WO2011006778A1 - Presswerkzeug zum verbinden von insbesondere rohrförmigen werkstücken - Google Patents

Presswerkzeug zum verbinden von insbesondere rohrförmigen werkstücken Download PDF

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WO2011006778A1
WO2011006778A1 PCT/EP2010/059461 EP2010059461W WO2011006778A1 WO 2011006778 A1 WO2011006778 A1 WO 2011006778A1 EP 2010059461 W EP2010059461 W EP 2010059461W WO 2011006778 A1 WO2011006778 A1 WO 2011006778A1
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pressing
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jaw
press
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PCT/EP2010/059461
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Heinrich Pfeiffer
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Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/048—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
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    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53996—Means to assemble or disassemble by deforming

Definitions

  • the invention relates to a pressing tool for connecting in particular tubular workpieces, wherein the bonding is effected in particular by pressing.
  • Hüisenförmige press fittings are inserted over the two pipe ends to be connected and plastically deformed with the aid of a pressing tool.
  • the inner diameter of the press fitting is chosen slightly larger than the outer diameter of the pipe ends to be joined, so that due to the radial compression, the inside of the press fittings is pressed to the outside of the pipe ends and due to the permanent deformation of a fixed, in particular Dense connection is hergesteift
  • the pressing, pressing tools or press slings are known.
  • a multi-part press ring is known. This has a plurality of articulated interconnected chain-like pressing elements.
  • the press elements are placed around the tubular workpieces, ie the press fitting arranged on the pipe ends.
  • a Antriebseinrichtu ⁇ g be recognized.
  • a complete closing of the pressing tool takes place, in that the two end pressing elements, ie the two pressing elements, between which the closing point is located, are moved toward one another.
  • the drive element can be connected via suitable connecting elements such as pins with the two end pressing elements for closing the pressing tool.
  • the pressing elements has a pressing jaw carrier, of which one or more pressing jaws are held displaceably.
  • the pressing jaw carrier of the individual pressing elements are hinged together. Since the press jaws are slidably held, it is possible to produce a satisfactory pressing operation with such a press sling. Due to the displaceability of the pressing jaws on the pressing jaw carriers, it is possible to enable the closing of the pressing tool by means of a corresponding drive device, which acts only on the two end pressing elements. It is not necessary that each individual pressing jaw is moved radially inward to carry out the pressing operation. During the closing process or the pressing process, the pressing jaws are moved towards each other in the circumferential direction of the press fitting. Thus, there is initially a gap between the pressing jaws, which is at least partially closed during the pressing process.
  • the object of the invention is to provide a press shop such as a press loop for connecting in particular tubular workpieces at soft holding and / or the subsequent opening of the pressing tool is simplified in or out of a closed position.
  • the pressing tool according to the invention which is in particular a pressing sling, serves for connecting in particular tubular workpieces such as pipe ends by means of a press fitting.
  • the pressing tool has a plurality of articulated pressing elements.
  • the pressing elements are thus formed like a chain and form an open pressing ring.
  • the pressing tool is open in the region of the two end pressing elements, so that a closing point is formed in this area. Closing takes place, in particular, by the fact that an example of a pliers-like drive element acts on the two end press elements, so that the two end press elements are moved toward one another to close the press ring. This results in the appropriate compression.
  • the press elements lying opposite are placed around the workpieces to be pressed, such as a pressfling.
  • a particular tong-like drive device is connected to the end press elements and the pressing process is carried out.
  • a stationary holding of the pressing tool for example due to the friction and the counterpressure between the pressing jaws and the press fitting, or a holding element is provided.
  • a handling element is provided according to a first preferred embodiment of the invention to unlock the pressing tool from the closed position.
  • a corresponding handling element for example, the two adjoining end-pressing elements are printed apart.
  • opening the press ring is considerably simplified.
  • a holding element or a Locking device such as a locking element, by which the pressing tool is held in the Sch populationssteliung, entriegein.
  • a handling element in connection with a press ring, wherein at least one preferably both end press elements each have a press jaw carrier and a press jaw, wherein at least one of the press jaws is held displaceably on the press jaw carrier.
  • a pressing tool is described in particular in EP 0 627 273 and in the German patent application of the applicant filed on July 7, 2009 under the title "Pressing tool and method for pressing in particular tubular workpieces" (file reference: 10 2009 032 113.6) in particular, a further development of such pressing tools.
  • the holding element having at least one lever element is pivotally connected to a displaceable pressing jaw and via an abutment with the corresponding pressing jaw carrier.
  • the pivotable connection may also be provided on the pressing jaw carrier and the abutment corresponding to the pressing jaw.
  • a displacement of the lever element in the abutment takes place simultaneously, wherein in such an embodiment, the abutment has a guided in a slot pin.
  • the slot is preferably provided in the lever element, but can also in Pressing jaw carrier or be provided in one of the pressing jaws themselves.
  • the pin is arranged corresponding to the respective other component.
  • unlocking of the pressing tool can be carried out.
  • the two end pressing elements are transferred to a locked position via a holding element or the like at the end of the pressing process.
  • a locking mechanism it is possible, for example, for a locking mechanism to be closed automatically in particular. This ensures that the pressing tool is initially held securely even after the pressing process.
  • unlocking of the pressing tool can then take place by releasing the holding element, that is to say in particular by releasing the latching connection.
  • the handling element serves for displacing or releasing the at least one displaceable press jaw.
  • the press jaw of the end press Slide pressing element in the closed position, for example in a bulge.
  • the guide element provided, which cooperates with the displaceable pressing jaw, wherein the guide element has a bulge.
  • this bulge slides the sliding press jaw in the closed position and is pulled out of the bulge by the handling element and returned to the starting position.
  • the at least one lifting element in each case a displacement of the pressing jaw relative to the bulge.
  • the guide element is designed such that the two pressing jaws of the two end pressing elements are first moved towards one another during the pressing process in a first pressing section.
  • the at least one or both may both realize a guide surface on which abuts a contact element.
  • the guide surface defines the movement of the corresponding pressing jaw during the first or the entire pressing section.
  • the guide surface is inclined in the direction of a gap. The guide surface thus does not extend radially with respect to the workpiece to be pressed, but at least slightly in the direction of the point of impact, i. in the direction of the gap between the two pressing jaws of the end pressing elements. As a result, the movement according to the invention of the two pressing jaws of the end-pressing elements is ensured to one another.
