KR101453562B1 - 중공사막 모듈 및 이를 이용한 여과장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복수개의 중공사막 모듈을 포함하는 여과장치에서 개별 모듈의 교체 또는 보수가 필요할 경우 여과장치의 과다한 분해작업 없이도 여과장치로부터 용이하게 인출될 수 있을 뿐만 아니라, 별도의 결합용 부품 없이도 이웃하는 중공사막 모듈과의 밀착성을 증진시킬 수 있어 제조공정 시간의 단축 및 제조비용의 감소를 이끌어낼 수 있는 중공사막 모듈 및 이를 이용한 여과장치에 관한 것으로서, 본 발명의 중공사막 모듈은, 2개의 헤더(headers); 상기 2개의 헤더 사이에 배열되며, 양 말단이 상기 2개의 헤더의 서로 대향하는 면에 포팅(potting)되어 있는 중공사막(hollow fiber membrane); 및 상기 중공사막의 길이방향과 평행한 길이방향을 갖도록 양 말단이 상기 2개의 헤더의 제1 측면 각각에 결합하는 제1 지지부재(supporting member)를 포함하며, 상기 제1 측면의 반대 편에 위치한 상기 2개의 헤더의 제2 측면 각각에는 상기 제1 지지부재에 대응하는 홈(groove)이 형성되어 있다.

중공사막 모듈, 여과장치

Description

중공사막 모듈 및 이를 이용한 여과장치{Hollow Fiber Membrane Module and Filtering Apparatus using The Same}

본 발명은 중공사막 모듈 및 이를 이용한 여과장치에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는, 복수개의 중공사막 모듈을 포함하는 여과장치에서 개별 모듈의 교체 또는 보수가 필요할 경우 여과장치의 과다한 분해작업 없이도 여과장치로부터 용이하게 인출될 수 있을 뿐만 아니라, 별도의 결합용 부품 없이도 이웃하는 중공사막 모듈과의 밀착성을 증진시킬 수 있어 제조공정 시간의 단축 및 제조비용의 감소를 이끌어낼 수 있는 중공사막 모듈 및 이를 이용한 여과장치에 관한 것이다.

가열이나 상변화를 이용하는 분리 방법에 비하여 분리막을 이용한 분리 방법은 많은 장점들이 있는데, 가장 큰 장점들 중 하나는 분리막의 세공 크기에 따라 원하는 수질을 안정적으로 얻을 수 있으므로 공정의 신뢰도를 높일 수 있다는 점이다. 또한, 분리막을 이용하면 가열 등의 조작이 필요 없기 때문에, 미생물 등을 사용하는 분리 공정에 분리막이 사용될 경우 미생물이 열에 의해 영향을 받는 것을 방지할 수도 있다.

분리막을 이용한 분리 방법 중 하나로는 중공사 형태의 막을 다발로 형성한 중공사막 모듈을 이용하는 방법이 있다. 전통적으로 중공사막 모듈은 무균수, 음용수, 초순수 제조 등 정밀 여과 분야에 널리 사용되어 왔으나, 최근에는 하/폐수처리, 정화조에서의 고액 분리, 산업폐수에서의 부유 물질(SS: Suspended Solid) 제거, 하천수의 여과, 공업용수의 여과, 및 수영장 물의 여과 등으로 그 응용 범위가 확대되고 있다.

이러한 중공사막 모듈의 하나로는, 처리하고자 하는 유체의 수조에 중공사막 모듈을 직접 침지시키고 중공사막 내부에 음압(negative pressure)을 가하여 유체만을 선택적으로 중공사 내부로 투과시킴으로써 불순물 또는 슬러지 등의 고형 성분을 분리하는 침지형 중공사막 모듈이 있다. 침지형 중공사막 모듈은 모듈의 제조 원가를 낮출 수 있고, 유체의 순환을 위한 설비가 필요 없어 시설비나 운전비의 절감을 가져올 수 있는 장점이 있다.

도 1은 종래의 침지형 중공사막 모듈의 일예이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 침지형 중공사막 모듈(100)은 다수의 중공사막(120)이 다발 형태로 두 개의 헤더들(110) 사이에 배열된다. 상기 중공사막(120)의 양 말단은 2개의 헤더들(110) 각각에 폴리 우레탄 등과 같은 접착제로 포팅(potting)되어 있다. 상기 헤더들(110) 내에는 상기 중공사막의 말단 개구부와 연통되는 집수부(미도시)가 각각 형성되어 있어 중공사막을 투과한 투과수를 수집한다.

