WO2011012395A2 - Schäumbare o/w-emulsion - Google Patents

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WO2011012395A2
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WO
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water
foam
water emulsion
emulsifier
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Petra Allef
Marcel Veeger
Volker Klotzbach
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Evonik Stockhausen Gmbh
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Definitions

  • the present invention relates to a foamable O / W emulsion and its use for the preparation of care foam, in particular a skin care foam.
  • foams are very popular, especially in the USA. For reasons of environmental protection, such foams should today be produced, if possible, without conventional propellants but using air.
  • DE 10 2004 051 420 describes propellant-free foam-forming systems which contain a carbohydrate surfactant, in particular sugar esters or sugar ethers and are capable of foaming without blowing agent. These aqueous systems preferably contain alcohols, in particular ethanol.
  • DE 100 58 224 (Henkel) describes tre ib gas-free spray formulations containing microemulsions with a droplet size of less than 500 nm. A suitability for the production of foam creams is not described. More recently, microemulsions have been used to prepare foamable formulations.
  • US 2006/0217283 (L'Oreal) describes foam compositions in the form of 01-in-water (O / W) emulsions.
  • emulsions have the oil phase in the form of droplets with a size of less than or equal to 4 microns.
  • the proportion of oil phase in the emulsion is more than 30 Mass%.
  • the emulsion has an emulsifier system and foaming surfactants.
  • the mass ratio of oil phase to foaming surfactants is 1.5 to 12.
  • the emulsions are preferably prepared by the phase inversion temperature method.
  • foaming surfactants mixtures are preferably used, the alkyl polyglycosides and amphoteric surfactants such.
  • B. betaines have.
  • Preferred emulsifier systems are those which contain or consist of ethoxylated fatty alcohols or fatty acids.
  • foam-capable systems often have the disadvantage that they are not long-term stability and thus separate into oil and water phase. These systems must therefore be shaken before use. However, such shaking is usually not possible with products made from dispensers attached to walls or other objects.
  • the resulting foam should preferably be stable for the duration of the application or at least substantially stable when rubbed on the skin.
  • the emulsion should move as quickly as possible into the skin.
  • O / W emulsions based on microemulsions, as described, for. B. in DE 102006 004 353 or DE 195 14 269 are based and have from 0.01 to less than 10% by mass of a (foam) surfactant and greater than or equal to 70% by mass of water over 3 months at 40 0 C are stable.
  • stable foams are understood as meaning foams which are completely filled in a 25 ml beaker with a height of 5 cm by means of 10 pumping drums of 0.4 g (eg Contemporary Foamer Line M3 foam dispenser from Rexam Airspray) and this resulting foam does not collapse below a foam height of 2.5 cm (50%) within 3 minutes.
  • the subject of the present invention is therefore a foamable oil-in-water emulsion comprising:
  • the water content of the emulsion is ⁇ 70% by weight and the content of surfactant (s) F) is from 0.01 to less than 10% by weight, based on the total emulsion.
  • the foamable O / W emulsions according to the invention have the advantage that they have a longer period of time, at least for
  • the stability of the O / W emulsions according to the invention makes it possible to use these emulsions also in foaming agents, which are permanently installed and in which a shaking before the
  • Foaming apparatus can be omitted for homogenization before application.
  • the foaming apparatus can therefore simply consist of a reservoir for the O / W emulsion and the actual foaming / application device.
  • the foamable O / W emulsions according to the invention also have the advantage that they can be produced without the use of artificial propellants, in particular without the use of organic, frequently combustible or polluting propellants.
  • Another advantage of the O / W emulsions according to the invention is that a very small amount of surfactants is necessary to ensure the foamability. Since surfactants can often impair the skin compatibility of products, the risk of skin incompatibility arising from the O / W
  • a further advantage of the O / W emulsions according to the invention is that they can be prepared free of ethoxylated constituents. This also leads to a better skin compatibility.
  • the foams prepared from the O / W emulsion according to the invention have the advantage that the emulsion absorbs very quickly after application of the foam to the skin and after breakage of the foam on the skin and thus produces a pleasant feeling on the skin.
  • the cream foams according to the invention are therefore lighter and absorb faster into the skin than conventional creams.
  • the present invention will be described below by way of example, without the invention being restricted to these exemplary embodiments. If ranges, general formulas or classes of compounds are indicated below, these should not only include the corresponding regions or groups of compounds that are explicitly mentioned, but also all subregions and subgroups of
  • foamable oil-in-water emulsions according to the invention are characterized in that they contain
  • foaming surfactants in particular those foamed surfactants which promote the production of foams without the use of artificial, in particular organic blowing agents,
  • H optionally water-soluble substances which preferably do not fall under the components A to F, such as.
  • B. agents e.g. Gingko biloba extract, panthenol, creatine or allantoin,
  • surfactant (s) F) is from 0.01 to less than 10% by weight, based on the total emulsion.
  • water or any constituents such as glycols, polyalkylene glycols, glycerol, polyglycerols, alcohols, water-soluble polymers or active ingredients, in each case belong to the aqueous phase.
  • the average particle size (diameter) of the dispersed oil phase is preferably less than or equal to 4 ⁇ m, preferably from 20 to 1000 nm, more preferably from 30 to 250 nm.
  • the average particle size can be determined as described in DE 10 2006 004 353 by dynamic light scattering ,
  • the O / W emulsions according to the invention are preferably of low viscosity.
  • Low viscosity in the context of the present invention, a viscosity of ⁇ 4000 mPas (determined with Brookfield RVT, spindle 2, 20 rpm (20 0 C)), preferably ⁇ 2500 mPas, particularly preferably from 100 to 2000 mPas.
  • Higher viscosities are adjustable, but not preferred according to the invention. By low viscosity, a good foamability in commercial foaming can be achieved.
  • the emulsifiers A), the cosurfactants B) and the oils C) are preferably in mass proportions (based on these three components) of ⁇ 10 to ⁇ 30 (A),> 3 to ⁇ 20 (B) and> 50 to ⁇ 87 (C), preferably in mass fractions of> 20 to ⁇ 25 A) /> 5 to ⁇ 15 B) /> 60 to ⁇ 75 C), before.
  • Nonionic emulsifiers A) which may be present are all nonionic emulsifiers, in particular the nonionic emulsifiers mentioned in DE 100 58 224 or DE 195 14 269.
  • Preferred nonionic emulsifiers A) are those which are mentioned below as emulsifiers a).
  • the emulsifiers A) comprise an emulsifier mixture A1) comprising: a) at least one nonionic primary emulsifier and b) at least one secondary emulsifier containing one or more acid functions whose acid function may optionally be completely or partially neutralized are.
  • nonionic primary emulsifiers a) preferably contain one or more polyol partial esters selected from at least one of the groups:
  • glycerol and Polyglycerinpartialester preferably prepared by esterification of aliphatic, linear or branched, optionally unsaturated and / or hydroxy-functionalized carboxylic acids having a chain length of ⁇ 6 to ⁇ 22 C-atoms with glycerol, polyglycerols or mixtures of the two,
  • sorbitan or sorbitan olpartial ter preferably prepared by esterification of aliphatic, linear or branched, optionally unsaturated and / or hydroxy-functionalized carboxylic acids having a chain length of ⁇ 6 to ⁇ 22 C atoms with sorbitol, a3) carbohydrate esters, preferably glycoside or sucrose esters, preferably prepared by esterification of aliphatic, linear or branched, optionally unsaturated and / or hydroxy-functionalized
  • alkylpoly glycosides preferably prepared by reacting aliphatic, linear or branched, optionally unsaturated and / or additionally hydroxy-functionalized alcohols having a chain length of ⁇ 6 to ⁇ 22 C atoms with mono- or polysaccharides, or mixtures thereof.
  • the majority of the nonionic primary emulsifier component a) consists preferably of polyglycerol esters al) in an amount of ⁇ 25 to ⁇ 100% by weight, preferably ⁇ 50 to ⁇ 100% by weight, particularly preferably ⁇ 75 to ⁇ 100% by weight. which preferably sorbitan esters a2) in an amount of> 0 to ⁇ 75 wt .-%, preferably> 0 to ⁇ 50 wt .-%, particularly preferably> 0 to ⁇ 25 wt .-%, based on the total primary emulsifier a ) are mixed.
  • Preference is given here
  • Polyglycerol and Sorbitanpartialester containing as hydrophobic portions preferably each fatty acid residues having a chain length of ⁇ 10 to ⁇ 18 carbon atoms.
  • the primary nonionic emulsifier component a) comprises a combination of
  • Polyglycerol laurates and sorbitan laurates or preferably consists thereof.
  • the emulsifier mixture (Al) contains as secondary emulsifier component (b) preferably one or more compounds selected from at least one of the groups: bl) optionally hydroxyl-containing di- or polycarboxylates, preferably sulfated, sulfonated or phosphated carboxylates, malonates, malates, succinates, sulfosuccinates, citrates, tartrates, in which the acid groups were preferably partially esterified with aliphatic or aromatic, linear or branched, optionally unsaturated and / or hydroxy-functionalized alcohols having a chain length of> 6 to 22 C atoms,
  • b2) optionally hydroxyl-containing di- or polycarboxylates, preferably sulfated or sulfonated or phosphated carboxylates, malonates, malates, succinates, sulfosuccinates, citrates, tartrates, in which the acid groups were preferably partially esterified with polyols, polyol partial esters, preferably from glycerol, polyglycerol and / or sorbitol with aliphatic or aromatic, linear or branched, optionally unsaturated and / or hydroxy-functionalized carboxylic acids having a chain length of> 6 to 22 C atoms,
  • polyols preferably glycerol, polyglycerol and sorbitol, which are preferably partially esterified with aliphatic or aromatic, linear or branched, optionally unsaturated and / or hydroxy-functionalized mono-, di- or polycarboxylic acids having a chain length of ⁇ 2 to ⁇ 22 C-atoms , with the proviso that free, neutralizable acid groups are present in the molecule,
  • N-Acy 1 amino acids such as sarcosinates, glutamates, asparaginates, preferably containing an aliphatic or aromatic, linear or branched, if necessary unsaturated and / or hydroxy-functionalized radical having a chain length of ⁇ 6 to ⁇ 22 C atoms, or
  • Phosphates preferably containing an aliphatic or aromatic, linear or branched, optionally unsaturated and / or hydroxy-functionalized acyl radical having a chain length of ⁇ 6 to ⁇ 22 C atoms,
  • emulsifiers of the type b) are in the
  • Emulsifier formulation preferably in at least partially neutralized form. It may be advantageous if they are already used as (partially) neutralized components. If desired, however, the neutralization step may also be carried out in a suitable later process step, wherein bases are preferably used for neutralization, which lead to anionic emulsifiers with monovalent or divalent cationic counterions. Particularly preferred counterions are sodium and potassium.
  • Partially neutralized or neutralized citric acid partial esters are preferably used as emulsifiers of the type b) whose hydrophobic radicals preferably each contain ⁇ 10 to ⁇ 18 C atoms.
  • the emulsifier mixture Al) is preferably composed of ⁇ 75 to ⁇ 99.5% by weight of nonionic primary emulsifier component (a) and ⁇ 0.5 to ⁇ 25% by weight of emulsifier component containing acid groups b) based on the emulsifier mixture Al).
  • cosurfactants B are understood as meaning, in particular, those compounds which are distinguished by interfacial activity, which results in the lowering of interfacial tensions or the
  • cosurfactants B are also or alternatively understood as meaning in particular those compounds which have an HLB value according to Griffins of between ⁇ 4 and ⁇ 10. These cosurfactants are particularly preferably distinguished by an octanol-water partition coefficient log P or log K o "which lies between 1 and 2.
  • the octanol-water partition coefficient is calculated from the decadic logarithm of the quotient of the amount of a substance dissolved in equilibrium at room temperature in octanol and in water (see: Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Volume B 7, (Volume Editor: E. Weise), 5 th edition, VCH, Weinheim 1995, p. 78.
  • the cosurfactants B) according to the invention are nonionic organic compounds having 4 to 14 C atoms which contain one or more polar groups in the molecule.
  • Preferred non-aromatic cosurfactants B) are, for example, aliphatic alcohols such as butanol, pentanol, hexanol, octanol, hexanediol or octanediol.
  • the cosurfactants used are n-pentanol, n-hexanol, 1,2-hexanediol, 1,2-heptanediol or 1,2-octanediol.
  • cosurfactants B it is also possible with preference to use monoalkyl ethers or monoalkyl esters based on glycerol, ethylene glycol, propylene glycol or diethylene glycol with fatty acids or alcohols having 6 to 10 carbon atoms.
  • aromatic cosurfactants are used as cosurfactants B).
  • aromatic cosurfactants are understood as meaning, in particular, surface-active substances which contain one or more aryl groups and which, when taken alone, do not form micellar structures in water. It may be advantageous if these aromatic cosurfactants additionally have antimicrobial properties, i. they are aromatic cosurfactants with preservative properties.
