WO2011003523A1 - Einfügekontrolleinheit zur kontrolle des steckzustandes eines einsteckteiles in einem aufnahmeteil sowie mit einer derartigen einfügekontrolleinheit ausgestattete aufnahmeteile - Google Patents
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Definitions
- Insertion control unit for controlling the plug state of a male part in a receiving part as well as receiving parts equipped with such an insertion control unit
- the invention relates to an insertion control unit for checking the plug state of a plug-in part in a receiving part according to the preamble of claim 1 and with such Einglagekontrollmaschine equipped receiving parts, in particular in the form of a fluid line quick coupling or a Sp Schwarzniets.
- Such an insertion control unit is known from US 7,244,142 B2.
- the previously known insertion control unit for checking the plug state of a plug-in part in a receiving part in a fluid line quick coupling has a coil and a control capacitor.
- the coil and the control capacitor are connected to one another or separated from one another depending on the plug state of the plug-in part.
- the invention is based on the object of specifying an insertion control unit for checking the plug state of a plug-in part in a receiving part and receiving parts equipped with such an insertion control unit, in particular in the form of a fluid line quick coupling or a split rivet of the aforementioned types, which has a very high degree of reliability.
- This object is achieved according to the invention in an insertion control unit for controlling the plug state of a male part in a receiving part of the type mentioned with the characterizing features of claim 1.
- FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of an insertion control unit according to the invention, which is adapted for use in a fluid line quick coupling,
- FIG. 2 shows the insertion control unit in the embodiment of FIG. 1 in a plan view
- FIG. 3 is a fragmentary sectional view of the embodiment of FIG. 1 and FIG. 2 before insertion of a male part in a receiving part of the fluid line quick coupling,
- FIG. 4 is a partial sectional view of the embodiment according to FIG. 1 to FIG. 3 with the insertion part inserted into the receiving part, FIG.
- FIG. 5 is a fragmentary perspective view of an embodiment of an insertion control unit modified with respect to the embodiment according to FIGS. 1 to 4 and adapted for use with fluid line quick couplings;
- FIG. 6 is a perspective view of another, compared to the embodiment of FIG. 1 to FIG. 4 and FIG. 5 modified embodiment of an insertion control unit according to the invention, which is also adapted for use in fluid line quick couplings
- FIG. 7 is a perspective view of an embodiment of an insertion control unit equipped with expanding rivet and 8 shows an electrical circuit diagram of the basic structure and mode of operation of an insertion control unit according to the invention.
- Fig. 1 shows in a perspective view an embodiment of an insertion control unit 1 according to the invention for controlling the plug state of a male part 2 in a receiving part 3 of a fluid line quick coupling 4.
- the insertion control unit 1 is designed as an additional separate component for the fluid line quick coupling 4 and has a slip-on sleeve 5, which is attachable to a lying in the region of a retaining spring 6 of the fluid line quick coupling 4 end face on the receiving part 3 and releasably connectable with connecting means in the manner of locking arms 7 with the receiving part 3.
- the slip-on sleeve 5 is connected via a flat connecting web 8 with a disc-shaped support plate 9 of the insertion control unit 1 in connection, which is aligned in this embodiment, approximately at right angles to the longitudinal direction of the fluid line quick coupling 4.
- the insertion control unit 1 has, as electrical components, on the one hand a coil 10, which in this exemplary embodiment is designed as a flat, spiral-shaped conductor track on the side of the support plate 9 facing the observer in the illustration according to FIG. Furthermore, the insertion control unit 1 is equipped with a permanent capacitor 11, whose first electrode 12 is centered within an inside free area of the coil 10 on the side of the support plate 9 facing the viewer in FIG. 1 and the second electrode 13 of the first electrode 12 opposite on the side facing away from the viewer in the illustration of FIG. 1, the support plate 9 is arranged.
- the coil 10 and the permanent capacitor 11 are permanently interconnected by through-contacting of printed conductors through the support plate 9 for forming a permanently existing from the plug-in state of the plug-in part 2 permanently oscillating circuit.
- the insertion control unit 1 is formed with a control capacitor 14, whose first electrode 15 in the region of the support plate 9 adjacent end portion of the connecting web 8 on the side facing the viewer in the illustration of FIG. 1 and the second electrode 16 of the first electrode 15 opposite are arranged on the side facing away from the viewer in the illustration of FIG. 1 of the connecting web.