상기 헤더들(110)의 서로 대향하는 면 사이에는 2개의 상부 지지부재(131) 및 2개의 하부 지지부재(132)가 각각 제공되어 2개의 헤더들(110) 사이의 간격을 일정하게 유지시킨다.

한편, 도2 및 도3에 도시된 바와 같이, 이러한 침지형 중공사막 모듈(100)은 여러개의 모듈이 프레임 구조(미도시)에 결합된 형태로 고형 성분을 비롯한 오염 물질이 존재하는 원수에 침지된 후 여과 처리를 수행한다.

이때, 수처리가 진행됨에 따라 오염 물질에 의한 막 오염 현상이 야기되어 막의 투과 성능이 크게 떨어지는 문제점이 발생한다. 따라서, 중공사막 모듈(100)에 의한 수처리가 진행되는 동안 막의 투과 성능을 양호한 상태로 유지하기 위한 유지 세정이 수행되어야 한다. 유지 세정의 대표적 방식으로서 산기 방식이 있다. 산기 방식은, 수처리 진행 중에 중공사막 모듈(100) 아래에 위치한 산기관(미도시)에서 공기를 분출하여 공기 방울이 솟아오르도록 함으로써 막 표면에 붙어 있는 이물질을 제거한다.

한편, 산기 공정 수행시 산기관으로부터 공기가 강하게 분출되기 때문에 각각의 중공사막 모듈(100)들이 격렬하게 진동을 하게되고, 이러한 진동으로 말미암아 중공사막 모듈(100)이 서로 부딪힘으로써 파손될 위험이 커지게 된다.

따라서, 중공사막 모듈(100)의 헤더(110)의 상부 및 하부에 상기 헤더(110)의 길이방향과 수직인 동시에 상기 중공사막(120)의 길이방향과 수직인 방향으로 관통홀(111, 112)을 형성한다. 헤더들(110a, 110b, 110c, 110d)에 관통홀(111, 112)이 형성된 복수개의 중공사막 모듈들을, 도2에 도시된 바와 같이, 상기 관통홀(111, 112)이 형성된 방향과 평행한 방향으로 패킹(packing)한다.

이어서, 중공사막 모듈들의 헤더들(110a, 110b, 110c, 110d)의 상부 관통 홀(111) 및 하부 관통홀(112) 각각에 상부 및 하부 수평봉(upper and lower horizontal rods)(141, 142)을 각각 삽입한다. 그리고, 상부 및 하부 볼트(151, 152)를 상기 상부 및 하부 수평봉(141, 142)의 말단부를 통해 끼워 넣은 후 조임으로써 복수개의 중공사막 모듈들이 서로 밀착된 상태로 유지되도록 한다.

그러나, 위와 같은 종래의 여과장치에 있어서는, 복수개의 중공사막 모듈들 중 어느 하나가 파손이 되어 그 교체 또는 수리가 요구될 경우, 상기 상부 및 하부 볼트(151, 152)는 물론이고 상부 및 하부 수평봉(141, 142)등을 여과장치로부터 분리해낸 후에야 비로소 해당 중공사막 모듈을 중공사막(120)의 길이방향과 평행한 방향으로 인출할 수 있었기 때문에 교체 또는 수리 작업이 상당히 번거로웠다.

또한, 수처리 용량의 증가를 위한 중공사막 모듈이 대형화되고 있는 현재, 종래의 여과장치는 모듈의 인출경로를 제공하는 가이드부가 존재하지 않기 때문에, 교체 또는 수리가 요구되는 특정 중공사막 모듈을 여과장치로부터 인출할 때 많은 어려움을 야기하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 본 발명의 목적은 복수개의 중공사막 모듈을 포함하는 여과장치에서 개별 모듈의 교체 또는 보수가 필요할 경우 여과장치로부터 용이하게 인출될 수 있는 중공사막 모듈 및 이를 이용한 여과장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 별도의 결합용 부품 없이도 이웃하는 중공사막 모듈간의 밀착성을 증진시킬 수 있어 제조공정 시간의 단축 및 제조비용의 감소를 이끌어낼 수 있는 중공사막 모듈 및 이를 이용한 여과장치를 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면으로서, 본 발명의 중공사막 모듈은, 2개의 헤더(headers); 상기 2개의 헤더 사이에 배열되며, 양 말단이 상기 2개의 헤더의 서로 대향하는 면에 포팅(potting)되어 있는 중공사막(hollow fiber membrane); 및 상기 중공사막의 길이방향과 평행한 길이방향을 갖도록 양 말단이 상기 2개의 헤더의 제1 측면 각각에 결합하는 제1 지지부재(supporting member)를 포함하며, 상기 제1 측면의 반대 편에 위치한 상기 2개의 헤더의 제2 측면 각각에는 상기 제1 지지부재에 대응하는 홈(groove)이 형성되어 있다.

