WO2011036737A1 - 電池の製造方法 - Google Patents

電池の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2011036737A1
WO2011036737A1 PCT/JP2009/004937 JP2009004937W WO2011036737A1 WO 2011036737 A1 WO2011036737 A1 WO 2011036737A1 JP 2009004937 W JP2009004937 W JP 2009004937W WO 2011036737 A1 WO2011036737 A1 WO 2011036737A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mixture
foil
electrode body
winding
battery
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/004937
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
山田展弘
竹田政貴
Original Assignee
トヨタ自動車株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by トヨタ自動車株式会社 filed Critical トヨタ自動車株式会社
Priority to KR1020127010189A priority Critical patent/KR101321260B1/ko
Priority to PCT/JP2009/004937 priority patent/WO2011036737A1/ja
Priority to JP2011532818A priority patent/JP5392352B2/ja
Priority to CN200980161662.4A priority patent/CN102576849B/zh
Priority to US13/497,848 priority patent/US20120180308A1/en
Publication of WO2011036737A1 publication Critical patent/WO2011036737A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/538—Connection of several leads or tabs of wound or folded electrode stacks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries
    • H01M10/0409—Machines for assembling batteries for cells with wound electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0431—Cells with wound or folded electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0587—Construction or manufacture of accumulators having only wound construction elements, i.e. wound positive electrodes, wound negative electrodes and wound separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/34—Gastight accumulators
    • H01M10/345—Gastight metal hydride accumulators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making

