WO2010134187A1 - 中敷き及び中敷きの作成方法 - Google Patents

中敷き及び中敷きの作成方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2010134187A1
WO2010134187A1 PCT/JP2009/059380 JP2009059380W WO2010134187A1 WO 2010134187 A1 WO2010134187 A1 WO 2010134187A1 JP 2009059380 W JP2009059380 W JP 2009059380W WO 2010134187 A1 WO2010134187 A1 WO 2010134187A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
insole
shape
insertion space
inner sole
sole
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/059380
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
篠原浩徳
大窪伸太郎
Original Assignee
株式会社アシックス
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社アシックス filed Critical 株式会社アシックス
Priority to PCT/JP2009/059380 priority Critical patent/WO2010134187A1/ja
Priority to JP2011514260A priority patent/JP4913263B2/ja
Publication of WO2010134187A1 publication Critical patent/WO2010134187A1/ja

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/02—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined wedge-like or resilient
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/141—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form with a part of the sole being flexible, e.g. permitting articulation or torsion
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/38—Built-in insoles joined to uppers during the manufacturing process, e.g. structural insoles; Insoles glued to shoes during the manufacturing process
    • A43B13/386—Built-in insoles joined to uppers during the manufacturing process, e.g. structural insoles; Insoles glued to shoes during the manufacturing process multilayered
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/003—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined characterised by the material
    • A43B17/006—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined characterised by the material multilayered
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/14—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts
    • A43B7/1405—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form
    • A43B7/141—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form having an anatomical or curved form

