WO2011040057A1 - モータ始動方法 - Google Patents

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WO2011040057A1
WO2011040057A1 PCT/JP2010/053485 JP2010053485W WO2011040057A1 WO 2011040057 A1 WO2011040057 A1 WO 2011040057A1 JP 2010053485 W JP2010053485 W JP 2010053485W WO 2011040057 A1 WO2011040057 A1 WO 2011040057A1
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voltage
terminal
capacitor
value
motor
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PCT/JP2010/053485
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Inventor
赤木泰文
萩原誠
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国立大学法人東京工業大学
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    • H02M7/483Converters with outputs that each can have more than two voltages levels
    • H02M7/49Combination of the output voltage waveforms of a plurality of converters

Definitions

  • the present invention relates to a motor starting method using an inverter for driving a motor.
  • MMI multilevel inverter
  • FIG. 10 is a circuit diagram showing a main circuit configuration of the modular multilevel inverter
  • FIG. 11 is a circuit diagram showing a chopper cell as one component of the modular multilevel inverter
  • FIG. 12 is a configuration of the modular multilevel inverter. It is a circuit diagram which shows the 3 terminal coupling
  • components having the same reference numerals in different drawings mean components having the same functions. Since the circuit configuration, operation principle, and control method of each phase are the same, the u phase will be mainly described below.
  • inverter 1 is a voltage-type full-bridge inverter of u-phase, v-phase, and w-phase (hereinafter also referred to simply as “inverter 1”).
  • a large-capacity smoothing capacitor (not shown) is connected to the DC side (DC link) of the inverter 1 and a DC voltage E is applied.
  • the DC voltage E does not necessarily have a fixed value, and may include, for example, a low-order harmonic component or a switching ripple component caused by a diode rectifier. Therefore, the smoothing capacitor can be omitted.
  • flow capacitor C in the chopper cell 11-j shown in FIG. 11 is described on the outer side of the said chopper cell 11-j.
  • the number of chopper cells in each phase is eight, and therefore the output of the inverter 1 is a PWM waveform with a phase voltage of 9 levels and a line voltage of 17 levels.
  • the chopper cell 11-j is a two-terminal circuit having two semiconductor switches SW1 and SW2 and a DC capacitor C, and can be regarded as a part of a bidirectional chopper.
  • the chopper cell 11-j is configured by connecting two semiconductor switches SW1 and SW2 in series with each other and a DC capacitor C connected in parallel thereto.
  • each terminal of the semiconductor switch SW ⁇ b> 2 is an output terminal of the chopper cell 11 in the illustrated example.
  • each of the semiconductor switches SW1 and SW2 is connected to the semiconductor switching element S that passes current in one direction when turned on, and to the semiconductor switching element in antiparallel. And a feedback diode D.
  • the semiconductor switching element S is, for example, an IGBT (Insulated Gate Bipopar Transistor).
  • the chopper cells 11-1 to 11-8 in the u-phase are cascade-connected via the respective output terminals. In the present specification, this is referred to as a first arm 2u-P. Further, the chopper cells 11-5 to 11-8 are cascade-connected through their output terminals. In the present specification, this is referred to as a second arm 2u-N. The same applies to the v-phase and the w-phase, and the first arm 2v-P and the second arm 2v-N, and the first arm 2w-P and the second arm 2w-N are configured, respectively.
  • the current flowing through the first arm is i Pu
  • the current flowing through the second arm is i Nu
  • the current flowing through the first arm is i Pv
  • the second The current flowing through the arm is defined as i Nv
  • the current flowing through the first arm is defined as i Pw
  • the current flowing through the second arm is defined as i Nw , and hereinafter referred to as “arm current”.
  • the three-terminal coupling reactor 12 (hereinafter simply referred to as “coupled reactor 12”) includes a first terminal a, a second terminal b, and a winding between the first terminal a and the second terminal b. It has the 3rd terminal c located on a line.
  • the first arm 2u-P is connected to the first terminal a of the coupling reactor 12, and the second arm 2u-N is connected to the second terminal b of the coupling reactor 12, respectively.
  • the third terminal c of the coupling reactor 12 is the u-phase output terminal of the inverter 1.
  • the first terminal 2a of the coupling reactor 12 has the first arm 2v-P
  • the second terminal b of the coupling reactor 12 has the second arm 2v-N, respectively.
  • the third terminal c of the connected reactor 12 is connected to the v-phase output terminal of the inverter 1.
  • the first arm 2w-P is connected to the first terminal a of the coupling reactor 12
  • the second arm 2w-N is connected to the second terminal b of the coupling reactor 12, respectively.
  • the third terminal c of the coupling reactor 12 becomes the w-phase output terminal of the inverter 1. That is, the third terminal c of each coupling reactor 12 for each of the u, v, and w phases serves as an output terminal for each of the u, v, and w phases of the inverter 1.
  • a large-capacity smoothing capacitor (not shown) is connected to each terminal of the first arm 2u-P and the second arm 2u-N on the side where the coupling reactor 12 is not connected, The power supply voltage E on the DC side is applied.
  • the terminals of the first arm 2v-P and the second arm 2u-N on the side to which the coupling reactor 12 is not connected are connected to the first arm 2w-P and the second arm 2u-N in the w phase.
  • the DC side power supply voltage E is applied to each terminal of the second arm 2w-N on the side where the coupling reactor 12 is not connected.
  • currents flowing out from the u-phase, v-phase, and w-phase output terminals of the inverter 1 are respectively expressed as i u. , Iv and i u and hereinafter referred to as “load-side current”.
  • the control of the voltage v Cju of the DC capacitor in each chopper cell 11-j in the inverter 1 which is a modular multilevel inverter consists of two controls.
  • One of them is a control that is executed independently for each phase, and makes a value v Cave that averages the voltages of all the DC capacitors in the chopper cell 11-j follow a desired capacitor voltage command value v C * .
  • this control is referred to as “average value control”.
  • the other is control for causing the voltage v Cju of the DC capacitor of each chopper cell 11-j to follow the desired DC capacitor voltage command value v C * .
  • this control is referred to as “Balance Control”.
  • FIG. 13 is a block diagram showing average value control of a DC capacitor in a modular multilevel inverter.
  • a value v Cuave obtained by averaging the voltages of all the u-phase DC capacitors is expressed by Equation 5.
  • a current minor loop for making the actual current amount i Zu of the circulating current follow the command value i Zu * is configured.
  • the actual circulating current i Zu is derived from Equation 4.
  • the average value control can be realized without affecting the load current i u. it can.
  • Expression 6 when the value v Cave that is the average of the voltages of all the DC capacitors is smaller than the DC capacitor voltage command value v C * (v Cave ⁇ v C * ), the current command value i Zu * increases.
  • FIG. 14 is a block diagram showing balance control of a DC capacitor in a modular multilevel inverter.
  • the balance control is control for causing the voltage v Cju of the DC capacitor of each chopper cell 11-j to follow the desired DC capacitor voltage command value v C * .
  • the voltage command value for balance control is represented by v Bju * .
  • the voltage v Cju of the DC capacitor is made to follow the DC capacitor voltage command value v C * .
  • the voltage v Cju of the DC capacitor is smaller than the DC capacitor voltage command value v * Cu.
  • V Cju ⁇ v * Cu a positive effective current is caused to flow into the chopper cell 11-j in order to increase the voltage v Cju of the DC capacitor.
  • the gain K 5 5
  • Equation 8 v u * represents a command value of a voltage to be applied to the load.
  • V * the effective value of the line voltage command value
  • f the frequency
  • v u * and the load current i u can be regarded as in phase.
  • the voltage v Cju of the DC capacitor is smaller than the DC capacitor voltage command value v * C (v Cju ⁇ v * C )
  • the arm current i Pu and the voltage command value v Bju * are in phase from Equation 9. Therefore, positive active power “v * Bju ⁇ i Pu ” flows into the chopper cell 11-j.
  • the arm current i Pu and the voltage command value v Bju * are in reverse phase from Equation 9. Therefore, negative active power “v * Bju ⁇ i Pu ” flows into the chopper cell 11-j.
  • the voltage v Cju of the DC capacitor in each chopper cell 11-j in the inverter 1 that is a modular multilevel inverter is controlled by the average value control and the balance control.
  • FIG. 15 is a block diagram illustrating generation of an output voltage command value for each chopper cell in the modular multilevel inverter.
  • the DC power supply voltage E is used as a feedforward term.
  • Output voltage command value is generated as described above v ju *, after being normalized by the voltage v CJU each DC capacitor, is compared with the triangular wave carrier signal of the carrier frequency f c, the switching signal PWM is generated The The generated switching signal is used for switching the semiconductor switches SW1 and SW2 in the corresponding chopper cells 11-j.
  • the switching frequency f s of each Choppaseru 11-j is equal to the carrier frequency f c. For example, when there are eight chopper cells, the initial phase of the carrier signal corresponding to each chopper cell 11-j is shifted by 45 degrees.
  • the initial phase is 0 degrees for the chopper cell 11-1, 90 degrees for the chopper cell 11-2, 180 degrees for the chopper cell 11-3, 270 degrees for the chopper cell 11-4, and 45 degrees for the chopper cell 11-5.
  • the chopper cell 11-6 is 135 degrees
  • the chopper cell 11-7 is 225 degrees
  • the chopper cell 11-8 is 315 degrees.
  • the initial phase of the carrier signal of each phase is shifted by 120 degrees.
  • the line voltage of the output voltage of the inverter 1 becomes the 17 level of the AC waveform, the equivalent switching frequency is 8f c.
  • the generation of switching signals for the switches SW1 and SW2 in the above-mentioned chopper cell is realized by using an arithmetic processing unit such as a DSP or FPGA.
  • FIG. 16 is a circuit diagram showing a main circuit configuration of another example of the modular multilevel inverter
  • FIG. 17 is a circuit diagram showing an arrangement example of the reactor in the modular multilevel inverter shown in FIG.
  • J 5 to 8) and a reactor 12-1.
  • the chopper cell 11-4 is connected to one terminal
  • the reactor 12-2 is connected to the other terminal.
  • the reactor 12-1 is connected to one terminal, and the chopper cell 11-5 is connected to the other terminal.
  • a DC power supply voltage is applied to each terminal of the first arm 2u-P and the second arm 2u-N that are not connected to each other. Further, the connection terminal between the first arm 2 u -P and the second arm 2 u -N serves as the u-phase output terminal of the inverter 1.
  • the reactors 12-1 and 12-2 are connected to arbitrary positions between the chopper cells 11-j cascade-connected to each other.
  • FIG. 17A shows the first arm shown in FIG. 16, but as another example of the arrangement position of the reactor, for example, as shown in FIG. It may be connected to a terminal to which a DC power supply voltage is applied.
  • FIG.17 (c) you may connect between the chopper cell 11-3 and the chopper cell 11-4.
  • circuit components are the same as those shown in FIG. 10, the same circuit components are denoted by the same reference numerals, and detailed description of the circuit components is omitted.