  • the use of such cosurfactants makes it possible to prepare O / W emulsions according to the invention, which ideally can do without further preservatives.
  • other conventional preservatives auxiliaries and additives
  • aromatic cosurfactants B) having preservative properties are phenoxyethanol and benzyl alcohol, alone or in combination with one or more alkylparaben esters, preferably methylparaben, ethylparaben, propylparaben, isopropylparaben, butylparaben and / or isobutylparaben. Particularly preferred is the use of mixtures of alkylparaben esters and
  • Phenonip® Phenonip®
  • mixtures of said preservative aromatic cosurfactants may also be used with other suitable preservatives.
  • a mixture of phenoxyethanol and ethylhexylglycerol can also be used, as is commercially available under the name Euxyl PE 9010 (Schülke & Mayr).
  • O / W emulsion according to the invention mixtures of the aforementioned cosurfactants, for. B. mixtures of aromatic and non-aromatic cosurfactants.
  • Preferred O / W emulsions according to the invention have at least one aliphatic cosurfactant B) selected from the group comprising n-pentanol, n-hexanol, 1, 2-hexanediol, 1, 2-heptanediol and 1, 2-octanediol and / or at least one aromatic cosurfactant
  • oils C) in the context of the present invention, in particular compounds selected from the group Guerbet alcohols based on fatty alcohols having 6 to 20, preferably 8 to 10 carbon atoms, esters of linear Ci-C 44 fatty acids with linear C x -C 22 fatty alcohols , Esters of branched Ci-C 44 carboxylic acids with linear C x -C 22 fatty alcohols, esters of linear Ci-C 44 fatty acids with branched alcohols, esters of linear and / or branched fatty acids with polyhydric alcohols and / or Guerbet alcohols, triglycerides based on C x -C 44 fatty acids, vegetable oils, branched primary alcohols, substituted cyclohexanes, guerbet carbonates, dialkyl (ene) ethers, dialkyl (ene) carbonates and / or aliphatic or naphthenic hydrocarbons, silicone oils, dimethicones, cyclomethic cone, ethoxyl
  • the oils used are ester oils, ether-based oils, hydrocarbons and also propoxylated organic alcohols and mixtures of these compounds.
  • Esteröle may in particular mono- or diesters of line ⁇ arene and / or branched mono- and / or dicarboxylic acids with ⁇ 2 to ⁇ 44 carbon atoms with linear and / or branched (in particular 2-ethylhexanol), saturated or unsaturated
  • oils C Alcohols having ⁇ 1 to ⁇ 22 C-atoms in the O / W emulsions according to the invention as oils C).
  • esterification products of aliphatic, difunctional or trifunctional alcohols (in particular dimerdiol and / or trimerdiol) having ⁇ 2 to ⁇ 36 carbon atoms with one or more monofunctional aliphatic carboxylic acids having ⁇ 1 to ⁇ 22 C atoms may be included.
  • ester oils which contain aromatic groups are also suitable. The partial use of ester oils, at
  • Room temperature waxy character such as myristyl myristate, may result in a richer skin feel of the emulsions.
  • ether oils in particular dialklyl ethers with ⁇ 4 to
  • suitable saturated C 6 -C 8 -di al ky Ie ther such as di-n-octyl ether, di (2-ethylhexyl) ether, L aury 1 me thy 1 ether or O cty 1 1 buty ether, and didodecyl ether.
  • Preferred oil components are the cosmetic ester oils ethylhexyl palmitate, ethylhexyl stearate, decyl cocoate,
  • oils C) are cosmetic ester or ether oils selected from the group comprising
  • Dicaprylyl ether mineral oil, isohexadecane, cyclopentasiloxane, octyldodecanol, stearylheptanoate or mixtures of these
  • the optional "polar solubilizers” are polar compounds which can be added in amounts of up to 10% by weight of the oil phases described below in a specific embodiment of the present invention in order to obtain clear oil phases
  • These are preferably water, glycols, polyalkylene glycols, glycerol, polyglycerol or short-chain alcohols, such as ethanol or isopropanol.
  • Glycerol or polyglycerol is preferably present as solubilizer in the O / W emulsion according to the invention.
  • auxiliaries and additives E in the oil-in-water emulsion according to the invention, all those skilled in the art can optionally use this
  • auxiliaries and additives such as As oils and waxes, bodying agents, thickeners such as polymer-based, inorganic and organic UV photoprotective filters, self-tanner, pigments, antioxidants, hydrotropes, deodorant and Antiperspirantwirkscher, pH regulators, active ingredients, dyes, care agents, odorants, plant extracts, stabilizers, Moisturizers, additional preservatives and perfumes or mixtures thereof are used or be included, as described for example in DE102005011785.6.
  • thickeners such as polymer-based, inorganic and organic UV photoprotective filters, self-tanner, pigments, antioxidants, hydrotropes, deodorant and Antiperspirantwirkscher, pH regulators, active ingredients, dyes, care agents, odorants, plant extracts, stabilizers, Moisturizers, additional preservatives and perfumes or mixtures thereof are used or be included, as described for example in DE102005011785.6.
  • the auxiliaries and additives can be added to both the oil and the water phase or the dilution water in the production process of the emulsion.
  • the O / W emulsions according to the invention preferably comprise those selected from tocopherol, tocopherol acetate, tocopherol palmitate, ascorbic acid, deoxyribonucleic acid, coenzyme Q10, retinol and retinyl derivatives, bisabolol, allantoin, phytantriol, panthenol, AHA acids, amino acids, hyaluronic acid, creatine guanidine (and guanidine derivatives), ceramides, phytosphingosine (and phytosphingosine derivatives), sphingosine (and sphingosine derivatives), pseudoceramides, essential oils, peptides, protein hydrolysates, plant extracts and vitamin complexes.
  • the oil-in-water emulsions according to the invention preferably have a content of surfactants F) of from 0.025 to 5% by weight, preferably from 0.05 to 3% by weight and more preferably from 0.1 to 1.5% by weight. -% on. Due to the low content of surfactants, the surprisingly good stability of the emulsions according to the invention and the good skin compatibility of the cream foams produced from these emulsions is achieved.
  • the O / W emulsions according to the invention may preferably contain one or more cationic or more anionic and / or one or more amphoteric and / or one or more nonionic surfactants.
  • the O / W emulsions according to the invention preferably comprise as surfactants F) one or more surfactants selected from isethionates, sulfosuccinates, amphopropionates, betaines, amphoacetates, glycosides, amino acid surfactants, lauryl ethers, in particular polyethylene glycol lauryl ethers, and sarcosinates, preferably selected from the sarcosinates.
  • surfactants F one or more surfactants selected from isethionates, sulfosuccinates, amphopropionates, betaines, amphoacetates, glycosides, amino acid surfactants, lauryl ethers, in particular polyethylene glycol lauryl ethers, and sarcosinates, preferably selected from the sarcosinates.
  • the O / W emulsions according to the invention can be used as surfactant F) z.
  • surfactant F z.
  • B one or more surfactants from the group comprising sodium cocoyl isethionate (available under the trade name Hostapon ® SCI-78C, Clariant), sodium lauroyl sarcosinate (available under the trade name Crodasinic ® LS30, Croda Inc.
  • O / W emulsions based on PIT microemulsions have amphoteric surfactants as surfactant F).
  • O / W emulsions based on PIT microemulsions have exclusively amphoteric surfactants as surfactants F).
  • Preferred amphoteric surfactants are betaines, such as. B. the above-mentioned TEGO ® betaine 810.
  • component H the O / W emulsion according to the invention z. Ginkgo, panthenol, creatine or allantoin.
  • the mass ratio of surfactant F) to emulsifier mixture A) is preferably from 1 to 20 to 2 to 1, preferably from 1 to 5.
  • the ratio of oils C) to emulsifier mixture A) is preferably 20 to 1, to 1 to 2, preferably 10 to 1 to 1 to 1.
  • the emulsions according to the invention can be prepared in various ways known to the person skilled in the art.
  • the O / W emulsions of the invention can be prepared by phase inversion concentration (PIC) or phase inversion (PIT) processes. These methods are well described in the art.
  • PIC phase inversion concentration
  • PIT phase inversion
  • the PIC method is z. B. in DE 10 2005 011 785 and DE 10 2006 004353 and the literature cited therein.
  • the PIT method is z. In K. Shinoda, H. Kunieda, Phase Properties of Emulsions: PIT and HLB, Encycl. of Emulsion Technology, 337-367 (1), 1983 or Th. Förster, F. Schambil, W. of Rybinski, J. Disp. Be. And Technology, 13 (2), 183-93 (1992) and in EP 1 268 740 and WO 00/04230.
  • the oil-in-water emulsion according to the invention has a concentration of inorganic salts of less than 0.1% by weight, based on the total composition.
  • Preferred O / W emulsions according to the invention have no inorganic salts or from 10 wppm (mass ppm) to 0.01 wt .-% of inorganic salts.
  • inorganic salts are in particular alkali and alkaline earth salts of mineral acids, such as. As hydrohalic acids, sulfuric acid, carbonic acid, phosphoric acid, or sulfurous acid to understand.
  • the oil-in-water emulsion according to the invention is preferably obtained or prepared by the process according to the invention described below.
  • the process according to the invention for producing a foamable oil-in-water emulsion is characterized in that an oil phase comprises O)
  • water G) which optionally contains water-soluble substances H) which do not fall under components A to F, and one or more surfactants F) to a total water content of ⁇ 70 % By weight and a content of surfactant (s) F) of from 0.01 to less than 10% by weight.
  • the amount of water used and surfactant F) are chosen such that the abovementioned, according to the invention, preferred foamable oil-in-water emulsions are obtained.
  • emulsifiers or emulsifier mixtures can be used which consist exclusively of nonionic emulsifiers or emulsifier mixtures Al) consisting of: a) at least one nonionic primary emulsifier and b) at least one, containing one or more acid functions, secondary emulsifier whose acid function optionally completely or partially can be neutralized.
  • Emulsifier mixtures A1) which consist of components a) and b) are preferably used.
  • the components A) to H) to be used or preferably used correspond to those mentioned above.
  • the amounts in which the components are used are preferably chosen such that the concentrations given in the description of the O / W emulsions according to the invention are achieved.
  • the addition of the surfactant or surfactants F can be carried out together with the water or the aqueous phase or successively. If the addition is carried out together with the water, the surfactant can be mixed with the water or added dissolved in this or added separately but simultaneously with the water.
  • the addition of the surfactants F) takes place separately after addition of the water or the aqueous phase. Particularly preferably, the addition of the surfactant takes place as the last component.
  • the O / W emulsions according to the invention can in principle be produced using a simple stirring tool. In this case, no additional homogenization step is needed.
  • the preparation is preferably carried out at room temperature by directly pouring in an oil phase containing an emulsifier mixture A), cosurfactants B), oils C) and optionally solubilizers D) and customary auxiliaries and additives E), into the aqueous phase from water G) and, if appropriate water-soluble substances H).
  • the process is carried out so that the oil phase used is clear and homogeneous. If necessary, the oil phase can be converted into a clear phase by adding up to 10% by weight of a polar solubilizer D).
  • polar solubilizers may be those mentioned above or water.
  • water is used as the polar solubilizer.
  • solubilizers is particularly preferred if, in the production of the O / W emulsion according to the invention, first a concentrate is prepared, which is subsequently diluted.
  • the use of homogeneous, clear oil phases is advantageous for producing finely divided O / W emulsions according to the invention, since the use of turbid oil phases often leads to coarser-particle emulsions, the long-term stability of which is often inadequate. The transition from clear to cloudy oil phases is flowing.
  • the degree of turbidity, at which still emulsions with sufficient long-term stability can be produced depends on the type and amount of the components used and can be determined individually in these limiting cases.
  • finely divided oil-in-water emulsions according to the invention can also be prepared via the intermediate stage of a clear to transparent microemulsion-type
  • this concentrate consists of> 30 to ⁇ 90% by weight of oil phase, preferably of> 40 to ⁇ 80% by weight.
  • Auxiliaries and additives E as well as a water phase.
  • These clear to transparent microemulsion-type concentrates are preferably stirred at room temperature by stirring
  • microemulsion-type concentrates may eventually be diluted to oil-in-water emulsions of the invention.
  • Both the preparation of the microemulsion-type concentrates and the final dilution step can be carried out at room temperature using a simple stirring tool. The dilution preferably takes place at a temperature of less than 40 ° C.
  • the oil phases can be prepared by the known methods of
  • the oil phases may contribute depending on the consistency and concentration of the components used
  • the O / W emulsion of the invention may, for. B. for the production of inventive foam and / or cream foam can be used.
  • the foam or cream foam according to the invention is characterized in that it is obtainable by foaming an oil-in-water emulsion according to the invention.
