WO2010147128A1 - 日除け用部材成形品および日除け - Google Patents

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basic
member molded
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克彦 山路
良治 淺野
三樹男 金子
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SEKISUI INTEGRATED RESEARCH Inc
Sekisui Chemical Co Ltd
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SEKISUI INTEGRATED RESEARCH Inc
Sekisui Chemical Co Ltd
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
    • B29C45/0062—Joined by injection moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/08—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of a plurality of similar rigid parts, e.g. slabs, lamellae

Definitions

  • the present invention relates to an awning member molded product and an awning capable of efficiently suppressing a temperature rise, and more particularly to an injection molded product of a member constituting a awning having a fractal structure and an awning formed by using a plurality of the same. .
  • Patent Document 1 includes, as an awning having a fractal structure, four basic elements having a dihedral shape that is a quadrangle when viewed from the plane, arranged so as to be adjacent to each other on the left, right, front, back, and top and bottom. There are gaps between the elements, but it is disclosed that each basic element is arranged such that these gaps become zero when viewed from the maximum light shielding direction inclined by a predetermined angle.
  • Patent Document 1 describes forming a fractal structure (a member for awning) by cutting and bending a part of a plastically deformable plate.
  • the awning member disclosed in Patent Document 1 has a problem that it takes time to manufacture and it is difficult to obtain a sufficient strength.
  • An object of the present invention is to provide an awning member molded product that is easy to manufacture and has high strength, and an awning formed by using a plurality of these.
  • the sunshade member molded article according to the present invention is such that four basic elements of a dihedral shape that is a quadrangle when viewed from above are arranged so as to be adjacent to each other on the left, right, front, back, and top and bottom.
  • An element, a second basic element arranged on either the left or right side of the first basic element, a third basic element arranged either before or after the first basic element, and first to third It consists of a fourth basic element arranged above the basic element, and there are gaps between the basic elements, but when viewed from the maximum light-shielding direction inclined by a predetermined angle, these gaps become zero.
  • a basic element of the fractal structure formed by injection molding in which each basic element is disposed on the first basic element, the second basic element, the third basic element, and the fourth basic element.
  • the butt part is joined during injection molding Together it is, is characterized in that the butt portion is also bonded during injection molding of the second basic element and the third basic element.
  • each basic element having a tetrahedron shape that is a quadrilateral when viewed from the plane are arranged so as to be adjacent to each other in the left-right, front-back, and top-bottom directions, and the first basic element at the reference position and the left and right of the first basic element A second basic element arranged in any one, a third basic element arranged either before or after the first basic element, and a fourth arranged above the first to third basic elements. There are gaps between the basic elements, but each basic element is such that these gaps are zero (substantially zero) when viewed from the maximum light-shielding direction inclined by a predetermined angle.
  • a member for sunshade having a fractal structure in which is disposed is known.
  • dihedral shape means having a dihedral body part composed of two triangular plate parts, and includes a part protruding from the dihedral body part. Is also included in this.
  • the dihedron shape including the part projecting with respect to the dihedron main body part is a large dihedron joined so that two large triangular parts are inverted V-shaped, and two small triangular parts are V-shaped.
  • the sunshade member is, for example, installed on the rooftop of a building to block sunlight, and the installation surface is usually horizontal (although not limited to this). During this installation, the lower sides of the first to third basic elements are placed on the horizontal plane, and the ridge lines of the basic elements are inclined at a predetermined angle (30 to 40 ° with respect to the horizontal plane) with respect to the vertical plane. It is done.
  • the awning member has a symmetrical central plane that bisects the first basic element and the fourth basic element in a symmetrical manner at the center thereof, and the second and third basic elements are arranged with respect to the symmetrical central plane. Are arranged symmetrically with each other.
  • the gap between the basic elements is smaller than the gap when viewed from the front and the plane (substantially zero and
  • the direction that is on the symmetry center plane and that is orthogonal to the ridge line direction is the “maximum light shielding direction”.
  • the “maximum light shielding direction” can also be referred to as a direction connecting the abutting portion between the first basic element and the fourth basic element and the abutting portion between the second basic element and the third basic element.
  • the angle of the portion of the corner portion of the first basic element at the reference position that is the corner portion of the molded member for sunshade is 90 °
  • the second basic of the corners of the element and the third basic element the angle of the part which is the corner of the molded part for the awning is slightly smaller than 90 °
  • the awning member is molded out of the corners of the fourth basic element.
  • the angle of the portion that is the corner of the product is preferably greater than 90 °.
  • the shape of the awning member molded product in the front view when the ridge line is set at the center is formed by the corners of the fourth basic element with the lower surfaces of the first, second and third basic elements as the bottom sides (slanted sides). It is preferable that the vertical angle is a right isosceles triangle of 90 °. In this case, the parts constituting each basic element (middle triangle plate part, middle triangle hole and each dihedron) are also right-angled isosceles triangles. If it does in this way, when assembling the awning member molded product, it is possible to easily align the adjacent awning member molded products by using these right isosceles triangles as a reference.
  • a conventional awning member is manufactured by forming a triangular hole and a bent portion by cutting and bending a part of a plastically deformable plate material, and surrounds the size of the triangular hole.
  • the first basic element, the second basic element, the third basic element, and the fourth basic element are joined at the abutting portion by making the size slightly smaller than the size of the three triangular plate portions. .
  • joining of the butted portion between the second basic element and the third basic element is impossible unless welding is performed later, which is disadvantageous in terms of strength. .
  • the awning member is an injection-molded product made of synthetic resin.
  • the butt portion between the second basic element and the third basic element that could not be necessarily joined is joined at the time of injection molding. In this way, strength improvement is achieved.
  • each basic element is arranged such that four dihedrons that are quadrangular when viewed from above are adjacent to each other in the left-right, front-back, and top-bottom directions, and the first dihedron at the reference position and the first two
  • the second dihedron arranged on either the left or right side of the face body, the third dihedron arranged on either the front or back side of the first dihedron, and the first to third dihedrons.
  • the fourth dihedron and the butted portion between the dihedrons are joined at the time of injection molding.
  • This basic element can itself be a awning member molded product (single molded product that is not an assembly of a plurality of parts) (in this case, the dihedron is the basic element in claim 1). Become.). Further, an element (extended basic element) in which the four basic elements are arranged so as to be adjacent to each other on the left, right, front, back, and top and bottom can be used as a sunshade molded member. In any case, a plurality of (a large number) of the awning member molded products are continuously installed to form a awning that covers a required range.
  • Such an awning uses a dihedron that is a quadrangle when viewed from the plane as a minimum unit, is adjacent to the first dihedron at the reference position, the first dihedron, and shares one vertex with each other. Are adjacent to the first dihedron, share the other apex of the first dihedron, and collinear with the other side of the first dihedron.
  • Four dihedrons that share one vertex and have a fourth dihedron whose diagonals are on the same straight line are the basic elements, and the first basic element at the reference position is adjacent to the first basic element.
  • a second basic element that shares one vertex with each other and whose sides are on the same straight line, and the first basic A third basic element that is adjacent to the element and shares the other vertices of the first basic element and is collinear with the other side of the first basic element; Adjacent to an element, sharing one vertex with each other, one side being on the same straight line, adjacent to the first basic element, sharing one vertex with each other, and having diagonal lines on the same straight line Fractal structure in which each basic element is arranged so that there is no gap when viewed from the maximum light-shielding direction inclined at a predetermined angle. Awning.
  • the maximum light shielding direction is made to coincide with the axial direction of the injection molding apparatus.
  • the contour shape of the same cross section is a hollow shape extending in that direction, and using this hollow shape, slide here A core is inserted.
  • slide here A core is inserted.
  • the awning member molded article can be obtained by one injection molding.
  • the slide core for example, a pair of slide cores approaching / separating along the ridgeline direction is used, and a plurality of pairs of slide cores approaching / separating along the ridgeline direction are used as necessary.
  • the injection molding apparatus includes a first mold that has a convex portion corresponding to the gap and is applied from the peak side of the basic element, and a second mold that has a corrugated uneven portion and is applied from the valley side of the basic element;
  • a cavity is formed by a slide core that moves along the ridgeline of the basic element, and one of the first and second molds is a fixed mold, and the other is a movable mold.
  • through-holes are respectively provided at four corners forming a quadrangle when viewed from above, and the awning member molded products arranged next to each other are
  • the connection is made possible by a joint having a protrusion fitted into the through-hole of the other awning member molded product and a projection fitted into the through-hole of the other awning member molded product.
  • the through hole is preferably provided at the same time as the injection molding, and the joint is preferably formed as a synthetic resin injection molded product.
  • Assembling of the awning using the joint is performed at the awning installation site such as the rooftop of the building, and the awning member molded products are arranged adjacent to each other, and the adjacent awning member molded products are connected by the joint. By repeating the work, the sunshade can be assembled efficiently.
  • the awning is not limited to the one using the joint, and the awning can be formed using a reinforcing material and a wire instead.
  • the sunshade is a unit formed by arranging a predetermined number of sunshade molded parts so that the ridge lines are continuous, and the unit is supported by a reinforcing material extending in the ridge line direction. It is said.
  • the reinforcing material metal wire, metal wire, natural fiber or synthetic fiber rope can be used.
  • the reinforcing material may be flexible and can be bent easily, or may not be flexible like a steel material.
  • the reinforcing member and each awning member molded product can be fixed by, for example, an adhesive. Also, a projection is added to each awning member molded product, and holes, slits, etc. for supporting the reinforcing material are provided. You may make it form in a permite
  • the reinforcing material when the reinforcing material has flexibility, the reinforcing material is sequentially inserted into the through holes of the awning member molded product using the through holes provided in the respective awning member molded products. If the reinforcing material is not flexible, a wire is inserted into the through-hole provided in each awning member molding, and the reinforcing material and the awning molding are formed by this wire. And may be combined.
  • the reinforcing material has a length that protrudes from the awning member molded product at both ends, and each end of the reinforcing material is fixed to a pair of supporting materials arranged opposite to each other, so that one unit is a supporting material. Fixed to. A plurality of units are arranged in parallel at a pitch corresponding to the size of the sunshade member molded product (the length in the direction orthogonal to the ridgeline direction), and the sunshade member is used in one unit on one side.
  • the support member may be a frame that is supported at four corners by pillars.
  • the support material may be installed horizontally or may be installed so as to be inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal.
  • the support material that supports the reinforcing material is set according to the direction of the sunshade (east, west, south, north) and the elevation angle. For example, if you want to prevent sunlight during the summer day, you can set the ridge line to the south and set the elevation angle in accordance with the altitude of the sun. If you want to prevent the sun, turn the ridge line to the west and the elevation angle. Should be reduced to match the western day. In general, it is preferable to install the awning ridgeline in a substantially horizontal direction with the aim of passing most of the solar radiation in the winter and almost blocking out the solar radiation in the summer.
  • a reinforcing material By using a reinforcing material, it can be easily assembled and has excellent strength, and can easily cope with the time and direction in which it is desired to prevent solar radiation.
  • each basic element has a vertex shared with an adjacent basic element and another vertex not shared, the first basic element, the second, the third,
  • the triangle ABC with the fourth basic element shared as B, C, G, the other vertex of the first basic element as A, and the two sides AB, AC as the base is installed approximately horizontally
  • the point of symmetry of the point A in the horizontal direction with respect to the side BC is defined as D, and the angle F formed by ⁇ ADG is defined as the reference angle.
  • ⁇ may be north latitude or south latitude.
  • 113- ⁇ corresponds to the solar altitude at the summer solstice.
  • the shape of the tetrahedron viewed from the second horizontal direction orthogonal to the first horizontal direction has a vertex a positioned on the installation surface, and the lower side is arranged on the lower side.
  • One side of the large triangular portion which consists of two upper triangular portions bfc and dce arranged on the upper side so as to form a triangular opening bcd between the inverted triangular portion abd and the lower inverted triangular portion abd
  • the angle between the straight line af forming the ridge line and the straight line ef forming the ridge line of the large dihedron is an angle ⁇ ° corresponding to the solar altitude in winter, and the straight line ac that bisects the large triangular part and the ridge line of the large dihedron May be an angle ⁇ ° ( ⁇ > ⁇ ) corresponding to the solar altitude in the summer (second sunshade installation mode).
  • the point a When installing the second installation form, the point a is positioned on the installation surface, the points c, e, and f form a ridge line (maximum height), and the points b and d are 1/2. Form a line of height.
  • the straight line ef is parallel to the installation surface, the angle formed by the straight line af and the straight line ef is the same as the angle formed by the straight line af and the installation surface, and the angle formed by the straight line ac and the straight line ef is the straight line ac and It is the same as the angle made with the installation surface.
  • the opening has an effect of improving ventilation, and both light shielding and good ventilation are realized.
  • the opening area / total area of the awning viewed from a certain direction is greatly different depending on the direction (angle). It is preferable to block sunlight in summer, but it is not preferable to block sunlight in winter.
  • the angle between the straight line af and the straight line ef (installation surface) is an angle ⁇ ° corresponding to the solar altitude in winter, and the straight line ac and the straight line ef (installation surface)
  • the angle ⁇ ° ( ⁇ > ⁇ ) corresponding to the solar altitude in the summer
  • the sunlight can be blocked in the summer and the sunlight can be easily transmitted in the winter.
  • it is easy to install at an appropriate angle including use in winter.
  • ⁇ min 90 ⁇ (latitude + 23)
  • ⁇ max 90 ⁇ (latitude ⁇ 23)
  • ⁇ max 90 ⁇ (23 ⁇ latitude).
