WO2010136123A1 - Elektrostatisches beschichtungsverfahren - Google Patents

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WO2010136123A1
WO2010136123A1 PCT/EP2010/002948 EP2010002948W WO2010136123A1 WO 2010136123 A1 WO2010136123 A1 WO 2010136123A1 EP 2010002948 W EP2010002948 W EP 2010002948W WO 2010136123 A1 WO2010136123 A1 WO 2010136123A1
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glass
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platelet
spherical
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Matthias Quenzer
Matthias Kuntz
Marc Entenmann
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Merck Patent Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/02—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a matt or rough surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
    • B05D1/06—Applying particulate materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/032—Powdery paints characterised by a special effect of the produced film, e.g. wrinkle, pearlescence, matt finish
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C09D5/035—Coloring agents, e.g. pigments

Definitions

  • the present invention relates to the use of particles, in particular platelet-shaped, spherical and / or irregularly shaped particles, of glass and / or alumina in electrostatic
  • the paint / plastic should have an inorganic surface that does not alter the decorative properties. This can be done for example by an SiO 2 layer, which is applied by organometallic substances. Such methods are known. Thus, the plastic headlights of automobiles are protected with such a scratch-resistant SiO 2 layer.
  • the object of the present invention is therefore to improve the weathering properties and cleaning properties of paints and plastics in a simple and cost-effective manner.
  • This object is achieved in that particles of glass and / or aluminum oxide are applied to the surface of paints and plastics by means of an electrostatic coating process.
  • Aluminum oxide particles cover the surfaces of a plastic or paint in a wide range.
  • the scratch resistance, cleanability and weathering stability increase enormously without the decorative properties being greatly changed.
  • the advantage of this method compared to the SoI-GeI coating is the cost and the fact that the particles are made of alumina or a glass that has been produced at high temperatures, and thus have better material properties.
  • An object of the invention is therefore the use of particles of glass and / or alumina in electrostatic coating processes.
  • the particles according to the invention consist of glass and / or aluminum oxide.
  • Platelet-shaped, spherical and / or irregularly shaped particles are preferably used.
  • mixtures containing platelet-shaped, spherical and irregularly shaped particles are suitable.
  • preferably coated particles are used.
  • Platelet-shaped particles are preferably used alone.
  • the use of only spherical particles is possible.
  • Also suitable is the use of irregularly shaped glass or alumina powders or alumina powders coated with SiO 2 .
  • the particles according to the invention can be used in mixtures of glass and aluminum oxide particles. Preferably, glass particles alone or alumina particles alone are used.
  • the glass particles may consist of all known to those skilled glass types, such as. Window glass, C glass, E glass, ECR glass, quartz glass, Duran® glass, laboratory glassware or optical glass. Particularly preferred is E-glass or ECR glass. It may be in the glass particles to irregularly shaped particles or regularly shaped particles, eg. B. balls (including hollow balls) act.
  • platelet-shaped glass particles glass flakes. It glass plates are used with an average thickness of ⁇ 10 microns, preferably ⁇ 2 microns.
  • the thickness of the platelet-shaped particles is in particular ⁇ 1 ⁇ m, preferably ⁇ 0.8 ⁇ m, and particularly preferably ⁇ 0.6 ⁇ m.
  • Particular preference is given to glass flakes having a thickness of from 0.25 to 0.7 ⁇ m.
  • the average particle size of the glass flakes is usually from 5 to 1000 ⁇ m, preferably from 5 to 300 ⁇ m, in particular from 10 to 100 ⁇ m, particularly preferably from 5 to 60 ⁇ m.
  • Particularly preferred glass flakes have an average particle size of 5-150 ⁇ m and a thickness of 0.1-0.8 ⁇ m, preferably 0.2-0.5 ⁇ m.
  • the aspect ratio of the glass flakes is preferably from 10 to 300, in particular from 50 to 200.
