WO2011025251A2 - 자동 도어 클로우저 유닛 - Google Patents

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WO2011025251A2
WO2011025251A2 PCT/KR2010/005684 KR2010005684W WO2011025251A2 WO 2011025251 A2 WO2011025251 A2 WO 2011025251A2 KR 2010005684 W KR2010005684 W KR 2010005684W WO 2011025251 A2 WO2011025251 A2 WO 2011025251A2
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door closer
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Definitions

  • the present invention relates to an automatic door closer unit, and is particularly easy to process with a simple structure, and can be independently provided with a hydraulic circuit for guiding oil at the time of opening and closing the door to ensure the operation stability, it is loaded inside An automatic door closer unit capable of blocking external leakage of oil.
  • the door closer (door closer) is installed on a large iron door, such as a fire door is an automatic door closing device for gradually restoring to the original position automatically when the door is released after release.
  • Such a conventional automatic door closer has a variety of structures that are applied according to the type of door.
  • Korean Patent Publication No. 446221 which is filed and filed by the present applicant, discloses an automatic door closer unit capable of compactly forming a volume to improve commercial property and improving mechanical durability of a product.
  • such a conventional door closer unit has a structure in which the flow control hydraulic circuit for controlling the closing speed of the door and the hydraulic circuit of the check valve are linked together to operate together to increase the cost of the product.
  • the two hydraulic circuits are configured together in a non-isolated state, which has a problem in that the operation stability of the product is lowered due to the mutually influencing structure.
  • the conventional door closer unit is installed so that the shaft penetrates through the outer housing, and the regulator is formed on the side, and in the event of a fire, the sealing oil is damaged by external heat, and the charged oil is easy to leak and leaks. There is a problem that the fire is transferred to the back of the fire door.
  • the present invention has been proposed to solve the above problems, the object of which is to provide a damping hydraulic circuit for guiding the oil at the time of opening and closing the door and a hydraulic circuit for controlling the closing speed of the door independently to ensure the operation stability It is an object of the present invention to provide an automatic door closer unit that can easily adjust the closing speed of the door.
  • Another object of the present invention is to provide an automatic door closer unit suitable for a fire door because it is possible to prevent the external leakage of the oil loaded therein.
  • Another object of the present invention is to adopt the spiral spring with the lowest stress change value, the user can open the door without a great force, and when the door is closed, it is possible to smoothly perform the door closing operation by providing sufficient elastic force An automatic door closer unit is provided.
  • Another object of the present invention is to provide an automatic door closer unit that can prevent the occurrence of breakdown of the hydraulic circuit by the metal chip by removing the source of the metal chip due to the friction between the components during operation. have.
  • the present invention is installed in the door and the bottom is closed cylindrical main housing;
  • a damper housing installed at an upper portion so as to divide the main housing into upper and lower chambers and having an oil loaded therein and a fixed vane protruding toward the center;
  • a cover fixedly coupled to an upper portion of the main housing while maintaining the airtightness of the damper housing;
  • One end is extended to the outside through the cover and at the same time rotatably supported, the other end is rotatably supported on the lower surface of the main housing through the damper housing, the one end extending outward is connected to the door frame through the link ;
  • a movable vane integrally formed on an outer circumferential portion of the movable shaft to partition the interior of the damper housing into first and second chambers together with the fixed vanes;
  • a return spring installed in the lower chamber, the return spring storing stresses upon opening the door and providing a restoring force for restoring the movable shaft to an initial setting position when the door is closed;
  • damping means for controlling
  • the damping means is installed in a first hydraulic circuit capable of flowing the first and second chambers provided in the movable vane to open the first hydraulic circuit when the door is opened, and to open the first hydraulic circuit when the door is closed. It may include a check valve for blocking.
  • the automatic door closer unit preferably further comprises a closing speed control means for controlling the closing speed of the door by controlling the amount of oil flow that can flow between the first and second chambers.
  • the closing speed control means includes a second hydraulic circuit capable of flowing the first and second chambers through the central portion of the movable shaft from the front and rear ends of the movable vanes; And installed in the second hydraulic circuit may include a speed adjusting bolt for controlling the closing speed of the door by controlling the oil flow amount of the second hydraulic circuit.
  • the second hydraulic circuit may include a first flow passage extending from the front end of the movable vane to the center of the movable shaft and communicating with the first chamber; A second flow path formed in parallel with the first flow path, the second flow path extending from a rear end of the movable vane to a central portion of the movable shaft and communicating with the second chamber; And a connection flow passage communicating vertically with the first and second flow passages, wherein the speed adjusting bolt is screwed vertically to the movable shaft to adjust the opening degree of the connection flow passage.
  • the check valve may include: a first hydraulic circuit formed in the movable vane and capable of flowing first and second chambers; And a ball valve installed in the first hydraulic circuit to open the flow path when the door is opened and to close the flow path when the door is closed.
  • the automatic door closer unit to control the closing speed of the door by angle by reducing the damping force generated by the damping means for each predetermined angle section when the movable shaft and the movable vane rotates in the closing direction of the door. It may further include a closing speed control means for each angle.
  • the closing speed control means for each angle includes at least one acceleration groove forming at least one acceleration section along the arc on the bottom surface of the damper housing, the section in which the acceleration groove is not formed to delay the closing speed of the door It is preferable to set the delay section for the.
  • the automatic door closer unit is formed along the inner circumferential surface of the damper housing on one side of the fixed vane, the initial position setting projection for setting the initial position of the door; And an opening angle limiting member installed at the other side of the fixed vane to limit the opening angle of the door.
  • the automatic door closer unit may include a first bearing installed at a bottom of the main housing to rotatably support a lower portion of the movable shaft; And a second bearing, the upper portion of which is installed on the cover to rotatably support the upper portion of the movable shaft.
  • the return spring is preferably a spiral spring, one end is fixed to the main housing and the other end is fixed to the movable shaft, the spiral spring is installed in the main housing in a state of retaining the elastic force, the final closing force when the door is closed In order to provide, it may be installed in the main housing in a state rotated by a predetermined angle in one direction.
  • the present invention is installed on the top of the door frame rail member having a rail; A link member whose one end is connected to an upper portion of the movable shaft; And a roller member slidably connecting the other end of the link member to the rail member.
  • the door closer unit is installed in the door, the upper portion of the movable shaft is connected to the door frame through a two-section link, the door closer unit is preferably installed in the door using a fixing bracket.
  • a butterfly-type hinge includes an extension part extending from one side of the main housing to form a contact surface contacting the door, a first hinge bent at an angle from the extension part, and fixed to the side of the door, and The lower portion may include a second hinge coupled to both ends of the movable shaft extending from the main housing to the upper / lower portion and bent at right angles therefrom and fixed to the side of the door frame.
  • the invention is installed on the top of the door frame rail member having a rail groove;
  • a door closer unit installed at an upper side of the door to provide an automatic return force to the door when the door is opened;
  • a link member whose one end is connected to an upper portion of the movable shaft of the door closer unit;
  • a roller member for connecting the other end of the link member to be slidably moved along the rail groove of the rail member.
  • the present invention unlike the prior art through the damper housing and the movable shaft, by independently configuring the hydraulic circuit of the oil moving between the first and second chambers when the door is opened and closed, thereby improving operation stability It is possible to improve the function of check valve, and to adjust the closing speed of door more precisely through speed adjusting bolt.
  • the present invention simplifies the structure of individual parts, minimizes the number of parts, and adopts a detachable coupling structure that is easy to assemble between each part, excellent processing and assemblability, it is possible to maintain a compact size as a whole.
  • the present invention adopts the spiral spring having the lowest stress change value, so that the user can open the door without applying great force, and when the door is closed, the door can be smoothly provided by providing sufficient elastic force.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an automatic door closer unit according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the automatic door closer unit shown in FIG. 1;
  • FIG. 3 is a plan view showing a state in which a spiral spring is installed in the main housing
  • FIG. 5 is a plan view showing a damper housing
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing an open position of a door corresponding to a delay section and an acceleration section of the door closing speed shown in FIG. 5;
  • 7 and 8 are cross-sectional views showing the movable shaft, respectively;
  • 9 to 11 is a schematic plan view showing the opening and closing state of the check valve according to the door opening section
  • FIGS. 12 and 13 are views showing an example in which the automatic door closer unit according to an embodiment of the present invention is installed in the sliding arm type
  • FIG. 14 and 15 are views showing an example of installing the automatic door closer unit according to an embodiment of the present invention in the link arm type
  • 16 to 19 are perspective views of the automatic door closer unit according to an embodiment of the present invention configured as a butterfly hinge type, a plan view of the first hinge, a partial cross-sectional view of the second hinge, and an example of installation of the door. .
  • FIG. 1 is a perspective view showing a door closer unit according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view showing a door closer unit shown in Figure 1
  • Figure 3 is a spiral spring is installed in the main housing 4
  • FIG. 5 is a plan view showing the damper housing
  • FIG. 6 is a delay section D1, D2 of the door closing speed shown in FIG. , D3)
  • FIGS. 7 and 8 are cross-sectional views showing the movable shafts, respectively.
  • the door closer unit 1 includes a main housing 10, a spiral spring 30, a damper housing 50, a movable shaft 70, and a cover. (90).
  • the main housing 10 is formed in a substantially cylindrical shape with an upper end open and a lower end closed.
  • a spiral spring 30, a damper housing 50, and a movable shaft 70 are formed inside. It is inserted and the open top is closed by the cover 90. As such, the main housing 10 is closed at its lower end, thereby essentially preventing incompressible oil filled in the inner or damper housing from leaking from the lower end of the main housing 10.
  • the main housing 10 is provided with a lower chamber 10a into which the spiral spring 30 is inserted into the lower part of the inner side, and an upper chamber 10b into which the damper housing 50 is inserted into the inner upper part.
