WO2011039896A1 - 光源モジュール、及びそれを備えた電子機器 - Google Patents

Abstract

　本発明の光源モジュールは、導光板を構成する複数の導光体（２１）が、長手方向に対して並列にそれぞれ隙間を有して設けられている。導光体（２１）の出射面には、導光体（２１）の長手方向に沿って凹凸が形成されている。その凹凸は、凸部の稜線が長手方向に略平行である。これにより、輝度ムラの発生を低減し得る光源モジュール、及びそれを備えた電子機器を提供することができる。

Description

光源モジュール、及びそれを備えた電子機器

　本発明は、例えば液晶表示装置において、薄型化を図るために、光源からの光を導光板によって面状に出射させるサイドエッジ（サイドライトともいう）型導光板を備えたバックライトに用いられる光源モジュール、及びそれを備えた電子機器に関するものである。

　近年、液晶表示装置においては、薄型化を図るために、光源からの光を導光板によって面状に出射させるサイドエッジ（サイドライトともいう）型導光板を備えたバックライトが多用されている。

　このようなサイドエッジ型導光板として、例えば特許文献１に開示された照明装置がある。図１１は、特許文献１の照明装置を示す図である。図１１の（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、上記特許文献１に開示された照明装置１００は、一列に配列された複数の導光体１１１からなる導光板１１０と、導光板１１０の導光体１１１毎に設けられかつ導光体１１１に対して光を照射する複数の光源１０１とを有している。上記光源１０１は、１個の赤色ＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）１０１Ｒと２個の緑色ＬＥＤ１０１Ｇと１個の青色ＬＥＤ１０１Ｂとからなっている。また、導光板１１０の下側には、反射シート１０２が設けられている。そして、隣り合う導光体１１１間に０．１μｍ以上の空気層からなる隙間１０３を形成している。この構成により、疑似インパルス型の表示を行うことができるものとなっている。

　また、例えば、特許文献２にも、同種の発光体構造が開示されている。

日本国公開特許公報「特開２００８－３４３７２号公報（平成２０年２月１４日公開）」 日本国公開特許公報「特開２００９－４３７０６号公報（平成２１年２月２８日公開）」

　ところで、上記従来の構成の光源モジュールにおいては、導光体１１１間の隙間１０３は、導光体１１１の熱膨張及び製造公差を考慮すると１～２ｍｍ程度が必要である。

　しかしながら、この長さの隙間１０３を確保すると、隙間１０３に輝度ムラが発生するという問題点を有している。

　この理由を、導光体１１１から光を出射させる仕組みを示した図１２に基づいて説明する。

　図１２に示すように、導光体１１１に形成された光散乱体１１２により形成される輝度分布は、図１２の（ａ）あるいは（ｃ）の実線で示すように、光散乱体１１２の直上に大きいピークと導光体両側面部に小さいピークを形成する。

　ここで、図１２の（ａ）に示すように導光体１１１の短手方向の幅が広い場合、同図の（ｂ）に示すように導光体１１１の短手方向に多数の光散乱体１１２が必要になり、同図の（ｂ）の点線で示すように多数の光散乱体１１２直上の大きなピークと、導光体１１１の両側面部に複数の小さなピークが形成される。その結果、複数の光散乱体１１２により形成される輝度分布は、同図の（ｂ）の実線で示したように導光体１１１の直上は略均一であるが、導光体両側面の輝度が高い輝度分布となり、輝度の一様化が困難となる。

　一方、図１２の（ｃ）のように、導光体１１１の短手方向の幅が狭い場合、１つの光散乱体１１２で形成される輝度分布は導光体１１１の短手方向の幅が広い場合と同様に、光散乱体１１２の直上の大きいピークと導光体両側面部の小さいピークとなる。しかし、（ｄ）に示すように短手方向に必要な光散乱体１１２は少数であるため、少数の光散乱体１１２により形成される輝度分布は（ｄ）の実線に示すように導光体両側面の輝度が低い輝度分布となる。このように、導光体１１１両側側面部の輝度は短手方向の幅により変化し、導光体１１１の短手方向の幅が広くなるほど、導光体１１１両側側面部の輝度が上昇する。