- the first electrode 15 of the control capacitor 14 is connected via a feed line 17 to the coil 10, which run into the region of the slip-on sleeve 5 adjacent to the insertion part 2.
- FIG. 2 shows the exemplary embodiment of an insertion control unit 1 according to the invention according to FIG. 1 in a plan view of the side facing the viewer in the illustration according to FIG. 1.
- FIG. 2 shows that the feed line 17 has a circular conductor ring loop 18, which is applied to a circular carrier ring 19.
- the support ring 19 is connected via two diametrically opposite connecting webs 20, 21 with the slip-on sleeve 5 and encloses a Einsteckaus supraung 22nd
- FIG. 3 shows in a sectioned sectional view the embodiment of an insertion control unit 1 according to FIG. 1 and FIG. 2 together with the insertion part 2 and the receiving part 3 of the fluid line quick coupling 4 according to FIG. 1 and FIG. 2.
- the male part 2 arranged in a first plug state in which a radially projecting annular shoulder 23 of the male part 2 on the receiving part. 3 remote from the receiving sleeve 5 is arranged.
- the support ring 19 is connected to the slip-on sleeve 5, so that both the permanent capacitor 11 and the control capacitor 14 are connected to the coil 10 and form a resonant circuit with a control resonant frequency.
- FIG. 4 shows the arrangement of an insertion control unit 1 according to the invention and the fluid line quick coupling 4 in a sectional view corresponding to FIG. 3 with the insertion part 2 in an arrangement inserted into the receiving part 3 as a further plug state.
- the further plug-in state is achieved in that, starting from the arrangement of the plug-in part 2 according to FIG. 3, the annular shoulder 23 enters the region of the retaining spring 6 while separating the carrier ring 19 from the plug-in sleeve 5 and prevents it from being pulled out of this arrangement is.
- the support ring 19 is now mechanically separated from the slip-on 5, so that the electrical connection is interrupted in the supply line 17.
- control capacitor 14 is electrically separated from the thus formed only from the coil 10 and the permanent capacitor 11 resonant circuit, which now has a determined by the coil 10 and the permanent capacitor 11 permanent resonance frequency, which is significantly different from the control resonant frequency.
- 5 shows in a perspective view a further embodiment of an insertion control unit 1 according to the invention, which is set up in accordance with the exemplary embodiment explained with reference to FIGS. 1 to 4 for use with a fluid line quick coupling not shown in FIG. 5 and compared to the embodiment according to FIG 1 to 4 in the region of the connection between the supply line 17 is modified.
- FIG. 1 shows in a perspective view a further embodiment of an insertion control unit 1 according to the invention, which is set up in accordance with the exemplary embodiment explained with reference to FIGS. 1 to 4 for use with a fluid line quick coupling not shown in FIG. 5 and compared to the embodiment according to FIG 1 to 4 in the region of the connection between the supply line 17 is modified.
- FIG. 1 shows in a perspective view a further embodiment
- the feed line 17 has a connecting conductor piece 24, which is located on a side lying radially inward Edge side of the support sleeve 5 radially inwardly extending carrier tongue 25 is applied.
- Abtrennvorsprünge 26, 27 are formed, which protrude in the insertion direction of a plug-in part, not shown in FIG. 5 and ensure by the action of a formed on the male ring collar that when inserting the plug into a in Fig. 5 also not shown receiving part. 3 the fluid line quick coupling the carrier tongue 25 separated from the slip sleeve 5 or at least bent and accordingly the electrical connection in the supply line 17 is interrupted.
- the insertion control unit 1 has either the permanent resonance frequency or the control resonant frequency as a resonance frequency as a function of the plug state of the plug-in part of the fluid line quick coupling.
- FIG. 6 shows a perspective view of a further exemplary embodiment of an insertion control unit 1 according to the invention, which is set up for use with a fluid line quick coupling not completely shown in the illustration according to FIG.
- the insertion control unit 1 which is fundamentally constructed in accordance with the exemplary embodiments explained with reference to FIGS. 1 to 4 and with reference to FIG. 5, is firmly connected to a holding spring 6 of the fluid line quick coupling, wherein in the exemplary embodiment according to FIG. 6, the support plate 9 space-saving aligned in the longitudinal direction of the fluid line quick coupling and is arranged at right angles to the retaining spring 6.
- FIG. 6 shows a perspective view of a further exemplary embodiment of an insertion control unit 1 according to the invention, which is set up for use with a fluid line quick coupling not completely shown in the illustration according to FIG.
