WO2010149422A1 - Verfahren zur konditionierung eines endlos umlaufenden trockensiebbandes und trockenvorrichtung mit einer vorrichtung zur konditionierung - Google Patents

Verfahren zur konditionierung eines endlos umlaufenden trockensiebbandes und trockenvorrichtung mit einer vorrichtung zur konditionierung Download PDF

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WO2010149422A1
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WO
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dryer fabric
belt
drying
rotation
fabric belt
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PCT/EP2010/056314
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English (en)
French (fr)
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Christian Schmid
Marcus Schwier
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Voith Patent GmbH
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Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/181—Drying webs by hot air on Yankee cylinder
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/12—Drying

Definitions

  • the invention relates to a method for conditioning an endlessly circulating, on a partial region of its circulation path a material web, in particular fibrous web supportingfflesiebbandes, wherein thensiebband is guided in this area along at least one fürströmungstrocknungs adopted, wherein thensiebband cleaned after separation from the web in the return area becomes.
  • the invention further relates to a drying apparatus for a machine for producing a material web, in particular a fibrous web in the form of a paper, board or tissue web, comprising at least one fürströmungs- drying device, a, the material web on a portion of its circulation path supporting and at the fürströmungstrocken issued Leading Dry fabric belt and at least one device for applying cleaning medium in the return area on the dryer fabric belt.
  • the main function of dryer fabrics in machines for making webs, especially fibrous webs, is to guide them along dryers, particularly contact or throughflow dryers.
  • the fibrous web is then transferred separately from the dryer belt to other functional units within the machine.
  • the drying wire belt runs after separation, ie delivery of the fibrous web to a further processing unit back to the point at which this has taken up the fibrous web. It is necessary to clean during the return of the dryer fabric for the removal of stuck fibers or other dirt particles in order to Fiber web in the supported guidance over the individual drying devices to produce no marks and thus to ensure a high surface quality.
  • different devices are used, which are characterized essentially by conveying a cleaning medium, in particular fluid, through the drying wire belt.
  • Devices are known with devices extending transversely to the machine direction across the width of the dryer fabric for applying a fluid to and through the belt, wherein a corresponding suction device is preferably arranged on the opposite side, which is the removal of the through the device, in particular the applied Cleaning fluid entrained particles is used. Furthermore, the cleaning fluid is removed via the suction device. In this case, a liquid as well as a liquid / gas mixture can be used as cleaning fluid.
  • a method for conditioning a fabric, in particular a dryer fabric belt, by means of such a machine-wide suction device is known, for example, from the document EP 1 725 710 B1.
  • a major disadvantage of such embodiments is that the dry content of the dryer fabric in the receiving area for the fibrous web over the operating time and / or in the machine and / or machine transverse direction varies greatly and thereby the fibrous web undergoes rewetting in the higher percentage range on the dryer fabric after receiving this ,
  • the invention is therefore based on the object, a method for conditioning avelsiebbandes in drying devices with leadership of a fibrous web along at least one fürströmungstrocknungs- device such that at the end of the return area in the receiving area for the fibrous web a very high dry content and thus only a low residual moisture present to reduce the required energy input to achieve the desired dry content of the fibrous web.
  • Return area is cleaned is characterized in that the drying fabric belt in the return area to influence its
  • the blowing device comprises for this purpose at least two, an outlet opening forming, arranged in the direction of rotation parallel to each other and one side of the
  • Conditioning in the context of the invention is understood as meaning at least the process of influencing the dry content of the dryer fabric belt in the return after the separation from the material web after or during the drying by drying before the material web is taken up again.
  • the drying wire belt is dried quickly and effectively primarily by convection.
  • the high dry content achievable thereby enables a reduction of the required energy input at the through-flow drying device to the energy input actually required for drying the fibrous web.
  • the gaseous medium having a temperature in the range of 40 to 90 0 C, preferably from 80 to 90 0 C applied to realize a higher moisture absorption by the blowing medium.
  • the pressure with which the gaseous medium is preferably moved through the drying wire belt is selected in a range from 0.1 to 0.5 bar, preferably from 0.2 to 0.3 bar.
  • At least one cleaning medium in particular cleaning fluid applied to the dryer fabric belt or to lead through this.
  • the cleaning for example, by applying at least one cleaning medium directly in front of the effective range of the blowing device and / or within the effective range of
  • Blowing device in the direction of rotation of the dryer fabric belt to this overlapping respectively.
  • the effective range of the blowing device is designed and arranged such that it ends with that of the cleaning device or behind this in the circumferential direction. This ensures that a correspondingly high dry content and no additional moistening is achieved by the cleaning device after drying.
  • At least one cleaning medium, in particular cleaning fluid with the main direction component in or against the direction of rotation of the dryer fabric belt is applied to the direction of action of the blowing device, so that a passage of the cleaning medium through the dryer fabric belt is achieved with simultaneous deflection due to the effect of the blowing device.
  • the blowing pressure is higher than the pressure prevailing through the cleaning device after passing through the dryer belt on the cleaning medium, in particular cleaning fluid pressure, so that this reversal is possible.
  • the dry content of the dryer fabric belt is set as a function of at least one size which at least indirectly describes the mode of operation of the blowing device, in particular the blowing capacity itself at least indirectly describing size.
  • a variable which is at least indirectly descriptive or characterizing a specific quantity is understood to mean a quantity, in particular a physical or chemical quantity, which either directly or indirectly describes, maps or is in a functional relationship with this particular variable, so that a determination of the functional relationships can take place or can be deduced by predefined dependencies between these on this particular size.
  • the dry content can be controlled or regulated in a very particularly preferred embodiment. For this purpose, a transverse profiling of the operation of the blowing device takes place transversely to the direction of rotation.
  • the setting of the transverse profile possible by the variable setting of at least one size which at least indirectly describes the operation of the blowing device, wherein preferably a constant dry content transverse profile is to be achieved here, offers the advantage of being able to set the same conditions over the entire width of the drying wire belt.
  • the setting of the at least one, the operation of the blowing device at least indirectly descriptive size transverse to the direction of rotation only as a function of a nominal dry content of the dryer fabric belt after the device for conditioning and before or in the receiving area for the web.
  • the at least one, the operation of the blowing device at least indirectly descriptive size transverse to the direction of rotation as a function of an actual dry content cross profile (actual dry content transverse to the direction of rotation) before entering the blowing device and / or as a function of an actual Dry content transverse profile of the dryer fabric belt set in the direction of rotation after the blowing device.
  • This solution allows a sensitive control depending on the actual conditions present on the dryer belt, whereby by taking into account the regulation of a certain dry content transverse to the direction of rotation is possible.
  • the operation of the blowing device at least indirectly descriptive size can be controlled and / or regulated transversely to the direction of rotation and also be used as a control variable of a control and / or regulation of the dry content transverse profile.
  • the regulation of the dry content transverse profile transversely to the wire direction allows the compensation of locally strong fluctuations.
  • the adjustment by active adaptation can take place during operation.
  • This solution has the advantage of setting very high dry contents of the dryer fabric belt in the receiving area, whereby the energy requirement for the subsequent flow drying can be significantly reduced.
  • the operation of the blowing device at least indirectly describing size transversely to the direction of rotation at least one blowing performance at least indirectly characterizing size and / or a properties of the medium of the blowing device at least indirectly descriptive variable can be adjusted transversely to the direction of rotation variable.
  • the sizes and / or dimensions of the outlet opening at the blowing device transverse to the direction of wire flow are described as the blowing performance at least indirectly characterizing sizes and / or the operating parameters when coupling the blowing device with a pressure source, in particular pressure and flow rate of the medium understood.
  • variable adjustment of the geometry and / or dimensioning of the outlet opening is preferably carried out via the positional change and / or elastic deformation of at least partial areas of at least one of the outlet opening forming strips relative to the other.
  • the supply can also be done centrally via a single pressure source and with little control technical effort for the pressure control, since the applied pressure across the width of the dryer fabric belt can be kept constant.
  • the design effort for the blowing device due to the possible stationary and unprofiled design of this forming strips can be kept low with a variable pressure control across the width of the dryer fabric.
  • At least one of the following variables can be set variably transversely to the screen direction:
  • At least two blowing devices are connected in series, whereby in smaller institutions without low energy expenditure a more sensitive adjustment is possible by the residence time is significantly increased within a drying device.
  • FIG. 1 illustrates, in a schematically simplified representation, the example of a section of a drying device, of an inventive device
  • FIG. 2a illustrates an embodiment of a drying apparatus with two
  • FIG. 2 b illustrates, on the basis of a detailed representation according to FIG. 2 a
  • Figures 3b to 3d illustrate embodiments of the transverse profile of the device for applying a gaseous medium, in particular
  • FIG. 4 illustrates a series connection of blowing devices
  • FIG. 5 exemplifies the embodiment of a system for
  • FIG. 1 illustrates, in a schematically simplified representation, the example of a detail from a drying device 1, an inventive device Arrangement and mode of operation of a device 2 for conditioning an endlessly circulating drying wire belt 3.
  • the endlessly circulating drying wire belt 3 is designed as a permeable belt, in particular permeable to a gaseous medium.
  • Such drying devices 1 are part of a machine 4 for the production of material webs, in particular fibrous webs F in the form of paper-board or tissue webs.
  • a coordinate system is applied to the drying device 1.
  • the X-direction describes the longitudinal direction of the machine 4, which corresponds to the passage direction for the fibrous web F to be produced. This is therefore also referred to as machine direction MD.
  • the Y direction corresponds to the direction perpendicular to the X direction in a horizontal plane, and is referred to as a width direction or a CD direction CD.
  • the Z direction describes the direction perpendicular to the X, Y plane and illustrates the height direction.
  • the endlessly circulating drying wire belt 3 is present as a loop.
  • This sub-area 5 corresponds to the guide area for the dryer fabric 3 between a so-called up or takeover area 6 for the fibrous web F of an upstream functional unit I, for example, press device, in which this is transferred to the dryer belt 3 and a separation area 7, in which the fibrous web F is removed from the dryer fabric 3 and passed to a further functional unit Il characterized.
