WO2010108904A2 - Verfahren und vorrichtung zum regeln der temperatur von dampf für eine dampfkraftanlage - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum regeln der temperatur von dampf für eine dampfkraftanlage Download PDF

Info

Publication number
WO2010108904A2
WO2010108904A2 PCT/EP2010/053741 EP2010053741W WO2010108904A2 WO 2010108904 A2 WO2010108904 A2 WO 2010108904A2 EP 2010053741 W EP2010053741 W EP 2010053741W WO 2010108904 A2 WO2010108904 A2 WO 2010108904A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
steam
temperature
controller
superheater
state
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/053741
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2010108904A3 (de
Inventor
Michael Treuer
Bernhard Meerbeck
Joachim Rupp
Tobias Weissbach
Klaus Wendelberger
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
Priority to CA2756259A priority Critical patent/CA2756259C/en
Priority to RU2011142779/06A priority patent/RU2486405C1/ru
Priority to EP10711874.7A priority patent/EP2411735B1/de
Priority to CN201080019252.9A priority patent/CN102414510B/zh
Priority to MX2011010007A priority patent/MX2011010007A/es
Priority to US13/258,100 priority patent/US9500361B2/en
Priority to AU2010227607A priority patent/AU2010227607B2/en
Priority to ES10711874.7T priority patent/ES2452167T3/es
Priority to BRPI1012712A priority patent/BRPI1012712A2/pt
Publication of WO2010108904A2 publication Critical patent/WO2010108904A2/de
Publication of WO2010108904A3 publication Critical patent/WO2010108904A3/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22G—SUPERHEATING OF STEAM
    • F22G5/00—Controlling superheat temperature
    • F22G5/12—Controlling superheat temperature by attemperating the superheated steam, e.g. by injected water sprays
    • F22G5/123—Water injection apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K21/00—Steam engine plants not otherwise provided for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D21/00—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K13/00—General layout or general methods of operation of complete plants
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B17/00—Systems involving the use of models or simulators of said systems
    • G05B17/02—Systems involving the use of models or simulators of said systems electric

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling the temperature of steam for a steam power plant, in which a state controller a plurality of steam conditions in a superheater for overheating the steam with the help of an observer, which calculates these states, for outputting a steam target temperature as a control variable, and Steam setpoint temperature is passed on to another controller for controlling the temperature.
  • the efficiency of a steam power plant increases with the temperature of the steam generated in the power boiler.
  • the permissible maximum temperature limits of the boiler tube material as well as a turbine which is to be charged with the steam must not be exceeded. The more accurately the temperature can be maintained at its set point, the closer the setpoint may be to the allowable temperature limit, i. the higher the efficiency can be achieved during operation of the power plant.
  • the overheating of the steam in the boiler takes place in that the steam is passed in several stages through heated tube bundles - the so-called superheater stages.
  • the control of the steam temperature is carried out by injecting water into the steam line before the superheater stages via corresponding injection valves.
  • the superheaters with their large iron masses have a very sluggish behavior.
  • An adjustment of the injection valve has an effect on the temperature to be controlled only after several minutes.
  • the time delay is not constant, but depends on the current steam mass flow.
  • the temperature to be controlled is greatly influenced by numerous disturbances such as load changes, soot bubbles in the boiler, change of fuel, etc. A Close temperature control is difficult to achieve for these reasons.
  • cascade control in which two nested PI control loops are set up.
  • An external, slow PI controller regulates the temperature at the superheater outlet and provides a setpoint for the temperature at the superheater entrance - i. after injection - before.
  • the temperature at the overheat inlet is controlled by an internal, fast PI controller, which adjusts the injection valve.
  • disturbances of the steam temperature can be quickly adjusted at the beginning of the injection.
  • the drawback of this concept is that disturbances that act on the superheater itself only in the outer, slow circle - i. with low control quality - can be corrected.
  • the state controller according to the invention is a linear-quadratic controller.
  • LQR linear quadratic regulator
  • the invention is a state controller whose parameters can be determined in such a way that a quality criterion for the control quality is optimized.
  • the invention is based on the consideration that in the state control several - sometimes not measurable - states are returned to determine the controller control signal.
  • this means that the temperatures are also used in several places along the superheater in the algorithm. However, since these temperatures are not measurable, an observer circuit is needed, with the aid of which the required temperature values can be estimated or calculated.
  • guestsing The advantage of this concept is that it can react very quickly and accurately to disturbances that have an effect on the superheater.
  • the steam power plant is a steam-powered plant. It can be a steam turbine, a steam process plant or any other facility powered by steam energy.
  • a state controller can be understood in the following a control loop that controls the controlled variable based on a state space representation.
  • the state of the controlled system is fed by an observer of the controlled system, ie returned.
  • the feedback which forms the control loop together with the controlled system, is done by the observer, who replaces a measuring device, and the actual state controller.
  • the observer calculates the states of the system, in this case the steam in the superheater.
  • the observer includes a state differential equation, a
  • Output equation and an observer vector The output of the observer is compared with the output of the controlled system. The difference acts on the state-differential equation via the observer vector.
  • the observer is a Kalman filter designed for linear-quadratic state feedback.
  • the interaction of the LQR with the Kalman filter is called the LQG (Linear Quadratic Gaussian) algorithm.
  • the disturbance of the heat introduced by the superheater into the steam is defined as a state and used in the control algorithm.
  • the disturbance variable can be defined as a state and, in particular, estimated or determined with the aid of the observer. Disturbances that are directly on the superheater act, expressed by the fact that changes the warm-up in the superheater. Such an observation of the disturbance variables enables a very fast, accurate but at the same time robust reaction to corresponding disturbances.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that enthalpies of the steam are used as state variables.
  • the control system can be linearized and thus made accessible for easier calculation.
  • the LQR method relates to linear control problems.
  • the temperature at the inlet to the superheater acts in a non-linear manner on the high temperature at the outlet due to the absorption of heat.
  • a linearization of the control problem is achieved because there is a linear relationship between inlet and outlet enthalpy.
  • the conversion is expediently carried out with the aid of corresponding water / steam / blackboard relationships using the measured vapor pressure. This linearization achieves a very robust control behavior, i. the control quality no longer depends on the current operating point of the system.
  • the state feedback takes place via a matrix equation whose parameters are at least partially determined using current measured values.
  • the controller can constantly adapt to the actual operating conditions. For example, this automatically takes into account a load-dependent change in the dynamic superheater behavior.
  • an increase of the robustness of the control algorithm can be achieved. Due to the fact that the controller algorithm is very robust, very few parameters must be set during commissioning. Commissioning time and effort is therefore considerably reduced compared to all previously known methods.
  • the matrix equation is calculated by a control technology of the steam power plant.
  • the control system can be a control system that controls the steam power plant in its regular operation.
  • the matrix equation is converted into a set of scalar differential equations.
  • a relatively simple integration of the matrix equation can be achieved by integration backwards over time. Since no real-time information is available in the real world, backward integration-equivalent integration can be achieved by integrating the set of scalar differential equations of opposite sign, which stably leads to the same stationary solution.
  • the invention also relates to a device for controlling the temperature of steam for a steam power plant with a state controller for outputting a desired steam temperature as control variable by returning a plurality of steam states of a superheater for superheating the steam, an observer calculating these states, and another controller for regulating temperature based on the nominal steam temperature.
  • the state controller is a linear-quadratic controller. An accurate and stable control can be achieved.
  • the device is designed to carry out one, several or all of the method steps proposed above.