  • the upper chamber 10b has a larger diameter than the lower chamber 10a, and due to the diameter difference between the first and upper chambers 10a and 10b, the first and formulation space portions 10a and 10b are formed.
  • the boundary of the damper housing 50 is formed with a stepped step 10c is seated.
  • the lower chamber 10a has a pair of spring fixing grooves 11a and 11b symmetrically formed at both sides on an inner circumferential surface thereof.
  • a predetermined oil may be injected into the lower chamber 10a to maintain lubrication and durability of the spiral spring 30, and absorb noise generated when the spiral spring 30 is operated.
  • the spiral spring 30 serves as a return spring for providing a restoring force for restoring the movable shaft 70 to an initial setting position when the door D is compressed and when the door D is closed.
  • the spiral spring 30 is used as the return spring.
  • the spiral spring 30 may be used as long as the movable shaft 70 is restored to the initial setting position such as the torsion spring.
  • the upper chamber 10b has a plurality of damper housing fixing grooves 13 formed in the circumferential direction along an inner circumferential surface thereof, and a threaded portion 14 in which the outer circumference of the cover 90 is screwed is formed thereon.
  • the main housing 10 has a bearing insertion groove 15a in which the lower bearing B1 is inserted in the bottom surface, and a bearing groove in which the lower end of the movable shaft 70 is seated with a step in the center of the bearing insertion groove 15a. 15b is formed.
  • the main housing 10 has a fixed bracket 20 is coupled to the rear, it is fixed to the door (D) through the fixed bracket (20).
  • a fixed bracket 20 is coupled to the rear, it is fixed to the door (D) through the fixed bracket (20).
  • the spiral spring 30 is a right hand, and the outermost end 31 is fixed to the left spring fixing groove 11a of the pair of spring fixing grooves 11a and 11b.
  • the innermost end 33 is fixed to a slit 79 (see FIG. 7) formed in the lower portion 70c of the movable shaft 70 described later. Accordingly, the spiral spring 30 rotates the movable shaft 70 to the door closed position by the elastic force when the external force applied to the door D is lost after the door D is opened.
  • the spiral spring 30 has the lowest elastic modulus compared to the torsion spring or compression spring used in the conventional door closer, so that the user can open the door (D) without great force.
  • the damper housing 50 is formed in a cylindrical shape with an open top and the height is somewhat lower than the height of the upper chamber 10b.
  • the damper housing 50 has a through hole 51 through which the movable shaft 70 rotatably penetrates in the center of the bottom surface, and a central portion 50b of the movable shaft 70 is mounted along the periphery of the through hole 51.
  • the first mounting groove 53 is formed.
  • the damper housing 50 is integrally formed with a fixed vane 54 protruding toward the center on one side of the inner peripheral surface.
  • the fixed vane 54 is coupled to the first packing 54a along the tip, and the first packing 54a is in close contact with the outer circumferential surface of the central portion 70b of the movable shaft 70.
  • the fixed vane 54 divides the inside of the damper housing 50 into first and second chambers C1 and C2 together with the rotary vane 74 to be described later.
  • the damper housing 50 has a protrusion 55 for initial position setting of the door D along one inner side of the damper housing 50 on one side of the fixed vane 54, and the door D on the other side of the fixed vane 54.
  • An opening angle limiting member 56 for limiting the opening angle of the is installed.
  • the opening angle limiting member 56 is fixed by a fixing protrusion 52 provided at one side 56a adjacent to the fixed vane 54, and the other side 65b is formed to bend to limit the rotation of the rotating vane 74. do.
  • the angle between the tip 55a of the initial position setting projection 55 and the other side 56b of the opening angle limiting member 56 is arranged to correspond to the opening angle of the desired door D.
  • the damper housing 50 is formed with a plurality of engaging projections 57 are respectively coupled to the plurality of damper housing fixing grooves 13 along the outer periphery.
  • the plurality of coupling protrusions 57 are coupled to the fixing groove 13 to prevent the damper housing 50 from rotating together with the movable shaft 70 in the upper chamber 10b when the movable shaft 70 is rotated. .
  • the damper housing 50 has first to third acceleration grooves 58a, 58b, and 58c formed at predetermined intervals in a circumferential direction on a bottom surface thereof.
  • the first to third acceleration grooves 58a, 58b and 58c serve as passages through which oil moves from the first chamber C1 to the second chamber C2 when the door is closed.
  • the first to third acceleration grooves 58a, 58b, and 58c are first to third acceleration sections S1, S2, and S3 for accelerating the closing speed when the door is closed.
  • the periods D1 and D3 between the first acceleration grooves 58a and the periods D2 and D3 between the first to third acceleration grooves 58a, 58b, and 58c are the first to third delay periods D1 for delaying the closing speed. , D2, D3).
  • the first to third acceleration sections S1, S2, and S3 and the first to third delay sections D1, D2, and D3 are opened as shown in Table 1 below. Corresponds to the angle respectively.
  • the first to third acceleration sections S1, S2, and S3 and the first to third delay sections D1, D2, and D3 are alternately arranged, and accordingly, the closing speed of the door D is appropriately adjusted.
  • the closed door D can prevent a person from being injured or the door D colliding strongly with the door frame.
  • the third delay section D3 finally delays the closing speed of the door D to protect when the hand is caught between the door D and the door frame D1
  • the third acceleration section ( S3) is a section in which the latch (not shown) of the door D accelerates to be locked to a locking groove (not shown) installed in the door frame D1.
  • first to third acceleration grooves (58a, 58b, 58c) may be formed of different lengths and widths according to the type of the door to properly adjust the closing speed of the door.
  • the damper housing 50 has a second mounting groove 59 in which the lower end of the cover 90 is mounted along the upper inner circumference thereof.
  • the movable shaft 70 has first and second flow paths 71a and 71b formed inside the center portion 70b.
  • the first and second flow paths 71a and 71b are formed in a direction perpendicular to the axial direction of the movable shaft 70 and communicate with each other by a connection channel 71c formed in the axial direction of the movable shaft 70.
  • the first and second flow paths 71a and 71b and the connection flow path 71c form a second hydraulic circuit that determines the closing speed of the door when the door D is closed.
  • the movable shaft 70 has a speed adjusting bolt 73 detachably inserted in the center of the movable shaft 70 along the axial direction of the movable shaft 70 from the tip of the upper portion 70a to the connecting passage 71c. Is installed.
  • the speed adjusting bolt 73 is sealed by a plurality of O-rings (O1) in the movable shaft 70 to prevent the leakage of oil.
  • the tip 73c of the speed adjusting bolt 73 adjusts the opening degree of the connection flow path 71c to pass through the connection flow path 71c.
  • the closing speed of the door D is adjusted by controlling the amount of oil.
  • the speed adjusting bolt 73 is formed in the head portion 73a is an adjustment groove 73b into which the tip of the driver can be inserted, so that the user can easily adjust the speed adjusting bolt 73 by using a tool such as a driver. Can be rotated.
  • the second hydraulic circuit and the speed adjusting bolt 73 form a closing speed control means of the door.
  • the movable shaft 70 protrudes from one surface of the central portion 70b to a position adjacent to the inner circumferential surface of the damper housing 50.
  • the rotary vane 74 is coupled to the second packing 74a along the tip, and the second packing 74a is in close contact with the inner circumferential surface of the damper housing 50.
  • the rotary vane 74 also has a check valve 77 for moving the oil in the first and second chambers C1 and C2 only in one direction when the rotary vane 74 is rotated together with the movable shaft 70.
  • the check valve 77 allows the oil in the second chamber C2 to move to the first chamber C1 when the door is opened, while the oil in the first chamber C1 moves to the second chamber C2 when the door is closed. Moving limits. Accordingly, when the door is closed, the oil in the first chamber C1 sequentially moves through the first flow path 71a, the connection flow path 71c, and the second oil flow path 71b to move to the second chamber C2.
  • the check valve 77 is provided with an oil through hole 75 penetrating through the rotating vane 74 and a ball valve 77a that is movable in the oil through hole 75 to open and close the oil through hole 75.
  • the oil passage hole 75 is formed such that the first inlet 75a communicating with the first chamber C1 is larger than the second inlet 75b communicating with the second chamber C2, and the first inlet ( A pin 78 is provided on the side of 75a to prevent the ball valve 77a from being separated from the oil passage hole 75.
  • the oil through hole 75 passing through the rotary vane 74 forms a first hydraulic circuit.
  • check valve 77 is shown as a type using the ball valve 77a in the above-described embodiment, it is also possible to have a check valve structure of another type well known as a plate valve.
  • the movable shaft 70 when the movable shaft 70 is inserted into the through hole 51 of the damper housing 50, the movable shaft 70 is sealed by the O-ring O2 so that oil in the damper housing 50 leaks into the main housing 10. To prevent them.
  • the movable shaft 70 is formed with a fixing slot 79 in which the other end 53 of the spiral spring 30 is inserted and fixed to the lower portion 70c.
  • sealing is performed between the first and second chambers C1 and C2 through the first and second packings 54a and 74a.
  • the sealing process may be simplified as a whole.
  • the cover 90 closes the open end of the upper portion of the main housing 10, and at the same time, the main housing 10 and the damper housing 50 through a plurality of O-rings O3, O4, and O5. ) And the movable shaft 70 is sealed.
  • the cover 90 has a through hole 91 through which the upper portion 70a of the movable shaft 70 penetrates, and the bearing B2 provided in the bearing insertion groove 92 around the through hole 91.
  • the cover 90 has a separation prevention projection 93 protruding along the inner circumference of the through hole 91 in order to prevent the separation of the movable shaft 70.
