WO2011026453A2 - Flügelzellenpumpe - Google Patents

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WO2011026453A2
WO2011026453A2 PCT/DE2010/000844 DE2010000844W WO2011026453A2 WO 2011026453 A2 WO2011026453 A2 WO 2011026453A2 DE 2010000844 W DE2010000844 W DE 2010000844W WO 2011026453 A2 WO2011026453 A2 WO 2011026453A2
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pressure
pump according
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PCT/DE2010/000844
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WO2011026453A3 (de
Inventor
Christian Böhm
Andreas NÜTZEL
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Ixetic Bad Homburg Gmbh
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Publication date
Application filed by Ixetic Bad Homburg Gmbh filed Critical Ixetic Bad Homburg Gmbh
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Publication of WO2011026453A3 publication Critical patent/WO2011026453A3/de

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/30—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C2/34—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C2/344—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
    • F04C2/3441—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surface substantially parallel to the axis of rotation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
    • F01C21/104—Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber
    • F01C21/108—Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber with an axial surface, e.g. side plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0003—Sealing arrangements in rotary-piston machines or pumps
    • F04C15/0023—Axial sealings for working fluid

Definitions

  • the invention relates to a vane pump with a pump housing, in which a displacer group and a pressure plate are arranged so that the displacer group bears against a displacement side of the pressure plate, which faces a suction port with a suction port, the at least one suction via at least one suction pocket in combination is, which is provided on the displacement side of the pressure plate.
  • FIGs 1 and 2 a vane pump according to an internal prior art of the Applicant is shown greatly simplified in two different views.
  • Conventional printing plates essentially have the shape of a circular disk with through holes and / or recesses in at least one suction region and at least one pressure region of the vane pump. If the suction connection is arranged on the side of the pressure plate facing away from the displacer group, it may be expedient and / or necessary to pass the suction channel past the pressure plate.
  • the object of the invention is the space for a vane pump with a
  • the object is in a vane pump with a pump housing, in which a displacer group and a pressure plate are arranged so that the displacer group abuts a displacer side of the pressure plate, which faces a suction port to a suction port via at least one suction channel with at least one suction pocket in Connection stands, which is provided on the displacement side of the pressure plate, achieved in that the pressure plate has at its periphery at least one flattening for the suction channel, which extends in the region of the flattening between the pressure plate and the pump housing.
  • the radial space requirement of the pump housing can be reduced.
  • a preferred embodiment of the vane pump is characterized in that the pressure plate has substantially the shape of a circular disk, on whose circumference the flattening is provided. According to an essential aspect of the invention, the shape of the pressure plate differs from the usual circular shape by the flattening.
  • the flattening is arranged in the region of the suction pocket.
  • the suction pocket opens at the flattening in the suction channel.
  • suction pocket on the displacement side of the pressure plate is open to the outside towards the suction channel.
  • the suction pocket is designed essentially as a depression on the displacement side of the pressure plate.
  • the vane pump according to the invention is preferably designed doppeihubig, that is, in one revolution of the rotor of the vane pump, two suction strokes and two pressure strokes are performed.
  • the suction connection space is preferably designed as an annular space, which connects the second suction bag with the suction channel to the first suction bag.
  • the pressure plate has at least one pressure passage hole, preferably two pressure passage holes, which open into a pressure space on the suction connection side of the pressure plate.
  • the pressure passage holes are formed substantially kidney-shaped and extend in the axial direction through the pressure plate.
  • a seal is arranged, which seals the pressure chamber.
  • the pressure chamber communicates via a preferably axial pressure connection with a consumer.
  • the seal is preferably designed as a molded seal which extends around the pressure chamber.
  • the molded seal may have a flattening.
  • the pump housing has a groove for positioning the seal.
  • a groove for positioning the seal is provided either in the pressure plate or in the pump housing.
  • the bridge can be made continuous or interrupted.
  • the pump housing has a web for positioning the seal.
  • the two webs define an annular receiving space for the seal.
  • the web can also be used in the pump housing to position the pressure plate in a desired angular position.
  • the bridge can be used in the pump housing as a torque arm.
