WO2015189515A1 - Recipient muni d'un fond a poutres bourrelees - Google Patents

Recipient muni d'un fond a poutres bourrelees Download PDF

Info

Publication number
WO2015189515A1
WO2015189515A1 PCT/FR2015/051521 FR2015051521W WO2015189515A1 WO 2015189515 A1 WO2015189515 A1 WO 2015189515A1 FR 2015051521 W FR2015051521 W FR 2015051521W WO 2015189515 A1 WO2015189515 A1 WO 2015189515A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
grooves
beams
rib
seat
Prior art date
Application number
PCT/FR2015/051521
Other languages
English (en)
Inventor
Laurent BOUQUIN
Ivan Pierre
Original Assignee
Sidel Participations
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sidel Participations filed Critical Sidel Participations
Priority to US15/318,543 priority Critical patent/US20170121049A1/en
Priority to MX2016015782A priority patent/MX2016015782A/es
Publication of WO2015189515A1 publication Critical patent/WO2015189515A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B65D1/0284—Bottom construction having a discontinuous contact surface, e.g. discrete feet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
    • B65D1/0246—Closure retaining means, e.g. beads, screw-threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B65D1/42—Reinforcing or strengthening parts or members
    • B65D1/44—Corrugations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation

Definitions

  • Container with a bottom with bunched beams
  • the invention relates to the manufacture of containers, especially bottles or jars, obtained by blow molding or stretch blow molding from plastic blanks, such as polyethylene terephthalate (PET).
  • plastic blanks such as polyethylene terephthalate (PET).
  • the manufacture by blowing of a container usually consists in introducing into a mold to the imprint of the container a blank (a preform or an intermediate container obtained by pre-blowing a preform) previously heated to a temperature above the glass transition temperature of the material, and to inject into the blank a fluid (in particular a gas such as air) under pressure.
  • a fluid in particular a gas such as air
  • the blowing can be completed by preliminary stretching of the blank by means of a sliding rod.
  • the double orientation or molecular biorientation (axial and radial, respectively parallel and perpendicular to the general axis of the container) that the material undergoes during blowing gives the container a certain structural rigidity.
  • a well-known method of increasing the stiffness of a container is heat-setting, which involves heating the mold wall to thermally increase the crystallinity level of the material.
  • This method illustrated by the French patent FR 2,649,035 (Sidel) and its US equivalent US 5,145,632, is used in particular for HR applications (initials of the term "heat resistant", that is heat-resistant), in which the container is hot filled.
  • blowing ability ie its ability to be formed by blowing
  • low pressure blowing less than or equal to about 20 bar
  • a plastic container provided with a body and a bottom that extends from a lower end of the body, the bottom comprising: a peripheral seat which defines a flat annular laying line for the container;
  • each beam comprising a pair of radial grooves which are hollowed out in the arch and are separated by a radial rib which protrudes from the bottoms of the grooves.
  • this container offers excellent resistance to deformation caused by the pressure of the content, possibly doubled by axial compression due to palletizing.
  • the rib is delimited laterally by flanks forming fallen edges
  • the grooves of the pairs of grooves have in cross section a V-shaped profile
  • the radial rib has in cross section a U-shaped profile; -
  • the radial rib has a width L, measured transversely, and a height H, such that their ratio L / H is between 0.5 and 2;
  • each beam extends beyond the seat where it interrupts the laying line
  • the container comprises a pair of secondary ribs projecting from an outer radial end of the beam;
  • the container further comprises a series of valleys formed recess in the vault, and which each extend between two beams, each valley radiating from the central zone to beyond the seat.
  • Figure 1 is a perspective view from below of a container, in this case a bottle
  • Figure 2 is a perspective view from below, on an enlarged scale, of the bottom of the container of Figure 1, in another orientation;
  • Figure 3 is a bottom view of the bottom of Figure 2;
  • FIG. 4 is a partial section of the bottom of Figure 3, according to the sectional plane IV-IV;
  • Figures 5 and 6 are views in perspective, over and in two different orientations, the bottom of Figure 2, with medallions details on an enlarged scale.
  • Figure 1 a container 1, in this case a bottle, made by stretching blow from a thermoplastic preform, for example PET (polyethylene terephthalate).
  • a thermoplastic preform for example PET (polyethylene terephthalate).
  • a non-planar zone is said to be concave when its center of curvature is situated outside the receptacle, that is to say when it has a hollow directed towards the outside of the receptacle 1.
  • a non-planar zone is said to be convex when the hollow of the zone is directed towards the interior of the container 1.
  • the container 1 comprises a side wall or body 2, of generally cylindrical shape and which extends along a main axis X of the container 1.
  • the container 1 comprises a bottom 3, which extends from a lower end of the body 2.
  • the container further comprises a neck 4, provided with a rim.
  • the container 1 After filling with a pasty or liquid content, the container 1 is sealed by means of an attached cap, fixed on the neck 4 by screwing.
  • the small amount of material allowed for the manufacture of the container 1 makes it vulnerable to crushing forces suffered during handling and packaging (especially during its palletization).
  • the body 2 has the advantage of being annealed, as in the example shown in Figure 1, but this structure does not give the container 1 a sufficient strength.