- the insertion control unit 1 which is fundamentally constructed in accordance with the exemplary embodiments explained with reference to FIGS. 1 to 4 and with reference to FIG. 5, is firmly connected to a holding
- the feed line 17 has a connecting conductor piece 28 which is mounted on a carrier web 31 which connects two side legs 29, 30 of the retaining spring 6.
- the fluid line quick coupling in a retaining spring 6 receiving, in the illustration of FIG. 6 also not shown receiving parts, the connecting conductor piece 28 on the one hand by the spreading of the side legs 29, 30 tensile stress and destroyed by the force exerted in the axial direction by a collar of the male part 2 force to switch the insertion control unit 1 after insertion of the male part of a control resonance frequency in a permanent resonance frequency.
- FIG. 7 shows in a perspective view a further embodiment of an insertion control unit 1, which in this exemplary embodiment is set up for use with a spreader rivet 32.
- the expanding rivet 32 has a receiving part 33 which is provided with a number of spreading arms extending in a longitudinal direction
- the insertion control unit 1 is formed as a flat conductor run coil 10 of the insertion control unit 1, which lies in the edge region of the top plate 35.
- a permanent capacitor 11 permanently connected to the coil 10, which has a first electrode 12 located on top of the top plate 35 and a second electrode 13, that of the first electrode 15 on the spreader arms 34 facing bottom of the top plate 35 is opposite.
- the insertion control unit 1 is equipped with a control capacitor 14, which is arranged opposite a first electrode 15 arranged on the upper side of the top plate 35 facing away from the spreader arms 34 and opposite one of the first electrode 15 the underside of the top plate 35 facing the spreader arms 34 is provided with the second electrode 16.
- the expansion rivet 32 has a substantially cylinder-like insertion part 36, on the outer wall of which a wedge-shaped separating mandrel 38, which points with its tip in the direction of a supply line 37 of the first electrode 15 of the control capacitor 14, is formed as separating means is.
- the separating mandrel 38 cuts the supply line 37 when the insertion part 36 is inserted into the receiving part 33 and therefore couples the control capacitor 14, previously with the coil 10 and the permanent capacitor 11, to a resonant circuit Control resonant frequency has formed, from the coil 10 and the permanent capacitor 11 from which then form an independent of the plug state of the plug 36 resonant circuit with a non-resonant from the control resonance frequency permanent frequency. This makes it possible to determine whether the insertion part 36 is properly inserted into the receiving part 33 of the expansion rivet 32 or not.
- FIG. 8 shows in an electrical circuit diagram the basic structure of an insertion control unit 1 according to the invention, in particular according to the embodiment in FIGS. 1 to 7, which has a coil 10, a permanent capacitor permanently connected to the coil irrespective of the plug state of a plug-in part 2 11 and a depending on the plug state of the plug-in part connected to the coil 10 or not connected control capacitor 14, which is connected in parallel with the permanent capacitor 11 in existing connection.
- separating means 39 shown diagrammatically in the representation according to FIG.
- the resonance frequency of the inserting control unit 1 changes from one Control resonance frequency coupled with the control capacitor 14 in a permanent resonance frequency with a separate control capacitor 14, which can be detected when irradiating an alternating electromagnetic field 40.
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Abstract
Eine Einfügekontrolleinheit (1) verfügt über eine Spule (10), über einen dauerhaft mit der Spule (10) verbundenen Permanentkondensator (11) und über einen in Abhängigkeit eines Steckzustandes eines Einsteckteiles (2) in ein Aufnahmeteil (3) mit der Spule (10) verbundenen oder von der Spule (10) getrennten Kontrollkondensator (14), der parallel zu dem Permanentkondensator (11) geschaltet ist. Durch die Änderung der Resonanzfrequenz der Einfügekontrolleinheit (1) zwischen einer Permanentresonanzfrequenz, falls nur der Permanentkondensator (11) mit der Spule (10) verbunden ist, und einer Kontrollresonanzfrequenz, wenn sowohl der Permanentkondensator (11) als auch der Kontrollkondensator (14) mit der Spule (10) verbunden ist, lässt sich bei gleichzeitiger Überprüfbarkeit eine grundsätzlich ordnungsgemäße Funktionsweise der Steckzustand des Einsteckteiles (2) feststellen.
