WO2011027049A1 - Récipient à facettes rainurées - Google Patents

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WO2011027049A1
WO2011027049A1 PCT/FR2010/000596 FR2010000596W WO2011027049A1 WO 2011027049 A1 WO2011027049 A1 WO 2011027049A1 FR 2010000596 W FR2010000596 W FR 2010000596W WO 2011027049 A1 WO2011027049 A1 WO 2011027049A1
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facet
groove
angle
shoulder
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PCT/FR2010/000596
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Michel Boukobza
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Sidel Participations
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    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]

Definitions

  • the invention relates to the field of thermoplastic containers such as PET, and more particularly, although not exclusively, the containers, such as bottles, which can be filled hot.
  • a container is generally manufactured by blow molding or stretch blow molding of an injected preform, which is first heated on the run in a furnace equipped with radiant heating elements, then introduced hot into a mold provided with a cavity defining the counterweight. -print of the container.
  • the temperature of the liquid during a hot filling frequently exceeds 60 ° C, and commonly reaches 90 ° C to 95 ° C (ie a temperature above the glass transition temperature of PET).
  • HR heat resistant
  • French patent application FR 2 883 258 in the name of the applicant is a good illustration of a container R.
  • the container is provided with a plurality of hollow panels, separated by beams and provided with reinforcing ribs.
  • this type of container is satisfactory and its commercial success is undeniable.
  • this container weighs (empty) about 25 g, which is considered light since gains of the order of 3 g have been made compared to previous containers whose weight, at equivalent capacity, was generally greater than 28 g.
  • the invention proposes a container, made of a thermoplastic material such as PET, comprising a body comprising at least one facet defining a deformable membrane delimited by a ridge with a closed contour and forming an angle projecting from the body, a facet in which is an oblong groove.
  • a container made of a thermoplastic material such as PET, comprising a body comprising at least one facet defining a deformable membrane delimited by a ridge with a closed contour and forming an angle projecting from the body, a facet in which is an oblong groove.
  • the groove extends parallel to the axis of the container.
  • the width of the groove is not necessarily constant; preferably, the groove has its largest width about two-thirds of its height and has for example a spindle profile.
  • the groove preferably has a V-shaped profile, the facet exhibiting, according to a particular embodiment, a substantially flat outer face.
  • the edge bordering the facet is for example formed by a connection fillet between the facet and a neighboring region.
  • the facet flares from a medial region of the container to a shoulder or bottom thereof.
  • the facet can form with a neighboring region a constant angle, which can be fixed (for example 45 ° approximately), or variable (for example continuously variable).
  • the angle decreases from an upper region of the container to a lower region of the container.
  • the container has two series of facets symmetrical with respect to a median transverse plane.
  • Figure 1 is a front view of a first version of a container according to the invention.
  • Figure 2 is a three-quarter front view of the container of Figure 1;
  • Figure 3 is a perspective view from above of the container of Figures 1 and 2;
  • Figures 4 to 6 are views similar to Figures 1 to 3, respectively, showing a second version of a container according to the invention
  • Figure 7 is a cross-sectional view of a container of Figures 1 to 3 or 4 to 6, according to the sectional plane shown in Figures 1 and 4 by lines VI I -VI I;
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a detail of the container of FIG. 7 according to insert VI II, showing in FIG. dotted the deformation of the membrane during a hot filling.
  • a container 1 in this case a plastic bottle such as PET with a capacity of 0.5 I, which comprises several parts, including a body 2 forming the bulk of the container volume, a neck 3 opening upwards, a shoulder 4, completing the volume of the container 1 and forming a substantially conical junction between the body 2 and the neck 3, and finally a bottom 5 which closes the body 2 downwards.
  • the container 1 extends along a main axis A approximately connecting the geometric center of the neck 3 and that of the bottom 5. Assuming that the container 1 is intended to be laid flat on a horizontal plane, the axis A of the container defines a vertical direction, any direction orthogonal to the axis A being described as transverse or radial.