  • sub-neck volume in which can be injected a gas to maintain the entire container 1 under pressure, so as to stiffen the body 2 and thus improve the mechanical strength of the container 1 during handling.
  • This gas is for example nitrogen, and its injection can be made in liquid form by depositing a drop after filling and just before capping.
  • the bottom 3 comprises a peripheral seat 5 in the form of an annular bead which extends substantially axially in the extension of the body 2.
  • the seat 5 defines an annular laying line 6, flat, interrupted locally (as will be seen below), which forms the lower end of the container 1 and allows it to be placed upright, on a flat surface.
  • the laying line 6 is not, in practice, zero width (measured radially), but its width is small in front of its radius. For better visibility, the laying line 6 is grayed out in FIG.
  • the bottom 3 also comprises a central zone 7 raised above the laying line 6.
  • this central zone 7 may be in the form of a sphere portion and comprise at its center, in the axis X of the container 1, a pellet 8 resulting from the injection of the preform from which container 1 has been formed.
  • the bottom 3 further comprises a concave arch 9 which extends from the laying line 6 to the central zone 7.
  • This vault 9 has the general function of stiffening the bottom 3. The only presence of the vault 9 is however not sufficient to give the bottom 3 the necessary mechanical resistance to the deformations under the hydrostatic pressure, increased by the pressure of the gas possibly present in the volume under col.
  • the bottom 3 is provided with a series of beams 10 formed in relief in the vault 9 and which radiate from the central zone 7 to the seat 5.
  • the beams 10 are at least three in number. In the example illustrated, the beams 10 are precisely three in number but this number could be greater.
  • each beam 10 comprises a pair of radial grooves 11 formed recess in the vault 9.
  • Each groove 11 ends towards the inside of the container by a bottom 12 (preferably rounded), and is delimited laterally by a flank 13 external and an inner flank 14 which meet at the bottom and form an angle A.
  • the angle A is non-zero: each groove 11 tapers towards the outside of the container 1 and thus has, in cross-section, a V-shaped profile, to the benefit of the smoothness of the bottom 3 (FIG. that is to say, its ability to be formed by blowing with good impression).
  • the angle A preferably between 5 ° and 20 °.
  • the grooves 11 are separated by a rib 15 which extends radially from an inner end 16 at the central zone 7, to an outer end 17.
  • the rib 15 forms a bead protruding from the bottoms 12 of the grooves 11, which ends with an end face 18.
  • the beam 10 has in cross section ( Figure 4) a roughly M-shaped profile (or W-shaped in the direction of observation of the container 1).
  • the rib 15 is delimited laterally by the internal flanks 14 of the grooves 11.
  • the internal flanks 14 form dropped edges (substantially parallel to each other) for the rib 15 which thus has a U-shaped profile in cross-section, to the benefit of the structural rigidity of the beam 10 and more particularly its resistance to bending and buckling stresses.
  • the rib 15 has a width, measured transversely, denoted L, and a height (measured between the bottom 12 of the grooves 11 and the end face 18), denoted H, such that their ratio L / H is between 0.5 and 2.
  • the L / H ratio is of the order of 1.4.
  • the height H of the rib 15 may be substantially constant over the entire length (measured radially) of the beam 10.
  • its width L may be variable, as in the example illustrated in FIG. 3, where the width L decreases ( slightly) from the inner end 16 to the outer end 17.
  • the end face 18 extends, at least inside the perimeter delimited by the laying line 6, in the extension of the vault 9 (i.e. say that the rib 15 is flush with the vault 9 without exceeding).
  • the height H of the rib 15 is substantially equal to the depth of the grooves 11.
  • each beam 10 extends radially beyond the seat 5, thus interrupting the line 6 of laying.
  • Each beam 10 thus has a central section 10A, which extends radially from its inner end 16 to the right of the laying line 6, and a peripheral section 10B which extends the central section 10A from the right of the line 6 of pose to the outer end 17.
  • the central section 10A when viewed from outside the container 1, the central section 10A is concave, while the peripheral section 10B is convex.
  • the depth of the grooves 11 is not constant over the entire length of the beam 10. This depth is substantially constant in the central section 10A, where it is substantially equal to the height H of the rib 15, while it is relatively larger at the level of the seat 5.
  • each beam makes it possible to reinforce the vault 9. More specifically, the M (or W) structure of each beam makes it particularly resistant to the bending stresses due to the pressure of the content. as well as the buckling stresses due to the axial compression of the palletized container 1 and the lateral movements of the container 1 during the various manipulations of the pallet.
  • each valley 19 extends between two beams 10, radiating from the central zone 7 to beyond the seat 5, thus interrupting the laying line 6.
  • Each valley 19 is bounded laterally by a pair of flanks 20 which, as illustrated in FIG. 7, define between them an angle B of between 40 ° and 60 °, which makes it possible to promote the rigidity of the bottom 3 without impairing its blowing. .
  • the valleys 19 tend to close the grooves 11 (that is to say to do to reduce the angle A), which, on the one hand, stiffens the beams 10 and, on the other hand, makes it possible to absorb the distortions of the laying line 6 and thus to maintain its flatness.
  • the container 1 can be provided for each beam 10, a pair of secondary ribs 21 projecting from the outer end 17.
  • the secondary grooves 21 extend substantially at right angles to the beam 10 in the manner of a T, along lines of forces observed when placing the container 1 in axial compression.