  • FIG. 6 shows an overview of a controller construction.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a detail of a steam power plant with a steam turbine as a steam power plant 2, a boiler 4, the heat to a superheater stage, for example, a multi-stage superheater 6, emits, which is traversed by steam 8.
  • a superheater stage for example, a multi-stage superheater 6
  • the steam 8 in the superheater 6 is overheated to live steam 10 and then fed to the steam turbine.
  • an injection cooler 12 is provided which injects water 14 into the steam 8 and cools it. The amount of the injected water 14 is adjusted by a control valve 16.
  • a temperature sensor 18 and a pressure sensor 20 measure the temperature 0 NK and the pressure p NK of the steam 8 in front of the superheater 6, and a temperature sensor 22 and a pressure sensor 24 measure the live steam temperature O 0 and the live steam pressure p D of the live steam 10 after the superheater 6th
  • the steam 8 upstream of the superheater 6 is referred to as steam 8 and the steam 10 after the superheater 6 as live steam 10, for the sake of better distinction, it being emphasized that in the embodiment described below the invention is based on steam which has been given. if not designate as live steam, of course, also applicable.
  • the outer cascade 26 comprises an LQG controller 30 to which the main steam temperature O 0 and its desired value 0 D s, the live steam pressure p D and the temperature 0 NK or the pressure p NK of the steam 8 are supplied as input variables. Another input is the current load signal LA, which is required for the load-dependent adaptation of the superheater time constant.
  • the live steam temperature O 0 after the superheater 6 is the control variable of the LQG controller 30.
  • the setpoint temperature 0 NK s is output as a control variable from the LQG controller 30.
  • the setpoint temperature 0 NK s of the steam 8 is given to a control circuit 32 of the inner cascade 28 as a setpoint.
  • the temperature 0 N ⁇ of the steam 8 after the injection cooler 12 is the controlled variable of the control loop 32.
  • Control circuit 32 has a position of the control valve 16 of the injection cooler 12 as a control variable and controls with the aid of injected into the steam 8 amount of water 14, the temperature 0 NK .
  • the LQG controller 30 does not act directly on an actuator on the process, but passes the setpoint 0 NK s for the temperature after the injection cooler 12 to the subordinate control circuit 32, with which he thus a cascade of outer cascade 26 and inner cascade 28th forms.
  • the measured temperature 0 NK after the injection cooler 12 is required by the LQG controller 30 as additional information, as well as the vapor pressure p NK after the injection cooler 12 and the live steam pressure p D , as from temperatures and pressures internally enthalpies are calculated.
  • a saturated steam limitation of the temperature setpoint O NKS after cooler 12 takes place outside of the LQG controller module 30.
  • a time constant Tioo is needed, which is the superheater time at full load describes.
  • a change in the steam temperature O NK at the superheater entry has approximately the same effect on the live steam temperature O 0 , as it describes a delay by three PTi members, each with the time constant T W o.
  • a time constant T meSs is required, which describes the time behavior of the live steam temperature measurement .
  • the behavior of the controller is parameterized via the two setting values R and R ⁇ , which describe the sensitivity of the status controller and the Kalman filter.
  • PTi element 34 is understood as meaning a linear transmission element which has a first-order time delay.
  • the three PTi members 34 form the transition behavior of a delay from the specific enthalpy h NK at the inlet of the superheater 6, that is, after the radiator 12, to the specific enthalpy h o of the live steam 10. Enthalpies are used instead of temperatures, as this justifies the assumption of linear behavior.
  • the time constant Tun for the PTi elements 34 the quotient of Tioo and the load signal LA is used, which approximates the load-dependent time response of the superheater. At lower load, the flow rate of the steam 8 is reduced by the superheater and the transmission behavior is correspondingly slower.
  • the heat supply q F from the boiler 4 leads to a steam-side enthalpy increase via the superheater 6. In the model, this is done by adding one third of the specific heat input at the input of each PTi element 34.
  • the measuring element delay in the live steam temperature measurement is provided by another PTi -member 36 with the time constant T meas modeled.
  • An actuator dynamic is deliberately not present in the model which is the basis of the state controller, that is to say a part of the LQG controller 30.
  • the heat supply q F from the boiler 4 represents a disturbance in the model under consideration, which is not measured directly. It is therefore known in controllers to perform a dynamic extension of the route.
  • This addition of an I component makes it possible to avoid permanent control deviations.
  • q F is not a slowly changing quantity, but accounts for a large part of the fluctuating disturbances acting on the superheater 6, disturbances originating from the fire are regulated, above all, by this I component, and not by the actual state regulator.
  • the disturbance variable q F is reconstructed by an inserted observer and switched accordingly, so that the dynamic extension of the system model by a final I component is not necessary.
  • the controlled variable of the LQG regulator 30 is the temperature of the live steam O 0 .
  • the state controller considered here is based on a model with enthalpies, the
  • the considered state controller should not act directly on the injection cooler control valve 16.
  • the tried and tested cascade structure is to be maintained, in which the subordinate control loop 32, for example a PI regulator, regulates the temperature 0 NK after the injection cooler 12 to a setpoint value 0 NK s by means of the control valve 16.
  • This desired value 0 NK s so the actuating ⁇ size for the outer cascade which is formed by the state controller.
  • the setpoint 0 NK s is again formed with the aid of the pressure and the water vapor plate from the enthalpy h NK s.
  • the linear state controller thus has the manipulated variable h N ⁇ s.
  • a state controller forms its controller output as a weighted sum of the states of the system model. In the case modeled here, these are the outputs of the four PTi elements 34, 36, in FIG marked up to h 4 .
  • a 1 k ⁇ (h -h ⁇ DS) + k 2 (h 2 -h DS) + k 3 (h 3 -h DS --q F) + k 4 (h 4 -h DS --q F)
  • the heat absorption q F can be considered as a disturbance that with
  • the disturbance variable on the circuit k 5 q F also compensates for the setpoint values for h 3 and h ⁇ differ from h OS .
  • the term h OS -k 5 q F can be regarded as a control branch, and the following remains as feedback:
  • the eigen-behavior of the track is represented by the eigenvalues of the A matrix, which are equivalent to the poles of the transfer function. This results in a pole at -1 / Tr ⁇ ess and a triple pole at -1 / T m . Since all poles one negative real part, the track is stable. Since the imaginary parts of all poles are zero, ie no conjugate-complex pole pair exists, the path is not capable of oscillation, ie no overshoot can occur. The speed of a transient or decay is finally described by the magnitudes of the real parts of the poles.
  • the intrinsic behavior of the closed loop is represented by the eigenvalues of the matrix (A - bk r ).
  • the controller gain k ⁇ these eigenvalues change, ie the poles of the closed loop, and thus also the behavior of the track. For example, shifting the poles to the left, ie a more negative real part, makes the distance faster.
  • Deviations of the states are weighted quadratically with the matrix Q, the quadratic control effort with r and integrated over time.
  • an unregulated stable route such as the superheater route of FIG. 4
  • an initial disturbance of the states completely decays over time.
  • the functional assumes a certain finite value. If the control loop is now closed and a faster decay behavior is achieved, the contribution of the states to the value of the function will generally also be smaller, the control quality will be better.
  • the Stellaufwand to compensate for the initial disturbance added.
  • the cost functional can thus assume even greater value than in the case of the unregulated route. A minimization of the cost function thus represents a compromise between control quality and control effort.
  • FIG. 5 shows the structure of the disturbance observer.
  • the state controller forms its controller output as a weighted sum of the path states. In the case modeled here, these are the outputs of the four PTi elements 34, 36. However, since there are no measurements of enthalpies along the superheater 6, they must be reconstructed with the aid of an observer.