  • This container 1 obtained by stretching blow from a blank (that is to say a preform or an intermediate container having undergone a first non-final blow) is particularly intended to be filled hot, the temperature of the liquid of filling up to 95 ° C, a temperature that may be greater than the glass transition temperature of the container 1, depending on its material. Recall that the glass transition temperature of PET is about 80 ° C.
  • the container 1 is designed to have good mechanical strength during hot filling, and to maintain its shape durably during the subsequent cooling of the liquid.
  • the body 2 of the container comprises at least one facet 6 defining a deformable membrane, which at the end of the blowing has a substantially flat outer surface (not necessarily vertical, as we shall see below).
  • the or each facet 6 is provided to deform first by bowing when the container 1 is hot filled, under the combined effect of the hydrostatic pressure, which exerts on the facet 6 a radial pressure, and the temperature, which tends to soften the material.
  • the facet 6 is designed to deform in a reverse manner to substantially recover its original configuration. (ie at the outlet of blowing) accompanying the loss of internal volume of the container 1 resulting from the cooling of the liquid, this contraction can not be compensated by an intake of air since the container is clogged immediately after filling.
  • the container 1 here is devoid of such beams, and each facet 6 is delimited by a simple edge 7 closed contour, which forms the junction (also called connection fillet) between the facet 6 and the surrounding regions.
  • an oblong groove 8 is formed hollow in the facet 6.
  • This groove 8 has a V-shaped transverse profile.
  • the shape of the groove 8, its orientation and its dimensions depend on those of the facet 6 in which it is dug.
  • FIGS. 1 to 3 Two versions of the container 1 are shown in the figures: a first version in FIGS. 1 to 3; a second in Figures 4 to 6.
  • the first version has a body 2 of substantially square cross section.
  • the body 2 is bent at the level of a median waistband 9, constituting a complementary part of the container 1, and which is substantially symmetrical with respect to the transverse plane of the waistband 9.
  • the body 2 thus comprises a bust 10, which extends between the belt 9 and the shoulder 4, and a foot 1 1, which extends between the belt 9 and the bottom 5 and which, given the symmetry mentioned above, is the mirror reflection of the bust 10 under the belt 9.
  • the bust 10 comprises a plurality of facets 6 equi-distributed around its circumference.
  • the facets 6 are four in number distributed at 90 °, but they could be fewer, for example three distributed at 1 20 °, or more numerous - for example five distributed at
  • Each facet 6 extends vertically between the belt 9 and the shoulder 4.
  • the facet 6 flares from the belt 9 to the shoulder 4 (respectively the bottom 5) and has a general shape of paddle shovel.
  • the body 2 comprises intermediate interspersed faces 12 in the vertical direction (but straight in cross section) which, in contrast to the facets 6, tapering from the belt 9 towards the shoulder 4 (respectively the background 5).
  • the container 1 is thus profiled, the angle between each facet 6 and the surrounding regions (namely the interposed faces 12, the belt 9 and the shoulder 4 - respectively the bottom 5) is about 45 ° of all share.
  • the radius of the fillet forming the edge 7 of the facet 6 can be constant, as in this first version illustrated in Figures 1 to 3, or vary in the vertical direction, the leave may have, at the junctions between the facet 6 and the interspersed faces 12, a smaller radius on the side of the belt 9 and, comparatively, greater on the side of the shoulder 4 - respectively of the bottom 5.
  • the groove 8 extends vertically along a median axis of the facet 6; it extends substantially over the entire height of the facet 6, its ends being however spaced from the upper and lower edges of the facet 6.
  • the width of the groove 8 is not constant. More specifically, the groove 8 is tapered, and has front (see in particular Figure 1) a spindle profile.
  • the groove 8 is not necessarily symmetrical with respect to a transverse plane cutting it in the middle: in this case, the groove 8 has its widest width about two-thirds of its height, on the side of the shoulder 4 (respectively bottom 5) of the container 1.
  • the depth of the groove 8 is not necessarily constant and preferably varies in proportion to its width.
  • the second version of the container 1, illustrated in Figures 4 to 6, comprises a belt 9 forming a cylindrical restriction of the body 2, located in the lower part of the body 2, and separating it into a bust 10 and a foot 1 1 whose height is about half that of the bust 10.