  • the dry sieve belt 3 is returned in the direction of circulation to the takeover or transfer area 6. This area is also referred to as the return area 8.
  • the fibrous web F is guided and acted upon within the subregion 5 along at least one throughflow drying device 9.
  • the individual through-flow drying device 9 is designed and arranged such that by means of this a medium for drying through the fibrous web F, in particular hot air can be passed.
  • the fibrous web F is supported on the outside 3.1 of the dryer fabric belt 3.
  • the flow may be from the inside 3.2 in the direction of the outside 3.1 or preferably, to prevent lifting of the fibrous web F from the dryer fabric 3 or to ensure a full-surface contact with this, inversely in the direction shown by arrows.
  • the fibrous web F is blown with a gaseous medium having a predetermined temperature, preferably in the range of 80 to 90 0 C and at a pressure in the range of 0.2 to 0.3 bar in the appropriate direction, wherein the Flow through the fibrous web F and this supporting drying belt 3, a drying effect due to the enrichment of the blown air with moisture and discharge due to the impressed flow rate after exiting the dryer belt 3, preferably wherein the fürströmungstrocknungs adopted 9 opposite from the fibrous web F free inside 3.2 of the dryer fabric. 3 a suction device 18 is assigned, which serves for the discharge of the flow medium.
  • the fibrous web F is continued after the fürströmungstrocknungs adopted 9 with thensiebband 3 and transferred in the separation area 7 to the downstream functional unit Il. Following this, the now free of the fibrous web F area of the endless circulating
  • the device 2 is arranged for conditioning. This comprises at least one device 14 for applying cleaning medium to the dryer fabric belt 3 while penetrating it while entraining it
  • the function of the device 16 consists essentially in addition to the improved removal of the
  • Receiving area 6 dry solids content TG of the drying wire belt 3 to avoid re-moistening the fibrous web F by a high moisture content on the surface of the outside 3.1 of the dryer fabric 3.
  • the flow takes place from the outside 3.1 to 3.2 inside theimisiebbandes 3, preferably in the region of the inside means 17 for suction are provided.
  • This ensures that the drying medium, as which preferably hot blast air having a predefined temperature in the range of 80 to 90 0 C, is used, with a pressure in the range of 0.2 to 0.3 bar relative to the outside 3.1 of the dryer fabric 3 is applied, the drying belt 3 flows through and not dragged on the inside 3.2 after receiving the moisture but is also dissipated.
  • the dryer fabric belt 3 is dried volume-saving.
  • the device 16, in particular the blowing device viewed in the direction of rotation of the dryer fabric belt 3, describes a so-called effective range, which is referred to here as Wi 6 .
  • Wi 6 effective range
  • the blowing device is preferably arranged downstream of the device 14 for applying cleaning medium or the effective ranges of both devices are overlapping each other arranged, wherein preferably the effective range of the device 16 extends beyond the device 14 for applying cleaning medium in the direction of rotation of the dryer fabric 3.
  • FIG. 2 illustrates a particularly advantageous application of a device according to the invention in a drying device 1 of a machine 4 for producing a tissue web.
  • the basic structure of the drying device 1 with regard to transfer area 6, sub-area 5 and return area 8 corresponds to that described in FIG. In the case shown, however, two such fürströmungstrocknungs respondeden 9.1 and 9.2 in the sub-area 5 of Circulation area of the dryer fabric belt 3 is provided, which are effective on the fibrous web F in this area.
  • Each of the through-flow drying devices 9.1 and 9.2 respectively comprises by way of example a flow-through drum or a flow-through cylinder 10.1 and 10.2, which is in each case looped around by the drying wire belt 3 over a partial region of its outer circumference.
  • the fibrous web F is guided on the dryer fabric belt 3 over a partial region of the outer circumference of the individual flow-through cylinders 10.1, 10.2 in the circumferential direction around the latter and exposed to throughflow drying in this region.
  • the through-flow drum has a perforated jacket, wherein in each case a device 11.1, 11.2 is assigned to the outer circumference of the individual flow-through cylinder 10.1, 10.2 for impinging the fibrous web F on the free side of the dryer fabric 3 FO with hot air in the form of blast air.
  • the hot air flows through each of the fibrous web F, the dryer fabric belt 3 and the lateral surface of the flow cylinder 10.1, 10.2.
  • a corresponding suction device is provided which dissipates the passing through the fibrous web F and moisture absorbing medium.
  • the fibrous web F is then transferred in the separation area 7, here by way of example by means of a suction and pressure roller 12, to further functional units II, in the illustrated case by way of example to a so-called Yankee cylinder 13, which is a heated drying cylinder with a smooth surface for contact drying by guiding the fibrous web F with now the top FO directly based on this.
  • the transfer takes place in the press nip 14 formed between the suction roll 12 and the Yankee cylinder 13.
  • a device 2 for conditioning is also arranged here.
  • FIG. 2 b illustrates a particularly advantageous embodiment of this with reference to a detailed view X according to FIG. 2 a.
  • the device 2 comprises a preferably extending transversely to the machine direction MD device 16, in particular blowing device, comprising at least two strips, a first in the direction of wire feed ramp 19 and a second spaced to this arranged in the direction of rotation of the dryer belt 3 run-off strip 20, which an outlet opening 21st for the blowing air.
  • the outlet opening 21 describes the so-called blow slot, via which the heated gaseous medium is discharged under pressure.
  • the strips 19, 20, in particular the run-on strip 19 and the run-off strip 20 with corresponding guide surfaces 22 and 23 each touch the dryer wire 3, in particular the outside 3.1.
  • the outlet opening 21 describes the effective range Wi 6 in the direction of rotation and the cross-machine direction CD.
  • this comprises, by way of example, two suction zones S1 and S2, which can be acted upon differently, at least in the direction of rotation of the dryer fabric belt 3.
  • the suction zone S1 of the outlet opening 21 is arranged opposite to the inside 3.2 of the dryer fabric 3 and extends at least over the extension of the effective range Wi 6 in the circumferential direction, preferably beyond, while the second suction zone S2 is arranged downstream in the direction of rotation of the first suction zone S1.
  • a wedge-shaped narrowing gusset which adjusts itself in the direction of the direction of the sieve, is formed between the start-up or run-up strip 19 and the drying wire belt 3, in which device a device 14 for applying cleaning medium, in particular a water injection device, opens. This is arranged on the device 16, in particular blowing device opposite side 3.2 of the dryer fabric 3.
  • the blown-out air-fluid mixture and the dissolved deposits are sucked through the means 17, so that misting and entrainment of the dissolved during blowing dirt particles are as far as possible prevented.
  • This effect can be assisted by the arrangement of deflectors (not represented here), which peel off a boundary layer forming on the drying wire belt 3. These are preferably also effective within the extension of the effective range Wi 6 of the device 16 on the inside of the dryer fabric 3.
  • a device for the application of lubricating medium in particular water can be arranged under low pressure in the inlet to the stop bar 19, to form a hydrodynamic wedge between the run-up bar 19 and the dryer belt 3.
  • the arrangement of the device 16, in particular blowing device takes place directly on the outside 3.1 of the dryer fabric 3, whereby here in a particularly advantageous manner the fibrous web F touching surface, that is the outside 3.1, is adjusted to the desired dry content TG ,
  • the device 16, in particular the blowing device is designed to be machine-wide in a simple manner.
  • the machine-wide design of the outlet opening 21 is made possible by a coupling with a supply unit for blowing air, in particular Pressure medium source 29 a simple way of setting a dry content TG over the entire fibrous web width and thusjansiebbandbreite.
  • a blowing power at the device 16 which is constant in the cross-machine direction CD is assumed.
  • the outlet opening 21 is preferably designed as a machine-wide blown slot with a constant cross-section over the width and is applied uniformly with blowing air via the cross-machine direction CD.
  • the parameters of the operation of the device 16, at least indirectly characterizing quantities can be modified. These can be set as a function of the blowing power and / or geometric execution of the effective area Wi 6 descriptive surface. Since an enlargement of the area of the effective area by changing or enlarging the outlet opening in the machine direction MD is limited by the required guarantee of a safe drying belt guide, according to FIG. 3a, in a view of the outlet opening 21 from below, an extension of the extent of the outlet opening 21 in the direction transverse to FIG Machine direction can be achieved to increase the effective area.
  • the outlet opening 21 describing strips arrival and run-off bar 19, 20 - formed cross-machine CD direction profiled this profiling produces a wave-shaped course of the outlet opening 21 in the cross machine direction CD.
  • the extension can also be achieved by other profile geometries in the cross machine direction, in which case always recesses and / or projections in the machine direction must be present on the individual strips.
  • a profiling of the device 16 locally in the cross machine direction CD on the dryer fabric 3 effective blowing power is made.
  • a so-called passive profiling or an active, ie during profiling possible profiling is made.
  • the possibility of passive profiling includes the fixed, i. Constant adjustment over the operating time of the cross machine direction CD different, the operation of the device 16 at least indirectly, i. directly or through functional relationships describable sizes.
  • the geometry of the outlet opening 21 in the cross-machine direction CD can be different, i. be made variable.
  • Such an embodiment is reproduced by way of example in greatly exaggerated representation by way of example in FIG. 3b.
  • the cross section of the outlet opening 21 varies in the cross machine direction. This geometry of the outlet opening is given as a basic profiling and requires the same width of the outlet opening 21 over the machine width different blowing powers.
  • the profiling as a basic profiling can be selected on the basis of probability considerations for the theoretical dry content TG which occurs when the drying fabric belt 3 is cleaned. With uniform loading of the outlet opening 21 with blown air during operation over the machine width is set with such a solution, a constant dry content profile across the entire operating time.
  • the mode of operation of the device 16 may be varied by at least indirectly characterizing variables as a function of the parameters of the device 16 that are defined by the process parameters of the device 16 and / or constructive parameters.
  • FIG. 3c illustrates, by way of example with reference to an embodiment according to FIG. 3a, the possibility of a zonal influencing of the dry content TG in the cross-machine direction CD.
