되는 것으로, 이러한 에바코어는 상하 또는 양측으로 대향 설치되어 냉매의 출입을 안내하는 탱크기능의 헤더파이프, 상·하의 헤더파이프 사이에 일정간격으로 배열 설치되어 냉매의 방열이 이루어지는 방열튜브 및 방열튜브 각각의 사이에 배열되어 방열튜브로부터 전달된 열을 대기중으로 방열시키는 방열핀의 구성으로 이루어진다.
전술한 바와 같이 구성된 에바코어의 최종 제품을 납품하기 위해서는 제품이 누수가 있는지 압력테스트를 하게 된다. 이때, 전술한 바와 같은 에바코어의 압력테스트시 에바코어의 내부에는 테스트용 물이나 공기 및 헬륨가스 등이 일정압력으로 주입되어 테스트용 물이나 공기 및 헬륨가스의 누수여부를 확인함으로써 에바코어의 압력테스트를 하게 된다.
한편, 전술한 바와 같이 에바코어의 압력테스트시 압력주입장치로부터 에바코어의 내부로 검사용 물이나 공기 및 헬륨가스 등을 일정한 압력으로 주입되도록 하기 위해서는 압력주입장치의 압력주입호스와 코어노즐을 파이프 연결밸브를 통해 연결하게 된다. 이때, 종래의 기술에 따른 파이프 연결밸브는 압력주입장치와 연결된 압력호스의 끝단에 연결된 상태에서 에바코어의 코어노즐에 착탈 가능하게 연결되어진다.
그러나, 전술한 바와 같은 종래의 기술에 따른 파이프 연결밸브는 압력주입장치로부터 주입되는 압력이 강하게 되면 에바코어의 코어노즐과 결합되는 파이프 연결밸브의 선단이 코어노즐로부터 쉽게 이탈될 수 있는 구조로 이루어져 있어 부분이 이탈되는 문제가 발생된다는 단점이 있다.
또한, 전술한 바와 같은 종래의 기술에 따른 파이프 연결밸브는 주입되는 압력이 강할 경우 에바코어의 코어노즐과 결합되는 파이프 연결밸브의 선단이 코어노즐로부터 쉽게 이탈될 수 있는 구조로 이루어져 있기 때문에 파이프 연결밸브가 코어노즐로부터 이탈되는 경우 주입되는 압력에 의해 파이프 연결밸브가 사방으로 유동되어 인명의 상해나 기물의 파손이 발생할 수 있다는 문제가 있다.
본 발명은 전술한 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 밸브몸체의 길이방향 전후로 회전되도록 구성하되 끝단에는 에바코어 일측의 코어노즐 선단부 외주연에 형성된 걸림돌기와의 걸림이 이루어지는 후크 타입의 걸림쇠를 통해 파이프 연결밸브의 노즐공 선단에 코어노즐의 선단이 견고하게 고정되도록 하는 압력테스트용 파이프 연결밸브를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 밸브몸체의 길이방향 전후로 회전되도록 구성하되 끝단에는 에바코어 일측의 코어노즐 선단부 외주연에 형성된 걸림돌기와의 걸림이 이루어지는 후크 타입의 걸림쇠를 통해 코어노즐에 파이프 연결밸브의 견고한 고정이 이루어질 수 있도록 함으로써 파이프 연결밸브의 이탈을 방지할 수 있도록 함에 그 목적이 있다.
아울러, 본 발명에 따른 기술은 밸브몸체의 길이방향 전후로 회전되도록 구성하되 끝단에는 에바코어 일측의 코어노즐 선단부 외주연에 형성된 걸림돌기와의 걸림이 이루어지는 후크 타입의 걸림쇠를 통해 파이프 연결밸브의 이탈을 방지할 수 있도록 함으로써 에바코어의 압력테스트시 안전한 테스트가 이루어질 수 있도록 함에 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 압력테스트용 파이프 연결밸브는 에바코어의 누수여부를 테스트하는 압력테스트시 압력주입장치와 에바코어를 연결하여 압력주입장치로부터 에바코어의 내부에 테스트용 물이나 공기 또는 헬륨가스의 주입이 이루어지도록 하는 압력테스트용 파이프 연결밸브에 있어서, 길이방향 중심부에 전후로 압력주입공이 관통 형성되어지되 