  • the guide element may be formed such that in the press jaw carrier of the end pressing elements, a slot or a groove is provided in which a pin firmly connected to the corresponding pressing jaw is guided.
  • the pin can also be provided on the pressing jaw carrier and the groove or slot in the corresponding pressing jaw.
  • the guide surface is adjacent to that of the respective end press element Pressing element formed.
  • the adjacent pressing element in particular on the pressing jaw carrier, has a guiding cam or the like.
  • the abutment element is formed on the corresponding pressing jaw of the final pressing element. The Aniageelement or a corresponding Ohnefizze the press jaw thus abuts the guide surface of the adjacent pressing member, wherein the abutment member slides along during the first pressing section of the particular inclined Fuhrungsfizze.
  • the guide element has a bulge in order to allow a movement of the at least one pressing jaw of the Endpresseiements in the direction of the adjacent pressing member in a second pressing section, which takes place temporally after the first pressing section.
  • the abutment element slide into the bulge, wherein the bulge is preferably formed on the adjacent pressing element.
  • the bulge is formed on the pressing jaw carrier of the adjacent pressing element, provided that the adjacent pressing element is a pressing element with a pressing jaw carrier and a pressing jaw displaceably held by the pressing jaw carrier.
  • the slit between the pressing jaw of the end pressing member and the adjacent pressing jaw during the second pressing portion is closed or the slit width decreases.
  • closing or reducing the gap at the closing parts ie the gap between the two pressing jaws of the end pressing elements, and then closing or reducing the gap between these pressing jaws and the adjacent pressing jaws of the adjacent pressing elements . Due to this defined movement of the pressing jaws, preferably both end-pressing elements, the formation of burrs and the non-roundness of the pressing significantly reduced and thus the quality of the press connection can be significantly improved.
  • the slot or groove can also be bent correspondingly in the direction of the adjacent pressing element, so that a correspondingly defined movement of the pressing jaw is also ensured on account of the pins sliding in the slot or groove.
  • Figure 1 is a schematic plan view of the invention
  • Figure 2 is a schematic side view of the invention
  • FIG. 3 shows a schematic sectional view of the pressing tool in the open position
  • FIG. 4 shows a corresponding sectional view of the pressing tool during the pressing process in the first pressing section
  • FIG. 5 shows a corresponding sectional view of the pressing tool during the pressing process at the beginning of the second pressing section
  • Figure 6 is a corresponding sectional view of the pressing tool for
  • Time of completion of the injection process and Figure 7 is a Schernatlsche Sch ⁇ ittansicht of the pressing tool, from which the opening can be seen after pressing.
  • the pressing tool points in the illustrated embodiment. five pressing elements 10, 12, 14, wherein the two pressing elements 12 and the two pressing elements 14 are formed mirror-symmetrically.
  • the rigidly formed pressing element 10 is designed such that it has on the inside a pressing jaw 16 forming circular segment-shaped surface 18.
  • a base body 20 of the pressing member 10 is integrally connected to two lugs 22. Via bolts 24, the two pressing elements 12 are pivotally connected to the lugs 22 of the pressing member 10. The connection is made in each case via a two-part press-jaw carrier 26 (FIG. 2).
  • the pressing elements 12 are in turn pivotally connected to the pressing jaw carriers 30 of the end pressing element 14 via further bolts 28.
  • the two end pressing elements 14 each form the end of the chain-like interconnected pressing elements and are no longer articulated to each other, so that an opening 32 is formed in order to perform the pressing tool on the workpieces to be joined together.
  • the two middle pressing elements 12 in the illustrated embodiment are designed such that the pressing jaws 34 are displaceable in the circumferential direction 36.
  • the two End-Presseiemente 14 have in the illustrated Ausbowungsbeispiei also two pressing jaws 38 which are slidably connected to the respective pressing jaw carrier 30, wherein the possibility of displacement of the pressing jaws 38 according to the invention not free, but defined.
  • the displacement of the pressing jaws 34 in the direction of the arrow 36 takes place as a function of the forces and friction occurring.
  • the frictional forces which prevail between this surface and the surface of the fitting essentially act on a pressing surface 40 of the two pressing jaws 34
  • Spring forces since the pressing jaws 34 are usually not held freely displaceable in the pressing jaw carriers 26, but via springs a bias voltage.
  • the displacement of the pressing jaws 34 is otherwise not defined during the pressing process and occurs in particular as a function of the friction conditions occurring.
  • the handling element has two lever elements 72, which are arranged on an outer side of the end pressing elements 14 (FIG. 1). To illustrate the movement of the lever elements 72, these are shown in phantom in FIGS. 3 to 7.
  • the lever elements 72 are pivotable about a pin or bearing 74.
  • the bearing 74 is in each case firmly connected to the pressing jaws 38.
  • each of the two Hebeleiemente 72 is connected via an abutment 76 with the respective pressing jaw carrier 30.
  • the abutment is formed by the pin 44, which also engages the Antriebseinr ⁇ chtung for closing the pressing tool.
  • the pin or pin 44 of the abutment 76 protrudes through a in the Lever element 72 provided slot 78. The lever member 72 is thus held displaceably in the direction of the slot 78.
  • the pressing jaws 38 can not yet slide in this position relative to the adjacent pressing jaw carriers 26 in the direction of this, that is to say, in particular, they do not slip in bulges 56. This is essentially due to the fact that the two cams 52, 54 partially overlap in the radial direction. Upon a further closing of the pressing tool in the direction of the arrows 58, during the first pressing section, the _! 2 _
  • a pressing element 59 is provided per end press jaw element 14.
  • the pressure element is a compression spring.
  • the spring 59 is fastened on the one hand to the pressing jaw carrier 30 and on the other hand protrudes into a recess 61 of the pressing jaw 38,
  • FIG. 5 shows the absolute end position in which all the gaps 60, 62,
  • each pressure element 65 comprises a compression spring 67, as well as a guide element 69 which is surrounded by the spirally formed compression spring 66 and that is designed as a guide pin in the illustration of the exemplary embodiment.
  • the guide pin 69 has in each case at the end pointing in the direction of the adjacent pressing element 26 a head 71, on the underside of which the helical spring 66 rests.
  • the two pressure elements 65 are each arranged in a cylindrically shaped recess 86.
