WO2010112004A1 - Verfahren zum herstellen eines verschlusses einer schusswaffe - Google Patents

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WO2010112004A1
WO2010112004A1 PCT/DE2010/000361 DE2010000361W WO2010112004A1 WO 2010112004 A1 WO2010112004 A1 WO 2010112004A1 DE 2010000361 W DE2010000361 W DE 2010000361W WO 2010112004 A1 WO2010112004 A1 WO 2010112004A1
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closure
blank
punch
prefabricated
pressing operation
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PCT/DE2010/000361
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Wolfgang Schmid
Stefan Ott
Franz Wonisch
Wulf-Heinz Pflaumer
Rainer Neher
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Carl Walther Gmbh
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    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A3/00—Breech mechanisms, e.g. locks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/20—Making uncoated products by backward extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/04—Shaping thin-walled hollow articles, e.g. cartridges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
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    • F41A3/12—Bolt action, i.e. the main breech opening movement being parallel to the barrel axis
    • F41A3/54—Bolt locks of the unlocked type, i.e. being inertia operated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A3/00—Breech mechanisms, e.g. locks
    • F41A3/64—Mounting of breech-blocks; Accessories for breech-blocks or breech-block mountings
    • F41A3/66—Breech housings or frames; Receivers

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a prefabricated closure of a firearm.
  • Closures of firearms are conventionally made by techniques known in the art, such as investment casting, forging, or milling of solid material. In the case of precision casting and forging, at least one further machining operation, namely a subsequent milling is also required. It should be noted that there are strict requirements in terms of both strength and surface quality. The known methods all have the disadvantage that they are time-consuming and therefore expensive. The process of milling from the solid is also material intensive. With regard to the required strength usually only suffice expensive high-tech steels and with respect to the required surface quality after milling further work z. B. loops needed.
  • the object of the invention is to provide both a precise and cost-effective method without sacrificing quality, strength and appearance for producing a prefabricated closure of a firearm.
  • this object is achieved in that a substantially cuboidal metallic blank is pressed by means of a punch in a substantially hollow cuboid-shaped hollow mold, wherein the hollow mold in the region of the blank contacting surfaces has a profile that a Contains negative impression of the outer contours of a prefabricated closure.
  • a substantially cuboid metallic blank is pressed by means of a punch in a substantially hollow square shaped hollow mold, wherein the hollow mold in the region of the blank contacting surfaces has a profile which has a negative impression of the outer contours of a prefabricated Closure contains achieved that at least the surface and possibly also the inner surfaces a prefabricated closure in a single, very fast-running and largely automated machining operation can be produced, the robustness and resilience of a closure produced in this way compared to the conventional closures produced is increased.
  • the stamp is provided with a profile at least in the region of an end face contacting the blank, which profile contains a negative impression of the inner contours of a prefabricated closure.
  • the length of the blank is dimensioned by an amount in the range of 5% to 15% smaller than the length of the mold and the width of the blank by an amount in the range of 5% to 15 % is smaller than the width of the mold in order to form in a pressing operation gaps in which the material of the blank is displaced during a pressing operation of the punch to form from a closure top outgoing closure side walls.
  • the inventive method is preferably carried out so that the closure side walls surrounding the stamp on all sides after completion of the pressing operation and each having a thickness corresponding to a respective width of the gap between an outer surface of the punch and an inner surface of the mold.
  • the pressure of the stamp and the Preferably, the height of the blank is sized to effect a displacement of the blank material that ensures a predetermined thickness of the closure top and a predetermined height of the closure sidewalls.
  • At least one of the side surfaces of the punch is provided with a profile in order to form a profiled inner surface of a closure side wall in a pressing operation.
  • all side surfaces of the stamp can be provided with a profiling in order to form a profiled inner surface of all closure side walls in a pressing operation.
  • the blank contacting the blank end face of the punch may be formed according to a preferred embodiment substantially planar to form a substantially planar inner surface of a closure top in a pressing operation.
  • the blank contacting the blank end face of the punch can be profiled in order to form a profiled inner surface of a closure top in a pressing operation.
  • the mold may be formed as a trough whose depth exceeds the height of the blank by at least 50%, wherein the punch acts on a surface of the blank during a pressing operation.
  • the mold may also be designed as a pot, the depth of which exceeds the height of the blank by at least 70%, the stamp acting on a side surface of the blank during a pressing operation.
