WO2011004817A1 - 高剛性噛合チェーンユニット - Google Patents

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engagement
buckling
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亨 和田
勝也 林田
裕之 峯山
敬 上田
龍太 庄司
佳史 竹内
直人 柴田
昭彦 宇瀧
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Tsubakimoto Chain Co
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Tsubakimoto Chain Co
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F3/00—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads
    • B66F3/02—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads with racks actuated by pinions
    • B66F3/06—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads with racks actuated by pinions with racks comprising pivotable toothed sections or segments, e.g. arranged in pairs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F13/00—Common constructional features or accessories
    • B66F13/005—Thrust chain devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00—Chains
    • F16G13/18—Chains having special overall characteristics
    • F16G13/20—Chains having special overall characteristics stiff; Push-pull chains

Definitions

  • the present invention provides a drive device for moving a driven object forward and backward in parallel to an installation surface for use in manufacturing equipment in various manufacturing fields, transport equipment in the transportation field, nursing care equipment in the medical and welfare field, stage equipment in the art field, and the like.
  • the present invention relates to a highly rigid meshing chain unit to be incorporated.
  • a drive device there is a drive device that moves a driven object such as a heavy object up and down using a pair of meshing chains that mesh with each other and move up and down integrally, so-called a chuck chain (see, for example, Patent Document 1). ).
  • the durability of the chain is impaired due to the buckling of the meshing chain, and as a result, there is a problem that the life of the lifting device is shortened.
  • the auxiliary for preventing the buckling and tilting of the pair of meshing chains and guiding the stable lifting drive of the load supporting member.
  • a guide means for example, an auxiliary guide means comprising a pantograph mechanism is installed between the load support member and the installation surface side, the configuration of the entire apparatus becomes complicated with the installation of such auxiliary guide means, and the apparatus design There was a problem that the degree of freedom about was impaired.
  • the present invention solves the conventional problems, that is, the object of the present invention is to provide a pair of linear operation meshes without requiring the installation of auxiliary guide means for suppressing buckling and tilting.
  • a highly rigid meshing chain unit that reliably suppresses chain tilt and buckling, improves chain durability, and holds the chain meshing posture in a straight line to achieve stable advancement and retraction of the driven object. Is to provide.
  • the present invention according to claim 1 is arranged so as to be opposed to the pair of main sprockets so as to mesh with each other while being deflected from the chain branching direction to the chain meshing direction and to be rigidly integrated, and from the chain meshing direction by the pair of main sprockets.
  • a pair of linear operation meshing chains that are flexibly branched off while being deflected in the direction of chain branching, and a rotation shaft of the pair of main sprockets in a state where the pair of linear operation meshing chains are meshed with each other
  • the auxiliary sprocket having a rotating shaft arranged orthogonally with respect to each other approaches and engages from the side, and the auxiliary sprocket is disengaged from the pair of linear operation meshing chains when the linear operation meshing chain is disengaged. Solves the above-mentioned problems by being composed of a buckling suppression mesh chain Those were.
  • the linear actuation meshing chain is opposed to a buckling suppression hook portion protruding toward the buckling suppression meshing chain side.
  • a buckling restraining hook portion protruding toward the linear actuation meshing chain, and having a linear actuation hook portion projecting toward the actuation meshing chain.
  • each of the pair of main sprockets is opposed to each other and meshes with each other while being deflected from the chain branching direction to the chain meshing direction, and is rigidly integrated.
  • a pair of linear operation meshing chains that are flexibly branched by being deviated from each other while deflecting from the chain meshing direction to the chain branching direction by the main sprocket, and a pair of linear operation meshing chains are meshed with each other.
  • the auxiliary sprocket having a rotating shaft arranged orthogonally to the rotating shaft of the sprocket is engaged from the side by an auxiliary sprocket and is engaged from a pair of linear operating mesh chains by the auxiliary sprocket as the linear operating mesh chain is disengaged.
  • a buckling suppression meshing chain that branches off and branches, Since the bend-suppressing engagement chains are engaged with each other and supported by the pair of linear operation engagement chains in a state in which they are engaged with each other, an offset load is applied to the pair of linear operation engagement chains in an engagement state.
  • the buckling-suppressing interlocking chain reliably suppresses the inclination and buckling of the pair of linearly operating interlocking chains, ensuring that the chain engagement posture of the high-rigidity interlocking chain unit is held in a straight line.
  • the driven object can be moved forward and backward stably.
  • the high rigidity meshing chain unit in order to improve the buckling strength of the high rigidity meshing chain unit, the high rigidity meshing chain unit can be moved forward and backward stably to a position farther from the installation surface, and a pair of linear operations Since the buckling-suppressing meshing chain bears the load of the driven object and the like as well as the meshing chain for use, a long chain life can be ensured and the chain can be downsized.
  • the linear operation meshing chain is directed toward the buckling suppression meshing chain side.
  • a buckling suppression hook portion that protrudes toward the linear actuation meshing chain side that faces the linear actuation meshing chain side, and the buckling suppression meshing chain is connected to the linear actuation meshing chain side.
  • the pair of linear operation meshing chains in a state where the chains are engaged with each other is firmly engaged in a chuck shape via a buckling suppression hook portion, so that there is no problem between the chains. To avoid the attention of disengagement is possible to realize a stable up-and-down drive.
  • FIG. 3 is a view showing how the high rigidity meshing chain unit according to the first embodiment of the present invention is used.
  • FIG. 3 is a plan view showing the buckling-suppressing engagement chain in partial cross-section.
  • the highly rigid meshing chain unit of the present invention is opposed to each of a pair of main sprockets, meshes with each other while being deflected from the chain branching direction to the chain meshing direction, and is rigidly integrated with the pair of main sprockets from the chain meshing direction.
  • a pair of linear operation meshing chains that flex and branch flexibly while deflecting in the chain branching direction, and a pair of linear operation meshing chains engaged with each other with respect to the rotation shafts of the pair of main sprockets Suppressing buckling that engages by approaching from the side by an auxiliary sprocket having a rotating shaft arranged orthogonally and that is disengaged from a pair of linear operation meshing chains by the auxiliary sprocket when the linear operation meshing chain is disengaged.
  • Auxiliary guide means comprising a meshing chain for suppressing buckling and tilting Without requiring installation, the tilting and buckling of a pair of linearly operating meshing chains is reliably suppressed to improve chain durability, and the chain meshing posture is securely held in a straight line to be driven. Any specific embodiment may be used as long as it can achieve stable advance and retreat.
  • the number of rows of the inner link units arranged in parallel in the chain width direction in the linear operation meshing chain and the buckling suppression meshing chain constituting the high-rigidity meshing chain unit of the present invention may be a single row, two rows, or three Any of a double row such as a row may be used.