압력주입공의 후단부 내주면 상에 너트형 나사산에 의해 형성되는 밸브스템 결합부가 구비된 밸브몸체; 압력주입공의 선단부에 구성되어 에바코어의 일측에 구성된 코어노즐과 착탈 가능하게 결합되는 노즐결합수단; 밸브몸체 후단의 밸브스템 결합부 상에 나사결합을 통해 결합되어지되 선단부 외주면에는 볼트형 나사산에 의해 형성되는 결합부와 후단부에는 압력주입장치로부터 연장된 압력주입호스의 일단이 결합되는 호스결합부가 구비된 밸브스템; 및 밸브몸체의 외주면 양측에 후단이 힌지 결합되어 전후의 길이방향으로 회전 가능하게 설치되어지되 노즐결합수단에 결합된 코어노즐의 걸림턱에 걸림을 통해 코어노즐로부터 노즐결합수단의 분리가 방지되도록 하는 고정후크를 포함한 구성으로 이루어진다.
전술한 바와 같은 본 발명의 구성에서 노즐결합수단은 밸브몸체의 선단부 내측에 삽입 안착되어지되 길이방향 중심에는 밸브몸체의 압력주입공에 대응하여 형성되는 주입공과 주입공의 선단부 내측에 형성되어 코어노즐이 삽입 결합되는 노즐결합부 및 후단부 외주면 상에 돌출 형성된 걸림턱이 구비된 노즐연결관; 밸브몸체의 선단부 내측에 삽입되어 노즐연결관을 탄성 지지하는 탄성스프링; 노즐연결관의 외경에 대응하는 내경의 관통공이 전후로 관통 형성되어지되 노즐연결관의 걸림턱을 통해 노즐연결관을 밸브몸체의 선단에 고정시키는 고정너트; 및 노즐연결관의 노즐결합부 내주면에 구성되어 노즐결합부 상에 코어노즐의 결합시 코어노즐 선단부 외주면과의 수밀이 이루어지도록 하는 수밀링의 구성으로 이루어질 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 구성에서 고정후크는 밸브몸체의 외주면 양측에 후단이 힌지 결합되어 전후의 길이방향으로 회전 가능하게 설치되는 후크몸체; 및 후크몸체의 선단에 90°의 각도로 절곡되어 노즐결합수단의 선단과 일정거리 이격된 선단면에 대응하는 위치에 절곡되어지되 코어노즐의 걸림턱에 걸림이 이루어지는 후크홈이 형성된 후크의 구성으로 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 기술에 의하면 밸브몸체의 길이방향 전후로 회전되도록 구성하되 끝단에는 에바코어 일측의 코어노즐 선단부 외주연에 형성된 걸림돌기와의 걸림이 이루어지는 후크 타입의 걸림쇠를 통해 파이프 연결밸브의 노즐공 선단에 코어노즐의 선단이 견고하게 고정시킬 수가 있음은 물론, 파이프 연결밸브의 이탈을 방지할 수가 있다.
또한, 본 발명에 따른 기술은 후크 타입의 걸림쇠를 통해 파이프 연결밸브의 이탈을 방지할 수 있도록 함으로써 에바코어의 압력테스트시 안전한 테스트가 이루어질 수 있도록 하는 효과가 발현된다.
도 1 은 본 발명에 따른 압력테스트용 파이프 연결밸브를 분리하여 보인 사시 구성도.
도 2 는 본 발명에 따른 압력테스트용 파이프 연결밸브를 결합하여 보인 사시 구성도.
도 3 은 본 발명에 따른 압력테스트용 파이프 연결밸브를 보인 측면도.
도 4 는 본 발명에 따른 압력테스트용 파이프 연결밸브를 보인 단면도.
도 5 는 본 발명에 따른 압력테스트용 파이프 연결밸브의 적용 상태를 보인 설명도.
도 6 은 본 발명에 따른 압력테스트용 파이프 연결밸브를 코어노즐에 고정 전 상태를 보인 측면도.