  • the foot 1 1 is structured in a conventional manner, and comprises a series of cylindrical beads separated by annular grooves, which give the foot 1 1 a good structural rigidity in the radial direction.
  • the facets 6 are located in the bust 10.
  • the facets 6 are four in number, equi-distributed at 90 ° on the circumference of the bust 10.
  • each facet 6 forms a cutaway bevel and flaring from the belt 9 to the shoulder 4 with a profile in shells head pointing down.
  • Each facet 6 extends in a plane substantially inclined with respect to the axis of the container 1.
  • the container 1 has a substantially square shape (see FIG. 7) whose diagonal is of constant length along the vertical axis and equal to the diameter of the foot 1 1, while the length of the side of this square gradually decreases from the bottom - ie from the side of the belt 9 - upwards - i .e. on the side of the shoulder 4.
  • the bust 10 comprises, between two adjacent facets 6, intermediate faces 12 which, in contrast to the facets 6, tapering from the belt 9 towards the shoulder 4.
  • the interspersed faces 12 of this second version are of substantially cylindrical cross section, of substantially constant diameter, equal to the diameter of the container 1 measured at the junction of the bust 10 and the belt 9 or at the foot 1 1. It will be noted that, for simplicity, only a cross section has been shown in FIG. 7 for the two versions of the container 1, the curvature of the intermediate faces 12 of the second version being little visible at the height of the cross-section VI I -VI I.
  • each facet 6 being inclined relative to the axis of the container 1, the angle that forms the plane of the facet 6 with the surrounding regions (the interspersed faces 12 and the shoulder 4) is not constant on the periphery of the facet 6.
  • This angle is almost flat (less than 15 °) at a lower end of the facet 6, the side of the belt 9; it is approximately 45 ° at an upper end of the facet 6 at its junction with the shoulder 4.
  • the angle between the plane of the facet 6 and each intermediate face 12, on either side of the facet 6, varies continuously between these extreme values decreasing from above, at the level of the shoulder 4, down to the vicinity of the belt 9.
  • the radius of the fillet forming the edge 7 of the facet 6 may be constant, or vary in the vertical direction.
  • the radius of the fillet is substantially constant, its width varying inversely to the angle between the plane of the facet 6 and the neighboring areas.
  • the groove 8 extends vertically along a median axis of the facet 6; it extends substantially over the entire height of the facet 6, its ends being however spaced from the upper and lower edges.
  • the width of the groove 8 is not constant: the groove 8 is tapered, and has a tapered face, and has its widest width about two-thirds of its height, the side of the shoulder 4 of the container 1.
  • the depth of the groove 8 is not constant and preferably varies in proportion to its width, the angle formed by the flanks of the groove 8 with the plane of the facet 6 being substantially constant, about 45 ° .
  • the behavior of the two versions of the container 1 which has just been described is substantially the same during a hot filling, and then during the cooling of the liquid. Given the temperature of the liquid, combined with the hydrostatic pressure, the container 1 is first pressurized and tends to inflate. The membrane therefore tends to bulge outward. However, because of the presence of the groove 8, the deformations of the facet 6 remain localized on or in the vicinity of the groove 8 which tends to flatten, while the remainder of the facet 6 generally retains its planar shape (cf. Figure 8). The deformation of the groove 8 is the largest at its largest width (in this case two-thirds of its height), that is to say at the level of the largest width of the facet 6.
  • the container 1 undergoes a depression and a decrease in its internal volume, compensated by the inverse deformation of the membrane.
  • the groove 8 closes up to its initial configuration, or even slightly beyond it under the effect of the depression.
  • the orientation of the groove 8 is identical to that of the facet 6.
  • the facet 6 s' extends (according to its largest dimension) vertically, and the same goes for the groove 8.
  • the groove 8 would extend the same direction.

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Abstract

Récipient (1) en matériau thermoplastique tel que PET, comportant un corps (2) comprenant au moins une facette (6) définissant une membrane déformable, délimitée par une arête (7) à contour fermé, et dans laquelle est pratiquée une rainure (8) oblongue.