  • the meshing chain type drive device incorporating the high-rigidity meshing chain unit of the present invention can move up and down regardless of whether the installation surface is a floor surface in a stationary installation form or a ceiling surface in a suspended installation form. There is no hindrance, and there is no hindrance to the advancing / retreating operation corresponding to the above-described lifting / lowering operation even with a vertical wall surface in a cantilevered support form.
  • FIG. 1 is an overall perspective view showing a meshing chain type driving device incorporating a high-rigidity meshing chain unit according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a meshing chain type driving device shown in FIG. 3 is an enlarged perspective view centering on the high-rigidity meshing chain unit
  • FIG. 3 is a perspective view showing the high-rigidity meshing chain unit
  • FIG. 4 is a perspective view showing the high-rigidity meshing chain unit from the state shown in FIG. FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the linear operation meshing chain and the buckling-suppressing meshing chain separately
  • FIG. 7 shows the linear operation meshing chain.
  • FIG. 8 is a plan view showing a partial cross-sectional view of the interlocking chain for buckling restraint.
  • the high-rigidity meshing chain unit 100 has a lifting table T on which a driven object (not shown) such as a heavy object is mounted parallel to the installation surface. In order to move up and down, it is used by being incorporated in a meshing chain type driving device E installed in a stationary state on the work floor.
  • the above-described meshing chain type driving device E is arranged in parallel with the base plate P installed on the installation surface on which the above-described lifting table T is lifted and lowered in parallel.
  • a pair of main sprockets A that are opposed to each other in the same plane around the pair of rotation axes A1 and that rotate forward and backward in opposite directions, and rotation axes that are arranged orthogonal to the rotation axis A1 of the main sprocket A
  • An auxiliary sprocket B that rotates forward and backward around B1, a high-rigid engagement chain unit 100 that raises and lowers the lifting table T by being disengaged with the pair of main sprocket A and auxiliary sprocket B, and the high-rigid engagement chain unit 100
  • the above-described lifting table T that is fixed to the upper end and moves up and down integrally, the drive motor M that drives the pair of main sprockets A, and auxiliary It includes as a basic unit constituting
  • FIG. 1 and FIG. 2 are a pair of drive-side sprockets arranged coaxially on the output shaft side of the drive motor M, and C is a power transmission from the drive-side sprocket D to the pair of main sprockets A side.
  • a reference numeral G is a pair of power transmission chains composed of a roller chain for changing the speed of the pair of power transmission chains C so as to shift the rotation in one direction and to the pair of main sprockets A in the forward and reverse directions in opposite directions.
  • Reference numeral F denotes a take-up type chain housing that houses one of a pair of linearly operating meshing chains of a high-rigidity meshing chain unit 100, which will be described later, branched after being disengaged from each other. Is a box.
  • the high-rigidity meshing chain unit 100 of this embodiment used in a pair in the meshing chain type driving device E is disposed so as to face the pair of main sprockets A and engages the chain from the chain branching direction.
  • the pair of linear operation meshing chains 110 meshed with each other by the auxiliary sprocket B are engaged with each other by approaching from the side and the pair of linear operation by the auxiliary sprocket B as the linear operation meshing chain 110 is disengaged.
  • the linear operation meshing chain 110 includes an inner link unit 113 formed by press-fitting a pair of front and rear bushes 112 on a pair of left and right inner plates 111 arranged in the chain width direction.
  • a pair of front and rear connecting pins that are arranged in parallel via the two intermediate plates 114, and the inner link unit 113 is press-fitted into a pair of front and rear pin holes of the outer plate 115 arranged on the outermost side in the chain width direction.
  • a large number are connected by 116 in the longitudinal direction of the chain.
  • a roller 117 is fitted on the outer periphery of the bush 112.
  • the inner plate 111 and the outer plate 115 arranged on the buckling suppression engagement chain 120 side protrudes toward the buckling suppression engagement chain 120 side.
  • the other inner plate 111, intermediate plate 114, and outer plate 115 project toward the opposing linear actuation meshing chain 110 side. It has parts 111b, 114b, and 115b, respectively.
  • the buckling-suppressing meshing chain 120 includes an inner link unit 123 formed by press-fitting a pair of front and rear bushes 122 to a pair of left and right inner plates 121. And a pair of front and rear couplings in which the inner link unit 123 is press-fitted into a pair of front and rear pin holes of the outer plate 125 disposed on the outermost side in the chain width direction. A large number of pins 126 are connected in the longitudinal direction of the chain.
  • a roller 127 is fitted on the outer periphery of the bush 122, and the two inner link units 123 arranged in parallel in the chain width direction with the spacer member 124 interposed therebetween are shifted from each other by a half pitch in the chain longitudinal direction. Each is arranged in a state.
  • the inner plate 121 facing the spacer member 124 and the outer plate 125 are buckling suppression hook portions 121a and 125a that protrude toward the linear operation meshing chain 110 side.
  • the inner plate 121 facing the outer plate 125 has a position restricting protrusion 121b that protrudes toward the linear actuation meshing chain 110 side.
  • the pair of linear operation meshing chains 110 mesh with the linear operation hook portions 111 b formed on the inner plate 111 and are formed on the intermediate plate 114.
  • the linear operation hook portions 114b are meshed with each other, and the linear operation hook portions 115b formed on the outer plate 115 are meshed with each other so as to be rigidly integrated.
  • the pair of linear operation meshing chains 110 and the buckling suppression meshing chain 120 in mesh with each other are formed on the inner plate 111 of the linear operation meshing chain 110 as shown in FIGS.
  • the buckling-suppressing hook portion 111a and the buckling-suppressing hook portion 121a formed on the inner plate 121 of the buckling-suppressing engagement chain 120 are engaged with each other, and the buckling-suppressing hook portion 111a is engaged with the outer plate 115 of the linear operation engagement chain 110.
  • the buckling suppression hook portion 115a formed and the buckling suppression hook portion 125a formed on the outer plate 125 of the buckling suppression engagement chain 120 are designed to be integrated with each other by meshing with each other. Has been.
  • the linear operation is formed on the inner plate 121 of the buckling suppression meshing chain 120.
  • the position-regulating protrusion 121b that protrudes toward the meshing chain 110 is in contact with the inner side surface of the buckling-suppressing hook 115a formed on the outer plate 115 of the linear operation meshing chain 110, and a pair of straight lines It is designed to prevent the displacement between the operating engagement chain 110 and the buckling suppression engagement chain 120 in the chain width direction.
  • the high-rigid meshing chain unit 100 of the present embodiment obtained in this way is arranged so as to face the pair of main sprockets A and meshes with each other while being deflected from the chain branching direction to the chain meshing direction, and is rigidly integrated.
  • a pair of linear operation meshing chains 110 that are disengaged from each other while being deflected from the chain meshing direction to the chain branching direction by a pair of main sprockets A and a pair of linear operation meshing chains 110 are meshed with each other.
  • the auxiliary sprocket B having the rotation axis B1 arranged orthogonal to the rotation axis A1 of the pair of main sprockets A is engaged from the side and engaged with the engagement of the linear operation meshing chain 110.
  • a suppressing engagement chains 120 is engaged with the pair of linear operation engagement chains 110 in a state of being engaged with each other and supported from the side, the pair of linear operation engagement chains 110 in the state of being engaged with each other.
  • the buckling suppression engagement chain 120 reliably suppresses the inclination and buckling of the pair of linear operation engagement chains 110 and the chain engagement of the high-rigidity engagement chain unit 100 is achieved.
  • the posture can be securely held in a straight line, and the driven object can be stably moved back and forth.
