WO2011012460A2 - Sicherheitselement für einen zu schützenden gegenstand sowie zu schützender gegenstand mit einem solchen sicherheitselement - Google Patents

Sicherheitselement für einen zu schützenden gegenstand sowie zu schützender gegenstand mit einem solchen sicherheitselement Download PDF

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Wittich Kaule
Manfred Heim
Andreas Rauch
Josef Schinabeck
André Gregarek
Angelika Hilgenrainer
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Giesecke & Devrient Gmbh
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Definitions

  • Security element for an object to be protected and an object to be protected with such a security element
  • the invention relates to a security element for an object to be protected, such as security papers, documents of value or the like, as well as an object to be protected with such a security element.
  • Items to be protected are often provided with a security element which allows verification of the authenticity of the item and / or as protection against unauthorized reproduction.
  • Items to be protected include, for example, security papers, identity and value documents (such as banknotes, chip cards, passports, identification cards, identity cards, stocks, bonds, certificates, vouchers, checks, tickets, credit cards, health cards, etc.) as well as product security elements, such as Example labels, seals and packaging.
  • identity and value documents such as banknotes, chip cards, passports, identification cards, identity cards, stocks, bonds, certificates, vouchers, checks, tickets, credit cards, health cards, etc.
  • product security elements such as Example labels, seals and packaging.
  • the security element is formed as a security thread for a banknote and has, for example, a plurality of microlenses for magnifying a security feature
  • the surface of the thread on the lens side can not be provided with adhesive, which causes the thread to sag the embedding in the paper of the banknote spanning paper webs are not connected to the thread and therefore an unwanted lifting (or looper) of these webs can occur from the security thread.
  • the result is a reduction in the circulation stability of the banknote. Proceeding from this, it is an object of the invention to provide a security element for an object to be protected with which the initially mentioned difficulties can be solved. Furthermore, an object to be protected should be provided with such a security element.
  • the object is achieved by a security element for an object to be protected with an upper side and a lower side, one or more imaging optical assemblies, each of which an associated object only enlarged in front of the top, wherein the one optics assembly or at least one of the optical assemblies a plurality of reflective Mikroab Strukturselemen- te arranged in a first pattern and the associated object is designed as a microstructure object having a plurality of microns structures arranged in a so adapted to the first pattern Mikr o pattern structure, that by means of the reflective microimage elements, the microstructure object is shown enlarged before the top, and wherein the security element has both on the top and on the bottom an adhesive layer with which the security element can be embedded in the object to be protected so that both the upper Ite as well as the bottom is glued to the object to be protected.
  • the backs of these reflective microimage elements as well as the spaced apart microns structures or the layer carrying them can be provided with the adhesive layers such that the security element is glued with its two sides, for example, into a banknote can. This eliminates the unwanted lifting of the bars between the windows. star, which are provided in the banknote to allow the magnifying image avoided.
  • microimage elements are designed as micro-hollow mirrors, which have a reduced focal length in comparison to refractive microlenses, so that the thickness of the security element (for example, the thread thickness) can be significantly reduced. Thicknesses of less than 30 ⁇ m can be achieved.
  • the microimage elements may be arranged on one side of a film and the microstructures on the other side of the film.
  • the film may in particular be formed as a transparent film, for example as a PET film. This makes possible a simple way of producing the security element while at the same time providing excellent adjustment of the reflective microimage elements to the microstructures.
  • the microimage elements lie in a first plane and the microstructures in a second plane parallel to the first plane.
  • the distance between the two planes can correspond to the focal length of the microimaging elements.
  • At least one of the adhesive layers or the adhesive layers can be formed as a heat sealing lacquer layer.
  • Both adhesive layers or, in particular, the adhesive layer on the upper side of the security element are transparent, transparent here preferably meaning a transmission of at least 10% and in particular of at least 50%.
  • the adhesive layer under the reflective microimage elements can also be made non-transparent, preferably white, in order to reduce a shine through of the thread through the back of the banknote (back side sheet).
  • the security element according to the invention is here preferably designed such that all optical arrangements of the security element can always map the object assigned to them only in front of the top.
  • microstructuring methods can be used, for example embossing methods.
  • suitable structures in resist materials can be exposed, possibly refined, shaped and used for the production of embossing tools, using methods known from semiconductor production (photolithography, electron beam lithography, laser lithography,).
  • semiconductor production photolithography, electron beam lithography, laser lithography,
  • embossing tools are particularly suitable for the production of large areas.
  • the security element can in particular be designed as a security thread, tear thread, security tape, security strip, patch or as a label for embedding in the object to be protected.
  • the dimensions of the microimage elements are preferably selected to be below the resolution of the human eye. In particular, the dimensions in a range of 3 microns to
  • the first pattern and the microstructure pattern may be formed as a hexagonal grid or as a polygonal grid, such as a rectangular or parallelogram grid. It is also an object to be protected with a front side, in which at least one window is formed, wherein in the object to be protected a security element according to the invention is embedded so that it is arranged at least in the region of the window and facing the window with its top , wherein both the top and the bottom of the security element are bonded by means of the adhesive layers with the object.
  • the security element in the article to be protected By bonding the security element in the article to be protected on both sides, a high durability can be ensured. For example, if the object to be protected is designed as a banknote and the security element as an embedded security thread, unwanted lifting of the webs between the windows can be avoided.
  • the one optical arrangement In the region of the window, the one optical arrangement, one of the Optikan- orders or even several of the optical arrangements of the security element can be.
  • the window may be closed with a transparent cover. This leads to a further increase in the durability of the object to be protected.
  • the object to be protected is preferably substantially flat.
  • the object to be protected can be designed as security paper, value document or the like.
  • security paper is understood here in particular as the precursor that can not be processed to form a value document which, in addition to the security element according to the invention, may also have further authenticity features (such as, for example, luminescent substances provided in the volume).
  • Value documents are here understood, on the one hand, documents produced from security papers.
  • value documents can also be other documents or items which can be provided with the security feature according to the invention, so that the value documents have non-copyable authenticity features, whereby an authenticity check is possible and undesired copies are prevented at the same time.
  • the substrate of a security paper or value document is particularly preferably made of paper made of cotton fibers, as used for example for banknotes.
  • the substrate may also consist of paper of other natural fibers, also preferably of synthetic fibers, ie a mixture of natural and synthetic fibers or also preferably of at least one plastic film.
  • a two-sided coating or lamination of the substrate with in each case at least one plastic film results in a security paper, as described in DE 102 43 653 A9, the disclosure of which is fully incorporated in this regard in this invention.
  • the security element according to the invention is applied to the substrate before the double-sided coating or lamination is applied to the substrate.
  • the security element according to the invention is thus advantageously embedded in the security paper.
  • FIG. 1 shows a plan view of a banknote 2 with a security element 1 according to the invention
  • Fig. 2 is an enlarged view of the section along the line A-A in Fig. 1; 3 shows a further embodiment of the security element 1 according to the invention in a sectional view according to FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the security element 1 according to the invention in a sectional view according to FIG. 2;
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the security element 1 according to the invention in a sectional view according to FIG. 2, and
  • FIG. 6 shows a top view of a chip card 37 with a security element 35 according to the invention.
  • the security element 1 is designed as a security thread and so integrated into an object to be protected 2 (here banknote 2) that the security thread in the spaced-apart window areas 3 is exposed or is not covered by the banknote, since in the window areas 3 recesses are formed in the top of the bill, so that a clear view is given to the security thread 1.
  • banknote 2 an object to be protected 2
  • the security element 1 comprises a carrier 4, which has on its first side 5 microstructures 6 and on its opposite second Page 7 has several micro-hollow mirror 8.