  • FIG. 1 shows a vane pump in section along a line l-l in Figure 2 according to
  • Figure 2 shows the vane pump of Figure 1 in an indicated longitudinal section; 3 shows a vane pump according to the invention in the same sectional view of Figure 1 and
  • Figure 4 shows a detail of Figure 3 in longitudinal section.
  • a vane pump 1 is shown with a pump housing 2 in different views.
  • the pump housing 2 comprises a suction port 3, via which a hydraulic medium, preferably oil, is sucked.
  • a displacer 4 and a pressure plate 5 is mounted in the pump housing 2.
  • the displacer 4 of the vane pump 1 comprises a contour ring or cam ring, within which a rotor is rotatably driven with wings.
  • the drive of the displacer 4 is preferably carried out by the side facing away from the suction port 3 of the displacer 4, so in Figure 2 from the left.
  • the wings are preferably guided displaceably in the radial direction in the rotor.
  • the contour ring or lifting ring has a stroke contour, which is designed so that at least one, preferably two substantially crescent-shaped delivery chambers are formed. These are passed through by the wings, wherein two pump sections are realized, each with a suction and a pressure range.
  • the displacer 4 is located on a displacement side 11 of the pressure plate 5 at.
  • Suction port side 12 of the pressure plate 5 faces the suction port 3.
  • the suction port 3 is connected via a suction channel 14 with suction pockets 15, 16 in connection, which are arranged in the form of depressions, unlike shown in Figure 1, on the displacement side 1 1 in the vicinity of the suction regions of the displacer 4.
  • the suction pockets 15, 16 do not extend through the pressure plate 5.
  • the suction pockets 15 and 16 are open radially on the outside and open into a suction connection space 17 which connects the two suction pockets with each other and with the suction channel 14.
  • the pressure plate 5 there are further provided two kidney-shaped pressure passage holes 18, 19 extending through the pressure plate 5.
  • the pressure passage holes 18, 19 connect the pressure areas of the displacer 4 with a pressure chamber on the suction connection side 12 of the pressure plate 5.
  • the pressure chamber is connected via a pressure connection to a consumer in connection with which the suctioned via the suction port 3 hydraulic medium, in particular the oil, with the help the vane pump 1 is promoted.
  • the pressure plate 5 has, as seen in Figure 1, the shape of a circular disc 20 with two suction pockets 15, 16 on the displacement side 1 1 and the two kidney-shaped pressure passage holes 18, 19.
  • the suction channel 14 extends from the displacement group 4 radially outside the pressure plate 5 through the pump housing 2. By passing past the pressure plate 5 suction duct 14 increases the space requirement of the vane pump 1 in the radial direction.
  • FIGS. 3 and 4 a similar vane pump 41 as in FIGS. 1 and 2 with a pump housing 42 is shown in different views.
  • the radial space requirement of the pump housing 42 is reduced by the fact that a pressure plate 45 is installed, the shape of which deviates from the usual circular shape.
  • the pressure plate 45 has a displacer side 51 and a suction port side 52 and performs the same function as the pressure plate 5 in the vane pump 1 shown in FIGS. 1 and 2.
  • a suction channel 54 runs, as can be seen in FIG. 3, in the axial direction radially between the pressure plate 45 and the pump housing 42.
  • the suction channel 54 is arranged in the region of a first suction pocket 55.
  • a second suction pocket 56 is diametrically recessed to the first suction pocket 55 in the form of a depression on the displacement side 51 of the pressure plate 45.
  • the suction pockets 55 and 56 are arranged on the displacement side 51 of the pressure plate 45.
  • the two suction pockets 55 and 56 communicate with each other via a suction connection space 57 and with the suction channel 54 in connection.
  • the pressure plate 45 further includes two pressure passage holes 58, 59 extending through the pressure plate 45 and having a kidney-shaped shape.
  • the two pressure passage holes 58 and 59 are also arranged diametrically opposite each other.
  • the pressure plate 45 has substantially the shape of a circular disk 60, which is provided according to an essential aspect of the invention in the region of the suction channel 54 with a flat 62.