Definitions

  • the present invention relates to a shoe insole that is inserted into a shoe and fills a gap formed between a wearer's foot and the shoe, and a method for producing the insole.
  • the mold type creation method is a method for producing a mold for creating an insole of a desired shape and injecting a foam material into the mold and molding the mold. This method can create a large number of insoles with the same shape and is suitable for mass-produced products, but when used for custom-made insole, the cost for producing the mold is high and it takes time to produce There's a problem.
  • the part type creation method is a method of creating an insole by pasting parts prepared in advance on a flat plate base in accordance with the shape of a person's sole. This method is excellent in that an insole for personal use can be easily created, but there is a limit to the shape that can be created, and the shape of the sole of the individual cannot be accurately reflected on the insole. There is also a problem that the shape of the insole is greatly influenced by the subjectivity and skill of the creator.
  • the cutting type creation method is a method of creating an insole by trimming the insole material according to the uneven shape of the sole, and the current custom-made insole creation method is the mainstream .
  • This cutting type creation method is to determine the three-dimensional shape of the insole according to the sole shape of the individual, cut the raw material block according to the shape and adjust it to the desired shape, and create the insole There is an advantage that it is possible to cope with various sole shapes of individuals.
  • a raw material block is automatically cut using a dedicated processing machine based on the measured sole shape of an individual.
  • irregularities on the surface in contact with the sole are formed.
  • the back surface that is, the surface in contact with the inner surface side of the shoe is also shaved to adjust the thickness and the bending shape of the insole.
  • the above method has a problem in that it takes time to create not only the surface of the raw material block but also the back surface. That is, in the process of processing the back surface of the insole, because the surface side is uneven by cutting, it is not easy to firmly fix the surface of the block with unevenness to the processing machine, and the material of the block is Since it is very soft and deforms and escapes during processing, it is difficult to cut it thin with a processing machine. For this reason, conventionally, skilled workers have manually processed the back surface by buffing, etc., so that the creation of insole is limited to small lots, and the shape of the insole tends to vary, so the quality of the insole There was a problem that was not constant.
  • both sides cannot be cut efficiently, so the material is limited and a flexible material with good shock absorption cannot be used. Therefore, there was a problem that the quality of the insole had to be sacrificed. Further, since both sides of the raw material block are cut, there is a problem that the amount of cutting is large and the material cost becomes high.
  • an object of the present invention is to provide an insole structure that can be easily created and maintain a certain quality, and a method for producing the same, in order to solve the above problems.
  • the insole according to the present invention comprises an inner sole plate having flexibility to be inserted into an insole insertion space generated between an inner sole of a shoe and a sole of a wearer,
  • the surface shape of the inner sole plate is developed by extending the curved surface on the sole side of the wearer of the three-dimensional solid shape forming the insole insertion space by extending the length along the curved surface in the length direction and the width direction to a straight line.
  • the back surface shape of the inner sole plate corresponds to the vertical length from the point on the flat surface where the curved surface on the sole side is developed to the back surface, corresponding to the point on the flat surface.
  • the surface of the insole insertion space has a concavo-convex surface that is the length in the normal direction from the point on the sole side surface to the back surface.
  • the method of creating the insole according to the present invention includes a tertiary insertion space formed between the inner wall of the shoe and the back of the foot, which is derived based on the three-dimensional foot shape data of the sole portion of the wearer and the inner surface shape of the shoe.
  • the insole having irregularities on the back surface is curved along the inner bottom surface and the inner side surface of the shoe. Unevenness is formed on the surface side. The unevenness can fill a gap generated between the wearer's foot and the shoe, and can firmly support the foot.
  • the unevenness formed on the back surface of the inner sole plate expands the unevenness of the insole insertion space on a plane with reference to the surface side of the insole, and the thickness of each point on the plane is measured at the corresponding point of the insole insertion space.
  • the normal thickness dimension Therefore, the thickness of the space generated between the sole and the inner wall of the shoe can be reproduced at each part of the sole.
  • the back surface of the foot means not only a portion that comes into contact with the plane when standing on the plane in a bare foot state, but also a concept including the adjacent arch, the heel, and the periphery of the contact portion such as a fingertip. .
  • the surface of the inner sole plate that fills the gap formed between the inner wall of the shoe and the back surface of the foot and supports the foot is constituted by a flat surface, and the insole irregularities filling the gap are all inner soles It is formed on the back side of the plate. Therefore, when the inner sole plate constituting the insole is processed, an operation of forming a concavo-convex pattern on the front surface is unnecessary, and the inner sole plate can be created by cutting only the back surface. Therefore, it is possible to greatly reduce the labor for creating the insole, and it is possible to reduce the material cost by shortening the processing time and reducing the amount of cutting.
  • the shape of the longitudinal section of the insole becomes uneven.
  • a force acts in a direction in which the inner surface of the shoe is pressed by the inner surface of the shoe to expand and contract the unevenness provided on the back surface, and the insole surface is not compressed and wrinkles are less likely to occur. Therefore, the gap formed between the shoe and the foot can be supported in a state closer to an actual shape.
  • FIG. 1A It is an external appearance perspective view which shows the structure of the insole concerning one Embodiment of this invention. It is a figure which shows the cross-sectional shape in the longitudinal direction position of the insole of FIG. 1A. It is a bottom view of the insole of FIG. 1A. It is sectional drawing in the II-II line
  • FIG. 1A is an external perspective view showing a configuration of an insole according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1B is a diagram showing a cross-sectional shape at each position in the longitudinal direction in order to show the thickness shape of the insole of FIG. 1A.
  • FIG. 1C is a bottom view of the insole of FIG. 1A.
  • 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of the insole of FIG. 1A.
  • the insole 1 according to the present embodiment is used by being inserted into a shoe, and includes a plate-like inner sole plate 2 as shown in FIG. 1A.
  • the inner sole plate 2 is made of a flexible material and can be made of a material conventionally used as an insole. However, as will be described later, the inner sole plate 2 receives the wearer's weight at the time of use and bends in the shoe. It is necessary to have such flexibility. Moreover, it is preferable that it has rigidity of the thickness direction in which the unevenness on the back surface is not crushed by the weight of the wearer.
  • a foamable material obtained by foaming ethylene vinyl acetate copolymer resin (EVA) can be suitably used, and the blending ratio and degree of polymerization of the copolymer, Various conditions such as the degree of foaming may be adjusted.
  • the front surface 3 of the inner sole plate 2 is a flat surface, and the back surface 4 is an uneven surface.
  • a groove-shaped slit 5 is provided on the back surface 4.
  • the depth dimension of the slit 5 may be appropriately determined in consideration of the shape of the shoe, the material of the inner sole plate 2, the thickness, and the like to the extent that the inner sole plate 2 described below can be curved and deformed.
  • a cover sheet 6 may be bonded to the surface 3 of the inner sole plate 2 for decoration or reinforcement.
  • the insole which made the inner sole board 2 the curved state by sticking the cover sheet 6 can also be created.
  • a cover sheet a cloth sheet, a plastic sheet or the like according to the purpose can be used.
  • a reinforcing sheet for preventing the inner sole plate 2 from being torn off from the slit 5 and a cloth sheet for improving the wearing feeling may be bonded together.
  • FIG. 3 is a schematic view showing a use state in which the insole of FIG. 1A is inserted into a shoe.
  • the inner sole plate 2 of the insole is bent and deformed by the weight of the wearer. It is configured to be uneven so as to be able to fill the insole insertion space defined by the inner wall and the bottom of the foot.
  • the boundaries between the shoe 40, the insole 1 and the foot F are shown as being separated from each other, but in actual use, they are in close contact with each other.
  • the insole 1 is an insole insertion space formed between the foot bottom surface 50 of the wearer's foot F and the inner bottom surface 41 and the inner side surface 42 of the shoe 40 in use.
  • the surface 3 side is configured to have unevenness substantially along the unevenness of the foot back surface 50.
  • the unevenness that occurs on the front surface 3 side is that the inner sole plate 2 bends so that the insole 1 receives the weight of the wearer during use and the unevenness of the uneven surface of the back surface 4 follows the inner bottom surface 41 and the inner side surface 42 of the shoe. Formed by.
  • the insole 1 when the peripheral portion of the insole 1, in particular, both ends in the width direction are in contact with the inner side surface 42 of the shoe 40, the insole 1 is pressed inward.
  • the inner sole plate 2 receives a force from the inner side surface of the shoe 40 and bends so that the surrounding portion rises, and bends along the outer edge portion of the foot sole.
  • the portion of the inner sole plate 2 that is present at the outer peripheral position from the slit 5 is easy to bend along the slit 5 due to the expansion of the groove-shaped slit 5, and the inner bottom surface 41 and the inner side surface 42 of the shoe 40 It is easy to adhere along the curved surface.
  • the inner sole plate 2 of the insole according to the present embodiment has irregularities on the back surface so that irregularities along the irregularities of the foot back surface 50 are formed on the front surface 3 side.
  • the shape of the concavo-convex pattern is determined by the following procedure, the inner sole original plate is cut according to the determined pattern to create the inner sole plate 2, and the insole 1 is created using this.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a procedure for creating the insole according to the present embodiment.
  • the procedures for creating the insole the insole insertion space and the cutting data creation process can be calculated using a computer.
  • the cutting process of the inner sole original plate can be performed by causing the cutting device to read the cutting data subjected to the arithmetic processing.
  • the insole insertion space 30 (see FIG. 6) is a space generated between the inner wall of the shoe and the back of the foot, and is created based on the three-dimensional shape data of the back of the foot and the inner wall of the shoe.
  • FIG. 5 is a diagram showing a shape of a typical human foot sole.
  • the foot sole 50 is not only a contact portion 51 (a portion surrounded by an alternate long and short dash line in FIG. 5) that comes into contact with the flat surface when standing on a flat surface, but also an arch 52 and a toe. It is a concept that includes peripheral portions adjacent to the contact portion 51 such as the arch portion 53, the fingertip 54, the heel 55, and the lateral side 56 of the foot.
  • the three-dimensional shape data of the sole 50 is measured by various foot measuring devices in the conventional creation of an insole, and the data measured by these devices can also be used in this embodiment.