  • the door closer unit according to the exemplary embodiment of the present invention configured as described above is assembled through the following process.
  • the bearing B1 is press-fitted into the bearing insertion groove 15a of the main housing 10, and then the spiral spring 30 is inserted into the lower chamber 10a. In this case, one end 31 of the spiral spring 30 is fixed to the spring fixing groove 11a of the main housing 10.
  • O-rings O2 and O5 are attached to the outer circumference of the movable shaft 70, and the second packing 74a is attached to the rotary vane 74 of the movable shaft 70.
  • the first packing 54a is mounted on the fixed vane 54 of the damper housing 50.
  • the movable shaft 70 is coupled to the through hole 51 of the damper housing 50 to be modularized.
  • the rotary vane 74 of the movable shaft 70 is positioned at an initial setting position indicated at a predetermined position on the damper housing 50.
  • a combination of the movable shaft 70 and the damper housing 50 is first inserted into the upper chamber 10b of the main housing 10.
  • the movable shaft 70 and the spiral spring 30 are connected to each other by inserting the other end 33 of the spiral spring 30 into the fixed slit 79 of the movable shaft 70.
  • the door closer unit of the present invention has the last closing force of the door (D), that is, the latch (not shown) of the door (D) when the door (D) is closed to the locking groove (not shown) of the door frame (D1) Has a force that can be inserted.
  • the O-rings O3 and O4 are mounted on the outer circumference of the cover 90, and the bearing B2 is inserted into the bearing insertion groove 92, and then the cover 90 is screwed into the main housing 10. do.
  • the cover 90 is completely coupled to the main housing 10
  • the lower surface of the cover 10 is tightly coupled to the upper inner side of the damper housing 50 to seal the inside of the damper housing 50.
  • the state in which the door D is closed is a state in which the rotary vane 74 is in close contact with the front end 55a of the initial position setting protrusion 55.
  • the rotary vane 74 continuously rotates clockwise toward the opening angle limiting member 56, and the oil in the second chamber C2 is oiled. It moves to the first chamber C1 through the passage hole 75.
  • the spiral spring 30 has an elastic force increases as the opening angle of the door D gradually increases.
  • the door D is provided with a closing force by which the latch of the door D is inserted into the locking groove of the door frame D1 by the last acceleration section S3.
  • the starting point of the acceleration section S3 is shown in FIG.
  • the door D is located at about 5 degrees.
  • the door closer unit 1 is a sliding arm type as shown in Figs. 12 and 13 and the link arm type as shown in Figs. It can be installed in (D).
  • a rail member 110 of a predetermined length installed on the upper end of the door frame D1 and one end of the movable shaft 70 of the door closer unit 1 is provided.
  • the link member 130 is connected to the upper portion 70a. In this case, the other end of the link member 130 is slidably connected to the rail member 110 through the roller member 120.
  • the roller member 120 includes a first member 121 sliding along the rail groove 111 of the rail member 110, a second member 123 hinged to the other end of the link member 130, and And a connecting screw 125 for fastening the first and second members 121 and 123 to each other.
  • the sliding arm type slides in a state in which the link member 130 is connected to the rail member 110 at the same time as the door member swings and opens and closes the door.
  • a first link rod 210 having one end hinged to a bracket 211 fixed to an upper end of a door frame D1 and one end of a first link rod
  • a second link rod 230 hinged to the other end of the 210 and the other end is fixedly connected to the upper portion 70a of the movable shaft 70 of the door closer unit 1.
  • the first link rod 210 serves as a driven link
  • the second link rod 230 serves as a drive link
  • the first and second link rods 210 and 230 are folded when the door is closed, and are unfolded when the door is open.
  • Reference numeral H shown in FIGS. 13 and 15 denotes a hinge connecting the door and the door frame, and 251 and 253 denote spacers, respectively.
  • the automatic door closer unit is installed on the upper side of the door and the structure of interconnecting the upper door frame through the linkage device of the sliding arm type and the link arm type is provided, but the mounting bracket structure of the automatic door closer unit is shown. 16 to 19 can be installed in a hinge structure of the butterfly type to be installed between the side of the door (D) and the door frame (D1).
  • the door closer unit may be installed in the hinge (310, 320) of the butterfly type on the side of the door (D).
  • the door closer unit 100 has a main housing 100a having a cylindrical shape, and an upper portion 70a and a lower portion 70d of the movable shaft 70 extend outwardly on the upper and lower portions of the main housing 100a. It protrudes.
  • the door closer unit 100 forms a contact surface contacting the door D with a wide area from one side of the main housing 100a, and an extension portion 101 serving as a reinforcement plate is formed, and the extension portion (
  • the first hinge 310 is bent and extended at a right angle from 101 to be fixed to the side of the door (D).
  • the first hinge 310 is formed with a screw hole 311 to be fixed to the door using a plurality of fixing screws.
  • the second hinge 320 provided in correspondence with the first hinge 310, the upper portion (70a) and the lower portion (70d) of the movable shaft (70) extending from the main housing (100a) up / down, respectively
  • the upper and lower coupling parts 324 and 325 are rotatably coupled to each other, and the upper and lower coupling parts 324 and 325 are connected through the connection part 323.
  • the upper and lower coupling parts 324 and 325 are each formed with a contact surface of a plane contacting the door frame D1 on one side similarly to the first hinge 310, and is bent and extended at right angles from one side of the contact surface to the door frame D1.
  • the upper and lower hinges 321 and 322 are fixed to the side surfaces thereof.
  • screw holes 326 are formed in the upper and lower hinges 321 and 322 to be fixed to the door frame D1 using a plurality of fixing screws, and the connector 323 is also fixed to the door frame D1.
  • the screw hole 327 is formed.
  • the door closer unit 100 of the present invention is installed with butterfly first and second hinges 310 and 320 on the side of the door D and the door frame D1 as shown in FIG. 19, in this case the first and second hinges.
  • the hinges 310 and 320 are not displayed because they are inserted between the door D and the door frame D1.
  • one side end of the door D is coupled between the first hinge 310 and the extension 101 at the time of installation, and the upper and lower hinges 321 and 322 and the upper and lower coupling portions of the second hinge 320.
  • One side end of the door frame (D1) is installed between the (324,325).
  • the first hinge 310 has an extension portion 101 serving as a reinforcement plate from the main housing 100a at right angles
  • the second hinge 320 also has upper and lower hinges 321 and 322 and upper and lower portions. Since the lower coupling parts 324 and 325 are formed at right angles, even if a strong external force such as a strong wind is applied to the door D, the force is dispersed to have great durability.
  • the present invention is independent of the hydraulic circuit of the oil moving between the first and second chambers when the door D is opened and closed through the damper housing 50 and the movable shaft 70, unlike the prior art. According to the configuration, it is possible to improve the operation stability and improve the check valve function, it is possible to more accurately vary the closing speed of the door (D) through the speed adjustment bolt (73).
  • the present invention can be easily processed and assembled by simplifying the configuration, and the size can be kept compact.
  • the present invention adopts the spiral spring 30 having the lowest stress change value, so that the user can open the door D without applying a large force, and provides sufficient elastic force when the door is closed to smoothly close the door operation. Can be done.
  • the present invention relates to an automatic door closer unit of a direct control type of rotational movement that directly controls the rotational movement of the door, and can be usefully applied to doors for building materials, in particular, fire doors.

Abstract

심플한 구조로 가공이 용이하고, 도어 개방 및 닫힘 시 각각 오일을 안내하는 독립된 유압회로를 구비하여 동작 안정성을 확보할 수 있는 자동 도어 클로우저 유닛이 개시된다. 상기 자동 도어 클로우저 유닛은 통 형상의 메인 하우징, 메인 하우징을 상부 및 하부 챔버로 구획하며 내측에 오일이 장입되고 고정베인이 중앙으로 돌출된 댐퍼 하우징, 메인 하우징의 상부에 고정 결합되는 커버, 일단이 커버를 통하여 외부로 연장됨과 동시에 회전 가능하게 지지되고 타단이 댐퍼 하우징을 통하여 메인 하우징의 하단면에 회전 가능하게 지지되는 가동샤프트, 가동샤프트의 외주부에 일체로 형성되어 고정베인과 함께 댐퍼 하우징 내부를 제1 및 제2 챔버로 구획하는 가동베인, 도어의 닫힘시에 가동샤프트를 초기설정위치로 복원시키기 위한 복원력을 제공하는 리턴스프링, 및 가동샤프트와 가동베인이 도어의 닫힘 방향으로 회전하는 경우에 선택적으로 댐핑 기능을 제공하는 댐핑수단을 포함한다.

Description

자동 도어 클로우저 유닛
본 발명은 자동 도어 클로우저 유닛에 관한 것으로, 특히 심플한 구조로 가공이 용이하고, 도어 개방 및 닫힘 시 각각 오일을 안내하는 유압회로를 독립적으로 구비하여 동작 안정성을 확보할 수 있으며, 내부에 장입된 오일의 외부 누출을 차단할 수 있는 자동 도어 클로우저 유닛에 관한 것이다.
일반적으로 도어 클로우저(door closer)는 방화문과 같이 대형 철문 등에 설치되어 도어의 개방 후 놓으면 자동으로 원위치로 서서히 복원시키기 위한 자동 도어 폐쇄장치이다.
이와 같은 종래의 자동 도어 클로우저는 도어의 종류에 따라 적용되는 구조가 다양하다. 그 중 하나로 본 출원인이 출원하여 등록된 한국 등록특허공보 제446221호에는 부피를 콤팩트하게 형성하여 상품성을 향상시킬 수 있고, 제품의 기계적 내구성을 향상시킬 수 있는 자동 도어 클로우저 유닛이 개시되어 있다.