  • a dimension line 63 the radial installation space can be significantly reduced in comparison with the vane pump 1 shown in FIGS. 1 and 2.
  • the suction channel 54 can move radially further inwards and therefore takes up less installation space to the outside.
  • the pressure plate 45 On the suction connection side 52, as can be seen in FIG. 4, the pressure plate 45 has a central depression 64, which is delimited radially on the outside by a circumferential step 65.
  • the step 65 in turn is bounded radially on the outside by a web 66, which, together with a further web 68, which emanates from the pump housing 42, defines an annular space for receiving a seal 70.
  • the seal 70 serves to seal a pressure space, in which the pressure passage holes 58, 59 open on the suction connection side 52 of the pressure plate 45, with respect to the suction region 57.
  • a groove in the pump housing 42 and / or in the pressure plate 45 may be formed for the seal 70.
  • Suction channel guide of the pump housing 42 can be avoided.
  • the pump housing 42 can be realized more easily than a cost-effective die-cast solution.
  • Another advantage is a more even deflection of the pressure plate 45 in the operation of the vane pump 41.
  • a conventional increased deflection prevented by a larger pressure acting surface of the circular disc or plate with the pressure on the back in this area become.
  • a further flattening in the area of the second suction pocket 56 can be provided.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Flügelzellenpumpe mit einem Pumpengehäuse, in welchem eine Verdrängergruppe und eine Druckplatte so angeordnet sind, dass die Verdrängergruppe an einer Verdrängerseite der Druckplatte anliegt, die mit einer Sauganschlussseite einem Sauganschluss zugewandt ist, der über mindestens einen Saugkanal mit mindestens einer Saugtasche in Verbindung steht, die auf der Verdrängerseite der Druckplatte vorgesehen ist. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Druckplatte an ihrem Umfang mindestens eine Abflachung für den Saugkanal aufweist, der sich im Bereich der Abflachung zwischen der Druckplatte und dem Pumpengehäuse erstreckt.

Description

Flüqelzellenpumpe
Die Erfindung betrifft eine Flügelzellenpumpe mit einem Pumpengehäuse, in welchem eine Verdrängergruppe und eine Druckplatte so angeordnet sind, dass die Verdrängergruppe an einer Verdrängerseite der Druckplatte anliegt, die mit einer Sauganschlussseite einem Sauganschluss zugewandt ist, der über mindestens einen Saugkanal mit mindestens einer Saugtasche in Verbindung steht, die auf der Verdrängerseite der Druckplatte vorgesehen ist.
In den Figuren 1 und 2 ist eine Flügelzellenpumpe gemäß einem internen Stand der Technik der Anmelderin in zwei verschiedenen Ansichten stark vereinfacht dargestellt. Herkömmliche Druckplatten haben im Wesentlichen die Gestalt einer Kreisringscheibe mit Durchgangslöchern und/oder Aussparungen in mindestens einem Saugbereich und mindestens einem Druckbereich der Flügelzellenpumpe. Wenn der Sauganschluss auf der der Verdrängergruppe abgewandten Seite der Druckplatte angeordnet ist, kann es sinnvoll und/oder notwendig sein, den Saugkanal an der Druckplatte vorbeizuführen.
Aufgabe der Erfindung ist es, den Bauraum für eine Flügelzellenpumpe mit einem
Pumpengehäuse, in welchem eine Verdrängergruppe und eine Druckplatte so angeordnet sind, dass die Verdrängergruppe an einer Verdrängerseite der Druckplatte anliegt, die mit einer Sauganschlussseite einem Sauganschluss zugewandt ist, der über mindestens einen Saugkanal mit mindestens einer Saugtasche in Verbindung steht, die auf der Verdrängerseite der Druckplatte vorgesehen ist, zu reduzieren.
