KR101352186B1 - 중공사막 모듈 및 그 인출장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 복수개의 중공사막 모듈을 포함하는 여과장치로부터 용이하게 인출될 수 있는 중공사막 모듈 및 그 인출장치에 관한 것으로서, 본 발명의 중공사막 모듈은, 중공사막; 및 상기 중공사막이 포팅(potting)되어 있는 적어도 1개의 헤더를 포함하고, 상기 헤더는 상기 중공사막이 포팅된 제1 측면 및 상기 제1 측면의 반대편에 위치한 제2 측면을 포함하며, 상기 제2 측면에는 걸림판(engaging plate)이 형성되어 있으며, 본 발명의 인출장치는, 메인 바디(main body); 및 중공사막 모듈의 헤더의 측면에 형성되어 있는 걸림판에 걸릴 수 있도록 상기 메인 바디의 말단으로부터 연장되어 형성된 고리 부재를 포함한다.
중공사막 모듈, 인출장치

Description

중공사막 모듈 및 그 인출장치{Hollow Fiber Membrane Module and Apparatus for Pulling The Same}
본 발명은 중공사막 모듈 및 그 인출장치에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는, 복수개의 중공사막 모듈을 포함하는 여과장치에서 개별 모듈의 교체 또는 보수가 필요할 경우 여과장치로부터 용이하게 인출될 수 있는 중공사막 모듈 및 그 인출장치에 관한 것이다.
가열이나 상변화를 이용하는 분리 방법에 비하여 분리막을 이용한 분리 방법은 많은 장점들이 있는데, 가장 큰 장점들 중 하나는 분리막의 세공 크기에 따라 원하는 수질을 안정적으로 얻을 수 있으므로 공정의 신뢰도를 높일 수 있다는 점이다. 또한, 분리막을 이용하면 가열 등의 조작이 필요 없기 때문에, 미생물 등을 사용하는 분리 공정에 분리막이 사용될 경우 미생물이 열에 의해 영향을 받는 것을 방지할 수도 있다.
분리막을 이용한 분리 방법 중 하나로는 중공사 형태의 막을 다발로 형성한 중공사막 모듈을 이용하는 방법이 있다. 전통적으로 중공사막 모듈은 무균수, 음용수, 초순수 제조 등 정밀 여과 분야에 널리 사용되어 왔으나, 최근에는 하/폐수처 리, 정화조에서의 고액 분리, 산업폐수에서의 부유 물질(SS: Suspended Solid) 제거, 하천수의 여과, 공업용수의 여과, 및 수영장 물의 여과 등으로 그 응용 범위가 확대되고 있다.
이러한 중공사막 모듈의 하나로는, 처리하고자 하는 유체의 수조에 중공사막 모듈을 직접 침지시키고 중공사막 내부에 음압(negative pressure)을 가하여 유체만을 선택적으로 중공사 내부로 투과시킴으로써 불순물 또는 슬러지 등의 고형 성분을 분리하는 침지형 중공사막 모듈이 있다. 침지형 중공사막 모듈은 모듈의 제조 원가를 낮출 수 있고, 유체의 순환을 위한 설비가 필요 없어 시설비나 운전비의 절감을 가져올 수 있는 장점이 있다.
도 1은 통상적인 침지형 중공사막 모듈의 일예이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 예시된 침지형 중공사막 모듈(100)은 다수의 중공사막(120)이 다발 형태로 두 개의 헤더들(110) 사이에 배열된다. 상기 중공사막(120)의 양 말단은 2개의 헤더들(110) 각각에 폴리 우레탄 등과 같은 접착제로 포팅(potting)되어 있다. 상기 헤더들(110) 내에는 상기 중공사막의 말단 개구부와 연통되는 집수부(미도시)가 각각 형성되어 있어 중공사막을 투과한 투과수를 수집한다.