그런데, 이와 같은 종래의 도어 클로우저 유닛은 도어의 닫힘 속도를 제어하기 위한 유량조절용 유압회로와 체크밸브의 유압회로가 함께 연동하여 동작하는 구조로 이루어져 있어 가공이 어렵기 때문에 제품의 원가를 상승시키는 요인으로 작용하였으며, 아울러, 2개의 유압회로가 격리되지 않은 상태로 함께 구성되어 있어 상호 영향을 미치게 되는 구조로 인해 제품의 동작 안정성이 저하되는 문제가 있었다.
또한, 종래의 일반적인 도어 클로우저 유닛은 샤프트가 외부 하우징을 관통하도록 설치되어 있고, 조절기가 측면에 형성되어 있어 화재발생 등의 경우 외부열에 의해 씰링이 손상되어 장입된 오일이 누출되기 쉽고 누출된 오일에 의해 화재가 방화도어 이면에 전이되는 문제가 있었다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은 도어 개방 및 닫힘 시 각각 오일을 안내하는 댐핑용 유압회로 및 도어의 닫힘속도제어용 유압회로를 독립적으로 구비하여 동작 안정성을 확보할 수 있고, 도어의 닫힘속도를 간편하게 조절할 수 있는 자동 도어 클로우저 유닛을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 내부에 장입된 오일의 외부 누출을 원천적으로 방지할 수 있어 방화용 도어에 적합한 자동 도어 클로우저 유닛을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 응력변화치가 가장 낮은 스파이럴 스프링을 채용하여 사용자가 큰 힘을 들이지 않고 도어를 개방할 수 있으며, 도어 닫힘 시에는 충분한 탄성력을 제공하여 도어 닫힘 동작을 원활하게 수행할 수 있는 자동 도어 클로우저 유닛을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 개별 부품의 구조를 심플하게 하고 부품수를 최소화하며 각 부품간에 조립이 용이한 착탈 결합구조를 채용함으로써 가공 및 조립성이 우수하고, 전체적으로 사이즈를 콤팩트하게 유지할 수 있는 자동 도어 클로우저 유닛을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 댐퍼 역할을 하는 가동베인과 가동샤프트를 일체로 형성하여 모듈화함에 의해 조립성과 내구성을 향상시킨 자동 도어 클로우저 유닛을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 작동시에 부품간의 마찰로 인하여 금속 칩이 발생하는 요인을 원천적으로 제거하여 금속 칩에 의해 유압회로의 고장이 발생하는 것을 방지할 수 있는 자동 도어 클로우저 유닛을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 도어에 설치되며 하부가 폐쇄된 통 형상의 메인 하우징; 상기 메인 하우징을 상부 및 하부 챔버로 구획하도록 상부에 설치되며 내측에 오일이 장입되고 고정베인이 중앙으로 돌출된 댐퍼 하우징; 상기 댐퍼 하우징의 기밀을 유지하면서 메인 하우징의 상부에 고정 결합되는 커버; 일단이 상기 커버를 통하여 외부로 연장됨과 동시에 회전 가능하게 지지되고 타단이 상기 댐퍼 하우징을 통하여 메인 하우징의 하단면에 회전 가능하게 지지되며, 외부로 연장된 일단이 링크를 통하여 문틀에 연결되는 가동샤프트; 상기 가동샤프트의 외주부에 일체로 형성되어 상기 고정베인과 함께 상기 댐퍼 하우징 내부를 제1 및 제2 챔버로 구획하는 가동베인; 상기 하부 챔버에 설치되어, 도어의 개방 시에 응력이 저장되고 도어의 닫힘시에 가동샤프트를 초기설정위치로 복원시키기 위한 복원력을 제공하는 리턴스프링; 및 상기 도어의 개방 및 닫힘 속도를 제어하며, 상기 리턴스프링의 복원력에 따라 가동샤프트와 가동베인이 도어의 닫힘 방향으로 회전하는 경우에 선택적으로 댐핑 기능을 제공하는 댐핑수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 도어 클로우저 유닛을 제공한다.
상기 댐핑수단은 상기 가동베인에 구비된 제1 및 제2 챔버를 유동할 수 있는 제1 유압회로에 설치되어 도어 개방시에 제1 유압회로를 개방하고, 도어의 닫힘 시에 제1 유압회로를 차단하는 체크밸브를 포함할 수 있다.
또한, 상기 자동 도어 클로우저 유닛은 제1 및 제2 챔버 사이를 유동할 수 있는 오일 유동량을 제어하여 도어의 닫힘속도를 제어하기 위한 닫힘속도제어수단을 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 닫힘속도제어수단은 상기 가동베인의 전단과 후단으로부터 가동샤프트의 중앙부를 통하여 제1 및 제2 챔버를 유동할 수 있는 제2 유압회로; 및 상기 제2 유압회로에 설치되어 제2 유압회로의 오일 유동량을 제어하여 도어의 닫힘속도를 제어하기 위한 속도조절볼트를 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 제2 유압회로는 상기 가동베인의 전단으로부터 가동샤프트의 중앙부로 연장되어 상기 제1 챔버와 연통되는 제1 유로; 상기 제1 유로와 다른 높이로 평행하게 형성되며, 상기 가동베인의 후단으로부터 가동샤프트의 중앙부로 연장되어 상기 제2 챔버와 연통되는 제2 유로; 및 상기 제1 및 제2 유로를 수직으로 연통하는 연결유로;를 포함하며, 상기 속도조절볼트는 상기 가동샤프트에 수직으로 나사결합되어, 상기 연결유로의 개방 정도를 조절하는 것이 바람직하다.
더욱이, 상기 체크밸브는, 상기 가동베인에 형성되어 제1 및 제2 챔버를 유동할 수 있는 제1 유압회로; 및 상기 제1 유압회로 내에 설치되어 도어 개방시 유로를 개방하고, 도어 닫힘 시 유로를 폐쇄하는 볼밸브;를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 자동 도어 클로우저 유닛은 상기 가동샤프트와 가동베인이 도어의 닫힘 방향으로 회전할 때 상기 댐핑수단에 의해 발생되는 댐핑력을 미리 설정된 각도 구간마다 감소시켜 도어의 닫힘 속도를 각도별로 제어하기 위한 각도별 닫힘속도제어수단을 더 포함할 수 있다.
상기 각도별 닫힘속도제어수단은 댐퍼 하우징의 바닥면에 원호를 따라 적어도 하나의 가속구간을 형성하는 적어도 하나의 가속홈을 포함하며, 상기 가속홈이 형성되지 않은 구간은 도어의 닫힘 속도를 지연시키기 위한 지연구간으로 설정되는 것이 바람직하다.
더욱이, 상기 자동 도어 클로우저 유닛은 상기 고정베인의 일측에 댐퍼 하우징의 내주면을 따라 형성되어 도어의 초기위치를 세팅하기 위한 초기위치 세팅용 돌기; 및 상기 고정베인 타측에 설치되어 도어의 개방각도를 제한하는 개방각제한부재를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 자동 도어 클로우저 유닛은, 상기 메인 하우징의 바닥에 설치되어 상기 가동샤프트의 하부를 회전 가능하게 지지하기 위한 제1베어링; 및 상부가 상기 커버에 설치되어 상기 가동샤프트의 상부를 회전 가능하게 지지하기 위한 제2베어링을 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 리턴스프링은 일단이 상기 메인 하우징에 고정되고 타단이 상기 가동샤프트에 고정되는 스파이럴 스프링인 것이 바람직하며, 상기 스파이럴 스프링은 탄성력을 보유한 상태로 상기 메인 하우징에 설치하여 도어 닫힘 시 최종 닫힘력을 제공하기 위해, 일방향으로 미리 설정한 각도만큼 회전한 상태로 상기 메인 하우징에 설치될 수 있다.
더욱이, 본 발명은 문틀 상단에 설치되며 레일을 구비하는 레일부재; 일단이 상기 가동샤프트의 상부에 연결되는 링크부재; 및 상기 링크부재의 타단을 레일부재에 슬라이딩 가능하게 연결하는 롤러부재를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 도어 클로우저 유닛은 도어에 설치되고, 상기 가동샤프트의 상부는 2절 링크를 통하여 문틀에 연결되며, 상기 도어 클로우저 유닛은 고정브라켓을 사용하여 도어에 설치되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 도어클로저 유닛은 도어의 측면에 버터플라이 형태의 경첩으로 설치될 수 있다. 이를 위해 버터플라이 형태의 경첩은, 상기 메인하우징의 일측으로부터 연장되어 도어에 접촉되는 접촉면을 형성하는 연장부와 상기 연장부로부터 직각으로 절곡 연장되어 도어의 측면에 고정되는 제1경첩과, 상부 및 하부가 각각 상기 메인하우징으로부터 상/하부로 연장된 가동샤프트의 양단부에 결합되며 이로부터 직각으로 절곡 연장되어 문틀의 측면에 고정되는 제2경첩을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 문틀 상단에 설치되며 레일홈을 구비하는 레일부재; 도어의 상측에 설치되어 도어가 개방된 경우 도어에 자동 복귀력을 제공하는 도어 클로우저 유닛; 일단이 상기 도어 클로우저 유닛의 가동샤프트의 상부에 연결되는 링크부재; 및 상기 링크부재의 타단을 레일부재의 레일홈을 따라 슬라이딩 가능하게 이동하도록 연결하는 롤러부재를 포함하는 자동 도어 클로우저 유닛을 제공한다.