Definitions

  • the present invention relates to a battery manufacturing method, and more particularly to a technique for manufacturing a battery including an electrode body formed as a wound body.
  • a battery such as a lithium secondary battery configured in a cylindrical shape
  • a battery such as a lithium secondary battery configured in a cylindrical shape
  • the electrode body functions as a charging / discharging element of the battery by impregnating the electrolytic solution while being accommodated in the exterior.
  • Electrode terminals are provided on the outer periphery of the exterior. The electrode terminal is connected to the electrode body via a current collector plate, a lead terminal, and the like, and is a path for electrically connecting the inside of the battery (electrode body) and the outside.
  • An electrode mixture is coated on each of the positive electrode foil and the negative electrode foil constituting the electrode body, and the positive electrode foil and the negative electrode foil are so arranged that the coated portions of the foils overlap with each other through a separator. As it is turned, it is wound so that the uncoated parts of each foil protrude in opposite directions. That is, the uncoated portions of the positive foil and the negative foil are disposed so as to protrude from the winding surface toward both sides, and a plurality of uncoated portions having different wraparounds are disposed in the radial direction of the electrode body. Yes.
  • the uncoated part in a state protruding from the winding surface as described above functions as a current collecting part of the electrode body, and is joined to the current collecting plate at such a part.
  • Patent Document 1 a current collector plate having a plurality of recesses capable of accommodating a bundle of current collectors is used to accommodate an electrode body in an exterior, and the current collector plate is brought into contact from above the electrode body. The structure which weld-joins a current collecting plate and an electrode body in the state is disclosed.
  • An object of the present invention is to provide a battery manufacturing method capable of collecting foil by applying a current collector portion with high quality and easily.
  • the battery manufacturing method includes a separator comprising a positive electrode foil having a positive electrode mixture coated on a part of a surface and a negative electrode foil having a negative electrode mixture coated on a part of a surface.
  • a battery comprising an electrode body formed by winding in a state where the electrode body is stacked, and when winding the electrode body, at least one of the positive electrode foil and the negative electrode foil A plurality of sheets having different circulations are collected in the radial direction of the electrode body of the mixture uncoated portion by applying the mixture to the uncoated portion of the mixture.
  • the uncoated portion is pressed while moving the back-and-forth movement using the kashing roll configured to be movable back and forth with respect to the winding shaft of the electrode body. By doing so, it is preferable to apply crease so that the foil collection of the mixture uncoated part is performed periodically.
  • the crease roll moves forward and backward according to the change in the radial thickness accompanying the winding of the electrode body and the crease cycle.
  • the crease roll is disposed at a position close to the winding axis and can directly press the electrode body during winding.
  • the crease roll has a conical shape with the tip side of the mixture uncoated portion as a bottom surface.
  • the battery manufacturing method of the present invention it is possible to easily and high-quality the current collecting part by applying the squeezed foil.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram which shows the battery manufactured by the manufacturing method of the battery of this invention. It is a figure which shows the electrode body contained in a battery, (a) shows the perspective view of an electrode body, (b) shows sectional drawing of an electrode body. It is a perspective view which shows the current collecting plate connected to an electrode body. It is a figure which shows the structure of a current collecting plate, (a) shows a top view, (b) shows the AA line end surface enlarged view. It is a figure which shows the joining form of the current collection part of an electrode body, and a current collection plate. It is a figure which shows the winding process of the electrode element which comprises an electrode body. It is a figure which shows the press by a caulking roll.
  • the battery 10 is configured as a secondary battery such as a lithium ion battery or a nickel metal hydride battery.
  • the battery 10 is a cylindrical battery, and includes a cylindrical exterior 20 and an electrode body 30 accommodated in the exterior 20.
  • the electrode body 30 is electrically connected to a positive terminal 41 and a negative terminal 42 which are electrical connection paths with the outside.
  • the exterior 20 is a cylindrical container made of metal such as aluminum, and accommodates the electrode body 30 therein.
  • a positive electrode terminal 41 protrudes outward from one end of the exterior 20 and a negative electrode terminal 42 is provided at the other end.
  • the electrode body 30 is a cylindrical ridge formed by laminating a positive foil 31 and a negative foil 32 with a separator 33 interposed therebetween and winding a plurality of times around the core 34 as a central axis. It is a round body.
  • the positive electrode foil 31 is a current collector foil made of metal such as aluminum, and a positive electrode mixture which is an electrode material containing an active material is coated on a part of the surface.
  • the negative electrode foil 32 is a current collector foil made of metal such as copper, and a negative electrode mixture which is an electrode material containing an active material is coated on a part of the surface.
  • the separator 33 is a porous thin film made of polyethylene, polypropylene, polyolefin, or the like, and is interposed between the positive electrode foil 31 and the negative electrode foil 32 to prevent direct contact thereof.
  • the core 34 is a resin member having insulation properties such as polypropylene.
  • the winding core 34 has a rod shape and is used as a winding shaft when the electrode body 30 is wound.
  • the positive electrode foil 31 and the negative electrode foil 32 are wound so that the portions coated with the mixture are overlapped via the separator 33, and the mixture is applied. It is wound so that the mixture uncoated portions 35 and 36 which are not parts protrude in opposite directions.
  • a plurality of mixture-uncoated portions 35 having different radii in the radial direction are arranged at one end in the axial direction of the electrode body 30 (upper end in FIG. 2B), and the other end in the axial direction (FIG. 2B).