Die Aufgabe ist bei einer Flügelzellenpumpe mit einem Pumpengehäuse, in welchem eine Verdrängergruppe und eine Druckplatte so angeordnet sind, dass die Verdrängergruppe an einer Verdrängerseite der Druckplatte anliegt, die mit einer Sauganschlussseite einem Sauganschluss zugewandt ist, der über mindestens einen Saugkanal mit mindestens einer Saugtasche in Verbindung steht, die auf der Verdrängerseite der Druckplatte vorgesehen ist, dadurch gelöst, dass die Druckplatte an ihrem Umfang mindestens eine Abflachung für den Saugkanal aufweist, der sich im Bereich der Abflachung zwischen der Druckplatte und dem Pumpengehäuse erstreckt. Dadurch kann der radiale Bauraumbedarf des Pumpengehäuses verringert werden. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte im Wesentlichen die Gestalt einer Kreisscheibe aufweist, an deren Umfang die Abflachung vorgesehen ist. Gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung weicht die Gestalt der Druckplatte durch die Abflachung von der üblichen kreisrunden Form ab.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenpumpe ist dadurch
gekennzeichnet, dass die Abflachung im Bereich der Saugtasche angeordnet ist. Gemäß einem weiteren wesentlichen Aspekt der Erfindung mündet die Saugtasche an der Abflachung in den Saugkanal.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenpumpe ist dadurch
gekennzeichnet, dass die Saugtasche auf der Verdrängerseite der Druckplatte nach außen zu dem Saugkanal hin offen ist. Die Saugtasche ist im Wesentlichen als Vertiefung auf der Verdrängerseite der Druckplatte ausgeführt.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenpumpe ist dadurch
gekennzeichnet, dass die Druckplatte diametral zu der ersten Saugtasche eine zweite Saugtasche aufweist, die über einen Saugverbindungsraum, der sich radial außen um die Druckplatte erstreckt, mit der ersten Saugtasche in Verbindung steht. Die erfindungsgemäße Flügelzellenpumpe ist vorzugsweise doppeihubig ausgeführt, das heißt bei einer Umdrehung des Rotors der Flügelzellenpumpe werden zwei Saughübe und zwei Druckhübe ausgeführt. Der Saugverbindungsraum ist vorzugsweise als Ringraum ausgeführt, der die zweite Saugtasche mit dem Saugkanal an der ersten Saugtasche verbindet.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenpumpe ist dadurch
gekennzeichnet, dass die Saugtaschen auf der Verdrängerseite der Druckplatte nach außen in den Saugverbindungsraum münden. Über den Saugverbindungsraum stehen die beiden Saugtaschen miteinander und mit dem Saugkanal in Verbindung.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenpumpe ist dadurch
gekennzeichnet, dass die Druckplatte mindestens ein Druckdurchgangsloch, vorzugsweise zwei Druckdurchgangslöcher, aufweist, das beziehungsweise die in einen Druckraum auf der Sauganschlussseite der Druckplatte münden. Die Druckdurchgangslöcher sind im Wesentlichen nierenförmig ausgebildet und erstrecken sich in axialer Richtung durch die Druckplatte hindurch. Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenpumpe ist dadurch
gekennzeichnet, dass zwischen der Sauganschlussseite der Druckplatte und dem Pumpengehäuse eine Dichtung angeordnet ist, die den Druckraum abdichtet. Der Druckraum steht über einen vorzugsweise axialen Druckanschluss mit einem Verbraucher in Verbindung.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenpumpe ist dadurch
gekennzeichnet, dass die Druckplatte auf der Sauganschlussseite eine Nut zur Positionierung der Dichtung aufweist. Die Dichtung ist vorzugsweise als Formdichtung ausgeführt, die sich um den Druckraum herum erstreckt. Die Formdichtung kann eine Abflachung aufweisen.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenpumpe ist dadurch
gekennzeichnet, dass das Pumpengehäuse eine Nut zur Positionierung der Dichtung aufweist. Vorzugsweise ist entweder in der Druckplatte oder in dem Pumpengehäuse eine Nut zur Positionierung der Dichtung vorgesehen.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenpumpe ist dadurch
gekennzeichnet, dass die Druckplatte auf der Sauganschlussseite einen Steg zur Positionierung der Dichtung aufweist. Der Steg kann durchgehend oder unterbrochen ausgeführt sein.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenpumpe ist dadurch
gekennzeichnet, dass das Pumpengehäuse einen Steg zur Positionierung der Dichtung aufweist. Die beiden Stege begrenzen einen ringförmigen Aufnahmeraum für die Dichtung. Bei entsprechender Ausführung und entsprechendem Bedarf kann der Steg im Pumpengehäuse auch dazu verwendet werden, die Druckplatte in einer gewünschten Winkelposition zu positionieren. Darüber hinaus kann der Steg im Pumpengehäuse als Drehmomentstütze verwendet werden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Es zeigen:
Figur 1 eine Flügelzellenpumpe im Schnitt entlang einer Linie l-l in Figur 2 gemäß
einem internen Stand der Technik;
Figur 2 die Flügelzellenpumpe aus Figur 1 in einem angedeuteten Längsschnitt; Figur 3 eine erfindungsgemäße Flügelzellenpumpe in der gleichen Schnittansicht Figur 1 und
Figur 4 einen Ausschnitt aus Figur 3 im Längsschnitt.