상기 제2 측면에 형성된 상기 홈은 상기 제1 지지부재의 길이방향과 평행한 방향으로 연장되어 있으며, 그 단면은 상기 제1 지지부재의 단면과 서로 대응하는 형상을 갖는 것이 바람직하다.

상기 중공사막 모듈이 원수에 침지될 때 상기 중공사막은 수면에 대하여 수평 방향으로 배열되는 것이 바람직하다.

상기 중공사막 모듈은 상기 2개의 헤더 사이에 위치하여 그 사이의 간격을 일정하게 유지시키는 제2 지지부재를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면으로서, 본 발명의 여과장치는, 동일한 평면상에 위치한 제1 측면을 각각 갖는 2개의 제1 헤더들, 및 상기 2개의 제1 헤더들의 길이방향과 수직한 길이방향을 갖도록 양 말단이 상기 제1 측면들 각각에 결합하는 지지부재를 포함하는 제1 중공사막 모듈; 및 상기 제1 측면들과 대향하는 제2 측면을 각각 갖는 2개의 제2 헤더들을 포함하며, 상기 제2 측면들 각각에는 홈(groove)이 형성되어 있는 제2 중공사막 모듈을 포함하고, 상기 제1 중공사막 모듈의 상기 지지부재가 상기 제2 중공사막 모듈의 상기 홈들에 삽입된다.

상기 지지부재는 그 길이방향과 평행한 방향으로만 상기 홈에 삽입될 수 있는 것이 바람직하다.

위와 같은 본 발명의 중공사막 모듈 및 이를 이용한 여과장치에 의하면, 복수개의 중공사막 모듈을 포함하는 여과장치에서 개별 모듈의 교체 또는 보수가 필요할 경우 여과장치의 과다한 분해작업 없이도 그 특정 모듈을 여과장치로부터 용이하게 인출 및 인입할 수 있다.

또한, 개별 중공사막 모듈의 인출입 경로를 제공함으로써 대형의 중공사막 모듈이라도 용이하게 인출 및 인입할 수 있다.

또한, 본 발명의 중공사막 모듈 및 이를 이용한 여과장치에 의하면, 별도의 결합용 기구 없이도 이웃하는 중공사막 모듈과의 간격을 일정하게 유지할 수 있고, 결국 별도의 결합용 기구 없이도 산기 과정에서 중공사막 모듈의 파손을 효율적으로 방지할 수 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 중공사막 모듈 및 이를 이용한 여과장치의 실시예를 상세하게 설명한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 중공사막 모듈의 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 중공사막 모듈을 인출입 방향에서 바라본 평면도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 중공사막 모듈(200)은 내부에 집수부(미도시)가 형성되어 있는 2개의 헤더(headers)(210)를 포함한다. 이 2개의 헤더(210) 사이에는 다발 형태의 중공사막(220)이 배열된다.

중공사막(220)의 양 말단은 상기 2개의 헤더(210)의 서로 대향하는 면에 포팅(potting)되어 있다. 중공사막(220)의 양 말단은 개방(open)된 상태로서 상기 헤더(210)의 내부에 존재하는 집수부와 연통되어 있다. 따라서, 음압에 의해 중공사막(220)을 통과한 투과수(permeate)는 상기 헤더(210) 내의 집수부에서 1차적으로 모이게 된다.

도 4에 도시된 본 발명의 일실시예는 소위 수평형의 중공사막 모듈(200)에 관한 것으로서, 처리되어야 할 원수(liquid substrate)에 모듈이 침지될 때 상기 2개의 헤더(210)는 수면과 수직으로 위치하게 되고, 상기 중공사막(220)은 수면과 평행하게 배치된다.

한편, 수평형 중공사막 모듈에 본 발명의 기술적 사상이 더 잘 구현될 수 있기 때문에 수평형 중공사막 모듈을 예시하여 본 발명을 설명하고는 있으나, 본 발명의 기술적 사상이 수평형 중공사막 모듈로 한정 해석되어서는 않 될 것이며 수직형 중공사막 모듈에 있어서도 유사하게 적용 가능하다는 것을 유념하여야 한다.