  • a plurality of mixture uncoated portions 36 having different laps in the radial direction are arranged on the lower end portion of the plate.
  • the unmixed portions 35 and 36 are portions that function as current collectors of the current collector foils 31 and 32, and are joined to the current collector plates 37 and 38 (see FIG. 3).
  • the current collecting plates 37 and 38 are connected to the terminals 41 and 42 via lead terminals (not shown). In this manner, the electrode body 30 and the terminals 41 and 42 are electrically connected, and the terminals 41 and 42 function as an electrical connection path with the outside of the battery 10.
  • the configuration of the current collector plates 37 and 38 and the form of joining between the current collector plates 37 and 38 and the unmixed portions 35 and 36 will be described. Since the current collector plates 37 and 38 have the same configuration, the current collector plate 37 joined to the positive electrode mixture uncoated portion 35 will be described in detail, and the negative electrode mixture uncoated portion 36 will be described. Detailed description of the current collector plate 38 to be joined to and the detailed description of the joining form of the current collector plate 38 and the unmixed portion 36 are omitted.
  • the current collector plate 37 is a metal member extending in a straight line, and includes a through-hole 37a and a plurality of (in the drawing, three in one direction from the central portion, Three) holes 37b, 37b... Are provided on the opposite direction side.
  • the through hole 37 a is a hole having a diameter through which the winding core 34 can penetrate, and is disposed at the center of the current collector plate 37. That is, the holes 37b are arranged symmetrically around the through hole 37a.
  • the hole portion 37b includes a slit portion 37c that opens linearly, and clamping portions 37d and 37d that form the slit portion 37c.
  • the slit portion 37c is an opening formed at a predetermined interval, and is formed in a straight line in a direction orthogonal to the extending direction of the current collector plate 37 (see FIG. 4A).
  • the sandwiching portions 37d and 37d have a shape that extends toward one side in the thickness direction (lower side in the drawing) of the current collector plate 37 and bends toward the opposite side (upper side in the drawing) at the end portion. Have. That is, each clamping part 37d is formed by bending at two locations, the base end part and the middle part.
  • a plurality of bundles 35a formed in this manner are formed by collecting a plurality of sheets having different laps in the radial direction of the mixture uncoated portion 35 as one bundle 35a. It inserts in each slit part 37c.
  • the sandwiching portions 37d and 37d apply a sandwiching force to the bundle 35a of the mixture uncoated portion 35 inserted into the slit portion 37c, and closely contact the collected mixture uncoated portion 35.
  • the mixture uncoated portion 35 inserted into the slit portion 37c, that is, with the mixture uncoated portion 35 inserted into the holes 37b, 37b,.
  • the part 35 is joined to the current collector plate 37.
  • the joining is appropriately performed by, for example, laser welding or brazing.
  • the mixture uncoated portion 35 collected in the plurality of bundles 35a, 35a,... Is further adhered by being inserted into the slit portion 37c, and there is no gap between the laps. Are joined to the holes 37b, 37b.
  • the number of holes 37b, 37b,... Of the current collector plate 37 that becomes the joint between the current collector plate 37 and the unmixed portion 35 is not limited to six in the present embodiment. It can be set in consideration of the man-hour at the time of joining, the joining form with the electrode body 30, and the like. For example, when the number of the holes 37b is small, the number of bonding steps can be reduced to improve the working efficiency, and when the number of the holes 37b is large, the bonding quality between the electrode body 30 and the current collector plate 37 can be improved.
  • the width of the slit portion 37c of the hole portion 37b provided in the current collector plate 37 is set in consideration of the thickness of the unmixed portion 35 and the like.
  • the mixture uncoated portion 35 which is a current collecting portion of the electrode body 30 is joined to the current collecting plate 37 in a state where the mixture is collected in a plurality of bundles 35a, 35a. That is, a process of collecting the mixture uncoated portion 35 into the plurality of bundles 35a, 35a,.
  • a process of collecting foil after winding an electrode body has been performed.
  • the foil collection after winding may cause problems such as damage or breakage of the current collection foil, and high-precision foil collection work is necessary.
  • this embodiment provides a battery manufacturing method including a winding step of winding the electrode body 30 and simultaneously collecting the foil.
  • a manufacturing process for manufacturing the battery 10 will be described with reference to FIGS.
  • the electrode body 30 is formed by winding the positive electrode foil 31, the negative electrode foil 32, and the separator 33, which are electrode elements constituting the electrode body 30, around the core 34.
  • the electrode body 30 formed in the winding process and the winding process is housed in the exterior 20 and includes appropriate lower processes such as an assembling process for assembling the battery 10.
  • the positive electrode foil 31, the separator 33, the negative electrode foil 32, and the separator 33 are arranged in this order from the winding core 34 side (winding center side).
  • the ends of the foil 32 and the separators 33 and 33 are fixed to the outer peripheral surface of the core 34.
  • the electrode body 30 wound around the winding core 34 as a central axis is formed with the fixed portion as a starting point of lamination of each electrode element.
  • the mixture uncoated portions 35 and 36 of the positive electrode foil 31 and the negative electrode foil 32 are wound while maintaining a state of protruding in opposite directions. The position is adjusted.
  • the mixture uncoated portions 35 and 36 are wound so as to protrude to the opposite side of the core 34 in the axial direction.
  • the electrode elements 31, 32, and 33 are wound around the core 34 using the kneading rolls 50 and 50, and at the same time, the mixture is not applied.
  • the working parts 35 and 36 are crushed and the mixture uncoated parts 35 and 36 are collected into a plurality of bundles 35a, 35a,..., Bundles 36a, 36a, respectively.
  • the caulking roll 50 is in a position close to the core 34 and is the starting point of lamination of the electrode elements 31, 32, 33 (where the electrode elements 31, 32, 33 are fixed on the outer periphery of the core 34). It is arranged on the diagonal side.
  • the caulking roll 50 can move back and forth with respect to the core 34 and moves linearly in the radial direction of the core 34.