  • micro-hollow mirrors 8 are arranged in a plane perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 2 in a grid with a fixed geometry (here, for example, a hexagonal grid) and thus flat in a first pattern.
  • microstructures 6, which form a microstructure object or image M are likewise arranged in a plane perpendicular to the drawing plane of FIG. 2 in a grid with a fixed geometry (here, for example, a hexagonal grid) and thus flat in a microstructure pattern.
  • the microstructure pattern is adapted to the first pattern and both patterns are aligned with each other so that when viewing the security element through the window areas 3 (direction of the arrow Pl) the microstructures 6 together with the micro-cavity mirror 8 a modulo magnification arrangement form.
  • the basic principle of such a Mo dulo- magnification arrangement is described for example in WO 2009/000528 Al, the entire contents of which is hereby incorporated, wherein the microstructure object M of the present invention, the motif image according to the teaching of
  • WO 2009/000528 Al corresponds.
  • the microstructure object M for a viewer in the respective window area 3 is enlarged as a security feature (as a target image within the meaning of WO 2009/000528 A1).
  • a security feature as a target image within the meaning of WO 2009/000528 A1.
  • the carrier 4 comprises a PET film 9 onto which a first layer 10 of radiation-curing lacquer (for example UV lacquer) having the microstructures 6 is applied.
  • the microstructures 6 can be produced in a known manner, for example by embossing in the UV varnish 10 and subsequent printing and stripping of paint.
  • certain color transfer processes or microtip printing techniques can be used, which are described, for example, in PCT / EP2008 / 010739 or WO 2008/000350 and whose disclosure content is included in the present application in this respect.
  • a second layer 11 of radiation-curing lacquer for example, UV lacquer
  • the negative mold of the micro-hollow mirror 8 is embossed.
  • the side of the second layer facing away from the PET film 9 is coated with a reflective coating 12 (eg, a metallization).
  • the micro-hollow mirrors 8 are thus formed as rear surface mirrors.
  • a mirror coating 12 in the form of a metallization has the advantage that it is electrically conductive and magnetizable.
  • a color with magnetic pigments can also be concealed which has a magnetization that is the same throughout or different in different subregions.
  • the security element according to the invention thus has the additional security features of electrical conductivity and magnetic coding.
  • the inside of the reflective coating 12 of each micro-hollow mirror 8 or the embossed shape for the micro-hollow mirror 8 here has the shape of a spherical cap with a radius of curvature of 38 microns and a height hl of about 3.1 microns.
  • the maximum thickness of the second layer 11 here amounts to approximately 5.1 .mu.m, the PET film has a thickness of 12 .mu.m and the height h.sub.2 of the first layer is 10 2 ⁇ m.
  • the micro-hollow mirrors 8 Since the radius of curvature of the micro-hollow mirror 8 is 38 ⁇ m, the micro-hollow mirrors 8 have a focal length of 19 ⁇ m. Due to the described structure, the microstructures 6 are spaced approximately 19 ⁇ m from the hollow micromirrors 8 and thus lie in the same plane as the focal points of the micromirrors 8, so that the desired magnification imaging of the microstructures 6 of the security feature is effected , The side facing away from the micro-hollow mirrors 8 side of the first layer 10 is the top 13 of the security element 1, on which a first adhesive layer 14 is applied from heat sealing lacquer. Furthermore, the rear side of the micro-hollow mirrors 8 and thus the reflective coating 12 form the underside 15 of the security element 1.
  • a second adhesive layer 16 (here again a heat sealing lacquer layer) is applied. Due to the use of hollow micro mirrors 8, it is thus possible in the case of the security element 1 according to the invention to form an adhesive layer 14, 16 both on the upper side 13 and on the lower side 15.
  • the second adhesive layer 16 serves to bond the security element 1 to a back side sheet 17 of the banknote 2, as shown in FIG. 2.
  • the first adhesive layer 14 serves to connect the security element 1 to a front side sheet 18 of the banknote 2, in which case in particular the webs 19 of the front side sheet 18 are glued to the security element 1 between the window regions 3, so that an undesired lifting of these webs 19 can be prevented by the security element 1.
  • the security element 1 is inserted into the banknote 2 and an enlarged image of the security feature now takes place in front of the top side 13 or in front of the front side leaf 18.
  • the width of the security thread 1 (extension from left to right in Fig. 1) is equal to the width of the window areas 3.
  • the width of the security thread 1 is chosen larger, so that by means of the first adhesive layer 14 also side of the window areas 3 gluing with the front side sheet 18 is possible.
  • the micro-hollow mirrors 8 with the associated microstructures 6, which lie in front of one of the window regions 3, can be referred to as an optical arrangement which image the microstructure object M (the object associated with the micro-hollow mirrors 8) in front of the upper side 13. It is therefore possible to designate the micro-hollow mirrors 8 and the micro-structures 6 in front of each window area 3 as a separate optical arrangement, so that the security thread 1 has a plurality of optical arrangements. Of course, one can also view all micro-cavities 8 and all micro-structures 6 as belonging to a single optical arrangement. But it is also possible to provide per window area 3 multiple optics arrangements. It is essential here that all optical arrangements always represent the respective object only in front of the upper side 13.
  • the microstructures 6 on the one hand and the micro-hollow mirrors 8 on the other hand are embossed on two separate foils (for example PET foils) and given a metallization or color. These two films are then joined together to form a structure according to FIG. 2, so that instead of the PET film 9 shown in FIG. 2, two laminated PET films are present. Should the distance between the hollow micromirrors 8 and the microstructures 6 be changed by this structure, the curvature of the microcavity mirror 8 would have to be adjusted so that the microstructures 6 in the assembled state are again located in the focal points of the micromirrors 8. Of course, the distance depends essentially on the thickness of the two PET films and the amount of adhesive necessary for laminating.
  • FIG. 3 shows an embodiment of the security element 1 according to the invention in the state embedded in the banknote 2, which can be referred to as a laminating variant.
  • the microstructures 6 and micro hollow mirror 8 are first manufactured separately.
  • the microstructures 6 are formed on a UV lacquer layer 20, which is applied to a first carrier foil 21.
  • the micro-hollow mirrors 8 are formed in a UV lacquer layer 22 (by embossing and metallizing), which is applied to a second carrier foil 23.
  • the two carrier films 21 and 23 are preferably PET films.
  • the microstructures 6 and micro-hollow mirrors 8 thus formed are laminated together, the micro-hollow mirrors 8 and the micro-structures 6 facing one another, as can be seen in FIG. 3. Between them is only the laminating adhesive 24. However, it is also possible, one or more additional paint layers
  • a first adhesive layer 14 and on the underside 15 of the security element 1 are again a first adhesive layer 14 and on the underside 15 of the security element 1, a second adhesive layer 16 is formed with which the security element 1 with the front and back side sheet 18, 17 of the banknote 2 is glued.
  • the carrier films 21 and 23 protect the internal microstructures 6 as well as the inside micro-hollow mirrors 8 excellently against environmental influences and attacks by potential counterfeiters.
  • a structure is shown in which it is not necessary to place a film between the microstructures 6 and the micro-cavity mirror 8 as a spacer.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the security element 1 according to the invention in the state embedded in the banknote, which can be produced as follows.
  • a first UV lacquer layer 25 which is applied to a PET film 26
  • microstructures 6 are embossed and colored using a suitable method.
  • a second UV lacquer layer 27 is applied to the embossed UV lacquer layer 25 and in a second embossing the molds for the micro-hollow mirror 8 are generated, which are then formed by vapor deposition with a metal layer 12.
