WO2010110581A2 - 중공사막 모듈과 이를 이용한 여과장치 및 그 여과장치의 제조방법 - Google Patents

중공사막 모듈과 이를 이용한 여과장치 및 그 여과장치의 제조방법 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a hollow fiber membrane module, a filtration device using the same, and a method of manufacturing the same, and more particularly, to receive a pull-in / out path from a neighboring hollow fiber membrane module when being pulled into / out of a frame structure.
  • the present invention relates to a hollow fiber membrane module capable of providing an inlet / outlet path to a neighboring hollow fiber membrane module to be pulled in / out of a frame structure, a filtration device using the same, and a method of manufacturing the filtration device.
  • the separation method using the filtration membrane has many advantages over the separation method using the heating or phase change.
  • One of the biggest advantages is that the desired water quality can be stably obtained according to the pore size of the filtration membrane, thereby increasing the reliability of the process. to be.
  • the use of a separation membrane does not require an operation such as heating, when the separation membrane is used in a separation process using microorganisms, the microorganisms may be prevented from being affected by heat.
  • One of the separation methods using a filtration membrane is a method using a hollow fiber membrane module formed by bundles of hollow fiber membranes.
  • the hollow fiber membrane module has been widely used in the field of precision filtration such as sterile water, drinking water, ultrapure water production, but recently, sewage / wastewater treatment, solid-liquid separation in septic tanks, removal of suspended solids (SS) from industrial wastewater, Filtration of river water, filtration of industrial water, filtration of swimming pool water, and the like have expanded their application ranges.
  • One of such hollow fiber membrane modules is to directly immerse the hollow fiber membrane module in a water tank of a fluid to be treated and apply negative pressure to the inside of the hollow fiber membrane to selectively permeate only the fluid into the hollow fiber so that solid components such as impurities or sludge There is an immersion hollow fiber membrane module to separate the. Immersion hollow fiber membrane module can lower the manufacturing cost of the module, there is no need for the equipment for the circulation of the fluid has the advantage that can bring down the facility cost or operating cost.
  • a plurality of hollow fiber membrane modules are mounted in a frame structure in order to form a cassette, and then the cassette is immersed in raw water containing contaminants including solid components to perform filtration.
  • the membrane fouling phenomenon caused by the contaminant is caused, so that the permeation performance of the membrane is greatly reduced. Therefore, in order to keep the permeation performance of the membrane in a good state during the water treatment by the hollow fiber membrane, foreign matter adhering to the surface of the hollow fiber membrane by ejecting air from the diffuser located below the hollow fiber membrane modules to cause air bubbles to rise. Remove it.
  • the hollow fiber membrane modules vibrate violently, and the vibration may cause damage to the hollow fiber membrane modules. Therefore, the plurality of hollow fiber membrane modules constituting one cassette are tightly adhered to each other. However, although the damage due to collision between them can be reduced by bringing the plurality of hollow fiber membrane modules into close contact with each other, there is still a risk of fluctuation of the hollow fiber membrane bundles and the resulting hollow fiber membrane damage which are ported in each hollow fiber membrane module.
  • hollow fiber membrane is damaged and requires replacement or repair of a specific hollow fiber membrane module, only the hollow fiber membrane module is taken out of a plurality of closely-bonded hollow fiber membrane modules, and then repaired and refitted or a new hollow fiber membrane module is removed. And replace it and install it in the position.
  • the present invention relates to a hollow fiber membrane module, a filtration device using the same, and a method of manufacturing the filtration device, which can prevent problems caused by the limitations and disadvantages of the related art as described above.
  • An advantage of the present invention is that not only can be provided with an inlet / outlet path from a neighboring hollow fiber membrane module when being in / out of a frame structure, but also in / out of a neighboring hollow fiber membrane module that is in / out of a frame structure. It is to provide a hollow fiber membrane module and a filtration device using the same that can provide a withdrawal path.
  • Another advantage of the present invention is to provide a hollow fiber membrane module and a filtration device using the same that can improve the convenience and economy of manufacturing.
  • Another advantage of the present invention is to provide a hollow fiber membrane module and a filtration device using the same, which greatly improves the ease of use and durability by allowing the clamp to be used for the combination itself and / or strengthening the combination when combined with other configurations will be.
  • Another advantage of the present invention is to provide a hollow fiber membrane module and a filtration device using the same by greatly improving the durability by supporting each other adjacent hollow fiber membrane modules.
  • first and second headers permeate collecting unit formed therein, respectively; And a bundle of hollow fiber positioned between the headers, each pot being potted at opposing potting surfaces of the headers so as to be in fluid communication with the catchment of each of the headers.
  • membranes each of said headers having first and second sides adjacent to said potting surface and located opposite each other, said longitudinally extending said hollow fiber membranes on said first and second sides.
  • a hollow fiber membrane module characterized in that grooves are formed.
  • a hollow fiber membrane module in another aspect of the present invention, includes a header having a protruding port for discharging the filtered water in the collecting portion and a hollow fiber membrane bundle whose end is potted on the potting surface of the header in fluid communication with the collecting portion. ; And a unit pipe into which the protruding port is inserted and providing a movement path of the filtrate discharged from the protruding port, wherein the header is adjacent to the potting surface and positioned on opposite sides of the potting surface. It has side surfaces, and the first and second side surfaces are provided with a filtration device, characterized in that the grooves extending in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane.
  • the first hollow fiber membrane module having a first header formed with a first groove; A second hollow fiber membrane module having a second header having a second groove formed therein; And a slide rod, wherein the slide rod comprises: a first body inserted into the first groove; A second body inserted into the second groove; And a joint positioned between the first and second bodies.
  • the method includes mounting a second hollow fiber membrane module having a second header having a second groove in a frame on which the first hollow fiber membrane module having a first header having a first groove is formed.
  • the first body of the slide rod including a first body, a second body, and a joint positioned between the first and second bodies is inserted into the first groove of the first hollow fiber membrane module,
  • the second body of the slide rod may be inserted into the second groove of the second hollow fiber membrane module, and thus the second hollow fiber membrane module may be guided by the second groove.
  • a method of manufacturing a filtration device which is mounted on the frame.
  • the hollow fiber membrane modules can serve as a guide for the introduction / withdrawal to each other in / out of the frame structure, the replacement and repair of the specific hollow fiber membrane as well as the manufacture of the filtration device It is easy.