  • it is.
  • ⁇ min is the lowest solar altitude in the northern hemisphere on the winter solstice day, and ⁇ min ⁇ ⁇ min + 10 is less than ⁇ min + 10, which is the solar altitude one or two months after ⁇ reaches the lowest temperature. It is shown that the range of is preferable.
  • ⁇ max is the highest solar altitude on the day of the summer solstice in the northern hemisphere, and is calculated differently for regions with latitudes greater than 23 ° and regions with latitudes greater than 23 °.
  • ⁇ max ⁇ 10 ⁇ ⁇ max indicates that ⁇ is smaller than this ⁇ max and a range of ⁇ max ⁇ 10 or more, which is the solar altitude after one to two months when the actual maximum temperature is reached, is preferable.
  • the awning member comprising four basic elements is an integral part of injection molding, and the first basic element, the second basic element, the third basic element, and the fourth basic element Not only the butting part, but also the butting part of the second basic element and the third basic element is joined at the time of injection molding, so that the sunshading member can be easily manufactured, and the strength of the sunshading member Will improve.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a molded product for an awning according to the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the same.
  • FIG. 3 is a front view with the ridge line of the awning member molded product according to the present invention at the center.
  • FIG. 4 is a bottom view of the same.
  • FIG. 5 is a view of the awning member molded product according to the present invention as seen from the maximum light shielding direction.
  • FIG. 6 is a view of the awning member molded product according to the present invention as seen from the ridge line direction.
  • FIG. 7 is an enlarged perspective view of the basic elements of the awning member molded product according to the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a molded product for an awning according to the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the same.
  • FIG. 3 is a front view with the ridge line of the awning member molded product according to the present invention at the center.
  • FIG. 8 is a longitudinal cross-sectional view showing an example of a mold for manufacturing a awning member molded article according to the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a part of one embodiment of an awning assembled using a plurality of awning molded parts according to the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a part of another embodiment of an awning assembled by using a plurality of awning molded parts according to the present invention.
  • FIG. 11 is a view showing a first installation form of an awning according to the present invention.
  • FIG. 12 is a diagram (front view) showing a second installation form of an awning according to the present invention.
  • FIG. 13 is a side view of the same.
  • FIG. 14 is a plan view of the same.
  • FIG. 15 is a sectional view of the same.
  • FIG. 16 is a perspective view of the same.
  • FIG. 17 is a plan view in the case where four tetrahedrons are joined with the ridgeline
  • left and right in FIG. 1 are referred to as left and right, and up and down are referred to as up and down, and a direction orthogonal to these is referred to as front and back (the front side of the drawing in FIG. 1 is front).
  • the shape of the single product obtained by injection molding is the shape shown in FIG. 1 to FIG. 9 and 10 can be obtained (a part thereof is shown).
  • Such an awning has a fractal structure composed of a large number of awning molded parts (1), and the awning molded part (1) has four basic elements (2) (3) (4) (5 ), And each basic element (2) (3) (4) (5) itself is a dihedron (11) (12) (13) ( It has a fractal structure in units of 14).
  • Each basic element (2) (3) (4) (5) has four dihedrons (11), (12), (13), and (14) that are quadrangular when viewed from the plane so that they are adjacent to each other on the left, right, front, back, and top and bottom
  • the awning member molded product (1) has four basic elements (2), (3), (4), and (5) arranged so as to be adjacent to each other in the left-right, front-back, and top-bottom directions.
  • the basic element (2), the second basic element (3) arranged to the right of the first basic element (2), and the third basic element arranged behind the first basic element (2) It consists of an element (4) and a fourth basic element (5) arranged above the first to third basic elements (2), (3) and (4).
  • Each basic element (2), (3), (4), and (5) is a rectangle when viewed from the plane, and the awning member molded product (1) is also a rectangle when viewed from the plane.
  • the ridgelines of the first and fourth dihedrons (11) and (14) included in the first and fourth basic elements (2) and (5) are continuous, and the awning forms a dihedral shape as a whole. This is the ridgeline (R) of the molded part (1).
  • the ridge line (R) is inclined at a required angle (about 30 to 40 °) with respect to the horizontal plane.
  • the four dihedrons (11) (12) (13) (14) constituting the basic element (2) (the same applies to the other basic elements (3), (4), and (5)).
  • each of the dihedrons (11), (12), (13), and (14) forms side surfaces with the small triangular plate portions (11a), (12a), (13a), and (14a) that form the front surface.
  • the first dihedron (11) is located on the horizontal plane and forms the two sides of the square from the intersection of the lower side (21) (22) and the lower side (21) (22) between the lower side (21) (22).
  • the common side (23) that extends diagonally upward to form the ridge line (R), the upper side of the near side and the back side connecting the upper end of the common side (23) and the end of each lower side (21) (22) ( 24) (25).
  • the second dihedron (12) includes a lower side (21) in the left-right direction in which the lower side (21) in the left-right direction of the first dihedron (11) is extended in the left-right direction, and the first dihedron (11).
  • the third dihedron (13) includes a lower side (22) in the front-rear direction in which the lower side (22) in the front-rear direction of the first dihedron (11) is extended in the front-rear direction, and the first dihedron (11).
  • the fourth dihedron (14) includes a common side (23) in which the common side (23) of the first dihedron (11) extends obliquely upward, and a front side of the second dihedron (12).
  • a lower side (21) in the left-right direction parallel to the lower side (21) in the left-right direction of the first dihedron (11), and a front-rear direction parallel to the lower side (22) in the front-rear direction of the first dihedron (11) It consists of the lower side (22) of the direction.
  • the small triangular plate portions (11a), (12a), and (14a) forming the front surfaces of the first, second, and fourth dihedrons (11), (12), and (14) are in the same plane (front surface).
  • the small triangular plate part (12b) that forms the side surface of the second dihedron (12) is bent to the bottom side with respect to the front surface. Is formed with a triangular small triangular hole (15).
  • the small triangular plate portions (11b), (13b), and (14b) that form the side surfaces of the first, third, and fourth dihedrons (11), (13), and (14) are on the same plane (side surface).
  • the basic element (2) includes a dihedral body portion in which two middle triangular plate portions (2a) (2b) having a small triangular hole (15) in the central portion are joined via a ridgeline (R), It has a dihedral shape composed of small triangular plate portions (protruding portions) (12b) and (13a) that are bent toward the bottom surface with respect to the triangular plate portions (2a) and (2b).
  • each small triangular hole (15) is slightly smaller than the size of the three triangular plate portions (11a) (12a) (14a) (11b) (13b) (14b) surrounding it.
  • a predetermined thickness is secured between the adjacent triangular plate portions (11a) (12a) (14a) (11b) (13b) (14b), and the triangular plate portions (11a) (12a) (14a) (11b) ) (13b) (14b) are joined to each other at the butted portion.
  • the basic elements (2), (3), (4), and (5) that are adjacent to each other on the left and right, front and rear, and top and bottom are also joined to each other by ensuring a predetermined thickness at each butted portion.
  • the first, second and fourth basic elements (2), (3) and (5) are on the same plane (front surface), and the middle triangular plate forming the side surface of the second basic element (3) with respect to the front surface. Since the portion (3b) is bent toward the bottom surface side, a triangular middle triangular hole (6) is formed in the large triangular portion (1a) on the front surface. Further, the middle triangular plate portions (2b), (4b) and (5b) forming the side surfaces of the first, third and fourth basic elements (2), (4) and (5) are on the same plane (side surface).
  • the sunshade molded part (1) has a dihedral body in which two large triangular plates (1a) (1b) having a middle triangular hole (6) at the center are joined via a ridgeline (R). It has a dihedral shape composed of a portion and a middle triangular plate portion (protruding portion) (3b) (4a) bent to the bottom side with respect to the large triangular plate portions (1a) (1b).
  • the molded part for awning (1) is a basic element, and four of them are used in the same way as the above basic elements (2), (3), (4), and (5).
  • an assembly of the awning member molded product (1) shown in FIG. 9 is obtained, and an awning having a necessary size is obtained by appropriately increasing the number of the awning member molded products (1) to be used. be able to.
  • the portion of the corner portion of the first basic element (2) at the reference position that is the corner portion of the awning member molded product (1) (the corner on the lower side of FIG. 2)
  • the angle of the part) is 90 °
  • the ridge line (R) bisects this.
  • the angle of the corner part (the corner part on the left and right in FIG. 2) that is the corner part of the sunshade molded part (1) are equal to each other and slightly smaller than 90 °, and therefore, the portion of the corner of the fourth basic element (5) that is the corner of the awning member molded product (1) (see FIG. 2).
  • the angle of the upper corner is greater than 90 °.
  • the awning member molded product (1) has the first, second and third basic elements (2) (3) (4 ) With the bottom surface (the hypotenuse) as the base (slope side), the apex angle formed by the corners of the fourth basic element (4) is a 90 degree right angled isosceles triangle.
  • Each dihedron (11) (12) (13) (14) is also a right-angled isosceles triangle.
  • the small triangle plate part (12b) bent to the bottom surface side of the second dihedron (12) and the small triangle bent to the bottom surface side of the third dihedron (13) A predetermined thickness is secured also at the abutting portion with the plate portion (13a), and the second dihedral body (12) and the third dihedral body of each basic element (2) (3) (4) (5)
  • the strength of the basic elements (2), (3), (4), and (5) of the sunshade molded part (1) is greatly improved.
  • the awning member molded product (1) when forming the awning member molded product (1) by the basic elements (2), (3), (4), and (5), it was bent to the bottom side of the second basic element (3) indicated by the arrow Q A predetermined thickness is secured at the abutting portion between the middle triangle plate portion (3b) and the middle triangle plate portion (4a) bent to the bottom surface side of the third basic element (4), and the second basic configuration.
  • the element (3) and the third basic component (4) are joined together, whereby the strength of the awning member molded product (1) is further improved.
  • the awning member molded product (1) is formed with the triangular holes (6) and (15) having different sizes as described above, so that the awning member molded product (1) is shown in FIGS. In any of the drawings up to this point, there are gaps at multiple locations (the portions not covered by the triangular plate portions (3b) (4a) (12b) (13a) beyond the triangular holes (6) and (15)). There is a shape.
  • the awning member molded product (1) is viewed obliquely from above with the ridge line (R) in front (corresponding to viewing from the sun direction), as shown in FIG.
  • the small triangular hole (15) Is blocked by the folded small triangular plate (12b) (13a), and the middle triangular hole (6) is folded by the bent middle triangular plate (3b) (4a).
  • the gap in the member molded product (1) is substantially zero, thereby improving the light shielding property.
  • Each triangular hole (6) (15) has an effect of improving ventilation, thereby realizing both light shielding properties and good ventilation.
  • the awning member molded product (1) is a small part folded at the position indicated by the arrow P, that is, the bottom surface side of the second dihedron (12), as viewed from above in the ridgeline direction.
  • the first basic element (2) And the small triangular plate portions (11a) and (11b) of the first dihedron (11) of the fourth basic element (5) on the other side (and the fourth dihedron (14 on the other side) )
  • second cylindrical portions (second cylindrical portions) (8) extending in the ridge direction whose rhombus cross section is half the length of the first cylindrical portion (7).
  • the portion indicated by the arrow Q that is, the middle triangular plate portion (3b) bent to the bottom surface side of the second basic element (3) and the middle triangular plate portion bent to the bottom surface side of the third basic element (4)
  • a hollow cylindrical portion (third cylindrical portion) (9) having a V-shaped cross section and extending in the ridge line direction is formed.
  • the peripheral walls of the cylindrical portions (7), (8), and (9) are cut out at locations corresponding to the gaps (triangular holes (6) and (15)).
  • slide cores (43) (44) (45) having a cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape of the cylindrical portions (7), (8), and (9) are replaced with the cylindrical portion ( 7) Insert into the inside of (8) and (9) from both sides in the ridgeline direction (front side and back side of the paper surface of FIG. 6), and awning by a pair of molds (41) and (42) from the top and bottom sides of FIG. It can be seen that the awning member molded product (1) can be obtained by injection molding by sandwiching the member molded product (1).
  • this awning member molded product (1) in order to obtain this awning member molded product (1), as shown in FIG. 8, it has a V-shaped concave surface (41a) and is applied from the mountain side of the awning member molded product (1).
  • a movable mold (41) that moves in the left-right direction (direction perpendicular to the ridge line direction) and a fixed mold (42) that has a corrugated uneven surface (42a) and is applied from the valley side of the awning molded part (1) )
  • a plurality of pairs of slide cores (43) (44) (45) that approach and separate from each other in the ridgeline direction of the awning member molded product (1).
  • the V-shaped concave surface (41a) of the movable mold (41) forms the surface of the large triangular portion (1a) (1b) of the molded product for the sunshade (1), and is formed on the concave surface (41a).
  • the middle triangle plate (3b) fitted to a certain middle triangle hole (6) and folded to the bottom surface side of the second basic element (3) and the bottom surface side of the third basic element (4)
  • a second convex portion (41c) forming the surface of the middle triangular plate portion (4a), a middle triangular plate portion (3b) connected to the second convex portion (41c) and the second basic element (3);
  • a third convex portion (41d) that fits into each small triangular hole (15) of the middle triangular plate portion (4a) of the third basic element (4) is provided.
  • the slide core (43) (44) (45) has a rhombus cross section inserted into the first cylindrical portion (7) and has a shape that does not interfere with the second convex portion (41c) in the central portion.