상기 헤더들(110)의 서로 대향하는 면 사이에는 2개의 상부 지지부재(131) 및 2개의 하부 지지부재(132)가 각각 제공되어 2개의 헤더들(110) 사이의 간격을 일정하게 유지시킨다.
한편, 도2에 도시된 바와 같이, 침지형 중공사막 모듈을 이용한 여과장치는 여러개의 중공사막 모듈들(100a, 100b, 100c, 100d)이 패킹(packing)되어 프레임 구조(미도시)에 결합되어 있는 형태로서, 오염 물질이 존재하는 원수에 침지된 후 여과 처리를 수행할 수 있다.
이때, 수처리가 진행됨에 따라 오염 물질에 의한 막 오염 현상이 야기되어 막의 투과 성능이 크게 떨어지는 문제점이 발생한다. 따라서, 중공사막 모듈들(100a, 100b, 100c, 100d)에 의한 수처리가 진행되는 동안 막의 투과 성능을 양호한 상태로 유지하기 위한 유지 세정이 수행되어야 한다. 유지 세정의 대표적 방식으로서 산기 방식이 있다. 산기 방식은, 수처리 진행 중에 중공사막 모듈들(100a, 100b, 100c, 100d) 아래에 위치한 산기관(미도시)에서 공기를 분출하여 공기 방울이 솟아오르도록 함으로써 막 표면에 붙어 있는 이물질을 제거한다.
산기 공정 수행시 산기관으로부터 공기가 강하게 분출되기 때문에 각각의 중공사막 모듈들(100a, 100b, 100c, 100d)이 격렬하게 진동을 하게되고, 이러한 진동으로 말미암아 중공사막 모듈들(100a, 100b, 100c, 100d)이 서로 부딪힘으로써 파손될 위험이 커지게 된다. 이와 같은 파손의 위험을 최소화하기 위하여, 복수개의 중공사막 모듈들(100a, 100b, 100c, 100d)이 서로 밀착된 상태로 유지되어야 한다.
한편, 복수개의 중공사막 모듈들(100a, 100b, 100c, 100d) 중 어느 하나가 파손이 되어 그 교체 또는 수리가 요구될 경우 그 해당 중공사막 모듈만을 여과장치로부터 인출할 수 있을 것이 요구된다.
그러나, 종래의 여과장치에 있어서는, 중공사막 모듈들(100a, 100b, 100c, 100d)이 서로 밀착되어 있고 이들의 헤더들(110a, 110b, 110c, 100d)의 측면도 평 평한 면만으로 이루어져 있었기 때문에, 중공사막 모듈들(100a, 100b, 100c, 100d) 중에서 특히 중간에 위치하는 중공사막 모듈(100b 또는 100c)을 개별적으로 인출할 때 헤더(110b 또는 110c)의 양측으로 충분한 공간을 확보하지 않고서는 인출력을 해당 중공사막 모듈에 전달하기가 어려웠다. 더욱이, 수처리 용량의 증가를 위한 중공사막 모듈이 대형화가 요구되고 있는 현재, 여과장치로부터 개별 중공사막 모듈을 인출하는데 있어 곤란성이 더욱 심각해지고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 본 발명의 목적은 복수개의 중공사막 모듈을 포함하는 여과장치에서 개별 모듈의 교체 또는 보수가 필요할 경우 여과장치로부터 용이하게 인출될 수 있는 중공사막 모듈 및 그 인출장치를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면으로서, 본 발명의 중공사막 모듈은, 중공사막; 및 상기 중공사막이 포팅(potting)되어 있는 적어도 1개의 헤더를 포함하고, 상기 헤더는 상기 중공사막이 포팅된 제1 측면 및 상기 제1 측면의 반대편에 위치한 제2 측면을 포함하며, 상기 제2 측면에는 걸림판(engaging plate)이 형성되어 있다.