　その他、導光体１１１の短手方向の幅が狭い場合には、導光体１１１の剛性が弱くなるため曲がりやすく、さらに所定の面積に導光体を並べるには多数の導光体が必要なるため、組み立て性も悪化する。

　このように、従来の構成の導光体では隙間部の輝度分布の一様化が困難であり、輝度ムラが発生するという問題点がある。

　本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、輝度ムラの発生を低減し得る光源モジュール、及びそれを備えた電子機器を提供することにある。

　本発明の光源モジュールは、上記の課題を解決するために、複数の導光体が長手方向に対して並列にそれぞれ隙間を有して設けられおり、上記導光体における長手方向の少なくとも一方の端面から光をそれぞれ入射させる複数の光源と、上記導光体における光の出射面と反対の面に、上記導光体の内部にて導光される光を取り出すための光路変換部とを備えた光源モジュールにおいて、上記導光体における光の出射面に凹凸を有し、凸部の稜線は長手方向に略平行（完全な平行だけでなく、輝度ムラの発生を低減し得る効果が得られる範囲で平行である）であることを特徴としている。

　上記の発明によれば、サイドエッジ（サイドライトともいう）型の光源モジュールにおいて、導光板を構成する複数の導光体が、長手方向に対して並列にそれぞれ隙間を有して設けられているので、導光体の短手方向の幅が狭い場合には隙間において光の照射が少なくなり、導光体の短手方向の幅が広い場合には隙間において光の照射が多くなり、導光板全体として輝度ムラが生じる。

　しかし、上記の発明によれば、導光体の出射面（上面）に、導光体の長手方向に沿って凹凸が形成されている。一方、導光体の出射面と対向する面（下面）に、導光体の内部にて導光される光を取り出すための光路変換部が形成されている。これにより、光路変換部で散乱した光は、導光体の側面に到達する前に、凹凸により出射面から出射される。このため、導光体の短手方向の幅が広い場合においても導光体の側面から出射する光の光量が、大幅に低下する。従って、輝度ムラを抑制することができる。それゆえ、導光体の短手方向の幅が広い場合においても、輝度ムラの発生を低減し得る光源モジュールを提供することができる。

　本発明の電子機器は、上記課題を解決するために、前記光源モジュールを備えていることを特徴としている。

　上記の発明によれば、輝度ムラの発生を低減し得る光源モジュールを備えた電子機器を提供することができる。

　本発明の光源モジュールは、以上のように、導光体における光の出射面に凹凸を有し、凸部の稜線は長手方向に略平行である構成である。また、本発明の電子機器は、以上のように、上記記載の光源モジュールを備えている。

　それゆえ、輝度ムラの発生を低減し得る光源モジュール、及びそれを備えた電子機器を提供するという効果を奏する。

　本発明のさらに他の目的、特徴、および優れた点は、以下に示す記載によって充分分かるであろう。また、本発明の利点は、添付図面を参照した次の説明で明白になるであろう。

本発明の光源モジュールに設けられた導光体を示す図であって、（ａ）は導光体の長手方向に対して垂直方向の断面図であり、（ｂ）は導光体の斜視図である。 上記光源モジュールを備えた液晶表示装置の構成を示す分解斜視図である。 上記光源モジュールを備えた液晶表示装置における一部の構成を示す断面図である。 上記光源モジュールにおける導光板の構成を示す平面図である。 導光体の凹凸の有無と、散乱体により導光体内部を散乱する光の経路との関係を示す断面図であり、（ａ）は導光体の出射面に凹凸がない場合を示す図であり、（ｂ）は導光体の出射面に凹凸がある場合を示す図である。 導光体の凹凸の有無と、散乱体により導光体内部を散乱する光の経路との関係を示す断面図であり、（ａ）は導光体の出射面に凹凸がない場合を示す図であり、（ｂ）は導光体の出射面に凹凸がある場合を示す図である。 導光体の凹凸の有無と、導光体の側面部の輝度分布との関係を示す図である。 導光体の凹凸深さ／凹凸ピッチと照度との関係を示すグラフである。 凹凸深さが浅い導光体の照射状態を示す図であり、（ａ）は、導光体の全体を示す図であり、（ｂ）は（ａ）の拡大図である。 凹凸深さが深い導光体の照射状況を示す図である。 特許文献１の光源モジュールを示す図であり、（ａ）は上記光源モジュールの構成を示す平面図であり、（ｂ）は上記光源モジュールの構成を示す正面図であり、（ｃ）は（ａ）のＡ－Ａ’線断面図である。 光散乱体により形成される輝度分布を示す図であり、（ａ）および（ｂ）は導光体の短手方向の幅が広い場合の輝度分布を示す図であり、（ｃ）および（ｄ）は導光体の幅が狭い場合の輝度分布を示す図である。