Description
Einfüαekontrolleinheit zur Kontrolle des Steckzustandes eines Einsteckteiles in einem Aufnahmeteil sowie mit einer derartigen Einfügekontrolleinheit ausgestattete Aufnahmeteile
Die Erfindung betrifft eine Einfügekontrolleinheit zur Kontrolle des Steckzustandes eines Einsteckteiles in ein Aufnahmeteil gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie mit einer derartigen Ein- fügekontrolleinheit ausgestattete Aufnahmeteile insbesondere in Gestalt einer Fluidleitungsschnellkupplung oder eines Spreizniets.
Eine derartige Einfügekontrolleinheit ist aus US 7,244,142 B2 bekannt. Die vorbekannte Einfügekontrolleinheit zur Kontrolle des Steckzustandes eines Einsteckteiles in ein Aufnahmeteil bei einer Fluidleitungsschnellkupplung verfügt über eine Spule und über einen Kontrollkondensator. Die Spule und der Kontrollkondensator sind in Abhängigkeit des Steckzustandes des Einsteckteiles miteinander verbunden oder voneinander getrennt. Dadurch lässt sich bei Ein- strahlen von elektromagnetischen Wellen einer auf die Resonanzfrequenz der Spule und des Kontrollkondensators abgestimmten Abfragefrequenz der Steckzustand dadurch bestimmen, ob ein durch die Einfügekontrolleinheit hervorgerufenes Antwortsignal vorliegt oder nicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einfügekontrolleinheit zur Kontrolle des Steckzustandes eines Einsteckteiles in ein Aufnahmeteil sowie mit einer derartigen Einfügekontrolleinheit ausgestattete Aufnahmeteile insbesondere in Gestalt einer Fluidlei- tungsschnellkupplung oder eines Spreizniets der eingangs genannten Arten anzugeben, die einen sehr hohen Zuverlässigkeitsgrad aufweist.
Diese Aufgabe wird bei einer Einfügekontrolleinheit zur Kontrolle des Steckzustandes eines Einsteckteiles in ein Aufnahmeteil der eingangs genannten Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Diese Aufgabe wird bei mit einer derartigen Einfügekontrolleinheit ausgestatteten Aufnahmeteilen insbesondere in Gestalt einer Fluid- leitungsschnellkupplung oder eines Spreizniets der eingangs genannten Arten erfindungsgemäß mit Gegenständen der Ansprüche 7, 8 beziehungsweise 10 gelöst.
Dadurch, dass bei der erfindungsgemäßen Einfügekontrolleinheit ein parallel zu dem Kontrollkondensator geschalteter, dauerhaft mit der Spule verbundener Permanentkondensator vorhanden ist, ist sicher- gestellt, dass in einem ordnungsgemäßen Zustand der Einfügekontrolleinheit unabhängig von dem Steckzustand des Einsteckteiles in dem Aufnahmeteil bei Einstrahlen von elektromagnetischen Wellen mit einer Einstrahlungsfrequenz ein durch die Einfügekontrolleinheit hervorgerufenes Antwortsignal entweder bei einer Permanentreso- nanzfrequenz oder bei einem zugeschalteten Kontrollkondensator bei einer weiteren charakteristischen Kontrollresonanzfrequenz vorliegt. Dadurch lassen sich die beiden Steckzustände unterscheiden und unabhängig von dem Steckzustand der ordnungsgemäße Zustand der Einfügekontrolleinheit verifizieren.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung mit Bezug auf die Figuren der Zeichnung. Es zeigen:
Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einfügekontrolleinheit, die zum Einsatz bei einer Fluidleitungsschnellkupplung eingerichtet ist,
Fig. 2 die Einfügekontrolleinheit in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 in einer Draufsicht,
Fig. 3 in einer ausschnittsweisen Schnittansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und Fig. 2 vor Einstecken eines Einsteckteiles in ein Aufnahmeteil der Fluidleitungsschnellkupplung,
Fig. 4 in einer ausschnittsweisen Schnittansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 3 mit dem in das Aufnahmeteil eingefügten Einsteckteil,
Fig. 5 in einer ausschnittsweisen perspektivischen Ansicht eine gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 4 abgewandelte Ausführung einer Einfügekontrolleinheit, die zum Einsatz bei Fluidleitungsschnellkupplungen eingerichtet ist,
Fig. 6 in einer perspektivischen Ansicht eine weitere, gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 4 sowie gemäß Fig. 5 abgewandelte Ausführung einer erfindungsgemäßen Einfügekontrolleinheit, die ebenfalls zum Einsatz bei Fluidleitungsschnellkupplungen eingerichtet ist,
Fig. 7 in einer perspektivischen Ansicht ein mit einem Ausführungsbeispiel einer Einfügekontrolleinheit ausgestatteter Spreizniet und
Fig. 8 in einem elektrischen Schaltbild den grundsätzlichen Aufbau und die Wirkungsweise einer erfindungsgemäßen Ein- fügekontrolleinheit.
