WO2010130400A1 - Rundsteckverbinder für industrieanwendungen - Google Patents

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WO2010130400A1
WO2010130400A1 PCT/EP2010/002873 EP2010002873W WO2010130400A1 WO 2010130400 A1 WO2010130400 A1 WO 2010130400A1 EP 2010002873 W EP2010002873 W EP 2010002873W WO 2010130400 A1 WO2010130400 A1 WO 2010130400A1
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sealing
circular connector
contact carrier
connector
sealing element
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French (fr)
Inventor
Wolfgang Mehnert
Bernd Froese
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Ifm Electronic Gmbh
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5219—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet

Definitions

  • the invention relates to a circular connector for industrial applications according to the preamble of claim 1.
  • Connectors without vibration protection are used in various industrial areas. They usually consist of an elastic handle body and a contact carrier with connection cable.
  • the connection cable is positioned longitudinally or at 90 ° to the direction of insertion.
  • the handle body encloses sections of both the contact carrier and the connection cable.
  • the handle body is designed as a housing with internal contact terminals.
  • the industrial automation technology may be provided, a union nut is provided with internal thread.
  • a union nut is provided with internal thread.
  • the sensors are firmly connected via the respective connection cable with a control / evaluation unit. Frequently not only the sensor signals are evaluated in the control / evaluation units, but also the voltage supply of the sensors is provided from there.
  • connectors are used in very harsh industrial environments.
  • One area of application for these connectors is the food sector, where strict hygiene regulations apply to the systems. To clean them usually acidic or basic cleaning / disinfecting agents are used.
  • Lead connector for corrosion of conductive components within the connector (eg on the contact carrier).
  • O-rings are often used to seal such smaller connectors compared to M12 connectors. Since, however, no defined bearing or stop surface are provided for these, the O-ring can be moved or squeezed when closing the screw from its intended position, because between the connector and counterpart a certain axial play must be provided. In both cases, the sealing effect can be impaired
  • Crimping of the O-ring takes place to a greater extent when standard deviations occur in the manufacture of the connectors or their counterparts, as they can not be ruled out by global manufacturers.
  • the object of the invention is therefore to provide a circular connector, which does not have the disadvantages mentioned above, which in particular allows a durable and long-term stable sealing of a connector.
  • the essential idea of the invention is to provide a specially shaped sealing element in a generic circular connector, the sealing surface is divided into two areas, wherein a first sealing portion predominantly for a radial Sealing effect and a second sealing portion is designed for a predominantly axial sealing effect.
  • FIG. 1 perspective view of a circular connector partially cut
  • FIG. 2 enlarged view of a contact carrier with a sealing element according to the invention shown in FIG. 1 in a vertical plan view
  • Fig. 3a shows a sectional view of a contact carrier with the sealing element according to the invention in the installed state with a standard counterpart
  • FIG. 3 b sectional view of a sealing element in the installed state with a deviating from the standard counterpart
  • FIG. 4 sectional view of a contact carrier with a conventional sealing element in the installed state with a counterpart
  • the female part of an M8 round connector (femal) is shown.
  • the circular connector 1 has a union nut 3 with a metric internal thread M8 made of metal (preferably stainless steel, brass or zinc die-cast) and key surfaces 4a for a hexagon key and a knurling 4b for a manual operation.
  • the union nut 3 is rotatably held by a corresponding metallic stop sleeve 5, which encloses a cylindrical contact carrier 7.
  • a plurality of contact elements 9a, 9b, 9c are provided, which serve as sockets are executed and connected to individual cable 11 b, c of a connecting cable 11.
  • the contact carrier 7 and the connecting cable 11 are at least partially surrounded by an elastic grip body 13.
  • the grip body 13 connects at the front end of the circular connector in the region of the stop sleeve 5 to the union nut 3 and surrounds the cable jacket 15 of the connection cable 11 at the rear end of the circular connector 1 in a form-fitting manner.
  • the handle body 13 is designed as an injection molded part.
  • a bonding agent in the overlap region of the connection cable 11 with the handle body 13 and the extrusion of the contact carrier 7 a permanent flexible connection between the handle body 13 and the connecting cable 11 is achieved, which is very advantageous in terms of the sealing effect against moisture.
  • the bonding agent is applied during manufacture in the overlapping area on the cable sheath 15, the single cable 11 and the contact carrier 7.