상기 2개의 헤더(210) 사이의 간격을 일정하게 유지시키기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따른 중공사막 모듈(200)은 양 말단이 상기 2개의 헤더(210)의 제1 측면에 각각 결합하는 원통형의 제1 지지부재(supporting member)를 포함한다. 상기 제1 지지부재는 중공사막(220)의 길이방향과 평행한 길이방향을 갖는다.

도 4에서는 본 발명의 중공사막 모듈(200)이 헤더들(210) 각각의 제1 측면 상부에 결합된 제1 상부 지지부재(241)와 헤더들(210) 각각의 상기 제1 측면 하부에 결합된 제1 하부 지지부재(242)를 포함하는 것으로 예시되어 있으나, 중공사막 모듈(200)의 인입 및 인출시 더욱 원활한 슬라이딩을 담보하기 위하여 1개의 지지부재만을 포함할 수도 있다. 이때 상기 1개의 지지부재는 상기 헤더들(210)의 제1 측면의 상부, 중부, 및 하부 중 어느 한 부분에 결합하게 된다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 헤더들(210) 사이의 간격을 더욱 확실하게 유지하기 위하여, 2개의 헤더(210) 사이에 위치하며 양 말단이 상기 2개의 헤더(210)의 서로 대향하는 면에 각각 결합된 제2 지지부재를 더 포함할 수 있다. 상기 제2 지지부재는 헤더들(210)의 서로 대향하는 면 상부에 결합된 제2 상부 지지부재(231)와 헤더들(210)의 서로 대향하는 면 하부에 결합된 제2 하부 지지부재(232)를 포함할 수 있다.

한편, 본 발명의 중공사막 모듈(200)에 의하면, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 원통형의 제1 지지부재(241, 242)가 결합되어 있는 상기 제1 측면의 반대 편에 위치한 상기 2개의 헤더의 제2 측면 각각에는 상기 제1 지지부재(241, 242)에 대응하는 형상 및 크기를 갖는 홈(groove)(211, 212)이 형성되어 있다. 또한, 상기 홈(211, 212)은 상기 제2 측면 중 상기 제1 지지부재(241, 242)에 대응하는 위치에 형성된다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 중공사막 모듈들이 패킹된 모습을 나타내는 평면도이다.

설명의 편의상, 도 6에는 4개의 중공사막 모듈이 패킹된 상태가 예시되어 있으나, 패킹되는 중공사막 모듈의 개수는 처리되어야 할 원수의 용량, 중공사막 모듈의 사이즈 등을 고려하여 당업자가 적절히 선택할 수 있을 것이다.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 여과장치에 의하면 복수개의 중공사막 모듈들이 패킹된 상태로 또는 차례로 프레임(미도시)에 부착된다. 상기 중공사막 모듈들 각각은 여과장치가 원수에 침지될 때 수면에 대하여 수직으로 배치되는 2개의 헤더들(210a, 210b, 210c, 210d)을 갖는다.

상기 2개의 헤더들(210a, 210b, 210c, 210d)의 제1 측면의 상부 및 하부에는 원통형의 상부 지지부재(241a, 241b, 241c, 241d) 및 하부 지지부재(242a, 242b, 242c, 242d)의 양 말단이 각각 결합되어 있다. 상기 제1 측면은 하나의 중공사막 모듈에 포함된 2개의 헤더들의 측면(윗면 및 아랫면 제외)들 중에서 동일한 평면 상에 위치한 측면을 지칭한다.

상부 지지부재(241a, 241b, 241c, 241d) 및 하부 지지부재(242a, 242b, 242c, 242d)는 2개의 헤더들 사이에 위치한 중공사막의 길이방향과 평행한 길이방향을 갖도록 상기 2개의 헤더들(210a, 210b, 210c, 210d)의 제1 측면에 결합되어 있어, 상기 2개의 헤더들(210a, 210b, 210c, 210d) 사이의 간격을 일정하게 유지시키는 기능을 수행한다.