  • the two headers constituting the hollow fiber membrane module can be manufactured with one mold, manufacturing can be convenient and manufacturing cost can be reduced.
  • the grooves formed in the header of the hollow fiber membrane module can function as a space into which the clamp is inserted, the coupling of the hollow fiber membrane module with another structure, for example, a unit pipe, and / or the strengthening of the coupling itself In order to use a clamp, as a result, it is possible to greatly improve the manufacturing convenience and durability of the filtration device compared to the method of competing with a bolt by force.
  • FIG. 1 and 2 are a perspective view and a front view schematically showing a hollow fiber membrane module according to an embodiment of the present invention
  • 3 and 4 are a perspective view and a front view schematically showing a form in which the hollow fiber membrane modules are coupled to the frame structure to form a cassette according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a perspective view schematically showing a slide rod according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 shows an embodiment of the present invention in which the hollow fiber membrane module receives a guide from a neighboring hollow fiber membrane module when drawing in / out of a frame structure
  • FIG. 7 and 8 are a perspective view and a front view schematically showing a hollow fiber membrane module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view schematically showing a coupling of the hollow fiber membrane module and the unit pipe according to an embodiment of the present invention.
  • Embodiments of the present invention described below illustrate the hollow fiber membrane module as a filtration membrane module in order to explain the technical idea of the present invention, but the present invention is not limited to the hollow fiber membrane module but includes various types of filtration membranes including flat membrane modules. All can be applied to modules.
  • FIG 1 and 2 are a perspective view and a front view schematically showing a hollow fiber membrane module according to an embodiment of the present invention.
  • a plurality of hollow fiber membranes 120 are arranged between two headers 110 in a bundle form. Both ends of the hollow fiber membranes 120 are potted through the adhesive part 130 formed of polyurethane or the like on the potting surfaces of the two headers 110 facing each other.
  • each of the headers 110 further includes a projecting port 112 for discharging the filtered water produced by the bundle of hollow fiber membranes 120 and collected in the water collecting unit.
  • FIG. 1 and 2 One embodiment of the present invention shown in Figures 1 and 2 relates to the so-called horizontal hollow fiber membrane module 100, when the hollow fiber membrane module 100 is immersed in the liquid substrate to be treated (2) Head 110 is located in the longitudinal direction perpendicular to the water surface, the hollow fiber membrane 120 is disposed parallel to the water surface.
  • each of the headers 110 has grooves 111 extending in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane 120 on two side surfaces adjacent to the potting surface and positioned on opposite sides of the potting surface.
  • one header 110 has two pairs of grooves 111 formed in each of its upper and lower portions.
  • the number of pairs of grooves 111 and the position on the header 110 in which the grooves 111 are formed may be appropriately selected according to factors such as the size of the entire hollow fiber membrane module 100.
  • 3 and 4 are a perspective view and a front view schematically showing the form coupled to the frame structure to form a cassette of one of the hollow fiber membrane modules according to an embodiment of the present invention.
  • the filtration apparatus of the present invention performs a filtration process after the plurality of hollow fiber membrane modules 100 are immersed in raw water in which contaminants including solid components exist in a form coupled to a frame structure (not shown). At this time, as the water treatment proceeds, a membrane fouling phenomenon caused by the contaminant is caused, so that the permeation performance of the hollow fiber membrane 120 is greatly reduced. In order to keep the permeation performance of the membrane in a good state during the water treatment by the hollow fiber membrane 120, the air bubbles rise by ejecting air from the diffuser (not shown) located below the hollow fiber membrane modules 100 during the water treatment process. By removing the foreign matter adhering to the surface of the hollow fiber membrane (120).
  • each of the hollow fiber membrane modules 100 vibrates violently, and the vibration increases the risk that the hollow fiber membrane modules 100 collide with each other. do.
  • the plurality of hollow fiber membrane modules 100 of the filtration device of the present invention as shown in Figure 3 and 4, will be in tight contact with each other.
  • the damage due to the collision between them can be reduced by bringing the plurality of hollow fiber membrane modules 100 into close contact with each other, the fluctuation of the bundle of hollow fiber membranes 120 ported in each hollow fiber membrane module 100 and the resulting hollow fiber membranes ( 120 The risk of damage still exists.
  • the replacement or repair of a specific hollow fiber membrane module 100 is required due to the damage of the hollow fiber membrane 120, only the corresponding hollow fiber membrane module 100 among the plurality of hollow fiber membrane modules 100 closely contacted with each other should be taken out. .
  • the withdrawal direction is parallel to the longitudinal direction of the hollow fiber membrane (120).
  • the retraction direction is also hollow. Parallel to the longitudinal direction of the desert (120).
  • the hollow fiber membrane modules 100 may serve as guides for pulling in / out of each other. It demonstrates concretely.
  • FIG. 5 is a perspective view schematically showing a slide rod according to an embodiment of the present invention.
  • the slide rod 200 of the present invention includes first and second bodies 210 and 220 and first and second bodies 210 and 220 having longitudinal directions parallel to each other. It includes a joint 230 located between.
  • One of the first or second bodies 210 and 220 of the slide rod 200 is inserted into the grooves 111 formed on the side surfaces of the headers 110 of the hollow fiber membrane module 100 of the present invention.
  • the other is inserted into the groove of the neighboring hollow fiber membrane module.
  • the slide rod 200 of the present invention has a handle coupled to one end thereof. (handle) 240 may further include.
  • FIG. 6 shows an embodiment of the present invention in which the hollow fiber membrane module receives a guide from a neighboring hollow fiber membrane module when drawing in / out of the frame structure.
  • the second hollow fiber membrane module 100b is the first hollow fiber membrane.
  • Guidance may be received from module 100a.
  • the first hollow fiber membrane module 100a is also used. You can receive guidance.
  • each of the first and second hollow fiber membrane modules 100a and 100b includes two headers and a hollow fiber membrane bundle therebetween, and grooves extending in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane on the sides of the headers are provided. Formed.
  • a total of four grooves are formed in the upper and lower portions of the two side surfaces.
  • each slide rod 200 includes a first body 210, a second body 220, and a joint portion 230 positioned therebetween.
  • the slide rod 200 may have a handle 240 at one end thereof.
  • the second body 220 of each slide rod 200 is inserted into grooves corresponding to each other formed in the side of the two headers of the second hollow fiber membrane module 100b.
  • a total of four slide rods 200 are inserted into the grooves of the second hollow fiber membrane module 100b.