  • Foam or cream foam preferably contain air in the foam bubbles as the gas mixture.
  • Foam or cream foam particularly preferably contains no artificial gas mixture, in particular no artificial, in particular organic propellant gases.
  • the volume ratio of gas mixture to O / W emulsion in the foam or cream foam is preferably from 3 to 1 to 50 to 1, preferably from 6 to 1 to 30 to 1.
  • the foam or cream according to the invention can be obtained by foaming the O / W emulsion according to the invention.
  • the foaming is preferably carried out by
  • the introduction of the gas mixture is preferably carried out without pressure.
  • foams prepared by using artificial gas mixtures are not the subject of the present invention.
  • Ambient atmosphere is available. Ambient air is therefore not understood to mean compressed air provided in a larger storage container.
  • the foaming can be done in a commercial way
  • Foaming apparatus done. Such foaming apparatuses are for. B. as Pumpschaumsysteme the foaming apparatuses.
  • the peculiarity of the process according to the invention is that the oil-in-water emulsion according to the invention can be foamed without homogenization (shaking) carried out directly before foaming.
  • the oil-in-water emulsion according to the invention can also be used in permanently installed foam dispensers in which shaking the emulsion before use is impossible.
  • the oil-in-water emulsions of the invention may, for. B. for the production of cosmetic, dermatological or pharmaceutical foams or household detergent foams, in particular for the production of such cream foams.
  • foams or cream foams can, for. B. used for facial and body care, baby care, as skin protection or sunscreen preparation and / or used as a make-up remover.
  • the foam of the invention may, for. B. be a cleaning and care preparations for skin and skin appendages.
  • the foams according to the invention can also be used for cleaning and care of household and industrial surfaces, such as textile care, leather care, care and cleaning of metallic or non-metallic surfaces, for example for cleaning and care of automobiles or furniture.
  • Ginkgo extract (Gattefosse)
  • Perlastan L 30 Sodium lauryl sarcosinate (Schill & Seilacher) Me adow f o c e s e d i i: E x t r a n g e s to the s to s
  • Glucopon 650 C8-C16 polyalkyl glucoside (Cognis)
  • Plantapon ACG Sodium Cocoyl Glutamate (Cognis)
  • Emulgade CM Cetearyl Isononate and Ceteareth-20 and Cetearyl Alcohol and Glyceryl Stearate and Glycerol and Ceteareth-12 and Cetyl Palmitate (Cognis)
  • Tego® Wipe DE mixture of diethylhexyl carbonates
  • Tego® Wipe Flex Mixture of 56% Emollient (Ethylhexyl Stearate) 29% Emulsifier (Sorbitan Laurate; Polyglyceryl-4 L rate; Dilauryl citrate) 15%
  • Phenoxyethanol ethylhexyl stearate, phenoxyethanol
  • Tego® Wipe R4 66% Emollients (Ethylhexyl Stearate; Cotton
  • Seed OiI 22% emulsifiers (sorbitan laurate;
  • Rewopol® SB FA 30 B Disodium Laureth Sulfosuccinate (Evonik Goldschmidt)
  • Rewoteric® AM KSF 40 Sodium Cocoamphopropionate (Evonik
  • TEGINACID® H Blend of glyceryl stearate and ceteth-20
  • Tegosoft® CR Cetyl ricinoleate (Evonik Goldschmidt)
  • Tegosoft® Liquid Cetearyl Ethylhexanoate (Evonik Goldschmidt)
  • Tegosoft® APS PPG-II Stearyl Ether (Evonik Goldschmidt)
  • Tegosoft® SH stearyl heptanoate (Evonik Goldschmidt)
  • Tegosoft® P isopropyl palmitate (Evonik Goldschmidt)
  • Tegosoft® TN C12-15 Alkyl Benzoate (Evonik Goldschmidt)
  • Tegosoft® DEC Diethylhexyl Carbonate (Evonik Goldschmidt)
  • TEGO® Alkonaol 18 Stearyl Alcohol (Evonik Goldschmidt)
  • TEGO® betaine 810 caprylic / capramidopropyl betaine (Evonik Goldschmidt)
  • VARISOFT® PATC Palmitamidopropyltrimonium Chloride (Evonik
  • Crodasinic LS30 / NP sodium lauroyl sarcosinate (Croda)
  • Formulations were prepared from the components given in Tables 1 to 3. For this purpose, first a microemulsion was prepared from the components designated M. The microemulsion was obtained by mixing all the components listed under M, with the exception of the water, with stirring to a clear and homogeneous oil phase. Subsequently, this oil phase was poured into water at room temperature, wherein the water or the aqueous phase was stirred using a simple manual stirring tool. Subsequently, the components of the microemulsion indicated under S were added with stirring.
  • Example formulations prepared via PIC microemulsions (in% by mass, based on the final formulation)
  • Table 3a Example formulations prepared via PIC microemulsions (in% by mass based on the final formulation)
  • Table 3b Example formulations prepared via PIC microemulsions (in% by mass based on the final formulation)
  • Formulations were prepared from the components listed in Table 4. For this purpose, first a microemulsion was prepared from the components listed under M by stirring the mentioned components.
  • Example formulations prepared via PIT microemulsions (in% by mass based on the final formulation)
  • O / W emulsions were prepared from the components shown in Tables 5 to 11. The preparation was carried out as indicated in the corresponding documents.
  • Table 5 Composition of the O / W emulsion based on Uniquema as described in the formulation (WI 2025-109 / 1) from the recipe collection of Uniquema (in% by mass)
  • Table 6 Composition of the O / W emulsion based on recipe WR 19 / 01-19 of the recipe collection of Evonik Goldschmidt GmbH, which can be viewed on their website (in% by mass).
  • Table 7 Composition of the O / W emulsion on the basis of formulation ADP-5545-160 as described in the recipe collection of Evonik Goldschmidt GmbH (data in% by mass).
  • Table 8 Composition of the O / W emulsion on the basis of formulation ADP-5545-118 (Foaming Lotion with Varisoft PATC) as described in the recipe collection of Evonik Goldschmidt GmbH (data in% by mass).
  • Table 9 Composition of O / W emulsions A, B and C based on emulsion pump foams Table 2/3 (Specialty Chemicals Magazine November 2005 page 38 (in% by mass).
  • Table 10 Composition of O / W emulsions A, B and C based on emulsion pump foams Table 2/3 (Specialty Chemicals Magazine November 2005 page 38 (in% by mass).
  • Table 11 Composition of the O / W emulsion based on recipe OW 8-92 / 0 from the recipe collection of Sasol AG (data in% by mass).
  • O / W emulsions prepared in Examples 1 to 3 were stored in sealed screw-top jars in an oven at RT, 40 0 C and 4 ° C respectively for 3 months.
  • the product is foamable if the beaker can be filled by 10 pump strokes of the foam dispenser. Sufficient foam stability is achieved if the foam height does not collapse by 50% or more than 50% after 3 minutes. This can be clearly displayed. The figure of 75% gives an estimate that clearly indicates that the foam has collapsed, but not by 50% or more. 100% indicates that the foam has not changed after 3 minutes. Foams with an indication of 100% or 75% have sufficient foam stability. Foams with an indication of 50% or less do not have sufficient foam stability, wherein Foams with an indication of 25% and 0% are absolutely unacceptable as foam.
  • the hands are cleaned with 1 g Estesol ® (skin cleanser from Evonik Stockhausen GmbH). After a drying time of 5 min. 0.75 g reference product, here STOKO ® soft + care (a gel of Evonik Stockhausen GmbH) or Stokolan ® (a 0 / W cream Evonik Stockhausen GmbH), creamed and the soak time are noted. Then the hands are cleaned again with 1 g ESTESOL ® and minutes after the fifth the test product according to the invention, here foam Is applied. The retraction time is noted. Afterwards a questionnaire will be filled out.
  • Estesol ® skin cleanser from Evonik Stockhausen GmbH
  • STOKO ® soft + care a gel of Evonik Stockhausen GmbH
  • Stokolan ® a 0 / W cream Evonik Stockhausen GmbH

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft verschäumbare Öl-in-Wasser-Emulsionen, enthaltend: A) einen oder mehrere Emulgatoren, wobei mindestens ein nichtionischer Emulgator vorhanden ist, B) ein oder mehrere Cotenside, C) ein oder mehrere Öle, D) optional ein oder mehrere polare Lösungsvermittler, E) optional Hilfs- und Zusatzstoffe, F) ein oder mehrere Tenside, G) Wasser, H) optional wasserlösliche Substanzen, mit der Maßgabe, dass der Wassergehalt der Emulsion ≥ 70 Gew.-% und der Gehalt an Tensid(en) F) von 0,01 bis kleiner 10 Gew.-% jeweils bezogen auf die Gesamtemulsion, beträgt. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen O/W-Emulsionen, Schäume, erhältlich aus diesen O/W-Emulsionen, ein Verfahren zu Herstellung der Schäume sowie die Verwendung der erfindungsgemäßen O/W-Emulsionen bzw. der daraus hergestellten Schäume.

Description

Schäumbare O/W-Emulsion
Die vorliegende Erfindung betrifft eine schäumbare O/W-Emulsion und deren Verwendung zur Herstellung von Pflegeschaum, insbesondere einen Hautpflegeschaum.
Kosmetische Produkte in Form von Schäumen erfreuen sich großer Beliebtheit, vor allem in den USA. Aus Gründen des Umweltschutzes sollten solche Schäume heute nach Möglichkeit ohne klassische Treibgase sondern unter Verwendung von Luft erzeugt werden. Entsprechende Behälter, die eine geeignete Verschäumungsvorrichtung aufweisen, werden z. B. von der Firma Airspray, neuerdings zur REXAM PLC gehörend, vertrieben. Anwendung finden die Schäume z. B. bei Hairstyling-Produkten, bei schäumenden Produkten zur Gesichts- und Körperreinigung sowie als verschäumbare Emulsionen.
DE 10 2004 051 420 beschreibt treibgasfreie schaumbildende Systeme, die ein Kohlenhydrat-Tensid, insbesondere Zuckerester oder Zuckerether enthalten und ohne Treibmittel zur Schaumbildung befähigt sind. Bevorzugt enthalten diese wässrigen Systeme Alkohole, insbesondere Ethanol. DE 100 58 224 (Henkel) beschreibt t r e ib g a s f r e i e Sprayzubereitungen, die Mikroemulsionen mit einer Tröpfchengröße von unter 500 nm enthalten. Eine Eignung zur Herstellung von Schaumcremes wird nicht beschrieben. In neuerer Zeit werden Mikroemulsionen zur Herstellung von schäumbaren Formulierungen verwendet. So beschreibt US 2006/0217283 (L'Oreal) Schaumzusammensetzungen in Form von 01- in-Wasser (O/W) Emulsionen. Diese Emulsionen weisen die Ölphase in Form von Tröpfchen mit einer Größe von kleiner-gleich 4 μm auf. Der Anteil der Ölphase an der Emulsion beträgt mehr als 30 Massen-%. Die Emulsion weist ein Emulgatorsystem sowie Schaumtenside auf. Das Massenverhältnis von Ölphase zu Schaumtensiden beträgt 1,5 bis 12. Die Emulsionen werden bevorzugt nach der Methode der Phaseninversionstemperatur hergestellt. Als Schaumtenside werden bevorzugt Mischungen eingesetzt, die Alkylpolyglykoside und amphotere Tenside, wie z. B. Betaine, aufweisen. Als Emulgatorsysteme werden solche bevorzugt, die ethoxylierte Fettalkohole oder Fettsäuren aufweisen oder daraus bestehen.
Die kommerziell erhältlichen, zur Schaumbildung befähigten Systeme weisen häufig den Nachteil auf, dass diese nicht langzeitstabil sind und somit in Öl- und Wasser-Phase separieren. Diese Systeme müssen deshalb vor dem Gebrauch erst aufgeschüttelt werden. Ein solches Aufschütteln ist aber bei Produkten, die aus Spendern, die an Wänden oder anderen Gegenständen befestigt sind, üblicherweise nicht möglich.
Dr. Klaus Kwetkat beschreibt in "Formulation of homogeneous O/W emulsion pump foams", Speciality Chemicals Magazine, November 2005, Seiten 38 und 39, die Herstellung von stabilen Schäumen, die als leave-on Emulsions-Mousse verwendet werden können. Nachstellungen der angegebenen Formulierungen haben allerdings ergeben, dass auch diese Formulierungen nicht langzeit-stabil sind, sich also über einen Zeitraum von 3 Monaten bei 40 0C eine Phasentrennung einstellt.
