WO2011038831A1 - Verfahren zum zusammenbauen eines fensterflügels mit integrierter isolierglasscheibe - Google Patents

Verfahren zum zusammenbauen eines fensterflügels mit integrierter isolierglasscheibe Download PDF

Info

Publication number
WO2011038831A1
WO2011038831A1 PCT/EP2010/005577 EP2010005577W WO2011038831A1 WO 2011038831 A1 WO2011038831 A1 WO 2011038831A1 EP 2010005577 W EP2010005577 W EP 2010005577W WO 2011038831 A1 WO2011038831 A1 WO 2011038831A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
frame
glass
webs
glass sheets
conveyor
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/005577
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Schuler
Stephan Kammerer
Uwe Bogner
Original Assignee
Bystronic Lenhardt Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bystronic Lenhardt Gmbh filed Critical Bystronic Lenhardt Gmbh
Priority to US13/499,006 priority Critical patent/US9290985B2/en
Priority to CN201080052118.9A priority patent/CN102667043B/zh
Priority to JP2012531259A priority patent/JP5791614B2/ja
Priority to EP10754873.7A priority patent/EP2483503B1/de
Priority to RU2012116223/12A priority patent/RU2549320C2/ru
Priority to PL10754873T priority patent/PL2483503T3/pl
Priority to CA2774447A priority patent/CA2774447C/en
Publication of WO2011038831A1 publication Critical patent/WO2011038831A1/de

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67365—Transporting or handling panes, spacer frames or units during assembly
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/24—Single frames specially adapted for double glazing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/56—Fixing of glass panes or like plates by means of putty, cement, or adhesives only
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/64—Fixing of more than one pane to a frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67365—Transporting or handling panes, spacer frames or units during assembly
    • E06B3/67386—Presses; Clamping means holding the panes during assembly