Abstract

Récipient (1) en matière plastique, muni d'un corps et d'un fond (3) qui s'étend à partir d'une extrémité inférieure du corps, le fond (3) comprenant : une assise (5) périphérique qui définit une ligne (6) de pose annulaire plane pour le récipient (1); - une voûte (9) concave qui s'étend à partir de la ligne (6) de pose jusqu'à la zone (7) centrale; une série de poutres (10) formées en creux dans la voûte (9) et qui rayonnent chacune à partir de la zone (7) centrale vers l'assise (5), chaque poutre (10) comprenant une paire de rainures (11) radiales qui sont formées en creux dans la voûte (9) et sont séparées par une nervure (15) radiale qui s'étend en saillie à partir des fonds (12) des rainures (11).

Description

Récipient muni d'un fond à poutres bourrelées
L'invention a trait à la fabrication des récipients, notamment bouteilles ou pots, obtenus par soufflage ou étirage soufflage à partir d'ébauches en matière plastique, telle que du polyéthylène téréphtalate (PET).
La fabrication par soufflage d'un récipient consiste ordinairement à introduire dans un moule à l'empreinte du récipient une ébauche (une préforme ou un récipient intermédiaire obtenu par présoufflage d'une préforme) préalablement chauffée à une température supérieure à la température de transition vitreuse de la matière, et à injecter dans l'ébauche un fluide (notamment un gaz tel que de l'air) sous pression. Le soufflage peut être complété par un étirage préalable de l'ébauche au moyen d'une tige coulissante.
La double orientation ou biorientation moléculaire (axiale et radiale, respectivement parallèlement et perpendiculairement à l'axe général du récipient) que subit la matière au cours du soufflage confère au récipient une certaine rigidité structurelle.
Mais la diminution, dictée par le marché, de la quantité de matière employée pour la fabrication des récipients amène les fabricants à recourir à des astuces de fabrication ou de forme pour rigidifier leurs récipients, la biorientation se révélant insuffisante. Il en résulte qu'à poids égal deux récipients n'ont pas nécessairement les mêmes performances mécaniques (tenue, rigidité).
Un procédé bien connu d'accroissement de la rigidité d'un récipient est la thermofixation, qui consiste à chauffer la paroi du moule pour augmenter par voie thermique le taux de cristallinité de la matière. Ce procédé, illustré par le brevet français FR 2 649 035 (Sidel) et son équivalent américain US 5,145,632, est employé notamment pour les applications HR (initiales du terme anglais "heat résistant", soit résistant à la chaleur), dans lesquelles le récipient est rempli à chaud.
Mais, en raison de son coût et de la réduction de cadence qu'il impose, ce type de procédé ne saurait se généraliser aux applications ordinaires du type eau plate. Pour ces applications, la rigidité structurelle du fond dépend essentiellement de sa forme. Il est connu de rigidifier le fond au moyen de poutres radiales, cf. par ex. le brevet français FR 2 753 435 (Sidel). Ce fond conserve sa tenue mécanique sans se retourner tant que les conditions de volume et/ou de pression dans le récipient sont normales, et pour une masse de matière suffisante (de l'ordre de 8 à 10 g pour un récipient d'une capacité de 0,5 I). Une diminution de la masse de matière (inférieure à 8 g pour un récipient d'une capacité de 0,5 I) induit une diminution des performances de ce type de récipient. Le risque est élevé, lors de la palettisation, de voir s'affaisser certains récipients du premier étage de la palette sous le poids des étages supérieurs.
Il est connu, pour rigidifier la paroi latérale du récipient et compenser ainsi partiellement la diminution du poids de matière, d'injecter à la fin du remplissage et avant le bouchage une goutte d'un gaz inerte liquéfié (notamment de l'azote), ce qui, lors de la vaporisation du gaz, met l'espace sous col (situé entre le liquide et le bouchon) sous pression (la pression relative étant de l'ordre de 0,5 à 0,7 bar). Cependant, cette technique a pour corollaire indésirable d'accroître les contraintes qui s'exercent sur le fond (moins de 2 g de matière étant alloués à celui-ci) et donc d'accroître en proportion le risque que celui- ci se déforme de manière incontrôlée, au détriment de la stabilité du récipient.