  • the second adhesive layer 16 is then applied to the hollow micro-mirrors 8 thus formed.
  • a protective lacquer layer not shown, can be formed on the hollow micro-mirrors 8, on which the second adhesive layer 16 is then applied.
  • the first adhesive layer 14 is in turn applied. With the two adhesive layers 14 and 16, bonding or fastening of the security element 1 in the banknote 2 can be carried out.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the security element 1 according to the invention, which is inserted into the banknote 2.
  • the microstructures 6 and the micro-hollow mirrors 8 are produced separately.
  • the microstructures 6 are embossed in a UV lacquer layer 30, which is formed on a PET film 31, and then dyed.
  • the micro-hollow mirrors (or their negative mold) are embossed in a UV lacquer layer 32, which is applied to a PET film 33.
  • the embossed shapes for the micro-hollow mirror 8 are mirrored either now or after laminating ver.
  • the PET film 33 is then laminated together with the UV lacquer layer 30 (laminating adhesive 34), wherein the application amount of the laminating adhesive 34 is adjusted so that the moire or modulo-magnified images (in this case the microstructure object) can be seen sharply.
  • the first and second adhesive layer 14, 16 is formed to bond the security element 1 in the manner described with the front and back side sheet 18, 17 of the banknote 2.
  • the PET film 31 may in turn be detachably connected to the UV lacquer layer 30.
  • the first adhesive layer 14 is applied directly to the UV lacquer layer 30.
  • the security element 1 according to FIG. 5 can also be produced by the following working steps. First, the UV lacquer layer 30 is embossed and colored to produce the microstructures 6. Thereafter, the PET film 33 is laminated to the UV lacquer layer 30. On the laminated PET Film 33, the UV lacquer layer 32 is formed and formed in this UV lacquer layer 32, the micro-hollow mirror 8 by embossing and coating.
  • the security element 1 according to the invention can e.g. be formed as a security element 35 with a rectangular shape so that it lies in the window portion 36 of the front side sheet 18 of the banknote 2.
  • the security element 35 is preferably larger than the window area 36, as indicated in FIG. 1 by the dashed outline, so that gluing of the security element 35 to the front side panel 18 is possible by means of the first adhesive layer 14.
  • the window portion 38 when embedding the security element 36 in a chip card 37 (as an example of a document of value), as shown in Fig. 6, the window portion 38 have a transparent cover 39, with which the security element 35 is bonded by means of the first adhesive layer. For a permanent embedding of the security element 35 is achieved.
  • the banknote may be formed, for example, as a film composite banknote, in which both the front and the rear side sheets 17, 18 are multilayered, wherein the outermost layer is transparent and in the underlying layer at the front side sheet 18, the window portions 3 are formed.
  • micro-cavity mirrors 8 have been described, respectively. It is understood that the microvoid mirrors are given as representative of reflective micro-imaging elements. In particular, it is possible to use diffractive elements as reflective imaging elements, provided that they realize the desired imaging properties (in the same or similar manner as the micro-hollow mirrors 8).
  • the microimage elements can be formed, in particular, by microvoided mirrors having a circular or polygonal limited base surface, or by elongate cylindrical microvoid mirrors whose lengthwise extension is more than 250 ⁇ m, preferably more than 300 ⁇ m, more preferably more than 500 ⁇ m and in particular more than 1 mm. Furthermore, mirrors, Fresnel mirrors, zone mirrors or other elements having a reflective effect are possible as microimage elements.
  • the micro-hollow mirrors 8 may have a spherical curvature or an aspheric curvature.
  • the mirror coating 12 of the micro-hollow mirrors 8 can be realized, for example, by means of an applied metal layer (vapor-deposited, for example). Typically, an aluminum layer with a thickness of, for example, 50 nm is applied. Of course, other metals such as silver, copper, chromium, iron, etc., or alloys thereof can be used. The combination of several metals on and / or next to each other is also possible, for example, a partial vapor deposition with Cu and then a full-surface vapor deposition with aluminum. Also, as an alternative to the metal, high-index coatings can be applied, for example MgF 2 , ZnS or TiO 2 . When choosing a suitable thickness, the reflective effect can be additionally increased by interference effects.
  • the corresponding layer thickness is about 60 nm.
  • a thin layer system of, for example, alternately high and low refractive layers can be applied so that the sequence of layers acts as a reflector.
  • Such layer systems can be tailored for a particular wavelength.
  • the mirror coating 12 may be over the entire surface of the individual micro-hollow mirrors 8. However, it is also possible to carry out a coating which is only regional or grid-shaped, so that the micro-hollow mirrors 8 are semitransparent. Also, the thickness of the coating can be chosen so that instead of a complete mirroring is present semitransparent mirroring.
  • Semitransparent mirroring is understood to mean, in particular, such a mirroring in which the transmission averaged over at least one micromirror is in the range from 10% to 90%.
  • the mirror coating may also be realized as a color-shifting coating, e.g. has a layer system of absorber, dielectric and reflector.
  • the color-shifting side of the layer system may be facing or facing away from the microstructures 6.
  • the color generated by the layer system can be adapted to the color of the microstructures 6.
  • the security element 1 may also have other security features, such as holograms, clear text or other known security features, for example, on page 18 of the description

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sicherheitselement für einen zu schützenden Gegenstand (2, 37), mit einer Oberseite (13) und einer Unterseite (15), einer oder mehreren abbildenden Optikanordnungen, die alle jeweils ein zugeordnetes Objekt nur vor die Oberseite (13) vergrößert abbilden, wobei die eine Optikanordnung oder zumindest eine der Optikanordnungen mehrere flächig in einem ersten Muster angeordnete reflektive Mikroabbildungselemente (8) umfasst, und das zugeordnete Objekt als Mikrostrukturobjekt mit mehreren Mikrostrukturen (6) ausgebildet ist, die in einem so an das erste Muster angepassten Mikrostrukturmuster angeordnet sind, dass mittels der reflektiven Mikroabbildungselemente (8) das Mikrostrukturobjekt vor die Oberseite (13) vergrößert abgebildet wird, und wobei das Sicherheitselement (1) sowohl auf der Oberseite (13) als auch auf der Unterseite (15) eine Klebeschicht (14, 16) aufweist, mit der das Sicherheitselement (1) so in den zu schützenden Gegenstand (2, 37) eingebettet werden kann, dass sowohl die Oberseite (13) als auch die Unterseite (15) mit dem zu schützenden Gegenstand (2, 37) verklebt ist.

Description

Sicherheitselement f ür einen zu schützenden Gegenstand sowie zu schützender Gegenstand mit einem solchen Si- cherheitselement
Die Erfindung betrifft ein Sicherheitselement für einen zu schützenden Gegenstand, wie zum Beispiel Sicherheitspapiere, Wertdokumente oder dergleichen, sowie einen zu schützenden Gegenstand mit einem solchen Sicher- heitselement.
Zu schützende Gegenstände werden häufig mit einem Sicherheitselement ausgestattet, das eine Überprüfung der Echtheit des Gegenstandes erlaubt und/oder als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dient.
Zu schützende Gegenstände sind beispielsweise Sicherheitspapiere, Ausweis- und Wertdokumente (wie zum Beispiel Banknoten, Chipkarten, Pässe, Identifikationskarten, Ausweiskarten, Aktien, Anleihen, Urkunden, Gutscheine, Schecks, Eintrittskarten, Kreditkarten, Gesundheitskarten, ...) sowie Produktsicherungselemente, wie zum Beispiel Etiketten, Siegel und Verpak- kungen.
