WO2011027706A1 - 多孔質構造体 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a porous structure.
- the present invention relates to an improvement for improving the solubility of polysaccharides in water.
- a living tissue may be damaged by a surgical operation.
- a living tissue is exposed to the air by incision, the living tissue is dried or oxidized, and as a result, the living tissue is damaged.
- damaged tissues are inflamed after surgery, there is a possibility that tissues that should originally be separated from each other may adhere to each other.
- Such post-operative tissue adhesion can cause serious complications such as intestinal obstruction and infertility, for example, in the abdominal cavity region. For this reason, various anti-adhesion materials have been developed to cover damaged parts of living tissue and prevent adhesion.
- the currently known anti-adhesion materials are mainly composed of biologically derived polymer materials such as polysaccharides and polypeptides that do not adversely affect the living body, and the form is also powder, sheet, jelly, or liquid. There are various. Among these, liquid adhesion prevention materials are particularly attracting attention because of their excellent operability in that they can be coated by spraying onto a target site of living tissue.
- Patent Document 1 discloses an adhesion prevention material comprising a crosslinkable polysaccharide derivative in which an active ester group capable of reacting with an active hydrogen-containing group is introduced into the polysaccharide side chain.
- the crosslinkable polysaccharide derivative can form a cross-linked product by a covalent bond between the active ester group and the active hydrogen-containing group by contact with water under alkaline conditions.
- Patent Document 1 after applying an aqueous solution containing the crosslinkable polysaccharide derivative to a target site of a biological tissue, an aqueous solution containing a pH adjusting agent for making the alkaline condition from above is sprayed.
- An adhesion prevention method for gelling the crosslinkable polysaccharide derivative is disclosed.
- an applicator has been developed that can spray two liquid chemicals such as an aqueous solution containing the above-mentioned crosslinkable polysaccharide derivative and an aqueous solution containing a pH adjuster (for example, Patent Document 2).
- the adhesion preventing material can be applied to the target site by one spray.
- a polysaccharide in a state dissolved in water is more likely to deteriorate than a dry solid polysaccharide, it is desirable to prepare an aqueous polysaccharide solution each time by adding water to the dry solid polysaccharide at the operation site.
- polysaccharides that can be preferably used as the above-mentioned anti-adhesion material are generally poorly water-soluble because they contain a hydrophobic functional group or have a large molecular weight. Therefore, it takes time to dissolve the dry solid polysaccharide in water, and it is difficult to quickly prepare a polysaccharide aqueous solution. Therefore, the anti-adhesion material containing a poorly water-soluble polysaccharide has a problem that it cannot cope with a sudden application at the operation site.
- an object of the present invention is to provide means for improving the solubility of polysaccharides in water.
- the present inventors have conducted intensive research to solve the above problems. As a result, it was found that a porous structure having a predetermined pore size and significantly improved solubility in water can be obtained by controlling the conditions for freeze-drying the polysaccharide, and the present invention has been completed. . That is, the above-described problems of the present invention are achieved by the following (1) to (5).
- the solubility of polysaccharides in water can be improved. Therefore, it is possible to quickly prepare a polysaccharide aqueous solution at the operation site.
- FIG. 2 is a scanning electron microscope (SEM) image of a cut surface of the porous structure obtained in Example 1.
- FIG. 3 is a scanning electron microscope (SEM) image of the cut surface of the porous structure obtained in Example 2.
- FIG. 2 is a scanning electron microscope (SEM) image of a cut surface of a porous structure obtained in Comparative Example 1.
- FIG. 4 is a scanning electron microscope (SEM) image of a cut surface of a porous structure obtained in Comparative Example 2.
- the present embodiment relates to a porous structure containing a polysaccharide and having a large number of pores. And the average hole diameter of this hole is 40 micrometers or more, and the ratio of the number of holes whose hole diameter is 50 micrometers or more with respect to the total number of this hole is 30% or more.
- porous structure of this embodiment essentially contains a polysaccharide.
- polysaccharide refers to a polymer in which monosaccharides are bonded by glycosidic bonds and has a molecular weight of 1000 or more.
- the monosaccharides constituting the polysaccharide are not particularly limited, but, for example, ribose, xylose, arabinose, glucose, mannose, galactose, fructose, sorbose, rhamnose, fucose, and ribodeose, and any functional group have been introduced thereto.
- Examples include monosaccharide derivatives.
- the polysaccharide may be composed of only one kind of these monosaccharides, may be composed of a combination of two or more kinds, may be linear, or may contain a branch. Good.
- naturally occurring polysaccharides may be used or synthesized.
- polysaccharide containing glucose or a glucose derivative is preferable.
- the polysaccharide is selected from the group consisting of dextrin, dextran, and cellulose, and derivatives thereof. More preferably, it comprises at least one polysaccharide.
- the polysaccharide according to this embodiment preferably has at least one selected from the group consisting of a carboxyl group, an active ester group, a carboxylate, an amino group, and an aldehyde group.
- a functional group can be a cross-linking point for forming an ester bond or an amide bond, and thus is suitable as a constituent component of the adhesion preventing material.
- these functional groups are contained as an adhesion preventing material, when the aqueous solution containing the polysaccharide is subjected to an alkaline condition, the functional group contained in the polysaccharide, the hydroxy group, and the hydroxy group present on the surface of the living tissue, etc. Form an ester bond or an amide bond to crosslink. Thereby, the adhesion preventing material becomes a gel and can cover the surface of the living tissue.