  • the movement of the caulking roll 50 is controlled by a moving device that linearly moves back and forth, a control device that controls the operation of the moving device and controls the form of the caulking.
  • the wrinkle roll 50 changes its position relative to the center of the core 34 so as to come into contact with the intermediate portion of the mixture uncoated portions 35 and 36 in the winding axis direction, and to the core 34 side (the shaft Press in the direction of the heart). Thereby, the mixture uncoated portions 35 and 36 are deformed so as to be inclined in the axial direction. In this way, the mixture uncoated portions 35 and 36 are pressed toward the core 34 by the caulking roll 50 to pressurize the mixture uncoated portions 35 and 36 in the axial direction, and have a predetermined inclined shape. This deformation is referred to as “intimidation on the unmixed portions 35 and 36”. As shown in FIG.
  • the uncoated material portions 35 and 36 are subjected to squeezing by a squeezing roll 50 and collected into a plurality of bundles 35 a, 35 a, 36 a, 36 a.
  • the mixture uncoated parts 35 and 36 are grouped into a group for each of a plurality of laps (in the figure, a group of five laps) counted from the inner side of the winding, and are spaced apart from each other. Is collected in multiple groups.
  • the foil collection of the mixture uncoated portions 35 and 36 is periodically performed.
  • a plurality of foil collecting portions (bundles 35a, 35a,..., And bundles 36a, 36a,...) Having a fixed period are formed in the mixture uncoated portions 35, 36. Is done.
  • the joining form such as the number and shape of the holes provided in the current collecting plates 37 and 38.
  • the kneading roll 50 is moved relative to the core 34 as described above, and desired kneading is performed on the mixture uncoated portions 35 and 36 as described above. So that it is controlled. At this time, as the electrode elements 31, 32, and 33 are wound, the diameter of the electrode body 30 that is a wound body increases (curve indicated by a broken line in FIG. 9). On the other hand, the kneading roll 50 needs to be brought into contact with and pressed against the mixture uncoated portions 35 and 36 so that the mixture uncoated portions 35 and 36 satisfy a desired foil collecting form (see FIG. 9 is a curve indicated by a chain line).
  • the movement control of the bracing roll 50 is set in consideration of the winding thickness of the electrode body 30 (curve shown by a solid line in FIG. 9). That is, the position of the caulking roll 50 is set such that the distance (a) is taken up when the outer peripheral surface of the core 34 facing the caulking roll 50 is set to the zero point and the distance (a) from the zero point is controlled. Is controlled so as to satisfy a function of synthesizing the time change of the thickness (time change of the distance between the outer circumferential surface of the wound body and the core 34) and the time change related to the crease cycle.
  • the positive electrode foil 31, the negative electrode foil 32, and the separators 33 and 33 are wound in a laminated state, and at the same time, the mixture uncoated portions 35 and 36 are collected. Yes.
  • a step of collecting the foil after winding becomes unnecessary, and a foil collecting that is not affected by the manufacturing error of the current collecting foil, the winding error or the like becomes possible. Therefore, it is possible to easily collect the foils by applying the high quality to the unmixed parts 35 and 36 which are current collectors.
  • the caulking roll 50 is controlled so that the distance (a) to and from the winding core 34 approaches / separates in accordance with the change in the winding thickness of the electrode body 30 around the winding core 34.
  • size of the habit of mixture uncoated parts 35 and 36 can be controlled with high precision, and a desired hauling form can be obtained easily. Therefore, the bonding quality between the unmixed portions 35 and 36 and the current collecting plates 37 and 38 can be improved, and the product quality of the battery 10 can be secured.
  • the caulking roll 50 has the outer peripheral surface of the winding core 34 as a zero point, and moves forward and backward from the zero point in the radial direction. That is, the brazing roll 50 is disposed at a position close to the winding core 34, and can be deformed by directly pressing the mixture uncoated portions 35 and 36 during winding. According to this, since the state which presses in the same location over several turns is continued with respect to the site
  • the caulking roll 50 is not applied to the uncoated portions 35 and 36 of the electrode elements 31 and 32 before reaching the core 34, not at a position close to the core 34. Can be brought into contact with each other, and in such a case, there is an advantage that the axial center side and the opposite side can be attached in both directions.
  • the kneading roll 50 has a conical shape with the tip portions of the mixture uncoated portions 35 and 36 as bottom surfaces. That is, the caulking roll 50 is formed in a conical shape (or a truncated cone shape) having a large diameter from the base end portion to the distal end portion of the mixture uncoated portions 35 and 36, and the mixture uncoated portion
  • the axial pressing force applied to the distal ends of the portions 35 and 36 is configured to be larger than the pressing force applied to the proximal end portion. According to this, the mixture uncoated portions 35 and 36 can be deformed into a natural inclined shape, and the external force applied to the mixture coated portions of the positive electrode foil 31 and the negative electrode foil 32 can be minimized. . Therefore, the current collecting part of the electrode body 30 can be collected with high accuracy.
  • a spherical shape in consideration of easiness of manufacture, etc., a spherical shape (see FIG. 11 (a)) and a cylindrical shape (see FIG. 11 (b)). It is also possible to apply any configuration that can apply a radial pressing force to the mixture uncoated portions 35 and 36 during winding.
  • the positive electrode foil 31, the negative electrode foil 32, and the separators 33 and 33 formed as long objects are stacked and wound around the core 34.
  • the positive electrode foil 31, the negative electrode foil 32, and the separators 33 and 33 are laminated
  • the process of forming a laminated body, and the process of winding the said laminated body on the core 34 integrally are included. There may be a plurality of steps, and in such a case, the accuracy in stacking can be improved.
  • the caulking roll 50 may be disposed on the upstream side of the core 34. In such a case, the caulking roll 50 can be caulked in both the axial direction of the core 34 and the opposite direction. It can be easily realized.
  • the present invention can be applied to a method of manufacturing a cylindrical battery, and is particularly suitable for a technique for attaching a current collecting portion of an electrode body with high accuracy and collecting foil.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