Definitions

  • a rectangular or square frame is first formed from an extruded plastic hollow profile by cutting the four limbs of the frame from the plastic Q hollow profile and welding them together at their ends to form the corners of the frame in pairs with each other by ultrasound.
  • the frame has on its inside two parallel webs. In the space between these two webs, a pasty adhesive is injected, in which a moisture-binding material, in particular Molekularsie-5
  • sealant On the outside of the two webs is circumferentially applied to all four legs of the frame, a strand of a sealant and adhesive, with which two glass sheets are glued to the two webs, which serve as a spacer for the two glass sheets.
  • a sealant and adhesive is hereinafter referred to as sealant. It has the task of establishing a strong bond between the inwardly directed webs of the frame and the glass sheets and the gap between the webs and the glass sheets against the ingress of moisture and against a loss of a heavy gas, which may be introduced into the space between the glass sheets. is filled fine, seal.
  • the prefabricated frame is placed on a horizontal conveyor track and conveyed to a processing station, in which first the adhesive, which contains the moisture-binding material is injected at all four legs of the frame in the space between the two webs, which to the opposite leg of the Frame is open. Thereafter, a strand of the sealant is applied to the top of the two webs and glued a first glass sheet on it. Then the frame on the horizontal conveyor track is turned over, so that the web with the first glass panel adhering thereto is at the bottom and the second of the two parallel webs is at the top. Then, one strand of the sealing compound is applied to the now uppermost web and the second glass sheet is glued to this strand.
  • One of the two bars has a hole outside the area covered by the glass panels, which leads into the space between the glass panels. Through this hole, the gap between the two glass sheets can be vented when the two glass sheets are pressed against the webs, whereby the gap between the glass sheets is reduced.
  • the pressing of the glass panels is z. B. in that in the region of the two webs with rollers is acted upon on the glass sheets and thereby the glass sheets are pressed against the webs, whereby the sealing compound pressed flat and the gap between the two glass sheets is sealed.
  • the known sashlite method is largely performed manually.
  • the disadvantage is that the personnel costs are high and quality defects are inevitable.
  • the present invention is based on the object to remedy this.
  • the inventive method for assembling a sash with integrated insulating glass which has a frame formed of plastic hollow sections with an inner side, an inner side facing away from the inside and two flanks, which connect the inside and the outside together, the frame on its inside two to each other has parallel webs, which form an all-round boundary of the window opening of the window sash and are glued to two glass panels, which are held by the two webs at a distance, is carried out by Erection of the frame and the glass sheets in a vertical position or in a position slightly inclined towards the vertical,
  • the glass sheets and the frame are placed on a horizontal conveyor and secured against falling over.
  • Working on a horizontal conveyor is a foundation for achieving a high productivity.
  • the glass sheets and the frame are preferably first placed in a position in which they are adjacent to each other and in which the rising edges of the glass sheets and the two webs of the frame are centered in the conveying direction, while the lower edges of the glass sheets and the frame still lie in a common plane. Only then are the glass panels raised relative to the frame and the frame lowered relative to the glass panels until the horizontal edges of the glass panels and the two webs of the frame are centered in their vertical position.
  • the glass panels and the frame for all preparatory work and up to the first phase of the actual assembly into its bottom edge can be promoted equal in height, although the lower edge of the glass panels must lie in the finished sash above the lower edge of the frame.
  • This measure has the advantage that it facilitates the construction of an automatically working production line and shortens the throughput times.
  • the glass sheets are preferably held in particular with suckers, which act on the opposite sides of the glass sheets. Then the horizontal conveyor can be lowered with the frame standing on it and the glass panels can be correctly aligned in their vertical position to the frame for the window sash. Thereafter, the gluing of the glass panels with the frame is done immediately by gluing, so that alignment errors are no longer to be feared.
  • the glass panels are conveyed by means of a first horizontal conveyor via a switch in a preparation station, which side by side has three mutually parallel conveyor tracks, which are transverse displaceable together and of which the two outer ßeren conveyor tracks for the two glass panels and of which the middle conveyor track intended for the frame of the window sash.
  • the two outer conveyor tracks are brought in the preparation station in succession in the alignment of the conveyor track of the switch, so that the two glass panels are promoted on the two outer conveyor tracks of the preparation station.
  • the frame of the window sash is then supplied by means of a second horizontal conveyor, which is provided next to the first horizontal conveyor.
  • a diverter is to connect the preparation station with the second horizontal conveyor after it has supplied the two glass panels to the preparation station.
  • the switch takes over the frame for a window sash and pivots back into the alignment of the horizontal conveyor of the preparation station, which brings its middle conveyor track into alignment with the conveying path of the switch by transverse displacement or brings it into alignment with the first horizontal conveyor if the switch is still in place was not swung back into the flight of the first horizontal conveyor.
  • the frame is conveyed in the preparation station in the space between the two glass panels.
  • the sealing compound which is usually applied hot to the frame and is preferably a reactive hotmelt, is brought into contact with the two glass sheets with the least possible delay, so that a perfect bonding can be achieved.
  • the first horizontal conveyor preferably connects a washing machine for the glass panels with the switch.
  • the glass panels can therefore be supplied from the warehouse and tailored to measure on the production line. They are first washed there, so that the best conditions exist for them to arrive cleanly in the assembly station.
  • the second horizontal conveyor is preferably associated with a first station, in which the pasty adhesive, in which a moisture-binding material is incorporated, is injected into the intermediate space between the two webs of the frame.
  • the second horizontal conveyor is also assigned a station in which the endless strand of the sealing compound will be applied to the two outer sides of the webs facing away from each other. This is preferably done only after the pasty adhesive, in which a moisture-binding material is incorporated, was applied. This also helps to minimize the time from application of the hot sealant to final assembly of the sash. For the same reason, the sealant is applied simultaneously to the two webs.
  • the provision of two separate horizontal conveyors, which are connected by a switch with the preparation station and the assembly station, helps that the time from applying the sealant to the actual assembly is possible short. It also significantly increases throughput through the production line.
  • the insulating glass pane integrated in the window sash is to contain a heavy gas, this is preferably achieved by bending one of the two glass plates away from the frame before pressing against the webs of the frame, so that after the glass sheets are pressed against the webs between the curved ones At least one access to the space between the two glass panels remains open. Through this access then a heavy gas can be filled in the space between the glass panels. Thereafter, the bending of the glass sheet is reversed, whereby the gap between the two glass sheets is sealed.
  • This procedure can be automated particularly favorably in the production line. On top of that, it has the advantage of achieving much higher levels of filling than the known Sashlite process, and lessening the risk of leakage, which can lead to heavy gas loss and moisture ingress, compared to the Sashlite process because the Sashlite gas filling process involves a separate hole in the frame, which must be sealed afterwards. Such a hole is a permanent weak point. According to such a bore is avoided.
  • the one glass sheet is bent away from the frame at two diagonally opposite corners. This is particularly favorable for a quick filling process and for a high degree of filling.
  • the one glass sheet is bent by means of suckers which are applied to the outside of the glass sheet.
  • the glass panels are preferably pressed against the webs of the frame by approximating two racks to which the suction cups are attached. This is a defined way by which the glass panels are moved, under good control possible.
  • the suckers can contribute to a certain cushioning of the assembly process.
  • the glass panels are cushioned during assembly by plunger, which are acted upon by a compressed air cylinder and act simultaneously on both glass panels in the region of the edge of the glass sheets.
  • the air cylinder can act as pneumatic springs, which avoids glass breakage and at the same time enables an optimal adhesive connection, in particular, when the compressed air cylinder of the stamp are applied to achieve a uniform pressing with a preselected pressure.
  • FIG. 1 shows in plan view a first section of an assembly line for window sash with integrated insulating glass pane
  • FIG. 2 shows a plan view of a second section of the assembly line for window sash with integrated insulating glass pane
  • FIG. 3 shows the preparation station from FIG. 1 in an oblique view
  • FIG. 4 shows the preparation station from FIG. 3 in a side view with a viewing direction parallel to the conveying direction
  • FIG. 3 shows the preparation station from FIG. 1 in an oblique view
  • FIG. 4 shows the preparation station from FIG. 3 in a side view with a viewing direction parallel to the conveying direction
  • FIG. 5 shows as detail the detail A of FIG. 4,
  • FIG. 6 shows in detail the detail B of FIG. 4, FIG.
  • FIG. 7 shows the assembly station from FIG. 1 in an oblique view
  • FIG. 8 shows the assembly station in a side view parallel to the conveying direction
  • FIG. 9 shows the rear part of the assembly station from FIG. 8 in a front view
  • Fig. 10 shows the front part of the assembly station of Figure 8 in one
  • FIG. 11 shows in detail an oblique view of the outlet end of the assembly station with a window frame and two glass panels arranged parallel to one another
  • FIG. 15 shows a second detail from FIG. 13 with a changed setting, which Figs. 16-18 show three successive phases of the assembly of the sash, shown in the region of its upper edge, and
  • FIG. 19 shows a section of a partially assembled window wing with a bent glass sheet during the gas exchange.
  • Figures 1 and 2 show a schematic plan view of a production line for sash or door leaf with integrated insulating glass. For the sake of simplicity, only window sashes are spoken in this patent application. For door leaves, however, the corresponding applies. Door leaves should be included in the invention.
  • the term "wing" is intended to include both sliding and pivotable wings.
  • the illustration in FIG. 2 includes the right-hand end of the illustration in FIG.
  • the production line has a first horizontal conveyor 1 and an obliquely extending second horizontal conveyor 2, which open into a horizontally conveying switch 4, which connects to the third horizontal conveyor 3, which is arranged in the alignment of the first horizontal conveyor 1.
  • the first horizontal conveyor 1 consists of several sections, starting with a section 5, on which the individual glass panels 52, 53 are successively abandoned, from a section passing through a machine 6 for washing and drying the glass panels, and two sections 7 and 8, which serves for the intermediate transport and, if necessary, also a jamming of the glass panels 52, 53. In addition, in section 7 it is possible to check whether the washed glass panels are actually clean.
  • the first horizontal conveyor 1 has a horizontal row of synchronously driven rollers 9, which are located in the sections 5, 7 and 8 at the bottom of a support wall 10 which by a few degrees, z. B. is inclined at 6 ° to the vertical to the rear and is preferably designed as an air cushion wall.
  • the glass panels are supported on the rollers 9 standing and leaned against the support wall 10.
  • the glass sheets are supported in a conventional manner by an arrangement of washing brushes and rollers.
  • the second horizontal conveyor 2 also has several sections 1 1, 12, 13, 14 and 15, in each of which an endless conveyor belt 16 is provided with horizontally extending upper strand at the bottom of a support wall 17, which inclined at the same angle from the vertical out to the rear Conveniently, the upper strand is arranged at right angles to the support wall 10 and thus also inclined by a few degrees to the rear.
  • the second horizontal conveyor 2 serves to convey rectangular or square frames 51 (see FIG. 1), which are formed from hollow plastic profiles. They are placed with one of their legs on the conveyor belt 16 and leaned against the support wall 17, in which for the reduction of friction, preferably with bristles, in particular with soft bristles, provided strips are inserted or glued.
  • a further row of support rollers 19 is preferably provided in front of this, the height of which can be adjustable and which, if necessary, serve to prevent the frame standing on the conveyor belt 16 from tipping over.
  • the frames formed from the hollow plastic profiles 21 are fed onto the horizontal conveyor 2.
  • the section 12 of the second horizontal conveyor 2 is associated with a system 20, which serves to inject into the space between two webs of the plastic hollow profile, from which the frame 51 is formed for the window sash, an adhesive in which a desiccant is incorporated ,
  • a system 20 which serves to inject into the space between two webs of the plastic hollow profile, from which the frame 51 is formed for the window sash, an adhesive in which a desiccant is incorporated ,
  • An example of such a plastic hollow profile is shown in cross section in FIGS. 16 to 19.
  • the illustrated plastic hollow profile 21 has a flat outer side 22, a structured inner side 23, two flanks 24 and 25 and some hollow chambers. On the inner side 23 are two flanks 24 and 25 and mutually parallel webs 26 and 27, the intermediate space to the inside of the frame 51 is open.
  • the webs 26, 27 are angled at their free end and thereby form a projection 28, to which the glass plates 52, 53 can strike, for which the webs 26 and 27 serve as spacers, see FIG. 18.
  • an adhesive 29 is injected through the system 20, in which a desiccant is incorporated.
  • the adhesive 29 is particularly suitable a polyisobutylene and as a desiccant molecular sieves.
  • the adhesive 29 is expediently injected by means of a nozzle 30, which can be moved up and down parallel to the support wall 17 and is rotatable about an axis perpendicular to the support wall 17.
  • the nozzle 30 For injecting the adhesive 29 into the space between the vertically extending webs 28, the nozzle 30 is moved upwards or downwards, while the frame 51 formed from the hollow profile 21 rests. In the intermediate space between the horizontal webs 26 and 27, the adhesive 29 is injected, while the frame 51 formed from the hollow profile 21 is conveyed horizontally forward or back and the nozzle 30 rests.
  • the section 14 of the second horizontal conveyor 2 is a system 31 for applying a strand 35 of a sealing compound on the opposite sides of the webs 26 and 27 assigned.
  • a first nozzle 32 in front of the support wall 17 and a second nozzle 33 behind the support wall 17, from where it can reach through a downwardly extending slot 34 in the support wall 17 through this.
  • the nozzles 32 and 33 are movable in the same way as the nozzle 30 and they are synchronously moved and actuated so that they simultaneously apply the sealing compound to the outside of the two webs 26 and 27.
  • the strand 35 is shown from the sealant.
  • the sections 13 and 15 of the second horizontal conveyor 2 serve for the intermediate transport of the frames. In section 13, if necessary, rungs could be used in the frames 51.
  • the section of the production line shown in Figure 1 begins with the switch 4, which is pivotable back and forth between the two positions shown in Figure 1.
  • the switch 4 has a horizontal conveyor with a structure that is similar to or similar to one of the sections of the second horizontal conveyor 2 and therefore can be regarded as a pivotable continuation of the second horizontal conveyor 2.
  • the switch 4 In the position in which the switch 4 is in alignment with the first horizontal conveyor 1, it can transfer the glass panels 52, 53 conveyed thereon. take and transfer to a preparation station 36.
  • the switch 4 In the position in which the switch 4 is aligned with the second horizontal conveyor 2, they can take over this a frame 51 for the window sash.
  • the switch 4 In order to be able to transfer the frame 51 into the preparation station 36, however, the switch 4 must first be pivoted into that position in which it aligns with the preparation station 36 and the first horizontal conveyor 1.
  • the preparation station 36 is shown in FIGS. 3 to 6. It has on a base frame 37, which has two rearwardly inclined rails 38, a frame-shaped frame 39, which has on its front two rearwardly inclined posts 40 which project at right angles to the rails 38 upwards.
  • the rails 38 extend at a right angle to the conveying direction of the first and third horizontal conveyor 1 and 3.
  • the posts 40 are inclined at the same angle to the rear as the support walls 10.
  • At the post 40 is an arrangement of three horizontal bars 41, 42nd and 43 slidably mounted up and down, so that the beams 41, 42 and 43 can be adjusted in height.
  • the three beams 41, 42, and 43 each carry a horizontal row of free-running support rollers 44 which are rotatable about axes which are parallel to the posts 40.
  • a three-lane horizontal conveyor 45 is attached to this, which has a horizontal support 46 for three endless conveyor belts 47, 48 and 49, whose upper run arranged at a distance parallel to each other and inclined at the same angle to the rear as the post 40th
  • the two outer conveyor belts 47 and 49 serve to convey glass panels 52, 53
  • the central conveyor belt 48 which is wider than the outer conveyor belts 47 and 49, is intended to convey a frame 51 for a casement.
  • the conveyor belts 47 to 49 are driven separately.
  • freewheeling support rollers 50 are arranged on the support. They serve to guide the lower edge of the glass panels and the frame for the window sash. Their axes are parallel to the axes of the rollers 44 attached to the beams 41, 42 and 43.
  • each of the three conveyor belts 47, 48 and 49 can be brought into alignment with the horizontal conveyor of the switch 4.
  • a frame 51 for a window sash on the middle conveyor belt 48 are passed; the support rollers 18 of the switch 4 are aligned with the support rollers 50, which are arranged between the rear conveyor belt 49 and the central conveyor belt 48 and inclined at the same angle to the rear as the posts 40 are.
  • To transfer a glass panel 53 to the rear conveyor belt 49 this is positioned by transverse displacement of the carrier 46 so that the arranged behind the conveyor belt 49 support rollers 50 are aligned with the support rollers 18 in the switch 4.
  • a glass panel 52 on the front conveyor belt 47 this is positioned by transverse displacement of the carrier 46 so that between see the front conveyor belt 47 and the middle conveyor belt 48 arranged support rollers 50 are aligned with the support rollers 18 in the switch 4.
  • the frame 51 and the two glass sheets 52 and 53 are preferably positioned so that their front upstanding edges are approximately adjacent to each other and adjacent to the subsequent assembly station 54.
  • the assembly station 54 is shown in FIGS. 7 to 15. It has a base 55 with rails 56, the inclination of which coincides with the inclination of the rails 38 in the preparation station 36.
  • a frame 57 is fixed, which is similar to the frame 39 of the preparation station 36 and how that has an arrangement of three bars 58, 59 and 60.
  • a horizontal row of support rollers 61 are mounted, whose axes are approximately perpendicular, namely perpendicular to the rails 56 extend.
  • the arrangement of the bars 58 to 60 is adjustably mounted in height to posts of the frame 57.
  • a three-lane horizontal conveyor 62 which is similar in structure to the three-lane horizontal conveyor 45 in the preparation station 36, is height-adjustable on the undercarriage 55.
  • FIG. 2 shows a view of the rear frame 64.
  • Two lateral posts 65 of the rear frame 64 have at their lower ends undercut guide parts 66, which surround the rails 56.
  • a horizontal cross member 67 is attached, which by means of toothed belt 68, which are driven by a motor 69, on the post 65 up and down is displaceable.
  • stamp 70 mounted on the cross member 67 , which can be actuated by pressure cylinder 71, in particular by pneumatic cylinders, which are shown in Figures 7 and 8, but are not visible in Figure 9, because they are behind the traverse 67.
  • pressure cylinder 71 in particular by pneumatic cylinders, which are shown in Figures 7 and 8, but are not visible in Figure 9, because they are behind the traverse 67.
  • an adjusting device 72 is provided, see Figure 16, consisting of a pneumatic cylinder 73, the piston rod 74 has a head 75 to which a parallel to the piston rod 74 guided, extendable strip 76 is attached.
  • the adjusting device 72 serves to position the upper leg of the frame 51 and to eliminate any sagging of the upper leg of the frame 51, see Figures 16 to 18.
  • a lower cross member 77 of the rear frame 64 also individually actuated plunger 70 and in addition a number of suckers 78 are attached by pressure medium cylinder.
  • Another vacuum cleaner 78 is attached to the horizontal traverse 68.
  • the suckers 78 like the dies 70, can be displaced individually by pressure medium cylinders 89, in particular by pneumatic cylinders.
  • a parallel to the post 65 upright cross member 80 is mounted horizontally displaceable.
  • the upright cross member 80 crosses the horizontal cross member 67 and is arranged behind it. The displacement of the upright cross member 80 takes place as in the horizontal cross member 67 by means of two toothed belts 81, which are driven by a motor 82.
  • stamps 70 are attached to the trusses 67, 77 and 80 and the post 65 each on a slider 83, which carries on a scissor lattice 84 mounted smaller punch 70a with it, whereby the distance of the associated with the pawl 84 stamp 70, 70a changes from each other.
  • the length compensation effected by the lattice grid 84 makes it possible to optimally adjust the position of the punches 70 and 70a to the height and width of the frame. men 51.
  • the adaptation to the height and width of the frame 51 for the sash also serves the displacement of the trusses 67 and 80th
  • Figure 9 further shows two suckers 85 and 86, which are larger than the suckers 78.
  • the lower nipple 85 is located in the view of Figure 9 in the lower left corner of the traverses 67, 77, 68 and the post 65 limited Feldes and is attached to the lower beam 77.
  • the upper sucker 86 is located in the diagonally opposite corner of this field. While the lower nipple 85 can only be moved back and forth and, moreover, maintains its position on the lower cross member 77, the upper nipple 86 can additionally follow the movements of the cross members 67 and 80 so as to maintain its position in the position of the Traverses 67 and 80 maintain certain corner of the field.
  • suckers 85 and 86 With these suckers 85 and 86, a glass sheet 53, which is held by the suckers 78 in the field defined by the trusses 76, 70, 68 and the post 65, can be bent back at two diagonally opposite corners.
  • the larger suction cups 85, 86 contribute to the fixation of the glass panels 52, 53, which has to be done before the three-track horizontal conveyor 62 can be lowered.
  • the larger suckers 85 and 86 are displaceable by pressure medium cylinders, in particular by pneumatic cylinders 89.
  • a two-legged seal 87 is provided, which covers the gap between the frame 51 and the rear glass panel 53 in the lower corner of the frame 51 and thereby seals the access to the gap between the glass panels 52, 53.
  • the seal 87 may, for. B. be a molded part of a sponge rubber or the like.
  • the seal indicated by the seal 87 performed end portion of the supply line 88 is preferably a closed at the end, porous pipe section, which z. B. may consist of a sintered plastic, from which the heavy gas emerges diffusely, flows into the space between the glass sheets 52, 53 and the air displaced upwards there, so that the air through the gap caused by the upper teat 86 opening. leaves.
  • FIG. 10 shows a view corresponding to FIG. 9 of the front frame 63, which is arranged in front of the three-track horizontal conveyor 62 in the assembly station.
  • This front frame 63 is substantially mirror-inverted with the rear frame 64, so that recourse may be had to the description of the rear frame 64 for the details.
  • the front frame 63 does not have the larger sucker 85, not the seal 87 and also no supply line 88 for a heavy gas.
  • the two glass panels 52 and 53 required for a window sash are placed on the section 5 of the first horizontal conveyor 1.
  • the frame 51 required for the window sash which is prefabricated from hollow plastic profiles, is placed on the section 1 of the second horizontal conveyor 2.
  • the glass panels 52 and 53 are successively conveyed through the washing and drying machine 6, can be checked for purity in section 7 of the first horizontal conveyor 1, reach the section 8 of the first horizontal conveyor 1, on which they can be stowed, if necessary the switch 4 or its subsequent preparation station 36 should not yet be ready to record.
  • the switch 4 is receptive to the glass panels 52 and 53 when it is aligned with the first horizontal conveyor 1 and is empty. In this case, the two glass sheets 52 and 53 are successively conveyed to the switch 4.
  • the preparation station 36 is receptive, it is positioned by transverse displacement so that either the support rollers 50 arranged behind the rear conveyor belt 49 or the support rollers 50 arranged between the front conveyor belt 47 and the central conveyor belt 48 with the support rollers 18 of the switch 4th aligned.
  • the first glass panel 52 is then conveyed to the front conveyor belt 47, promoted from this until shortly before the outlet end of the preparation station 36 and stopped there.
  • the conveyor belt intended for the second glass panel 53 is displaced with the rear conveyor belt 49 into alignment of the switch 4 and the second glass panel 53 is conveyed by the switch 4 onto the rear conveyor belt 49, which feeds it to the outlet end the preparation station 36 promotes and stops there.
  • the three-track horizontal conveyor 62 is positioned so that its middle conveyor track is aligned with the wider conveyor belt 48 with the first horizontal conveyor 1.
  • the frame 51 is conveyed to the switch 4. As soon as this has happened, the switch 4 pivots back into alignment with the first horizontal conveyor 1. If this has not been done by then, the frame 39 of the preparation station 36 is next moved transversely on the underframe 37 with the intermediate conveyor belt 48 and the rear conveyor belt 49 arranged row of support rollers 50 in the alignment of the support rollers 18 in the switch 4 brought. Once this is done, the frame 51 is conveyed to the center conveyor belt 48 and conveyed from this to the outlet end of the preparation station 36. If the subsequent assembly station 54 is receptive, the frame 51 can arrive without stopping in the assembly station 54 and simultaneously the two glass panels 52 and 53 conveyed from the preparation station 36 in the assembly station 54.
  • the frame 51 in the preparation station 36 is not yet ready to be picked up.
  • the frame 51 and the glass panels 52 and 53 have then taken the position shown in Figure 1.
  • the assembly station 54 is ready to receive, the frame 51 and the two glass sheets 52 and 53 are simultaneously conveyed to the assembly station 54 and moved to the vicinity of their discharge end, where they -. B. controlled by position sensors - are stopped so that the upright edges of the two glass panels 52, 53 are centered in the conveying direction on the upright edges of the two webs 26 and 27 of the frame 51. Since the upper runners of the conveyor belts 47, 48 and 49 lie in a common plane, the glass panels 52 and 53 are not yet correctly aligned in height to the height that they must occupy in the frame 51, see FIG.
  • the suckers 78 provided in the two frames 63 and 64 of the assembly station 54 are advanced as far as the adjacent glass panel 52 or 53 by actuation of pneumatic cylinders 89 to whose piston rod a respective suction device 78 is attached activated, so that the two glass sheets are sucked in and fixed in position.
  • only those suckers 78 are advanced and activated, which are required for the length and height of the respective glass panels 52 and 53.
  • the dimensions of the glass panels 52, 53 may be known from manufacturing planning and may be dictated to the control of the assembly station 54, or may be determined by position sensors provided in the assembly apparatus 54.
  • the trusses 67 and 80 can be adjusted in this way automatically to the current dimension of the glass panels 52, 53 and the associated frame 51.
  • the adjustment of the trusses 67 and 80 to the dimensions of the current frame 51 includes the alignment of the punches 70, 70a, for which purpose the slides 83 are displaced to a position in which the punches 70, 70a reach the edge of the glass panels 52, 53 opposite possible uniform distances.
  • suckers 78 which lie in the direction of FIG. 9 in the lower left, bounded by the traverses 67, 77 and 80 and by the post 65, are activated.
  • the larger suckers 85 and 86 are advanced and activated against the glass sheets 52 and 53.
  • Simultaneously with the suckers 78 and the punch 70, 70a are extended from their pneumatic cylinders 71 and lie against the glass panels 52, 53, see Figure 16.
  • the adjusting device 72 is now activated.
  • the strips 76 are extended by actuating the pneumatic cylinder 73, so that they pass under the flanks 24 and 25 of the upper leg of the frame 51, see FIG. 16.
  • the three-lane balance conveyor 62 can be lowered in the assembly station 54. Thereby, the upper leg of the frame 51 is placed on the strips 76, see Figure 17, and any slack of the upper leg of the frame 51 is eliminated.
  • the three-lane horizontal conveyor 62 is lowered until the horizontal edges of the glass panels 52 and 53 are centered on the horizontal edges of the webs 26 and 27.
  • the strands 35 of the sealant now lie opposite the glass sheets 52, 53 near their edge.
  • the beams 58, 59 and 60 are raised so that the support rollers 61 disengage from the glass panels 52, 53.
  • the front frame 63 and the rear frame 64 are both moved towards each other, thereby pressing the glass sheets 52 and 53 against the string 35 of sealant which is on the lands 26 and 27.
  • the movement of the frames 63 and 64 is cushioned by the pneumatic cylinder 71 of the punch 70, 70 a, which provide for pressing the glass sheets 52, 53 on the webs 26 and 27 of the frame 51 with a predetermined pressure, see Figure 18.
  • the pneumatic cylinders of the punches 70, 70a and the adjusting device 72 retract their piston rods, the suckers 78, 85 and 86 are deactivated and withdrawn, the three-track horizontal conveyor 62 is restored to the original level, which coincides with the level of the horizontal conveyor in the preparation station 36 coincides, raised and the sash is conveyed out of the assembly station 54 on a discharge conveyor 90.
  • the frame 51 in a conventional manner nor cover strips are used, which cover the edge of the glass panels 52 and 53.
  • the insulating glass pane integrated into the window sash is to be filled with a heavy gas, this is done by bending the rear glass plate 53 outwards against the frame 51 by pressing the glass plate 53 against diagonally opposite corners - see Figure 19-, wherein the access, which was produced by the sucker 85, the heavy gas introduced and through the opening, which was produced by the sucker 86, air is displaced from the space between the two glass sheets 52 and 53. If a sufficiently high degree of filling of the heavy gas is achieved, the suckers 85 and 86 are deactivated, whereby the openings due to the elastic remind- Stellconfs the glass sheets 52 and 53 close easily and closed by the action of the pneumatically operated punch 70, 70 a.
  • Figure 19 shows in detail the access 91 at a lower corner of the sash with the attached seal 87 and a portion of the porous supply line 88 through which the heavy gas is supplied, and between the seal 87 and the glass sheet 53 a portion of the elastomeric suction cup of the nipple 85th