  • the reconstruction of the track conditions is done by calculating a dynamic track model parallel to the real process.
  • the deviation between measured variables from the process and the corresponding values which are determined with the system model is called observer error e.
  • the individual states of the distance model are each corrected by a weighted observer error, whereby this is stabilized.
  • the weights are called the observer gain Li-L 5 .
  • the "specific variable" used is the specific enthalpy h D of the live steam, which is calculated from the live steam temperature O 0 and the live steam pressure p D.
  • the track model used is an observer model slightly modified in comparison to FIG.
  • the state variables chosen are not the absolute specific enthalpies, but their deviation from the enthalpy setpoint h OS for the freshdam 10, just as the states were previously defined in the description of the state controller.
  • An input to the model is the specific enthalpy -h NK after the radiator 12. It is formed directly from the measured value of the temperature 0 NK after the radiator 12 and the associated pressure p NK .
  • the second input to the model is the disturbance q F , which is not measurable, but is to be reconstructed. Therefore, the observer model is extended by a condition x 5 at this point.
  • An integrator 38 provides the estimated heat flow into the route model. The only wiring of the integrator input is the L 5 weighted observer error for correction.
  • the low O stands for Observer. It is noticeable that the state x 5 , which represents the heat flow q F , is not controllable, but is observable.
  • the presented disturbance observer needed to reconstruct the path states (xi to x 4) and the disturbance variable (x 5), only measured values or measured values derived variables - the specific enthalpy h NK before and h O after the superheater 6. There are no actuating signals of a controller because it does not include a model of actuator dynamics. Thus, an observer implemented in the control system can run at any time, irrespective of what is involved in a control structure, ie a disconnection of the status controller or the temporary replacement by another control structure does not affect the observer.
  • This equation of the feedback vector L with the constant parameter b D ⁇ is used to calculate the observer gain Li to L 5 .
  • the controller gain k 1 and k i to k 4 (Equation 6) as well as the weight k 5 of the disturbance variable (Equation 2) yields the MRDGL (Equation 5).
  • the observer gain L provides an MRDGL observer 48 from Equation 7.
  • the state controller 30 shown in FIG. 6 should not be parameterized by constant gain factors Jc 1 to Jc 4 and L 1 to L 5 , but by the time constants of the path and the setting of the weighting factors.
  • the optimal gain factors are not constant because the time Constants of the route model are load-dependent.
  • the solution of the matrix-Riccati equations must therefore be done within the control system, which has the appropriate parameters at all times. Pre-integration of the matrix Riccati differential equations (MRDGL) is therefore not meaningful.
  • the MRDGL is solved by integration over time.
  • it is unstable in forward integration and is thus conveniently integrated backwards in time.
  • a simple sign reversal creates a DGL that is stable in forward integration and has the same stationary solution. Only in time-variant operations, i. During load changes and when setting parameters change, the solution found by forward integration deviates from the theoretically optimal solution history, which can only be determined by backward integration.
  • the observer gains can be calculated summarized in a macro module 48 of the control technology.
  • the Marko block thus requires the setting parameters r 0 and Q 0 1 to Q 05 , the measuring element time constant T meS s and the superheater time ⁇ constant Tun, which is calculated from ⁇ Yoo and the load signal LA.
  • T meS s the measuring element time constant
  • ⁇ constant Tun the superheater time ⁇ constant Tun
  • the distance model for the observer 42 is constructed according to FIG. 5 in a macroblock. Only the formation of the enthalpy deviations takes place outside the macroblock.
  • the PTI members 34, 36 are constructed from feedback integrators with the time constant of 1 second.
  • the correction term [L 3 e) acts directly on the input of each integrator, which eliminates multiplication by the respective time constant.
  • the conversion from temperature to enthalpy values can take place at the outermost level of the control block macroblock.
  • the call of the water vapor panel requires the respective associated pressure in addition to the temperature. This is for the live steam temperature of the live steam pressure and for the temperature after the injection cooler, the corresponding pressure in front of the superheater. The latter is often not available, but can be replaced by live steam pressure, since the pressure loss via the superheater has no appreciable influence.
  • the absolute enthalpy value at the inlet to the superheater changes slightly, the main increase in enthalpy over the superheater is due to the
  • the pressure indicates a kind of operating point for the linearization when converting between temperatures and enthalpies. It thus represents the load-dependency of the conversion. It is therefore not important, the control block every small
  • the implemented controller is optimal with respect to a quality criterion, which takes into account the quality of control and the setting effort.
  • the quality of control is determined by the weighting tion matrix Q, or in the case implemented here by the diagonal entries Q 1 to Q 4 determined.
  • the adjustment parameter r weights the adjustment effort in the quality criterion in relation to the control quality. A larger value has a quieter course with simultaneous losses in the control quality, a smaller value leads to a sharper control behavior.
  • the choice of the quality criterion is independent of the actual plants with their different time constants. Theoretically, an adaptation of the time constants is sufficient for the application of the control module on another system. However, it would be possible to require different levels of control from plant to plant. The main parameter for this is r.
  • the covariance matrix Q 0 of the Kalman filter indicates the covariance of the state noise of the observer model. Again, only the diagonal elements are occupied. A small value of the covariance means that the respective state is very well described by the model equation. A large value, on the other hand, means that there is a large stochastic deviation.
  • the three PTi elements 34, 36 form the transmission behavior of the superheater relatively well. The disturbance to be observed, namely the specific heat flow q Fr, is not modeled at all. This condition changes purely by disturbing influences. The noise of this state thus has a large covariance.
  • the remaining adjustment parameter r 0 indicates the covariance of the measurement noise. This in turn is to be seen in relation to the covariance of the state noise.
  • a high value means that the measurement is very noisy and more familiar with the prediction of the observer model.
  • a small value r 0 indicates that the measurement is good and any observer error that may occur accordingly sharply correcting. About r 0 so the speed of the observer or Kalman filter can be adjusted. An acceleration of the observer is possible by reducing r 0 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Feedback Control In General (AREA)
  • Control Of Temperature (AREA)
  • Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Regeln der Temperatur von Dampf (8) für eine Dampf kraftanlage (2), bei dem ein Zustandsregler (46) mehrere Dampfzustände in einem Überhitzer (6) zum Überhitzen von Dampf (8) mit Hilfe eines Beobachters (42), der diese Zustände berechnet, zur Ausgabe einer Dampf Solltemperatur (?NKS) als Stellgröße zurückführt, und die Dampf Solltemperatur (?NKS) an einen weiteren Regler (32) zur Regelung der Temperatur weitergegeben wird. Um eine stabile und genaue Regelung der Dampf temperatur zu erreichen, wird vorgeschlagen, der Zustandsregler (46) ein linear-quadratischer Regler ist.

Description

Beschreibung
Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Temperatur von Dampf für eine Dampfkraftanlage
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Regeln der Temperatur von Dampf für eine Dampfkraftanlage, bei dem ein Zu- standsregler mehrere Dampfzustände in einem Überhitzer zum Überhitzen des Dampfs mit Hilfe eines Beobachters, der diese Zustände berechnet, zur Ausgabe einer DampfSolltemperatur als Stellgröße zurückführt, und die DampfSolltemperatur an einen weiteren Regler zur Regelung der Temperatur weitergegeben wird.
Der Wirkungsgrad einer Dampfkraftwerksanlage steigt mit der Temperatur des im Kraftwerkkessel erzeugten Dampfes. Allerdings dürfen zulässige Temperaturmaximalgrenzen des Kesselrohrmaterials sowie einer Turbine, die mit dem Dampf beaufschlagt werden soll, nicht überschritten werden. Je genauer die Temperatur bei ihrem Sollwert gehalten werden kann, desto näher kann der Sollwert an der zulässigen Temperaturgrenze liegen, d.h. ein desto höherer Wirkungsgrad kann beim Betrieb der Kraftwerksanlage erreicht werden.