상기와 같은 본 발명에서 있어서는, 도어 클로우저 유닛 작동 시 오일이 외부로 흘러내리는 것을 근본적으로 차단할 수 있어, 방화도어에 설치 시 외부로 누출되는 오일에 의해 발화가 이루어지는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 종래와 달리 댐퍼 하우징과 가동샤프트를 통해, 도어가 개방될 때와 닫힐 때 제1 및 제2 챔버 간을 이동하는 오일의 유압회로를 각각 독립적으로 구성함에 따라, 동작 안정성을 향상시킬 수 있고 체크밸브 기능을 향상시킬 수 있으며, 속도조절볼트를 통해 도어의 닫힘 속도를 더욱 정밀하게 가변시킬 수 있다.
아울러, 본 발명은 개별 부품의 구조를 심플하게 하고 부품수를 최소화하며 각 부품간에 조립이 용이한 착탈 결합구조를 채용함으로써 가공 및 조립성이 우수하고, 전체적으로 사이즈를 콤팩트하게 유지할 수 있다.
더욱이, 본 발명은 응력변화치가 가장 낮은 스파이럴 스프링을 채용하여 사용자가 큰 힘을 들이지 않고 도어를 개방할 수 있으며, 도어 닫힘 시에는 충분한 탄성력을 제공하여 도어 닫힘 동작을 원활하게 수행할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 도어 클로우저 유닛을 나타내는 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 자동 도어 클로우저 유닛을 나타내는 종단면도,
도 3은 메인 하우징에 스파이럴 스프링이 설치된 상태를 나타내는 평면도,
도 4는 커버를 제거한 상태의 도어 클로우저 유닛을 나타내는 평면도,
도 5는 댐퍼 하우징을 나타내는 평면도,
도 6은 도 5에 표시된 도어 닫힘 속도의 지연구간 및 가속구간에 대응하는 도어의 개방위치를 나타내는 개략도,
도 7 및 도 8은 가동샤프트를 각각 나타내는 단면도,
도 9 내지 도 11은 도어 개방 구간에 따라 체크밸브의 개폐상태를 나타내는 개략 평면도,
도 12 및 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 도어 클로우저 유닛을 슬라이딩 아암 타입으로 설치한 예를 나타내는 도면,
도 14 및 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 도어 클로우저 유닛을 링크 아암 타입으로 설치한 예를 나타내는 도면,
도 16 내지 도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 도어 클로우저 유닛을 버터플라이 경첩 타입으로 구성한 사시도, 제1경첩의 평면도, 제2경첩의 부분 단면도 및 도어에 대한 설치 예를 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 도어 클로우저 유닛의 구성을 상세히 설명한다.
첨부된 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 도어 클로우저 유닛을 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 도어 클로우저 유닛을 나타내는 종단면도이고, 도 3은 메인 하우징에 스파이럴 스프링이 설치된 상태를 나타내는 평면도이고, 도 4는 커버를 제거한 상태의 도어 클로우저 유닛을 나타내는 평면도이고, 도 5는 댐퍼 하우징을 나타내는 평면도이고, 도 6은 도 5에 표시된 도어 닫힘 속도의 지연구간(D1,D2,D3) 및 가속구간(S1,S2,S3)에 대응하는 도어의 개방위치를 나타내는 개략도이고, 도 7 및 도 8은 가동샤프트를 각각 나타내는 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 도어 클로우저 유닛(1)은 메인 하우징(10), 스파이럴 스프링(30), 댐퍼 하우징(50), 가동샤프트(70) 및 커버(90)를 포함한다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 메인 하우징(10)은 상단이 개방되고 하단이 폐쇄된 대략 통 형상으로 이루어지며, 내측에는 스파이럴 스프링(30), 댐퍼 하우징(50) 및 가동샤프트(70)가 삽입 설치되고, 개방된 상단은 커버(90)에 의해 폐쇄된다. 이와 같이 메인 하우징(10)은 하단이 폐쇄되어 있어 내부 또는 댐퍼 하우징에 충진된 비압축성 오일이 메인 하우징(10) 하단으로부터 누출되는 것을 근본적으로 차단할 수 있다.
메인 하우징(10)은 내측 하부에 스파이럴 스프링(30)이 삽입되는 하부 챔버(10a)가 마련되고, 내측 상부에는 댐퍼 하우징(50)이 삽입되는 상부 챔버(10b)가 마련된다. 이 경우, 상부 챔버(10b)는 하부 챔버(10a) 보다 더 큰 직경으로 이루어지며, 이와 같은 제1 및 상부 챔버(10a,10b)의 직경차이로 인해 제1 및 제제 공간부(10a,10b)의 경계에는 댐퍼 하우징(50)의 하단이 안착되는 단턱(10c)이 형성된다.
하부 챔버(10a)는 내주면에 양측에 대칭 형성된 한쌍의 스프링 고정홈(11a,11b)이 형성된다. 이와 같이 한쌍의 스프링 고정홈(11a,11b)을 둔 이유는 도어(D)의 열림 방향에 따라 우측타입 및 좌측타입 스파이럴 스프링을 선택적으로 사용할 수 있도록 하기 위함이다. 또한 하부 챔버(10a)에는 소정의 오일을 주입하여 스파이럴 스프링(30)의 윤활 및 내구성을 유지할 수 있으며, 스파이럴 스프링(30) 동작 시 발생하는 소음을 흡수할 수 있다.
상기 스파이럴 스프링(30)은 도어(D)의 개방 시에 압축되고 도어(D)의 닫힘시에 가동샤프트(70)를 초기설정위치로 복원시키기 위한 복원력을 제공하는 리턴스프링의 역할을 한다. 본 발명의 실시예에서는 리턴 스프링으로서 스파이럴 스프링(30)을 사용하는 것을 예시하였으나, 토션 스프링과 같이 가동샤프트(70)를 초기설정위치로 복원시키는 것이라면 모두 사용 가능하다.
상부 챔버(10b)는 내주면을 따라 원주방향으로 다수의 댐퍼 하우징 고정홈(13)이 형성되며, 그 상측에는 커버(90)의 외주가 나사 결합되는 나사부(14)가 형성된다.
메인 하우징(10)은 바닥면에 하부 베어링(B1)이 삽입되는 베어링 삽입홈(15a)이 형성되고, 베어링 삽입홈(15a) 중앙에는 단차를 두고 가동샤프트(70)의 하단이 안착되는 축받이홈(15b)이 형성된다.
메인 하우징(10)은 후방에 고정브라켓(20)이 결합되며, 이 고정브라켓(20)을 통해 도어(D)에 고정 설치된다. 도어 클로우저 유닛(1)을 도어(D)에 설치하는 경우, 먼저 고정브라켓(20)을 고정나사로 도어 벽에 고정한 후, 고정브라켓(20)에 메인 하우징(10)을 조립한 상태에서 고정나사를 체결한다.
도 3을 참조하면, 스파이럴 스프링(30)은 우측 타입(Right hand)으로 가장 바깥쪽의 일단(31)이 한쌍의 스프링 고정홈(11a,11b) 중 좌측의 스프링 고정홈(11a)에 고정되고, 가장 내측의 타단(33)이 후술하는 가동샤프트(70)의 하부(70c)에 형성된 슬릿(79, 도 7 참조)에 고정된다. 이에 따라, 스파이럴 스프링(30)은 도어(D)를 개방한 후 도어(D)에 가해졌던 외력이 없어지면 탄성력에 의해 가동샤프트(70)를 도어 닫힘 위치로 회전시킨다.
한편, 스파이럴 스프링(30)은 종래의 도어 클로우저에 사용되었던 토션 스프링이나 압축 스프링에 비해 가장 낮은 탄성계수를 갖고 있어, 사용자가 큰 힘을 들이지 않고 도어(D)를 열 수 있다.
도 2 및 4를 참조하면, 댐퍼 하우징(50)는 상단이 개방된 통 형상으로 이루어지며 높이는 상부 챔버(10b)의 높이 보다 다소 낮게 형성된다. 댐퍼 하우징(50)은 바닥면 중앙에 가동샤프트(70)가 회전 가능하게 관통하는 관통구멍(51)이 형성되며, 관통구멍(51) 주변을 따라 가동샤프트(70)의 중앙부(50b)가 거치되는 제1 거치홈(53)이 형성된다.
또한 댐퍼 하우징(50)은 내주면 일측에 중앙을 향해 돌출된 고정베인(54)이 일체로 형성된다. 고정베인(54)은 선단을 따라 제1 패킹(54a)이 결합되며, 제1 패킹(54a)은 가동샤프트(70)의 중앙부(70b) 외주면에 밀착된다. 이와 같은 고정베인(54)은 후술하는 회전베인(74)과 함께 댐퍼 하우징(50) 내부를 제1 및 제2 챔버(C1,C2)로 구획한다.
더욱이 댐퍼 하우징(50)은 고정베인(54) 일측에 댐퍼 하우징(50) 내주면을 따라 도어(D)의 초기위치 세팅용 돌기(55)가 형성되며, 고정베인(54) 타측에는 도어(D)의 개방각도를 제한하는 개방각제한부재(56)가 설치된다. 개방각제한부재(56)는 일측(56a)이 고정베인(54)에 인접하게 설치된 고정돌기(52)에 의해 고정되며, 타측(65b)이 회전베인(74)의 회전을 제한하기 위해 절곡 형성된다. 이 경우, 초기위치 세팅용 돌기(55)의 선단(55a)과 개방각제한부재(56)의 타측(56b) 사이의 각도는 원하는 도어(D)의 개방각도에 대응하도록 배치된다.
또한 댐퍼 하우징(50)은 외주를 따라 다수의 댐퍼 하우징 고정홈(13)에 각각 결합되는 다수의 결합돌기(57)가 형성된다. 다수의 결합돌기(57)는 고정홈(13)에 결합됨에 따라 가동샤프트(70)의 회전 시 댐퍼 하우징(50)이 상부 챔버(10b) 내에서 가동샤프트(70)와 함께 회전하는 것을 방지한다.