  • the three-dimensional shape data of the inner wall surface of the shoe is data indicating the shape of the inner wall surface of the shoe used in the present embodiment, and measurement by various measuring devices or design data of the shoe can be used.
  • a three-dimensional shape is determined for the gap formed between the inner wall surface of the shoe and the unevenness of the foot back surface 50, and this is determined as the three-dimensional shape of the insole insertion space.
  • Data The creation of the three-dimensional shape data of the insole insertion space can be performed using a conventional insole creation device or the like.
  • the insertion space for the insole is not limited to the shape of the gap formed between the inner wall surface of the shoe and the unevenness of the sole 50.
  • the gap between the inner wall surface of the shoe and the unevenness of the sole 50 is appropriately set depending on the use of the insole, such as making the thickness of the specific part larger than the gap or thinner than the gap.
  • the shape of the insole insertion space can be determined by adding the correction.
  • the shape data of the insole insertion space generally has a concavo-convex pattern that fills the unevenness of the foot back surface 50, but it does not necessarily need to fill all the unevenness of the foot back surface 50.
  • the insole insertion space 30 has a shape that does not fill the unevenness due to the arch portion 53 of the toes.
  • region of the foot back surface 50 such as the fingertip part 54 and the heel part 55, is used as an insole insertion space.
  • the shape of the insole insertion space may be approximate to the shape of a conventional insole created by a cutting method, for example.
  • the conventional insole shape includes, for example, a shape in which unevenness that fills a gap caused by the unevenness of the back surface 50 as shown in FIG. 7 is provided on the surface, and the back surface and side surfaces are substantially flat.
  • the cross-sectional shape 36 in the width direction and the cross-sectional shape 37 in the longitudinal direction are shown so that the uneven shape of the insole insertion space can be easily understood.
  • the insole insertion space 30 is configured such that the upper side surface 31 is an uneven surface provided with a convex portion at a position corresponding to the arch portion 34 and a rising portion at a position corresponding to the outer peripheral portion 35 of the sole. Further, the lower surface 32 and the side surface 33 are configured to be flat so as to follow the inner bottom surface 41 and the inner side surface 42 of the shoe.
  • Cutting data for identifying the shape of the inner sole plate is created by converting the three-dimensional shape of the insole insertion space determined as described above (# 2).
  • the process of creating cutting data for the inner sole plate is performed according to the flowchart shown in FIG.
  • the shape and positional relationship of the upper and lower surfaces can be specified as three-dimensional data based on the three-dimensional shape data of the insole insertion space determined in the previous step (# 1).
  • the three-dimensional shape data includes the upper surface 31 as the surface in contact with the sole 50, the lower surface 32 as the surface in contact with the inner surface of the shoe 40, and the lower surface as the side 33.
  • a first reference line 10 serving as a reference for calculating the cross section is created along the upper surface 31 of the three-dimensional shape data (# 21).
  • the first reference line 10 here serves as a reference for arranging the cross-sections in the width direction in a three-dimensional space in a later step. Therefore, as shown in FIG. 9, the first reference line 10 is an upper surface extending in one direction in the longitudinal direction. What is necessary is just the line segment along an unevenness
  • the first reference line 10 is created so as to connect the intermediate portion of the insole insertion space, specifically, the center portion of the heel and the toe.
  • the first reference line 10 is converted into a first development line 11 which is a straight line having the length of the first reference line 10 (# 22).
  • the first reference line 10 is a line segment extending along the unevenness on the upper surface of the insole insertion space, and the first expanded line 11 is created by developing a portion along the unevenness in a straight line.
  • each point 10a, 10b, 10c... 10n on the first reference line 10 corresponds to which point 11a, 11b, 11c.
  • First coordinate conversion information storing information about whether or not to be expanded to the first is generated.
  • the second reference line 12 is a line segment extending along the unevenness of the upper surface of the insole insertion space from the first development line to the end of the insole insertion space 30.
  • the second reference line 12 is provided over the entire length of the first development line 11 so as to have a predetermined pitch from one end of the first development line 11.
  • a finer pitch between adjacent second reference lines 12 improves the accuracy of shape conversion.
  • the data processing amount increases, it is preferably about 0.5 to 10 mm, and more preferably 2 mm or less.
  • the second reference line 12 extending from 10n to both sides in the width direction is created.
  • the second reference line 12 is converted into a second development line 13 that is a straight line having the length of the second reference line 12, and the first development line 11 is converted.
  • the second reference line 12 is a line segment extending along the unevenness on the upper surface of the insole insertion space 30, and a portion along the unevenness is developed in a straight line to create the second development line 13.
  • the second development line 13 is created by integrating two second reference lines that extend from one point of the first reference line to both sides. As shown in FIG. 12A, certain arbitrary second reference lines 121 and 122 shown in FIG. 11 are developed into one second development line 131. It should be noted that in the work of creating the second development line 13, to which point 131a, 131b, 131c... 131n on the second development line 131 the points 121a, 121b, 121c on the second reference line 121 are developed. The second coordinate conversion information storing information about is generated.
  • the first development line 11 and all the second development lines 13 are arranged on a reference plane 14 that is the same plane.
  • the reference plane 14 is a virtual plane corresponding to the surface of the insole inner sole plate, and a thickness dimension described later is determined based on the height position on the coordinates.
  • the shape of the surface formed by each set of the first and second development lines 11 and 13 is set as outer shape information of the inner sole plate.
  • the outer shape information is formed by connecting the end points of the first and second development lines and interpolating between the end points of the first and second development lines on the reference plane 14.
  • the shape of the frame 15 is as follows.
  • thickness information which is information on the thickness dimension at each arbitrary point of the inner sole plate 2 is created (# 26).
  • the thickness information is calculated based on the cross-sectional shape in the width direction of the insole insertion space 30 at the position of each second reference line 12. Specifically, as shown in FIG. 14A, an insole insertion space 30 at an arbitrary point 12a, 12b... 12n on the second reference line 12 on a certain second reference line 12.
  • the thickness dimension H of the inner sole plate 2 corresponding to an arbitrary point on the second reference line 12 is obtained as shown in FIG. 14B. , 13b... 13n. Specifically, the following processing procedure is performed.
  • points 12a, 12b,..., 12n are arranged on a certain second reference line 12 at equal intervals. These points may be sampling points in the second coordinate conversion information.
  • the distances H1, H2,... Hn to the lower surface 32 of the insole insertion space in the cross section including the second reference line 12 are measured for the normal lines at the respective points 12a, 12b.
  • the distances H1, H2,... Hn to the lower surface 32 are defined as the thickness dimensions D1, D2... Dn at corresponding points 13a, 13b.
  • the thickness dimension at each position between two adjacent corresponding points 13a, 13b,... 13n is calculated by interpolation processing such as polyline using information on the thickness dimension between corresponding points, and the first second
  • the thickness information of the inner sole plate 2 in the entire reference line 12 is calculated.
  • the above processing is performed for all the second reference lines 12, and the thickness information of the inner sole plate 2 in all the second reference lines 12 is determined as shown in FIG. Thereafter, by interpolating adjacent polylines of thickness information to create a surface or polygon, the uneven pattern formed on the back surface 4 of the inner sole plate 2 is determined for the entire region of the back surface 4 of the inner sole plate 2. .
  • the inner sole original plate is cut (# 3).
  • the inner sole original plate is a raw material block for forming the inner sole plate 2.
  • the inner sole original plate is usually composed of a plate-like body that is flat in the thickness direction, and at least one surface is a flat surface. When both surfaces are not flat surfaces, it is preferable that at least one surface of the inner sole original plate is processed flat before cutting the concavo-convex pattern based on the cutting data.
  • the inner sole plate of the insole according to the present embodiment has a flat surface, and the structure for filling the gap caused by the unevenness of the foot back surface 50 is configured by the uneven pattern on the back surface 4 side. It can be created by cutting only the back side of the original plate. Therefore, it is possible to form the inner sole plate by setting the inner sole original plate that is flat on one side to the cutting machine and machining only the back surface. Can save labor.
  • the molding process of the inner sole plate 2 is completed through the above steps.
  • the inner sole plate 2 thus formed can be used as an insole as it is.
  • a slit 5 is provided on the back surface 4 of the inner sole plate.
  • the slit 5 is formed by making a cut in the back surface 4 of the processed inner sole plate so as to match the shape of the inner bottom wall 41 in a portion that contacts the inner side of the inner bottom wall 41 of the shoe 40 to be used.
  • the inner sole plate 2 with the slits 5 can be used as an insole as it is. Thereafter, the insole 1 according to the present embodiment can be created by performing processing as necessary.
  • Examples of the processing performed after the molding of the inner sole plate include processing of partially bending the inner sole plate in which a cover sheet is attached to the surface of the inner sole plate.
  • the cover sheet adhered to the surface of the inner sole plate is a process for the purpose of reinforcing the inner sole plate 2 and improving the comfort.
  • a plastic sheet, a cloth sheet, or the like can be adhered.
  • the inner sole plate 2 can be partially curved by sticking a sheet to the front surface 3 of the inner sole plate, so that the shape along the back surface 50 can be obtained. Further, the inner sole plate 2 may be bent by being deformed by pressing or hot pressing.
  • the insole according to the present embodiment is configured by expanding all the three-dimensional structures of the inner sole plate for filling the gap caused by the unevenness of the foot on the back side of the inner sole plate, so that the processing from the inner sole original plate is performed. It can be created by performing only one side of the back side. Therefore, the cutting process can be easily created using an automatic processing apparatus, and the labor of creation can be saved. Further, since only one side of the plate may be cut, a flexible material can be used for the inner sole plate, and there is no need for manual processing, and there is no problem of quality variation due to human factors.
  • the concavo-convex pattern formed on the back side of the inner sole plate converts the three-dimensional shape of the insole insertion space formed between the back surface of the foot and the inner surface of the shoe so that the surface of the inner sole plate becomes flat. Since it converts so that it may provide all on the back side, the back of a foot can be supported firmly at the time of use.
  • the insole and the method of creating the insole according to the present invention improve the comfort and walking stability of shoes, correct posture and distortion of legs, tighten muscles of legs and legs, improve motion agility, and shoe soles of footwear. This is used to reduce the wear of the steel.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

