WO2011027043A1 - Branche de lunettes pourvue d'un manchon de decoration rotatif et lunettes associees - Google Patents

Branche de lunettes pourvue d'un manchon de decoration rotatif et lunettes associees Download PDF

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WO2011027043A1
WO2011027043A1 PCT/FR2009/052490 FR2009052490W WO2011027043A1 WO 2011027043 A1 WO2011027043 A1 WO 2011027043A1 FR 2009052490 W FR2009052490 W FR 2009052490W WO 2011027043 A1 WO2011027043 A1 WO 2011027043A1
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WO
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sleeve
indexing
blade
armature
branch
Prior art date
Application number
PCT/FR2009/052490
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English (en)
Inventor
François GARDAZ
Original Assignee
Killine Optical Ltd
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Publication date
Application filed by Killine Optical Ltd filed Critical Killine Optical Ltd
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    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C5/00—Constructions of non-optical parts
    • G02C5/14—Side-members
    • G02C5/146—Side-members having special front end
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C11/00—Non-optical adjuncts; Attachment thereof
    • G02C11/02—Ornaments, e.g. exchangeable
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C5/00—Constructions of non-optical parts
    • G02C5/14—Side-members
    • G02C5/18—Side-members reinforced
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C2200/00—Generic mechanical aspects applicable to one or more of the groups G02C1/00 - G02C5/00 and G02C9/00 - G02C13/00 and their subgroups
    • G02C2200/20—Friction elements

Definitions

  • the present invention relates to a branch of glasses and glasses equipped with such a branch.
  • It relates more particularly to a branch of glasses having a frame and at least one decorative sleeve rotatably mounted around said frame.
  • glasses have a face, sometimes called optical facade, provided with glasses for example optical glasses and / or sunglasses and / or protective glasses and / or safety glasses, said face being supported or not by a eyeglass frame, and two eyeglass branches, said lateral branches, connected to the face or to the eyeglass frame via a tenon and an associated articulation; the stud being connected, on the one hand, to the face and, on the other hand, to the branch via the hinge that it supports.
  • glasses sometimes called optical facade, provided with glasses for example optical glasses and / or sunglasses and / or protective glasses and / or safety glasses, said face being supported or not by a eyeglass frame, and two eyeglass branches, said lateral branches, connected to the face or to the eyeglass frame via a tenon and an associated articulation; the stud being connected, on the one hand, to the face and, on the other hand, to the branch via the hinge that it supports.
  • the articulation is for example in the form of a hinge hinge comprising, on the one hand, a knuckle fixed on the tenon and supporting a hinge pin (and more particularly on an inner face of the tenon) and, on the other hand, a base fixed on the front end of the armature of the bran che corresponds to nte and mounted p ivotante autou r of the axis of articulation.
  • the branches are movable relative to the post between an open position and a closed position, the open position corresponding to the wear position of the spectacles by the user where the branches are deployed and extend for example substantially perpendicular to the face, and the closed position corresponding to the storage position of the glasses in their case where the branches are folded against the face.
  • the tenons are generally fixed directly to the frame, for example by welding, gluing or coming from the frame with the frame in question.
  • the tenons are attached directly to the glasses, in particular by drilling and screwing in the glasses or by pins or claws on the edges of the glasses.
  • a branch of spectacles prefferably to comprise a rigid frame made in particular of steel, composite material or rigid plastic, which consists essentially of two parts, namely a generally rectilinear front part intended to be connected to the face or the eyeglass frame, and a generally curved rear portion for circumventing the back of the ear and possibly to bear on the ear.
  • the document EP 1 071 976 A1 describes a branch of spectacles comprising a fixed part and a decorative element mounted movably between two positions by pivoting and articulated around a rod. at least one end is secured to the branch.
  • the blocking of the decorative element is ensured by a cavity oriented perpendicular to the pivoting rod of the decorative element in which is housed a spring exerting pressure on a ball to be positioned, when the decorative element is in position, said rod having semispherical cavities diametrically opposed to receive said ball.
  • These glasses have the main disadvantage of being complex and expensive design, because requiring locking means in position of the decorative element that are complex with a spring, a ball and specific cavities formed in the decorative element and the rod.
  • the spectacles comprise rotational temporal parts and means for articulating the branch on the spectacle frame, where the articulation means comprise a central claw member and outer claw members spaced from and parallel to the central claw member.
  • the articulation means comprise a central claw member and outer claw members spaced from and parallel to the central claw member.
  • the latter have a cavity for receiving the central claw and the upper and lower cavities for receiving the external claws, not to mention the presence of one or more springs opposing a sliding temporal pieces.
  • these glasses have the main disadvantage of being complex and expensive design, because requiring locking means in position of the decorative element that are complex with a or several springs, cavities and specific claws in the temporal pieces.
  • these glasses require first to translate the temporal parts in one direction to unlock them and allow their respective rotations, and in a second time to translate the temporal parts in an opposite direction to block them again in rotation, thus making it more difficult for a spectacle wearer to quickly and simply change the appearance of his glasses.
  • the present invention is intended in particular to solve all or part of the disadvantages mentioned above, by proposing a spectacle arm provided with at least one rotary decoration sleeve and means for indexing the rotational position of the sleeve which are of simple and inexpensive design, and are adapted for easy handling by the user wishing to change the appearance of the glasses branch.
  • a spectacle arm having a first armature member and at least a second piece forming a decorative sleeve rotatably mounted around said armature, characterized in that it comprises means for indexing the rotational position.
  • the sleeve relative to the armature defining a plurality of indexing positions corresponding to positions of stable equilibrium of the sleeve, said indexing means comprising at least one elastically deformable element connected to one of the first and second parts and a surface bearing of the elastically deformable element formed on the other of the first and second parts and having several indexing zones, wherein the elastically deformable element and the bearing surface are arranged so that: at each indexing position, the elastically deformable element bears on at least one of the indexing zones in order to immobilize or hold the sleeve in the corresponding indexing position, and that;
  • the elastically deformable element is deformed elastically between two indexing zones of the bearing surface in order to allow the passage of the sleeve from one indexing position to the other indexing position.
  • indexing means of the rotational position of the sleeve relative to the armature of the branch are arranged to define indexing positions in rotation of the sleeve around the armature, and thus to maintain the sleeve in the sleeve.
  • the rotation of the sleeve is therefore possible only beyond a threshold force of rotation defined by the stiffness / elasticity of the elastically deformable element, so that this elastically deformable element allows immobilization or retention of the sleeve. position and avoids having parasitic movements of the sleeve once the glasses worn by its user.
  • the sleeve is provided with at least first and second distinct decorative surfaces, and is movable between at least a first and a second exposure position, where in the first exposure position, respectively the second position the first decorative surface, respectively the second decorative surface, is exposed on the outside of the branch.
  • the indexing means are shaped to define the first and second exposure positions as indexing positions of the sleeve.
  • decorative surface a surface provided with a decoration.
  • Such a decoration may be in the form of a chosen color and / or selected patterns and / or selected materials.
  • Such patterns may be in the form of raised patterns and / or intaglio patterns and / or colored patterns. It is understood by exposing one and / or the other of the decorative surfaces to position on the outside of the glasses branches, opposite to the spectacle wearer, one and / or the other of the surfaces. in order to make these visible to the surrounding people.
  • the first decorative surface corresponds to a surface of this outer wall having a first decoration and the second decorative surface corresponds to another surface of this outer wall having a second decoration.
  • the sleeve has three or more distinct decorative surfaces. With two decorative surfaces, a rotation of the sleeve of 180 ° makes it possible to pass from one to the other decorative surfaces. With three decorative surfaces, a 120 ° rotation of the sleeve makes it possible to go from a decorative surface to a contiguous decorative surface.
  • the sleeve is made at least partially in a rigid material, and is particularly entirely rigid.
  • the elastically deformable element is bonded to the armature and the bearing surface corresponds to an inner surface of an inner housing of the non-circular section sleeve.
  • the indexing zones are defined by the shape of the inner housing of the sleeve, while the elastically deformable element is connected to the armature.
  • the elastically deformable element is bonded to the sleeve and the bearing surface corresponds to an outer surface of the non-circular section reinforcement.
  • the elastically deformable element comprises at least one elastically deformable blade having a first end fixed to the armature (first embodiment) or to the sleeve (second embodiment) , and a second free end.
  • This blade fixedly attached to the armature or the sleeve, deforms under the effect of the rotation of the sleeve with the first end which remains fixed on the armature or on the sleeve, and with the second end which moves following the deformation in question of the blade, to then cover its initial position relative to the armature or the sleeve.
  • the first end of the blade is fixed on the armature or on the sleeve, and the second end slides along the armature (first embodiment) or the sleeve (second embodiment). realization) during the elastic deformation of the blade imposed by the rotation of the sleeve.
  • the first end of the blade is fixed on the outer surface of the armature and the second end of the blade is sliding on the outer surface of the armature, in a longitudinal direction, when the rotation of the sleeve; while in the second embodiment, the first end of the blade is fixed on the inner surface of the inner housing of the sleeve and the second end of the blade is slid on the inner surface, in a longitudinal direction, during the rotation of the muff,
  • the second end of the blade is engaged in a groove in the armature (first embodiment) or in the sleeve (second embodiment) to be guided in translation.
  • the second end of the blade remains confined in this groove; said groove advantageously forming a linear and blind slot formed on the outer surface of the armature, or on the inner surface of the inner housing of the sleeve, for receiving the second end of the blade.
  • the or each blade is substantially flat and has a first end fixed in a longitudinal groove formed in the frame, the blade being designed so that the second end slides inside said groove longitudinal during the elastic deformation of the blade imposed by the rotation of the sleeve.
  • the second end of the blade engages between the walls defining this longitudinal groove and slides between them; this gl isse being effected mainly in a direction transverse to the armature.
  • the elastically deformable element comprises two blades facing each other. secured to one another at their first ends by means of a base from which the two blades project, the base being fixed in the longitudinal groove formed in the armature and passing through this frame in the thickness .
  • the second ends of the blades slide inside the longitudinal groove, approaching one another, during the rotation of the sleeve.
  • the elastically deformable element comprises two blades and each blade is substantially flat and has a first end fixed in a longitudinal groove formed in the armature, each blade being designed so that the second end slides. within said longitudinal groove during the elastic deformation of the blade imposed by the rotation of the sleeve.
  • the two blades are mounted head to tail in the longitudinal groove formed in the armature, the first end of one of the blades being fixed to a first end of the longitudinal groove and the first end of the other blade being fixed to a second opposite end of the longitudinal groove, said longitudinal groove passing through this reinforcement in the thickness.