  • the two pressure elements 65 are arranged in the main pressing element 10. Since the illustrated pressing tool has five pressing elements 10, 12, 14, the pressing tool is formed symmetrically back to a Mitteilünie 75. Likewise, the two printing elements
  • the two springs 66 press the respective guide pin 69 outwardly on side surfaces 70 of the two pressing jaw carrier 26. This has the consequence that after the first wrapping around the loop to be pressed Workpieces, the loop remains in the position shown in Figure 3, so that unintentional opening of the loop is avoided.
  • the handling is significantly simplified due to the holding tool automatically in the Sch thoroughlysteüung holding the holding. In particular, the connection of the drive device with the two pins 44 is considerably easier.
  • a Arretferungs worn This is, for example, a latching connection between the adjacent pressing elements 10-12 and 12-14. As soon as the pressing tool is completely closed, the locking elements snap into place. These can then be solved by opening the pressing tool by pivoting the Hebeleiemente 72 in a simple way again.
  • the loop usually has to be reopened by hand (FIG. 7). This is done by first removing the drive device from the pins 44. In the next step, it is possible, as shown in Figure 7 by the right pressing member 12, to pivot the two pressing members 12 outwardly about the pin 24. However, a pivoting of the two pressing elements 12 to the outside is not enough to pull down the pressing tool in Figure 7 upwards from the workpiece, since this is not sufficient for the resulting between the two pressing jaws 38 opening It is therefore necessary, in addition to the final pressing elements 14 to pivot outwardly about the bolt 28 respectively. However, this is not possible in the position shown in Figure 7, since the cams 52 of the pressing jaws 38 are still in the recess 56 and thus abut the cam 54.

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Abstract

Ein Presswerkzeug wie eine Pressschlinge zum Verpressen von insbesondere rohrförmigen Werkstücken weist mehrere gelenkig, kettenartig miteinander verbundene Presselemente (10, 12, 14) auf. Das Presswerkzeug ist zur Ausbildung einer Schließstelle (60) zwischen zwei End-Presselementen (14) offen. Zum Entriegeln des Presswerkzeuges aus einer Geschlossenstellung, in der die Schließstelle (60) im Wesentlichen geschlossen ist, ist erfindungsgemäß ein Handhabungselement (72, 74, 76) vorgesehen. Dies dient alternativ auch zum Lösen eines verschiebbar an einem Pressbackenträger gehaltenen Pressbacke.

Description

Presswerkzeug zum Verbinden von insbesondere rohrförmigen
Werkstücken
Die Erfindung betrifft ein Presswerkzeug zum Verbinden von insbesondere rohrförmigen Werkstücken, wobei das Verbinden insbesondere durch Verpressen erfolgt.
Insbesondere zur Herstellung von Rohrverbiπduπgeπ ist es bekannt, hüisenförmige Pressfittings zu verwenden. Diese werden über die beiden zu verbindenden Rohrenden gesteckt und mit Hilfe eines Presswerkzeugs plastisch verformt. Die Pressfittings sind hierbei üblicherweise aus Metall, Der Innendurchmesser des Pressfittings ist etwas größer als der Außendurchmesser der zu verbindenden Rohrenden gewählt, so dass aufgrund der radialen Verpressung die Innenseite der Pressfittings an die Außenseite der Rohrenden gedrückt wird und aufgrund der bleibenden Verformung eine feste, insbesondere dichte Verbindung hergesteift ist
Zum Herstellen der Verbindung, insbesondere der Verpressung sind Presswerkzeuge bzw. Pressschlingen bekannt. Beispielsweise ist aus EP 06 27 273 eine mehrteilige Pressschiinge bekannt. Diese weist mehrere gelenkig miteinander verbundene kettenartig ausgebildete Presselemente auf. Die Pressefemente werden um die rohrförmigen Werkstücke, d.h. das auf den Rohrenden angeordnete Pressfitting gelegt. An dem offenen Ende des Presswerkzeugs, d.h. an der Schließstelfe des Presswerkzeugs kann eine Antriebseinrichtuπg angesetzt werden. Mit Hilfe der Antriebseinrichtung erfolgt ein vollständiges Schließen des Presswerkzeuges, indem die beiden End- Presselemente, d.h. die beiden Presselernente, zwischen denen sich die Schließstelle befindet aufeinander zu bewegt werden. Das Antriebselement kann über geeignete Verbindungselemente wie Zapfen mit den beiden End- Presselementen zum Schließen des Presswerkzeugs verbunden werden.
Aus EP 06 27 273 ist es bekannt, dass zumindest ein Teil der Presselemente einen Pressbackenträger aufweist, von dem eine oder mehrere Pressbacken verschiebbar gehalten sind. Die Pressbackenträger der einzelnen Presselemente sind gelenkig miteinander verbunden. Da die Pressbacken verschiebbar gehalten sind, ist es möglich, einen zufriedenstellenden Verpressvorgang mit einer derartigen Pressschlinge herzustellen. Aufgrund der Verschiebbarkeit der Pressbacken an den Pressbackenträgern ist es möglich, das Verschließen des Presswerkzeugs durch eine entsprechende Antriebseinrichtung zu ermöglichen, die lediglich an den beiden End- Presselementen angreift. Es ist nicht erforderlich, dass jede einzelne Pressbacke radial nach innen zur Durchfuhrung des Pressvorgangs bewegt wird. Während des Schließvorgangs bzw. des Verpressvorgangs werden die Pressbacken in Umfangsrichtung des Pressfittings aufeinander zu bewegt. Zwischen den Pressbacken besteht somit zunächst ein Spalt, der während des Pressvorgangs zumindest teilweise geschlossen wird.
Um nach erfolgtem Pressvorgang ein Herunterfallen des Presswerkzeuges zu vermeiden, ist es bekannt, in dieser Stellung die beiden End-Presselemente zu verbinden. Dies kann beispielsweise durch eine Hebel oder Haken erfolgen. Derartige Halteelemente haben jedoch den Nachteil, dass diese vor dem Entfernen des Presswerkzeuges gesondert gelöst werden müssen und insofern einen zusätzlichen Arbeitsschritt darstellen,
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Presswerk wie eine Pressschlinge zum Verbinden von insbesondere rohrförmigen Werkstücken zu schaffen, bei weichem das Halten und/oder das anschließende Öffnen des Presswerkzeugs in bzw. aus einer Geschlossenstellung vereinfacht ist.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch ein Presswerkzeug gemäß Anspruch 1.