Die Überhitzung des Dampfes im Kessel erfolgt dadurch, dass der Dampf in mehreren Stufen durch beheizte Rohrbündel geleitet wird - den so genannten Überhitzerstufen. Die Regelung der Dampftemperatur erfolgt durch Einspritzen von Wasser in die Dampfleitung vor den Überhitzerstufen über entsprechende Einspritzventile. Die Überhitzer mit ihren großen Eisenmassen weisen ein sehr träges Verhalten auf. Ein Verstellen des Einspritzventils wirkt sich erst nach mehreren Minuten auf die zu regelnde Temperatur aus. Die Zeitverzögerung ist dabei nicht konstant, sondern hängt vom aktuellen Dampfmassenstrom ab. Zusätzlich wird die zu regelnde Temperatur durch zahlreiche Störungen wie z.B. Laständerungen, Rußblasen im Kessel, Wechsel des Brennstoffes, usw., stark beeinflusst. Eine ge- naue Temperaturregelung ist aus diesen Gründen schwer zu erreichen .
Zur Lösung dieses Problems ist die so genannte Kaskadenrege- lung bekannt, bei der zwei ineinander geschachtelte PI- Regelkreise aufgebaut werden. Ein äußerer, langsamer PI- Regler regelt die Temperatur am Überhitzeraustritt und gibt einen Sollwert für die Temperatur am Überhitzereintritt - d.h. nach der Einspritzung - vor. Die Temperatur am Überhit- zereintritt wird von einem inneren, schnellen PI-Regler geregelt, der das Einspritzventil verstellt. Damit können Störungen der Dampftemperatur am Eintritt der Einspritzung schnell ausgeregelt werden. Der Nachteil dieses Konzeptes besteht darin, dass Störungen, die auf den Überhitzer selbst wirken, nur im äußeren, langsamen Kreis - d.h. mit geringer Regelgüte - ausgeregelt werden können.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren anzugeben, mit dem die Dampftemperatur sowohl genau als auch stabil ge- regelt werden kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Zustandsregler erfindungsgemäß ein linear-quadratischer Regler ist. Bei einem solchen Linear Quadratic Regulator (LQR) , oder anders ausgedrückt: einer linear-quadratischen optimalen Zustands- rückführung, handelt es sich um einen Zustandsregler, dessen Parameter derart bestimmt werden können, dass ein Gütekriterium für die Regelqualität optimiert wird. Hierdurch kann sowohl eine genaue als auch stabile Regelung erreicht werden. Die Erfindung geht hierbei von der Überlegung aus, dass bei der Zustandsregelung mehrere - teilweise nicht messbare - Zustände zur Ermittlung des Reglerstellsignals zurückgeführt werden. Für den vorliegenden Anwendungsfall bedeutet dies, dass auch die Temperaturen an mehreren Stellen entlang des Überhitzers im Algorithmus verwendet werden. Da diese Temperaturen jedoch nicht messbar sind, wird eine Beobachterschaltung benötigt, mit deren Hilfe die benötigten Temperaturwerte geschätzt bzw. errechnet werden können. Die Begriffe „schät- zen", „berechnen" und „ermitteln" werden im Folgenden als Synonyme verwendet. Der Vorteil dieses Konzepts besteht darin, dass sehr schnell und akkurat auf Störungen, die auf den Überhitzer wirken, reagiert werden kann.
Die Dampfkraftanlage ist eine mit Dampfkraft betriebene Anlage. Sie kann eine Dampfturbine, eine Dampfprozessanlage oder jede andere Anlage sein, die mit Energie aus Dampf betrieben wird.
Als ein Zustandsregler kann im Folgenden ein Regelkreis verstanden werden, der die Regelgröße auf der Grundlage einer Zustandsraumdarstellung regelt. Dabei wird der Zustand der Regelstrecke durch einen Beobachter der Regelstrecke zuge- führt, also zurückgeführt. Die Rückführung, die zusammen mit der Regelstrecke den Regelkreis bildet, geschieht durch den Beobachter, der eine Messeinrichtung ersetzt, und den eigentlichen Zustandsregler. Der Beobachter berechnet die Zustände des Systems, in diesem Fall des Dampfs im Überhitzer. Der Be- obachter umfasst eine Zustands-Differentialgleichung, eine
Ausgangsgleichung und einen Beobachtervektor. Der Ausgang des Beobachters wird mit dem Ausgang der Regelstrecke verglichen. Die Differenz wirkt über den Beobachtervektor auf die Zustands-Differentialgleichung .
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Beobachter ein Kaiman-Filter, der auf die linear-quadratische Zustandsrückführung ausgelegt ist. Das Zusammenspiel des LQR mit dem Kaiman-Filter wird als LQG (Linear Quadratic Gaussi- an) -Algorithmus bezeichnet.
Vorteilhafterweise wird die Störgröße der durch den Überhitzer in den Dampf eingetragene Wärme als Zustand definiert und im Regelalgorithmus verwendet. Hierbei können nicht nur die Temperaturen oder ein davon abgeleiteter Parameter entlang des Überhitzers sondern zusätzlich die Störgröße als Zustand definiert werden und insbesondere mit Hilfe des Beobachters geschätzt bzw. ermittelt werden. Störungen, die direkt auf den Überhitzer wirken, drücken sich dadurch aus, dass sich die Aufwärmspanne im Überhitzer verändert. Durch eine solche Beobachtung der Störgrößen ist eine sehr schnelle, akkurate aber gleichzeitig robuste Reaktion auf entsprechende Störun- gen möglich.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass als Zustandsgrößen Enthalpien des Dampfs verwendet werden. Durch die Verwendung der Enthalpien anstelle von Dampftemperaturen kann das Regelsystem linearisiert und dadurch einer einfacheren Berechnung zugänglich gemacht werden. Das LQR-Verfahren bezieht sich auf lineare Regelungsprobleme. Die Temperatur am Eintritt in den Überhitzer wirkt aber durch die Aufnahme von Wärme in nichtlinearer Weise auf die Regel- große Temperatur am Austritt. Durch konsequente Umrechnung insbesondere aller Temperaturmess- und -Sollwerte auf Enthalpien wird eine Linearisierung des Regelungsproblems erreicht, denn zwischen Eintritts- und Austrittsenthalpie besteht ein linearer Zusammenhang. Die Umrechnung erfolgt dabei zweckmä- ßigerweise mit Hilfe entsprechender Wasser-/Dampf-Tafel- Beziehungen unter Verwendung des gemessenen Dampfdruckes. Durch diese Linearisierung wird ein sehr robustes Regelverhalten erzielt, d.h. die Regelqualität hängt nicht mehr vom aktuellen Betriebspunkt der Anlage ab.
Außerdem wird vorgeschlagen, dass die Zustandsrückführung über eine Matrixgleichung erfolgt, deren Parameter zumindest teilweise unter Verwendung aktueller Messwerte bestimmt werden. Durch eine Online-Berechnung der Rückführmatrix kann sich der Regler ständig an die tatsächlichen Betriebsbedingungen anpassen. Beispielsweise wird dadurch einer lastabhängigen Änderung des dynamischen Überhitzerverhaltens automatisch Rechnung getragen. Auch durch diesen Schritt kann eine Erhöhung der Robustheit des Regelalgorithmus erzielt werden. Aufgrund der Tatsache, dass der Regleralgorithmus sehr robust ist, müssen bei der Inbetriebsetzung nur sehr wenige Parameter eingestellt werden. Inbetriebsetzungszeit und -aufwand ist gegenüber allen bislang bekannten Verfahren daher erheblich reduziert.
