WO2010112432A1 - Wälzlagerkäfiganordnung - Google Patents

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WO2010112432A1
WO2010112432A1 PCT/EP2010/054036 EP2010054036W WO2010112432A1 WO 2010112432 A1 WO2010112432 A1 WO 2010112432A1 EP 2010054036 W EP2010054036 W EP 2010054036W WO 2010112432 A1 WO2010112432 A1 WO 2010112432A1
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flow channels
roller bearing
bearing
window
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PCT/EP2010/054036
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Dieter Jauernig
Uli Grosskopf
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Schaeffler Technologies AG and Co KG
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    • F16C33/7893—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a cage or integral therewith
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    • F16C2352/00—Apparatus for drilling

Definitions

  • the invention relates to a Walzlagerkafigan extract in a rolling bearing with lateral seals and flow channels, which are sealed against a bearing interior with guided in cages rolling bodies.
  • DE 10 2007 031 595 A1 describes a roller bearing with a bearing cage for cranks, in which a two-part bearing cage forms a body with seats for rolling bodies.
  • the rolling bearing is designed so that it provides a low flow resistance and allows pressure equalization in installation situations in a liquid or gaseous medium for this medium, which is achieved in that the body of the bearing cage channels, the first openings in a first end face of the body and connect second openings in a second end face of the body.
  • the interior of this rolling bearing with the guided in the cages rolling elements is sealed against the channels and at the end faces.
  • a ball bearing cage is described, with a front surface with ball seats for a series of balls and with a rear surface having an annular body provided with projections which interlockingly allows relative positioning to a second cage of the same type toothed with the first cage.
  • the rear surface of the annular body has Garklipse, each verklipsen two similar cages together seals are arranged in the region of end faces of the ball bearing.
  • This known ball bearing cage is based on the idea to optimize the shape of the ball bearing cage for receiving a maximum of balls, with sufficient rigidity to ensure the maintenance of the balls during the assembly and operating phases under load bearing, should be guaranteed.
  • the invention has the object to provide a Walzlagerkafigan note that allows a substantially straight-through flow with the lowest possible flow resistance of the bearing in the axial direction by a fluid without this fluid enters the area of the rolling elements.
  • the invention relates to a roller bearing cage assembly in a rolling bearing with lateral seals and with flow channels, which are guided sealed against a bearing interior with guided in cages rolling elements.
  • the roller bearing is formed at least two rows with divided inner rings and / or outer rings, that in the interior of the rolling bearing at least two undivided window cages for the rolling elements and a respective seal in the region of the end faces of the bearing are arranged wherein the window cages and the seals have interlocking, axially protruding connection cams and complementary recesses for non-rotatable connection of the window cages with each other and the seals, and in that the flow channels pass through the connection cams and the complementary recesses.
  • window cages in an at least double-row roller bearing with divided inner rings and / or outer rings, these window cages can be positioned in a rotationally fixed manner against each other, so that the flow channels passing through the connecting cams and the complementary depressions can not be rotated over the entire axial length of the roller bearing aligned with each other and the flow channels have the lowest possible flow resistance.
  • the invention offers the advantageous possibility of arranging only one seal in each case in the region of the two end faces of the rolling bearing, regardless of how many rows the rolling bearing is, and nevertheless achieving a secure sealing of the bearing interior against the fluid flowing through the flow channels, so that no transported with the fluid solids can get into the bearing interior, which lead to a rapid destruction of the rolling bearing
  • the invention is based on the consideration that there is sufficient space between the rolling elements in rolling bearings, where it does not depend on the accommodation of a maximum of balls, where the flow channels can be arranged so that the fluid can flow through these flow passages in the seals and window cages without entering the space for the rolling elements in the rolling bearing and without contaminating the lubricant for the rolling mill.
  • connection cams may project axially on one side of the window cages and the seals, taper conically and be plugged into complementary conical extensions of the flow channels in adjacent window cages and seals with these conical tapers, preferably on each side of the window cages and on one side the seals circumferentially alternately connecting cam and conical extensions are arranged at regular intervals, so that in each case only one kind Novakafige and a variety of seals for a multi-row roller bearings are required, which reduces their production costs.