In den Figuren 1 und 2 ist eine Flügelzellenpumpe 1 mit einem Pumpengehäuse 2 in verschiedenen Ansichten dargestellt. Das Pumpengehäuse 2 umfasst einen Sauganschluss 3, über den ein Hydraulikmedium, vorzugsweise öl, angesaugt wird. In dem Pumpengehäuse 2 ist eine Verdrängergruppe 4 und eine Druckplatte 5 angebracht.
Die Verdrängergruppe 4 der Flügelzellenpumpe 1 umfasst einen Konturring oder Hubring, innerhalb dessen ein Rotor mit Flügeln drehbar angetrieben ist. Der Antrieb der Verdrängergruppe 4 erfolgt vorzugsweise von der dem Sauganschluss 3 abgewandten Seite der Verdrängergruppe 4, also in Figur 2 von links. Die Flügel sind vorzugsweise in radialer Richtung in dem Rotor verschiebbar geführt. Der Konturring oder Hubring hat eine Hubkontur, die so ausgebildet ist, dass mindestens ein, vorzugsweise zwei im Wesentlichen sichelförmige Förderräume ausgebildet werden. Diese werden von den Flügeln durchlaufen, wobei zwei Pumpenabschnitte mit je einem Saug- und einem Druckbereich realisiert werden.
Die Verdrängergruppe 4 liegt an einer Verdrängerseite 11 der Druckplatte 5 an. Eine
Sauganschlussseite 12 der Druckplatte 5 ist dem Sauganschluss 3 zugewandt. Der Sauganschluss 3 steht über einen Saugkanal 14 mit Saugtaschen 15, 16 in Verbindung, die in Form von Vertiefungen, anders als in Figur 1 dargestellt, auf der Verdrängerseite 1 1 in der Nähe der Saugbereiche der Verdrängergruppe 4 angeordnet sind. Die Saugtaschen 15, 16 erstrecken sich nicht durch die Druckplatte 5 hindurch. Die Saugtaschen 15 und 16 sind radial außen offen und münden in einen Saugverbindungsraum 17, der die beiden Saugtaschen miteinander und mit dem Saugkanal 14 verbindet.
In der Druckplatte 5 sind des Weiteren zwei nierenförmige Druckdurchgangslöcher 18, 19 vorgesehen, die sich durch die Druckplatte 5 hindurch erstrecken. Die Druckdurchgangslöcher 18, 19 verbinden die Druckbereiche der Verdrängergruppe 4 mit einem Druckraum auf der Sauganschlussseite 12 der Druckplatte 5. Der Druckraum steht über einen Druckanschluss mit einem Verbraucher in Verbindung, zu dem das über den Sauganschluss 3 angesaugte Hydraulikmedium, insbesondere das öl, mit Hilfe der Flügelzellenpumpe 1 gefördert wird. Die Druckplatte 5 hat, wie man in Figur 1 sieht, die Gestalt einer Kreisscheibe 20 mit zwei Saugtaschen 15, 16 auf der Verdrängerseite 1 1 und den beiden nierenförmigen Druckdurchgangslöchern 18, 19. Der Saugkanal 14 erstreckt sich von der Verdrängergruppe 4 radial außerhalb der Druckplatte 5 durch das Pumpengehäuse 2. Durch den an der Druckplatte 5 vorbeigeführten Saugkanal 14 vergrößert sich der Bauraumbedarf der Flügelzellenpumpe 1 in radialer Richtung.