Description

Récipient à facettes rainurées
L'invention a trait au domaine des récipients en matière thermoplastique tel que PET, et plus particulièrement, bien que non exclusivement, les récipients, tels que les bouteilles, pouvant être remplis à chaud.
Un récipient est généralement fabriqué par soufflage ou étirage soufflage d'une préforme injectée, laquelle est d'abord chauffée au défilé dans un four muni d'éléments de chauffe par rayonnement, puis introduite chaude dans un moule muni d'une cavité définissant la contre-empreinte du récipient.
Si les récipients ordinaires peuvent être employés au remplissage de liquides froids, ils ne supportent pas d'être remplis à chaud , en raison d'une tenue mécanique insuffisante qui se traduit par des déformations importantes résultant du choc thermique qui accompagne le remplissage.
A titre indicatif, la température du liquide lors d'un remplissage à chaud dépasse fréquemment 60°C, et atteint couramment 90°C à 95°C (soit une température supérieure à la température de transition vitreuse du PET) .
Aussi les récipients destinés au remplissage à chaud (dénommés HR, acronyme de l'expression anglaise « heat résistant ») bénéficient- ils d'une fabrication adaptée et de dispositions structurelles particulières les rendant moins sensibles aux déformations et leur permettant de conserver durablement leur forme générale.
I l est courant de chauffer la paroi du moule pour augmenter le taux de cristallinité du polymère et ainsi augmenter la rigidité intrinsèque du matériau lui-même, indépendamment de toute particularité structurelle du récipient, mais cette spécificité du procédé de fabrication se révèle souvent insuffisante pour produire un récipient H R satisfaisant, et il est nécessaire de procéder à des adaptations structurelles.
Comme il est nécessaire de satisfaire les exigences économiq ues et industrielles d'économie de la matière, il n'est pas envisageable d'épaissir la paroi du récipient pour rendre celui-ci plus résistant. Au contraire, la tendance est à l'allégement. C'est pourquoi on prévoit en général sur le récipient des zones déformables à déformation contrôlée. Ainsi, il est connu de munir le corps du récipient de panneaux qui, lors du remplissage, vont se bomber sous l'effet combiné de la température et de la pression hydrostatique, et qui , lorsque le liquide va refroidir, vont se rétracter pour accompagner la réduction du volume de liquide, étant précisé que, une fois le récipient bouché, cette réduction de volume ne saurait être compensée par l'admission d'un volume d'air équivalent.
On trouvera dans la demande de brevet français FR 2 883 258 au nom de la demanderesse (voir également son équivalente américaine US 2008/105645) une bonne illustration d'un récipient H R. Le récipient est muni d'une pluralité de panneaux creux, séparés par des poutres et pourvus de nervures de renfort.
Ce type de récipient donne satisfaction et son succès commercial ne se dément pas. Dans sa version de capacité à 0, 5 I, ce récipient pèse (vide) environ 25 g , ce qui est considéré comme léger puisque des gains de l'ordre de 3 g ont été réalisés par rapport aux récipients antérieurs dont le poids, à capacité équivalente, était généralement supérieur à 28 g.
Toutefois, la pression du marché s'accentue dans le sens d'une réduction supplémentaire de la quantité de matière, et la demanderesse souhaite anticiper la demande en réduisant encore le poids des récipients, notamment H R, sans pour autant en diminuer les performances en matière de tenue mécanique.
A cet effet, l'invention propose un récipient, en matériau thermoplastique tel que PET, comportant un corps comprenant au moins une facette définissant une membrane déformable, délimitée par une arête à contour fermé et formant un angle saillant sur le corps, facette dans laquelle est pratiquée une rainure oblongue.
Sous l'effet d'une contrainte en surpression ou en dépression (par exemple lors d'un remplissage à chaud, puis lors du refroidissement du liquide), les déformations de la membrane sont ainsi localisées sur lat rainure ou au voisinage immédiat de celle-ci , en affectant de manière minime le reste de la facette.
Suivant un mode préféré de réalisation, la rainure s'étend parallèlement à l'axe du récipient. La largeur de la rainure n'est pas nécessairement constante ; de préférence, la rainure présente sa plus grande largeur aux environs des deux-tiers de sa hauteur et présente par exemple un profil en fuseau.
