WO2011086912A1 - 圧縮機 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a compressor used for a refrigerator, a refrigerated showcase, and the like.
- this type of compressor includes an airtight container, a compression unit for compressing the refrigerant, and a suction muffler for circulating the refrigerant sucked into the compression unit, and the refrigerant sucked into the compression unit.
- a suction muffler for circulating the refrigerant sucked into the compression unit, and the refrigerant sucked into the compression unit.
- the suction muffler is connected to a refrigerant inflow pipe for allowing the refrigerant to flow into the suction muffler and a refrigerant outflow pipe for allowing the refrigerant to flow out from the suction muffler toward the compression section.
- a refrigerant inflow pipe for allowing the refrigerant to flow into the suction muffler
- a refrigerant outflow pipe for allowing the refrigerant to flow out from the suction muffler toward the compression section.
- An object of the present invention is to provide a compressor capable of reliably reducing pulsation even when the linear distance between the end of the refrigerant inflow pipe and the end of the refrigerant outflow pipe in the suction muffler is short. It is to provide.
- the present invention provides a compressor including a sealed container, a compression unit that compresses a refrigerant, and a suction muffler that circulates the refrigerant sucked into the compression unit.
- a compressor including a sealed container, a compression unit that compresses a refrigerant, and a suction muffler that circulates the refrigerant sucked into the compression unit.
- a refrigerant inflow pipe for allowing the refrigerant to flow into the muffler
- a refrigerant outflow pipe for allowing the refrigerant to flow out from the suction muffler to the compression part, each end of the refrigerant inflow pipe and the refrigerant outflow pipe being above the bottom surface in the suction muffler
- a partition plate is provided in the suction muffler to partition the upper side of the suction muffler into a refrigerant inflow pipe side and a refrigerant outflow pipe side.
- the refrigerant flowing upward from the refrigerant inflow pipe flows while meandering up and down in the suction muffler and flows out of the suction muffler from the refrigerant outflow pipe, so that the refrigerant circulation path in the suction muffler is long.
- the refrigerant flow path in the suction muffler can be lengthened, pulsation can be reliably reduced in the suction muffler, and noise such as vibration noise generated by the pulsation can be reduced.
- the lower part of the partition plate can be used as a throttle part, noise can be further reduced by the throttle part.
- This compressor is a hermetic reciprocating compressor connected to a refrigerant circuit of a cooling device such as a refrigerator or a refrigerated showcase.
- the compressor sucks and compresses a refrigerant such as carbon dioxide, and discharges the refrigerant through the refrigerant circuit.
- the compressor includes a housing 10, a compression unit 20 for compressing a refrigerant, a drive shaft 30 for driving the compression unit 20, and an electric motor 40 for rotating the drive shaft 30. And.
- the housing 10 is a sealed container including an upper housing 11 and a lower housing 12.
- the housing 10 keeps the internal airtightness by fitting the upper housing 11 and the lower housing 12 together.
- a refrigerant suction pipe 13 and a refrigerant discharge pipe 14 are fixed to the lower housing 12 by brazing or the like.
- the compression unit 20 includes a cylinder block 21 in which a cylinder 21a is formed, a valve plate 22 provided on one end side of the cylinder 21a, a cylinder head 23 provided on one end side of the cylinder 21a via the valve plate 22,
- the piston 21 is provided so as to be capable of reciprocating in the cylinder 21a and is connected to the drive shaft 30 via a connecting rod 24a.
- the cylinder block 21 is provided such that the cylinder 21a extends in the left-right direction in FIG.
- a suction hole 22a through which the refrigerant sucked into the cylinder 21a passes is provided at an upper portion of the valve plate 22 corresponding to the cylinder 21a.
- a discharge hole 22b through which the refrigerant compressed in the cylinder 21a passes is provided at a lower portion of the valve plate 22 at a position corresponding to the cylinder 21a.
