WO2010136106A1 - Holzwerkstoffprodukt und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

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WO2010136106A1
WO2010136106A1 PCT/EP2010/002651 EP2010002651W WO2010136106A1 WO 2010136106 A1 WO2010136106 A1 WO 2010136106A1 EP 2010002651 W EP2010002651 W EP 2010002651W WO 2010136106 A1 WO2010136106 A1 WO 2010136106A1
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WO
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zeolite
lignocellulose
containing particles
wood
adhesive
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PCT/EP2010/002651
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Jan Gunschera
Volker Thole
Doreen Markewitz
Katrin Bokelmann
Thangaraj Selvam
Annett Halbhuber
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Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V.
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/003—Pretreatment of moulding material for reducing formaldehyde gas emission
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C08L61/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/02—Polyureas

Definitions

  • the invention relates to a process for producing wood-based products from lignocrucose-containing particles and formaldehyde-containing adhesives, which are mixed together and fed to a molding process after mixing.
  • the invention also relates to a wood-based product as such.
  • Wood-based materials are a group of materials that are formed from shredded pieces of wood with the addition of adhesives.
  • the wooden parts are manufactured specifically by machines with cutting or non-cutting active organs.
  • the machines with cutting active organs are for example Zerspaner, with non-cutting Wirkorgangen example mills.
  • by-products from woodworking or woodworking can be used.
  • the processes for producing the comminuted wood parts or parts of annual and perennial plants, the so-called lignocellulose-containing particles, as well as the necessary separation processes for the separation of undesired constituents can be selected per plant type.
  • the addition of the adhesive or adhesives takes place either after the drying of the particles or, as in the production of special fiberboard, z.
  • MDF immediately after the fiber preparation before drying the particles.
  • the fleece formed from the adhesive-containing particles or fibers is pressed by means of a hot press to the desired desired density. Due to the heat input of the hot press curing of the adhesive takes place. As a result, this results in a solid composite material with sufficient mechanical stability and moisture resistance for the respective field of application.
  • wood-based panels which are produced in large quantities. Areas of application for wood-based panels are especially furniture and construction. In addition to a plate press, wood-based materials can also be converted into other shapes, if desired.
  • UF adhesive urea-formaldehyde adhesive
  • MAF adhesive melamine-urea-formaldehyde adhesive
  • the more moisture-resistant adhesives are significantly more expensive than the UF adhesives, so that blends of these adhesives are often used. Furthermore, more moisture-resistant bonds by a combination of UF adhesive and MUF adhesive can be realized.
  • the advantages of the UF adhesive are, above all, the easy-to-carry chemical reaction and the cost-effective raw materials.
  • the cured adhesive is comparatively temperature resistant and shows very good adhesion properties on wood surfaces.
  • the amino and phenolic resins harden by a condensation reaction.
  • the disadvantages of these adhesives are that in the condensation reaction, an excess of formaldehyde is necessary, that not all of the formaldehyde is involved and is formed by a hydrolytic cleavage of the adhesive free formaldehyde. These mechanisms lead to an undesirable emission of formaldehyde from the finished wood-based materials.
  • JP 10085585 A1 describes a substance for purifying ambient air of volatile organic pollutants, which consists of zeolites, aluminum oxide, kieselguhr or silica gel and carries amino groups on the material surface, which in particular increases the adsorption of formaldehyde.
  • the zeolites contain calcium, sodium and manganese ions.
  • Volatile organic pollutants (VOC) are adsorbed on this material and catalytically decomposed.
  • the present invention seeks to provide a method for the production of wood-based materials and wood-based products that have a lower formaldehyde release permanently.
  • the inventive method for producing wood-based products from lignocellulose-containing particles and formaldehyde-containing adhesives, which are mixed together and fed to a molding process after mixing provides that a zeolite is added to the mixture of lignocellulose-containing particles and the adhesive.
  • a zeolite By placing a zeolite in the wood-base product, it is possible to effect a permanent bond or catalytic degradation of the free or released formaldehyde in a wood-based material.
  • the zeolite is embedded and permanently held, so that over a long period of time, the adsorption of the released formaldehyde or catalytic decomposition of the formaldehyde can be effected.
  • the zeolite fraction is adjusted between 0.5 and 10 percent by mass, preferably between 2 and 6 percent by mass. Due to the low amount of zeolites used, the mechanical and chemical properties of the wood material remain virtually unchanged.
  • the investigation of the formaldehyde absorption of the zeolite in a chamber experiment showed that a reduction of the amount of formaldehyde to 60% to 20% of the initial amount could be achieved. With the same use of a specially modified zeolite even a reduction to less than 20% of the starting amount was achieved. In both cases, the mechanical or hygric properties of the wood-based material were not adversely affected.