  • the high rigidity meshing chain unit 100 is prevented from being inclined to avoid partial overload acting on the high rigidity meshing chain unit 100, the chain durability can be improved. By improving the above, it is possible to ensure the long-term device life of the meshing chain drive device E incorporating the high-rigidity meshing chain unit 100.
  • the high-rigidity meshing chain unit 100 can be stably advanced and retracted to a position farther from the installation surface. Since not only the linear operation meshing chain 110 but also the buckling suppression meshing chain 120 bears the load of the driven object or the like, a long chain life can be secured and the chain can be downsized.
  • the linear actuation meshing chain 110 projects to the buckling restraining engagement chain 120 side, and the buckling restraining hook portions 111a, 115a projecting toward the opposing linear actuation meshing chain 110 side.
  • the buckling-suppressing engagement chain 120 has buckling-suppression hook portions 121a and 125a that protrude toward the linear actuation engagement chain 110 side. Yes. Accordingly, the pair of linear operation meshing chains 110 are firmly engaged with each other in a chuck shape via the linear operation hook portions 111b, 114b, and 115b, and the buckling suppression hooks formed on the buckling suppression mesh chain 120 are formed.
  • the buckling-suppressing engagement chain 120 has a position-regulating protrusion 121b that protrudes toward the linear operation engagement chain 110 side. Accordingly, when the pair of linear operation meshing chains 110 and the buckling suppression meshing chain 120 are engaged, they are formed on the inner plate 121 of the buckling suppression meshing chain 120 and project toward the linear operation meshing chain 110 side. Since the position restricting protrusion 121b abuts against the inner surface of the buckling suppression hook portion 115a formed on the outer plate 115 of the linear operation meshing chain 110, the pair of linear operation meshing chains 110 and the buckling suppression The effect is enormous, such as prevention of misalignment between the meshing chain 120 and the chain width direction.
  • the configuration other than the linear operation meshing chain 210 and the buckling suppression meshing chain 220 is the same as the high rigidity meshing chain unit of the first embodiment described above.
  • 100 is exactly the same, and the description relating to the highly rigid meshing chain unit 100 of the first embodiment and the codes in the 100s shown in FIGS. Description of the components other than the chain 210 and the buckling-suppressing meshing chain 220 is omitted.
  • the highly rigid meshing chain unit 200 of the present embodiment is disposed so as to face the pair of main sprockets A and meshes with each other while being deflected from the chain branching direction to the chain meshing direction, and is rigidly integrated.
  • a pair of linearly operating meshing chains 210 that flexibly diverge from each other while deflecting from the chain meshing direction to the chain branching direction by the pair of main sprockets A, and orthogonally arranged with respect to the rotation axis A1 of the main sprocket A.
  • the auxiliary sprocket B removes it from the pair of linear operating mesh chains 210.
  • a pair of buckling restraint for engagement chains 220. branching is off bite.
  • the linear operation meshing chain 210 includes two inner link units 213 formed by press-fitting a pair of front and rear bushes 212 on inner plates 211 spaced apart from each other in the pair of left and right sides.
  • the inner link unit 213 is arranged in parallel via the intermediate plate 214, and the inner link unit 213 is chained by a pair of front and rear connecting pins 216 press-fitted into a pair of front and rear pin holes of the outer plate 215 arranged at the outermost side in the chain width direction. Many are connected in the longitudinal direction.
  • a roller 217 is fitted on the outer periphery of the bush 212.
  • the inner plate 211 and the outer plate 215 that face the outer plate 215 have buckling suppression hook portions 211a and 215a that protrude toward the buckling suppression engagement chain 220, respectively.
  • the other inner plate 211 and intermediate plate 214 have linear operation hook portions 211b and 214b that protrude toward the opposing linear operation meshing chain 210 side, respectively.
  • the buckling-suppressing interlocking chain 220 has an inner link unit 223 formed by press-fitting a pair of front and rear bushes 222 to a pair of left and right inner plates 221 that are cylindrically arranged in the chain width direction.
  • the inner link unit 223 is disposed in parallel via the spacer member 224, and a pair of front and rear connection pins 226 are press-fitted into a pair of front and rear pin holes of the outer plate 225 disposed on the outermost side in the chain width direction.
  • a large number of chains are connected in the longitudinal direction of the chain.
  • a roller 227 is fitted on the outer periphery of the bush 222, and the two inner link units 223 arranged in parallel in the chain width direction with the spacer member 224 interposed therebetween are shifted from each other by a half pitch in the chain longitudinal direction. Each is arranged in a state.
  • the inner plate 221 and the outer plate 225 that face the spacer member 224 have buckling suppression hook portions 221a and 225a that protrude toward the linear operation meshing chain 210, respectively. Further, the inner plate 221 facing the outer plate 225 has a position restricting protruding portion 221b that protrudes toward the linear operation meshing chain 210 side.
  • the pair of linear operation meshing chains 210 meshes the linear operation hook portions 211 b formed on the inner plate 211 with each other and also forms the linear operation hook formed on the intermediate plate 214. It is designed to be rigidly integrated by engaging the hook portions 214b with each other.
  • the pair of linear operation meshing chains 210 and the buckling suppression meshing chain 220 which are engaged with each other are buckled on the inner plate 211 of the linear operation meshing chain 210 as shown in FIG.
  • the restraining hook portion 211a and the buckling restraining hook portion 221a formed on the inner plate 221 of the buckling restraining engagement chain 220 are engaged with each other and formed on the outer plate 215 of the linear operation interlocking chain 210.
  • the buckling suppression hook portion 215a and the buckling suppression hook portion 225a formed on the outer plate 225 of the buckling suppression engagement chain 220 are designed to be integrated with each other by meshing with each other. .
  • the pair of linear operation meshing chains 210 and the pair of buckling suppression meshing chains 220 are engaged, as shown in FIG. 9, they are formed on the inner plate 221 of the buckling suppression meshing chain 220 and are used for linear operation.
  • the position restricting protrusion 221b that protrudes toward the meshing chain 210 abuts against the inner side surface of the buckling suppression hook 215a formed on the outer plate 215 of the linear operation meshing chain 210, and a pair of linear operations It is designed to prevent positional misalignment between the engagement chain 210 for buckling and the engagement chain 220 for buckling suppression in the chain width direction.
  • the thus obtained high rigidity meshing chain unit 200 of the present embodiment includes a pair of buckling-suppressing meshing chains 220 arranged on both sides of a pair of linearly actuating meshing chains 210 that are meshed with each other. I have. Accordingly, the pair of buckling-suppressing engagement chains 220 are engaged with and supported by the pair of linear operation engagement chains 210 from both sides, respectively, and the both sides of the pair of linear operation engagement chains 210 in a mutually engaged state. Therefore, the buckling strength of the high-rigidity meshing chain unit 200 is further improved, and the chain-engagement posture of the high-rigidity meshing chain unit 200 is securely held in a straight line so that the driven object can be stably advanced and retracted. The effect is enormous.
  • Buckling suppression mesh chain 121 221 ... inner plate 121a, 221a ... Buckling suppression hooks 121b, 221b ... Position restricting protrusions 122, 222 ⁇ ⁇ ⁇ Bush 123, 223 ... Inner link unit 124, 224 ⁇ ⁇ ⁇ Spacer member 125, 225 ... outer plate 125a, 225a ... Buckling suppression hooks 126, 226 ⁇ ⁇ ⁇ Connecting pin 127, 227 ... Roller E ... meshing chain drive A ... Main sprocket A1 ... Rotating shaft B ... Auxiliary sprocket B1 ⁇ ⁇ ⁇ Rotating shaft T ... Lifting table P ... Base plate M: Drive motor D ... Drive side sprocket C ... Power transmission chain G: Synchronous gear group F ⁇ ⁇ ⁇ Chain storage box