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zum Zusammenbauen eines Fensterflügels mit integrierter Isolierglasscheibe, welcher einen aus Kunststoff-Hohlprofilen (21) gebildeten Rahmen (51 ) mit einer Innenseite (23), einer der Innenseite (23) abgewandten Außenseite (22) und zwei Flanken (24, 25) hat, welche die Innenseite (23) und die Außenseite (22) miteinander verbinden, wobei der Rahmen (51 ) auf seiner Innenseite (23) zwei zueinander parallele Stege (26, 27) hat, welche eine allseitige Begrenzung der Fensteröffnung des Fensterflügels bilden und mit zwei Glastafeln (52, 53) verklebt sind, welche durch die beiden Stege (26, 27) auf Abstand gehalten sind.

Description

Verfahren zum Zusammenbauen eines Fensterflügels mit integrierter
Isolierglasscheibe 0 Beschreibung 5
u Die Erfindung geht von einem Verfahren mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen aus. Ein solches Verfahren ist zur Herstellung von Schiebefenstern aus der US 6,286,288 B1 und aus der US 7,097,724 B2 bekannt.5 Diese Druckschriften offenbaren Fensterflügel für Schiebefenster und Verfahren zu ihrer Herstellung, die unter der Bezeichnung„sashlite" bekannt sind.
Beim sashlite-Verfahren wird aus einem extrudierten Kunststoff-Hohlprofil zunächst ein rechteckiger oder quadratischer Rahmen gebildet, indem aus dem Kunststoff-Q Hohlprofil die vier Schenkel des Rahmens zugeschnitten und an ihren Enden zur Bildung der Ecken des Rahmens paarweise miteinander durch Ultraschall verschweißt werden. Der Rahmen hat auf seiner Innenseite zwei zueinander parallele Stege. In den Zwischenraum zwischen diesen beiden Stegen wird eine pastöse Klebemasse gespritzt, in welche ein Feuchtigkeit bindendes Material, insbesondere Molekularsie-5
0 be in Pulverform, eingelagert ist. Auf die Außenseite der beiden Stege wird umlaufend, an allen vier Schenkeln des Rahmens, ein Strang aus einer Dicht- und Klebemasse aufgetragen, mit welcher zwei Glastafeln auf die beiden Stege geklebt werden, welche als Abstandhalter für die beiden Glastafeln dienen. Eine solche Dicht- und Klebemasse wird nachfolgend als Versiegelungsmasse bezeichnet. Sie hat die Aufgabe, einen festen Verbund zwischen den nach innen gerichteten Stegen des Rahmens und den Glastafeln herzustellen und den Spalt zwischen den Stegen und den Glastafeln gegen das Eindringen von Feuchtigkeit und gegen einen Verlust eines Schwergases, das gegebenenfalls in den Zwischenraum zwischen den Glasta- fein eingefüllt ist, abzudichten.
Der vorgefertigte Rahmen wird auf eine waagerechte Förderbahn gelegt und zu einer Bearbeitungsstation gefördert, in welcher zunächst die Klebemasse, welche das Feuchtigkeit bindende Material enthält, an allen vier Schenkeln des Rahmens in den Zwischenraum zwischen den beiden Stegen gespritzt wird, welcher zum jeweils gegenüberliegenden Schenkel des Rahmens offen ist. Danach wird ein Strang aus der Versiegelungsmasse auf den oben liegenden der beiden Stege aufgetragen und eine erste Glastafel darauf geklebt. Dann wird der Rahmen auf der waagerechten Förderbahn umgedreht, so dass der Steg mit der daran klebenden ersten Glastafel unten liegt und der zweite der beiden parallelen Stege oben liegt. Dann wird auf den nun oben liegenden Steg umlaufend ein Strang aus der Versiegelungsmasse aufgetragen und die zweite Glastafel auf diesen Strang geklebt.
Einer der beiden Stege hat außerhalb des Bereiches, der von den Glastafeln über- deckt ist, eine Bohrung, welche in den Zwischenraum zwischen den Glastafeln führt. Durch diese Bohrung kann der Zwischenraum zwischen den beiden Glastafeln entlüftet werden, wenn die beiden Glastafeln gegen die Stege gedrückt werden, wodurch der Zwischenraum zwischen den Glastafeln verkleinert wird. Das Andrücken der Glastafeln erfolgt z. B. dadurch, dass im Bereich der beiden Stege mit Rollen auf die Glastafeln eingewirkt wird und dadurch die Glastafeln gegen die Stege gedrückt werden, wodurch die Versiegelungsmasse platt gedrückt und der Spalt zwischen den beiden Glastafeln abgedichtet wird. Als andere Möglichkeit, die beiden Glastafeln eines sashlite-Fensters an die beiden Stege des Fensterrahmens zu drücken, ist es bekannt, durch die Bohrung, die in einem der Stege vorgesehen ist, Luft aus dem Zwischenraum zwischen den beiden Glastafeln zu saugen, so dass in dem Zwischenraum ein Unterdruck entsteht, welcher die Glastafeln gegen die Stege zieht und dadurch die Versiegelungsmasse platt drückt. Beim sashlite-Verfahren ist es weiterhin bekannt, in die Bohrung in einem der beiden Stege des Fensterrahmens zwei Röhrchen zu stecken. Durch eines der Röhrchen wird ein Schwergas, z.B. Argon, in den Zwischenraum zwischen den beiden Glastafeln geblasen, durch das andere Röhrchen wird Luft oder ein Gemisch aus Luft und dem Schwergas aus dem Zwischenraum zwischen den beiden Glastafeln abgesaugt. Dadurch wird die Luft im Zwischenraum zwischen den Glastafeln teilweise durch das Schwergas zu ersetzt, wodurch der Wärmeübergang zwischen den beiden Glastafeln erschwert wird. Nach einem solchen Gasaustausch wird die Bohrung in dem Steg des Rahmens versiegelt. Als letztes werden noch Abdeckleisten in den Rahmen eingefügt, welche den Rand der Glastafeln nach außen hin abdecken. Der Fensterflügel mit integrierter Isolierglasscheibe ist damit fertig gestellt.
Das bekannte sashlite-Verfahren wird weitgehend manuell durchgeführt. Nachteilig ist, dass die Personalkosten hoch und Qualitätsmängel unvermeidlich sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, dem abzuhelfen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist Gegenstand des Patentanspruchs 1. Vorteilhaf- te Weiterbildungen des Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Zusammenbauen eines Fensterflügels mit integrierter Isolierglasscheibe, welcher einen aus Kunststoff-Hohlprofilen gebildeten Rahmen mit einer Innenseite, einer der Innenseite abgewandten Außenseite und zwei Flanken hat, welche die Innenseite und die Außenseite miteinander verbinden, wobei der Rahmen auf seiner Innenseite zwei zueinander parallele Stege hat, welche eine allseitige Begrenzung der Fensteröffnung des Fensterflügels bilden und mit zwei Glastafeln verklebt sind, welche durch die beiden Stege auf Abstand gehalten sind, erfolgt durch - Aufstellen des Rahmens und der Glastafeln in senkrechter Lage oder in einer wenige Grade gegen die Senkrechte geneigten Lage,
- maschinelles Einspritzen einer pastösen Klebemasse, in welcher ein Feuchtigkeit bindendes Material eingelagert ist, in den Zwischenraum zwischen den beiden Stegen,
- maschinelles Auftragen eines endlosen Stranges aus einer Versiegelungsmasse auf die beiden einander abgewandten Außenseiten der Stege,
- maschinelles Ausrichten und Halten der beiden Glastafeln und des Rahmens so, dass die beiden Glastafeln einander deckungsgleich oder nahezu deckungsgleich gegenüberliegen und der Rahmen zwischen den beiden Glastafeln steht und so ausgerichtet ist, dass die Glastafeln und die Ränder der beiden Stege aufeinander zentriert sind, und
- maschinelles Andrücken der beiden Glastafeln an die ihnen zugewandten Stege. Vorzugsweise erfolgen auch das Aufstellen des Rahmens und der Glastafeln in senkrechter Lage oder in einer wenige Grade gegen die Senkrechte geneigten Lage maschinell.
Das hat wesentliche Vorteile:
- Das Aufstellen des Rahmens und der Glastafeln in senkrechter Lage oder in einer wenige Grade gegen die Senkrechte geneigten Lage und das Durchführen der zu einem zusammengebauten Fensterflügel führende Arbeitsschritte in einer solchen Lage ist eine Grundlage für eine wesentliche Rationalisierung des Zusammen- bauverfahrens.
- Es werden Personalkosten eingespart.
- Die durchzuführenden Arbeitsschritte sind von individuellen Schwächen und Fehlern des Bedienungspersonals unabhängig.
- Die Qualität der Fensterflügel wird wesentlich gesteigert und führt zu einer erheb- liehen Verlängerung der Lebensdauer der Isolierglasscheibe im Fensterflügel.
Vorzugsweise werden die Glastafeln und der Rahmen auf einem Waagerechtförderer aufgestellt und gegen Umfallen gesichert. Das Bearbeiten auf einem Waagerechtförderer ist eine Grundlage für das Erzielen einer hohen Produktivität. Durch waagerechtes Fördern werden die Glastafeln und der Rahmen vorzugsweise zunächst in eine Stellung gebracht, in welcher sie nebeneinander liegen und in welcher die aufragender Ränder der Glastafeln und der beiden Stege des Rahmens in Förderrichtung aufeinander zentriert sind, während die unteren Ränder der Glastafeln und des Rahmens noch in einer gemeinsamen Ebene liegen. Erst danach werden die Glastafeln gegenüber dem Rahmen angehoben und der Rahmen gegenüber den Glastafeln abgesenkt, bis die waagerechten Ränder der Glastafeln und der beiden Stege des Rahmens in ihrer Höhenlage aufeinander zentriert sind. Auf diese Weise können die Glastafeln und der Rahmen für alle vorbereitenden Arbeiten und bis in die erste Phase des eigentlichen Zusammenbaus hinein mit ihrem unteren Rand höhengleich gefördert werden, obwohl der untere Rand der Glastafeln im fertigen Fensterflügel oberhalb des unteren Randes des Rahmens liegen muss. Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass sie den Aufbau einer automatisch arbeitenden Fer- tigungslinie erleichtert und die Durchlaufzeiten verkürzt.
Zum Zentrieren der waagerechten Ränder der Glastafeln und der Stege des Rahmens aufeinander werden die Glastafeln vorzugsweise insbesondere mit Saugern festgehalten, welche auf die einander abgewandten Seiten der Glastafeln einwirken. Danach kann der Waagerechtförderer mit dem darauf stehenden Rahmen abgesenkt werden und die Glastafeln in ihrer Höhenlage korrekt auf den Rahmen für den Fensterflügel ausgerichtet werden. Danach erfolgt sofort das Zusammenfügen der Glastafeln mit dem Rahmen durch Kleben, so dass Ausrichtungsfehler nicht mehr zu befürchten sind.
Beim Absenken des Rahmens lässt man den oberen waagerechten Schenkel des Rahmens mit seiner Innenseite vorzugsweise an einer Justiereinrichtung anschlagen, welche die Lage des oberen Schenkels des Rahmens vor dem Andrücken der Glastafeln an die ihnen zugewandten Stege des Rahmens justiert. Durch diese Maß- nähme lässt sich insbesondere bei großformatigen Fensterflügeln ein nachteiliger Durchhang des oberen Schenkels des Rahmens ausgleichen. Vorzugsweise werden die Glastafeln mittels eines ersten Waagerechtförderers über eine Weiche in eine Vorbereitungsstation gefördert, welche nebeneinander drei zueinander parallele Förderbahnen hat, die gemeinsam querverschieblich sind und von denen die beiden äu- ßeren Förderbahnen für die beiden Glastafeln und von denen die mittlere Förderbahn für den Rahmen des Fensterflügels bestimmt sind. Zunächst werden die beiden äußeren Förderbahnen in der Vorbereitungsstation nacheinander in die Flucht der Förderbahn der Weiche gebracht, so dass die beiden Glastafeln auf den beiden äu- ßeren Förderbahnen der Vorbereitungsstation gefördert werden. Vorzugsweise wird erst danach der Rahmen des Fensterflügels mittels eines zweiten Waagerechtförderers zugeführt, welcher neben dem ersten Waagerechtförderer vorgesehen wird. Eine Weiche soll die Vorbereitungsstation mit dem zweiten Waagerechtförderer verbinden, nachdem sie der Vorbereitungsstation die zwei Glastafeln zugeführt hat. Da- nach übernimmt die Weiche den Rahmen für einen Fensterflügel und schwenkt wieder in die Flucht des Waagerechtförderers der Vorbereitungsstation, welche durch Querverschieben ihre mittlere Förderbahn in die Flucht der Förderbahn der Weiche bringt bzw. in die Flucht des ersten Waagerechtförderers bringt, wenn die Weiche noch nicht wieder in die Flucht des ersten Waagerechtförderers geschwenkt wurde. Dann wird der Rahmen in der Vorbereitungsstation in den Zwischenraum zwischen den beiden Glastafeln gefördert. Das hat den Vorteil, dass die Versiegelungsmasse, welche üblicherweise heiß auf den Rahmen aufgetragen wird und vorzugsweise ein reaktives Hotmelt ist, mit der geringst möglichen Verzögerung in Verbindung mit den beiden Glastafeln gebracht wird, so dass eine einwandfreie Klebung erzielt werden kann. Aus der Vorbereitungsstation werden die beiden Glastafeln und der zwischen ihnen stehende Rahmen gemeinsam in eine auf die Vorbereitungsstation folgende Zusammenbaustation gefördert, in welcher sie aufeinander zentriert und die Glastafeln an die Stege des Rahmens gedrückt werden. Der erste Waagerechtförderer verbindet vorzugsweise eine Waschmaschine für die Glastafeln mit der Weiche. Die Glastafeln können deshalb aus dem Lager kommend und auf Maß zugeschnitten auf die Fertigungslinie gegeben werden. Sie werden erst dort gewaschen, so dass beste Voraussetzungen dafür bestehen, dass sie auch sauber in die Zusammenbaustation gelangen.