상기 제1 측면의 반대편에 위치한 헤더들(210a, 210b, 210c, 210d)의 제2 측면에는 상기 상부 지지부재(241a, 241b, 241c, 241d) 및 하부 지지부재(242a, 242b, 242c, 242d)에 대응하는 형상 및 크기를 갖는 상부 홈(upper groove)(211a, 211b, 211c, 211d) 및 하부 홈(212a, 212b, 212c, 212d)이 형성되어 있다. 예를 들어, 도 6에 도시된 본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 상부 지지부재(241a, 241b, 241c, 241d) 및 하부 지지부재(242a, 242b, 242c, 242d)가 원통형이므로 상기 상부 홈(upper groove)(211a, 211b, 211c, 211d) 및 하부 홈(212a, 212b, 212c, 212d)도 원통의 형상을 가지면, 상기 지지부재가 삽입될 수 있을 정도의 크기를 갖는다.

또한, 상기 상부 홈(211a, 211b, 211c, 211d) 및 하부 홈(212a, 212b, 212c, 212d)은 상기 제2 측면 중 상기 상부 지지부재(241a, 241b, 241c, 241d) 및 하부 지지부재(242a, 242b, 242c, 242d)에 대응하는 위치에 각각 형성된다.

이하에서는, 도 6에 도시된 바와 같이 4개의 중공사막 모듈을 패킹하는 방법 을 설명한다.

4개의 중공사막 모듈을 각각 제1 내지 제4 중공사막 모듈이라고 지칭할 경우, 제1 중공사막 모듈의 헤더들(210a)의 제2 측면에 형성된 상부 홈(211a) 및 하부 홈(212a)에는 제2 중공사막 모듈의 헤더들(210b)의 제1 측면에 결합된 상부 지지부재(241b) 및 하부 지지부재(242b)가 각각 슬라이드 방식으로 삽입된다.

이때, 지지부재(241b, 242b) 및 홈(211a, 212a)은 모두 원형의 단면을 갖기 때문에, 상기 제2 중공사막 모듈의 상부 지지부재(241b) 및 하부 지지부재(242b)는 그 길이방향과 평행한 방향으로만 상기 제1 중공사막 모듈의 상부 홈(211a) 및 하부 홈(212a)에 삽입될 수 있고 그로부터 인출될 수 있다.

도 6에 도시된 본 발명의 일실시예는 상기 지지부재와 홈이 원형의 단면을 가진 것을 도시하고 있으나, 제1 중공사막 모듈의 헤더에 결합된 지지부재가 그 길이방향과 평행한 방향으로만 제2 중공사막 모듈의 헤더에 형성된 홈에 삽입될 수 있고 그로부터 인출될 수 있다면, 상기 지지부재와 홈의 단면은 그 어떠한 형상이라도 무방하다.

예를 들어, 도 7에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 중공사막 모듈들의 헤더들(310a, 310b, 310c, 310d)에 결합된 상부 지지부재(341a, 341b, 341c, 341d) 및 하부 지지부재(342a, 342b, 342c, 342d)가 “『” 또는 “』”의 단면 형상을 갖고, 상부 홈(311a, 311b, 311c, 311d) 및 하부 홈(312a, 312b, 312c, 312d)도 그에 대응 하는 형상을 갖는다.

이어서, 제2 중공사막 모듈의 헤더들(210b)의 제2 측면에 형성된 상부 홈(211b) 및 하부 홈(212b)에 제3 중공사막 모듈의 헤더들(210c)의 제1 측면에 결합된 상부 지지부재(241c) 및 하부 지지부재(242c)가 각각 그 길이방향과 평행한 방향으로 슬라이드 방식으로 삽입된다.

마지막으로, 제3 중공사막 모듈의 헤더들(210c)의 제2 측면에 형성된 상부 홈(211c) 및 하부 홈(212c)에 제4 중공사막 모듈의 헤더들(210d)의 제1 측면에 결합된 상부 지지부재(241d) 및 하부 지지부재(242d)가 각각 그 길이방향과 평행한 방향으로 슬라이드 방식으로 삽입된다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의하면, 제1 중공사막 모듈의 홈에 제2 중공사막 모듈의 지지부재가 슬라이드 방식으로 인입 및 인출될 수 있다. 즉, 제1 중공사막 모듈의 헤더에 형성된 홈이 제2 중공사막 모듈의 인출입 경로를 제공한다. 따라서, 대형의 중공사막 모듈들의 경우에도 그 패킹이 용이하고, 개별 중공사막 모듈의 교체 또는 보수가 요구될 때 전체 구조의 과도한 분해 없이도 해당 중공사막 모듈만을 여과장치로부터 용이하게 인출할 수 있다.