  • the fixed mold side core part (44) having a diamond-shaped cross section inserted into the second cylindrical part (8), and the third cylindrical part (9)
  • a central core (45) having a substantially square cross section inserted into a portion where the second convex portion (41c) of the movable mold (41) is not inserted is used.
  • the corrugated uneven surface (42a) of the fixed mold (42) is formed with a step portion (42b) for forming a non-thick part by contacting the slide core (43).
  • the awning member molded product (1) has four corners (the lower end in the ridgeline direction of the first basic element (2), the second basic element ( In the right lower end of 3), the rear lower end of the third basic element (4) and the upper end of the fourth basic element (5) in the ridge line direction, respectively, through holes (31), (32), (33) ( 34) is provided.
  • the adjacent awning member molded products (1) are fitted into the through holes (31) (32) (33) (34) of one awning member molded product (1) as shown in FIG.
  • Projections (35a) (36a) (37a) to be inserted and projections (35b) (36b) (35b) to be inserted into the through holes (31) (32) (33) (34) of the other sunshade molded part (1) 37b) can be connected by joints (35) (36) (37).
  • the joints (35), (36) and (37) have a first basic element (2) and second and third basic elements (3) and (4) (adjacent to the left and right and front and rear).
  • a first joint (35) having two upward projections (35a) and (35b) for connecting the matching basic elements), a first basic element (2) and a fourth basic element (5)
  • a second joint (36) having one upward projection (36a) and one downward projection (36b) for connecting the basic elements which are displaced from front to back and from side to side and are adjacent to each other in the vertical direction;
  • One upward projection (37a) and 1 for connecting the three basic elements (3), (4) and the fourth basic element (5) (basic elements arranged side by side in the front-rear or left-right direction)
  • a third joint (37) having two downward projections (37b) is used.
  • the awning member moldings (1) are placed on the right side and the rear side of the awning moldings (1) arranged at predetermined positions. Side by side, these are joined by a first joint (35), and then a new awning part molding (1) is placed on top of the three awning part moldings (1) joined together, and these are joined together in the first and It is only necessary to connect the second joints (35) and (36), and by repeating this operation, an arbitrary number of sunshade molded parts (1) can be arranged on the left, right, front, back, and top and bottom. The sunshade can be assembled very efficiently.
  • the awning it is not limited to the one using the joint (37), but instead of using a reinforcing material (51) and a wire (52) as shown in FIG. An awning can also be formed.
  • one unit (50) is formed by arranging a predetermined number of awning member molded articles (1) so that ridge lines (R) are continuous, and the unit (50) is formed of ridge lines. It is supported by a reinforcing material (51) extending in the (R) direction. A plurality of units (50) thus obtained are arranged in parallel to form an awning.
  • the reinforcing member (51) and each of the awning member molded products (1) can be coupled by winding the wire (52) around the reinforcing member (51).
  • the reinforcing member (51) and each sunshade molded member (1) may be bonded in advance with an adhesive or the like.
  • the awning When installing the awning using the unit (50) formed as described above, use a support material of a high-strength material such as metal (for example, a U-shaped iron angle) to cover the awning.
  • a support material of a high-strength material such as metal (for example, a U-shaped iron angle) to cover the awning.
  • the frame along the outer edge of the frame is manufactured, holes for passing the reinforcing material (51) are formed on the two opposite sides of the frame at a required interval, and the end of the reinforcing material (51) is fixed to the frame.
  • the awning can be installed at a predetermined height by supporting the four corners of the frame with metal posts (for example, aluminum angles).
  • the awning obtained in this way it is easy to assemble by using the reinforcing material (51), and it is easy to adapt to the size and shape of the place where you want to install the awning, and you want to prevent solar radiation It is easy to deal with time and direction.
  • the awning does not partially fall in a lump and is excellent in strength against falling snow or falling foreign matter from above.
  • An awning formed by installing multiple parts of the awning parts (1) in succession can be installed anywhere in the world, thereby cooling the city without using energy and eliminating the heat island. Can contribute. In order to enhance this effect, it is necessary that the awning be installed at the correct angle. For this purpose, it is first necessary to determine a reference point and set a reference angle.
  • the awning member molded product (1) has the shape shown in FIG.
  • the first basic element (2) of the awning member molded product (1) (the same applies to the other basic elements (3), (4) and (5)) is the smallest dihedron that is square when viewed from the plane.
  • the face body (12) is adjacent to the first dihedron (11), shares the other vertex c of the first dihedron (11), and is the same as the other side of the first dihedron (11).
  • the sunshade member molded article (1) has these four dihedrons (11), (12), (13), and (14) as basic elements, the first basic element (2) at the reference position, Adjacent to the first basic element (2), adjacent to the first basic element (2), adjacent to the second basic element (3) sharing one vertex B and having one side on the same straight line,
  • the third basic element (4) that shares the other vertex C of the first basic element (2) and is collinear with the other side of the first basic element (2)
  • Adjacent to the third basic element (3) (4) share one vertex E, F, one side is on the same straight line, adjacent to the first basic element (2), It consists of a fourth basic element (5) that shares one vertex G and whose diagonals are on the same straight line.
  • each basic element (2) (3) (4) (5) has a vertex that is shared with an adjacent basic element and another vertex that is not shared.
  • Vertices shared by (2) and the second, third, and fourth basic elements (3), (4), and (5) are B, C, and G, and the other vertices of the first basic element (2) Is a triangle ABC with two sides AB and AC as bases, and a horizontal symmetry point of the point A with respect to the side BC is D, and an angle F formed by ⁇ ADG is a reference angle. .
  • the light shielding direction is maximized and the most effective can be obtained.
  • the angle of the sun varies depending on the latitude, so the angle F can be expressed using the latitude as a parameter.
  • the temperature is the highest and the sunlight is intense from the end of July to the beginning of August, and the time is from 12:00 to 14:00.
  • setting the sun's elevation angle to 72 ° in the metropolitan area that is, around 36 ° north latitude, and 108- ⁇ in the region of north latitude ⁇ ° are most effective.
  • the amount of direct sunlight in summer is highest at the time of the summer solstice, but the Earth's surface temperature rises for one month from one month to two months later. If the sun's direct sunlight at the sun's altitude at this time is shielded, the temperature rise on the surface can be prevented.
  • the south-south altitude of the sun at the summer solstice is 90- ( ⁇ -23) ° ( ⁇ -23.4, but 0.4 ° has little effect on the effect. -23). However, the temperature becomes highest during one month, one month to two months later, and the highest after about 1.5 months.
  • the solar altitude at this time is 5 ° lower than the south-central altitude at the time of the summer solstice, and is 90- ( ⁇ -23) -5 ⁇ 108- ⁇ °.
  • the direct sunlight is shielded most effectively, so there is no gap between the sunshade when viewed from infinity in this direction (this is the first direction).
  • the shape is achieved by the fact that the angle from point D to point G in FIG. 11 is on the sun's direct sunlight angle, that is, on the 108 (or 108.4) - ⁇ line.
  • the direction of the DG of FIG. 11 is aligned with the direction of the sun, and the difference between the desired time and noon is 1. What is necessary is just to increase / decrease 12 degrees per hour.
  • ⁇ may be north latitude or south latitude.
  • 113-S- ⁇ corresponds to the solar altitude at the highest summer temperature in the case of S ⁇ 5. Therefore, by setting 108 ⁇ ⁇ F ⁇ 113 ⁇ , a preferable awning can be obtained in an area where the latitude is ⁇ .
  • S + T is an index corresponding to the type of awning necessary to cover regions all over the world.
  • 108 ⁇ ⁇ F ⁇ 113 ⁇ is the condition for optimizing the sunshade effect when ⁇ ⁇ 23, and 113 ⁇ S ⁇ ⁇ F ⁇ 113 + T ⁇ when ⁇ ⁇ 23 (where S: 5 to 10 Constant, T: a constant of 0 to 5) is an appropriate condition including the ease of manufacture of the awning member molded article (1) and the ease of storage and management.
  • the awning member molded product (1) is an injection molded product made of synthetic resin, and the butted portion between the second basic element (3) and the third basic element (4) is joined.
  • the abutting portion coincides with the point D in the above condition, so that the point D is not a virtual point. It is an actual point that can be specified in the awning member molded product (1), and the angle F of the awning member molded product (1) can be easily measured.
  • ⁇ Installing the sunshade as described above facilitates installation at an appropriate angle when installing in different regions around the world.
  • the following may be performed. The following installation is easy to implement by using the unit (50) supported by the reinforcing material (51) shown in FIG.
  • FIG. 12 is regarded as a front view
  • FIG. 13 is regarded as a side view
  • the orthogonal direction is referred to as front and back (the front side of the paper in FIG. 12 is front). Accordingly, in FIG. 13, the right is front, the left is rear, and the top and bottom are up and down.
  • FIG. 14 right is front, left is rear, top is left, and bottom is right.
  • the “front view” and “side view” are determined for convenience, and the front face at the time of installation does not need to coincide with this “front face”.
  • the sunshade member molded product (1) has the shape shown in FIG.
  • FIG. 12 shows the shape (front view) seen from the first horizontal direction (front) where the area of the opening is maximum, and the basic element (2) is composed of two large triangular parts (61) (62).
  • It is a tetrahedron composed of a small dihedron (20) coupled to a large dihedron (10) so as to be symmetrical with the part.
  • FIG. 13 shows a shape (side view) seen from a second horizontal direction (left side of FIG. 12) orthogonal to the first horizontal direction, which shows a large triangular portion (61). .
  • a straight line E forms a winter solar altitude ⁇ ° from a point a on the installation surface A
  • a straight line F similarly forms a summer solar altitude ⁇ ° from the point a.
  • a straight line is drawn from the point a so as to intersect the straight lines B and C in parallel with the straight line bc connecting the intersection point b between the straight line B and the straight line E and the intersection point c between the straight line C and the straight line F. Let e be the intersection with the straight line C.
  • the straight line ac is a line that bisects the large triangular portion (61).
  • the triangle abd, the triangle bfc, and the triangle dce are made of an awning material, and the triangle bcd is an opening.
  • the shape of the basic element (2) viewed from the second horizontal direction orthogonal to the first horizontal direction is such that the lower inverted triangle part abd (61a) arranged on the lower side and the lower inverted triangle part abd (61a) and two upper triangular portions dce (61b) and bfc (61c) arranged on the upper side so as to form a triangular opening bcd (61d).
  • the shape seen from the right side of FIG. 12 (large triangular portion (62)) is also the same as the shape shown in FIG. Accordingly, as shown in FIG. 15, the large triangular portion (61) on the left side is provided with the opening bcd (61d), and the large triangular portion (62) on the right side is also provided with the opening b'cd '( 62d), and these two openings (61d) and (62d) are at the same height, and in FIG. 13, they overlap. Accordingly, the sunlight in the paper surface direction of FIG. 13 and the left-right direction of FIG. 15 can pass through one opening (61d) and pass through the other opening (62d) without being interrupted.
  • A shows an awning installation surface
  • the vertices a and a ′ of the large triangular portions (61) and (62) and the ridge line g of the small dihedron (20) are on this installation surface.
  • C indicates the height of the ridgeline (shade height), and the other two vertices e and f of the large triangle (61) (62) forming the ridgeline of the large dihedron (10)
  • the point c in the middle is on this installation surface
  • B indicates a half height surface
  • points b, d which are the joints of the large dihedron (10) and the small dihedron (20).
  • b 'and d' are on this 1/2 height plane.
  • A, B, and C are mutually parallel at equal intervals.
  • FIG. 14 is a plan view of the basic element (2) of FIGS. 12 and 13 as viewed from above.
  • the straight lines A, B, C and points a, b, c, d, e, f are the same as those shown in FIG. 13, and the straight lines A ′, B ′ and points a ′, b ′, d ′ are the same as those shown in FIG. Then, it is the place where each overlapped.
  • the large triangular portion (62) not shown in FIG. 13 is similar to the large triangular portion (61) shown in FIG.
  • the parallel lines A, B, C, B ′, A ′ are equally spaced, and the distance is not particularly limited. However, the distance from which the triangle abd becomes a substantially equilateral triangle when viewed from the direction of FIG. preferable.
  • these openings (61d) and (62d) are formed appropriately smaller than the awning material part, and the awning material is attached to each other at each point. It is connected with.
  • the actual openings (61d) and (62d) are indicated by solid lines, and the imaginary lines necessary to form the openings (61d) and (62d) are indicated by two-dot chain lines.
  • FIG. 16 shows an example of the basic element (2) viewed from an oblique direction.
  • the basic element (2) has three different views as shown in FIGS. 12 to 14, and therefore, the view seen from the oblique direction also varies greatly depending on the viewing direction and angle.
  • the triangular openings (61d) and (62d) are formed into triangular portions (20a) and (20b) of a small dihedron (20). A part of the gap is blocked by, and the gap through which sunlight can pass varies depending on the direction.
  • the basic elements (2) are arranged so that these gaps are zero when viewed from the maximum light-shielding direction inclined at a predetermined angle in summer.
  • the basic elements (2) are arranged so that these gaps are zero when viewed from the maximum light-shielding direction inclined at a predetermined angle in summer.
  • a straight line af forming one side of the large triangular portion 61 and a straight line ef forming a ridge line of the large dihedron 10 Is defined as an angle ⁇ ° corresponding to the solar altitude in winter
  • a straight line ac that bisects the large triangular portion (61) and a straight line ef that forms the ridgeline of the large dihedron (10) (parallel to the installation surface A) ) Is an angle ⁇ ° ( ⁇ > ⁇ ) that corresponds to the solar altitude in the summer, so that it can block sunlight in the summer and make the sunlight more transparent in the winter.