  • the possibility is given to form the end face and the outer surfaces of the punch to form from the blank a two opposing closure parts performing pressing, which provides two prefabricated closures following a pressing operation by dividing into two mutually symmetrical halves.
  • the end face of the punch is formed to obtain a flat, buttock-free inner profile of the prefabricated closure, wherein the inner profile is provided with anchoring means to fixed a metallic bottom containing a shock-absorbing insert to anchor the prefabricated closure.
  • a first part of the anchoring devices may be formed as at least one formed in a side wall of the prefabricated closure, perpendicular to the top of the prefabricated closure extending long narrow recess into which engages a corresponding projection of the insert.
  • Another part of the anchoring devices may be formed as at least one formed in the top of the prefabricated closure recess into which engages a corresponding projection of the insert.
  • a further part of the anchoring devices may be formed, for example, as at least one mandrel mounted in the side walls of the prefabricated closure, guided by the insert part, or a further part of the anchoring devices may be formed as at least one protrusion provided on the side surfaces of the insert part which is mounted in a corresponding recess of a side wall of the prefabricated closure.
  • Another part of the anchoring devices can be designed as guided through the top of the prefabricated closure screw, which is firmly anchored in a corresponding thread of the insert.
  • the punch with a force of 1000 to 8000 kilo Newton acts on the blank, and that during a pressing operation, the temperature of the blank to a range between 10 0 C and 760 0 C. is measured.
  • Fig.l a sketch-like representation of the method according to the invention, carried out by means of a blank acting on a blank punch, wherein the punch has a position shortly before the start of a flow process of the material of the blank, in a longitudinal section;
  • FIG. 2 shows the method illustrated in FIG. 1, wherein the punch has a position after completion of the flow process of the material of the blank;
  • FIGS. 1 and 2 shows a closure produced in accordance with the method illustrated in FIGS. 1 and 2, in a cross-sectional view;
  • FIGS. 1 and 2 shows a closure produced according to the method illustrated in FIGS. 1 and 2, in a longitudinal sectional view
  • FIG. 5 shows a closure made in accordance with the method illustrated in FIGS. 1 and 2, in a view from below.
  • a substantially cuboidal metallic blank 120 is pressed by means of a punch 130 in a substantially hollow-square-shaped hollow mold 140, the hollow mold 140 being in the region of its Blank 120 contacting surface has a profile 121 which corresponds to a negative impression of the outer contours 111 of a prefabricated closure 110.
  • the stamp 130 is further in the region of the blank 120 contacting end face with a Profile 131 provided a negative impression; the inner contours 112 of a prefabricated closure 110 contains. In this way, both the outer and the inner contours 111, 112 of a prefabricated closure 110 can be predetermined.
  • the length of the blank 120 is sized by an amount of about 10% smaller than the length of the die 140, and the width of the blank 120 is also sized by an amount of about 10% smaller than the width of the die 140 to be in a pressing operation Forming spaces in which the material of the blank 120 is displaced in a pressing operation of the punch 130 to form from a closure top 113 outgoing closure side walls 114.
  • the shutter side walls 114 surround the punch 130 on all sides after completion of the pressing operation and each have a thickness corresponding to a respective width of the gap between an outer surface of the punch 130 and an inner surface of the die 140.
  • Two of the side surfaces of the punch 130 are provided with a profile 132 to form a profiled inner surface of a closure sidewall 114 during a pressing operation.
  • the pressure of the punch 130 and the height of the blank 120 are sized to cause displacement of the blank 120 material which ensures a predetermined thickness of the closure top 113 and a predetermined height of the closure sidewalls 114.
  • the pressure of the Stamp 130 dimensioned on the blank 120 to about 5000 kiloNewton, wherein during a pressing process, the initial temperature of the blank 120 is dimensioned at about 30 0 C.
  • the blank 120 contacting end face of the punch 130 is formed substantially flat to form a substantially planar inner surface of a closure top 113 during a pressing operation.
  • the blank 120 contacting end face of the punch 130 is profiled to form a profiled inner surface of a closure top 113 during a pressing operation.
  • the hollow mold 140 is designed as a trough, the depth of which exceeds the height of the blank 120 by at least 50%, whereby the stamp 130 acts on a surface of the blank 120 during a pressing operation.
  • the end face and the outer surfaces of the punch 130 are designed to form from the blank 120 a two opposing closure parts 110 representing pressing part, which provides two prefabricated closures 110 by dividing into two mutually symmetrical halves following a pressing operation.