　靴（４０）の内底に挿入して使用される中敷き（１）は、中敷き挿入空間（３０）に挿入される柔軟性を有するインナーソール板（２）を備え、インナーソール板（２）の表面形状が、中敷き挿入空間の三次元立体形状のうちの着用者の足裏側の曲面（３１）を、長さ方向と幅方向の曲面に沿う長さを直線に延ばして展開した平坦面であり、前記インナーソール板（２）の裏面形状が、前記足裏側の曲面を展開した前記平坦面上の点から裏面（４）までの垂直方向長さ（Ｄ）を、当該平坦面上の点に対応する中敷き挿入空間（３０）の足裏側の面（３１）上の点から裏面までの法線方向長さ（Ｈ）となるようにした凹凸面であるに構成されている。表面（３）が平坦面であるため、切削処理を容易にすることができ、使用時には着用者の自重によって裏面（４）の凹凸が靴（４０）の内底壁（４１）に沿うように撓んで変形し、足裏面（５０）の凹凸との隙間を埋めて足を支持する。

Description

中敷き及び中敷きの作成方法
　本発明は、靴内に挿入し、着用者の足と靴の間に形成される間隙を埋める靴の中敷き及びその作成方法に関するものである。
　従来、靴の履き心地や歩行安定性をよくし、姿勢や足の歪みの矯正、足腰の筋肉の引き締めなどを目的として、靴内に、中敷きを挿入することが広く行われている。また、近年、この種の中敷きとして、個人の足の形状に合わせた凹凸を設けたオーダーメイドのものも需要が増えつつある。このような個人の足に合わせた中敷きを作成する方法としては、従来、金型式、パーツ式、切削式などの方法が知られている。
　金型式の作成方法は、目的とする形状の中敷きを作成するための金型を製作し、金型内に発泡材料などを射出して成形する方法である。この方法は、同じ形状を有する中敷きを大量に作成でき、量産品向きであるが、オーダーメイドの中敷きに用いる場合には、金型を製作するためのコストが高く、製作にも時間がかかるという問題がある。
　パーツ式の作成方法は、平板上のベースに予め用意されているパーツを個人の足裏の形状に合わせて貼り付けて、中敷きを作成する方法である。この方法は、簡単に個人用の中敷きが作成可能であるという点で優れているが、作成できる形状に限界があり、個人の足裏の形状を忠実に中敷きに反映することができない。また、中敷きの形状が作成作業者の主観や技量に大きく影響されるといった問題もある。
　次に、切削式の作成方法は、中敷き材料を、足裏の凹凸形状に合わせて削りだして中敷きを作成する方法であり、現在のオーダーメイドの中敷き作成方法としては主流のものとなっている。この切削式の作成方法は、個人の足裏形状に応じて中敷きの三次元形状を決定し、当該形状に合わせて原料ブロックを切削して所望の形状に整え、中敷きを作成するというものであり、多様な個人の足裏形状に対応可能であるという利点がある。
　特許文献１に開示されているように、従来の切削式による個人用の中敷き作成方法では、測定した個人の足裏形状に基づき、まず、専用の加工機を用いて原料ブロックを自動切削することにより、足裏に接する側の面の凹凸を形成する。そして、この足裏に接する側の面の凹凸加工が終了した後に、その裏面、すなわち、靴の内面側に接する面も、厚みの調整及び中敷きの曲げ形状などを調整するために、削っている。
特許第２５３５５８８号公報
　しかし、上記方法では、原料ブロックの表面だけではなく、裏面の削り出しを必要とするため、作成に手間がかかるという問題がある。すなわち、中敷きの裏面を加工する工程では、表面側が切削により凹凸が形成されているため、凹凸があるブロックの面を加工機にしっかりと固定するのが容易ではなく、また、ブロックの材料は、非常に軟質であり加工時に変形して逃げてしまうため、加工機を用いて薄く削り出すことが困難であった。このため、従来は、熟練した作業者が、手作業で裏面をバフ研磨などにより加工しており、中敷きの作成が小ロットに限られ、また、作業者による形状差が生じ易く、中敷きの品質が一定しないという問題があった。
　さらに、中敷き材料として柔軟なものを使用すると、両面の削り出しを効率的に行うことができないので、素材が限定され、衝撃吸収性のよい柔軟素材を使用することができず、加工性の点から、中敷きの品質を犠牲にせざるを得ないという問題があった。また、原料ブロックの両面を削るために、削り量が多く、材料費が高くなるという問題もあった。
　従って、本発明の目的は、上記問題を解決することにあって、容易に作成でき、かつ一定の品質を維持することができる中敷きの構造と、その作成方法を提供することにある。
　本発明は、上記目的を達成するため、以下のように構成している。本発明にかかる中敷きは、靴の内底と着用者の足裏との間に生じる中敷き挿入空間に挿入される柔軟性を有するインナーソール板を備え、
　前記インナーソール板の表面形状が、前記中敷き挿入空間を形成する三次元立体形状のうちの着用者の足裏側の曲面を、長さ方向と幅方向の曲面に沿う長さを直線に延ばして展開した形状の平坦面であり、前記インナーソール板の裏面形状が、前記足裏側の曲面を展開した前記平坦面上の点から裏面までの垂直方向長さを、当該平坦面上の点に対応する中敷き挿入空間の足裏側の面上の点から裏面までの法線方向長さとなるようにした凹凸面にしている。
　また、本発明にかかる中敷きの作成方法は、着用者の足裏部分の三次元足形データと靴の内面形状に基づいて導かれる前記靴の内壁と前記足裏面の間に生じる中敷き挿入空間の三次元形状データを作成し、
　作成された前記中敷き挿入空間の三次元形状データに基づき、前記中敷き挿入空間を形成する三次元形状のうちの着用者の足裏側の曲面を、長さ方向と幅方向の曲面に沿う長さを直線に延ばして展開する外形情報と、前記足裏側の曲面を展開した平坦面上の点から裏面までの垂直方向長さを、その平坦面の点に対応する足裏側の曲面上の点から前記中敷き挿入空間の裏面までの法線方向長さにした厚み情報とを備える切削加工データを作成し、
　前記作成された切削加工データに基づき、柔軟性を有するインナーソール原板の片面を切削して、表面が平坦面で裏面が凹凸面のインナーソール板を形成して、このインナーソール板を用いた中敷きを作成するものである。
　本発明の構成を採用することにより、靴内に挿入して使用した際には、着用者の自重が加わると、裏面に凹凸を有する中敷きが靴の内底面及び内側面に沿って湾曲して、表面側に凹凸が形成される。この凹凸により着用者の足と靴の間に生じる空隙を埋めることができ、足をしっかりと支持することができる。
　また、インナーソール板の裏面に形成される凹凸は、中敷きの表面側を基準として中敷き挿入空間の凹凸を平面に展開し、平面上の各点での厚み寸法として中敷き挿入空間の対応点での法線厚み寸法としている。したがって、足裏の各部位において、足裏面と靴の内壁との間に生じる空間の肉厚を再現することができる。
　なお、本明細書中において足裏面とは、裸足の状態で平面上に立ったとき当該平面と接触する部分だけではなく、隣接する土踏まず、かかと、指先などの接触部分周辺を含む概念を意味する。
　本発明によれば、靴の内壁と足裏面の間に生じる隙間を埋めて足を支持するインナーソール板の表面が平坦面で構成されており、前記隙間を埋める中敷きの凹凸は、すべてインナーソール板の裏面に形成されている。よって、中敷きを構成するインナーソール板を加工する際に、表面に凹凸パターンを形成する作業が不要であり、裏面のみの切削で作成することができる。したがって、中敷きを作成する手間を大幅に軽減することができ、加工時間の短縮及び削り量を少なくして材料コストを低減させることができる。
　また、両面を加工する従来の中敷き素材よりも柔軟性を有する材料を使用することができるので、衝撃吸収性に富む品質の良い中敷きの製造が可能となる。さらに、手作業によって裏面を仕上げる必要がないので、作業者の熟練度による品質の差異が生じにくく、品質が安定する。
　また、インナーソール板の表面を平坦面とし裏面側に凹凸を付すことにより、当該凹凸の中敷きの長手方向断面の形状は下に凸となる。この形状の中敷きを靴に挿入すると、中敷きを靴の内側面が押圧して裏面に設けられた凹凸を伸縮するような方向に力が働き、中敷き表面が圧縮されずシワが生じにくくなる。したがって、靴と足と間に形成される隙間をより現実の形状に近い状態で支持することができる。
本発明の１実施形態にかかる中敷きの構成を示す外観斜視図である。 図１Ａの中敷きの中敷きの長手方向各位置での断面形状を示す図である。 図１Ａの中敷きの底面図である。 図１Ａの中敷きのII-II線における断面図である。 図１Ａの中敷きを靴内に挿入した使用状態を示す概略図である。 図１Ａの中敷きの作成手順を示すフローチャートである。 人間の足裏の一般的な形状を示す図である。 中敷き挿入空間の形状を説明する概略図である。 表面に凹凸が形成された従来の中敷きの立体形状を説明する斜視図である。 インナーソール板の形状変換の処理手順を示すフローチャートである。 中敷き挿入空間の上面に沿って設けられる第１基準線の作成例を示す説明図である。 第１基準線に基づいて第１展開線を作成する処理例を示す説明図である。 中敷き挿入空間の上面に沿って設けられる第２基準線の作成例を示す説明図である。 特定の第２基準線に着目した第２展開線を作成する処理例を示す説明図である。 すべての第２展開線が作成された状態を示す説明図である。 第２基準線に基づいて第２展開線を作成する処理例を示す説明図である。 インナーソール板の厚み寸法を決定する工程の処理手順を示す説明図である。 それぞれの第２基準線についての厚み寸法が決定した状態を示す図である。