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Abstract

【課題】座屈や傾斜を抑制する補助ガイド手段の設置を必要とすることなく、一対の直線作動用噛合チェーンの傾斜や座屈を確実に抑制して、チェーン耐久性を向上するとともに、チェーン噛合姿勢を一直線状に確実に保持して被駆動物の安定した進退動を実現する高剛性噛合チェーンユニットを提供すること。 【解決手段】一対の主スプロケットＡにより相互に噛み合って硬直に一体化するとともにチェーン噛合方向からチェーン分岐方向へ偏向しながら相互に噛み外れて柔軟に分岐する一対の直線作動用噛合チェーン１１０と、補助スプロケットＢにより一対の直線作動用噛合チェーン１１０に対して側方から接近して噛み合うとともに一対の直線作動用噛合チェーン１１０から噛み外れて分岐する座屈抑制用噛合チェーン１２０とから構成されている高剛性噛合チェーンユニット１００。

Description

高剛性噛合チェーンユニット

　本発明は、各種製造分野の製造設備、運輸分野の移送設備、医療福祉分野の介護設備、芸術分野の舞台設備などに用いて被駆動物を設置面に対して平行に進退動させる駆動装置に組み込まれる高剛性噛合チェーンユニットに関するものである。

　従来、駆動装置として、相互に噛み合って一体的に昇降する一対の噛合チェーン、所謂、チャックチェーンを用いて重量物などの被駆動物を昇降移動させる駆動装置がある（例えば、特許文献１参照。）。

特許第３３７０９２８号公報（特許請求の範囲、図１）

　ところが、従来の噛合チェーンでは、被昇降物が荷重支持部材に偏在した状態で搭載された場合などに一対の噛合チェーンに対して偏荷重が負荷されて、一対の噛合チェーンが垂直状態から傾斜状態になることがあるため、噛合チェーンが座屈し易くなり、チェーン耐久性を損なうとともに、噛合チェーンの横揺れに起因する不安定な昇降動作を生じる虞れがあるという昇降操作上の問題があった。

　また、前述したように噛合チェーンの座屈などに起因してチェーン耐久性が損なわれる結果、昇降装置の装置寿命が短くなるという問題があった。　

　そして、前述したような一対の噛合チェーンの傾斜や座屈に起因した問題を解決するために、一対の噛合チェーンの座屈や傾斜を防止して荷重支持部材の安定した昇降駆動をガイドする補助ガイド手段、例えば、パンタグラフ機構からなる補助ガイド手段を荷重支持部材と設置面側との間に設置した場合、このような補助ガイド手段の設置に伴って装置全体の構成が複雑になり、装置設計に関する自由度が損なわれるという問題があった。

　そこで、本発明は、従来の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、座屈や傾斜を抑制する補助ガイド手段の設置を必要とすることなく、一対の直線作動用噛合チェーンの傾斜や座屈を確実に抑制して、チェーン耐久性を向上するとともに、チェーン噛合姿勢を一直線状に確実に保持して被駆動物の安定した進退動を実現する高剛性噛合チェーンユニットを提供することである。

　請求項１に係る本発明は、一対の主スプロケットにそれぞれ対向配置されてチェーン分岐方向からチェーン噛合方向へ偏向しながら相互に噛み合って硬直に一体化するとともに前記一対の主スプロケットによりチェーン噛合方向からチェーン分岐方向へ偏向しながら相互に噛み外れて柔軟に分岐する一対の直線作動用噛合チェーンと、前記一対の直線作動用噛合チェーンを相互に噛み合わせた状態で前記一対の主スプロケットの回動軸に対して直交配置した回動軸を有する補助スプロケットにより側方から接近して噛み合うとともに前記直線作動用噛合チェーンの噛み外れに伴って補助スプロケットにより一対の直線作動用噛合チェーンから噛み外れて分岐する座屈抑制用噛合チェーンとから構成されていることにより、前述した課題を解決したものである。

　請求項２に係る本発明は、請求項１記載の構成に加えて、前記直線作動用噛合チェーンが、前記座屈抑制用噛合チェーン側に向けて突出する座屈抑制用フック部と対向する直線作動用噛合チェーン側に向けて突出する直線作動用フック部とを有しているとともに、前記座屈抑制用噛合チェーンが、前記直線作動用噛合チェーン側に向けて突出する座屈抑制用フック部を有していることにより、前述した課題を解決したものである。

　請求項１に係る本発明の高剛性噛合チェーンユニットによれば、一対の主スプロケットにそれぞれ対向配置されてチェーン分岐方向からチェーン噛合方向へ偏向しながら相互に噛み合って硬直に一体化するとともに一対の主スプロケットによりチェーン噛合方向からチェーン分岐方向へ偏向しながら相互に噛み外れて柔軟に分岐する一対の直線作動用噛合チェーンと、一対の直線作動用噛合チェーンを相互に噛み合わせた状態で一対の主スプロケットの回動軸に対して直交配置した回動軸を有する補助スプロケットにより側方から接近して噛み合うとともに直線作動用噛合チェーンの噛み外れに伴って補助スプロケットにより一対の直線作動用噛合チェーンから噛み外れて分岐する座屈抑制用噛合チェーンとから構成されていることにより、座屈抑制用噛合チェーンが相互に噛み合った状態の一対の直線作動用噛合チェーンに対して側方から噛み合って支持するため、相互に噛み合った状態の一対の直線作動用噛合チェーンに対して偏荷重が負荷された際にも、座屈抑制用噛合チェーンが一対の直線作動用噛合チェーンの傾斜や座屈を確実に抑制して、高剛性噛合チェーンユニットのチェーン噛合姿勢を一直線状に確実に保持して被駆動物の安定した進退動を実現できる。