도 5를 참조하면, 댐퍼 하우징(50)은 바닥면에 원주방향을 따라 제1 내지 제3 가속홈(58a,58b,58c)이 소정 간격을 두고 형성된다. 제1 내지 제3 가속홈(58a,58b,58c)은 도어 닫힘 시 오일이 제1 챔버(C1)에서 제2 챔버(C2)로 이동하는 통로 역할을 한다. 이러한 제1 내지 제3 가속홈(58a,58b,58c)은 도어 닫힘 시 닫힘 속도를 가속하기 위한 제1 내지 제3 가속구간(S1,S2,S3)이며, 개방각제한부재(56)와 제1 가속홈(58a) 사이 구간(D1)과 제1 내지 제3 가속홈(58a,58b,58c) 사이의 구간(D2,D3)은 닫힘 속도를 지연시키기 위한 제1 내지 제3 지연구간(D1,D2,D3)에 해당한다.
도 6을 참조하면, 상기 제1 내지 제3 가속구간(S1,S2,S3) 및 제1 내지 제3 지연구간(D1,D2,D3)은 하기의 표 1과 같이, 도어(D)의 개방각도에 각각 대응한다. 이와 같이 제1 내지 제3 가속구간(S1,S2,S3)과 제1 내지 제3 지연구간(D1,D2,D3)은 교대로 배치되며, 이에 따라 도어(D)의 닫힘 속도를 적절히 조절함으로써 닫히는 도어(D)에 의해 사람이 다치거나 도어(D)가 문틀에 강하게 충돌하는 것을 방지할 수 있다.
표 1
도어 개방각도 가속구간 지연구간
180도~100도 - D1
100~70도 S1 -
70도~50도 - D2
50도~13도 S2 -
13도~5도 - D3
5도~0도 S3 -
상기 구간 들 중에서 제3 지연구간(D3)은 도어(D)와 문틀(D1) 사이에 손이 끼었을 경우 이를 보호하기 위해 도어(D)의 닫힘 속도를 최종적으로 지연하며, 제3 가속구간(S3)은 도어(D)의 래치(미도시)가 문틀(D1)에 설치된 록킹홈(미도시)에 록킹될 수 있도록 가속하는 구간이다.
아울러 상기 제1 내지 제3 가속홈(58a,58b,58c)은 그 길이 및 폭을 도어의 종류에 따라 달리 형성하여 도어의 닫힘 속도를 적절히 조정하는 것도 물론 가능하다.
이와 같은 가속 및 지연구간은 후술하는 본 발명의 도어 클로우저 유닛의 동작 설명을 하면서 다시 구체적으로 설명한다.
또한 댐퍼 하우징(50)은 상단 내주를 따라 커버(90)의 하단이 거치되는 제2 거치홈(59)이 형성된다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 가동샤프트(70)는 중앙부(70b) 내측에 제1 및 제2 유로(71a,71b)가 형성된다. 제1 및 제2 유로(71a,71b)는 가동샤프트(70)의 축방향에 대하여 직각 방향으로 형성되며, 가동샤프트(70)의 축방향으로 형성된 연결유로(71c)에 의해 서로 연통된다. 상기 제1 및 제2 유로(71a,71b)와 연결유로(71c)는 도어(D)의 닫힘시에 도어의 닫힘 속도를 결정하는 제2유압회로를 형성한다.
또한, 가동샤프트(70)는 상부(70a)의 선단으로부터 연결유로(71c) 까지 가동샤프트(70)의 축방향을 따라 가동샤프트(70) 중앙에 착탈 가능하게 삽입되는 속도조절볼트(73)가 설치된다. 이 경우, 속도조절볼트(73)는 가동샤프트(70) 내에서 다수의 O-링(O1)에 의해 씰링되어 오일의 누출을 방지한다.
속도조절볼트(73)는 시계방향 및 반시계방향으로 소정 각도만큼 회전하면, 속도조절볼트(73)의 선단(73c)이 연결유로(71c)의 개방정도를 조절하여 연결유로(71c)를 통과하는 오일의 양을 제어함으로써 도어(D)의 닫힘 속도를 조절한다. 이 경우, 속도조절볼트(73)는 헤드부(73a)에는 드라이버의 선단이 삽입될 수 있는 조절홈(73b)이 형성되어 있어, 사용자가 드라이버 등의 툴을 이용하여 손쉽게 속도조절볼트(73)를 회전시킬 수 있다. 상기 제2유압회로와 속도조절볼트(73)는 도어의 닫힘속도제어수단을 형성한다.
더욱이, 가동샤프트(70)는 중앙부(70b) 일면에 회전베인(74)이 댐퍼 하우징(50)의 내주면에 인접한 위치까지 돌출 형성된다. 회전베인(74)은 선단을 따라 제2 패킹(74a)이 결합되며, 제2 패킹(74a)은 댐퍼 하우징(50)의 내주면에 밀착된다. 또한 회전베인(74)은 가동샤프트(70)와 함께 회전 시 제1 및 제2 챔버(C1,C2) 내의 오일을 일방향으로만 이동시키기 위한 체크밸브(77)를 갖는다. 이 체크밸브(77)는 도어 개방 시 제2 챔버(C2) 내의 오일이 제1 챔버(C1)로 이동이 가능한 반면, 도어 닫힘 시 제1 챔버(C1) 내의 오일이 제2 챔버(C2)로 이동하는 것은 제한한다. 이에 따라 도어 닫힘 시 제1 챔버(C1)의 오일은 제1 유로(71a), 연결유로(71c) 및 제2 오일유로(71b)를 순차적으로 통과하여 제2 챔버(C2)로 이동한다.
상기 체크밸브(77)는 회전베인(74)을 관통하는 오일통과구멍(75)과, 오일통과구멍(75) 내에 이동가능하게 설치되어 오일통과구멍(75)을 개폐하는 볼밸브(77a)를 포함한다. 이 경우, 오일통과구멍(75)은 제1 챔버(C1)와 연통하는 제1 입구(75a)가 제2 챔버(C2)와 연통하는 제2 입구(75b) 보다 크게 형성되며, 제1 입구(75a) 측에는 볼밸브(77a)가 오일통과구멍(75)으로부터 이탈을 방지하기 위한 핀(78)이 설치된다. 이 경우, 상기 회전베인(74)을 관통하는 오일통과구멍(75)은 제1유압회로를 형성한다.
상기한 실시예에서는 체크밸브(77)가 볼밸브(77a)를 이용한 타입으로 도시되어 있으나, 판밸브와 같이 주지된 다른 형태의 체크밸브 구조를 가지는 것도 가능하다.
또한, 가동샤프트(70)는 댐퍼 하우징(50)의 관통구멍(51)에 삽입될 때, O-링(O2)에 의해 씰링되어 댐퍼 하우징(50) 내의 오일이 메인 하우징(10)으로 누출되는 것을 방지한다.
더욱이 가동샤프트(70)는 하부(70c)에 스파이럴 스프링(30)의 타단(53)이 삽입 고정되는 고정슬롯(79)이 형성된다.
이와 같이 가동샤프트(70)와 댐퍼 하우징(50)은 상호 결합하는 경우, 제1 및 제2 패킹(54a,74a)을 통해 제1 및 제2 챔버(C1,C2) 간의 씰링이 이루어지며, O-링(O2)을 통해 가동샤프트(70) 및 댐퍼 하우징(50) 간의 씰링이 이루어짐에 따라, 전체적으로 씰링처리가 단순하게 이루어질 수 있다.
도 2를 참조하면, 커버(90)는 메인 하우징(10) 상부의 개방단을 폐쇄함과 동시에, 다수의 O-링(O3,O4,O5)을 통해 메인 하우징(10), 댐퍼 하우징(50) 및 가동샤프트(70) 간의 씰링이 이루어진다.
또한 커버(90)는 가동샤프트(70)의 상부(70a)가 관통하는 관통구멍(91)이 형성되며, 이 관통구멍(91) 주변의 베어링 삽입홈(92)에 설치되는 베어링(B2)을 통해 가동샤프트(70)를 회전 가능하게 지지한다.
더욱이 커버(90)는 가동샤프트(70)의 이탈을 방지하기 위해 관통구멍(91) 내주를 따라 이탈방지턱(93)이 돌출 형성된다.
이와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 도어 클로우저 유닛은 하기와 같은 과정을 통해 조립이 이루어진다.
먼저, 메인 하우징(10)의 베어링 삽입홈(15a)에 베어링(B1)을 압입한 후, 스파이럴 스프링(30)을 하부 챔버(10a)에 삽입한다. 이 경우, 스파이럴 스프링(30)의 일단(31)은 메인 하우징(10)의 스프링 고정홈(11a)에 고정한다.
이어서, 가동샤프트(70)의 외주에 O-링(O2,O5)을 장착하고, 가동샤프트(70)의 회전베인(74)에 제2 패킹(74a)을 장착한다. 아울러 댐퍼 하우징(50)의 고정베인(54)에 제1 패킹(54a)을 장착한다.
이 상태에서, 가동샤프트(70)를 댐퍼 하우징(50)의 관통구멍(51)에 결합하여 모듈화한다. 이때 가동샤프트(70)의 회전베인(74)은 댐퍼 하우징(50) 상의 소정 위치에 표시된 초기 세팅위치로 위치시킨다.
계속해서, 가동샤프트(70)와 댐퍼 하우징(50)의 결합체를 메인 하우징(10)의 상부 챔버(10b)로 1차 삽입한다. 이 경우, 가동샤프트(70)의 고정슬릿(79)에 스파이럴 스프링(30)의 타단(33)을 삽입하여 가동샤프트(70)와 스파이럴 스프링(30)을 상호 연결한다.