　以下、図面を参照して本発明の実施形態にかかる中敷きを詳細に説明する。図１Ａは、本発明の実施形態にかかる中敷きの構成を示す外観斜視図である。図１Ｂは、図１Ａの中敷きの厚み形状を示すために長手方向各位置での断面形状を示す図である。図１Ｃは、図１Ａの中敷きの底面図である。図２は、図１Ａの中敷きのII-II線における断面図である。本実施形態にかかる中敷き１は、靴の内部に挿入して用いられるものであり、図１Ａに示すように、板状のインナーソール板２を備えている。
　インナーソール板２は柔軟な素材で構成されており、従来、中敷きとして使用されていた材料を用いることができるが、後述するように、使用時に着用者の体重を受けて、靴の中で撓む程度の柔軟性を有するものであることが必要である。また、好ましくは厚み方向には、着用者の体重で裏面の凹凸がつぶれてしまうことがない程度の剛性を有するものであることが好ましい。例えば、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）を発泡させた発泡性材料などを好適に使用することができ、必要とする柔軟性を実現できる程度に、コポリマーの配合比率や重合度、発泡時の発泡度などの諸条件を調整すればよい。
　図１Ｂ及び図２に示すように、インナーソール板２の表面３は平坦な面で構成されており、裏面４は凹凸面で構成されている。図１Ｃに示すように、裏面４には溝状のスリット５が設けられている。スリット５の深さ寸法は、後述するインナーソール板２の湾曲変形を可能とする程度において、靴の形状、インナーソール板２の材質、厚みなどを考慮して適宜決定すればよい。
　なお、図２に示すように、インナーソール板２の表面３には、装飾あるいは補強などのためにカバーシート６を貼り合わせてもよい。また、カバーシート６を貼着することで、インナーソール板２を湾曲した状態とした中敷きを作成することもできる。カバーシートは布シート、プラスチックシートなど目的に応じたものを使用することができる。例えば、スリット５からインナーソール板２が裂断することを防止するための補強シートと装着感向上のための布シートを貼り合わせて用いてもよい。
　図３は、図１Ａの中敷きを靴内に挿入した使用状態を示す概略図である。裏面４の凹凸面の凹凸パターンは、本実施形態の中敷きを靴内に挿入し、着用者が靴を履いたとき、着用者の体重で中敷きのインナーソール板２が撓んで変形し、靴の内壁と足裏面とで画定される中敷き挿入空間を埋めることができるような凹凸に構成されている。なお、図３では理解のために、靴４０、中敷き１、足Ｆ間のそれぞれの境界を離間した状態に表しているが、実際の使用時においては、密着した状態となっている。
　図３に示すように、本実施形態にかかる中敷き１は、使用時において、着用者の足Ｆの足裏面５０と靴４０の内底面４１と内側面４２との間に形成される中敷き挿入空間を埋めるものであり、表面３側に足裏面５０の凹凸にほぼ沿った凹凸が形成されるように構成されている。表面３側に生じる凹凸は、使用時に中敷き１が着用者の体重を受けて裏面４の凹凸面の凹凸が、靴の内底面４１及び内側面４２に沿うようにインナーソール板２が撓むことによって形成される。
　また、中敷き１の周囲部分、特に幅方向両端部が靴４０の内側面４２に接触することよって、中敷き１が内側に押圧される。インナーソール板２は、靴４０の内側面からの力を受けて周囲部分が立ち上がるように屈曲し、足裏面の外縁部分に沿うように湾曲する。また、インナーソール板２のスリット５より外周位置に存在する部分は、溝状のスリット５が広がることでスリット５に沿って屈曲しやすくなっており、靴４０の内底面４１と内側面４２との曲面に沿って密着しやすくなっている。
　本実施形態にかかる中敷きのインナーソール板２は、表面３側に足裏面５０の凹凸に沿った凹凸が形成されるように、裏面に凹凸が形成されている。凹凸パターンは次の手順により形状が決定され、決定されたパターンにしたがってインナーソール原板を切削してインナーソール板２を作成し、これを用いて中敷き１を作成する。
　図４は、本実施形態にかかる中敷きの作成手順を示すフローチャートである。中敷きの作成手順の内、中敷き挿入空間及び切削加工データ作成の工程については、コンピュータを用いて演算処理させることができる。また、インナーソール原板の切削の工程は、上記演算処理された切削加工データを切削加工装置に読み込ませることより行なうことができる。
（中敷き挿入空間の形状決定）
　本実施形態にかかる中敷き１の作成工程では、まず、中敷き挿入空間の形状を決定する（＃１）。中敷き挿入空間３０（図６参照）とは、靴の内壁と足裏面の間に生じる空間であり、足裏面及び靴の内壁面の三次元形状データに基づいて作成される。
　図５は、一般的な人間の足裏の形状を示す図である。本実施形態において足裏面５０とは、裸足の状態で平面上に立ったとき当該平面と接触する接触部分５１（図５において一点鎖線で囲まれた部分）だけではなく、土踏まず５２、足指のアーチ部分５３，指先５４、かかと５５，足の外側側方５６などの接触部分５１に隣接する周辺部分を含む概念である。足裏面５０の三次元形状データは、従来の中敷きの作成において種々の足形計測装置で計測されており、本実施形態でもこれらの装置によって計測されたデータを使用することができる。
　また、靴の内壁面の三次元形状データは、本実施形態が用いられる靴の内壁面の形状を示すデータであり、各種計測装置による計測あるいは靴の設計データなどを用いることができる。
　足裏面５０と靴４０の内壁面の三次元形状データに基づいて、靴の内壁面及び足裏面５０の凹凸の間に生じる隙間について三次元形状を決定し、これを中敷き挿入空間の三次元形状データとする。中敷き挿入空間の三次元形状データの作成は、従来の中敷き作成装置などを用いて行うことができる。
　なお、中敷き挿入空間は、靴の内壁面及び足裏面５０の凹凸の間に生じる隙間の形状そのものに限定されるものではない。例えば、矯正用中敷きなどの場合は特定部位の厚みを隙間以上に厚くする又は隙間より薄くするなど、中敷きの用途に応じて、靴の内壁面及び足裏面５０の凹凸の間に生じる隙間に適宜の修正を加えて中敷き挿入空間の形状を決定することができる。
　また、中敷き挿入空間の形状データは、おおむね足裏面５０の凹凸を埋める凹凸パターンを有するものであるが、必ずしもすべての足裏面５０の凹凸を埋めるものでなくてもよい。例えば、図６に示す例では、足指のアーチ部分５３による凹凸を埋めないような形状の中敷き挿入空間３０としている。また、指先部分５４及びかかと部分５５などの足裏面５０の外縁領域は、どの高さの位置までを中敷き挿入空間とするかは適宜決定すればよい。
　中敷き挿入空間の形状は、例えば、切削式により作成される従来の中敷きの形状に近似したものとしてもよい。従来の中敷きの形状とは、例えば、図７に示すような足裏面５０の凹凸によって生じる隙間を埋めるような凹凸が表面に設けられて、裏面及び側面は略平坦である形状があげられる。図７の例では、中敷き挿入空間の凹凸形状を理解しやすいように幅方向の断面形状３６及び長手方向の断面形状３７を表記している。中敷き挿入空間３０は、上側面３１が、土踏まずの部分３４に相当する位置に凸部と、足裏面の外周部分３５に相当する位置に立ち上がり部を備えた凹凸面に構成されている。また、下面３２や側面３３側は靴の内底面４１や内側面４２に沿うように平坦に構成されている。
（切削加工データ作成）
　上記のようにして決定した中敷き挿入空間の三次元形状を変換し、インナーソール板の形状を特定する切削加工データを作成する（＃２）。
　インナーソール板の切削加工データの作成工程は、図８に示すフローチャートにしたがって行なわれる。なお、前提として先の工程（＃１）で決定した中敷き挿入空間の三次元形状データに基づいて、上面と下面の形状及び位置関係がそれぞれ三次元データとして特定できているものとする。以下の工程において、三次元形状データは、足裏面５０と接する面を上面３１、靴４０の内面と接する面を下面３２とし、側面３３については下面に含まれるものとする。
　最初に、横断面を計算する上での基準となる第１基準線１０を、三次元形状データの上面３１に沿って作成する（＃２１）。ここでいう第１基準線１０は、後の工程で幅方向断面を３次元空間上に並べるための基準となるものであるため、図９に示すように、長手方向に一方向に伸びる上面の凹凸に沿った線分であればよい。図９では、第１基準線１０は、中敷き挿入空間の中間部、具体的にはかかととつま先の中央部分を結ぶように作成されている。
　次に、図１０に示すように、第１基準線１０を、第１基準線１０の長さを持った直線である第１展開線１１に変換する（＃２２）。上記のように第１基準線１０は、中敷き挿入空間の上面の凹凸に沿って伸びる線分であり、この凹凸に沿った部分を直線に展開して第１展開線１１を作成する。なお、第１展開線１１の作成の作業において、第１基準線１０上の各点１０ａ，１０ｂ，１０ｃ・・・１０ｎが第１展開線１１上のどの点１１ａ，１１ｂ，１１ｃ・・・１１ｎに展開されるかについての情報を格納した第１座標変換情報が作成される。