En section, la rainure présente de préférence un profil en V, la facette présentant quant à elle, suivant un mode particulier de réalisation, une face externe sensiblement plane.
L'arête bordant la facette est par exemple formée par un congé de raccordement entre la facette et une région voisine.
Suivant une forme particulière de réalisation, la facette va en s'évasant depuis une région médiane du récipient vers une épaule ou un fond de celui-ci.
La facette peut former avec une région voisine un angle constant, qui peut être fixe (par exemple de 45° environ) , ou variable (par exemple continûment variable) . Ainsi, suivant un mode de réalisation , l'angle décroît depuis une région supérieure du récipient vers une région inférieure du récipient.
Suivant une forme particulière de réalisation, le récipient présente deux séries de facettes symétriques par rapport à un plan transversal médian .
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 est une vue de face d'une première version d'un récipient selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue de trois-quarts face du récipient de la figure 1 ;
la figure 3 est une vue en perspective de dessus du récipient des figures 1 et 2 ;
les figures 4 à 6 sont des vues similaires respectivement aux figures 1 à 3, montrant une deuxième version d'un récipient selon l'invention ;
la figure 7 est une vue en section transversale d'un récipient des figures 1 à 3 ou 4 à 6, selon le plan de coupe matérialisé sur les figures 1 et 4 par les lignes VI I -VI I ;
la figure 8 est une vue en section transversale d'un détail du récipient de la figure 7 selon l'encart VI I I , montrant en pointillés la déformation de la membrane lors d'un remplissage à chaud.
Sur les figures est représenté un récipient 1 , en l'occurrence une bouteille en matière plastique telle que PET d'une capacité de 0,5 I, qui comprend plusieurs parties, notamment un corps 2 formant la majeure partie du volume du récipient, un col 3 s'ouvrant vers le haut, une épaule 4, complétant le volume du récipient 1 et formant une jonction sensiblement conique entre le corps 2 et le col 3, et, enfin, un fond 5 qui ferme le corps 2 vers le bas.
Le récipient 1 s'étend suivant un axe A principal reliant approximativement le centre géométrique du col 3 et celui du fond 5. En supposant que le récipient 1 est destiné à être posé à plat sur un plan horizontal , l'axe A du récipient définit une direction verticale, toute direction orthogonale à l'axe A étant qualifiée de transversale ou radiale.
Ce récipient 1 , obtenu par étirage soufflage à partir d'une ébauche (c'est-à-dire une préforme ou un récipient intermédiaire ayant subi un premier soufflage non définitif) est particulièrement destiné à être rempli à chaud, la température du liquide de remplissage pouvant atteindre 95°C, soit une température qui peut être supérieure à la température de transition vitreuse du récipient 1 , tout dépendant de son matériau . Rappelons que la température de transition vitreuse du PET est d'environ 80°C.
En conséquence, le récipient 1 est conçu pour présenter une bonne tenue mécanique lors du remplissage à chaud, et pour conserver durablement sa forme lors du refroidissement ultérieur du liquide.
Plus précisément, le corps 2 du récipient comprend au moins une facette 6 définissant une membrane déformable, qui à l'issue du soufflage présente une surface externe sensiblement plane (non nécessairement verticale, comme nous le verrons ci-après) .
La ou chaque facette 6 est prévue pour se déformer d'abord en se bombant lorsque le récipient 1 est rempli à chaud, sous l'effet combiné de la pression hydrostatique, qui exerce sur la facette 6 une pression radiale, et de la température, qui a tendance à ramollir la matière.
Réciproquement, la facette 6 est prévue pour se déformer de manière inverse pour recouvrer sensiblement sa configuration d'orig ine (i.e. en sortie de soufflage) en accompagnant la perte de volume interne du récipient 1 résultant du refroidissement du liquide, cette contraction ne pouvant être compensée par une admission d'air puisque le récipient est bouché immédiatement après remplissage.