　〔実施の形態１〕
　本発明の一実施形態について図１～図１０に基づいて説明すれば、以下のとおりである。図２は、本実施の形態の光源モジュールを備えた液晶表示装置（電子機器）の分解斜視図である。

　本実施の形態の光源モジュール１０を備えた電子機器としての例えば液晶表示装置１は、図２に示すように、下から順に、シャーシ２、光源モジュール１０、液晶パネル３、ベゼル４にて構成されている。光源モジュール１０は、反射板としての反射シート１１、光源としてのＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）１２及びＬＥＤ基板１３、リフレクタ１４、導光板２０、拡散板１５、並びに光学シート群１６から構成されている。尚、光学シート群１６は、本発明においては存在しなくてもよい。

　図３は、光源モジュール１０を備えた液晶表示装置１における一部の構成を示す断面図である。上記ＬＥＤ１２及びＬＥＤ基板１３、並びにリフレクタ１４は、図３に示すように、導光板２０の端部に設けられ、これによって、ＬＥＤ１２からの光を導光板２０における一方の端面２１ａに入射し、導光板２０の出射面２１ｄから拡散板１５及び光学シート群１６を通して、液晶パネル３に光を照射するようになっている。したがって、本実施の形態の光源モジュール１０は、サイドエッジ（サイドライトともいう）方式を採用している。なお、導光板２０からは出射面２１ｄ以外からの面からも光は出射するが、導光板２０の出射面２１ｄ、ＬＥＤ１２が配置される面以外の面には反射シート１１が配置され、再度導光板２０に入射するようになっているため、ほとんどの光は出射面２１ｄから出射される。

　ところで、液晶表示装置１においては、ＣＲＴ（Cathode-Ray Tube：陰極線管）表示装置と比較して、動画のボヤケという問題点がある。すなわち、ＣＲＴ表示装置においては、あるフレームにおける画素の発光期間と、次のフレームにおけるこの画素の発光期間との間に、この画素が発光しない非発光期間があるため、残像感が少ない。これに対して、液晶表示装置１の表示方式はこのような非発光期間がない「ホールド型」であるため、残像感が生じ、この残像感が使用者に動画のボヤケとして認識される。

　そこで、バックライト型の液晶表示装置１においては、バックライトである光源モジュール１０を分割し、液晶パネル３に映像信号を印加するタイミングに同期して順次消灯することにより、画像表示と画像表示との間に黒表示を挿入する技術であるバックライトブリンキングが提案されている。これにより、疑似インパルス型の表示を実現し、残像感を抑え、消費電力を低減することができる。

　図４は、光源モジュール１０における導光板２０の構成を示す平面図である。本実施の形態の光源モジュール１０は、このバックライトブリンキングを行うために、図４に示すように、導光板２０を複数の導光体２１…にて分割して構成し、これら複数の導光体２１…を、長手方向に対して並列にそれぞれ隙間２２を有して配設している。したがって、本実施の形態では、図３に示すように、ＬＥＤ１２は、各導光体２１における長手方向の一方の端面２１ａから光をそれぞれ入射させるようになっている。尚、必ずしも一方の端面２１ａに限らず、長手方向の他方の端面から入射させてもよく、さらに、一方の端面２１ａ及び他方の端面の両方から光を入射させてもよい。すなわち、本発明では、少なくとも一方の端面２１ａから光を入射させれば足りる。