- a plate-like suction valve (not shown) is provided on the cylinder block 21 side of the suction hole 22 a of the valve plate 22.
- a plate-like discharge valve (not shown) is provided on the cylinder head 23 side of the discharge hole 22b of the valve plate.
- a suction chamber 23a into which the refrigerant sucked into the cylinder 21a flows is provided at a position corresponding to the suction hole 22a of the cylinder head 23.
- a discharge chamber 23b into which refrigerant discharged from the cylinder 21a flows is provided at a position corresponding to the discharge hole 22b of the cylinder head 23.
- the refrigerant suction pipe 13 is connected to the suction chamber 23a via a suction muffler 25.
- a refrigerant discharge pipe 14 is connected to the discharge chamber 23b via a discharge muffler 26.
- the suction muffler 25 is provided on the upper part of the cylinder head 23.
- the suction muffler 25 is made of a synthetic resin member, and as shown in FIG. 3, a space extending in the horizontal direction is formed.
- a refrigerant outflow pipe 25a is provided at the center in the longitudinal direction of the lower surface of the suction muffler 25 to allow the refrigerant in the suction muffler 25 to flow to the suction chamber 23a.
- the refrigerant outflow pipe 25 a extends downward from the lower surface of the suction muffler 25 and extends upward from the bottom surface in the suction muffler 25.
- the lower end side of the refrigerant outflow pipe 25a is inserted into the suction chamber 23a.
- a refrigerant inflow pipe 25 b for allowing the refrigerant to flow into the suction muffler 25 is provided at one end in the longitudinal direction of the lower surface of the suction muffler 25.
- the refrigerant inflow pipe 25 b extends upward from the bottom surface of the suction muffler 25.
- the refrigerant suction pipe 13 is inserted into the refrigerant inflow pipe 25b.
- a drain hole 25 c for returning the liquid refrigerant or lubricating oil in the suction muffler 25 into the housing 10 is provided at the other longitudinal end of the lower surface of the suction muffler 25.
- Drain hole 25 is formed to have an outer diameter and shape that allows only liquid refrigerant or lubricating oil to pass therethrough and does not allow passage of foreign matters such as metal powder caused by wear of the sliding portion of the device.
- a partition plate 25d is provided on the ceiling surface of the suction muffler 25 to partition the upper part of the suction muffler 25 into the refrigerant outflow pipe 25a side and the refrigerant inflow pipe 25b side. Between the lower end of the partition plate 25d and the bottom surface in the suction muffler 25, a throttle part 25e for restricting the refrigerant flow path in the suction muffler 25 to a predetermined area is provided. Further, the upper ends of the refrigerant outflow pipe 25a and the refrigerant inflow pipe 25b are located above the height of the lower end of the partition plate 25d.
- the drive shaft 30 is disposed with its central axis directed in the vertical direction, and is rotatably supported by a bearing portion 31 connected to the cylinder block 21.
- An eccentric portion 30a that is eccentric with respect to the rotation axis is provided on the lower end side of the drive shaft 30, and a connecting rod 24a is rotatably connected to the eccentric portion 30a.
- the electric motor 40 includes a rotor 41 fixed to the upper end of the drive shaft 30 and a stator 42 disposed on the outer peripheral side of the rotor 41 and fixed to the bearing portion 31.
- the rotor 41 is made of a magnetic material
- the stator 42 is made of a stator core in which electromagnetic steel plates are laminated and a coil wound around the stator core.
- the compressor configured as described above, when the electric motor 40 is energized and the drive shaft 30 rotates together with the rotor 41, the rotational force is transmitted to the piston 24 via the connecting rod 24a connected to the eccentric portion 30a.
- the piston 24 reciprocates in the cylinder 21a.
- coolant which distribute
- the refrigerant that has flowed into the suction chamber 23a flows into the cylinder 21a through the suction hole 22a, is compressed, and flows into the discharge chamber 23b through the discharge hole 22b.