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einfügekontrolleinheit 1 zur Kontrolle des Steckzustandes eines Einsteckteiles 2 in einem Aufnahmeteil 3 einer Fluidleitungsschnellkupplung 4. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist die Einfügekontrolleinheit 1 als zusätzliches separates Bauteil für die Fluidleitungsschnellkupplung 4 ausgeführt und weist eine Aufsteckhülse 5 auf, die auf eine im Bereich einer Haltefeder 6 der Fluidleitungsschnellkupplung 4 liegenden Stirnseite auf das Aufnahmeteil 3 aufsteckbar und mit Verbindungsmitteln nach Art von Rastarmen 7 mit dem Aufnahmeteil 3 lösbar verbindbar ist. Die Aufsteckhülse 5 steht über einen flachen Anbindungssteg 8 mit einer scheibenförmigen Trägerplatte 9 der Einfügekontrolleinheit 1 in Verbindung, die bei diesem Ausführungsbeispiel in etwa rechtwinklig zu der Längsrichtung der Fluidleitungsschnellkupplung 4 ausgerichtet ist.
Die erfindungsgemäße Einfügekontrolleinheit 1 weist als elektrische Bauelemente zum einen eine Spule 10 auf, die bei diesem Ausfüh- rungsbeispiel als flache spiralförmige Leiterbahn auf der in der Darstellung gemäß Fig. 1 dem Betrachter zugewandten Seite der Trägerplatte 9 ausgeführt ist. Weiterhin ist die Einfügekontrolleinheit 1 mit einem Permanentkondensator 11 ausgestattet, dessen erste E- lektrode 12 mittig innerhalb eines innenseitigen Freibereiches der Spule 10 auf der in der Darstellung gemäß Fig. 1 dem Betrachter zugewandten Seite der Trägerplatte 9 und dessen zweite Elektrode 13 der ersten Elektrode 12 gegenüberliegend auf der in der Darstellung gemäß Fig. 1 dem Betrachter abgewandten Seite der Trägerplatte 9 angeordnet ist. Die Spule 10 und der Permanentkondensator
11 sind durch Durchkontaktieren von Leiterbahnen durch die Trägerplatte 9 zum Ausbilden eines von dem Steckzustand des Einsteckteiles 2 unabhängigen dauerhaft vorhandenen Permanentschwingkreises dauerhaft miteinander verbunden.
Weiterhin ist die erfindungsgemäße Einfügekontrolleinheit 1 mit einem Kontrollkondensator 14 ausgebildet, dessen erste Elektrode 15 im Bereich des der Trägerplatte 9 benachbarten Endabschnittes des Anbindungssteges 8 auf der in der Darstellung gemäß Fig. 1 dem Betrachter zugewandten Seite und dessen zweite Elektrode 16 der ersten Elektrode 15 gegenüberliegend auf der in der Darstellung gemäß Fig. 1 dem Betrachter abgewandten Seite des Anbindungssteges angeordnet sind. Die erste Elektrode 15 des Kontrollkondensators 14 ist über eine Zuleitung 17 mit der Spule 10 verbunden, die in den an das Einsteckteil 2 angrenzenden Bereich der Aufsteckhülse 5 hineinlaufen.
Fig. 2 zeigt das Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einfügekontrolleinheit 1 gemäß Fig. 1 in einer Draufsicht auf die in der Darstellung gemäß Fig. 1 dem Betrachter zugewandte Seite. Fig. 2 lässt sich entnehmen, dass die Zuleitung 17 eine kreisförmige Leiterringschleife 18 aufweist, die auf einem kreisförmigen Trägerring 19 aufgebracht ist. Der Trägerring 19 ist über zwei diametral einander gegenüberliegende Anbindungsstege 20, 21 mit der Aufsteckhülse 5 verbunden und umschließt eine Einsteckausnehmung 22.