- An example of a polysaccharide having a carboxyl group is a form in which a carboxyalkyl group is introduced into the hydroxy group of the polysaccharide.
- the carboxyalkyl group preferably includes a carboxyalkyl group having 2 to 5 carbon atoms, and specifically includes a carboxymethyl group, a carboxyethyl group, a carboxypropyl group, a carboxyisopropyl group, and a carboxybutyl group. Is mentioned. Of these, a carboxymethyl group or a carboxyethyl group is preferable, and a carboxymethyl group is more preferable.
- polysaccharide having an active ester group is a form in which a carboxyl group contained in a polysaccharide having a carboxyl group and an N-hydroxyamine compound are esterified.
- N-hydroxyamine compound examples include N-hydroxysuccinimide, N-hydroxynorbornene-2,3-dicarboxylic acid imide, 2-hydroxyimino-2-cyanoacetic acid ethyl ester, 2-hydroxyimino-2-cyano.
- examples thereof include acetic acid amide and N-hydroxypiperidine. Among these, N-hydroxysuccinimide is preferably used.
- the polysaccharide having a carboxylate is a polysaccharide formed by ion-bonding a carboxylate ion from which a hydrogen ion has been removed from a carboxyl group contained in a polysaccharide having a carboxyl group with a cation other than a hydrogen ion.
- the cation include alkali metal ions, alkaline earth metal ions, quaternary ammonium ions such as tetra (n-butyl) ammonium and tetra (n-propylmethyl) ammonium.
- examples of the polysaccharide having an amino group include polysaccharides containing amino sugars such as glucosamine and glucosamine, and polysaccharides containing an isourea intermediate (polysaccharide having the structure of the following chemical formula 1).
- examples of the polysaccharide having an aldehyde group include polysaccharides containing aldose at the reducing end of the polysaccharide.
- the polysaccharide having the above functional group may be obtained from nature, or a polysaccharide having these functional groups may be produced by chemical or biological techniques.
- a conventionally well-known means can be suitably employ
- porous structure of this form may also contain structural components other than the said polysaccharide.
- components other than polysaccharides include, but are not limited to, oligosaccharides having a molecular weight of less than 1000.
- the weight average molecular weight of the polysaccharide is not particularly limited, but is preferably 50,000 to 200,000, more preferably 50,000 to 100,000.
- a polysaccharide having a molecular weight in such a range when the porous structure of the present embodiment is used as a constituent component of the adhesion preventing material, the polysaccharide after crosslinking can have a good gel hardness.
- a value obtained by GPC is adopted as the weight average molecular weight.
- the porous structure of this embodiment has a large number of pores.
- the average hole diameter of the holes is 40 ⁇ m or more, preferably 40 ⁇ m to 200 ⁇ m.
- the porous structure of this embodiment is produced by sublimating the ice crystals under reduced pressure after obtaining the ice crystals of the polysaccharide aqueous solution after passing through the maximum ice crystal formation zone passage time of 5 minutes or more, as will be described later. . According to such a manufacturing method, since ice crystals grow uniformly, it is substantially difficult for the average pore diameter of the pores to exceed 200 ⁇ m.
- the “pore” refers to a void portion surrounded by a wall made of a constituent component of the porous structure containing the polysaccharide.
- Many holes means that there are 500 or more holes per 1 cm square.
- the “pore diameter” means the length of the void portion.
- Average pore diameter means the average value of the pore diameters.
- the value acquired by the measuring method used in the below-mentioned Example shall be employ
- the ratio of the number of pores having a pore diameter of 50 ⁇ m or more to the total number of pores is essential to be 30% or more, preferably 40 to 80%.
- the porous structure of this embodiment has a large number of large pores compared to the conventional structure, gelation in the pores is suppressed when the polysaccharide is dissolved in contact with water, and in a short time. Can be dissolved.
- the standard deviation ⁇ of the pore diameter of the porous structure is preferably 5 to 30 ⁇ m, and more preferably 5 to 20 ⁇ m. When the standard deviation ⁇ of the pore diameter is in such a range, there are few micropores and the solubility in water is good.
- the porous structure of the present embodiment can be easily produced by lyophilization including the following two steps of freezing step (A) and drying step (B).
- freezing step (A) the first step of freezing step
- drying step (B) the second step of drying step
- the preferable manufacturing method of the porous structure of this form is demonstrated.
- an aqueous polysaccharide solution containing the above polysaccharide is prepared.
- the water used for preparing the polysaccharide aqueous solution is not particularly limited, but RO water, distilled water, water for injection, and the like, which have few impurities, are preferably used.
- the concentration of the aqueous polysaccharide solution is not particularly limited, but the aqueous polysaccharide solution is generally prepared using 6 to 20 g, preferably 8 to 15 g of water per 1 g of polysaccharide.
- the dissolution method when dissolving the polysaccharide in water and generally it is carried out by stirring. However, as long as the chemical properties of the polysaccharide are not significantly adversely affected, the dissolution may be performed with heating. .
- the polysaccharide aqueous solution prepared above is cooled to form ice crystals of the polysaccharide aqueous solution.
- the polysaccharide aqueous solution becomes an ice crystal after passing through the supercooling point and passing through a maximum ice crystal formation zone passage time of 5 minutes or more.
- the maximum crystal formation zone passage time is preferably 10 minutes or more, more preferably 15 minutes or more.
- the upper limit of the maximum ice crystal formation zone passage time depends on the amount of the polysaccharide aqueous solution and the cooling capacity of the cooling device, and is not particularly limited, but from the viewpoint of completing the freezing process in a shorter time, 180 minutes Less than, more preferably less than 60 minutes.