  • FIG. 17 is a plan view of a configuration (an example of an awning component) in which four basic elements (2) shown in FIG. 14 are connected.
  • This sunshade component is arranged in front of the first basic element (2A) in the reference position, the first basic element (2A), and the f and second basic elements of the first basic element (2A)
  • the second basic element (2B) in which e2 of (2B) is overlapped and connected, and the first basic element (2A) and the second basic element (2B) are arranged to the right of the first basic element (2B).
  • the basic element (2A) a and the third basic element (2C) e3 are overlapped and connected, and the second basic element (2B) a2 and the third basic element (2C) f3
  • the third basic element (2C) that is overlapped and connected, and the first basic element (2A) is arranged to the left of the first basic element (2A) and the second basic element (2B).
  • the third basic element (2C) and the fourth basic element (2D) are arranged below the first basic element (2A) and the second basic element (2B).
  • the ridge line (straight line C) in (2C) and the straight line A in the first basic element (2A) and the second basic element (2B) are on the same straight line
  • the ridge line (straight line in the fourth basic element (2D)) C) and the straight line A in the first basic element (2A) and the second basic element (2B) are on the same straight line.
  • Each of the four basic elements (2A), (2B), (2C), and (2D) in FIG. 17 is replaced with an awning component that includes the four basic elements (2A), (2B), (2C), and (2D) shown in FIG.
  • an awning component comprising 16 basic elements (2A) (2B) (2C) (2D) is obtained.
  • the angle ⁇ ° shown in FIG. 13 varies depending on the latitude of the area where the awning is used.
  • the sunshade direction (the direction of line C in FIG. 13) is reversed from north to south.
  • the angle ⁇ also changes depending on the latitude of the area where this awning is used, and is 23 ° (23.4 °, which is the inclination of the earth's earth axis, but 0.4 ° has almost no effect on the effect, so 23 ° is assumed. ) It changes depending on higher latitude or lower latitude.
  • ⁇ max is the highest solar altitude in the summer solstice, and ⁇ is smaller than this ⁇ max and actually reaches the highest temperature.
  • the sunshade direction (the direction of line C in FIG. 13) is reversed from north to south.
  • the sunshade direction (the direction of line C in FIG. 13) is reversed from north to south.
  • the size of one side of the triangle is 100 mm or less, and preferably 50 mm or less. By doing so, the sunshade effect is large (the increase in the ground temperature in the lower part is small).
  • the present invention provides an awning member molded product and an awning that are easy to manufacture and have high strength. By using this, the temperature rise can be efficiently suppressed without using energy, which can contribute to the elimination of heat islands.

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Abstract

　製作が容易であり、しかも、強度が高い日除け用部材成形品およびこれを複数使用して形成される日除けを提供する。　日除け用部材成形品1を底面から見た場合に、第２の二面体12の底面側に折り曲げられた小三角形板部12bと第３の二面体13の底面側に折り曲げられた小三角形板部13aとの突き合わせ部（矢印Ｐで示す部分）にも所定の肉厚が確保されて、各基本要素2,3,4,5の第２の二面体12と第３の二面体13とが接合されている。また、第２の基本要素3の底面側に折り曲げられた中三角形板部3bと第３の基本要素4の底面側に折り曲げられた中三角形板部4aとの突き合わせ部（矢印Ｑで示す部分）にも所定の肉厚が確保されて、第２の基本構成要素3と第３の基本構成要素4とが接合されている。

Description

日除け用部材成形品および日除け
　本発明は、効率よく温度上昇を抑制することが可能な日除け用部材成形品および日除けに関し、特に、フラクタル構造の日除けを構成する部材の射出成形品およびこれを複数使用して形成される日除けに関する。
　特許文献１には、フラクタル構造とされた日除けとして、平面から見て四角形となる二面体形状の４つの基本要素が左右、前後および上下に隣り合うように配置されることで構成され、各基本要素間には隙間が存在するが、所定角度傾斜した最大遮光方向から見た場合に、これらの隙間がゼロとなるように各基本要素が配置されたものが開示されている。
　その製造方法として、特許文献１には、塑性変形可能な板材の一部に切れ込みを入れて折り曲げることにより、フラクタル構造体（日除け用部材）を形成することが記載されている。
特開２００８－１９６２５４号公報
　上記特許文献１に示されている日除け用部材では、製作に手間がかかり、また、強度的に十分なものが得にくいという問題があった。
　本発明の目的は、製作が容易であり、しかも、強度が高い日除け用部材成形品およびこれを複数使用して形成される日除けを提供することにある。
　この発明による日除け用部材成形品は、平面から見て四角形となる二面体形状の４つの基本要素が左右、前後および上下に隣り合うように配置されたもので、基準位置にある第１の基本要素と、第１の基本要素の左右いずれかに配置された第２の基本要素と、第１の基本要素の前後いずれかに配置された第３の基本要素と、第１から第３までの基本要素の上方に配置された第４の基本要素とからなり、各基本要素間には隙間が存在するが、所定角度傾斜した最大遮光方向から見た場合に、これらの隙間がゼロとなるように各基本要素が配置された射出成形によって形成されたフラクタル構造の日除け用部材成形品であって、第１の基本要素と第２の基本要素、第３の基本要素および第４の基本要素との突き合わせ部が射出成形時に接合されているとともに、第２の基本要素と第３の基本要素との突き合わせ部も射出成形時に接合されていることを特徴とするものである。
　平面から見て四角形となる二面体形状の４つの基本要素が左右、前後および上下に隣り合うように配置されたもので、基準位置にある第１の基本要素と、第１の基本要素の左右いずれかに配置された第２の基本要素と、第１の基本要素の前後いずれかに配置された第３の基本要素と、第１から第３までの基本要素の上方に配置された第４の基本要素とからなり、各基本要素間には隙間が存在するが、所定角度傾斜した最大遮光方向から見た場合に、これらの隙間がゼロ（実質的にゼロ）となるように各基本要素が配置されたフラクタル構造の日除け用部材は、公知である。
　この明細書において、「二面体形状」とは、２つの三角形板部からなる二面体本体部分を有していることを意味し、二面体本体部分に対して突出している部分を含んでいるものもこれに含まれるものとする。
　二面体本体部分に対して突出している部分を含んでいる二面体形状は、２つの大きい三角形部が逆Ｖ字状となるように結合された大きい二面体と、２つの小さい三角形部がＶ字状となるように結合されて大きい二面体の上半部と対称となるように大きい二面体に結合された小さい二面体とからなると言い換えることができ、この明細書において、このような形状を「四面体」と称すことがある。
　日除け用部材は、例えば、ビルの屋上等に設置されて太陽光を遮るもので、その設置面は、通常、水平（これに限られるものではないが）とされる。この設置に際し、第１から第３までの基本要素の各下辺が水平面上に載置され、各基本要素の稜線は、垂直面に対して所定角度（水平面を基準として３０～４０°）傾斜させられる。日除け用部材は、第１の基本要素および第４の基本要素をその中央において対称状に２分割する対称中心面を有しており、第２および第３の基本要素は、対称中心面に対して互いに対称となるように配置される。日除け用部材は、対称中心面上にあって稜線方向と直交する方向から見た場合に、各基本要素間の隙間が正面および平面より見た場合の隙間よりも小さくなる（実質的にゼロとなる）ように形成され、この対称中心面上にあって稜線方向と直交する方向が「最大遮光方向」である。「最大遮光方向」は、第１の基本要素と第４の基本要素との突き合わせ部と第２の基本要素と第３の基本要素との突き合わせ部とをつなぐ方向ということもできる。
　平面から見た場合の「四角形」において、基準位置にある第１の基本要素の角部のうち日除け用部材成形品の角部になっている部分の角度が９０°とされ、第２の基本要素および第３の基本要素の角部のうち日除け用部材成形品の角部になっている部分の角度は、９０°よりも若干小さく、第４の基本要素の角部のうち日除け用部材成形品の角部になっている部分の角度は、９０°よりも大きくなされていることが好ましい。
　稜線を中央に据えたときの正面図における日除け用部材成形品の形状は、第１、第２および第３の基本要素の下面を底辺（斜辺）として第４の基本要素の角部によって形成される頂角が９０°の直角二等辺三角形とされることが好ましい。この場合には、各基本要素を構成している部分（中三角形板部、中三角形孔および各二面体）も、直角二等辺三角形となる。このようにすると、日除け用部材成形品を組み立てていく際に、これらの直角二等辺三角形を基準とすることで、隣り合う日除け用部材成形品同士の位置合わせを容易に行うことができる。
　従来の日除け用部材は、塑性変形可能な板材の一部に切れ込みを入れて折り曲げることにより、三角形孔と折曲げ部とを形成することで製作されており、三角形孔の大きさをこれを囲む３つの三角形板部の大きさよりも一回り小さくすることで、第１の基本要素と第２の基本要素、第３の基本要素および第４の基本要素とが、その突き合わせ部において接合されている。しかしながら、この製作方法では、第２の基本要素と第３の基本要素との突き合わせ部の接合は、後から溶接などを実施しないと不可能であり、強度的に不利であるという問題があった。
　この問題を解消するため、この発明では、日除け用部材が合成樹脂製の射出成形品とされる。そして、従来の塑性変形可能な板材の一部に切れ込みを入れて折り曲げる製作方法では、必然的に接合できなかった第２の基本要素と第３の基本要素との突き合わせ部が射出成形時に接合されることで、強度向上が達成される。