  • One aspect of the invention provides that the zeolite is added to the adhesive prior to mixing with the lignocellulosic particles.
  • the zeolite is added to the adhesive prior to mixing with the lignocellulosic particles.
  • excrete finely pulverized substances as adsorbents since their addition or already present through the wood fines considerably increase the adhesive requirements. This means that due to the increased adhesive addition, there would be a higher potential of free formaldehyde, so that the effect of adsorption by the finely pulverized adsorbent would be more than offset.
  • a prior mixing of the zeolites with the adhesive and then mixing the mixture of adhesive and zeolite with the lignocellulose-containing particles surprisingly, there is no need for higher amounts of adhesive.
  • lignocellulosic particles in addition to fibers and chips and non-wood organic particles can be used from one- or perennial plants.
  • a development of the invention provides that the zeolite is mixed with the lignocellulose-containing particles before the adhesive is added, then the adhesive and optionally further components are added to the mixture of zeolite and lignocellulose-containing particles. Such a procedure is particularly possible when only small amounts of zeolite are added, as at relatively low levels segregation is less likely.
  • lignocellulose-containing particles used for the process is mixed with the zeolite and the missing components are added in a separate mixing process.
  • the subset of the lignocellulose-containing particles and the zeolite are mixed, for example, with an adhesive portion and cured, so that a durable bond of the zeolite is achieved with the particles.
  • particles conditioned in this way are added to other lignocellulose-containing particles which are not associated with a zeolite, mixed with an adhesive and then further processed in a molding process. It is quite possible that particles with zeolite connection are arranged only in layers or regions in the final product.
  • zeolite If higher additions of zeolite are necessary, separation or insufficient mixing between the zeolites and the particles may occur. In these cases, it is expedient to bind the zeolite on the chip surface.
  • adhesives may be added to the lignocellulosic particles and / or the zeolite so that the zeolites adhere better to the chips.
  • the paraffins customary for hydrophobization or additional paraffins with a particularly high level of adhesion can be used.
  • the adhesion by means of paraffin is achieved by first mixing the lignocellulose-containing particles with the paraffin and subsequently adding the zeolite likewise in a mixing process. It is also possible first to mix the zeolite and the lignocellulose-containing particles and then to add paraffin. Also, the simultaneous addition of all components in a mixer is possible. Adhesion of the zeolite can also be obtained when an adhesive is used. The adhesive may be the same or different than the adhesive used to make the wood-based product. The mixing sequences can be varied in the same way as when using paraffin. When using adhesive to better zeolite adhesion, it is not necessary to use all the amount of glue used to make the wood-based product. Rather, it is intended to mix only a portion of the adhesive or adhesives first with the chips or particles and the zeolite and then add the missing components.
  • a resin product consisting of several layers need not contain zeolites or equal amounts of zeolite in all layers. It is also contemplated that zeolite levels in the top and middle layers will differ. Also provided is a wood-based product containing an intermediate layer having a zeolite component, for example, between a conventional topcoat and the middlecoat. In this construction, an intermediate layer would contain the substantial or total zeolite content.
  • the zeolite may be added as a powder or suspension, advantageously zeolite beta, clinopthilolite and / or zeolite Y are used as zeolite, and modifying zeolite Y additionally or alternatively may be used. It can also be provided that zeolite-modified, actively catalytically active zeolites of the type Y which split formaldehyde are used.
  • the zeolites Due to the high thermal and chemical stability of the zeolites, they are not damaged during the production process of the wood-based product, likewise, their adsorption properties are not impaired. Moreover, it is advantageous that the zeolite can be prepared as a very fine powder. As a result, it can be added in finely divided form as an adsorbent material without adversely affecting the material properties of the wood-based material product. This ensures at the same time that the formaldehyde is adsorbed directly at the source of the emission and does not escape from the wood-based material product.
  • the wood-based product according to the invention with a mixture of lignocellulose-containing particles and a formaldehyde-containing adhesive provides that the wood-base product contains a zeolite.
  • the proportion of zeolite may vary depending on the product properties, preferably a zeolite content of between 0.5 and 10% by mass, preferably 2 and 6% by mass, of the proportion of lignocellulose-containing particles in the total mass of the wood-based material product is provided.
  • the zeolite may be attached to the lignocellulosic particles via an adhesion promoter, for example via paraffin or an adhesive which is the same or different from the adhesive used to form the matrix for the wood-based material product.
  • an adhesion promoter for example via paraffin or an adhesive which is the same or different from the adhesive used to form the matrix for the wood-based material product.
  • the zeolite may be arranged only in layers or regions in the wood-base product, preferably in an intermediate layer or in an outer layer.
  • the proportion of zeolite in the individual regions or layers can be different, in order to be able to provide a particularly high adsorption capacity at points of particularly high formaldehyde release.