- the “supercooling point” means the time when the liquid in the supercooled state solidifies in the process of cooling the liquid, and as shown in FIG. It is a turning point.
- the “maximum ice crystal formation zone passage time” means, as shown in FIG. 1, from the temperature at the time when the inclination of the cooling curve turned positive after passing through the supercooling point and then turned negative again.
- the maximum ice crystal formation zone passage time is essential to be 5 minutes or longer, preferably 10 minutes or longer.
- the cooling conditions of the polysaccharide aqueous solution in the freezing process cannot be generally determined depending on the amount of the polysaccharide aqueous solution and the characteristics of the cooling device, but the cooling temperature is gradually lowered to 25 to -30 ° C over a period of about 60 minutes. By going, a freezing step having a supercooling point and a maximum ice crystal formation zone passage time of 5 minutes or more can be achieved.
- the cooling device used for cooling is not particularly limited, but in order to achieve the above-described freezing step, a cooling device that can adjust the cooling temperature is preferable, and the cooling temperature and the cooling time can be controlled by a program. More preferred. In order to smoothly perform the freezing step and the subsequent drying step, it is more preferable to use a freeze-drying apparatus.
- the water contained in the ice crystals is removed by sublimation under reduced pressure in the drying step (B).
- the decompression conditions at this time are not particularly limited, but generally 3 to 20 Pa.
- the drying apparatus should just be what can be dried under reduced pressure under cooling, and can employ
- Example 1 (Preparation of aqueous polysaccharide solution) In a 16 ml vial, 0.75 g of trehalose as a stabilizer was weighed, and 10 g of RO water (water from which impurities were removed by a reverse osmosis membrane) was added and dissolved. Carboxymethyldextrin (weight average molecular weight 70000) 1.5g was added to this, and it stirred at 1400 rpm for 10 minutes at room temperature (25 degreeC) using the vortex mixer.
- RO water water from which impurities were removed by a reverse osmosis membrane
- the vial was placed in an aluminum block (16 holes), and the rubber stopper was attached in a half-open state. This was installed in a freeze-drying apparatus (DFR-5NA, manufactured by ULVAC, Inc.) in which the shelf temperature was set to ⁇ 35 ° C. in advance. A thermocouple was inserted into the vial so that the temperature of the aqueous polysaccharide solution could be monitored.
- DFR-5NA freeze-drying apparatus
- the shelf temperature was set to ⁇ 35 ° C., and the polysaccharide aqueous solution in the vial was frozen by cooling for 10 hours [freezing step].
- the final freezing temperature 10 hours after the start of freezing was ⁇ 30 ° C.
- the porous structure was produced by sublimating and drying the water in the vial [drying step].
- Example 2 In the above (Preparation of aqueous polysaccharide solution), a porous structure was produced in the same manner as in Example 1 except that the RO water was changed to 14 g. In the freezing step, the final freezing temperature 10 hours after the start of freezing was ⁇ 30 ° C.
- the vial was placed in an aluminum block (16 holes) previously cooled to ⁇ 45 ° C., and the rubber stopper was attached in a half-open state. This was installed in a freeze-drying apparatus (DFR-5NA, manufactured by ULVAC, Inc.) in which the shelf temperature was set to ⁇ 35 ° C. in advance. A thermocouple was inserted into the aqueous polysaccharide solution in the vial so that the temperature at which the aqueous polysaccharide solution was frozen could be monitored.
- DFR-5NA freeze-drying apparatus
- the shelf temperature was set to ⁇ 35 ° C., and the polysaccharide aqueous solution in the vial was frozen by cooling for 10 hours [freezing step].
- the final freezing temperature 10 hours after the start of freezing was ⁇ 30 ° C.
- the porous structure was manufactured by sublimating and drying the water in the vial [drying step].
- the SEM image was printed on a paper surface, and two portions corresponding to a cut surface of 0.5 mm square of the porous structure were selected. And all the hole diameters of the hole which existed in this location were measured. If the hole is circular, the diameter is the hole diameter. If the hole is in any other shape, the long side and the short side of the parallelogram when the hole is surrounded by a parallelogram that has the smallest area are defined. The value obtained by adding and dividing by 2 was defined as the pore diameter. And the average value of all the obtained hole diameters was made into the average hole diameter. The results are shown in Table 2.
- the porous structures of Examples 1 and 2 having a supercooling point and subjected to the freezing step so that the maximum ice crystal formation zone passage time is 5 minutes or more both have an average pore diameter.
- the ratio of holes having a diameter of 40 ⁇ m or more and a hole diameter of 50 ⁇ m or more was 35% or more.
- the dissolution time was remarkably as short as 10 seconds, and no formation of lumps during dissolution was observed.
- the freezing conditions for obtaining the desired cooling curve are not limited to the methods of the above-mentioned examples because they vary depending on the amount of the polysaccharide aqueous solution and the cooling device, and can be adjusted as appropriate by those skilled in the art.