Fig. 3 zeigt in einer ausschnittsweisen Schnittansicht das Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einfügekontrolleinheit 1 gemäß Fig. 1 und Fig. 2 zusammen mit dem Einsteckteil 2 und dem Aufnahmeteil 3 der Fluidleitungsschnellkupplung 4 gemäß Fig. 1 und Fig. 2. In der Anordnung gemäß Fig. 3 ist das Einsteckteil 2 in einem ersten Steckzustand angeordnet, in dem eine radial auskragende Ringschulter 23 des Einsteckteiles 2 auf der dem Aufnahmeteil 3
abgewandten Seite der Aufnahmehülse 5 angeordnet ist. In diesem Steckzustand ist der Trägerring 19 mit der Aufsteckhülse 5 verbunden, so dass sowohl der Permanentkondensator 11 als auch der Kontrollkondensator 14 mit der Spule 10 verbunden sind und einen Schwingkreis mit einer Kontrollresonanzfrequenz bilden.
Fig. 4 zeigt die Anordnung aus einer erfindungsgemäßen Einfüge- kontrolleinheit 1 sowie der Fluidleitungsschnellkupplung 4 in einer ausschnittsweisen Schnittansicht entsprechend Fig. 3 mit dem Ein- steckteil 2 in einer in das Aufnahmeteil 3 eingesteckten Anordnung als weiteren Steckzustand. Der weitere Steckzustand wird dadurch erreicht, dass ausgehend von der Anordnung des Einsteckteiles 2 gemäß Fig. 3 die Ringschulter 23 unter Abtrennen des Trägerringes 19 von der Aufsteckhülse 5 in den Bereich der Haltefeder 6 eingetre- ten und von dieser gegen ein Herausziehen aus dieser Anordnung gesichert ist. Der Trägerring 19 ist nunmehr von der Aufsteckhülse 5 mechanisch abgetrennt, so dass die elektrische Verbindung in der Zuleitung 17 unterbrochen ist. Damit ist der Kontrollkondensator 14 elektrisch von dem somit nur noch aus der Spule 10 und dem Per- manentkondensator 11 gebildeten Schwingkreis getrennt, der nunmehr eine durch die Spule 10 und den Permanentkondensator 11 bestimmte Permanentresonanzfrequenz aufweist, die von der Kontrollresonanzfrequenz signifikant verschieden ist. Fig. 5 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einfügekontrolleinheit 1 , die entsprechend dem anhand von Fig. 1 bis Fig. 4 erläuterten Ausführungsbeispiel zum Einsatz mit einer in Fig. 5 nicht dargestellten Fluidleitungsschnellkupplung eingerichtet und gegenüber dem Ausfüh- rungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 4 im Bereich der Verbindung zwischen der Zuleitung 17 abgewandelt ist. Die Zuleitung 17 weist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ein Verbindungsleiterstück 24 auf, das auf einer sich von einer radial innen liegenden
Randseite der Trägerhülse 5 radial nach innen erstreckende Trägerzunge 25 aufgebracht ist. An der Trägerzunge 25 sind Abtrennvorsprünge 26, 27 angeformt, die in Einfügerichtung eines in Fig. 5 nicht dargestellten Einsteckteiles vorstehen und durch Einwirken eines an dem Einsteckteil ausgebildeten Ringbundes sicherstellen, dass bei Einfügen des Einsteckteiles in ein in Fig. 5 ebenfalls nicht dargestelltes Aufnahmeteil 3 der Fluidleitungsschnellkupplung die Trägerzunge 25 von der Aufsteckhülse 5 abgetrennt oder zumindest abgeknickt und entsprechend die elektrische Verbindung in der Zuleitung 17 unterbrochen ist.
Somit weist entsprechend dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 4 die Einfügekontrolleinheit 1 in Abhängigkeit des Steckzustandes des Einsteckteiles der Fluidleitungsschnellkupplung als Re- sonanzfrequenz entweder die Permanentresonanzfrequenz oder die Kontrollresonanzfrequenz auf.
Fig. 6 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einfügekontrolleinheit 1 , die zum Einsatz mit einer in der Darstellung gemäß Fig. 6 nicht vollständig gezeigten Fluidleitungsschnellkupplung eingerichtet ist. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 ist die Einfügekontrolleinheit 1 , die grundsätzlich entsprechend den anhand Fig. 1 bis Fig. 4 sowie anhand Fig. 5 erläuterten Ausführungsbeispielen aufgebaut ist, fest mit einer Haltefeder 6 der Fluidleitungsschnellkupplung verbunden, wobei bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 die Trägerplatte 9 Platz sparend in Längsrichtung der Fluidleitungsschnellkupplung ausgerichtet und rechtwinklig zu der Haltefeder 6 angeordnet ist. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 weist die Zuleitung 17 ein Verbindungsleiterstück 28 auf, das auf einem zwei Seitenschenkel 29, 30 der Haltefeder 6 verbindenden Trägersteg 31 aufgebracht ist.