　また、前述したように一体化した高剛性噛合チェーンユニットの剛性を確保して座屈強度を向上するため、高剛性噛合チェーンユニットの座屈や傾斜を抑制する補助ガイド手段の設置を必要とすることなく、被駆動物の安定した進退駆動を実現でき、高剛性噛合チェーンユニットを組み込んだ噛合チェーン式駆動装置の装置全体が複雑になることを回避して、装置設計に関する自由度を確保できる。

　また、高剛性噛合チェーンユニットの傾斜を回避して高剛性噛合チェーンユニットに部分的な過負荷が作用することを回避するため、チェーン耐久性を向上でき、また、このようにチェーン耐久性を向上することで、高剛性噛合チェーンユニットを組み込んだ噛合チェーン式駆動装置の長期に亘る装置寿命を確保できる。

　また、前述したように高剛性噛合チェーンユニットの座屈強度を向上するため、高剛性噛合チェーンユニットを設置面からより遠い位置にまで安定して進退動させることができ、また、一対の直線作動用噛合チェーンのみならず座屈抑制用噛合チェーンも被駆動物などの荷重を負担するため、長期に亘るチェーン寿命を確保できるとともにチェーンの小型化を実現できる。

　請求項２に係る本発明の高剛性噛合チェーンユニットによれば、請求項１記載の高剛性噛合チェーンユニットが奏する効果に加えて、直線作動用噛合チェーンが、座屈抑制用噛合チェーン側に向けて突出する座屈抑制用フック部と対向する直線作動用噛合チェーン側に向けて突出する直線作動用フック部とを有しているとともに、座屈抑制用噛合チェーンが、直線作動用噛合チェーン側に向けて突出する座屈抑制用フック部を有していることにより、一対の直線作動用噛合チェーンが相互に直線作動用フック部を介してチャック状に強固に噛み合うとともに、座屈抑制用噛合チェーンが相互に噛み合った状態の一対の直線作動用噛合チェーンに対して座屈抑制用フック部を介してチャック状に強固に噛み合うため、チェーン相互間における不用意な噛み外れを回避して安定した昇降駆動を実現できる。

本発明の第１実施例である高剛性噛合チェーンユニットの使用態様図。 高剛性噛合チェーンユニットを中心として拡大して示す斜視図。 高剛性噛合チェーンユニットを示す斜視図。 図３に示す状態から直線作動用噛合チェーンと座屈抑制用噛合チェーンとを分離して示す斜視図。 図３に示す高剛性噛合チェーンユニットを別角度から視た斜視図。 図５に示す状態から直線作動用噛合チェーンと座屈抑制用噛合チェーンとを分離して示す斜視図。 直線作動用噛合チェーンを一部断面視して示す平面図。 座屈抑制用噛合チェーンを一部断面視して示す平面図。 本発明の第２実施例である高剛性噛合チェーンユニットを示す斜視図。

　本発明の高剛性噛合チェーンユニットは、一対の主スプロケットにそれぞれ対向配置されてチェーン分岐方向からチェーン噛合方向へ偏向しながら相互に噛み合って硬直に一体化するとともに一対の主スプロケットによりチェーン噛合方向からチェーン分岐方向へ偏向しながら相互に噛み外れて柔軟に分岐する一対の直線作動用噛合チェーンと、一対の直線作動用噛合チェーンを相互に噛み合わせた状態で一対の主スプロケットの回動軸に対して直交配置した回動軸を有する補助スプロケットにより側方から接近して噛み合うとともに直線作動用噛合チェーンの噛み外れに伴って補助スプロケットにより一対の直線作動用噛合チェーンから噛み外れて分岐する座屈抑制用噛合チェーンとから構成されて、座屈や傾斜を抑制する補助ガイド手段の設置を必要とすることなく、一対の直線作動用噛合チェーンの傾斜や座屈を確実に抑制して、チェーン耐久性を向上するとともに、チェーン噛合姿勢を一直線状に確実に保持して被駆動物の安定した進退動を実現するものであれば、その具体的な実施の形態は如何なるものであっても何ら構わない。

　例えば、本発明の高剛性噛合チェーンユニットを構成する直線作動用噛合チェーンおよび座屈抑制用噛合チェーンにおいてチェーン幅方向に並列配置する内リンクユニットの列数は、単列、または、２列や３列などの複列のいずれであっても良い。

　そして、本発明の高剛性噛合チェーンユニットが組み込まれる噛合チェーン式駆動装置は、設置面が据え置き設置形態となる床面であっても、吊り下げ設置形態となる天井面であっても昇降動作に何ら支障はなく、さらには、片持ち支持形態となる垂直壁面であっても前述した昇降動作に相当する進退動作に何ら支障はない。

　以下、本発明の第１実施例である高剛性噛合チェーンユニット１００を図面に基づいて説明する。

　ここで、図１は、本発明の第１実施例である高剛性噛合チェーンユニットを組み込んだ噛合チェーン式駆動装置を示す全体斜視図であり、図２は、図１に示す噛合チェーン式駆動装置を高剛性噛合チェーンユニットを中心として拡大して示す斜視図であり、図３は、高剛性噛合チェーンユニットを示す斜視図であり、図４は、図３に示す状態から高剛性噛合チェーンユニットを構成する直線作動用噛合チェーンと座屈抑制用噛合チェーンとを分離して示す斜視図であり、図５は、図３に示す高剛性噛合チェーンユニットを別角度から視た斜視図であり、図６は、図５に示す状態から高剛性噛合チェーンユニットを構成する直線作動用噛合チェーンと座屈抑制用噛合チェーンとを分離して示す斜視図であり、図７は、直線作動用噛合チェーンを一部断面視して示す平面図であり、図８は、座屈抑制用噛合チェーンを一部断面視して示す平面図である。

　まず、本発明の第１実施例である高剛性噛合チェーンユニット１００は、図１に示すように、重量物などの被駆動物（図示しない）を搭載する昇降テーブルＴを設置面に対して平行に昇降させるために、作業床面に据え置き状態で設置された噛合チェーン式駆動装置Ｅに組み込まれて使用されるものである。

　前述した噛合チェーン式駆動装置Ｅは、図１および図２に示すように、前述した昇降テーブルＴが平行に昇降する設置面に据え付けたベースプレートＰと、このベースプレートＰに対して平行に併置された一対の回動軸Ａ１を中心に同一面内で相互に対向して反対方向に正逆回転する一対の主スプロケットＡと、この主スプロケットＡの回動軸Ａ１に対して直交配置した回動軸Ｂ１を中心に正逆回転する補助スプロケットＢと、これら一対の主スプロケットＡおよび補助スプロケットＢと噛み外れることによって昇降テーブルＴを昇降する高剛性噛合チェーンユニット１００と、この高剛性噛合チェーンユニット１００の上端に固着されて一体に昇降する前述した昇降テーブルＴと、一対の主スプロケットＡを駆動する駆動モータＭと、補助スプロケットＢを駆動する補助駆動モータ（図示しない）とを基本的な装置構成として備えている。