Das erfindungsgemäße Presswerkzeug, bei dem es sich insbesondere um eine Pressschlinge handelt, dient zum Verbinden von Insbesondere rohrförmigen Werkstücken wie Rohrenden mit Hilfe eines Pressftttings. Das Presswerkzeug weist mehrere gelenkig miteinander verbundene Presselemente auf. Die Presselemente sind somit kettenartig ausgebildet und bilden einen offenen Pressring. Das Presswerkzeug ist im Bereich der beiden End-Presselemente offen, so dass in diesem Bereich eine Schließstelle ausgebildet ist. Das Schließen erfolgt insbesondere dadurch, dass an den beiden End~ Presselementen ein beispielsweise zangenartig ausgebildetes Antriebselement angreift, so dass die beiden End-Presselemente zum Schließen des Pressrings aufeinander zu bewegt werden. Hierdurch erfolgt die entsprechende Verpressung. Vor dem Einleiten des Verpressvorgangs werden die gegenüber liegenden Presseϊemente um die zu verpressenden Werkstücke, wie ein Pressfltting, gelegt Anschließend wird eine insbesondere zangenartige Antriebseinrichtung mit den End-Presselementen verbunden und der Verpressvorgang durchgeführt. In der Geschlossensteliung erfolgt entweder ein seibstständiges Halten des Presswerkzeuges beispielsweise aufgrund der Reibung und des Gegendrucks zwischen den Pressbacken und dem Pressfitting oder es ist ein Halteeiement vorgesehen. Erfindungsgemäß ist gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ein Handhabungselement vorgesehen, um das Presswerkzeug aus der Geschlossenstellung zu entriegeln. Durch ein entsprechendes Handhabungselement werden beispielsweise die beiden aneinander anliegenden End-Presselemente auseinander gedruckt. Hierdurch ist ein Öffnen der Pressschiinge erheblich vereinfacht. Ebenso ist es möglich, durch das Handhabungselement ein Halteelement bzw. eine Arretiereinrichtung wie ein Rastelement, durch das das Presswerkzeug in der Geschlossensteliung gehalten wird, zu entriegein.
Besonders bevorzugt ist, das Vorsehen eines Handhabungseiements in Verbindung mit einer Pressschiinge, wobei mindestens eines vorzugsweise beide End-Presse!emente jeweils einen Pressbackenträger und eine Pressbacke aufweisen, wobei mindestens eine der Pressbacken verschiebbar am Pressbackenträger gehalten ist. Ein derartiges Presswerkzeug ist insbesondere in EP 0 627 273 sowie in der am 07, Juli 2009 unter dem Titel„Presswerkzeug sowie Verfahren zum Verpressen von insbesondere rohrförmigen Werkstucken" (Aktenzeichen : 10 2009 032 113.6) eingereichten deutschen Patentanmeldung der Anmelderin beschrieben. Die Erfindung stellt insbesondere eine Weiterentwicklung derartiger Presswerkzeuge dar.
Insbesondere bei der am 07. Juii 2009 eingereichten Patentanmeldung der Anmelderin (Aktenzeichen : 10 2009 032 113,6) ist das Vorsehen eines erfindungsgemäßen Handhabungselements vorteilhaft, da hierdurch ein Lösen des mindestens einen End-Presselements auf einfach Weise erfolgen kann. Insbesondere kann durch das Vorsehen des erfindungsgemäßen Handhabungselements die verschiebbare Pressbacke aus der Geschlossenstellung auf einfache Weise gelöst werden.
Vorzugsweise ist das mindestens ein Hebelelement aufweisende Halteelement schwenkbar mit einer verschiebbaren Pressbacke und über ein Widerlager mit dem entsprechenden Pressbackenträger verbunden. Selbstverständlich kann die verschwenkbare Verbindung auch an den Pressbackenträger und das Widerlager entsprechend an der Pressbacke vorgesehen sein. Durch Schwenken bzw. Drehen des Hebelelements um das Widerlager erfolgt ein Verschieben der Pressbacke, Ggf. erfolgt hierbei gleichzeitig ein Verschieben des Hebelelements im Widerlager, wobei bei einer derartigen Ausführungsform das Widerlager einen in einem Langloch geführten Stift aufweist. Hierbei ist das Langloch vorzugsweise im Hebelelement vorgesehen, kann jedoch auch im Pressbackenträger oder in einer der Pressbacken selbst vorgesehen sein. Der Stift ist entsprechend an dem jeweils anderem Bauteil angeordnet.
Durch Verschwenken des mindestens einen vorzugsweise beider Hebelelemente kann ein Entriegeln des Presswerkzeuges erfolgen. Bei dieser Ausführungsform ist es beispielsweise möglich, dass die beiden End- Presselemente am Ende des Pressvorgangs über ein Halteelement oder dergleichen in eine verriegelte Stellung überführt werden. Hierbei ist es beispielsweise mögiich, dass ein Rastelemeπt insbesondere automatisch geschlossen wird. Hierdurch ist sichergestellt, dass das Presswerkzeug auch nach dem Pressvorgang zunächst sicher gehalten ist. Durch Betätigen des Handhabungselements insbesondere der beiden Hebelelemente kann sodann ein Entriegeln des Presswerkzeuges durch Lösen des Halteelements, das heißt insbesondere durch Lösen der Rastverbindung erfolgen.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, bei der mindestens eines der beiden End-Presseiemente einen Pressbackenträger und eine verschiebbare Pressbacke aufweist, dient das Handhabungselement zum Verschieben bzw. zum Lösen der mindestens einen verschiebbaren Pressbacke, Bei einem derartigen Presswerkzeug kann die Pressbacke des End-Presselements in der Geschlossensteüung beispielsweise in eine Ausbuchtung gleiten. Hierdurch ist ein seibstständiges Lösen bzw. Aufschwenken des End-Presselements vermieden, so dass das Presswerkzeug in der Geschiossenstellung gehalten ist. Zum Zurückführen des Presswerkzeuges in die Ausgangsstellung ist es erforderlich, dass diese Pressbacke wieder aus der Ausbuchtung herausgezogen wird. Dies erfolgt erfindungsgemäß durch das Handhabungselement, insbesondere ein entsprechendes Verschwenken des Hebelelemeπts.