  • each blade engages between the walls delimiting this longitudinal groove and slides between them; this sliding occurs mainly in a direction transverse to the frame.
  • the elastically deformable element is made in the form of a section of the armature of undulating shape and elastically deformable, and the bearing surface corresponds to an internal surface of a inner housing of the sleeve of non-circular section.
  • this section has two distinct support zones on the inner surface of the inner housing of the sleeve.
  • the branch further comprises a hinge hinge comprising, on the one hand, a knuckle fixed on a tenon and supporting a hinge pin and, on the other hand, a base fixed on a front end of the armature and pivotally mounted about the hinge axis, wherein the base and the front end of the sleeve each has a transverse surface facing one another.
  • the bearing surface corresponds to one of the two transverse surfaces with the indexing zones formed in the form of recesses extending radially with respect to the axis of rotation of the sleeve, and in wherein the elastically deformable element comprises at least one elastically deformable blade mounted on the other of the two transverse surfaces.
  • the or each blade has a first end fixed on the transverse surface concerned, and a second free end.
  • the first end of the blade is fixed in a transverse groove formed in the transverse surface concerned, and the second end of the blade is engaged in this transverse groove in particular to be guided in translation during the elastic deformation of the blade.
  • the invention also relates to spectacles having at least one branch according to the invention.
  • FIG. 1 is a side view of glasses according to the invention.
  • FIGS. 2a to 2c are partial perspective views of a branch of the spectacles of FIG. 1 in several positions during an operation of modifying the appearance of the branch by rotation of the decoration sleeve;
  • FIG. 3a is a partial longitudinal sectional view of a spectacle arm according to a first possibility of a first embodiment of the invention
  • FIGS. 3b and 3c are cross-sectional views of the branch illustrated in FIG. 3a along axes BB and CC, respectively;
  • FIG. 4a is a partial side view of a branch for spectacles according to a second possibility of the first embodiment of the invention, the sleeve is not illustrated in this figure;
  • - Figure 4b is a top view of the branch shown in Figure 4a;
  • - Figure 4c is cross-sectional view of the branch shown in Figure 4b along the axis CC;
  • FIG. 4d is a side view of a device with two blades forming part of the indexing means equipping the branch illustrated in FIG. 4a;
  • Figure 4e is a longitudinal sectional view of the branch illustrated in Figure 4a with the sleeve in an indexing position;
  • FIG. 4f is a cross-sectional view of the branch illustrated in FIG. 4e along the axis FF;
  • Figure 4g is a view identical to that of Figure 4e after rotation at 90 ° of the sleeve, the sleeve occupying an intermediate position between two indexing positions;
  • Figure 4h is a cross sectional view of the branch shown in Figure 4g along the axis HH;
  • FIG. 5a is a partial side view of a branch for glasses according to a third possibility of the first embodiment of the invention, the sleeve is not illustrated in this figure;
  • Figure 5b is a top view of the branch shown in Figure 5a;
  • Figure 5c is a longitudinal sectional view of the branch shown in Figure 5a with the sleeve in an indexing position;
  • Figure 5d is a cross-sectional view of the branch shown in Figure 5c along the axis DD;
  • Figure 5e is a view identical to that of Figure 5c after 90 ° rotation of the sleeve, the sleeve occupying an intermediate position between two indexing positions;
  • FIG. 5f is a cross-sectional view of the branch illustrated in FIG. 5e along the axis FF;
  • FIGS. 6a and 6b are respectively side and top views of an eyeglass branch during a first step of a manufacturing process of the branch illustrated in FIG. 5a;
  • FIGS. 7a and 7b are respectively side and top views of the branch of FIGS. 6a and 6b during a second step of the manufacturing process of the branch illustrated in FIG. 5a; and FIG. 8 is a side view of the branch of FIGS. 7a and 7b during a third and last step of the manufacturing process of the branch illustrated in FIG. 5a;
  • FIG. 9a is a partial longitudinal sectional view of a spectacle arm according to a second embodiment of the invention.
  • Figure 9b is a cross-sectional view of the branch shown in Figure 9a along the axis BB;
  • FIG. 10a is a partial longitudinal sectional view of a branch of glasses according to a third embodiment of the invention.
  • Figure 10b is a cross-sectional view of the branch shown in Figure 10a along the axis BB;
  • FIG. 1 1a is a partial longitudinal sectional view of an eyeglass branch according to a fourth embodiment of the invention, with the sleeve in an indexing position;
  • Figure 1 1 b is a view identical to that of Figure 1 1a after rotation at 90 ° of the sleeve, the sleeve occupying an intermediate position between two indexing positions.
  • the glasses include:
  • each arm 2 comprises: a rigid armature 5 which consists essentially of two parts, namely a front part intended to be connected to the post 3 via the associated articulation, and a rear part intended to circumvent the back of the ear and possibly to be supported on the ear;
  • a decorative sleeve 6 forming a longitudinally hollow part and rotatably mounted around the frame 5, and more particularly around the front part of the frame 5: and - A tip 7 mounted around the rear portion of the frame 5, and optionally fixedly secured to the frame 5.
  • the joint may be in the form of a hinge hinge comprising, on the one hand, a knuckle fixed on the tenon and supporting a hinge pin (and more particularly on an inner face of the tenon) and, d on the other hand, a base fixed on the front end of the armature 5 of the branch 2, opposite the endpiece 7, and pivotally mounted about the hinge axis.
  • the sleeve 6 is made at least partially in a rigid material. In a particular embodiment, the sleeve 6 is entirely rigid.
  • the sleeve 6 illustrated in Figures 1 and 2 is provided with two distinct decorative surfaces 61, 62, namely a first 61 and a second 62 decorative surfaces, and is movable between a first and a second exposure positions, where in the first exposure position (visible in Figure 2a), respectively the second exposure position (visible in Figure 2c), the first decorative surface 61, respectively the second decorative surface 62, is exposed on the outside of the branch 2 .
  • Figure 2a illustrates the branch 2 with the sleeve 6 in the first exposure position
  • Figure 2c illustrates the glasses with the branch 2 with the sleeve 6 in the second exposure position.
  • To move from the first exposure position to the second exposure position it is necessary to rotate the sleeve 6 by 180 ° until the latter reaches the second exposure position visible in Figure 2c; such a rotation of the sleeve 6 being illustrated by the arrows R in Figures 2b and 2c.
  • the spectacles comprise means for indexing the position in rotation of the sleeve 6 relative to the armature 5 of the branch 2, said indexing means being arranged to define rotational indexing positions. the sleeve 6 around the armature 5; said indexing positions corresponding to the exposure positions of the sleeve 6, and each exposure position being associated with a decorative surface.
  • the indexing means are shaped to define the first and second exposure positions as indexing positions of the sleeve 6.
  • Figures 3 to 1 1 describe four embodiments of these indexing means.
  • FIGS. 1 to 5 illustrate eyeglass branches according to a first embodiment of the invention, in which the indexing means comprise:
  • An inner housing 66 of the sleeve 6 whose inner surface forms a bearing surface of the or each elastically deformable blade, said inner surface having a plurality of indexing zones because the inner housing 66 is of non-circular section.
  • the indexing zones correspond to the areas of the support surface furthest from the armature 5 in a direction transverse or radial to the sleeve 6, and these zones are shaped so as not to hinder the rotation of the sleeve 6 and thus the displacement relative to the or each blade on this bearing surface during this rotation of the sleeve 6.
  • the indexing means comprise:
  • the blade 80 cooperates with the housing 66, and more specifically the blade 80 bears on the inner surface of the housing 66, so that at each indexing position of the sleeve 6 corresponds at least one support of the blade 80 with the one of the housing indexing areas 66; each indexing zone corresponding to a stable equilibrium point of the sleeve 6, that is to say that the blade 80 immobilizes or holds the sleeve 6 in the corresponding indexing position while bearing against the indexing zones concerned.
  • the blade 80 is constrained between the inner surface of the housing 66 and the armature 5.
  • the first end 81 of the blade 80 is fixed in a groove 56 formed in the armature 5, and the second end 82 slides along the armature 5 during the elastic deformation delala 80 me by the rotation of the ma nchon 6; this elastic deformation of the blade 80, between two indexing zones, allowing the passage of the sleeve 6 from an indexing position to another indexing position.
  • the second end 82 can be engaged in a groove 57 formed in the frame 5 to be guided in translation.
  • the grooves 56 and 57 may form one and the same continuous groove.
  • Each groove 56, 57 is in the form of a linear groove or notch and blind, formed on the outer surface of the frame 5 in the longitudinal direction of the frame 5.
  • the groove 57 is designed to receive the second end 82 of the blade 80, so that the second end 82 of the blade 80 remains confined in this groove 57.
  • the indexing means according to this first possibility of the first embodiment are arranged to define two indexing positions in rotation of the sleeve 6, with a housing 66 which is oblong or oval.
  • This slot 66 oblong or oval indeed defines two indexing zones at its ends.
  • the housing 66 may be of generally triangular shape and thus define three indexing zones at each angle of the triangle to obtain three indexing / exposure positions, or the housing 66 may be of generally square shape and thus define four indexing zones at each corner of the square to obtain four indexing / exposure positions, etc.
  • the sleeve 6 may also comprise a ring 83 mounted in the housing 66 and on which the blade 80 bears, so that the bearing surface of the blade 80 corresponds to the inner surface of this ring 83.
  • the sleeve 6 may also include a seal 84 of complementary shape to that of the housing 66 and which blocks the housing 66 opening.
  • the seal 84 allows a centering of the indexing means during assembly.
  • the indexing means comprise:
  • the blades 90 cooperate with the housing 66, and more specifically the blades 90 bear on the inner surface of the housing 66, so that at each indexing position of the sleeve 6 corresponds at least one support of the blades 90 with the respective indexing areas of the housing 66; each indexing zone corresponding to a stable equilibrium point of the sleeve 6, that is to say that the blades 90 immobilize or hold the sleeve 6 in the corresponding indexing position while bearing against the indexing zones concerned .
  • the two blades 90 are arranged facing each other or facing each other, and secured to one another at their first ends. , by means of a base 93 from which the two blades 90 project.
  • the blade assembly 90 / base 93 thus forms a device 9 with two blades 90 made for example in one piece in a plastic or metal material.
  • This device with two blades 9 is substantially flat and is engaged in a longitudinal groove 55 formed in the frame 5.
  • the base 93 is fixed in the longitudinal groove 55 of the frame 5, so that the first ends 91 of the blades 90 is fixed on the armature 5.