  • the outlet opening 21 over the machine width with blowing medium, only the geometry of the outlet cross section of the outlet opening 21 is locally modified in the cross machine direction CD.
  • the modification takes place in the illustrated case by way of example by the zonal subdivision of start-up and run-off strip 19, 20 in the cross-machine direction in sub-areas 19.1 to 19. n, 20.1 to 20. n, which are each displaceable relative to each other in the machine direction MD.
  • FIG. 3d illustrates a further embodiment of the possibility of controlling at least one variable which at least indirectly characterizes the operating mode of the blowing device 16, in particular the size which at least indirectly characterizes the blowing power.
  • the outlet opening 21 is preferably formed by two parallel strips 19, 20, which are characterized by parallel exit surfaces and thus a constant outlet cross section across the width.
  • the outlet opening 21 is applied in sections or zonally transversely to the direction of rotation of the dryer fabric belt 3 with different pressures p1-pn.
  • the individual zones can be controlled individually or in groups. As a result, different pressure ranges can be realized transversely to the direction of rotation.
  • the profile can also be varied in the direction of rotation.
  • the outlet opening can be coupled with different zones in the direction of rotation.
  • FIG. 4 shows two such blowing devices 16.1, 16.2 in series with one another on the outside 3.1 of the dryer fabric belt 3, forming the effective regions W161, Wie2.
  • this embodiment is exemplary.
  • one or a plurality of means 14 for applying cleaning agents can be provided, which on the inside and / or outside 3.2, 3.1 of the dryer fabric belt 3 in the effective range of the respective device 16.1, 16.2, this be arranged overlapping or upstream.
  • the dry content TG of the drying wire 3 before the receiving area 6 control preferably to regulate.
  • a predefined dry content TG is set, which is present at least in the receiving area or in front of it and thus ensures the same conditions for the fibrous web F over the width of the dryer fabric belt 3.
  • the dry content TG is preferably adjusted.
  • FIG. 5 illustrates, by the example of a device 2, the assignment of a system 24 for controlling and / or regulating the dry content TG of the dryer fabric belt 3.
  • This comprises a control and / or regulating device 25, which is equipped with at least one or a plurality of detection devices 26.1 to 26 n, 27.1 to 27. n for detecting at least one, the dry content of the dryer fabric belt 3 before or after passing through the device 2 for conditioning at least indirectly characterizing size.
  • a uniformly high starting solids content after passing through the device 2 across the width of the dryer fabric belt 3 is preferably desired, ie the setting of a desired value Xsoll-TG over the entire drying fabric width, which is fixed or must not be undershot as the minimum value.
  • n which are arranged across the width of the dryer fabric 3, that is in the cross machine direction CD before and / or after device 16 are locally transversely to the direction of rotation on the dryer fabric actual values of the respective Dry content TG transverse to the direction of rotation at least indirectly descriptive quantities for the determination of the respective actual dry content cross profile Xist-TG1, Xist-TG2 determined.
  • a comparison is made between the actual value and the setpoint value, the dependence of the comparison on the respective setting device 28.1-28 n being controlled or adjusted in such a way that the desired setpoint values are achieved via the cross-machine direction CD.
  • Wi6 Wi6 1. Wi62 effective range of the device 16

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Konditionierung eines endlos umlaufenden, auf einem Teilbereich (5) seines Umlaufweges eine Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn (F) abstützenden Trockensiebbandes (3), wobei das Trockensiebband (3) in diesem Bereich entlang zumindest einer Durchströmungstrocknungseinrichtung (9, 9.1, 9.2) geführt wird, bei welchem das Trockensiebband (3) nach der Trennung von der Materialbahn im Rücklaufbereich (8) zum Aufnahmebereich für die Faserstoffbahn (F) gereinigt wird. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Trockensiebband (3) im Rücklaufbereich (8) zur Beeinflussung seines Trockengehaltes (TG) von zumindest einer sich quer zur Umlaufrichtung des Trockensiebbandes (3) erstreckenden und an diesem wirksamen Blaseinrichtung (16) mit einem gasförmigen Medium unter Druck in einem Wirkbereich (W16) beaufschlagt und durchströmt wird. Die erfindungsgemäße Trockenvorrichtung (1) ist durch zumindest eine Blaseinrichtung (16) in Umlaufrichtung im Rücklaufbereich (8) des Trockensiebbandes charakterisiert.

Description

Verfahren zur Konditionierung eines endlos umlaufenden Trockensiebbandes und Trockenvorrichtung mit einer Vorrichtung zur
Konditionierung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Konditionierung eines endlos umlaufenden, auf einem Teilbereich seines Umlaufweges eine Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn abstützenden Trockensiebbandes, wobei das Trockensiebband in diesem Bereich entlang zumindest einer Durchströmungstrocknungseinrichtung geführt wird, bei welchem das Trockensiebband nach der Trennung von der Materialbahn im Rücklaufbereich gereinigt wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Trockenvorrichtung für eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend zumindest eine Durchströmungs- trocknungseinrichtung, ein, die Materialbahn auf einem Teilbereich seines Umlaufweges stützendes und an der Durchströmungstrockeneinrichtung führendes Trockensiebband und zumindest eine Einrichtung zum Applizieren von Reinigungsmedium im Rücklaufbereich auf das Trockensiebband.
Die Hauptfunktion von Trockensiebbändern in Maschinen zur Herstellung von Materialbahnen, insbesondere Faserstoffbahnen, besteht in der gestützten Führung dieser entlang von Trockeneinrichtungen, insbesondere Kontakt- oder Durchströmungstrocknungseinrichtungen. Die Faserstoffbahn wird danach vom Trockensiebband getrennt an weitere Funktionseinheiten innerhalb der Maschine übergeben. Das Trockensiebband läuft dazu nach der Trennung, das heißt Abgabe der Faserstoffbahn an eine weiterbehandelnde Einheit wieder zurück zu der Stelle, an welcher dieses die Faserstoffbahn aufgenommen hat. Dabei ist es erforderlich, während des Rücklaufs das Trockensiebband zur Entfernung von hängengebliebenen Fasern oder anderen Schmutzpartikeln zu reinigen, um an der Faserstoffbahn bei der gestützten Führung über die einzelnen Trockeneinrichtungen keine Markierungen zu erzeugen und damit eine hohe Oberflächengüte zu gewährleisten. Zur Reinigung finden unterschiedliche Vorrichtungen Verwendung, die im Wesentlichen dadurch charakterisiert sind, ein Reinigungsmedium, insbesondere Fluid durch das Trockensiebband zu fördern. Bekannt sind dabei Einrichtungen mit sich quer zur Maschinenrichtung über die Breite des Trockensiebbandes erstreckenden Einrichtungen zum Applizieren eines Fluides auf und durch das Band hindurch, wobei vorzugsweise an der gegenüberliegenden Seite eine entsprechende Saugeinrichtung angeordnet ist, die der Abfuhr der durch die Einrichtung, insbesondere das applizierte Reinigungsfluid mitgenommenen Partikel dient. Ferner wird über die Saugeinrichtung auch das Reinigungsfluid abgeführt. Dabei kann als Reinigungsfluid eine Flüssigkeit als auch ein Flüssigkeits-/Gasgemisch zum Einsatz gelangen. Ein Verfahren zum Konditionieren eines Gewebes, insbesondere Trockensiebbandes, mittels einer derartigen maschinenbreiten Saugeinrichtung ist beispielhaft aus der Druckschrift EP 1 725 710 B1 bekannt.
Ein wesentlicher Nachteil derartiger Ausführungen besteht darin, dass der Trockengehalt des Trockensiebbandes im Aufnahmebereich für die Faserstoffbahn über die Betriebsdauer und/oder in Maschinen- und/oder Maschinenquerrichtung sehr stark variiert und dadurch die Faserstoffbahn eine Rückbefeuchtung im höheren Prozentbereich über das Trockensiebband nach Aufnahme dieser erfährt.
Insbesondere bei der Herstellung von Tissuebahnen unter Verwendung von Durchströmungstrocknungseinrichtungen, bei welchen die Faserstoffbahn an einem oder mehreren Trockensiebbändern gestützt über eine oder mehrere Durchströmungstrocknungseinrichtungen geführt wird, wonach die Faserstoffbahn mit bereits 60 - 75 % Trockengehalt an weitere Einheiten übergeben werden kann, verbleibt nach Reinigung des Trockensiebbandes im Rücklaufbereich mittels einer Hochdruckreinigungseinrichtung und einem Rohrsauger in diesem immer noch eine Restfeuchte bis zu 26 g/m2, die dann wieder im Bereich der Aufnahme der Faserstoffbahn vorliegt. Um diese zu eliminieren, muss im folgenden Umlauf das Trockensiebband zusätzlich zur Faserstoffbahn erwärmt und getrocknet werden, indem die Trockenleistung an den entsprechenden Trockenvorrichtungen erhöht wird. Die im Trockensiebband verbleibende Restfeuchte bedingt somit eine Steigerung des Energieverbrauchs der Trocknungsvorrichtungen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Konditionierung eines Trockensiebbandes in Trockenvorrichtungen mit Führung einer Faserstoffbahn entlang zumindest einer Durchströmungstrocknungs- einrichtung derart weiterzuentwickeln, dass am Ende des Rücklaufbereiches im Aufnahmebereich für die Faserstoffbahn ein sehr hoher Trockengehalt und damit eine nur geringe Restfeuchte vorliegen, um den erforderlichen Energieeintrag zur Erzielung des gewünschten Trockengehaltes der Faserstoffbahn zu reduzieren.
Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 18 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Ein Verfahren zur Konditionierung eines endlos umlaufenden, auf einem Teilbereich seines Umlaufweges eine Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn abstützenden Trockensiebbandes, wobei das Trockensiebband in diesem Bereich entlang zumindest einer Durchströmungstrocknungseinrichtung geführt wird, bei welchem das Trockensiebband nach der Trennung von der Materialbahn im
Rücklaufbereich gereinigt wird, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass das Trockensiebband im Rücklaufbereich zur Beeinflussung seines
Trockengehaltes von zumindest einer sich quer zur Umlaufrichtung des
Trockensiebbandes erstreckenden und an diesem wirksamen Blaseinrichtung mit einem gasförmigen Medium unter Druck in einem Wirkbereich beaufschlagt wird.