　ところで、導光板２０を複数の導光体２１に分割して長手方向に対して並列に配列する場合に、導光体２１の熱膨張及び製造公差を考慮すると、隙間２２として１～２ｍｍ程度が必要である。

　しかしながら、この長さの隙間２２を確保すると、隙間２２に輝度ムラが発生するという問題点を有している。

　そこで、本実施の形態では、導光体２１に、この隙間２２における輝度ムラの発生を防止するための対策が施されている。

　具体的には、図１は、光源モジュール１０に設けられた導光体２１を示す図であり、図１の（ａ）は導光体２１の長手方向に対して垂直方向の断面図であり、図１の（ｂ）は導光体２１の斜視図である。図１の（ａ），（ｂ）に示すように、導光体２１の出射面（上面）２１ｄには、凹凸が形成されている。この凹凸は、導光体２１の長手方向に沿って、筋状のパターンとして形成されている。すなわち、導光体２１は、光の出射面２１ｄに凹凸を有し、凸部の稜線は長手方向に略平行である。この凹凸は、導光体２１の出射面２１ｄ自体に形成されたものであって（導光体２１自体が凹凸になったもの）であって、導光体に導光体とは別部材として凹凸部材を設けたものではない。

　なお、本実施形態では、導光体２１に形成された凹凸は、導光体２１の長手方向に対して垂直方向の断面形状が、波状になっている。また、導光体２１には、同一ピッチの凹凸が形成されている。この凹凸については、後述する。

　一方、図１の（ａ）に示すように、導光体２１の下面（出射面２１ｄと反対の面；裏面）２１ｃには、光路変換部として、散乱体２３が形成されている。

　散乱体２３は、導光体２１の内部にて導光される光を取り出す光散乱体である。すなわち、散乱体２３は、導光体２１の内部にて導光される光を散乱（拡散）させ、出射面２１ｄ側に取り出す。散乱体２３は、導光体２１の出射面２１ｄから出射される光が均一になるように形成されている。散乱体２３の形状は、出射面２１ｄから均一な光が照射されれば、特に限定されるものではない。なお、本実施形態では、白色パターンの散乱体２３を、導光体２１の下面２１ｃに点在させている。しかし、散乱体２３の形状は点状に限定されるものではなく、線状の白色パターン、または、プリズム等から形成することもできる。白色パターンの散乱体２３は、例えば、印刷によって形成することができる。

　ここで、図５および図６に基づいて、散乱体２３により散乱（拡散）した光の経路と、導光体２１の凹凸の有無との関係について説明する。図５および図６は、導光体２１の凹凸の有無と、散乱体２３により導光体２１内部を散乱する光の経路との関係を示す断面図であり、各図の（ａ）は導光体１１１の出射面に凹凸がない場合（従来例）を示す図であり、各図の（ｂ）は導光体２１の出射面に凹凸がある場合（実施例）を示す図である。なお、各導光体の断面図は、長手方向に対して垂直方向の断面を示している。

　図５の（ａ）のように、従来例でも、導光体１１１の出射面から光を出射するために導光体１１１の下面（反射シート側の面；液晶パネルと反対側の面）に、散乱体１１２が形成される。しかし、散乱体１１２で散乱した光のうち、導光体１１１の出射面から出射せずに全反射した光は、導光体１１１の側面まで導光される。その結果、導光体１１１の側面に導光された光は、導光体１１１の側面から出射するか、あるいは、全反射される（図示せず）。導光体１１１の側面から出射した光は、隣り合う導光体１１１に再結合するか、あるいは、拡散板１０４から出射する。このような、導光体１１１の側面に導光された光の光量は、図６の（ａ）のように、散乱体１１２の数が多くなればなるほど、つまり導光体１１１の短手方向の幅が広くなればなるほど大きくなる。すなわち、上述した図１２の（ｂ）における、導光体１１１の側面の輝度ピークが、大きくなる。その結果、導光体１１１の側面から出射する光の光量が大きくなり、導光体１１１間の隙間が明るくなる。従って、輝度ムラの原因となる。このように、特に、導光体１１１の短手方向の幅が広い場合、導光体１１１のつなぎ目部分における輝度の均一化が困難になる。