Bei Einfügen eines in der Darstellung gemäß Fig. 6 nicht gezeigten Einsteckteiles der Fluidleitungsschnellkupplung in ein die Haltefeder 6 aufnehmendes, in der Darstellung gemäß Fig. 6 ebenfalls nicht dargestellten Aufnahmeteiles wird das Verbindungsleiterstück 28 zum einen durch die bei Spreizen der Seitenschenkel 29, 30 ausgeübte Zugspannung als auch durch die in axialer Richtung durch einen Ringbund des Einsteckteiles 2 ausgeübte Kraft zerstört, um die Einfügekontrolleinheit 1 nach Einfügen des Einsteckteiles von einer Kontrollresonanzfrequenz in eine Permanentresonanzfrequenz um- zuschalten.
Fig. 7 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Einfügekontrolleinheit 1 , die bei diesem Ausführungsbeispiel zum Einsatz mit einem Spreizniet 32 eingerichtet ist. Der Spreizniet 32 verfügt über ein Aufnahmeteil 33, das mit einer Anzahl von sich in einer Längsrichtung erstreckenden Spreizarmen
34 und mit einer rechtwinklig zu den Spreizarmen 34 ausgerichteten Kopfplatte 35 ausgebildet ist. Auf der den Spreizarmen 34 abgewandten Oberseite der Kopfplatte
35 ist eine als flache Leiterbahn ausgeführte Spule 10 der Einfügekontrolleinheit 1 ausgebildet, die im Randbereich der Kopfplatte 35 liegt. Im radial innen liegenden Bereich der Kopfplatte 35 ist ein dauerhaft mit der Spule 10 verbundener Permanentkondensator 11 vor- handen, der eine auf der Oberseite der Kopfplatte 35 liegende erste Elektrode 12 und eine zweite Elektrode 13 aufweist, die der ersten Elektrode 15 auf der den Spreizarmen 34 zugewandten Unterseite der Kopfplatte 35 gegenüber liegt. Weiterhin ist die Einfügekontrolleinheit 1 mit einem Kontrollkondensator 14 ausgestattet, der mit einer auf der den Spreizarmen 34 abgewandten Oberseite der Kopfplatte 35 angeordneten ersten Elektrode 15 und mit einer der ersten Elektrode 15 gegenüberliegend auf
der den Spreizarmen 34 zugewandten Unterseite der Kopfplatte 35 liegenden zweiten Elektrode 16 ausgestattet ist. Zwischen dem Permanentkondensator 11 und dem Kontrollkondensator 14 verfügt der Spreizniet 32 über ein im Wesentlichen zylinderartiges Einsteck- teil 36, an dessen Außenwand als ein keilförmiger, mit seiner Spitze in Richtung einer Zuleitung 37 der ersten Elektrode 15 des Kontrollkondensators 14 weisender Trenndorn 38 als Trennmittel ausgebildet ist. Wie aus der Darstellung gemäß Fig. 7 ohne weiteres ersichtlich ist, durchtrennt der Trenndorn 38 bei Einfügen des Einsteckteiles 36 in das Aufnahmeteil 33 die Zuleitung 37 und koppelt daher den Kontrollkondensator 14, der zuvor mit der Spule 10 und dem Permanentkondensator 11 einen Schwingkreis mit einer Kontrollresonanz- frequenz gebildet hat, von der Spule 10 und dem Permanentkondensator 11 ab, die dann einen von dem Steckzustand des Einsteckteils 36 unabhängigen Schwingkreis mit einer von der Kontrollresonanzfrequenz verschiedenen Permanentresonanzfrequenz bilden. Dadurch lässt sich feststellen, ob das Einsteckteil 36 ordnungsge- maß in das Aufnahmeteil 33 des Spreizniets 32 eingesteckt ist oder nicht.