　なお、図１および図２に示す符号Ｄは、駆動モータＭの出力軸側に同軸配置した一対の駆動側スプロケットであり、符号Ｃは、駆動側スプロケットＤから一対の主スプロケットＡ側へ動力伝達するためのローラチェーンからなる一対の動力伝達チェーンであり、符号Ｇは、一対の動力伝達チェーンＣから一方向の回転を変速させるとともに一対の主スプロケットＡへ相互に反対方向に正逆回転するように動力伝達するための同期ギア群であり、符号Ｆは、相互に噛み外して分岐した後述する高剛性噛合チェーンユニット１００の一対の直線作動用噛合チェーンの一方を収納する巻き取り型のチェーン収納ボックスである。　

　噛合チェーン式駆動装置Ｅにおいて一対で用いられる本実施例の高剛性噛合チェーンユニット１００は、図２乃至図６に示すように、一対の主スプロケットＡにそれぞれ対向配置されてチェーン分岐方向からチェーン噛合方向へ偏向しながら相互に噛み合って硬直に一体化するとともに一対の主スプロケットＡによりチェーン噛合方向からチェーン分岐方向へ偏向しながら相互に噛み外れて柔軟に分岐する一対の直線作動用噛合チェーン１１０と、補助スプロケットＢにより相互に噛み合った状態の一対の直線作動用噛合チェーン１１０に対して側方から接近して噛み合うとともに直線作動用噛合チェーン１１０の噛み外れに伴って補助スプロケットＢにより一対の直線作動用噛合チェーン１１０から噛み外れて分岐する座屈抑制用噛合チェーン１２０とから構成されている。

　直線作動用噛合チェーン１１０は、図３乃至図８に示すように、左右一対で離間配置された内プレート１１１に前後一対のブシュ１１２を圧入嵌合してなる内リンクユニット１１３がチェーン幅方向に２枚の中間プレート１１４を介して並列配置されているとともに、内リンクユニット１１３がチェーン幅方向の最も外側に配置される外プレート１１５の前後一対のピン孔に圧入嵌合する前後一対の連結ピン１１６によりチェーン長手方向に多数連結されたものである。

　そして、ブシュ１１２の外周には、ローラ１１７が外嵌されている。

　そして、図３乃至図８に示すように、座屈抑制用噛合チェーン１２０側に配置された内プレート１１１と外プレート１１５とは、座屈抑制用噛合チェーン１２０側に向けて突出する座屈抑制用フック部１１１ａ、１１５ａをそれぞれ有しており、また、それ以外の内プレート１１１と中間プレート１１４と外プレート１１５とは、対向する直線作動用噛合チェーン１１０側に向けて突出する直線作動用フック部１１１ｂ、１１４ｂ、１１５ｂをそれぞれ有している。

　座屈抑制用噛合チェーン１２０は、図３乃至図８に示すように、左右一対で離間配置される内プレート１２１に前後一対のブシュ１２２を圧入嵌合してなる内リンクユニット１２３がチェーン幅方向に円筒状のスペーサ部材１２４を介して並列配置されているとともに、内リンクユニット１２３がチェーン幅方向の最も外側に配置される外プレート１２５の前後一対のピン孔に圧入嵌合する前後一対の連結ピン１２６によりチェーン長手方向に多数連結されたものである。

　そして、ブシュ１２２の外周には、ローラ１２７が外嵌され、また、スペーサ部材１２４を挟んでチェーン幅方向に並列配置された２つの内リンクユニット１２３は、相互にチェーン長手方向に半ピッチずらした状態でそれぞれ配置されている。

　そして、図３乃至図８に示すように、スペーサ部材１２４に対向する内プレート１２１と、外プレート１２５とは、直線作動用噛合チェーン１１０側に向けて突出する座屈抑制用フック部１２１ａ、１２５ａをそれぞれ有しており、また、外プレート１２５に対向する内プレート１２１は、直線作動用噛合チェーン１１０側に向けて突出する位置規制用突出部１２１ｂをそれぞれ有している。

　そして、一対の直線作動用噛合チェーン１１０は、図３乃至図８に示すように、内プレート１１１に形成された直線作動用フック部１１１ｂ同士を相互に噛み合わせるとともに、中間プレート１１４に形成された直線作動用フック部１１４ｂ同士を相互に噛み合わせるとともに、外プレート１１５に形成された直線作動用フック部１１５ｂ同士を相互に噛み合わせることで、硬直に一体化するように設計されている。

　また、相互に噛み合った状態の一対の直線作動用噛合チェーン１１０と座屈抑制用噛合チェーン１２０とは、図３乃至図８に示すように、直線作動用噛合チェーン１１０の内プレート１１１に形成された座屈抑制用フック部１１１ａと座屈抑制用噛合チェーン１２０の内プレート１２１に形成された座屈抑制用フック部１２１ａとを相互に噛み合わせるとともに、直線作動用噛合チェーン１１０の外プレート１１５に形成された座屈抑制用フック部１１５ａと座屈抑制用噛合チェーン１２０の外プレート１２５に形成された座屈抑制用フック部１２５ａとを相互に噛み合わせることで、相互に一体化するように設計されている。

　また、一対の直線作動用噛合チェーン１１０と座屈抑制用噛合チェーン１２０との噛合時には、図３乃至図８に示すように、座屈抑制用噛合チェーン１２０の内プレート１２１に形成されて直線作動用噛合チェーン１１０側に向けて突出する位置規制用突出部１２１ｂが、直線作動用噛合チェーン１１０の外プレート１１５に形成された座屈抑制用フック部１１５ａの内側面に当接して、一対の直線作動用噛合チェーン１１０と座屈抑制用噛合チェーン１２０とのチェーン幅方向における相互間の位置ズレを防止するように設計されている。

　このようにして得られた本実施例の高剛性噛合チェーンユニット１００は、一対の主スプロケットＡにそれぞれ対向配置されてチェーン分岐方向からチェーン噛合方向へ偏向しながら相互に噛み合って硬直に一体化するとともに一対の主スプロケットＡによりチェーン噛合方向からチェーン分岐方向へ偏向しながら相互に噛み外れて柔軟に分岐する一対の直線作動用噛合チェーン１１０と、一対の直線作動用噛合チェーン１１０を相互に噛み合わせた状態で一対の主スプロケットＡの回動軸Ａ１に対して直交配置した回動軸Ｂ１を有する補助スプロケットＢにより側方から接近して噛み合うとともに直線作動用噛合チェーン１１０の噛み外れに伴って補助スプロケットＢにより一対の直線作動用噛合チェーン１１０から噛み外れて分岐する座屈抑制用噛合チェーン１２０とから構成されている。