　これに対し、図５の（ｂ）および図６の（ｂ）のように、導光体２１の出射面に凹凸が形成されている場合、散乱体２３で散乱した光は、出射面で全反射せずに（全反射条件を打ち破って）、出射面から出射しやすくなる。つまり、散乱体２３で散乱した光は、導光体２１の側面に到達する前に、凹凸により出射面から出射される。このため、凹凸がない場合に比べて、導光体２１の側面から出射する光の光量が、大幅に低下する。従って、輝度ムラを抑制することができる。特に、導光体２１の短手方向の幅が広い場合であっても、導光体２１のつなぎ目部分における輝度の均一化が可能となる。それゆえ、隣り合う導光体２１間の輝度ムラを低減することが可能となり、輝度均一性を向上させた面状光源を実現することができる。

　次に、図７に基づいて、導光体２１（１１１）の凹凸の有無と、導光体２１（１１１）の側面部の輝度分布との関係について説明する。なお、図７のデータは、導光体２１（１１１）の短手方向の幅を４０ｍｍとし、導光体２１（１１１）のつなぎ目以外で均一な光が照射されるように散乱体（図示せず）が形成された条件で取得した。なお、縦軸は輝度（強度）、横軸は導光体間の隙間の中心からの距離を示している。

　形状１は、導光体１１１に凹凸が形成されておらず、導光体１１１の出射面が平坦であり、導光体１１１の側面が出射面に対して垂直である。この場合、導光体１１１の側面から出射する光の光量が多くなり、導光体１１１間の隙間が明るくなる。従って、輝度ムラが発生することがわかる。

　一方、形状３は、形状１において、導光体１１１の側面を一部除去した。しかし、この場合も、形状１と殆ど変わらず、輝度ムラが発生することがわかる。

　これに対し、形状２は、導光体２１の出射面に、図１の（ａ）に示す深さｄが０．１３～０．１４ｍｍであって、ピッチｐが１ｍｍの凹凸を形成した。この場合、凹凸がない形状１，形状２に比べて、導光体２１の側面から出射する光の光量が、大幅に低下していることがわかる。従って、輝度ムラを抑制することができる。

　このように、導光体２１に凹凸を形成することによって、導光体２１の側面から出射する光の光量を大幅に改善し、輝度ムラを抑制することができることが確認できた。

　一方、図８は、導光体２１の凹凸深さ／凹凸ピッチと照度との関係を示すグラフである。図８のグラフは、導光体２１の短手方向の幅が４０ｍｍで作成したものである。また、縦軸は、導光体２１の出射面から出射される光の照度に対する導光体２１の側面から放射された光の光量の比（相対照度）を示し、横軸は導光体２１に形成された凹凸のピッチに対する凹凸の深さの比（凹凸深さ／凹凸ピッチ）を示している。

　図８のように、凹凸深さ／凹凸ピッチの増加に伴い、相対照度は１に近づく。つまり、凹凸深さ／凹凸ピッチが、０．２以上であれば、導光体２１の側面から出射する光の光量が、大幅に低下していることがわかる。さらに、凹凸深さ／凹凸ピッチが約０．３以上になれば、相対照度は飽和していることがわかる。すなわち、凹凸深さ／凹凸ピッチが、０．２以上であれば、導光体２１の側面から出射する光の光量を出射面から出射される光の光量の１．３倍程度に抑制でき、導光体２１と拡散板１５とが離れたときの輝度ムラの発生を抑制することもできる。また、凹凸深さ／凹凸ピッチが、０．３以上であれば、導光体２１の側面から出射する光の光量をさらに抑制することができる。従って、凹凸深さ／凹凸ピッチが、０．２以上、好ましくは０．３以上であれば、導光体２１の側面から出射する光の光量を、確実に低下させることができる。これにより、散乱体２３のパターン設計による対応が容易になる。それゆえ、より確実に輝度ムラの発生を低減することができる。このように、凹凸深さ／凹凸ピッチは、０．２以上であることが好ましく、０．３以上であることがより好ましい。