　例えば、各基本要素は、平面から見て四角形となる４つの二面体が左右、前後および上下に隣り合うように配置されたもので、基準位置にある第１の二面体と、第１の二面体の左右いずれかに配置された第２の二面体と、第１の二面体の前後いずれかに配置された第３の二面体と、第１から第３までの二面体の上方に配置された第４の二面体とからなり、各二面体同士の突き合わせ部が射出成形時に接合されているものとされる。
　この基本要素は、これ自体を日除け用部材成形品（複数の部品が組み立てられたものではない単品の成形品）とすることができる（この場合には、二面体が請求項１における基本要素となる。）。また、この基本要素を４つ左右、前後および上下に隣り合うように配置したもの（拡張基本要素）を日除け用部材成形品とすることもできる。いずれにしろ、この日除け用部材成形品が複数（多数）連続して設置されることで所要の範囲を覆う日除けが形成される。
　このような日除けは、平面から見て四角形となる二面体を最小単位とし、基準位置にある第１の二面体と、第１の二面体と隣接し、互いに１つの頂点を共有し、一辺同士が同一直線上にある第２の二面体と、第１の二面体と隣接し、第１の二面体の他の頂点を共有するとともに、第１の二面体の他の一辺と同一直線上にある第３の二面体と、一辺を第２，第３の二面体と隣接し、互いに１つの頂点を共有し、一辺同士が同一直線上にあるとともに、第１の二面体と隣接し、互いに１つの頂点を共有し、対角線同士が同一直線上にある第４の二面体とからなる４つの二面体を基本要素とし、基準位置にある第１の基本要素と、第１の基本要素と隣接し、互いに１つの頂点を共有し、一辺同士が同一直線上にある第２の基本要素と、第１の基本要素と隣接し、第１の基本要素の他の頂点を共有するとともに、第１の基本要素の他の一辺と同一直線上にある第３の基本要素と、一辺を第２，第３の基本要素と隣接し、互いに１つの頂点を共有し、一辺同士が同一直線上にあるとともに、第１の基本要素と隣接し、互いに１つの頂点を共有し、対角線同士が同一直線上にある第４の基本要素とからなり、各基本要素間には隙間が存在するが、所定角度傾斜した最大遮光方向から見た場合に、これらの隙間がゼロとなるように各基本要素が配置されたフラクタル構造の日除けとなる。
　射出成形に際しては、所定角度傾斜した最大遮光方向から見た場合に隙間がなくなるように各基本要素が配置されている点に着目し、最大遮光方向が射出成形装置の軸方向に一致させられる。また、二面体形状の基本要素では、その稜線方向から見ると、同じ横断面の輪郭形状がその方向に伸びる中空形状となっている点に着目し、この中空形状を利用して、ここにスライドコアが挿入される。これにより、１回の射出成形で日除け用部材成形品を得ることができる。スライドコアとしては、例えば、稜線方向に沿って接近・離隔する１対のスライドコアが使用され、必要に応じて、稜線方向に沿って接近・離隔する複数対のスライドコアが使用される。
　射出成形装置は、隙間に対応する凸部を有し基本要素の山側から当てられる第１の金型と、波形の凹凸部を有し基本要素の谷側から当てられる第２の金型と、基本要素の稜線に沿って移動するスライドコアとによってキャビティが形成されるものとし、第１および第２の金型のいずれか一方が固定側金型、他方が可動側金型とされて、これらの金型が日除け用部材成形品の最大遮光方向を軸方向として対向するように配置される。
　この発明による日除け用部材成形品において、平面から見て四角形を形成している４つの角部に、それぞれ貫通孔が設けられており、隣り合って配置される日除け用部材成形品同士は、一方の日除け用部材成形品の貫通孔に嵌め入れられる突起と他方の日除け用部材成形品の貫通孔に嵌め入れられる突起とを有するジョイントによって接続可能とされていることがある。貫通孔は、射出成形時に同時に設けておくことが好ましく、また、ジョイントも合成樹脂製の射出成形品として形成されることが好ましい。ジョイントを使用しての日除けの組立ては、ビルの屋上等の日除け設置現場において行われ、日除け用部材成形品を隣り合うように配置して、隣り合う日除け用部材成形品をジョイントによって結合するという作業を繰り返すことにより、効率よく日除けを組み立てることができる。
　日除けを形成するに際しては、ジョイントを使用するものに限定されるものではなく、これに代えて、補強材とワイヤを使用して、日除けを形成することもできる。
　例えば、日除けは、所定数の日除け用部材成形品が稜線が連続するように配置されることで１つのユニットが形成されており、該ユニットは、稜線方向に延びる補強材で支持されているものとされる。
　補強材としては、金属製ワイヤ、金属線、天然繊維または合成繊維のロープなどを使用することができる。補強材は、可撓性を有していて、容易に曲げることができるようになされていてもよく、鋼材のように可撓性を有していないものであってもよい。補強材と各日除け用部材成形品との固定は、例えば、接着剤によって行うことができ、また、各日除け用部材成形品に突起を追加し、補強材を支持するための孔、スリットなどが突起に形成されているようにしてもよく、突起をかしめることで補強材を固定するようにしてもよい。また、補強材が可撓性を有している場合には、各日除け用部材成形品に設けられている貫通孔を使用して、補強材を日除け用部材成形品の貫通孔に順次挿通するだけもよく、補強材が可撓性を有していない場合には、各日除け用部材成形品に設けられている貫通孔にワイヤを挿通して、このワイヤによって補強材と日除け用部材成形品とを結合するようにしてもよい。
　補強材は、両端部が両端の日除け用部材成形品から突出する長さとされ、補強材の各端部を対向配置された１対の支持材にそれぞれ固定することで、１つのユニットが支持材に固定される。そして、複数のユニットを日除け用部材成形品の大きさ（稜線方向に直交する方向の長さ）に応じたピッチで並列状に配置することにより、一辺が１つのユニットで使用される日除け用部材成形品の数×日除け用部材成形品の稜線方向の長さで、他辺がユニットの数×日除け用部材成形品の稜線方向に直交する方向の長さの平面視方形状の日除けを得ることができる。支持材は、例えば四隅を支柱で支持されたフレームとすることができる。支持材は、水平に設置してもよく、水平に対して所定の角度傾斜するように設置してもよい。
　補強材を支持する支持材は、日除けの方位（東西南北）や仰角を目的に合わせて設定される。たとえば、夏の日中の日差しを防ぎたい場合は、稜線を南方向に向け、仰角を太陽の高度に合せて設置すればよく、西日を防ぎたい場合は、稜線を西方向に向け、仰角を西日に合わせて小さくすればよい。一般的には、冬の日射をほとんど通し、夏の日射をほとんど遮断するという狙いで、日除けの稜線を南方向に向け、略水平に設置するのが好ましい。
　補強材を使用することにより、容易に組立てができ、また、強度的にも優れたものとなり、日射を防ぎたい時刻や方向への対応も容易に行うことができる。
　日除けを設置するには、各基本要素において、隣り合う基本要素と共有する頂点と共有しない他の頂点とを有していることに着目し、第１の基本要素と、第２、第３、第４の基本要素とが共有する頂点をＢ，Ｃ，Ｇとし、第１の基本要素の他の頂点をＡとし、２辺ＡＢ，ＡＣを底辺とする３角形ＡＢＣを略水平に設置したとき、点Ａの辺ＢＣに対する水平方向の対称点をＤとし、∠ＡＤＧのなす角度Ｆを基準角度とする。そして、日除けの設置される場所の緯度θを使用して、この基準角度Ｆ（°）について、Ｓは５以上１０以下の適宜な数、Ｔは０以上５以下の適宜な数として、θ≧２３で１１３－Ｓ－θ≦Ｆ≦１１３＋Ｔ－θ、θ＜２３でＦ＝９０±１０となされることがある（日除けの第１の設置形態）。
　θは、北緯であっても南緯であってもよい。
　１１３－θは、夏至の時の太陽高度に相当する。
　１１３－Ｓ－θは、Ｓ≒５の場合に、夏の最高気温時の太陽高度に相当する。したがって、１０８－θ≦Ｆ≦１１３－θとすることで、緯度がθである地域に最適な日除けとなる。ＳおよびＴは、この条件からのずれの許容範囲であり、Ｓ＋Ｔは、世界中の地域をカバーするのに必要な日除けの種類に対応する指数になっており、Ｓ＝５の場合には、θ≧２３の地域に対し、（９０－２３）／５≒１４種類の日除けが必要となり、Ｓ＝１０でＴ＝５とすると、θ≧２３の地域に対し、太陽高度に対する最適値からのずれが若干大きくなるが、（９０－２３）／１５≒５種類の日除けで済むことになる。
　日除けを設置するには、また、第１の水平方向に直交する第２の水平方向から見た四面体の形状が、設置面に位置させられる頂点ａを有し下側に配置された下側逆三角形部ａｂｄと、下側逆三角形部ａｂｄとの間に三角形の開口部ｂｃｄを形成するように上側に配置された２つの上側三角形部ｂｆｃおよびｄｃｅとからなり、大きい三角形部の１つの辺を形成する直線ａｆと大きい二面体の稜線を形成する直線ｅｆとのなす角が冬季の太陽高度に対応する角度α°とされ、大きい三角形部を二等分する直線ａｃと大きい二面体の稜線を形成する直線ｅｆとのなす角が夏季の太陽高度に対応する角度β°（β＞α）とされていることがある（日除けの第２の設置形態）。
　第２の設置形態の設置に際しては、点ａが設置面上に位置させられ、点ｃ、点ｅおよび点ｆが稜線（最大高さ）を形成し、点ｂおよび点ｄは、１／２高さの線を形成する。直線ｅｆは、設置面と平行であり、直線ａｆと直線ｅｆとのなす角は、直線ａｆと設置面とのなす角と同じであり、直線ａｃと直線ｅｆとのなす角は、直線ａｃと設置面とのなす角と同じである。
　開口部は、風通しをよくする効果があり、これにより、遮光性と風通しの良さとの両方が実現されている。この日除けにおいては、ある方向から見た日除けの開口部面積／全面積がその方向（角度）によって大きく相違している。夏季に太陽光を遮ることは好ましいが、冬季に太陽光を遮ることは好ましくない。
　そこで、この日除けの第２の設置形態では、直線ａｆと直線ｅｆ（設置面）とのなす角が冬季の太陽高度に対応する角度α°とされ、直線ａｃと直線ｅｆ（設置面）とのなす角が夏季の太陽高度に対応する角度β°（β＞α）とされていることで、夏季に太陽光を遮るとともに、冬季に太陽光を透しやすくすることができ、世界中の異なる地域への設置に際し、冬季での使用を含めて適切な角度での設置が容易となる。
　上記において、αmin＜α＜αmin＋１０かつβmax－１０＜β＜βmax、ただし、αmin＝９０－（緯度＋２３）かつβmax＝９０－（緯度－２３）またはβmax＝９０－（２３－緯度）とされていることが好ましい。
　αminは、北半球の冬至の日の一番低い太陽高度であり、αmin＜α＜αmin＋１０は、αがこのαminより大きく、実際に最低気温になる１～２か月後の太陽高度であるαmin＋１０以下の範囲が好ましいことを示す。
　βmaxは、北半球では、夏至の日の一番高い太陽高度であり、緯度が２３°より大きい地域と小さい地域とで求め方が異なり、緯度が２３°より大きい地域ではβmax＝９０－（緯度－２３）、緯度が２３°より小さい地域ではβmax＝９０－（２３－緯度）となる。βmax－１０＜β＜βmaxは、βがこのβmaxより小さく、実際に最高気温になる１～２か月後の太陽高度であるβmax－１０以上の範囲が好ましいことを示す。
　なお、上記の日除けの第１および第２の設置形態において、「２３°」は、地球の地軸の傾きに対応するもので、正確には２３．４°であるが、０．４°はほとんど効果に影響がないため、この明細書においては、２３°としている。
　上記の日除けの第１および第２の設置形態によると、据付場所ごとに太陽の角度をもとに計算しなければならないという問題が解消し、世界中の異なる地域への設置に際し、適切な角度での設置が可能となる。
　本発明によると、４つの基本要素からなる日除け用部材が射出成形の一体品とされるとともに、第１の基本要素と第２の基本要素、第３の基本要素および第４の基本要素との突き合わせ部だけでなく、第２の基本要素と第３の基本要素との突き合わせ部も射出成形時に接合されているので、日除け用部材を容易に製作することができ、しかも、日除け用部材の強度が向上する。
図１は、本発明による日除け用部材成形品の１実施形態を示す斜視図である。 図２は、同平面図である。 図３は、本発明による日除け用部材成形品の稜線を中央にした正面図である。 図４は、同底面図である。 図５は、本発明による日除け用部材成形品を最大遮光方向から見た図である。 図６は、本発明による日除け用部材成形品を稜線方向から見た図である。 図７は、本発明による日除け用部材成形品の基本要素の拡大斜視図である。 図８は、本発明による日除け用部材成形品を製造する金型の一例を示す縦断面図である。 図９は、本発明による日除け用部材成形品を複数使用して組み立てられる日除けの１実施形態の一部を示す斜視図である。 図１０は、本発明による日除け用部材成形品を複数使用して組み立てられる日除けの他の実施形態の一部を示す斜視図である。 図１１は、本発明による日除けの第１の設置形態を示す図である。 図１２は、本発明による日除けの第２の設置形態を示す図（正面図）である。 図１３は、同側面図である。 図１４は、同平面図である。 図１５は、同断面図である。 図１６は、同斜視図である。 図１７は、日除けの第２の設置形態において、日除けの稜線を中央にし、４つの四面体を接合した場合の平面図である。
(1) 　　　　　　　　　日除け用部材成形品
(2)(3)(4)(5)　　　　　基本要素
(2A)(2B)(2C)(2D)　　　基本要素
(10)　　　　　　　　　大きい二面体
(11)(12)(13)(14)　　　二面体
(20)　　　　　　　　　小さい二面体
(20a)(20b)　　　　　　小さい三角形部
(31)(32)(33)(34)　　　貫通孔
(35)(36)(37)　　　　　ジョイント
(50)　　　　　　　　　ユニット
(51)　　　　　　　　　補強材
(61)(62)　　　　　　　大きい三角形部
(61a)(62a)　　　　　　下側逆三角形部
(61b)(62b)(61c)(62c)　上側三角形部
(61d)(62d)　　　　　　三角形の開口部
　以下、図面を参照して、この発明の実施形態について説明する。以下の説明において、図１の左右を左右、上下を上下というものとし、これらに直交する方向を前後（図１の紙面表側が前）というものとする。