  • This longitudinal groove 55 transversely crosses the armature 5 in its thickness, over a predefined length, so that in the rest position, one of the blades 90 protrudes on one side of the frame 5 while the other blade 90 protrudes on the other side of the frame 5, as illustrated in Figures 4a and 4e.
  • the second ends 92 come closer to each other and slide inside the longitudinal groove 55, as illustrated in FIG. 4g, during the elastic deformation of the blades 90 imposed by the rotation of the sleeve 6.
  • the blades 90 are deformed elastically so that the second ends 92 of the respective blades 90 engage between the walls delimiting this longitudinal groove 55 and slide between them, moving closer to one another. other; this sliding is effected mainly in a direction transverse to the frame 55.
  • the elastic deformations of the blades 90, between two indexing zones allow the passage of the sleeve 6 from one indexing position to another indexing position.
  • the indexing means according to this second possibility of the first embodiment are arranged to define two indexing positions in rotation of the sleeve 6, with a housing 66 which is oblong or oval.
  • This slot 66 oblong or oval indeed defines two indexing zones at its ends.
  • the housing 66 can be of generally triangular shape and thus define three indexing zones at each angle of the triangle to obtain three indexing / exposure positions, or the housing 66 may be of generally square shape and thus define four indexing zones at each corner square to obtain four indexing / exposure positions, etc.
  • the sleeve 6 may also comprise a ring 83 mounted in the housing 66 and on which the blades 90 abut, so that the bearing surface of the blades 90 corresponds to the inner surface of this ring 83.
  • the indexing means comprise:
  • the blades 70 cooperate with the housing 66, and more specifically the blades 70 bear on the inner surface of the housing 66, so that at each indexing position of the sleeve 6 corresponds to at least one support of the blades 70 with the zones indexing respective housing 66; each indexing zone corresponding to a stable equilibrium point of the sleeve 6, that is to say that the blades 70 immobilize or hold the sleeve 6 in the corresponding indexing position while bearing against the indexing zones concerned .
  • the two blades 70 are mounted head to tail and have their respective second ends 72 facing one another; the two blades 70 extending in two opposite directions.
  • the two blades 70 are substantially flat and engaged in a longitudinal groove 55 formed in the armature 5.
  • This longitudinal groove 55 transversely traverses the armature 5 in its thickness, over a predefined length, so that in the rest position, the one of the blades 70 protrudes from one side of the frame 5 while the other blade 70 protrudes from the other side of the frame 5, as illustrated in FIGS. 5a and 5c.
  • the first end 71 of one of the blades 70 is attached to a first end of the longitudinal groove 55, namely the front end located on the side of the face of the glasses, while the first end 71 of the other blade 70 is fixed to a second opposite end of the longitudinal groove 55, namely the rear end located on the end of the end of the branch 2.
  • the second ends 72 come closer to each other and slide inside the longitudinal groove 55, as illustrated in FIG. 5e, during the elastic deformation of the blades 70 imposed by the rotation of the sleeve 6, until to eventually come into contact with each other.
  • the blades 70 are elastically deformed so that the second ends 72 of the respective blades 70 engage between the walls defining this longitudinal groove 55 and slide between them, moving closer to one another. other; this sliding is effected mainly in a direction transverse to the armature 55. In this way, the elastic deformations of the blades 70, between two indexing zones, allow the passage of the sleeve 6 from one indexing position to another indexing position.
  • the indexing means according to this third possibility of the first embodiment are arranged to define two indexing positions in rotation of the sleeve 6, with a housing 66 which is oblong or oval.
  • This slot 66 oblong or oval indeed defines two indexing zones at its ends.
  • the housing 66 may be of generally triangular shape and thus define three indexing zones at each angle of the triangle to obtain three indexing / exposure positions, or the housing 66 may be of generally square shape and thus define four indexing zones at each corner of the square to obtain four indexing / exposure positions, etc.
  • the sleeve 6 may also comprise a ring 83 mounted in the housing 66 and on which the blades 70 bear, so that the bearing surface of the blades 70 corresponds to the inner surface of this ring 83.
  • the method of manufacturing a spectacle arm according to this third possibility of the first embodiment of the invention comprises the following steps described with reference to FIGS. 6 to 8.
  • the longitudinal groove 55 is formed in the frame 5 and the two blades 70 are carried by a welding frame 73.
  • the frame 73 and the two blades 70 are made in one piece, made of metallic material, for example, with the two blades 70 which project internally in the frame 73, according to two opposite directions.
  • the frame assembly 73 / blades 70 is slid into the longitudinal groove 55 of the frame 5, as illustrated by the arrows G in Figures 6a and 6b; a notch 74 that can be provided on the frame 73 for centering the frame 73 in the longitudinal groove 55.
  • the frame assembly 73 / blades 70 is engaged inside the longitudinal groove 55, with frame portions projecting from the frame 5.
  • the edges of the frame 73 corresponding to the first ends 71 of the blades 70 are welded to the frame 55, in particular by high-frequency welding; the side faces of the frame 73 being welded to the corresponding inner walls of the longitudinal groove 55.
  • the frame 73 is deburred, that is to say that the frame portions projecting from the frame 5 are at least partially removed, as illustrated by the arrows E.
  • the frame 73 is deburred flush with the longitudinal groove on the side of the rear end of the longitudinal groove 55, while the frame 73 is partially deburred on the side of the front end of the longitudinal groove 55 so that protrusions 75 remain in place on the frame 5.
  • projections 75 are left in place to form positioning indexes to ensure that the angle between the axis AC of the articulation hinge 4 (visible in FIGS. 5a and 5b) and the plane of the blades 70 is fixed. , in particular, zero.
  • this hinge hinge 4 In a fourth step it is at least partially impregnated in FIGS. 5a and 5b, the hinge hinge 4 is fixed on the frame 5.
  • this hinge hinge 4 has a base 40 provided with a groove 41 whose axis can be parallel to the axis AC of the hinge 4 hinge, and this groove 41 is housed on the projections 75 forming positioning index. Then, the hinge hinge 4 is welded to the frame 5 in this position.
  • FIGS. 9a to 9b illustrate a branch 2 of spectacles according to a second embodiment of the invention, in which the indexing means comprise:
  • the indexing zones 54 correspond to the areas of the bearing surface 53 furthest from the sleeve 6 in a transverse or radial direction to the sleeve 6, and these zones 54 are shaped so as not to hinder the rotation of the sleeve 6 and thus the relative displacement of the or each blade 100 on this bearing surface 53 during this rotation of the sleeve 6.
  • the indexing means comprise two diametrically opposite blades 100 relative to the armature 5, and the external surface 53 of the armature 5 has two indexing zones 54 made in the form hollow or recess zones formed diametrically opposite on the outer surface 53 of the armature 54.
  • Each blade 100 has an arcuate shape with a first end 101 fixed to the frame 5, and more particularly fixed to the inner surface of the housing 66, and a second end 102 free. The blade 100 abuts against the outer surface 53 of the frame 5 at a central portion "U".
  • the first end 101 is fixed in a longitudinal groove 65 formed on the inner surface of the housing 66 of the sleeve 6, and the second end 102 slides along the inner surface of the housing 66 during the elastic deformation of the blade 100 imposed by the rotation of the sleeve 6; this elastic deformation of the blade 100, between the two indexing zones 54, allowing the passage of the sleeve 6 from an indexing position to another indexing position.
  • the second end 102 may be engaged in this groove 65 formed on the inner surface of the housing 66 of the sleeve 6 to be guided in translation.
  • each indexing position of the sleeve 6 corresponds at least one support of the blades 100 with the indexing zones 54; each indexing zone 54 corresponding to a stable equilibrium point of the sleeve 6, that is to say that the blades 100 are immobilized or maintain the sleeve 6 in the corresponding indexing position by bearing against the indexing zones 54 concerned.
  • the indexing means according to this second embodiment is arranged to define two rotational indexing positions of the sleeve 6, with an outer surface 53 of the frame 5 having a section substantially shaped "peanut".
  • This outer surface 53 defines two indexing zones 54 hollow.
  • the outer surface 53 of the frame 5 may have a substantially "trefoil with three or four leaves” section and thus define three or four indexing zones to obtain three or four indexing positions. / exhibition, etc.
  • FIGS. 10a and 10b illustrate a branch 2 of spectacles according to a third embodiment of the invention, in which the indexing means comprise:
  • the section 51 cooperates with the housing 66, and more specifically the section 51 bears on the inner surface of the housing 66, so that at each indexing position of the sleeve 6 corresponds to at least a first support of the section 51 with one of the indexing zones of the housing 66 and a second support of the section with another indexing zone.
  • the section 51 has a substantially sinusoidal shape, or even a general "W" shape.
  • the indexing means according to this third embodiment are arranged to define two indexing positions in rotation of the sleeve 6, with a housing 66 which is oblong or oval.
  • FIGS. 11a and 11b illustrate a branch 2 of spectacles according to a fourth embodiment of the invention, comprising a hinge hinge 4 comprising, on the one hand, a fixed knuckle (not shown) on a tenon (not illustrated) and supporting a hinge pin and, secondly, a base 40 fixed on a front end (left in the figures) of the frame 5 and pivotally mounted about the hinge axis .
  • the base 40 and the front end of the sleeve 6 each has a transverse surface 47, 67 facing one another.
  • the indexing means comprise:
  • a bearing surface of the or each elastically deformable blade 200 said bearing surface corresponding to the transverse surface 67 of the sleeve 6, said transverse surface 67 having several indexing zones 68 made in the form of recesses radially with respect to the axis of rotation of the sleeve 6.
  • indexing zones 68 may for example be in the form of grooves, grooves, or grooves extending radially from the center to the periphery of the sleeve 6.
  • the transverse surface 67 of the sleeve 6 may thus have a recess of circular shape and of variable depth.
  • the indexing means comprise two diametrically opposed blades 200 relative to the armature 5, and the transverse surface 67 has two indexing zones 68 arranged. diametrically opposite on this transverse surface 67.
  • Each blade 200 has an arcuate shape with a first end 201 fixed on the transverse surface 47 of the base 40, and a second end 202 free and bearing against the transverse surface 67 of the sleeve 6.
  • the first end 201 is fixed in a transverse or radial groove formed in the transverse surface 47 of the base 40, and the second end 202 is engaged in this transverse groove in order to be guided in translation during translation.
  • the elastic deformation of the blade 200 this elastic deformation of each blade 200, between the two indexing zones, allowing the passage of the sleeve 6 from an indexing position to another indexing position.