도 7 은 본 발명에 따른 압력테스트용 파이프 연결밸브를 코어노즐에 고정 후 상태를 보인 측면도.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 압력테스트용 파이프 연결밸브를 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 은 본 발명에 따른 압력테스트용 파이프 연결밸브를 분리하여 보인 사시 구성도, 도 2 는 본 발명에 따른 압력테스트용 파이프 연결밸브를 결합하여 보인 사시 구성도, 도 3 은 본 발명에 따른 압력테스트용 파이프 연결밸브를 보인 측면도, 도 4 는 본 발명에 따른 압력테스트용 파이프 연결밸브를 보인 단면도, 도 5 는 본 발명에 따른 압력테스트용 파이프 연결밸브의 적용 상태를 보인 설명도, 도 6 은 본 발명에 따른 압력테스트용 파이프 연결밸브를 코어노즐에 고정 전 상태를 보인 측면도, 도 7 은 본 발명에 따른 압력테스트용 파이프 연결밸브를 코어노즐에 고정 후 상태를 보인 측면도이다.
도 1 내지 도 7 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 압력테스트용 파이프 연결밸브(100)는 앞서도 기술한 바와 같이 에바코어(10)의 누수여부를 테스트하는 압력테스트시 압력주입장치(20)와 에바코어(10)를 연결하여 압력주입장치(20)로부터 에바코어(10)의 내부에 테스트용 물이나 공기 또는 헬륨가스의 주입이 이루어지도록 하는 것이다.
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 압력테스트용 파이프 연결밸브(100)의 기술적인 구성을 살펴보면 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 압력테스트용 파이프 연결밸브(100)는 길이방향 중심부에 전후로 압력주입공(112)이 관통 형성되어지되 압력주입공(112)의 후단부 내주면 상에 너트형 나사산에 의해 형성되는 밸브스템 결합부(114)가 구비된 밸브몸체(110), 압력주입공(112)의 선단부에 구성되어 에바코어(10)의 일측에 구성된 코어노즐(12)과 착탈 가능하게 결합되는 노즐결합수단(120), 밸브몸체(110) 후단의 밸브스템 결합부(112) 상에 나사결합을 통해 결합되어지되 선단부 외주면에는 볼트형 나사산에 의해 형성되는 결합부(132)와 후단부에는 압력주입장치(20)로부터 연장된 압력주입호스(22)의 일단이 결합되는 호스결합부(134)가 구비된 밸브스템(130) 및 밸브몸체(110)의 외주면 양측에 후단이 힌지 결합되어 전후의 길이방향으로 회전 가능하게 설치되어지되 노즐결합수단(120)에 결합된 코어노즐(12)의 걸림턱(12a)에 걸림을 통해 코어노즐(12)로부터 노즐결합수단(120)의 분리가 방지되도록 하는 고정후크(140)를 포함한 구성으로 이루어진다.
한편, 전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 압력테스트용 파이프 연결밸브(100)를 통해 에바코어(10)의 압력테스트시에는 압력주입장치(20)로부터 연장된 압력주입호스(22)의 끝단을 밸브스템(130) 후단의 호스결합부(134) 상에 연결한 상태에서 노즐연결수단(120)의 선단에 에바코어(10)의 코어노즐(12)을 삽입 연결한 다음 고정후크(140)를 에바코어(10)의 코어노즐(12)로 회전시켜 고정후크(140)가 코어노즐(12)의 걸림턱(12a)에 걸림이 이루어질 수 있도록 함으로써 에바코어(10)의 압력테스트 준비가 완료된다.
전술한 바와 같이 본 발명에 따른 압력테스트용 파이프 연결밸브(100)를 에바코어(10)의 코어노즐(12)에 연결하여 압력테스트 준비를 완료한 상태에서 압력주입장치(20)의 압력 가동을 통해 에바코어(10)의 내부에 테스트용 물이나 공기 또는 헬륨가스의 주입이 이루어질 수 있도록 함으로써 에바코어(10)의 누수여부를 통해 에바코어(10)의 압력테스트를 실시한다.