Die Blaseinrichtung umfasst dazu zumindest zwei, eine Austrittsöffnung bildende, in Umlaufrichtung parallel zueinander angeordnete und eine Seite des
Trockensiebbandes kontaktierende Leisten, eine An- und eine Ablaufleiste. Unter Konditionierung im Sinne der Erfindung wird zumindest der Prozess der Beeinflussung des Trockengehaltes des Trockensiebbandes im Rücklauf nach der Trennung von der Materialbahn nach oder während der Reinigung durch Trocknung vor der erneuten Aufnahme der Materialbahn verstanden.
Durch die erfindungsgemäße Lösung des Einsatzes einer Blaseinrichtung wird das Trockensiebband primär durch Konvektion schnell und wirkungsvoll getrocknet. Der dadurch erzielbare hohe Trockengehalt ermöglicht eine Reduzierung des erforderlichen Energieeintrages an der Durchströmungstrocknungseinrichtung auf den tatsächlich zur Trocknung der Faserstoffbahn erforderlichen Energieeintrag.
In besonders vorteilhafter Ausführung ist es vorgesehen, das gasförmige Medium mit einer Temperatur im Bereich von 40 bis 90 0C, bevorzugt von 80 bis 90 0C aufzubringen, um eine höhere Feuchtigkeitsaufnahme durch das Blasmedium zu realisieren.
Der Druck, mit welchem das gasförmige Medium vorzugsweise durch das Trockensiebband bewegt wird, wird dabei in einem Bereich von 0,1 bis 0,5 bar, bevorzugt von 0,2 bis 0,3 bar gewählt. Dadurch werden sehr hohe Strömungsgeschwindigkeiten erzielt, die eine rasche Aufnahme und Abfuhr von Feuchtigkeit sowie im Trockensiebband enthaltener Verunreinigungen durch das durch das Trockensiebband strömende gasförmige Medium bewirken.
Zur Konditionierung ist es ferner vorgesehen, neben dem reinen Trocknungsprozess, welcher beim Hindurchtreten des gasförmigen Mediums durch das Trockensiebband ebenfalls Schmutzpartikel und Ablagerungen in
Durchströmungsrichtung mitbewegt, auch zumindest ein Reinigungsmedium, insbesondere Reinigungsfluid auf das Trockensiebband aufzutragen beziehungsweise durch dieses zu führen. Dabei kann die Reinigung beispielsweise durch Applikation zumindest eines Reinigungsmediums direkt vor dem Wirkbereich der Blaseinrichtung und/oder innerhalb des Wirkbereiches der
Blaseinrichtung in Umlaufrichtung des Trockensiebbandes zu diesem überlappend erfolgen. Vorzugsweise wird jedoch der Wirkbereich der Blaseinrichtung derart ausgeführt und angeordnet, dass dieser mit dem der Reinigungseinrichtung oder hinter dieser in Umlaufrichtung endet. Dadurch wird gewährleistet, dass tatsächlich ein entsprechend hoher Trockengehalt und keine zusätzliche Befeuchtung durch die Reinigungseinrichtung nach erfolgter Trocknung erzielt wird.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung wird der Wirkungsrichtung der Blaseinrichtung entgegengerichtet zumindest ein Reinigungsmedium, insbesondere Reinigungsfluid mit der Hauptrichtungskomponente in oder entgegen der Umlaufrichtung des Trockensiebbandes aufgebracht, so dass hier ein Durchtritt des Reinigungsmediums durch das Trockensiebband bei gleichzeitiger Umlenkung aufgrund der Wirkung der Blaseinrichtung erzielt wird. Dabei ist der Blasdruck höher als der durch die Reinigungsvorrichtung nach Durchtritt durch das Trockensiebband am Reinigungsmedium, insbesondere Reinigungsfluid vorherrschende Druck, so dass diese Umkehr möglich ist. Durch diese Anordnung wird ein mehrmaliges Durchqueren, zumindest jedoch ein zweimaliges Durchqueren des Trockensiebbandes durch das applizierte Reinigungsmedium erzielt und damit der Reinigungseffekt erheblich verbessert.
Der Trockengehalt des Trockensiebbandes wird als Funktion zumindest einer die Betriebsweise der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibenden Größe, insbesondere die Blasleistung selbst wenigstens mittelbar beschreibenden Größe, eingestellt. Unter einer, eine bestimmte Größe zumindest mittelbar beschreibenden oder charakterisierenden Größe wird dabei eine Größe, insbesondere physikalische oder chemische Größe verstanden, die entweder direkt oder indirekt diese bestimmte Größe beschreibt, abbildet oder in einem funktionalen Zusammenhang mit dieser steht, so dass eine Ermittlung über die funktionalen Zusammenhänge erfolgen kann beziehungsweise durch vordefinierte Abhängigkeiten zwischen diesen auf diese bestimmte Größe zurückgeschlossen werden kann. In besonders vorteilhafter Weise kann der Trockengehalt dabei gesteuert oder aber in einer ganz besonders bevorzugten Ausführung auch geregelt werden. Dazu erfolgt eine Querprofilierung der Betriebsweise der Blaseinrichtung quer zur Umlaufrichtung.
Die durch die variable Einstellung zumindest einer, die Betriebsweise der Blaseinrichtung zumindest mittelbar beschreibenden Größe mögliche Einstellung des Querprofils, wobei hier vorzugsweise ein konstantes Trockengehaltsquerprofil erzielt werden soll, bietet den Vorteil, über die gesamte Breite des Trockensiebbandes gleiche Verhältnisse einstellen zu können.
Im einfachsten Fall erfolgt dabei die Einstellung der zumindest einen, die Betriebsweise der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibenden Größe quer zur Umlaufrichtung allein nur als Funktion eines Soll-Trockengehalts des Trockensiebbandes nach der Vorrichtung zur Konditionierung und vor dem oder im Aufnahmebereich für die Materialbahn. In einer besonders vorteilhaften Ausführung wird die zumindest eine, die Betriebsweise der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibende Größe quer zur Umlaufrichtung auch als Funktion eines Ist-Trockengehaltsquerprofils (Ist-Trockengehalt quer zur Umlaufrichtung) vor dem Einlauf in die Blaseinrichtung und/oder aber als Funktion eines Ist-Trockengehaltsquerprofils des Trockensiebbandes in Umlaufrichtung nach der Blaseinrichtung eingestellt. Diese Lösung erlaubt eine feinfühlige Einsteuerung in Abhängigkeit der tatsächlich am Trockensiebband vorliegenden Verhältnisse, wobei durch die Berücksichtigung dieser auch das Einregeln eines bestimmten Trockengehaltes quer zur Umlaufrichtung möglich ist. Dabei kann die Betriebsweise der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibende Größe quer zur Umlaufrichtung gesteuert und/oder geregelt werden und ferner als Stellgröße einer Steuer- und/oder Regelung des Trockengehaltquerprofils eingesetzt werden. Insbesondere die Regelung des Trockengehaltquerprofils quer zur Sieblaufrichtung ermöglicht den Ausgleich örtlich starker Schwankungen. Die Einstellung durch aktive Anpassung kann während des Betriebes erfolgen. Diese Lösung bietet den Vorteil der Einstellung sehr hoher Trockengehalte des Trockensiebbandes im Aufnahmebereich, wodurch der Energiebedarf für die nachfolgende Durchströmungstrocknung erheblich verringert werden kann. Als zumindest eine, die Betriebsweise der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibende Größe quer zur Umlaufrichtung kann dabei zumindest eine die Blasleistung wenigstens mittelbar charakterisierende Größe und/oder eine die Eigenschaften des Mediums der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibende Größe quer zur Umlaufrichtung variabel eingestellt werden. Dabei werden als die die Blasleistung wenigstens mittelbar charakterisierenden Größen die Querschnittsgeometrie und/oder Dimensionierung der Austrittsöffnung an der Blaseinrichtung quer zur Sieblaufrichtung beschreibende Größen und/oder die Betriebsparameter bei Kopplung der Blaseinrichtung mit einer Druckquelle, insbesondere Druck- und Strömungsgeschwindigkeit des Mediums verstanden.
Die variable Einstellung der Geometrie und/oder Dimensionierung der Austrittsöffnung wird vorzugsweise über die Lageveränderung und/oder elastische Verformung von zumindest Teilbereichen zumindest einer der die Austrittsöffnung bildenden Leisten relativ zur jeweils anderen vorgenommen. In diesem Fall kann die Versorgung auch nur über eine einzige Druckquelle zentral und mit geringem steuerungstechnischem Aufwand für die Drucksteuerung erfolgen, da der angelegte Druck über die Breite des Trockensiebbandes konstant gehalten werden kann. Demgegenüber kann bei einer variablen Drucksteuerung über die Breite des Trockensiebbandes der konstruktive Aufwand für die Blaseinrichtung aufgrund der möglichen ortsfesten und unprofilierten Ausführung der diese bildenden Leisten gering gehalten werden.
Als die Eigenschaften des Mediums der Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibende Größe kann beispielhaft zumindest eine der nachfolgend genannten Größen quer zur Sieblaufrichtung variabel eingestellt werden:
Zustand und/oder Temperatur des Mediums; Art des Mediums;
Menge des Mediums/Durchsatz.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung werden zumindest zwei Blaseinrichtungen in Reihe geschaltet, wodurch in kleineren Einrichtungen ohne geringen energetischen Aufwand eine feinfühligere Einstellung möglich ist, indem die Verweildauer innerhalb einer Trocknungseinrichtung erheblich vergrößert wird.
Die erfindungsgemäße konstruktive Ausführung der Trockenvorrichtung ist dazu durch die Merkmale des Anspruchs 18 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind des Weiteren in den Unteransprüchen beschrieben.
Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:
Figur 1 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung am Beispiel eines Ausschnittes einer Trockenvorrichtung eine erfindungsgemäße
Anordnung und Funktionsweise einer Vorrichtung zur
Konditionierung eines endlos umlaufenden Trockensiebbandes; Figur 2a verdeutlicht eine Ausführung einer Trockenvorrichtung mit zwei
Durchströmungstrocknungsvorrichtungen; Figur 2b verdeutlicht anhand einer Detaildarstellung gemäß Figur 2a den
Aufbau einer Vorrichtung zur Konditionierung;
Figuren 3b bis 3d verdeutlichen Ausführungen zur Querprofil ierung der Einrichtung zum Aufbringen eines gasförmigen Mediums, insbesondere
Blaseinrichtung;
Figur 4 verdeutlicht eine Reihenschaltung von Blaseinrichtungen; Figur 5 verdeutlicht beispielhaft die Ausführung eines Systems zur
Steuerung/Regelung des Trockengehaltes.
Die Figur 1 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung am Beispiel eines Ausschnittes aus einer Trockenvorrichtung 1 eine erfindungsgemäße Anordnung und Funktionsweise einer Vorrichtung 2 zur Konditionierung eines endlos umlaufenden Trockensiebbandes 3. Das endlos umlaufende Trockensiebband 3 ist als permeables, insbesondere für ein gasförmiges Medium durchlässiges Band ausgeführt. Derartige Trockenvorrichtungen 1 sind Bestandteil einer Maschine 4 zur Herstellung von Materialbahnen, insbesondere Faserstoffbahnen F in Form von Papier-Karton- oder Tissuebahnen. Zur Verdeutlichung der einzelnen Richtungen beim Einbau in einer derartigen Maschine 4 ist an die Trockenvorrichtung 1 ein Koordinatensystem angelegt. Die X-Richtung beschreibt die Längsrichtung der Maschine 4, welche der Durchlaufrichtung für die herzustellende Faserstoffbahn F entspricht. Diese wird daher auch als Maschinenrichtung MD bezeichnet. Die Y-Richtung entspricht der Richtung senkrecht zur X-Richtung in einer horizontalen Ebene und wird als Breitenrichtung oder Maschinenquerrichtung CD bezeichnet. Die Z-Richtung beschreibt die Richtung senkrecht zur X-,Y-Ebene und verdeutlicht die Höhenrichtung.
Das endlos umlaufende Trockensiebband 3 liegt als Schlaufe vor. Dieses dient über einen Teilbereich 5 seines Umlaufweges der Führung und Abstützung der Faserstoffbahn F. Dieser Teilbereich 5 entspricht dabei dem Führungsbereich für das Trockensiebband 3 zwischen einem sogenannten Auf- beziehungsweise Übernahmebereich 6 für die Faserstoffbahn F von einer vorgeordneten Funktionseinheit I, beispielsweise Pressenvorrichtung, in welchem diese an das Trockensiebband 3 übergeben wird und einem Trennbereich 7, in welchem die Faserstoffbahn F vom Trockensiebband 3 abgenommen und an eine weitere Funktionseinheit Il übergeben wird, charakterisiert. Außerhalb dieses Teilbereiches 5 erfolgt eine Rückführung des Trockensiebbandes 3 in Umlaufrichtung zum Auf- beziehungsweise Übernahmebereich 6. Dieser Bereich wird auch als Rücklaufbereich 8 bezeichnet. Die Faserstoffbahn F wird innerhalb des Teilbereiches 5 entlang zumindest einer Durchströmungstrocknungseinrichtung 9 geführt und beaufschlagt. Die einzelne Durchströmungstrocknungseinrichtung 9 ist derart ausgebildet und angeordnet, dass mittels dieser ein Medium zum Trocknen durch die Faserstoffbahn F, insbesondere Heißluft hindurchgeleitet werden kann. Die Faserstoffbahn F stützt sich an der Außenseite 3.1 des Trockensiebbandes 3 ab. Die Durchströmung kann dabei von der Innenseite 3.2 in Richtung zur Außenseite 3.1 oder aber vorzugsweise, um ein Abheben der Faserstoffbahn F vom Trockensiebband 3 zu vermeiden beziehungsweise eine vollflächige Anlage an diesem zu gewährleisten, umgekehrt in der durch Pfeile dargestellten Richtung erfolgen. Je nach Ausführung der Durchströmungseinrichtung wird die Faserstoffbahn F mit einem gasförmigen Medium mit einer vorbestimmten Temperatur, vorzugsweise im Bereich von 80 bis 90 0C und mit einem Druck im Bereich von 0,2 bis 0,3 bar in der entsprechenden Richtung durchblasen, wobei beim Durchströmen der Faserstoffbahn F und dem diese abstützenden Trockensiebband 3 ein Trocknungseffekt aufgrund der Anreicherung der Blasluft mit Feuchtigkeit und Abführung aufgrund der dieser aufgeprägten Strömungsgeschwindigkeit nach Austritt aus dem Trockensiebband 3 erfolgt, wobei vorzugsweise der Durchströmungstrocknungseinrichtung 9 gegenüberliegenden von der Faserstoffbahn F freien Innenseite 3.2 des Trockensiebbandes 3 eine Saugeinrichtung 18 zugeordnet ist, die der Abfuhr des Durchströmungsmediums dient.
Die Faserstoffbahn F wird nach der Durchströmungstrocknungseinrichtung 9 mit dem Trockensiebband 3 weitergeführt und im Trennbereich 7 an die nachgeordnete Funktionseinheit Il übergeben. Im Anschluss daran wird der nunmehr von der Faserstoffbahn F freie Bereich des endlos umlaufenden
Trockensiebbandes 3 zurück zum Aufnahmebereich 6 geführt. Innerhalb dieses
Rückführbereiches 8 ist die Vorrichtung 2 zur Konditionierung angeordnet. Diese umfasst zumindest eine Einrichtung 14 zum Applizieren von Reinigungsmedium auf das Trockensiebband 3 unter Durchdringung dessen unter Mitnahme von
Ablagerungen und Schmutzpartikeln sowie eine Einrichtung 16 zum Aufbringen eines gasförmigen Mediums unter Überdruck, insbesondere eine Blaseinrichtung zum Zwecke der Trocknung des Trockensiebbandes 3. Die Funktion der Einrichtung 16 besteht dabei im Wesentlichen neben der verbesserten Abfuhr der
Verschmutzungen aus dem Trockensiebband 3 in der Erhöhung des am
Aufnahmebereich 6 vorliegenden Trockengehaltes TG des Trockensiebbandes 3 zur Vermeidung einer Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn F durch einen hohen Feuchtegehalt an der Oberfläche der Außenseite 3.1 des Trockensiebbandes 3. In besonders vorteilhafter Weise erfolgt dabei die Durchströmung von der Außenseite 3.1 zur Innenseite 3.2 des Trockensiebbandes 3, wobei vorzugsweise im Bereich der Innenseite Mittel 17 zur Absaugung vorgesehen sind. Dadurch wird gewährleistet, dass das Trocknungsmedium, als welches vorzugsweise heiße Blasluft mit einer vordefinierten Temperatur im Bereich von 80 bis 90 0C, verwendet wird, die mit einem Druck im Bereich von 0,2 bis 0,3 bar gegenüber der Außenseite 3.1 des Trockensiebbandes 3 ausgebracht wird, das Trockensiebband 3 durchströmt und an der Innenseite 3.2 nach Aufnahme der Feuchtigkeit nicht mitgeschleppt sondern auch abgeführt wird.
Durch die mittels der Einrichtung 16 erfolgende Durchströmungstrocknung des Trockensiebbandes 3 wird das Trockensiebband 3 volumenschonend getrocknet. Vorzugsweise beschreibt die Einrichtung 16, insbesondere die Blaseinrichtung in Umlaufrichtung des Trockensiebbandes 3 betrachtet, einen sogenannten Wirkbereich, der hier als Wi6 bezeichnet wird. Dieser erstreckt sich in Längsrichtung, das heißt in Maschinenrichtung MD und quer zur Maschinenrichtung in CD-Richtung, vorzugsweise über die gesamte Breite des Trockensiebbandes 3. Die Blaseinrichtung ist vorzugsweise der Einrichtung 14 zum Applizieren von Reinigungsmedium nachgeordnet oder aber die Wirkbereiche beider Einrichtungen sind einander überlappend angeordnet, wobei vorzugsweise der Wirkbereich der Einrichtung 16 sich in Umlaufrichtung des Trockensiebbandes 3 über den der Einrichtung 14 zum Applizieren von Reinigungsmedium hinauserstreckt.