Abstract
【課題】多糖の水への溶解性を向上させる手段を提供することを目的とする。 【解決手段】多糖を含み、多数の孔を有する多孔質構造体であって、前記孔の平均孔径が４０μｍ以上であり、前記孔の総数に対する、孔径が５０μｍ以上の孔の数の割合が３０％以上である、多孔質構造体。
Description
本発明は、多孔質構造体に関する。特に、本発明は、多糖の水への溶解性を向上させるための改良に関する。
外科手術において、手術操作により生体組織が損傷される場合がある。また、切開によって生体組織を空気中に露出させることにより、生体組織が乾燥または酸化され、その結果、生体組織が損傷することが知られている。そして、損傷した組織が術後に炎症などを起こすと、本来離れているべき組織同士が癒着する可能性がある。このような術後の組織の癒着は、例えば、腹腔領域においては、腸閉塞や不妊症などの深刻な合併症の原因となりうる。このため、生体組織の損傷箇所を被覆し、癒着を防ぐための癒着防止材が種々開発されている。
現在知られている癒着防止材は、生体に悪影響を及ぼしにくい多糖やポリペプチドなどの生体由来の高分子材料を主成分としており、その形態も粉末状、シート状、ゼリー状、または液体状など様々である。なかでも、液体状の癒着防止材は、生体組織の目的部位に噴霧することにより被覆できるという操作性のよさから、特に注目されている。
このような癒着防止材のうち、例えば、特許文献１では、多糖側鎖に活性水素含有基と反応しうる活性エステル基が導入された、架橋性多糖誘導体からなる癒着防止材が開示されている。該架橋性多糖誘導体は、アルカリ条件下での水との接触により、該活性エステル基と活性水素含有基との共有結合による架橋物を形成しうる。
さらに、該特許文献１では、好ましい形態として、上記架橋性多糖誘導体を含む水溶液を生体組織の目的部位に塗布した後、この上からアルカリ条件にするためのｐＨ調整剤を含む水溶液を噴霧し、該架橋性多糖誘導体をゲル化する癒着防止方法が開示されている。
また、上述の架橋性多糖誘導体を含む水溶液およびｐＨ調整剤を含む水溶液のような２液の薬液を、同時に噴霧することができる塗布具が開発されている（例えば、特許文献２）。かような塗布具を用いることによって、１回の噴霧で癒着防止材を目的部位に塗布することができる。なお、水に溶解した状態の多糖は乾燥固体状の多糖よりも劣化しやすいために、手術現場で乾燥固体状の多糖に水を加えて多糖水溶液を都度調製することが望ましい。
しかしながら、上述の癒着防止材として好ましく使用されうる多糖は、疎水性官能基を含むために、あるいは分子量が大きいために、一般に難水溶性である。よって、乾燥固体状の多糖を水に溶解するのに時間がかかり、迅速な多糖水溶液の調製が困難である。そのため、難水溶性の多糖を含む癒着防止材は、手術現場での急な適用に対応できないという問題点を有していた。
そこで本発明は、多糖の水への溶解性を向上させる手段を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を行った。その結果、多糖を凍結乾燥させる際の条件を制御することにより、所定の孔径を有し、水への溶解性が著しく向上した多孔質構造体が得られることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明の上記課題は、以下の（１）～（５）により達成される。
（１）多糖を含み、多数の孔を有する、多孔質構造体であって、該孔の平均孔径が４０μｍ以上であり、該孔の総数に対する、孔径が５０μｍ以上の孔の数の割合が３０％以上である、多孔質構造体。
（２）多糖を含む多糖水溶液を、下記（Ａ）および（Ｂ）の工程により凍結乾燥してなる、多孔質構造体；（Ａ）該多糖水溶液を冷却し、過冷却点を経た後、５分間以上の最大氷結晶生成帯通過時間を経て、該多糖水溶液の氷結晶を得る凍結工程、および（Ｂ）該氷結晶に含まれる水分を減圧下で昇華させることにより除去する、乾燥工程。
（３）該多糖が、カルボキシル基、活性エステル基、カルボン酸塩、アミノ基、およびアルデヒド基からなる群から選択される少なくとも１種を有する、（１）または（２）に記載の多孔質構造体。
（４）該孔径の標準偏差σが５～３０μｍである、（１）～（３）のいずれかに記載の多孔質構造体。
（５）多糖を含む多糖水溶液を、下記（Ａ）および（Ｂ）の工程により凍結乾燥する、多孔質構造体の製造方法；（Ａ）該多糖水溶液を冷却し、過冷却点を経た後、５分間以上の最大氷結晶生成帯通過時間を経て、該多糖水溶液の氷結晶を得る凍結工程、および（Ｂ）該氷結晶に含まれる水分を減圧下で昇華させることにより除去する、乾燥工程。
本発明によると、多糖の水への溶解性を向上することができる。よって、手術現場で迅速に多糖水溶液を調製することが可能となる。
以下、本発明の好ましい形態を説明する。本形態は、多糖を含み、多数の孔を有する多孔質構造体に関する。そして、該孔の平均孔径が４０μｍ以上であり、該孔の総数に対する、孔径が５０μｍ以上の孔の数の割合が３０％以上である。
＜多孔質構造体＞
本形態の多孔質構造体は多糖を必須に含む。本明細書において、「多糖」とは、単糖がグリコシド結合によって結合してなる重合体であって、分子量が１０００以上であるものをいう。