　次に、図１１に示すように、第１展開線１１から第１展開線１１に垂直な方向に伸びる複数の第２基準線１２を作成する（＃２３）。第２基準線１２は、第１展開線から中敷き挿入空間３０の端部まで中敷き挿入空間の上面の凹凸に沿って伸びる線分である。
　第２基準線１２は、第１展開線１１の一端から所定のピッチとなるように第１展開線１１全長にわたって設けられる。隣り合う第２基準線１２間のピッチは細かい方が形状変換の精度は向上するが、データ処理量が多くなるため、０．５～１０ｍｍ程度、さらには、２ｍｍ以下とすることが好ましい。
　本実施形態では、第１座標変換情報に基づいて決定される第１展開線１１の各点１１ａ，１１ｂ，１１ｃ・・・１１ｎに対応する第１基準線１０上の点１０ａ，１０ｂ，１０ｃ・・・１０ｎから幅方向両側にそれぞれ伸びる第２基準線１２が作成される。
　次に、図１２Ａ，及び図１２Ｂに示すように、第２基準線１２を、それぞれ第２基準線１２の長さを持った直線である第２展開線１３に変換し、第１展開線１１に沿って配置する（＃２３）。上記のように第２基準線１２は、中敷き挿入空間３０の上面の凹凸に沿って伸びる線分であり、この凹凸に沿った部分を直線に展開して第２展開線１３を作成する。
第２展開線１３の作成は、第１基準線の１つの点から両側にそれぞれ伸びる２つの第２基準線を統合して行なわれる。図１２Ａに示すように、図１１に示すある任意の第２基準線１２１，１２２は、１つの第２展開線１３１に展開される。なお、第２展開線１３の作成の作業において、第２基準線１２１上の点１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃが第２展開線１３１上のどの点１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃ・・・１３１ｎに展開されるかについての情報を格納した第２座標変換情報が作成される。
　なお、図１２Ｂに示すように、第１展開線１１及びすべての第２展開線１３は、同一平面である基準平面１４上に配置される。基準平面１４は、中敷きのインナーソール板の表面に対応する仮想平面であり、当該座標上の高さ位置を基準として後述の厚み寸法を決定する。
　次いで、第１及び第２展開線１１，１３のそれぞれの集合により形成される面の形状をインナーソール板の外形情報とする。外形情報は、具体的には図１３に示すように、第１及び第２展開線の端点を結び、各第１及び第２展開線の端点間を基準平面１４上で補間することによって形成された枠線１５の形状となる。
　次に、インナーソール板２の任意の各点における厚み寸法の情報である厚み情報を作成する（＃２６）。厚み情報は、それぞれの第２基準線１２の位置における中敷き挿入空間３０の幅方向断面形状に基づいて算出される。具体的には、図１４の（Ａ）に示すように、ある一つの第２基準線１２上において、当該第２基準線１２上の任意の点１２ａ，１２ｂ・・・１２ｎにおける中敷き挿入空間３０の厚み寸法Ｈをそれぞれ求め、当該寸法Ｈを図１４の（Ｂ）に示すように、該第２基準線１２上の任意の点に対応するインナーソール板２の表面３上での対応点１３ａ，１３ｂ・・・１３ｎにおける厚み寸法Ｄとすることで作成される。具体的には次の処理手順を行なう。
　図１４の（Ａ）に示すように、ある１の第２基準線１２上に等間隔で点１２ａ，１２ｂ・・・１２ｎを配置する。これらの点は、上記第２座標変換情報でのサンプリング点としてもよい。それぞれの各点１２ａ，１２ｂ・・・１２ｎにおける法線について、当該第２基準線１２を含む断面での中敷き挿入空間の下面３２までの距離Ｈ１，Ｈ２，・・・Ｈｎを測定する。そして、下面３２までの距離Ｈ１，Ｈ２，・・・Ｈｎを、インナーソール板の表面上の対応点１３ａ，１３ｂ・・・１３ｎにおける厚み寸法Ｄ１，Ｄ２・・・Ｄｎとする。
　第２基準線１２上の各点１２ａ，１２ｂ・・・１２ｎとインナーソール板２の表面上の各点１３ａ，１３ｂ・・・１３ｎの対応付けは、第１座標変換情報および第２座標変換情報に基づいて行なう。第２基準線１２上の各点１２ａ，１２ｂ・・・１２ｎを第２座標変換情報のサンプリング点と一致させておけば、これらの対応付けの処理を軽減することができる。
　その後、隣り合う２つの対応点１３ａ，１３ｂ・・・１３ｎ間の各位置における厚み寸法を、対応点間の厚み寸法の情報を用いてポリライン化などの補間処理により算出し、当該１の第２基準線１２全域におけるインナーソール板２の厚み情報を算出する。
　上記処理をすべての第２基準線１２について行ない、図１５に示すように、すべての第２基準線１２におけるインナーソール板２の厚み情報を決定する。その後、隣り合う厚み情報のポリラインを補間してサーフェス、もしくはポリゴンを作成することにより、インナーソール板２の裏面４の全領域について、インナーソール板の裏面４に形成される凹凸のパターンが決定する。
　以上の工程によりインナーソール板の平坦面の外縁形状及び裏面の凹凸のパターンの情報を有する切削加工データの作成が終了する。
（インナーソール原板の切削）
　以上の工程で決定したインナーソール板２の外形形状及び裏面の凹凸のパターンの情報を含む切削加工データに基づいて、インナーソール原板を切削する（＃３）。インナーソール原板は、インナーソール板２を形成するための原料ブロックである。インナーソール原板は、通常は厚み方向に扁平な板状体で構成されており、少なくとも一面が平坦面になっている。両面が平坦面となっていない場合は、上記切削加工データに基づく凹凸パターンの切削の前に、インナーソール原板の少なくとも一面を平坦に加工しておくことが好ましい。
　本実施形態にかかる中敷きのインナーソール板は、その表面が平坦であり、また、足裏面５０の凹凸により生じる隙間を埋めるための構成が裏面４側の凹凸パターンで構成されているため、インナーソール原板の裏面側の面だけを切削することで作成することができる。したがって、一面が平坦に構成されたインナーソール原板を切削加工機にセットして裏面のみを機械加工することでインナーソール板を形成できるため、手作業による両面加工を必要とすることなく製作の手間を省力化することができる。
　以上の工程でインナーソール板２の成形加工は終了する。このように成形加工されたインナーソール板２をそのまま中敷きとして使用することもできる。
　インナーソール原板の切削が終了すると、インナーソール板の裏面４にスリット５を設ける。スリット５は、加工済みのインナーソール板の裏面４に、使用する靴４０の内底壁４１の内側に当接する部分に内底壁４１の形状に合うように切り込みを入れることにより形成される。スリット５を付したインナーソール板２をそのまま中敷きとして使用することもできる。その後、必要に応じた加工を施して、本実施形態にかかる中敷き１を作成することもできる。
　インナーソール板の成形加工のあとに行なわれる加工としては、インナーソール板の表面にカバーシートを貼着するインナーソール板に部分的に湾曲を付す加工などがあげられる。
　インナーソール板の表面に貼着されるカバーシートは、インナーソール板２の補強及び履き心地の向上を目的とする加工である。上記の通り、特にスリット５の部分から裂断しやすくなっているインナーソール板２を補強し、足裏面との触感を向上させるために、プラスチックシートや布シートなどを貼着することができる。
　インナーソール板の表面３にシートを貼着することで、インナーソール板２を部分的に湾曲させ、足裏面５０に沿った形状とすることもできる。また、インナーソール板２をプレス加工あるいは熱プレス加工などにより変形させて湾曲加工してもよい。
　本実施形態にかかる中敷きは、足の凹凸により生じる隙間を埋めるためのインナーソール板の立体構造をすべてインナーソール板の裏面側に展開して構成されているため、インナーソール原板からの加工処理を、裏側片面側のみ行うことにより作成することができる。したがって、切削処理に自動加工装置を用いて簡単に作成することができ、作成の手間を省力化することができる。また、片面のみの切削でよいため、インナーソール板の材料として柔軟なものを使用することができ、手作業による加工が必要なく人為的な要因による品質のばらつきの問題がない。
　さらに、インナーソール板の裏面側に形成される凹凸パターンは、足裏面と靴の内面との間に生じる中敷き挿入空間の三次元形状を、インナーソール板の表面が平坦になるように変換して裏面側にすべて設けるように変換しているため、使用時における足裏面の支持をしっかりと行なうことができる。
　本発明にかかる中敷き及び中敷きの作成方法は、靴の履き心地や歩行安定性をよくするとともに、姿勢や足の歪みの矯正、足腰の筋肉の引き締めや、動作機敏性の向上、履物の靴底の摩耗減少などを実現するために用いられる。
　１　中敷き
　２　インナーソール板
　３　表面
　４　裏面
　５　スリット
１０　第１基準線
１１　第１展開線
１２　第２基準線
１３　第２展開線
１４　基準面
３０　中敷き挿入空間
３１　上面
３２　下面
４０　靴
４１　内底面
４２　内側面
５０　足裏面
 