또한, 중공사막 모듈이 지지부재의 길이방향과 평행한 방향으로만 인출입될 수 있고 그 외의 다른 방향으로는 개별적 움직임을 나타낼 수 없기 때문에 수처리 과정에서 중공사막 모듈들 간에 우수한 밀착성을 갖게 되고, 결과적으로 종래기술의 수평봉 및 볼트 등과 같은 별도의 결합용 부품 없이도 수처리 과정에서 모듈의 뒤틀림 및/또는 진동에 의한 파손을 방지할 수 있어 제조공정 시간의 단축 및 제조비용의 감소를 가져올 수 있다.

도 1은 종래의 중공사막 모듈의 사시도이고,

도 2는 종래의 복수개의 중공사막 모듈이 패킹(packing)된 모습을 나타내는 평면도이고,

도 3은 종래의 중공사막 모듈들이 패킹된 모습을 나타내는 사시도이고,

도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 중공사막 모듈의 사시도이고,

도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 중공사막 모듈을 인출입 방향에서 바라본 평면도이고,

도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 중공사막 모듈들이 패킹된 모습을 나타내는 평면도이고,

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 중공사막 모듈을 인출입 방향에서 바라본 평면도이고,

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 의한 중공사막 모듈들이 패킹된 모습을 나타내는 평면도이다.

<도면의 부호에 대한 간략한 설명>

100, 200 : 중공사막 모듈 110, 210, 310 : 헤더

120, 220 : 중공사막 131, 231, 241, 341 : 상부 지지부재

132, 232, 242, 342 : 하부 지지부재 141, 142 : 상부/하부 수평봉

151, 152 : 상부/하부 볼트

211, 212, 311, 312 : 상부/하부 홈

Claims (10)

1. 2개의 헤더들(headers);

   상기 2개의 헤더들 사이에 배열되며, 양 말단이 상기 2개의 헤더들의 서로 대향하는 면에 포팅(potting)되어 있는 중공사막(hollow fiber membrane); 및

   상기 2개의 헤더들 사이의 간격을 일정하게 유지시키기 위하여 양 말단이 상기 2개의 헤더들의 제1 측면 각각에 결합하며, 상기 중공사막의 길이방향과 평행한 길이방향을 갖는 제1 지지부재(supporting member)를 포함하며,

   상기 제1 측면의 반대 편에 위치한 상기 2개의 헤더들의 제2 측면 각각에는 상기 제1 지지부재에 대응하는 홈(groove)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 중공사막 모듈.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 제2 측면에 형성된 상기 홈은 상기 제1 지지부재의 길이방향과 평행한 방향으로 연장된 것을 특징으로 하는 중공사막 모듈.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 중공사막의 길이방향과 각각 수직인 상기 제1 지지부재의 단면과 상기 홈의 단면은 서로 대응하는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 중공사막 모듈.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 중공사막 모듈이 원수에 침지될 때 상기 중공사막은 수면에 대하여 수평 방향으로 배열되는 것을 특징으로 하는 중공사막 모듈.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 2개의 헤더들 사이에 위치하여 그 사이의 간격을 일정하게 유지시키는 제2 지지부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 중공사막 모듈.
6. 동일한 평면상에 위치한 제1 측면을 각각 갖는 2개의 제1 헤더들, 및 상기 2개의 제1 헤더들 사이의 간격을 일정하게 유지시키기 위하여 양 말단이 상기 제1 측면들 각각에 결합하며 상기 2개의 제1 헤더들의 길이방향과 수직한 길이방향을 갖는 지지부재를 포함하는 제1 중공사막 모듈; 및

   상기 제1 측면들과 대향하는 제2 측면을 각각 갖는 2개의 제2 헤더들을 포함하며, 상기 제2 측면들 각각에는 홈(groove)이 형성되어 있는 제2 중공사막 모듈을 포함하고,

   상기 제1 중공사막 모듈의 상기 지지부재가 상기 제2 중공사막 모듈의 상기 홈들에 삽입되는 것을 특징으로 하는 여과장치.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 홈들 각각은 상기 지지부재의 길이방향과 평행한 방향으로 연장된 것을 특징으로 하는 여과장치.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 지지부재의 단면과 상기 홈의 단면은 서로 대응하는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 여과장치.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 지지부재는 그 길이방향과 평행한 방향으로만 상기 홈에 삽입될 수 있는 것을 특징으로 하는 여과장치.
10. 제 6 항에 있어서,

    상기 여과장치가 원수에 침지될 때 상기 제1 및 제2 헤더들은 수면에 대하여 수직 방향으로 배열되는 것을 특징으로 하는 여과장치.

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