상기 제2 측면에 수직 방향으로 개방(open)되어 있는 제1 홈과, 상기 제1 홈으로부터 상기 헤더의 내부로 연장되되 상기 제2 측면에 평행한 방향으로 연장되는 제2 홈이 상기 제2 측면에 형성됨으로써, 상기 제2 홈에 대응하는 상기 제2 측면의 일부가 상기 걸림판으로서 기능할 수 있다. 이 경우, 고리 부재(hooking member)를 포함하는 인출장치(puller)를 이용하여 상기 중공사막 모듈을 인출할 때, 상기 고리 부재를 상기 제1 홈으로 삽입하고 이어서 상기 제2 측면에 평행한 방향으로 이동시킴으로써, 상기 고리부재를 상기 제2 홈으로 삽입할 수 있다.
상기 헤더의 길이방향에 대하여 상기 제1 홈의 적어도 일부가 상기 제2 홈과 동일한 위치에 형성되거나, 또는 상기 헤더의 길이방향에 대하여 상기 제1 홈 전체가 상기 제2 홈과 다른 위치에 형성될 수 있다.
선택적으로, 상기 걸림판이 상기 제2 측면으로부터 돌출되어 형성될 수 있다. 이 경우, 고리 부재를 포함하는 인출장치를 이용하여 상기 중공사막 모듈을 인출할 때, 상기 고리 부재를 상기 제2 측면과 상기 걸림판 사이로 삽입할 수 있다.
상기 걸림판은 상기 제2 측면의 중심부에 형성될 수 있다.
선택적으로, 상기 제2 측면에 복수개의 걸림판들이 형성될 수 있는데, 상기 복수개의 걸림판들은 상기 헤더의 길이방향에 평행한 상기 제2 측면의 중심선에 대하여 서로 대칭인 적어도 1개의 쌍을 포함할 수 있다.
상기 중공사막 모듈은 처리될 원수에 침지될 때 상기 헤더가 수면에 대하여 수직 방향으로 배열되는(즉, 중공사막은 수면에 대하여 수평으로 배열되는) 수평형 중공사막 모듈일 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면으로서, 본 발명의 인출장치는, 메인 바디(main body); 및 중공사막 모듈의 헤더의 측면에 형성되어 있는 걸림판에 걸릴 수 있도록 상기 메인 바디의 말단으로부터 연장되어 형성된 고리 부재를 포함한다.
인출력 전달의 효율성을 극대화하기 위해서는 상기 메인 바디와 상기 고리 부재 사이의 각은 직각인 것이 바람직하다.
상기 메인 바디에 인출력 전달 부재를 결합하고 상기 인출력 전달 부재에 복수개의 핸들을 연결시킴으로써 복수의 인출력이 상기 인출장치에 가해지도록 할 수 있다.
위와 같은 본 발명의 중공사막 모듈 및 그 인출장치에 의하면, 복수개의 중공사막 모듈을 포함하는 여과장치에서 개별 모듈의 교체 또는 보수가 필요할 경우 여과장치의 과다한 분해작업 없이 복수개의 중공사막 모듈이 서로 밀착된 상태에서도 개별 중공사막 모듈의 인출작업을 용이하게 수행할 수 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 중공사막 모듈 및 그 인출장치의 실시예를 상세하게 설명한다.
도 3 및 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 중공사막 모듈 헤더의 사시도 및 평면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 중공사막 모듈의 사시도이며, 도 6은 이들 중공사막 모듈들이 패킹(packing)된 모습을 나타내는 사시도이다.
도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 중공사막 모듈(200)은 다수의 중공사막(220)이 다발 형태로 두 개의 헤더들(210) 사이에 배열된다. 상기 중공사막(220)의 양 말단은 2개의 헤더들(210) 각각에 폴리 우레탄 등과 같은 접착제로 포팅(potting)되어 있다. 상기 헤더들(210) 내에는 상기 중공사막(220)의 말단 개구부와 연통되는 집수부(미도시)가 각각 형성되어 있어 중공사막(220)을 투과한 투과수를 수집한다. 상기 헤더들(210)의 서로 대향하는 면 사이에는 2개의 상부 지지부재(231) 및 2개의 하부 지지부재(232)가 각각 제공되어 2개의 헤더들(210) 사이의 간격을 일정하게 유지시킨다.