  • the zeolite is modifiable in a variety of forms.
  • a zeolite Y having a Si / Al ratio of 40 with hydrophobic properties will positively affect the adsorption of formaldehyde.
  • the zeolite has a pore diameter of 7.4 ⁇ , which is large enough to accommodate the formaldehyde molecules.
  • the zeolite is Aminopropyl groups surface-modified.
  • the surface modification of the zeolite can be achieved in various ways. For example, 100 g of zeolite powder with 44 g of 3-aminopropyltriethoxysilane in 725 g of chloroform are stirred overnight at room temperature. The zeolite is filtered off, washed with chloroform and dried at about 90 ° C for about 2 hours. The ratio of modified SiO4 units to unmodified Si / AlO4 units is 1: 6.6. For modification, other solvents are suitable.
  • Modifications without solvents are also known.
  • the ratios of modified SiO4 units to unmodified Si / AlO4 units are 1: 15.0 when 0.56 g of 3-aminopropylthrietoxysilane are added under air atmosphere to 0.11 g of zeolite powder, and 1: 3.6 when under argon atmosphere to 1 g of zeolite powder 0.72 g Aminopropylthriethoxsilan be given.
  • the mixture is divided after mixing the components spruce chips and urea-formaldehyde adhesive. A portion of the mixture is mixed with 4% (based on dry span) of the aminopropyl modified zeolite Y. Both mixtures are then scattered to a nonwoven, precompressed and compacted by means of a hot press to the nominal density of 650 kg / m 3 .
  • the subsequent measurement of the formaldehyde release according to EN 717-1 gave a value of 0.16 ppm for the plate without zeolite and a value of 0.08 ppm for the zeolite-containing plate.
  • the transverse tensile strength was 0.68 N / mm 2 for the zeolite-containing plate and 0.71 N / mm 3 for the zeolite-free plate.
  • the standard deviation of both values was in the range of 0.06 N / mm 2 per square millimeter.
  • the wood-based product can be brought into other forms, such as profiles or in a container shape.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Holzwerkstoffprodukt und ein Verfahren zum Herstellen von Holzwerkstoffprodukten aus lignocellulosehaltigen Partikeln und formaldehydhaltigen Klebestoffen, die miteinander vermischt und nach dem Vermischen einem Formgebungsverfahren zugeführt werden. Dabei ist vorgesehen, dass dem Gemisch aus lignocellulosehaltigen Partikeln und Klebstoff ein Zeolith zugegeben wird.

Description

Holzwerkstoffprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung
Es betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Holzwerkstoffprodukten aus lignocelulosehaltigen Partikeln und formaldehydhaltigen Klebstoffen, die miteinander vermischt und nach dem Vermischen einem Formgebungsverfahren zugeführt werden. Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Holzwerkstoffprodukt als solches.
Holzwerkstoffe sind eine Gruppe von Werkstoffen, die aus zerkleinerten Holzteilen unter Zugabe von Klebestoffen gebildet werden. Die Holzteile werden gezielt durch Maschinen mit schneidenden oder nicht schneidenden Wirkorganen hergestellt. Die Maschinen mit schneidenden Wirkorganen sind beispielsweise Zerspaner, die mit nicht schneidenen Wirkorgangen beispielsweise Mühlen. Ebenfalls können Koppelprodukte aus der Holzbearbeitung oder Holzverarbeitung verwendet werden. Neben den verschiedenen Holzrohstoffen lassen sich zur Herstellung der Holzwerkstoffe auch andere ein- und mehrjährige Pflanzen verwenden. Die Verfahren zur Herstellung der zerkleinerten Holzteile oder Teile ein- und mehrjähriger Pflanzen, die sogenannten lignocellulosehaltigen Partikel, sowie die erforderlichen Trennprozesse zur Abscheidung unerwünschter Bestandteile lassen sich je Pflanzentyp auswählen.
Die Zugabe des Klebstoffes oder der Klebstoffe erfolgt entweder nach der Trocknung der Partikel oder, wie bei der Herstellung spezieller Faserplatten, z. B. MDF, unmittelbar nach der Faserherstellung vor der Trocknung der Partikel. Das aus den klebstoffbehafteten Partikeln oder Fasern gebildete Vlies wird mittels einer Heißpresse auf die gewünschte Sollrohdichte verpresst. Durch den Wärmeeintrag der Heißpresse erfolgt eine Aushärtung des Klebstoffes. Im Ergebnis entsteht dadurch ein fester Verbundwerkstoff mit einer für den jeweiligen Anwendungsbereich ausreichenden, mechanischen Stabilität und Feuchtebeständigkeit.