이 상태에서, 가동샤프트(70)와 댐퍼하우징(50)의 결합체를 약 180~200도 회전시켜 댐퍼하우징(50)의 고정베인(54) 센터와 메인 하우징(10)의 센터가 일치하는 지점에서 가동샤프트(70)와 댐퍼 하우징(50)의 결합체를 메인 하우징(10)에 압입하여 가동샤프트(70)의 하부(70c)를 베어링(B1)에 삽입시킨다. 이에 따라 본 발명의 도어 클로우저 유닛은 도어(D)의 마지막 닫힘력 즉, 도어(D)가 닫힐 때 도어(D)의 래치(미도시)가 문틀(D1)의 록킹홈(미도시)으로 삽입될 수 있는 힘을 갖는다.
그 후, 고점성 및 비압축성 오일을 댐퍼 하우징(50)의 제1 및 제2 챔버(C1,C2)에 적정량을 주입한다. 이와 같은 오일 주입은 커버(90)조립이 완료된 후 진공 상태에서 행하여도 무방하다.
이어서, O-링(O3,O4)을 커버(90)의 외주에 각각 장착하고 베어링(B2)을 베어링 삽입홈(92)에 삽입한 후, 커버(90)를 메인 하우징(10)에 나사 결합한다. 이때, 커버(90)를 메인 하우징(10)에 완전히 결합하면 커버(10)의 하부면은 댐퍼 하우징(50)의 상부 내측과 밀착 결합하여 댐퍼 하우징(50) 내부의 실링이 이루어진다.
그 후, 잉여기름을 제거한 후 스피드 조절볼트(73)를 가동샤프트(70) 상단에 조립함으로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 도어 클로우저 유닛의 조립을 완료한다.
이와 같이 조립된 본 발명의 일 실시예에 따른 도어 클로우저 유닛의 작동을 첨부된 도 5, 도 6, 도 9 내지 11을 참고하여 설명한다.
도어(D)가 닫힌 상태 즉, 초기 상태는 회전베인(74)이 초기위치 세팅용 돌기(55)의 선단(55a)에 일면이 밀착된 상태이다.
이와 같은 초기 상태에서 도어(D)를 열면, 도 9와 같이, 가동샤프트(70)의 회전베인(74)이 시계방향으로 회전하기 시작하면서 제2 챔버(C2) 내의 오일을 가압한다. 이에 따라 오일통과구멍(75)의 제2 입구(75b) 주변의 오일이 제2 입구(75b)로 유입되면서 볼밸브(77a)를 제1 입구(75a) 측으로 밀어 자연스럽게 제1 입구(75a)가 개방된다.
계속해서 도어(D)를 개방하면 도 10 및 도 11과 같이, 회전베인(74)이 개방각제한부재(56)를 향해 시계방향으로 지속적으로 회전하고, 제2 챔버(C2)의 오일은 오일통과구멍(75)을 통해 제1 챔버(C1)로 이동한다. 이와 함께 스파이럴 스프링(30)은 도어(D)의 개방각도가 점차 커질수록 탄성력이 증가한다.
도어(D)를 완전히 개방하면, 회전베인(74)은 개방각제한부재(56)의 타측(56b)에 밀착된다. 이 상태에서 문을 통과한 사용자가 도어(D)를 놓으면, 도어(D)에 가해졌던 외력이 제거되면서 스파이럴 스프링(30)의 탄성력에 의해 도어(D)가 윈위치로 복귀하기 시작한다.
회전베인(74)이 반시계방향으로 회전하면 제1 챔버(C1) 내의 오일이 오일통과구멍(75)의 제1 입구(75a)로 유입되고, 이 유압에 의해 볼밸브(77a)는 오일통과구멍(75)의 제2 입구(75b)를 폐쇄한다. 이에 따라 제1 챔버(C1) 내의 오일은 가동샤프트(70)의 중앙부(70b) 내측을 관통하는 제1 유로(71a), 연결유로(71c) 및 제2 유로(71b)를 순차적으로 통과하여 제2 챔버(C2)로 이동한다. 이에 따라 도어(D)가 갑자기 닫히는 것을 방지하고, 적정속도로 닫힌다.
도 6과 같이, 도어(D)가 완전히 개방된 상태(180도)에서 도어(D)가 완전히 닫힐 때(0도) 까지, 지연구간(D1,D2,D3)과 가속구간(S1,S2,S3)을 통과하면서 속도의 완급이 이루어진다. 회전베인(74)이 가속구간(S1,S2,S3)을 통과하는 동안, 제1 챔버(C1)의 오일은 제1 유로(71a), 연결유로(71c) 및 제2 유로(71b)는 물론, 제1 내지 제3 가속홈(58a,58b,58c)을 통해서도 제2 챔버(C2)로 이동하므로 도어(D)의 닫힘 속도가 증가한다.
도어(D)는 마지막 가속구간(S3)에 의해 도어(D)의 래치가 문틀(D1)의 록킹홈으로 삽입되는 닫힘력을 제공받으며, 이 경우 가속구간(S3)의 시작지점은 도 6과 같이 도어(D)가 약 5도에 위치하는 지점이다.
한편, 본 실시예에 따른 도어 클로우저 유닛(1)은 도 12 및 도 13과 같이 슬라이딩 아암 타입 및 도 14 및 도 15와 같이 링크 아암 타입 도16 및 도17 의 타입 중 어느 하나의 타입으로 도어(D)에 설치할 수 있다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 슬라이딩 아암 타입으로 사용하는 경우, 문틀(D1) 상단에 설치되는 소정 길이의 레일부재(110)와, 일단이 도어 클로우저 유닛(1)의 가동샤프트(70) 상부(70a)에 연결되는 링크부재(130)를 구비한다. 이 경우, 링크부재(130)의 타단은 롤러부재(120)를 통해 레일부재(110)에 슬라이딩 가능하게 연결된다.
롤러부재(120)는 레일부재(110)의 레일홈(111)을 따라 슬라이딩 이동하는 제1 부재(121)와, 링크부재(130)의 타단에 힌지 연결되는 제2 부재(123)와, 제1 및 제2 부재(121,123)를 상호 체결하는 연결나사(125)를 포함한다.
이와 같은 슬라이딩 아암 타입은 도어 개방 및 닫힘 시 링크부재(130)가 선회와 동시에 레일부재(110)에 연결된 상태로 슬라이딩 한다.
도 14 및 도 15를 참조하면, 링크 아암 타입으로 사용하는 경우, 문틀(D1) 상단에 고정된 브라켓(211)에 일단이 힌지 연결되는 제1 링크로드(210)와, 일단이 제1 링크로드(210)의 타단과 힌지 연결되고 타단이 도어 클로우저 유닛(1)의 가동샤프트(70) 상부(70a)에 고정 연결되는 제2 링크로드(230)를 포함한다.
상기 제1 링크로드(210)는 종동링크로서 역할을 하며, 제2 링크로드(230)는 구동링크로서 역할을 한다.
상기 제1 및 제2 링크로드(210,230)는 도어가 닫힌 상태에서는 절첩되고, 도어가 개방된 상태에서는 펼쳐진다.
도 13 및 도 15에 표시된 미설명 부호 H는 도어와 문틀을 연결하는 경첩을 나타내고, 251 및 253은 스페이서를 각각 나타낸다.
상기한 실시예 설명에서는 자동 도어 클로우저 유닛을 도어의 상측에 설치하고 슬라이딩 아암 타입 및 링크 아암 타입의 링크장치를 통하여 상부 문틀과 상호 연결된 구조를 제시하였으나, 자동 도어 클로우저 유닛의 설치 브라켓 구조를 변형하여 도 16 내지 도 19에 도시된 바와 같이 버터플라이 형태의 경첩 구조로 구현하여 도어(D)와 문틀(D1)의 측면 사이에 설치하는 것도 가능하다.
즉, 상기 도어 클로저 유닛은 도어(D)의 측면에 버터플라이 형태의 경첩(310,320)으로 설치될 수 있다. 이를 위해 도어 클로저 유닛(100)은 메인 하우징(100a)이 원통형상으로 이루어지고, 메인 하우징(100a)의 상부 및 하부에는 가동샤프트(70)의 상부(70a) 및 하부(70d)가 외부로 연장되어 돌출되어 있다.
또한, 도어 클로저 유닛(100)은 상기 메인 하우징(100a)의 일측으로부터 도어(D)와 넓은 면적으로 접촉되는 접촉면을 형성하며 보강판 역할을 하는 연장부(101)가 형성되고, 상기 연장부(101)로부터 제1경첩(310)이 직각으로 절곡 연장되어 도어(D)의 측면에 고정설치된다. 이를 위해 제1경첩(310)에는 다수의 고정나사를 사용하여 도어에 고정될 수 있게 나사구멍(311)이 형성되어 있다.
한편, 상기 제1경첩(310)과 대응하여 구비되는 제2경첩(320)은 각각 상기 메인 하우징(100a)으로부터 상/하부로 연장된 가동샤프트(70)의 상부(70a) 및 하부(70d)에 회전억제 결합되는 상부 및 하부 결합부(324,325)를 구비하며, 상부 및 하부 결합부(324,325)는 연결부(323)를 통하여 연결되어 있다. 또한, 상부 및 하부 결합부(324,325)는 각각 제1경첩(310)과 유사하게 일측에 문틀(D1)과 접촉하는 평면의 접촉면이 형성되고, 접촉면의 일측으로부터 직각으로 절곡 연장되어 문틀(D1)의 측면에 고정되는 상부 및 하부 경첩(321,322)을 구비하고 있다. 이를 위해 상부 및 하부 경첩(321,322)에는 다수의 고정나사를 사용하여 문틀(D1)에 고정될 수 있게 나사구멍(326)이 형성되어 있고, 상기 연결부(323)에도 문틀(D1)에 고정시키기 위한 나사구멍(327)이 형성되어 있다.