복수개의 중공사막 모듈들(200a, 200b, 200c, 200d)이 패킹된 여과장치가 오염물질이 존재하는 원수에 침지된 후 여과 처리를 수행한다.
여기서는, 중공사막 모듈(200)이 중공사막(220)의 양 말단으로부터 투과수를 수거하기 위하여 2개의 헤더(210)를 사용하는 것을 예로 들어 본 발명을 설명하고 있으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 중공사막의 한쪽 말단으로부터만 투과수를 수거하기 위하여 1개의 헤더를 사용하는 중공사막 모듈의 경우에도 본 발명의 기술적 사상이 동일하게 적용될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 중공사막 모듈 헤더(210)는 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 중공사막(220)이 포팅된 제1 측면 및 상기 제1 측면의 반대편에 위치한 제2 측면을 포함하며, 상기 제2 측면에는 1쌍의 걸림판(engaging plate)(213)이 형성되어 있다. 상기 1쌍의 걸림판(213)은 헤더(210)의 길이방향에 평행한 상기 제2 측면의 중심선에 대하여 서로 대칭으로 형성되어 있다.
상기 1쌍의 걸림판(213)은 헤더(210)의 제2 측면에 1쌍의 인출 홈(pulling groove)을 형성함으로써 각각 만들어진다. 각각의 인출 홈은 상기 제2 측면에 수직 방향으로 개방(open)되어 있는 제1 홈(211)과, 상기 제1 홈(211)으로부터 상기 헤더(210)의 내부로 연장되되 상기 제2 측면에 평행한 방향으로 연장되는 제2 홈(212)을 포함한다. 상기 제2 홈(212)에 대응하는 상기 제2 측면의 일부가 걸림판(213)이 된다.
상기 인출 홈은 일단 제조된 헤더(210)의 평평한 측면을 파냄으로써 형성할 수 있으나, 몰딩(molding) 등의 방법에 의해 헤더(210)의 제조와 동시에 형성할 수 도 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 중공사막 모듈(210)을 본 발명의 일 실시예에 의한 인출장치(300)로 인출하는 모습을 나타낸다.
도 7에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 인출장치(300)는 메인 바디(main body)(310)를 포함한다. 또한, 상기 인출장치(300)는 상기 메인 바디(310)의 양 말단으로부터 연장되어 형성된 1쌍의 고리 부재(320)를 더 포함하고 있다. 상기 1쌍의 고리 부재(320)는 중공사막 모듈 헤더(210)의 측면에 형성되어 있는 1쌍의 걸림판(213)에 각각 걸릴 수 있도록 형성되어 있다.
이와 같은 본 발명의 인출장치(300)를 이용하여 본 발명의 중공사막 모듈(200)을 인출할 때, 상기 고리 부재(320)를 상기 제1 홈(211)으로 삽입하고 이어서 상기 제2 측면에 평행한 방향으로 이동시킴으로써, 상기 고리부재(320)를 상기 제2 홈(212)으로 삽입한다. 이어서, 인출장치(300)에 인출력을 가하면 고리부재(320)를 통해 걸림판(213)으로 상기 인출력이 전달되어 중공사막 모듈(200)을 인출할 수 있다.
이때, 인출력 전달의 효율성을 극대화하기 위해서는 상기 메인 바디(310)와 상기 고리 부재(320) 사이의 각은 직각인 것이 바람직하다.
또한, 상기 메인 바디(310)에 인출력 전달 부재(330)를 결합하고 상기 인출력 전달 부재(330)에 복수개의 핸들(340)을 연결시킴으로써 복수의 인출력이 상기 인출장치(300)에 가해지도록 할 수 있다.