  • V / f control variable voltage variable frequency speed control
  • V / f control is characterized in that constant torque operation can be realized from the start of the motor until the rated frequency is reached.
  • ⁇ V Clu is the maximum voltage fluctuation of v Clu ′
  • I is the effective value of the current flowing into the motor (hereinafter simply referred to as “motor current”)
  • f is the output frequency of the modular multilevel inverter 1
  • C is the chopper cell.
  • 11 represents the capacitance of the DC capacitor in 11-1.
  • the AC fluctuation amount v Clu ′ is proportional to the effective value I of the motor current and inversely proportional to the output frequency f. Therefore, when the V / f control that generates a starting current comparable to the rated current in the low frequency region is applied to the motor drive using the modular multilevel inverter 1, the alternating current is several times that at the rated frequency operation. Voltage fluctuation will occur.
  • the motor drive using the modular multi-level inverter has a problem that unstable operation occurs at the start of the motor.
  • an object of the present invention is to provide a motor starting method for stably starting a motor using a modular multilevel inverter.
  • an inverter used for starting a motor includes two semiconductor switches connected in series and a DC capacitor connected in parallel to the two semiconductor switches.
  • the first and second arms each having chopper cells each having an output terminal as the output terminal of one of the two semiconductor switches, the same number in each of the first and second arms.
  • the chopper cell has a first terminal, a second terminal, and a winding between the first terminal and the second terminal, the first and second arms being cascade-connected via the output terminal of the chopper cell.
  • a three-terminal coupling reactor having a third terminal located on the line, wherein the first terminal has a first arm, the second terminal has a second arm,
  • the three terminals are each provided with a three-terminal coupling reactor to which a motor to be driven is connected.
  • each terminal on the side where the three-terminal coupling reactor of the first and second arms is not connected.
  • a modular multilevel inverter to which a DC power supply voltage is applied. That is, according to the first aspect of the present invention, in the motor starting method for starting the motor using the inverter, the inverter is switched from the first voltage value larger than the voltage value at which the inverter operates as a PWM converter to the motor.
  • a first control step for controlling the inverter so that a capacitor voltage command value increasing to a second voltage value capable of outputting an initial voltage value to be applied follows a value obtained by averaging the voltages of all DC capacitors; After the control step 1, control is performed so that the voltage of each DC capacitor follows the capacitor voltage command value that increases from the second voltage value to the rated voltage value of the DC capacitor over a predetermined time period.
  • a voltage having a constant frequency smaller than the power supply frequency increasing from the voltage value to the rated voltage value of the motor is And a second control step of controlling so that output from the third terminal.
  • the inverter used for starting the motor is composed of two semiconductor switches connected in series and a DC capacitor connected in parallel to the two semiconductor switches.
  • the first and second arms each having a chopper cell and a reactor each having an output terminal as one of the terminals of the semiconductor switch, the same number of chopper cells in each of the first and second arms,
  • a first and a second arm connected in cascade between the chopper cells cascaded to each other, the first and second arms being cascaded via the output ends of the first and second arms.
  • a DC power supply voltage is applied to each terminal on the side of the second arm that is not connected to each other. It is a modular multi-level inverter.
  • a motor to be driven is connected to a connection terminal between the first arm and the second arm of such a modular multilevel inverter. That is, according to the second aspect of the present invention, in the motor starting method for starting the motor using the inverter, the inverter is switched from the first voltage value larger than the voltage value at which the inverter operates as a PWM converter to the motor.
  • a first control step for controlling the inverter so that a capacitor voltage command value increasing to a second voltage value capable of outputting an initial voltage value to be applied follows a value obtained by averaging the voltages of all DC capacitors; After the control step 1, control is performed so that the voltage of each DC capacitor follows the capacitor voltage command value that increases from the second voltage value to the rated voltage value of the DC capacitor over a predetermined time period.
  • a voltage having a constant frequency smaller than the power supply frequency increasing from the voltage value to the rated voltage value of the motor is applied to the first arm and the second arm.
  • Comprising a second control step of controlling so as to be output from the connection terminals of the arm, the.
  • the inverter used for starting the motor is the same as the inverter in the first aspect of the present invention, that is, 2 connected in series.
  • First and second chopper cells each comprising a semiconductor switch and a DC capacitor connected in parallel to the two semiconductor switches, each having a terminal of one of the two semiconductor switches as an output terminal.
  • a three-terminal coupling reactor having a third terminal located on the winding between the first terminal and the second terminal.
  • the first terminal has a first arm
  • the second terminal has a second arm
  • the third terminal has a three-terminal coupling reactor to which a motor to be driven is connected.
  • it is a modular multilevel inverter in which a DC power supply voltage is applied to each terminal on the side where the three-terminal coupling reactor is not connected to the first and second arms. That is, according to the third aspect of the present invention, in the motor starting method for starting the motor using the inverter, the inverter is switched from the first voltage value larger than the voltage value at which the inverter operates as a PWM converter to the motor.
  • a first control step for controlling the inverter so that a capacitor voltage command value that increases to a second voltage value that can output the rated voltage value of the motor to be applied follows a value obtained by averaging the voltages of all the DC capacitors.
  • control is performed so that the voltage of each DC capacitor follows the capacitor voltage command value that increases from the second voltage value to the rated voltage value of the DC capacitor, and is constant lower than the power supply frequency.
  • a second control that controls the voltage of the rated voltage value having a frequency to be output from the third terminal of the three-terminal coupled reactor. Includes a step, a.
  • the inverter used for starting the motor is the same as the inverter in the second aspect of the present invention, that is, two semiconductor switches connected in series and these two semiconductors.
  • a first capacitor and a second arm each of which includes a chopper cell and a reactor, each of which includes a DC capacitor connected in parallel to the switch and has an output terminal of each of the two semiconductor switches.
  • the same number of chopper cells are cascade-connected via the output ends of the chopper cells, and the reactor is connected to any position between the chopper cells cascade-connected to each other.
  • a modular multi-level inverter DC power source voltage is applied.
  • a motor to be driven is connected to a connection terminal between the first arm and the second arm of such a modular multilevel inverter. That is, according to the fourth aspect of the present invention, in the motor starting method for starting the motor using the inverter, the inverter is switched from the first voltage value larger than the voltage value at which the inverter operates as a PWM converter to the motor.
  • a first control step for controlling the inverter so that a capacitor voltage command value that increases to a second voltage value that can output the rated voltage value of the motor to be applied follows a value obtained by averaging the voltages of all the DC capacitors.
  • control is performed so that the voltage of each DC capacitor follows the capacitor voltage command value that increases from the second voltage value to the rated voltage value of the DC capacitor, and is constant lower than the power supply frequency.
  • the voltage of the rated voltage value having a frequency is controlled to be output from the connection terminal between the first arm and the second arm.
  • the first and second control steps in the first to fourth aspects of the present invention include: each arm current flowing through the first and second arms of the modular multilevel inverter; the voltage of the DC capacitor in each chopper cell; , And the current of each phase output from the inverter (that is, the current of each phase flowing into the motor as a load)) is detected by a known detector, and the detection result is used by an arithmetic processing unit such as a DSP. This is realized by arithmetic processing.
  • the AC voltage fluctuation of the DC capacitor in the modular multilevel inverter used for driving the motor is suppressed, and the motor can be started stably.
  • the present invention has excellent characteristics such as ease of control, suppression of electromagnetic noise (EMI), and reduction of torque pulsation.
  • the starting torque that can be generated is limited to about 40% of the rated torque.
  • the present invention can be applied to any fan, blower, pump, compressor, or the like that has a square reduction torque load.
  • FIG. 4 is a circuit diagram showing a modular multilevel inverter according to first and third embodiments of the present invention. It is a figure which shows the experimental result about the motor starting method by 1st Example of this invention.
  • FIG. 4 is an enlarged view of FIG. 3. It is a figure which shows the simulation result about the motor starting method by 1st Example of this invention.
  • FIG. 6 is an enlarged view of FIG. 5. It is a figure which shows the circuit used for the experiment and simulation about the motor starting method by 1st Example of this invention.
  • FIG. 5 is a circuit diagram showing a modular multilevel inverter according to second and fourth embodiments of the present invention.
  • the u phase will be mainly described, but the same applies to the v phase and the w phase.
  • the number of chopper cells is eight, but the present invention is not limited to this, and the number of chopper cells may be an even number.
  • FIG. 1 is a flowchart showing an operation flow of the motor starting method according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a circuit diagram showing a modular multilevel inverter according to the first and third embodiments of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing experimental results for the motor starting method according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an enlarged view of FIG.
  • FIG. 5 is a diagram showing simulation results for the motor starting method according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 6 is an enlarged view of FIG.
  • FIG. 7 is a diagram showing a circuit used for the experiment and simulation of the motor starting method according to the first embodiment of the present invention.
  • the motor starting method according to the first embodiment of the present invention relates to a starting method of the motor when the modular multilevel inverter described with reference to FIGS. 10 to 15 is used for driving the motor. That is, the circuit configuration itself of the modular multilevel inverter 1 shown in FIG. 2 is the same as that shown in FIG. 10, the chopper cell 11-j is the one shown in FIG. 11, and the three-terminal coupled reactor 12 is the same as that shown in FIG. It is shown in. The same is true in that each of the semiconductor switches SW1 and SW2 in the chopper cell 11-j has a semiconductor switching element S that passes a current in one direction when turned on and a feedback diode D that is connected in antiparallel to the semiconductor switching element S. is there.
  • the switching signal used to instruct the switching operation of the semiconductor switches SW ⁇ b> 1 and SW ⁇ b> 2 in each chopper cell 11-j of the modular multilevel inverter 1 is generated by a DSP indicated by reference numeral 10.
  • the DSP 10 includes arm currents i Pu , i Pv , and i Pw , second currents flowing through the first arms 2 u -P, 2 v -P and 2 w -P of the modular multilevel inverter 1 detected by a known detector.
  • Table 1 shows circuit constants of the circuit shown in FIG. 7
  • a motor that is a load an induction motor IM having a 380 V, 15 kW rating and two pole pairs was used. Table 2 shows the specifications of the induction motor used as a load in the experiments and simulations.
  • the regenerative load shown in FIG. 7 is for simulating the starting load torque of the motor driven by the inverter 1, and is an 190V, 15kW rated, two-pole induction generator IG and BTB (Back-to-Back). ) With the converters 21 and 22 of the configuration. Thereby, the instantaneous load torque ⁇ L of the induction motor IM is made variable by applying vector control.
  • the sampling rate is 1 kS / second with respect to FIG. 3 when “S / second” is the number of samplings per second (thus, 1000 points are sampled per second). For FIG. 4, it was 10 kS / second (thus, 10,000 points are sampled per second).
  • v C * is the voltage command value of the DC capacitor in the chopper cell 11-j
  • V * is the line voltage of the command value of the voltage applied to the motor (ie, the output voltage of the inverter 1).