本形態の多孔質構造体は多糖を必須に含む。本明細書において、「多糖」とは、単糖がグリコシド結合によって結合してなる重合体であって、分子量が１０００以上であるものをいう。
多糖を構成する単糖は、特に制限はないが、例えば、リボース、キシロース、アラビノース、グルコース、マンノース、ガラクトース、フルクトース、ソルボース、ラムノース、フコース、およびリボデオース、ならびにこれらに任意の官能基が導入された単糖誘導体が挙げられる。多糖は、これらの単糖のうち、１種のみから構成されてもよいし、２種以上が組み合わされて構成されてもよく、直鎖状であってもよいし、分岐を含んでいてもよい。また、天然に存在する多糖を用いてもよいし、合成したものであっても構わない。これらの多糖のうち、生体への投与実績の観点から、グルコースまたはグルコース誘導体を含む多糖であることが好ましく、具体的には、デキストリン、デキストラン、およびセルロース、ならびにこれらの誘導体からなる群から選択される少なくとも１種の多糖を含むことがより好ましい。
本形態に係る多糖は、好ましくは、カルボキシル基、活性エステル基、カルボン酸塩、アミノ基、およびアルデヒド基からなる群から選択される少なくとも１種を有することが好ましい。このような官能基は、エステル結合またはアミド結合を形成する架橋点となりうるので、癒着防止材の構成成分として好適である。癒着防止材としてこれらの官能基が含まれると、該多糖を含む水溶液をアルカリ条件下としたときに、多糖に含まれる上記官能基、およびヒドロキシ基、ならびに生体組織表面に存在するヒドロキシ基などがエステル結合またはアミド結合を形成して架橋する。これにより、癒着防止材がゲル状となり生体組織の表面を被覆することができる。
カルボキシル基を有する多糖の一例としては、多糖のヒドロキシ基にカルボキシアルキル基が導入されてなる形態が挙げられる。該カルボキシアルキル基としては、好ましくは、炭素原子数２～５のカルボキシアルキル基が挙げられ、具体的には、カルボキシメチル基、カルボキシエチル基、カルボキシプロピル基、カルボキシイソプロピル基、およびカルボキシブチル基などが挙げられる。このうち、カルボキシメチル基またはカルボキシエチル基であることが好ましく、カルボキシメチル基であることがより好ましい。
活性エステル基を有する多糖の一例としては、カルボキシル基を有する多糖に含まれるカルボキシル基と、Ｎ－ヒドロキシアミン系化合物とがエステル化されてなる形態が挙げられる。該Ｎ－ヒドロキシアミン系化合物としては、例えば、Ｎ－ヒドロキシスクシンイミド、Ｎ－ヒドロキシノルボルネン－２，３－ジカルボン酸イミド、２－ヒドロキシイミノ－２－シアノ酢酸エチルエステル、２－ヒドロキシイミノ－２－シアノ酢酸アミド、Ｎ－ヒドロキシピペリジンなどが挙げられ、このうち、Ｎ－ヒドロキシスクシンイミドを用いることが好ましい。
カルボン酸塩を有する多糖は、カルボキシル基を有する多糖に含まれるカルボキシル基から水素イオンが抜けたカルボン酸イオンが、水素イオン以外の陽イオンとイオン結合してなる多糖である。該陽イオンとしては、例えば、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、テトラ（ｎ－ブチル）アンモニウム、およびテトラ（ｎ－プロピルメチル）アンモニウムなどの四級アンモニウムイオンなどが挙げられる。
また、アミノ基を有する多糖としては、例えば、グルコサミンおよびグルコサミンなどのアミノ糖を含む多糖や、イソウレア中間体を含む多糖（下記化学式１の構造を含む多糖）などが挙げられる。
また、アルデヒド基を有する多糖としては、例えば、多糖の還元末端にアルドースを含む多糖が挙げられる。
上記官能基を有する多糖は、天然から得られるものであってもよいし、化学的または生物学的手法によりこれらの官能基を有する多糖を製造しても構わない。これらの官能基を含む多糖の製造方法は、従来公知の手段を適宜採用することができる。
なお、本形態の多孔質構造体は、上記多糖以外の構成成分を含んでもよいことはいうまでもない。多糖以外の構成成分としては、例えば、分子量１０００未満のオリゴ糖などが挙げられるが、これらに制限されるものではない。
多糖の重量平均分子量は、特に制限はないが、好ましくは５００００～２０００００であり、より好ましくは５００００～１０００００である。このような範囲の分子量の多糖を用いることによって、本形態の多孔質構造体を癒着防止材の構成成分として用いた場合に、架橋後の多糖が良好なゲル硬度を有しうる。なお、本明細書において、重量平均分子量はＧＰＣによって得られる値を採用する。
本形態の多孔質構造体は、多数の孔を有する。そして、該孔の平均孔径は４０μｍ以上であり、好ましくは４０μｍ～２００μｍである。本形態の多孔質構造体は、後述の通り、５分間以上の最大氷結晶生成帯通過時間を経て、多糖水溶液の氷結晶を得た後、当該氷結晶を減圧下で昇華させることにより製造する。このような製造方法によると、氷結晶が均一に成長するため、孔の平均孔径が２００μｍを超えることは実質的に困難である。本明細書において、「孔」とは、上記多糖を含む多孔質構造体の構成成分からなる壁に囲まれた空隙部分をいう。「多数の孔」とは、１ｃｍ四方あたり、５００以上の孔があることを意味する。「孔径」とは、上記空隙部分の長さを意味する。「平均孔径」とは、上記孔径の平均値を意味する。なお、本明細書における「孔径」および「平均孔径」の値は、後述の実施例で用いる測定方法によって得られる値を採用するものとする。また、本形態の多孔質構造体は、孔の総数に対する、孔径が５０μｍ以上の孔の数の割合が、３０％以上であることが必須であり、好ましくは４０～８０％である。このように、本形態の多孔質構造体は、従来と比較して大きな孔を多数有するために、水と接触して多糖が溶解した際に孔内でのゲル化が抑制され、短時間での溶解が可能となる。