Wenn das Sicherheitselement zum Beispiel als Sicherheitsfaden für eine Banknote ausgebildet ist und zum Beispiel eine Vielzahl von Mikrolinsen zur vergrößernden Abbildung eines Sicherheitsmerkmales aufweist, besteht das Problem, dass die Oberfläche des Fadens auf der Linsenseite nicht mit Klebstoff versehen werden kann, weshalb die den Faden nach der Einbettung in das Papier der Banknote überspannenden Papierstege nicht mit dem Faden verbunden sind und daher ein unerwünschtes Abheben (bzw. Loopen) die- ser Stege vom Sicherheitsfaden auftreten kann. Die Folge ist eine Verringerung der Umlaufbeständigkeit der Banknote. Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, ein Sicherheitselement für einen zu schützenden Gegenstand zur Verfügung zu stellen, mit dem die eingangs erwähnten Schwierigkeiten gelöst werden können. Ferner soll ein zu schützender Gegenstand mit einem solchen Sicherheitselement zur Ver- fügung gestellt werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch ein Sicherheitselement für einen zu schützenden Gegenstand mit einer Oberseite und einer Unterseite, einer oder mehreren abbildenden Optikanordnungen, die alle jeweils ein zu- geordnetes Objekt nur vor die Oberseite vergrößert abbilden, wobei die eine Optikanordnung oder zumindest eine der Optikanordnungen mehrere flächig in einem ersten Muster angeordnete reflektive Mikroabbildungselemen- te umfasst und das zugeordnete Objekt als Mikrostrukturobjekt mit mehreren Mikr o Strukturen ausgebildet ist, die in einem so an das erste Muster an- gepassten Mikr o Strukturmuster angeordnet sind, dass mittels der reflektiven Mikroabbildungselemente das Mikrostrukturobjekt vor die Oberseite vergrößert abgebildet wird, und wobei das Sicherheitselement sowohl auf der Oberseite als auch auf der Unterseite eine Klebeschicht aufweist, mit der das Sicherheitselement so in den zu schützenden Gegenstand eingebettet werden kann, dass sowohl die Oberseite als auch die Unterseite mit dem zu schützenden Gegenstand verklebt ist.
Nachdem reflektive Abbildungselemente verwendet werden, können die Rückseiten dieser reflektiven Mikroabbildungselemente sowie die davon beabstandeten Mikr o Strukturen bzw. die diese tragende Schicht mit den Klebe- bzw. Klebstoffschichten versehen werden, so dass das Sicherheitselement mit seinen beiden Seiten zum Beispiel in eine Banknote eingeklebt werden kann. Damit wird das unerwünschte Abheben der Stege zwischen den Fen- stern, die in der Banknote vorgesehen sind, um die vergrößernde Abbildung zu ermöglichen, vermieden.
Bevorzugt sind Mikroabbildungselemente als Mikrohohlspiegel ausgebildet, die im Vergleich zu refraktiven Mikrolinsen eine reduzierte Brennweite aufweisen, so dass die Dicke des Sicherheitselementes (zum Beispiel die Fadendicke) deutlich reduziert werden kann. Es sind Dicken von unter 30 μm erreichbar. Insbesondere können die Mikroabbildungselemente auf einer Seite einer Folie und die Mikro Strukturen auf der anderen Seite der Folie angeordnet sein. Die Folie kann insbesondere als transparente Folie, zum Beispiel als PET- Folie ausgebildet sein. Damit ist eine einfache Art der Herstellung des Sicherheitselementes bei gleichzeitig ausgezeichneter Justierung der reflekti- ven Mikroabbildungselemente zu den Mikrostrukturen möglich.
Insbesondere liegen die Mikroabbildungselemente in einer ersten Ebene und die Mikrostrukturen in einer zur ersten Ebene parallelen zweiten Ebene. Dabei kann der Abstand der beiden Ebenen der Brennweite der Mikroabbil- dungselemente entsprechen. Damit ist ein sehr kompakter Aufbau des erfindungsgemäßen Sicherheitselementes möglich.
Zumindest eine der Klebeschichten bzw. der Klebstoffschichten kann als Heißsiegellackschicht ausgebildet werden. Beide Klebeschichten oder insbe- sondere die Klebeschicht auf der Oberseite des Sicherheitselements ist transparent, wobei hier unter transparent bevorzugt eine Transmission von mindestens 10 % und insbesondere von mindestens 50 % verstanden wird. Die Klebstoffschicht unter den reflektiven Mikroabbildungselementen kann auch intransparent, bevorzugt weiß gestaltet sein, um ein Durchscheinen des Fadens durch die Rückseite der Banknote (Rückseitenblatt) zu verringern. Das erfindungsgemäße Sicherheitselement ist hier bevorzugt so ausgebildet, dass alle Optikanordnungen des Sicherheitselementes das ihnen zugeordnete Objekt stets nur vor die Oberseite vergrößert abbilden können.
Zur Erzeugung der Mikroabbildungselemente sowie auch der Mikrostruktu- ren können bekannte Mikrostrukturierungsverfahren verwendet werden, wie zum Beispiel Prägeverfahren. So können beispielsweise mit aus der Halbleiterfertigung bekannten Verfahren (Fotolithographie, Elektronen- strahllithographie, Laserlithographie, ...) geeignete Strukturen in Resistmate- rialien belichtet, eventuell veredelt, abgeformt und zur Fertigung von Prä- gewerkzeugen verwendet werden. Besonders geeignet zur Herstellung großer Flächen sind die bekannten Verfahren zur Prägung in thermoplastischen Folien oder in mit Strahlungshärtenden Lacken beschichteten Folien.
Das Sicherheitselement kann insbesondere als Sicherheitsfaden, Aufreißfa- den, Sicherheitsband, Sicherheitsstreifen, Patch oder als Etikett zum Einbetten in den zu schützenden Gegenstand ausgebildet sein.
Die Abmessungen der Mikroabbildungselemente sind bevorzugt so gewählt, dass sie unter dem Auflösungsvermögen des menschlichen Auges liegen. Insbesondere können die Abmessungen in einem Bereich von 3 μm bis
80 μm, bevorzugt von 3 μm bis 50 μm und besonders bevorzugt von 3 μm bis 30 μm liegen. Das erste Muster sowie das Mikrostrukturmuster können als hexagonales Raster oder auch als polygonales Raster, wie zum Beispiel ein rechteckiges oder parallelogrammförmiges Raster, ausgebildet sein. Es wird ferner ein zu schützender Gegenstand mit einer vorderen Seite, in der zumindest ein Fenster ausgebildet ist, bereitgestellt, wobei im zu schützenden Gegenstand ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement so eingebettet ist, dass es zumindest im Bereich des Fensters angeordnet und mit seiner Oberseite dem Fenster zugewandt ist, wobei sowohl die Oberseite als auch die Unterseite des Sicherheitselementes mittels der Klebeschichten mit dem Gegenstand verklebt sind.
Durch das beidseitige Verkleben des Sicherheitselementes im zu schützenden Gegenstand, kann eine hohe Haltbarkeit gewährleistet werden. Wenn zum Beispiel der zu schützende Gegenstand als Banknote ausgebildet ist und das Sicherheitselement als eingebetteter Sicherheitsfaden, kann ein unerwünschtes Abheben der Stege zwischen den Fenstern vermieden werden.
Im Bereich des Fensters können die eine Optikanordnung, eine der Optikan- Ordnungen oder auch mehrere der Optikanordnungen des Sicherheitselements liegen.
Bei dem zu schützenden Gegenstand kann das Fenster mit einer transparenten Abdeckung verschlossen sein. Dies führt zu einer weiteren Erhöhung der Haltbarkeit des zu schützenden Gegenstandes.