Es war deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine verschäumbare Zusammensetzung, die kein Treibgas enthält, bereitzustellen, die auch über einen längeren Zeitraum stabil bleibt und somit auch in fest installierten Verschäumungseinrichtungen verwendbar ist. Der erhaltene Schaum sollte vorzugsweise für die Dauer der Applikation stabil oder zumindest weitestgehend stabil sein beim Verreiben auf der Haut brechen. Zudem sollte die Emulsion möglichst schnell in die Haut einziehen. Überraschenderweise wurde gefunden, dass O/W-Emulsionen, die auf Mikroemulsionen, wie sie z. B. in DE 102006 004 353 oder DE 195 14 269 beschrieben werden, basieren und die von 0,01 bis kleiner 10 Massen-% eines (Schaum-) tensids und größer-gleich 70 Massen-% Wasser aufweisen, über 3 Monate bei 40 0C stabil sind. Insbesondere ist überraschend, dass trotz der Verwendung einer vergleichsweise geringen Menge an Tensid ein stabiler Schaum ohne die Verwendung von künstlichen Treibmitteln erzeugt werden kann. Unter stabilen Schäumen werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung Schäume verstanden, die in einem 25 ml Becherglas von 5 cm Höhe durch 10 Pumphüben ä 0,4 g (z. B. Elegant Foamer Line M3 Schaumspender der Fa. Rexam Airspray) komplett gefüllt wird und dieser entstandene Schaum innerhalb von 3 Min nicht unter eine Schaumhöhe von 2,5 cm (50%) zusammenbricht.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist deshalb eine verschäumbare Öl-in-Wasser-Emulsion, enthaltend:
A) einen oder mehrere Emulgatoren, wobei mindestens ein nichtionischer Emulgator vorhanden ist,
B) ein oder mehrere Cotenside,
C) ein oder mehrere Öle,
D) optional ein oder mehrere polare Lösungsvermittler,
E) optional Hilfs- und Zusatzstoffe,
F) ein oder mehrere Tenside,
G) Wasser,
H) optional wasserlösliche Substanzen,
mit der Maßgabe, dass der Wassergehalt der Emulsion ≥ 70 Gew.-% und der Gehalt an Tensid (en) F) von 0,01 bis kleiner 10 Gew.-% bezogen auf Gesamtemulsion, beträgt.
Außerdem sind Gegenstand der vorliegenden Erfindung ein
Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen O/W-Emulsionen,
Schäume, erhältlich aus diesen O/W-Emulsionen, ein Verfahren zu Herstellung der Schäume sowie die Verwendung der erfindungsgemäßen O/W-Emulsionen bzw. der daraus hergestellten Schäume, wie in den Ansprüchen und nachfolgend beschrieben.
Die erfindungsgemäßen verschäumbaren O/W-Emulsionen haben den Vorteil, dass sie über einen längeren Zeitraum, mindestens für
3 Monate stabil sind. Unter langzeitstabil versteht man dabei, dass die erfindungsgemäßen Emulsionen drei Monate bei
Raumtemperatur, 40C und 400C ohne irreversible Aufrahmung oder sonstigen Anzeichen für Instabilität, wie z. B. Trennung der Phasen, gelagert werden können. Die Verschäumbarkeit ändert sich über diesen Zeitraum nicht, dass heißt es werden Schäume mit vergleichbarer Qualität erhalten.
Die Stabilität der erfindungsgemäßen O/W-Emulsionen macht es möglich, diese Emulsionen auch in Verschäumern einzusetzen, die fest installiert sind und bei denen ein Aufschütteln vor der
Applikation deshalb unmöglich ist. Die Stabilität hat des weiteren den Vorteil, dass auf mechanische Hilfsmittel in der
Verschäumungsapparatur zur Homogenisierung vor der Applikation verzichtet werden kann. Die Verschäumungsapparatur kann deshalb einfach aus einem Vorratsbehälter für die O/W-Emulsion und der eigentlichen Verschäumungs-/Applikationsvorrichtung bestehen.
Die erfindungsgemäßen verschäumbaren O/W-Emulsionen haben außerdem den Vorteil, dass sie ohne die Verwendung von künstlichen Treibgasen, insbesondere ohne die Verwendung von organischen, häufig brennbaren oder die Umwelt belastenden Treibgasen erzeugt werden können. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen O/W-Emulsionen besteht darin, dass eine sehr geringe Menge an Tensiden notwendig ist, um die Verschäumbarkeit sicher zu stellen. Da Tenside häufig die Hautverträglichkeit von Produkten beeinträchtigen können, wird die Gefahr der Hautunverträglichkeit der aus der erfindungsgemäßen O/W-
Emulsion hergestellten Schäume reduziert. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen O/W-Emulsionen besteht darin, dass diese frei von ethoxylierten Bestandteilen hergestellt werden können. Auch dies führt zu einer besseren Hautverträglichkeit.
Die aus der erfindungsgemäßen O/W-Emulsion hergestellten Schäume, insbesondere Cremeschäume haben den Vorteil, dass die Emulsion nach dem Auftragen des Schaums auf die Haut und nach dem Brechen des Schaums auf der Haut sehr schnell einzieht und somit ein angenehmes Hautgefühl erzeugt. Die erfindungsgemäßen Cremeschäume sind also leichter und ziehen schneller in die Haut ein als herkömmliche Cremes. Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend beispielhaft beschrieben, ohne dass die Erfindung auf diese beispielhaften Ausführungsformen beschränkt sein soll. Sind nachfolgend Bereiche, allgemeine Formeln oder Verbindungsklassen angegeben, so sollen diese nicht nur die entsprechenden Bereiche oder Gruppen von Verbindungen umfassen, die explizit erwähnt sind, sondern auch alle Teilbereiche und Teilgruppen von
Verbindungen, die durch Herausnahme von einzelnen Werten
(Bereichen) oder Verbindungen erhalten werden können. Werden im
Rahmen der vorliegenden Beschreibung Dokumente zitiert, so soll deren Inhalt vollständig zum Offenbarungsgehalt der vorliegenden Erfindung gehören. Wenn nicht anders angegeben sind nachfolgend alle %-Angaben Angaben in Massen-% und alle Mittelwertangaben Angaben des Zahlenmittels. Die erfindungsgemäßen verschäumbaren Öl-in-Wasser-Emulsionen, zeichnen sich dadurch aus, dass sie enthalten
A) einen oder mehrere Emulgatoren, wobei mindestens ein nichtionischer Emulgator vorhanden ist,
B) ein oder mehrere Cotenside,
C) ein oder mehrere Öle,
D) optional ein oder mehrere polare Lösungsvermittler, E) optional Hilfs- und Zusatzstoffe,
F) ein oder mehrere Tenside, insbesondere Schaumtenside, insbesondere solche Schaumtenside, die die Herstellung von Schäumen ohne die Verwendung von künstlichen, insbesondere organischen Treibmitteln unterstützen,
G) Wasser,
H) optional wasserlösliche Substanzen, die vorzugsweise nicht unter die Komponenten A bis F fallen, wie z. B. Wirkstoffe, wie z.B. Gingko Biloba Extrakt, Panthenol, Creatin oder Allantoin,
mit der Maßgabe, dass der Wassergehalt und vorzugsweise, der Wasserphasengehalt der Emulsion ≥ 70 Gew.-%, vorzugsweise von > 80 bis <99 Gew.-%, bevorzugt 90 bis 97,5 Gew.-% und besonders bevorzugt von 92,5 bis 95,0 Gew.-% und der Gehalt an Tensid(en) F) von 0,01 bis kleiner 10 Gew.-% bezogen auf Gesamtemulsion, beträgt. Zur Wasserphase rechnet man dabei alle Substanzen einer Rezeptur, die aufgrund ihres hydrophilen Charakters dieser Phase beigemischt bzw. in ihr gelöst oder dispergiert werden können. Bezogen auf die erfindungsgemäßen Öl-in-Wasser-Emulsionen gehören somit in jedem Fall Wasser oder etwaige Bestandteile wie Glykole, Polyalkylenglykole, Glycerin, Polyglycerine, Alkohole, wasserlösliche Polymere oder Wirkstoffe zur Wasserphase. Die mittlere Teilchengröße (Durchmesser) der dispergierten Ölphase beträgt vorzugsweise kleiner-gleich 4 μm, bevorzugt von 20 bis 1000 nm, besonders bevorzugt von 30 bis 250 nm. Die Bestimmung der mittleren Teilchengröße kann wie in DE 10 2006 004 353 beschrieben durch dynamische Lichtstreuung erfolgen.
Die erfindungsgemäßen O/W-Emulsionen sind vorzugsweise niedrigviskos. Unter niedrigviskos wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Viskosität von ≤ 4000 mPas (bestimmt mit Brookfield RVT, Spindle 2, 20 rpm (200C)), vorzugsweise ≤ 2500 mPas, besonders bevorzugt von 100 bis 2000 mPas . Höhere Viskositäten sind einstellbar, jedoch erfindungsgemäß nicht bevorzugt. Durch niedrige Viskosität kann eine gute Verschäumbarkeit in handelsüblichen Verschäumern erreicht werden.
In der erfindungsgemäßen Öl-in-Wasser-Emulsion liegen die Emulgatoren A) , die Cotenside B) und die Öle C) vorzugsweise in Massenanteilen (bezogen auf diese drei Komponenten) von ≥ 10 bis < 30 (A), > 3 bis < 20 (B) und > 50 bis < 87 (C), bevorzugt in Massenanteilen von > 20 bis < 25 A) / > 5 bis < 15 B) / > 60 bis < 75 C), vor.
Als nichtionische Emulgatoren A) können alle nichtionischen Emulgatoren, insbesondere die in DE 100 58 224 oder DE 195 14 269 genannten nichtionischen Emulgatoren enthalten sein. Bevorzugte nichtionische Emulgatoren A) sind solche, wie sie unten als Emulgatoren a) genannt werden.
Es kann vorteilhaft sein, wenn als Emulgatoren A) eine Emulgatormischung Al) bestehend aus: a) mindestens einem nichtionischen primären Emulgator und b) mindestens einem, ein oder mehrere Säurefunktionen enthaltenden, sekundären Emulgator, dessen Säurefunktion gegebenenfalls ganz oder teilweise neutralisiert sein kann, enthalten sind.
In der Emulgatormischung Al) sind als nichtionische primäre Emulgatoren a) vorzugsweise ein oder mehrere Polyolpartialester enthalten, ausgewählt aus mindestens einer der Gruppen:
al) Glycerin- und Polyglycerinpartialester, vorzugsweise hergestellt durch Veresterung von aliphatischen, linearen oder verzweigten, ggf- ungesättigten und/oder hydroxyfunktionalisierten Carbonsäuren mit einer Kettenlänge von ≥ 6 bis ≤ 22 C-Atomen mit Glycerin, Polyglycerinen oder Gemischen aus beiden,
a2) Sorbitan oder Sorbi t olpart iales ter , vorzugsweise hergestellt durch Veresterung von aliphatischen, linearen oder verzweigten, ggf- ungesättigten und/oder hydroxyfunktionalisierten Carbonsäuren mit einer Kettenlänge von ≥ 6 bis ≤ 22 C-Atomen mit Sorbitol, a3) Kohlenhydratester, bevorzugt Glykosid- oder Sucroseester, vorzugsweise hergestellt durch Veresterung von aliphatischen, linearen oder verzweigten, ggf. ungesättigten und/oder hydroxyfunktionalisierten
Carbonsäuren mit einer Kettenlänge von ≥ 6 bis ≤ 22 C-
Atomen mit Mono- oder Polysacchariden, sowie gegebenenfalls darüber hinaus, oder
a4) (Alkylpoly) Glykoside, vorzugsweise hergestellt durch Umsetzung von aliphatischen, linearen oder verzweigten, ggf. ungesättigten und/oder zusätzlich hydroxyfunktionalisierten Alkoholen mit einer Kettenlänge von ≥ 6 bis ≤ 22 C-Atomen mit Mono- oder Polysacchariden, oder Mischungen daraus.
Bevorzugt besteht der Hauptteil der nichtionischen primären Emulgatorkomponente a) aus Polyglycerinestern al) in einer Menge von ≥ 25 bis < 100 Gew.-%, vorzugsweise ≥ 50 bis < 100 Gew.-%, besonders bevorzugt ≥ 75 bis < 100 Gew.-%, denen vorzugsweise Sorbitanester a2) in einer Menge von > 0 bis ≤ 75 Gew.-%, vorzugsweise > 0 bis ≤ 50 Gew.-%, besonders bevorzugt > 0 bis ≤ 25 Gew.-%, bezogen auf die gesamte primäre Emulgatorkomponente a) , beigemischt sind. Bevorzugt sind dabei
Polyglycerin- und Sorbitanpartialester, die als hydrophobe Anteile vorzugsweise jeweils Fettsäurereste mit einer Kettenlänge von ≥ 10 bis ≤ 18 Kohlenstoffatomen enthalten. Ganz besonders bevorzugt umfasst die primäre nichtionische Emulgatorkomponente a) eine Kombination aus
Polyglycerinlauraten und Sorbitanlauraten oder besteht vorzugsweise daraus.