  • RMS value, v C1u and v C5u represent the voltages of the DC capacitors in the u-phase chopper cells 11-1 and 11-5, i u represents the current flowing into the motor (motor current), and N m represents the rotational speed of the motor. .
  • the semiconductor switches SW1 and SW2 in the inverter 1 are turned off. Initially charge the DC capacitor.
  • the switching element S in the semiconductor switches SW1 and SW2 in the chopper cell 11-j shown in FIG. 11 is turned off, the DC voltage E on the DC link side of the inverter 1 causes two feedback diodes D in the chopper cell. Among them, a current flows through the feedback diode D (upper side of the drawing) to which a DC voltage is applied in the forward direction, and the DC capacitor C is charged.
  • control is performed so that the value v Cave that averages the voltages of all the DC capacitors reaches a first voltage value that is larger than the voltage value at which the inverter 1 operates as a PWM converter.
  • the switching operation of the switch elements SW1 and SW2 in each chopper cell 11-j of the inverter 1 is started, and the above-described “average value control” is performed on the voltage of the DC capacitor.
  • the circulating current value i Zu which is half the sum of the current i Pu flowing through the first arm and the current i Nu flowing through the second arm is set to the DC capacitor voltage command value v C.
  • the capacitor voltage command value v C * that increases from the first voltage value to the second voltage value follows the value v Cave that averages the voltages of all the DC capacitors.
  • the inverter to That is, in the first control step S101, the above-described “average value control” is executed for the voltage of the DC capacitor.
  • the average value control the circulating current value i Zu which is half the sum of the current i Pu flowing through the first arm and the current i Nu flowing through the second arm is set to the DC capacitor voltage command value v C. This includes control to follow a current command value i u * generated using * and a value v Cave that is an average of voltages of all DC capacitors.
  • the first voltage value is larger than the voltage value at which the inverter 1 can operate as a PWM converter.
  • the second voltage value is a voltage value at which the inverter 1 can output an initial voltage value applied to the motor IM.
  • the voltage command value v C * of the DC capacitor which was 80 V (the first voltage value) at time t 2 , is increased in a ramp function so that it becomes 100 V at time t 3. I let you.
  • the “ramp function” is merely an example, and other increase functions may be used as long as the second voltage value is larger than the first voltage value. Also good. As shown in the simulation results shown in the experimental results and 5 shown in FIG.
  • the voltage v C1U and v C5u of the DC capacitor of Choppaseru 11-1 and 11-5 is increased until the time t 2 after the time t 3 I understand that. Incidentally, from time t 2 between the times t 3 and 0.5 seconds in the experiments and simulations.
  • the inverter 1 can output an initial voltage of 159 V or less to the motor IM.
  • Equation 15 the voltage value of the power supply on the DC side of the inverter is E, the second voltage value is v C * , and the total number of chopper cells of the first and second arms is 2n (where n is an integer) ,
  • the effective line voltage effective value V of the initial voltage value is expressed by Expression 16.
  • the DC capacitor voltage command value v C * that increases from the second voltage value to the rated voltage value of the DC capacitor over a predetermined time period is set to each DC voltage.
  • the voltage v Cju of the capacitor is controlled to follow, and a voltage having a constant frequency smaller than the power supply frequency increasing from the initial voltage value to the rated voltage value of the motor IM is output from the third terminal of the three-terminal coupled reactor 12.
  • the output from the third terminal of the three-terminal coupling reactor 12 is the output of the inverter 1.
  • each DC capacitor voltage in the second control step S104 will be described as follows. After the second control step S104, average value control and balance control are executed as control of the voltage of each DC capacitor. That is, in the control for causing the voltage v Cju of each DC capacitor to follow the capacitor voltage command value v C * in the second control step S104, the average value v Cave of the voltages of all the DC capacitors is set to the capacitor voltage command value v C * . Average value control to be followed, and balance control to cause the voltage v Cju of each DC capacitor to follow the DC capacitor voltage command value v C * .
  • the circulating current value i Zu which is half the sum of the current i Pu flowing through the first arm and the current i Nu flowing through the second arm is set to the DC capacitor voltage command value v.
  • the “ramp function” is merely an example, and another increasing function may be used.
  • the output of the inverter 1 in the second control step S104 will be described as follows. That is, control is performed so that a voltage having a constant frequency smaller than the power supply frequency increasing from the initial voltage value to the rated voltage value of the motor IM is output from the third terminal of the three-terminal coupled reactor 12.
  • the inverter 1 at time t 3 when the voltage command value v C * of the DC capacitor reaches 100 V, the inverter 1 as described with respect to Equation 15 and Equation 16, the following 159V to the motor IM
  • the initial voltage is set to 60 V as an example.
  • the rated voltage of the motor IM in the circuit shown in FIG. 7 is 190V.
  • the effective value of the line voltage command value of the motor IM was 60V at time t 3 V *, so as to be at time t 4 190 V, increasing the ramp function shape.
  • the “ramp function” is merely an example, and another increasing function may be used.
  • the frequency of the output voltage of the inverter 1 in the second control step S104 is set to a constant frequency that is greater than 0 Hz and smaller than the power supply frequency. When the power supply frequency is 50 Hz, for example, it is set to 30 Hz.
  • the motor current i u increases as the effective value V * of the line voltage command value of the motor IM increases and reaches 58 A at the maximum.
  • the time between the time t 3 and the time t 4 that is the rise time of the effective value V * of the line voltage command value of the motor IM may be set longer. Between the time t 3 at time t 4 was 10 seconds in the experiments and simulations. This time period may be appropriately changed according to the moment of inertia of the load from the viewpoint of suppressing the maximum current in the case of loads such as actual fans and blowers.
  • FIG. 8 is a circuit diagram showing modular multilevel inverters according to second and fourth embodiments of the present invention. That is, in the second embodiment of the present invention, the three-terminal coupled reactor 12 in FIG. 2 is replaced with uncoupled reactors 12-1 and 12-2 in FIG.
  • the output terminal of the inverter 1 is the third terminal of the three-terminal coupling reactor 12 in the first embodiment, but in the second embodiment, the first arm 2u-P This is a connection terminal to the second arm 2u-N.
  • Other circuit components and the operation principle and control method of the motor starting method using the inverter 1 are the same as those in the first embodiment described with reference to FIGS.
  • the motor IM is started using the modular multilevel inverter 1 shown in FIG. 2 which is the same as the first embodiment. Step S104 of the first embodiment is replaced.
  • FIG. 9 is a flowchart showing an operation flow of the motor starting method according to the third embodiment of the present invention.
  • the first charging step S201, the second charging step S202, and the first control step S203 in the third embodiment shown in FIG. 9 are the same as the first charging step S101 in the first embodiment shown in FIG. This is the same as the second charging step S102 and the first control step S103, as described above.
  • control is performed so that the voltage v Cju of each DC capacitor follows the capacitor voltage command value v C * that increases from the second voltage value to the rated voltage value of the DC capacitor.
  • the voltage of the rated voltage value having a constant frequency smaller than the power supply frequency is controlled to be output from the third terminal of the three-terminal coupled reactor 12. As described above, the output from the third terminal of the three-terminal coupling reactor 12 is the output of the inverter 1.
  • each DC capacitor voltage in the second control step S204 is the same as the control of each DC capacitor voltage in the second control step S104 in the first embodiment described above.
  • average value control and balance control are executed. That is, in the control for causing the voltage v Cju of each DC capacitor to follow the capacitor voltage command value v C * in the second control step S104, the average value v Cave of the voltages of all the DC capacitors is set to the capacitor voltage command value v C * . Average value control to be followed, and balance control to cause the voltage v Cju of each DC capacitor to follow the DC capacitor voltage command value v C * .
  • the circulating current value i Zu which is half the sum of the current i Pu flowing through the first arm and the current i Nu flowing through the second arm is set to the DC capacitor voltage command value v.
  • the output of the inverter 1 in the second control step S204 will be described as follows. That is, control is performed such that a voltage having a rated voltage value having a constant frequency lower than the power supply frequency is output from the third terminal of the three-terminal coupled reactor 12.
  • the inverter 1 controls to output a voltage of 190 V, which is a rated voltage value at 30 Hz, from the third terminal of the three-terminal coupled reactor 12.
  • the motor according to the third embodiment can be used even if a modular multilevel inverter using a non-coupled reactor described with reference to FIG. 16 is used.
  • the operating principle of the starting method can be applied, and this is treated as the fourth embodiment in the present specification.
  • the circuit diagram of the modular multilevel inverter according to the fourth embodiment is as shown in FIG. 8, and is the same as that of the second embodiment. That is, in the fourth embodiment of the present invention, the output terminal of the inverter 1 is the third terminal of the three-terminal coupling reactor 12 in the first embodiment, but the first arm 2u-P and This is a connection terminal to the second arm 2u-N.
  • Other circuit components and the operation principle and control method of the motor starting method using the inverter 1 are the same as those in the third embodiment.
  • the present invention can be applied to motor start control when a modular multilevel inverter is used to drive the motor.
  • the starting torque that can be generated by using the motor starting method according to the present invention is limited to about 40% of the rated torque. However, such as a fan, a blower, and a compressor, which have a square reduction torque load that does not require the rated starting torque. Can be applied if present.