Der zu schützende Gegenstand ist bevorzugt im Wesentlichen flach ausgebildet. Insbesondere kann der zu schützende Gegenstand als Sicherheitspapier, Wertdokument oder dergleichen ausgebildet sein. Unter dem Begriff Sicherheitspapier wird hier insbesondere die noch nicht umlauffähige Vorstufe zu einem Wertdokument verstanden, die neben dem erfindungsgemäßen Sicherheitselement beispielsweise auch weitere Echtheitsmerkmale (wie zum Beispiel im Volumen vorgesehene Lumineszenz- Stoffe) aufweisen kann. Unter Wertdokumenten werden hier einerseits aus Sicherheitspapieren hergestellte Dokumente verstanden. Andererseits können Wertdokumente auch sonstige Dokumente oder Gegenstände sein, die mit dem erfindungsgemäßen Sicherheitsmerkmal versehen werden können, damit die Wertdokumente nicht kopierbare Echtheitsmerkmale aufweisen, wodurch eine Echtheitsprüfung möglich ist und zugleich unerwünschte Kopien verhindert werden.
Das Substrat eines Sicherheitspapiers oder Wertdokuments besteht besonders bevorzugt aus Papier aus Baumwollfasern, wie es beispielsweise für Banknoten verwendet wird. Bevorzugt kann das Substrat auch aus Papier aus anderen natürlichen Fasern, ebenso bevorzugt aus Synthesefasern, d.h. einer Mischung aus natürlichen und synthetischen Fasern oder ebenso bevorzugt aus mindestens einer Kunststofffolie bestehen. Durch eine beidseitige Beschichtung bzw. Kaschierung des Substrats mit jeweils mindestens einer Kunststofffolie ergibt sich ein Sicherheitspapier, wie es in DE 102 43 653 A9 beschrieben ist, deren Offenbarung diesbezüglich vollumfänglich in diese Erfindung aufgenommen wird. In diesem Fall wird das erfindungsgemäße Sicherheitselement auf das Substrat aufgebracht, be- vor die beidseitige Beschichtung bzw. Kaschierung auf das Substrat aufgebracht wird. Das erfindungsgemäße Sicherheitselement ist somit vorteilhaft in das Sicherheitspapier eingebettet. Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in den angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Nachfolgend wird die Erfindung beispielshalber anhand der beigefügten Zeichnungen, die auch erfindungswesentliche Merkmale offenbaren, noch näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht einer Banknote 2 mit einem erfindungsgemäßen Sicherheitselement 1;
Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht des Schnittes entlang der Linie A-A in Fig. 1; Fig. 3 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicherheitselementes 1 in einer Schnittansicht gemäß Fig. 2;
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicherheitselementes 1 in einer Schnittansicht gemäß Fig. 2;
Fig. 5 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicherheitselementes 1 in einer Schnittansicht gemäß Fig. 2, und
Fig. 6 eine Draufsicht einer Chipkarte 37 mit einem erfindungsgemäßen Si- cherheitselement 35.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Sicherheitselement 1 als Sicherheitsfaden ausgebildet und so in einen zu schützenden Gegenstand 2 (hier Banknote 2) integriert, dass der Sicherheitsfaden in voneinander beabstandeten Fensterbereichen 3 freiliegt bzw. nicht von der Banknote bedeckt ist, da in den Fensterbereichen 3 Ausnehmungen in der Oberseite der Banknote gebildet sind, so dass freie Sicht auf den Sicherheitsfaden 1 gegeben ist.
Wie der Schnittdarstellung in Fig. 2 zu entnehmen ist, die vergrößert einen Teil des eingebetteten Sicherheitselementes 1 entlang der Schnittlinie A-A von Fig. 1 zeigt, umfasst das Sicherheitselement 1 einen Träger 4, der auf seiner ersten Seite 5 Mikrostrukturen 6 und auf seiner gegenüberliegenden zweiten Seite 7 mehrere Mikrohohlspiegel 8 aufweist.
Die Schnittansicht von Fig. 2 sowie alle weiteren Schnittansichten von weiteren Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Sicherheitselementes 1 sind zur besseren Darstellbarkeit nicht maßstabsgetreu dargestellt. Ferner sind teilweise Schraffuren nicht eingezeichnet, um den Aufbau des entsprechenden Sicherheitselementes 1 übersichtlicher darstellen zu können.
Die Mikrohohlspiegel 8 sind in einer Ebene senkrecht zur Zeichenebene von Fig. 2 in einem Raster mit fester Geometrie (hier beispielsweise ein hexagona- les Raster) und somit flächig in einem ersten Muster angeordnet.
Die Mikrostrukturen 6, die ein Mikro struktur objekt bzw. -bild M bilden, sind ebenfalls in einer Ebene senkrecht zur Zeichenebene von Fig. 2 in einem Raster mit fester Geometrie (hier beispielsweise ein hexagonales Raster) und somit flächig in einem Mikro Strukturmuster angeordnet, wobei das Mikro- strukturmuster so an das erste Muster angepasst und beide Muster so zueinander ausgerichtet sind, dass bei Betrachtung des Sicherheitselementes durch die Fensterbereiche 3 (Richtung des Pfeils Pl) die Mikrostrukturen 6 zusammen mit dem Mikrohohlspiegel 8 eine Modulo-Vergrößerungsanordnung bilden. Das Grundprinzip einer solchen Mo dulo- Vergrößerungsanordnung ist beispielsweise in der WO 2009/000528 Al beschrieben, deren gesamter Inhalt hiermit aufgenommen wird, wobei das Mikrostrukturobjekt M der vorliegenden Erfindung dem Motivbild gemäß der Lehre der
WO 2009 / 000528 Al entspricht.
Somit ist bei Blickrichtung in Richtung des Pfeils Pl für einen Betrachter in dem jeweiligen Fensterbereich 3 das Mikrostrukturobjekt M vergrößert als Sicherheitsmerkmal (als Sollbild im Sinne der WO 2009/000528 Al) wahr- nehmbar. Es handelt sich dabei zum Beispiel um den Buchstaben P.
Natürlich ist es auch möglich, das Mikrostrukturmuster der Mikro Strukturen 6 sowie das erste Muster der Mikrohohlspiegel 8 so aufeinander abzustimmen, dass eine Moire-Vergrößerungsanordnung vorliegt. Das Grundprinzip einer Moire-Vergrößerungsanordnung ist beispielsweise in der
WO 2006/087138 Al beschrieben, deren gesamter Inhalt hiermit aufgenommen wird.
Bei dem in Fig. 2 gezeigten Aufbau umfasst der Träger 4 eine PET-Folie 9, auf die eine erste Schicht 10 aus strahlungshärtendem Lack (beispielsweise UV-Lack) aufgebracht ist, die die Mikrostrukturen 6 aufweist. Die Mikrostrukturen 6 können in bekannter Weise hergestellt werden, beispielsweise durch Prägen in den UV-Lack 10 und anschließendem Aufdrucken und Abrakeln von Farbe. Als weitere Färbeverfahren können bestimmte Farb- übertragungsverfahren oder Mikrotiefdrucktechniken eingesetzt werden, die beispielsweise in der PCT/EP2008/010739 oder WO 2008/000350 beschrieben sind und deren Offenbarungsgehalt insoweit in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird. Auf der Unterseite der PET-Folie 9 ist eine zweite Schicht 11 aus strahlungs- härtendem Lack (beispielsweise UV-Lack) ausgebildet, in der die Negativform der Mikrohohlspiegel 8 geprägt ist. Zur Erzeugung der Mikrohohlspie- gel 8 ist die der PET-Folie 9 abgewandte Seite der zweiten Schicht mit einer Verspiegelung 12 (z.B. eine Metallisierung) beschichtet. Die Mikrohohlspiegel 8 sind somit als Rückflächenspiegel ausgebildet.