- the refrigerant flowing into the discharge chamber 23 b flows through the discharge muffler 26 and is discharged to the refrigerant discharge pipe 14.
- the refrigerant in the suction muffler 25 is, as shown in FIG. 3, refrigerant outlet pipe 25a and refrigerant inlet pipe 25b extending upward from the bottom surface, refrigerant outlet pipe 25a and refrigerant inlet pipe 25b. Between the two and the like, while being meandering up and down by a partition plate 25d extending downward from the ceiling surface, the air is sucked into the cylinder 21a.
- the flow path of the refrigerant flowing through the suction muffler 25 becomes long, it is possible to reliably reduce the pulsation caused by the flow rate change and pressure change of the refrigerant sucked into the cylinder 21a in the suction muffler 25. Become. Moreover, the refrigerant
- foreign matters such as liquid refrigerant, lubricating oil, and metal powder generated by wear of the sliding portion of the device may be mixed.
- foreign matters such as liquid refrigerant, lubricating oil, and metal powder in the refrigerant are separated from the gaseous refrigerant by contacting the inner surface of the suction muffler 25, the refrigerant outflow pipe 25a, the refrigerant inflow pipe 25b, and the partition plate 25d.
- the upper ends of the refrigerant outflow pipe 25a and the refrigerant inflow pipe 25b are located above the height of the lower end of the partition plate 25d, the liquid refrigerant, lubricating oil, metal, and the like in the refrigerant flowing in from the refrigerant inflow pipe 25b Foreign matter such as powder does not flow directly into the cylinder 21a from the refrigerant outflow pipe 25a.
- the refrigerant inflow pipe 25b and the refrigerant outflow pipe 25a are provided so that their respective ends extend upward from the bottom surface in the suction muffler 25, and A partition plate 25d is provided to partition the upper side of the suction muffler 25 into a refrigerant inflow pipe 25b side and a refrigerant outflow pipe 25a side.
- the refrigerant in the suction muffler 25 is separated by the refrigerant outflow pipe 25a and the refrigerant inflow pipe 25b extending upward from the bottom surface, and the partition plate 25d extending downward from the ceiling surface between the refrigerant outflow pipe 25a and the refrigerant inflow pipe 25b.
- the refrigerant circulation path in the suction muffler 25 can be lengthened, and the pulsation can be reliably reduced in the suction muffler 25, and the vibration sound generated by the pulsation.
- the noise can be reduced.
- a throttle portion 25e for restricting the refrigerant flow path in the suction muffler 25 to a predetermined area is provided between the lower end of the partition plate 25d and the bottom surface in the suction muffler 25, a throttle portion 25e for restricting the refrigerant flow path in the suction muffler 25 to a predetermined area.
- the pulsation can be further reduced by allowing the refrigerant flowing through the suction muffler 25 to pass through the throttle portion 25e.
- the lower end of the partition plate 25d is formed to be positioned below the upper ends of the refrigerant inflow pipe 25b and the refrigerant outflow pipe 25a. As a result, it is possible to prevent foreign substances such as liquid refrigerant, lubricating oil, and metal powder in the refrigerant flowing in from the refrigerant inflow pipe 25b from directly flowing into the cylinder 21a from the refrigerant outflow pipe 25a.
- a drain hole 25c is provided on the lower surface of the suction muffler 25.
- the hermetic type electric compressor was shown as a compressor, it is not restricted to this.
- the compressor includes a suction muffler, for example, a semi-hermetic electric compressor, an open type compressor driven by another power source, or the like can be applied.
- the reciprocating compressor in which the rotational force of the drive shaft 30 is transmitted to the piston 24 via the connecting rod 24a to reciprocate is shown, but the present invention is not limited to this.
- the present invention can also be applied to a compressor having a different mechanism such as a swash plate compressor in which a piston is reciprocated by a swash plate rotating with the drive shaft.