　日除け用部材成形品(1)は、射出成形で得られるその単品の形状が図１から図６までに示す形状とされており、これを多数使用して、左右、前後および上下に並べることで、図９および図１０に示されている日除け（図示はその一部）を得ることができる。このような日除けは、多数の日除け用部材成形品(1)からなるフラクタル構造となっており、日除け用部材成形品(1)は、４つの基本要素(2)(3)(4)(5)からなるフラクタル構造とされ、各基本要素(2)(3)(4)(5)自体も、同じ形の三角形が対称状に一体化された二面体(11)(12)(13)(14)を単位とするフラクタル構造となっている。
　各基本要素(2)(3)(4)(5)は、平面から見て四角形となる４つの二面体(11)(12)(13)(14)が左右、前後および上下に隣り合うように配置されたもので、基準位置にある第１の二面体(11)と、第１の二面体(11)の右方に配置された第２の二面体(12)と、第１の二面体(11)の後方に配置された第３の二面体(13)と、第１から第３までの二面体(11)(12)(13)の上方に配置された第４の二面体(14)とからなる。
　日除け用部材成形品(1)は、４つの基本要素(2)(3)(4)(5)が左右、前後および上下に隣り合うように配置されたもので、基準位置にある第１の基本要素(2)と、第１の基本要素(2)の右方に配置された第２の基本要素(3)と、第１の基本要素(2)の後方に配置された第３の基本要素(4)と、第１から第３までの基本要素(2)(3)(4)の上方に配置された第４の基本要素(5)とからなる。
　各基本要素(2)(3)(4)(5)は、平面から見て四角形であり、また、日除け用部材成形品(1)も、平面から見て四角形となっている。第１および第４の基本要素(2)(5)に含まれる第１および第４の二面体(11)(14)の各稜線は、連続しており、これが全体として二面体形状をなす日除け用部材成形品(1)の稜線(R)となっている。稜線(R)は、水平面に対して所要角度（３０～４０°程度）傾斜させられている。
　図７に拡大して示すように、基本要素(2)（他の基本要素(3)(4)(5)でも同じ）を構成する４つの二面体(11)(12)(13)(14)は同一形状とされており、各二面体(11)(12)(13)(14)は、前面を形成する小三角形板部(11a)(12a)(13a)(14a)と側面を形成する小三角形板部(11b)(12b)(13b)(14b)とからなる。第１の二面体(11)は、水平面上に位置して正方形の二辺を形成する左右方向および前後方向の下辺(21)(22)と、下辺(21)(22)同士の交差部から斜め上方にのびて稜線(R)を形成する共通辺(23)と、共通辺(23)の上端部と各下辺(21)(22)の端部とをつなぐ手前側および奥側の上辺(24)(25)とからなる。第２の二面体(12)は、第１の二面体(11)の左右方向の下辺(21)が左右方向に延長された左右方向の下辺(21)と、第１の二面体(11)の前後方向の下辺(22)に平行な前後方向の下辺(22)と、第１の二面体(11)の共通辺(23)に平行な共通辺(23)と、第１の二面体(11)の手前側および奥側の上辺(24)(25)にそれぞれ平行な手前側および奥側の上辺(24)(25)とからなる。第３の二面体(13)は、第１の二面体(11)の前後方向の下辺(22)が前後方向に延長された前後方向の下辺(22)と、第１の二面体(11)の左右方向の下辺(21)に平行な左右方向の下辺(21)と、第１の二面体(11)の共通辺(23)に平行な共通辺(23)と、第１の二面体(11)の手前側および奥側の上辺(24)(25)にそれぞれ平行な手前側および奥側の上辺(24)(25)とからなる。第４の二面体(14)は、第１の二面体(11)の共通辺(23)が斜め上方に延長された共通辺(23)と、第２の二面体(12)の手前側の上辺(24)が斜め上方に延長された手前側の上辺(24)と、第３の二面体(13)の奥側の上辺(25)が斜め上方に延長された奥側の上辺(25)と、第１の二面体(11)の左右方向の下辺(21)に平行な左右方向の下辺(21)と、第１の二面体(11)の前後方向の下辺(22)に平行な前後方向の下辺(22)とからなる。
　図７において、第１、第２および第４の各二面体(11)(12)(14)の前面を形成する小三角形板部(11a)(12a)(14a)は、同一平面（前面）上にあり、この前面に対して、第２の二面体(12)の側面を形成する小三角形板部(12b)が底面側に屈曲させられていることで、基本要素(2)の前面には、三角形状の小三角形孔(15)が形成されている。また、第１、第３および第４の各二面体(11)(13)(14)の側面を形成する小三角形板部(11b)(13b)(14b)は、同一平面（側面）上にあり、この側面に対して、第３の二面体(13)の前面を形成する小三角形板部(13a)が底面側に屈曲させられていることで、基本要素(2)の側面には、三角形状の小三角形孔(15)が形成されている。こうして、基本要素(2)は、中央部に小三角形孔(15)を有する２つの中三角形板部(2a)(2b)が稜線(R)を介して接合された二面体本体部分と、中三角形板部(2a)(2b)に対して底面側に折り曲げられた小三角形板部（突出部分）(12b)(13a)とからなる二面体形状となっている。
　各小三角形孔(15)の大きさは、これを囲む３つの三角形板部(11a)(12a)(14a)(11b)(13b)(14b)の大きさよりも一回り小さくなされており、これにより、隣り合う三角形板部(11a)(12a)(14a)(11b)(13b)(14b)の間に所定の肉厚が確保され、三角形板部(11a)(12a)(14a)(11b)(13b)(14b)同士は、その突き合わせ部において互いに接合されている。左右、前後および上下に隣り合う基本要素(2)(3)(4)(5)同士についても、各突き合わせ部に所定の肉厚を確保することで互いに接合されている。
　４つの基本要素(2)(3)(4)(5)からなる日除け用部材成形品(1)において、第１、第２および第４の各基本要素(2)(3)(5)の前面を形成する中三角形板部(2a)(3a)(5a)は、同一平面（前面）上にあり、この前面に対して、第２の基本要素(3)の側面を形成する中三角形板部(3b)が底面側に屈曲させられていることで、前面の大三角形部(1a)には、三角形状の中三角形孔(6)が形成されている。また、第１、第３および第４の各基本要素(2)(4)(5)の側面を形成する中三角形板部(2b)(4b)(5b)は、同一平面（側面）上にあり、この側面に対して、第３の基本要素(4)の前面を形成する中三角形板部(4a)が底面側に屈曲させられていることで、側面の大三角形部(1b)には、三角形状の中三角形孔(6)が形成されている。この結果、日除け用部材成形品(1)は、中央部に中三角形孔(6)を有する２つの大三角形板部(1a)(1b)が稜線(R)を介して接合された二面体本体部分と、大三角形板部(1a)(1b)に対して底面側に折り曲げられた中三角形板部（突出部分）(3b)(4a)とからなる二面体形状となっている。
　したがって、日除け用部材成形品(1)を基本要素とみなして、これを４つ使用して上記の基本要素(2)(3)(4)(5)と同じように左右、前後および上下に配置することで、図９に示す日除け部材成形品(1)の組立品が得られ、使用する日除け用部材成形品(1)の数を適宜増やしていくことで必要な大きさの日除けを得ることができる。
　図２に示す平面図において、基準位置にある第１の基本要素(2)の角部のうち日除け用部材成形品(1)の角部になっている部分（図２の下側にある角部）の角度は、９０°とされており、稜線(R)は、これを二等分するようになっている。第２の基本要素(3)および第３の基本要素(4)の角部のうち日除け用部材成形品(1)の角部になっている部分（図２の左右にある角部）の角度は、互いに等しくて９０°よりも若干小さくなされており、したがって、第４の基本要素(5)の角部のうち日除け用部材成形品(1)の角部になっている部分（図２の上側にある角部）の角度は、９０°よりも大きくなっている。
　また、図３に示す稜線(R)を中央に据えたときの正面図において、日除け用部材成形品(1)は、第１、第２および第３の基本要素(2)(3)(4)の下面を底辺（斜辺）として第４の基本要素(4)の角部によって形成される頂角が９０°の直角二等辺三角形となっており、この方向から見た場合には、各基本要素(2)(3)(4)(5)の中三角形板部(2a)(2b)(3a)(3b)(4a)(4b)(5a)(5b)、中三角形孔(6)および各二面体(11)(12)(13)(14)も、直角二等辺三角形となっている。したがって、日除け用部材成形品(1)を組み立てていく際に、これらの直角二等辺三角形を基準とすることで、隣り合う日除け用部材成形品(1)同士の位置合わせを容易に行うことができる。各基本要素(2)(3)(4)(5)の中三角形板部(2a)(2b)(3a)(3b)(4a)(4b)(5a)(5b)、中三角形孔(6)および各二面体(11)(12)(13)(14)の輪郭形状は、図３に示す稜線(R)を中央に据えたときの正面図における形状が直角二等辺三角形となるように決定され、したがって、その輪郭形状は不等辺鈍角三角形となっている。
　図４に示す底面図において、従来の板材から形成したフラクタル構造体では、矢印Ｐで示す第２の二面体(12)の底面側に折り曲げられた小三角形板部(12b)と第３の二面体(13)の底面側に折り曲げられた小三角形板部(13a)との突き合わせ部が自由端となるため、強度が低く、また、形状を維持することも困難であったが、この発明による日除け用部材成形品(1)では、第２の二面体(12)の底面側に折り曲げられた小三角形板部(12b)と第３の二面体(13)の底面側に折り曲げられた小三角形板部(13a)との突き合わせ部にも所定の肉厚が確保されて、各基本要素(2)(3)(4)(5)の第２の二面体(12)と第３の二面体(13)とが接合され、これにより、日除け用部材成形品(1)の各基本要素(2)(3)(4)(5)の強度が大幅に向上している。
　また、各基本要素(2)(3)(4)(5)によって日除け用部材成形品(1)を形成するに際し、矢印Ｑで示す第２の基本要素(3)の底面側に折り曲げられた中三角形板部(3b)と第３の基本要素(4)の底面側に折り曲げられた中三角形板部(4a)との突き合わせ部にも所定の肉厚が確保されて、第２の基本構成要素(3)と第３の基本構成要素(4)とが接合され、これにより、日除け用部材成形品(1)の強度がさらに向上している。
　すなわち、従来の板材から形成したフラクタル構造体では、要素数が増加するに連れて、接合されていない突き合わせ部の数も増加して、強度が低下していくのに対し、この発明による日除け用部材成形品(1)では、接合されていない突き合わせ部がないので、要素数が増加しても、強度の低下が防止される。
　日除け用部材成形品(1)は、上記のように大きさが異なる三角形孔(6)(15)が形成されており、これにより、日除け用部材成形品(1)は、図１から図４までのいずれの図においても、複数カ所に隙間がある（三角形孔(6)(15)の向こう側に三角形板部(3b)(4a)(12b)(13a)で塞がれていない部分がある）形状となっている。そして、稜線(R)を正面にして日除け用部材成形品(1)を斜め上方から見た場合に（太陽方向から見た場合に相当）、図５に示すように、小三角形孔(15)が折り曲げられた小三角形板部(12b)(13a)によって、また、中三角形孔(6)が折り曲げられた中三角形板部(3b)(4a)によってそれぞれ塞がれるようになって、日除け用部材成形品(1)内にある隙間が実質的にゼロとなっており、これにより、遮光性が高められている。各三角形孔(6)(15)は、風通しをよくする効果があり、これにより、遮光性と風通しの良さとの両方が実現されている。
　日除け用部材成形品(1)は、また、稜線方向の上方から見た場合、図６に示すように、矢印Ｐで示す箇所すなわち第２の二面体(12)の底面側に折り曲げられた小三角形板部(12b)と第３の二面体(13)の底面側に折り曲げられた小三角形板部(13a)との突き合わせ部が接合されていることにより、第１の基本要素(2)（およびこの向こう側にある第４の基本要素(5)）の第１の二面体(11)の各小三角形板部(11a)(11b)（およびこの向こう側にある第４の二面体(14)の各小三角形板部(14a)(14b)）と第１の基本要素(2)（およびこの向こう側にある第４の基本要素(5)）の第２および第３の二面体(12)(13)の底面側に折り曲げられた各小三角形板部(12b)(13a)とによって、横断面が菱形で稜線方向にのびる中空形状の筒状部（第１の筒状部）(7)が形成されている。同様に、第２および第３の基本要素(3)(4)では、第１の二面体(11)の各小三角形板部(11a)(11b)（およびこの向こう側にある第４の二面体(14)の各小三角形板部(14a)(14b)）と第２および第３の二面体(12)(13)の底面側に折り曲げられた各小三角形板部(12b)(13a)とによって、横断面が菱形で長さが第１の筒状部(7)の半分である稜線方向にのびる中空形状の２つの筒状部（第２の筒状部）(8)が形成されている。
　また、矢印Ｑで示す箇所すなわち第２の基本要素(3)の底面側に折り曲げられた中三角形板部(3b)と第３の基本要素(4)の底面側に折り曲げられた中三角形板部(4a)との突き合わせ部が接合されていることにより、第１の基本要素(2)（およびこの向こう側にある第４の基本要素(5)）の第２および第３の二面体(12)(13)の各小三角形板部(12a)(12b)(13a)(13b)と第２および第３の基本要素(3)の底面側に折り曲げられた中三角形板部(3b)(4a)とによって、横断面がＶ字状で稜線方向にのびる中空形状の筒状部（第３の筒状部）(9)が形成されている。これらの筒状部(7)(8)(9)の周壁は、隙間（三角形孔(6)(15)）に対応する箇所で切り取られたものとなっている。
　図６に示した形状に着目すると、筒状部(7)(8)(9)の横断面形状に相当する横断面形状を有するスライドコア(43)(44)(45)を筒状部(7)(8)(9)の内部に稜線方向の両側（図６の紙面の表側および裏側）から挿入するとともに、図６の上下両側から１対の金型(41)(42)によって日除け用部材成形品(1)を挟むようにすることで、射出成形により日除け用部材成形品(1)を得ることが可能であることが分かる。