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Abstract

 インバータ1を用いてモータを始動させるモータ始動方法は、インバータ1がPWM変換器として動 作する電圧値よりも大きい第1の電圧値からインバータ1がモータに印加する初期電圧値を出力するこ とができる第2の電圧値まで増加するコンデンサ電圧指令値に、直流コンデンサ全ての電圧を平均した 値を追従させるようインバータ1を制御する第1のステップと、第1のステップの後、所定の時間期間 に亘って、第2の電圧値から直流コンデンサの定格電圧値まで増加するコンデンサ電圧指令値に、各直 流コンデンサの電圧を追従させるよう制御するとともに、初期電圧値からモータの定格電圧値まで増加 する電源周波数よりも小さい一定周波数を有する電圧が、3端子結合リアクトル12の端子から出力さ れるよう制御する第2のステップと、を備える。

Description

モータ始動方法
 本発明は、モータを駆動するためのインバータを用いたモータ始動方法に関する。
 ファン、ブロアあるいはコンプレッサなどの風量・水量制御に、インバータを用いた高圧交流モータ可変速ドライブ技術を導入することによって、従来のダンパ制御によるものに比べて大幅な省エネルギーを達成することができる。
 上述のような大型の負荷に対応すべくインバータの大容量化・高圧化の手法として、変換器用変圧器を用いた多重化方式がある。これに対し、近年、高耐圧化が可能なダイオードクランプ形マルチレベル変換器を用いたトランスレスモータドライブシステムが提案されている(例えば、非特許文献1参照。)。
 しかしながら、マルチレベル変換器では、直流分圧コンデンサの電圧不均一が生じ、これを抑制するために直流リンクに電圧均一化回路を接続する必要がある。また、出力電圧のレベル数を増加させようとするとクランプダイオード数は増えてしまい、実装が難しくなる。
 これに対し、実装が容易で大容量・高圧用途に適したモジュラーマルチレベルインバータ(Modular Multilevel Inverter:MMI)が提案されている(例えば、非特許文献2および非特許文献3参照。)。
 図10は、モジュラーマルチレベルインバータの主回路構成を示す回路図であり、図11は、モジュラーマルチレベルインバータの一構成要素であるチョッパセルを示す回路図、図12は、モジュラーマルチレベルインバータの一構成要素である3端子結合リアクトルを示す回路図である。以降、異なる図面において同じ参照符号が付されたものは同じ機能を有する構成要素であることを意味するものとする。また、各相の回路構成、動作原理および制御方法は同様であるため、以下、主としてu相について説明する。
 図10に示すモジュラーマルチレベルインバータ1(以下、単に「インバータ1」とも称する。)は、u相、v相およびw相の電圧形フルブリッジインバータである。インバータ1の直流側(直流リンク)には、大容量の平滑コンデンサ(図示せず)が接続され、直流電圧Eが印加されることになる。直流電圧Eは必ずしも固定値である必要はなく、例えばダイオード整流器に起因する低次高調波成分やスイッチングリプル成分を含んでいても構わない。したがって、平滑コンデンサは省略可能である。
 図10に示すインバータ1のu、vおよびw各相は、図11に示すチョッパセル11−j(ただし、j=1~8、以下同様。)と、図12に示す3端子結合リアクトル12とで構成される。なお、図10におけるチョッパセル11−jについては、理解を容易にするために、図11に示すチョッパセル11−jにおける直流コンデンサCを当該チョッパセル11−jの外側に記載している。
 図10に示す例では、一例として、各相におけるチョッパセルの個数を8個としており、このため、インバータ1の出力は、相電圧が9レベル、線間電圧が17レベルのPWM波形となる。
 図11に示すように、チョッパセル11−jは、2つの半導体スイッチSW1およびSW2と、直流コンデンサCとを有する2端子回路であり、双方向チョッパの一部とみなせる。チョッパセル11−jは、2つの半導体スイッチSW1およびSW2は互いに直列接続され、これに、直流コンデンサCが並列接続されることで構成される。2つの半導体スイッチSW1およびSW2のうち、図示の例では半導体スイッチSW2の各端子が、当該チョッパセル11の出力端となる。本明細書では、直流コンデンサの電圧値をvCju(ただし、j=1~8)、チョッパセル11−jの出力電圧(すなわち、半導体スイッチSW2の両端の電圧)の値を、u相の場合、vjuと定義する。
 上述のように、インバータ1は電圧形インバータであるため、各半導体スイッチSW1およびSW2は、それぞれ、オン時に一方向に電流を通す半導体スイッチング素子Sと、この半導体スイッチング素子に逆並列に接続された帰還ダイオードDと、で構成される。半導体スイッチング素子Sは例えばIGBT(Insulated Gate Bipopar Transistor)である。
 u相における8個のチョッパセル11−1~11−8のうち、チョッパセル11−1~11−4は、それぞれの出力端を介してカスケード接続される。本明細書では、これを第1のアーム(arm)2u−Pと称する。また、チョッパセル11−5~11−8は、それぞれの出力端を介してカスケード接続される。本明細書では、これを第2のアーム2u−Nと称する。v相およびw相についても同様であり、それぞれ、第1のアーム2v−Pおよび第2のアーム2v−N、ならびに第1のアーム2w−Pおよび第2のアーム2w−Nが構成される。本明細書では、u相については、第1のアームに流れる電流をiPu、第2のアームに流れる電流をiNu、v相については、第1のアームに流れる電流をiPv、第2のアームに流れる電流をiNv、w相については、第1のアームに流れる電流をiPw、第2のアームに流れる電流をiNw、と定義し、以下、「アーム電流」と称する。
 3端子結合リアクトル12(以下、単に「結合リアクトル12」と称する。)は、第1の端子a、第2の端子b、および、第1の端子aと第2の端子bとの間の巻線上に位置する第3の端子cを有する。u相について言えば、結合リアクトル12の第1の端子aには第1のアーム2u−Pが、結合リアクトル12の第2の端子bには第2のアーム2uーNが、それぞれ接続される。結合リアクトル12の第3の端子cは、インバータ1のu相の出力端となる。同様に、v相について言えば、結合リアクトル12の第1の端子aには第1のアーム2v−Pが、結合リアクトル12の第2の端子bには第2のアーム2vーNが、それぞれ接続され、結合リアクトル12の第3の端子cは、インバータ1のv相の出力端となる。また、w相について言えば、結合リアクトル12の第1の端子aには第1のアーム2w−Pが、結合リアクトル12の第2の端子bには第2のアーム2wーNが、それぞれ接続され、結合リアクトル12の第3の端子cは、インバータ1のw相の出力端となる。つまり、u、vおよびw各相の各結合リアクトル12の第3の端子cが、インバータ1のu、vおよびw各相の出力端となる。
 また、u相において、第1のアーム2u−Pおよび第2のアーム2u−Nの、結合リアクトル12が接続されない側の各端子には、大容量の平滑コンデンサ(図示せず)が接続され、直流側の電源電圧Eが印加されることになる。同様に、v相においては、第1のアーム2v−Pおよび第2のアーム2u−Nの、結合リアクトル12が接続されない側の各端子に、w相においては、第1のアーム2w−Pおよび第2のアーム2w−Nの、結合リアクトル12が接続されない側の各端子に、直流側の電源電圧Eがそれぞれ印加されることになる。
 本明細書では、インバータ1のu相、v相およびw相の各出力端から流れ出る電流(すなわち、インバータ1の負荷として例えばモータが接続された場合はモータに流れ込む電流)を、それぞれ、i、iおよびiと定義し、以下、「負荷側電流」と称する。
 このとき、u相について、リアクトル12のインダクタンスを1としたとき、式1で表わされる回路方程式が成り立つ。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002
 上記式1から、負荷を経由しない閉回路が存在することがわかるが、本明細書ではこの閉回路を「直流ループ」と称することにする。u相の直流ループを循環する電流をiZu(以下、「循環電流」と称する。)としたとき、アーム電流iPuおよびiNuと負荷側電流iとの間には以下の関係が成立する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000005
 次に、図10~12に示すインバータ1の動作原理および制御方法について、主としてu相について説明する。
 モジュラーマルチレベルインバータであるインバータ1における各チョッパセル11−j内の直流コンデンサの電圧vCjuの制御は、2つの制御からなる。
 その1つは、各相独立に実行される、チョッパセル11−j内の直流コンデンサ全ての電圧を平均した値vCuaveを所望のコンデンサ電圧指令値v に追従させる制御である。本明細書では、この制御を「平均値制御(Averaging Control)」と称する。
 もう1つは、各チョッパセル11−jの直流コンデンサの電圧vCjuを所望の直流コンデンサ電圧指令値v に追従させる制御である。本明細書では、この制御を「バランス制御(Balancing Control)」と称する。
 平均値制御の動作原理は以下の通りである。図13は、モジュラーマルチレベルインバータにおける直流コンデンサの平均値制御を示すブロック図である。ここで、u相の直流コンデンサ全ての電圧を平均した値vCuaveは式5で表わされる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000006
 図13より、循環電流iZuの電流指令値iZu は、KおよびKをゲインとしたとき、式6で表わされる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000007
 このとき、平均値制御の電圧指令値VAu は、KおよびKをゲインとしたとき、式7で表わされる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000008
 平均値制御では、循環電流の実際の電流量iZuを指令値iZu に追従させるための電流マイナーループを構成する。実際の循環電流iZuは式4より導出されるが、この循環電流iZuを電流マイナーループを介して制御することによって、負荷電流iに影響を与えることなく平均値制御を実現することができる。式6において、直流コンデンサ全ての電圧を平均した値vCuaveが直流コンデンサ電圧指令値v よりも小さい場合(vCuave<v )、電流指令値iZu は増加する。実際の循環電流iZuが電流指令値iZu よりも減少した場合(iZu<iZu )、各チョッパセル11−jの出力電圧vjuを直流側の電源電圧Eに対して減少させ、循環電流iZuを増加させる。一方、実際の循環電流iZuが電流指令値iZu よりも増加した場合(iZu>iZu )、各チョッパセル11−jの出力電圧vjuを直流側の電源電圧Eに対して増加させ、循環電流iZuを減少させる。
 バランス制御の動作原理は以下の通りである。図14は、モジュラーマルチレベルインバータにおける直流コンデンサのバランス制御を示すブロック図である。上述のように、バランス制御は、各チョッパセル11−jの直流コンデンサの電圧vCjuを所望の直流コンデンサ電圧指令値v に追従させる制御である。ここで、バランス制御の電圧指令値をvBju で表わす。
 各チョッパセル11−jの出力電圧vjuとアーム電流iPuおよびiNuとの間で有効電力を形成することで、直流コンデンサの電圧vCjuを直流コンデンサ電圧指令値v に追従させる。例えば、図10に示す第1のアーム2u−P内の各チョッパセル11−j(ただし、j=1~4)において、直流コンデンサの電圧vCjuが直流コンデンサ電圧指令値v Cuよりも小さい場合(vCju<v Cu)、直流コンデンサの電圧vCjuを増加させるためにチョッパセル11−jに正の有効電流を流入させる。このために、式8で示されるバランス制御の電圧指令値vBju (ただし、j=1~4)を用いる。ここで、Kをゲインとする。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000009