  • the end face of the punch 130 is further formed to provide a flat, buttock-free inner profile of the prefabricated closure 110, the inner profile being provided with anchoring means is to firmly anchor a metal insert 150 containing a bump bottom in the prefabricated closure 110.
  • a first part of the anchoring means is formed as a formed in a side wall 114 of the prefabricated closure 110, perpendicular to the top 113 of the prefabricated closure 110 extending long narrow recess 115, in which a corresponding projection of the insert 150 engages.
  • Another part of the anchoring means is formed as a formed in the top 113 of the prefabricated closure 110 recess 116 into which engages a corresponding projection of the insert 150.
  • Another part of the anchoring means is formed as a protrusion provided on the side surfaces of the insert part, which is mounted in a corresponding recess 115 of a side wall 114 of the prefabricated closure 110.

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Abstract

Ein kostengünstiges Verfahren (100) zum Herstellen eines hochbelastbaren vorgefertigten Verschlusses (110) einer Schusswaffe wird dadurch geschaffen, dass ein im Wesentlichen quaderförmiger metallischer Rohling (120) mittels eines Stempels (130) in einer im Wesentlichen hohlquaderförmig ausgebildeten Hohlform (140) verpresst wird, wobei die Hohlform (140) im Bereich ihrer den Rohling (120) kontaktierenden Oberflächen ein Profil (121) aufweist, das einen Negativabdruck der Außenkonturen (111) eines vorgefertigten Verschlusses (110) enthält.

Description

VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES VERSCHLUSSES EINER
SCHUSSWAFFE
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines vorgefertigten Verschlusses einer Schusswaffe.
Verschlüsse von Schusswaffen werden herkömmlicherweise mittels im Stand der Technik bekannter Techniken wie Feinguss, Schmieden oder Fräsen aus Vollmaterial hergestellt. Im Fall des Feingusses und des Schmiedens ist dabei auch zumindest ein weiterer Bearbeitungsvorgang, nämlich ein Nachfräsen erforderlich. Dabei gilt es zu beachten, dass sowohl hinsichtlich der Festigkeit als auch hinsichtlich der Oberflächengüte strenge Anforderungen bestehen. Die bekannten Verfahren weisen sämtlich den Nachteil auf, dass sie zeitintensiv und damit teuer sind. Der Vorgang des Fräsens aus dem Vollen ist darüber hinaus auch materialintensiv. Bezüglich der geforderten Festigkeit genügen meist nur teure Hightech-Stähle und bezüglich der geforderten Oberflächengüte sind nach dem Fräsen weitere Arbeitgänge z. B. Schleifen nötig.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein sowohl präzises als auch kostengünstiges Verfahren ohne Einbußen hinsichtlich Qualität, Festigkeit und Optik zum Herstellen eines vorgefertigten Verschlusses einer Schusswaffe zu schaffen.
Für ein Verfahren der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein im Wesentlichen quaderförmiger metallischer Rohling mittels eines Stempels in einer im Wesentlichen hohlquaderförmig ausgebildeten Hohlform verpresst wird, wobei die Hohlform im Bereich ihrer den Rohling kontaktierenden Oberflächen ein Profil aufweist, das einen Negativabdruck der Außenkonturen eines vorgefertigten Verschlusses enthält.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der ünteransprüche .
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird durch die Merkmalskombination, dass ein im Wesentlichen quaderförmiger metallischer Rohling mittels eines Stempels in einer im Wesentlichen hohlquaderförmig ausgebildeten Hohlform verpresst wird, wobei die Hohlform im Bereich ihrer den Rohling kontaktierenden Oberflächen ein Profil aufweist, das einen Negativabdruck der Außenkonturen eines vorgefertigten Verschlusses enthält, erreicht, dass mindestens die Oberfläche sowie gegebenenfalls auch die Innenflächen eines vorgefertigten Verschlusses in einem einzigen, sehr schnell ablaufenden und weitestgehend automatisierbaren Bearbeitungsvorgang herstellbar sind, wobei die Robustheit und Belastbarkeit eines derart hergestellten Verschlusses gegenüber den herkömmlich hergestellten Verschlüssen erhöht ist.
Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass der Stempel mindestens im Bereich einer den Rohling kontaktierenden Stirnfläche mit einem Profil versehen ist, das einen Negativabdruck der Innenkonturen eines vorgefertigten Verschlusses enthält.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Länge des Rohlings um einen Betrag im Bereich von 5% bis 15% kleiner als die Länge der Hohlform bemessen ist und die Breite des Rohlings um einen Betrag im Bereich von 5% bis 15% kleiner als die Breite der Hohlform bemessen ist, um bei einem Pressvorgang Zwischenräume auszubilden, in die das Material des Rohlings bei einem Pressvorgang des Stempels verdrängt wird, um von einer Verschluss-Oberseite ausgehende Verschluss-Seitenwände zu bilden.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise so ausgeführt, dass die Verschluss-Seitenwände den Stempel nach Abschluss des Pressvorgangs allseitig umgeben und jeweils eine Dicke aufweisen, die einer jeweiligen Breite des Zwischenraumes zwischen einer Außenfläche des Stempels und einer Innenfläche der Hohlform entspricht. Dabei sind der Druck des Stempels und die Höhe des Rohlings vorzugsweise bemessen, um eine Verdrängung des Materials des Rohlings zu bewirken, die eine vorherbestimmte Dicke der Verschluss-Oberseite und eine vorherbestimmte Höhe der Verschluss-Seitenwände sicherstellt.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass mindestens eine der Seitenflächen des Stempels mit einem Profil versehen ist, um bei einem Pressvorgang eine profilierte Innenfläche einer Verschluss- Seitenwand zu bilden. Insbesondere können auch alle Seitenflächen des Stempels mit einer Profilierung versehen sein, um bei einem Pressvorgang eine profilierte Innenfläche aller Verschluss-Seitenwände zu bilden.
Die den Rohling kontaktierende Stirnfläche des Stempels kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform im Wesentlichen plan ausgebildet sein, um bei einem Pressvorgang eine im Wesentlichen plane Innenfläche einer Verschluss-Oberseite zu bilden. Die den Rohling kontaktierende Stirnfläche des Stempels kann dabei profiliert sein, um bei einem Pressvorgang eine profilierte Innenfläche einer Verschluss-Oberseite zu bilden.
Gemäß spezieller und dabei herstellungstechnisch besonders wirtschaftlicher Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann die Hohlform als Wanne ausgebildet sein, deren Tiefe die Höhe des Rohlings um mindestens 50% übersteigt, wobei der Stempel bei einem Pressvorgang auf eine Oberfläche des Rohlings einwirkt. Alternativ kann die Hohlform auch als Topf ausgebildet sein, dessen Tiefe die Höhe des Rohlings um mindestens 70% übersteigt, wobei der Stempel bei einem Pressvorgang auf eine Seitenfläche des Rohlings einwirkt. Insbesondere bei letzterer Ausführungsform ist dabei die Möglichkeit gegeben, die Stirnfläche und die Außenflächen des Stempels auszubilden, um aus dem Rohling ein zwei sich gegenüberstehende Verschlussteile darstellendes Pressteil zu formen, das im Nachgang eines Pressvorgangs mittels Aufteilens in zwei zueinander symmetrische Hälften zwei vorgefertigte Verschlüsse liefert.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Stirnfläche des Stempels ausgebildet ist, um ein planes, stoßbodenloses Innenprofil des vorgefertigten Verschlusses zu erhalten, wobei das Innenprofil mit Verankerungs-Einrichtungen versehen ist, um ein einen Stoßboden enthaltendes metallisches Einlegeteil fest in dem vorgefertigten Verschluss zu verankern. Dabei kann ein erster Teil der Verankerungs-Einrichtungen als mindestens eine in einer Seitenwand des vorgefertigten Verschlusses ausgebildete, senkrecht zu der Oberseite des vorgefertigten Verschlusses verlaufende langschmale Aussparung ausgebildet sein, in die ein entsprechender Vorsprung des Einsetzteils eingreift. Ein anderer Teil der Verankerungs-Einrichtungen kann dabei als mindestens eine in der Oberseite des vorgefertigten Verschlusses ausgebildete Aussparung ausgebildet sein, in die ein entsprechender Vorsprung des Einsetzteils eingreift . Ebenfalls kann ein weiterer Teil der Verankerungs- Einrichtungen beispielsweise als mindestens ein in den Seitenwänden des vorgefertigten Verschlusses gelagerter, durch das Einsatzteil geführter Dorn ausgebildet sein, oder ein weiterer Teil der Verankerungs-Einrichtungen kann als mindestens ein an den Seitenflächen des Einsetzteils vorgesehener Vorsprung ausgebildet ist, der in einer entsprechenden Aussparung einer Seitenwand des vorgefertigten Verschlusses gelagert ist.