  • the circular connector 1 is connected to a connector counterpart, not shown, having suitably formed contact elements.
  • Such a counterpart can, for. B. on a sensor, for. B. an inductive proximity switch
  • M8 ifm IE5349 or JAC200 approved for the wet area may be provided.
  • the senor is then with a control / evaluation unit on the
  • Sealing element 17 made of FPM / FKM (Viton) provided.
  • Fig. 2 is an enlarged view (CAD drawing) of the contact carrier 7 with a sealing element 17 according to the invention shown in FIG. 1 in a vertical plan view once in the mounted state and once as a separate part.
  • the handle body 13 as encapsulation and the union nut 3 are not shown for the sake of clarity.
  • the sealing element 17 has a plurality of lugs 17 a, which protrude into corresponding provided on a collar 40 of the contact carrier 7 openings 40 a and engage with a better visible in Fig. 3 bead 8.
  • the sealing element 17 is captively fixed by sliding (in the arrow direction) of the stop sleeve 5. Overall, the sealing element 17 is thus held firmly on the contact carrier 7.
  • the collar 40 or the slightly projecting nose tips of the lugs 17a serve as a stop for the stop sleeve 5. Wherein the supernatant due to the elasticity of the entire sealing element 17 and thus the lugs 17a resiliently acts on the stop sleeve 5.
  • the stop sleeve 5 is formed as a securing element for a known from DE102005056563 anti-vibration and therefore has on one side edge a plurality of inclined surfaces 5a, which act with appropriate provided on the nut 3 counter surfaces, so act that the nut 3 screwed relatively easily but solved only correspondingly difficult can be.
  • sealing element 17 is shown as a sectional view in which the sealing surface F is better visible. It can be seen clearly that the sealing surface is divided into two differently curved sections F1 (cone-shaped) and F2 (convex). It can also be said that section F1 is more conical and section F2 is more spherical.
  • the sealing surface points in the direction of the front edge 72 of the contact carrier 7.
  • Fig. 3a shows a sectional view of a contact carrier 7 with the sealing element 17 according to the invention in the installed state with an indicated standard counterpart (male / male).
  • the contact carrier 7 of the socket part is already inserted into the sleeve-shaped receiving area of the plug part.
  • the stop sleeve 5 is located at the nose ends of the lugs 17a and just does not touch the broken collar 40, which is not visible in this sectional view.
  • Fig. 3 b shows a sectional view of a contact carrier 7 with the sealing element 17 according to the invention in the installed state with a deviating from the standard connector counterpart (male).
  • the diameter is larger than with standard connectors.
  • FIG. 4 shows a plug connection with a conventional socket part with an O-ring 100 as a sealing element.
  • O-ring 100 As a sealing element.
  • it can easily come to a misalignment between the two parts book / plug of the connector, which inevitably has a squeezing of the O-ring 100 result. Damage to the O-ring can not be ruled out. Such damage is usually not visible to the naked eye, so that a user does not recognize this error in a visual inspection. The effects of such damage often only become noticeable after a long delay.
  • the O-ring 100 Since the O-ring 100 is pushed only on the contact carrier, it can easily be lost, z. B. when glued to the plug part.
  • the sealing element 17 is safe by the latching on
  • the solution according to the invention can be used with all existing M8 connectors / devices.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Bei einem Rundsteckverbinder ist ein speziell geformtes Dichtelement (17) vorgesehen, dessen Dichtfläche in zwei Bereiche unterteilt ist, wobei ein erster Dichtabschnitt vorwiegend für eine radiale Dichtwirkung und ein zweiter Dichtabschnitt für eine vorwiegend axiale Dichtwirkung ausgelegt ist. Dadurch wird eine wirksame Abdichtung auch bei Gegenstücken, die erhöhte Toleranzen aufweisen, erzielt.

Description

Rundsteckverbinder für Industrieanwendungen
Die Erfindung betrifft einen Rundsteckverbinder für Industrieanwendungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE 102005056563 ist ein Rundsteckverbinder mit einer Rüttelsicherung bekannt. Steckverbinder auch ohne Rüttelsicherung werden in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt. Sie bestehen üblicherweise aus einem elastischen Griffkörper und einem Kontaktträger mit Anschlusskabel. Das Anschlusskabel ist in Längsrichtung bzw. unter 90° zur Steckrichtung positioniert. Der Griffkörper umschließt abschnittsweise sowohl den Kontaktträger wie auch das Anschlusskabel.