Die Figur 2 verdeutlicht eine besonders vorteilhafte Anwendung einer erfindungsgemäßen Einrichtung in einer Trockenvorrichtung 1 einer Maschine 4 zur Herstellung einer Tissuebahn. Der Grundaufbau der Trockenvorrichtung 1 hinsichtlich Übernahmebereich 6, Teilbereich 5 und Rücklaufbereich 8 entspricht dem in Figur 1 beschriebenen. Im dargestellten Fall sind jedoch zwei derartige Durchströmungstrocknungseinrichtungen 9.1 und 9.2 im Teilbereich 5 des Umlaufbereiches des Trockensiebbandes 3 vorgesehen, welche an der Faserstoffbahn F in diesem Bereich wirksam werden. Dargestellt ist auch hier der Übernahmebereich 6 von einer vorgeordneten Funktionseinheit I, insbesondere Siebpartie, und der Übergabebereich im Trennbereich 7 zur nachgeordneten Funktionseinheit II, umfassend weitere Trockeneinrichtungen, insbesondere einer Kontakttrocknungseinrichtung in Form eines Yankee-Zylinders 13. Die Durchströmungstrocknungseinrichtungen 9.1 und 9.2 sind in Reihe geschaltet und werden nacheinander durchlaufen. Jede der Durchströmungs- trocknungseinrichtungen 9.1 und 9.2 umfasst jeweils beispielhaft eine Durchströmungstrommel beziehungsweise einen Durchströmungszylinder 10.1 und 10.2, welcher jeweils vom Trockensiebband 3 auf einem Teilbereich seines Außenumfanges umschlungen wird. Die Faserstoffbahn F wird am Trockensiebband 3 über einen Teilbereich des Außenumfanges der einzelnen Durchströmungszylinder 10.1 , 10.2 in Umfangshchtung um diese geführt und in diesem Bereich einer Durchströmungstrocknung ausgesetzt. Die Durchströmungstrommel weist einen perforierten Mantel auf, wobei jeweils eine Einrichtung 11.1 , 11.2 zur Beaufschlagung der Faserstoffbahn F an der vom Trockensiebband 3 freien Seite FO mit Heißluft in Form von Blaslufthauben im Umschlingungsbereich dem Außenumfang des einzelnen Durchströmungs- Zylinders 10.1 , 10.2 zugeordnet ist. Die Heißluft durchströmt jeweils die Faserstoffbahn F, das Trockensiebband 3 sowie die Mantelfläche der Durchströmungszylinder 10.1 , 10.2. In diesem Fall ist innerhalb des Umschlingungsbereiches des Trockensiebbandes 3 mit dem einzelnen Durchströmungszylinder 10.1 beziehungsweise 10.2 innerhalb dieser vorzugsweise eine entsprechende Saugeinrichtung vorgesehen, die das durch die Faserstoffbahn F tretende und Feuchtigkeit aufnehmende Medium abführt. Die Faserstoffbahn F wird dann im Trennbereich 7, hier beispielhaft mittels einer Saug- und Presswalze 12, an weitere Funktionseinheiten Il übergeben, im dargestellten Fall beispielhaft an einen sogenannten Yankee-Zylinder 13, bei welchem es sich um einen beheizten Trockenzylinder mit glatter Oberfläche zur Kontakttrocknung durch Führung der Faserstoffbahn F mit nunmehr der Oberseite FO direkt gestützt an dieser. Die Übergabe erfolgt dabei im dargestellten Fall im zwischen Saugwalze 12 und Yankee-Zylinder 13 gebildeten Pressspalt 14. Im Rücklaufbereich 8 ist auch hier eine Vorrichtung 2 zur Konditionierung angeordnet. Die Figur 2b verdeutlicht anhand einer Detailansicht X gemäß Figur 2a eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung dieser. Dabei umfasst die Vorrichtung 2 eine vorzugsweise sich quer zur Maschinenrichtung MD erstreckende Einrichtung 16, insbesondere Blaseinrichtung, umfassend zumindest zwei Leisten, eine erste in Sieblaufrichtung liegende Anlaufleiste 19 und eine zweite beabstandet zu dieser in Umlaufrichtung des Trockensiebbandes 3 angeordnete Ablaufleiste 20, welche eine Austrittsöffnung 21 für die Blasluft bilden. Die Austrittsöffnung 21 beschreibt den sogenannten Blasschlitz, über den das aufgeheizte gasförmige Medium unter Überdruck ausgebracht wird. Dabei berühren die Leisten 19, 20, insbesondere die Anlaufleiste 19 und die Ablaufleiste 20 mit entsprechenden Führungsflächen 22 und 23 jeweils das Trockensiebband 3, insbesondere die Außenseite 3.1. Die Austrittsöffnung 21 beschreibt dabei in Umlaufrichtung und Maschinenquerrichtung CD betrachtet den Wirkbereich Wi6. Diesem überlappend sind an der Innenseite 3.2 Mittel 17 zum Absaugen, umfassend zumindest eine zumindest eine Saugeinrichtung angeordnet. Diese umfasst im dargestellten Fall beispielhaft zwei Saugzonen S1 und S2, die zumindest in Umlaufrichtung des Trockensiebbandes 3 unterschiedlich beaufschlagbar sind. Dabei ist die Saugzone S1 der Austrittsöffnung 21 an der Innenseite 3.2 des Trockensiebbandes 3 gegenüberliegend angeordnet und erstreckt sich zumindest über die Erstreckung des Wirkbereiches Wi6 in Umlaufrichtung, vorzugsweise darüber hinaus, während die zweite Saugzone S2 in Umlaufrichtung der ersten Saugzone S1 nachgeordnet ist. In besonders vorteilhafter Weise ist zwischen der Auf- beziehungsweise Anlaufleiste 19 und dem Trockensiebband 3 ein keilförmiger, sich in Sieblaufrichtung einstellender verengender Zwickel ausgebildet, in welchem eine Einrichtung 14 zum Applizieren von Reinigungsmedium, insbesondere Wasserspritzeinrichtung mündet. Diese ist auf der zur Einrichtung 16, insbesondere Blaseinrichtung gegenüberliegenden Seite 3.2 des Trockensiebbandes 3 angeordnet. Dadurch wird erzielt, dass das über eine Einrichtung 14 in Form einer Hochdruck-Spritzeinrichtung 15 oder einer Vielzahl von in und quer zur Umlaufrichtung angeordneten Düsen aufbringbare Fluid zumindest zweifach das Trockensiebband 3 passiert, indem dieses zuerst von der Innenseite 3.2 in Richtung zur Außenseite 3.1 des Trockensiebbandes 3 durch dieses hindurch dringt und von dort aufgrund der Wirkung der Einrichtung 16, insbesondere Blaseinrichtung, wieder in umgekehrter Folge zurück gedrückt wird. Dadurch wird ein mehrfacher Reinigungseffekt erzielt, indem das Reinigungsmedium mehrfach das Trockensiebband 3 passieren kann. Somit wird mindestens eine zweistufige Reinigung bei gleichzeitigem Trocknungseffekt erzielt. Ferner werden das ausgeblasene Luft-Fluid-Gemisch und die gelösten Ablagerungen über die Mittel 17 abgesaugt, so dass Vernebelungen sowie ein Mitschleppen der beim Durchblasen gelösten Schmutzpartikel weistestgehend verhindert werden. Unterstützt kann diese Wirkung noch durch die Anordnung von hier nicht dargestellten Deflektoren werden, welche eine sich am Trockensiebband 3 ausbildende Grenzschicht abschälen. Diese werden vorzugsweise ebenfalls innerhalb der Erstreckung des Wirkbereiches Wi6 der Einrichtung 16 an der Innenseite des Trockensiebbandes 3 wirksam.
Zusätzlich kann ferner im Einlauf an der Anlaufleiste 19 eine Einrichtung zur Applikation von Schmiermedium, insbesondere Wasser unter Niederdruck angeordnet werden, um zwischen der Anlaufleiste 19 und dem Trockensiebband 3 einen hydrodynamischen Schmierkeil auszubilden.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung erfolgt die Anordnung der Einrichtung 16, insbesondere Blaseinrichtung, dabei direkt an der Außenseite 3.1 des Trockensiebbandes 3, wodurch hier in besonders vorteilhafter Weise die Faserstoffbahn F berührende Oberfläche, das heißt der Außenseite 3.1 , auf den gewünschten Trockengehalt TG eingestellt wird.
In der in den Figuren 1 , 2a und 2b dargestellten Ausführungen wird in einfacher Art und Weise die Einrichtung 16, insbesondere Blaseinrichtung, maschinenbreit ausgebildet. Die maschinenbreite Ausbildung der Austrittsöffnung 21 ermöglicht durch eine Kopplung mit einer Bereitstellungseinheit für Blasluft, insbesondere Druckmittelquelle 29 eine einfache Möglichkeit der Einstellung eines Trockengehaltes TG über die gesamte Faserstoffbahnbreite und damit Trockensiebbandbreite. Dabei wird im einfachsten Fall von einer in Maschinenquerrichtung CD konstanten Blasleistung an der Einrichtung 16 ausgegangen. In diesem Fall ist die Austrittsöffnung 21 vorzugsweise als maschinenbreiter Blasschlitz mit über die Breite konstantem Querschnitt ausgeführt und wird über die Maschinenquerrichtung CD gleichmäßig mit Blasluft beaufschlagt.
Um möglichst hohe Trockengehalte TG am Trockensiebband 3 zu gewährleisten, insbesondere im Übernahmebereich 6 für die Faserstoffbahn F, können die die Betriebsweise der Einrichtung 16 zumindest mittelbar charakterisierenden Größen modifiziert werden. Diese können dabei als Funktion der Blasleistung und/oder geometrischen Ausführung der den Wirkbereich Wi6 beschreibenden Fläche eingestellt werden. Da eine Vergrößerung der Fläche des Wirkbereiches durch Änderung beziehungsweise Vergrößerung der Austrittsöffnung in Maschinenrichtung MD durch die erforderliche Gewährleistung einer sicheren Trockensiebbandführung beschränkt ist, kann gemäß Figur 3a in einer Ansicht auf die Austrittsöffnung 21 von unten eine Verlängerung der Erstreckung der Austrittsöffnung 21 in Richtung quer zur Maschinenrichtung zur Vergrößerung der wirksamen Fläche erzielt werden. Dazu werden die die Austrittsöffnung 21 beschreibenden Leisten- An- und Ablaufleiste 19, 20 - Maschinenquerrichtung CD profiliert ausgebildet, wobei diese Profilierung einen wellenförmigen Verlauf der Austrittsöffnung 21 in Maschinenquerrichtung CD erzeugt. Die Verlängerung kann auch durch andere Profilgeometrien in Maschinenquerrichtung erzielt werden, wobei in diesem Fall immer Ausnehmungen und/oder Vorsprünge in Maschinenrichtung an den einzelnen Leisten vorhanden sein müssen.
In besonders vorteilhafter Ausführung erfolgt zur Einstellung eines gewünschten konstanten Trockengehaltes TG oder aber Trockengehaltsprofils über die Breite des Trockensiebbandes, d.h. Erstreckung in Maschinenquerrichtung CD eine Profilierung der über die Einrichtung 16 örtlich in Maschinenquerrichtung CD am Trockensiebband 3 wirksamen Blasleistung. Dabei wird zwischen einer sogenannten passiven Profilierung oder einer aktiven, d.h. während des Betriebes möglichen Profilierung unterschieden.