In den Figuren 3 und 4 ist eine ähnliche Flügelzellenpumpe 41 wie in den Figuren 1 und 2 mit einem Pumpengehäuse 42 in verschiedenen Ansichten dargestellt. Gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung wird der radiale Bauraumbedarf des Pumpengehäuses 42 dadurch verringert, dass eine Druckplatte 45 eingebaut wird, deren Gestalt von der üblichen kreisrunden Form abweicht. Die Druckplatte 45 hat eine Verdrängerseite 51 und eine Sauganschlussseite 52 und übt die gleiche Funktion wie die Druckplatte 5 bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Flügelzellenpumpe 1 aus.
Ein Saugkanal 54 verläuft, wie man in Figur 3 sieht, in axialer Richtung radial zwischen der Druckplatte 45 und dem Pumpengehäuse 42. Der Saugkanal 54 ist im Bereich einer ersten Saugtasche 55 angeordnet. Eine zweite Saugtasche 56 ist diametral zu der ersten Saugtasche 55 in Form einer Vertiefung auf der Verdrängerseite 51 der Druckplatte 45 ausgenommen. Im Gegensatz zu der Darstellung der Figur 3 sind die Saugtaschen 55 und 56 auf der Verdrängerseite 51 der Druckplatte 45 angeordnet. Die beiden Saugtaschen 55 und 56 stehen über einen Saugverbindungsraum 57 miteinander und mit dem Saugkanal 54 in Verbindung.
Die Druckplatte 45 umfasst des Weiteren zwei Druckdurchgangslöcher 58, 59, die sich durch die Druckplatte 45 hindurch erstrecken und eine nierenförmige Gestalt aufweisen. Die beiden Druckdurchgangslöcher 58 und 59 sind ebenfalls diametral zueinander angeordnet.
Die Druckplatte 45 hat im Wesentlichen die Gestalt einer Kreisscheibe 60, die gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung im Bereich des Saugkanals 54 mit einer Abflachung 62 versehen ist. Dadurch kann, wie durch eine Bemaßungslinie 63 angedeutet ist, der radiale Bauraum im Vergleich zu der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Flügelzellenpumpe 1 deutlich reduziert werden. Durch die Abflachung 62 kann der Saugkanal 54 radial weiter nach innen rücken und nimmt daher nach außen hin weniger Bauraum ein. Auf der Sauganschlussseite 52 weist die Druckplatte 45, wie man in Figur 4 sieht, eine zentrale Vertiefung 64 auf, die radial außen von einer umlaufenden Stufe 65 begrenzt wird. Die Stufe 65 wiederum wird radial außen von einem Steg 66 begrenzt, der zusammen mit einem weiteren Steg 68, der von dem Pumpengehäuse 42 ausgeht, einen Ringraum zur Aufnahme einer Dichtung 70 begrenzt. Die Dichtung 70 dient dazu, einen Druckraum, in welchen die Druckdurchgangslöcher 58, 59 auf der Sauganschlussseite 52 der Druckplatte 45 münden, gegenüber dem Saugbereich 57 abzudichten. Alternativ kann für die Dichtung 70 eine Nut im Pumpengehäuse 42 und/oder in der Druckplatte 45 ausgebildet sein.
Durch die Platz sparende Bauweise der Druckplatte 45 können Hinterschnitte in der
Saugkanalführung des Pumpengehäuses 42 vermieden werden. Dadurch lässt sich das Pumpengehäuse 42 einfacher als kostengünstige Druckgusslösung realisieren. Ein weiterer Vorteil liegt in einer gleichmäßigeren Durchbiegung der Druckplatte 45 im Betrieb der Flügelzellenpumpe 41. Durch die Abflachung 62 an der Druckplatte 45 kann eine sonst übliche erhöhte Durchbiegung durch eine größere Druckwirkfläche der kreisförmigen Scheibe oder Platte mit dem Druck auf der Rückseite in diesem Bereich verhindert werden. Um diesen Effekt beidseitig zu nutzen, kann eine weitere Abflachung im Bereich der zweiten Saugtasche 56 vorgesehen werden.