　すなわち、この日除け用部材成形品(1)を得るには、図８に示すように、Ｖ字状の凹面(41a)を有し日除け用部材成形品(1)の山側から当てられて図の左右方向（稜線方向と直交する方向）に移動する可動金型(41)と、波形の凹凸面(42a)を有し日除け用部材成形品(1)の谷側から当てられる固定金型(42)と、日除け用部材成形品(1)の稜線方向に接近・離隔する複数対のスライドコア(43)(44)(45)とを備えた射出成形装置が使用される。
　可動金型(41)のＶ字状の凹面(41a)は、日除け用部材成形品(1)の大三角形部(1a)(1b)の表面を形成するもので、凹面(41a)上には、大三角形部(1a)(1b)の前面および側面にある小三角形孔(15)に嵌まり合う第１の凸部(41b)と、大三角形部(1a)(1b)の前面および側面にある中三角形孔(6)に嵌まり合って第２の基本要素(3)の底面側に折り曲げられた中三角形板部(3b)および第３の基本要素(4)の底面側に折り曲げられた中三角形板部(4a)の表面を形成する第２の凸部(41c)と、第２の凸部(41c)に連なりかつ第２の基本要素(3)の中三角形板部(3b)および第３の基本要素(4)の中三角形板部(4a)の各小三角形孔(15)に嵌まり合う第３の凸部(41d)とが設けられている。
　スライドコア(43)(44)(45)としては、第１の筒状部(7)に挿入される横断面が菱形で中央部において第２の凸部(41c)に干渉しない形状とされた可動金型側コア(43)と、第２の筒状部(8)に挿入される横断面が菱形の固定金型側コア部(44)と、第３の筒状部(9)のうち可動金型(41)の第２の凸部(41c)が挿入されない部分に挿入される横断面が略方形の中央コア(45)とが使用されている。
　固定金型(42)の波形の凹凸面(42a)には、スライドコア(43)に当接することで肉厚のない部分を形成するための段差部(42b)が形成されている。
　日除け用部材成形品(1)には、平面から見て四角形の角部を形成している４つの角部（第１の基本要素(2)の稜線方向の下端部、第２の基本要素(3)の右下端部、第３の基本要素(4)の後下端部および第４の基本要素(5)の稜線方向の上端部）に、それぞれ貫通孔(31)(32)(33)(34)が設けられている。これにより、隣り合う日除け用部材成形品(1)同士は、図９に示すように、一方の日除け用部材成形品(1)の貫通孔(31)(32)(33)(34)に嵌め入れられる突起(35a)(36a)(37a)と他方の日除け用部材成形品(1)の貫通孔(31)(32)(33)(34)に嵌め入れられる突起(35b)(36b)(37b)とを有するジョイント(35)(36)(37)によって接続可能とされている。
　ジョイント(35)(36)(37)としては、図９に示すように、第１の基本要素(2)と第２および第３の基本要素(3)(4)と（左右および前後に隣り合う基本要素同士）を連結するための２つの上向き突起(35a)(35b)を有する第１のジョイント(35)と、第１の基本要素(2)と第４の基本要素(5)と（前後および左右にずれていて上下に隣り合う基本要素同士）を連結するための１つの上向き突起(36a)および１つの下向き突起(36b)を有する第２のジョイント(36)と、第２および第３の基本要素(3)(4)と第４の基本要素(5)と（前後または左右に並んでいて上下に隣り合う基本要素同士）を連結するための１つの上向き突起(37a)および１つの下向き突起(37b)を有する第３のジョイント(37)とが使用されている。これらのジョイント(35)(36)(37)は、合成樹脂製の射出成形品として得ることができる。
　ジョイント(35)(36)(37)を使用して日除けを組み立てる場合、例えば、所定の位置に配置した日除け用部材成形品(1)の右側および後側に日除け用部材成形品(1)を並べてこれらを第１のジョイント(35)によって結合し、次いで、互いに結合された３つの日除け用部材成形品(1)の上側に新しい日除け用部材成形品(1)を並べて、これらを第１および第２のジョイント(35)(36)によって結合していけばよく、この作業を繰り返すことで、左右、前後および上下に任意の数の日除け用部材成形品(1)を配置することができ、極めて効率よく日除けを組み立てることができる。
　日除けを形成するに際しては、ジョイント(37)を使用するものに限定されるものではなく、これに代えて、図１０に示すように、補強材(51)とワイヤ(52)を使用して、日除けを形成することもできる。
　図１０において、所定数の日除け用部材成形品(1)が稜線(R)が連続するように配置されることで１つのユニット(50)が形成されており、該ユニット(50)は、稜線(R)方向に延びる補強材(51)で支持されている。そして、こうして得られたユニット(50)を複数並列状に配置することで日除けが形成されている。
　ここで、隣り合う日除け用部材成形品(1)同士は、日除け用部材成形品(1)に設けられた貫通孔(31)(32)(33)(34)を使用して、一方の日除け用部材成形品(1)の貫通孔(31)(32)(33)(34)と他方の日除け用部材成形品(1)の貫通孔(31)(32)(33)(34)とにワイヤ(52)を挿通してワイヤ(52)の端同士を結合することで、互いに固定されている。この際、ワイヤ(52)を補強材(51)に巻き掛けることで、補強材(51)と各日除け用部材成形品(1)とを結合することもできる。補強材(51)と各日除け用部材成形品(1)とは、予め接着剤などで結合しておいてもよい。
　上記のようにして形成されたユニット(50)を使用して日除けを設置する場合、金属などの高強度材料の支持材（例えばコの字型鉄製アングル）を使用して、日除けで覆いたい部分の外縁部に沿ったフレームを製作し、フレームの向かい合う２辺に補強材(51)を通すための孔を所要間隔で形成し、フレームに補強材(51)の端部を固定すればよく、このようにすることにより、目的の面積・形状に応じた日除けを作ることができる。さらに、フレームの４隅を金属製支柱（例えばアルミニウム製アングル）で支持することにより所定の高さに日除けを設置することができる。
　このようにして得られた日除けによると、補強材(51)を使用することにより、容易に組立てができ、また、日除けを設置したい場所の大きさ・形状に適応容易であり、日射を防ぎたい時刻や方向への対応も容易である。また、補強材(51)による結合によって、積雪や上方向からの異物の落下に対して、日除けが部分的に塊となって落下することもなく、強度的にも優れたものとなる。
　上記日除け用部材成形品(1)を複数連続して設置することで形成される日除けは、世界中のどの場所にも据え付けることができ、これによって、エネルギーを使わずに都市を冷やし、ヒートアイランド解消に寄与することができる。この効果を高めるためには、日除けが正しい角度で据え付けられることが必要となる。そのためには、まず、基準となる点を決めて、基準角度を設定することが必要である。
　この発明による日除けの第１の設置形態では、上記日除け用部材成形品(1)が図１１に示す形状を有していることを利用する。図１１において、日除け用部材成形品(1)の第１基本要素(2)は（他の基本要素(3)(4)(5)も同じ）、平面から見て四角形となる二面体を最小単位とし、基準位置にある第１の二面体(11)と、第１の二面体(11)と隣接し、互いに１つの頂点ｂを共有し、一辺同士が同一直線上にある第２の二面体(12)と、第１の二面体(11)と隣接し、第１の二面体(11)の他の頂点ｃを共有するとともに、第１の二面体(11)の他の一辺と同一直線上にある第３の二面体(13)と、一辺を第２，第３の二面体(12)(13)と隣接し、互いに１つの頂点ｅ，ｆを共有し、一辺同士が同一直線上にあるとともに、第１の二面体(11)と隣接し、互いに１つの頂点ｇを共有し、対角線同士が同一直線上にある第４の二面体(14)とからなる。
　そして、日除け用部材成形品(1)は、これらの４つの二面体(11)(12)(13)(14)を基本要素とし、基準位置にある第１の基本要素(2)と、第１の基本要素(2)と隣接し、互いに１つの頂点Ｂを共有し、一辺同士が同一直線上にある第２の基本要素(3)と、第１の基本要素(2)と隣接し、第１の基本要素(2)の他の頂点Ｃを共有するとともに、第１の基本要素(2)の他の一辺と同一直線上にある第３の基本要素(4)と、一辺を第２，第３の基本要素(3)(4)と隣接し、互いに１つの頂点Ｅ，Ｆを共有し、一辺同士が同一直線上にあるとともに、第１の基本要素(2)と隣接し、互いに１つの頂点Ｇを共有し、対角線同士が同一直線上にある第４の基本要素(5)とからなる。
　すなわち、各基本要素(2)(3)(4)(5)において、隣り合う基本要素と共有する頂点と共有しない他の頂点とを有しており、これに着目し、第１の基本要素(2)と、第２、第３、第４の基本要素(3)(4)(5)とが共有する頂点をＢ，Ｃ，Ｇとし、第１の基本要素(2)の他の頂点をＡとし、２辺ＡＢ，ＡＣを底辺とする３角形ＡＢＣを略水平に設置したとき、点Ａの辺ＢＣに対する水平方向の対称点をＤとし、∠ＡＤＧのなす角度Ｆを基準角度とする。
　点Ｄが太陽の仰角線上にあれば、最大に遮光する方向になり、もっとも効果を生むことができる。日除け用部材成形品(1)を世界中のあらゆる場所に設置する場合、太陽の角度がそれぞれ緯度によって異なるので、緯度をパラメータとして、角度Ｆを表すことができる。
　具体的な数字をあげて説明する。
　日本の場合、気温が最も高く日射がきついのは７月末から８月初旬で、時間帯は１２時から１４時である。この季節・時間帯なら、首都圏すなわち北緯３６°付近では、太陽の仰角を７２°に、北緯θ°の地域では、１０８－θに設定すると最も効果が大きい。
　北緯または南緯θ°の地域において、夏季の直射日光量は夏至時点が一番多いが、地球の地表温度が高くなるのはそれから１ヵ月後から2ヶ月後の1ヶ月間である。このときの太陽の南中高度での太陽の直射日光を遮蔽すると地表の温度上昇を防止できる。北緯θ°の地域では、夏至時点の太陽の南中高度は、９０―（θ―２３）°になる（θ－２３．４であるが、０．４°はほとんど効果に影響がないためθ－２３とする）。しかし、気温が最も高くなるのはその1ヶ月後から2ヵ月後の1ヶ月間であり、約１．５ヶ月後が最も高くなる。このときの太陽高度は、夏至時点の南中高度より５°低くなっており、９０－（θ―２３）－５　≒　１０８－θ　°である。
　正午から13時頃の方向に対して、この角度で日除けを設けると直射日光の遮蔽効果が最も高くなるので、この方向（これを第一の方向とする）の無限遠から見ると日除けが隙間なく配置されていることが必要であり、その形状は図１１のＤ点からＧ点に向かう角度が太陽の直射日光の角度、すなわち１０８（または１０８．４）－θの線上にあることで達成される。
　太陽光を遮蔽したい時期が異なる場合、すなわち、前記の夏至から１．５ヶ月後ではなく別の時期に遮蔽効果を最大にしたい場合は適宜調整する。夏至から１ヶ月後（すなわち最高気温時の半月前）にしたいなら３°増加、夏至から２ヵ月後（すなわち最高気温時の半月後）なら３°減少させる。
　太陽光を遮蔽したい時間帯すなわち、正午から１３時ではなく、午前や午後を目的とする場合は、太陽の方向に図１１のＤＧの方向を合わせ、角度は希望時間と正午との差が１時間当たり１２°増減させればよい。
　すなわち、日除け用部材成形品(1)の設置される場所の緯度θを使用して、この基準角度Ｆ（°）について、θ≧２３で１１３－Ｓ－θ≦Ｆ≦１１３＋Ｔ－θ、θ＜２３でＦ＝９０±１０となされる。ただし、Ｓ：５～１０の定数、Ｔ：０～５の定数。
　θは、北緯であっても南緯であってもよい。
　１１３＋Ｔ－θは、Ｔ＝０の場合に、夏至の時の太陽高度に相当する。また、１１３－Ｓ－θは、Ｓ≒５の場合に、夏の最高気温時の太陽高度に相当する。したがって、１０８－θ≦Ｆ≦１１３－θとすることで、緯度がθである地域に好ましい日除けが得られる。
　Ｓ＋Ｔは、世界中の地域をカバーするのに必要な日除けの種類に対応する指数になっており、上記の好ましい条件であるＳ＝５でＴ＝０の場合には、θ≧２３の地域を全てカバーしようとすると、（９０－２３）／５≒１４種類の日除けが必要となる。これに対し、Ｔ＝０でＳ＝１０とすると、θ≧２３の地域に対し、太陽高度に対する最適値からのずれが若干大きくなるが、（９０－２３）／１０≒７種類の日除け用部材成形品(1)で済むことになる。Ｔ＝５でＳ＝１０とすると、θ≧２３の地域に対し、（９０－２３）／１５≒５種類の日除けで済むことになる。
　結局、θ≧２３で１０８－θ≦Ｆ≦１１３－θが日除け効果を最適にする条件であり、θ≧２３で１１３－Ｓ－θ≦Ｆ≦１１３＋Ｔ－θ（ただし、Ｓ：５～１０の定数、Ｔ：０～５の定数）が、日除け用部材成形品(1)の製造のしやすさや保管・管理のしやすさも含めた適正な条件となる。
　なお、この発明では、日除け用部材成形品(1)が合成樹脂製の射出成形品とされて、第２の基本要素(3)と第３の基本要素(4)との突き合わせ部が接合されているので、これにより、強度向上が達成されるだけでなく、この突き合わせ部（図４に矢印Ｑで示す箇所）が上記条件における点Ｄに一致しているので、点Ｄが仮想点でなく日除け用部材成形品(1)内で特定できる実在点となっており、日除け用部材成形品(1)の角度Ｆを容易に測定することができる。
　上記のように日除けを設置することにより、世界中の異なる地域への設置に際し、適切な角度での設置が容易となる。世界中の異なる地域への設置に際し、適切な角度での設置を容易とするには、以下のようにしてもよい。以下の設置は、図１０に示した補強材(51)で支持されたユニット(50)を使用することで、実施しやすいものとなっている。
　なお、以下の第２の設置形態の説明においては、説明の都合上、図１２を正面図、図１３を側面図とみなして、図１２の左右を左右、上下を上下というものとし、これらに直交する方向を前後（図１２の紙面表側が前）というものとする。したがって、図１３では、右が前、左が後、上下が上下となっており、図１４では、右が前、左が後、上が左、下が右となっている。この「正面図」および「側面図」は、便宜的に定めたもので、設置時の正面は、この「正面」に一致させる必要はない。
　この発明による日除けの第２の設置形態では、上記日除け用部材成形品(1)が図１３に示す形状を有していることを利用する。