  • the indexing means comprise:
  • At least one elastically deformable blade mounted on the transverse surface 67 of the sleeve 6; and - A bearing surface of the or each elastically deformable blade, said bearing surface corresponding to the transverse surface 47 of the base 40, said transverse surface 67 having a plurality of indexing zones 68 made in the form of hollow s' extending radially with respect to the axis of rotation of the sleeve 6.

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Abstract

L'invention porte sur une branche (2) de lunettes comportant une première pièce formant armature (5) et au moins une seconde pièce formant manchon (6) de décoration monté rotatif autour de l'armature, remarquable en ce qu'elle comprend des moyens d'indexation de la position en rotation du manchon définissant plusieurs positions d'indexation correspondant à des positions d'équilibre stable du manchon, lesdits moyens d'indexation comprenant au moins un élément élastiquement déformable (80) lié à l'une des deux pièces et une surface d'appui de l'élément élastiquement déformable ménagée sur l'autre des deux pièces et présentant plusieurs zones d'indexation, de sorte que : à chaque position d'indexation, l'élément élastiquement déformable est en appui sur l'une des zones d'indexation afin d'immobiliser ou maintenir le manchon dans la position d'indexation correspondante, et que; entre deux positions d'indexation et sous l'effet de la rotation du manchon, l'élément élastiquement se déforme élastiquement entre deux zones d'indexation de la surface d'appui afin d'autoriser le passage du manchon d'une position d'indexation à l'autre.

Description

BRANCHE DE LUNETTES POURVUE D'UN MANCHON DE DECORATION ROTATIF ET LUNETTES ASSOCIEES
La présente invention se rapporte à une branche de lunettes et à des lunettes équipées d'une telle branche.
Elle se rapporte plus particulièrement à une branche de lunettes comportant une armature et au moins un manchon de décoration monté rotatif autour de ladite armature.
De façon connue, des lunettes comportent une face, parfois appelée façade optique, pourvue de verres par exemple du type verres optiques et/ou verres solaires et/ou verres de protection et/ou verres de sécurité, ladite face étant soutenue ou non par une monture de lunettes, et deux branches de lunettes, dites branches latérales, reliées à la face ou à la monture de lunettes par l'intermédiaire d'un tenon et d'une articulation associée ; le tenon étant raccordé, d'une part, à la face et, d'autre part, à la branche via l'articulation qu'il supporte.
L'articulation se présente par exemple sous la forme d'une charnière d'articulation comportant, d'une part, un charnon fixé sur le tenon et supportant un axe d'articulation (et plus particulièrement sur une face interne du tenon) et, d'autre part, une embase fixée sur l'extrémité avant de l'armature d e l a bran che corresponda nte et montée p ivotante autou r de l 'axe d'articulation.
Les branches sont mobiles par rapport au tenon entre une position ouverte et une position fermée, la position ouverte correspondant à la position de portage des lunettes par son utilisateur où les branches sont déployées et s'étendent par exemple sensiblement perpendiculairement à la face, et la position fermée correspondant à la position de stockage des lunettes dans leur étui où les branches sont rabattues contre la face.
Dans le cas de lunettes pourvues d'une monture, notamment métallique ou en matière plastique, les tenons sont généralement fixés directement sur la monture, par exemple par soudage, collage ou en venant de matière avec la monture en question. Dans le cas de lunettes sans monture, et en particulier de lunettes sans cerclage des verres, les tenons sont fixés directement sur les verres, notamment par perçage et vissage dans les verres ou par des picots ou des griffes sur les rebords des verres. Il est d'usage qu'une branche de lunettes comporte une armature rigide réalisée notamment en acier, matériau composite ou plastique rigide, qui se compose essentiellement de deux parties, à savoir une partie avant généralement rectiligne destinée à être reliée à la face ou à la monture de lunettes, et une partie arrière généralement courbée destinée à contourner l'arrière de l'oreille et éventuellement à prendre appui sur l'oreille.
Pour modifier l'aspect des lunettes, et plus particulièrement des branches de lunettes, il est connu, notamment du document FR 2 902 898 A1 , de prévoir un profilé d'habillage mobile en rotation autour d'une tige formant armature de la branche, ainsi que des moyens de blocage aptes à immobiliser en rotation le profilé d'habillage. Ces moyens de blocage sont réalisés par un rebord d'appui ménagé au niveau d'un bloc de liaison dont est rendue solidaire la tige à son extrémité avant opposée à un embout de la branche. Avec de tels moyens de blocage solidaires de la tige d'armature, il est nécessaire de permettre une mobilité axiale du profilé d'habillage sur la tige, ainsi que des moyens de rappel élastiques qui s'opposent à la mobilité axiale du profilé d'habillage. La conception de tels moyens élastiques, notamment avec un ressort hélicoïdal monté sur la tige entre une butée d'appui et un évidement ménagé dans le profilé d'habillage, est cependant très complexe et coûteuse.
Dans un même objectif de modification de l'aspect des branches de lu nettes, le document EP 1 071 976 A1 décrit une branche de lunettes comportant une partie fixe et un élément décoratif monté mobile entre deux positions par pivotement et articulé autour d'une tige dont une extrémité au moins est solidaire de la branche. Le blocage de l'élément décoratif est assuré par une cavité orientée perpendiculairement à la tige de pivotement de l'élément décoratif dans laquelle est logé un ressort exerçant une pression sur une bille venant se positionner, lorsque l'élément décoratif est en position, ladite tige présentant des cavités semisphériques diamétralement opposées pour recevoir ladite bille. Ces lunettes présentent l'inconvénient principal d'être de conception complexe et coûteuse, car nécessitant des moyens de blocage en position de l'élément décoratif qui sont complexes avec un ressort, une bille et des cavités spécifiques ménagées dans l'élément décoratif et la tige.
L'état de la technique peut être également illustré par l'enseignement du brevet EP 0 901 648 B1 . Dans ce brevet, les lunettes comportent des pièces temporales rotatives et des moyens d'articulation de la branche sur la monture de lunettes, où les moyens d'articulation comportent un élément de griffe centrale et des éléments de griffes externes espacés par rapport à l'élément de griffe central et parallèles à ce dernier. Pour le blocage en rotation des pièces temporales, ces dernières possèdent une cavité pour la réception de la griffe centrale et des cavités supérieure et inférieure pour la réception des griffes externes, sans compter la présence d'un ou plusieurs ressorts s'opposant à un coulissement des pièces temporales. Tout comme les l u nettes de l 'art antérieu r décrites ci-dessus, ces lunettes présentent l'inconvénient principal d'être de conception complexe et coûteuse, car nécessitant des moyens de blocage en position de l'élément décoratif qui sont complexes avec un ou plusieurs ressorts, des cavités et des griffes spécifiques ménagées dans les pièces temporales. En outre, ces lunettes nécessitent dans un premier temps de translater les pièces temporales dans un sens afin de les débloquer et de permettre leurs rotations respectives, et dans un deuxième temps de translater les pièces temporales dans un sens opposé afin de les bloquer à nouveau en rotation, complexifiant ainsi leur usage pour un porteur de lunettes désireux de modifier rapidement et simplement l'aspect de ses branches de lunettes.
La présente invention a notamment pour but de résoudre en tout ou partie les inconvénients mentionnés ci-dessus, en proposant une branche de lunettes pourvues d'au moins un manchon de décoration rotatif et de moyens d'indexation de la position en rotation du manchon qui soient de conception simple et peu coûteuse, et qui soient adaptées pour une manipulation aisée par l'utilisateur souhaitant modifier l'aspect de la branche de lunettes.
A cet effet, elle propose une branche de lunettes comportant une première pièce formant armature et au moins une seconde pièce formant manchon de décoration monté rotatif autour de ladite armature, remarquable en ce qu'elle comprend des moyens d'indexation de la position en rotation du manchon par rapport à l'armature définissant plusieurs positions d'indexation correspondant à des positions d'équilibre stable du manchon, lesdits moyens d'indexation comprenant au moins un élément élastiquement déformable lié à l'une des première et deuxième pièces et une surface d'appui de l'élément élastiquement déformable ménagée sur l'autre des première et deuxième pièces et présentant plusieurs zones d'indexation, où l'élément élastiquement déformable et la surface d'appui sont agencés pour que : - à chaque position d'indexation, l'élément élastiquement déformable est en appui sur l'une au moins des zones d'indexation afin d'immobiliser ou de maintenir le manchon dans la position d'indexation correspondante, et que ;
- entre deux positions d'indexation et sous l'effet de la rotation du manchon autour de l'armature, l'élément élastiquement déformable se déforme élastiquement entre deux zones d'indexation de la surface d'appui afin d'autoriser le passage du manchon d'une position d'indexation à l'autre position d'indexation.
Ainsi, ces moyens d'indexation de la position en rotation du manchon par rapport à l'armature de la branche sont agencés pour définir des positions d'indexation en rotation du manchon autour de l'armature, et ainsi pour maintenir le manchon dans l'une ou l'autre de ces positions d'indexation ; le passage d'une position d'indexation à une autre s'effectuant par une rotation pure du manchon autour de l'armature, sans nécessite d'un quelconque mouvement de translation pure ou combiné à la rotation du manchon, cette rotation pure entraînant la déformation élastique de l'élément élastiquement déformable qui passe d'un appui avec une zone d'indexation de la surface d'appui à un appui avec une autre zone d'indexation de la surface d'appui ; la surface d'appui étant bien entendu conformée pour que le ou les appuis de l'élément élastiquement déformable sur les zones intermédiaires situées entre les zones d'indexation correspondent à des points d'équilibre instable.
La rotation du manchon n'est donc possible qu'au-delà d'un effort seuil de rotation défini par la raideur/élasticité de l'élément élastiquement déformable, de sorte que cet élément élastiquement déformable permet une immobilisation ou un maintien du manchon en position et évite d'avoir des mouvements parasites du manchon une fois les lunettes portées par son utilisateur.
Selon une caractéristique, le manchon est pourvu d'au moins une première et une deuxième surfaces décoratives distinctes, et est mobile entre au moins une première et une deuxième positions d'exposition, où dans la première position d'exposition, respectivement la deuxième position d'exposition, la première surface décorative, respectivement la deuxième surface décorative, est exposée sur l'extérieur de la branche.
Par exemple, les moyens d'indexation sont conformés pour définir les première et deuxième positions d'exposition comme des positions d'indexation du manchon. Il est entendu par surface décorative une surface munie d'un décor. Un tel décor peut se présenter sous la forme d'une couleur choisie et/ou de motifs choisies et/ou matériaux choisis. De tels motifs peuvent être réalisés sous la forme de motifs en relief et/ou de motifs en creux et/ou de motifs colorés. Il est entendu par exposer l'une et/ou l'autre des surfaces décoratives le fait de positionner sur l'extérieur des branches de lunettes, à l'opposé du porteur de lunettes, l'une et/ou l'autre des surfaces décoratives afin de rendre celles-ci visibles aux personnes environnantes.