　したがって、座屈抑制用噛合チェーン１２０が相互に噛み合った状態の一対の直線作動用噛合チェーン１１０に対して噛み合って側方から支持するため、相互に噛み合った状態の一対の直線作動用噛合チェーン１１０に対して偏荷重が負荷された際にも、座屈抑制用噛合チェーン１２０が一対の直線作動用噛合チェーン１１０の傾斜や座屈を確実に抑制して、高剛性噛合チェーンユニット１００のチェーン噛合姿勢を一直線状に確実に保持して被駆動物の安定した進退動を実現できる。

　また、前述したように一体化した高剛性噛合チェーンユニット１００の剛性を確保して座屈強度を向上するため、高剛性噛合チェーンユニット１００の座屈や傾斜を抑制する補助ガイド手段の設置を必要とすることなく、被駆動物の安定した進退駆動を実現でき、高剛性噛合チェーンユニット１００を組み込んだ噛合チェーン式駆動装置Ｅの装置全体が複雑になることを回避して、装置設計に関する自由度を確保できる。

　また、高剛性噛合チェーンユニット１００の傾斜を回避して高剛性噛合チェーンユニット１００に部分的な過負荷が作用することを回避するため、チェーン耐久性を向上でき、また、このようにチェーン耐久性を向上することで、高剛性噛合チェーンユニット１００を組み込んだ噛合チェーン式駆動装置Ｅの長期に亘る装置寿命を確保できる。

　また、前述したように高剛性噛合チェーンユニット１００の座屈強度を向上するため、高剛性噛合チェーンユニット１００を設置面からより遠い位置にまで安定して進退動させることができ、また、一対の直線作動用噛合チェーン１１０のみならず座屈抑制用噛合チェーン１２０も被駆動物等の荷重を負担するため、長期に亘るチェーン寿命を確保できるとともにチェーンの小型化を実現できる。

　また、直線作動用噛合チェーン１１０が、座屈抑制用噛合チェーン１２０側に向けて突出する座屈抑制用フック部１１１ａ、１１５ａと、対向する直線作動用噛合チェーン１１０側に向けて突出する直線作動用フック部１１１ｂ、１１４ｂ、１１５ｂとを有しているとともに、座屈抑制用噛合チェーン１２０が、直線作動用噛合チェーン１１０側に向けて突出する座屈抑制用フック部１２１ａ、１２５ａを有している。

　したがって、一対の直線作動用噛合チェーン１１０が相互に直線作動用フック部１１１ｂ、１１４ｂ、１１５ｂを介してチャック状に強固に噛み合うとともに、座屈抑制用噛合チェーン１２０に形成された座屈抑制用フック部１２１ａ、１２５ａが直線作動用噛合チェーン１１０に形成された座屈抑制用フック部１１１ａ、１１５ａに対してチャック状に強固に噛み合うため、チェーン相互間における不用意な噛み外れを回避して安定した昇降駆動を実現できる。

　また、座屈抑制用噛合チェーン１２０が、直線作動用噛合チェーン１１０側に向けて突出する位置規制用突出部１２１ｂを有している。

　したがって、一対の直線作動用噛合チェーン１１０と座屈抑制用噛合チェーン１２０との噛合時、座屈抑制用噛合チェーン１２０の内プレート１２１に形成されて直線作動用噛合チェーン１１０側に向けて突出する位置規制用突出部１２１ｂが、直線作動用噛合チェーン１１０の外プレート１１５に形成された座屈抑制用フック部１１５ａの内側面に当接するため、一対の直線作動用噛合チェーン１１０と座屈抑制用噛合チェーン１２０とのチェーン幅方向における相互間の位置ズレを防止できるなど、その効果は甚大である。

　つぎに、本発明の第２実施例である高剛性噛合チェーンユニット２００について、図９に基づいて説明する。

　ここで、本発明の第２実施例である高剛性噛合チェーンユニット２００における直線作動用噛合チェーン２１０および座屈抑制用噛合チェーン２２０以外の構成は、前述した第１実施例の高剛性噛合チェーンユニット１００と全く同じであるため、第１実施例の高剛性噛合チェーンユニット１００に関する明細書、および、図１乃至図８に示す１００番台の符号を２００番台の符号に読み替えることによって、直線作動用噛合チェーン２１０および座屈抑制用噛合チェーン２２０以外の構成についてはその説明を省略する。

　そこで、本実施例の高剛性噛合チェーンユニット２００が最も特徴とする直線作動用噛合チェーン２１０および座屈抑制用噛合チェーン２２０の具体的な形態について図９により詳しく説明する。

　本実施例の高剛性噛合チェーンユニット２００は、図９に示すように、一対の主スプロケットＡにそれぞれ対向配置されてチェーン分岐方向からチェーン噛合方向へ偏向しながら相互に噛み合って硬直に一体化するとともに一対の主スプロケットＡによりチェーン噛合方向からチェーン分岐方向へ偏向しながら相互に噛み外れて柔軟に分岐する一対の直線作動用噛合チェーン２１０と、主スプロケットＡの回動軸Ａ１に対して直交配置した回動軸Ｂ１を中心に正逆回転する補助スプロケットＢにより相互に噛み合った状態の一対の直線作動用噛合チェーン２１０に対して両側方から接近してそれぞれ噛み合うとともに直線作動用噛合チェーン２１０の噛み外れに伴って補助スプロケットＢにより一対の直線作動用噛合チェーン２１０からそれぞれ噛み外れて分岐する一対の座屈抑制用噛合チェーン２２０とから構成されている。

　直線作動用噛合チェーン２１０は、図９に示すように、左右一対で離間配置された内プレート２１１に前後一対のブシュ２１２を圧入嵌合してなる内リンクユニット２１３がチェーン幅方向に２枚の中間プレート２１４を介して並列配置されているとともに、内リンクユニット２１３がチェーン幅方向の最も外側に配置される外プレート２１５の前後一対のピン孔に圧入嵌合する前後一対の連結ピン２１６によりチェーン長手方向に多数連結されたものである。

　そして、ブシュ２１２の外周には、ローラ２１７が外嵌されている。

　そして、図９に示すように、外プレート２１５に対向する内プレート２１１と外プレート２１５とは、座屈抑制用噛合チェーン２２０側に向けて突出する座屈抑制用フック部２１１ａ、２１５ａをそれぞれ有しており、また、それ以外の内プレート２１１と中間プレート２１４は、対向する直線作動用噛合チェーン２１０側に向けて突出する直線作動用フック部２１１ｂ、２１４ｂをそれぞれ有している。

　座屈抑制用噛合チェーン２２０は、図９に示すように、左右一対で離間配置される内プレート２２１に前後一対のブシュ２２２を圧入嵌合してなる内リンクユニット２２３がチェーン幅方向に円筒状のスペーサ部材２２４を介して並列配置されているとともに、内リンクユニット２２３がチェーン幅方向の最も外側に配置される外プレート２２５の前後一対のピン孔に圧入嵌合する前後一対の連結ピン２２６によりチェーン長手方向に多数連結されたものである。