- the partition plate 25d that partitions the upper part of the suction muffler 25 into the refrigerant outflow pipe 25a side and the refrigerant inflow pipe 25b side is provided on the ceiling surface in the suction muffler 25, and the lower end of the partition plate 25d and the suction
- squeeze part 25e between the bottom surfaces in the muffler 25 was shown, it is not restricted to this.
- a partition plate that completely partitions the inside of the suction muffler 25 into a refrigerant outflow pipe 25a side and a refrigerant inflow pipe 25b side is provided, and a portion located below the upper ends of the refrigerant inflow pipe 25b and the refrigerant outflow pipe 25a of the partition plate is provided.
- the aperture portion may be formed by opening.
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Abstract
【課題】吸入マフラー内における冷媒流入管の端部と冷媒流出管の端部との直線距離が短い場合であっても確実に脈動の低減を図ることのできる圧縮機を提供する。 【解決手段】冷媒流入管２５ｂ及び冷媒流出管２５ａを、それぞれの端部が吸入マフラー２５内の底面から上方に延びるように設けられ、吸入マフラー２５内に、吸入マフラー２５内の上部側を冷媒流入管２５ｂ側と冷媒流出管２５ａ側とに仕切る仕切板２５ｄを設けている。これにより、吸入マフラー２５内の冷媒は、底面から上方に延びる冷媒流出管２５ａ及び冷媒流入管２５ｂと、冷媒流出管２５ａと冷媒流入管２５ｂとの間を天井面から下方に延びる仕切板２５ｄによって上下に蛇行しながら流通してシリンダ２１ａ内に吸入されるので、吸入マフラー２５内の冷媒の流通経路を長くすることができる。
Description
本発明は、冷蔵庫や冷蔵ショーケース等に用いられる圧縮機に関するものである。
従来、この種の圧縮機としては、密閉容器と、冷媒を圧縮するための圧縮部と、圧縮部に吸入される冷媒を流通させるための吸入マフラーとを備え、圧縮部に吸入される冷媒の流量の変動及び圧力の変動から生じる脈動を吸入マフラーにおいて低減するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
前記圧縮機において、吸入マフラーには、冷媒を吸入マフラー内に流入させるための冷媒流入管と、吸入マフラーから圧縮部に向かって冷媒を流出させるための冷媒流出管が接続されている。吸入マフラー内において、冷媒流入管の端部と冷媒流出管の端部との直線距離が所定距離よりも小さくなる場合には、吸入マフラーにおいて十分に脈動を低減することができず、脈動により生じる振動音等の騒音の低減を図ることができない。
本発明の目的とするところは、吸入マフラー内における冷媒流入管の端部と冷媒流出管の端部との直線距離が短い場合であっても確実に脈動の低減を図ることのできる圧縮機を提供することにある。
本発明は、前記目的を達成するために、密閉容器と、冷媒を圧縮する圧縮部と、圧縮部に吸入される冷媒を流通させる吸入マフラーとを備えた圧縮機において、前記吸入マフラーに、吸入マフラー内に冷媒を流入させる冷媒流入管と、吸入マフラーから圧縮部に冷媒を流出させる冷媒流出管とを設け、冷媒流入管及び冷媒流出管は、それぞれの端部が吸入マフラー内の底面から上方に延びるように設けられ、吸入マフラー内に、吸入マフラー内の上部側を冷媒流入管側と冷媒流出管側とに仕切る仕切板を設けている。