Eine Verspiegelung 12 in Form einer Metallisierung hat den Vorteil, dass sie elektrisch leitfähig und magnetisierbar ist. Zusätzlich kann unter der Ver- Spiegelung 12 auch eine Farbe mit magnetischen Pigmenten verborgen werden, die eine durchgehend gleichbleibende oder in unterschiedlichen Teilbereichen unterschiedliche Magnetisierung aufweist. Das erfindungsgemäße Sicherheitselement weist hierbei somit die zusätzlichen Sicherheitsmerkmale elektrische Leitfähigkeit und magnetische Codierung auf.
Die Innenseite der Verspiegelung 12 jedes Mikrohohlspiegels 8 bzw. die geprägte Form für die Mikrohohlspiegel 8 hat hier die Form einer Kugelkalotte mit einem Krümmungsradius von 38 μm und einer Höhe hl von ca. 3,1 μm. Die maximale Dicke der zweiten Schicht 11 (vom Scheitel eines Mikrohohl- spiegeis 8 bis zur PET-Folie 9) beträgt hier ca. 5,1 μm, die PET-Folie weist eine Dicke von 12 μm und die Höhe h2 der ersten Schicht 10 beträgt 2 μm.
Da der Krümmungsradius der Mikrohohlspiegel 8 38 μm beträgt, weisen die Mikrohohlspiegel 8 eine Brennweite von 19 μm auf. Aufgrund des geschil- derten Aufbaus sind die Mikrostrukturen 6 um ca. 19 μm von den Mikro- hohlspiegeln 8 beabstandet und liegen somit in der gleichen Ebene wie die Brennpunkte der Mikrohohlspiegel 8, so dass die gewünschte vergrößernde Abbildung der Mikro Strukturen 6 des Sicherheitsmerkmals bewirkt wird. Die von den Mikrohohlspiegeln 8 abgewandte Seite der ersten Schicht 10 ist die Oberseite 13 des Sicherheitselements 1, auf der eine erste Klebeschicht 14 aus Heißsiegellack aufgebracht ist. Ferner bildet die Rückseite der Mikro- hohlspiegel 8 und somit die Verspiegelung 12 die Unterseite 15 des Sicher- heitselementes 1. Auf der Unterseite 15 ist eine zweite Klebeschicht 16 (hier wiederum eine Heißsiegellackschicht) aufgebracht. Aufgrund der Verwendung von Mikrohohlspiegeln 8 ist es somit bei dem erfindungsgemäßen Sicherheitselement 1 möglich, sowohl auf der Oberseite 13 als auch auf der Unterseite 15 jeweils eine Klebeschicht 14, 16 auszubilden.
Die zweite Klebeschicht 16 dient dazu, das Sicherheitselement 1 mit einem Rückseitenblatt 17 der Banknote 2 zu verkleben, wie in Fig. 2 gezeigt ist. Die erste Klebeschicht 14 dient dazu, das Sicherheitselement 1 mit einem Vorderseitenblatt 18 der Banknote 2 zu verbinden, wobei hier insbesondere die Ste- ge 19 des Vorderseitenblattes 18 zwischen den Fensterbereichen 3 mit dem Sicherheitselement 1 verklebt werden, so dass ein unerwünschtes Abheben dieser Stege 19 vom Sicherheitselement 1 verhindert werden kann. Somit ist das Sicherheitselement 1 in die Banknote 2 eingesetzt und eine vergrößerte Abbildung des Sicherheitsmerkmals findet nun vor der Oberseite 13 bzw. vor dem Vorderseitenblatt 18 statt.
Bei der Darstellung in Fig. 1 ist die Breite des Sicherheitsfadens 1 (Ausdehnung von links nach rechts in Fig. 1) gleich der Breite der Fensterbereiche 3. Natürlich ist es möglich die Breite des Sicherheitsfadens 1 größer zu wählen, so dass mittels der ersten Klebeschicht 14 auch seitlich neben den Fensterbereichen 3 ein Verkleben mit dem Vorderseitenblatt 18 möglich ist.
Die Mikrohohlspiegel 8 mit den zugeordneten Mikrostrukturen 6, die vor einem der Fensterbereiche 3 liegen, können als Optikanordnung bezeichnet werden, die das Mikrostrukturobjekt M (das den Mikrohohlspiegeln 8 zugeordnete Objekt) vor die Oberseite 13 vergrößert abbilden. Man kann somit die Mikrohohlspiegel 8 und die Mikro Strukturen 6 vor jeden Fensterbereich 3 als separate Optikanordnung bezeichnen, so dass der Sicherheitsfaden 1 mehrere Optikanordnungen aufweist. Natürlich kann man auch alle Mikrohohlspiegel 8 und alle Mikrostrukturen 6 als zu einer einzigen Optikanordnung gehörig ansehen. Es ist aber ferner möglich, pro Fensterbereich 3 mehrere Optikanordnungen vorzusehen. Wesentlich ist hierbei, dass alle Optikanordnungen das jeweilige Objekt stets nur vor die Oberseite 13 vergrößert abbilden.
In einer nicht gezeigten Abwandlung des Sicherheitselementes 1 von Fig. 2 werden die Mikro Strukturen 6 einerseits und die Mikrohohlspiegel 8 andererseits auf zwei separaten Folien (z.B. PET-Folien) geprägt und mit einer Metallisierung bzw. mit Farbe versehen. Diese beiden Folien werden dann zu einem Aufbau gemäß Fig. 2 zusammengefügt, so dass statt der in Fig. 2 gezeigten PET-Folie 9 zwei kaschierte PET-Folien vorhanden sind. Sollte durch diesen Aufbau der Abstand zwischen den Mikrohohlspiegeln 8 und den Mikro Strukturen 6 verändert werden, müsste die Krümmung der Mi- krohohlspiegel 8 so angepasst werden, dass die Mikro Strukturen 6 im zusammengebauten Zustand wiederum in den Brennpunkten der Mikrohohlspiegel 8 liegen. Der Abstand hängt natürlich im Wesentlichen von der Dicke der beiden PET-Folien sowie der Menge des zum Kaschieren notwendigen Klebstoffes ab.
Es sei darauf hingewiesen, dass die Größenwerte der bereits beschriebenen Ausführungsformen sowie auch der nachfolgenden Ausführungsformen nur beispielhaft zu verstehen sind. Andere Werte können sich in Abhängigkeit von z.B. der verwendeten Materialien und Mustergrößen ergeben. In Fig. 3 ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicherheitselementes 1 im in die Banknote 2 eingebetteten Zustand gezeigt, die als Kaschiervariante bezeichnet werden kann. Bei dieser Variante werden die Mikrostrukturen 6 sowie Mikrohohlspiegel 8 zunächst separat gefertigt. Dabei werden die Mikro Strukturen 6 auf einer UV-Lackschicht 20, die auf einer ersten Trägerfolie 21 aufgebracht ist, gebildet. In gleicher Weise werden die Mikrohohlspiegel 8 in einer UV-Lackschicht 22 (durch Prägen und Metallisieren) gebildet, die auf einer zweiten Trägerfolie 23 aufgebracht ist. Die beiden Trägerfolien 21 und 23 sind bevorzugt PET-Folien. Die so gebildeten Mi- krostrukturen 6 und Mikrohohlspiegel 8 werden zusammenkaschiert, wobei die Mikrohohlspiegel 8 und die Mikro Strukturen 6 einander zugewandt sind, wie in Fig. 3 ersichtlich ist. Zwischen ihnen ist lediglich der Kaschierkleber 24. Es ist jedoch auch möglich, eine oder mehrere zusätzliche Lackschichten
(nicht gezeigt) zwischen den Mikrohohlspiegeln 8 und den Mikro Strukturen 6 vorzusehen, um einen gewünschten Abstand einzustellen.