　そして、ブシュ２２２の外周には、ローラ２２７が外嵌され、また、スペーサ部材２２４を挟んでチェーン幅方向に並列配置された２つの内リンクユニット２２３は、相互にチェーン長手方向に半ピッチずらした状態でそれぞれ配置されている。

　そして、図９に示すように、スペーサ部材２２４に対向する内プレート２２１と、外プレート２２５とは、直線作動用噛合チェーン２１０側に向けて突出する座屈抑制用フック部２２１ａ、２２５ａをそれぞれ有しており、また、外プレート２２５に対向する内プレート２２１は、直線作動用噛合チェーン２１０側に向けて突出する位置規制用突出部２２１ｂをそれぞれ有している。

　そして、一対の直線作動用噛合チェーン２１０は、図９に示すように、内プレート２１１に形成された直線作動用フック部２１１ｂ同士を相互に噛み合わせるとともに、中間プレート２１４に形成された直線作動用フック部２１４ｂ同士を相互に噛み合わせることで、硬直に一体化するように設計されている。

　また、相互に噛み合った状態の一対の直線作動用噛合チェーン２１０と座屈抑制用噛合チェーン２２０とは、図９に示すように、直線作動用噛合チェーン２１０の内プレート２１１に形成された座屈抑制用フック部２１１ａと座屈抑制用噛合チェーン２２０の内プレート２２１に形成された座屈抑制用フック部２２１ａとを相互に噛み合わせるとともに、直線作動用噛合チェーン２１０の外プレート２１５に形成された座屈抑制用フック部２１５ａと座屈抑制用噛合チェーン２２０の外プレート２２５に形成された座屈抑制用フック部２２５ａとを相互に噛み合わせることで、相互に一体化するように設計されている。

　また、一対の直線作動用噛合チェーン２１０と一対の座屈抑制用噛合チェーン２２０との噛合時には、図９に示すように、座屈抑制用噛合チェーン２２０の内プレート２２１に形成されて直線作動用噛合チェーン２１０側に向けて突出する位置規制用突出部２２１ｂが、直線作動用噛合チェーン２１０の外プレート２１５に形成された座屈抑制用フック部２１５ａの内側面に当接して、一対の直線作動用噛合チェーン２１０と座屈抑制用噛合チェーン２２０とのチェーン幅方向における相互間の位置ズレを防止するように設計されている。

　このようにして得られた本実施例の高剛性噛合チェーンユニット２００は、相互に噛み合った状態の一対の直線作動用噛合チェーン２１０の両側方に配置された一対の座屈抑制用噛合チェーン２２０を備えている。

　したがって、一対の座屈抑制用噛合チェーン２２０が一対の直線作動用噛合チェーン２１０に対して両側方から噛み合ってそれぞれ支持して、相互に噛み合った状態の一対の直線作動用噛合チェーン２１０の両側方への傾斜を抑制するため、高剛性噛合チェーンユニット２００の座屈強度が更に向上して、高剛性噛合チェーンユニット２００のチェーン噛合姿勢を一直線状に確実に保持して被駆動物の安定した進退動を実現できるなど、その効果は甚大である。

　１００　、２００　　・・・　高剛性噛合チェーンユニット

　１１０　、２１０　　・・・　直線作動用噛合チェーン

　１１１　、２１１　　・・・　内プレート

　１１１ａ、２１１ａ　・・・　座屈抑制用フック部

　１１１ｂ、２１１ｂ　・・・　直線作動用フック部

　１１２　、２１２　　・・・　ブシュ

　１１３　、２１３　　・・・　内リンクユニット

　１１４　、２１４　　・・・　中間プレート

　１１４ｂ、２１４ｂ　・・・　直線作動用フック部

　１１５　、２１５　　・・・　外プレート

　１１５ａ、２１５ａ　・・・　座屈抑制用フック部

　１１５ｂ　　　　　　・・・　直線作動用フック部

　１１６　、２１６　　・・・　連結ピン

　１１７　、２１７　　・・・　ローラ

　１２０　、２２０　　・・・　座屈抑制用噛合チェーン

　１２１　、２２１　　・・・　内プレート

　１２１ａ、２２１ａ　・・・　座屈抑制用フック部

　１２１ｂ、２２１ｂ　・・・　位置規制用突出部

　１２２　、２２２　　・・・　ブシュ

　１２３　、２２３　　・・・　内リンクユニット

　１２４　、２２４　　・・・　スペーサ部材

　１２５　、２２５　　・・・　外プレート

　１２５ａ、２２５ａ　・・・　座屈抑制用フック部

　１２６　、２２６　　・・・　連結ピン

　１２７　、２２７　　・・・　ローラ

　　Ｅ　　　・・・　噛合チェーン式駆動装置

　　Ａ　　　・・・　主スプロケット

　　Ａ１　　・・・　回動軸

　　Ｂ　　　・・・　補助スプロケット

　　Ｂ１　　・・・　回動軸

　　Ｔ　　　・・・　昇降テーブル

　　Ｐ　　　・・・　ベースプレート

　　Ｍ　　　・・・　駆動モータ

　　Ｄ　　　・・・　駆動側スプロケット

　　Ｃ　　　・・・　動力伝達チェーン

　　Ｇ　　　・・・　同期ギア群

　　Ｆ　　　・・・　チェーン収納ボックス

Claims (2)


  1. 　一対の主スプロケットにそれぞれ対向配置されてチェーン分岐方向からチェーン噛合方向へ偏向しながら相互に噛み合って硬直に一体化するとともに前記一対の主スプロケットによりチェーン噛合方向からチェーン分岐方向へ偏向しながら相互に噛み外れて柔軟に分岐する一対の直線作動用噛合チェーンと、

    　前記一対の直線作動用噛合チェーンを相互に噛み合わせた状態で前記一対の主スプロケットの回動軸に対して直交配置した回動軸を有する補助スプロケットにより側方から接近して噛み合うとともに前記直線作動用噛合チェーンの噛み外れに伴って補助スプロケットにより一対の直線作動用噛合チェーンから噛み外れて分岐する座屈抑制用噛合チェーンとから構成されていることを特徴とする高剛性噛合チェーンユニット。

  2. 　前記直線作動用噛合チェーンが、前記座屈抑制用噛合チェーン側に向けて突出する座屈抑制用フック部と対向する直線作動用噛合チェーン側に向けて突出する直線作動用フック部とを有しているとともに、

    　前記座屈抑制用噛合チェーンが、前記直線作動用噛合チェーン側に向けて突出する座屈抑制用フック部を有していることを特徴とする請求項１に記載の高剛性噛合チェーンユニット。
PCT/JP2010/061469 2009-07-10 2010-07-06 高剛性噛合チェーンユニット Ceased WO2011004817A1 (ja)

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