  • Suitable glass flakes can be prepared, for example, by the process described in EP 0 289 240.
  • SiO 2 coated glass flakes can be used.
  • the use of glass beads or hollow spheres is preferred, such as. B. SiLibeads® Sigmund-Lindner or retroreflective spheres from 3M or materials from the company Potters-Ballotini, AGSCO, Dantec Dynamics or Sun Microspheres.
  • the alumina particles can consist of all types of alumina known to those skilled in the art. Preference is given to particles of corundum ( ⁇ - - A -
  • platelet-shaped aluminum oxide particles (aluminum oxide flakes).
  • the thickness of the platelet-shaped particles is in particular ⁇ 1 .mu.m, preferably ⁇ 0.8 .mu.m, and particularly preferably ⁇ 0.6 .mu.m.
  • the average particle size of the aluminum oxide flakes is usually 5-1000 ⁇ m, preferably 5-300 ⁇ m, in particular 10-100 ⁇ m, particularly preferably 5-60 ⁇ m.
  • Particularly preferred aluminum oxide flakes have a medium
  • the aspect ratio of the aluminum oxide flakes is preferably from 10 to 300, in particular from 50 to 200.
  • Suitable aluminum oxide flakes can be prepared by processes known to the person skilled in the art, as described, for example, in US Pat. In US 3,718,494, JP-A-57-111239, JP-A-04-39362 or JP-B-03-72527.
  • the aluminum oxide flakes described in EP 0 763 573 which contain titanium oxide as the main component in addition to aluminum oxide.
  • alumina flakes can be used with the properties described above, coated with SiO 2 , z. B. wet-chemical, were. Such coating methods are known in the art and z. As described in EP 0 763 573.
  • uncoated glass and / or aluminum oxide flakes are particularly preferred.
  • uncoated glass flakes are particularly preferred.
  • Another object of the present invention is a process for coating materials comprising the electrostatic application of particles of glass and / or corundum.
  • a powder coating can be applied electrostatically before the direct application of the particles. But the reverse coating order is possible.
  • the particles according to the invention can be applied electrostatically directly as a powder.
  • Electrostatic coating processes are well known to those skilled in the art and are described, e.g. in Römpp Lexikon, paints and printing inks, Georg Thieme Verlag, 10th Edition 1997, page 185 et seq and page 575ff described.
  • the particle powder is preferably charged by shaking triboelectrically and filled in the application unit.
  • the powder output is preferably set as low as possible, but the current flow is preferably set to a higher value, which is matched directly to the type of powder. Current strengths of 30-50 ⁇ A have proven to be advantageous here.
  • the current flow is preferably also kept low in the case of the application of this first layer, in particular 5 to 20 ⁇ A advantageous.
  • the method is relatively insensitive to the set voltage.
  • the particles according to the invention in mixtures with powder coatings, for. B. in so-called DryBIends applied.
  • the particles according to the invention can be used in concentrations of ⁇ 5% by weight, based on the total weight of the DryBend.
  • the particles according to the invention are preferably used in concentrations of from 5 to 10% by weight, based on the total weight of the DryBend. But the use of up to 20 wt .-% is possible. used.
  • the preparation of the powder coatings according to the invention is simple and easy to handle.
  • the particles of the invention are mixed with the powder coating, e.g. with a paddle or tumble mixer. Particularly suitable is the so-called bonding method in which the powder coating base under nitrogen as inert gas on a
  • a reverse layer sequence is also possible by first electrostatically applying the particles directly onto the conductive substrate to be coated and then applying a clear or semitransparent powder coating layer. All layers are then finally thermally baked together at higher temperatures.
  • the particles according to the invention can be applied to any materials, for example iron, steel, aluminum, copper, bronze, brass and Metal foils but also conductive modified surfaces of glass, ceramics and concrete u. ⁇ ., As well as non-conductive surfaces such as wood, glass, ceramics, plastics, inorganic building materials or other materials for decorative and / or protective purposes are applied.