한편, 인출장치의 메인 바디 및 고리 부재의 형상 및 이들의 결합 태양은 중 공사막 모듈 헤더에 본 발명의 다양한 실시예에 따라 형성된 걸림판의 개수, 형상, 위치 등에 의해 적절하게 변형될 수 있을 것이다.
도 8 및 9는 본 발명의 다른 실시예에 의한 중공사막 모듈 헤더의 사시도 및 평면도이다.
도 8 및 도 9에 도시된 본 발명의 중공사막 모듈 헤더(410)도 측면에 1쌍의 걸림판(413)이 형성되어 있다. 상기 1쌍의 걸림판(413)은 헤더(410)의 길이방향에 평행한 상기 측면의 중심선에 대하여 서로 대칭으로 형성되어 있다.
상기 1쌍의 걸림판(413)은 헤더(410)의 측면에 1쌍의 인출 홈을 형성함으로써 각각 만들어진다. 각각의 인출 홈은 상기 측면에 수직 방향으로 개방(open)되어 있는 제1 홈(411)과, 상기 제1 홈(411)으로부터 상기 헤더(410)의 내부로 연장되되 상기측면에 평행한 방향으로 연장되는 제2 홈(412)을 포함한다. 상기 제2 홈(412)에 대응하는 상기 측면의 일부가 걸림판(413)이 된다.
다만, 헤더(210)의 길이방향에 대하여 제1 홈(211)의 일부가 제2 홈(212)과 동일한 위치에 형성되어 있는 도 3 내지 도 7에 도시된 실시예와는 달리, 상기 제1 홈(411) 전체가 헤더(410)의 길이방향에 대하여 상기 제2 홈(411)과 다른 위치에 형성되어 있다.
도 10 내지 도 13은 본 발명의 또 다른 실시예들에 의한 중공사막 모듈들의 평면도들이다.
앞에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 중공사막 모듈 헤더는 다양한 형태 및 개수의 걸림판이 측면에 형성될 수 있다.
도 10에 도시된 헤더(510a)는 그 측면의 중심부에 1개의 걸림판(513a)이 형성되어 있으며, 제1 홈(511a) 전체가 헤더(510a)의 길이방향에 대하여 제2 홈(512a)과 다른 위치에 형성되어 있다.
도 11에 도시된 헤더(510b)는 그 측면의 중심부에 2개의 걸림판들(513b)이 상기 헤더(510b)의 길이방향을 따라 각각 형성되어 있으며, 제1 홈(511b) 전체가 헤더(510b)의 길이방향에 대하여 제2 홈(512b)과 다른 위치에 형성되어 있다.
도 12에 도시된 헤더(510c)는 그 측면의 중심부에 1개의 걸림판(513c)이 형성되어 있으며, 제1 홈(511c) 전체가 헤더(510c)의 길이방향에 대하여 제2 홈(512c)과 동일한 위치에 형성되어 있다.
도 13에 도시된 헤더(510d)는 그 측면의 중심부에 2개의 걸림판들(513d)이 상기 헤더(510d)의 길이방향을 따라 각각 형성되어 있으며, 제1 홈(511d) 전체가 헤더(510d)의 길이방향에 대하여 제2 홈(512d)과 동일한 위치에 형성되어 있다.
이상에서 살펴본 도 3 내지 도 13에 예시된 본 발명의 실시예들에 의하면 중공사막 모듈 헤더의 측면에 인출 홈(pulling groove)을 형성함으로써 상기 측면의 일부를 걸림판으로 이용하고 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 도 14에 예시되어 있는 바와 같이 걸림판 구조가 헤더의 측면으로부터 돌출되어 형성될 수도 있는데, 이하에서는 이에 대하여 구체적으로 설명하도록 한다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 의한 중공사막 모듈을 본 발명의 다른 실시예에 의한 인출장치로 인출하는 모습을 나타낸다.