これにより、冷媒流入管から上方に向かって流入する冷媒が吸入マフラー内を上下に蛇行しながら流通して冷媒流出管から吸入マフラー外に流出することから、吸入マフラー内の冷媒の流通経路が長くなる。
本発明によれば、吸入マフラー内の冷媒の流通経路を長くすることができるので、吸入マフラーにおいて確実に脈動を低減し、脈動により生じる振動音等の騒音の低減を図ることが可能となる。また、仕切板の下方を絞り部とすることができるので、絞り部によって更に騒音の低減を図ることができる。
図１乃至図３は、本発明の一実施形態を示すものである。
この圧縮機は、冷蔵庫や冷蔵ショーケース等の冷却装置の冷媒回路に接続される密閉型の往復圧縮機である。この圧縮機は、例えば二酸化炭素等の冷媒を吸入して圧縮し、吐出することによって冷媒回路に冷媒を流通させる。
この圧縮機は、図１に示すように、ハウジング１０と、冷媒を圧縮するための圧縮部２０と、圧縮部２０を駆動するための駆動シャフト３０と、駆動シャフト３０を回転させるための電動機４０とを備えている。
この圧縮機は、図１に示すように、ハウジング１０と、冷媒を圧縮するための圧縮部２０と、圧縮部２０を駆動するための駆動シャフト３０と、駆動シャフト３０を回転させるための電動機４０とを備えている。
ハウジング１０は、上部ハウジング１１と下部ハウジング１２とからなる密閉容器である。ハウジング１０は、上部ハウジング１１と下部ハウジング１２を嵌合させて内部の気密を保持している。下部ハウジング１２には、冷媒吸入管１３及び冷媒吐出管１４がそれぞれロウ付け等によって固定されている。
圧縮部２０は、シリンダ２１ａが形成されたシリンダブロック２１と、シリンダ２１ａの一端側に設けられたバルブプレート２２と、バルブプレート２２を介してシリンダ２１ａの一端側に設けられたシリンダヘッド２３と、シリンダ２１ａ内を往復動可能に設けられ、駆動シャフト３０にコネクティングロッド２４ａを介して連結されたピストン２４とを有している。
シリンダブロック２１は、シリンダ２１ａが図１の左右方向に延びるように設けられている。バルブプレート２２のシリンダ２１ａに対応する位置の上部には、シリンダ２１ａに吸入される冷媒が通過する吸入孔２２ａが設けられている。また、バルブプレート２２のシリンダ２１ａに対応する位置の下部には、シリンダ２１ａにおいて圧縮された冷媒が通過する吐出孔２２ｂが設けられている。バルブプレート２２の吸入孔２２ａのシリンダブロック２１側には、図示しない板状の吸入バルブが設けられている。また、バルブプレートの吐出孔２２ｂのシリンダヘッド２３側には、図示しない板状の吐出バルブが設けられている。シリンダヘッド２３の吸入孔２２ａに対応する位置には、シリンダ２１ａに吸入される冷媒が流入する吸入室２３ａが設けられている。また、シリンダヘッド２３の吐出孔２２ｂに対応する位置には、シリンダ２１ａから吐出される冷媒が流入する吐出室２３ｂが設けられている。また、吸入室２３ａには、吸入マフラー２５を介して冷媒吸入管
１３が接続されている。吐出室２３ｂには、吐出マフラー２６を介して冷媒吐出管１４が接続されている。
１３が接続されている。吐出室２３ｂには、吐出マフラー２６を介して冷媒吐出管１４が接続されている。
吸入マフラー２５は、シリンダヘッド２３の上部に設けられている。吸入マフラー２５は、合成樹脂製の部材からなり、図３に示すように、水平方向に延びる空間が形成されている。吸入マフラー２５の下面の長手方向中央部には、吸入マフラー２５内の冷媒を吸入室２３ａに流通させるための冷媒流出管２５ａが設けられている。冷媒流出管２５ａは、吸入マフラー２５の下面から下方に延びるとともに、吸入マフラー２５内の底面から上方に延びている。冷媒流出管２５ａの下端側は、吸入室２３ａ内に挿入されている。また、吸入マフラー２５の下面の長手方向一端側には、吸入マフラー２５内に冷媒を流入させるための冷媒流入管２５ｂが設けられている。冷媒流入管２５ｂは、吸入マフラー２５の底面から上方に延びている。冷媒流入管２５ｂには、冷媒吸入管１３が挿入されている。更に、吸入マフラー２５の下面の長手方向他端側には、吸入マフラー２５内の液体の冷媒や潤滑油をハウジング１０内に戻すためのドレン孔２５ｃが設けられている。ドレン孔２５