Les objectifs visés, pour certains contradictoires (et pourtant de préférence combinés), sont les suivants :
alléger le récipient,
améliorer ses performances mécaniques ;
maintenir ou améliorer sa soufflabilité (c'est-à-dire sa capacité à être formé par soufflage) pour permettre un soufflage à basse pression (inférieure ou égale à 20 bars environ) ;
offrir au récipient un fond offrant une bonne résistance aux déformations non contrôlées (en particulier au retournement), en particulier sous pression interne élevée ;
- offrir au récipient un fond qui lui procure une bonne stabilité, notamment lorsque le récipient est situé au premier niveau d'une palette.
A cet effet, il est proposé un récipient en matière plastique, muni d'un corps et d'un fond qui s'étend à partir d'une extrémité inférieure du corps, le fond comprenant : une assise périphérique qui définit une ligne de pose annulaire plane pour le récipient ;
une voûte concave qui s'étend à partir de la ligne de pose jusqu'à une zone centrale ;
- une série de poutres formées en creux dans la voûte et qui rayonnent chacune à partir de la zone centrale vers l'assise, chaque poutre comprenant une paire de rainures radiales qui sont formées en creux dans la voûte et sont séparées par une nervure radiale qui s'étend en saillie à partir de fonds des rainures.
Muni d'un tel fond, ce récipient offre une excellente résistance aux déformations engendrées par la pression du contenu, éventuellement doublée d'une compression axiale due à la palettisation.
Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues, seules ou en combinaison :
- la nervure est délimitée latéralement par des flancs formant des bords tombés ;
les rainures des paires de rainures présentent en section transversale un profil en V ;
la nervure radiale présente en section transversale un profil en U ; - la nervure radiale présente une largeur L, mesurée transversalement, et une hauteur H, telles que leur rapport L/H est compris entre 0,5 et 2 ;
chaque poutre s'étend jusqu'au-delà de l'assise dont elle interrompt la ligne de pose ;
- le récipient comprend une paire de nervures secondaires qui s'étendent en saillie à partir d'une extrémité radiale externe de la poutre ;
le récipient comprend en outre une série de vallées formées en creux dans la voûte, et qui s'étendent chacune entre deux poutres, chaque vallée rayonnant à partir de la zone centrale jusqu'au-delà de l'assise.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description d'un mode de réalisation, faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective par-dessous d'un récipient, en l'espèce d'une bouteille ; la figure 2 est une vue en perspective par-dessous, à échelle agrandie, du fond du récipient de la figure 1, selon une autre orientation ;
la figure 3 est une vue de dessous du fond de la figure 2 ;
- la figure 4 est une section partielle du fond de la figure 3, selon le plan de coupe IV-IV ;
les figures 5 et 6 sont des vues en perspective, par-dessus et selon deux orientations différentes, du fond de la figure 2, avec en médaillons des détails à échelle agrandie.
Sur la figure 1 est représenté un récipient 1, en l'occurrence une bouteille, réalisé par étirage soufflage à partir d'une préforme en matière thermoplastique, par exemple en PET (polyéthylène téréphtalate).
Dans ce qui suit, une zone non plane est dite concave lorsque son centre de courbure est situé à l'extérieur du récipient, c'est-à-dire lorsqu'elle présente un creux dirigé vers l'extérieur du récipient 1. A l'inverse, une zone non plane est dite convexe lorsque le creux de la zone est dirigé vers l'intérieur du récipient 1.
Le récipient 1 comprend une paroi latérale ou corps 2, de forme généralement cylindrique et qui s'étend suivant un axe X principal du récipient 1. Le récipient 1 comprend un fond 3, qui s'étend à partir d'une extrémité inférieure du corps 2. A une extrémité supérieure opposée, le récipient comprend en outre un col 4, muni d'un buvant.
Après son remplissage par un contenu pâteux ou liquide, le récipient 1 est fermé de manière étanche au moyen d'un bouchon rapporté, fixé sur le col 4 par vissage.