본 발명에 따른 압력테스트용 파이프 연결밸브(100)를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 밸브몸체(110)는 다른 구성요소와의 결합을 통해 압력테스트용 파이프 연결밸브(100)의 외형을 형성하는 것으로, 이러한 밸브몸체(110)는 도 1 내지 도 7 에 도시된 바와 같이 길이방향 중심부에 전후로 압력주입공(112)이 관통 형성되어지되 압력주입공(112)의 후단부 내주면 상에 너트형 나사산에 의해 형성되는 밸브스템 결합부(114)가 구비된 구성으로 이루어진다.
전술한 바와 같이 구성된 밸브몸체(110)는 길이방향 중심에 압력주입공(112)이 전후로 관통된 구조의 관 형태로 이루어진다. 이때, 밸브몸체(110)의 후단 내주면에는 나사산에 의해 형성된 밸브스템 결합부(114)를 통해 밸브스템(130)이 결합되고, 선단으로는 노즐결합수단(120)이 결합되어진다.
본 발명을 구성하는 노즐결합수단(120)은 압력테스트용 파이프 연결밸브(100)을 에바코어(10)의 코어노즐(12)과 결합이 이루어지도록 하기 위한 것으로, 이러한 노즐결합수단(120)은 도 1 내지 도 7 에 도시된 바와 같이 밸브몸체(110)의 압력주입공(112) 선단부에 구성되어 에바코어(10)의 일측에 구성된 코어노즐(12)과 착탈 가능하게 결합되는 구성으로 이루어진다. 이때, 노즐결합수단(120)은 코어노즐(12)과 결합시 탄력적으로 결합된다.
한편, 전술한 바와 같은 노즐결합수단(120)의 구성을 살펴보면 밸브몸체(110)의 선단부 내측에 삽입 안착되어지되 길이방향 중심에는 밸브몸체(110)의 압력주입공(112)에 대응하여 형성되는 주입공(122a)과 주입공(122a)의 선단부 내측에 형성되어 코어노즐(12)이 삽입 결합되는 노즐결합부(122b) 및 후단부 외주면 상에 돌출 형성된 걸림턱(122c)이 구비된 노즐연결관(122), 밸브몸체(110)의 선단부 내측에 삽입되어 노즐연결관(122)을 탄성 지지하는 탄성스프링(124), 노즐연결관(122)의 외경에 대응하는 내경의 관통공(126a)이 전후로 관통 형성되어지되 노즐연결관(122)의 걸림턱(122c)을 통해 노즐연결관(122)을 밸브몸체(110)의 선단에 고정시키는 고정너트(126) 및 노즐연결관(122)의 노즐결합부(122b) 내주면에 구성되어 노즐결합부(122b) 상에 코어노즐(12)의 결합시 코어노즐(12) 선단부 외주면과의 수밀이 이루어지도록 하는 수밀링(128)으로 이루어진다.
전술한 바와 같이 구성된 노즐결합수단(120)은 밸브몸체(110)의 선단부 내측에 탄성스프링(124)을 설치한 상태에서 고정너트(126)는 노즐연결관(122)의 선단 외주면을 통해 끼워 밸브몸체(110)의 선단에 결합 구성되어진다. 이때, 밸브몸체(110)의 선단 외주면 상에는 고정너트(126)의 나사산에 대응하여 나사결합되는 나사부(116)에 형성되어진다.
따라서, 전술한 바와 같이 밸브몸체(110)의 선단에 결합 구성되는 노즐결합수단(120)의 노즐연결관(122)은 탄성스프링(124)에 의해 탄력적으로 지지됨을 알 수 있다. 이때, 노즐연결관(122)을 탄성스프링(124)을 통해 탄력적으로 지지되도록 하는 것은 노즐연결관(122)의 선단 내측에 에바코어(10)의 코어노즐(12)을 삽입 결합시 탄성스프링(124)에 의해 탄력적으로 지지되는 노즐연결관(122)의 내측 선단면과 코어노즐(12) 선단의 결합이 밀착되도록 하기 위함이다.