Vorteilhafterweise wird die Matrixgleichung durch eine Leit- technik der Dampfkraftanlage berechnet. Die Leittechnik kann hierbei ein Steuersystem sein, das die Dampfkraftanlage in ihrem regulären Betrieb steuert. Um die mathematischen Bausteine der Leittechnik einfach zu halten, ist es vorteilhaft, wenn die Matrixgleichung in einen Satz skalarer Differential- gleichungen überführt wird. Eine relativ einfache Integration der Matrixgleichung kann durch eine Integration rückwärts über die Zeit erreicht werden. Da im Realfall keine Information aus der Zukunft zur Verfügung steht, kann eine der Rückwärtsintegration äquivalente Integration erreicht werden, wenn der Satz skalarer Differentialgleichungen mit umgekehrtem Vorzeichen integriert wird, was stabil zur selben stationären Lösung führt.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Regeln der Temperatur von Dampf für eine Dampfkraftanlage mit einem Zustandsregler zur Ausgabe einer DampfSolltemperatur als Stellgröße durch Zurückführen mehrerer Dampfzustände eines Überhitzers zum Überhitzen des Dampfs, einem Beobachter, der diese Zustände berechnet, und einem weiteren Regler zur Rege- lung der Temperatur anhand der DampfSolltemperatur .
Es wird vorgeschlagen, dass der Zustandsregler ein linearquadratischer Regler ist. Es kann eine genaue und stabile Regelung erreicht werden.
Vorteilhafterweise ist die Vorrichtung dazu ausgelegt, einen, mehrere oder alle der oben vorgeschlagenen Verfahrensschritte auszuführen .
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind.
Es zeigen: FIG 1 einen Ausschnitt aus einem Dampfkraftwerk mit einem Überhitzer,
FIG 2 ein Schema einer Regelkaskade,
FIG 3 ein Modell des Überhitzers,
FIG 4 ein lineares Streckenmodell als Grundlage für eine Reglerentwurf,
FIG 5 eine Struktur eines Beobachters und
FIG 6 eine Übersicht über einen Regleraufbau.
FIG 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts aus einem Dampfkraftwerk mit einer Dampfturbine als Dampfkraftanlage 2, einem Kessel 4, der Wärme an eine Überhitzerstufe, z.B. eines mehrstufigen Überhitzers 6, abgibt, der von Dampf 8 durchströmt wird. Durch die Aufnahme von Wärme wird der Dampf 8 im Überhitzer 6 zu Frischdampf 10 überhitzt und anschließend der Dampfturbine zugeführt. Zur Regelung der Temperatur des Dampfs 8 ist ein Einspritzkühler 12 vorgesehen, der Wasser 14 in den Dampf 8 einspritzt und diesen so kühlt. Die Menge des eingespritzten Wassers 14 wird durch ein Regelventil 16 eingestellt. Ein Temperatursensor 18 und ein Drucksensor 20 messen die Temperatur 0NK bzw. den Druck pNK des Dampfs 8 vor dem Überhitzer 6 und ein Temperatursensor 22 und ein Drucksensor 24 messen die Frischdampftemperatur O0 bzw. den Frischdampfdruck pD des Frischdampfs 10 nach dem Überhitzer 6.
Lediglich zur Besseren Unterscheidung wird im Folgenden der Dampf 8 vor dem Überhitzer 6 als Dampf 8 und der Dampf 10 nach dem Überhitzer 6 als Frischdampf 10 bezeichnet, wobei hervorgehoben wird, dass die Erfindung in der im Folgenden beschriebenen Ausführungsform auf Dampf, den man gegebenen- falls nicht als Frischdampf bezeichnen würde, selbstverständlich ebenfalls anwendbar ist.
In FIG 2 ist eine Regelkaskade mit einer äußeren Kaskade 26 und einer inneren Kaskade 28 schematisch dargestellt. Die äußere Kaskade 26 umfasst einen LQG-Regler 30 dem als Eingangsgrößen die Frischdampftemperatur O0 sowie deren Sollwert 0Ds, der Frischdampfdruck pD und die Temperatur 0NK bzw. den Druck pNK des Dampfs 8 zugeführt werden. Ein weiterer Eingang ist das aktuelle Lastsignal LA, das zur lastabhängigen Anpassung der Überhitzerzeitkonstanten benötigt wird. Die Frischdampftemperatur O0 nach dem Überhitzer 6 ist die Regelgröße des LQG-Reglers 30. Die Solltemperatur 0NKs wird als Stellgröße vom LQG-Regler 30 ausgegeben.
Die Solltemperatur 0NKs des Dampfs 8 wird einem Regelkreis 32 der inneren Kaskade 28 als Sollwert vorgegeben. Die Temperatur 0Nκ des Dampfs 8 nach dem Einspritzkühler 12 ist die Regelgröße des Regelkreises 32. Regelkreis 32 hat eine Stellung des Regelventils 16 des Einspritzkühlers 12 als Stellgröße und regelt mit Hilfe der in den Dampf 8 eingespritzten Wassermenge 14 die Temperatur 0NK.
Der LQG-Reglers 30 wirkt nicht direkt über ein Stellorgan auf den Prozess ein, sondern übergibt den Sollwert 0NKs für die Temperatur nach dem Einspritzkühler 12 an den unterlagerten Regelkreis 32, mit dem er somit eine Kaskade aus äußerer Kaskade 26 und innerer Kaskade 28 bildet. Die gemessene Temperatur 0NK nach dem Einspritzkühler 12 wird vom LQG-Regler 30 als zusätzliche Information benötigt, ebenso wie der Dampfdruck pNK nach dem Einspritzkühler 12 und der Frischdampfdruck pD, da aus Temperaturen und Drücken intern Enthalpien errechnet werden. Eine Sattdampf-Begrenzung des Temperatursollwertes ONKS nach Kühler 12 erfolgt außerhalb des LQG- Reglerbausteins 30.
Zur Parametrierung des LQG-Reglers 30 wird eine Zeitkonstante Tioo benötigt, die das Überhitzerzeitverhalten bei Volllast beschreibt. Eine Änderung der Dampftemperatur ONK am Überhitzereintritt wirkt sich dabei in etwa derart auf die Frischdampftemperatur O0 aus, wie es eine Verzögerung durch drei PTi-Glieder mit jeweils der Zeitkonstanten TWo beschreibt. Des Weiteren wird eine Zeitkonstante TmeSs benötigt, die das Zeitverhalten der Frischdampftemperaturmessung beschreibt.
Das Verhalten des Reglers wird über die zwei Einstellwerte R und Rκ parametriert, die die Empfindlichkeit des Zustandsreg- lers und des Kaimanfilters beschreiben.
FIG 3 zeigt ein Modell der Überhitzerstrecke im Überhitzer 6, das aus drei PTi-Gliedern 34 besteht. Als PTi-Glied 34 wird im Folgenden ein lineares Übertragungsglied verstanden, das eine zeitliche Verzögerung erster Ordnung aufweist. Die drei PTi-Glieder 34 bilden das Übergangsverhalten einer Verzögerung von der spezifischen Enthalpie hNK am Eintritt des Überhitzers 6, also nach dem Kühler 12, auf die spezifische Enthalpie hO des Frischdampfs 10 ab. Hierbei wird mit Enthal- pien anstelle von Temperaturen gerechnet, da dadurch die Annahme eines linearen Verhaltens gerechtfertigt ist. Als Zeitkonstante Tun für die PTi-Glieder 34 dient der Quotient aus Tioo und dem Lastsignal LA, womit das lastabhängige Zeitverhalten des Überhitzers angenähert wird. Bei geringerer Last verringert sich die Strömungsgeschwindigkeit des Dampfes 8 durch den Überhitzer und das Übertragungsverhalten wird entsprechend träger.