Ein weiterer Teil der Verankerungs-Einrichtungen kann als durch die Oberseite des vorgefertigten Verschlusses geführte Schraube ausgeführt sein, die in einem entsprechenden Gewinde des Einsetzteils fest verankert ist.
Gemäß weiterer wichtiger bevorzugter Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass bei einem Pressvorgang der Stempel mit einer Kraft von 1000 bis 8000 KiloNewton auf den Rohling einwirkt, und dass bei einem Pressvorgang die Temperatur des Rohlings auf einen Bereich zwischen 100C und 7600C bemessen ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird im Folgenden anhand von skizzenartigen Darstellungen erläutert, die in den Figuren der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigen: Fig.l eine skizzenartige Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens, durchgeführt mittels eines auf einen Rohling einwirkenden Stempels, wobei der Stempel eine Stellung kurz vor Beginn eines Fließprozesses des Materials des Rohlings innehat, in einem Längsschnitt;
Fig.2 das in Figur 1 dargestellte Verfahren, wobei der Stempel eine Stellung nach Beendigung des Fließprozesses des Materials des Rohlings innehat;
Fig.3 einen gemäß dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Verfahren hergestellten Verschluss, in einer Querschnittsansicht;
Fig.4 einen gemäß dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Verfahren hergestellten Verschluss, in einer Längsschnittsansicht;
Fig.5 einen gemäß dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Verfahren hergestellten Verschluss, in einer Ansicht von unten.
Bei dem anhand der Figuren 1 bis 5 dargestellten erfindungsgemäßen Verfahren 100 zum Herstellen eines vorgefertigten Verschlusses 110 einer Schusswaffe wird ein im Wesentlichen quaderförmiger metallischer Rohling 120 mittels eines Stempels 130 in einer im Wesentlichen hohlquaderförmig ausgebildeten Hohlform 140 verpresst, wobei die Hohlform 140 im Bereich ihrer den Rohling 120 kontaktierenden Oberfläche ein Profil 121 aufweist, das einem Negativabdruck der Außenkonturen 111 eines vorgefertigten Verschlusses 110 entspricht.
Der Stempel 130 ist des Weiteren im Bereich seiner den Rohling 120 kontaktierenden Stirnfläche mit einem Profil 131 versehen, das einen Negativabdruck; der Innenkonturen 112 eines vorgefertigten Verschlusses 110 enthält. Auf diese Weise sind sowohl die Außen- als auch die Innenkonturen 111, 112 eines vorgefertigten Verschlusses 110 vorgebbar.
Die Länge des Rohlings 120 ist um einen Betrag von etwa 10% kleiner als die Länge der Hohlform 140 bemessen, und die Breite des Rohlings 120 ist ebenfalls um einen Betrag von etwa 10% kleiner als die Breite der Hohlform 140 bemessen, um bei einem Pressvorgang Zwischenräume auszubilden, in die das Material des Rohlings 120 bei einem Pressvorgang des Stempels 130 verdrängt wird, um von einer Verschluss-Oberseite 113 ausgehende Verschluss-Seitenwände 114 zu bilden.
Die Verschluss-Seitenwände 114 umgeben den Stempel 130 nach Abschluss des Pressvorgangs allseitig und weisen jeweils eine Dicke auf, die einer jeweiligen Breite des Zwischenraumes zwischen einer Außenfläche des Stempels 130 und einer Innenfläche der Hohlform 140 entspricht.
Zwei der Seitenflächen des Stempels 130 sind mit einem Profil 132 versehen, um bei einem Pressvorgang eine profilierte Innenfläche einer Verschluss-Seitenwand 114 zu bilden.
Der Druck des Stempels 130 und die Höhe des Rohlings 120 sind bemessen, um eine Verdrängung des Materials des Rohlings 120 zu bewirken, die eine vorherbestimmte Dicke der Verschluss-Oberseite 113 und eine vorherbestimmte Höhe der Verschluss-Seitenwände 114 sicherstellt. Im vorliegenden Fall ist der Druck des Stempels 130 auf den Rohling 120 auf etwa 5000 KiloNewton bemessen, wobei bei einem Pressvorgang die Initialtemperatur des Rohlings 120 auf etwa 300C bemessen ist.