  • the first body 210 of the slide rod 200 is slid into grooves corresponding to the first hollow fiber membrane module 100a.
  • the second hollow fiber membrane module 100b can be mounted to the frame while being guided by the grooves by inserting the grooves in such a manner.
  • the slide rod 200 is simultaneously taken out together with the second hollow fiber membrane module 100b to guide the groove of the first hollow fiber membrane module 100a. Can be received.
  • the second hollow fiber membrane module 100b is mounted to the frame in a state where the first body 210 of each slide rod 200 is inserted into the grooves of the first hollow fiber membrane module 100a mounted to the frame. You may.
  • the second body 220 of the slide rod 200 is inserted into the corresponding grooves of the second hollow fiber membrane module 100b in a sliding manner so that the second body 100b of the slide rod 200 While receiving the guide, the second hollow fiber membrane module 100b may be mounted to the frame.
  • the second hollow fiber membrane module 100b may be drawn out while being guided by the second body 100b of the slide rod 200.
  • FIG. 7 and 8 are a perspective view and a front view schematically showing a hollow fiber membrane module according to another embodiment of the present invention.
  • each of the headers 110 'of the hollow fiber membrane module 100' has grooves 111 'formed on only one side thereof.
  • One horizontal bar 200 ' is coupled to each of the opposite sides of the headers 110'. Even in such an embodiment, the horizontal bar 200 'of the hollow fiber membrane module 100' is inserted into or removed from the groove formed in the header side of the neighboring hollow fiber membrane module in a sliding manner, thereby allowing each other to pull in / out of each other. You can be guided.
  • the header 110 'of the hollow fiber membrane module 100' shown in FIGS. 7 and 8 has a groove 111 'formed only on one side thereof, and the groove 111' is not formed on the other side thereof.
  • the header 110 'constituting one hollow fiber membrane module 100' cannot be manufactured using the same mold. That is, both headers 110 of the hollow fiber membrane module 100 may be manufactured using the same mold, thereby simplifying a manufacturing process and reducing manufacturing costs. It is more preferable to use a separate slide rod 200 which can form 111 and can be inserted / drawn in these grooves 111 in a sliding manner.
  • the slide rod 200 is mounted on the first and second hollow fiber membrane modules.
  • the slide rod 200 is removed from the hollow fiber membrane module 100 and both sides of the header 110
  • the grooves 111 formed in the hollow fiber membrane module 100 may be used for coupling between the unit pipe 300 and the hollow fiber membrane module 100. This will be described in detail below.
  • FIG. 9 is a view schematically showing the coupling of the hollow fiber membrane module and the unit pipe according to an embodiment of the present invention.
  • the filtration apparatus of the present invention is to provide a movement path of the filtered water discharged from the protruding port 112 of the hollow fiber membrane module 100 and further includes a unit pipe 300 into which the protruding port 112 is inserted. Include.
  • Each header 110 of the hollow fiber membrane module 100 has a unit pipe 300 corresponding thereto, and these unit pipes 300 are connected to each other to form one pipe. Through holes 310 corresponding to the grooves 111 of the header 110 of the hollow fiber membrane module 100 are formed in the unit pipe 300.
  • the filtration apparatus of the present invention further includes a clamp 400 inserted into both the groove 111 of the header 110 and the through hole 310 of the unit pipe 300.
  • a clamp 400 inserted into both the groove 111 of the header 110 and the through hole 310 of the unit pipe 300.
  • the groove 111 of the header 110 which used a guide function through the slide rod 200 is present between the header 110 and the unit pipe 300. It serves as an insertion hole of the clamp 400 for coupling.
  • clamp 400 can not only strengthen the coupling between the header 110 and the unit pipe 300, but also use bolts for the coupling between the unit pipe 300 and the header 100. In comparison, it is possible to not only increase the ease of bonding but also improve the durability of the filtration apparatus.
  • the bolt it is inevitable that the breakage of the header 110 occurs frequently, whereas when the clamp 400 of the present invention is used, the damage of the header 100 is hardly generated because it is not a forced fit.
  • the filtration device of the present invention the groove 111 of the header 110 and the clamp 400 inserted into the through-hole 310 of the unit pipe 300 does not escape, the groove 111 ) And a fixing member 500 coupled to portions of the clamp 400 passing through the through hole 310, respectively.
  • the fixing member 500 may be a nut or an elastic member.
  • the slide rod 200 has a hollow fiber membrane module in a direction parallel to the longitudinal direction thereof ( If it can be inserted into and withdrawn from the groove 111 formed in the header 110 of the 100, the cross section of the slide rod 200 and the groove 111 may be any shape.

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Abstract

중공사막 모듈과 이를 이용한 여과장치 및 그 여과장치의 제조방법이 개시되어 있다. 본 발명의 중공사막 모듈은 내부에 집수부(permeate collecting unit)가 각각 형성된 2개의 헤더들(headers)을 포함하되, 상기 헤더들 각각은 2개의 측면 각각에 중공사막의 길이방향으로 연장되어 형성된 홈들(grooves)을 갖는다. 하나의 슬라이드 봉이 서로 이웃하는 2개의 중공사막 모듈의 홈들에 동시에 삽입될 수 있기 때문에, 중공사막 모듈들은 서로에게 인입/인출을 위한 가이드 역할을 해줄 수 있다. 또한, 헤더에 형성된 홈들은 클램프가 삽입되는 공간으로서 기능할 수 있어, 중공사막 모듈과 다른 구성의 결합 또는 결합 강화를 위한 클램프의 사용을 가능하게 한다.

Description

중공사막 모듈과 이를 이용한 여과장치 및 그 여과장치의 제조방법
본 발명은 중공사막 모듈과 이를 이용한 여과장치 및 그 여과장치의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는, 프레임 구조로/로부터 인입/인출될 때 이웃하는 중공사막 모듈로부터 인입/인출 경로를 제공받을 수 있을 뿐만 아니라, 프레임 구조로/로부터 인입/인출되는 이웃하는 중공사막 모듈에 인입/인출 경로를 제공할 수 있는 중공사막 모듈과, 이를 이용한 여과장치 및 그 여과장치의 제조방법에 관한 것이다.