도 14에 예시되어 있는 바와 같이, 본 발명의 중공사막 모듈 헤더(610)는 헤 더(610)의 길이방향에 평행한 측면의 중심선에 대하여 대칭인 1쌍의 걸림판(613)이 상기 측면으로부터 돌출되어 형성되어 있다. 상기 1쌍의 걸림판(613)은 별도의 걸림판 구조를 이미 제조된 헤더의 측면에 결합시킴으로써 형성할 수도 있으나, 몰딩(molding)에 의해 헤더와 동시에 형성하는 것이 바람직하다.
상기 헤더(610)의 측면과 상기 걸림판(613) 사이의 공간으로 인출장치(700)의 1쌍의 고리 부재(720)를 각각 삽입한 후 인출장치(700)에 인출력을 가하면 고리 부재(720)를 통해 걸림판(613)으로 상기 인출력이 전달되어 중공사막 모듈을 인출할 수 있다.
한편, 본 실시예에서 사용되는 인출장치(700)의 1쌍의 고리 부재(720)는 메인 바디(710)의 한 쪽 말단으로부터 서로 반대 방향으로 연장되어 형성된다.
인출력 전달의 효율성을 극대화하기 위해서는 상기 메인 바디(710)와 상기 고리 부재(720) 사이의 각은 직각인 것이 바람직하며, 상기 메인 바디(710)에 인출력 전달 부재(730)를 결합하고 상기 인출력 전달 부재(730)에 복수개의 핸들(740)을 연결시킴으로써 복수의 인출력이 상기 인출장치(700)에 가해지도록 할 수 있다.
이상에서 예시한 본 발명의 실시예들은 처리될 원수에 침지될 때 헤더가 수면에 대하여 수직 방향으로 배열되는(즉, 중공사막은 수면에 대하여 수평으로 배열되는) 수평형 중공사막 모듈에 관한 것이지만, 본 발명이 이에 국한되는 것은 아니며 처리될 원수에 침지될 때 헤더가 수면에 대하여 수평 방향으로 배열되는(즉, 중공사막은 수면에 대하여 수직으로 배열되는) 수직형 중공사막 모듈에 대해서도 본 발명의 기술적 사상이 적용될 수 있다.
도 1은 종래의 중공사막 모듈의 사시도이고,
도 2는 종래의 복수개의 중공사막 모듈이 패킹(packing)된 모습을 나타내는 사시도이고,
도 3 및 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 중공사막 모듈 헤더의 사시도 및 평면도이고,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 중공사막 모듈의 사시도이고,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 중공사막 모듈이 패킹(packing)된 모습을 나타내는 사시도이고,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 중공사막 모듈을 본 발명의 일 실시예에 의한 인출장치로 인출하는 모습을 나타내고,
도 8 및 9는 본 발명의 다른 실시예에 의한 중공사막 모듈 헤더의 사시도 및 평면도이고,
도 10 내지 도 13은 본 발명의 또 다른 실시예들에 의한 중공사막 모듈들의 평면도들이며,
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 중공사막 모듈을 본 발명의 다른 실시예에 의한 인출장치로 인출하는 모습을 나타낸다.