본 발명을 구성하는 밸브스템(130)은 압력주입장치(20)로부터 연장된 압력주입호스(22)를 압력테스트용 파이프 연결밸브(100)에 연결되도록 하기 위한 것으로, 이러한 밸브스템(130)은 도 1 내지 도 7 에 도시된 바와 같이 밸브몸체(110) 후단의 밸브스템 결합부(114) 상에 나사결합을 통해 결합되어지되 선단부 외주면에는 볼트형 나사산에 의해 형성되는 결합부(132)와 후단부에는 압력주입장치(20)로부터 연장된 압력주입호스(22)의 일단이 결합되는 호스결합부(134)가 구비된 구성으로 이루어진다.
전술한 바와 같이 구성된 밸브스템(130)은 선단 외주면에 볼트형 나사산에 의해 형성되는 결합부(132)를 통해 밸브몸체(110) 후단의 밸브스템 결합부(114)에 나사 결합을 통해 결합되어지고, 밸브몸체(110) 후단의 밸브스템 결합부(114)에 결합된 밸브스템(130) 후단의 호스결합부(134)에는 압력주입장치(20)로부터 연장된 압력주입호스(22)의 일단이 결합되어진다.
본 발명을 구성하는 고정후크(140)는 노즐결합수단(120)을 통해 에바코어(10)의 코어노즐(12)에 결합된 본 발명의 압력테스트용 파이프 연결밸브(100)가 압력주입시 코어노즐(12)로부터 이탈되지 않도록 하기 위한 것으로, 이러한 고정후크(140)는 도 1 내지 도 4 에 도시된 바와 같이 밸브몸체(110)의 외주면 양측에 후단이 힌지 결합되어 전후의 길이방향으로 회전 가능하게 설치되어지되 노즐결합수단(120)에 결합된 코어노즐(12)의 걸림턱(12a)에 걸림을 통해 코어노즐(12)로부터 노즐결합수단(120)의 분리가 방지되도록 한다.
보다 상세하게 설명하면 고정후크(140)는 밸브몸체(110)의 외주면 양측에 후단이 힌지 결합되어 전후의 길이방향으로 회전 가능하게 설치되는 후크몸체(142) 및 후크몸체(142)의 선단에 90°의 각도로 절곡되어 노즐결합수단(120)의 선단과 일정거리 이격된 선단면에 대응하는 위치에 절곡되어지되 코어노즐(12)의 걸림턱(12a)에 걸림이 이루어지는 후크홈(144a)이 형성된 후크(144)의 구성으로 이루어진다.
전술한 바와 같이 구성된 고정후크(140)는 노즐결합수단(120)의 노즐연결관(122) 선단에 에바코어(10)의 코어노즐(12) 선단을 삽입 결합시킨 상태에서 고정후크(140)를 코어노즐(12) 방향으로 회전시켜 코어노즐(12) 상에 형성된 걸림턱(12a) 후단 외주면이 직각으로 절곡된 후크(144)의 후크홈(144a)에 삽입되도록 함으로써 후크(144)가 코어노즐(12)의 걸림턱(12a)에 걸리도록 한다.
한편, 전술한 바와 같이 후크(144)가 코어노즐(12)의 걸림턱(12a)에 걸리도록 하면 노즐연결관(122)이 탄성스프링(124)에 의해 탄력적으로 지지된 구조로 이루어져 있기 때문에 탄성스프링(124)에 의해 밸브몸체(110)는 후단으로 밀려지는 구조가 되어 결국, 고정후크(140)의 견고한 걸림은 탄성스프링(124)의 탄성력에 의해 이루어지게 된다.
따라서, 탄성스프링(124)의 탄성력을 해제하지 않게 되면 압력주입시 고정후크(140)는 코어노즐(12)로부터 분리되지 않게 되어 본 발명에 따른 압력테스트용 파이프 연결밸브(100)의 분리를 방지할 수가 있게 된다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 기술은 탄성스프링(124)에 의해 탄력 지지되는 노즐연결관(122)의 구조와 코어노즐(12)의 걸림턱(12a) 상에 걸림되는 고정후크(140)의 구조를 통해 강한 압력주입시에도 압력테스트용 파이프 연결밸브(100)가 코어노즐(12)로부터 분리되지 않도록 할 수가 있다.
본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