Auf der Oberseite 13 des so gebildeten Sicherheitselementes 1 ist wiederum eine erste Klebeschicht 14 und auf der Unterseite 15 des Sicherheitselementes 1 ist eine zweite Klebeschicht 16 ausgebildet, mit denen das Sicherheitselement 1 mit dem Vorder- und Rückseitenblatt 18, 17 der Banknote 2 verklebt wird. Bei der Ausführungsform von Fig. 3 schützen die Trägerfolien 21 und 23 die innen liegenden Mikrostrukturen 6 sowie die innen liegenden Mikrohohlspiegel 8 hervorragend vor Umwelteinflüssen und Angriffen potentieller Fälscher. Auch ist bei der Ausführungsform von Fig. 3 ein Aufbau gezeigt, bei dem es nicht notwendig ist, eine Folie zwischen den Mikrostrukturen 6 und den Mikrohohlspiegel 8 als Abstandshalter zu platzieren.
In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicher- heitselementes 1 im in die Banknote eingebetteten Zustand gezeigt, das wie folgt hergestellt werden kann.
Zunächst werden in einer ersten UV-Lackschicht 25, die auf einer PET-Folie 26 aufgebracht ist, Mikrostrukturen 6 geprägt und mithilfe eines geeigneten Verfahrens eingefärbt. Anschließend wird eine zweite UV-Lackschicht 27 auf die geprägte UV-Lackschicht 25 aufgebracht und in einer zweiten Prägung werden die Formen für die Mikrohohlspiegel 8 erzeugt, die dann durch Bedampfen mit einer Metallschicht 12 gebildet werden. Auf den so gebildeten Mikrohohlspiegeln 8 wird dann die zweite Klebeschicht 16 aufgebracht. Alternativ kann zunächst noch eine nicht gezeigte Schutzlackschicht auf den Mikrohohlspiegeln 8 ausgebildet werden, auf der dann die zweite Klebeschicht 16 aufgebracht wird. Auf der Oberseite 13 (der von den Mikrohohlspiegeln 8 wegweisenden Seite der PET-Folie 26) des Si- cherheitselementes 1 wird wiederum die erste Klebeschicht 14 aufgebracht. Mit den beiden Klebeschichten 14 und 16 kann ein Verkleben bzw. Befestigen des Sicherheitselementes 1 in der Banknote 2 durchgeführt werden.
In einer nicht gezeigten Abwandlung kann die PET-Folie 26 so ausgebildet sein, dass sie von der UV-Lackschicht 25 lösbar ist. In diesem Fall wird die zweite Klebeschicht nach Lösen der PET-Folie 26 direkt auf die UV-Lackschicht 25 aufgebracht. In Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicherheitselementes 1, das in die Banknote 2 eingesetzt ist, gezeigt. Bei dieser Ausführungsform werden zunächst die Mikro Strukturen 6 und die Mikrohohl- spiegel 8 getrennt voneinander hergestellt. Dazu werden die Mikrostruktu- ren 6 in eine UV-Lackschicht 30, die auf einer PET-Folie 31 ausgebildet ist, geprägt und anschließend eingefärbt. In einem separaten Arbeitsgang werden die Mikrohohlspiegel (bzw. ihre Negativform) in eine UV-Lackschicht 32 geprägt, die auf einer PET-Folie 33 aufgebracht ist. Die geprägten Formen für die Mikrohohlspiegel 8 werden entweder jetzt oder nach dem Kaschieren ver spiegelt.
Die PET-Folie 33 wird dann mit der UV-Lackschicht 30 zusammenkaschiert (Kaschierkleber 34), wobei die Auftragsmenge des Kaschierklebers 34 so eingestellt wird, dass die Moire- bzw. Modulo-vergrößerten Bilder (also hier das Mikrostrukturobjekt) scharf zu sehen sind.
Auf der Ober- und Unterseite 13, 15 ist wiederum die erste und zweite Klebeschicht 14, 16 ausgebildet, um das Sicherheitselement 1 in der beschriebenen Art und Weise mit dem Vorder- und Rückseitenblatt 18, 17 der Banknote 2 zu verkleben.
Die PET-Folie 31 kann wiederum lösbar mit der UV-Lackschicht 30 verbunden sein. In diesem Fall ist die erste Klebeschicht 14 direkt auf der UV-Lackschicht 30 aufgebracht.
Das Sicherheitselement 1 gemäß Fig. 5 kann auch durch folgende Arbeitsschritte hergestellt werden. Zunächst wird die UV-Lackschicht 30 geprägt und eingefärbt, um die Mikro Strukturen 6 herzustellen. Danach wird auf die UV-Lackschicht 30 die PET-Folie 33 aufkaschiert. Auf die aufkaschierte PET- Folie 33 wird die UV-Lackschicht 32 gebildet und in dieser UV-Lackschicht 32 die Mikrohohlspiegel 8 durch Prägen und Beschichten gebildet.
Durch dieses Vorgehen wird vorteilhaft erreicht, dass die PET-Folie 31 wäh- rend des Prägens der Mikrohohlspiegel 8 eine zusätzliche Festigkeit des Aufbaus bewirkt, was angesichts der Auswirkung von selbst kleinen Verzerrungen auf das optische Erscheinungsbild bei der Moire- oder Modulo-Ver- größerung von großer Bedeutung ist. Das erfindungsgemäße Sicherheitselement 1 kann z.B. als Sicherheitselement 35 mit rechteckiger Form so ausgebildet werden, dass es in dem Fensterbereich 36 des Vorderseitenblattes 18 der Banknote 2 liegt. In diesem Fall ist das Sicherheitselement 35 bevorzugt größer als der Fensterbereich 36, wie in Fig. 1 durch die gestrichelte Umrisslinie angedeutet ist, so dass mittels der ersten Klebeschicht 14 ein Verkleben des Sicherheitselementes 35 mit dem Vorderseitenblatt 18 möglich ist.
Insbesondere bei der Einbettung des Sicherheitselementes 36 in eine Chipkarte 37 (als Beispiel für ein Wertdokument) kann, wie in Fig. 6 angedeutet ist, der Fensterbereich 38 eine transparente Abdeckung 39 aufweisen, mit der das Sicherheitselement 35 mittels der ersten Klebeschicht verklebt ist. Damit wird eine dauerhafte Einbettung des Sicherheitselementes 35 erreicht.
Natürlich kann eine solche transparente Abdeckung auch bei der Banknote 2 gemäß Fig. 1 vorliegen. So kann die Banknote z.B. als Folienverbund-Banknote ausgebildet sein, bei der sowohl das Vorder- als auch das Rückseitenblatt 17, 18 mehrschichtig ausgebildet sind, wobei die jeweils äußerste Schicht transparent ist und in der darunterliegenden Schicht beim Vorderseitenblatt 18 die Fensterbereiche 3 ausgebildet sind. Bei den obigen Ausführungsformen wurden jeweils Mikrohohlspiegel 8 beschrieben. Es versteht sich, dass die Mikrohohlspiegel stellvertretend für re- flektiv wirkende Mikroabbildungselemente angegeben sind. Es ist insbesondere möglich, als reflektiv wirkende Abbildungselemente diffraktive EIe- mente einzusetzen, sofern sie die gewünschten Abbildungseigenschaften (in gleicher bzw. ähnlicher Weise wie die Mikrohohlspiegel 8) verwirklichen.