Bei dieser bevorzugten Ausführungsform ist vorzugsweise ein
Fuhrungselement vorgesehen, das mit der verschiebbaren Pressbacke zusammenwirkt, wobei das Führungselement eine Ausbuchtung aufweist. In diese Ausbuchtung gleitet die verschiebbare Pressbacke in der Geschlossenstellung und wird durch das Handhabungselement wieder aus der Ausbuchtung herausgezogen und in die Ausgangstellung zurückgeführt. Hierbei erfolgt vorzugsweise durch Verschwenken des mindestens einen HebeSelements jeweils ein Verschieben der Pressbacke relativ zur Ausbuchtung. Bei dieser bevorzugten Ausgestaltung der End-Presselemente in Verbindung mit einem Führungselement ist das Führungselement derart ausgebildet, dass die beiden Pressbacken der beiden End-Presselemente während des Pressvorgangs zunächst in einem ersten Pressabschnitt aufeinander zu bewegt werden.
In erfindungsgemäß besonders bevorzugter Ausführungsform weist das mindestens eine bzw. beide FührungseSemente eine Führungsfläche auf, an der ein Anlageelement anliegt. Durch die Führungsfläche ist die Bewegung der entsprechenden Pressbacke während des ersten oder des gesamten Pressabschnitts definiert. Hierzu ist es bevorzugt, dass die Führungsfläche in Richtung eines Spalts geneigt ist. Die Führungsfläche verläuft somit nicht bezogen auf das zu verpressende Werkstück radial, sondern zumindest geringfügig in Richtung der SchMeßstelle, d.h. in Richtung des Spalts zwischen den beiden Pressbacken der End-Presselemente. Hierdurch ist die erfindungsgemäße Bewegung der beiden Pressbacken der End-Presselemente aufeinander zu gewährleistet.
Beispielsweise kann das Führungselement derart ausgebildet sein, dass in dem Pressbackenträger der End-Presselemente ein Schlitz oder eine Nut vorgesehen ist, in dem ein mit der entsprechenden Pressbacke fest verbundener Stift geführt ist. Selbstverständlich kann der Stift auch an dem Pressbackenträger und die Nut bzw. der Schlitz in der entsprechenden Pressbacke vorgesehen sein.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Fύhrungselements ist die Führungsfläche durch das dem jeweiligen End-Presselement benachbarte Presselement ausgebildet. Hierzu weist das benachbarte Presselement insbesondere an dem Pressbackenträger eine Fuhrungsnocke oder dergleichen auf. Vorzugsweise ist bei dieser Ausführungsform das Anlageelement an der entsprechenden Pressbacke des Endpresselements ausgebildet. Das Aniageelement bzw. eine entsprechende Anlagefiäche der Pressbacke liegt somit an der Führungsfläche des benachbarten Presselements an, wobei das Anlageelement während des ersten Pressabschnitts an der insbesondere geneigten Fuhrungsfiäche entlanggleitet.
Vorzugsweise weist das Führungselement eine Ausbuchtung auf, um in einem zweiten Pressabschnitt, der zeitlich nach dem ersten Pressabschnitt erfolgt, eine Bewegung der mindestens einen Pressbacke des Endpresseiements in Richtung des benachbarten Presselements zu ermöglichen. Hierbei ist es bevorzugt, dass das Anlageelement in die Ausbuchtung gleitet, wobei die Ausbuchtung vorzugsweise an dem benachbarten Presselement ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die Ausbuchtung an dem Pressbackenträger des benachbarten Presselements ausgebildet, sofern es sich bei dem benachbarten Presselement um ein Presselement mit einem Pressbackenträger und einer verschiebbar von dem Pressbackenträger gehaltenen Pressbacke handelt.
Durch Vorsehen einer derartigen Ausbuchtung und einer hierdurch möglichen Bewegung der Pressbacke des End-Presselements in Richtung der benachbarten Pressbacke wird der Schlitz zwischen der Pressbacke des End- Presselements und der benachbarten Pressbacke während des zweiten Pressabschnitts geschlossen bzw. die Schlitzbreite verringert sich. Erfindungsgemäß erfolgt in einem ersten Pressabschnitt somit zuerst ein Schließen bzw. Verringern des Spalts an der Schließsteile, d.h. des Spalts zwischen den beiden Pressbacken der End-Presselemente und anschließend ein Schließen bzw. Verringern des Spalts zwischen diesen Pressbacken und den jeweils benachbarten Pressbacken der benachbarten Presselemente. Aufgrund dieser definierten Bewegung der Pressbacken, vorzugsweise beider End-Presselemente kann die Gratbildung und die Unrundheit der Verpressung deutlich verringert und somit die Qualität der Pressverbindung erheblich verbessert werden.
Anstehe einer Ausbuchtung kann der Schlitz oder die Nut auch entsprechend in Richtung des benachbarten Presselernents gebogen ausgebildet sein, so dass aufgrund des in dem Schlitz bzw. der Nut gleitenden Stifte ebenfalls eine entsprechend definierte Bewegung der Pressbacke gewährleistet ist.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Presswerkzeug anhand einer bevorzugten Ausführungsforrn unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen :
Figur 1 eine schematische Draufsicht des erfindungsgemäßen
Presswerkzeuges,
Figur 2 eine schematische Seitenansicht des erfindungsgemäßen
Presswerkzeuges entsprechend Figur 1,
Figur 3 eine schematische Schnittansicht des Presswerkzeugs in geöffneter Stellung,
Figur 4 eine entsprechende Schnittansicht des Presswerkzeugs während des Verpressvorgaπgs im ersten Pressabschnitt,
Figur 5 eine entsprechende Schnittansicht des Presswerkzeugs während des Verpressvorgangs zu Beginn des zweiten Pressabschnitts,
Figur 6 eine entsprechende Schnittansicht des Presswerkzeugs zum
Zeitpunkt des Abschlusses des Verpressvorgangs und Figur 7 eine schernatlsche Schπittansicht des Presswerkzeugs, aus der das Öffnen nach erfolgter Verpressung ersichtlich ist.
Das Presswerkzeug weist im dargestellten Ausfύhrungsbeispie! fünf Presselemente 10, 12, 14 auf, wobei die beiden Presselemente 12 und die beiden Presselemente 14 spiegelsymmetrisch ausgebildet sind. Das starr ausgebildete Presselement 10 ist derart ausgebildet, dass es an der Innenseite eine Pressbacke 16 ausbildende kreissegmentförmige Oberfläche 18 aufweist. Ein Basiskörper 20 des Presselements 10 ist einstückig mit zwei Ansätzen 22 verbunden. Über Bolzen 24 sind die beiden Presselemente 12 mit den Ansätzen 22 des Presselements 10 schwenkbar verbunden. Die Verbindung erfolgt jeweils über einen zweiteiligen Pressbackenträger 26 (Figur 2).