Il est bien entendu que si le manchon présente une paroi externe cylindrique, la première surface décorative correspond à une surface de cette paroi externe ayant un premier décor et la deuxième surface décorative correspond à une autre surface de cette paroi externe ayant un second décor.
Il est bien entendu envisageable que le manchon présente trois ou plus surfaces décoratives distinctes. Avec deux surfaces décoratives, une rotation du manchon de 180° permet de passer de l'une à l'autre des surfaces décoratives. Avec trois surfaces décoratives, une rotation de 120° du manchon permet de passer d'une surface décorative à une surface décorative contigue.
Dans une réalisation particulière, le manchon est réalisé au moins partiellement dans un matériau rigide, et est notamment entièrement rigide.
Dans u n prem ier mode de réalisation de l'invention, l'élément élastiquement déformable est lié à l'armature et la surface d'appui correspond à une surface interne d'un logement interne du manchon de section non circulaire.
Ainsi, dans ce premier mode de réalisation, les zones d'indexation sont définies par la forme du logement interne du manchon, tandis que l'élément élastiquement déformable est relié à l'armature.
Dans un deuxième mode de réalisation, l'élément élastiquement déformable est lié au manchon et la surface d'appui correspond à une surface externe de l'armature de section non circulaire.
Selon une première possibilité du premier ou du deuxième mode de réalisation, l'élément élastiquement déformable comporte au moins une lame élastiquement déformable présentant une première extrémité fixée sur l'armature (premier mode de réalisation) ou sur le manchon (deuxième mode de réalisation), et une deuxième extrémité libre.
Cette lame, rapportée fixement sur l'armature ou le manchon, se déforme sous l'effet de la rotation du manchon avec la première extrémité qui reste fixe sur l'armature ou sur le manchon, et avec la deuxième extrémité qui se déplace suite à la déformation en question de la lame, pour ensuite recouvrir sa position initiale relativement à l'armature ou au manchon.
Dans cette première possibilité, il est envisageable que la première extrémité de la lame est fixée sur l'armature ou sur le manchon, et la deuxième extrémité glisse le long de l'armature (premier mode de réalisation) ou du manchon (deuxième mode de réalisation) lors de la déformation élastique de la lame imposée par la rotation du manchon.
Ainsi, dans le premier mode de réalisation, la première extrémité de la lame est fixée sur la surface externe de l'armature et la deuxième extrémité de la lame vient glisser sur cette surface externe de l'armature, selon une direction longitudinale, lors de la rotation du manchon ; tandis que dans le deuxième mode de réalisation, la première extrémité de la lame est fixée sur la surface interne du logement interne du manchon et la deuxième extrémité de la lame vient glisser sur cette surface interne, selon une direction longitudinale, lors de la rotation du manchon,
De façon préférentielle, la deuxième extrémité de la lame est engagée dans une rainure ménagée dans l'armature (premier mode de réalisation) ou dans le manchon (deuxième mode de réalisation) afin d'être guidée en translation. De la sorte, la deuxième extrémité de la lame reste confinée dans cette rainure ; ladite rainure formant avantageusement une encoche linéaire et borgne ménagée soit sur la surface externe de l'armature, soit sur la surface interne du logement interne du manchon, pour réceptionner la deuxième extrémité de la lame.
Selon une seconde possibilité du premier mode de réalisation, la ou chaque lame est sensiblement plate et présente une première extrémité fixée dans une rainure longitudinale ménagée dans l'armature, la lame étant conçue pour que la deuxième extrémité glisse à l'intérieur de ladite rainure longitudinale lors de la déformation élastique de la lame imposée par la rotation du manchon.
Dans cette seconde possibilité, la deuxième extrémité de la lame s'engage entre les parois délimitant cette rainure longitudinale et glisse entre celles-ci ; ce gl issement s'effectuant principalement selon une direction transversale à l'armature.
Dans une réalisation particulière de cette seconde possibilité, l 'élément élastiquement déformable com porte deux lames en vis-à-vis solidaires l'une de l'autre au niveau de leurs premières extrémités au moyen d'une embase de laquelle font saillie les deux lames, l'embase étant fixée dans la rainure longitudinale ménagée dans l'armature et traversant cette armature dans l'épaisseur. Ainsi, les deuxièmes extrémités des lames glissent à l'intérieur de la rainure longitudinale, en se rapprochant l'une de l'autre, lors de la rotation du manchon.
Dans une troisième possibilité du premier mode de réalisation, l'élément élastiquement déformable comporte deux lames et chaque lame est sensiblement plate et présente une première extrémité fixée dans une rainure longitudinale ménagée dans l'armature, chaque lame étant conçue pour que la deuxième extrémité glisse à l'intérieur de ladite rainure longitudinale lors de la déformation élastique de la lame imposée par la rotation du manchon.
Dans une réalisation particulière de cette troisième possibilité, les deux lames sont montées tête bêche dans la rainure longitudinale ménagée dans l'armature, la première extrémité de l'une des lames étant fixée à une première extrémité de la rainure longitudinale et la première extrémité de l'autre lame étant fixée à une deuxième extrémité opposée de la rainure longitudinale, ladite rainure longitudinale traversant cette armature dans l'épaisseur.
Dans cette troisième possibilité, la deuxième extrémité de chaque lame s'engage entre les parois délimitant cette rainure longitudinale et glisse entre celles-ci ; ce glissement s'effectuant principalement selon une direction transversale à l'armature.
Dans un troisième mode de réalisation de l'invention, l'élément élastiquement déformable est réalisé sous la forme d'un tronçon de l'armature de forme ondulée et élastiquement déformable, et la surface d'appui correspond à une surface interne d'un logement interne du manchon de section non circulaire.
De façon avantageuse, ce tronçon présente deux zones d'appui distinctes sur la surface interne du logement interne du manchon.
Dans un quatrième mode de réalisation de l'invention, la branche comprend en outre une charnière d'articulation comportant, d'une part, un charnon fixé sur un tenon et supportant un axe d'articulation et, d'autre part, une embase fixée sur une extrémité avant de l'armature et montée pivotante autour de l'axe d'articulation, où l'embase et l'extrémité avant du manchon présente chacune une surface transversale en regard l'une de l'autre. Dans ce quatrième mode de réalisation, la surface d'appui correspond à l'une des deux surfaces transversales avec les zones d'indexation réalisées sous la forme de creux s'étendant radialement par rapport à l'axe de rotation du manchon, et dans laquelle l'élément élastiquement déformable comprend au moins une lame élastiquement déformable monté sur l'autre des deux surfaces transversales.
Selon une possibilité de ce quatrième mode de réalisation, la ou chaque lame présente une première extrémité fixée sur la surface transversale concernée, et une deuxième extrémité libre.
De façon avantageuse, la première extrémité de la lame est fixée dans une rainure transversale ménagée dans la surface transversale concernée, et la deuxième extrémité de la lame est engagée dans cette rainure transversale afin notamment d'être guidée en translation lors de la déformation élastique de la lame.
L'invention concerne également des lunettes comportant au moins une branche conforme à l'invention.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détail lée ci-après, de plusieurs exemples de mise en œuvre non limitatifs, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles :
- La figure 1 est une vue de côté de lunettes conformes à l'invention ;
- Les figures 2a à 2c sont des vues partielles en perspective d'une branche des lunettes de la figure 1 dans plusieurs positions pendant une opération de mod ification de l'aspect de la branche par rotation du manchon de décoration ;
- La figure 3a est une vue partielle en coupe longitudinale d'une branche de lunettes conforme à une première possibilité d'un premier mode de réalisation de l'invention ;
- Les fig u res 3b et 3c sont des vues en coupe transversale de la branche illustrée en figure 3a selon les axes respectivement BB et CC ;
- La figure 4a est une vue partielle de côté d'une branche pour des lunettes conforme à une seconde possibilité du premier mode de réalisation de l'invention, le manchon n'étant pas illustré sur cette figure ;
- La figure 4b est une vue de dessus de la branche illustrée en figure 4a ; - La figure 4c est vue en coupe transversale de la branche illustrée en figure 4b selon l'axe CC ;
- La figure 4d est une vue de côté d'un dispositif à deux lames faisant partie des moyens d'indexation équipant la branche illustrée en figure 4a ;
- La figure 4e est une vue en coupe longitudinale de la branche illustrée en figure 4a avec le manchon dans une position d'indexation ;
- La figure 4f est une vue en coupe transversale de la branche illustrée en figure 4e selon l'axe FF ;
- La figure 4g est une vue identique à celle de la figure 4e après rotation à 90° du manchon, le manchon occupant une position intermédiaire entre deux positions d'indexation ;
- La figure 4h est une vue en coupe transversale de la branche illustrée en figure 4g selon l'axe HH ;
- La figure 5a est une vue partielle de côté d'une branche pour des lunettes conforme à une troisième possibilité du premier mode de réalisation de l'invention, le manchon n'étant pas illustrée sur cette figure ;
- La figure 5b est une vue de dessus de la branche illustrée en figure 5a ;
- La figure 5c est une vue en coupe longitudinale de la branche illustrée en figure 5a avec le manchon dans une position d'indexation ;
- La figure 5d est une vue en coupe transversale de la branche illustrée en figure 5c selon l'axe DD ;
- La figure 5e est une vue identique à celle de la figure 5c après rotation à 90° du manchon, le manchon occupant une position intermédiaire entre deux positions d'indexation ;
- La figure 5f est une vue en coupe transversale de la branche illustrée en figure 5e selon l'axe FF ;
- Les figures 6a et 6b sont des vues respectivement de côté et de dessus d'une branche de lunettes lors d'une prem ière étape d'un procédé de fabrication de la branche illustrée en figure 5a ;
- Les figures 7a et 7b sont des vues respectivement de côté et de dessus de la branche des figures 6a et 6b lors d'une deuxième étape du procédé de fabrication de la branche illustrée en figure 5a ; et - La figure 8 est une vue de côté de la branche des figures 7a et 7b lors d'une troisième et dernière étape du procédé de fabrication de la branche illustrée en figure 5a ;
- La figure 9a est une vue partielle en coupe longitudinale d'une branche de lunettes conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
- La figure 9b est une vue en coupe transversale de la branche illustrée en figure 9a selon l'axe BB ;
- La figure 10a est une vue partielle en coupe longitudinale d'une branche de lunettes conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention ;
- La figure 10b est une vue en coupe transversale de la branche illustrée en figure 10a selon l'axe BB ;
- La figure 1 1 a est une vue partielle en coupe longitudinale d'une branche de lunettes conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention, avec le manchon dans une position d'indexation ;
- La figure 1 1 b est une vue identique à celle de la figure 1 1 a après rotation à 90° du manchon, le manchon occupant une position intermédiaire entre deux positions d'indexation.