가열이나 상변화를 이용하는 분리 방법에 비하여 여과막을 이용한 분리 방법은 많은 장점들이 있는데, 가장 큰 장점들 중 하나는 여과막의 세공 크기에 따라 원하는 수질을 안정적으로 얻을 수 있으므로 공정의 신뢰도를 높일 수 있다는 점이다. 또한, 분리막을 이용하면 가열 등의 조작이 필요 없기 때문에, 미생물 등을 사용하는 분리 공정에 분리막이 사용될 경우 미생물이 열에 의해 영향을 받는 것을 방지할 수도 있다.
여과막을 이용한 분리 방법 중 하나로는 중공사 형태의 막을 다발로 형성한 중공사막 모듈을 이용하는 방법이 있다. 전통적으로 중공사막 모듈은 무균수, 음용수, 초순수 제조 등 정밀 여과 분야에 널리 사용되어 왔으나, 최근에는 하/폐수처리, 정화조에서의 고액 분리, 산업폐수에서의 부유 물질(SS: Suspended Solid) 제거, 하천수의 여과, 공업용수의 여과, 및 수영장 물의 여과 등으로 그 응용 범위가 확대되고 있다.
이러한 중공사막 모듈의 하나로는, 처리하고자 하는 유체의 수조에 중공사막 모듈을 직접 침지시키고 중공사막 내부에 음압(negative pressure)을 가하여 유체만을 선택적으로 중공사 내부로 투과시킴으로써 불순물 또는 슬러지 등의 고형 성분을 분리하는 침지형 중공사막 모듈이 있다. 침지형 중공사막 모듈은 모듈의 제조 원가를 낮출 수 있고, 유체의 순환을 위한 설비가 필요 없어 시설비나 운전비의 절감을 가져올 수 있는 장점이 있다.
이러한 침지형 중공사막 모듈의 경우, 여러개의 중공사막 모듈들을 프레임 구조에 차례로 장착함으로써 카세트 형태로 만든 후, 이 카세트를 고형 성분을 비롯한 오염 물질이 존재하는 원수에 침지시켜 여과 처리를 수행한다. 이때, 수처리가 진행됨에 따라 오염 물질에 의한 막 오염 현상이 야기되어 막의 투과 성능이 크게 떨어지는 문제점이 발생한다. 따라서, 중공사막에 의한 수처리가 진행되는 동안 막의 투과 성능을 양호한 상태로 유지하기 위하여, 중공사막 모듈들 아래에 위치한 산기관에서 공기를 분출하여 공기 방울이 솟아오르도록 함으로써 중공사막의 표면에 붙어 있는 이물질을 제거한다.
한편, 산기 공정 수행시 산기관으로부터 공기가 강하게 분출되기 때문에 중공사막 모듈들이 격렬하게 진동을 하게되고, 이러한 진동으로 말미암아 중공사막 모듈들의 손상이 야기될 수 있다. 따라서, 하나의 카세트를 구성하는 복수개의 중공사막 모듈들은 서로 타이트하게 밀착된다. 그러나, 복수개의 중공사막 모듈들을 서로 밀착시킴으로써 이들간의 충돌로 인한 손상은 줄어들 수 있어도, 각 중공사막 모듈 내에 포팅되어 있는 중공사막 다발의 요동 및 그로 인한 중공사막 손상의 위험은 여전히 존재한다. 중공사막의 손상으로 말미암아 특정 중공사막 모듈의 교체 또는 수리가 요구될 경우, 서로 밀착되어 있는 복수개의 중공사막 모듈들 중에서 해당 중공사막 모듈만을 인출한 후, 이를 수리하여 재장착하거나 또는 새로운 중공사막 모듈로 교체하여 이를 해당 위치에 장착한다.
이와 같이, 카세트를 형성하기 위하여 복수개의 중공사막 모듈들을 차례로 장착할 때, 특정 중공사막 모듈의 수리를 위해 이를 프레임 구조에서 인출할 때, 그리고 수리된 중공사막 모듈을 재장착할 때, 종래의 여과장치는 중공사막의 장착/인출 경로를 제공하는 가이드부가 존재하지 않아 많은 어려움이 있었다.
수처리 용량의 증가를 위하여 중공사막 모듈이 대형화되고 있는 현재, 중공사막 모듈을 프레임 구조로/로부터 장착/인출하는데 있어 발생하는 어려움은 더욱 더 심각해지고 있다. 특히, 중공사막의 길이 방향과 중공사막 모듈의 장착 및 인출 방향이 서로 평행하게 되는 수평형 중공사막 모듈의 경우, 이러한 문제점이 더욱 부각되고 있다.
따라서, 본 발명은 위와 같은 관련 기술의 제한 및 단점들에 기인한 문제점들을 방지할 수 있는 중공사막 모듈과 이를 이용한 여과장치 및 그 여과장치의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 이점은 프레임 구조로/로부터 인입/인출될 때 이웃하는 중공사막 모듈로부터 인입/인출 경로를 제공받을 수 있을 뿐만 아니라, 프레임 구조로/로부터 인입/인출되는 이웃하는 중공사막 모듈에 인입/인출 경로를 제공할 수 있는 중공사막 모듈 및 이를 이용한 여과장치의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 이점은 제조의 편의성 및 경제성을 향상시킬 수 있는 중공사막 모듈 및 이를 이용한 여과장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 이점은 다른 구성과 결합될 때 그 결합 자체 및/또는 그 결합의 강화를 위하여 클램프가 사용될 수 있도록 함으로써 사용의 편의성 및 내구성이 크게 향상된 중공사막 모듈 및 이를 이용한 여과장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 이점은 서로 이웃하는 중공사막 모듈들끼리 서로 지지해줌으로써 내구성이 크게 향상된 중공사막 모듈 및 이를 이용한 여과장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술된 것이고, 부분적으로는 그러한 기술로부터 자명할 것이다. 또는, 본 발명의 실시를 통해 본 발명의 또 다른 특징 및 이점들이 학습되어질 수 있을 것이다. 본 발명의 목적들 및 다른 이점들은 첨부된 도면은 물론이고 발명의 상세한 설명 및 특허청구범위에서 특정된 구조에 의해 실현되고 달성될 것이다.
위와 같은 이점들을 달성하기 위하여, 그리고 본 발명의 목적에 따라, 내부에 집수부(permeate collecting unit)가 각각 형성된 제1 및 제2 헤더들(headers); 및 상기 헤더들 사이에 위치하며, 상기 헤더들 각각의 상기 집수부와 유체 연통하도록 양 말단이 상기 헤더들의 서로 대향하는 포팅면들에 각각 포팅(potting)되어 있는 중공사막 다발(a bundle of hollow fiber membranes)을 포함하되, 상기 헤더들 각각은 상기 포팅면과 이웃하고 서로 반대 측에 위치하는 제1 및 제2 측면들을 갖고, 상기 제1 및 제2 측면들에 상기 중공사막의 길이방향으로 연장된 홈들(grooves)이 형성된 것을 특징으로 하는 중공사막 모듈이 제공된다.