　本発明は、容易、かつ、高品質に集電部にくせ付けを施して集箔できる電池の製造方法を提供することを課題とする。電池の製造工程は、表面の一部に正極合剤が塗工された正極箔（３１）と、表面の一部に負極合剤が塗工された負極箔（３２）とをセパレータ（３３）を介して積層した状態で捲回することにより形成される電極体（３０）を具備する電池（１０）を製造する方法である。電池の製造工程では、電極体（３０）を捲回する際に、くせ付けロール（５０・５０）を用いて、正極箔（３１）及び負極箔（３２）における合剤未塗工部（３５・３６）にくせ付けを施すことによって、合剤未塗工部（３５・３６）の電極体（３０）の径方向に周回の異なる複数枚を束（３５ａ・３６ａ）に集箔する。

Description

電池の製造方法
　本発明は、電池の製造方法に関し、より詳細には捲回体として形成される電極体を含む電池を製造する技術に関する。
　一般的に、円筒型に構成されるリチウム二次電池等の電池は、円筒状の外装と、正極箔、負極箔、及びセパレータを積層状態で捲回して円筒状に形成される電極体とを具備する。電極体は、外装内に収容された状態で電解液を含浸させることによって、電池の充放電要素として機能する。
　外装の外周には、電極端子が設けられる。電極端子は、集電板、リード端子等を介して電極体と接続されており、電池内部（電極体）と外部とを電気的に接続する経路である。
　電極体を構成する正極箔及び負極箔の一部には、それぞれ電極合剤が塗工されており、正極箔と負極箔とは、各箔の塗工部分がセパレータを介して重なるように捲回されるとともに、各箔の未塗工部分が互いに反対向きに突出するように捲回される。つまり、正極箔及び負極箔の未塗工部は、捲回面から両側に向けて突出するように配置されているとともに、電極体の径方向に周回の異なる未塗工部が複数配置されている。
　上記のように捲回面から突出した状態の未塗工部は、電極体の集電部として機能し、係る部位において集電板と接合される。
　正極箔及び負極箔は薄い金属箔であることにより、これら正極箔又は負極箔と集電板との接合面積は小さくなることが知られている。このため、集電部と集電板との接合については円筒型電池における大きな課題となっている。
　例えば、特許文献１には、集電部の束を収容可能な凹部を複数有する集電板を用いて、電極体を外装内に収容し、前記集電板を電極体の上方から接触させた状態で、集電板と電極体とを溶接接合する構成が開示されている。このように、集電板を正極箔又は負極箔の未塗工部の束に接触させることで、重力を利用して当該未塗工部を集電板の凹部内に集箔することが可能となる。そして、複数の未塗工部を束ねた状態で接合することにより、接合面積を大きくすることができ、強度を担保できる。
　しかしながら、特許文献１に開示される技術では、電極体を捲回した後に集電部に外力を付与して変形を加えるため、変形時に箔が損傷する虞がある。例えば、集電部の突出量、間隔等にばらつきが生じた場合、箔に無理な負荷がかかって破れる、若しくは、集電部を折り曲げて短絡の原因となる等の不具合が生じる可能性があり、製品の品質保証の点で劣る。
特開２００８－２５８１４５号公報
　本発明は、容易、かつ、高品質に集電部にくせ付けを施して集箔できる電池の製造方法を提供することを課題とする。
　本発明の第一態様である電池の製造方法は、表面の一部に正極合剤が塗工された正極箔と、表面の一部に負極合剤が塗工された負極箔とをセパレータを介して積層した状態で捲回することにより形成される電極体を具備する電池を製造する方法であって、前記電極体を捲回する際に、前記正極箔と前記負極箔との少なくとも一方における合剤の未塗工部にくせ付けを施すことによって、前記合剤未塗工部の前記電極体の径方向に周回の異なる複数枚を集箔する。
　前記電池の製造方法においては、前記電極体の捲回軸に対して進退移動可能に構成されるくせ付けロールを用いて、前記くせ付けロールを進退移動させつつ前記合剤未塗工部を押圧することによって、前記合剤未塗工部の集箔が周期的に行われるようにくせ付けを施すことが好ましい。
　前記くせ付けロールは、前記電極体の捲回に伴う径方向の厚みの変化及び前記くせ付けの周期に応じて進退移動することが好ましい。
　前記くせ付けロールは、前記捲回軸に対して近接した位置に配置され、捲回途中の前記電極体を直接押圧可能であることが好ましい。
　前記くせ付けロールは、前記合剤未塗工部の先端側を底面とする円錐形状を有することが好ましい。
　本発明の電池の製造方法によれば、容易、かつ、高品質に集電部にくせ付けを施して集箔できる。
本発明の電池の製造方法によって製造される電池を示す模式図である。 電池に含まれる電極体を示す図であり、（ａ）は電極体の斜視図を示し、（ｂ）は電極体の断面図を示す。 電極体に接続される集電板を示す斜視図である。 集電板の構成を示す図であり、（ａ）は平面図を示し、（ｂ）はＡ－Ａ線端面拡大図を示す。 電極体の集電部と集電板との接合形態を示す図である。 電極体を構成する電極要素の捲回工程を示す図である。 くせ付けロールによる押圧を示す図である。 集電部に施されるくせ付けの一実施形態を示す図である。 くせ付けロールの移動制御を示すマップである。 くせ付けロールの一実施形態を示す図である。 くせ付けロールの別実施形態を示す図である。
　以下では、図１～図３を参照して、電池１０について説明する。電池１０は、例えばリチウムイオン電池、ニッケル水素電池等の二次電池に構成される。
　図１に示すように、電池１０は、円筒型の電池であり、円筒状の外装２０、外装２０内に収容される電極体３０を具備する。電極体３０は、外部との電気的な接続経路である正極端子４１及び負極端子４２と電気的に接続される。
　外装２０は、アルミニウム等の金属製の円筒状容器であり、その内部に電極体３０を収容する。外装２０の一端部には、正極端子４１が外方に向けて突出して設けられ、他端部には、負極端子４２が設けられている。
　図２に示すように、電極体３０は、正極箔３１及び負極箔３２を、セパレータ３３を介して積層し、巻芯３４を中心軸として複数回捲回することによって形成される円筒状の捲回体である。
　正極箔３１は、アルミニウム等の金属製の集電箔であり、表面の一部に活物質を含む電極材料である正極合剤が塗工されている。負極箔３２は、銅等の金属製の集電箔であり、表面の一部に活物質を含む電極材料である負極合剤が塗工されている。セパレータ３３は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン等からなる多孔性薄膜であり、正極箔３１と負極箔３２との間に介装され、これらの直接的な接触を防止する。