본 발명의 도어 클로저 유닛(100)은 도 19와 같이 도어(D)와 문틀(D1)의 측면에 버터플라이 형태의 제1 및 제2 경첩(310,320)으로 설치되며, 이 경우 제1 및 제2 경첩(310,320)은 도어(D)와 문틀(D1) 사이에 삽입되어 있기 때문에 표시되지 않는다.
즉, 설치시에 제1 경첩(310)과 연장부(101) 사이에 도어(D)의 일측단부가 결합되고, 제2 경첩(320)의 상부 및 하부 경첩(321,322)과 상부 및 하부 결합부(324,325) 사이에 문틀(D1)의 일측단부가 결합되도록 설치된다.
그 결과, 제1경첩(310)은 메인 하우징(100a)으로부터 보강판 역할을 하는 연장부(101)가 직각으로 형성되어 있고, 제2 경첩(320)도 상부 및 하부 경첩(321,322)과 상부 및 하부 결합부(324,325)가 직각으로 형성되어 있기 때문에 강풍과 같은 강한 외력이 도어(D)에 인가될지라도 힘이 분산되어 큰 내구성을 갖게 된다.
상기와 같은 본 발명에서 있어서는, 자동 도어 클로우저 유닛 작동 시 오일이 외부로 흘러내리는 것을 근본적으로 차단할 수 있어, 방화도어에 설치 시 외부로 누출되는 오일에 의해 발화의 원인되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 종래와 달리 댐퍼 하우징(50)과 가동샤프트(70)를 통해, 도어(D)가 개방될 때와 닫힐 때 제1 및 제2 챔버 간을 이동하는 오일의 유압회로를 각각 독립적으로 구성함에 따라, 동작 안정성을 향상시킬 수 있고 체크밸브 기능을 향상시킬 수 있으며, 스피드 조절볼트(73)를 통해 도어(D)의 닫힘 속도를 더욱 정밀하게 가변시킬 수 있다.
아울러, 본 발명은 구성을 심플하게 함으로써 가공 및 조립이 용이하고, 전체적으로 사이즈를 콤팩트하게 유지할 수 있다.
더욱이, 본 발명은 응력변화치가 가장 낮은 스파이럴 스프링(30)을 채용하여 사용자가 큰 힘을 들이지 않고 도어(D)를 개방할 수 있으며, 도어 닫힘 시에는 충분한 탄성력을 제공하여 도어 닫힘 동작을 원활하게 수행할 수 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예로 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
본 발명은 도어의 회전운동을 직접적으로 제어하는 회전운동 직접제어형의 자동 도어 클로우저 유닛에 관한 것으로, 건자재용 도어 특히, 방화도어에 유용하게 적용될 수 있다.

Claims (15)

  1. 도어에 설치되며 하부가 폐쇄된 통 형상의 메인 하우징;
    상기 메인 하우징을 상부 및 하부 챔버로 구획하도록 상부에 설치되며 내측에 오일이 장입되고 고정베인이 중앙으로 돌출된 댐퍼 하우징;
    상기 댐퍼 하우징의 기밀을 유지하면서 메인 하우징의 상부에 고정 결합되는 커버;
    일단이 상기 커버를 통하여 외부로 연장됨과 동시에 회전 가능하게 지지되고 타단이 상기 댐퍼 하우징을 통하여 메인 하우징의 하단면에 회전 가능하게 지지되며, 외부로 연장된 일단이 링크를 통하여 문틀에 연결되는 가동샤프트;
    상기 가동샤프트의 외주부에 일체로 형성되어 상기 고정베인과 함께 상기 댐퍼 하우징 내부를 제1 및 제2 챔버로 구획하는 가동베인;
    상기 하부 챔버에 설치되어, 도어의 개방 시에 압축되고 도어의 닫힘시에 가동샤프트를 초기설정위치로 복원시키기 위한 복원력을 제공하는 리턴스프링; 및
    상기 도어의 개방 및 닫힘 속도를 제어하며, 상기 리턴스프링의 복원력에 따라 가동샤프트와 가동베인이 도어의 닫힘 방향으로 회전하는 경우에 선택적으로 댐핑 기능을 제공하는 댐핑수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 도어 클로우저 유닛.
  2. 제1항에 있어서, 상기 댐핑수단은
    상기 가동베인에 구비된 제1 및 제2 챔버를 유동할 수 있는 제1 유압회로에 설치되어 도어 개방시에 제1 유압회로를 개방하고, 도어의 닫힘 시에 제1 유압회로를 차단하는 체크밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 도어 클로우저 유닛.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 챔버 사이를 유동할 수 있는 오일 유동량을 제어하여 도어의 닫힘속도를 제어하기 위한 닫힘속도제어수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 도어 클로우저 유닛.
  4. 제3항에 있어서, 상기 닫힘속도제어수단은
    상기 가동베인의 전단과 후단으로부터 가동샤프트의 중앙부를 통하여 제1 및 제2 챔버를 유동할 수 있는 제2 유압회로; 및
    상기 제2 유압회로에 설치되어 제2 유압회로의 오일 유동량을 제어하여 도어의 닫힘속도를 제어하기 위한 속도조절볼트를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 도어 클로우저 유닛.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제2 유압회로는
    상기 가동베인의 전단으로부터 가동샤프트의 중앙부로 연장되어 상기 제1 챔버와 연통되는 제1 유로;
    상기 제1 유로와 다른 높이로 평행하게 형성되며, 상기 가동베인의 후단으로부터 가동샤프트의 중앙부로 연장되어 상기 제2 챔버와 연통되는 제2 유로; 및
    상기 제1 및 제2 유로를 수직으로 연통하는 연결유로;를 포함하며,
    상기 속도조절볼트는 상기 가동샤프트에 수직으로 나사결합되어, 상기 연결유로의 개방 정도를 조절하는 것을 특징으로 하는 자동 도어 클로우저 유닛.
  6. 제2항에 있어서, 상기 체크밸브는,
    상기 가동베인에 형성되어 제1 및 제2 챔버를 유동할 수 있는 제1 유압회로; 및
    상기 제1 유압회로 내에 설치되어 도어 개방시 유로를 개방하고, 도어 닫힘 시 유로를 폐쇄하는 볼밸브;를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 도어 클로우저 유닛.
  7. 제1항에 있어서, 상기 가동샤프트와 가동베인이 도어의 닫힘 방향으로 회전할 때 상기 댐핑수단에 의해 발생되는 댐핑력을 미리 설정된 각도 구간마다 감소시켜 도어의 닫힘 속도를 각도별로 제어하기 위한 각도별 닫힘속도제어수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 도어 클로우저 유닛.
  8. 제7항에 있어서, 상기 각도별 닫힘속도제어수단은 댐퍼 하우징의 바닥면에 원호를 따라 적어도 하나의 가속구간을 형성하는 적어도 하나의 가속홈을 포함하며,
    상기 가속홈이 형성되지 않은 구간은 도어의 닫힘 속도를 지연시키기 위한 지연구간으로 설정되는 것을 특징으로 하는 자동 도어 클로우저 유닛.
  9. 제1항에 있어서, 상기 고정베인의 일측에 댐퍼 하우징의 내주면을 따라 형성되어 도어의 초기위치를 세팅하기 위한 초기위치 세팅용 돌기; 및
    상기 고정베인 타측에 설치되어 도어의 개방각도를 제한하는 개방각제한부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 도어 클로우저 유닛.
  10. 제1항에 있어서, 상기 메인 하우징의 바닥에 설치되어 상기 가동샤프트의 하부를 회전 가능하게 지지하기 위한 제1베어링; 및
    상부가 상기 커버에 설치되어 상기 가동샤프트의 상부를 회전 가능하게 지지하기 위한 제2베어링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 도어 클로우저 유닛.
  11. 제1항에 있어서, 상기 리턴 스프링은 탄성력을 보유한 상태로 상기 메인 하우징에 설치하여 도어 닫힘 시 최종 닫힘력을 제공하기 위해, 일방향으로 미리 설정한 각도만큼 회전한 상태로 상기 메인 하우징에 설치되는 것을 특징으로 하는 자동 도어 클로우저 유닛.
  12. 제1항에 있어서, 문틀 상단에 설치되며 레일홈을 구비하는 레일부재;
    일단이 상기 가동샤프트의 상부에 연결되는 링크부재; 및
    상기 링크부재의 타단을 레일홈을 따라 슬라이딩 가능하게 이동하도록 연결하는 롤러부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 도어 클로우저 유닛.
  13. 제1항에 있어서, 상기 도어 클로우저 유닛은 도어에 설치되고, 상기 가동샤프트의 상부는 2절 링크를 통하여 문틀에 연결되는 것을 특징으로 하는 자동 도어 클로우저 유닛.
  14. 제1항에 있어서, 상기 메인하우징의 일측으로부터 연장되어 도어에 접촉되는 접촉면을 형성하는 연장부를 구비하고 상기 연장부로부터 직각으로 절곡 연장되어 도어의 측면에 고정되는 제1경첩과,
    각각 상기 메인하우징으로부터 상/하부로 연장된 가동샤프트의 양단부에 결합되는 상부 및 하부 결합부와 연결부를 구비하고 상부 및 하부 결합부로부터 직각으로 절곡 연장되어 문틀의 측면에 고정되는 제2경첩을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 도어 클로우저 유닛.
  15. 제1항에 있어서, 상기 도어 클로우저 유닛은 상호간에 착탈 가능하게 결합되는 고정브라켓을 사용하여 도어에 설치되는 것을 특징으로 하는 자동 도어 클로우저 유닛.
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