  • the particles according to the invention are preferably applied to plastic and painted surfaces.
  • Another object are thus plastics and coated articles which are coated with an electrostatically applied layer of particles of glass and / or corundum.
  • Example 1 In a first step, a standard powder coating (Tiger Black Series 59 PN 82170 from Tiger Coatings, Austria) is applied to a carrier by means of a spray gun (Optiselect from ITW Gema with slit nozzle or with baffle) (process conditions: Feed max 40, Flow 3.2V, 40kV, Current 5 ⁇ A).
  • a spray gun Optiselect from ITW Gema with slit nozzle or with baffle
  • the coatings are then baked in a circulating air oven (type UMT 6200 from Thermo, Hanau, Germany, hanging) at 200 ° C. for 15 minutes.
  • a powder coating layer is obtained in which glass flakes are incorporated without the color of the coating changing significantly.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung von Partikeln, insbesondere plättchenförmigen, sphärischen und/oder unregelmäßig geformten Partikeln, aus Glas und/oder Aluminiumoxid in elektrostatischen Beschichtungsverfahren, elektrostatische Beschichtungsverfahren und mit diesen Verfahren beschichtete Kunststoffe und lackierte Gegenstände.

Description

Elektrostatisches Beschichtungsverfahren
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung von Partikeln, insbesondere plättchenförmigen, sphärischen und/oder unregelmäßig geformten Partikeln, aus Glas und/oder Aluminiumoxid in elektrostatischen
Beschichtungsverfahren, elektrostatische Beschichtungsverfahren und mit diesen Verfahren beschichtete Kunststoffe und lackierte Gegenstände.
Die Materialeigenschaften von Kunststoffen und Lacken, die in Kontakt mit Säuren, Laugen oder färbenden Substanzen (Fruchtsäfte) kommen, können stark zu Ihrem Nachteil verändert werden. Auch der Einfluss von Bewitterung und/oder mechanischer Beanspruchung wirkt sich bekanntermaßen nachteilig aus. Es ist wünschenswert, die Bewitterungs- eigenschaften und Reinigungseigenschaften von Lacken und Kunststoffen zu verbessern.
Im Idealfall sollte der Lack/Kunststoff eine anorganische Oberfläche besitzen, die die dekorativen Eigenschaften nicht verändert. Das kann zum Beispiel durch eine SiO2-Schicht, die durch metallorganische Substanzen aufgebracht wird, erfolgen. Derartige Verfahren sind bekannt. So werden die Kunststoffscheinwerfer von Automobilen mit einer solchen kratzfesten SiO2-Schicht geschützt.
Obwohl dieses und ähnliche Verfahren funktionieren, hat eine weite Verbreitung auf Grund hoher Kosten nicht statt gefunden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Bewitterungs- eigenschaften und Reinigungseigenschaften von Lacken und Kunststoffen auf einfache und kostengünstige Weise zu verbessern. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass auf die Oberfläche von Lacken und Kunststoffen mittels eines elektrostatischen Beschichtungsverfahrens Partikeln aus Glas und/oder Aluminiumoxid aufgebracht werden.
Überraschend wurde gefunden, dass so applizierte Glas- und
Aluminiumoxidpartikel die Oberflächen eines Kunststoffs oder Lackes in weiten Bereichen abdecken. Die Kratzfestigkeit, Reinigungsfähigkeit und Bewitterunsstabilität steigt enorm an ohne dass die dekorativen Eigenschaften stark verändert werden.
Der Vorteil dieses Verfahren gegenüber der SoI-GeI Beschichtung liegt in den Kosten und der Tatsache, dass die Partikel aus Aluminiumoxid oder einem Glas bestehen, das bei hohen Temperaturen hergestellt wurde, und damit bessere Materialeigenschaften aufweisen.
Ein Gegenstand der Erfindung ist somit die Verwendung von Partikeln aus Glas und/oder Aluminiumoxid in elektrostatischen Beschichtungsverfahren.