　また、巻芯３４は、ポリプロピレン等の絶縁性を有する樹脂製の部材である。巻芯３４は、棒形状を有し、電極体３０を捲回する際に捲回軸として用いられる。
　図２（ｂ）に示すように、正極箔３１と負極箔３２とは、セパレータ３３を介して前記合剤が塗工された部位が重なるように捲回されるとともに、前記合剤が塗工されていない部位である合剤未塗工部３５・３６が互いに反対向きに突出するように捲回される。電極体３０の軸方向一端部（図２（ｂ）における上端部）には、径方向に周回の異なる合剤未塗工部３５が複数配置され、軸方向他端部（図２（ｂ）における下端部）には、径方向に周回の異なる合剤未塗工部３６が複数配置されている。
　合剤未塗工部３５・３６は、各集電箔３１・３２の集電部として機能する部位であり、集電板３７・３８と接合される（図３参照）。集電板３７・３８は、図示せぬリード端子等を介して、各端子４１・４２と接続されている。このようにして、電極体３０と各端子４１・４２とが電気的に接続され、各端子４１・４２が電池１０の外部との電気的な接続経路として機能する。
　以下では、図３～図５を参照して、集電板３７・３８の構成及び集電板３７・３８と合剤未塗工部３５・３６との接合形態について説明する。なお、集電板３７・３８の構成は同一であるため、正極側の合剤未塗工部３５と接合される集電板３７について詳細に説明し、負極側の合剤未塗工部３６と接合される集電板３８の詳細な説明及び集電板３８と合剤未塗工部３６との接合形態についての詳細な説明は省略する。
　図３及び図４（ａ）に示すように、集電板３７は、直線状に延びる金属製の部材であり、貫通孔３７ａ及び複数の（図示においては中央部分から一方向側に三つ、その反対方向側に三つ）孔部３７ｂ・３７ｂ・・・を具備する。
　貫通孔３７ａは、巻芯３４が貫通可能な径を有する孔であり、集電板３７の中央部に配置される。つまり、孔部３７ｂ・・・は、貫通孔３７ａを中心として対称に配置されている。
　孔部３７ｂは、図４（ｂ）に示すように、直線状に開口するスリット部３７ｃ、スリット部３７ｃを形成する挟持部３７ｄ・３７ｄを含む。
　スリット部３７ｃは、所定の間隔に形成される開口であり、集電板３７の延在方向と直交する方向に直線状に形成される（図４（ａ）参照）。
　挟持部３７ｄ・３７ｄは、集電板３７の厚み方向一側（図示において下側）に向けて延出され、端部において延出方向と反対側（図示において上側）に向けて曲げられる形状を有する。つまり、各挟持部３７ｄは、基端部及び中途部の二箇所にて曲げ加工を施すことによって形成される。
　これにより、挟持部３７ｄ・３７ｄ間に挿入される部材の厚みがスリット部３７ｃの幅よりも大きい場合に挟持部３７ｄ・３７ｄに外力が加わって弾性変形が生じ、係る弾性変形に伴ってスリット部３７ｃに挿入される部材に挟持力が付与される。
　図５に示すように、合剤未塗工部３５の径方向に周回の異なる複数枚を一つの束３５ａとして集箔することによって形成し、このようにして複数個形成される各束３５ａを各スリット部３７ｃの内部に挿入する。挟持部３７ｄ・３７ｄは、スリット部３７ｃ内に挿入された合剤未塗工部３５の束３５ａに挟持力を付与し、集箔された合剤未塗工部３５を密着する。
　このようにスリット部３７ｃ内に合剤未塗工部３５を挿入した状態で、つまり孔部３７ｂ・３７ｂ・・・内に合剤未塗工部３５を嵌入した状態で、合剤未塗工部３５を集電板３７に接合する。ここでの接合は、例えばレーザ溶接、ろう付け等によって適宜行われる。
　以上のように、複数の束３５ａ・３５ａ・・・に集箔された合剤未塗工部３５は、スリット部３７ｃ内に挿入されることでさらに密着し、各周回間の隙間がない状態で孔部３７ｂ・３７ｂ・・・に接合される。
　なお、集電板３７と合剤未塗工部３５との接合箇所となる集電板３７の孔部３７ｂ・３７ｂ・・・の個数は、本実施形態の六つに限定されることはなく、接合時の工数、電極体３０との接合形態等を考慮して設定可能である。
　例えば、孔部３７ｂの個数が少ない場合は、接合工数を削減して作業効率を向上でき、孔部３７ｂの個数が多い場合は、電極体３０と集電板３７との接合品質を向上できる。
　また、集電板３７に設けられる孔部３７ｂのスリット部３７ｃの幅は、合剤未塗工部３５の厚み等を考慮して設定される。
　以上のように、電極体３０の集電部である合剤未塗工部３５は、複数の束３５ａ・３５ａ・・・に集箔された状態で集電板３７と接合されている。つまり、電極体３０に対して合剤未塗工部３５を複数の束３５ａ・３５ａ・・・に集箔する工程が必要である。
　従来の電池の製造方法では、電極体を捲回した後に集箔する工程が行われていた。しかしながら、捲回後の集箔では、集電箔を傷付ける、又は破損する等の不具合が生じる虞があり、高精度での集箔作業が必要であった。
　従来の電池の製造方法に対して、本実施形態では、電極体３０を捲回すると同時に集箔を行う捲回工程を具備する電池の製造方法を提供する。
　以下では、図６～図９を参照して、電池１０を製造する製造工程について説明する。
　電池１０の製造工程は、電極体３０を構成する電極要素である正極箔３１、負極箔３２、及び、セパレータ３３を積層しつつ、巻芯３４を中心として捲回して電極体３０を形成する捲回工程、及び、捲回工程にて形成された電極体３０を外装２０内に収容し、電池１０を組み立てる組立工程等の適宜の下工程を含む。
　本実施形態の捲回工程では、図６に示すように、巻芯３４側（捲回中心側）から正極箔３１、セパレータ３３、負極箔３２、セパレータ３３の順に配置し、正極箔３１、負極箔３２、及びセパレータ３３・３３の端部を巻芯３４の外周面に固定する。そして、巻芯３４を回転することで、前記固定箇所を各電極要素の積層始点とし、巻芯３４を中心軸として捲回された電極体３０が形成される。
　このとき、正極箔３１及び負極箔３２の合剤未塗工部３５・３６が互いに反対方向に突出した状態を保ちつつ捲回されるように、各電極要素３１・３２・３３の軸方向における位置が調整される。なお、合剤未塗工部３５・３６が巻芯３４の軸方向反対側に突出するように捲回される。
　図７及び図８に示すように、本実施形態の捲回工程では、くせ付けロール５０・５０を用いて、巻芯３４に各電極要素３１・３２・３３を捲回すると同時に合剤未塗工部３５・３６に対してくせ付けを行い、合剤未塗工部３５・３６をそれぞれ複数の束３５ａ・３５ａ・・・、束３６ａ・３６ａ・・・に集箔する。