Die Möglichkeit der passiven Profilierung beinhaltet die feste, d.h. über die Betriebsdauer konstante Einstellung von über die Maschinenquerrichtung CD unterschiedlicher, die Betriebsweise der Einrichtung 16 wenigstens mittelbar, d.h. direkt oder über funktionale Zusammenhänge beschreibbarer Größen. Im einfachsten Fall kann dazu die Geometrie der Austrittsöffnung 21 in Maschinenquerrichtung CD unterschiedlich, d.h. variabel ausgeführt sein. Eine derartige Ausführung ist zur Verdeutlichung in stark übertriebener Darstellung beispielhaft in Figur 3b wiedergegeben. Dabei variiert der Querschnitt der Austrittsöffnung 21 in Maschinenquerrichtung. Diese Geometrie der Austrittsöffnung ist als Grundprofilierung vorgegeben und bedingt bei gleicher Beaufschlagung der Austrittsöffnung 21 über die Maschinenbreite unterschiedliche Blasleistungen. Die Profilierung als Grundprofilierung kann dabei anhand von Wahrscheinlichkeitsbetrachtungen für den sich bei Reinigung des Trockensiebbandes 3 an diesem einstellenden theoretischen Trockengehalt TG gewählt werden. Bei gleichmäßiger Beaufschlagung der Austrittsöffnung 21 mit Blasluft während des Betriebes über die Maschinenbreite wird mit einer derartigen Lösung ein konstantes Trockengehaltsquerprofil über die gesamte Betriebsdauer eingestellt.
Desweiteren ist es denkbar, die Profilierung aktiv vornehmen zu können, wobei diese Möglichkeit auch mit dem in den Figuren 3a und 3b dargestellten Möglichkeiten kombiniert werden kann. Grundsätzlich können dabei die Betriebsweise der Einrichtung 16 wenigstens mittelbar charakterisierenden Größen in Abhängigkeit der durch die Prozessparameter der Einrichtung 16 und/oder konstruktiven Parameter der Einrichtung 16 variiert werden. Die Figur 3c verdeutlicht beispielhaft anhand einer Ausführung gemäß Figur 3a die Möglichkeit einer in Maschinenquerrichtung CD zonalen Beeinflussung des Trockengehaltes TG. Dazu wird im einfachsten Fall bei konstanter Beaufschlagung der Austrittsöffnung 21 über die Maschinenbreite mit Blasmedium lediglich die Geometrie des Austrittsquerschnittes der Austrittsöffnung 21 örtlich in Maschinenquerrichtung CD modifiziert. Die Modifizierung erfolgt im dargestellten Fall beispielhaft durch die zonale Unterteilung von Anlauf- und Ablaufleiste 19, 20 in Maschinenquerrichtung in Teilbereiche 19.1 bis 19. n, 20.1 bis 20. n, die jeweils relativ zueinander in Maschinenrichtung MD verschiebbar sind.
Die Figur 3d verdeutlicht eine weitere Ausführung der Möglichkeit zur Steuerung zumindest einer die Betriebsweise der Blaseinrichtung 16 zumindest mittelbar charakterisierenden Größe, insbesondere die Blasleistung wenigstens mittelbar charakterisierende Größe. Bei dieser wird die Austrittsöffnung 21 vorzugsweise von zwei parallelen Leisten 19, 20 gebildet, die durch parallele Austrittsflächen und damit einen konstanten Austrittsquerschnitt über die Breite charakterisiert sind. Allerdings wird hier die Austrittsöffnung 21 sektionsweise beziehungsweise zonal quer zur Umlaufrichtung des Trockensiebbandes 3 mit unterschiedlichen Drücken p1 - pn beaufschlagt. Die einzelnen Zonen sind dabei einzeln oder in Gruppen ansteuerbar. Dadurch können unterschiedliche Druckbereiche quer zur Umlaufrichtung realisiert werden. In einer besonders vorteilhaften Ausführung kann auch das Profil in Umlaufrichtung variiert werden. In diesem Fall ist die Austrittsöffnung mit in Umlaufrichtung unterschiedlichen Zonen koppelbar.
Figur 4 beispielhaft eine Ausführung von in Umlaufrichtung des Trockensiebbandes 3 in Reihe geschalteten Einrichtungen 16. Beispielhaft sind in der Figur 4 zwei derartige Blaseinrichtungen 16.1 , 16.2 einander in Reihe der Außenseite 3.1 des Trockensiebbandes 3 unter Ausbildung der Wirkbereiche W161, Wie 2 zugeordnet. Dabei ist diese Ausführung beispielhaft. Auch hier können eine oder eine Mehrzahl von Einrichtungen 14 zur Applizierung von Reinigungsmittel vorgesehen werden, die an der Innen- und/oder Außenseite 3.2, 3.1 des Trockensiebbandes 3 im Wirkbereich der jeweiligen Einrichtung 16.1 , 16.2, diesem überlappend oder vorgeschaltet angeordnet werden.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung kann es unter Umständen auch vorgesehen werden, um nach Möglichkeit einen gleichmäßigen Trockengehalt über die gesamte Trockensiebbandbreite 3 zu erzielen, insbesondere um eine Übertrocknung der Ränder oder anderer Bereiche zu vermeiden, den Trockengehalt TG des Trockensiebes 3 vor dem Aufnahmebereich 6 zu steuern, vorzugsweise zu regeln. Vorzugsweise wird ein vordefinierter Trockengehalt TG eingestellt, der zumindest im Aufnahmebereich oder vor diesem vorliegt und damit über die Breite des Trockensiebbandes 3 gleiche Bedingungen für die Faserstoffbahn F gewährleistet. Entsprechend einer besonders vorteilhaften Ausführung wird der Trockengehalt TG vorzugsweise eingeregelt. Die Figur 5 verdeutlicht am Beispiel einer Vorrichtung 2 die Zuordnung eines Systems 24 zur Steuerung und/oder Regelung des Trockengehaltes TG des Trockensiebbandes 3. Diese umfasst eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung 25, welche mit zumindest einer oder einer Mehrzahl von Erfassungseinrichtungen 26.1 bis 26. n, 27.1 bis 27. n zur Erfassung zumindest einer, den Trockengehalt des Trockensiebbandes 3 vor oder nach Durchlaufen der Vorrichtung 2 zum Konditionieren wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe. Dabei wird vorzugsweise ein gleichmäßig hoher Ausgangstrockengehalt nach dem Durchlaufen der Vorrichtung 2 über Breite des Trockensiebbandes 3 angestrebt, d.h. die Einstellung eines Sollwertes Xsoll-TG über die gesamte Trockensiebbandbreite, der fest vorgegeben ist oder aber als Minimalwert nicht unterschritten werden darf. Mit den einzelnen Erfassungseinrichtungen 26.1 bis 26. n beziehungsweise 27.1 bis 27. n, die über die Breite des Trockensiebbandes 3, das heißt in Maschinenquerrichtung CD vor und/oder nach Einrichtung 16 angeordnet sind, werden örtlich quer zur Umlaufrichtung am Trockensiebband Istwerte der den jeweiligen Trockengehalt TG quer zur Umlaufrichtung wenigstens mittelbar beschreibende Größen zur Erfassung des jeweiligen Ist- Trockengehaltsquerprofiles Xist-TG1 , Xist-TG2 ermittelt. Diese werden über die Kopplung dieser Erfassungseinrichtungen 26.1 bis 26. n, 27.1 bis 27. n mit der Steuer und/oder Regeleinrichtung 25 dieser zugeführt und verarbeitet.
Bei einer Steuerung des Trockengehaltes TG ist es beispielsweise nur erforderlich, das aktuelle Ist-Trockengehaltsquerprofil zu ermitteln und die Stelleinrichtungen zur Einstellung dieser anzusteuern.
Bei der Regelung erfolgt ein Vergleich zwischen Ist- und Sollwert, wobei Abhängigkeit des Vergleichs über die jeweilige Stelleinrichtung 28.1 - 28. n die Blasleistung der Einrichtung 16 derart eingesteuert beziehungsweise eingeregelt, dass die gewünschten Sollwerte über die Maschinenquerrichtung CD erzielt werden.
Bei allen Ausführungen erfolgt die Bestimmung der jeweils erforderlichen Blasleistung in Abhängigkeit der Umlaufgeschwindigkeit des Trockensiebbandes 3 und damit der Verweildauer gegenüber der Einrichtung 16. Ferner werden auch die Wirkung der Einrichtungen 14 und 17 berücksichtigt.