ｃは、液体の冷媒や潤滑油のみを通過させ、機器の摺動部の摩耗によって生じる金属粉等の異物を通過させることのない外径及び形状に形成されることが好ましい。吸入マフラー２５内の天井面には、吸入マフラー２５内の上部を冷媒流出管２５ａ側と冷媒流入管２５ｂ側とに仕切る仕切板２５ｄが設けられている。仕切板２５ｄの下端と吸入マフラー２５内の底面との間には、吸入マフラー２５内の冷媒流路を所定の面積に絞る絞り部２５ｅが設けられている。また、冷媒流出管２５ａ及び冷媒流入管２５ｂの上端は、仕切板２５ｄの下端の高さよりも上方に位置している。
ｃは、液体の冷媒や潤滑油のみを通過させ、機器の摺動部の摩耗によって生じる金属粉等の異物を通過させることのない外径及び形状に形成されることが好ましい。吸入マフラー２５内の天井面には、吸入マフラー２５内の上部を冷媒流出管２５ａ側と冷媒流入管２５ｂ側とに仕切る仕切板２５ｄが設けられている。仕切板２５ｄの下端と吸入マフラー２５内の底面との間には、吸入マフラー２５内の冷媒流路を所定の面積に絞る絞り部２５ｅが設けられている。また、冷媒流出管２５ａ及び冷媒流入管２５ｂの上端は、仕切板２５ｄの下端の高さよりも上方に位置している。
駆動シャフト３０は、中心軸を上下方向に向けて配置され、シリンダブロック２１に連結された軸受部３１に回転自在に支持されている。駆動シャフト３０の下端側には、回転軸に対して偏心する偏心部３０ａが設けられ、偏心部３０ａにコネクティングロッド２４ａが回転自在に連結されている。
電動機４０は、駆動シャフト３０の上端に固定されたロータ４１と、ロータ４１の外周側に配置され、軸受部３１に固定されたステータ４２とからなる。ロータ４１は磁性体からなり、ステータ４２は電磁鋼板を積層したステータコアとステータコアに巻き付けられたコイルとからなる。
以上のように構成された圧縮機においては、電動機４０に通電されてロータ４１と共に駆動シャフト３０が回転すると、偏心部３０ａに連結されたコネクティングロッド２４ａを介して回転力がピストン２４に伝達され、ピストン２４はシリンダ２１ａ内を往復動する。これにより、冷媒吸入管１３を流通する冷媒は、冷媒流入管２５ｂを介して吸入マフラー２５内に流入し、冷媒流出管２５ａを介してシリンダヘッド２３の吸入室２３ａに流入する。吸入室２３ａに流入した冷媒は、吸入孔２２ａを介してシリンダ２１ａに流入して圧縮され、吐出孔２２ｂを介して吐出室２３ｂに流入する。吐出室２３ｂに流入した冷媒は、吐出マフラー２６を流通して冷媒吐出管１４に吐出される。
上記のような圧縮機の運転において、吸入マフラー２５内の冷媒は、図３に示すように、底面から上方に延びる冷媒流出管２５ａ及び冷媒流入管２５ｂと、冷媒流出管２５ａと冷媒流入管２５ｂとの間を天井面から下方に延びる仕切板２５ｄによって上下に蛇行しながら流通してシリンダ２１ａ内に吸入される。このため、吸入マフラー２５内を流通する冷媒の流路が長くなるので、シリンダ２１ａに吸入される冷媒の流量の変動及び圧力の変動から生じる脈動を吸入マフラー２５において確実に低減させることが可能となる。また、吸入マフラー２５内の冷媒は、冷媒流路が所定の面積に形成された絞り部２５ｅを流通することによって更に脈動を低減する効果が向上する。
ところで、冷媒吸入管１３から吸入マフラー２５内に流入する冷媒中には、液体の冷媒や潤滑油、機器の摺動部の摩耗によって生じる金属粉等の異物が混入する場合がある。この場合、冷媒中の液体の冷媒や潤滑油、金属粉等の異物は、吸入マフラー２５の内面、冷媒流出管２５ａ、冷媒流入管２５ｂや仕切板２５ｄに接触することによって気体の冷媒と分離される。冷媒流出管２５ａ及び冷媒流入管２５ｂの端部開口は底面より上方に位置することから、気体の冷媒と分離された液体の冷媒や潤滑油、金属粉等の異物は、吸入マフラー２５内に溜まる。また、吸入マフラー２５内に溜まった液体の冷媒や潤滑油は、ドレン孔２５ｃを介してハウジング１０内に戻される。