Dem zweiten Waagerechtförderer ist vorzugsweise eine erste Station zugeordnet, in welcher die pastöse Klebemasse, in die ein Feuchtigkeit bindendes Material eingelagert ist, in den Zwischenraum zwischen den beiden Stegen des Rahmens gespritzt wird. Dem zweiten Waagerechtförderer ist auch eine Station zugeordnet, in welcher der endlose Strang aus der Versiegelungsmasse auf die beiden einander abgewandten Außenseiten der Stege auftragen wird. Dies geschieht vorzugsweise erst, nachdem die pastöse Klebemasse, in welche ein Feuchtigkeit bindendes Material eingelagert ist, auftragen wurde. Auch das trägt dazu bei, dass die Zeitspanne vom Auf- tragen der heißen Versiegelungsmasse bis zum endgültigen Zusammenbauen des Fensterflügels so kurz wie möglich ist. Aus demselben Grund wird die Versiegelungsmasse auch gleichzeitig auf die beiden Stege aufgetragen.
Auch das Vorsehen von zwei getrennten Waagerechtförderern, welche durch eine Weiche mit der Vorbereitungsstation und der Zusammenbaustation verbunden sind, trägt dazu bei, dass die Zeit vom Auftragen der Versiegelungsmasse bis zum eigentlichen Zusammenbau möglich kurz ist. Außerdem wird dadurch der Durchsatz durch die Fertigungslinie wesentlich erhöht. Wenn die in den Fensterflügel integrierte Isolierglasscheibe ein Schwergas enthalten soll, dann wird das vorzugsweise dadurch erreicht, dass eine der beiden Glastafeln vor dem Andrücken an die Stege des Rahmens vom Rahmen weggebogen wird, so dass nach dem Andrücken der Glastafeln an die Stege zwischen der gebogenen Glastafel und dem ihr gegenüberliegenden Steg wenigstens ein Zugang zum Zwi- schenraum zwischen den beiden Glastafeln offen bleibt. Durch diesen Zugang kann dann ein Schwergas in den Zwischenraum zwischen den Glastafeln eingefüllt werden. Danach wird die Biegung der Glastafel rückgängig gemacht, wodurch der Zwischenraum zwischen den beiden Glastafeln dicht verschlossen wird. Diese Vorgehensweise lässt sich in der Fertigungslinie besonders günstig automatisieren. Sie hat obendrein den Vorteil, dass mit ihr wesentlich höhere Füllgrade erreicht werden als mit dem bekannten Sashlite-Verfahren und das die Gefahr einer Undichtigkeit, die zu einem Verlust von Schwergas und zu einem Eindringen von Feuchtigkeit führen kann, geringer ist als beim Sashlite-Verfahren, weil beim Sashlite-Verfahren für das Gasfüllen eines gesonderte Bohrung im Rahmen vorgesehen wird, die nachträglich verschlossen werden muss. Eine solche Bohrung ist eine permanente Schwachstelle. Erfindungsgemäß wird eine solche Bohrung vermieden. Vorzugsweise wird zum Gasfüllen die eine Glastafel an zwei einander diagonal gegenüberliegenden Ecken von dem Rahmen weggebogen. Das ist für einen zügigen Füllvorgang und für einen hohen Füllgrad besonders günstig. Vorzugsweise wird die eine Glastafel mit Hilfe von Saugern gebogen, welche an die Außenseite der Glastafel angelegt werden. Diese Maßnahme verbindet eine schonende Arbeitsweise mit einer erwünschten Fixierung der Glastafel in vorgegebener Stellung. Beim Zusammenfügen der Glastafeln und des Rahmens werden die Glastafeln vorzugsweise dadurch an die Stege des Rahmens gedrückt, dass zwei Gestelle, an welchen die Sauger angebracht sind, einander angenähert werden. Damit ist ein definierter Weg, um den die Glastafeln verlagert werden, unter guter Kontrolle möglich. Außerdem können die Sauger zu einer gewissen Abfederung des Zusammenbau- Vorgangs beitragen. Vorzugsweise werden die Glastafeln beim Zusammenbau durch Druckstempel abgefedert, welche durch einen Druckluftzylinder beaufschlagt werden und im Bereich des Randes der Glastafeln gleichzeitig auf beide Glastafeln einwirken. Auf diese Weise können die Druckluftzylinder als pneumatische Federn wirken, was Glasbruch vermeidet und gleichzeitig eine optimale Klebeverbindung ermöglicht, insbesondere, wenn die Druckluftzylinder der Stempel zum Erzielen eines gleichmäßigen Andrückens mit einem vorgewählten Druck beaufschlagt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert.
Fig. 1 zeigt in Draufsicht einen ersten Ausschnitt aus einer Zusammenbaulinie für Fensterflügel mit integrierter Isolierglasscheibe,
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht eines zweiten Ausschnitts aus der Zusammenbaulinie für Fensterflügel mit integrierter Isolierglasscheibe,
Fig. 3 zeigt die Vorbereitungsstation aus Figur 1 in einer Schrägansicht, Fig. 4 zeigt die Vorbereitungsstation aus Figur 3 in einer Seitenansicht mit Blickrichtung parallel zur Förderrichtung,
Fig. 5 zeigt als Detail den Ausschnitt A aus Figur 4,
Fig. 6 zeigt als Detail den Ausschnitt B aus Figur 4,
Fig. 7 zeigt die Zusammenbaustation aus Figur 1 in einer Schrägansicht, Fig. 8 zeigt die Zusammenbaustation in einer Seitenansicht parallel zur Förderrichtung,
Fig. 9 zeigt den hinteren Teil der Zusammenbaustation aus Figur 8 in einer Vorderansicht,
Fig. 10 zeigt den vorderen Teil der Zusammenbaustation aus Figur 8 in einer
Ansicht von dem hinteren Teil der Vorrichtung aus gesehen
Fig. 11 zeigt als Detail eine Schrägansicht auf das Auslaufende der Zusammen- baustation mit einem Fensterrahmen und zwei Glastafeln, die parallel nebeneinander stehen,
Fig. 12 zeigt als Detail C einen Ausschnitt aus dem hinteren Teil der Zusammenbaustation,
Fig. 13 zeigt einen als Detail D einen Ausschnitt aus dem vorderen Teil der Zusammenbaustation,
Fig. 14 zeigt einen ersten Ausschnitt aus Figur 13,
Fig. 15 zeigt einen zweiten Ausschnitt aus Figur 13 mit veränderter Einstellung, die Fig. 16-18 zeigen drei aufeinanderfolgende Phasen des Zusammenbaus des Fensterflügels, dargestellt im Bereich von dessen oberen Rand, und
Fig. 19 zeigt einen Ausschnitt aus einem teilweise zusammengebauten Fenster- flügel mit einer abgebogenen Glastafel beim Gasaustausch.
Die Figuren 1 und 2 zeigen in einer schematischen Draufsicht eine Fertigungslinie für Fensterflügel oder Türflügel mit integrierter Isolierglasscheibe. Der Einfachheit halber wird in dieser Patentanmeldung nur von Fensterflügeln geredet. Für Türflügel gilt je- doch das entsprechende. Türflügel sollen in die Erfindung eingeschlossen sein. Der Begriff„Flügel" soll sowohl verschiebbare also auch schwenkbare Flügel umfassen.
Die Darstellung in Figur 2 schließt das rechte Ende der Darstellung in Figur 1 an. Die Fertigungslinie hat einen ersten Waagerechtförderer 1 und einen schräg dazu verlaufenden zweiten Waagerechtförderer 2, welche in eine waagerecht fördernde Weiche 4 münden, an welche an dritter Waagerechtförderer 3 anschließt, welcher in der Flucht des ersten Waagerechtförderers 1 angeordnet ist. Der erste Waagerechtförderer 1 besteht aus mehreren Abschnitten, beginnend mit einem Abschnitt 5, auf welchen die einzelnen Glastafeln 52, 53 nacheinander aufgegeben werden, aus einem Abschnitt, der durch eine Maschine 6 zum Waschen und Trocknen der Glastafeln hindurchführt, und aus zwei Abschnitten 7 und 8, die dem Zwischentransport und erforderlichenfalls auch einem Stauen der Glastafeln 52, 53 dient. Im Abschnitt 7 besteht darüber hinaus die Möglichkeit, zu überprüfen, ob die gewaschenen Glastafeln tatsächlich sauber sind. In den Abschnitten 5 bis 8 hat der erste Waagerechtförderer 1 eine waagerechte Zeile von synchron angetriebenen Rollen 9, welche sich in den Abschnitten 5, 7 und 8 am unteren Rand einer Stützwand 10 befinden, welche um wenige Grade, z. B. um 6°, gegen die Vertikale nach hinten geneigt ist und vorzugsweise als Luftkissenwand ausgebildet ist. Die Glastafeln werden auf den Rollen 9 stehend und gegen die Stützwand 10 gelehnt gefördert. In der Wasch- und Trockenmaschine 6 werden die Glastafeln in an sich bekannter Weise durch eine Anordnung von Waschbürsten und Rollen gestützt. Der zweite Waagerechtförderer 2 hat ebenfalls mehrere Abschnitte 1 1 , 12, 13, 14 und 15, in welchen jeweils ein endloser Förderriemen 16 mit waagerecht verlaufendem Obertrum am unteren Rand einer Stützwand 17 vorgesehen ist, welche um denselben Winkel aus der Senkrechten heraus nach hinten geneigt wie die Stütz- wand 10. Zweckmäßigerweise ist das Obertrum rechtwinklig zur Stützwand 10 angeordnet und somit ebenfalls um wenige Grad nach hinten geneigt. Der zweite Waagerechtförderer 2 dient dem Fördern von rechteckigen oder quadratischen Rahmen 51 (siehe Figur 1 ), welche aus Kunststoff-Hohlprofilen gebildet sind. Sie werden mit einem ihrer Schenkel auf den Förderriemen 16 gestellt und gegen die Stützwand 17 gelehnt, in welche zur Reibungsminderung vorzugsweise mit Borsten, insbesondere mit weichen Borsten, versehene Streifen eingelegt oder aufgeklebt sind. Dicht oberhalb des Förderriemens 16 befindet sich eine Zeile von freilaufenden Führungsrollen 18, die teilweise unter der Stützwand 17 liegen, über diese vorstehen und jeweils eine senkrecht zum Obertrum des Förderriemens 16 verlaufende Achse haben. In einem Abstand zur Stützwand 17 ist vor dieser vorzugsweise noch eine weitere Reihe von Stützrollen 19 vorgesehen, deren Höhe verstellbar sein kann und die bei Bedarf dazu dienen, ein Umkippen des auf dem Förderriemen 16 stehenden Rahmen zu verhindern. Im Abschnitt 1 1 des zweiten Waagerechtförderers 2 werden die aus den Kunststoff- Hohlprofilen 21 gebildeten Rahmen auf den Waagerechtförderer 2 aufgegeben.
Dem Abschnitt 12 des zweiten Waagerechtförderers 2 ist eine Anlage 20 zugeordnet, welche dazu dient, in den Zwischenraum zwischen zwei Stegen des Kunststoff- Hohlprofils, aus welchem der Rahmen 51 für den Fensterflügel gebildet ist, eine Klebemasse zu spritzen, in welche ein Trockenmittel eingelagert ist. Ein Beispiel eines solchen Kunststoff-Hohlprofils ist in den Figuren 16 bis 19 im Querschnitt dargestellt. Das dargestellte Kunststoff-Hohlprofil 21 hat eine ebene Außenseite 22, eine strukturierte Innenseite 23, zwei Flanken 24 und 25 und einige hohle Kammern. Auf der In- nenseite 23 befinden sich zwei zu den Flanken 24 und 25 und zueinander parallele Stege 26 und 27, deren Zwischenraum zur Innenseite des Rahmens 51 hin offen ist. Die Stege 26, 27 sind an ihrem freien Ende abgewinkelt und bilden dadurch einen Vorsprung 28, an welchem die Glastafeln 52, 53 anschlagen können, für welche die Stege 26 und 27 als Abstandhalter dienen, siehe Figur 18. In den Zwischenraum zwi- sehen den Stegen 26 und 27 wird durch die Anlage 20 eine Klebemasse 29 gespritzt, in welche ein Trockenmittel eingelagert ist. Als Klebemasse 29 eignet sich insbesondere ein Polyisobutylen und als Trockenmittel Molekularsiebe. Die Klebemasse 29 wird zweckmäßigerweise mittels einer Düse 30 eingespritzt, welche parallel zur Stützwand 17 auf und ab verfahrbar ist und um eine zur Stützwand 17 senkrechte Achse drehbar ist. Zum Einspritzen der Klebemasse 29 in den Zwischenraum zwischen den senkrecht verlaufenden Stegen 28 wird die Düse 30 aufwärts bzw. abwärts bewegt, während der aus dem Hohlprofil 21 gebildete Rahmen 51 ruht. In den Zwischenraum zwischen den waagerechten Stegen 26 und 27 wird die Klebemasse 29 gespritzt, während der aus dem Hohlprofil 21 gebildete Rahmen 51 waagerecht vor bzw. zurück gefördert wird und die Düse 30 ruht.