Bezuqszeichenliste
1 Trockenvorrichtung
2 Vorrichtung zur Konditionierung
3 Trockensiebband
3.1 Außenseite
3.2 Innenseite
4 Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn
5 Teilbereich des Umlaufwegs
6 Auf- beziehungsweise Übernahmebereich
7 Trennbereich
8 Rücklaufbereich
9, 9. 1 , 9.2 Durchströmungstrocknungseinrichtung
10.1 , 10.2 Durchströmungstrommel
11.1 , 11.2 Blashaube
12 Saug- und Presswalze
13 Yankee-Zylinder
14 Einrichtung zum Applizieren von Reinigungsmedium
15 Hochdruck-Spritzrohr
16 Einrichtung zum Aufbringen eines gasförmigen
Mediums, insbesondere Blaseinrichtung
17 Mittel zur Absaugung
18 Saugeinrichtung
19 Anlaufleiste
19.1 -19.n Teilbereich
20 Ablaufleiste
20.1 -2O.n Teilbereich
21 Austrittsöffnung
22 Führungsfläche
23 Führungsfläche 24 System zur Steuerung und/oder Regelung
25 Steuer- und/oder Regeleinrichtung
26.1 -26.n Erfassungseinrichtung
27.1 -27.n Erfassungseinrichtungen
28.1 -28. n Stelleinrichtungen
29 Druckmittelquelle
F Faserstoffbahn
FO Oberseite
FU Unterseite
MD Maschinenrichtung
CD Maschinenquerrichtung
I vorgeordnete Funktionseinheit
Il nachgeordnete Funktionseinheit
Wi6. Wi6 1. Wi62 Wirkbereich der Einrichtung 16
S1. S2 Saugzonen x, y, z Koordinaten
Xsoll-TG(y) örtlicher Sollwert des Trockengehaltes quer zur
Umlaufrichtung des Trockensiebbandes
Xist-TGI (y) örtlicher Istwert des Trockengehaltes quer zur
Umlaufrichtung des Trockensiebbandes vor der
Blaseinrichtung
Xist-TG2(y) örtlicher Istwert des Trockengehaltes quer zur
Umlaufrichtung des Trockensiebbandes hinter der
Blaseinrichtung
Y28.1 -Y28.n Stellgröße

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Konditionierung eines endlos umlaufenden, auf einem Teilbereich (5) seines Umlaufweges eine Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn (F) abstützenden Trockensiebbandes (3), wobei das Trockensiebband (3) in diesem Bereich entlang zumindest einer
Durchströmungstrocknungseinrichtung (9, 9.1 , 9.2) geführt wird, bei welchem das Trockensiebband (3) nach der Trennung von der Materialbahn im Rücklaufbereich (8) zum Aufnahmebereich (6) für die Faserstoffbahn (F) gereinigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Trockensiebband (3) im Rücklaufbereich (8) zur Beeinflussung seines Trockengehaltes (TG) von zumindest einer sich quer zur Umlaufrichtung des Trockensiebbandes (3) erstreckenden und an diesem wirksamen Blaseinrichtung (16) mit einem gasförmigen Medium unter Druck in einem Wirkbereich (Wi6, Wi61, Wi62) beaufschlagt und durchströmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das gasförmige Medium mit einer Temperatur im Bereich von 40 bis 90 0C, bevorzugt von 80 bis 90 0C aufgebracht wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das gasförmige Medium unter einem Druck von 0,1 bis 0,5 bar, bevorzugt von 0,2 bis 0,3 bar aufgebracht wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trockensiebband (3) dem Wirkbereich (Wi6, Wi61, Wi62) der zumindest einen Blaseinrichtung (16) vorgeordnet mit zumindest einem Reinigungsmedium beaufschlagt und/oder von diesem durchsetzt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Trockensiebband (3) dem Wirkbereich (Wi6, Wi61, Wi62) der zumindest einen Blaseinrichtung (16) überlappend mit zumindest einem Reinigungsmedium beaufschlagt und/oder von diesem durchsetzt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Trockensiebband (3) mit dem zumindest einen Reinigungsmedium mit einer Hauptrichtungskomponente in Umlaufrichtung des Trockensiebbandes (3) der Wirkungsrichtung der zumindest einen
Blaseinrichtung (16) entgegengerichtet beaufschlagt und/oder von diesem durchsetzt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Trockensiebband (3) mit dem zumindest einen Reinigungsmedium mit einer Hauptrichtungskomponente in Umlaufrichtung des Trockensiebbandes (3) der Wirkungsrichtung der zumindest einen Blaseinrichtung (16) entgegengerichtet beaufschlagt und/oder von diesem durchsetzt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockengehalt (TG) des Trockensiebbandes (3) als Funktion zumindest einer, die Betriebsweise der Blaseinrichtung (16) wenigstens mittelbar beschreibenden Größe, insbesondere die Blasleistung wenigstens mittelbar beschreibenden Größe, einstellbar ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsweise der Blaseinrichtung (16) zumindest mittelbar beschreibende Größe als Funktion zumindest einer der nachfolgend genannten Größen einstellbar ist:
- einer die Geometrie und/oder Dimensionierung der Austrittsöffnung wenigstens mittelbar beschreibenden Größe;
- einer zumindest einen Prozessparameter zumindest mittelbar beschreibenden Größe, wie Druck, Temperatur;
- einer das verwendete Blasmedium wenigstens mittelbar beschreibenden Größe wie Art, Zusammensetzung.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine, die Betriebsweise der Blaseinrichtung (16) wenigstens mittelbar beschreibende Größe, insbesondere zumindest eine die Blasleistung wenigstens mittelbar charakterisierende Größe in Umlaufrichtung des Trockensiebbandes (3) und/oder quer zu dieser variabel einstellbar ist.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Wirkbereich (Wi6, Wi61, Wi62) der zumindest einen Blaseinrichtung (16), insbesondere die Querschnittsgeometrie und/oder Dimensionierung der
Austrittsöffnung (21 ) in Umlaufrichtung des Trockensiebbandes (3) und/oder quer zu dieser variabel einstellbar ist.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der die Austrittsöffnung (21 ) beaufschlagende Druck in Umlaufrichtung des Trockensiebbandes (3) und/oder quer zu dieser variabel einstellbar ist.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockengehalt (TG) in Abhängigkeit eines Soll-Trockengehaltes (Xsoll-TG(y)) quer zur Umlaufrichtung des Trockensiebbandes (3) vor dem
Auf- beziehungsweise Übernahmebereich (6) für die Materialbahn gesteuert wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockengehalt (TG) in Abhängigkeit zumindest einer der nachfolgend genannten Größen geregelt wird:
- Soll-Trockengehalt (Xsoll-TG(y)) quer zur Umlaufrichtung des Trockensiebbandes (3) vor dem Auf- beziehungsweise Übernahmebereich (6) für die Materialbahn
- Ist-Trockengehalt (Xist-TG(y)) quer zur Umlaufrichtung des Trockensiebbandes (3) vor und/oder nach dem Wirkbereich (Wi6, Wi61, Wi62) der Blaseinrichtung (16).
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass an der der Blaseinrichtung (16) gegenüberliegenden Seite des Trockensiebbandes (3) dem Wirkbereich (Wi6, Wi61, Wi62) der Blaseinrichtung (16) einander überlappend ein Unterdruck angelegt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck in und/oder quer zur Umlaufrichtung des Trockensiebbandes (3) einstellbar ist.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Trockensiebband (3) entlang einer Mehrzahl von in Reihe geschalteten Blaseinrichtungen (16, 16.1 , 16.2) geführt wird.
18. Trockenvorrichtung (1 ) für eine Maschine (4) zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn (F) in Form einer Papier-,
Karton- oder Tissuebahn, umfassend zumindest eine Durchströmungstrocknungseinrichtung (9, 9.1 , 9.2), ein auf einem Teilbereich (5) seines Umlaufweges die Materialbahn stützendes und an der zumindest einen Durchströmungstrockeneinrichtung (9, 9.1 , 9.2) entlang führendes Trockensiebband (3) und zumindest eine Vorrichtung (2) zur Konditionierung, umfassend eine Einrichtung (14) zum Applizieren von Reinigungsmedium im Rücklaufbereich (8) auf das Trockensiebband (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (2) zur Konditionierung zumindest eine am Trockensiebband (3) in einem Wirkbereich (Wi6, Wi61, Wi62) wirkende
Blaseinrichtung (16) umfasst.
19. Trockenvorrichtung (1 ) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Blaseinrichtung (16) der Einrichtung (14) zum
Applizieren von Reinigungsmedium in Umlaufrichtung des Trockensiebbandes (3) nachgeschaltet ist.
20. Trockenvorrichtung (1 ) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Blaseinrichtung (16) der Einrichtung (14) zum Applizieren von Reinigungsmedium in Umlaufrichtung des Trockensiebbandes (3) zumindest teilweise überlappend angeordnet ist.
21. Trockenvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Blaseinrichtung (16) in und/oder quer zur Umlaufrichtung profilierbar ist.
22. Trockenvorrichtung (1 ) nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Blaseinrichtung (16) zumindest zwei, eine Austrittsöffnung (21 ) bildende und in Umlaufrichtung parallel zueinander angeordnete und eine Seite des Trockensiebbandes (3) unter Ausbildung des Wirkbereichs (Wi6) kontaktierende Leisten (19, 20) umfasst und die Geometrie und/oder Dimensionierung der die Austrittsöffnung (21 ) in und/oder quer zur
Umlaufrichtung des Trockensiebbandes (3) verstellbar ist.
23. Trockenvorrichtung (1 ) nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Blaseinrichtung (16) zumindest zwei, eine Austrittsöffnung (21 ) bildende und in Umlaufrichtung parallel zueinander angeordnete und eine Seite des Trockensiebbandes (3) unter Ausbildung des Wirkbereichs (Wi6) kontaktierende Leisten (19, 20) umfasst und der Druck des Blasmediums an der Austrittsöffnung (21 ) in und/oder quer zur Umlaufrichtung des Trockensiebbandes (3) verstellbar ist.
24. Trockenvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl von Blaseinrichtungen (16, 16.1 , 16.2) in Reihe nacheinander angeordnet ist.
25. Trockenvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Blaseinrichtung (16) ein Steuer- und/oder Regelsystem (24) zugeordnet ist, umfassend eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung (25) und mit dieser koppelbar - zumindest eine Einrichtung (26.1 -26. n, 27.1 -27. n) zur Erfassung von Istwerten (Xist-TG(y))zumindest einer, den Trockengehalt (TG) des Trockensiebbandes (3) quer zur Umlaufrichtung vor und/oder hinter der Blaseinrichtung (16) wenigstens mittelbar beschreibenden Größe; - zumindest eine Stelleinrichtung (28.1 -28. n) zur Einstellung der die
Blasleistung zumindest mittelbar beschreibenden Größen.
26. Trockenvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelne Blaseinrichtung (16, 16.1 , 16.2) einer Seite (3.1 , 3.2) des
Trockensiebbandes (3) zugeordnet ist und an der gegenüberliegenden Seite des Trockensiebbandes (3) dem Wirkbereich (Wi6, Wi61, Wi62) der zumindest einen Blaseinrichtung (16) zumindest teilweise überlappend Mittel (17) zur Absaugung angeordnet sind.
27. Trockenvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 18 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine einzelne Blaseinrichtung (16, 16.1 , 16.2) an der Außenseite (3.1 ) des Trockensiebbandes (3) angeordnet ist.
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