Bekannt sind auch Bauformen, bei denen der Anwender das Kabel selbst an das Stecksystem anklemmen kann. Hier ist der Griffkörper als Gehäuse mit innen liegenden Kontaktklemmen ausgeführt.
Zur Verbindung mit einem entsprechenden Gegenstück, das z. B. an einem Sensor, der industriellen Automatisierungstechnik, vorgesehen sein kann, ist eine Überwurfmutter mit Innengewinde vorgesehen. Es sind zwei Varianten des Steckverbinders möglich, male (Stecker) bzw. female (Buchse).
Im Betriebszustand sind die Sensoren fest über das jeweilige Anschlusskabel mit einer Steuer- /Auswerteeinheit verbunden. Häufig werden in den Steuer-/Auswerteeinheiten nicht nur die Sensorsignale ausgewertet sondern es wird von dort auch die Spannungsversorgung der Sensoren bereitstellt.
Häufig werden derartige Steckverbinder in sehr rauen industriellen Umgebungen eingesetzt. Ein Einsatzbereich dieser Steckverbinder ist der Lebensmittelbereich (food), wo für die Anlagen strenge Hygienevorschriften gelten. Zu deren Reinigung werden meist säurehaltige oder basische Reinigungs-/Desinfektionsmittel eingesetzt.
Ein weiterer Einsatzbereich ist der Fertigungs-/Werkzeugbereich (non food), wo die Anlagen andere Anforderungen erfüllen müssen. Für Steckverbinder in diesem Bereich ist insbesondere die Kühl- bzw. Schmiermittelbeständigkeit von großer Bedeutung.
In beiden Anwendungsbereichen (food/non food) können auch Hochdruck-/Dampfstrahl- Reinigungsverfahren eingesetzt werden. Insgesamt kann das Eindringen von Flüssigkeiten in den Innenbereich eines eingebauten
Steckverbinders zur Korrosion an leitenden Bauteilen innerhalb des Steckverbinders (z. B. an dem Kontaktträger) führen.
Ein Ausfall eines Steckverbinders z. B. aufgrund von Korrosion, kann je nach Anwendung unter
Umständen zum Stillstand einer ganzen Anlage führen und damit erhebliche Kosten verursachen.
Für kleine Steckverbinder d. h. ≤M8 existiert eine Industrienorm DIN EN 61076-2-104, die für M8 Rundsteckverbinder u. a. die Bemaßung der Steckerteile mit den entsprechenden Toleranzen angibt.
Zur Abdichtung bei solchen gegenüber M12-Stecken kleineren Steckverbindern werden häufig O-Ringe eingesetzt. Da für diese jedoch keine definierte Auflage- bzw. Anschlagfläche vorgesehen sind, kann der O-Ring beim Schließen der Schraubverbindung aus seiner vorgesehenen Position verschoben oder gequetscht werden, weil zwischen Steckverbinder und Gegenstück ein gewisses axiales Spiel vorgesehen sein muss. In beiden Fällen kann die Dichtwirkung beeinträchtigt werden
Das Verquetschen des O-Rings erfolgt in verstärktem Maß, wenn bei der Herstellung der Steckverbinder oder deren Gegenstücke Normabweichungen auftreten, wie sie bei weltweiten Herstellern nicht auszuschließen sind.
Es ist auch nicht auszuschließen, dass der O-Ring am Gegenstück verklebt und deshalb unbemerkt vom Anwender beim Lösen der Steckverbindung am eigentlichen Steckverbinder verloren geht. Beim Schließen einer weiteren Steckverbindung fehlt dann das Dichtelement und damit kann sehr leicht Flüssigkeit in den Innenbereich des Steckverbinders gelangen. Insgesamt kann über einen O-Ring als Dichtelement keine sichere Abdichtung bei Steckverbinder gewährleistet werden.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb einen Rundsteckverbinder zu schaffen, der die oben genannten Nachteile nicht aufweist, der insbesondere eine dauerhafte und langzeitstabile Abdichtung einer Steckverbindung ermöglicht.
Gelöst wird diese Aufgabe durch folgende im Anspruch 1 angeführten Merkmale.
Die wesentliche Idee der Erfindung besteht darin, bei einem gattungsgemäßen Rundsteckverbinder ein speziell geformtes Dichtelement vorzusehen, dessen Dichtfläche in zwei Bereiche unterteilt ist, wobei ein erster Dichtabschnitt vorwiegend für eine radiale Dichtwirkung und ein zweiter Dichtabschnitt für eine vorwiegend axiale Dichtwirkung ausgelegt ist.