　くせ付けロール５０は、巻芯３４に近接した位置であって、各電極要素３１・３２・３３の積層始点（巻芯３４の外周において、各電極要素３１・３２・３３が固定される箇所）の対角側に配置されている。くせ付けロール５０は、巻芯３４に対して進退移動可能であり、巻芯３４の径方向に向けて直線的に移動する。
　このくせ付けロール５０の移動は、直線的に進退移動する移動装置、当該移動装置の動作を制御し、くせ付けの形態を制御する制御装置等によって制御されている。
　くせ付けロール５０は、巻芯３４の中心に対して相対的に位置を変更することにより合剤未塗工部３５・３６の捲回軸方向中途部に接触し、巻芯３４側に（軸心方向に）押圧する。これにより、合剤未塗工部３５・３６が軸心方向に傾斜するように変形される。このように、くせ付けロール５０により合剤未塗工部３５・３６を巻芯３４側へ押圧することにより、合剤未塗工部３５・３６を軸心方向に加圧し、所定の傾斜形状となるように変形させることを、「合剤未塗工部３５・３６に対するくせ付け」という。
　図８に示すように、合剤未塗工部３５・３６は、くせ付けロール５０によってくせ付けが行われ複数の束３５ａ・３５ａ・・・、３６ａ・３６ａ・・・に集箔される。詳細には、合剤未塗工部３５・３６は、捲回内側から数えて複数周回ごとの一群（図示においては、五周ごとの一群）にまとめられて、群ごとに間隔を空けた状態で複数群に集箔される。言い換えれば、くせ付けロール５０を巻芯３４に対して進退移動させつつ合剤未塗工部３５・３６を押圧することによって、合剤未塗工部３５・３６の集箔が周期的に行われるくせ付けが施され、その結果、合剤未塗工部３５・３６には一定周期を有する複数の集箔部（束３５ａ・３５ａ・・・、及び束３６ａ・３６ａ・・・）が形成される。
　なお、合剤未塗工部３５・３６に形成される集箔部（束３５ａ・３５ａ・・・、及び束３６ａ・３６ａ・・・）の形態（個数、形状等）は、集電板３７・３８との接合時の安定性等を考慮し、集電板３７・３８に設けられる孔部の個数、形状等の接合形態に応じて決定されることが好ましい。
　各電極要素３１・３２・３３が捲回される際のくせ付けロール５０の巻芯３４に対する移動は、上記のように合剤未塗工部３５・３６に対して所望のくせ付けが行われるように制御されている。
　このとき、各電極要素３１・３２・３３が捲回されるにつれて、これらの捲回体である電極体３０の径が大きくなる（図９に破線で示す曲線）。これに対して、合剤未塗工部３５・３６が所望の集箔形態を満足するように、くせ付けロール５０を合剤未塗工部３５・３６に接触・押圧させる必要がある（図９に鎖線で示す曲線）。
　以上のことより、図９に示すように、くせ付けロール５０の移動制御は、電極体３０の巻き太りを考慮して設定されている（図９に実線で示す曲線）。つまり、くせ付けロール５０の位置は、くせ付けロール５０と対面する巻芯３４の外周面をゼロ点とし、そのゼロ点からの距離（ａ）を制御する場合に、距離（ａ）が巻き取りに伴う厚みの時間変化（捲回体外周面と巻芯３４との距離の時間変化）、及び、くせ付けの周期に関する時間変化を合成した関数を満たすように制御される。
　以上のように、本実施形態の捲回工程では、正極箔３１、負極箔３２、セパレータ３３・３３を積層状態で捲回すると同時に、合剤未塗工部３５・３６の集箔を行っている。
　これにより、捲回後に集箔する工程が不要となり、集電箔の製造誤差、捲回誤差等に左右されない集箔が可能となる。
　従って、集電部である合剤未塗工部３５・３６に対して容易、かつ、高品質にくせ付けを施して集箔することが可能となる。
　さらに、くせ付けロール５０は、電極体３０の巻芯３４への巻き取り厚みの変化に応じて、巻芯３４との距離（ａ）が近接／離間するように制御される。
　これにより、合剤未塗工部３５・３６のくせの大きさを高精度に制御でき、所望のくせ付け形態を容易に得ることができる。
　従って、合剤未塗工部３５・３６と集電板３７・３８との接合品質を向上でき、電池１０の製品品質を担保できる。
　また、くせ付けロール５０は、巻芯３４の外周面をゼロ点とし、当該ゼロ点から径方向に向けて進退移動する。つまり、くせ付けロール５０は、巻芯３４に近接した位置に配置されており、捲回中の合剤未塗工部３５・３６を直接押圧し、変形させることが可能である。
　これによれば、くせ付けロール５０により集箔部の一群に含まれる部位に対して、複数周回に亘って同一箇所にて押圧する状態が連続するため、一群の内側に位置する合剤未塗工部３５・３６を確実に押圧することができ、くせ付けの精度を向上できる。
　くせ付けロール５０の配置の別形態として、巻芯３４に近接した位置ではなく、巻芯３４に到達する前に各電極要素３１・３２の合剤未塗工部３５・３６にくせ付けロール５０を接触させることも可能であり、係る場合には、軸心側とその反対側との両方向へのくせ付けが可能となる利点がある。
　図１０に示すように、くせ付けロール５０は、合剤未塗工部３５・３６の先端部を底面とする円錐形状を有する。つまり、くせ付けロール５０は、合剤未塗工部３５・３６の基端部から先端部に向けて大径となる円錐形状（又は円錐台形状）に形成されており、合剤未塗工部３５・３６の先端部側にかかる軸心方向の押圧力が、基端部にかかる押圧力よりも大きくなるように構成される。
　これによれば、合剤未塗工部３５・３６を自然な傾斜形状に変形することができ、正極箔３１及び負極箔３２の合剤塗工部に加わる外力を最小限に留めることができる。従って、電極体３０の集電部を精度良く集箔できる。
　また、くせ付けロール５０の形状の別形態としては、図１１に示すように、製造の容易性等を考慮し、球形状（図１１（ａ）参照）、円柱形状（図１１（ｂ）参照）としても良く、捲回時に合剤未塗工部３５・３６に対して径方向の押圧力を付与できる形態であれば適用可能である。
　なお、本実施形態では、工程内での手間等を考慮して、長尺物として形成される正極箔３１、負極箔３２、及びセパレータ３３・３３を積層しつつ、巻芯３４に捲回する一工程としているが、正極箔３１、負極箔３２、セパレータ３３・３３を同様に積層し、積層体を形成する工程と、前記積層体を一体的に巻芯３４に捲回する工程とを含む複数の工程としても良く、係る場合には積層時の精度を向上できる。
　また、くせ付けロール５０を巻芯３４より上流側に配置しても良く、係る場合には、巻芯３４の軸心方向とその反対方向の両方向にくせ付けを施すことが可能となり、所望のくせ付けを容易に実現できる。
　本発明は、円筒型の電池を製造する方法に適用可能であり、特に電極体の集電部を高精度にくせ付けし、集箔する技術に適している。