Dem Abschnitt 14 des zweiten Waagerechtförderers 2 ist eine Anlage 31 zum Auftragen eines Strangs 35 aus einer Versiegelungsmasse auf die einander abgewand- ten Seiten der Stege 26 und 27 zugeordnet. Zu diesem Zweck befindet sich eine erste Düse 32 vor der Stützwand 17 und eine zweite Düse 33 hinter der Stützwand 17, von wo sie durch einen von unten nach oben verlaufenden Schlitz 34 in der Stützwand 17 durch diese hindurchgreifen kann. Die Düsen 32 und 33 sind in gleicher Weise bewegbar wie die Düse 30 und sie werden synchron bewegt und betätigt, so dass sie die Versiegelungsmasse gleichzeitig auf die Außenseite der beiden Stege 26 und 27 auftragen. In den Figuren 16 bis 18 ist der Strang 35 aus der Versiegelungsmasse dargestellt.
Die Abschnitte 13 und 15 des zweiten Waagerechtförderers 2 dienen dem Zwischen- transport der Rahmen. Im Abschnitt 13 könnten in den Rahmen 51 bei Bedarf Sprossen eingesetzt werden.
Der in Figur 1 dargestellte Abschnitt der Fertigungslinie beginnt mit der Weiche 4, welche zwischen den in Figur 1 dargestellten beiden Stellungen hin und her schwenkbar ist. Die Weiche 4 hat einen Waagerechtförderer mit einem Aufbau, der dem eines der Abschnitte des zweiten Waagerechtförderers 2 gleicht oder ähnelt und deshalb als eine schwenkbare Fortsetzung des zweiten Waagerechtförderers 2 angesehen werden kann. In der Stellung, in welcher die Weiche 4 mit dem ersten Waagerechtförderer 1 fluchtet, kann sie die dort herangeförderten Glastafeln 52, 53 über- nehmen und in eine Vorbereitungsstation 36 übergeben. In der Stellung, in welcher die Weiche 4 mit dem zweiten Waagerechtförderer 2 fluchtet, kann sie von diesem einen Rahmen 51 für den Fensterflügel übernehmen. Um den Rahmen 51 in die Vorbereitungsstation 36 übergeben zu können, muss die Weiche 4 aber zunächst in jene Stellung verschwenkt werden, in welcher sie mit der Vorbereitungsstation 36 und dem ersten Waagerechtförderer 1 fluchtet.
Die Vorbereitungsstation 36 ist in den Figuren 3 bis 6 dargestellt. Sie hat auf einem Untergestell 37, welches zwei nach hinten geneigte Schienen 38 hat, einen rahmen- förmiges Gestell 39, welches auf seiner Vorderseite zwei nach hinten geneigte Pfosten 40 hat, welche im rechten Winkel zu den Schienen 38 nach oben ragen. Die Schienen 38 verlaufen in einem rechten Winkel zur Förderrichtung des ersten und dritten Waagerechtförderers 1 bzw. 3. Die Pfosten 40 sind um den gleichen Winkel nach hinten geneigt wie die Stützwände 10. An den Pfosten 40 ist eine Anordnung von drei waagerechten Balken 41 , 42 und 43 auf und ab verschiebbar gelagert, so dass die Balken 41 , 42 und 43 in der Höhe verstellt werden können. Die drei Balken 41 , 42, und 43 tragen jeweils eine waagerechte Zeile von freilaufenden Stützrollen 44, welche um Achsen drehbar sind, welche parallel zu den Pfosten 40 verlaufen. Im unteren Bereich des Gestells 39 ist an diesem ein dreibahniger Waagerechtförderer 45 angebracht, welcher einen waagerechten Träger 46 für drei endlose Förderriemen 47, 48 und 49 aufweist, deren Obertrums mit Abstand parallel zueinander angeordnet und um den gleichen Winkel nach hinten geneigt wie die Pfosten 40. Die beiden äußeren Förderriemen 47 und 49 dienen zum Fördern von Glastafeln 52, 53, wohingegen der mittlere Förderriemen 48, welcher breiter ist als die äußeren Förderriemen 47 und 49, für das Fördern eines Rahmens 51 für einen Fensterflügel bestimmt ist. Die Förderriemen 47 bis 49 sind getrennt antreibbar. Zu beiden Seiten der Förderriemen 47 und 49 sind auf dem Träger freilaufende Stützrollen 50 angeordnet. Sie dienen dazu, den unteren Rand der Glastafeln und des Rahmens für den Fensterflügel zu führen. Ihre Achsen verlaufen parallel zu den Achsen der an den Balken 41 , 42 und 43 angebrachten Rollen 44.
Durch Querverschieben des Gestells 39 auf den Schienen 38 des Untergestells 37 kann jeder der drei Förderriemen 47, 48 und 49 in die Flucht des Waagerechtförderers der Weiche 4 gebracht werden. In der in Figur 1 dargestellten Stellung kann von der Weiche 4 ein Rahmen 51 für einen Fensterflügel auf den mittleren Förderriemen 48 übergeben werden; die Stützrollen 18 der Weiche 4 fluchten mit den Stützrollen 50, welche zwischen dem hinteren Förderriemen 49 und dem mittleren Förderriemen 48 angeordnet und um den gleichen Winkel nach hinten geneigt sidn wie die Pfosten 40 sind. Um eine Glastafel 53 auf den hinteren Förderriemen 49 zu übergeben, wird dieser durch Querverschieben des Trägers 46 so positioniert, dass die hinter dem Förderriemen 49 angeordneten Stützrollen 50 mit den Stützrollen 18 in der Weiche 4 fluchten. Um eine Glastafel 52 auf den vorderen Förderriemen 47 übergeben zu können, wird dieser durch Querverschieben des Trägers 46 so positioniert, dass die zwi- sehen dem vorderen Förderriemen 47 und dem mittleren Förderriemen 48 angeordneten Stützrollen 50 mit den Stützrollen 18 in der Weiche 4 fluchten.
In der Vorbereitungsstation 36 werden der Rahmen 51 und die beiden Glastafeln 52 und 53 vorzugsweise so positioniert, dass ihre vorderen aufragenden Ränder unge- fähr nebeneinander liegen und der anschließenden Zusammenbaustation 54 benachbart sind.
Die Zusammenbaustation 54 ist in den Figuren 7 bis 15 dargestellt. Sie hat ein Untergestell 55 mit Schienen 56, deren Neigung mit der Neigung der Schienen 38 in der Vorbereitungsstation 36 übereinstimmt. Auf dem Untergestell 55 ist ein Gestell 57 befestigt, welches dem Gestell 39 der Vorbereitungsstation 36 ähnelt und wie jenes eine Anordnung aus drei Balken 58, 59 und 60 hat. An denen jeweils eine waagerechte Reihe von Stützrollen 61 angebracht sind, deren Achsen annährend senkrecht, nämlich rechtwinklig zu den Schienen 56, verlaufen. Die Anordnung der Bal- ken 58 bis 60 ist wie die Anordnung der Balken 41 bis 43 in der Vorbereitungsstation 36 in der Höhe verstellbar an Pfosten des Gestells 57 angebracht. Im Gegensatz zu dem verschiebbaren Gestell 39 in der Vorbereitungsstation 36 ist das Gestell 57 jedoch auf dem Untergestell 55 unverschiebbar befestigt. Ein dreibahniger Waagerechtförderer 62, welcher im Aufbau dem dreibahnigen Waagerechtförderer 45 in der Vorbereitungsstation 36 gleicht, ist höhenverstellbar am Untergestell 55 angebracht.
Vor dem feststehenden Gestell 57 ist ein vorderes Gestell 63 angeordnet, welches auf einem Paar Schienen 56 verschiebbar ist. Hinter dem feststehenden Gestell 57 ist ein hinteres Gestell 64 angeordnet, welches ebenfalls auf einem Paar Schienen 56 verschiebbar ist. Figur 2 zeigt eine Ansicht des hinteren Gestells 64. Zwei seitliche Pfosten 65 des hinteren Gestells 64 haben an ihren unteren Enden hinterschnit- tene Führungsteile 66, welche die Schienen 56 umgreifen. An den Pfosten 65 ist eine waagerechte Traverse 67 angebracht, welche mittels Zahnriemen 68, die von einem Motor 69 angetrieben werden, an dem Pfosten 65 auf und ab verschiebbar ist. An der Traverse 67 sind Stempel 70 angebracht, welche durch Druckmittelzylinder 71 betätigt werden können, insbesondere durch pneumatische Zylinder, welche in den Figuren 7 und 8 dargestellt sind, in Figur 9 aber nicht sichtbar sind, weil sie hinter der Traverse 67 liegen. Oberhalb eines jeden Stempels 70 ist eine Justiereinrichtung 72 vorgesehen, siehe Figur 16, bestehend aus einem Pneumatikzylinder 73, dessen Kolbenstange 74 einen Kopf 75 hat, an welchem eine parallel zur Kolbenstange 74 geführte, ausziehbare Leiste 76 befestigt ist. Die Justiereinrichtung 72 dient dazu, den oberen Schenkel des Rahmens 51 zu positionieren und einen eventuellen Durchhang des oberen Schenkels des Rahmens 51 zu beseitigen, siehe Figuren 16 bis 18.
An einer unteren Traverse 77 des hinteren Gestells 64 sind ebenfalls durch Druckmittelzylinder einzeln betätigte Stempel 70 und zusätzlich eine Reihe von Saugern 78 angebracht. Ein weiterer Sauger 78 ist an der waagerechten Traverse 68 ange- bracht. Die Sauger 78 sind ebenso wie die Stempel 70 einzeln durch Druckmittelzylinder 89, insbesondere durch Pneumatikzylinder, verschiebbar. An der unteren Traverse 77 und an einer oberen Traverse 79 des hinteren Gestells 64 ist eine zu den Pfosten 65 parallele aufrechte Traverse 80 waagerecht verschiebbar angebracht. Die aufrechte Traverse 80 kreuzt die waagerechte Traverse 67 und ist hinter dieser an- geordnet. Das Verschieben der aufrechten Traverse 80 erfolgt wie bei der waagerechten Traverse 67 mittels zweier Zahnriemen 81 , welche durch einen Motor 82 angetrieben sind. An der aufrechten Traverse 80 und an dem zu ihr parallelen Pfosten 65 sind weitere Stempel 70 und 70a angebracht, welche ebenfalls durch Druckmittelzylinder einzeln betätigbar sind. Die meisten Stempel 70 sind an den Traversen 67, 77 und 80 sowie am Pfosten 65 jeweils auf einem Schieber 83 angebracht, welcher an einem Scherengitter 84 angebrachte kleinere Stempel 70a mit sich schleppt, wodurch sich der Abstand der mit dem Scherengitter 84 verbundenen Stempel 70, 70a voneinander ändert. Der durch das Scherengitter 84 bewirkte Längenausgleich erlaubt es, die Lage der Stempel 70 und 70a optimal an die Höhe und Breite der Rah- men 51 anzupassen. Der Anpassung an Höhe und Breite der Rahmen 51 für die Fensterflügel dient auch die Verschiebbarkeit der Traversen 67 und 80.
Figur 9 zeigt des weiteren zwei Sauger 85 und 86, welche größer sind als die Sauger 78. Der untere Sauger 85 befindet sich in der Ansicht der Figur 9 in der linken unteren Ecke des von den Traversen 67, 77, 68 und vom Pfosten 65 begrenzten Feldes und ist an der unteren Traverse 77 angebracht. Der obere Sauger 86 befindet sich in der diagonal gegenüberliegenden Ecke dieses Feldes. Während der untere Sauger 85 lediglich vor und zurück bewegt werden kann und im Übrigen seine Position an der unteren Traverse 77 beibehält, kann der obere Sauger 86 zusätzlich den Bewegungen der Traversen 67 und 80 folgen, so dass er seine Position in der von der Lage der Traversen 67 und 80 bestimmten Ecke des Feldes beibehält. Mit diesen Saugern 85 und 86 kann eine Glastafel 53, welche von den Saugern 78 in dem von den Traversen 76, 70, 68 und von dem Pfosten 65 aufgespannten Feld gehalten wird, an zwei einander diagonal gegenüberliegenden Ecken nach hinten abgebogen werden. Außerdem tragen die größeren Sauger 85, 86 zur Fixierung der Glastafeln 52, 53 bei, die zu erfolgen hat, ehe der dreibahnige Waagerechtförderer 62 abgesenkt werden kann. Die größeren Sauger 85 und 86 sind wie die kleineren Sauger 78 durch Druckmittelzylinder, insbesondere durch Pneumatikzylinder 89, verschiebbar.
Mit Hilfe der größeren Sauger 85 und 86 kann beim Zusammenbau eines Fensterflügels ein Zugang zum Zwischenraum zwischen den beiden Glastafeln 52, 53 des Fensterflügels für Zwecke eines Gasaustausches vorübergehend offengehalten werden. Beim Gasaustausch wird Luft im Zwischenraum der Glastafeln 52 und 53 durch Schwergas ersetzt. Das Schwergas wird zweckmäßigerweise im Bereich der unteren Ecke in der Nachbarschaft des unteren Saugers 85 zugeführt und verdrängt die Luft durch die Öffnung im Bereich des diagonal gegenüberliegenden oberen Saugers 86. Damit das Schwergas durch den vom unteren Sauger 85 offen gehaltenen Zugang nicht wieder abfließt, ist dort eine zweischenklige Dichtung 87 vorgesehen, welche in der unteren Ecke des Rahmens 51 den Spalt zwischen dem Rahmen 51 und der hinteren Glastafel 53 abgedeckt und dadurch den Zugang zum Zwischenraum zwischen den Glastafeln 52, 53 abdichtet. Die Dichtung 87 kann z. B. ein Formteil aus einem Moosgummi oder dergleichen sein. Durch die Dichtung 87 hindurch erstreckt sich eine Zuleitung 88 für das zuzuführende Schwergas. Der durch die Dichtung 87 hin- durchgeführte Endabschnitt der Zuleitung 88 ist vorzugsweise ein am Ende geschlossenes, poröses Rohrstück, welches z. B. aus einem gesinterten Kunststoff bestehen kann, aus welchem das Schwergas diffus austritt, in den Zwischenraum zwischen den Glastafeln 52, 53 strömt und die Luft dort nach oben verdrängt, so dass die Luft den Zwischenraum über die vom oberen Sauger 86 bewirkte Öffnung ver- lässt.