Durch den ersten Dichtabschnitt werden radiale Verschiebungen beim Aufsetzen des
Rundsteckverbinders ausgeglichen, weil dieser Dichtabschnitt quasi eine Zentrierfunktion übernimmt.
Durch den zweiten Dichtabschnitt können, falls die Zentrierfunktion des ersten Dichtabschnitts nicht ausreichend oder unwirksam ist, weil am Gegenstück (male) größere Normabweichungen vorliegen, auch größere Abstände überbrückt und dadurch axial abgedichtet werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 perspektivische Aufsicht eines Rundsteckverbinders teilweise geschnitten
Fig. 2 vergrößerte Darstellung eines Kontaktträgers mit einem erfindungsgemäßen Dichtelement gemäß Fig. 1 in senkrechter Aufsicht
Fig. 3 a Schnittdarstellung eines Kontaktträgers mit dem erfindungsgemäßen Dichtelement im eingebauten Zustand mit einem Norm-Gegenstück
Fig. 3 b Schnittdarstellung eines Dichtelements im eingebauten Zustand mit einem von der Norm abweichenden Gegenstücks
Fig. 4 Schnittdarstellung eines Kontaktträgers mit ein herkömmlich Dichtelement im eingebauten Zustand mit einem Gegenstück
In Fig. 1 ist das Buchsenteil eines M8-Rundsteckverbinders (femal) dargestellt. An seinem vorderen ersten Ende weist der Rundsteckverbinder 1 eine Überwurfmutter 3 mit einem metrischen Innengewinde M8 aus Metall (vorzugsweise Edelstahl, Messing oder Zink- Druckguß) und Schlüsselflächen 4a für einen 6-Kant-Schlüssel sowie einer Rändelung 4b für eine Handbedienung auf. Die Überwurfmutter 3 wird von einer entsprechenden metallischen Anschlaghülse 5, die einen zylindrischen Kontaktträger 7 umschließt, drehbar gehalten. Im Kontaktträger 7 sind mehrere Kontaktelemente 9a,, 9b, 9c vorgesehen, die als Buchsen ausgeführt sind und die an Einzelkabel 11 b, c eines Anschlusskabels 11 angeschlossen sind. Der Kontaktträger 7 und das Anschlusskabel 11 sind von einem elastischen Griffkörper 13 zumindest teilweise umgeben. Der Griffkörper 13 schließt am vorderen Ende des Rundsteckverbinders im Bereich der Anschlaghülse 5 an die Überwurfmutter 3 an und umgibt am hinteren Ende des Rundsteckverbinders 1 formschlüssig den Kabelmantel 15 des Anschlusskabels 11.
Der Griffkörper 13 ist als Spritzgussteil ausgeführt. Durch die Verwendung eines Haftvermittlers im Überlappbereich des Anschlusskabels 11 mit dem Griffkörper 13 und am Umspritzbereich des Kontaktträgers 7 wird eine dauerhafte flexible Verbindung zwischen dem Griffkörper 13 und dem Anschlusskabel 11 erzielt, was im Hinblick auf die Dichtwirkung insbesondere gegen Feuchte sehr vorteilhaft ist.
Der Haftvermittler wird bei der Fertigung im Überlappbereich auf den Kabelmantel 15, die Einzelkabel 11 sowie den Kontaktträger 7 aufgetragen.
Der Rundsteckverbinder 1 wird mit einem nicht dargestellten Steckergegenstück, das passend ausgebildeten Kontaktelementen, aufweist, verbunden.
Ein solches Gegenstück kann z. B. an einem Sensor, z. B. einem induktiven Näherungsschalter
M8 ifm IE5349 bzw. JAC200, die für den Nassbereich zugelassen sind, vorgesehen sein. Im
Betriebszustand ist der Sensor dann mit einer Steuer-/Auswerteeinheit über das
Anschlusskabel 15 verbunden. Für die Anwendung ist die zuverlässige Übertragung von
Sensordaten an die Steuer-/Auswerteeinheit von großer Bedeutung.
Zur Abdichtung des Kontaktträgers 7 hauptsächlich gegen Flüssigkeiten ist ein elastisches
Dichtelement 17 aus FPM/FKM (Viton) vorgesehen.