Die erfindungsgemäßen Partikel bestehen aus Glas und/oder Aluminiumoxid. Bevorzugt werden plättchenförmige, sphärische und/oder unregelmäßig geformte Partikel verwendet. Insbesondere Mischungen, die plättchenförmige, sphärische und unregelmäßig geformte Partikel enthalten sind geeignet. In einer Ausführungsform der Erfindung werden bevorzugt u n beschichtete Partikel verwendet.
Bevorzugt werden auch plättchenförmige Partikel allein eingesetzt. Auch die Verwendung ausschließlich sphärischer Partikel ist möglich. Ebenfalls geeignet ist die Verwendung von unregelmäßig geformten Glas- oder Aluminiumoxidpulver oder Aluminiumoxidpulver, die mit Siθ2 beschichtet wurden. Die erfindungsgemäßen Partikel können in Mischungen aus Glas- und Aluminiumoxidpartikeln verwendet werden. Bevorzugt werden Glaspartikel allein oder Aluminiumoxidpartikel allein verwendet.
Die Glaspartikel können aus allen dem Fachmann bekannten Glastypen bestehen, wie z. B. Fensterglas, C-Glas, E-Glas, ECR-Glas, Quarzglas, Duran®-Glas, Laborgeräteglas oder optischem Glas. Insbesondere bevorzugt ist E-Glas oder ECR-Glas. Es kann sich bei den Glaspartikeln um unregelmäßig geformte Partikel oder um regelmäßig geformte Partikel, z. B. Kugeln (auch Hohlkugeln), handeln.
Besonders bevorzugt ist die Verwendung von plättchenförmigen Glaspartikeln (Glasflakes). Es werden Glasplättchen mit einer durchschnittlichen Dicke von < 10 μm, bevorzugt < 2 μm verwendet. Die Dicke der plättchenförmigen Partikel beträgt insbesondere ≤ 1 μm, bevorzugt < 0.8 μm, und besonders bevorzugt ≤ 0.6 μm. Besonders bevorzugt sind Glasplättchen mit einer Dicke von 0.25 - 0.7 μm Die mittlere Partikelgröße der Glasflakes beträgt üblicherweise 5 - 1000 μm, bevorzugt 5 - 300 μm, insbesondere 10 - 100 μm, besonders bevorzugt 5 - 60 μm. Besonders bevorzugte Glasflakes haben eine mittlere Partikelgröße von 5 - 150 μm und eine Dicke von 0.1 - 0.8 μm, bevorzugt 0.2 - 0.5 μm. Das Aspektverhältnis der Glasflakes beträgt bevorzugt 10 - 300, insbesondere 50 - 200. Geeignete Glasflakes können z.B. nach dem in der EP 0 289 240 beschriebenen Verfahren hergestellt werden. Auch mit Siθ2 beschichtete Glasflakes, können verwendet werden. Weiterhin ist die Verwendung von Glaskugeln oder Hohlkugeln bevorzugt, wie z. B. SiLibeads® der Firma Sigmund-Lindner oder retroreflektive Kugeln der Firma 3M oder Materialien der Firmen Potters-Ballotini, AGSCO, Dantec Dynamics oder Sun Microspheres.