Die Wärmezufuhr qF aus dem Kessel 4 führt zu einer dampfsei- tigen Enthalpieerhöhung über den Überhitzer 6. Im Modell erfolgt dies durch Addition je eines Drittels der spezifischen Wärmezufuhr am Eingang jedes PTi-Gliedes 34. Die Messgliedverzögerung bei der Frischdampftemperaturmessung ist durch ein weiteres PTi-Glied 36 mit der Zeitkonstante TmeSs model- liert. Eine Stellglieddynamik ist im Modell, das dem Zu- standsregler, also einem Teil des LQG-Reglers 30, zugrunde gelegt wird, bewusst nicht vorhanden. Die Wärmezufuhr qF aus dem Kessel 4 stellt beim betrachteten Modell eine Störgröße dar, die nicht direkt gemessen wird. Es ist daher bei Reglern bekannt, eine dynamische Erweiterung der Strecke durchzuführen. Dieses Hinzufügen eines I-Anteils ermöglicht die Vermeidung von bleibenden Regelabweichungen. Da qF allerdings keine sich langsam ändernde Größe ist, sondern ein Großteil der auf den Überhitzer 6 einwirkenden fluktuierenden Störungen ausmacht, werden auf diese Weise vom Feuer herrührende Störungen vor allem über diesen I-Anteil ausgeregelt, und nicht über den eigentlichen Zustandsregler .
Beim LQG-Regler 30 wird die Störgröße qF von einem eingesetzten Beobachter rekonstruiert und entsprechend aufgeschaltet, so dass die dynamische Erweiterung des Streckenmodells um einen abschließenden I-Anteil nicht notwendig ist.
Die Regelgröße des LQG-Reglers 30 ist die Temperatur des Frischdampfes O0. Da der hier betrachtete Zustandsregler je- doch auf einem Modell mit Enthalpien basiert, wird die
Frischdampftemperatur O0 mit Hilfe des Frischdampfdrucks pD und einer Wasserdampftafel in die spezifische Enthalpie hO des Frischdampfes 10 umgerechnet. Für den linearen Zustandsregler ist also hD die Regelgröße.
Der betrachtete Zustandsregler soll nicht direkt auf das Einspritzkühler-Regelventil 16 einwirken. Es soll die bewährte Kaskadenstruktur erhalten bleiben, bei der der unterlagerte Regelkreis 32, z.B. ein PI-Regler, mittels des Regelventils 16 die Temperatur 0NK nach dem Einspritzkühler 12 auf einen Sollwert 0NKs regelt. Dieser Sollwert 0NKs ist also die Stell¬ größe für die äußere Kaskade, die durch den Zustandsregler gebildet wird. Der Sollwert 0NKs wird dabei wiederum unter Zuhilfenahme des Drucks und der Wasserdampftafel aus der Enthalpie hNKs gebildet. Der lineare Zustandsregler hat damit die Stellgröße hNκs • Ein Zustandsregler bildet seinen Reglerausgang als gewichtete Summe der Zustände des Streckenmodells. Im hier modellierten Fall sind dies die Ausgänge der vier PTi-Glieder 34, 36, in FIG 3 mit
Figure imgf000012_0001
bis h4 gekennzeichnet.
Für die Regelung verwendet werden jedoch nicht die vier Zustände hι bis h4 direkt, sondern die Abweichung der Zustände von ihrem Arbeitspunkt. Für
Figure imgf000012_0002
und h.2 ist dieser Arbeitspunkt durch den Enthalpie Sollwert hOS gegeben, für h3 und h4 liegt er um 1/3 qF bzw. 2/3 qF darunter. Die mit
Figure imgf000012_0003
bis k4 gewichtete Summe ergibt sich damit zu
1 2
A1 =kι(hι -hDS)+k2(h2-hDS)+k3(h3 -hDS --qF)+k4(h4-hDS --qF)
= Ic1 (H1 - hDS) + k2(h2 - hDS) + k3 (h3 - hDS) + k4(h4 - hDS) --(k3 + 2k4)qF
Figure imgf000012_0004
Die Abweichung jedes Zustands von seinem Arbeitspunkt - und damit auch die gewichtete Summe Ai - wird im Arbeitspunkt zu Null, d.h. es erfolgt kein Reglereingriff. Die Stellgröße hNKs sollte im Arbeitspunkt jedoch nicht Null sein, sondern um den Betrag der Wärmeaufnahme qF unter dem Enthalpie-Sollwert des Frischdampfs hOS liegen. Mit diesem Offset ergibt sich schließlich das Regler-Gesetz
"ΛXS = ^1DS ~ QF ~ Λ
1 2 4, ( D
= hDS - 0 - ~*3 - ~ kMF - ∑ kAK - hos )
J J 1=1
Die Wärmeaufnahme qF kann hierbei als Störgröße betrachtet werden, die mit
Figure imgf000012_0005
gewichtet aufgeschaltet wird. Durch die StörgrößenaufSchaltung k5qF wird zudem kompensiert, dass sich die Sollwerte für h3 und hΛ von hOS unterscheiden. Der Term hOS - k5qF kann als Steuerzweig aufgefasst werden, und als Rückführung verbleibt:
■∑K(h,-hDs) = -∑k,x, mit ^=(^-Ä∞)' i = I1 :3)
I=I I=I
Das Eigenverhalten der Regelstrecke ist nur durch eine Rückführung beeinflussbar. Daher wird im Folgenden ein Streckenmodell betrachtet, aus dem der Steuerzweig und die Störgröße eliminiert wurden. Es ergibt sich eine Kette von PTi-Gliedern 34, 36, wie in FIG 4 dargestellt ist.
In Matrizenschreibweise wird die Kette von PTi-Gliedern 34, 36 durch eine Zustandsraumdarstellung der Form
Figure imgf000013_0001
y(t) = cτx(t)
repräsentiert, mit dem Zustandsvektor
Figure imgf000013_0002
und den Systemmatrizen
Figure imgf000013_0003
Das Eigenverhalten der Strecke wird durch die Eigenwerte der A-Matrix repräsentiert, die gleichbedeutend mit den Polen der Übertragungsfunktion sind. Es ergeben sich ein Pol bei -1/Trαess und ein dreifacher Pol bei -1/Tm. Da alle Pole einen negativen Realteil haben, ist die Strecke stabil. Da die Imaginärteile aller Pole Null sind, also kein konjugiert- komplexes Pol-Paar existiert, ist die Strecke nicht schwingungsfähig, d.h. es kann kein Überschwingen auftreten. Die Geschwindigkeit eines Einschwingens bzw. Abklingens wird schließlich durch die Beträge der Realteile der Pole beschrieben .
Wird der Regelkreis durch die Zustandsrückführung
Figure imgf000014_0001
mit der Regelverstärkung kr = [kι k2 Jt3 Jt4 ]
geschlossen, ergibt sich
x(0 = (A -bkr)x(0 .
Das Eigenverhalten des geschlossenen Regelkreises wird durch die Eigenwerte der Matrix (A - bkr) repräsentiert. Durch entsprechende Wahl der Reglerverstärkung kΥ ändern sich diese Eigenwerte, also die Pole des geschlossenen Regelkreises, und damit auch das Verhalten der Strecke. Beispielsweise macht ein Verschieben der Pole „nach Links", d.h. ein stärker negativer Realteil, die Strecke schneller.