Bezuaszeichenliste
Flügelzellenpumpe
Pumpengehäuse
Sauganschluss
Verdrängergruppe
Druckplatte
Verdrängerseite
Sauganschlussseite
Saugkanal
Saugtasche
Saugtasche
Saugverbindungsraum
Druckdurchgangsloch
Druckdurchgangsloch
Kreisringsscheibe
Flügelzellenpumpe
Pumpengehäuse
Druckplatte
Verdrängerseite
Sauganschlussseite
Saugkanal
Saugtasche
Saugtasche
Saugverbindungsraum
Druckdurchgangsloch
Druckdurchgangsloch
Kreisscheibe
Abflachung
Bemaßungslinie
Vertiefung
Stufe
Steg
Steg
Dichtung

Claims

Patentansprüche
1. Flügelzellenpumpe mit einem Pumpengehäuse (2;42), in welchem eine Verdrängergruppe (4) und eine Druckplatte (5;45) so angeordnet sind, dass die Verdrängergruppe (4) an einer Verdrängerseite (11 ;51 ) der Druckplatte (5;45) anliegt, die mit einer Sauganschlussseite (12;52) einem Sauganschluss (3) zugewandt ist, der über mindestens einen Saugkanal (14;54) mit mindestens einer Saugtasche (15,16;55,56) in Verbindung steht, die auf der Verdrängerseite (11 ;51 ) der Druckplatte (5;45) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (45) an ihrem Umfang mindestens eine Abflachung (62) für den Saugkanal (54) aufweist, der sich im Bereich der Abflachung (62) zwischen der Druckplatte (45) und dem Pumpengehäuse (42) erstreckt.
2. Flügelzellenpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (45) im Wesentlichen die Gestalt einer Kreisscheibe (60) aufweist, an deren Umfang die Abflachung (62) vorgesehen ist.
3. Flügelzellenpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abflachung (62) im Bereich der Saugtasche (55) angeordnet ist.
4. Flügelzellenpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugtasche (55) auf der Verdrängerseite (51 ) der Druckplatte (45) nach außen zu dem Saugkanal (54) hin offen ist.
5. Flügelzellenpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (45) diametral zu der ersten Saugtasche (55) eine zweite Saugtasche (56) aufweist, die über einen Saugverbindungsraum (57), der sich radial außen um die Druckplatte (45) erstreckt, mit der ersten Saugtasche (55) in Verbindung steht.
6. Flügelzellenpumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugtaschen (55,56) auf der Verdrängerseite (51 ) der Druckplatte (45) nach außen in den Saugverbindungsraum (57) münden.
7. Flügelzellenpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (45) mindestens ein Druckdurchgangsloch (58,59), vorzugsweise zwei Druckdurchgangslöcher (58,59), aufweist, das beziehungsweise die in einen Druckraum auf der Sauganschlussseite (52) der Druckplatte (45) münden.
8. Flügelzellenpumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Sauganschlussseite (52) der Druckplatte (45) und dem Pumpengehäuse (42) eine Dichtung (70) angeordnet ist, die den Druckraum abdichtet.
9. Flügelzellenpumpe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (45) auf der Sauganschlussseite (52) eine Nut zur Positionierung der Dichtung (70) aufweist.
10. Flügelzellenpumpe nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpengehäuse (42) eine Nut zur Positionierung der Dichtung (70) aufweist.
11. Flügelzellenpumpe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (45) auf der Sauganschlussseite (52) einen Steg (66) zur Positionierung der Dichtung (70) aufweist.
12. Flügelzellenpumpe nach Anspruch 8 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpengehäuse (42) einen Steg (68) zur Positionierung der Dichtung (70) aufweist.
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