また、冷媒流出管２５ａ及び冷媒流入管２５ｂの上端は、仕切板２５ｄの下端の高さよりも上方に位置しているため、冷媒流入管２５ｂから流入した冷媒中の液体の冷媒や潤滑油、金属粉等の異物が直接冷媒流出管２５ａからシリンダ２１ａに流入することはない。
このように、本実施形態の圧縮機によれば、冷媒流入管２５ｂ及び冷媒流出管２５ａを、それぞれの端部が吸入マフラー２５内の底面から上方に延びるように設けられ、吸入マフラー２５内に、吸入マフラー２５内の上部側を冷媒流入管２５ｂ側と冷媒流出管２５ａ側とに仕切る仕切板２５ｄを設けている。これにより、吸入マフラー２５内の冷媒は、底面から上方に延びる冷媒流出管２５ａ及び冷媒流入管２５ｂと、冷媒流出管２５ａと冷媒流入管２５ｂとの間を天井面から下方に延びる仕切板２５ｄによって上下に蛇行しながら流通してシリンダ２１ａ内に吸入されるので、吸入マフラー２５内の冷媒の流通経路を長くすることができ、吸入マフラー２５において確実に脈動を低減し、脈動により生じる振動音等の騒音の低減を図ることが可能となる。
また、仕切板２５ｄの下端と吸入マフラー２５内の底面との間に、吸入マフラー２５内の冷媒流路を所定の面積に絞る絞り部２５ｅを設けている。これにより、吸入マフラー２５内を流通する冷媒を絞り部２５ｅに通過させることにより、更に脈動を低減することが可能となる。
また、仕切板２５ｄの下端を、冷媒流入管２５ｂ及び冷媒流出管２５ａの上端よりも下方に位置するように形成している。これにより、冷媒流入管２５ｂから流入した冷媒中の液体の冷媒や潤滑油、金属粉等の異物が直接冷媒流出管２５ａからシリンダ２１ａに流入することを防止することが可能となる。
また、吸入マフラー２５の下面に、ドレン孔２５ｃを設けている。これにより、吸入マフラー２５内に溜まった液体の冷媒や潤滑油は、ドレン孔２５ｃを介してハウジング１０内に戻されるので、液体の冷媒や潤滑油が冷媒流出管２５ａからシリンダ２１ａ内に吸入されることはない。
尚、前記実施形態では、圧縮機として密閉型の電動圧縮機を示したが、これに限られるものではない。吸入マフラーを備えた圧縮機であれば、例えば半密閉型の電動圧縮機や他の動力源によって駆動する開放型の圧縮機等であっても適用可能である。
また、前記実施形態では、駆動シャフト３０の回転力を、コネクティングロッド２４ａを介してピストン２４に伝達して往復動させる往復圧縮機を示したが、これに限られるものではない。例えば、駆動シャフトの回転力を、駆動シャフトと共に回転する斜板によってピストンを往復動させる斜板式圧縮機等の異なる機構の圧縮機に本発明を適用することも可能である。
また、前記実施形態では、吸入マフラー２５内の天井面に、吸入マフラー２５内の上部を冷媒流出管２５ａ側と冷媒流入管２５ｂ側とに仕切る仕切板２５ｄを設け、仕切板２５ｄの下端と吸入マフラー２５内の底面との間に絞り部２５ｅを設けたものを示したが、これに限られるものではない。例えば、吸入マフラー２５内を冷媒流出管２５ａ側と冷媒流入管２５ｂ側とに完全に仕切る仕切板を設け、仕切板の冷媒流入管２５ｂ及び冷媒流出管２５ａの上端よりも下方に位置する部分を開口することにより絞り部を形成するようにしてもよい。
１０…ハウジング、２０…圧縮部、２５…吸入マフラー、２５ａ…冷媒流出管、
２５ｂ…冷媒流入管、２５ｃ…ドレン孔、２５ｄ…仕切板、２５ｅ…絞り部。
２５ｂ…冷媒流入管、２５ｃ…ドレン孔、２５ｄ…仕切板、２５ｅ…絞り部。
Claims (4)
- 密閉容器と、冷媒を圧縮する圧縮部と、圧縮部に吸入される冷媒を流通させる吸入マフラーとを備えた圧縮機において、
前記吸入マフラーに、吸入マフラー内に冷媒を流入させる冷媒流入管と、吸入マフラーから圧縮部に冷媒を流出させる冷媒流出管とを設け、
冷媒流入管及び冷媒流出管は、それぞれの端部が吸入マフラー内の底面から上方に延びるように設けられ、
吸入マフラー内に、吸入マフラー内の上部側を冷媒流入管側と冷媒流出管側とに仕切る仕切板を設けた
ことを特徴とする圧縮機。 - 前記仕切板の下端と吸入マフラー内の底面との間を、吸入マフラー内の冷媒流入管側と冷媒流出管側との間の冷媒流路を所定の面積に絞る絞り部とした