Die Emulgatormischung (Al) enthält als sekundäre Emulgatorkomponente (b) vorzugsweise eine oder mehrere Verbindungen ausgewählt aus mindestens einer der Gruppen: bl) gegebenenfalls Hydroxylgruppen enthaltende Di- oder Polycarboxylate, vorzugsweise sulfatierte, sulfonierte oder phosphatierte Carboxylate, Malonate, Malate, Succinate, Sulfosuccinate, Citrate, Tartrate, bei denen die Säuregruppen vorzugsweise teilweise verestert wurden mit aliphatischen oder aromatischen, linearen oder verzweigten, ggf- ungesättigten und/oder hydroxyfunktionalisierten Alkoholen mit einer Kettenlänge von > 6 bis ≤ 22 C-Atomen,
b2) gegebenenfalls Hydroxylgruppen enthaltende Di- oder Polycarboxylate, vorzugsweise sulfatierte oder sulfonierte oder phosphatierte Carboxylate, Malonate, Malate, Succinate, Sulfosuccinate, Citrate, Tartrate, bei denen die Säuregruppen vorzugsweise teilweise verestert wurden mit Polyolen, Polyolpartialestern, bevorzugt aus Glycerin, Polyglycerin und/oder Sorbitol mit aliphatischen oder aromatischen, linearen oder verzweigten, ggf- ungesättigten und/oder hydroxyfunktionalisierten Carbonsäuren mit einer Kettenlänge von > 6 bis ≤ 22 C-Atomen,
b3) Polyole, bevorzugt Glycerin, Polyglycerin und Sorbitol, welche vorzugsweise teilverestert sind mit aliphatischen oder aromatischen, linearen oder verzweigten, ggf- ungesättigten und/oder hydroxyfunktionalisierten Mono-, Di- oder Polycarbonsäuren mit einer Kettenlänge von ≥ 2 bis ≤ 22 C-Atomen, mit der Maßgabe, dass im Molekül freie, neutralisierbare Säuregruppen vorliegen,
b4) Hydroxyfunktionelle Mono-, Di- oder Polycarbonsäuren, deren Hydroxylgruppen vorzugsweise zumindest partiell mit aliphatischen, linearen oder verzweigten, ggf- ungesättigten und/oder hydroxyfunktionalisierten Carbonsäuren mit einer Kettenlänge von ≥ 6 bis ≤ 22 C- Atomen umgesetzt wurden,
b5) N-Acy 1 ami no s äur en , wie Sarcosinate, Glutamate, Asparaginate, vorzugsweise enthaltend einen aliphatischen oder aromatischen, linearen oder verzweigten, ggf- ungesättigten und/oder hydroxyfunktionalisierten Rest mit einer Kettenlänge von ≥ 6 bis ≤ 22 C-Atomen, oder
b6) Carboxylate, Sulfate, Sulfonate, Phosphonate oder
Phosphate, vorzugsweise enthaltend einen aliphatischen oder aromatischen, linearen oder verzweigten, ggf. ungesättigten und/oder hydroxyfunktionalisierten Acylrest mit einer Kettenlänge von ≥ 6 bis ≤ 22 C-Atomen,
oder Mischungen daraus. Die Emulgatoren de s Typs b) liegen in der
Emulgatorf ormulierung vorzugsweise in zumindest teilweise neutralisierter Form vor. Es kann vorteilhaft sein, wenn sie bereits als (teil) neutralisierte Komponenten eingesetzt werden. Falls gewünscht, kann der Neutralisationsschritt aber auch in einem geeigneten späteren Verfahrensschritt erfolgen, wobei zur Neutralisation bevorzugt Basen verwendet werden, die zu anionaktiven Emulgatoren mit ein- oder zweiwertigen kationischen Gegenionen führen. Besonders bevorzugt als Gegenionen sind dabei Natrium und Kalium.
Bevorzugt werden teilneutralisierte oder neutralisierte Zitronensäurepartialester als Emulgatoren des Typs b) eingesetzt, deren hydrophobe Reste vorzugsweise jeweils ≥ 10 bis ≤ 18 C-Atome enthalten.
Ganz besonders bevorzugt sind Partialester aus Zitronensäure und Laurylalkohol bzw. aus Zitronensäure und Glyceryl Mono- oder Dilauraten, sowie Partial-ester aus Zitronensäure und Oleylalkohol bzw. Zitronensäure und Glyceryl Mono- oder Dioleaten.
Die Emulgatormischung Al) setzt sich vorzugsweise zusammen aus ≥ 75 bis ≤ 99,5 Gew.-% nichtionischer primärer Emulgatorkomponente (a) und ≥ 0,5 bis ≤ 25 Gew.-% Säuregruppen enthaltender Emulgatorkomponente b) bezogen auf die Emulgatormischung Al) . Unter Cotensiden B) im Sinne der vorliegenden Erfindung werden insbesondere solche Verbindungen verstanden, die sich durch Grenzflächenaktivität auszeichnen, was sich in der Absenkung von Grenzflächenspannungen oder der
Einlagerung in Grenzflächenfilme äußern kann, ohne dass diese Substanzen allerdings für sich alleine genommen die für Tenside typische Aggregation zu mizellaren Strukturen in Wasser oder die für Emulgatoren typische Stabilisierung von Emulsionströpfchen zeigen würden.
Unter Cotensiden B) im Sinne der vorliegenden Erfindung werden außerdem oder alternativ insbesondere solche Verbindungen verstanden, welche einen HLB-Wert nach Griffins zwischen ≥ 4 bis ≤ 10 aufweisen. Besonders bevorzugt zeichnen sich diese Cotenside durch einen Octanol-Wasser Partitionskoeffizienten log P oder log Ko„ aus, der zwischen 1 und 2 liegt. Der Octanol-Wasser Verteilungskoeffizient errechnet sich aus dem dekadischen Logarithmus des Quotienten der im Gleichgewicht bei Raumtemperatur gelösten Menge eines Stoffes in Octanol und in Wasser (siehe: Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Volume B 7, (Volume Editor: E. Weise), 5th edition, VCH, Weinheim 1995, S. 78.
Vorteilhafterweise handelt es sich bei den erfindungsgemäß enthaltenen Cotensiden B) um nicht ionische organische Verbindungen mit 4 bis 14 C-Atomen, die eine oder mehrere polare Gruppen im Molekül enthalten.
Bevorzugte nichtaromatische Cotenside B) sind beispielsweise alphatische Alkohole wie Butanol, Pentanol, Hexanol, Octanol, Hexandiol oder Octandiol. Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form der Erfindung werden als Cotenside n-Pentanol, n-Hexanol, 1, 2-Hexandiol, 1,2- Heptandiol oder 1, 2-Octandiol verwendet. Weiterhin können als Cotenside B) bevorzugt auch Monoalkylether oder Monoalkylester auf Basis von Glycerin, Ethylenglykol, Propylenglykol oder Diethylenglykol mit Fettsäuren oder Alkoholen mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen verwendet werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden als Cotenside B) aromatische Cotenside verwendet. Unter aromatischen Cotensiden im Sinne der vorliegenden Erfindung werden insbesondere grenzflächenaktive Substanzen verstanden, die eine oder mehrere Arylgruppen enthalten und die für sich alleine genommen in Wasser keine mizellaren Strukturen aufbauen. Es kann vorteilhaft sein, wenn diese aromatischen Cotenside zusätzlich auch antimikrobielle Eigenschaften aufweisen, d.h. es handelt es sich um aromatische Cotenside mit konservierenden Eigenschaften. Die Verwendung solcher Cotenside ermöglicht die Herstellung erfindungsgemäßer O/W- Emulsionen, die idealerweise ohne weitere Konservierungsmittel auskommen. Darüber hinaus ist der Zusatz weiterer üblicher Konservierungsmittel (als Hilfs- und Zusatzstoffe) natürlich möglich, wie sie etwa in DE 102005011785.6 beschrieben sind.
Erfindungsgemäß besonders bevorzugt als aromatische Cotenside B) mit konservierenden Eigenschaften sind Phenoxyethanol und Benzylalkohol, alleine oder in Kombination mit einem oder mehreren Alkylparabenestern, vorzugsweise Methlyparaben, Ethylparaben, Propylparaben, Isopropylparaben, Butylparaben und/oder Isobutylparaben. Besonders bevorzugt ist die Verwendung von Mischungen von Alkylparabenestern und
Phenoxyethanol, wie sie etwa unter den Handelsnamen Euxyl® K
300 (Schülke & Mayr) oder Phenonip® (Clariant) kommerziell erhältlich sind. Wie erwähnt können auch Mischungen der genannten konservierungsaktiven aromatischen Cotenside mit anderen geeigneten Konservierungsmitteln eingesetzt werden. So kann beispielsweise auch eine Mischung aus Phenoxyethanol und Ethylhexylglycerin verwendet werden, wie sie kommerziell unter dem Namen Euxyl PE 9010 (Schülke & Mayr) erhältlich ist.
Es kann auch vorteilhaft sein, wenn die erfindungsgemäße O/W- Emulsion Mischungen der vorgenannten Cotenside, z. B. Mischungen aus aromatischen und nicht-aromatischen Cotensiden aufweist.
Bevorzugte erfindungsgemäße O/W-Emulsionen weisen mindestens ein aliphatisches Cotensid B) , ausgewählt aus der Gruppe umfassend n-Pentanol, n-Hexanol, 1, 2-Hexandiol, 1, 2-Heptandiol und 1, 2-Octandiol und/oder mindestens ein aromatisches Cotensid
B), ausgewählt aus der Gruppe umfassend Phenoxyethanol,
Benzylalkohol und Alkylparabenester alleine oder in Mischungen miteinander und/oder in Mischungen mit üblichen
Konservierungsmitteln auf.
Unter Ölen C) im Sinne der vorliegenden Erfindung werden insbesondere Verbindungen ausgewählt aus der Gruppe Guerbetalkohole auf Basis von Fettalkoholen mit 6 bis 20, vorzugsweise 8 bis 10 Kohlenstoffatomen, Ester von linearen Ci-C44-Fettsäuren mit linearen Cx-C22- Fettalkoholen, Ester von verzweigten Ci-C44-Carbonsäuren mit linearen Cx-C22- Fettalkoholen, Ester von linearen Ci-C44-Fettsäuren mit verzweigten Alkoholen, Ester von linearen und/oder verzweigten Fettsäuren mit mehrwertigen Alkoholen und/oder Guerbetalkoholen, Triglyceride auf Basis Cx-C44 Fettsäuren, pflanzliche Öle, verzweigte primäre Alkohole, substituierte Cyclohexane, Guerbetcarbonate, Dialkyl (en) ether , Dialkyl (en) carbonate und/oder aliphatische bzw. naphthenische Kohlenwasserstoffe, Siliconöle, Dimethicone, Cyclomethi- cone, ethoxylierte und/oder propoxylierte organische Alkohole, ethoxylierte und/oder propoxylierte organische Säuren oder Mischungen daraus verstanden. Auch dem Fachmann bekannte Parfumöle können im Sinne der Erfindung als Ölphasen fungieren.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden als Öle Esteröle, Öle auf Etherbasis , Kohlenwasserstoffe sowie propoxylierte organische Alkohole und Mischungen dieser Verbindungen eingesetzt.
Als Esteröle können insbesondere Mono- oder Diester von line¬ aren und/oder verzweigten Mono- und/oder Dicarbonsäuren mit ≥ 2 bis ≤ 44 C-Atomen mit linearen und/oder verzweigten (insbesondere 2-Ethylhexanol) , gesättigten oder ungesättigten
Alkoholen mit ≥ 1 bis ≤ 22 C-Atomen in den erfindungsgemäßen O/W-Emulsionen als Öle C) enthalten sein. Ebenso können die Veresterungsprodukte aliphatischer, difunktioneller oder trifunktioneller Alkohole (insbesondere Dimerdiol und/oder Trimerdiol) mit ≥ 2 bis ≤ 36 C-Atomen mit einer oder mehreren monofunktionellen aliphatischen Carbonsäuren mit ≥ 1 bis ≤ 22 C-Atomen enthalten sein. Weiterhin sind erfindungsgemäß auch Esteröle geeignet, die aromatische Gruppen enthalten. Die teilweise Verwendung von Esterölen, die bei
Raumtemperatur wachsartigen Charakter haben, wie etwa Myristyl Myristate, kann zu einem reichhaltigeren Hautgefühl der Emulsionen führen. Als Etheröle können insbesondere Dialklylether mit ≥ 4 bis
≤ 24 C-Atomen enthalten sein. Erfindungsgemäß bevorzugt geeignet sind gesättigte C6-Ci8-Di al ky Ie ther , wie beispielsweise Di-n-octylether, Di- (2-ethylhexyl) -ether, L a u r y 1 me t h y 1 e t h e r oder O c t y 1 b u t y 1 e t h e r , sowie Didodecylether . Bevorzugte Ölkomponenten sind die kosmetischen Esteröle Ethylhexylpalmitat, Ethylhexylstearat, Decylcocoat,
Diethylhexylcarbonat, Dioctylcarbonat, Cetearylethyl- hexanoat, Decyloleat, I s oce t y lpalmi t a t , Cetearyliso- nonanoat, Hexyllaurat, Isopropylisononaoat, Isopropyl- palmitat, Isoproylmyristat, Isopropyllaurat und C12-15 Al kylben zoat , S tearylhept anoat sowie das kosmetische Etheröl Dicaprylylether und die propoxylierten organischen Alkohole PPG15-Stearylether oder PPG-4 Butylether sowie Mischungen der genannten Verbindungen.