Claims (3)

  1. 에바코어의 누수여부를 테스트하는 압력테스트시 압력주입장치와 에바코어를 연결하여 상기 압력주입장치로부터 상기 에바코어의 내부에 테스트용 물이나 공기 또는 헬륨가스의 주입이 이루어지도록 하는 압력테스트용 파이프 연결밸브에 있어서,
    상기 압력테스트용 파이프 연결밸브는 길이방향 중심부에 전후로 압력주입공이 관통 형성되어지되 상기 압력주입공의 후단부 내주면 상에 너트형 나사산에 의해 형성되는 밸브스템 결합부가 구비된 밸브몸체;
    상기 압력주입공의 선단부에 구성되어 상기 에바코어의 일측에 구성된 코어노즐과 착탈 가능하게 결합되는 노즐결합수단;
    상기 밸브몸체 후단의 밸브스템 결합부 상에 나사결합을 통해 결합되어지되 선단부 외주면에는 볼트형 나사산에 의해 형성되는 결합부와 후단부에는 상기 압력주입장치로부터 연장된 압력주입호스의 일단이 결합되는 호스결합부가 구비된 밸브스템; 및
    상기 밸브몸체의 외주면 양측에 후단이 힌지 결합되어 전후의 길이방향으로 회전 가능하게 설치되어지되 상기 노즐결합수단에 결합된 상기 코어노즐의 걸림턱에 걸림을 통해 상기 코어노즐로부터 상기 노즐결합수단의 분리가 방지되도록 하는 고정후크를 포함한 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 에바코어 압력테스트용 파이프 연결밸브.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 노즐결합수단은 상기 밸브몸체의 선단부 내측에 삽입 안착되어지되 길이방향 중심에는 상기 밸브몸체의 압력주입공에 대응하여 형성되는 주입공과 상기 주입공의 선단부 내측에 형성되어 상기 코어노즐이 삽입 결합되는 노즐결합부 및 후단부 외주면 상에 돌출 형성된 걸림턱이 구비된 노즐연결관;
    상기 밸브몸체의 선단부 내측에 삽입되어 상기 노즐연결관을 탄성 지지하는 탄성스프링;
    상기 노즐연결관의 외경에 대응하는 내경의 관통공이 전후로 관통 형성되어지되 상기 노즐연결관의 걸림턱을 통해 상기 노즐연결관을 상기 밸브몸체의 선단에 고정시키는 고정너트; 및
    상기 노즐연결관의 노즐결합부 내주면에 구성되어 상기 노즐결합부 상에 상기 코어노즐의 결합시 상기 코어노즐 선단부 외주면과의 수밀이 이루어지도록 하는 수밀링의 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 에바코어 압력테스트용 파이프 연결밸브.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 고정후크는 상기 밸브몸체의 외주면 양측에 후단이 힌지 결합되어 전후의 길이방향으로 회전 가능하게 설치되는 후크몸체; 및
    상기 후크몸체의 선단에 90°의 각도로 절곡되어 상기 노즐결합수단의 선단과 일정거리 이격된 선단면에 대응하는 위치에 절곡되어지되 상기 코어노즐의 걸림턱에 걸림이 이루어지는 후크홈이 형성된 후크의 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 에바코어 압력테스트용 파이프 연결밸브.
PCT/KR2011/000309 2010-01-15 2011-01-14 에바코어 압력테스트용 파이프 연결밸브 WO2011087327A2 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2010-0003951 2010-01-15
KR1020100003951A KR101178900B1 (ko) 2010-01-15 2010-01-15 에바코어 압력테스트용 파이프 연결밸브