본 발명의 다른 측면으로서, 집수부 내의 여과수를 밖으로 배출하기 위한 돌출 포트를 갖는 헤더, 및 상기 집수부와 유체 연통하도록 말단이 상기 헤더의 포팅면에 포팅되어 있는 중공사막 다발을 포함하는 중공사막 모듈; 및 상기 돌출 포트가 삽입되며 상기 돌출 포트로부터 배출되는 여과수의 이동 경로를 제공하는 단위 파이프(unit pipe)를 포함하되, 상기 헤더는 상기 포팅면과 이웃하고 서로 반대 측에 위치하는 제1 및 제2 측면들을 갖고, 상기 제1 및 제2 측면들에는 상기 중공사막의 길이방향으로 연장된 홈들이 형성된 것을 특징으로 하는 여과장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 측면으로서, 제1 홈이 형성된 제1 헤더를 갖는 제1 중공사막 모듈; 제2 홈이 형성된 제2 헤더를 갖는 제2 중공사막 모듈; 및 슬라이드 봉을 포함하되, 상기 슬라이드 봉은, 상기 제1 홈에 삽입되는 제1 몸체; 상기 제2 홈에 삽입되는 제2 몸체; 및 상기 제1 및 제2 몸체들 사이에 위치하는 이음부를 포함하는 것을 특징으로 하는 여과장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 측면으로서, 제1 홈이 형성된 제1 헤더를 갖는 제1 중공사막 모듈이 장착된 프레임에 제2 홈이 형성된 제2 헤더를 갖는 제2 중공사막 모듈을 장착하는 단계를 포함하되, 제1 몸체, 제2 몸체, 및 상기 제1 및 제2 몸체들 사이에 위치하는 이음부를 포함하는 슬라이드 봉의 상기 제1 몸체가 상기 제1 중공사막 모듈의 상기 제1 홈에 삽입되어 있고, 상기 제2 중공사막 모듈의 장착 단계는, 상기 슬라이드 봉의 상기 제2 몸체가 상기 제2 중공사막 모듈의 상기 제2 홈에 삽입되는 방식으로, 상기 제2 홈의 안내를 받으면서 상기 제2 중공사막 모듈을 상기 프레임에 장착하는 것을 특징으로 하는 여과장치의 제조방법이 제공된다.
위와 같은 본 발명에 의하면, 프레임 구조로/로부터 인입/인출시 중공사막 모듈들이 서로에게 인입/인출을 위한 가이드 역할을 해줄 수 있기 때문에, 여과장치의 제조는 물론이고 특정 중공사막의 교체 및 수리가 용이하다.
또한, 하나의 중공사막 모듈을 구성하는 2개의 헤더를 하나의 금형으로 제조할 수 있기 때문에 제조가 편리하고 제조 비용을 절감할 수 있다.
또한, 중공사막 모듈의 헤더에 형성된 홈들은 클램프가 삽입되는 공간으로서 기능할 수 있기 때문에, 중공사막 모듈을 다른 구성, 예를 들어 단위 파이프와 결합시킬 때 그 결합 자체 및/또는 그 결합의 강화를 위하여 클램프를 사용할 수 있고, 그 결과 볼트를 이용하여 강제로 경합시키는 방식에 비해 여과장치의 제조 편의성 및 내구성을 크게 향상시킬 수 있다.
또한, 슬라이드 봉을 매개로 서로 이웃하는 중공사막 모듈들끼리 서로 지지해주도록 함으로써 여과장치의 내구성을 크게 향상시킬 수도 있다.
첨부된 도면은 본 발명의 이해를 돕고 본 명세서의 일부를 구성하기 위한 것으로서, 본 발명의 실시예들을 예시하며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리들을 설명한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 중공사막 모듈을 개략적으로 나타낸 사시도 및 정면도이고,
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 중공사막 모듈들이 하나의 카세트를 형성하기 위하여 프레임 구조에 결합된 형태를 개략적으로 나타낸 사시도 및 정면도이고,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 슬라이드 봉을 개략적으로 나타낸 사시도이고,
도 6은 중공사막 모듈이 프레임 구조에/로부터 인입/인출시 이웃하는 중공사막 모듈로부터 가이드를 받는 본 발명의 일 실시예를 나타내고,
도 7 및 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 중공사막 모듈을 개략적으로 나타낸 사시도 및 정면도이며,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 중공사막 모듈과 단위 파이프의 결합을 개략적으로 보여주는 도면이다.
본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명의 다양한 변경 및 변형이 가능하다는 점은 당업자에게 자명할 것이다. 따라서, 본 발명은 특허청구범위에 기재된 발명 및 그 균등물의 범위 내에 드는 변경 및 변형을 모두 포함한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 여과 장치의 일 실시예를 상세하게 설명한다.
아래에서 설명되는 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 설명하기 위하여 여과막 모듈로서 중공사막 모듈을 예시하고 있으나, 본 발명은 중공사막 모듈에만 국한되는 것이 아니라 평막 모듈을 포함하는 다양한 종류의 여과막 모듈에 모두 적용될 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 중공사막 모듈을 개략적으로 나타낸 사시도 및 정면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 중공사막 모듈(100)은 다수의 중공사막(120)들이 다발 형태로 두 개의 헤더(110)들 사이에 배열된다. 상기 중공사막(120)들의 양 말단은 2개의 헤더(110)들의 서로 대향하는 포팅면들에 폴리 우레탄 등으로 형성된 접착부(130)를 통해 포팅(potting)되어 있다.
상기 헤더(110)들 내에는 상기 중공사막(120)의 개방된 말단들(open ends)과 유체 연통하는 집수부(미도시)가 각각 형성되어 있다. 중공사막(120) 내부에 걸리는 음압에 의해 중공사막(120)들을 투과한 여과수는 상기 집수부에서 1차적으로 모이게 된다. 상기 헤더(110)들 각각은 중공사막(120) 다발에 의해 생산되어 상기 집수부에 수집된 여과수를 밖으로 배출하기 위한 돌출 포트(projecting port)(112)를 더 포함한다.