In Fig. 2 ist eine vergrößerte Darstellung (CAD-Zeichnung) des Kontaktträgers 7 mit einem erfindungsgemäßen Dichtelement 17 gemäß Fig. 1 in senkrechter Aufsicht gezeigt und zwar einmal im aufgesetzten Zustand und einmal als separates Teil. Der Griffkörper 13 als Umspritzung und die Überwurfmutter 3 sind der besseren Übersicht halber nicht dargestellt. Das Dichtelement 17 weist mehrere Nasen 17 a auf, die in entsprechende an einem Bund 40 des Kontaktträgers 7 vorgesehene Durchbrüche 40 a hineinragen und mit einem in Fig. 3 besser erkennbaren Wulst 8 verrasten.
In dieser Position wird durch das Aufschieben (in Pfeilrichtung) der Anschlaghülse 5 das Dichtelement 17 unverlierbar fixiert. Insgesamt wird das Dichtelement 17 also fest auf dem Kontaktträger 7 gehalten. Der Bund 40 bzw. die leicht überstehenden Nasenspitzen der Nasen 17a dienen dabei als Anschlag für die Anschlaghülse 5. Wobei der Überstand aufgrund der Elastizität des gesamten Dichtelements 17 und damit auch der Nasen 17a federnd auf die Anschlaghülse 5 wirkt. Die Anschlaghülse 5 ist als Sicherungselement für eine aus der DE102005056563 bekannten Rüttelsicherung ausgebildet und weist deshalb an einer Seitenkante mehrere Schrägflächen 5a auf, die mit entsprechenden an der Überwurfmutter 3 vorgesehenen Gegenflächen, so wirken, dass die Überwurfmutter 3 relativ leicht verschraubt aber nur entsprechend schwer gelöst werden kann.
Durch die Federwirkung der Nasen 17 wird die Wirkung der Rüttelsicherung beim Aufschrauben der Überwurfmutter 3 auf das Steckergegenstück noch unterstützt.
Das in Fig. 2 separat dargestellte Dichtelement 17 ist als Schnittdarstellung gezeigt in der die Dichtfläche F besser erkennbar ist. Deutlich sieht man, dass die Dichtfläche in zwei unterschiedlich gekrümmte Abschnitte F1 (konusförmig) und F2 (konvex) unterteilt ist. Man kann auch sagen, dass Abschnitt F1 mehr kegelförmig und der Abschnitt F2 mehr sphärisch ausgebildet ist.
Die Dichtfläche zeigt im eingebauten Zustand in Richtung der Vorderkante 72 des Kontaktträgers 7.
Nachfolgend ist die Funktion des erfindungsgemäßen Dichtelements 17 näher erläutert. Fig. 3 a zeigt eine Schnittdarstellung eines Kontaktträgers 7 mit dem erfindungsgemäßen Dichtelement 17 im eingebauten Zustand mit einem angedeuteten Norm-Gegenstück (male/Stecker). Dabei ist der Kontaktträger 7 des Buchsenteils bereits in den hülsenförmigen Aufnahmebereich des Steckerteils eingeführt. Hier ist die relative Lage von dem Dichtelement 17 und der Anschlaghüsle 5 besser erkennbar. Die Anschlaghülse 5 liegt dabei an den Nasenenden der Nasen 17a und berührt gerade noch nicht den unterbrochenen Bund 40, der in dieser Schnittdarstellung nicht sichtbar ist.
Beim Aufschieben des Rundsteckverbinders 1 auf ein nach der Norm EN DIN 61076-2-101 gefertigtes Gegenstück schiebt sich die Vorderkante K des Dichtelements 17 unter die entsprechende Kante K' an der Aufnahmeöffnung des Steckergegenstücks. Dabei wird der Kontaktträger 7 im hülsenförmigen Aufnahmebereich des Steckerteils automatisch zentriert. Normgemäß verbleibt ein axialer Spalt zwischen der Vorderkante 72 des Kontaktträgers 7 und der Grundfläche 54 der Aufnahmeöffnung des Steckergegenstücks. Die Dichtwirkung des Dichtelements 17 erfolgt im Wesentlichen durch den konusförmigen Dichtabschnitt F1 , wobei die Kraftwirkung an den Dichtflächen F überwiegend in radialer Richtung erfolgt. Dadurch dass die Anschlaghülse 5 die Nasen 17a des Dichtelements 17 im Bereich des Wulstes 8 übergreift, dient es gleichzeitig als Sicherung für das Dichtelement 17, gegen unbeabsichtigtes Verlieren. Herkömmliche O-Ringe als Dichtelemente werden leicht beim Lösen der Steckverbindung mit abgezogen, was der Anwender häufig gar nicht bemerkt. Ein unbeabsichtigtes Lösen des Dichtelements 17 wird dadurch ausgeschlossen.