Figur 10 zeigt eine der Figur 9 entsprechende Ansicht des vorderen Gestells 63, welches in der Zusammenbaustation vor dem dreibahnigen Waagerechtförderer 62 an- geordnet ist. Dieses vordere Gestell 63 stimmt im Wesentlichen spiegelbildlich mit dem hinteren Gestell 64 überein, so dass wegen der Einzelheiten auf die Beschreibung des hinteren Gestells 64 zurückgegriffen werden kann. Das vordere Gestell 63 hat jedoch nicht den größeren Sauger 85, nicht die Dichtung 87 und auch keine Zuleitung 88 für ein Schwergas.
In der beschriebenen Fertigungslinie werden die Fensterflügel nach dem folgenden Verfahren zusammengebaut:
Die für einen Fensterflügel benötigten beiden Glastafeln 52 und 53 werden auf den Abschnitt 5 des ersten Waagerechtförderers 1 aufgegeben. Der für den Fensterflügel benötigte Rahmen 51 , welcher aus Kunststoff-Hohlprofilen vorgefertigt ist, wird auf den Abschnitt 1 des zweiten Waagerechtförderers 2 aufgegeben. Die Glastafeln 52 und 53 werden aufeinanderfolgend durch die Wasch- und Trockenmaschine 6 hindurchgefördert, können im Abschnitt 7 des ersten Waagerechtförderers 1 auf Rein- heit überprüft werden, gelangen auf den Abschnitt 8 des ersten Waagerechtförderers 1 , auf welchem sie erforderlichenfalls gestaut werden können, wenn die Weiche 4 oder die ihr nachfolgende Vorbereitungsstation 36 noch nicht aufnahmebereit sein sollten. Die Weiche 4 ist für die Glastafeln 52 und 53 aufnahmebereit, wenn sie mit dem ersten Waagerechtförderer 1 fluchtet und leer ist. In diesem Fall werden die beiden Glastafeln 52 und 53 aufeinanderfolgend auf die Weiche 4 gefördert. Wenn die Vorbereitungsstation 36 aufnahmebereit ist, wird sie durch Querverschieben so positioniert, dass entweder die hinter dem hinteren Förderriemen 49 angeordneten Stützrollen 50 oder die zwischen dem vorderen Förderriemen 47 und dem mittleren Förderriemen 48 angeordneten Stützrollen 50 mit den Stützrollen 18 der Weiche 4 fluchten. Im zuletzt genannten Fall wird dann die erste Glastafel 52 auf den vorderen Förderriemen 47 gefördert, von diesem bis kurz vor das Auslaufende der Vorbereitungsstation 36 gefördert und dort angehalten. Dann wird durch Querverschieben des Gestells 39 die für die zweite Glastafel 53 bestimmte Förderbahn mit dem hinte- ren Förderriemen 49 in die Flucht der Weiche 4 verschoben und die zweite Glastafel 53 von der Weiche 4 auf den hinteren Förderriemen 49 gefördert, welcher sie bis zum Auslaufende der Vorbereitungsstation 36 fördert und sie dort anhält. Anschließend wird der dreibahnige Waagerechtförderer 62 so positioniert, dass seine mittlere Förderbahn mit dem breiteren Förderriemen 48 mit dem ersten Waagerechtförderer 1 fluchtet.
Zeitlich überlappend mit dem Durchlauf der beiden Glastafeln 52 und 53 durch den ersten Waagerechtförderer 1 wird auf dem zweiten Waagerechtförderer 2 in dessen Abschnitt 12 die klebende Masse, in welche ein Trockenmittel eingelagert ist, in den Zwischenraum zwischen den beiden Stegen 26 und 27 des Rahmens 51 gespritzt. Im Abschnitt 13 des zweiten Waagerechtförderers 2 besteht die Gelegenheit, falls gewünscht, Sprossen in den Rahmen 51 einzusetzen. Im anschließenden Abschnitt 14 des zweiten Waagerechtförderers 2 wird auf die Außenseite der beiden Stege 26 und 27 unterbrechungslos ein endloser Strang 35 aus einer Versiegelungsmasse aufgetragen. In dem daran anschließenden Abschnitt 15 des zweiten Waagerechtförderers 2 kann der so vorbereitete und beschichte Rahmen 51 gestaut werden, bis die Weiche 4 frei und in ihre mit dem zweiten Waagerechtförderer 2 fluchtende Stellung geschwenkt ist. Anschließend wird der Rahmen 51 auf die Weiche 4 gefördert. Sobald das geschehen ist, schwenkt die Weiche 4 zurück in die Flucht des ersten Waagerechtförderers 1. Wenn das bis dahin noch nicht geschehen sein sollte, wird als nächstes das Gestell 39 der Vorbereitungsstation 36 durch Querverschieben auf dem Untergestell 37 mit der zwischen dem mittleren Förderriemen 48 und dem hinteren Förderriemen 49 angeordneten Zeile von Stützrollen 50 in die Flucht der Stützrollen 18 in der Weiche 4 gebracht. Sobald das geschehen ist, wird der Rahmen 51 auf den mittleren Förderriemen 48 gefördert und von diesem weitergefördert bis zum Auslaufende der Vorbereitungsstation 36. Ist die anschließende Zusammenbaustation 54 aufnahmebereit, kann der Rahmen 51 ohne anzuhalten in die Zusammenbaustation 54 einlaufen und gleichzeitig werden die beiden Glastafeln 52 und 53 aus der Vorbereitungsstation 36 in die Zusammenbaustation 54 gefördert. Sollte die Zusam- menbaustation 54 jedoch noch nicht aufnahmebereit sein, wird der Rahmen 51 in der Vorbereitungsstation 36 angehalten. Der Rahmen 51 und die Glastafeln 52 und 53 haben dann die in Figur 1 dargestellte Position eingenommen. Sobald die Zusammenbaustation 54 aufnahmebereit ist, werden der Rahmen 51 und die beiden Glas- tafeln 52 und 53 gleichzeitig in die Zusammenbaustation 54 gefördert und bis in die Nähe von deren Auslaufende bewegt, wo sie - z. B. durch Lagesensoren gesteuert - so angehalten werden, dass die aufrechten Ränder der beiden Glastafeln 52, 53 in Förderrichtung auf die aufrechten Ränder der beiden Stege 26 und 27 des Rahmens 51 zentriert sind. Da die Obertrums der Förderriemen 47, 48 und 49 in einer gemein- samen Ebene liegen, sind die Glastafeln 52 und 53 in der Höhe noch nicht korrekt auf die Höhe ausgerichtet, die sie im Rahmen 51 einnehmen müssen, siehe Figur 1 1 .
Um das zu erreichen, werden die in den beiden Gestellen 63 und 64 der Zusammen- baustation 54 vorgesehenen Sauger 78, durch Betätigen von Pneumatikzylindern 89, an deren Kolbenstange jeweils ein Sauger 78 angebracht ist, bis zu der benachbarten Glastafel 52 bzw. 53 vorgeschoben und aktiviert, so dass die beiden Glastafeln angesaugt werden und in ihrer Lage fixiert sind. Dabei werden nur jene Sauger 78 vorgeschoben und aktiviert, welche für die Länge und Höhe der jeweiligen Glastafeln 52 und 53 benötigt werden. Die Abmessungen der Glastafeln 52, 53 können aus der Fertigungsplanung bekannt und der Steuerung der Zusammenbaustation 54 vorgegeben werden, oder sie können durch Lagesensoren, welche in der Zusammenbauvorrichtung 54 vorgesehen sind, bestimmt werden. Die Traversen 67 und 80 können auf diese Weise automatisch auf das aktuelle Maß der Glastafeln 52, 53 bzw. des zugehörigen Rahmens 51 eingestellt werden. Das Einstellen der Traversen 67 und 80 auf die Abmessungen des aktuellen Rahmens 51 schließt das Ausrichten der Stempel 70, 70a ein, wozu die Schieber 83 in eine solche Position verschoben werden, in welcher die Stempel 70, 70a dem Rand der Glastafeln 52 und 53 in möglichst gleichmäßigen Abständen gegenüberliegen. Nur Sauger 78, welche im Sinne der Figur 9 in dem links unten gelegenen, von den Traversen 67, 77 und 80 sowie von dem Pfosten 65 begrenzten Feld liegen, werden aktiviert. Ergänzend werden die größeren Sauger 85 und 86 gegen die Glastafeln 52 und 53 vorgeschoben und aktiviert. Gleichzeitig mit den Saugern 78 werden auch die Stempel 70, 70a von ihren Pneumatikzylindern 71 ausgefahren und legen sich an die Glastafeln 52, 53 an, siehe Figur 16. Außerdem wird jetzt die Justiereinrichtung 72 aktiviert. Zu diesem Zweck werden durch Betätigen der Pneumatikzylinder 73 die Leisten 76 ausgefahren, so dass sie unter die Flanken 24 und 25 des oberen Schenkels des Rahmens 51 gelangen, siehe Figur 16.
Nun kann der dreibahnige Waageförderer 62 in der Zusammenbaustation 54 abgesenkt werden. Dadurch wird der obere Schenkel des Rahmens 51 auf die Leisten 76 abgesetzt, siehe Figur 17, und ein etwaiger Durchhang des oberen Schenkels des Rahmens 51 wird beseitigt. Der dreibahnige Waagerechtförderer 62 wird soweit abgesenkt, bis die waagerechten Ränder der Glastafeln 52 und 53 auf die waagerechten Ränder der Stege 26 und 27 zentriert sind. Die Stränge 35 aus der Versiegelungsmasse liegen nun den Glastafeln 52, 53 nahe bei ihrem Rand gegenüber.
Als nächstes werden die Balken 58, 59 und 60 angehoben, so dass sich die Stützrollen 61 von den Glastafeln 52, 53 lösen. Dann werden das vordere Gestell 63 und das hintere Gestell 64 beide aufeinander zu bewegt, wodurch sie die Glastafeln 52 und 53 gegen den Strang 35 aus Versiegelungsmasse drücken, welcher sich auf den Stegen 26 und 27 befindet. Die Bewegung der Gestelle 63 und 64 wird dabei durch die Pneumatikzylinder 71 der Stempel 70, 70a abgefedert, welche für ein Anpressen der Glastafeln 52, 53 an die Stege 26 und 27 des Rahmens 51 mit vorgegebenem Druck sorgen, siehe Figur 18. Damit ist der Fensterflügel zusammengebaut. Die Pneumatikzylinder der Stempel 70, 70a und der Justiereinrichtung 72 ziehen ihre Kolbenstangen wieder ein, die Sauger 78, 85 und 86 werden deaktiviert und zurückgezogen, der dreibahnige Waagerechtförderer 62 wird wieder auf das ursprüngliche Niveau, welches mit dem Niveau des Waagerechtförderers in der Vorbereitungsstation 36 übereinstimmt, angehoben und der Fensterflügel wird aus der Zusammenbaustation 54 heraus auf einen Auslaufförderer 90 gefördert. Hier können, falls erforderlich, in den Rahmen 51 in an sich bekannter Weise noch Abdeckleisten eingesetzt werden, welche den Rand der Glastafeln 52 und 53 abdecken. Falls die in den Fensterflügel integrierte Isolierglasscheibe mit einem Schwergas gefüllt werden soll, geschieht das dadurch, dass vor dem Andrücken der einen Glastafel 53 an den Rahmen 51 die hintere Glastafel 53 durch die Sauger 85 und 86 an diagonal gegenüberliegenden Ecken nach außen abgebogen wird - siehe Figur 19—, wobei durch den Zugang, der durch den Sauger 85 hergestellt wurde, das Schwergas eingeleitet und durch die Öffnung, die durch den Sauger 86 hergestellt wurde, Luft aus dem Zwischenraum zwischen den beiden Glastafeln 52 und 53 verdrängt wird. Ist ein ausreichend hoher Füllgrad des Schwergases erreicht, werden die Sauger 85 und 86 deaktiviert, wodurch sich die Öffnungen infolge des elastischen Rück- Stellvermögens der Glastafeln 52 und 53 ohne Weiteres schließen und durch Einwirken der pneumatisch betätigen Stempel 70, 70a geschlossen werden. Figur 19 zeigt als Detail den Zugang 91 an einer unteren Ecke des Fensterflügels mit der angesetzten Dichtung 87 und einem Abschnitt der porösen Zuleitung 88, durch welche das Schwergas zugeführt wird, und zwischen der Dichtung 87 und der Glastafel 53 einen Teil des elastomeren Saugtellers des Saugers 85.
Bezugszahlen
I erster Waagerechtförderer
2 zweiter Waagerechtförderer
3 dritter Waagerechtförderer
4 Weiche
5 Abschnitt
6 Wasch- und Trockenmaschine
7 Abschnitt
8 Abschnitt
9 Rollen
10 Stützwand
I I Abschnitt von 2
12 Abschnitt von 2
13 Abschnitt von 2
14 Abschnitt von 2
15 Abschnitt von 2
16 Förderriemen
17 Stützwand
18 Führungsrollen
19 Führungsrollen
20 Anlage zum Einspritzen einer Klebemasse
21 Kunststoff-Hohlprofil
22 Außenseite von 21
23 Innenseite von 21
24 Flanke von 21
25 Flanke von 21
26 Steg
27 Steg
28 Vorsprung
29 Klebemasse mit eingelagertem Trockenmittel
30 Düse
31 Anlage zum Auftragen von Versiegelungsmasse 32 Düse
33 Düse
34 Schlitz
35 Strang aus Versiegelungsmasse 36 Vorbereitungsstation
37 Untergestell
38 Schienen
39 Gestell
40 Pfosten
41 Balken
42 Balken
43 Balken
44 Stützrollen
45 dreibahniger Waagerechtförderer 46 Träger
47 Förderriemen
48 Förderriemen
49 Förderriemen
50 Stützrollen
51 Rahmen
52 hintere Glastafel
53 vordere Glastafel
54 Zusammenbaustation
55 Untergestell
56 Schienen
57 feststehendes Gestell
58 Balken
59 Balken
60 Balken
61 Stützrollen
62 dreibahniger Waagerechtförderer
63 vorderes Gestell
64 hinteres Gestell
65 Pfosten von 63 bzw. 64 66 Führungsteile
67 Traverse
68 Zahnriemen
69 Motor
70 Stempel
70a Stempel
71 Druckmittelzylinder (Pneumatikzylinder)
72 Justiereinrichtung
73 Pneumatikzylinder
74 Kolbenstange
75 Kopf von 74
76 Leiste
77 untere Traverse
78 Sauger
79 obere Traverse
80 aufrechte Traverse
81 Zahnriemen
82 Motor
83 Schieber
84 Scherengitter
85 unterer Sauger
86 oberer Sauger
87 Dichtung
88 Zuleitung
89 Pneumatikzylinder
90 Auslaufförderer
91 Zugang