도 1 및 도 2에 도시된 본 발명의 일실시예는 소위 수평형의 중공사막 모듈(100)에 관한 것으로서, 처리되어야 할 원수(liquid substrate)에 중공사막 모듈(100)이 침지될 때 상기 2개의 헤더(110)는 그 길이방향이 수면과 수직으로 위치하게 되고, 상기 중공사막(120)들은 수면과 평행하게 배치된다.
본 발명에 의하면, 상기 헤더(110)들 각각은 상기 포팅면과 이웃하고 서로 반대 측에 위치하는 2개의 측면들에 중공사막(120)의 길이방향으로 연장되어 형성된 홈(111)들을 갖는다. 도 1 및 도 2에 도시된 본 발명의 일 실시예에 의하면, 하나의 헤더(110)는 그 상부 및 하부 각각에 형성된 2 쌍의 홈(111)들을 갖는다. 다만, 홈(111)들의 쌍의 개수 및 홈(111)들이 형성되는 헤더(110) 상의 위치는 전체 중공사막 모듈(100)의 크기 등의 요인에 따라 적절히 선택될 수 있을 것이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 중공사막 모듈들 하나의 카세트를 형성하기 위하여 프레임 구조에 결합된 형태를 개략적으로 나타낸 사시도 및 정면도이다.
본 발명의 여과 장치는 여러개의 중공사막 모듈(100)들이 프레임 구조(미도시)에 결합된 형태로 고형 성분을 비롯한 오염 물질이 존재하는 원수에 침지된 후 여과 처리를 수행한다. 이때, 수처리가 진행됨에 따라 오염 물질에 의한 막 오염 현상이 야기되어 중공사막(120)의 투과 성능이 크게 떨어지는 문제점이 발생한다. 중공사막(120)에 의한 수처리가 진행되는 동안 막의 투과 성능을 양호한 상태로 유지하기 위하여, 수처리 진행 중에 중공사막 모듈(100)들 아래에 위치한 산기관(미도시)에서 공기를 분출하여 공기 방울이 솟아오르도록 함으로써 중공사막(120) 표면에 붙어 있는 이물질을 제거한다.
한편, 산기 공정 수행시 산기관으로부터 공기가 강하게 분출되기 때문에 각각의 중공사막 모듈(100)들이 격렬하게 진동을 하게되고, 이러한 진동으로 말미암아 중공사막 모듈(100)이 서로 부딪힘으로써 파손될 위험이 커지게 된다. 이와 같은 파손 위험을 줄이기 위하여, 본 발명의 여과장치의 복수개의 중공사막 모듈(100)들은, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 서로 타이트하게 밀착된 상태로 존재하게 된다.
그러나, 복수개의 중공사막 모듈(100)들을 서로 밀착시킴으로써 이들간의 충돌로 인한 손상은 줄어들 수 있어도, 각 중공사막 모듈(100) 내에 포팅되어 있는 중공사막(120) 다발의 요동 및 그로 인한 중공사막(120) 손상의 위험은 여전히 존재한다. 중공사막(120)의 손상으로 말미암아 특정 중공사막 모듈(100)의 교체 또는 수리가 요구될 경우, 서로 밀착되어 있는 복수개의 중공사막 모듈(100)들 중에서 해당 중공사막 모듈(100)만을 인출하여야 한다. 수평형 중공사막 모듈(100)의 경우 그 인출 방향은 중공사막(120)의 길이방향과 평행하다.
또한, 카세트를 형성하기 위하여 복수개의 수평형 중공사막 모듈(100)들을 차례로 프레임 구조 내로 인입하거나, 수리된 중공사막 모듈 또는 교체용 중공사막 모듈을 프레임 구조 내로 인입하는 경우, 그 인입 방향도 역시 중공사막(120)의 길이방향과 평행하다.
본 발명에 의하면, 수평형 중공사막 모듈(100)을 프레임 구조로/로부터 인입/인출할 때, 중공사막 모듈(100)들은 서로에게 인입/인출을 위한 가이드 역할을 해줄 수 있는데, 이하에서는 이에 대하여 구체적으로 설명한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 슬라이드 봉을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 슬라이드 봉(200)은 서로 평행한 길이방향을 갖는 제1 및 제2 몸체들(210, 220)과 상기 제1 및 제2 몸체들(210, 220) 사이에 위치하는 이음부(230)를 포함한다. 본 발명의 중공사막 모듈(100)의 헤더(110)들 측면에 형성된 홈(111)들에 상기 슬라이드 봉(200)의 제1 또는 제2 몸체들(210, 220) 중 어느 하나가 삽입되고, 다른 하나는 이웃하는 중공사막 모듈의 홈에 삽입된다. 홈(111)에 일단 삽입된 슬라이드 봉(200)을 중공사막 모듈(100)로부터 용이하게 인출하기 위하여, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 슬라이드 봉(200)은 그 일단에 결합된 손잡이(handle)(240)를 더 포함할 수 있다.
도 6은 중공사막 모듈이 프레임 구조에/로부터 인입/인출시 이웃하는 중공사막 모듈로부터 가이드를 받는 본 발명의 일 실시예를 나타낸다.
도 6에 도시된 바와 같이, 제1 중공사막 모듈(100a)이 프레임에 장착된 후 제2 중공사막 모듈(100b)이 프레임에 장착되는 과정에서 제2 중공사막 모듈(100b)이 제1 중공사막 모듈(100a)로부터 안내를 받을 수 있다. 이와 유사하게, 제1 및 제2 중공사막 모듈들(100a, 100b)이 프레임 구조에 장착된 상태에서 제2 중공사막 모듈(100b)을 프레임 구조로부터 인출할 때도 역시 제1 중공사막 모듈(100a)의 안내를 받을 수 있다.
더욱 자세히 설명하면, 제1 및 제2 중공사막 모듈들(100a, 100b) 각각은 2개의 헤더 및 그 사이의 중공사막 다발을 포함하고, 상기 헤더들의 측면에 중공사막의 길이방향으로 연장된 홈들이 형성되어 있다. 도 6에 예시되어 있는 제1 및 제2 중공사막 모듈들(100a, 100b)의 헤더 각각은 2개의 측면의 상부 및 하부에 총 4개의 홈이 형성되어 있다.