Contrairement aux dispositions classiques dans lesquelles on compense le caractère déformable de panneaux par l'adjonction de poutres de renfort destinées à rigidifier le récipient dans les zones voisines des panneaux, le récipient 1 est ici dépourvu de telles poutres, et chaque facette 6 est délimitée par une simple arête 7 à contour fermé, qui forme la jonction (qu'on appelle également congé de raccordement) entre la facette 6 et les régions qui l'entourent.
Pour obtenir une telle structure simplifiée - et donc allégée -, on fait en sorte de concentrer les déformations de la facette 6 dans une zone localisée.
A cet effet, une rainure 8 oblongue est pratiquée en creux dans la facette 6. Cette rainure 8 présente un profil transversal en V. La forme de la rainure 8, son orientation ainsi que ses dimensions dépendent de celles de la facette 6 dans laquelle elle est creusée.
On a représenté deux versions du récipient 1 sur les figures : une première version sur les figures 1 à 3 ; une deuxième sur les figures 4 à 6.
La première version présente un corps 2 à section transversale sensiblement carrée. Le corps 2 est cintré au niveau d'une ceinture 9 médiane, constituant une partie complémentaire du récipient 1 , et qui est sensiblement symétrique par rapport au plan transversal de la ceinture 9. Le corps 2 comprend ainsi un buste 10, qui s'étend entre la ceinture 9 et l'épaule 4, et un pied 1 1 , qui s'étend entre la ceinture 9 et le fond 5 et qui, compte tenu de la symétrie évoquée ci-dessus, est le reflet miroir du buste 10 sous la ceinture 9.
Comme cela est visible sur les figures 1 à 3, le buste 10 comprend une pluralité de facettes 6 équi-réparties sur sa circonférence. En l'occurrence, les facettes 6 sont au nombre de quatre réparties à 90°, mais elles pourraient être moins nombreuses, par exemple trois réparties à 1 20°, ou plus nombreuses - par exemple cinq réparties à Chaque facette 6 s'étend verticalement entre la ceinture 9 et l'épaule 4. La facette 6 va en s'évasant depuis la ceinture 9 vers l'épaule 4 (respectivement le fond 5) et présente une forme générale de pelle de pagaie. Entre deux facettes 6 adjacentes, le corps 2 comprend des faces 12 intercalaires bombées dans la direction verticale (mais droites en section transversale) qui, au contraire des facettes 6, vont en se rétrécissant depuis la ceinture 9 vers l'épaule 4 (respectivement le fond 5).
Le récipient 1 étant ainsi profilé, l'angle entre chaque facette 6 et les régions qui l'entourent (à savoir les faces 12 intercalaires, la ceinture 9 et l'épaule 4 - respectivement le fond 5) est de 45° environ de toutes parts. Le rayon du congé de raccordement formant l'arête 7 de la facette 6 peut être constant, comme dans cette première version illustrée sur les figures 1 à 3, ou varier suivant la direction verticale, le congé pouvant présenter, aux jonctions entre la facette 6 et les faces 12 intercalaires, un rayon plus faible du côté de la ceinture 9 et, comparativement, plus grand du côté de l'épaule 4 - respectivement du fond 5.
La rainure 8 s'étend verticalement suivant un axe médian de la facette 6 ; elle s'étend sensiblement sur toute la hauteur de la facette 6, ses extrémités étant toutefois espacées des bords supérieur et inférieur de la facette 6. Comme cela est visible sur les figures 1 à 3, la largeur de la rainure 8 n'est pas constante. Plus précisément, la rainure 8 est effilée, et présente de face (cf. notamment la figure 1 ) un profil en fuseau. En outre, la rainure 8 n'est pas nécessairement symétrique par rapport à un plan transversal la coupant en son milieu : en l'occurrence, la rainure 8 a sa plus grande largeur aux environs des deux-tiers de sa hauteur, du côté de l'épaule 4 (respectivement du fond 5) du récipient 1 .
De même, la profondeur de la rainure 8 n'est pas nécessairement constante et varie de préférence proportionnellement à sa largeur.
L'angle que forment les flancs de la rainure 8 avec le plan de la facette
6 est de préférence constant, d'environ 45°.