また、多孔質構造体の孔径の標準偏差σは、５～３０μｍであることが好ましく、５～２０μｍであることがより好ましい。孔径の標準偏差σがこのような範囲にあると、微細孔が少なく、水への溶解性が良好となる。
＜多孔質構造体の製造方法＞
本形態の多孔質構造体は、上記多糖を含む多糖水溶液を以下の凍結工程（Ａ）および乾燥工程（Ｂ）の２つの工程を含む凍結乾燥によって容易に製造することができる。以下、本形態の多孔質構造体の好ましい製造方法を説明する。
本形態の多孔質構造体は、上記多糖を含む多糖水溶液を以下の凍結工程（Ａ）および乾燥工程（Ｂ）の２つの工程を含む凍結乾燥によって容易に製造することができる。以下、本形態の多孔質構造体の好ましい製造方法を説明する。
まず、上記多糖を含む多糖水溶液を調製する。多糖水溶液を調製する際に使用する水は、特に制限はないが、好ましくは不純物が少ない、ＲＯ水、蒸留水、および注射用水などを用いる。また、多糖水溶液の濃度も特に制限はないが、多糖１ｇに対して一般的には６～２０ｇ、好ましくは８～１５ｇの水を使用して多糖水溶液を調製する。多糖を水に溶解する際の溶解方法も特に制限はなく、一般的には攪拌によって行うが、多糖の化学的特性に著しい悪影響を及ぼさない限りにおいては、加温を伴う溶解であってもよい。
次に、凍結工程（Ａ）において、上記で調製した多糖水溶液を冷却し、多糖水溶液の氷結晶を形成させる。この際、多糖水溶液から氷結晶になる過程において、多糖水溶液が過冷却点を経た後、５分間以上の最大氷結晶生成帯通過時間を経て氷結晶となることが必要である。該最大結晶生成帯通過時間は、好ましくは１０分間以上であり、より好ましくは１５分間以上である。なお、最大氷結晶生成帯通過時間の上限値は、多糖水溶液の量や冷却装置の冷却能力に左右されるので、特に制限はないが、より短時間で凍結工程を完結させる観点から、１８０分間未満が好ましく、より好ましくは６０分間未満である。本明細書において「過冷却点」とは、液体を冷却する過程において、過冷却状態にある液体が固体化する時点を意味し、図１に示すように、冷却曲線の傾きがマイナスからプラスに転じる点である。また、本明細書において「最大氷結晶生成帯通過時間」とは、図１に示すように、冷却曲線において、過冷却点を経て傾きがプラスに転じた後に再びマイナスに転じた時点の温度から、－７～＋２℃の温度領域に該曲線が存在する時間をいう。該温度領域において、溶液が固体化して氷結晶を形成する。最大氷結晶生成帯通過時間は、５分間以上であることが必須であるが、好ましくは、１０分間以上である。このような冷却工程を経て多糖水溶液の氷結晶を形成することにより、多孔質構造体の孔径を制御することができる。
凍結工程における多糖水溶液の冷却条件は、多糖水溶液の量、冷却装置の特性などにより、一概にはいえないが、６０分間程度の時間をかけて冷却温度を２５～－３０℃まで順次低くしていくことにより、過冷却点を有し、最大氷結晶生成帯通過時間が５分以上である凍結工程が達成されうる。
冷却に用いる冷却装置は特に制限はないが、上述の凍結工程を達成するために、冷却温度を調節できる冷却装置であることが好ましく、冷却温度および冷却時間をプログラムによって制御できるものであることがより好ましい。また、凍結工程と、続く乾燥工程とをスムーズに行うために、凍結乾燥装置を用いると尚好ましい。
凍結工程（Ａ）で多糖水溶液の氷結晶を得た後、乾燥工程（Ｂ）によって該氷結晶に含まれる水分を減圧下で昇華させることにより除去する。この際の減圧条件は特に制限はないが、一般的には３～２０Ｐａである。また、当然のことであるが、氷結晶の水分を液化させることなく昇華させるために、氷結晶を－３０～－２０℃程度に保つことが必要である。なお、乾燥装置は、冷却下で減圧乾燥できるものであればよく、公知の装置を適宜採用することができる。
本発明の作用効果を、以下の実施例および比較例を用いて説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。
＜多孔質構造体の製造＞
［実施例１］
（多糖水溶液の調製）
１６ｍｌバイアルに安定剤としてのトレハロース０．７５ｇを秤量し、ＲＯ水（逆浸透（Ｒｅｖｅｒｓｅ Ｏｓｍｏｓｉｓ）膜で不純物を取り除いた水）１０ｇを加えて溶解した。これにカルボキシメチルデキストリン（重量平均分子量７００００）１．５ｇを加えて、ボルテックスミキサーを用いて、室温（２５℃）にて１４００ｒｐｍで１０分間攪拌した。
［実施例１］
（多糖水溶液の調製）