Claims (5)

  1. 　表面の一部に正極合剤が塗工された正極箔と、表面の一部に負極合剤が塗工された負極箔とをセパレータを介して積層した状態で捲回することにより形成される電極体を具備する電池を製造する方法であって、
    　前記電極体を捲回する際に、前記正極箔と前記負極箔との少なくとも一方における合剤の未塗工部にくせ付けを施すことによって、前記合剤未塗工部の前記電極体の径方向に周回の異なる複数枚を集箔する電池の製造方法。
  2. 　前記電極体の捲回軸に対して進退移動可能に構成されるくせ付けロールを用いて、
    　前記くせ付けロールを進退移動させつつ前記合剤未塗工部を押圧することによって、前記合剤未塗工部の集箔が周期的に行われるようにくせ付けを施す請求項１に記載の電池の製造方法。
  3. 　前記くせ付けロールは、前記電極体の捲回に伴う径方向の厚みの変化及び前記くせ付けの周期に応じて進退移動する請求項２に記載の電池の製造方法。
  4. 　前記くせ付けロールは、前記捲回軸に対して近接した位置に配置され、捲回途中の前記電極体を直接押圧可能である請求項２又は３に記載の電池の製造方法。
  5. 　前記くせ付けロールは、前記合剤未塗工部の先端側を底面とする円錐形状を有する請求項２～４の何れか一項に記載の電池の製造方法。
PCT/JP2009/004937 2009-09-28 2009-09-28 電池の製造方法 WO2011036737A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020127010189A KR101321260B1 (ko) 2009-09-28 2009-09-28 전지의 제조 방법
PCT/JP2009/004937 WO2011036737A1 (ja) 2009-09-28 2009-09-28 電池の製造方法
JP2011532818A JP5392352B2 (ja) 2009-09-28 2009-09-28 電池の製造方法
CN200980161662.4A CN102576849B (zh) 2009-09-28 2009-09-28 电池的制造方法
US13/497,848 US20120180308A1 (en) 2009-09-28 2009-09-28 Battery fabrication method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2009/004937 WO2011036737A1 (ja) 2009-09-28 2009-09-28 電池の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011036737A1 true WO2011036737A1 (ja) 2011-03-31

Family

ID=43795509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/004937 WO2011036737A1 (ja) 2009-09-28 2009-09-28 電池の製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20120180308A1 (ja)
JP (1) JP5392352B2 (ja)
KR (1) KR101321260B1 (ja)
CN (1) CN102576849B (ja)
WO (1) WO2011036737A1 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101222368B1 (ko) * 2010-05-20 2013-01-15 로베르트 보쉬 게엠베하 이차 전지
JP6439872B2 (ja) * 2015-07-15 2018-12-19 日産自動車株式会社 輸送用ロール状電極、および輸送用ロール状電極の製造方法
JP6870591B2 (ja) * 2017-11-24 2021-05-12 トヨタ自動車株式会社 捲回電極体の製造方法
WO2021024734A1 (ja) * 2019-08-08 2021-02-11 株式会社村田製作所 二次電池、電池パック、電子機器、電動工具及び電動車両

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10261441A (ja) * 1997-03-18 1998-09-29 Japan Storage Battery Co Ltd 非水電解質二次電池
JP2008066075A (ja) * 2006-09-06 2008-03-21 Hitachi Ltd 非水電解質二次電池

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3631132B2 (ja) * 2000-12-01 2005-03-23 三洋電機株式会社 円筒型非水電解液二次電池
JP4461686B2 (ja) * 2003-02-13 2010-05-12 トヨタ自動車株式会社 二次電池、その製造装置および製造方法
CN200972881Y (zh) * 2006-07-07 2007-11-07 伍必翔 一种二次锂电池的极卷导电结构
KR20090108633A (ko) * 2007-03-15 2009-10-15 파나소닉 주식회사 이차 전지 및 이차 전지의 제조 방법
JP4315231B2 (ja) * 2008-01-22 2009-08-19 トヨタ自動車株式会社 電池の製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10261441A (ja) * 1997-03-18 1998-09-29 Japan Storage Battery Co Ltd 非水電解質二次電池
JP2008066075A (ja) * 2006-09-06 2008-03-21 Hitachi Ltd 非水電解質二次電池

Also Published As

Publication number Publication date
US20120180308A1 (en) 2012-07-19
KR20120056884A (ko) 2012-06-04
CN102576849B (zh) 2015-01-14
CN102576849A (zh) 2012-07-11
JP5392352B2 (ja) 2014-01-22
KR101321260B1 (ko) 2013-10-28
JPWO2011036737A1 (ja) 2013-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102126970B1 (ko) 이차전지 및 그 이차전지의 제조 방법
JP5583421B2 (ja) 角形密閉二次電池及び角形密閉二次電池の製造方法
JP5917407B2 (ja) 角形二次電池
JP5137918B2 (ja) 二次電池の製造方法及び二次電池
JP5737289B2 (ja) 電池
US8709637B2 (en) Electrode assembly with centrally wound separator member
US20100035151A1 (en) Power storage device, and method for manufacturing power storage device
JP2006236790A (ja) 角型二次電池
JP2007234466A (ja) 積層型リチウムイオン電池およびその製造方法
WO2014188501A1 (ja) 非水電解液二次電池
JP5392352B2 (ja) 電池の製造方法
KR20200105272A (ko) 전극 조립체 제조방법 및 전극 조립체 제조장치
JP3632586B2 (ja) 電池およびその製造方法
JP2019067762A (ja) 蓄電素子の製造方法、蓄電素子及び蓄電装置
WO2009048303A2 (en) Electrochemical cell
CN113437445A (zh) 锂离子二次电池
JP2002042854A (ja) 電 池
WO2020129880A1 (ja) 二次電池及びその製造方法
JP2014216076A (ja) 二次電池および二次電池の製造方法
CN109923723A (zh) 电极组件及制造该电极组件的方法
JP7216750B2 (ja) 電池およびその製造方法
JP7288811B2 (ja) 電極の製造方法および電極と電極積層構造体および電気化学セル
JP5641390B2 (ja) 電池およびその製造方法
KR101199205B1 (ko) 젤리 롤 및 이를 구비한 전극 조립체
JP6111076B2 (ja) 二次電池およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980161662.4

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09849768

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011532818

Country of ref document: JP

Ref document number: 13497848

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20127010189

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09849768

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1