La deuxième version du récipient 1 , illustrée sur les figures 4 à 6, comprend une ceinture 9 formant une restriction cylindrique du corps 2, située dans la partie basse du corps 2, et séparant celui-ci en un buste 10 et un pied 1 1 dont la hauteur est environ moitié moindre que celle du buste 10.
Le pied 1 1 est structuré de manière classique, et comprend une série de bourrelets cylindriques séparés par des gorges annulaires, qui confèrent au pied 1 1 une bonne rigidité structurelle dans la direction radiale.
Les facettes 6 sont situées dans le buste 10. Les facettes 6 sont au nombre de quatre, équi-réparties à 90° sur la circonférence du buste 10. Comme cela est visible sur les figures 4 à 6, chaque facette 6 forme un pan coupé en biseau et va en s'évasant depuis la ceinture 9 vers l'épaule 4 en présentant un profil en obus à tête pointant vers le bas. Chaque facette 6 s'étend dans un plan sensiblement incliné par rapport à l 'axe du récipient 1 .
Ainsi, en section transversale le récipient 1 présente une forme sensiblement carrée (cf. figure 7) dont la diagonale est de longueur constante le long de l'axe vertical et égale au diamètre du pied 1 1 , tandis que la longueur du côté de ce carré diminue progressivement depuis le bas - i.e. du côté de la ceinture 9 - vers le haut - i .e. du côté de l'épaule 4.
Comme dans la première version , le buste 10 comprend, entre deux facettes 6 adjacentes, des faces 12 intercalaires qui , au contraire des facettes 6, vont en se rétrécissant depuis la ceinture 9 vers l'épaule 4. En revanche, les faces 12 intercalaires de cette deuxième version sont à section transversale sensiblement cylindrique, de diamètre sensiblement constant, égal au diamètre du récipient 1 mesuré à la jonction du buste 10 et de la ceinture 9 ou au niveau du pied 1 1 . On notera que, par simplicité, on n'a représenté sur la figure 7 qu'une section transversale pour les deux versions du récipient 1 , la courbure des faces 12 intercalaires de la deuxième version étant peu visible à hauteur de la coupe transversale VI I -VI I .
Chaque facette 6 étant inclinée par rapport à l'axe du récipient 1 , l'angle que forme le plan de la facette 6 avec les régions qui l'entourent (les faces 12 intercalaires et l'épaule 4) n'est pas constant sur le pourtour de la facette 6. Cet angle est quasiment plat (moins de 1 5°) à une extrémité inférieure de la facette 6, du côté de la ceinture 9 ; il est d'environ 45° à une extrémité supérieure de la facette 6, à sa jonction avec l'épaule 4. L'angle entre le plan de la facette 6 et chaque face 12 intercalaire, de part et d'autre de la facette 6, varie continûment entre ces valeurs extrêmes en décroissant depuis le haut, au niveau de l'épaule 4, vers le bas au voisinage de la ceinture 9.
Comme dans la première version , le rayon du congé de raccordement formant l'arête 7 de la facette 6 peut être constant, ou varier suivant la direction verticale. Dans l'exemple illustré, le rayon du congé est sensiblement constant, sa largeur variant en raison inverse de l'angle entre le plan de la facette 6 et les zones voisines.
Comme cela est visible sur les figures 4 à 6, la rainure 8 s'étend verticalement suivant un axe médian de la facette 6 ; elle s'étend sensiblement sur toute la hauteur de la facette 6, ses extrémités étant toutefois espacées des bords supérieur et inférieur. Comme dans la première version, la largeur de la rainure 8 n'est pas constante : la rainure 8 est effilée, et présente de face un profil en fuseau, et a sa plus grande largeur aux environs des deux-tiers de sa hauteur, du côté de l'épaule 4 du récipient 1 .
De même, la profondeur de la rainure 8 n'est pas constante et varie de préférence proportionnellement à sa largeur, l'angle que forment les flancs de la rainure 8 avec le plan de la facette 6 étant sensiblement constant, d'environ 45°.