Die Aluminiumoxidpartikel können aus allen dem Fachmann bekannten Aluminiumoxidtypen bestehen. Bevorzugt werden Partikel aus Korund (α- - A -
Aluminiumoxid) verwendet. Besonders bevorzugt ist die Verwendung von plättchenförmigen Aluminiumoxidpartikeln (Aluminiumoxidflakes). Es werden Aluminiumoxidflakes mit einer durchschnittlichen Dicke von < 10 μm, bevorzugt < 2 μm verwendet. Die Dicke der plättchenförmigen Partikel beträgt insbesondere < 1 μm, bevorzugt < 0.8 μm, und besonders bevorzugt < 0.6 μm. Besonders bevorzugt sind Aluminiumoxidflakes mit einer Dicke von 0.25 - 0.7 μm Die mittlere Partikelgröße der Aluminiumoxidflakes beträgt üblicherweise 5 - 1000 μm, bevorzugt 5 - 300 μm, insbesondere 10 - 100 μm, besonders bevorzugt 5 - 60 μm. Besonders bevorzugte Aluminiumoxidflakes haben eine mittlere
Partikelgröße von 5 - 150 μm und eine Dicke von 0.1 - 0.8 μm, bevorzugt 0.2 - 0.5 μm. Das Aspektverhältnis der Aluminiumoxidflakes beträgt bevorzugt 10 - 300, insbesondere 50 - 200. Geeignete Aluminiumoxidflakes können nach dem Fachmann bekannten Verfahren hergestellt werden, wie sie z. B. in US 3,718,494, JP-A-57-111239, JP-A-04-39362 oder JP-B-03- 72527 beschrieben sind. Geeignet sind auch die in EP 0 763 573 beschriebene Aluminiumoxidflakes, die neben Aluminiumoxid als Hauptkomponente Titanoxid enthalten. Dabei können auch Aluminiumoxidflakes mit den oben beschriebenen Eigenschaften zum Einsatz kommen, die mit Siθ2 beschichtet, z. B. nasschemisch, wurden. Solche Beschichtungsmethoden sind dem Fachmann bekannt und z. B. in EP 0 763 573 beschrieben.
Besonders bevorzugt ist die Verwendung unbeschichteter Glas- und/oder Aluminiumoxidflakes, insbesondere unbeschichteter Glasflakes
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Beschichten von Materialien umfassend die elektrostatische Applikation von Partikeln aus Glas und/oder Korund. In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens kann vor der Direktapplikation der Partikel ein Pulverlack elektrostatisch aufgebracht wird. Aber auch die umgekehrte Beschichtungsreihenfolge ist möglich.
Besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung der erfindungsgemäßen
Partikel in zweistufigen elektrostatischen Beschichtungsverfahren, den so genannten „Two-Coat-one-Bake"-Verfahren, erwiesen, wie sie in DE 42 38 380 beschrieben sind.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens können die erfindungsgemäßen Partikel direkt als Pulver elektrostatisch aufgebracht werden.
Elektrostatische Beschichtungsverfahren sind dem Fachmann geläufig und werden wie z.B. in Römpp Lexikon, Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, 10. Auflage 1997, Seite185 ff. und Seite 575ff beschrieben durchgeführt.
Bei der direkten elektrostatischen Applikation der erfindungsgemäßen Partikel wird das Partikelpulver bevorzugt durch Schütteln triboelektrisch aufgeladen und in die Applikationseinheit eingefüllt. Wird eine handelsübliche Pulverlackpistole verwendet, so wird der Pulverausstoß bevorzugt so gering als möglich eingestellt, wobei jedoch der Stromfluss bevorzugt auf einen höheren, direkt auf die Art des Pulvers abgestimmten Wert eingestellt wird. Vorteilhaft haben sich hier Stromstärken von 30 - 50 μA erwiesen.