Ein bedeutendes Einsatzgebiet der Holzwerkstoffe sind Holzwerkstoffplatten, die in großen Mengen hergestellt werden. Anwendungsbereiche für Holzwerkstoffplatten sind vor allem der Möbelbau und das Bauwesen. Neben einer Plattenpresse können Holzwerkstoffe auch in andere Formen gebracht werden, sofern dies gewünscht wird.
Als Klebstoff oder Bindemittel lassen sich grundsätzlich alle klebenden und bindenden organischen und anorganischen Stoffe einsetzen. Die Rohstoffe für die organischen Klebstoffe basieren nahezu ausschließlich auf petrochemischen Ressourcen. Klebstoffe auf pflanzlicher oder tierischer Basis konnten bislang keine nennenswerte industrielle Bedeutung erlangen, lediglich Klebstoffe mit dem natürlichen Polyphenol "Tannin" konnten im industriellen Umfang eingesetzt werden. Pflanzliche Kohlenhydrate sowie tierische und pflanzliche Einweißstoffe sind zwar grundsätzlich geeignet, bei der Holzwerkstoffherstellung verwendet zu werden, werden industriell jedoch aufgrund der mangelnden Feuchtebeständigkeit, des relativ hohen Preises und der langen Prozesszeiten lediglich als Beimischung verwendet.
Wirtschaftlich bedeutsam sind daher Amino- und Phenoplaste sowie polymeres Methylmethandiisocyanat (pMDI). Der wichtigste Klebstoff in der Holzwerkstoffindustrie ist der Harnstoff-Formaldehyd-Klebstoff (UF-Klebstoff) zusammen mit dem Melamin-Harnstoff-Formaldehyd-Klebstoff (MUF-Klebstoff). Werden besondere Anforderungen an die Feuchtebeständigkeit der Platten gestellt, werden Phenol-Formaldehyd-Klebstoff (PF-Klebstoff) sowie das PMDI bevorzugt.
Die feuchtebeständigeren Klebstoffe sind deutlich teurer als die UF-Klebstoffe, so dass häufig auch Abmischungen dieser Klebstoffe eingesetzt werden. Ferner sind feuchtebeständigere Verklebungen durch eine Kombination aus UF-Klebstoff und MUF-Klebstoff realisierbar. Die Vorteile des UF-Klebstoffes bestehen vor allem in der leicht durchführbaren chemischen Reaktion und in den kostengünstigen Rohstoffen. Darüber hinaus ist der ausgehärtete Klebstoff vergleichsweise temperaturbeständig und zeigt sehr gute Haftungseigenschaften auf Holzoberflächen.
Die Amino- und Phenoplaste erhärten durch eine Kondensationsreaktion. Die Nachteile dieser Klebstoffe bestehen darin, dass bei der Kondensationsreaktion ein Überschuss an Formaldehyd notwendig ist, dass nicht der gesamte Formaldehyd eingebunden wird und durch eine hydrolytische Spaltung des Klebstoffes freier Formaldehyd gebildet wird. Durch diese Mechanismen kommt es zu einer unerwünschten Emission von Formaldehyd aus den fertigen Holzwerkstoffen. Ferner bestehen relativ strenge Reglungen, die den zulässigen maximalen Gehalt an freiem Formaldehyd in dem Holzwerkstoff begrenzen bzw. die zulässigen Emissionen an Formaldehyd festlegen.
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Methoden bekannt, um die Formaldehydemission aus Holzwerkstoffen zu verringern. Neben einer Verringerung des Molverhältnisses von Formaldehyd zum Harnstoff, der Substitution des Formaldehyds sowie der Modifizierung des Formaldehyds besteht die Möglichkeit, den Formaldehyd bei der Erhärtung zu binden.
Beispielsweise besteht die Möglichkeit, Formaldehyd zumindest teilweise durch eine andere Substanz, wie zum Beispiel Glyoxal, zu ersetzen um so den Gehalt an freiem Formaldehyd zu reduzieren. Weiterhin wird versucht, Harnstoff-Formaldehyd- Klebstoffe mit organischen Funktionalitäten zu modifizieren oder der Klebstoffflotte bzw. den Fügeteilchen Substanzen hinzuzufügen, die den freien Formaldehyd binden.
In der DE 19704525 Al ist ein Verfahren zur Herstellung von Formaldehyd armen Holzspan- und Faserplatten bekannt. Nach der Herstellung der Platten werden diese mit kondensierten Tanninen als Formaldhydfänger behandelt. Es ist außerdem möglich, die Herstellungsbedingungen zu ändern, z. B. durch spezielle Techniken der Kondensation und Nachbehandlung der Holzwerkstoffe, damit der Formaldehyd schneller aus den Materialien entweicht.