Des lunettes et branche de lunettes conformes à l'invention sont décrites ci-après en référence aux figures 1 à 1 1 .
Les lunettes comportent :
- une face 1 pourvue de verres 10 par exemple du type verres optiques et/ou verres solaires et/ou verres de protection et/ou verres de sécurité, ladite face étant soutenue ou non par une monture 1 1 de lunettes ;
- deux branches 2 latérales reliées à la face 1 par l'intermédiaire d'un tenon 3 et d'une articulation (non illustrée) associée, chaque branche 2 étant mobile par rapport au tenon 3 entre une position ouverte et une position fermée.
En référence à la figure 1 , chaque branche 2 comporte : - une armature 5 rigide qui se compose essentiellement de deux parties, à savoir une partie avant destinée à être reliée au tenon 3 via l'articulation associée, et une partie arrière destinée à contourner l'arrière de l'oreille et éventuellement à prendre appui sur l'oreille ;
- un manchon 6 de décoration formant une pièce creuse longitudinalement et monté rotatif autour de l'armature 5, et plus particulièrement autour de la partie avant de l'armature 5 : et - un embout 7 monté autour de la partie arrière de l'armature 5, et éventuellement fixé solidairement sur l'armature 5.
L'articulation peut se présenter sous la forme d'une charnière d'articulation comportant, d'une part, un charnon fixé sur le tenon et supportant un axe d'articulation (et plus particulièrement sur une face interne du tenon) et, d'autre part, une embase fixée sur l'extrémité avant de l'armature 5 de la branche 2, opposée à l'embout 7, et montée pivotante autour de l'axe d'articulation.
Le manchon 6 est réalisé au moins partiellement dans un matériau rigide. Dans une réalisation particulière, le manchon 6 est entièrement rigide.
Le manchon 6 illustré sur les figures 1 et 2 est pourvu de deux surfaces décoratives 61 , 62 distinctes, à savoir une première 61 et une deuxième 62 surfaces décoratives, et est mobile entre une première et une deuxième positions d'exposition , où dans la prem ière position d'exposition (visible en figure 2a), respectivement la deuxième position d'exposition (visible en figure 2c), la première surface décorative 61 , respectivement la deuxième surface décorative 62, est exposée sur l'extérieur de la branche 2.
L'utilisation de ces lunettes est décrite ci-après en référence aux figures 2a à 2c.
La figure 2a illustre la branche 2 avec le manchon 6 dans la première position d'exposition, tandis que la figure 2c illustre les lunettes avec la branche 2 avec le manchon 6 dans la deuxième position d'exposition. Pour passer de la première position d'exposition à la deuxième position d'exposition, il faut faire tourner le manchon 6 de 180° jusqu'à ce que ce dernier atteigne la deuxième position d'exposition visible en figure 2c ; une telle rotation du manchon 6 étant illustré par les flèches R sur les figures 2b et 2c.
Conformément à l'invention, les lunettes comprennent des moyens d'indexation de la position en rotation du manchon 6 par rapport à l'armature 5 de la branche 2, lesdits moyens d'indexation étant agencés pour définir des positions d' indexation en rotation d u manchon 6 autou r de l 'armatu re 5 ; lesdites positions d'indexation correspondantes aux positions d'exposition du manchon 6, et chaque position d'exposition étant associée à une surface décorative. Dans le cas du manchon 6 comportant deux surfaces décoratives 61 , 62, les moyens d'indexation sont conformés pour définir les première et deuxième positions d'exposition comme des positions d'indexation du manchon 6. Les figures 3 à 1 1 décrivent quatre modes de réalisation de ces moyens d'indexation.
Les figures 1 à 5 illustrent des branches de lunettes conformes à un premier mode de réalisation de l'invention, dans lequel les moyens d'indexation comprennent :
- au moins une lame élastiquement déformable liée à l'armature 5 ; et
- un logement interne 66 du manchon 6 dont la surface interne forme une surface d'appui de la ou chaque lame élastiquement déformable, ladite surface interne présentant plusieurs zones d'indexation du fait que le logement interne 66 est de section non circulaire.
Les zones d'indexation correspondent aux zones de la surface d'appui les plus distantes de l'armature 5 selon une direction transversale ou radiale au manchon 6, et ces zones sont conformées pour ne pas gêner la rotation du manchon 6 et donc le déplacement relatif de la ou chaque lame sur cette surface d'appui lors de cette rotation du manchon 6.
Dans une première possibilité d'un premier mode de réalisation, illustrée sur les figures 3a à 3c, les moyens d'indexation comprennent :
- une lame 80 élastiquement déformable de forme arquée présentant une première extrémité 81 fixée sur l'armature 5 et une deuxième extrémité 82 libre ; et
- un logement 66 interne du manchon 6 de section non circulaire et présentant des zones d'indexation.
La lame 80 coopère avec le logement 66, et plus spécifiquement la lame 80 vient en appui sur la surface interne du logement 66, de sorte qu'à chaque position d'indexation du manchon 6 correspond au moins un appui de la lame 80 avec l'une des zones d'indexation du logement 66 ; chaque zone d'indexation correspondant un point d'équilibre stable du manchon 6 c'est-à- dire que la lame 80 immobilise ou maintient le manchon 6 dans la position d'indexation correspondante en prenant appui contre les zones d'indexation concernées. La lame 80 est contrainte entre la surface interne du logement 66 et l'armature 5.
Comme visible sur les figures 3a et 3b, la première extrémité 81 de la lame 80 est fixée dans une rainure 56 ménagée dans l'armature 5, et la deuxième extrémité 82 glisse le long de l'armature 5 lors de la déformation élastiq ue d e l a l a me 80 i m posée pa r l a rotation d u ma nchon 6 ; cette déformation élastique de la lame 80, entre deux zones d'indexation, autorisant le passage du manchon 6 d'une position d'indexation à une autre position d'indexation. La deuxième extrémité 82 peut être engagée dans une rainure 57 ménagée dans l'armature 5 afin d'être guidée en translation.
Les rainures 56 et 57 peuvent ne former qu'une seule et même rainure continue. La chaque rainure 56, 57 se présente sous la forme d'une gorge ou encoche linéaire et borgne, ménagée sur la surface externe de l'armature 5 selon la direction longitudinale de l'armature 5. La rainure 57 est conçue pour réceptionner la deuxième extrémité 82 de la lame 80, de sorte que la deuxième extrémité 82 de la lame 80 reste confinée dans cette rainure 57.
Les moyens d'indexation selon cette première possibilité du premier mode de réalisation sont agencés pour définir deux positions d'indexation en rotation du manchon 6, avec un logement 66 qui est de forme oblongue ou ovale. Ce logement 66 oblong ou ovale définit en effet deux zones d'indexation à ses extrémités. Dans des variantes non illustrées, le logement 66 peut être de forme globalement triangulaire et ainsi définir trois zones d'indexation à chaque angle du triangle pour obtenir trois positions d'indexation/d'exposition, ou le logement 66 peut être de forme globalement carré et ainsi définir quatre zones d'indexation à chaque coin du carré pour obtenir quatre positions d'indexation/d'exposition, etc.
Le manchon 6 peut également comprendre une bague 83 montée dans le logement 66 et sur laquelle la lame 80 vient en appui, de sorte que la surface d'appui de la lame 80 correspond à la surface interne de cette bague 83.
Le manchon 6 peut aussi comprendre un joint 84 de forme complémentaire à celle du logement 66 et qui bouche le logement 66 débouchant. Le joint 84 permet un centrage des moyens d'indexation lors du montage.
Dans une seconde possibilité du premier mode de réalisation, illustré sur les figures 4a à 4h, les moyens d'indexation comprennent :
- deux lames 90 élastiquement déformables et de forme arquée présentant chacune une première extrémité 91 fixée sur l'armature 5 et une deuxième extrémité 92 libre ; et
- un logement 66 interne du manchon 6 de section non circulaire et présentant deux zones d'indexation opposées, respectivement haute et basse.
Les lames 90 coopèrent avec le logement 66, et plus spécifiquement les lames 90 viennent en appui sur la surface interne du logement 66, de sorte qu'à chaque position d'indexation du manchon 6 correspond au moins un appui des lames 90 avec les zones d'indexation respectives du logement 66 ; chaque zone d'indexation correspondant un point d'équilibre stable du manchon 6, c'est-à-dire que les lames 90 immobilisent ou maintiennent le manchon 6 dans la position d'indexation correspondante en prenant appui contre les zones d'indexation concernées.
Comme visible sur les figures 4d, 4e et 4g, les deux lames 90 sont disposées en vis-à-vis ou en regard l'une de l'autre, et solidaires l'une de l'autre au niveau de leurs premières extrémités 91 , au moyen d'une embase 93 de laquelle font saillie les deux lames 90. L'ensemble lames 90/embase 93 forme ainsi un dispositif 9 à deux lames 90 réalisé par exemple d'un seul tenant dans un matériau plastique ou métallique.
Ce dispositif à deux lames 9 est sensiblement plat et est engagé dans une rainure longitudinale 55 ménagée dans l'armature 5. L'embase 93 est fixée dans la rainure longitudinale 55 de l'armature 5, de sorte que les premières extrémités 91 des lames 90 sont fixées sur l'armature 5. Cette rainure longitudinale 55 traverse transversalement l'armature 5 dans son épaisseur, sur une longueur prédéfinie, de sorte qu'en position de repos, l'une des lames 90 saille d'un côté de l'armature 5 tandis que l'autre lame 90 saille de l'autre côté de l'armature 5, ainsi qu'illustré sur les figures 4a et 4e.
Les deuxièmes extrémités 92 se rapprochent l'une de l'autre et glissent à l'intérieur de la rainure longitudinale 55, ainsi qu'illustré en figure 4g, lors de la déformation élastique des lames 90 imposée par la rotation du manchon 6. Lors de la rotation du manchon 6, les lames 90 se déforment élastiq uement de sorte que les deuxièmes extrémités 92 des lames 90 respectives s'engagent entre les parois délimitant cette rainure longitudinale 55 et glissent entre celles-ci en se rapprochant l'une de l'autre ; ce glissement s'effectuant principalement selon une direction transversale à l'armature 55. De cette manière, les déformations élastiques des lames 90, entre deux zones d'indexation, autorisent le passage du manchon 6 d'une position d'indexation à une autre position d'indexation.