Besonders bevorzugte Öle C) sind kosmetische Ester- oder Etheröle, ausgewählt aus der Gruppe umfassend
Ethylhexylpalmitat, Ethylhexylstearat, Decylcocoat, Diethylhexylcarbonat, Dioctylcarbonat, Cetearylethylhexanoat,
Decyloleat, Isocetylpalmitat, Cetearylisononanoat, Hexyllaurat, Isopropylisononaoat, Isopropylstearat , Isopropylpalmitat , Isoproylmyristat, Isopropyllaurat, Ci2-i5-Alkylbenzoat,
Dicaprylyl Ether, Mineralöl, Isohexadecan, Cyclopentasiloxan, Octyldodecanol, Stearylheptanoat oder Mischungen dieser
Verbindungen .
Unter den optional vorhandenen „polaren Lösungsvermittlern" werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung polare Verbindungen verstanden, die in Mengen von bis zu 10 Gew.-% den weiter unten beschriebenen Ölphasen in einer speziellen Aus führungs form der vorliegenden Erfindung beigesetzt werden können, um klare Ölphasen zu erhalten. Vorzugsweise handelt es sich dabei um Wasser, Glykole, Polyalkylenglykole, Glycerin, Polyglycerin oder kurzkettige Alkohole wie Ethanol oder Isopropanol.
Bevorzugt ist als Lösungsvermittler Glycerin oder Polyglycerin in der erfindungsgemäße O/W-Emulsion vorhanden.
Als Hilfs- und Zusatzstoffe E) können in der erfindungsgemäßen Öl-in-Wasser-Emulsion optional alle dem Fachmann auf diesem
Gebiet als Stand der Technik bekannten Hilfs- und Zusatzstoffe wie z. B. Öle und Wachse, Konsistenzgeber, Verdickungsmittel z.B. auf Polymerbasis, anorganische und organische UV- Lichtschutzfilter, Selbstbräuner, Pigmente, Antioxidantien, Hydrotrope, Deodorant- und Antitranspirantwirkstoffe, pH-Wert Regulatoren, Wirkstoffe, Farbstoffe, Pflegestoffe, Geruchskorrigentien, Pflanzenextrakten, Stabilisatoren, Feuchthalter, zusätzliche Konservierungsmittel und Parfüms oder Mischungen davon eingesetzt werden bzw. enthalten sein, wie sie etwa in DE102005011785.6 beschrieben sind.
Die Hilfs- und Zusatzstoffe können dabei sowohl der Öl- als auch der Wasserphase bzw. dem Verdünnungswasser im Herstellprozess der Emulsion zugesetzt werden. Als Wirkstoffe weisen die erfindungsgemäßen O/W-Emulsionen bevorzugt solche, ausgewählt aus Tocopherol, Tocopherolacetat, Tocopherolpalmitat, Ascorbinsäure, Desoxyribonucleinsäure, Coenzym QlO, Retinol- und Retinylderivate, Bisabolol, Allantoin, Phytantriol, Panthenol, AHA-Säuren, Aminosäuren, Hyaluronsäure, Creatin (und Creatinderivate) , Guanidin (und Guanidinderivate) , Ceramide, Phytosphingosin (und Phytosphingosinderivate) , Sphingosin (und Sphingosinderivate) , Pseudoceramide, essentielle Öle, Peptide, Proteinhydrolysate, Pflanzenextrakte und Vitaminkomplexe, auf.
Die erfindungsgemäßen Öl-in-Wasser-Emulsionen weisen vorzugsweise einen Gehalt an Tensiden F) von 0,025 bis 5 Gew.- %, bevorzugt von 0,05 bis 3 Gew.-% und besonders bevorzugt von 0,1 bis 1,5 Gew.-% auf. Durch den geringen Gehalt an Tensiden wird die überraschend gute Stabilität der erfindungsgemäßen Emulsionen und die gute Hautverträglichkeit der aus diesen Emulsionen hergestellten Cremeschäume erreicht.
Als Tenside (Schaumtenside) F) können die erfindungsgemäßen O/W-Emulsionen vorzugsweise ein oder mehrere kationische, ein oder mehrere anionische und/oder ein oder mehrere amphotere und/oder ein oder mehrere nichtionische Tenside aufweisen.
Vorzugsweise weisen die erfindungsgemäßen O/W-Emulsionen als Tenside F) ein oder mehrere Tenside ausgewählt aus Isethionaten, Sulfosuccinaten, Amphopropionaten, Betainen, Amphoacetaten, Glycosiden, Aminosäuretensiden, Laurylether, insbesondere Polyethylenglykol-Laurylether, und Sarkosinaten, bevorzugt ausgewählt aus den Sarkosinaten auf.
Die erfindungsgemäßen O/W-Emulsionen können als Tensid F) z. B. ein oder mehrere Tenside aus der Gruppe umfassend Natrium Cocoyl Isethionat (erhältlich unter dem Handelsnamen Hostapon® SCI-78C, Clariant) , Natrium Lauroyl Sarkosinat (erhältlich unter dem Handelsnamen Crodasinic® LS30, Croda Inc. oder erhältlich unter dem Handelsnamen Perlastan® L-30, Schill + Seilacher) , Dinatrium Laureth Sulfosuccinate (erhältlich unter dem Handelsnamen REWOPOL® SB FA 30 B, Evonik Goldschmidt GmbH) , Natrium Cocoamphopropionate (erhältlich unter dem Handelsnamen REWOTERIC® AM KSF 40, Evonik Goldschmidt GmbH), Fettalkohol-C8- 14-alkylglycoside (erhältlich unter dem Handelsnamen Glucopon® 650 EC/HH , Cognis) , Dinatrium Cocoyl Glutamate (erhältlich unter dem Handelsnamen Plantapon® ACG 35, Cognis) , wie beispielweise TEGO® Betain 810 (Evonik Goldschmidt GmbH) oder PEG-6-Laurylether, wie z. B. Rewopal® LA 6 (Evonik Goldschmidt GmbH), aufweisen.
Es kann vorteilhaft sein, wenn O/W-Emulsionen, die auf PIT- Mikroemulsionen basieren, amphotere Tenside als Tensid F) aufweisen. Vorzugsweise weisen O/W-Emulsionen, die auf PIT- Mikroemulsionen basieren, ausschließlich amphotere Tenside als Tenside F) auf. Bevorzugte amphotere Tenside sind Betaine, wie z. B. das oben genannte TEGO® Betain 810. Als Komponente H kann die erfindungsgemäße O/W-Emulsion z. B. Gingko, Panthenol, Creatin oder Allantoin enthalten. In der erfindungsgemäßen O/W-Emulsion beträgt das Massenverhältnis von Tensid F) zu Emulgatormischung A) vorzugsweise von 1 zu 20 bis 2 zu 1, vorzugsweise von 1 zu 5 Das Verhältnis von Ölen C) zu Emulgatormischung A) beträgt vorzugsweise 20 zu 1, bis 1 zu 2, bevorzugt 10 zu 1 bis 1 zu 1.
Die erfindungsgemäßen Emulsionen können auf verschiedene, dem Fachmann bekannte Weise hergestellt werden. Insbesondere können die erfindungsgemäßen O/W-Emulsionen durch Phaseninversionskonzentrations-Verfahren (PIC-Verfahren) oder durch Phaseninversionstemperatur-Verfahren (PIT-Verfahren) hergestellt werden. Diese Verfahren sind im Stand der Technik hinlänglich beschrieben. Das PIC-Verfahren wird z. B. in DE 10 2005 011 785 und DE 10 2006 004353 sowie der dort zitierten Literatur beschrieben. Das PIT-Verfahren wird z. B. in K. Shinoda, H. Kunieda, Phase properties of emulsions: PIT and HLB, Encycl. of Emulsion Technology, 337-367 (1), 1983 oder Th. Förster, F. Schambil, W. von Rybinski, J. Disp. Sei. And Technology, 13(2), 183-93 (1992) sowie in EP 1 268 740 und WO 00/04230 beschrieben.
Es kann vorteilhaft sein, wenn die erfindungsgemäße Öl-in Wasser-Emulsion eine Konzentration an anorganischen Salzen von kleiner 0,1 Gew.-% bezogen auf die Gesamtzusammensetzung aufweist. Bevorzugte erfindungsgemäße O/W-Emulsionen weisen keine anorganischen Salze oder von 10 wppm (Massen-ppm) bis 0,01 Gew.-% an anorganischen Salzen auf. Unter anorganischen Salzen sind insbesondere Alkali- und Erdalkalisalze von Mineralsäuren, wie z. B. Halogenwasserstoffsäuren, Schwefelsäure, Kohlensäure, Phosphorsäure, oder schwefelige Säure zu verstehen.
Vorzugsweise wird die erfindungsgemäße Öl-in-Wasser-Emulsion durch das nachfolgend beschriebene erfindungsgemäße Verfahren erhalten bzw. hergestellt. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer schäumbaren Öl-in-Wasser-Emulsion, zeichnet sich dadurch aus, dass eine Ölphase O) enthaltend
A) einen oder mehrere Emulgatoren, wobei mindestens ein nichtionischer Emulgator vorhanden ist,
B) ein oder mehrere Cotenside,
C) ein oder mehrere Öle,
D) ≥O bis < 10 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Ölphase, eines oder mehrerer polarer Lösungsvermittler,
E) optional, insbesondere übliche Hilfs- und Zusatzstoffe, durch Zugabe von Wasser G) , welches gegebenenfalls wasserlösliche Substanzen H) , die nicht unter die Komponenten A bis F fallen, enthält, und einem oder mehreren Tensiden F) auf einen Gesamtwassergehalt von ≥ 70 Gew.-% und einen Gehalt an Tensid(en) F) von 0,01 bis kleiner 10 Gew.-% eingestellt wird. In bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Menge an eingesetztem Wasser und Tensid F) so gewählt, dass die oben genannten erfindungsgemäß bevorzugten schäumbaren Öl-in-Wasser-Emulsionen erhalten werden.
Als Emulgatoren oder Emulgatormischungen können solche eingesetzt werden, die ausschließlich aus nichtionischen Emulgatoren bestehen oder Emulgatormischungen Al) bestehend aus: a) mindestens einem nichtionischen primären Emulgator und b) mindestens einem, eine oder mehrere Säurefunktionen enthaltenden, sekundären Emulgator, dessen Säurefunktion gegebenenfalls ganz oder teilweise neutralisiert sein kann. Bevorzugt werden Emulgatormischungen Al) eingesetzt, die aus den Komponenten a) und b) bestehen.
Die einzusetzenden bzw. bevorzugt einzusetzenden Komponenten A) bis H) entsprechen den zuvor genannten. Die Mengen, in denen die Komponenten eingesetzt werden, werden vorzugsweise so gewählt dass die bei der Beschreibung der erfindungsgemäßen O/W-Emulsionen angegebenen Konzentrationen erreicht werden. Die Zugabe des Tensids bzw. der Tenside F) , vorzugsweise in einer Menge, die zu den oben genannten bevorzugten Konzentrationen führt, kann gemeinsam mit dem Wasser bzw. der wässrigen Phase erfolgen oder nacheinander. Erfolgt die Zugabe gemeinsam mit dem Wasser kann das Tensid mit dem Wasser vermischt bzw. in diesem gelöst zugegeben werden oder aber separat aber zeitgleich mit dem Wasser zugegeben werden. Vorzugsweise erfolgt die Zugabe der Tenside F) separat nach Zugabe des Wassers bzw. der wässrigen Phase. Besonders bevorzugt erfolgt die Zugabe des Tensids als letzte Komponente.
Die erfindungsgemäßen O/W-Emulsionen sind prinzipiell unter Benutzung eines einfachen Rührwerkzeugs herstellbar. Dabei wird kein zusätzlicher Homogenisierschritt benötigt.