  • the seals are preferably lockable with an inner ring and / or an outer ring of the rolling bearing, which can be achieved by the seals being uniform Have distributed on the circumference elastic snap hooks which can be latched in circumferential grooves of the inner ring and / or the outer ring.
  • These snap hooks are located in free spaces between the flow channels, which allow a radial retraction of the snap hooks when inserted in the direction of the circumferential grooves.
  • the seal preferably consists of a space between the inner ring and the outer ring ring arranged with the connection cams, the flow channels and the snap hook, which has radial flanges towards the front of a rolling bearing, in free cuts protrude on the inner ring and on the outer ring.
  • These flanges can form a labyrinth seal without contact, but are preferably sealingly against radial surfaces of the cutouts on the inner ring and on the outer ring in order to prevent penetration of the fluid conducted through the flow channels into the rolling bearing with certainty.
  • a particular area of application for rolling bearings with flow channels are drill head roller bearings in multipart design, through which the Bohrspul- and Bohrkühlsch let to the drill head, without getting into the range of rolling elements in the rolling bearings.
  • FIG. 1 shows a sectional view of a multi-row rolling bearing for a drill head
  • FIG. 2 shows a section through the rolling bearing according to FIG. 1 in the plane of the flow channels
  • FIG. 3 shows a perspective partial view of a window cage according to the invention
  • FIG. 4 shows a perspective partial view of an end-face seal
  • FIG. 5 shows a perspective sectional view of a rolling bearing in the plane of a flow-through channel
  • FIG. 6 shows a perspective sectional view of a rolling bearing in the plane of snap hooks on the seal.
  • the multi-row axial ball bearing for a drill head consists of a series of axially arranged one behind the other inner rings 1 and outer rings 2 and, for example, designed as balls rolling elements 3.
  • the rolling elements 3 are guided by window frames 6 made of plastic, and the first and last bearing rings 1, 2 are at their end faces 18 by seals 12 strig- sen.
  • Each window cage 6 has roller bodies 7 uniformly distributed on the circumference, in which the balls 3 are held by elastic projections 8 and allow the balls 3 to be snapped into the rolling element holders 7 before the rolling bearing installation, in which case they play but be kept captive.
  • flow channels 10 are arranged on each side of the Novakafigs 6 alternately in conical, axially protruding connecting cam 9 and cam recordings serving as conical extensions 1 1 results from Fig 2, as the window cage 6 by inserting the conical Connecting cam 9 are connected to each other in the conical extensions 11, so that through the multi-row rolling bearing extending flow channels 10 arise.
  • seals 12 which are also made as Kunststoff ⁇ zz castings and consisting of a ring 13, radially projecting flanges 14 and arranged in free palate 16 snap hooks 15
  • These seals 12 have similar flow channels 10, which alternately in an axially projecting Connecting cam 9, which tapers conically, and a conical extension 11, which serves as a cam receiver, ends
  • the seals 12 are plugged in the same way with the Novakafigen 6, as the Novakafige 6 are mated together.
  • the radial flanges 14 protrude into free cuts 5 of the inner ring 1 and the outer ring 2 and preferably lie sealingly against radial end surfaces of the free cuts 5.
  • the window frame 6 are assembled together in the manner described with each other and with the seals 12, wherein the seals 12 by means of the in a circumferential groove 4 of the outer ring. 2 engaging snap hooks 15 are fixed in the axial direction.
  • the cohesion of the Reckafige 6 and the seals 12 is secured, and a guided through the flow channel 10 fluid can not get into the areas of the balls 3 and there contaminate the lubricant.
  • This is particularly advantageous and important in the intended use of rolling bearings in drill heads of deep drilling rigs, which are provided with the inventions Walzlagerkafiganowski, because thereby the life of Bohrkopflagern is increased in multipart execution quite considerably.
  • this drilling fluid is used in circulation, ie the drilling fluid from the wellbore mixed with drilling debris is filtered and pumped back into the wellbore, this drilling fluid can not provide adequate lubrication of the boring head bearing but will result in high wear of such due to the solids contained therein Bore bearing.