La faible quantité de matière autorisée pour la fabrication du récipient 1 rend celui-ci vulnérable aux efforts d'écrasement subis lors de sa manipulation et de son conditionnement (notamment lors de sa palettisation). Certes le corps 2 a avantage à être annelé, comme dans l'exemple illustré sur la figure 1, mais cette structure ne confère pas au récipient 1 une tenue suffisante.
Entre le bouchon et le contenu persiste un volume, dénommé volume sous col, dans lequel peut être injecté un gaz permettant de maintenir l'ensemble du récipient 1 sous pression, de sorte à rigidifier le corps 2 et améliorer ainsi la tenue mécanique du récipient 1 lors de sa manipulation. Ce gaz est par exemple de l'azote, et son injection peut être réalisée sous forme liquide par le dépôt d'une goutte après le remplissage et juste avant le bouchage.
Cette technique rigidifie efficacement le corps 2 mais accroît les contraintes mécaniques auxquelles est soumis le fond 3, qu'il est par conséquent nécessaire de renforcer.
Le fond 3 comprend une assise 5 périphérique sous forme d'un bourrelet annulaire qui s'étend sensiblement axialement dans le prolongement du corps 2.
L'assise 5 définit une ligne 6 de pose annulaire, plane, interrompue localement (comme nous le verrons ci-après), qui forme l'extrémité inférieure du récipient 1 et permet à celui-ci d'être posé, debout, sur une surface plane. La ligne 6 de pose n'est pas, en pratique, de largeur (mesurée radialement) nulle, mais sa largeur est faible devant son rayon. Pour une meilleure visibilité, la ligne 6 de pose est grisée sur la figure 2.
Le fond 3 comprend par ailleurs une zone 7 centrale surélevée par rapport à la ligne 6 de pose. Dans l'exemple illustré, cette zone 7 centrale peut se présenter sous forme d'une portion de sphère et comprendre en son centre, dans l'axe X du récipient 1, une pastille 8 issue de l'injection de la préforme à partir de laquelle a été formé le récipient 1.
Le fond 3 comprend en outre une voûte 9 concave qui s'étend à partir de la ligne 6 de pose jusqu'à la zone 7 centrale. Cette voûte 9 a pour fonction générale de rigidifier le fond 3. La seule présence de la voûte 9 n'est toutefois pas suffisante pour conférer au fond 3 la nécessaire résistance mécanique aux déformations subies sous la pression hydrostatique, augmentée de la pression du gaz éventuellement présent dans le volume sous col.
C'est pourquoi le fond 3 est pourvu d'une série de poutres 10 formées en relief dans la voûte 9 et qui rayonnent à partir de la zone 7 centrale vers l'assise 5. Les poutres 10 sont au moins au nombre de trois. Dans l'exemple illustré, les poutres 10 sont précisément au nombre de trois mais ce nombre pourrait être supérieur.
Plus précisément, chaque poutre 10 comprend une paire de rainures 11 radiales formées en creux dans la voûte 9. Chaque rainure 11 se termine vers l'intérieur du récipient par un fond 12 (de préférence arrondi), et est délimitée latéralement par un flanc 13 externe et un flanc 14 interne qui se rejoignent au fond et forment entre eux un angle A. Selon un mode de réalisation illustré sur les figures, et plus particulièrement sur la figure 4, l'angle A est non nul : chaque rainure 11 s'évase vers l'extérieur du récipient 1 et présente ainsi, en section transversale, un profil en V, au bénéfice de la souff labilité du fond 3 (c'est-à-dire de sa capacité à être formé par soufflage avec une bonne prise d'empreinte). L'angle A de préférence compris entre 5° et 20°.
Les rainures 11 sont séparées par une nervure 15 qui s'étend radialement depuis une extrémité 16 interne au niveau de la zone 7 centrale, jusqu'à une extrémité 17 externe.
La nervure 15 forme un bourrelet en saillie à partir des fonds 12 des rainures 11, qui se termine par une face 18 d'extrémité. Ainsi, la poutre 10 présente en section transversale (figure 4) un profil grossièrement en forme de M (ou encore en forme de W selon la direction d'observation du récipient 1 ).