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Zusammenbauen eines Fensterflügels mit integrierter Isolierglasscheibe, welcher einen aus Kunststoff-Hohlprofilen (21) gebildeten Rahmen (51) mit einer Innenseite (23), einer der Innenseite (23) abgewandten Außenseite (22) und zwei Flanken (24, 25) hat, welche die Innenseite (23) und die Außenseite (22) miteinander verbinden, wobei der Rahmen (51) auf seiner Innenseite (23) zwei zueinander parallele Stege (26, 27) hat, welche eine allseitige Begrenzung der Fensteröffnung des Fensterflügels bilden und mit zwei Glastafeln (52, 53) verklebt sind, welche durch die beiden Stege (26, 27) auf Abstand gehalten sind, durch
Aufstellen des Rahmens (51) und der Glastafeln (52, 53) in senkrechter Lage oder in einer wenige Grade gegen die Senkrechte geneigten Lage, maschinelles Einspritzen einer pastösen Klebemasse (29), in welcher ein Feuchtigkeit bindendes Material eingelagert ist, in den Zwischenraum zwischen den beiden Stegen (26, 27),
maschinelles Auftragen eines endlosen Stranges (35) aus einer Versiegelungsmasse auf die beiden einander abgewandten Außenseiten (22) der Stege (26, 27),
maschinelles Ausrichten und Halten der beiden Glastafeln (52, 53) und des Rahmens (51) so, dass die beiden Glastafeln (52, 53) einander deckungsgleich oder nahezu deckungsgleich gegenüberliegen und der Rahmen (51) zwischen den beiden Glastafeln (52, 53) steht und so ausgerichtet ist, dass die Glastafeln (52, 53) und die Ränder der beiden Stege (26, 27) aufeinander zentriert sind, und
maschinelles Andrücken der beiden Glastafeln (52, 53) an die ihnen zugewandten Stege (26, 27).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Glastafeln (52, 53) und der Rahmen (51) auf einem Waagerechtförderer (1 , 2, 3) aufgestellt und gegen Umfallen gesichert werden,
dass sie durch waagerechtes Fördern zunächst in eine Stellung gebracht werden, in welcher die Glastafeln (52, 53) und der Rahmen (51) nebeneinander liegen und die aufragenden Ränder der Glastafeln (52, 53) und der beiden Stege (26, 27) des Rahmens (51 ) in Förderrichtung aufeinander zentriert sind, während die unteren Ränder der Glastafeln (52, 53) und des Rahmens (51 ) noch in einer gemeinsamen Ebene liegen,
und dass danach die Glastafeln (52, 53) gegenüber dem Rahmen (51 ) angehoben oder der Rahmen (51 ) gegenüber den Glastafeln (52, 53) abgesenkt wird, bis die waagerechten Ränder der Glastafeln (52, 53) und der beiden Stege (26, 27) des Rahmens (51 ) in ihrer Höhenlage aufeinander zentriert sind. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zentrieren der waagerechten Ränder der Glastafeln (52, 53) und der Stege (26, 27) des Rahmens (51 ) aufeinander die Glastafeln (52, 53) insbesondere mit Hilfe von Saugern (78, 85, 86) festgehalten werden, welche auf die einander abgewandten Seiten der Glastafeln (52, 53) einwirken, und dass danach der Waagerechtförderer (62) mit dem darauf stehenden Rahmen (51 ) abgesenkt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der obere waagerechte Schenkel des Rahmens (51) beim Absenken an einer Justiereinrichtung (72) anschlägt, welche die Lage des oberen Schenkels des Rahmens (51 ) vor dem Andrücken der Glastafeln (52, 53) an die ihnen zugewandte Stege (26, 27) des Rahmens (51 ) justiert.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glastafeln (52, 53) mittels eines ersten Waagerechtförderers (1) über eine Weiche (4) in eine Vorbereitungsstation (36) gefördert werden, welche nebeneinander drei zueinander parallele Förderbahnen (47, 48, 49) hat, welche gemeinsam quer verschieblich sind und von denen die beiden äußeren Förderbahnen (47, 49) für die beiden Glastafeln (52, 53) und die mittlere Förderbahn (48) für den Rahmen (51 ) des Fensterflügels bestimmt sind,
dass zunächst die beiden äußeren Förderbahnen (47, 49) in der Vorbereitungsstation (36) nacheinander in die Flucht der Förderbahn (16) der Weiche (4) gebracht werden, so dass die beiden Glastafeln (52, 53) auf den beiden äußeren Förderbahnen (47, 49) der Vorbereitungsstation (36) gefördert werden, dass der Rahmen (51 ) des Fensterflügels mittels eines zweiten Waagerechtförderers (2) zugeführt wird, welcher neben dem ersten Waagerechtförderer (1 ) vorgesehen wird,
dass die Weiche (4) die Vorbereitungsstation (36) mit dem zweiten Waagerecht- förderer (2) verbindet, nachdem sie der Vorbereitungsstation (36) die zwei Glastafeln (52, 53) zugeführt hat,
dass die Weiche (4) danach den Rahmen (51 ) für einen Fensterflügel übernimmt und wieder in die Flucht des Waagerechtförderers (45) in der Vorbereitungsstation (36) schwenkt, welche durch Querverschieben ihre mittlere Förderbahn (48) in die Flucht der Förderbahn (16) der Weiche (4) bzw. in die Flucht des ersten Waagerechtförderers (1 ) bringt,
dass der Rahmen (51 ) in der Vorbereitungsstation (36) in den Zwischenraum zwischen den beiden Glastafeln (52, 53) gefördert wird,
und dass die beiden Glastafeln (52, 53) und der zwischen ihnen stehende Rah- men (51 ) gemeinsam in eine auf die Vorbereitungsstation (36) folgende Zusammenbaustation (54) gefördert werden, wo sie aufeinander zentriert und die Glastafeln (52, 53) an die Stege (26, 27) des Rahmens (51 ) gedrückt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Waage- rechtförderer (1) eine Waschmaschine (6) für die Glastafeln (52, 53) mit der Weiche (4) verbindet.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem zweiten Waagerechtförderer (2) eine erste Station (12) in welcher die pastöse Klebemas- se (29), in welche ein Feuchtigkeit bindendes Material eingelagert ist, in den Zwischenraum zwischen den beiden Stegen (26, 27) des Rahmens (51) gespritzt wird, und nachfolgend eine zweite Station (14) zugeordnet wird, in welcher der endlose Strang (35) aus einer Versiegelungsmasse auf die beiden einander abgewandten Außenseiten (22) der Stege (26, 27) aufgetragen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Versiegelungsmasse gleichzeitig auf die beiden Stege (26, 27) aufgetragen wird.
9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der beiden Glastafeln (52, 53) vor dem Andrücken an die Stege (26, 27) des Rahmens (51) vom Rahmen (51) weggebogen wird, so dass nach dem Andrücken der Glastafeln (52, 53) an die Stege (26, 27) zwischen der gebogenen Glastafel (53) und dem ihr gegenüberliegenden Steg (27) wenigstens ein Zugang (91) zum Zwischenraum zwischen den beiden Glastafeln (52, 53) offen bleibt, und dass durch diesen Zugang (91) ein Schwergas in den Zwischenraum zwischen den Glastafeln (52, 53) eingefüllt wird, bevor die Biegung der Glastafel (53) rückgängig gemacht und dadurch der Zwischenraum zwischen den beiden Glastafeln (52, 53) dicht verschlossen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Glastafel (53) an zwei einander diagonal gegenüberliegenden Ecken von dem Rahmen (51) weggebogen wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Glastafel mit Hilfe von Saugern (85, 86) gebogen wird, welche an die Außenseite (22) der Glastafel (53) angelegt werden. 12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glastafeln (52, 53) dadurch an die Stege (26, 27) des Rahmens (51) gedrückt werden, dass zwei Gestelle (63, 64), an welchen die Sauger (78, 85, 86) angebracht sind, einander angenähert werden. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrücken der Glastafeln (52, 53) durch Druckstempel (70, 70a) abgefedert wird, welche durch Druckluftzylinder (71) beaufschlagt sind und im Bereich des Randes der Glastafeln (52, 53) gleichzeitig auf beide Glastafeln (52, 53) eingewirken. H.Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftzylinder (71) der Stempel (70, 70a) zum Erzielen eines gleichmäßigen Andrückens mit einem vorgewählten Druck beaufschlagt werden.
15. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auch das Aufstellen des Rahmens (51) und der Glastafel (52, 53) in senkrechter Lage oder in einer wenige Grade gegen die Senkrechte geneigten Lage maschinell erfolgt.
PCT/EP2010/005577 2009-09-30 2010-09-11 Verfahren zum zusammenbauen eines fensterflügels mit integrierter isolierglasscheibe WO2011038831A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/499,006 US9290985B2 (en) 2009-09-30 2010-09-11 Method for assembling a window sash having an integrated insulating glass pane
CN201080052118.9A CN102667043B (zh) 2009-09-30 2010-09-11 装配具有集成绝缘玻璃面板的窗体的方法
JP2012531259A JP5791614B2 (ja) 2009-09-30 2010-09-11 一体型断熱ガラス枠を有する窓サッシを組み立てるための方法
EP10754873.7A EP2483503B1 (de) 2009-09-30 2010-09-11 Verfahren zum zusammenbauen eines fensterflügels mit integrierter isolierglasscheibe
RU2012116223/12A RU2549320C2 (ru) 2009-09-30 2010-09-11 Способ сборки оконной створки со встроенным теплоизоляционным стеклопакетом
PL10754873T PL2483503T3 (pl) 2009-09-30 2010-09-11 Sposób montażu skrzydła okiennego ze zintegrowaną szybą ze szkła zespolonego
CA2774447A CA2774447C (en) 2009-09-30 2010-09-11 Method for assembling a window sash having an integrated insulating glass pane