Die Presselemente 12 sind über weitere Bolzen 28 wiederum schwenkbar mit Pressbackenträgern 30 des End-Presselements 14 verbunden. Die beiden End- Presselemente 14 bilden jeweils das Ende der kettenförmig miteinander verbundenen Presselemente und sind nicht mehr gelenkig miteinander verbunden, so dass eine Öffnung 32 ausgebildet ist, um das Presswerkzeug über die miteinander zu verbindenden Werkstücke führen zu können.
Die beiden im dargestellten Ausführungsbeispiel mittleren Presselemente 12 sind derart ausgebildet, dass die Pressbacken 34 in Umfangsrichtung 36 verschiebbar sind.
Die beiden End-Presseiemente 14 weisen im dargestellten Ausfuhrungsbeispiei ebenfalls zwei Pressbacken 38 auf, die gegenüber dem jeweiligen Pressbackenträger 30 verschiebbar verbunden sind, wobei die Verschiebungsmöglichkeit der Pressbacken 38 erfindungsgemäß nicht frei, sondern definiert ist. Das Verschieben der Pressbacken 34 in Richtung des Pfeils 36 erfolgt in Abhängigkeit der auftretenden Kräfte und Reibungen, Im Wesentlichen wirken auf eine Pressoberfläche 40 der beiden Pressbacken 34 die Reibkräfte, die zwischen dieser Oberfläche und der Oberfläche des Fittings herrschen, Ferner wirken auf die Pressbacken 34 Federkräfte, da die Pressbacken 34 üblicherweise nicht frei verschiebbar in den Pressbackenträgern 26 gehalten sind, sondern über Federn eine Vorspannung erfolgt. Die Verschiebung der Pressbacken 34 ist ansonsten während des Pressvorgangs jedoch nicht definiert und erfolgt insbesondere in Abhängigkeit der auftretenden Reibungsverhältnisse. Nachdem das Presswerkzeug in der Offensteliung (Figur 3) über die zu verpressenden Werkstücke gesteckt wurde, erfolgt ein Schließen des Werkstücks in die in Figur 4 dargestellte Stellung, in der die Innenseiten 18, 40, 42 der Pressbacken 16, 34, 38 an der Außenseite des Werkstücks wie des Pressfittings anliegen. In dieser Anfaπgsstellung wird nun ein Antriebswerkzeug, durch das das Schließen des Presswerkzeugs und somit das Verpressen der Werkstücke erfolgt, mit Zapfen 44 verbunden. Die Zapfen 44 sind fest mit dem Pressbackenträger 30 der beiden End-Presselemente 14 verbunden. Die Antriebseinrichtung weist beispielsweise zwei hakenförmige Ansätze auf, die mit den Zapfen 44 zusammenwirken und die beiden Ansätze 44 zum Schließen des Presswerkzeugs aufeinander zu bewegen.
Das erfindungsgemäße Handhabungselement weist im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Hebelelemente 72 auf, die an einer Außenseite der End-Presselemente 14 angeordnet sind (Fig. 1). Zur Verdeutlichung der Bewegung der Hebelelemente 72 sind diese in den Figuren 3 bis 7 teilweise gestrichelt dargestellt. Die Hebelelemente 72 sind um einen Stift bzw, Lager 74 schwenkbar. Das Lager 74 ist jeweils fest mit den Pressbacken 38 verbunden. Ferner ist jedes der beiden Hebeleiemente 72 über ein Widerlager 76 mit dem jeweiligen Pressbackenträger 30 verbunden. Im dargesteilten Ausführungsbeispiel ist das Widerlager durch den Zapfen 44 gebildet, an dem auch die Antriebseinrϊchtung zum Schließen des Presswerkzeuges angreift. Der Zapfen bzw. Stift 44 des Widerlagers 76 ragt durch ein in dem Hebelelement 72 vorgesehenes Langloch 78. Das Hebelelement 72 ist somit in Richtung des Langlochs 78 verschiebbar gehalten.
Während des Herumlegens des Presswerkzeugs um die zu verpressenden Werkstucke, d.h. während des Überfuhrens des Presswerkzeugs aus der in Figur 3 dargestellten Stellung in die in Figur 4 dargestellte Stellung erfolgt ein Verschwenken der beiden mittleren Presselemente 12 um die Bolzen 24 sowie ein Verschwenken der beiden End-Presselemente 14 um die Bolzen 28 nach innen. Bei der Schwenkbewegung der beiden End-Presselemente 14 um die Bolzen 28 gleitet jeweils eine Anlagefläche 46 der Pressbacken 38 an einer Fuhrungsfläche 48, die im dargestellten Ausfuhrungsbeispiel an den Pressbackenträgern der Presseiemente 12 ausgebildet ist. Das Anlageelement 46 sowie die Führungsfläche 48 bilden wesentliche Elemente des Führungselements 50 aus. Durch die Form einer Nocke 52 an der Pressbacke 38, die die Anlagefläche 46 ausbildet sowie durch die Form und Lage der Nocke 54 des Pressbackenträgers 46, die die Führungsfläche 48 ausbildet, ist gewährleistet, dass die beiden Pressbacken 38 während des ersten Pressabschnitts in der in Figur 4 dargestellten Stellung gehalten sind.
Während des Überfuhrens des Presswerkzeuges aus der in Figur 3 dargestellten Stellung in die in Figur 4 dargestellte Stellung erfolgt ferner ein Verschwenken der beiden Hebelelemente 72 in die in Figur 4 dargestellte Stellung, das heißt nach außen, da sich die beiden Pressbacken 38 aufeinander zu bewegen und somit ein Verschieben der Stifte bzw. Lager 74 relativ zu den Zapfen bzw. zu dem Widerlager 76 hervorgerufen wird.
Die Pressbacken 38 können in dieser Stellung noch nicht, bezogen auf die benachbarten Pressbackenträger 26 in Richtung dieser, d.h. insbesondere nicht in Ausbuchtungen 56 rutschen. Dies liegt im Wesentlichen darin begründet, dass sich die beiden Nocken 52, 54 in radialer Richtung noch teilweise überdecken. Bei einem weiteren Schließen des Presswerkzeugs in Richtung der Pfeile 58 ändert sich während des ersten Pressabschnitts die _ ! 2 _
Lage der Pressbacken 38 relativ zu den entsprechenden Pressbackenträgern daher nicht.