Die den Rohling 120 kontaktierende Stirnfläche des Stempels 130 ist im Wesentlichen plan ausgebildet, um bei einem Pressvorgang eine im Wesentlichen plane Innenfläche einer Verschluss-Oberseite 113 zu bilden. Gleichzeitig ist die den Rohling 120 kontaktierende Stirnfläche des Stempels 130 profiliert, um bei einem Pressvorgang eine profilierte Innenfläche einer Verschluss-Oberseite 113 zu bilden.
Gemäß der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Hohlform 140 als Wanne ausgebildet, deren Tiefe die Höhe des Rohlings 120 um mindestens 50% übersteigt, wobei der Stempel 130 bei einem Pressvorgang auf eine Oberfläche des Rohlings 120 einwirkt.
Die Stirnfläche und die Außenflächen des Stempels 130 sind dabei ausgebildet, um aus dem Rohling 120 ein zwei sich gegenüberstehende Verschlussteile 110 darstellen- des Pressteil zu formen, das im Nachgang eines Pressvorgangs mittels Aufteilens in zwei zueinander symmetrische Hälften zwei vorgefertigte Verschlüsse 110 liefert .
Die Stirnfläche des Stempels 130 ist des Weiteren ausgebildet, um ein planes, stoßbodenloses Innenprofil des vorgefertigten Verschlusses 110 zu erhalten, wobei das Innenprofil mit Verankerungs-Einrichtungen versehen ist, um ein einen Stoßboden enthaltendes metallisches Einlegeteil 150 fest in dem vorgefertigten Verschluss 110 zu verankern.
Ein erster Teil der Verankerungs-Einrichtungen ist als eine in einer Seitenwand 114 des vorgefertigten Verschlusses 110 ausgebildete, senkrecht zu der Oberseite 113 des vorgefertigten Verschlusses 110 verlaufende langschmale Aussparung 115 ausgebildet, in die ein entsprechender Vorsprung des Einsetzteils 150 eingreift. Ein anderer Teil der Verankerungs- Einrichtungen ist als eine in der Oberseite 113 des vorgefertigten Verschlusses 110 ausgebildete Aussparung 116 ausgebildet, in die ein entsprechender Vorsprung des Einsetzteils 150 eingreift. Ein weiterer Teil der Verankerungs-Einrichtungen ist als ein an den Seitenflächen des Einsetzteils vorgesehener Vorsprung ausgebildet, der in einer entsprechenden Aussparung 115 einer Seitenwand 114 des vorgefertigten Verschlusses 110 gelagert ist.
Das oben erläuterte Ausfϋhrungsbeispiel der Erfindung dient lediglich dem Zweck eines besseren Verständnisses der durch die Ansprüche vorgegebenen erfindungsgemäßen Lehre, die als solche durch das Ausführungsbeispiel nicht eingeschränkt ist.
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Claims

Patentansprüche
1. Verfahren (100) zum Herstellen eines vorgefertigten Verschlusses (110) einer Schusswaffe, dadurch gekennzeichnet, dass ein im Wesentlichen quaderförmiger metallischer Rohling (120) mittels eines Stempels (130) in einer im Wesentlichen hohlquaderförmig ausgebildeten Hohlform (140) verpresst wird, wobei die Hohlform (140) im Bereich ihrer den Rohling (120) kontaktierenden Oberfläche ein Profil (121) aufweist, das einen Negativabdruck der Außenkonturen (112) eines vorgefertigten Verschlusses (110) enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (130) mindestens im Bereich einer den
Rohling (120) kontaktierenden Stirnfläche mit einem Profil (131) versehen ist, das einen Negativabdruck der Innenkonturen (111) eines vorgefertigten Verschlusses (110) enthält.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Rohlings (120) um einen Betrag im Bereich von 5% bis 15% kleiner als die Länge der Hohlform (140) und die Breite des Rohlings (120) um einen Betrag im Bereich von 5% bis 15% kleiner als die Breite der Hohlform (140) bemessen ist, um bei einem Pressvorgang Zwischenräume auszubilden, in die das Material des Rohlings (120) bei einem Pressvorgang des Stempels (130) verdrängt wird, um von einer Verschluss-Oberseite (113) ausgehende Verschluss-Seitenwände (114) zu bilden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschluss-Seitenwände (114) den Stempel (130) nach Abschluss des Pressvorgangs allseitig umgeben und jeweils eine Dicke aufweisen, die einer jeweiligen Breite des Zwischenraumes zwischen einer Außenfläche des Stempels (130) und einer Innenfläche der Hohlform (140) entspricht.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Stempels (130) und die Höhe des Rohlings (120) bemessen sind, um eine Verdrängung des Materials des Rohlings (120) zu bewirken, die eine vorherbestimmte Dicke der Verschluss-Oberseite (113) und eine vorherbestimmte Höhe der Verschluss-Seitenwände (114) sicherstellt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Seitenflächen des Stempels (130) mit einem Profil (131) versehen ist, um bei einem Pressvorgang eine profilierte Innenfläche (112) einer Verschluss- Seitenwand (114) zu bilden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass alle Seitenflächen des Stempels (130) mit einer