La nervure 15 est délimitée latéralement par les flancs 14 internes des rainures 11. Selon un mode de réalisation, les flancs 14 internes forment des bords tombés (sensiblement parallèles entre eux) pour la nervure 15 qui présente ainsi en section transversale un profil en U, au bénéfice de la rigidité structurelle de la poutre 10 et plus particulièrement de sa résistance aux contraintes de flexion et de flambage.
Ainsi qu'illustré sur la figure 4, la nervure 15 présente une largeur, mesurée transversalement, notée L, et une hauteur (mesurée entre le fond 12 des rainures 11 et la face 18 d'extrémité), notée H, telles que leur rapport L/H est compris entre 0,5 et 2. Selon un mode de réalisation avantageux, le rapport L/H est de l'ordre de 1,4.
La hauteur H de la nervure 15 peut être sensiblement constante sur toute la longueur (mesurée radialement) de la poutre 10. En revanche, sa largeur L peut être variable, comme dans l'exemple illustré sur la figure 3 où la largeur L diminue (légèrement) depuis l'extrémité 16 interne jusqu'à l'extrémité 17 externe.
Selon un mode de réalisation illustré sur les figures, la face 18 d'extrémité s'étend, au moins à l'intérieur du périmètre délimité par la ligne 6 de pose, dans le prolongement de la voûte 9 (c'est-à-dire que la nervure 15 affleure la voûte 9 sans en dépasser). En d'autres termes, à l'intérieur du périmètre délimité par la ligne 6 de pose, la hauteur H de la nervure 15 est sensiblement égale à la profondeur des rainures 11.
Selon un mode de réalisation illustré sur les figures, et plus particulièrement visible sur les figures 2 et 5, chaque poutre 10 s'étend radialement jusqu'au-delà de l'assise 5, interrompant ainsi la ligne 6 de pose. Chaque poutre 10 présente ainsi une section 10A centrale, qui s'étend radialement de son extrémité 16 interne jusqu'au droit de la ligne 6 de pose, et une section 10B périphérique qui prolonge la section 10A centrale depuis le droit de la ligne 6 de pose jusqu'à l'extrémité 17 externe. Comme on le voit sur la figure 2, lorsque vues depuis l'extérieur du récipient 1, la section 10A centrale est concave, tandis que la section 10B périphérique est convexe.
Comme on le voit également sur les figures 2 et 5, la profondeur des rainures 11 n'est pas constante sur toute la longueur de la poutre 10. Cette profondeur est sensiblement constante dans la section 10A centrale, où elle est sensiblement égale à la hauteur H de la nervure 15, tandis qu'elle est relativement plus importante au niveau de l'assise 5.
La structure particulière, décrite ci-dessus, des poutres 10, permet de renforcer la voûte 9. Plus précisément, la structure en M (ou en W) de chaque poutre 10 la rend particulièrement résistante aux contraintes de flexion dues à la pression du contenu, ainsi qu'aux contraintes de flambage dues à la mise en compression axiale du récipient 1 palettisé et aux mouvements latéraux du récipient 1 lors des diverses manipulations de la palette.
Il est cependant possible de raidir encore le fond 3, grâce à une série de vallées 19 formées en creux dans la voûte 9 et intercalées entre les poutres 10.
Comme on le voit sur les figures 2 et 4, chaque vallée 19 s'étend entre deux poutres 10, en rayonnant à partir de la zone 7 centrale jusqu'au-delà de l'assise 5, interrompant ainsi la ligne 6 de pose.
Chaque vallée 19 est délimitée latéralement par une paire de flancs 20 qui, comme illustré sur la figure 7, définissent entre eux un angle B compris entre 40° et 60°, ce qui permet de favorise la rigidité du fond 3 sans nuire à sa soufflabilité.
En s'ouvrant sous l'effet d'une compression axiale (c'est-à-dire lorsque l'angle B augmente), les vallées 19 tendent à faire se refermer les rainures 11 (c'est-à-dire a faire diminuer l'angle A), ce qui, d'une part, rigidifie les poutres 10 et, d'autre part, permet d'absorber les distorsions de la ligne 6 de pose et ainsi de maintenir sa planéité.
Afin d'éviter des plissements inesthétiques autour des extrémités 17 externes des poutres 10, le récipient 1 peut être pourvu, pour chaque poutre 10, d'une paire de nervures 21 secondaires qui s'étendent en saillie à partir de l'extrémité 17 externe. Dans l'exemple illustré, les rainures 21 secondaires s'étendent sensiblement à angle droit de la poutre 10 à la manière d'un T, le long de lignes d'efforts constatées lors de la mise du récipient 1 en compression axiale.