Durch das Bewegen in Richtung der Pfeile 58 erfolgt somit ein Verschließen der Schließstelle 60 zwischen den beiden Pressbacken 38 in die in Figur 5 dargestellte Stellung. In dieser Stellung ist die SchließstelJe 60 zwischen den beiden Pressbacken 38 zumindest annähernd geschlossen. Während des ersten Pressabschnitts, d.h. das Überführen des Presswerkzeugs aus der in Figur 4 in die in Figur 5 dargestellte Stellung, erfolgt ein erstes Verpressen des Pressfittings. Die Führungsflächen 48 sind somit in bevorzugter Ausfuhruπg5form in Richtung einer Schließstelle bzw. eines Spalts 60 geneigt. Während dieses weiteren Schüeßens des Presswerkzeuges werden die beiden Hebelelemente 72 weiter nach außen verschwenkt (Fig. 5).
Um während des ersten Pressabschnittes, d.h. während des Gleitens der des Anlageelements 46 an der Fuhrungsfläche 48 ein sicheres Anliegen des Anlageelements 46 an der Fuhrungsfläche 48 zu gewährleisten, ist ein Andrückelement 59 je End-Pressbackenelement 14 vorgesehen. Bei dem Andrückelement handelt es sich im dargestellten Ausführungsbeispiel um eine Druckfeder. Die Feder 59 ist einerseits an dem Pressbackenträger 30 befestigt und ragt andererseits in eine Ausnehmung 61 der Pressbacke 38,
Sobald die Schließstelle 60 im Wesentlichen geschlossen ist, d.h. sich die beiden Pressbacken 38 berühren oder nur noch einen geringen Abstand zueinander aufweisen, können die Pressbacken 38 von den Fuhrungsfiächen 48 freigegeben oder auch bis zur Endsteilung gefuhrt werden. Die Nocke 52 der jeweiligen Pressbacken 38 kann somit in die Ausbuchtung 56 gleiten. Hierdurch erfolgt im weiteren Pressvorgang ein Schließen der Spalte 62 zwischen den Pressbacken 38 und den benachbarten Pressbacken 34. Ebenso erfolgt im weiteren Pressvorgang, d.h. beim weiteren aufeinander zu Bewegen der beiden Zapfen 44 ein Schließen der Spalte 64 zwischen den Pressbacken 34 und der feststehenden Pressbacke 16, In dem zweiten Pressabschnitt (Figuren 5 und 6) erfoSgt ein Schließen der Spalte 62 und 64, Hierbei gleitet die Pressbacke 38 in die Ausbuchtung 56. Nach Beendigung des Pressvorgangs weisen die Pressbacken 16, 34, 38 die in Figur 5 dargestellte Steifung auf, wobei die Nocke 52 der Pressbacke 38 vollständig innerhalb der Ausbuchtung 56 angeordnet ist und diese ausfüllt. In Figur 5 ist die absolute Endsteliung dargestellt, in der sämtliche Spalte 60, 62,
64 geschlossen sind. Gegebenenfalls ist ein Pressvorgang etwas früher beendet, so dass noch geringe Spalte verbleiben,
Beim Schließen des Presswerkzeuges, d.h. beim Überführen des Presswerkzeugs aus der in Figur 3 dargestellten Stellung in die in Figur 4 dargestellte Stellung ist ein Halteelemeπt vorgesehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Halteelement zwei Druckelemente 65 (Figur 4) auf. Jedes Druckelement 65 umfasst im Ausführungsbeispiel eine Druckfeder 67, sowie ein von der spiralförmig ausgebildeten Druckfeder 66 umgebenes Fuhrungselement 69, dass in der Darstellung des Ausführungsbeispiels als Führungsstift ausgebildet ist. Der Fύhrungsstift 69 weist jeweils an dem in Richtung des benachbarten Presselements 26 weisenden Ende einen Kopf 71 auf, an dessen Unterseite die spiralförmige Feder 66 anliegt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden Druckelemente 65 jeweils in einer zylindrisch ausgebildeten Ausnehmung 86 angeordnet.
Im dargestellten Ausfuhrungsbeispiel sind die beiden Druckelemente 65 in dem Haupt-Presselement 10 angeordnet. Da das dargestellte Presswerkzeug fünf Presselemente 10, 12, 14 aufweist, ist das Presswerkzeug zurück zu einer Mitteilünie 75 symmetrisch ausgebildet. Ebenso sind die beiden Druckelemente
65 in dem Haupt-Presselement 10, zu der Linie 75 symmetrisch angeordnet.
Die beiden Federn 66 drücken den jeweiligen Führungsstift 69 nach außen auf Seitenflächen 70 der beiden Pressbackenträger 26. Dies hat zur Folge, dass nach dem ersten Herumlegen der Schlinge um die zu verpressenden Werkstucke, die Schlinge in der in Figur 3 dargestellten Stellung verbleibt, so dass ein ungewolltes Öffnen der Schlinge vermieden ist Das Handling ist aufgrund des das Presswerkzeug automatisch in der Schließsteüung haltenden HalteeSements deutlich vereinfacht. Insbesondere ist das Verbinden der Antriebseinrichtung mit den beiden Zapfen 44 erheblich einfacher.
Anstehe oder zusätzlich zum Vorsehen der vorstehend beschriebenen Druckelemente kann auch eine Arretferungseinrichtung vorgesehen sein. Hierbei handelt es sich beispielsweise um eine Rastverbindung zwischen den benachbarten Presselementen 10-12 und 12-14. Sobald das Presswerkzeug vollständig geschlossen ist, erfolgt ein Einrasten der Rasteiemente. Diese können sodann beim Öffnen des Presswerkzeuges durch Verschwenken der Hebeleiemente 72 auf einfache Weise wieder gelöst werden.