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009048641.0 2009-09-30
DE102009048641.0A DE102009048641B4 (de) 2009-09-30 2009-09-30 Verfahren zum Zusammenbauen eines Fensterflügels mit integrierter Isolierglasscheibe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011038831A1 true WO2011038831A1 (de) 2011-04-07

Family

ID=43302355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2010/005577 WO2011038831A1 (de) 2009-09-30 2010-09-11 Verfahren zum zusammenbauen eines fensterflügels mit integrierter isolierglasscheibe

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9290985B2 (de)
EP (1) EP2483503B1 (de)
JP (1) JP5791614B2 (de)
CN (1) CN102667043B (de)
CA (1) CA2774447C (de)
DE (1) DE102009048641B4 (de)
PL (1) PL2483503T3 (de)
RU (1) RU2549320C2 (de)
WO (1) WO2011038831A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2808477A1 (de) * 2012-01-13 2014-12-03 Plus Inventia AG Vorrichtung zum Zusammenbau von Isolierglasscheiben
US9656356B2 (en) 2013-01-22 2017-05-23 Guardian Ig, Llc Window unit assembly station and method
US10113354B2 (en) 2013-12-31 2018-10-30 Cardinal Ig Company Multiple-pane insulating glazing unit assembly, gas filling, and pressing machine
KR101572783B1 (ko) 2015-07-17 2015-11-27 함영수 샤시 윈도우 조립 설비 및 조립 방법
CN109202448B (zh) * 2016-07-21 2019-09-17 东莞理工学院 一种方便压盖操作的拐杖头的自动组装机
CN112719885B (zh) * 2019-06-07 2021-11-23 山东道图信息技术有限公司 一种加湿器的超声波雾化器自动组装设备
CN112518029B (zh) * 2020-12-28 2022-07-22 湖南亘晟门窗幕墙有限公司 一种玻璃灌装工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6286288B1 (en) 1996-12-05 2001-09-11 Vertical Ventures V-5, Llc Integrated multipane window unit and sash assembly and method for manufacturing the same
WO2003014511A1 (de) * 2001-08-03 2003-02-20 Lenhardt Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum zusammenbauen von isolierglasscheiben
US20050132663A1 (en) * 1997-09-15 2005-06-23 Guhl James C. Unitary insulated glass unit and method of manufacture
US7097724B2 (en) 2002-10-21 2006-08-29 Sashlite, Llc Assembly of insulating glass structures on an integrated sash

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4022185A1 (de) * 1990-07-13 1992-01-16 Lenhardt Maschinenbau Verfahren und vorrichtung zum zusammenbauen von isolierglasscheiben, die mit einem von luft verschiedenen gas gefuellt sind
EP0674085B1 (de) * 1994-03-24 1998-05-20 Peter Lisec Vorrichtung zum Füllen von Isolierglasscheiben mit Schwergas
CH693538A5 (fr) * 1996-12-05 2003-09-30 Sashlite Llc Element de fenatre integre a multipanneaux et chassis.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6286288B1 (en) 1996-12-05 2001-09-11 Vertical Ventures V-5, Llc Integrated multipane window unit and sash assembly and method for manufacturing the same
US20050132663A1 (en) * 1997-09-15 2005-06-23 Guhl James C. Unitary insulated glass unit and method of manufacture
WO2003014511A1 (de) * 2001-08-03 2003-02-20 Lenhardt Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum zusammenbauen von isolierglasscheiben
US7097724B2 (en) 2002-10-21 2006-08-29 Sashlite, Llc Assembly of insulating glass structures on an integrated sash

Also Published As

Publication number Publication date
CN102667043A (zh) 2012-09-12
PL2483503T3 (pl) 2015-06-30
DE102009048641B4 (de) 2014-02-06
RU2549320C2 (ru) 2015-04-27
EP2483503A1 (de) 2012-08-08
US20120205033A1 (en) 2012-08-16
RU2012116223A (ru) 2013-11-10
CA2774447C (en) 2018-03-27
EP2483503B1 (de) 2014-12-17
CN102667043B (zh) 2015-08-26
JP2013506769A (ja) 2013-02-28
DE102009048641A1 (de) 2011-03-31
CA2774447A1 (en) 2011-04-07
US9290985B2 (en) 2016-03-22
JP5791614B2 (ja) 2015-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2483504B1 (de) Vorrichtung zum zusammenbauen eines fensterflügels mit integrierter isolierglasscheibe
EP2483503B1 (de) Verfahren zum zusammenbauen eines fensterflügels mit integrierter isolierglasscheibe
EP0213513B1 (de) Vorrichtung zum Verbinden zweier Glastafeln zu einer randverklebten Isolierglasscheibe
EP1730378B1 (de) Verfahren zum positionieren von glastafeln in einer vertikalen zusammenbau- und pressvorrichtung für isolierglasscheiben
EP0222349B1 (de) Vorrichtung für das schlupffreie Fördern von zwei Tafeln, insbesondere von Glastafeln
EP1725733B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zusammenbauen von isolierglasscheiben, die mit einem von luft verschiedenen gas gefüllt sind
DE29504900U1 (de) Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben, deren Innenraum mit einem Schwergas gefüllt ist
WO2006002975A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zusammenbauen von isolierglasscheiben, die mit einem von luft verschiedenen gas gefüllt sind
EP2422033A1 (de) Verfahren zum zusammenbauen von isolierglasscheiben, die drei zueinander parallele glasplatten haben
EP1157184B2 (de) Vorrichtung zum fördern von isolierglasscheiben
DE102015118960A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbauen von Glastafeln zu Isolierglasscheiben
EP0857849B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbauen und Versiegeln von Isolierglasscheiben
EP3133234B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zusammenbauen von glastafeln zu isolierglasscheiben
DE4231424C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben, deren Glastafeln durch einen plastischen Abstandhalter auf Abstand gehalten und miteinander verklebt sind
EP2390454B1 (de) Vorrichtung zum Fördern von Isolierglasscheiben
EP0857848B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben
DE3408688C2 (de)
DE102006018333A1 (de) Vorrichtung zum Zusammenbauen von Insolierglasscheiben, die mit einem von Luft verschiedenen Gas gefüllt sind
DE202010007183U1 (de) Vorrichtung zum Zusammenbauen eines Fensterflügels mit integrierter Isolierglasscheibe
DE202005020526U1 (de) Montagelinie
DE2941131A1 (de) Verfahren zur herstellung von verbundplatten, insbesondere verbundglasscheiben
AT393831B (de) Verfahren und vorrichtung zum fuellen der randfugen von isolierglasscheiben mit einem dichtungsmittel
DE9205069U1 (de) Vorrichtung zum Zusammenbauen von zwei Isolierglasscheiben die mit einem von Luft verschiedenen Gas gefüllt sind

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080052118.9

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10754873

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2774447

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012531259

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010754873

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13499006

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012116223

Country of ref document: RU