Claims (11)

  1. 　靴の内底と着用者の足裏との間に生じる中敷き挿入空間に挿入される柔軟性を有するインナーソール板を備え、
    　前記インナーソール板の表面形状が、前記中敷き挿入空間を形成する三次元立体形状のうちの着用者の足裏側の曲面を、長さ方向と幅方向の曲面に沿う長さを直線に延ばして展開した平坦面であり、前記インナーソール板の裏面形状が、前記足裏側の曲面を展開した前記平坦面上の点から裏面までの垂直方向長さを、当該平坦面上の点に対応する中敷き挿入空間の足裏側の面上の点から裏面までの法線方向長さとなるようにした凹凸面である中敷き。
  2. 　前記裏面の凹凸面に、前記靴の内底面の内側の周縁に沿って設けられたスリットを備える、請求項１に記載の中敷き。
  3. 　前記表面の平坦面に、カバーシートが貼着されている請求項１又は２に記載の中敷き。
  4. 　前記カバーシートは、前記インナーソール板の表面側を湾曲させるように表面の平坦面に貼着されている、請求項３に記載の中敷き。
  5. 　着用者の足裏部分の三次元足形データと靴の内面形状に基づいて導かれる前記靴の内壁と前記足裏面の間に生じる中敷き挿入空間の三次元形状データを作成し、
    　作成された前記中敷き挿入空間の三次元形状データに基づき、前記中敷き挿入空間を形成する三次元形状のうちの着用者の足裏側の曲面を、長さ方向と幅方向の曲面に沿う長さを直線に延ばして展開する外形情報と、前記足裏側の曲面を展開した平坦面上の点から裏面までの垂直方向長さを、その平坦面の点に対応する足裏側の曲面上の点から前記中敷き挿入空間の裏面までの法線方向長さにした厚み情報とを備える切削加工データを作成し、
    　前記作成された切削加工データに基づき、柔軟性を有するインナーソール原板の片面を切削して、表面が平坦面で裏面が凹凸面のインナーソール板を形成して、このインナーソール板を用いた中敷きを作成する中敷きの作成方法。
  6. 　前記切削加工データは、
    　前記敷き挿入空間の足裏側の曲面に沿って長手方向に伸びる第１基準線と、前記第１基準線上の点から前記第１基準線に交差する方向に伸びる複数の第２基準線を設け、
    　前記第１基準線と第２基準線を基準平面上で前記直線に伸ばし、それぞれの前記直線の端を結ぶ外縁形状を外形情報とし、前記直線上の点から裏面までの垂直方向長さを、前記第１及び第２基準線上の点から前記中敷き挿入空間の裏面までの法線方向長さにして厚み情報とすることで作成される、請求項５に記載の中敷きの作成方法。
  7. 　前記第１基準線は、中敷き挿入空間のかかととつま先の中央部分を結ぶ方向に沿って設けられる、請求項６に記載の中敷きの作成方法。
  8. 　さらに、前記インナーソール板の裏面に内底面の形状に沿って伸びるスリットを作成する、請求項５に記載の中敷きの作成方法。
  9. 　さらに、前記インナーソール板の少なくとも一部分が湾曲形状となるように湾曲加工を行なう、請求項５に記載の中敷きの作成方法。
  10. 　前記湾曲加工は、前記インナーソール板をプレスするプレス加工である、請求項７の中敷きの作成方法。
  11. 　前記湾曲加工は、前記インナーソール板の平坦側を収縮させるように、前記インナーソール板の平坦面にカバーシートを貼着する、請求項７の中敷きの作成方法。
PCT/JP2009/059380 2009-05-21 2009-05-21 中敷き及び中敷きの作成方法 WO2010134187A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2009/059380 WO2010134187A1 (ja) 2009-05-21 2009-05-21 中敷き及び中敷きの作成方法
JP2011514260A JP4913263B2 (ja) 2009-05-21 2009-05-21 中敷き及び中敷きの作成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2009/059380 WO2010134187A1 (ja) 2009-05-21 2009-05-21 中敷き及び中敷きの作成方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010134187A1 true WO2010134187A1 (ja) 2010-11-25