Für die Wahl der Reglerverstärkung kΥ wird eine angemessene Methodik benötigt. Das LQ-Regelproblem formuliert einen Kom- promiss aus Stellaufwand und Regelgüte, verzichtet allerdings auf ein Erzwingen des aperiodischen Verhaltens und erzielt dadurch eine deutlich höhere Robustheit.
Die Bewertung der Regelgüte und des Stellaufwandes erfolgt im Kostenfunktional
Figure imgf000015_0001
Abweichungen der Zustände werden dabei quadratisch mit der Matrix Q, der quadratische Stellaufwand mit r gewichtet und über die Zeit aufintegriert . Betrachtet man beispielsweise eine ungeregelte stabile Strecke wie die Überhitzerstrecke aus FIG 4, so klingt eine Anfangsstörung der Zustände mit der Zeit vollständig ab. Das Funktional nimmt einen gewissen endlichen Wert an. Wird nun der Regelkreis geschlossen und da- durch ein schnelleres Abklingverhalten bewirkt, so wird in der Regel auch der Beitrag der Zustände zum Wert des Funktionais kleiner, die Regelgüte wird besser. Allerdings kommt nun noch der Stellaufwand zum Ausregeln der Anfangsstörung hinzu. Bei einem sehr aggressiven Regler kann das Kostenfunktional somit sogar einen größeren Wert annehmen als bei der ungeregelten Strecke. Eine Minimierung des Kostenfunktionais stellt somit einen Kompromiss zwischen Regelgüte und Stellaufwand dar .
Da die Regelgüte durch eine gewichtete quadratische Summe der Zustände erfolgt, kann über die Wahl der Matrix Q Einfluss darauf genommen werden, was als „gutes Regelverhalten" gilt. In der Regel wird nur die Hauptdiagonale von Q besetzt sein, womit die Quadrate der einzelnen Zustände bewertet werden, nicht jedoch Produkte aus zwei Zuständen. Die Gewichtung des Stellaufwands erfolgt über den Faktor r. Um das Verhältnis zwischen Regelgüte und Stellaufwand zu beeinflussen, genügt es, r zu variieren und Q unverändert zu lassen. Beispielsweise ließe sich eine Verdopplung jedes Eintrags in Q ausklam- mern und äquivalent durch eine Halbierung des Wertes von r ausdrücken, was dann einer Minimierung des 0,5-fachen Kosten- funktionals entspricht und auf dasselbe Ergebnis führt.
Das Minimierungsproblem bei dem das Reglergesetz
u(t) = -Jcτx(t) angesetzt wird und die Regelverstärkung k1 gesucht wird, für die das Kostenfunktional minimal wird, führt auf die Matrix- Riccati-Differentialgleichung (MRDGL) für eine Matrix P(t) wie in zahlreicher Literatur beschrieben:
dP T I r = ArP+PA —PbbrP+Q (5) dt r
Mit der stationären Lösung P dieser MRDGL ergibt sich dann schließlich die Reglerverstärkung kτ zu
^ = [Jt1 Jt2 Jt3 Jt4] = -brP . ( 6 ) r
Im Folgenden wird der Beobachter beschrieben, auch als Störbeobachter oder Störgrößenbeobachter bezeichnet, da er die Störung beobachtet. FIG 5 zeigt die Struktur des Störgrößenbeobachter dar.
Der Zustandsregler bildet seinen Reglerausgang als gewichtete Summe der Streckenzustände. Im hier modellierten Fall sind dies die Ausgänge der vier PTi-Glieder 34, 36. Da jedoch keine Messungen von Enthalpien entlang des Überhitzers 6 vorliegen, müssen diese mit Hilfe eines Beobachters rekonstruiert werden .
Die Rekonstruktion der Streckenzustände erfolgt durch die Berechnung eines dynamischen Streckenmodells parallel zum echten Prozess. Die Abweichung zwischen Messgrößen aus dem Pro- zess und den entsprechenden Werten, die mit dem Streckenmodell ermitteltet werden, wird als Beobachterfehler e bezeich- net. Die einzelnen Zustände des Streckenmodells werden jeweils durch einen gewichteten Beobachterfehler korrigiert, wodurch dieser stabilisiert wird. Die Gewichtungen werden als Beobachterverstärkung Li - L5 bezeichnet. Als „Messgröße" dient in diesem Fall die spezifische Enthalpie hD des Frischdampfs, die aus der Frischdampftemperatur O0 und dem Frischdampfdruck pD berechnet wird.
Als Streckenmodell wird ein im Vergleich zu FIG 3 leicht modifiziertes Beobachtermodell eingesetzt. Als Zustandsgrößen werden nicht die absoluten spezifischen Enthalpien gewählt, sondern deren Abweichung vom Enthalpie-Sollwert hOS für den Frischdampt 10, so wie die Zustände zuvor bei der Beschreibung des Zustandsreglers definiert wurden.
Ein Eingang in das Streckenmodell ist die spezifische Enthalpie -hNK nach dem Kühler 12. Sie wird direkt aus dem Messwert der Temperatur 0NK nach dem Kühler 12 und dem zugehörigen Druck pNK gebildet.
Der zweite Eingang ins Streckenmodell ist die Störgröße qF, die nicht messbar ist, sondern rekonstruiert werden soll. Daher wird das Beobachtermodell an dieser Stelle um einen Zu- stand x5 erweitert. Ein Integrator 38 liefert den geschätzten Wärmestrom ins Streckenmodell. Die einzige Beschaltung des Integratoreingangs ist der mit L5 gewichtete Beobachterfehler zur Korrektur.
Die Systemmatrizen des Beobachtermodells - ohne die Rückführung durch die Beobachterverstärkungen - sind gegeben durch
Figure imgf000017_0001
Das tief gestellte O steht dabei für Observer. Es fällt auf, dass der Zustand x5, der den Wärmestrom qF repräsentiert, nicht steuerbar ist, wohl jedoch beobachtbar.
Der hier vorgestellte Störgrößenbeobachter benötigt zur Rekonstruktion der Streckenzustände (xi bis x4) und der Störgröße (x5) lediglich Messwerte bzw. von Messwerten abgeleitete Größen - die spezifische Enthalpie -hNK vor und hO nach dem Überhitzer 6. Es werden keine Stellsignale eines Reglers be- nötigt, da er kein Modell der Stellglieddynamik beinhaltet. Somit kann ein im Leittechniksystem implementierter Beobachter jederzeit mitlaufen, unabhängig davon, was für eine Regelstruktur im Eingriff ist, d.h. eine Abschaltung des Zu- standsreglers oder der zeitweiliger Ersatz durch eine andere Regelstruktur beeinflusst den Beobachter nicht.
Die Beobachterverstärkung, in FIG 5 durch die Gewichtungen L1 bis L5 gekennzeichnet, wird so gewählt, dass der Beobachterfehler e stabilisiert wird und entsprechend schnell abklingt. Dies entspricht der Regelung des dualen Systems (mit den Systemmatrizen AD = Ao τ, bD = C0 und cD τ = bo τ, Index D für dual) durch einen Zustandsregler .
Erfolgt die Auslegung der Beobachterverstärkungen nicht durch eine feste Vorgabe der Beobachterpole sondern durch den Entwurf eines LQR für das duale System, erhält man einen Kalman- filter. Die Gewichtungen Q0 und r0 entsprechen dann den Kovarianzen des Systemrauschens und des Messrauschens.