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2011087327A2 true WO2011087327A2 (ko) 2011-07-21
WO2011087327A3 WO2011087327A3 (ko) 2011-12-01

Family

ID=44304841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2011/000309 WO2011087327A2 (ko) 2010-01-15 2011-01-14 에바코어 압력테스트용 파이프 연결밸브

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101178900B1 (ko)
WO (1) WO2011087327A2 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107366785A (zh) * 2017-08-18 2017-11-21 玉环县玉立水暖器材厂 一种管道接头
CN107444062A (zh) * 2017-07-04 2017-12-08 新昌县新柴机械有限公司 一种汽车空调系统用连接块及其制造方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103645017A (zh) * 2013-12-20 2014-03-19 大连津利流体设备开发有限公司 多工位单侧快速转位气压密封试验机
KR20230112414A (ko) 2022-01-20 2023-07-27 한전케이피에스 주식회사 가습기의 압력제어밸브 점검장치
KR102492815B1 (ko) * 2022-04-07 2023-01-26 이흥열 헬륨 분사장치와 리크 디텍터를 이용한 리크 검사 방법 및 이를 포함한 반도체 장비 리퍼비시 방법
KR102492814B1 (ko) * 2022-04-07 2023-01-26 이흥열 헬륨 분사장치를 이용한 리크 검사 방법 및 이를 포함한 반도체 장비 리퍼비시 방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5250222U (ko) * 1975-09-27 1977-04-09
JPH06331083A (ja) * 1993-05-18 1994-11-29 Daikin Ind Ltd カップリング構造
KR100263987B1 (ko) * 1998-05-06 2000-08-16 구자홍 카풀러장치

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5250222A (en) 1975-10-20 1977-04-22 Sanyo Electric Co Ltd Magnetic head for audio

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5250222U (ko) * 1975-09-27 1977-04-09
JPH06331083A (ja) * 1993-05-18 1994-11-29 Daikin Ind Ltd カップリング構造
KR100263987B1 (ko) * 1998-05-06 2000-08-16 구자홍 카풀러장치

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107444062A (zh) * 2017-07-04 2017-12-08 新昌县新柴机械有限公司 一种汽车空调系统用连接块及其制造方法
CN107444062B (zh) * 2017-07-04 2020-11-06 新昌县欣驰机械有限公司 一种汽车空调系统用连接块及其制造方法
CN107366785A (zh) * 2017-08-18 2017-11-21 玉环县玉立水暖器材厂 一种管道接头
CN107366785B (zh) * 2017-08-18 2023-05-09 湖南天力瑞家新材科技股份有限公司 一种管道接头

Also Published As

Publication number Publication date
KR101178900B1 (ko) 2012-08-31
WO2011087327A3 (ko) 2011-12-01
KR20110083956A (ko) 2011-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011087327A2 (ko) 에바코어 압력테스트용 파이프 연결밸브
CN203453660U (zh) 空调器及防拆卸接管装置
CA2652700A1 (en) Removable tube heat exchanger with retaining assembly
KR20080080179A (ko) 바이트형 관 접속 구조, 관 조인트, 밸브, 폐쇄 밸브, 냉동사이클 장치, 급탕 장치, 바이트형 관 접속 방법 및 현지배관 접속 방법
WO2006004866A3 (en) Detection system for localizing defective seals in heat exchangers
WO2009135025A3 (en) Dual-directional cooler
EP2058599A1 (en) A connecting device used for connection of drainage pipes
WO2014178452A1 (ko) 배관 급속 결빙 방법
WO2013089382A1 (ko) 열교환기 내장형 어큐뮬레이터
CN207818848U (zh) 连接组件和换热机构
CN107702186A (zh) 一种地暖管的安装连接装置
WO2011146333A3 (en) Heat exchanger having improved drain system
KR101442690B1 (ko) 원터치 결합구조를 갖는 태양열 집열기용 집열판
BR112020002103A2 (pt) bocal de tubulação de armadura para aparelho posicionador de lança de limpeza de tubo flexível
CN103673733A (zh) 一种换热设备用的三通接头
CN210602279U (zh) 一种混水装置及燃气热水器
KR101206051B1 (ko) 에바코어 압력테스트용 파이프 연결밸브
CN109268600B (zh) 一种快速装夹的管路连接结构
CN107965629B (zh) 机车牵引变压器及其油管短接装置
CN205561621U (zh) 一种防止气气换热器换热管热膨胀失效的结构
WO2013103272A1 (ko) 온수 보일러의 동파 방지 시스템
WO2017078333A1 (ko) 배관 결빙 장치
KR200447867Y1 (ko) 온수매트의 호스 커넥터
CN218895121U (zh) 一种车用电磁冷却系统三通组件
CN218325253U (zh) 一种防对接处泄漏的海水泵

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase in:

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11733114

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2