Die Herstellung erfolgt bevorzugt bei Raumtemperatur durch direktes Eingießen einer Ölphase, enthaltend eine Emulgatormischung A), Cotenside B), Öle C) und ggf. Lösungsvermittler D) und übliche Hilfs- und Zusatzstoffe E), in die wässrige Phase aus Wasser G) und ggf. wasserlöslichen Substanzen H) . Vorzugsweise wird das Verfahren so durchgeführt, dass die eingesetzte Ölphase klar und homogen ist. Falls nötig, kann die Ölphase durch Zusatz von bis zu 10 Gew.-% eines polaren Lösungsvermittlers D) in eine klare Phase verwandelt werden. Solche polaren Lösungsvermittler können die oben genannten oder Wasser sein. Bevorzugt wird als polarer Lösungsvermittler Wasser verwendet. Der Einsatz von Lösungsvermittlern ist insbesondere dann bevorzugt, wenn bei der Herstellung der erfindungsgemäßen O/W-Emulsion zunächst ein Konzentrat hergestellt wird, welches anschließend verdünnt wird. Die Verwendung homogener, klarer Ölphasen ist zur Herstellung erfindungsgemäßer, feinteiliger O/W-Emulsionen vorteilhaft, da die Verwendung trüber Ölphasen häufig zu grobteiligeren Emulsionen, deren Langzeitstabilität oft unzureichend ist, führt. Der Übergang von klaren zu trüben Ölphasen ist dabei fließend. Der Trübungsgrad, bei dem noch Emulsionen mit ausreichender Langzeitstabilität herstellbar sind, ist abhängig von Art und Menge der eingesetzten Komponenten und in diesen Grenzfällen individuell zu bestimmen.
Alternativ zur genannten Methode können erfindungsgemäße feinteilige Öl-in-Wasser-Emulsionen auch über die Zwischenstufe eines klaren bis transparenten mikroemulsionsartigen
Konzentrats erfolgen. Dieses Konzentrat besteht in der Regel aus > 30 bis < 90 Gew.-% Ölphase, bevorzugt aus >40-<80 Gew.-%
Ölphase, enthaltend eine Emulgatormischung A) , Cotenside B) , Öle C) und ggf. polare Lösungsvermittler D) und/oder übliche
Hilfs- und Zusatzstoffe E), sowie einer Wasserphase. Diese klaren bis transparenten mikroemulsionsartigen Konzentrate werden vorzugsweise bei Raumtemperatur durch Einrühren von
Wasser in die Ölphase hergestellt. Zur Herstellung dieser Konzentrate können auch trübe Ölphasen verwendet werden. Dabei ist der optimale Wassergehalt der Konzentrate rezepturabhängig
(z.B. vom eingesetzten Öl), liegt aber in der Regel bei ≥ 10 bis < 70 Gew.-%, bevorzugt bei > 20 bis < 60 Gew.-%. Diese mikroemulsionsartigen Konzentrate können schließlich zu erfindungsgemäßen Öl-in-Wasser-Emulsionen verdünnt werden. Dabei kann sowohl die Herstellung der mikroemulsionsartigen Konzentrate als auch der abschließende Verdünnungsschritt bei Raumtemperatur unter Verwendung eines einfachen Rührwerkzeugs erfolgen. Die Verdünnung findet vorzugsweise bei einer Temperatur von kleiner 40 0C statt.
Die Ölphasen sind herstellbar nach den bekannten Verfahren des
Standes der Technik. Beispielsweise können die Ölphasen je nach Konsistenz und Konzentration der verwendeten Komponenten bei
Temperaturen im Bereich von ≥ 20 bis ≤ 75°C durch einfaches Vermischen der Komponenten hergestellt werden. Diese Ölphasen sind bei Raumtemperatur zur Herstellung der erfindungsgemäßen Öl-in-Wasser- Emulsionen verwendbar. Die erfindungsgemäße O/W-Emulsion kann z. B. zur Herstellung von erfindungsgemäßem Schaum und/oder Cremeschaum verwendet werden. Der erfindungsgemäße Schaum bzw. Cremeschaum zeichnet sich dadurch aus, dass er durch Verschäumen einer erfindungsgemäßen Öl-in-Wasser-Emulsion erhältlich ist. Schaum bzw. Cremeschaum enthalten in den Schaumblasen als Gasgemisch vorzugsweise Luft. Besonders bevorzugt enthalten Schaum bzw. Cremeschaum kein künstliches Gasgemisch, insbesondere keine künstlichen, insbesondere organische Treibgase. Das Volumenverhältnis von Gasgemisch zu O/W-Emulsion beträgt im Schaum bzw. Cremeschaum vorzugsweise von 3 zu 1 bis 50 zu 1, bevorzugt von 6 zu 1 bis 30 zu 1.
Der erfindungsgemäße Schaum bzw. Cremeschaum kann dadurch erhalten werden, dass die erfindungsgemäße O/W-Emulsion verschäumt wird. Die Verschäumung erfolgt vorzugsweise durch
Einbringen eines Gasgemisches, vorzugsweise von Luft, bevorzugt
Umgebungs luft . Das Einbringen des Gasgemisches erfolgt vorzugsweise drucklos. Vorzugsweise sind Schäume, die durch Verwendung von künstlichen Gasgemischen hergestellt werden, nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Unter
Umgebungsluft wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung Luft verstanden, die in der Umgebung der Verschäumungsapparatur als
Umgebungsatmosphäre zur Verfügung steht. Unter Umgebungsluft wird also keine in einem größeren Lagerbehälter bereitgestellte komprimierte Luft verstanden.
Das Verschäumen kann in einer handelsüblichen
Verschäumungsapparatur erfolgen. Solche Verschäumungsapparaturen sind z. B. als Pumpschaumsysteme der
Firmen Airspray (Niederlande) , Keltec (Niederlande) , Ophardt (Deutschland), Brightwell (UK), Taplast (Italien) und Supermatic (Schweiz) kommerziell erhältlich. Geeignete Verschäumerapparaturen sind z. B. Taplast foamer Pump PIUMA 262/400, Taplast foamer pump PIUMA 263/400, Rexam Airspray: F2 - Elegant Finger Pump Foamer, Rexam Airspray: F3 - Elegant Finger Pump Foamer, Rexam Airspray: G3 - Elegant Finger Pump Foamer, Rexam Airspray: M3 - Mini Foamer, Rexam Airspray: Tl - Table Top Foamer und von Rieke Packaging Systems die Typen RF - 08 Finger Tip Foamer und RF - 17 Palm Foamer.
Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die erfindungsgemäße Öl-in-Wasser-Emulsion ohne direkt vor dem Verschäumen vorgenommenes Homogenisieren (Schütteln) verschäumt werden kann. Damit kann die erfindungsgemäße Öl-in-Wasser-Emulsion auch in fest installierten Schaumspendern eingesetzt werden, bei denen ein Schütteln der Emulsion vor Gebrauch unmöglich ist.
Die erfindungsgemäßen Öl-in-Wasser-Emulsionen können z. B. zur Herstellung von kosmetischen, dermatologischen oder pharmazeutischen Schäumen oder Haushaltsreinigerschäumen, insbesondere zur Herstellung von solchen Cremeschäumen verwendet werden. Diese Schäume bzw. Cremeschäume können z. B. zur Gesichts- und Körperpflege, Babypflege, als Hautschutz- oder Sonnenschutzpräparat und/oder als Make-Up Remover eingesetzt verwendet werden. Der erfindungsgemäße Schaum kann z. B. eine Reinigungs- und Pflegezubereitungen für Haut- und Hautanhangsgebilde sein. Die erfindungsgemäßen Schäume können auch zur Reinigung und Pflege von Oberflächen in Haushalt und Industrie, wie etwa der Textilpflege, der Lederpflege, der Pflege und Reinigung von metallischen oder nichtmetallischen Oberflächen, beispielsweise zur Reinigung und Pflege von Automobilen oder Möbeln verwendet werden. Die nachfolgenden Beispiele beschreiben beispielhaft den Gegenstand der vorliegenden Erfindung ohne dass die Erfindung auf diese Ausführungsarten beschränkt sein soll. Alle %-Angaben sind, wenn nicht anders vermerkt, Angaben in Gew.-%. Die Konzentrationsangaben in allen Beispielen sind, wenn nicht anders vermerkt als Gew.-% angegeben. Die Gewichtsangaben beziehen sich dabei auf die Darreichungsform und nicht auf die Aktivsubstanz.
Beispiele :
In den nachfolgenden Beispielen wurden die folgenden Substanzen verwendet :
Ginko-Extrakt : Vegetol® Ginkgo Biloba LC416 Hydro = wässriger
Ginkgo Extrakt (Gattefosse)
Perlastan L 30 : Natrium Laurylsarcosinat ( Schill & Seilacher) Me adow f o am s ee d O i I : E x t r ah i e r t e s ö l au s de n S amen vo n
Limnanthes alba
Hostapon SCI: Natrium-Kokosfettsäureisethionat (Clariant) Glucopon 650: C8-C16 Polyalkylglucosid (Cognis)
Plantapon ACG: Sodium Cocoyl Glutamate (Cognis)
Laureth 6. : Rewopal LA6 (Evonik Goldschmidt)
Emulgade CM: Cetearyl Isononate and Ceteareth-20 and Cetearyl Alcohol and Glyceryl Stearate and Glycerin and Ceteareth-12 and Cetyl Palmitate (Cognis)
Eumulgin HRE 40: PEG-40 Hydrogenated Castor OiI (Cognis)
Tego® Wipe DE: Gemisch von Diethylhexyl Carbonate,
Polyglyceryl-4 Laurate; Phenoxyethanol; Methylparaben, Dilauryl Citrate; Ethylparaben; Butylparaben; Propylparaben und Isobutylparaben; (Evonik Goldschmidt)
Tego® Wipe Flex: Gemisch von 56% Emollient (Ethylhexyl Stearate) 29% Emulgator (Sorbitan Laurate; Polyglyceryl-4 L a u rate; Dilauryl Citrate) 15%
Phenoxyethanol (Ethylhexyl Stearate, Phenoxyethanol,
Polyglyceryl-4 Laurate, Sorbitan Laurate und Dilauryl
Citrate) ; ( Evonik Goldschmidt)
Tego® Wipe R4 : 66% Emollients (Ethylhexyl Stearate; Cotton
Seed OiI) 22% Emulgatoren (Sorbitan Laurate;
Polyglyceryl-4 Laurate; Dilauryl Citrate) 12%
Phenoxyethanol (Evonik Goldschmidt)
Rewopol® SB FA 30 B: Disodium Laureth Sulfosuccinate (Evonik Goldschmidt)
Rewoteric® AM KSF 40: Sodium Cocoamphopropionate (Evonik
Goldschmidt)
TEGINACID® H: Mischung von Glyceryl Stearate und Ceteth-20
(Evonik Goldschmidt)
Tegosoft® CR: Cetyl Ricinoleate (Evonik Goldschmidt)
Tegosoft® Liquid: Cetearyl Ethylhexanoate (Evonik Goldschmidt) Tegosoft® APS: PPG-Il Stearyl Ether (Evonik Goldschmidt)
Tegosoft® SH: Stearyl Heptanoate (Evonik Goldschmidt)
Tegosoft® P: Isopropyl Palmitate (Evonik Goldschmidt)
Tegosoft® DC: Decyl Cocoate (Evonik Goldschmidt)
Tegosoft® TN: C12-15 Alkyl Benzoate (Evonik Goldschmidt)
Tegosoft® DEC: Diethylhexyl Carbonate (Evonik Goldschmidt) TEGO® Alkonaol 18: Stearyl Alcohol (Evonik Goldschmidt)
TEGO® Betain 810: Capryl/Capramidopropyl Betaine (Evonik Goldschmidt)
TEGO® Cosmo C 100: Creatine (Evonik Goldschmidt)
VARISOFT® PATC: Palmitamidopropyltrimonium Chloride (Evonik
Goldschmidt)
Crodasinic LS30/NP: Natrium Lauroylsarcosinate (Croda)
Beispiel 1: Herstellung von erfindungsgemäßen O/W-Emulsionen ausgehend von PIC-Mikroemulsionen
Es wurden Formulierungen aus den in den Tabellen 1 bis 3 angegebenen Komponenten hergestellt. Dazu wurde zunächst eine Mikroemulsion aus den mit M bezeichneten Komponenten hergestellt. Die Mikroemulsion wurde dadurch erhalten, dass alle unter M aufgeführten Komponenten mit Ausnahme des Wassers unter Rühren zu einer klaren und homogenen Ölphase vermischt wurden. Anschließend wurde diese Ölphase bei Raumtemperatur in Wasser eingegossen, wobei das Wasser bzw. die wässrige Phase unter Verwendung eines einfachen manuellen Rührwerkzeugs gerührt wurde. Anschließend wurden die unter S angegebenen Komponenten der Mikroemulsion unter Rühren zugegeben.