１６ｍｌバイアルに安定剤としてのトレハロース０．７５ｇを秤量し、ＲＯ水（逆浸透（Ｒｅｖｅｒｓｅ Ｏｓｍｏｓｉｓ）膜で不純物を取り除いた水）１０ｇを加えて溶解した。これにカルボキシメチルデキストリン（重量平均分子量７００００）１．５ｇを加えて、ボルテックスミキサーを用いて、室温（２５℃）にて１４００ｒｐｍで１０分間攪拌した。
（凍結乾燥）
アルミブロック（１６穴）に上記バイアルを設置し、ゴム栓を半開の状態で取り付けた。これを、予め棚温度を－３５℃に設定した凍結乾燥装置（ＤＦＲ－５Ｎ－Ａ、アルバック社製）に設置した。バイアル内には熱電対を差し込み、多糖水溶液の温度をモニタできるようにした。
アルミブロック（１６穴）に上記バイアルを設置し、ゴム栓を半開の状態で取り付けた。これを、予め棚温度を－３５℃に設定した凍結乾燥装置（ＤＦＲ－５Ｎ－Ａ、アルバック社製）に設置した。バイアル内には熱電対を差し込み、多糖水溶液の温度をモニタできるようにした。
棚温度を、－３５℃に設定し、１０時間冷却することによってバイアル内の多糖水溶液を凍結した［凍結工程］。なお、凍結開始から１０時間後の最終凍結温度は－３０℃であった。
続いて、下記表１のプログラムにしたがって、バイアル内の水を昇華し、乾燥することによって多孔質構造体を製造した［乾燥工程］。
［実施例２］
上記（多糖水溶液の調製）において、ＲＯ水を１４ｇとしたことを除いては、実施例１と同様の方法で、多孔質構造体を製造した。なお、凍結工程における、凍結開始から１０時間後の最終凍結温度は－３０℃であった。
上記（多糖水溶液の調製）において、ＲＯ水を１４ｇとしたことを除いては、実施例１と同様の方法で、多孔質構造体を製造した。なお、凍結工程における、凍結開始から１０時間後の最終凍結温度は－３０℃であった。
［比較例１］
（多糖水溶液の調製）
１６ｍｌバイアルにトレハロース０．２５ｇを秤量し、ＲＯ水２．７ｇを加えて溶解した。これにカルボキシメチルデキストリン（重量平均分子量７００００）０．５ｇを加えて、ボルテックスミキサーを用いて、室温（２５℃）にて１４００ｒｐｍで１０分間攪拌した。
（多糖水溶液の調製）
１６ｍｌバイアルにトレハロース０．２５ｇを秤量し、ＲＯ水２．７ｇを加えて溶解した。これにカルボキシメチルデキストリン（重量平均分子量７００００）０．５ｇを加えて、ボルテックスミキサーを用いて、室温（２５℃）にて１４００ｒｐｍで１０分間攪拌した。
（凍結乾燥）
予め－４５℃に冷却したアルミブロック（１６穴）に上記バイアルを設置し、ゴム栓を半開の状態で取り付けた。これを、予め棚温度を－３５℃に設定した凍結乾燥装置（ＤＦＲ－５Ｎ－Ａ、アルバック社製）に設置した。バイアル内の多糖水溶液に熱電対を差し込み、多糖水溶液が凍結する際の温度をモニタリングできるようにした。
予め－４５℃に冷却したアルミブロック（１６穴）に上記バイアルを設置し、ゴム栓を半開の状態で取り付けた。これを、予め棚温度を－３５℃に設定した凍結乾燥装置（ＤＦＲ－５Ｎ－Ａ、アルバック社製）に設置した。バイアル内の多糖水溶液に熱電対を差し込み、多糖水溶液が凍結する際の温度をモニタリングできるようにした。
棚温度を、－３５℃に設定し、１０時間冷却することによってバイアル内の多糖水溶液を凍結した［凍結工程］。なお、凍結開始から１０時間後の最終凍結温度は－３０℃であった。
続いて、上記表１のプログラムにしたがって、バイアル内の水を昇華し、乾燥することによって多孔質構造体を製造した［乾燥工程］。
［比較例２］
上記［比較例１］（多糖水溶液の調製）において、トレハロースを０．７５ｇ、ＲＯ水を１０ｇ、カルボキシメチルデキストリンを１．５ｇとしたことを除いては、比較例１と同様の方法で、多孔質構造体を製造した。
上記［比較例１］（多糖水溶液の調製）において、トレハロースを０．７５ｇ、ＲＯ水を１０ｇ、カルボキシメチルデキストリンを１．５ｇとしたことを除いては、比較例１と同様の方法で、多孔質構造体を製造した。
＜多糖水溶液が凍結する際の温度の測定＞
上記実施例および比較例において、多糖水溶液が凍結する際の温度を、熱電対を用いてモニタリングした。また、該温度の経時変化をグラフ化した。実施例１および２のグラフを図２に、比較例１のグラフを図３に、比較例２のグラフを図４にそれぞれ示す。そして、該グラフより、過冷却点の有無、最大氷結晶生成帯通過時間を確認した。結果を下記表２に示す。
上記実施例および比較例において、多糖水溶液が凍結する際の温度を、熱電対を用いてモニタリングした。また、該温度の経時変化をグラフ化した。実施例１および２のグラフを図２に、比較例１のグラフを図３に、比較例２のグラフを図４にそれぞれ示す。そして、該グラフより、過冷却点の有無、最大氷結晶生成帯通過時間を確認した。結果を下記表２に示す。
＜平均孔径の算出＞
上記実施例および比較例で得られた多孔質構造体を１ｃｍ四方の大きさに切り出し、切断面の表面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて倍率１００倍で観察した。観察したＳＥＭ画像を図５～８に示す。
上記実施例および比較例で得られた多孔質構造体を１ｃｍ四方の大きさに切り出し、切断面の表面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて倍率１００倍で観察した。観察したＳＥＭ画像を図５～８に示す。