  • the material for the window cage does not matter.
  • This may preferably be made of plastic, since it is very easy to manufacture in this case by injection molding, but it may also be designed as Messingkafig, or made of another suitable material that can be produced economically in the manner indicated exist scratchesszelchenl ⁇ ste

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wälzlagerkäfiganordnung in einem Wälzlager (1, 2, 3) mit seitlichen Abdichtungen (12) und mit Durchflusskanälen (10), die gegenüber einem Lagerinnenraum (17) mit in Käfigen (6) geführten Wälzkörpern (3) abgedichtet geführt sind. Gemäß der Erfindung vorgesehen, dass das Walzlager (1, 2, 3) mindestens zweireihig mit geteilten Innenringen (1) und/oder Außenringen (2) ausgebildet ist, dass im Innenraum (17) des Wälzlagers (1, 2, 3) wenigstens zwei ungeteilte Fensterkäfige (6) für die Wälzkörper (3) und je eine Abdichtung (12) im Bereich der Stirnseiten (18) des Wälzlagers (1, 2, 3) angeordnet sind, wobei die Fensterkäfige (6) sowie die Abdichtungen (12) ineinander greifende, axial hervortretende Verbindungsnocken (9) und komplementäre Vertiefungen (11) zur drehfesten Verbindung der Fensterkäfige (6) untereinander und der Abdichtungen (12) aufweisen, und dass die Durchflusskanale (10) durch die Verbindungsnocken (9) und die komplementären Vertiefungen (11) verlaufen.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Walzlagerkafiganordnung
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Walzlagerkafiganordnung in einem Walzlager mit seitlichen Abdichtungen und mit Durchflusskanalen, die gegenüber einem Lagerinnenraum mit in Käfigen geführten Walzkorpern abgedichtet gefuhrt sind.
Hintergrund der Erfindung
In der DE 10 2007 031 595 A1 ist ein Walzlager mit einem Lagerkafig für WaIz- korper beschrieben, bei dem ein zweiteiliger Lagerkafig einen Korpus mit Aufnahmen für Walzkorper bildet. Das Walzlager ist so ausgebildet, dass es bei Einbausituationen in einem flüssigen oder gasformigen Medium für dieses Medium einen geringen Stromungswiderstand bietet sowie einen Druckausgleich ermöglicht, was dadurch gelost ist, dass der Korpus des Lagerkafigs Kanäle aufweist, die erste Öffnungen in einer ersten Stirnseite des Korpus und zweite Öffnungen in einer zweiten Stirnseite des Korpus verbinden. Der Innenraum dieses Walzlagers mit den in den Käfigen geführten Walzkorpern ist gegenüber den Kanälen und an den Stirnseiten abgedichtet. Zwei oder mehr derartige, mit Kanälen und Abdichtungen versehene Walzlager sind insbesondere für Bohrkopfe von Tiefbohranlagen vorgesehen, um deren Lebensdauer zu verlangern Die Eintrittsoffnungen eines Walzlagers können an den Austrittsoffnungen eines weiteren Walzlagers angeordnet sein, ohne dass allerdings angegeben ist, wie diese Position im Betrieb aufrechterhalten werden soll.
in der DE 601 04 748 T2 ist ein Kugellagerkafig beschrieben, mit einer vorderen Flache mit Kugelaufnahmen für eine Reihe von Kugeln und mit einer hinteren Flache, die einen ringförmigen Korper aufweist, der mit Vorsprüngen versehen ist, die ineinander greifend die relative Positionierung zu einem zweiten Käfig vom gleichen Typ, der mit dem ersten Käfig verzahnt ist, ermöglichen, aufweist. Die hintere Fläche des ringförmigen Körpers weist Halteklipse auf, die jeweils zwei gleichartige Käfige miteinander verklipsen Im Bereich von Stirnflächen des Kugellagers sind Abdichtungen angeordnet. Diesem bekannten Kugellagerkäfig liegt die Überlegung zugrunde, die Form des Kugellagerkäfigs zum Aufnehmen eines Maximums an Kugeln zu optimieren, wobei eine ausreichenden Steifigkeit, um den Halt der Kugeln wahrend der Montage- und Betriebsphasen unter Belastung des Lagers sicherzustellen, gewährleistet sein soll.