Wird das Partikelpulver auf eine zuvor applizierte, uneingebrannte Pulverlackschicht oder eine nicht eingebrannte Nasslackschicht aufgebrachtrso-wird bevorzugt ebenfalls-bei-der-Applikation-diesef-ersten- Schicht der Stromfluss gering gehalten, insbesondere sind hier 5 bis 20 μA vorteilhaft. Das Verfahren ist gegenüber der eingestellten Spannung relativ unempfindlich.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden die erfindungsgemäßen Partikel in Mischungen mit Pulverlacken, z. B. in so genannten DryBIends, aufgebracht. Hierbei können die erfindungsgemäßen Partikel in Konzentrationen von ≤ 5 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des DryBIends eingesetzt werden. Bevorzugt werden die erfindungsgemäßen Partikel in Konzentrationen von 5 bis 10 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des DryBIends eingesetzt. Aber auch die Verwendung von bis zu 20 Gew.-% ist möglich. eingesetzt. Die Herstellung der erfindungsgemäßen Pulverlacke ist einfach und leicht zu handhaben. Die erfindungsgemäßen Partikel werden mit dem Pulverlack gemischt, z.B. mit einem Schaufel- oder Taumelmischer. Besonders geeignet ist auch das sogenannte Bonding-Verfahren, bei dem die Pulverlackgrundmasse unter Stickstoff als Schutzgas auf eine
Temperatur kapp unter dem Erweichungspunkt erwärmt wird, dann das Pigment zugegeben wird und nach dem Mischvorgang der so hergestellte Pulverlack schonend gekühlt wird. Der erhaltene Pulverlack ist lagerstabil, d.h. es findet keine Entmischung statt. Wird der erfindungsgemäße Pulverlack auf das zu beschichtende Material appliziert, so geschieht das in der Weise, dass die Materialoberfläche vollständig mit einer homogenen Pulverlackschicht bedeckt ist.
Auch eine umgekehrte Schichtfolge ist möglich indem zuerst die Partikel direkt auf das zu beschichtende, leitfähige Substrat elektrostatisch appliziert wird und nachfolgend eine klare oder semitransparente Pulverlackschicht aufgebracht wird. Alle Schichten werden dann abschließend thermisch bei höheren Temperaturen gemeinsam eingebrannt.
Die erfindungsgemäßen Partikel können auf beliebige Materialien, beispielsweise Eisen, Stahl, Aluminium, Kupfer, Bronze, Messing sowie Metallfolien aber auch leitfähige modifizierte Oberflächen von Glas, Keramik und Beton u. ä., als auch auf nicht leitende Oberflächen wie Holz, Glas, Keramik, Kunststoffen, anorganischen Baustoffen oder anderen Materialien zu dekorativen und/oder schützenden Zwecken aufgebracht werden. Bevorzugt werden die erfindungsgemäßen Partikel auf Kunststoff- und Lackoberflächen aufgebracht.
Ein weiterer Gegenstand sind somit Kunststoffe und lackierte Gegenstände, die mit einer elektrostatisch aufgebrachten Schicht aus Partikeln aus Glas und/oder Korund beschichtet sind.
Außer den in der Beschreibung genannten bevorzugten Stoffen und Verbindungen, deren Verwendung, Mitteln und Verfahren sind weitere bevorzugte Kombinationen der erfindungsgemäßen Gegenstände in den Ansprüchen offenbart.
Die Offenbarungen in den zitierten Literaturstellen gehören hiermit ausdrücklich auch zum Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung.
Die folgenden Beispiele erläutern die vorliegende Erfindung näher, ohne den Schutzbereich zu beschränken. Insbesondere sind die in den Beispielen beschriebenen Merkmale, Eigenschaften und Vorteile der den betreffenden Beispielen zugrunde liegenden Verbindungen auch auf andere nicht im Detail aufgeführte, aber unter den Schutzbereich fallende Stoffe und Verbindungen anwendbar, sofern an anderer Stelle nicht Gegenteiliges gesagt wird. Im Übrigen ist die Erfindung im gesamten beanspruchten Bereich ausführbar und nicht auf die hier genannten Beispiele beschränkt.
Beispiele: Beispiel 1: In einem ersten Schritt wird ein Standard-Pulverlack (Tiger Schwarz Serie 59 PN 82170 der Firma Tiger Coatings, Österreich) mittels einer Spritzpistole (Optiselect der Firma ITW Gema mit Schlitzdüse oder mit Prall) auf eine Träger aufgebracht (Prozessbedingungen: Feed max 40; Flow air 3,2; Volt 40 KV; Current 5 μA).