제1 중공사막 모듈(100a)이 프레임에 장착되어 있는 상태에서, 제2 중공사막 모듈(100b)과 슬라이드 봉(200)들을 준비한다. 각 슬라이드 봉(200)은 제1 몸체(210), 제2 몸체(220), 및 이들 사이에 위치하는 이음부(230)를 포함한다. 슬라이드 봉(200)은 그 일단에 손잡이(240)를 가질 수도 있다. 각 슬라이드 봉(200)의 제2 몸체(220)가 제2 중공사막 모듈(100b)의 2개의 헤더들 측면에 형성된 서로 대응하는 홈들에 차례로 삽입된다. 헤더 각각이 총 4개의 홈을 가진 도 6에 도시된 실시예의 경우, 총 4개의 슬라이드 봉(200)들이 제2 중공사막 모듈(100b)의 홈들에 삽입된다.
슬라이드 봉(200)들이 삽입된 제2 중공사막 모듈(100b)을 프레임 구조로 인입할 때, 상기 슬라이드 봉(200)의 제1 몸체(210)를 제1 중공사막 모듈(100a) 대응 홈들에 슬라이딩 방식으로 삽입시킴으로써 이들 홈들의 안내를 받으면서 제2 중공사막 모듈(100b)을 프레임에 장착할 수 있다. 유사하게, 제2 중공사막 모듈(100b)을 프레임으로부터 인출할 경우에도, 제2 중공사막 모듈(100b)과 함께 슬라이드 봉(200)을 동시에 인출함으로써 제1 중공사막 모듈(100a)의 홈의 안내를 받을 수 있다.
선택적으로, 프레임에 장착되어 있는 제1 중공사막 모듈(100a)의 홈들에 각 슬라이드 봉(200)의 제1 몸체(210)가 삽입된 상태에서 제2 중공사막 모듈(100b)을 상기 프레임에 장착할 수도 있다. 이 경우, 상기 슬라이드 봉(200)의 제2 몸체(220)가 상기 제2 중공사막 모듈(100b)의 대응 홈들에 슬라이딩 방식으로 삽입되도록 함으로써 상기 슬라이드 봉(200)의 제2 몸체(100b)의 안내를 받으면서 제2 중공사막 모듈(100b)이 상기 프레임에 장착될 수 있다. 마찬가지로, 제2 중공사막 모듈(100b)을 프레임으로부터 인출할 경우에도, 상기 슬라이드 봉(200)의 제2 몸체(100b)의 안내를 받으면서 제2 중공사막 모듈(100b)을 인출할 수 있다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 중공사막 모듈을 개략적으로 나타낸 사시도 및 정면도이다.
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 중공사막 모듈(100')의 헤더(110') 각각은 그 일측면에만 홈(111')이 형성되어 있고, 이들 헤더(110')들의 그 반대 측면 각각에는 하나의 수평봉(200')이 결합되어 있다. 이와 같은 실시예 경우에도, 중공사막 모듈(100')의 수평봉(200')이 이웃하는 중공사막 모듈의 헤더 측면에 형성된 홈에 슬라이딩 방식으로 삽입되거나 꺼내짐으로써 서로가 서로에게 인입/인출의 경로를 안내받을 수 있다.
다만, 도 7 및 도 8에 도시된 중공사막 모듈(100')의 헤더(110')는 그 일측면에만 홈(111')이 형성되고 다른 측면에는 홈(111')이 형성되지 않기 때문에, 하나의 중공사막 모듈(100')을 이루는 2개의 헤더(110')들을 동일한 금형을 이용하여 제조할 수 없다는 문제점이 있다. 즉, 동일한 금형을 사용하여 중공사막 모듈(100)의 2개의 헤더(110)들을 모두 제조할 수 있어 제조 공정을 단순화하고 제조 비용을 절감할 수 있다는 점에서 헤더(110)의 양 측면에 홈(111)들을 형성하고 이들 홈(111)에 슬라이딩 방식으로 삽입/인출될 수 있는 별도의 슬라이드 봉(200)을 이용하는 것이 더 바람직하다.
한편, 별도의 슬라이드 봉(200)을 이용하여 제1 및 제2 중공사막 모듈들(100a, 100b)을 프레임에 장착한 후에는, 상기 슬라이드 봉(200)을 제1 및 제2 중공사막 모듈들(100a, 100b)의 홈들에 삽입된 상태로 유지함으로써 여과 운전 중에 제1 및 제2 중공사막 모듈들(100a, 100b)이 서로 지지하도록 할 수 있을 뿐만 아니라 이들 사이의 충돌을 방지할 수 있다.
선택적으로, 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 중공사막 모듈들(100)을 프레임에 장착한 후에는, 상기 슬라이드 봉(200)을 중공사막 모듈(100)로부터 제거하고 헤더(110)의 양 측면에 형성된 홈(111)들을 중공사막 모듈(100)과 단위 파이프(300) 사이의 결합을 위하여 이용할 수 있다. 이하에서는 이에 대하여 구체적으로 설명하도록 한다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 의해 중공사막 모듈과 단위 파이프의 결합을 개략적으로 보여주는 도면이다.
본 발명의 여과장치는 중공사막 모듈(100)의 돌출 포트(112)로부터 배출되는 여과수의 이동 경로를 제공하기 위한 것으로서 상기 돌출 포트(112)가 삽입되는 단위 파이프(unit pipe)(300)를 더 포함한다. 중공사막 모듈(100)의 각 헤더(110)는 그에 대응하는 단위 파이프(300)를 가지며, 이들 단위 파이프(300)들이 서로 연결되어 하나의 파이프를 구성한다. 상기 단위 파이프(300)에는 중공사막 모듈(100)의 헤더(110)의 홈(111)들에 대응하는 관통홀(through hole)(310)들이 형성되어 있다.
본 발명의 여과장치는 헤더(110)의 홈(111) 및 상기 단위 파이프(300)의 관통홀(310) 모두에 삽입되는 클램프(400)를 더 포함한다. 중공사막 모듈(100)을 프레임에 인입/인출할 때 슬라이드 봉(200)을 매개로 하는 가이드 기능을 하였던 헤더(110)의 홈(111)이 이번에는 헤더(110)와 단위 파이프(300) 사이의 결합을 위한 클램프(400)의 삽입구로서의 기능을 하는 것이다.