Aufgabe der Erfindung
Gegenüber diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Walzlagerkafiganordnung zu schaffen, die ein im wesentlichen geradli- niges Durchströmen mit möglichst geringem Durchflusswiderstand des Wälzlagers in Axialrichtung durch ein Fluid zulasst, ohne dass dieses Fluid in den Bereich der Wälzkörper gelangt.
Zusammenfassung der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Wälzlagerkäfiganordnung in einem Wälzlager mit seitlichen Abdichtungen und mit Durchflusskanälen, die gegenüber einem Lagerinnenraum mit in Käfigen geführten Walzkorpern abgedichtet gefuhrt sind. Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist vorgesehen, dass das Walzlager min- destens zweireihig mit geteilten Innenringen und/oder Außenringen ausgebildet ist, dass im Innenraum des Walzlagers wenigstens zwei ungeteilte Fensterkäfige für die Wälzkörper und je eine Abdichtung im Bereich der Stirnseiten des Wälzlagers angeordnet sind, wobei die Fensterkafige sowie die Abdichtungen ineinander greifende, axial hervortretende Verbindungsnocken und komplemen- tare Vertiefungen zur drehfesten Verbindung der Fensterkäfige untereinander und der Abdichtungen aufweisen, und dass die Durchflusskanäle durch die Verbindungsnocken und die komplementären Vertiefungen verlaufen. Durch diese Anordnung von wenigstens zwei ungeteilten Fensterkafigen in einem wenigstens zweireihigen Walzlager mit geteilten Innenringen und/oder Außenringen lassen sich diese Fensterkafige drehfest gegeneinander positionieren, so dass die durch die Verbindungsnocken und die komplementären Ver- tiefungen verlaufenden Durchflusskanale über die ganze axiale Lange des Walzlagers unverdrehbar miteinander fluchten und die Durchflusskanale den geringstmoglichen Durchflusswiderstand aufweisen.
Des Weiteren bietet die Erfindung die vorteilhafte Möglichkeit, nur je eine Ab- dichtung im Bereich der beiden Stirnseiten des Walzlagers anzuordnen, unabhängig davon, wie viel reihig das Walzlager ist, und trotzdem eine sichere Abdichtung des Lagerinnenraums gegenüber dem die Durchflusskanale durchströmenden Fluid zu erreichen, so dass auch keine mit dem Fluid transportierten Feststoffe in den Lagerinnenraum gelangen können, die zu einer schnellen Zerstörung des Walzlagers fuhren
Gegenüber dem aus der DE 601 04 748 T2 bekannten Kugellagerkafig geht die Erfindung von der Überlegung aus, dass es bei Walzlagern, bei denen es nicht auf die Unterbringung eines Maximums an Kugeln ankommt, ausreichend Platz zwischen den Walzkorpern gibt, wo sich die Durchflusskanale anordnen lassen, so dass das Fluid durch diese Durchflusskanale in den Abdichtungen und den Fensterkafigen hindurchfließen kann, ohne in den Raum für die Walzkorper im Walzlager zu gelangen und ohne das Schmiermittel für die Walzkoper zu kontaminieren.
Die genanten Verbindungsnocken können auf einer Seite der Fensterkafige sowie der Abdichtungen axial hervorstehen, sich konisch verjüngen und mit diesen konischen Verjüngungen in komplementäre konische Erweiterungen der Durchflusskanale in benachbarten Fensterkafigen und Abdichtungen einsteck- bar sein, wobei bevorzugt auf jeder Seite der Fensterkafige und auf einer Seite der Abdichtungen umfangsbezogen abwechselnd jeweils Verbindungsnocken und konische Erweiterungen in regelmäßigen Abstanden angeordnet sind, so dass jeweils nur eine Sorte Fensterkafige und eine Sorte Abdichtungen für ein mehrreihiges Walzlager erforderlich sind, welches deren Herstellkosten reduziert.