Fig. 3 b zeigt eine Schnittdarstellung eines Kontaktträgers 7 mit dem erfindungsgemäßen Dichtelement 17 im eingebauten Zustand mit einem von der Norm abweichenden Steckergegenstück (male). Hier ist der Durchmesser größer als bei Normsteckern.
In Fig. 3 b ist deutlich erkennbar, dass nun der konvex geformte Dichtabschnitt F2 die Dichtwirkung übernimmt. Die Krafteinwirkung auf den Dichtflächen ist dadurch mehr axial. Gleichzeitig stoßen die Vorderkante des Kontaktträgers 7 und die Grundfläche 54 aneinander. In beiden Fällen besteht jedoch eine ausreichende Dichtwirkung um das Eindringen von Flüssigkeiten oder Stäuben zu verhindern.
Zum Vergleich ist in Fig. 4 eine Steckerverbindung mit einem herkömmlichen Buchsenteil mit einem O-Ring 100 als Dichtelement dargestellt. Insbesondere bei Normabweichungen kann es leicht zu einem Achsversatz zwischen den beiden Teilen Buches/Stecker der Steckverbindung kommen, was unweigerlich eine Verquetschung des O-Rings 100 zur Folge hat. Hierbei sind Beschädigungen des O-Rings nicht auszuschließen. Solche Beschädigungen sind meist mit bloßem Auge nicht erkennbar, so dass ein Anwender bei einer Sichtprüfung diesen Fehler gar nicht erkennt. Die Auswirkungen einer solchen, Beschädigung machen sich häufig erst mit einem großen zeitlichen Verzug bemerkbar.
Da der O-Ring 100 nur auf den Kontaktträger aufgeschoben ist, kann er leicht verloren gehen, z. B. wenn er am Steckerteil verklebt.
Mit dem erfindungsgemäßen Rundsteckverbinder 1 für industrielle Anwendungen ist eine sicher
Abdichtung einer Steckverbindung auch bei häufigem Lösen der Steckverbindung gegeben.
Dies gilt insbesondere auch dann, wenn Normabweichungen am Gegenstück des
Rundsteckverbinders vorliegen. Das Dichtelement 17 ist durch die Verrastung sicher am
Kontaktträge 7 fixiert und kann deshalb nicht unbeabsichtigt verloren gehen.
Die erfindungsgemäße Lösung ist bei allen bereits bestehenden M8-Steckverbindern/Geräten einsetzbar.

Claims

Patentansprüche
1. Rundsteckverbinder für Industrieanwendungen bestehend aus einem Buchsenteil, das einen Griffkörper mit einem zylinderförmigen Kontaktträger aufweist, der in eine an einem als Gegenstück ausgebildeten Steckerteil vorgesehen hülsenförmigen
Aufnahmebereich einschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Kontaktträger (7) ein Dichtelement (17) vorgesehen ist, das den
Kontaktträger (17) umschließt und das in Richtung der Vorderkante (72) des Kontaktträgers (7) eine Dichtfläche F aufweist, die in einen ersten Dichtabschnitt F1 und einen zweiten
Dichtabschnitt F2 unterteilt ist, wobei der erste Dichtabschnitt F1 eine vorwiegend radiale
Dichtwirkung und der zweite Dichtabschnitt F2 eine vorwiegend axiale Dichtwirkung erzeugt.
2. Rundsteckverbinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erster Dichtabschnitt F1 ist konusförmig ausgebildet ist.
3. Rundsteckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zweiter Dichtabschnitt F2 ist konvex ausgebildet.
4. Rundsteckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (17) auf den Kontaktträger (7) verrastbar ist.
5. Rundsteckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rundsteckverbinder ein M8-Rundsteckverbinder ist.
6. Rundsteckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (17) an der der Dichtfläche F gegenüberliegenden Seite Nasen (17a) aufweist, an denen eine Anschlaghülse (5), die als Sicherungselement einer Rüttelsicherung dient, federnd anliegt.
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