 式8において、v は負荷に印加すべき電圧の指令値を表す。線間電圧指令値の実効値をV、周波数をfとしたとき、式9で表わされる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000010
 モータドライブの場合、v と負荷電流iは同相と見なせる。直流コンデンサの電圧vCjuが直流コンデンサ電圧指令値v よりも小さい場合(vCju<v )、アーム電流iPuと電圧指令値vBju は式9より同相となる。したがって、チョッパセル11−jには正の有効電力「v Bju×iPu」が流入する。一方、直流コンデンサの電圧vCjuが直流コンデンサ電圧指令値v よりも大きい場合(vCju>v )、アーム電流iPuと電圧指令値vBju は式9より逆相となる。したがって、チョッパセル11−jには負の有効電力「v Bju×iPu」が流入する。
 同様に、図10に示す第2のアーム2u−P内の各チョッパセル11−j(ただし、j=5~8)については、式10で示されるバランス制御の電圧指令値vBju (ただし、j=5~8)を用いる。ここで、Kをゲインとする。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000011
 このように、モジュラーマルチレベルインバータであるインバータ1における各チョッパセル11−j内の直流コンデンサの電圧vCjuは、上記平均値制御および上記バランス制御により制御される。
 各チョッパセル11−j内の半導体スイッチSW1およびSW2のスイッチング信号を生成するのに用いられる出力電圧指令値の生成について説明する。図15は、モジュラーマルチレベルインバータにおける各チョッパセルについての出力電圧指令値の生成を示すブロック図である。
 各チョッパセル11−jの出力電圧指令値vju は、第1のアーム2u−P内のチョッパセル11−j(ただし、j=1~4)については式11、第1のアーム2u−N内のチョッパセル11−j(ただし、j=5~8)については式12で表わされる。出力電圧指令値vju の生成にあたっては、直流側の電源電圧Eをフィードフォワード項として利用する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000013
 上述のようにして生成される出力電圧指令値vju は、各直流コンデンサの電圧vCjuで規格化された後、キャリア周波数fの三角波キャリア信号と比較され、PWMのスイッチング信号が生成される。生成されたスイッチング信号は、対応するチョッパセル11−j内の半導体スイッチSW1およびSW2のスイッチングに用いられる。なお、各チョッパセル11−jのスイッチング周波数fはキャリア周波数fと等しい。チョッパセルが例えば8個の場合には、各チョッパセル11−jに対応するキャリア信号の初期位相は45度ずつずらす。すなわち、初期位相は、チョッパセル11−1については0度、チョッパセル11−2については90度、チョッパセル11−3については180度、チョッパセル11−4については270度、チョッパセル11−5については45度、チョッパセル11−6については135度、チョッパセル11−7については225度、チョッパセル11−8については315度とする。また、各相のキャリア信号の初期位相については、120度ずつずらす。これにより、インバータ1の出力電圧の線間電圧は17レベルの交流波形となり、等価スイッチング周波数は8fとなる。
 上述のチョッパセル内のスイッチSW1およびSW2のためのスイッチング信号の生成は、例えばDSPやFPGAなどの演算処理装置を用いて実現される。
 図10に示したモジュラーマルチレベルインバータ1の変形例として、3端子結合リアクトルを、通常のリアクトル(すなわち、非結合リアクトル)を用いたものもある。図16は、モジュラーマルチレベルインバータの別の例の主回路構成を示す回路図であり、図17は、図16に示すモジュラーマルチレベルインバータ内のリアクトルの配置例を示す回路図である。この例では、第1のアーム2u−P内にチョッパセル11−j(ただし、j=1~4)とリアクトル12−1とを備え、第2のアーム2u−N内にチョッパセル11−j(ただし、j=5~8)とリアクトル12−1とを備える。第1のアーム2u−Pにおいては、4個のチョッパセル11−j(ただし、j=1~4)が、当該チョッパセルが有する出力端を介してカスケード接続されるとともに、リアクトル12−1が、互いにカスケード接続されたチョッパセル間の任意の位置に接続される。また、第2のアーム2u−Nにおいては、4個のチョッパセル11−j(ただし、j=5~8)が、当該チョッパセルが有する出力端を介してカスケード接続されるとともに、リアクトル12−2が、互いにカスケード接続されたチョッパセル間の任意の位置に接続される。図16に示すモジュラーマルチレベルインバータ1においては、リアクトル12−1については、一方の端子にチョッパセル11−4が接続され、他方の端子にはリアクトル12−2が接続される。また、リアクトル12−2については、一方の端子にリアクトル12−1が接続され、他方の端子にはチョッパセル11−5が接続される。第1のアーム2u−Pおよび第2のアーム2u−Nの、互いが接続されない側の各端子に、直流電源電圧が印加される。また、第1のアーム2u−Pと第2のアーム2u−Nとの接続端子が、インバータ1のu相の出力端子となる。
 図16に示すような非結合リアクトルを用いたモジュラーマルチレベルインバータ1においては、リアクトル12−1および12−2は、互いにカスケード接続されたチョッパセル11−j間の任意の位置に接続される。図17(a)は、図16に示す第1のアームを示したものであるが、リアクトルの配置位置の他の例として、例えば図17(b)に示すように、チョッパセル11−1の、直流電源電圧が印加される側の端子に接続してもよい。また、図17(c)に示すように、チョッパセル11−3とチョッパセル11−4との間に接続してもよい。
 なお、これ以外の回路構成要素については図10に示す回路構成要素と同様であるので、同一の回路構成要素には同一符号を付して当該回路構成要素についての詳細な説明は省略する。
近藤洋介、Hatti Natchpong、赤木泰文著、「5レベルダイオードクランプPWM整流器・インバータによる誘導電動機可変駆動システム」、電気学会論文誌D、128、3、pp259~266、2008年 萩原誠、赤木泰文著、「モジュラー・マルチレベル変換器(MMC)のPWM制御法と動作検証」、電気学会論文誌D、128、7、pp957~965、2008年7月 西村和敏、萩原誠、赤木泰文著、「モジュラー・マルチレベルPWMインバータを用いた高圧モータドライブシステムへの応用−400V,15kWミニモデルによる実験的検証−」、電気学会半導体電力変換研究会、SPC−09−24、pp19~24、2009年1月
 モータを汎用インバータを用いて駆動する場合、可変電圧可変周波数速度制御(以下、「V/f制御」と称する。)が広く用いられている。V/f制御は、モータの始動時から定格周波数に達するまでの間にわたって定トルク運転を実現できる点に特長がある。
 しかしながら、上述のモジュラーマルチレベルインバータ1を用いてモータを駆動するのにV/f制御を用いた場合、非特許文献3に記載されているように、チョッパセル11−j内の直流コンデンサの電圧に、モータ駆動周波数を主成分とする交流電圧変動が生じる。図10のチョッパセル11−1の直流コンデンサの電圧vCluに含まれる交流変動分vClu’は、非特許文献3に記載されているように式13および式14で近似できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000015
 ここで、ΔVCluはvClu’の最大電圧変動、Iはモータに流れ込む電流(以下、単に「モータ電流」と称する。)の実効値、fはモジュラーマルチレベルインバータ1の出力周波数、Cはチョッパセル11−1内の直流コンデンサの静電容量を表わす。
 式13および式14より、交流変動分vClu’は、モータ電流の実効値Iに比例し、出力周波数fに反比例する。したがって、低周波数領域において定格電流と同程度の始動電流が発生するV/f制御をモジュラーマルチレベルインバータ1を用いたモータ駆動に適用すると、モータの始動時に、定格周波数動作時の数倍の交流電圧変動が発生してしまう。
 このように、モジュラーマルチレベルインバータを用いたモータ駆動では、モータの始動時に不安定動作が発生するといった問題がある。
 従って本発明の目的は、上記問題に鑑み、モジュラーマルチレベルインバータを用いてモータを安定に始動させるモータ始動方法を提供することにある。
 上記目的を実現するために、本発明の第1の態様においては、モータの始動に用いられるインバータは、直列接続された2つの半導体スイッチとこれら2つの半導体スイッチに並列接続された直流コンデンサとからなり上記2つの半導体スイッチのうちの一方の半導体スイッチの各端子を出力端とするチョッパセルを、それぞれが備える第1および第2のアームであって、各第1および第2のアームにおいてそれぞれ同数のチョッパセルが、当該チョッパセルが有する出力端を介してカスケード接続された第1および第2のアームと、第1の端子、第2の端子、および第1の端子と第2の端子との間の巻線上に位置する第3の端子を有する3端子結合リアクトルであって、第1の端子には第1のアームが、第2の端子には第2のアームが、第3の端子には駆動すべきモータが、それぞれ接続される3端子結合リアクトルと、を備えるものであり、ここで、第1および第2のアームの、3端子結合リアクトルが接続されない側の各端子に、直流電源電圧が印加されるモジュラーマルチレベルインバータである。すなわち、本発明の第1の態様によれば、上記インバータを用いてモータを始動させるモータ始動方法は、インバータがPWM変換器として動作する電圧値よりも大きい第1の電圧値からインバータがモータに印加する初期電圧値を出力することができる第2の電圧値まで増加するコンデンサ電圧指令値に、直流コンデンサ全ての電圧を平均した値を追従させるようインバータを制御する第1の制御ステップと、第1の制御ステップの後、所定の時間期間に亘って、第2の電圧値から直流コンデンサの定格電圧値まで増加するコンデンサ電圧指令値に、各直流コンデンサの電圧を追従させるよう制御するとともに、初期電圧値からモータの定格電圧値まで増加する電源周波数よりも小さい一定周波数を有する電圧が、3端子結合リアクトルの第3の端子から出力されるよう制御する第2の制御ステップと、を備える。
 本発明の第2の態様においては、モータの始動に用いられるインバータは、直列接続された2つの半導体スイッチとこれら2つの半導体スイッチに並列接続された直流コンデンサとからなり上記2つの半導体スイッチのうちの一方の半導体スイッチの各端子を出力端とするチョッパセルおよびリアクトルを、それぞれが備える第1および第2のアームであって、各第1および第2のアームにおいてそれぞれ同数のチョッパセルが、当該チョッパセルが有する出力端を介してカスケード接続されるとともに、リアクトルが、互いにカスケード接続されたチョッパセル間の任意の位置に接続された第1および第2のアーム、を備えるものであり、ここで、第1および第2のアームの、互いが接続されない側の各端子に、直流電源電圧が印加されるモジュラーマルチレベルインバータである。このようなモジュラーマルチレベルインバータの第1のアームと第2のアームとの接続端子に、駆動すべきモータが接続される。すなわち、本発明の第2の態様によれば、上記インバータを用いてモータを始動させるモータ始動方法は、インバータがPWM変換器として動作する電圧値よりも大きい第1の電圧値からインバータがモータに印加する初期電圧値を出力することができる第2の電圧値まで増加するコンデンサ電圧指令値に、直流コンデンサ全ての電圧を平均した値を追従させるようインバータを制御する第1の制御ステップと、第1の制御ステップの後、所定の時間期間に亘って、第2の電圧値から直流コンデンサの定格電圧値まで増加するコンデンサ電圧指令値に、各直流コンデンサの電圧を追従させるよう制御するとともに、初期電圧値からモータの定格電圧値まで増加する電源周波数よりも小さい一定周波数を有する電圧が、第1のアームと第2のアームとの接続端子から出力されるよう制御する第2の制御ステップと、を備える。