ことを特徴とする請求項１記載の圧縮機。 - 前記仕切板は、下端が冷媒流入管及び冷媒流出管の上端よりも下方に位置している
ことを特徴とする請求項１または２記載の圧縮機。 - 前記吸入マフラーの下面に、ドレン孔を設けた
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の圧縮機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010004557A JP2011144719A (ja) | 2010-01-13 | 2010-01-13 | 圧縮機 |
| JP2010-004557 | 2010-01-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2011086912A1 true WO2011086912A1 (ja) | 2011-07-21 |
Family
ID=44304188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2011/000112 WO2011086912A1 (ja) | 2010-01-13 | 2011-01-13 | 圧縮機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2011144719A (ja) |
| WO (1) | WO2011086912A1 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6138357B2 (ja) * | 1979-12-21 | 1986-08-28 | Tecumseh Products Co | |
| JP3115710B2 (ja) * | 1992-10-02 | 2000-12-11 | 松下冷機株式会社 | 密閉型電動圧縮機 |
| JP3677447B2 (ja) * | 2000-11-27 | 2005-08-03 | 松下冷機株式会社 | 密閉型圧縮機 |
| JP2009523938A (ja) * | 2006-12-06 | 2009-06-25 | パナソニック株式会社 | 冷媒圧縮機 |
-
2010
- 2010-01-13 JP JP2010004557A patent/JP2011144719A/ja active Pending
-
2011
- 2011-01-13 WO PCT/JP2011/000112 patent/WO2011086912A1/ja active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6138357B2 (ja) * | 1979-12-21 | 1986-08-28 | Tecumseh Products Co | |
| JP3115710B2 (ja) * | 1992-10-02 | 2000-12-11 | 松下冷機株式会社 | 密閉型電動圧縮機 |
| JP3677447B2 (ja) * | 2000-11-27 | 2005-08-03 | 松下冷機株式会社 | 密閉型圧縮機 |
| JP2009523938A (ja) * | 2006-12-06 | 2009-06-25 | パナソニック株式会社 | 冷媒圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP2011144719A (ja) | 2011-07-28 |
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Legal Events
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| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
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