Diese Verfahren haben jedoch Nachteile, beispielsweise dahingehend, dass die mechanischen und hygrischen Eigenschaften, z. B. Biegefestigkeit und Wasserbeständigkeit der Werkstoffe, durch die Modifizierung bzw. Zugabe von Absorbern nachteilig verändert werden. Die zugesetzten Substanzen können eine Veränderung der Reaktivität bewirken, was eine wirtschaftlich ungünstige Verlängerung der üblichen Presszeiten zur Folge hat. Darüber hinaus besteht die Gefahr, dass die erzielten Effekte nur kurzfristig wirksam sind, so dass die Emissionen nach einer bestimmten Zeit das gleiche Niveau wie ohne Maßnahmen erreichen. Die zusätzlich zugeführten Substanzen können selber nicht feuchtebeständig sein. Bei einer entsprechenden Beanspruchung und bei entsprechenden Einsatzbedingungen können sich die Substanzen daher auf der Plattenoberfläche anlagern und in die Umgebung gelangen.
Die JP 10085585 Al beschreibt eine Substanz zur Reinigung von Raumluft von flüchtigen organischen Schadstoffen, die aus Zeolithen, Aluminiumoxid, Kieselgur oder Silica-Gel besteht und Aminogruppen auf der Materialoberfläche trägt, wodurch insbesondere die Adsorption von Formaldehyd gesteigert wird. Darüber hinaus ist es aus dem Stand der Technik bekannt, dass die Zeolithe Calcium-, Natrium- und Manganionen enthalten. Flüchtige organische Schadstoffe (VOC) werden an diesem Material adsorbiert und katalytisch zersetzt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen sowie Holzwerkstoffprodukte bereitzustellen, die dauerhaft eine geringere Formaldehydabgabe aufweisen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Holzwerkstoffprodukt mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Holzwerkstoffprodukten aus lignocellulosehaltigen Partikeln und formaldehydhaltigen Klebstoffen, die miteinander vermischt und nach dem Vermischen einem Formgebungsverfahren zugeführt werden, sieht vor, dass dem Gemisch aus lignocellulosehaltigen Partikeln und dem Klebstoff ein Zeolith zugegeben wird. Durch die Anordnung eines Zeolithes in dem Holzwerkstoffprodukt ist es möglich, eine dauerhafte Bindung oder einen katalytischen Abbau des freien oder freiwerdenden Formaldehyds in einem Holzwerkstoff zu bewirken. In dem Gemisch aus lignocellulosehaltigen Partikeln und Klebstoff wird der Zeolith eingebettet und dauerhaft festgehalten, sodass über einen langen Zeitraum die Adsorption des freiwerdenden Formaldehyds oder katalytische Zersetzung des Formaldehyds bewirkt werden kann. Aufgrund der Möglichkeit, dass Formaldehyd einerseits an den auf der Zeolithoberfläche befindlichen Aminogruppen kovalent gebunden und andererseits das Formaldehydmolekül aufgrund der großen inneren Oberfläche des Zeolithen auch in den Poren adsorbiert werden kann, ist eine vergrößerte Adsorptionskapazität gegenüber Systemen vorhanden, bei denen nur einer der beiden vorbeschriebenen Mechanismen auftritt.
Aufgrund der hohen Effektivität des Zeolithen im Hinblick auf die Adsorption von Formaldehyd oder katalytische Zersetzung ist bevorzugt vorgesehen, dass der Zeolithanteil bezogen auf die Trockenmasse der lignocellulosehaltigen Partikel zwischen 0,5 und 10 Massenprozent vorzugsweise zwischen 2 und 6 Massenprozent eingestellt wird. Aufgrund der geringen eingesetzten Menge an Zeolithen bleiben die mechanischen und chemischen Eigenschaften des Holzwerkstoffes nahezu unverändert. Die Untersuchung der Formaldehydaufnahme des Zeoliths in einem Kammerversuch ergab, dass eine Verringerung der Formaldehydmenge auf 60 % bis 20 % der Ausgangsmenge erreicht werden konnte. Bei gleicher Verwendung eines speziell modifizierten Zeoliths wurde sogar eine Verringerung auf weniger als 20 % der Ausgangsmenge erzielt. In beiden Fällen wurden die mechanischen oder hygrischen Eigenschaften des Holzwerkstoffes nicht negativ beeinflusst.
Ein Aspekt der Erfindung sieht vor, dass der Zeolith dem Klebstoff vor dem Vermischen mit den lignocellulosehaltigen Partikeln zugegeben wird. Auf diese Weise ist es möglich, auch feinpulverisierte Zeolithe zu verwenden, die gleichmäßig in dem Holzwerkstoff verteilt werden können. Üblicherweise scheiden feinpulverisierte Stoffe als Adsorptionsmittel aus, da deren Zugabe oder bereits die durch das Holz vorhandenen Feinstoffe den Klebstoffbedarf erheblich erhöhen. Das bedeutet, dass aufgrund der erhöhten Klebstoffzugabe ein höheres Potential an freiem Formaldehyd vorhanden wäre, sodass die Wirkung der Adsorption durch das feinpulverisierte Adsorptionsmittel mehr als aufgehoben werden würde. Bei einem vorherigen Vermischen der Zeolithe mit dem Klebstoff und dem anschließenden Vermischen des Gemisches aus Klebstoff und Zeolith mit den lignocellulosehaltigen Partikeln kommt es überraschenderweise nicht zu dem Erfordernis höherer Klebstoffmengen.