Profilierung versehen sind, um bei einem Pressvorgang eine profilierte Innenfläche (112) aller Verschluss- Seitenwände (114) zu bilden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Rohling (120) kontaktierende Stirnfläche des Stempels (130) im Wesentlichen plan ausgebildet ist, um bei einem Pressvorgang eine im Wesentlichen plane Innenfläche einer Verschluss-Oberseite (113) zu bilden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Rohling (120) kontaktierende Stirnfläche des Stempels (130) profiliert ist, um bei einem Pressvorgang eine profilierte Innenfläche einer Verschluss-Oberseite (113) zu bilden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlform (140) als Wanne ausgebildet ist, deren Tiefe die Höhe des Rohlings (120) um mindestens 50% übersteigt, wobei der Stempel bei einem Pressvorgang auf eine Oberfläche des Rohlings (120) einwirkt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlform (140) als Topf ausgebildet ist, dessen Tiefe die Höhe des Rohlings (120) um mindestens 70% übersteigt, wobei der Stempel (130) bei einem Pressvorgang auf eine Seitenfläche des Rohlings (120) einwirkt.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche und die Außenflächen des Stempels (130) ausgebildet sind, um aus dem Rohling (120) ein zwei sich gegenüberstehende Verschlussteile (110) darstellendes Pressteil zu formen, das im Nachgang eines Pressvorgangs mittels Aufteilens in zwei zueinander symmetrische Hälften zwei vorgefertigte Verschlüsse (110) liefert.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche des Stempels (130) ausgebildet ist, um ein planes, stoßbodenloses Innenprofil (111) des vorgefertigten Verschlusses (110) zu erhalten, wobei das Innenprofil (111) mit Verankerungs-Einrichtungen versehen ist, um ein einen Stoßboden enthaltendes metallisches Einlegeteil (150) fest in dem vorgefertigten Verschluss (110) zu verankern.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Teil der Verankerungs-Einrichtungen als mindestens eine in einer Seitenwand (114) des vorgefertigten Verschlusses (110) ausgebildete, senkrecht zu der Oberseite (113) des vorgefertigten Verschlusses (110) verlaufende langschmale Aussparung (115) ausgebildet ist, in die ein entsprechender Vorsprung des Einsetzteils (150) eingreift.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche. 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein anderer Teil der Verankerungs-Einrichtungen als mindestens eine in der Oberseite (113) des vorgefertigten Verschlusses (110) ausgebildete Aussparung (116) ausgebildet ist, in die ein entsprechender Vorsprung des Einsetzteils (150) eingreift .
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Teil der Verankerungs-Einrichtungen als mindestens ein in den Seitenwänden (114) des vorgefertigten Verschlusses (110) gelagerter, durch das Einsatzteil (150) geführter Dorn ausgebildet ist.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Teil der Verankerungs-Einrichtungen als mindestens ein an den Seitenflächen des Einsetzteils (150) vorgesehener Vorsprung ausgebildet ist, der in einer entsprechenden Aussparung (115) einer Seitenwand (114) des vorgefertigten Verschlusses (110) gelagert ist.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Teil der
Verankerungs-Einrichtungen als durch die Oberseite (113) des vorgefertigten Verschlusses (110) geführte Schraube ausgeführt ist, die in einem entsprechenden Gewinde des Einsetzteils (150) fest verankert ist.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Pressvorgang der Stempel (130) mit einer Kraft von 1000 bis 8000 KiloNewton auf den Rohling (120) einwirkt.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Pressvorgang die Temperatur des Rohlings (120) auf einen Bereich zwischen 100C und 7600C bemessen ist.
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