Um zu verhindern, dass sich die konischen Verjüngungen der Verbindungsnocken von den komplementären konischen Erweiterungen der Durchflusskanale in axialer Richtung lösen, sind die Abdichtungen bevorzugt mit einem Innenring und/oder einem Außenring des Walzlagers verrastbar ausgebildet, welches sich dadurch bewerkstelligen lasst, dass die Abdichtungen gleichmaßig auf dem Umfang verteilte elastische Schnapphaken aufweisen, die in Umfangsnuten des Innenrings und/oder des Außenrings einrastbar sind.
Diese Schnapphaken befinden sich in Freiraumen zwischen den Durchflusska- nalen, die ein radiales Zurückweichen der Schnapphaken beim Einschieben in Richtung der Umfangsnuten zulassen.
Zur Abdichtung gegenüber dem Innenring und dem Außenring des Walzlagers besteht die Abdichtung vorzugsweise aus einem im Zwischenraum zwischen dem Innenring und dem Außenring angeordneten Ring mit den Verbindungsnocken, den Durchflusskanalen und den Schnapphaken, der in Richtung der Stirnseite eines Walzlagers radiale Flansche aufweist, die in Freischnitte am Innenring und am Außenring hineinragen. Diese Flansche können berührungslos eine Labyrinthdichtung bilden, liegen jedoch vorzugsweise dichtend an Ra- dialflachen der Freischnitte am Innenring und am Außenring an, um ein Eindringen des durch die Durchflusskanale geleiteten Fluids in das Walzlager mit Sicherheit zu verhindern.
Zusätzlich oder anstelle der in Umfangsnuten des Innenrings und/oder des Außenrings einrastbaren Schnapphaken können die Fensterkafige untereinander und mit den Abdichtungen mittels Rastnasen im Umfangsbereich zwischen den Durchflusskanalen und/oder mittels Rastvorsprüngen und Rastvertiefungen an den konischen Verjüngungen und den konischen Erweiterungen gegenseitig verrastbar sein.
Diese Rastvorsprünge und Rastvertiefungen bzw. Rastnasen und auch die Schnapphaken lassen sich in bekannter Weise einfach in eine Spπtzgießform zum Herstellen von Fensterkafigen aus Kunststoff integrieren
Em besonderes Anwendungsgebiet für Walzlager mit Durchflusskanalen sind Bohrkopfwalzlager in mehrteiliger Ausfuhrung, durch die sich das Bohrspul- und Bohrkühlmittel zum Bohrkopf leiten lasst, ohne in den Bereich der Walzkorper in den Walzlagern zu gelangen.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnungen naher erläutert Dabei zeigen
Figur 1 eine Schnittansicht eines mehrreihigen Walzlagers für einen Bohrkopf, Figur 2 einen Schnitt durch das Walzlager gemäß Figur 1 in der Ebene der Durchflusskanale,
Figur 3 eine perspektivische Teilansicht eines erfindungsgemaßen Fensterkafigs,
Figur 4. eine perspektivische Teilansicht einer stirnseitigen Dichtung, Figur 5 eine perspektivische Schnittansicht eines Walzlagers in der E- bene eines Durchflusskanals, und
Figur 6 eine perspektivische Schnittansicht eines Walzlagers in der E- bene von Schnapphaken an der Abdichtung.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
Das mehrreihige Axialkugellager für einen Bohrkopf besteht aus einer Reihe von axial hintereinander angeordneten Innenringen 1 und Außenringen 2 sowie beispielsweise als Kugeln ausgebildeten Walzkorpern 3. Die Walzkorper 3 wer- den durch Fensterkafige 6 aus Kunststoff geführt, und die ersten und letzten Lagerringe 1 , 2 sind an ihren Stirnseiten 18 durch Abdichtungen 12 verschlos- sen.
Jeder Fensterkafig 6 weist gleichmäßig auf dem Umfang verteilte Walzkorper- aufnahmen 7 auf, in denen die Kugeln 3 durch elastische Vorsprünge 8 gehal- ten werden und die es erlauben, die Kugeln 3 vor der Walzlagermontage in die Walzkorperaufnahmen 7 einzuschnappen, worin sie dann mit Spiel aber unverlierbar gehalten werden.