<도면의 부호에 대한 간략한 설명>
100, 100a~100d, 200a~200d : 중공사막 모듈
110, 110a~110d, 210, 210a~210d, 410, 510a~510d, 610 : 헤더
120, 220 : 중공사막 131, 231 : 상부 지지부재
132, 232 : 하부 지지부재 211, 411, 511a~511d : 제1 홈
212, 412, 512a~512d : 제2 홈
213, 413, 513a~513d, 613 : 걸림판(engaging plate)
300, 700 : 인출장치 310, 710 : 메인 바디
320, 720 : 걸림 부재(hooking member)
330, 730 : 인출력 전달 부재 340, 740 : 핸들

Claims (15)

  1. 중공사막; 및
    상기 중공사막이 포팅(potting)되어 있는 적어도 1개의 헤더
    를 포함하는 중공사막 모듈에 있어서,
    상기 헤더는 상기 중공사막이 포팅된 제1 측면 및 상기 제1 측면의 반대편에 위치한 제2 측면을 포함하며,
    상기 제2 측면에는 걸림판(engaging plate)이 형성되어 있고,
    상기 제2 측면에는 인출 홈(pulling groove)이 형성되어 있고,
    상기 인출 홈은,
    상기 제2 측면에 수직 방향으로 개방(open)되어 있는 제1 홈; 및
    상기 제1 홈으로부터 상기 헤더의 내부로 연장되되, 상기 제2 측면에 평행한 방향으로 연장되는 제2 홈을 포함하고,
    상기 제2 홈에 대응하는 상기 제2 측면의 일부가 상기 걸림판이며,
    상기 헤더의 길이방향에 대하여 상기 제1 홈 전체가 상기 제2 홈과 다른 위치에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 중공사막 모듈.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    고리 부재(hooking member)를 포함하는 인출장치(puller)를 이용하여 상기 중공사막 모듈을 인출할 때, 상기 고리 부재를 상기 제1 홈으로 삽입하고 이어서 상기 제2 측면에 평행한 방향으로 이동시킴으로써, 상기 고리 부재를 상기 제2 홈으로 삽입할 수 있는 것을 특징으로 하는 중공사막 모듈.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 중공사막; 및
    상기 중공사막이 포팅되어 있는 적어도 1개의 헤더
    를 포함하는 중공사막 모듈에 있어서,
    상기 헤더는 상기 중공사막이 포팅된 제1 측면 및 상기 제1 측면의 반대편에 위치한 제2 측면을 포함하고,
    상기 제2 측면에는 걸림판이 형성되어 있으며,
    고리 부재를 포함하는 인출장치를 이용하여 상기 중공사막 모듈을 인출할 때, 상기 고리 부재를 상기 제2 측면과 상기 걸림판 사이로 삽입할 수 있는 것을 특징으로 하는 중공사막 모듈.
  8. 중공사막; 및
    상기 중공사막이 포팅되어 있는 적어도 1개의 헤더
    를 포함하는 중공사막 모듈에 있어서,
    상기 헤더는 상기 중공사막이 포팅된 제1 측면 및 상기 제1 측면의 반대편에 위치한 제2 측면을 포함하고,
    상기 제2 측면에는 걸림판이 형성되어 있으며,
    상기 걸림판은 상기 제2 측면의 중심부에 형성된 것을 특징으로 하는 중공사막 모듈.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 측면에 복수개의 걸림판들이 형성된 것을 특징으로 하는 중공사막 모듈.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 복수개의 걸림판들은 상기 헤더의 길이방향에 평행한 상기 제2 측면의 중심선에 대하여 서로 대칭인 적어도 1 쌍의 걸림판을 포함하는 것을 특징으로 하는 중공사막 모듈.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 중공사막 모듈이 처리될 원수에 침지될 때 상기 헤더는 수면에 대하여 수직 방향으로 배열되는 것을 특징으로 하는 중공사막 모듈.
  12. 측면에 걸림판이 형성되어 있는 헤더를 포함하는 중공사막 모듈을 인출하기 위한 인출장치(puller)에 있어서,
    메인 바디(main body); 및
    상기 걸림판에 걸릴 수 있도록 상기 메인 바디의 말단으로부터 연장되어 형 성된 고리 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 인출장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 메인 바디와 상기 고리 부재 사이의 각은 직각인 것을 특징으로 하는 인출장치.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 메인 바디에 결합된 인출력 전달 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인출장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    복수의 인출력이 상기 인출장치에 가해질 수 있도록 상기 인출력 전달 부재에 복수개의 핸들이 연결된 것을 특징으로 하는 인출장치.
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