Nach dem Verpressvorgang muss die Schlinge üblicherweise von Hand wieder geöffnet werden (Figur 7), Dies erfolgt dadurch, dass zunächst die Antriebseinrichtung von den Zapfen 44 entfernt wird. Im nächsten Schritt ist es möglich, die beiden Presselemente 12 wie in Figur 7 durch das rechte Presselement 12 dargestellt, nach außen um den Zapfen 24 zu verschwenken. Ein Verschwenken der beiden Presselemente 12 nach außen reicht jedoch noch nicht aus, um das Presswerkzeug in Figur 7 nach oben vom Werkstück herunterziehen zu können, da hierfür die zwischen den beiden Pressbacken 38 entstehende Öffnung nicht ausreicht Es ist daher erforderlich, zusätzlich die End-Presselemente 14 nach außen jeweils um den Bolzen 28 zu verschwenken. Dies ist jedoch in der in Figur 7 dargestellten Stellung nicht möglich, da die Nocken 52 der Pressbacken 38 sich noch in der Ausbuchtung 56 befinden und somit an der Nocke 54 anliegen. Dies hat zur Folge, dass die Pressbacken 38 in Richtung eines Pfeils 71 entgegen der Federkraft 59 verschoben werden müssen. Dies erfolgt durch die erfindungsgemäß vorgesehenen Hebelelemente 72. Diese werden in Richtung eines Pfeils 80 nach innen gedruckt Hierdurch erfolgt aufgrund des Schwenkens der Hebei 72 um den Zapfen 44 ein Verschieben der Pressbacke 38 in Richtung des Pfeils 71, Durch dieses Verschieben der rechten Pressbacke 38 in Figur 7 nach links in Richtung des Pfeiis 71 gibt die Nocke 54 die Nocke 52 wieder frei und es ist möglich, das entsprechende End-Presse!ement 14 in Richtung des Pfeils 74 nach außen zu verschwenken. Entsprechend wird das in Figur 7 linke Presselement 12 sowie das linke End-Presselement 14 nach außen bzw, in Figur 7 nach links um die Bolzen 24 bzw, 28 verschwenkt. Hierbei muss die Pressbacke 38 des in Figur 7 linken End-Presselements ebenfalls wieder nach innen, entgegen der Kraft der Federn 59 durch Verschwenken des Hebels 72 in Richtung des Pfeils 80 nach innen verschoben werden.

Claims

Ansprüche
1. Presswerkzeug zum Verbinden von insbesondere rohrförmigen Werkstücken, mit mehreren gelenkig, kettenartig miteinander verbundenen PresseJementen (10, 12, 14), wobei das Presswerkzeug zur Ausbildung einer Schließstelle (60) zwischen zwei End-Presselementen (14) offen ist und einem Handhabungseiement (72, 74, 76) zum Entriegeln des Presswerkzeuges aus einer geschlossen Stellung in der die Schließstelle (60) im Wesentlichen geschlossen ist und /oder zum Lösen mindestens eines End-Presselements (14).
2. Presswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
End-Presselemente (14), jeweils einen Pressbackenträger (30) und eine Pressbacke (38) aufweisen, wobei zumindest eine der Pressbacken (38) verschiebbar am Pressbackenträger (30) gehalten ist.
3, Presswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
Handhabungselement (72, 74, 76) mindestens ein Hebeleiement (72) aufweist, das schwenkbar mit einer verschiebbaren Pressbacke (38) oder dem entsprechenden Pressbackenträger (30) und über ein Widerlager (76) mit dem Pressbackenträger (30) bzw. der verschiebbaren Pressbacke (38) verbunden ist.
4. Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass je End-Presselement (14) ein Hebelelement (72) vorgesehen ist
5. Presswerkzeug nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager (76) einen Stift (44) aufweist, der in einem Langioch (78) geführt ist,
6. Presswerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der
Stift (44) am Pressbackenträger (30) oder am Hebelelement (72) und das Langloch (78) in dem Hebeleiement (72) oder am Pressbackenträger (30) angeordnet ist,
7. Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass durch Betätigen des Handhabungselements (72, 74, 76 ) insbesondere eines der Hebelelemente (72) ein Verschieben der Pressbacke (38) erfolgt,
8. Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Pressbacken (38) der beiden End- Presselemente (14) mit einem Führungselement (50) zusammenwirkt, wobei das Führungselement vorzugsweise eine Ausbuchtung (56) aufweist, in die die Pressbacke (38) in Geschlossensteüuπg ragt.
9. Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass durch Verschwenken des Hebeleiements (72) ein Verschieben der Pressbacke (38) relativ zur Ausbuchtung (56) erfolgt,
10. Presswerkzeug nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Pressbacken (38) der beiden End- Presselemente (14) mit einem Fuhrungselement (50) derart zusammenwirkt, dass die beiden Pressbacken (38) der beiden End- Presselemente (14) während des Pressvorgangs zunächst in einem ersten Pressabschnitt aufeinander zu bewegt werden.
11. Presswerkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die
Fuhrungselemente (50) eine Fuhrungsfläche (48) aufweisen, an der ein Anlageelement (46) anliegt, wobei die Führungsfiäche (48) vorzugsweise in Richtung eines Spalts (60) geneigt ist, der zwischen den beiden Pressbacken (38) der End-Presselemente (14) ausgebildet Ist.
12. Presswerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die
Fuhrungsfläche (48) durch das dem End-PresseJement (14) benachbarte Presselement (12), insbesondere einem Pressbackenträger (26) dieses Presselements (12) ausgebildet ist
13. Presswerkzeug nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlageelement (46) an der Pressbacke (48) des EndpresseJements (14) ausgebildet ist.
14. Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbuchtung (56) an dem benachbarten Pressbackenelement (12), insbesondere dem benachbarten Pressbackenträger (26) vorgesehen ist.
15. Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das End-Presselement (14) derart gelenkig mit dem benachbarten Presselement (12) verbunden ist, dass beim Verschwenken des End-Presselements (14) in Schließrichtung das Anlageelement (46) an der Führungsfläche (48) gleitet.
16. Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 15, gekennzeichnet durch eine Arretiereinrichtung zum Halten des Presswerkzeuges insbesondere der End-Presselernente (14) in Geschiossensteilung, wobei das Handhabungselement (72, 74, 76) mit der Arretiereinrichtung derart zusammenwirkt, dass durch Verschwenken des mindestens einen Hebelelements (72) ein Lösen der Arretierungseinrichtuπg erfolgt.
17. Presswerkzeug nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die
Arretierungseinrichtung ein Rastelement aufweist, das durch Verschwenken des mindestens einen Hebelelements (72) zur Entriegeln verschoben bzw. gelost wird.
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