　また、凹凸深さ／凹凸ピッチ０．１未満である場合には、導光体２１の側面の光量を低下することができるものの、導光体２１と拡散板１５とが離れた場合に、導光体２１の出射面側に輝度ムラが発生しやすいという課題もある。図９および図１０は、導光体２１の凹凸深さと、導光体の照射状況（光線追跡結果）との関係を示す図である。なお、図９の（ａ）では、導光体２１の長手方向に対して垂直方向の断面図を示している。

　図９の（ａ）および（ｂ）のように、凹凸深さが浅い場合（例えば、凹凸ピッチが１ｍｍ、凹凸深さが０．０６ｍｍ以下である場合）、導光体２１の出射面に平行な２本の実線で示す部分では、散乱体２３で散乱し、導光体２１の出射面から出射された光が集光していることがわかる。つまり、この実線の部分では、集光した部分としていない部分とで、光量に差が生じる。従って、拡散板が、この実線の位置まで離れると、導光体２１の出射面側に輝度ムラが生じてしまう。

　これに対し、図１０のように、凹凸深さが深い場合（例えば、凹凸ピッチが１ｍｍ、凹凸深さが０．２ｍｍ以上である場合）、図９に比べて、導光体２１の出射面側に出射される光の光量の差が大幅に少ない。従って、導光体２１から拡散板が離れたとしても、導光体２１の出射面側に輝度ムラが生じない。

　一方、導光体２１の凹凸のピッチが大きすぎる場合も、凹凸の形成によって、導光体２１の出射面側に凹凸ピッチと等しい輝度ムラが生じる。ただし、凹凸ピッチが１ｍｍ程度であれば拡散板やプリズムシート等の光学シート群で抑制可能である。このため、凹凸ピッチは、０．６～１．０ｍｍであることが好ましい。凹凸ピッチをこの範囲とすれば、導光体２１の出射面側に輝度ムラが生じたとしても、拡散板によってその輝度ムラを拡散することができる。一方、凹凸ピッチが１ｍｍを超えると、導光体２１の出射面側に生じる輝度ムラを、拡散板で拡散しきれなくなる。また、凹凸ピッチが小さすぎると、凹凸の形成が困難になる。

　なお、本実施形態では、導光体２１に形成された凹凸は、導光体２１の長手方向に対して垂直方向の断面形状が、波状（円弧が連なった形状）になっている。しかし、この凹凸の断面形状は、散乱体が配置されている面に対し傾斜した面があれば、特に限定されるものではなく、任意の形状とすることができる。例えば、この断面形状が、鋸歯状（三角形の凹凸が連なった形状）であってもよい。いずれの形状であっても、導光体２１の側面から出射する光量を低減させ、輝度ムラを抑制することができる。

　また、本実施形態では、導光体２１の出射面の全域に、同一ピッチの凹凸が形成されている。しかし、凹凸ピッチは、同一である必要はない。ただし、同一ピッチの凹凸であれば、出射面全体に渡り凹凸による光取り出し効率が略均一となり、光路変換部の設計が容易となる。

　導光体２１の凹凸の形成方法は、特に限定されるものではなく、例えば、押し出し成型，射出成型などにより形成することができる。特に、押し出し成型は、導光体２１の製造時に、出射面の凹凸も同時に形成することができる。従って、導光体２１を簡便に製造することができる。

　一方、導光体２１の短手方向の幅は、特に限定されるものではないが、３０ｍｍ～１００ｍｍであることがより好ましい。これにより、導光体２１の側面から出射する光の光量を低減して輝度ムラを抑制しつつ、導光体２１の強度（剛性）を保つことができる。