Die Mikroabbildungselemente können insbesondere durch Mikrohohlspiegel mit einer kreisförmigen oder polygonal begrenzten Basisfläche gebildet sein oder auch durch lang gestreckte Zylinder-Mikrohohlspiegel, deren Ausdehnung in Längsrichtung mehr als 250 μm, bevorzugt mehr als 300 μm, besonders bevorzugt mehr als 500 μm und insbesondere mehr als 1 mm beträgt. Weiterhin sind als Mikroabbildungselemente Spiegel, Fresnel-Spiegel, Zonenspiegel oder andere Elemente mit reflektierender Wirkung möglich. Die Mikrohohlspiegel 8 können eine sphärische Krümmung oder aber eine asphärische Krümmung aufweisen.
Die Verspiegelung 12 der Mikrohohlspiegel 8 kann z.B. mittels einer aufgebrachten Metallschicht (beispielsweise aufgedampft) verwirklicht werden. Typischerweise wird eine Aluminiumschicht mit einer Stärke von z.B. 50 ran aufgebracht. Natürlich können auch andere Metalle, wie z.B. Silber, Kupfer, Chrom, Eisen usw., oder Legierungen davon verwendet werden. Die Kombination mehrerer Metalle auf- und/oder nebeneinander ist ebenfalls möglich, z.B. eine bereichsweise Bedampfung mit Cu und anschließend eine voll- flächige Bedampfung mit Aluminium. Auch können alternativ zum Metall hochbrechende Beschichtungen aufgebracht werden, beispielsweise MgF2, ZnS oder TiO2. Bei Wahl einer geeigneten Dicke kann die reflektierende Wirkung durch Interferenzeffekte zusätzlich erhöht werden. Für ZnS liegt die entsprechende Schichtdicke beispielsweise bei etwa 60 ran. Auch ein Dünn- schichtsystem aus beispielsweise abwechselnd hoch- und niedrigbrechenden Schichten kann so aufgebracht werden, dass die Schichtfolge als Reflektor wirkt. Solche Schichtsysteme können für eine bestimmte Wellenlänge maßgeschneidert werden.
Die Verspiegelung 12 kann bei den einzelnen Mikrohohlspiegeln 8 vollflächig sein. Es ist jedoch auch möglich, eine nur bereichsweise bzw. rasterf ör- mige Beschichtung durchzuführen, so dass die Mikrohohlspiegel 8 semitransparent sind. Auch kann die Dicke der Beschichtung so gewählt werden, dass statt einer vollständigen Verspiegelung eine semitransparente Verspiegelung vorliegt.
Unter einer semitransparenten Verspiegelung wird hier insbesondere eine solche Verspiegelung verstanden, bei der die über zumindest einen Mikro- hohlspiegel gemittelte Transmission im Bereich von 10 % bis 90 % liegt.
Die Verspiegelung kann ferner als farbkippende Beschichtung verwirklicht sein, die z.B. ein Schichtsystem aus Absorber, Dielektrikum und Reflektor aufweist. Die farbkippende Seite des Schichtsystems kann den Mikrostruktu- ren 6 zu- oder abgewandt sein. Im ersten Fall kann die durch das Schichtsystem generierte Farbe an die Farbe der Mikrostrukturen 6 angepasst werden.
Ferner ist es möglich, eine nach beiden Seiten farbkippende Wirkung mit dem Schichtsystem zu bewirken, wenn z.B. eine Schichtfolge aus Absorber, Dielektrikum, Reflektor, Dielektrikum und Absorber aufgebracht wird. Auch die beschriebenen farbkippenden Schichtsysteme können vollflächig oder nur bereichsweise aufgebracht sein. Das Sicherheitselement 1 kann noch weitere Sicherheitsmerkmale aufweisen, wie zum Beispiel Hologramme, Cleartext oder sonstige bekannte Sicherheitsmerkmale, die zum Beispiel auf Beschreibungsseite 18 der
WO 2009/000528 Al beschrieben sind.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Sicherheitselement für einen zu schützenden Gegenstand (2, 37), mit - einer Oberseite (13) und einer Unterseite (15),
einer oder mehreren abbildenden Optikanordnungen, die alle jeweils ein zugeordnetes Objekt nur vor die Oberseite (13) vergrößert abbilden,
wobei die eine Optikanordnung oder zumindest eine der Optik- anordnungen mehrere flächig in einem ersten Muster angeordnete reflektive Mikroabbildungselemente (8) umfasst, und das zugeordnete Objekt als Mikrostrukturobjekt mit mehreren Mikrostrukturen (6) ausgebildet ist, die in einem so an das erste Muster ange- passten Mikro Strukturmuster angeordnet sind, dass mittels der re- flektiven Mikroabbildungselemente (8) das Mikrostrukturobjekt vor die Oberseite (13) vergrößert abgebildet wird,
und wobei das Sicherheitselement (1) sowohl auf der Oberseite (13) als auch auf der Unterseite (15) eine Klebeschicht (14, 16) aufweist, mit der das Sicherheitselement (1) so in den zu schüt- zenden Gegenstand (2, 37) eingebettet werden kann, dass sowohl die Oberseite (13) als auch die Unterseite (15) mit dem zu schützenden Gegenstand (2, 37) verklebt ist.
2. Sicherheitselement nach Anspruch 1, bei dem die Mikroabbildungs- elemente (8) als Mikrohohlspiegel (8) ausgebildet sind.
3. Sicherheitselement nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Mikroabbildungselemente (8) in einer ersten Ebene und die Mikro Strukturen (6) in einer zur ersten Ebene parallelen zweiten Ebene liegen.
4. Sicherheitselement nach Anspruch 3, bei dem der Abstand der beiden Ebenen der Brennweite der Mikroabbildungselemente (8) entspricht.
5. Sicherheitselement nach einem der obigen Ansprüche, bei dem die Mikroabbildungselemente (8) auf einer Seite eine Folie (9) und die Mikrostrukturen (6) auf der anderen Seite der Folie (9) angeordnet sind.
6. Sicherheitselement nach einem der obigen Ansprüche, bei dem zumindest eine der Klebeschichten (14, 16) als Heißsiegellackschicht ausgebil- det ist.
7. Zu schützender Gegenstand (2; 37) mit
einer vorderen Seite (18), in der zumindest ein Fenster (3; 36; 38) ausgebildet ist,
- wobei im Gegenstand (2; 37) ein Sicherheitselement (1; 35) nach einem der obigen Ansprüche so eingebettet ist, dass es zumindest im Bereich des Fensters (3; 36; 38) angeordnet und mit seiner Oberseite (13) dem Fenster (2; 37; 38) zugewandt ist, wobei sowohl die Oberseite (13) als auch die Unterseite (15) des Sicherheitsele- mentes (1; 35) mittels der Klebeschichten (14; 16) mit dem Gegenstand (2; 37) verklebt sind.
8. Gegenstand (2; 37) nach Anspruch 7, bei dem das Fenster (38) mit einer transparenten Abdeckung (39) verschlossen ist.
9. Gegenstand (2; 37) nach Anspruch 7 oder 8, wobei der Gegenstand (2; 37) im Wesentlichen flach ausgebildet ist
10. Gegenstand (2; 37) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, bei dem der Gegenstand (2; 37) als Sicherheitspapier, Wertdokument oder dergleichen ausgebildet ist.
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