Le comportement des deux versions du récipient 1 qui viennent d'être décrites est sensiblement le même lors d'un remplissage à chaud, puis lors du refroidissement du liquide. Compte tenu de la température du liquide, combinée à la pression hydrostatique, le récipient 1 est tout d'abord mis sous pression et tend à se gonfler. La membrane tend donc à se bomber vers l'extérieur. Toutefois, en raison de la présence de la rainure 8, les déformations de la facette 6 restent localisées sur ou au voisinage de la rainure 8 qui tend à s'aplanir, tandis que le reste de la facette 6 conserve globalement sa forme plane (cf. figure 8) . La déformation de la rainure 8 est la plus importante au niveau de sa plus grande largeur (en l'occurrence aux deux-tiers de sa hauteur), c'est-à-dire au niveau de la plus grande largeur de la facette 6.
Réciproquement, lors du refroidissement du liquide, le récipient 1 subit une dépression et une diminution de son volume interne, compensée par la déformation inverse de la membrane. En conséquence, la rainure 8 se referme jusqu'à sa configuration initiale, voire légèrement au-delà sous l'effet de la dépression .
Ainsi, au lieu de munir le récipient 1 de panneaux déformables d 'un bloc, entourés par des poutres de rigidification (dispositions consommatrices de matière) , on réalise ici des facettes 6 délimitées par des arêtes 7 simples qui ne sont pas - ou peu - affectées par la déformation. I l résulte d'une telle structure des gains substantiels de matière : des essais de remplissage à chaud ont, à capacité équivalente (en l'occurrence 0, 5 I), permis de maintenir les performances antérieures en matière de tenue mécanique tout en réduisant le poids du récipient 1 (vide) de 1 5% à 20% (soit un poids inférieur à 20 g pour une capacité de 0,5 I). Un tel récipient 1 peut par conséquent être qualifié de super-léger.
Comme il a déjà été indiqué, la forme et l'orientation de la rainure
8 peuvent varier, notamment suivant celles de la facette 6. Il est en effet préférable que l'orientation de la rainure 8 soit identique à celle de la facette 6. Dans les deux versions décrites ci-dessus par exemple, la facette 6 s'étend (suivant sa plus grande dimension) verticalement, et il en va de même de la rainure 8. Dans l'hypothèse où la facette 6 présenterait une autre orientation (par exemple horizontale, ou même oblique), la rainure 8 s'étendrait suivant la même direction .

Claims

REVENDICATIONS
1 . Récipient (1 ) en matériau thermoplastique tel que PET, comportant un corps (2), ce récipient (1 ) étant caractérisé en ce que le corps (2) comprend au moins une facette (6) définissant une membrane déformable, délimitée par une arête (7) à contour fermé et formant un angle saillant sur le corps, et en ce qu'une rainure (8) oblongue est pratiquée dans cette facette (6).
2. Récipient (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la rainure (8) s'étend parallèlement à l'axe du récipient (1 ).
3. Récipient (1 ) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la largeur de la rainure (8) n'est pas constante.
4. Récipient (1 ) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la rainure (8) présente sa plus grande largeur aux environs des deux-tiers de sa hauteur.
5. Récipient (1 ) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la rainure (8) présente un profil en fuseau .
6. Récipient (1 ) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la rainure (8) présente en section un profil en V.
7. Récipient (1 ) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la facette (6) présente une face externe sensiblement plane.
8. Récipient (1 ) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'arête (7) est formée par un congé de raccordement entre la facette (6) et une partie (4, 12) voisine.
9. Récipient (1 ) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la facette va en s'évasant depuis une partie (9) médiane du récipient (1 ), telle qu'une ceinture (9) vers une épaule (4) ou un fond (5) de celui-ci .
1 0. Récipient (1 ) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la facette (6) forme avec une partie (4, 12) voisine un angle constant.
1 1 . Récipient (1 ) selon la revendication 1 0, caractérisé en ce que l'angle est de 45° environ .
1 2. Récipient (1 ) selon l 'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la facette (6) forme avec une partie (4, 1 2) voisine un angle variable.
13. Récipient (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'angle est continûment variable.
14. Récipient (1) selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'angle décroît depuis une région (4) supérieure du récipient (1) vers une partie (9) inférieure du récipient (1).
15. Récipient (1) selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le récipient (1) présente deux séries de facettes (6) symétriques par rapport à un plan transversal médian.
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