Claims

REVENDICATIONS
1. Récipient (1) en matière plastique, muni d'un corps (2) et d'un fond (3) qui s'étend à partir d'une extrémité inférieure du corps (2), le fond (3) comprenant :
une assise (5) périphérique qui définit une ligne (6) de pose annulaire plane pour le récipient (1) ;
une voûte (9) concave qui s'étend à partir de la ligne (6) de pose jusqu'à une zone (7) centrale ;
- une série de poutres (10) formées en creux dans la voûte (9) et qui rayonnent chacune à partir de la zone (7) centrale vers l'assise (5) ; caractérisé en ce que chaque poutre (10) comprend une paire de rainures (11) radiales qui sont formées en creux dans la voûte (9) et sont séparées par une nervure (15) radiale qui s'étend en saillie à partir des fonds (12) des rainures (11).
2. Récipient (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nervure (15) est délimitée latéralement par des flancs (14) formant des bords tombés.
3. Récipient (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les rainures (11) des paires de rainures présentent en section transversale un profil en V.
4. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la nervure (15) radiale présente en section transversale un profil en U.
5. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la nervure (15) radiale présente une largeur L, mesurée transversalement, et une hauteur H, telles que leur rapport L/H est compris entre 0,5 et 2.
6. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque poutre (10) s'étend jusqu'au-delà de l'assise (5) dont elle interrompt la ligne (6) de pose.
7. Récipient (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend une paire de nervures (21) secondaires qui s'étendent en saillie à partir d'une extrémité (17) radiale externe de la poutre (10).
8. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une série de vallées (19) formées en creux dans la voûte (9), et qui s'étendent chacune entre deux poutres (10), chaque vallée (19) rayonnant à partir de la zone (7) centrale jusqu'au-delà de l'assise (5).
PCT/FR2015/051521 2014-06-13 2015-06-09 Recipient muni d'un fond a poutres bourrelees WO2015189515A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/318,543 US20170121049A1 (en) 2014-06-13 2015-06-09 Container provided with a base with bulging beams
MX2016015782A MX2016015782A (es) 2014-06-13 2015-06-09 Recipiente provisto con base con haces abultados.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1455406 2014-06-13
FR1455406A FR3022223B1 (fr) 2014-06-13 2014-06-13 Recipient muni d'un fond a poutres bourrelees

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015189515A1 true WO2015189515A1 (fr) 2015-12-17

Family

ID=51787025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2015/051521 WO2015189515A1 (fr) 2014-06-13 2015-06-09 Recipient muni d'un fond a poutres bourrelees

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20170121049A1 (fr)
FR (1) FR3022223B1 (fr)
MX (1) MX2016015782A (fr)
WO (1) WO2015189515A1 (fr)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH707262A2 (de) * 2012-11-30 2014-05-30 Alpla Werke Kunststoffbehälter.
JP6639088B2 (ja) * 2015-01-30 2020-02-05 株式会社吉野工業所 二重容器
USD811230S1 (en) * 2016-03-04 2018-02-27 Aquawell Group AG Bottle
FR3057246B1 (fr) * 2016-10-06 2022-12-16 Sidel Participations Fond petaloide a vallee brisee
CN108528899B (zh) * 2018-04-12 2020-01-07 广东星联精密机械有限公司 一种轻量化塑料瓶的瓶底结构
CN109659055A (zh) * 2018-11-04 2019-04-19 青岛东卡环保工程技术有限公司 一种新型170l中低水平放射性废物压缩钢桶
DE102022120143A1 (de) * 2022-08-10 2024-02-15 Krones Aktiengesellschaft Kunststoffbehältnis mit Zugbandgeometrie am Bodenbereich