Tabelle 1: Beispielformulierungen, hergestellt über PIC- Mikroemulsionen (Angaben in Massen-% bezogen auf die Endformulierung)
Figure imgf000027_0001
Tabelle 2: Beispielformulierungen, hergestellt über PIC- Mikroemulsionen (Angaben in Massen-% bezogen auf die Endformulierung)
Figure imgf000028_0001
Tabelle 3a: Beispielformulierungen, hergestellt über PIC- Mikroemulsionen (Angaben in Massen-% bezogen auf die Endformulierung)
Figure imgf000029_0001
Tabelle 3b: Beispielformulierungen, hergestellt über PIC- Mikroemulsionen (Angaben in Massen-% bezogen auf die Endformulierung)
Figure imgf000030_0001
Beispiel 2: Herstellung von erfindungsgemäßen O/W-Emulsionen ausgehend von PIT-Mikroemulsionen
Es wurden Formulierungen aus den in Tabelle 4 angegebenen Komponenten hergestellt. Dazu wurde zunächst eine Mikroemulsion aus den unter M aufgeführten Komponenten durch verrühren der genannten Komponenten hergestellt.
Anschließend wurde die unter S angegebenen Komponenten der Mikroemulsion unter Rühren zugegeben. Tabelle 4: Beispielformulierungen, hergestellt über PIT- Mikroemulsionen (Angaben in Massen-% bezogen auf die Endformulierung)
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Beispiel 3: Herstellung von nicht erfindungsgemäßen O/W- Emulsionen gemäß dem Stand der Technik
Es wurden O/W-Emulsionen aus den in den Tabellen 5 bis 11 angegebenen Komponenten hergestellt. Die Herstellung erfolgte wie in den entsprechenden Dokumenten angegeben. Tabelle 5: Zusammensetzung der O/W-Emulsion in Anlehnung an Uniquema wie in der Rezeptur (WI 2025-109/1) aus der Rezeptursammlung der Uniquema beschrieben (Angaben in Massen-%)
Figure imgf000032_0001
Tabelle 6: Zusammensetzung der O/W-Emulsion in Anlehnung an Rezeptur WR 19/01-19 der Rezeptursammung der Evonik Goldschmidt GmbH, die auf deren Internetseite einsehbar ist (Angaben in Massen-%) .
Figure imgf000033_0001
Tabelle 7: Zusammensetzung der O/W-Emulsion in Anlehnung an Rezeptur ADP-5545-160 wie in der Rezeptursammlung der Evonik Goldschmidt GmbH beschrieben (Angaben in Massen-%) .
Figure imgf000034_0001
Tabelle 8: Zusammensetzung der O/W-Emulsion in Anlehnung an Rezeptur ADP-5545-118 (Foaming Lotion with Varisoft PATC) wie in der Rezeptursammlung der Evonik Goldschmidt GmbH beschrieben (Angaben in Massen-%) .
Figure imgf000035_0001
Tabelle 9 Zusammensetzung der O/W-Emulsionen A, B und C in Anlehnung an Emulsion pump foams Tabelle 2/3 (Specialty Chemicals Magazine November 2005 Seite 38 (Angaben in Masse-%) .
Figure imgf000036_0001
Tabelle 10 Zusammensetzung der O/W-Emulsionen A, B und C in Anlehnung an Emulsion pump foams Tabelle 2/3 (Specialty Chemicals Magazine November 2005 Seite 38 (in Masse-%) .
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Figure imgf000038_0001
Tabelle 11 Zusammensetzung der O/W-Emulsion in Anlehnung an Rezeptur OW 8-92/0 aus der Rezeptursammlung der Sasol AG (Angaben in Masse-%) .
Figure imgf000038_0002
Definition: Langzeitstabilität
Die in den Beispielen 1 bis 3 hergestellten O/W-Emulsionen wurden in verschlossenen Schraubgläsern in einem Wärmeschrank bei RT, 40 0C und 4°C jeweils für 3 Monate gelagert.
(entsprechend IFSCC Monograph Nummer 2, Seite 8, Kapitel IV i a.) Nach der Lagerung wurde visuell geprüft, ob eine
Entmischung/Phasentrennung zu beobachten war, die auf eine
Zerstörung der O/W-Emulsion hinweist (instabil) . Es wurde festgestellt, dass die erfindungsgemäßen O/W-Emulsionen gemäß den Beispielen 1 und 2 weiterhin stabil waren, während bei den
Vergleichsemulsionen des Beispiels 3 jeweils eine Entmischung beobachtet werden konnte. Definition: Prüfung der Verschäumbarkeit / Schaumstabilität
Es wurden Versuche zur Verschäumbarkeit der Beispiele und die Stabilität des Schaums geprüft. Dazu wurden die Beispiel- Rezepturen in einem Elegant Foamer Line M3 Schaumspender der Fa. Rexam Airspray überführt. Anschließend wurden 10 Pumphübe a 0,4g Produkt in ein 5 cm hohes 25ml fassendes Becherglas gegeben .
Es wurde anschließend die initiale Schaumhöhe und die Schaumstabilität nach 3 min. bewertet. Das Produkt ist verschäumbar , wenn das Becherglas durch 10 Pumphübe des Foamspenders gefüllt werden kann. Eine ausreichende Schaumstabilität ist gegeben, wenn die Schaumhöhe nach 3 Minuten nicht um 50% oder mehr als 50 % zusammenbricht. Diese kann deutlich angezeigt werden. Die Angabe 75% gibt eine Schätzung an, die deutlich macht, dass der Schaum eingebrochen ist, jedoch nicht um 50 % oder mehr. 100% gibt an, das sich der Schaum nach 3 Minuten nicht verändert hat. Schäume mit einer Angabe von 100 % oder 75 % weisen eine ausreichende Schaumstabilität auf. Schäume mit einer Angabe von 50 % oder kleiner weisen keine ausreichende Schaumstabilität auf, wobei Schäume mit einer Angabe von 25% und 0% absolut inakzeptabel als Schaum sind.
Die Ergebnisse der Prüfungen auf Langzeitstabilität, Verschäumbarkeit und Schaumstabilität sind in den Tabellen 1 bis 11 angegeben.
Es ist deutlich erkennbar, dass eine gute Verschäumbarkeit der erfindungsgemäßen O/W-Emulsionen gegeben ist und das die aus den erfindungsgemäßen O/W-Emulsionen hergestellten Schäume zu einem stabileren Schaum führen als solche Schäume, die aus O/W- Emulsionen gemäß dem Stand der Technik hergestellt wurden.
Einziehverhalten - Sensoriktest
Testdurchführung
Die Hände werden mit 1 g Estesol® (Hautreiniger der Evonik Stockhausen GmbH) gereinigt. Nach einer Trocknungszeit von 5 min. werden 0,75 g Referenzprodukt, hier STOKO® soft+care (ein Gel der Evonik Stockhausen GmbH) bzw. Stokolan® (eine 0/W-Creme der Evonik Stockhausen GmbH), eingecremt und die Einziehzeit vermerkt. Dann werden die Hände wieder mit 1 g Estesol® gereinigt und nach 5 min. das erfindungsgemäße Testprodukt, hier Schaum Is, aufgetragen. Die Einziehzeit wird vermerkt. Im Anschluss wird ein Fragebogen ausgefüllt.
Ergebnis eines Testpanels mit 10 Probanden
Der Schaum IS zog 27% schneller ein als STOKO® soft+care und
56% schneller als Stokolan®. 5 Probanden bevorzugten im direkten Vergleich den Schaum Is, 4 Probanden STOKO® soft+care und 1 Proband fand beide gleich gut.
8 Probanden bevorzugten im direkten Vergleich den Schaum Is und 2 Probanden Stokolan®.

Claims

Patentansprüche :
1. Verschäumbare Öl-in-Wasser-Emulsion, enthaltend:
A) einen oder mehrere Emulgatoren, wobei mindestens ein nichtionischer Emulgator vorhanden ist,
B) ein oder mehrere Cotenside,
C) ein oder mehrere Öle,
D) optional ein oder mehrere polare Lösungsvermittler,
E) optional Hilfs- und Zusatzstoffe,
F) ein oder mehrere Tenside,
G) Wasser,
H) optional wasserlösliche Substanzen,
mit der Maßgabe, dass der Wassergehalt der Emulsion ≥ 70 Gew.-% und der Gehalt an Tensiden (F) von 0,01 bis kleiner 10 Gew.-% bezogen auf die Gesamtemulsion, beträgt .
2. Öl-in-Wasser-Emulsion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Tensid (F) ein oder mehrere Tenside ausgewählt aus Isethionaten, Sulfosuccinaten, Amphopropionaten, Betainen, Amphoacetaten, Glycosiden, Aminosäuretensiden, Polyethyleglykol-Laurylether und Sarkosinaten aufweisen.
3. Öl-in-Wasser-Emulsion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Tensid (F) ein oder mehrere Tenside ausgewählt aus Natrium Cocoyl Isethionat, Natrium Lauroyl Sarkosinat, Dinatrium Laureth Sulfosuccinate, Natrium Cocoamphopropionate, Fettalkohol-C8-i4- alkylglycoside, Dinatrium Cocoyl Glutamate, Betain und PEG- 6-Laurylether aufweisen.
4. Öl-in-Wasser-Emulsion nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfs- und/oder Zusatzstoffe (E) ausgewählt sind aus pH-Wert Regulatoren,
Konsistenzgebern, Stabilisatoren, Feuchthaltern, Farbstoffen, Pflegestoffen, Wirkstoffen,
Geruchskorrigentien, Pflanzenextrakten, Parfümen, Konservierungsmitteln, Filmbildnern oder Mischungen davon.
5. Öl-in-Wasser-Emulsion nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein aliphatisches Cotensid (B) , ausgewählt aus der Gruppe umfassend n-Pentanol, n-Hexanol, 1, 2-Hexandiol, 1,2- Heptandiol und 1, 2-Octandiol oder mindestens ein aromatisches Cotensid (B), ausgewählt aus der Gruppe umfassend Phenoxyethanol, Benzylalkohol und Alkylparabenester alleine oder in Mischungen miteinander und/oder in Mischungen mit üblichen Konservierungsmitteln eingesetzt werden.
6. Öl-in-Wasser-Emulsion nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, das der Emulgator A) eine Emulgatormischung Al) bestehend aus:
a) mindestens einem nichtionischen primären Emulgator und
b) mindestens einem, ein oder mehrere Säurefunktionen enthaltenden, sekundären Emulgator, dessen Säurefunktion gegebenenfalls ganz oder teilweise neutralisiert sein kann,
ist.
7. Öl-in-Wasser-Emulsion nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die primäre nichtionische Emulgatorkomponente (a) aus Polyglycerinlauraten oder Mischungen von Polyglycerin-Lauraten mit Sorbitanlauraten umfasst .
8. Öl-in-Wasser-Emulsion nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass als sekundäre Emulgatorkomponente b) teilneutralisierte oder neutralisierte Zitronensäurepartialester verwendet werden, deren hydrophobe Reste jeweils ≥ 10 bis ≤ 18 C-Atome enthalten.
9. Öl-in-Wasser-Emulsion nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, das der Emulgator A) ausschließlich aus nichtionischen Emulgatoren besteht.
10. Verfahren zur Herstellung einer schäumbaren Öl-in-Wasser- Emulsion, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ölphase enthaltend
A) einen oder mehrere Emulgatoren, wobei mindestens ein nichtionischer Emulgator vorhanden ist,
B) ein oder mehrere Cotenside,
C) ein oder mehrere Öle,
D) ≥O bis < 10 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Ölphase, eines oder mehrerer polarer Lösungsvermittler,
E) optional Hilfs- und Zusatzstoffe,
mit Wasser G) , welches gegebenenfalls wasserlösliche Substanzen H) enthält, und einem oder mehreren Tensiden F) zu einer Emulsion mit einem Wassergehalt von ≥ 70 Gew.-% und einem Gehalt an Tensiden von 0,01 bis kleiner 10 Gew.-% vermischt wird.
11. Schaum enthaltend eine Öl-in-Wasser-Emulsion gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9.
12. Schaum nach Anspruch 11, erhältlich durch Verschäumen einer Öl-in-Wasser-Emulsion gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8.
13. Schaum nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumblasen als Gasgemisch Luft enthalten.
14. Verfahren zur Herstellung eines Schaums gemäß einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Öl- in-Wasser-Emulsion gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8 verschäumt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaum durch Einbringen von Umgebungsluft verschäumt wird.
16.Verwendung der Öl-in-Wasser-Emulsionen gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Herstellung von kosmetischen, dermatologischen oder pharmazeutischen Schäumen oder Haushaltsreinigerschäumen.
17.Verwendung der Öl-in-Wasser-Emulsionen gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Herstellung eines Schaums zur Gesichts- und Körperpflege, Babypflege, als Sonnenschutz und/oder als Make-Up Remover oder zur Reinigung und Pflege von Oberflächen in Haushalt und Industrie.
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