そして、該ＳＥＭ画像を紙面に印刷し、多孔質構造体の切断面０．５ｍｍ四方に相当する部分を２箇所選択した。そして、該箇所に存在する孔の孔径を全て測定した。孔が円形である場合はその直径を孔径とし、その他の形状の場合は、その孔を最小面積となるような平行四辺形で囲んだ際の、該平行四辺形の長辺と短辺とを足して２で割った値を孔径とした。そして、求めた全ての孔径の平均値を平均孔径とした。結果を表２に示す。
＜孔径が５０μｍ以上である孔の割合＞
また、上記で選択した２箇所に存在する孔の総数に対する、孔径が５０μｍ以上である孔の数の割合を算出した。結果を下記表２に示す。
また、上記で選択した２箇所に存在する孔の総数に対する、孔径が５０μｍ以上である孔の数の割合を算出した。結果を下記表２に示す。
＜孔径の標準偏差σの算出＞
上記で求めた全ての孔の孔径および平均孔径より標準偏差σを求めた。結果を下記表２に示す。
上記で求めた全ての孔の孔径および平均孔径より標準偏差σを求めた。結果を下記表２に示す。
＜密度の測定＞
上記実施例および比較例で得られた円柱状の多孔質構造体の底面積および高さを測定し、多孔質構造体の体積を算出した。また、該多孔質構造体の質量を測定した。そして、求めた質量を体積で除して、構造体の密度を算出した。結果を下記表２に示す。
上記実施例および比較例で得られた円柱状の多孔質構造体の底面積および高さを測定し、多孔質構造体の体積を算出した。また、該多孔質構造体の質量を測定した。そして、求めた質量を体積で除して、構造体の密度を算出した。結果を下記表２に示す。
＜空隙率の測定＞
上記＜密度の測定＞で用いた多孔質構造体にエタノールを０．５ｃｍ３ずつ滴下し、該構造体に吸収されるエタノールの体積を求めた。求めた体積を下記式１に当てはめ、多孔質構造体の空隙率を算出した。結果を下記表２に示す。
上記＜密度の測定＞で用いた多孔質構造体にエタノールを０．５ｃｍ３ずつ滴下し、該構造体に吸収されるエタノールの体積を求めた。求めた体積を下記式１に当てはめ、多孔質構造体の空隙率を算出した。結果を下記表２に示す。
＜溶解性試験＞
上記実施例および比較例で得られた多孔質構造体０．１５ｇ分を切り出し、ポリプロピレン製試験管に入れた。室温（２５℃）において、この試験管にＲＯ水０．３５ｇを加え、直ちにボルテックを用いて攪拌し、溶解するまでの時間を測定した。また、溶解中のダマの生成の有無を確認した。結果を下記表２に示す。
上記実施例および比較例で得られた多孔質構造体０．１５ｇ分を切り出し、ポリプロピレン製試験管に入れた。室温（２５℃）において、この試験管にＲＯ水０．３５ｇを加え、直ちにボルテックを用いて攪拌し、溶解するまでの時間を測定した。また、溶解中のダマの生成の有無を確認した。結果を下記表２に示す。
表２の結果より、過冷却点を有し、最大氷結晶生成帯通過時間が５分間以上となるように凍結工程を行った実施例１および２の多孔質構造体は、ともに、平均孔径が４０μｍ以上であり、孔径が５０μｍ以上である孔の割合が３５％以上であった。これら実施例の多孔質構造体は、溶解時間が１０秒間と顕著に短く、溶解中のダマの生成は認められなかった。
一方、比較例１、２では、均一な冷却を意図して、予め－４５℃に冷却したアルミブロックにバイアルを設置したが、冷却速度が速すぎたためか、過冷却点および５分間以上の最大氷結晶生成帯通過時間を有する所望の冷却曲線が得られなかった。このため、多孔質構造体の溶解に長時間を要し、溶解中にダマの生成が認められた。
なお、所望の冷却曲線を得るための凍結条件は、多糖水溶液の量や冷却装置などによって異なることから、上記実施例の方法に限定されるものではなく、当業者が適宜調節可能である。
なお、本出願は、２００９年９月２日に出願された日本国特許出願第２００９－２０３０３１号に基づいており、その開示内容は、参照により全体として引用されている。
Claims (5)
- 多糖を含み、多数の孔を有する多孔質構造体であって、
前記孔の平均孔径が４０μｍ以上であり、
前記孔の総数に対する、孔径が５０μｍ以上の孔の数の割合が３０％以上である、多孔質構造体。 - 多糖を含む多糖水溶液を、下記（Ａ）および（Ｂ）の工程により凍結乾燥して得られる、請求項１に記載の多孔質構造体；
（Ａ）前記多糖水溶液を冷却し、過冷却点を経た後、５分間以上の最大氷結晶生成帯通過時間を経て、前記多糖水溶液の氷結晶を得る凍結工程、および
（Ｂ）前記氷結晶に含まれる水分を減圧下で昇華させることにより除去する、乾燥工程。 - 前記多糖が、置換または非置換のカルボキシル基、アミノ基、またはアルデヒド基を少なくとも１つ有する、請求項１または２に記載の多孔質構造体。
- 前記孔径の標準偏差σが５～３０μｍである、請求項１～３のいずれか１項に記載の多孔質構造体。
- 多糖を含む多糖水溶液を、下記（Ａ）および（Ｂ）の工程により凍結乾燥する、多孔質構造体の製造方法；
（Ａ）前記多糖水溶液を冷却し、過冷却点を経た後、５分間以上の最大氷結晶生成帯通過時間を経て、前記多糖水溶液の氷結晶を得る凍結工程、および
（Ｂ）前記氷結晶に含まれる水分を減圧下で昇華させることにより除去する、乾燥工程。
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