Les moyens d'indexation selon cette seconde possibilité du premier mode de réalisation sont agencés pour définir deux positions d'indexation en rotation du manchon 6, avec un logement 66 qui est de forme oblongue ou ovale. Ce logement 66 oblong ou ovale définit en effet deux zones d'indexation à ses extrémités. Dans des variantes non illustrées, le logement 66 peut être de forme globalement triangulaire et ainsi définir trois zones d'indexation à chaque angle du triangle pour obtenir trois positions d'indexation/d'exposition, ou le logement 66 peut être de forme globalement carré et ainsi définir quatre zones d'indexation à chaque coin du carré pour obtenir quatre positions d'indexation/d'exposition, etc.
Le manchon 6 peut également comprendre une bague 83 montée dans le logement 66 et sur laquelle les lames 90 viennent en appui, de sorte que la surface d'appui des lames 90 correspond à la surface interne de cette bague 83.
Dans une troisième possibilité du premier mode de réalisation, illustré sur les figures 5a à 5f, les moyens d'indexation comprennent :
- deux lames 70 élastiquement déformables et de forme arquée présentant chacune une première extrémité 71 fixée sur l'armature 5 et une deuxième extrémité 72 libre ; et
- un logement 66 interne du manchon 6 de section non circulaire et présentant deux zones d'indexation opposées, respectivement haute et basse.
Les lames 70 coopèrent avec le logement 66, et plus spécifiquement les lames 70 viennent en appui sur la surface interne du logement 66, de sorte qu'à chaque position d'indexation du manchon 6 correspond au moins un appui des lames 70 avec les zones d'indexation respectives du logement 66 ; chaque zone d'indexation correspondant un point d'équilibre stable du manchon 6, c'est-à-dire que les lames 70 immobilisent ou maintiennent le manchon 6 dans la position d'indexation correspondante en prenant appui contre les zones d'indexation concernées.
Comme visible sur les figures 5a, 5c et 5e, les deux lames 70 sont montées tête bêche et présentent leurs deuxièmes extrémités 72 respectives en regard l'une de l'autre ; les deux lames 70 s'étendant dans deux directions opposées. Les deux lames 70 sont sensiblement plates et engagées dans une rainure longitudinale 55 ménagée dans l'armature 5. Cette rainure longitudinale 55 traverse transversalement l'armature 5 dans son épaisseur, sur une longueur prédéfinie, de sorte qu'en position de repos, l'une des lames 70 saille d'un côté de l'armature 5 tandis que l'autre lame 70 saille de l'autre côté de l'armature 5, ainsi qu'illustré en figure 5a et 5c.
La première extrémité 71 de l'une des lames 70 est fixée à une première extrémité de la rainure longitudinale 55, à savoir l'extrémité avant située du côté de la face des lunettes, tandis que la première extrémité 71 de l'autre lame 70 est fixée à une deuxième extrémité opposée de la rainure longitudinale 55, à savoir l'extrémité arrière située du côté de l'embout de la branche 2.
Les deuxièmes extrémités 72 se rapprochent l'une de l'autre et glissent à l'intérieur de la rainure longitudinale 55, ainsi qu'illustré en figure 5e, lors de la déformation élastique des lames 70 imposée par la rotation du manchon 6, jusqu'à éventuellement venir en contact l'une de l'autre. Lors de la rotation du manchon 6, les lames 70 se déforment élastiquement de sorte que les deuxièmes extrémités 72 des lames 70 respectives s'engagent entre les parois délimitant cette rainure longitudinale 55 et glissent entre celles-ci en se rapprochant l'une de l'autre ; ce glissement s'effectuant principalement selon une direction transversale à l'armature 55. De cette manière, les déformations élastiques des lames 70, entre deux zones d'indexation, autorisent le passage du manchon 6 d'une position d'indexation à une autre position d'indexation.
Les moyens d'indexation selon cette troisième possibilité du premier mode de réalisation sont agencés pour définir deux positions d'indexation en rotation du manchon 6, avec un logement 66 qui est de forme oblongue ou ovale. Ce logement 66 oblong ou ovale définit en effet deux zones d'indexation à ses extrémités. Dans des variantes non illustrées, le logement 66 peut être de forme globalement triangulaire et ainsi définir trois zones d'indexation à chaque angle du triangle pour obtenir trois positions d'indexation/d'exposition , ou le logement 66 peut être de forme globalement carré et ainsi définir quatre zones d'indexation à chaque coin du carré pour obtenir quatre positions d'indexation/d'exposition, etc.
Le manchon 6 peut également comprendre une bague 83 montée dans le logement 66 et sur laquelle les lames 70 viennent en appui, de sorte que la surface d'appui des lames 70 correspond à la surface interne de cette bague 83.
Le procédé de fabrication d'une branche de lunettes conforme à cette troisième possibilité du premier mode de réalisation de l'invention, comportent les étapes suivantes décrites en référence aux figures 6 à 8.
Dans une première étape illustrée sur les figures 6a et 6b, la rainure longitudinale 55 est ménagée dans l'armature 5 et les deux lames 70 sont portées par un cadre 73 de soudage. Le cadre 73 et les deux lames 70 sont réalisés d'un seul tenant, en matériau métallique par exemple, avec les deux lames 70 qui font saillie intérieurement dans le cadre 73, selon deux directions opposées. Puis, l'ensemble cadre 73/lames 70 est glissé dans la rainure longitudinale 55 de l'armature 5, comme illustré par les flèches G sur les figures 6a et 6b ; une encoche 74 pouvant être prévue sur le cadre 73 pour le centrage du cadre 73 dans la rainure longitudinale 55.
Comme illustré sur les figures 7a et 7b, après cette première étape, l'ensemble cadre 73/lames 70 est engagé à l'intérieur de la rainure longitudinale 55, avec des portions de cadre dépassant de l'armature 5.
Dans une deuxième étape, les bords du cadre 73 correspondant aux premières extrémités 71 des lames 70 sont soudés sur l'armature 55, notamment par soudage haute-fréquence ; les faces latérales du cadre 73 étant soudées sur les parois internes correspondantes de la rainure longitudinale 55.
Dans une troisième étape ill ustrée en figure 8, le cadre 73 est ébarbé, c'est-à-dire que les portions de cadre dépassant de l'armature 5 sont au moins partiellement retirées, ainsi qu'illustré par les flèches E. En l'occurrence, le cadre 73 est ébarbé à ras de la rainure longitudinale du côté de l'extrémité arrière de la rainure longitudinale 55, tandis que le cadre 73 est partiellement ébarbé du côté de l'extrémité avant de la rainure longitudinale 55 de sorte que des saillies 75 demeurent en place sur l'armature 5.
Ces saill ies 75 sont laissées en place pour former des index de positionnement destinés à garantir que l'angle entre l'axe AC de la charnière d'articulation 4 (visibles sur les figures 5a et 5b) et le plan des lames 70 soit fixe, en particulier soit nul.
Dans une quatrième étape il l ustrée au moins en partie sur les figures 5a et 5b, la charnière d'articulation 4 est fixée sur l'armature 5. Pour cela, cette charnière d'articulation 4 présente une embase 40 pourvue d'une rainure 41 dont l'axe peut être parallèle à l'axe AC de la charnière d'articulation 4, et cette rainure 41 vient se loger sur les saillies 75 formant index de positionnement. Ensuite, la charnière d'articulation 4 est soudée sur l'armature 5 dans cette position.
Les figures 9a à 9b illustrent une branche 2 de lunettes conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention, dans lequel les moyens d'indexation comprennent :
- au moins une lame 100 élastiquement déformable liée au manchon 6, et plus spécifiquement liée à la surface interne d'un logement interne 66 du manchon 6 ; et - une surface externe 53 de l'armature 5 qui forme une surface d'appui de la ou chaque lame 100 élastiquement déformable, ladite surface externe 53 présentant plusieurs zones d'indexation 54 du fait que l'armature 5 est de section non circulaire, du moins au niveau des appuis de la ou chaque lame 100 sur l'armature 5.
Les zones d'indexation 54 correspondent aux zones de la surface d'appui 53 les plus distantes du manchon 6 selon une direction transversale ou radiale au manchon 6, et ces zones 54 sont conformées pour ne pas gêner la rotation du manchon 6 et donc le déplacement relatif de la ou chaque lame 100 sur cette surface d'appui 53 lors de cette rotation du manchon 6.
Dans le cas illustré sur les figures 9a et 9b, les moyens d'indexation comportent deux lames 100 diamétralement opposées relativement à l'armature 5, et la surface externe 53 de l'armature 5 présente deux zones d'indexation 54 réalisées sous la forme de zones creuses ou de renfoncement ménagées de manière diamétralement opposée sur la surface externe 53 de l'armature 54.
Chaque lame 100 présente une forme arquée avec une première extrémité 101 fixée sur l'armature 5, et plus particulièrement fixée sur la surface interne du logement 66, et une deuxième extrémité 102 libre. La lame 100 vient en appui contre la surface externe 53 de l'armature 5 au niveau d'une portion centrale en « U ».
Pour chaque lame 100, la première extrémité 101 est fixée dans une rainure 65 longitudinale ménagée sur la surface interne du logement 66 du manchon 6, et la deuxième extrémité 102 glisse le long de la surface interne du logement 66 lors de la déformation élastique de la lame 100 imposée par la rotation du manchon 6 ; cette déformation élastique de la lame 100, entre les deux zones d ' indexation 54 , autorisant le passage du manchon 6 d'une position d'indexation à une autre position d'indexation. La deuxième extrémité 102 peut être engagée dans cette rainure 65 ménagée sur la surface interne du logement 66 du manchon 6 afin d'être guidée en translation.
Les lames 100 viennent ainsi en appui sur la surface externe 53 de l'armature 5, de sorte qu'à chaque position d'indexation du manchon 6 correspond au moins un appui des lames 100 avec les zones d'indexation 54 ; chaque zone d'indexation 54 correspondant un point d'équil ibre stable du manchon 6 c'est-à-dire que les lames 1 00 immobil isent ou maintiennent le manchon 6 dans la position d'indexation correspondante en prenant appui contre les zones d'indexation 54 concernées.
Les moyens d'indexation selon ce deuxième mode de réal isation sont agencés pour définir deux positions d'indexation en rotation du manchon 6, avec une surface externe 53 de l'armature 5 présentant une section sensiblement en forme de « cacahuète ». Cette surface externe 53 définit en effet deux zones d'indexation 54 en creux. Dans des variantes non illustrées, la surface externe 53 de l'armature 5 peut présenter une section sensiblement en forme de « trèfle à trois ou quatre feuilles » et ainsi définir trois ou quatre zones d'indexation pour obtenir trois ou quatre positions d'indexation/d'exposition, etc.