Als lignocellulosehaltige Partikel können neben Fasern und Spänen auch organische Nichtholzpartikel aus ein- oder mehrjährigen Pflanzen verwendet werden. Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Zeolith mit den lignocellulosehaltigen Partikeln vermischt wird, bevor der Klebstoff zugegeben wird, anschließend werden der Klebstoff und ggf. weitere Komponenten dem Gemisch aus Zeolith und lignocellulosehaltigen Partikeln zugegeben. Ein solches Vorgehen ist insbesondere dann möglich, wenn nur geringe Mengen an Zeolith zugegeben werden, da bei relativ geringen Mengen eine Entmischung weniger wahrscheinlich ist.
Ebenfalls ist es möglich, dass nur ein Teil der für das Verfahren eingesetzten lignocellulosehaltigen Partikeln mit dem Zeolith vermischt wird und die fehlenden Komponenten in einem separaten Mischprozess zugegeben werden. Die Teilmenge die lignocellulosehaltigen Partikel und der Zeolith werden beispielsweise mit einem Klebstoffanteil vermischt und ausgehärtet, so dass eine dauerhafte Bindung des Zeoliths mit den Partikeln erzielt wird. Anschließend werden solcherart konditionierte Partikel anderen lignocellulosehaltigen Partikeln, die nicht mit einem Zeolith verbunden sind, zugegeben, mit einem Klebstoff vermischt und anschließend in einem formgebenden Verfahren weiter verarbeitet. Es ist durchaus möglich, dass Partikel mit Zeolithanbindung nur Schicht- oder bereichsweise in dem Endprodukt angeordnet sind.
Sind höhere Zugabemengen an Zeolith notwendig, kann es zu einer Trennung oder einer nicht ausreichenden Durchmischung zwischen den Zeolithen und den Partikeln kommen. In diesen Fällen ist es zweckmäßig, den Zeolith auf der Spanoberfläche zu binden. Zur Bindung lassen sich Haftmittel den lignocellulosehaltigen Partikeln und/oder dem Zeolith zugeben, damit die Zeolithe besser an den Spänen haften. Zur Bindung lassen sich die zur Hydrophobierung üblichen Paraffine oder zusätzliche Paraffine mit einer besonders hohen Klebeneigung verwenden.
Die Haftung mittels Paraffin wird erreicht, indem die lignocellulosehaltigen Partikel zunächst mit dem Paraffin fein verteilt vermischt werden und anschließend eine Zugabe des Zeoliths ebenfalls in einem Mischvorgang erfolgt. Ebenfalls ist es möglich, den Zeolith und die lignocellulosehaltigen Partikel zunächst zu mischen und anschließend Paraffin zuzugeben. Ebenfalls ist die gleichzeitige Zugabe aller Komponenten in einen Mischer möglich. Eine Haftung des Zeoliths kann auch erhalten werden, wenn ein Klebstoff verwendet wird. Bei dem Klebstoff kann es sich um den gleichen oder einen anderen als den zur Herstellung des Holzwerkstoffproduktes verwendeten Klebstoff handeln. Die Mischreihenfolgen lassen sich der gleichen Weise variieren wie bei der Verwendung von Paraffin. Bei der Verwendung von Klebstoff zu besseren Zeolithhaftung ist es nicht erforderlich, die gesamte zur Herstellung des Holzwerkstoffproduktes verwendete Klebstoffmenge einzusetzen. Es ist vielmehr vorgesehen, lediglich einen Teil des Klebstoffes oder der Klebstoffe zunächst mit den Spänen oder Partikeln und dem Zeolith zu vermischen und die noch fehlenden Komponenten anschließend zuzugeben.
Auch ist es möglich, einen Teil des Klebstoffes mit einem Teil oder mit sämtlichen lignocellulosehaltigen Partikeln zu vermischen und die Mischung vor einer weiteren Komponentenzugabe durch Zuführung von thermischer Energie auszuhärten. Die Zeolithe sind dann besonders fest auf den Oberflächen der lignocellulosehaltigen Partikeln gebunden. Anschließend werden die übrigen Komponenten des Holzwerkstoffproduktes zugeführt und endverarbeitet.