In einem zweiten Schritt Glasflakes direkt mittels einer Spritzpistole (Optiselect der Firma ITW Gema mit Schlitzdüse oder mit Prall) auf den mit Pulverlack beschichteten Träger aufgebracht (Prozessbedingungen: Feed min = 00; Flow air 5,7 double; Volt 100 KV; Current 20-40 μA). Anschließend werden die Beschichtungen in einem Umluftofen (Typ UMT 6200 der Firma Thermo, Hanau, Deutschland; Positionierung hängend) bei 2000C für 15 Minuten eingebrannt.
Man erhält nach dem Einbrennen eine schwarze Pulverlackschicht auf der sich an der Oberseite Glasflakes befinden. Der Pulverlack ist dadurch etwas matter.
Beispiel 2:
Ein Standard-Pulverlack (Tiger Schwarz Serie 59 PN 82170 der Firma
Tiger Coatings, Österreich) wird im Verhältnis 80/20 mit Glasflakes oder Aluminiumoxidflakes gemischt. Diese Dry Blendmischung wird dann mittels einer Spritzpistole (Optiselect der Firma ITW Gema mit Schlitzdüse oder mit Prall) auf eine Träger aufgebracht (Prozessbedingungen: Feed min =
20; Flow air 3,2 double; Volt 100 KV; Current 40 μA).
Anschließend wird die Beschichtung in einem Umluftofen (Typ UMT 6200 der Firma Thermo, Hanau, Deutschland; Positionierung hängend) bei
2000C für 15 Minuten eingebrannt.
Man erhält eine Pulverlackschicht, in der Glasflakes eingebaut sind, ohne dass sich die Farbe des Lacks signifikant ändert.

Claims

Patentansprüche
1. Verwendung von Partikeln, insbesondere plättchenförmigen, sphärischen und/oder unregelmäßig geformten Partikeln, aus Glas und/oder Aluminiumoxid, in elektrostatischen Beschichtungsverfahren.
2. Verwendung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Mischungen aus plättchenförmigen, sphärischen und unregelmäßig geformten Partikeln verwendet werden.
3. Verwendung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass Partikel aus Korund verwendet werden.
4. Verwendung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel unbeschichtet sind.
5. Verwendung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel zur Herstellung einer äußeren Schicht verwendet werden.
6. Verfahren zum Beschichten von Materialien umfassend die elektrostatische Applikation von Partikeln, insbesondere plättchenförmigen, sphärischen und/oder unregelmäßig geformten Partikeln, aus Glas und/oder Aluminiumoxid.
7. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass Mischungen aus plättchenförmigen, sphärischen und unregelmäßig geformten Partikeln verwendet werden.
8. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass vor der elektrostatischen Applikation der Partikel ein Pulverlack elektrostatisch aufgebracht wird.
9. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel als äußere Schicht aufgebracht werden.
10. Kunststoff beschichtet mit einer elektrostatisch aufgebrachten Schicht aus Partikeln, insbesondere aus plättchenförmigen, sphärischen und/oder unregelmäßig geformten Partikeln, aus Glas und/oder Aluminiumoxid.
11. Kunststoff gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass Mischungen aus plättchenförmigen, sphärischen und unregelmäßig geformten Partikeln verwendet werden.
12. Kunststoff gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht die äußere Schicht ist.
13. Lackierter Gegenstand beschichtet mit einer elektrostatisch aufgebrachten Schicht aus Partikeln, insbesondere aus plättchenförmigen, sphärischen und/oder unregelmäßig geformten Partikeln, aus Glas und/oder Aluminiumoxid.
14. Lackierter Gegenstand gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass Mischungen aus plättchenförmigen, sphärischen und unregelmäßig geformten Partikeln verwendet werden.
1_5_LackierterjGegenstand-gemäß einem oder-mehreren-der-AnspFüGhe- 13 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht die äußere Schicht ist.
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