Les figures 10a et 10b illustrent une branche 2 de lunettes conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention, dans lequel les moyens d'indexation comprennent :
- un tronçon 51 de l'armature 5 qui est de forme ondulée et élastiquement déformable ; et
- un logement 66 interne du manchon de section non circulaire et présentant des zones d'indexation.
Sur le même principe que dans le premier mode de réalisation, le tronçon 51 coopère avec le logement 66, et plus spécifiquement le tronçon 51 vient en appui sur la surface interne du logement 66, de sorte qu'à chaque position d'indexation du manchon 6 correspond au moins un premier appui du tronçon 51 avec l'une des zones d'indexation du logement 66 et un deuxième appui du tronçon avec une autre zone d'indexation.
Dans le mode de réalisation illustré en figure 4a, le tronçon 51 présente une forme sensiblement sinusoïdale, voire une forme générale en « W ».
Les moyens d'indexation selon ce troisième mode de réalisation sont agencés pour définir deux positions d'indexation en rotation du manchon 6, avec un logement 66 qui est de forme oblongue ou ovale.
Les figures 1 1 a et 1 1 b illustrent une branche 2 de lunettes conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention, comportant une charnière d'articulation 4 comportant, d'une part, un charnon fixé (non illustré) sur un tenon (non illustré) et supportant un axe d'articulation et, d'autre part, une embase 40 fixée sur une extrémité avant (à gauche sur les figures) de l'armature 5 et montée pivotante autour de l'axe d'articulation. L'embase 40 et l'extrémité avant du manchon 6 présente chacune une surface transversale 47, 67 en regard l'une de l'autre.
Dans ce quatrième mode de réalisation, les moyens d'indexation comprennent :
- au moins une lame 200 élastiquement déformable montée sur la surface transversale 47 de l'embase 40 ; et
- une surface d'appui de la ou chaque lame 200 élastiquement déformable, ladite surface d'appui correspondant à la surface transversale 67 du manchon 6, ladite surface transversale 67 présentant plusieurs zones d'indexation 68 réalisées sous la forme de creux s'étendant radialement par rapport à l'axe de rotation du manchon 6.
Ces zones d'indexation 68 peuvent par exemple se présenter sous la forme de sillons, gorges, ou rainures s'étendant radialement du centre vers la périphérie du manchon 6. La surface transversale 67 du manchon 6 peut ainsi présenter un évidement de forme circulaire et de profondeur variable.
Dan s l e cas i l l ustré su r l es fig u res 1 1 a et 1 1 b, les moyens d'indexation comportent deux lames 200 diamétralement opposées relativement à l'armature 5, et la surface transversale 67 présente deux zones d'indexation 68 ménagées de manière diamétralement opposée sur cette surface transversale 67.
Chaque lame 200 présente une forme arquée avec une première extrémité 201 fixée sur la surface transversale 47 de l'embase 40, et une deuxième extrémité 202 libre et venant en appui contre la surface transversale 67 du manchon 6.
Pour chaque lame 200, la première extrémité 201 est fixée dans une rainure transversale ou radiale ménagée dans la surface transversale 47 de l'embase 40, et la deuxième extrémité 202 est engagée dans cette rainure transversale afin notamment d'être guidée en translation lors de la déformation élastique de la lame 200 ; cette déformation élastique de chaque lame 200, entre les deux zones d'indexation, autorisant le passage du manchon 6 d'une position d'indexation à une autre position d'indexation.
Da n s u n e va ria nte non i l l u strée , les moyens d'indexation comprennent :
- au moins une lame élastiquement déformable montée sur la surface transversale 67 du manchon 6 ; et - une surface d'appui de la ou chaque lame élastiquement déformable, ladite surface d'appui correspondant à la surface transversale 47 de l'embase 40, ladite surface transversale 67 présentant plusieurs zones d'indexation 68 réalisées sous la forme de creux s'étendant radialement par rapport à l'axe de rotation du manchon 6.
Bien entendu les exemples de mise en œuvre évoqués ci-dessus ne présentent aucun caractère limitatif et d'autres détails et améliorations peuvent être apportés à la branche de lunettes selon l'invention, sans pour autant sortir du cadre de l'invention où d'autres formes de manchon et/ou formes d'armature et/ou formes de lame élastiquement déformable et/ou formes de logement interne du manchon et/ou formes de la surface externe de l'armature peuvent par exemple être réalisées.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Branche (2) de lunettes comportant une première pièce formant armature (5) et au moins une seconde pièce formant manchon (6) de décoration monté rotatif autour de ladite armature (5), caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'indexation de la position en rotation du manchon (6) par rapport à l'armature (5) défin issant plusieurs positions d'indexation correspondant à des positions d'équilibre stable du manchon (6), lesdits moyens d'indexation comprenant au moins un élément élastiquement déformable (80 ; 90 ; 70 ; 51 ; 100 ; 200) lié à l'une des première et deuxième pièces (5 ; 6) et une surface d'appui de l'élément élastiquement déformable ménagée sur l'autre des première et deuxième pièces (5 ; 6) et présentant plusieurs zones d'indexation, où l'élément élastiquement déformable et la surface d'appui sont agencés pour que : - à chaque position d'indexation, l'élément élastiquement déformable est en appui sur l'une au moins des zones d'indexation afin d'immobiliser ou de maintenir le manchon (6) dans la position d'indexation correspondante, et que ;
- entre deux positions d'indexation et sous l'effet de la rotation du manchon (6) autour de l'armature (5), l'élément élastiquement déformable se déforme élastiquement entre deux zones d'indexation de la surface d'appui afin d'autoriser le passage du manchon (6) d'une position d'indexation à l'autre position d'indexation.
2. Branche (2) selon la revendication 1 , dans laquelle l'élément élastiquement déformable (80 ; 90 ; 70 ; 51 ) est lié à l'armature (5) et la surface d'appui correspond à une surface interne d'un logement interne (66) du manchon (6) de section non circulaire.
3. Branche (2) selon la revendication 1 , dans laquelle l'élément élastiquement déformable (100) est lié au manchon (6) et la surface d'appui correspond à une surface externe (53) de l'armature (5) de section non circulaire.
4. Branche (2) selon les revendications 2 ou 3, dans laquelle l'élément élastiquement déformable comporte au moins une lame (80 ; 90 ; 70 ; 100) élastiquement déformable présentant une première extrémité (81 ; 91 ; 71 ; 1 01 ) fixée sur l 'armature (5) ou sur le manchon (6), et une deuxième extrémité (82 ; 92 ; 72 ; 102) libre.
5. Branche (2) selon la revendication 4, dans laquelle la première extrémité (81 ; 1 01 ) d e l a l am e (80 ; 100) est fixée sur l'armature (5) ou sur le manchon (6), et la deuxième extrémité (82 ; 102) glisse le long de l'armature (5) ou du manchon (6) lors de la déformation élastique de la lame (80 ; 100) imposée par la rotation du manchon (6).
6. Branche (2) selon la revendication 5, dans laquelle la deuxième extrémité (82 ; 102) de la lame (80 ; 100) est engagée dans une rainure (57 ; 65) ménagée dans l'armature (5) ou dans le manchon (6) afin d'être guidée en translation.
7. Branche (2) selon les revendications 2 et 4, dans laquelle la ou chaque lame (90 ; 70) est sensiblement plate et présente une première extrémité (91 ; 71 ) fixée dans une rainure longitudinale (55) ménagée dans l'armature (5), la lame (90 ; 70) étant conçue pour que la deuxième extrémité (92 ; 72) glisse à l'intérieur de ladite rainure longitudinale (55) lors de la déformation élastique de la lame (90 ; 70) imposée par la rotation du manchon (6).
8. Branche (2) selon la revendication 7, dans laquelle l'élément élastiquement déformable comporte deux lames (90) en vis-à-vis solidaires l'une de l'autre au n iveau de leurs premières extrémités (91 ) au moyen d'une embase (93) de laquelle font saillie les deux lames (90), l'embase (93) étant fixée dans la rainure longitudinale (55) ménagée dans l'armature (5) et traversant cette armature (5) dans l'épaisseur.
9. B ra n ch e (2 ) se lon la revendication 7, dans laquelle l'élément élastiquement déformable comporte deux lames (70) montées tête bêche dans la rainure longitudinale (55) ménagée dans l'armature (5), la première extrémité (71 ) de l'une des lames (70) étant fixée à une première extrémité de la rainure longitudinale (55) et la première extrémité (71 ) de l'autre lame (70) étant fixée à une deuxième extrémité opposée de la rainure longitudinale (55), ladite rainure longitudinale (55) traversant cette armature (5) dans l'épaisseur.
10. Branche (2) selon les revendications 1 ou 2, dans laquelle l'élément élastiquement déformable est réalisé sous la forme d'un tronçon (51 ) de l'armature (5) de forme ondulée et élastiquement déformable, et la surface d'appui correspond à une surface interne d'un logement interne (66) du manchon (6) de section non circulaire.
1 1 . Branche (2) selon la revendication 1 , comprenant en outre une charnière (4) d'articulation comportant, d'une part, un charnon fixé sur un tenon et supportant un axe d'articulation et, d'autre part, une embase (40) fixée sur une extrémité avant de l'armature (5) et montée pivotante autour de l'axe d'articulation, où l'embase (5) et l'extrémité avant du manchon (6) présente chacune une surface transversale (47 ; 67) en regard l'une de l'autre, dans laquelle la surface d'appui correspond à l'une des deux surfaces transversales (47 ; 67) avec les zones d'indexation réalisées sous la forme de creux s'étendant radialement par rapport à l'axe de rotation du manchon (6), et dans laquelle l'élément élastiquement déformable comprend au moins une lame (200) élastiquement déformable monté sur l'autre des deux surfaces transversales (47 ; 67).
12. Branche (2) selon la revendication 1 1 , dans laquelle la ou chaque lame (200) élastiquement déformable présente une première extrémité (201 ) fixée sur la surface transversale (47 ; 67) concernée, et une deuxième extrémité (202) libre.
13. Branche (2) selon la revendication 12, dans laquelle la première extrém ité (201 ) de la lame (200) est fixée dans une rainure transversale ménagée dans la surface transversale (47 ; 67) concernée, et la deuxième extrémité (202) de la lame (200) est engagée dans cette rainure transversale afin notamment d'être guidée en translation lors de la déformation élastique de la lame (200).
14. Lunettes comportant au moins une branche (2) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.
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