Fig. 8 zeigt in einem elektrischen Schaltbild den grundsätzlichen Aufbau einer erfindungsgemäßen Einfügekontrolleinheit 1 , insbe- sondere gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 bis Fig. 7, die eine Spule 10, einen unabhängig von dem Steckzustand eines Einsteckteiles 2 dauerhaft mit der Spule verbundenen Permanentkondensator 11 und einen in Abhängigkeit des Steckzustandes des Einsteckteiles mit der Spule 10 verbundenen oder nicht verbundenen Kontrollkondensators 14 aufweist, der bei vorhandener Verbindung parallel zu dem Permanentkondensator 11 geschaltet ist.
Bei Einwirken von in der Darstellung gemäß Fig. 8 schematisch dargestellten Trennmitteln 39 auf wenigstens eine Verbindungsleitung des Kontrollkondensators 14 beim Übergang von einem Steckzustand eines Einsteckteiles in einen weiteren Steckzustand des Ein- Steckteiles unter Abtrennen des Kontrollkondensators 14 ändert sich die Resonanzfrequenz der Einfügekontrolleinheit 1 von einer Kontrollresonanzfrequenz bei angekoppeltem Kontrollkondensator 14 in eine Permanentresonanzfrequenz bei abgetrenntem Kontrollkondensator 14, was sich bei Einstrahlen eines elektromagnetischen Wechselfeldes 40 detektieren lässt. Dass sich unabhängig vom Steckzustand des Einsteckteils bei ordnungsgemäßer Funktionsweise der Einfügekontrolleinheit 1 auf jeden Fall entweder bei der Kontrollresonanzfrequenz oder bei der Permanentresonanzfrequenz ein Signal detektieren lässt, verifiziert den ordnungsgemäßen Zustand der Gesamtanordnung.
Claims
1. Einfügekontrolleinheit zur Kontrolle des Steckzustandes eines Einsteckteiles (2, 36) in einem Aufnahmeteil (3, 33) mit einer
Spule (10) und mit einem Kontrollkondensator (14), der in Abhängigkeit des Steckzustandes des Einsteckteiles (2, 36) mit der Spule (10) verbunden oder von der Spule (10) getrennt ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Permanentkondensator (11 ) vorhanden ist, der zu dem Kontrollkondensator (14) parallel geschaltet und unabhängig von dem Steckzustand des Einsteckteiles (2, 36) dauerhaft mit der Spule (10) verbunden ist.
2. Einfügekontrolleinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden (15, 16; 12, 13) des Permanentkondensators (11 ) und des Kontrollkondensators (14) beidseitig an einer Platte (9, 35) aufgebracht sind.
3. Einfügekontrolleinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spule (10) auf der Platte (9, 35) aufgebracht ist und den Permanentkondensator (11 ) randseitig umschließt.
4. Einfügekontrolleinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontrollkondensator (14), ü- ber ein Leiterstück (18, 24, 28) angeschlossen ist, das auf einem durch Einwirken eines Einsteckteiles (2) abtrennbaren Trägerabschnitt (19, 25, 31) aufgebracht ist.
5. Einfügekontrolleinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Verbindungsmittel (7) zum lösba- ren Verbinden der Einfügekontrolleinheit (1 ) mit einem Aufnahmeteil (3) vorhanden sind.
6. Einfügekontrolleinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekenn- zeichnet, dass die Spule (10), der Permanentkondensator (11 ) und der Kontrollkondensator (14) fest auf einer Kopf platte (35) eines Aufnahmeteiles (33) aufgebracht sind.
7. Aufnahmeteil, ausgestattet mit einer Einfügekontrolleinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
8. Aufnahmeteil in Gestalt einer Fluidleitungsschnellkupplung, ausgestattet mit einer Einfügekontrolleinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
9. Fluidleitungsschnellkupplung nach Anspruch 8 mit einer Einfügekontrolleinheit (1) nach Anspruch 4 oder Anspruch 5 und mit einem Einsteckteil (2), das eine Ringschulter (23) aufweist, die auf den Trägerabschnitt (19, 25, 31) zum Abtrennen des Kontrollkondensators (14) einwirkt.
10. Aufnahmeteil in Gestalt eines Spreizniets mit einer Einfügekontrolleinheit (1) nach Anspruch 1 oder Anspruch 6.
11. Spreizniet nach Anspruch 10 mit einem Einsteckteil (36), das mit einem Trennmittel (38) zum Unterbrechen der Verbindung zwischen dem Permanentkondensator (11 ) und dem Kontrollkondensator (14) ausgestattet ist.
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