Family

ID=43125884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/059380 WO2010134187A1 (ja) 2009-05-21 2009-05-21 中敷き及び中敷きの作成方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP4913263B2 (ja)
WO (1) WO2010134187A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017147589A1 (en) * 2016-02-26 2017-08-31 Nike Innovate C. V. Sockliner with integral skirt
WO2017147588A1 (en) * 2016-02-26 2017-08-31 Nike Innovate C. V. Sockliner for a shoe

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102098281B1 (ko) * 2018-05-15 2020-04-07 (주) 바우콕 절곡홈이 구비되는 신발 중창 및 절곡홈이 구비되는 신발 중창 제조방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003526435A (ja) * 2000-03-13 2003-09-09 フレン システムズ リミテッド ライアビリティ カンパニー コンピュータによる補間用挿入物の製造方法
JP4163172B2 (ja) * 2004-11-18 2008-10-08 株式会社ワールド オーダーメイド中敷、その中敷等製造補助装置及び足裏形採取手段
WO2008146376A1 (ja) * 2007-05-30 2008-12-04 Yoshio Jimbo 靴および靴の中敷

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0749677Y2 (ja) * 1989-09-20 1995-11-13 富士通株式会社 磁気ディスク装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003526435A (ja) * 2000-03-13 2003-09-09 フレン システムズ リミテッド ライアビリティ カンパニー コンピュータによる補間用挿入物の製造方法
JP4163172B2 (ja) * 2004-11-18 2008-10-08 株式会社ワールド オーダーメイド中敷、その中敷等製造補助装置及び足裏形採取手段
WO2008146376A1 (ja) * 2007-05-30 2008-12-04 Yoshio Jimbo 靴および靴の中敷

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017147589A1 (en) * 2016-02-26 2017-08-31 Nike Innovate C. V. Sockliner with integral skirt
WO2017147588A1 (en) * 2016-02-26 2017-08-31 Nike Innovate C. V. Sockliner for a shoe
CN109068791A (zh) * 2016-02-26 2018-12-21 耐克创新有限合伙公司 用于鞋的鞋垫
US10299538B2 (en) 2016-02-26 2019-05-28 Nike, Inc. Sockliner with integral skirt
US10602803B2 (en) 2016-02-26 2020-03-31 Nike, Inc. Sockliner for a shoe
CN109068791B (zh) * 2016-02-26 2021-06-18 耐克创新有限合伙公司 鞋以及鞋垫
EP4218478A1 (en) * 2016-02-26 2023-08-02 NIKE Innovate C.V. Sockliner with integral skirt
US11730234B2 (en) 2016-02-26 2023-08-22 Nike, Inc. Sockliner with integral skirt
US12114728B2 (en) 2016-02-26 2024-10-15 Nike, Inc. Mold for sockliner with integral skirt

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2010134187A1 (ja) 2012-11-08
JP4913263B2 (ja) 2012-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3302144B1 (en) Article of footwear comprising a sole member with aperture patterns
CN104717897B (zh) 具有交替弹簧层和阻尼层的鞋底结构
US8250783B2 (en) Multi-component footbeds
EP3302143B1 (en) Article of footwear comprising a sole member with apertures
JP3921453B2 (ja) 足の傾角測定方法、靴または靴用中敷選択方法、靴または靴用中敷製造方法、および、足の傾角測定装置
JP6267745B2 (ja) インソール設計システム
KR102454866B1 (ko) 교정용 밑창 조립체의 제조 방법
JP4913263B2 (ja) 中敷き及び中敷きの作成方法
CN102920101B (zh) 具有弹性支撑片的高弹性鞋中底及高跟鞋
KR20200000081A (ko) 맞춤형 교정인솔
JP5289366B2 (ja) 製靴型の製造方法及び靴の製造方法
KR20160020080A (ko) 맞춤 인솔 제조 장치 및 제조 방법
EP3868238A1 (en) Footwear insole, method of manufacture and mould for the manufacture thereof
CN105249614B (zh) 高跟鞋楦底板及中底仿真设计方法及仿真中底
EP4265144A1 (en) Shoe and midsole molding method
JP2014111196A (ja) インソールの製造方法
JP5647958B2 (ja) 硬度が不連続に変化するインソール
CN204763655U (zh) 一种护正鞋底
US20120304490A1 (en) Orthotic insert and method of making the same
CN217446855U (zh) 可调节足弓舒适度的鞋垫组
KR20160004709A (ko) 맞춤형 깔창 제작 장치 및 그 제작 방법
KR102342434B1 (ko) 열가공으로 재성형이 가능한 인솔 제작 방법
WO2023212899A1 (zh) 鞋子以及鞋子中底的成形方法
JP5180180B2 (ja) 一体型歩行改善パットおよびインソール組立キット
JP3164359U (ja) 履物

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09844920

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011514260

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09844920

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1