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2649035A1 (fr) 1989-06-29 1991-01-04 Sidel Sa Procede de fabrication par etirage-soufflage de recipients en polyethyleneterephtalate destines au remplissage avec un liquide chaud
WO1994002362A1 (fr) * 1992-07-16 1994-02-03 Plastipak Packaging, Inc. Recipient stable en plastique moule par soufflage
FR2753435A1 (fr) 1996-09-16 1998-03-20 Sidel Sa Recipient, en particulier bouteille, en matiere plastique
EP2133277A1 (fr) * 2008-06-13 2009-12-16 Sidel Participations Récipient, notamment bouteille, en matière thermoplastique equipé d'un fond renforcé
WO2012069759A1 (fr) * 2010-11-25 2012-05-31 Sidel Participations Fond de récipient pétaloïde combiné
WO2014083255A1 (fr) * 2012-11-30 2014-06-05 Sidel Participations Recipient ayant un fond muni d'une voute a double decrochement

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6065624A (en) * 1998-10-29 2000-05-23 Plastipak Packaging, Inc. Plastic blow molded water bottle
WO2015099813A1 (fr) * 2012-12-27 2015-07-02 Niagara Bottling, Llc Récipient en plastique présentant une base renforcée

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2649035A1 (fr) 1989-06-29 1991-01-04 Sidel Sa Procede de fabrication par etirage-soufflage de recipients en polyethyleneterephtalate destines au remplissage avec un liquide chaud
US5145632A (en) 1989-06-29 1992-09-08 Sidel Process for the manufacture of pet containers designed to be filled with a hot liquid
WO1994002362A1 (fr) * 1992-07-16 1994-02-03 Plastipak Packaging, Inc. Recipient stable en plastique moule par soufflage
FR2753435A1 (fr) 1996-09-16 1998-03-20 Sidel Sa Recipient, en particulier bouteille, en matiere plastique
EP2133277A1 (fr) * 2008-06-13 2009-12-16 Sidel Participations Récipient, notamment bouteille, en matière thermoplastique equipé d'un fond renforcé
WO2012069759A1 (fr) * 2010-11-25 2012-05-31 Sidel Participations Fond de récipient pétaloïde combiné
WO2014083255A1 (fr) * 2012-11-30 2014-06-05 Sidel Participations Recipient ayant un fond muni d'une voute a double decrochement

Also Published As

Publication number Publication date
US20170121049A1 (en) 2017-05-04
FR3022223A1 (fr) 2015-12-18
FR3022223B1 (fr) 2016-06-24
MX2016015782A (es) 2017-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015189515A1 (fr) Recipient muni d'un fond a poutres bourrelees
EP2925616B1 (fr) Recipient ayant un fond muni d'une voute a double decrochement
EP2049405B1 (fr) Fond de corps creux obtenu par soufflage ou etirage soufflage d'une preforme en materiau thermoplastique corps creux comprenant un tel fond
EP2512935B1 (fr) Recipient a flancs deformables
EP3390237B1 (fr) Récipient a fond pétaloïde a pieds nervures
EP2989015B1 (fr) Récipient muni d'un fond déformable à double arche
EP2051910B1 (fr) Fond de corps creux obtenu par soufflage ou etirage soufflage d'une preforme en materiau thermoplastique; corps creux comprenant un tel fond
EP3059175B1 (fr) Recipient muni d'un fond mini petaloide a cannelures transversales
EP2580132B1 (fr) Récipient comprenant un fond voûté nervuré
WO2014207331A1 (fr) Recipient a fond petaloide et rainure
EP2580133B1 (fr) Récipient comprenant un fond voûté à assise carrée
EP2658784B1 (fr) Récipient à fond à assise interne ondulée
EP2084070B1 (fr) Fond de corps creux obtenu par soufflage ou etirage-soufflage d' une preforme
WO2015059381A1 (fr) Récipient à section évolutive entre un contour carré et un contour rectangulaire
EP3720778B1 (fr) Recipient a fond petaloïde

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15732848

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2016/015782

Country of ref document: MX

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15318543

Country of ref document: US

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15732848

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1