Ein Ho Iz werkstoffprodukt, das aus mehreren Schichten besteht, muss nicht in allen Schichten Zeolithe oder gleiche Zeolitheanteile enthalten. Es ist ebenfalls vorgesehen, dass sich Zeolithanteile in den Deckschichten und der Mittelschicht voneinander unterscheiden. Auch ist ein Holzwerkstoffprodukt vorgesehen, das eine Zwischenschicht mit einer Zeolithkomponente enthält, beispielsweise zwischen einer üblichen Deckschicht und der Mittelschicht. Bei diesem Aufbau würde eine Zwischenschicht den wesentlichen oder gesamten Zeolithanteil enthalten.
Der Zeolith kann als Pulver oder Suspension zugegeben werden, vorteilhafterweise wird als Zeolith Zeolith Beta, Clinopthilolith und/oder Zeolith Y verwendet, ebenfalls kann ergänzend oder alternativ modifizierter Zeolith Y verwendet werden. Es kann ebenfalls vorgesehen sein, dass als Zeolith modifizierte, aktiv katalytisch wirkende Zeolithe des Typs Y verwendet werden, die Formaldehyd spalten.
Aufgrund der hohen thermischen und chemischen Stabilität der Zeolithe werden diese während des Herstellungsprozesses des Holzwerkstoffproduktes nicht beschädigt, ebenfalls werden ihre Adsorptionseigenschaften nicht beeinträchtigt. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, dass sich der Zeolith als sehr feines Pulver herstellen lässt. Dadurch kann es als Adsorbermaterial fein verteilt zugefügt werden, ohne dass die Werkstoffeigenschaften des Holzwerkstoffproduktes negativ beeinträchtigt werden. Dadurch wird gleichzeitig gewährleistet, dass der Formaldehyd direkt an der Quelle der Emission adsorbiert wird und nicht aus dem Holzwerkstoffprodukt austritt.
Das erfindungsgemäße Holzwerkstoffprodukt mit einem Gemisch aus lignocellulosehaltigen Partikeln und einem formaldehydhaltigen Klebstoff sieht vor, dass das Holzwerkstoffprodukt ein Zeolith enthält. Der Zeolithanteil kann je nach Produkteigenschaften schwanken, vorzugsweise ist ein Zeolithanteil zwischen 0,5 und 10 Massenprozent, vorzugsweise 2 und 6 Massenprozent des Anteils der lignocellulosehaltigen Partikeln an der Gesamtmasse des Holzwerkstoffproduktes vorgesehen.
Der Zeolith kann an den lignocellulosehaltigen Partikeln über ein Haftvermittler angebunden sein, beispielsweise über Paraffin oder über einen Klebstoff, der gleich oder verschieden zu dem Klebstoff ist, mit dem die Matrix für das Holzwerkstoffprodukt erzeugt wird.
Der Zeolith kann nur schichtweise oder bereichsweise in dem Holzwerkstoffprodukt angeordnet sein, vorzugsweise in einer Zwischenschicht oder in einer Außenschicht. Der Zeolithanteil in den einzelnen Bereichen oder Schichten kann unterschiedlich sein, um an Stellen besonders hoher Formaldehydabgabe ein besonders hohes Adsorptionsvermögen bereitstellen zu können.
Es ist vorteilhaft, dass der Zeolith in vielfältiger Form modifizierbar ist. Wird zum Beispiel ein Zeolith Y mit einem Si/Al-Verhältnis von 40 mit hydrophoben Eigenschaften verwendet, wird sich dies auf die Adsorption von Formaldehyd positiv auswirken. Der Zeolith besitzt beispielsweise einen Porendurchmesser von 7,4 Ä, der groß genug für die Aufnahme der Formaldehydmoleküle ist.
Zur zusätzlichen Verbesserung der Formaldhydaufnahme wird der Zeolith mit Aminopropylgruppen oberflächenmodifiziert. Die Oberflächenmodifizierung des Zeolithen kann auf verschiedene Weise erzielt werden. Beispielsweise können 100 g Zeolithpulver mit 44 g 3-Aminopropylthriethoxysilan in 725 g Chloroform über Nacht bei Raumtemperatur gerührt werden. Der Zeolith wird abfiltriert, mit Chloroform gewaschen und bei ca. 90 °C für ca. 2 Stunden getrocknet. Das Verhältnis von modifizierten SiO4-Einheiten zu unmodifizierten Si/AlO4-Enheiten beträgt 1 :6,6. Zur Modifizierung sind auch andere Lösemittel geeignet. Werden 500 mg Zeolithpulver mit 2,2 g 3-Aminopropylthriethoxysilan in 18 g Cyclohexan bzw. Toluol bzw. Methyltert- Butylether (MTBE) über Nacht bei Raumtemperatur gerührt und der so behandelte Zeolith abfiltriert, mit dem entsprechenden Lösungsmittel gewaschen und bei 90 °C für ca. 1 h getrocknet, ergeben sich Verhältnisse von modifizierten SiO4-Einheiten zu unmodifizierten Si/AlO4-Einheiten von 1 :6,0 (Cyclohexan) und 1 :7,0 (MTBE).