In den Bereichen zwischen den Walzkorperaufnahmen 7 sind Durchflusskanale 10 angeordnet, die auf jeder Seite des Fensterkafigs 6 abwechselnd in konischen, axial hervorstehenden Verbindungsnocken 9 und als Nockenaufnahmen dienenden konischen Erweiterungen 1 1 enden Aus Fig 2 ergibt sich, wie die Fensterkafige 6 durch Einstecken der konischen Verbindungsnocken 9 in die konischen Erweiterungen 11 miteinander verbunden werden, so dass durch das mehrreihige Walzlager verlaufende Durchflusskanale 10 entstehen.
Den fluiddichten Abschluss des mehrreihigen Walzlagers bilden die Abdichtungen 12, die ebenfalls als Kunststoffspπtzgussteil hergestellt sind und aus einem Ring 13, radial abstehenden Flanschen 14 und in Freiraumen 16 angeordneten Schnapphaken 15 bestehen Diese Abdichtungen 12 weisen gleichartige Durchflusskanale 10 auf, welche abwechselnd in einem axial hervorstehenden Verbindungsnocken 9, der konisch zulauft, und einer konischen Erweiterung 11 , die als Nockenaufnahme dient, enden Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, werden die Abdichtungen 12 in gleicher Weise mit den Fensterkafigen 6 zusammenge- steckt, wie die Fensterkafige 6 untereinander zusammengesteckt werden.
Die radialen Flansche 14 ragen in Freischnitte 5 des Innenrings 1 und des Außenrings 2 hinein und liegen vorzugsweise dichtend an radialen Endflachen der Freischnitte 5 an.
Am dargestellten Ausfuhrungsbeispiel sind die Fensterkafige 6 in der beschriebenen Weise untereinander und mit den Abdichtungen 12 zusammengesteckt, wobei die Abdichtungen 12 mittels der in eine Umfangsnut 4 des Außenrings 2 eingreifenden Schnapphaken 15 in axialer Richtung festgelegt sind. Auf diese Weise ist der Zusammenhalt der Fensterkafige 6 und der Abdichtungen 12 gesichert, und ein durch die Durchflusskanale 10 geleitetes Fluid kann nicht in die Bereiche der Kugeln 3 gelangen sowie dort das Schmiermittel kontaminieren. Dies ist besonders vorteilhaft und wichtig bei dem Verwendungszweck von Walzlagern in Bohrkopfen von Tiefbohranlagen, die mit der erfindungsgemaßen Walzlagerkafiganordnung versehen sind, weil dadurch die Standzeit von Bohrkopflagern in mehrteiliger Ausfuhrung ganz erheblich erhöht wird. Bisher war es nämlich üblich, die Bohrflüssigkeit durch das Bohrkopflager hindurch zum Bohr- köpf zu leiten. Da diese Bohrflussigkeit im Umlauf eingesetzt wird, d.h die aus dem Bohrloch austretende, mit Bohrschutt vermischte Bohrflussigkeit wird gefiltert und wieder in das Bohrloch gepumpt, kann diese Bohrflussigkeit keine ausreichende Schmierung des Bohrkopflagers bewirken, sondern fuhrt aufgrund der darin enthaltenen Feststoffe zu einem hohen Verschleiß derartiger Bohr- kopflager.
Dieser Nachteil wird mit dem erfindungsgemaßen Walzlagerkafiganordnung vollständig vermieden, da das durch die Durchflusskanale 10 geleitete Fluid nicht in den Bereich der Walzkorper 3 gelangt und somit die Schmierung des WaIzIa- gers von dem durch das Walzlager geleiteten Fluid vollständig getrennt ist.