 上記目的を実現するために、本発明の第3の態様においては、モータの始動に用いられるインバータは、本発明の第1の態様におけるインバータと同様のものであり、すなわち、直列接続された2つの半導体スイッチとこれら2つの半導体スイッチに並列接続された直流コンデンサとからなり上記2つの半導体スイッチのうちの一方の半導体スイッチの各端子を出力端とするチョッパセルを、それぞれが備える第1および第2のアームであって、各第1および第2のアームにおいてそれぞれ同数のチョッパセルが、当該チョッパセルが有する出力端を介してカスケード接続された第1および第2のアームと、第1の端子、第2の端子、および第1の端子と第2の端子との間の巻線上に位置する第3の端子を有する3端子結合リアクトルであって、第1の端子には第1のアームが、第2の端子には第2のアームが、第3の端子には駆動すべきモータが、それぞれ接続される3端子結合リアクトルと、を備えるものであり、ここで、第1および第2のアームの、3端子結合リアクトルが接続されない側の各端子に、直流電源電圧が印加されるモジュラーマルチレベルインバータである。すなわち、本発明の第3の態様によれば、上記インバータを用いてモータを始動させるモータ始動方法は、インバータがPWM変換器として動作する電圧値よりも大きい第1の電圧値からインバータがモータに印加する当該モータの定格電圧値を出力することができる第2の電圧値まで増加するコンデンサ電圧指令値に、直流コンデンサ全ての電圧を平均した値を追従させるようインバータを制御する第1の制御ステップと、第1の制御ステップの後、第2の電圧値から直流コンデンサの定格電圧値まで増加するコンデンサ電圧指令値に、各直流コンデンサの電圧を追従させるよう制御するとともに、電源周波数よりも小さい一定周波数を有する定格電圧値の電圧が、3端子結合リアクトルの第3の端子から出力されるよう制御する第2の制御ステップと、を備える。
 本発明の第4の態様においては、モータの始動に用いられるインバータは、本発明の第2の態様におけるインバータと同様のものであり、すなわち、直列接続された2つの半導体スイッチとこれら2つの半導体スイッチに並列接続された直流コンデンサとからなり上記2つの半導体スイッチのうちの一方の半導体スイッチの各端子を出力端とするチョッパセルおよびリアクトルを、それぞれが備える第1および第2のアームであって、各第1および第2のアームにおいてそれぞれ同数のチョッパセルが、当該チョッパセルが有する出力端を介してカスケード接続されるとともに、リアクトルが、互いにカスケード接続されたチョッパセル間の任意の位置に接続された第1および第2のアーム、を備えるものであり、ここで、第1および第2のアームの、互いが接続されない側の各端子に、直流電源電圧が印加されるモジュラーマルチレベルインバータである。このようなモジュラーマルチレベルインバータの第1のアームと第2のアームとの接続端子に、駆動すべきモータが接続される。すなわち、本発明の第4の態様によれば、上記インバータを用いてモータを始動させるモータ始動方法は、インバータがPWM変換器として動作する電圧値よりも大きい第1の電圧値からインバータがモータに印加する当該モータの定格電圧値を出力することができる第2の電圧値まで増加するコンデンサ電圧指令値に、直流コンデンサ全ての電圧を平均した値を追従させるようインバータを制御する第1の制御ステップと、第1の制御ステップの後、第2の電圧値から直流コンデンサの定格電圧値まで増加するコンデンサ電圧指令値に、各直流コンデンサの電圧を追従させるよう制御するとともに、電源周波数よりも小さい一定周波数を有する定格電圧値の電圧が、第1のアームと第2のアームとの接続端子から出力されるよう制御する第2の制御ステップと、を備える。
 本発明の第1~第4の態様における第1および第2の制御ステップは、モジュラーマルチレベルインバータの第1および第2のアームを流れる各アーム電流、各チョッパセルにおける直流コンデンサの電圧、直流リンク電圧、および、インバータから出力される各相の電流(すなわち、負荷であるモータに流れ込む各相の電流))を、公知の検出器で検出し、この検出結果を用いてDSPなどの演算処理装置で演算処理することで実現される。
 本発明によれば、モータ駆動に用いられるモジュラーマルチレベルインバータ内の直流コンデンサの交流電圧変動が抑制され、モータを安定に始動させることができる。本発明によれば、制御のし易さ、電磁ノイズ(EMI)の抑制、トルク脈動の低減など、優れた特性を有する。本発明は、発生可能な始動トルクは定格トルクの40%程度に制限されるが、ファン、ブロア、ポンプおよびコンプレッサなど2乗低減トルク負荷のものであれば適用することができる。
本発明の第1の実施例によるモータ始動方法の動作フローを示すフローチャートである。 本発明の第1および第3の実施例によるモジュラーマルチレベルインバータを示す回路図である。 本発明の第1の実施例によるモータ始動方法についての実験結果を示す図である。 図3の拡大図である。 本発明の第1の実施例によるモータ始動方法についてのシミュレーション結果を示す図である。 図5の拡大図である。 本発明の第1の実施例によるモータ始動方法についての実験およびシミュレーションに用いた回路を示す図である。 本発明の第2および第4の実施例によるモジュラーマルチレベルインバータを示す回路図である。 本発明の第3の実施例によるモータ始動方法の動作フローを示すフローチャートである。 モジュラーマルチレベルインバータの主回路構成を示す回路図である。 モジュラーマルチレベルインバータの一構成要素であるチョッパセルを示す回路図である。 モジュラーマルチレベルインバータの一構成要素である3端子結合リアクトルを示す回路図である。 モジュラーマルチレベルインバータにおける直流コンデンサの平均値制御を示すブロック図である。 モジュラーマルチレベルインバータにおける直流コンデンサのバランス制御を示すブロック図である。 モジュラーマルチレベルインバータにおける各チョッパセルについての出力電圧指令値の生成を示すブロック図である。 モジュラーマルチレベルインバータの別の例の主回路構成を示す回路図である。 図16に示すモジュラーマルチレベルインバータ内のリアクトルの配置例を示す回路図である。
 以下に説明する第1~第4の実施例については、主としてu相について説明するが、v相およびw相についても同様である。また、各実施例では、チョッパセルの個数は8個としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、チョッパセルの個数は偶数個であればよい。
 図1は、本発明の第1の実施例によるモータ始動方法の動作フローを示すフローチャートである。また、図2は、本発明の第1および第3の実施例によるモジュラーマルチレベルインバータを示す回路図である。また、図3は、本発明の第1の実施例によるモータ始動方法についての実験結果を示す図であり、図4は、図3の拡大図である。また、図5は、本発明の第1の実施例によるモータ始動方法についてのシミュレーション結果を示す図であり、図6は、図5の拡大図である。図7は、本発明の第1の実施例によるモータ始動方法についての実験およびシミュレーションに用いた回路を示す図である。
 本発明の第1の実施例によるモータ始動方法は、図10~15を参照して説明したモジュラーマルチレベルインバータをモータの駆動に用いた場合の当該モータの始動方法に関するものである。すなわち、図2に示すモジュラーマルチレベルインバータ1の回路構成自体は、図10に示したそれと同様であり、チョッパセル11−jは図11に示されたものであり、3端子結合リアクトル12は図12に示されたものである。チョッパセル11−j内の各半導体スイッチSW1およびSW2が、オン時に一方向に電流を通す半導体スイッチング素子Sと、半導体スイッチング素子Sに逆並列に接続された帰還ダイオードDと、を有する点も同様である。
 図2に示すように、モジュラーマルチレベルインバータ1の各チョッパセル11−j内の半導体スイッチSW1およびSW2のスイッチング動作の指示に用いられるスイッチング信号は、参照符号10で示されるDSPによって生成される。DSP10には、公知の検出器によって検出された、モジュラーマルチレベルインバータ1の第1のアーム2u−P、2v−Pおよび2w−Pを流れるアーム電流iPu、iPv、およびiPw、第2のアーム2u−N、2v−Nおよび2w−Nを流れるアーム電流iNu、iNv、およびiNw、各チョッパセル11−jにおける直流コンデンサの電圧vCju、vCjv、vCjw、ならびに、インバータ1から出力される各相の電流(すなわち、負荷であるモータに流れ込む各相の電流))i、i、およびi、が入力され、演算処理が実行される。
 実験およびシミュレーションには、図7に示す回路を用いた。表1は、図7に示す回路の回路定数を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
 実験およびシミュレーションにおける制御システムは、DSPおよびFPGAをベースとした全ディジタル制御により実現し、デッドタイムは4μ秒、各チョッパセル11−jのキャリア周波数fは1kHzとした。負荷であるモータとしては、380V、15kW定格、極対数2の誘導電動機IMを用いた。表2は、実験およびシミュレーションにおいて負荷として用いた誘導電動機の仕様を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
 また、図7に示す回生負荷は、インバータ1で駆動するモータの始動負荷トルクを模擬するためのものであり、190V、15kW定格、極対数2の誘導発電機IGとBTB(Back−to−Back)構成の変換器21および22とで構成した。これにより、ベクトル制御を適用することで誘導電動機IMの瞬時負荷トルクτを可変にした。
 なお、実験波形の計測について、サンプリング速度は、「S/秒」を1秒間あたりのサンプリング回数としたとき、図3に関しては1kS/秒(したがって、1秒間に1000ポイントのサンプリングを行う。)、図4に関しては10kS/秒(したがって、1秒間に10000ポイントのサンプリングを行う。)とした。
 図3および4において、v は、チョッパセル11−j内の直流コンデンサの電圧指令値、Vは、モータに印加される電圧(すなわち、インバータ1の出力電圧)の指令値の線間電圧実効値、vC1uおよびvC5uはそれぞれu相のチョッパセル11−1および11−5内の直流コンデンサの電圧、iはモータに流れ込む電流(モータ電流)、Nはモータの回転数、を表わす。
 上述の回路を用いた実験結果およびシミュレーション結果を参照しながら、以下、本発明の第1の実施例によるモータ始動方法の動作について、主としてu相に関して説明する。なお、上述の通り、下記各ステップにおける各演算処理は、DSP10によって実行されるものである。
 インバータ1の各チョッパセル11−j内の直流コンデンサが未だ充電されていない初期状態において、まず、図1の第1の充電ステップS101において、インバータ1内の各半導体スイッチSW1およびSW2をオフにして、直流コンデンサを初期充電する。このとき、図11に示すチョッパセル11−j内の半導体スイッチSW1およびSW2におけるスイッチング素子Sをオフにした場合、インバータ1の直流リンク側の直流電圧Eにより、チョッパセル内に2つある帰還ダイオードDのうち、順方向に直流電圧が印加されることになる帰還ダイオードD(紙面上側)に電流が流れて直流コンデンサCが充電される。一方、逆方向に直流電圧が印加されることになる帰還ダイオードD(紙面下側)には電流は流れない。図7に示す回路で言えば、チョッパセル11−jは8個存在するので、各直流コンデンサの電圧は70V(≒540V/8)に充電される。図3に示す実験結果および図5に示すシミュレーション結果においても、チョッパセル11−1および11−5の直流コンデンサの電圧vC1uおよびvC5uは、およそ70Vに充電されている。実験およびシミュレーションでは時刻tまで直流コンデンサを初期充電した。