Bekannt sind auch Modifizierungen ohne Lösemittel. Die Verhältnisse von modifizierten SiO4-Einheiten zu unmodifizierten Si/AlO4-Einheiten betragen 1 :15.0, wenn unter Luftatmosphäre auf 0.11 g Zeolithpulver 0,56 g 3- Aminopropylthrietoxysilan gegeben werden, und 1 :3,6, wenn unter Argonatmosphäre auf 1 g Zeolithpulver 0,72 g Aminopropylthriethoxsilan gegeben werden.
Anwendungsbeispiel
Bei der Herstellung einer Spanplatte wird nach Mischung der Komponenten Fichtenspäne und Harnstoff-Formaldehyd-Klebstoff die Mischung geteilt. Ein Teil der Mischung wird mit 4 % (bezogen auf trockene Spanmasse) des mit Aminopropylgruppen modifizierten Zeolith Y vermischt. Beide Mischungen werden anschließend zu einem Vlies gestreut, vorverdichtet und mittels einer Heißpresse auf die Solldichte von 650 kg/m3 verdichtet. Die anschließende Messung der Formaldehydabgabe nach EN 717-1 ergaben für die Platte ohne Zeolith einen Wert von 0,16 ppm und für die zeolithhaltige Platte ein Wert von 0,08 ppm. Die Querzugfestigkeit betrug bei der zeolithhaltigen Platte 0,68 N/mm2, bei der zeolithfreien Platte 0,71 N/mm3. Die Standardabweichung beider Kenwerte lag im Bereich von 0,06 N/mm2 pro Quadratmillimeter. Neben der Anwendung als Platte kann das Holzwerkstoffprodukt auch in andere Formen gebracht werden, beispielsweise in Profile oder in eine Behälterform.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von Holzwerkstoffprodukten aus lignocellulosehaltigen Partikeln und formaldehydhaltigen Klebstoffen, die miteinander vermischt und nach dem Vermischen einem Formgebungsverfahren zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass dem Gemisch aus lignocellulosehaltigen Partikeln und Klebstoff ein Zeolith zugegeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zeolithanteil bezogen auf die Trockenmasse der lignocellulosehaltigen Partikel zwischen 0,5 und 10-Massen %, vorzugsweise zwischen 2 und 6-Massen % zugegeben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeolith dem Klebstoff vor dem Vermischen mit den lignocellulosehaltigen Partikeln zugeben wird.
4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeolith mit den lignocellulosehaltigen Partikeln vermischt wird, bevor der Klebstoff zugeben wird.
5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nur eine Teilmenge der insgesamt eingesetzten lignocellulosehaltigen Partikel mit dem Zeolith vermischt wird und schichtweise oder bereichsweise vor dem Formgebungsverfahren in dem Gemisch mit lignocellulosehaltigen Partikeln und Klebstoff angeordnet wird.
6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Zeolith und/oder den lignocellulosehaltigen Partikeln Haftmittel zur verbesserten Anhaftung des Zeoliths an den lignocellulosehaltigen Partikeln zugegeben werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Haftmittel Klebstoffe und/oder Paraffine verwendet werden.
8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch mit lignocellulosehaltigen Partikeln, Klebstoff und Zeolith zur Aushärtung des Klebstoffes vor dem Formgebungsverfahren erwärmt wird.
9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeolith als Pulver oder Suspension zugegeben wird.
10. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Zeolith Zeolith Beta, Clinoptilolith, Zeolith Y und/oder modifizierter Zeolith Y verwendet wird.
1 1. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Zeolith modifizierte, aktiv katalytisch wirkende Zeolithe des Typ Y verwendet werden, die Formaldehyd spalten oder dauerhaft binden.
12. Holzwerkstoffprodukt mit einem Gemisch aus lignocellulosehaltigen Partikeln und einem formaldehydhaltigen Klebstoff, dadurch gekennzeichnet, das das Holzwerkstoffprodukt einen Zeolith enthält.
13. Holzwerkstoffprodukt nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeolithanteil zwischen 0,5 und 10-Massen % des Massenanteils der lignocellulosehaltigen Partikel an dem Holzwerkstoffprodukt beträgt.
14. Holzwerkstoffprodukt nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeolith an den lignocellulosehaltigen Partikeln über einen Haftvermittler angebunden ist.
15. Holzwerkstoffprodukt nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeolith nur schichtweise oder bereichsweise in dem Holzwerkstoffprodukt angeordnet ist.
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