Es ist einleuchtend, dass es auf das Material für den Fensterkafig nicht ankommt. Dieser kann vorzugsweise aus Kunststoff bestehen, da er sich in diesem Fall sehr einfach durch Spritzgießen herstellen lasst, jedoch kann er auch als Messingkafig gestaltet sein, oder aus einem anderen geeigneten Material, das sich wirtschaftlich in der angegebenen Weise herstellen lasst, bestehen Bezugszelchenlϊste
Innenring
Außenring
Wälzkörper, Kugel
Umfangsnut
Freischnitte
Fensterkäfig
Wälzkörperaufnahme
Elastische Vorsprünge
Konische Verbindungsnocken
Durchflusskanäle
Konische Erweiterungen, Nockenaufnahmen
Abdichtung
Ring
Flansch
Schnapphaken
Freiräume
Lagerinnenraum
Stirnseiten

Claims

Patentansprüche
1. Walzlagerkafiganordnung in einem Walzlager (1 , 2, 3) mit seitlichen Abdichtungen (12) und mit Durchflusskanalen (10), die gegenüber einem Lagerinnenraum (17) mit in Käfigen (6) geführten Walzkorpern (3) abgedichtet gefuhrt sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Walzlager (1, 2, 3) mindestens zweireihig mit geteilten Innenringen (1) und/oder Außenringen (2) ausgebildet ist, dass im Innenraum (17) des Walzlagers (1 , 2, 3) wenigstens zwei ungeteilte Fensterkafige (6) für die Walzkorper (3) und je eine Abdichtung (12) im Bereich der Stirnseiten (18) des Walzlagers (1 , 2, 3) angeordnet sind, wobei die Fensterkafige (6) sowie die Abdichtungen (12) ineinander greifende, axial hervortretende Verbindungsnocken (9) und komplementäre Vertiefungen (11 ) zur drehfesten Verbindung der Fensterkafige (6) untereinander und der Abdichtungen (12) aufweisen, und dass die Durchflusskanale (10) durch die Verbindungsnocken (9) und die komplementären Vertiefungen (1 1) verlaufen.
2 Walzlagerkafiganordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnocken (9) auf wenigstens einer Seite der Fenster- kafige (6) und Abdichtungen (12) axial hervorstehen, sich konisch verjungen und mit diesen konischen Verjüngungen in komplementäre konische Erweiterungen (11 ) der Durchflusskanale (10) in benachbarten Fensterkafigen (6) und Abdichtungen (12) einsteckbar sind.
3. Walzlagerkafiganordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf jeder Seite der Fensterkafige (6) und auf einer Seite der Abdichtung (12) abwechselnd jeweils Verbindungsnocken (9) und konische Erweiterungen (11) in regelmäßigen Abstanden angeordnet sind.
4. Walzlagerkafiganordnung nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtungen (12) mit einem Innenring (1 ) und/oder einem Außenring (2) des Walzlagers verrastbar sind.
5. Walzlageranordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtungen (12) gleichmaßig auf dem Umfang verteilte elastische Schnapphaken (15) aufweisen, die in Umfangsnuten (4) des Innenrings (1 ) und/oder des Außenrings (2) einrastbar sind.
6. Walzlagerkafiganordnung Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnapphaken (15) in Freiraumen (16) zwischen den Durchflusska- nalen (10) angeordnet sind.
7 Walzlagerkafiganordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtungen (12) aus einem im Zwischenraum zwischen einem Innenring (1 ) und einem Außenring (2) angeordneten Ring (13) mit den Verbindungsnocken (9), den Durchflusskanalen (10) und den Schnapphaken (15) besteht sowie in Richtung der Außenseite eines Walzlagers (1 , 2, 3) radiale Flansche (14) aufweist, die in Freischnitte (5) am Innenring (1 ) und am Außenring (2) hineinragen.
8 Walzlagerkafiganordnung Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die radialen Flansche (14) dichtend an Radialflachen der Freischnitte (5) am Innenring (1 ) und am Außenring (2) anliegen
9 Walzlagerkafiganordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fensterkafige (6) untereinander und mit den Abdichtungen (12) mittels Rastnasen zwischen den Durchflusskanalen
(10) und/ oder Rastvorsprüngen und Rastvertiefungen an den konischen Verjüngungen (9) und den konischen Erweiterungen (11 ) gegenseitig ver- rastbar sind
10. Walzlagerkafiganordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zu Verwendung in Bohrkopfwalzlagern in mehrteiliger Ausfuhrung.
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