　以上のように、本実施形態の光源モジュール１０によれば、導光体２１の出射面２１ｄに、導光体２１の長手方向に沿って凹凸が形成されている。一方、導光体２１の出射面２１ｄと対向する面（下面）に、導光体２１の内部にて導光される光を取り出すための光路変換部として、散乱体２３が形成されている。すなわち、光源モジュール１０は、導光体２１における光の出射面２１ｄに凹凸を有し、凸部の稜線は導光体２１の長手方向に略平行である。これにより、散乱体２３で散乱した光は、導光体２１の側面に到達する前に、凹凸により出射面２１ｄから出射されやすくなる。このため、導光体２１の側面から出射する光の光量が、大幅に低下する。従って、輝度ムラを抑制することができる。それゆえ、導光体２１の短手方向の幅が３０ｍｍ以上である場合でも、輝度ムラの発生を低減し得る光源モジュール１０を提供することができる。

　以上のように、本発明の光源モジュールは、導光体における光の出射面に凹凸を有し、凸部の稜線は長手方向に略平行である構成である。また、本発明の電子機器は、以上のように、上記記載の光源モジュールを備えている。

　それゆえ、輝度ムラの発生を低減し得る光源モジュール、及びそれを備えた電子機器を提供するという効果を奏する。

　本発明の光源モジュールでは、上記凹凸のピッチに対する凹凸の深さの比が、０．２以上であることが好ましく、０．３であることがより好ましい。

　上記の発明によれば、凹凸深さ／凹凸ピッチが、０．２以上であるため、導光体の側面から出射する光の光量を出射面から出射される光の光量の１．３倍程度に抑制でき、導光体と拡散板とが離れたときの輝度ムラの発生を抑制することもできる。また、凹凸深さ／凹凸ピッチが、０．３以上であれば、導光体の側面から出射する光の光量をさらに抑制することができる。これにより、散乱体のパターン設計による対応が容易になる。従って、より確実に輝度ムラの発生を低減することができる。さらに、凹凸の形成により出射面側に生じる輝度ムラも低減することができる。

　本発明の光源モジュールでは、上記凹凸のピッチが、０．６ｍｍ～１．０ｍｍであることが好ましい。

　上記の発明によれば、凹凸のピッチが０．６ｍｍ～１．０ｍｍであるため、凹凸の形成により出射面側に生じる輝度ムラを低減することができる。

　本発明の光源モジュールでは、上記凹凸のピッチが、上記導光体の出射面の全域にわたって、同一であってもよい。

　上記の発明によれば、導光体の出射面の全面に、同一（均一な）ピッチの凹凸が形成されている。凹凸が同一である場合、出射面から出射する特性を出射面全面で略一様にできるため、光路変換部の設計を容易にすることができる。

　本発明の電子機器は、上記課題を解決するために、前記いずれかにの光源モジュールを備えていることを特徴としている。

　上記の発明によれば、輝度ムラの発生を低減し得る光源モジュールを備えた電子機器を提供することができる。

　なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

　本発明は、光源からの光を導光板によって面状に出射させるサイドエッジ（サイドライトともいう）型導光板を備えた光源モジュール、及びそれを備えた電子機器に関するものであり、例えば、バックライト等の光源モジュール及び液晶表示装置等の電子機器に適用可能である。

　１　　　液晶表示装置（電子機器）
１０　　　光源モジュール
１２　　　ＬＥＤ（光源）
２１　　　導光体
２１ａ　　端面
２１ｄ　　出射面
２２　　　隙間
２３　　　散乱体（光路変換部）

Claims (5)

1. 　複数の導光体が長手方向に対して並列にそれぞれ隙間を有して設けられおり、
   　上記導光体における長手方向の少なくとも一方の端面から光をそれぞれ入射させる複数の光源と、
   　上記導光体における光の出射面と反対の面に、上記導光体の内部にて導光される光を取り出すための光路変換部とを備えた光源モジュールにおいて、
   　上記導光体における光の出射面に凹凸を有し、凸部の稜線は長手方向に略平行であることを特徴とする光源モジュール。
2. 　上記凹凸のピッチに対する凹凸の深さの比が、０．２以上であることを特徴とする請求項１に記載の光源モジュール。
3. 　上記凹凸のピッチが、０．６ｍｍ～１．０ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載の光源モジュール。
4. 　上記凹凸のピッチが、上記導光体の出射面の全域にわたって、同一であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の光源モジュール。
5. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の光源モジュールを備えていることを特徴とする電子機器。

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