 次いで、図1の第2の充電ステップS102において、直流コンデンサ全ての電圧を平均した値vCuaveが、インバータ1がPWM変換器として動作する電圧値よりも大きい第1の電圧値に達するよう、制御する。すなわち、第2の充電ステップS102では、インバータ1の各チョッパセル11−j内のスイッチ素子SW1およびSW2のスイッチング動作が開始され、直流コンデンサの電圧に関して上述の「平均値制御」が実行される。上述の通り、平均値制御は、第1のアームを流れる電流iPuと第2のアームを流れる電流iNuとの和の半分である循環電流の値iZuを、直流コンデンサ電圧指令値v と直流コンデンサ全ての電圧を平均した値vCuaveとを用いて生成された電流指令値i に追従させる制御を含む。
 インバータ1がPWM変換器として動作するためには、上述の第1の充電ステップS101で充電された直流コンデンサの電圧値よりも大きい電圧値に、直流コンデンサを充電する必要がある。図7に示す回路で言えば、第1の充電ステップで直流コンデンサは70Vに充電されたが、インバータ1をPWM変換器として動作できるようにするために、時刻tに、直流コンデンサの電圧指令値v (上記第1の電圧値に相当)を80Vに設定した。この結果、図3に示す実験結果および図5に示すシミュレーション結果に示すように、チョッパセル11−1および11−5の直流コンデンサの電圧vC1uおよびvC5uは、時刻t以降、およそ80Vに達した。なお、時刻t直後にチョッパセル11−1および11−5の直流コンデンサの電圧vC1uおよびvC5uにオーバーシュートが発生しているが、これは、平均値制御にPI制御を使用しているためである。
 次いで、図1の第1の制御ステップS103において、上記第1の電圧値から第2の電圧値まで増加するコンデンサ電圧指令値v に、直流コンデンサ全ての電圧を平均した値vCuaveを追従させるようインバータを制御する。すなわち、第1の制御ステップS101では、直流コンデンサの電圧に関して、上述の「平均値制御」が実行される。上述の通り、平均値制御は、第1のアームを流れる電流iPuと第2のアームを流れる電流iNuとの和の半分である循環電流の値iZuを、直流コンデンサ電圧指令値v と直流コンデンサ全ての電圧を平均した値vCuaveとを用いて生成された電流指令値i に追従させる制御を含む。ここで、第1の電圧値は、上述のとおり、インバータ1がPWM変換器として動作することができる電圧値よりも大きい値である。また、第2の電圧値は、インバータ1がモータIMに印加する初期電圧値を出力することができる電圧値である。図7に示す回路で言えば、時刻tでは80V(上記第1の電圧値)にあった直流コンデンサの電圧指令値v を、時刻tでは100Vとなるようにランプ関数状に増加させた。なお、「ランプ関数状」としたのはあくまでも一例であり、第2の電圧値が第1電圧値より大きくなるのであれば他の増加関数であってもよく、例えばステップ関数状に増加させてもよい。図3に示す実験結果および図5に示すシミュレーション結果に示すように、チョッパセル11−1および11−5の直流コンデンサの電圧vC1uおよびvC5uは、時刻t以降時刻tまで増加していることがわかる。なお、実験およびシミュレーションでは時刻tから時刻tの間を0.5秒とした。
 ここで、インバータ1がモータIMに印加する初期電圧値を出力することができる第2の電圧値は次のように設定すればよい。インバータ1の直流側の電源の電圧値をE、いずれかの直流コンデンサの電圧値をvCju、チョッパセルの個数を2nとしたとき、インバータが出力する電圧の線間電圧実効値Vは、式15の関係式を満たす。なお、チョッパセルが8個の場合、「n=4」となる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000018
 例えば、直流コンデンサの電圧vCjuが100V、直流側の電源の電圧値Eが540Vの場合、式15より、「V≦159V」の関係が得られる。したがって、インバータ1は、モータIMに対して159V以下の初期電圧を出力することができる。
 式15を用いれば、インバータの直流側の電源の電圧値をE、上記第2の電圧値をv 、第1および第2のアームが有するチョッパセルの総数を2n(ただし、nは整数)としたとき、初期電圧値の線間電圧実効値Vは、式16で表わされることになる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000019
 次いで、図1の第2の制御ステップS104において、所定の時間期間に亘って、上記第2の電圧値から直流コンデンサの定格電圧値まで増加する直流コンデンサの電圧指令値v に、各直流コンデンサの電圧vCjuを追従させるよう制御するとともに、初期電圧値からモータIMの定格電圧値まで増加する電源周波数よりも小さい一定周波数を有する電圧が、3端子結合リアクトル12の第3の端子から出力されるよう制御する。上述の通り、3端子結合リアクトル12の第3の端子からの出力が、インバータ1の出力である。
 第2の制御ステップS104における各直流コンデンサ電圧の制御について説明すると次の通りである。第2の制御ステップS104以降、各直流コンデンサの電圧の制御として、平均値制御およびバランス制御が実行される。すなわち、第2の制御ステップS104における各直流コンデンサの電圧vCjuをコンデンサ電圧指令値v に追従させる制御は、直流コンデンサ全ての電圧を平均した値vCuaveをコンデンサ電圧指令値v に追従させる平均値制御と、各直流コンデンサの電圧vCjuを、直流コンデンサ電圧指令値v に追従させるバランス制御と、を含む。上述のように、平均値制御は、第1のアームを流れる電流iPuと第2のアームを流れる電流iNuとの和の半分である循環電流の値iZuを、直流コンデンサ電圧指令値v と直流コンデンサ全ての電圧を平均した値vCuaveとを用いて生成された電流指令値i に追従させる制御を含むものである。図7に示す回路で言えば、時刻tでは100V(上記第2の電圧)であった直流コンデンサ電圧指令値v を、時刻tでは定格電圧値である140Vになるよう、ランプ関数状に増加させる。なお、「ランプ関数状」としたのはあくまでも一例であり、他の増加関数であってもよい。なお、実験およびシミュレーションでは時刻tから時刻tの間を10秒としたが、これについては後述する。図3および4に示す実験結果および図5に示すシミュレーション結果に示すように、チョッパセル11−1および11−5の直流コンデンサの電圧vC1uおよびvC5uは、時刻t以降時刻tまで増加していることがわかる。特に図4および図6に示すように、チョッパセル11−1および11−5の直流コンデンサの電圧vC1uおよびvC5uには、始動電流と同一の周波数である30Hzの交流電圧変動が発生している。これは、100Vを中心とした変動であり、最大値は149Vとなる。したがって、本実施例によるモータ始動方法によれば、始動時には過電圧が発生しないことがわかる。
 また、第2の制御ステップS104におけるインバータ1の出力について説明すると次の通りである。すなわち、初期電圧値からモータIMの定格電圧値まで増加する電源周波数よりも小さい一定周波数を有する電圧が、3端子結合リアクトル12の第3の端子から出力されるよう制御する。図7に示す回路で言えば、直流コンデンサの電圧指令値v が100Vに達した時刻tにおいて、式15および式16に関して説明したようにインバータ1は、モータIMに対して159V以下の初期電圧を出力することができるが、一例として初期電圧を60Vに設定する。また、図7に示す回路におけるモータIMの定格電圧は190Vである。すなわち、第2の制御ステップS104では、時刻tでは60VであったモータIMの線間電圧指令値の実効値Vを、時刻tでは190Vになるよう、ランプ関数状に増加させる。なお、「ランプ関数状」としたのはあくまでも一例であり、他の増加関数であってもよい。またさらに、第2の制御ステップS104におけるインバータ1の出力電圧の周波数は、0Hzより大きく電源周波数よりも小さい一定周波数に設定する。電源周波数が50Hzの場合、例えば30Hzに設定する。
 上述の第2の制御ステップS104により、モータIMには始動電流が流れ、これにより、始動トルクが発生し、その結果、モータの回転速度Nは上昇する。図3に示す実験結果にあるように、モータ電流iは、モータIMの線間電圧指令値の実効値Vの上昇と共に増大し、最大で58Aに達する。なお、モータ電流iの最大値を抑制するには、モータIMの線間電圧指令値の実効値Vの立ち上げ時間である時刻tから時刻tの間を長く設定すればよい。実験およびシミュレーションでは時刻tから時刻tの間を10秒とした。この時間期間については、実際のファン、ブロアなどの負荷の場合、最大電流を抑制する観点から、負荷の慣性モーメントに応じて適宜設定変更すればよい。
 これ以降、モータは定常運転に入る。図3および4の実験結果および図5および6のシミュレーション結果は、図7の回路について同じパラメータに基づいて得られたものであるが、モータ電流iの最大値、モータIMの回転数Nの立ち上がり時間、図4および6に示す時間軸拡大波形など、両者は良好に一致しており、本実施例によるモータ始動方法の有効性が示されている。
 上述の第1の実施例は3端子結合リアクトルを用いたものであるが、図16を参照して説明した非結合リアクトルを用いたモジュラーマルチレベルインバータを用いても、第1の実施例によるモータ始動方法の動作原理を適用することができ、本明細書ではこれを第2の実施例として扱う。図8は、本発明の第2および第4の実施例によるモジュラーマルチレベルインバータを示す回路図である。すなわち、本発明の第2の実施例は、図2における3端子結合リアクトル12を、図8では非結合リアクトル12−1および12−2に置き換えたものである。インバータ1の出力端子は、第1の実施例の場合は3端子結合リアクトル12の第3の端子であったが、第2の実施例では、u相の場合、第1のアーム2u−Pと第2のアーム2u−Nとの接続端子である。これ以外の回路構成要素とこのインバータ1を用いたモータ始動方法の動作原理および制御方法については図1~7を参照して説明した第1の実施例と同様である。
 本発明の第3の実施例は、第1の実施例と同じ図2に示すモジュラーマルチレベルインバータ1を用いてモータIMを始動させるものであるが。第1の実施例のステップS104を置き換えたものである。
 図9は、本発明の第3の実施例によるモータ始動方法の動作フローを示すフローチャートである。図9に示す第3の実施例における第1の充電ステップS201、第2の充電ステップS202、および第1の制御ステップS203は、図2に示す第1の実施例における第1の充電ステップS101、第2の充電ステップS102、および第1の制御ステップS103と同様であり、上述の通りである。
 図9の第2の制御ステップS204において、上記第2の電圧値から直流コンデンサの定格電圧値まで増加するコンデンサ電圧指令値v に、各直流コンデンサの電圧vCjuを追従させるよう制御するとともに、電源周波数よりも小さい一定周波数を有する定格電圧値の電圧が、3端子結合リアクトル12の第3の端子から出力されるよう制御する。上述の通り、3端子結合リアクトル12の第3の端子からの出力が、インバータ1の出力である。
 第2の制御ステップS204における各直流コンデンサ電圧の制御は、上述の第1の実施例における第2の制御ステップS104における各直流コンデンサ電圧の制御と同様である。各直流コンデンサの電圧の制御として、平均値制御およびバランス制御が実行される。すなわち、第2の制御ステップS104における各直流コンデンサの電圧vCjuをコンデンサ電圧指令値v に追従させる制御は、直流コンデンサ全ての電圧を平均した値vCuaveをコンデンサ電圧指令値v に追従させる平均値制御と、各直流コンデンサの電圧vCjuを、直流コンデンサ電圧指令値v に追従させるバランス制御と、を含む。上述のように、平均値制御は、第1のアームを流れる電流iPuと第2のアームを流れる電流iNuとの和の半分である循環電流の値iZuを、直流コンデンサ電圧指令値v と直流コンデンサ全ての電圧を平均した値vCuaveとを用いて生成された電流指令値iZu に追従させる制御を含むものである。