이와 같은 클램프(400)의 사용은 헤더(110)와 단위 파이프(300) 사이의 결합을 강화시킬 수 있을 뿐만 아니라, 단위 파이프(300)와 헤더(100) 사이의 결합을 위하여 볼트를 이용하는 경우에 비해, 결합의 용이성을 증대시킬 뿐만 아니라 여과장치의 내구성을 향상시킬 수 있다. 볼트를 이용할 경우 헤더(110)의 파손이 빈번히 발생하는 것을 피할 수 없는 반면, 본 발명의 클램프(400)를 이용할 경우에는 강제 끼움이 아니기 때문에 헤더(100)의 손상이 거의 발생하지 않기 때문이다.
선택적으로, 본 발명의 여과장치는, 상기 헤더(110)의 홈(111) 및 상기 단위 파이프(300)의 관통홀(310)에 삽입된 상기 클램프(400)가 이탈하지 않도록, 상기 홈(111) 및 관통홀(310)을 각각 통과한 상기 클램프(400)의 부분들에 결합되는 고정 부재(500)를 더 포함할 수 있다. 상기 고정 부재(500)는 너트 또는 탄성 부재일 수 있다.
한편, 본 발명의 슬라이드 봉(200)과 헤더(110)에 형성된 홈(111)이 원형의 단면을 가진 것으로 도시되어 있으나, 슬라이드 봉(200)이 그 길이방향과 평행한 방향으로 중공사막 모듈(100)의 헤더(110)에 형성된 홈(111)에 삽입될 수 있고 그로부터 인출될 수 있다면, 상기 슬라이드 봉(200)과 홈(111)의 단면은 그 어떠한 형상이라도 무방하다.

Claims (14)

  1. 내부에 집수부(permeate collecting unit)가 각각 형성된 제1 및 제2 헤더들(headers); 및
    상기 헤더들 사이에 위치하며, 상기 헤더들 각각의 상기 집수부와 유체 연통하도록 양 말단이 상기 헤더들의 서로 대향하는 포팅면들에 각각 포팅(potting)되어 있는 중공사막 다발(a bundle of hollow fiber membranes)을 포함하되,
    상기 헤더들 각각은 상기 포팅면과 이웃하고 서로 반대 측에 위치하는 제1 및 제2 측면들을 갖고,
    상기 제1 및 제2 측면들에 상기 중공사막의 길이방향으로 연장된 홈들(grooves)이 형성된 것을 특징으로 하는 중공사막 모듈.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 헤더들 각각은 상기 중공사막 다발에 의해 생산되어 상기 집수부에 수집된 여과수를 밖으로 배출하기 위한 돌출 포트(projecting port)를 포함하는 것을 특징으로 하는 중공사막 모듈.
  3. 집수부 내의 여과수를 밖으로 배출하기 위한 돌출 포트를 갖는 헤더, 및 상기 집수부와 유체 연통하도록 말단이 상기 헤더의 포팅면에 포팅되어 있는 중공사막 다발을 포함하는 중공사막 모듈; 및
    상기 돌출 포트가 삽입되며 상기 돌출 포트로부터 배출되는 여과수의 이동 경로를 제공하는 단위 파이프(unit pipe)를 포함하되,
    상기 헤더는 상기 포팅면과 이웃하고 서로 반대 측에 위치하는 제1 및 제2 측면들을 갖고,
    상기 제1 및 제2 측면들에는 상기 중공사막의 길이방향으로 연장된 홈들이 형성된 것을 특징으로 하는 여과장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 단위 파이프에는 관통홀(through hole)이 형성된 것을 특징으로 하는 여과장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 헤더의 홈 및 상기 단위 파이프의 관통홀에 삽입되는 클램프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 여과장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 헤더의 홈 및 상기 단위 파이프의 관통홀에 삽입된 상기 클램프가 이탈하지 않도록, 상기 홈 및 관통홀을 각각 통과한 상기 클램프의 부분들에 결합되는 고정부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 여과장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 고정 부재는 너트인 것을 특징으로 하는 여과장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 고정 부재는 탄성 부재인 것을 특징으로 하는 여과장치.
  9. 제1 홈이 형성된 제1 헤더를 갖는 제1 중공사막 모듈;
    제2 홈이 형성된 제2 헤더를 갖는 제2 중공사막 모듈; 및
    슬라이드 봉을 포함하되,
    상기 슬라이드 봉은,
    상기 제1 홈에 삽입되는 제1 몸체;
    상기 제2 홈에 삽입되는 제2 몸체; 및
    상기 제1 및 제2 몸체들 사이에 위치하는 이음부를 포함하는 것을 특징으로 하는 여과장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 홈들에 삽입되어 있는 상기 슬라이드 봉의 인출을 용이하게 하기 위하여 상기 슬라이드 봉은 그 일단에 결합된 손잡이(handle)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 여과장치.
  11. 제1 홈이 형성된 제1 헤더를 갖는 제1 중공사막 모듈이 장착된 프레임에 제2 홈이 형성된 제2 헤더를 갖는 제2 중공사막 모듈을 장착하는 단계를 포함하되,
    제1 몸체, 제2 몸체, 및 상기 제1 및 제2 몸체들 사이에 위치하는 이음부를 포함하는 슬라이드 봉의 상기 제1 몸체가 상기 제1 중공사막 모듈의 상기 제1 홈에 삽입되어 있고,
    상기 제2 중공사막 모듈의 장착 단계는, 상기 슬라이드 봉의 상기 제2 몸체가 상기 제2 중공사막 모듈의 상기 제2 홈에 삽입되는 방식으로, 상기 제2 홈의 안내를 받으면서 상기 제2 중공사막 모듈을 상기 프레임에 장착하는 것을 특징으로 하는 여과장치의 제조방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 슬라이드 봉은 그 일단에 결합된 손잡이를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 여과장치의 제조방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 제2 중공사막 모듈을 상기 프레임에 장착한 후, 상기 슬라이드 봉을 상기 제1 및 제2 중공사막 모듈로부터 제거하는 단계;
    제1 관통홀이 형성된 제1 단위 파이프를 상기 제1 헤더에 유체 연통 방식으로 결합하는 단계; 및
    상기 제1 단위 파이프와 상기 제1 헤더 사이의 결합을 강화하기 위하여 클램프를 상기 제1 홈 및 제1 관통홀에 동시에 삽입하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 여과장치의 제조방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제1 홈 및 상기 관통홀에 삽입된 상기 클램프가 이탈하지 않도록, 상기 제1 홈 및 상기 제1 관통홀을 각각 통과한 상기 클램프의 부분들에 고정 부재를 결합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 여과장치의 제조방법.
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