　図１２は、開口部の面積が最大となる第１の水平方向（前方）から見た形状（正面図）を示し、基本要素(2)は、２つの大きい三角形部(61)(62)が逆Ｖ字状となるように結合された大きい二面体(10)と、２つの小さい三角形部(20a)(20b)がＶ字状となるように結合されて大きい二面体(10)の上半部と対称となるように大きい二面体(10)に結合された小さい二面体(20)とからなる四面体とされている。
　図１３は、第１の水平方向に直交する第２の水平方向（図１２の左方）から見た形状（側面図）を示し、これには、大きい三角形部(61)が示されている。同図において、直線Ｅは設置面Ａ上の点ａから冬季の太陽高度α°を成し、直線Ｆは同様に点ａから夏季の太陽高度β°を成す。直線Ｂと直線Ｅとの交点ｂと直線Ｃと直線Ｆとの交点ｃを結んだ直線ｂｃと平行に点ａから直線Ｂ，Ｃと交わるように直線を引き、直線Ｂとの交点をｄ、直線Ｃとの交点をｅとする。直線Ｃと直線Ｅとの交点をｆとする。直線ａｃは、大きい三角形部(61)を二等分する線となっている。三角形ａｂｄ、三角形ｂｆｃ、三角形ｄｃｅが日除け材料から成り、三角形ｂｃｄは開口部である。こうして、第１の水平方向に直交する第２の水平方向から見た基本要素(2)の形状は、下側に配置された下側逆三角形部ａｂｄ(61a)と、下側逆三角形部ａｂｄ(61a)との間に三角形の開口部ｂｃｄ(61d)を形成するように上側に配置された２つの上側三角形部ｄｃｅ(61b)およびｂｆｃ(61c)とからなるものとされている。
　図１２の右方から見た形状（大きい三角形部(62)）も、図１３に示した形状と同じ形状となっている。したがって、図１５に示すように、左方にある大きい三角形部(61)に開口部ｂｃｄ(61d)が設けられるとともに、右方にある大きい三角形部(62)にも開口部ｂ’ｃｄ’(62d)が設けられ、これら２つの開口部(61d)(62d)は、同じ高さにあり、図１３においては、これらが重なっている。これにより、図１３の紙面方向および図１５の左右方向の太陽光は、一方の開口部(61d)を通過し、途中で遮られることなく他方の開口部(62d)を通過することができる。
　図１２および図１３において、Ａは、日除け設置面を示し、大きい三角形部(61)(62)の頂点ａおよびａ’と小さい二面体(20)の稜線ｇとは、この設置面上にあり、Ｃは、稜線の高さ（日除け高さ）を示し、大きい二面体(10)の稜線を形成している大きい三角形部(61)(62)の他の２つの頂点ｅおよびｆとそのちょうど中間にある点ｃは、この設置面上にあり、Ｂは、１／２高さ面を示し、大きい二面体(10)と小さい二面体(20)との結合部である点ｂ、ｄ、ｂ’およびｄ’は、この１／２高さ面上にある。なお、Ａ，ＢおよびＣは、等間隔で互いに平行である。
　図１４は、図１２および図１３の基本要素(2)を上から見た平面図である。直線Ａ、Ｂ、Ｃと点ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆは図１３で示したものと同じもので、直線Ａ’、Ｂ’および点ａ’，ｂ’，ｄ’は図１３ではそれぞれ重なっていた個所である。図１３では示されていない大きい三角形部(62)は、図１３に示されている大きい三角形部(61)と同様に、下側に配置された下側逆三角形部ａ’ｂ’ｄ’(62a)と、下側逆三角形部ａ’ｂ’ｄ’(62a)との間に三角形の開口部ｂ’ｃｄ’(62d)を形成するように上側に配置された２つの上側三角形部ｄ’ｃｅ(62b)およびｂ’ｆｃ(62c)とを有している。
　平行線Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｂ’，Ａ’はそれぞれ等間隔で、その距離は特に制限されるものではないが、図１４の方向から見て三角形ａｂｄが略正三角形になる距離が製作上好ましい。
　三角形の開口部ｂｃｄ(61d)とｂ’ｃｄ’(62d)については、実際には、これらの開口部(61d)(62d)は日除け材料部より適宜小さく成形され、日除け材料がお互いに各点で連結されている。図１３および図１４において、実際の開口部(61d)(62d)を実線で示し、この開口部(61d)(62d)を形成するのに必要な仮想線を二点鎖線で示している。
　図１６は、基本要素(2)を斜め方向から見た一例を示している。この基本要素(2)は、図１２から図１４までに示すように大きく異なる三面図を有しており、したがって、斜め方向から見た図もその見る方向および角度によって大きく変化する。例えば、基本要素(2)をその斜め上方から見た場合、図１６に示すように、三角形の開口部(61d)(62d)は、小さい二面体(20)の三角形部(20a)(20b)によってその一部が遮られるようになっており、方向によって、太陽光が通過可能な隙間が変化するようになっている。
　したがって、各基本要素(2)間には隙間が存在するが、夏季の所定角度傾斜した最大遮光方向から見た場合に、これらの隙間がゼロとなるように各基本要素(2)を配置し、冬季の太陽方向から見た場合に、日除け材料の厚み以外は太陽光を遮断するものがなく、すべて隙間となるように各基本要素(2)を配置することで所要の日除けを得ることができる。
　日除けの設置に際しては、図１３に示すように、大きい三角形部(61)の１つの辺を形成する直線ａｆと大きい二面体(10)の稜線を形成する直線ｅｆ（設置面Ａに平行）とのなす角が冬季の太陽高度に対応する角度α°とされ、大きい三角形部(61)を二等分する直線ａｃと大きい二面体(10)の稜線を形成する直線ｅｆ（設置面Ａに平行）とのなす角が夏季の太陽高度に対応する角度β°（β＞α）とされているので、夏季に太陽光を遮るとともに、冬季に太陽光を透しやすくすることができ、世界中の異なる地域への設置に際し、適切な角度での設置が容易となる。
　図１７は、図１４に示した基本要素(2)を４個連結した構成（日除け構成部材の一例）の平面図である。
　この日除け構成部材は、基準位置にある第１の基本要素(2A)と、第１の基本要素(2A)の前方に配置されて第１の基本要素(2A)のｆと第２の基本要素(2B)のｅ２とが重ね合わされて連結された第２の基本要素(2B)と、第１の基本要素(2A)および第２の基本要素(2B)の右方に配置されて第１の基本要素(2A)ａと第３の基本要素(2C)のｅ３とが重ね合わされて連結されるとともに、第２の基本要素(2B)のａ２と第３の基本要素(2C)のｆ３とが重ね合わされて連結された第３の基本要素(2C)と、第１の基本要素(2A)および第２の基本要素(2B)の左方に配置されて第１の基本要素(2A)のａ’と第４の基本要素(2D)のｅ４とが重ね合わされて連結されるとともに、第２の基本要素(2B)のａ’２と第４の基本要素(2D)のｆ４とが重ね合わされて連結された第４の基本要素(2D)とからなる４つの基本要素(2A)(2B)(2C)(2D)を基本要素としている。
　第３の基本要素(2C)および第４の基本要素(2D)は、第１の基本要素(2A)および第２の基本要素(2B)の下側に配置されており、第３の基本要素(2C)における稜線（直線Ｃ）と第１の基本要素(2A)および第２の基本要素(2B)における直線Ａとが同一直線上にあり、第４の基本要素(2D)における稜線（直線Ｃ）と第１の基本要素(2A)および第２の基本要素(2B)における直線Ａとが同一直線上にある。
　図１７の４つの基本要素(2A)(2B)(2C)(2D)のそれぞれを図１７に示した４つの基本要素(2A)(2B)(2C)(2D)からなる日除け構成部材に置き換えることで、１６の基本要素(2A)(2B)(2C)(2D)からなる日除け構成部材が得られる。これを繰り返すことにより、図１２から図１６までに示す基本要素(2)を最小単位として、これらを多数使用したフラクタル構造の日除けを得ることができる。
　図１３に示した角度α°は、この日除けが使用される地域の緯度によって変わる。
　北半球では、冬至の場合の　９０－（緯度＋２３）＝αminが一番低い太陽高度であり、αはこのαminより大きく、実際に最低気温になる１～２か月後の太陽高度であるαmin＋１０以下の範囲が好ましい。
　南半球でも、同様であるがこの日除けの方向（図１３の直線Ｃの方向）を南北逆にする。
　角度βもこの日除けが使用される地域の緯度によって変わり、さらに地球の地軸の傾きである２３°（２３．４°であるが、０．４°はほとんど効果に影響がないため２３°とする）より高緯度か低緯度かで変わる。
　緯度が２３°より大きい地域では、北半球では、夏至の場合の９０－（緯度―２３）＝βmaxが一番高い太陽高度であり、βはこのβmaxより小さく、実際に最高気温になる１～２か月後の太陽高度であるβmax－１０以上の範囲が好ましい。
　南半球でも、同様であるがこの日除けの方向（図１３の直線Ｃの方向）を南北逆にする。
　緯度が２３°より小さい地域では、北半球では、夏至の場合の９０－（２３－緯度）＝βmaxが一番高い太陽高度であり、βはこのβmaxより小さく、実際に最低気温になる１～２か月後の太陽高度であるβmax－１０以上の範囲が好ましい。
　南半球でも、同様であるがこの日除けの方向（図１３の直線Ｃの方向）を南北逆にする。
　三角形の一辺の大きさは１００ｍｍ以下、好ましくは５０ｍｍ以下であり、このようにすることで、日除け効果が大きい（下部の地面温度の上昇が小さい）ものとできる。
　この発明は、製作が容易でかつ強度が高い日除け用部材成形品および日除けを提供する。これを使用することで、エネルギーを使わずに効率よく温度上昇を抑制することができ、ヒートアイランド解消などに寄与することができる。

Claims (10)

  1. 　平面から見て四角形となる二面体形状の４つの基本要素が左右、前後および上下に隣り合うように配置されたもので、基準位置にある第１の基本要素と、第１の基本要素の左右いずれかに配置された第２の基本要素と、第１の基本要素の前後いずれかに配置された第３の基本要素と、第１から第３までの基本要素の上方に配置された第４の基本要素とからなり、各基本要素間には隙間が存在するが、所定角度傾斜した最大遮光方向から見た場合に、これらの隙間がゼロとなるように各基本要素が配置された射出成形によって形成されたフラクタル構造の日除け用部材成形品であって、第１の基本要素と第２の基本要素、第３の基本要素および第４の基本要素との突き合わせ部が射出成形時に接合されているとともに、第２の基本要素と第３の基本要素との突き合わせ部も射出成形時に接合されていることを特徴とする日除け用部材成形品。
  2. 　各基本要素は、平面から見て四角形となる４つの二面体が左右、前後および上下に隣り合うように配置されたもので、基準位置にある第１の二面体と、第１の二面体の左右いずれかに配置された第２の二面体と、第１の二面体の前後いずれかに配置された第３の二面体と、第１から第３までの二面体の上方に配置された第４の二面体とからなり、各二面体同士の突き合わせ部が射出成形時に接合されていることを特徴とする請求項１の日除け用部材成形品。
  3. 　隙間に対応する凸部を有し基本要素の山側から当てられる第１の金型と、波形の凹凸部を有し基本要素の谷側から当てられる第２の金型と、基本要素の稜線に沿って移動するスライドコアとが使用されるとともに、第１および第２の金型のいずれか一方が固定側金型、他方が可動側金型とされて、これらの金型が日除け用部材成形品の最大遮光方向を軸方向として対向するように配置された射出成形によって形成されていることを特徴とする請求項１または２の日除け用部材成形品。
  4. 　請求項１から３までのいずれかの日除け用部材成形品が複数連続して設置されることで形成された日除け。
  5. 　各日除け用部材成形品において平面から見て四角形を形成している４つの角部に、隣り合って配置される日除け用部材成形品同士を結合するための貫通孔がそれぞれ設けられている請求項４の日除け。
  6. 　隣り合う日除け用部材成形品同士は、一方の日除け用部材成形品の貫通孔に嵌め入れられる突起と他方の日除け用部材成形品の貫通孔に嵌め入れられる突起とを有するジョイントによって接続されていることを特徴とする請求項５の日除け。
  7. 　所定数の日除け用部材成形品が稜線が連続するように配置されることで１つのユニットが形成されており、該ユニットは、稜線方向に延びる補強材で支持されていることを特徴とする請求項５の日除け。
  8. 　第１の基本要素と、第２、第３、第４の基本要素とが共有する頂点をＢ，Ｃ，Ｇとし、第１の基本要素の他の頂点をＡとし、２辺ＡＢ，ＡＣを底辺とする３角形ＡＢＣを略水平に設置したとき、点Ａの辺ＢＣに対する水平方向の対称点をＤとし、∠ＡＤＧのなす角度Ｆ（°）が、
    　θ≧２３で１１３－Ｓ－θ≦Ｆ≦１１３＋Ｔ－θ、
    　θ＜２３でＦ＝９０±１０（ここで、θは日除けの設置される場所の緯度であり、Ｓは５以上１０以下の適宜な数、Ｔは０以上５以下の適宜な数）となされていることを特徴とする請求項４の日除け。
  9. 　日除け用部材成形品は、開口部の面積が最大となる第１の水平方向から見た形状が逆Ｖ字状となるように２つの大きい三角形部が結合された大きい二面体と、２つの小さい三角形部がＶ字状となるように結合されて大きい二面体の上半部と対称となるように大きい二面体に結合された小さい二面体とからなる四面体を有しており、第１の水平方向に直交する第２の水平方向から見た四面体の形状が、設置面に位置させられる頂点ａを有し下側に配置された下側逆三角形部ａｂｄと、下側逆三角形部ａｂｄとの間に三角形の開口部ｂｃｄを形成するように上側に配置された２つの上側三角形部ｂｆｃおよびｄｃｅとからなり、大きい三角形部の１つの辺を形成する直線ａｆと大きい二面体の稜線を形成する直線ｅｆとのなす角が冬季の太陽高度に対応する角度α°とされ、大きい三角形部を二等分する直線ａｃと大きい二面体の稜線を形成する直線ｅｆとのなす角が夏季の太陽高度に対応する角度β°（β＞α）とされていることを特徴とする請求項４の日除け。
  10. 　αmin＜α＜αmin＋１０かつβmax－１０＜β＜βmax、ただし、αmin＝９０－（緯度＋２３）かつβmax＝９０－（緯度－２３）またはβmax＝９０－（２３－緯度）とされている請求項９の日除け。
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