 また、第2の制御ステップS204におけるインバータ1の出力について説明すると次の通りである。すなわち、電源周波数よりも小さい一定周波数を有する定格電圧値の電圧が、3端子結合リアクトル12の第3の端子から出力されるよう制御する。図7に示す回路で言えば、インバータ1が、30Hzで定格電圧値である190Vの電圧を3端子結合リアクトル12の第3の端子から出力されるよう制御する。
 上述の第3の実施例は3端子結合リアクトルを用いたものであるが、図16を参照して説明した非結合リアクトルを用いたモジュラーマルチレベルインバータを用いても、第3の実施例によるモータ始動方法の動作原理を適用することができ、本明細書ではこれを第4の実施例として扱う。第4の実施例によるモジュラーマルチレベルインバータの回路図は、図8に示したとおりであり、第2の実施例と同様である。すなわち、本発明の第4の実施例は、インバータ1の出力端子は、第1の実施例の場合は3端子結合リアクトル12の第3の端子であったが、第1のアーム2u−Pと第2のアーム2u−Nとの接続端子である。これ以外の回路構成要素とこのインバータ1を用いたモータ始動方法の動作原理および制御方法については上述の第3の実施例と同様である。
 本発明は、モータの駆動にモジュラーマルチレベルインバータを用いる場合における、モータの始動制御に適用することができる。本発明によるモータ始動方法を用いると発生可能な始動トルクは定格トルクの40%程度に制限されるが、ファン、ブロア、およびコンプレッサなど、定格始動トルクを必要としない2乗低減トルク負荷のものであれば適用することができる。
 1  モジュラーマルチレベルインバータ
 2u−P、2v−P、2w−P  第1のアーム
 2u−N、2v−N、2w−N  第2のアーム
 11−1、11−2、11−3、11−4  チョッパセル
 11−5、11−6、11−7、11−8  チョッパセル
 12  3端子結合リアクトル
 12−1、12−2  非結合リアクトル
 C  直流コンデンサ
 D  帰還ダイオード
 S  半導体スイッチング素子
 SW1、SW2  半導体スイッチ

Claims (10)

  1.  直列接続された2つの半導体スイッチと前記2つの半導体スイッチに並列接続された直流コンデンサとからなり前記2つの半導体スイッチのうちの一方の半導体スイッチの各端子を出力端とするチョッパセルを、それぞれが備える第1および第2のアームであって、各前記第1および第2のアームにおいてそれぞれ同数の前記チョッパセルが、当該チョッパセルが有する前記出力端を介してカスケード接続された第1および第2のアームと、
     第1の端子、第2の端子、および前記第1の端子と前記第2の端子との間の巻線上に位置する第3の端子を有する3端子結合リアクトルであって、前記第1の端子には前記第1のアームが、前記第2の端子には前記第2のアームが、前記第3の端子には駆動すべきモータが、それぞれ接続される3端子結合リアクトルと、
    を備え、前記第1および第2のアームの、前記3端子結合リアクトルが接続されない側の各端子に、直流電源電圧が印加されるインバータを用いて、前記モータを始動させるモータ始動方法であって、
     前記インバータがPWM変換器として動作する電圧値よりも大きい第1の電圧値から前記インバータが前記モータに印加する初期電圧値を出力することができる第2の電圧値まで増加するコンデンサ電圧指令値に、前記直流コンデンサ全ての電圧を平均した値を追従させるよう前記インバータを制御する第1の制御ステップと、
     前記第1の制御ステップの後、所定の時間期間に亘って、前記第2の電圧値から直流コンデンサの定格電圧値まで増加するコンデンサ電圧指令値に、各前記直流コンデンサの電圧を追従させるよう制御するとともに、前記初期電圧値からモータの定格電圧値まで増加する電源周波数よりも小さい一定周波数を有する電圧が、前記第3の端子から出力されるよう制御する第2の制御ステップと、
    を備えることを特徴とするモータ始動方法。
  2.  直列接続された2つの半導体スイッチと前記2つの半導体スイッチに並列接続された直流コンデンサとからなり前記2つの半導体スイッチのうちの一方の半導体スイッチの各端子を出力端とするチョッパセルおよびリアクトルを、それぞれが備える第1および第2のアームであって、各前記第1および第2のアームにおいてそれぞれ同数の前記チョッパセルが、当該チョッパセルが有する前記出力端を介してカスケード接続されるとともに、前記リアクトルが、互いにカスケード接続された前記チョッパセル間の任意の位置に接続された第1および第2のアーム、を備え、前記第1および第2のアームの、互いが接続されない側の各端子に、直流電源電圧が印加されるインバータを用いて、前記第1のアームと前記第2のアームとの接続端子に接続された駆動すべきモータを始動させるモータ始動方法であって、
     前記インバータがPWM変換器として動作する電圧値よりも大きい第1の電圧値から前記インバータが前記モータに印加する初期電圧値を出力することができる第2の電圧値まで増加するコンデンサ電圧指令値に、前記直流コンデンサ全ての電圧を平均した値を追従させるよう前記インバータを制御する第1の制御ステップと、
     前記第1の制御ステップの後、所定の時間期間に亘って、前記第2の電圧値から直流コンデンサの定格電圧値まで増加するコンデンサ電圧指令値に、各前記直流コンデンサの電圧を追従させるよう制御するとともに、前記初期電圧値からモータの定格電圧値まで増加する電源周波数よりも小さい一定周波数を有する電圧が、前記第1のアームと前記第2のアームとの接続端子から出力されるよう制御する第2の制御ステップと、
    を備えることを特徴とするモータ始動方法。
  3.  直列接続された2つの半導体スイッチと前記2つの半導体スイッチに並列接続された直流コンデンサとからなり前記2つの半導体スイッチのうちの一方の半導体スイッチの各端子を出力端とするチョッパセルを、それぞれが備える第1および第2のアームであって、各前記第1および第2のアームにおいてそれぞれ同数の前記チョッパセルが、当該チョッパセルが有する前記出力端を介してカスケード接続された第1および第2のアームと、
     第1の端子、第2の端子、および前記第1の端子と前記第2の端子との間の巻線上に位置する第3の端子を有する3端子結合リアクトルであって、前記第1の端子には前記第1のアームが、前記第2の端子には前記第2のアームが、前記第3の端子には駆動すべきモータが、それぞれ接続される3端子結合リアクトルと、
    を備え、前記第1および第2のアームの、前記3端子結合リアクトルが接続されない側の各端子に、直流電源電圧が印加されるインバータを用いて、前記モータを始動させるモータ始動方法であって、
     前記インバータがPWM変換器として動作する電圧値よりも大きい第1の電圧値から前記インバータが前記モータに印加する当該モータの定格電圧値を出力することができる第2の電圧値まで増加するコンデンサ電圧指令値に、前記直流コンデンサ全ての電圧を平均した値を追従させるよう前記インバータを制御する第1の制御ステップと、
     前記第1の制御ステップの後、前記第2の電圧値から直流コンデンサの定格電圧値まで増加するコンデンサ電圧指令値に、各前記直流コンデンサの電圧を追従させるよう制御するとともに、電源周波数よりも小さい一定周波数を有する前記定格電圧値の電圧が、前記第3の端子から出力されるよう制御する第2の制御ステップと、
    を備えることを特徴とするモータ始動方法。
  4.  直列接続された2つの半導体スイッチと前記2つの半導体スイッチに並列接続された直流コンデンサとからなり前記2つの半導体スイッチのうちの一方の半導体スイッチの各端子を出力端とするチョッパセルおよびリアクトルを、それぞれが備える第1および第2のアームであって、各前記第1および第2のアームにおいてそれぞれ同数の前記チョッパセルが、当該チョッパセルが有する前記出力端を介してカスケード接続されるとともに、前記リアクトルが、互いにカスケード接続された前記チョッパセル間の任意の位置に接続された第1および第2のアーム、を備え、前記第1および第2のアームの、互いが接続されない側の各端子に、直流電源電圧が印加されるインバータを用いて、前記第1のアームと前記第2のアームとの接続端子に接続された駆動すべきモータを始動させるモータ始動方法であって、
     前記インバータがPWM変換器として動作する電圧値よりも大きい第1の電圧値から前記インバータが前記モータに印加する当該モータの定格電圧値を出力することができる第2の電圧値まで増加するコンデンサ電圧指令値に、前記直流コンデンサ全ての電圧を平均した値を追従させるよう前記インバータを制御する第1の制御ステップと、
     前記第1の制御ステップの後、前記第2の電圧値から直流コンデンサの定格電圧値まで増加するコンデンサ電圧指令値に、各前記直流コンデンサの電圧を追従させるよう制御するとともに、電源周波数よりも小さい一定周波数を有する前記定格電圧値の電圧が、前記第1のアームと前記第2のアームとの接続端子から出力されるよう制御する第2の制御ステップと、
    を備えることを特徴とするモータ始動方法。
  5.  各前記半導体スイッチは、
     オン時に一方向に電流を通す半導体スイッチング素子と、
     該半導体スイッチング素子に逆並列に接続された帰還ダイオードと、
    を有する請求項1~4のいずれか一項に記載のモータ始動方法。
  6.  前記第1の制御ステップの実行の前に、前記インバータ内の各前記半導体スイッチをオフにして、前記直流コンデンサを充電する第1の充電ステップと、
     前記第1の充電ステップの後、前記直流コンデンサ全ての電圧を平均した値が、前記第1の電圧値に達するよう制御する第2の充電ステップと、
    をさらに備える請求項5に記載のモータ始動方法。
  7.  前記第2の充電ステップおよび前記第1の制御ステップにおける前記直流コンデンサ全ての電圧を平均した値を前記コンデンサ電圧指令値に追従させる制御は、
     前記第1のアームを流れる電流と前記第2のアームを流れる電流との和の半分である循環電流の値を、前記直流コンデンサ電圧指令値と前記直流コンデンサ全ての電圧を平均した値とを用いて生成された電流指令値に追従させる制御を含む請求項6に記載のモータ始動方法。
  8.  前記第2の制御ステップにおける各前記直流コンデンサの電圧を前記コンデンサ電圧指令値に追従させる制御は、
     前記直流コンデンサ全ての電圧を平均した値を前記コンデンサ電圧指令値に追従させる制御と、
     各前記直流コンデンサの電圧を、前記直流コンデンサ電圧指令値に追従させる制御と、
    を含む請求項6に記載のモータ始動方法。
  9.  前記第2の制御ステップにおける前記直流コンデンサ全ての電圧を平均した値を前記コンデンサ電圧指令値に追従させる制御は、
     前記第1のアームを流れる電流と前記第2のアームを流れる電流との和の半分である循環電流の値を、前記直流コンデンサ電圧指令値と前記直流コンデンサ全ての電圧を平均した値とを用いて生成された電流指令値に追従させる制御を含む請求項8に記載のモータ始動方法。
  10.  前記インバータの直流側の電源の電圧値をE、前記第2の電圧値をv 、前記第1および第2のアームが有する前記チョッパセルの総数を2n(ただし、nは整数)としたとき、前記初期電圧値の線間電圧実効値Vは、
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
    の関係式を満たす請求項1~4のいずれか一項に記載のモータ始動方法。
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