Die zugehörige Matrix-Riccati-Differentialgleichung lautet, analog zum LQR-Entwurf
O _ A^P0 + P0A13 PobXPo + Q dt
und die Beobachterverstärkung ergibt sich mit der stationären Lösung P0 zu
Figure imgf000019_0001
Diese Gleichung des Rückführvektors L mit dem konstanten Parameter bD τ dient zu Berechnung der Beobachterverstärkung Li bis L5.
Eine Übersicht über den Aufbau des LQG-Regler 30 als Zu- standsregler ist in FIG 6 dargestellt. Es erfolgt zunächst eine Umrechnung von Temperaturen auf Enthalpien mit Hilfe der Wasserdampftafel . Die Regelverstärkung Jc1 bis Jc5 und Beobachterverstärkung L1 bis L5 werden in Abhängigkeit von den Zeitkonstanten, den Einstellparametern und der Last der Dampfkraftanlage 2 berechnet.
Der in FIG 5 dargestellte Beobachter 42 liefert die Zustände X1 bis X4 sowie die beobachtete Störgröße x5 = qF. Die Reglerverstärkung k1 bzw. ki bis k4 (Gleichung 6) sowie die Gewichtung k5 der StörgrößenaufSchaltung (Gleichung 2) liefert die MRDGL (Gleichung 5) . Die Beobachterverstärkung L liefert ein MRDGL-Beobachter 48 aus Gleichung 7. Ein Zustandsregler 46 bewirkt die Rückführung gemäß der Gleichungen 1 - 4, wobei die StörgrößenaufSchaltung -Jc5X5 bereits in die Summendarstellung i = 1 - 5 des Zustandsreglers 46 integriert ist. Abschließend erfolgt erneut eine Umrechnung mit der Wasser- dampftafel, um den Enthalpiesollwert hNKS nach dem Einspritzkühler 6 in einen Temperatursollwert zu überführen. Dieser kann dann für die Regelung des Einspritzventils verwendet werden .
Der in FIG 6 dargestellte Zustandregler 30 soll nicht durch konstante Verstärkungsfaktoren Jc1 bis Jc4 und L1 bis L5 para- metriert werden, sondern durch die Zeitkonstanten der Strecke und das Einstellen der Gewichtungsfaktoren. Zudem sind die optimalen Verstärkungsfaktoren nicht konstant, da die Zeit- konstanten des Streckenmodells lastabhängig sind. Die Lösung der Matrix-Riccati-Gleichungen muss daher innerhalb der Leittechnik erfolgen, die zu jedem Zeitpunkt über die entsprechenden Parameter verfügt. Eine Vorabintegration der Matrix- Riccati-Differentialgleichungen (MRDGL) ist daher nicht sinnvoll.
Von den oben angeführten MRDGL wird für jeden Arbeitspunkt eigentlich nur die stationäre Lösung gesucht, d.h. die rechte Seite der MRDGL wird zu Null gesetzt und es folgt eine algebraische Riccati Gleichung (ARE) . Für die Lösung dieser quadratischen Matrizengleichung gibt es performante Algorithmen, die sich jedoch nicht ohne Weiteres in eine Leittechnik implementieren lassen.
Daher wurde hier ein anderer Weg gewählt, der insbesondere dem zeitvarianten Charakter der Systemgleichungen durch die lastabhängigen Zeitkonstanten gerecht wird: die MRDGL wird durch Integration über die Zeit gelöst. Sie ist bei Vorwärts- Integration jedoch instabil und wird somit zweckmäßigerweise rückwärts in der Zeit integriert. Durch eine einfache Vorzeichenumkehr entsteht eine DGL, die bei Vorwärtsintegration stabil ist und dieselbe stationäre Lösung besitzt. Lediglich bei zeitvarianten Vorgängen, d.h. während Laständerungen und bei Änderung der Einstellparameter, weicht die durch Vorwärtsintegration gefundene Lösung vom theoretisch optimalen Lösungsverlauf ab, der sich nur durch Rückwärtsintegration bestimmen lässt.
Die Implementierung des oben vorgeschlagenen Reglerkonzepts in die Leittechnik erfolgt durch Verschaltung von Standardbausteinen, d.h. der vier Grundrechenarten und Integratoren. Diese Bausteine arbeiten in der Leittechnik ausschließlich mit skalaren Größen. Es existieren keine vektorwertigen oder gar matrixwertigen Signale und somit beispielsweise auch keine Bausteine für ein Produkt zweier Matrizen. Daher werden die Matrix-Riccati-Differentialgleichungen, die zur Berechnung der Reglerverstärkung k und der Beobachterverstärkung L benötigt werden, in einen Satz skalarer Differentialgleichungen überführt. Dazu werden die Systemmatrizen für das konkrete Problem in die MRDGL eingesetzt und ausmultipliziert. Es ergeben sich skalare Gleichungen, für die einzelnen dV rixeinträge ',
Mat j dt
Die MRDGL ist symmetrisch aufgebaut. Wenn bei der Gewich- tungsmatrix Q, wie oben angesprochen, nur die Hauptdiagonale besetzt ist, ergibt sich daraus, dass die Matrixeinträge VlrJ und ~PJrl auf den selben Wert konvergieren und von da an immer aufeinander liegen. Die Differentialgleichungen für diese Matrixeinträge sind entsprechend identisch, wenn man ~PlrJ = PJrl setzt. Macht man sich diese Symmetrieeigenschaft zunutze, genügt die Betrachtung einer Dreiecksmatrix.
Für die Berechnung der 4x4-Matrix P des Reglers genügen damit 10 skalare Differentialgleichungen anstelle von 16. Für die 5x5-Matrix P0 des Beobachters sind entsprechend 15 anstelle von 25 Differentialgleichungen ausreichend.
Die Beobachterverstärkungen können in einem Makro-Baustein 48 der Leittechnik zusammengefasst berechnet werden. Der Marko- Baustein benötigt somit die Einstellparameter r0 und Q01 bis Q05, die Messgliedzeitkonstante TmeSs und die Überhitzerzeit¬ konstante Tun, die sich aus ΪYoo und dem Lastsignal LA berechnet. Für jede der 15 Differentialgleichungen existiert ein eigenes Untermakro, das die rechte Seite der DGL implemen- tiert und einen Integrator für den jeweiligen Zustand P0I3 enthält .
Das Streckenmodell für den Beobachter 42 ist gemäß FIG 5 in einem Makroblock aufgebaut. Lediglich die Bildung der Enthal- pieabweichungen erfolgt außerhalb des Makroblocks. Die PTi- Glieder 34, 36 sind aus rückgekoppelten Integratoren mit der Zeitkonstante 1 Sekunde aufgebaut. Der Korrekturterm [L3 e) wirkt direkt am Eingang jedes Integrators, wodurch eine Multiplikation mit der jeweiligen Zeitkonstante entfällt.
Die Umrechnung von Temperatur- auf Enthalpiewerte kann auf der äußersten Ebene des Regelbaustein-Makroblocks erfolgen. Der Aufruf der Wasserdampftafel erfordert neben der Temperatur noch den jeweils zugehörigen Druck. Dies ist für die Frischdampftemperatur der Frischdampfdruck und für die Temperatur nach dem Einspritzkühler der entsprechende Druck vor dem Überhitzer. Letzterer steht häufig nicht zur Verfügung, kann jedoch durch den Frischdampfdruck ersetzt werden, da der Druckverlust über den Überhitzer keinen nennenswerten Ein- fluss hat. Zwar ändert sich der absolute Enthalpiewert am Eintritt in den Überhitzer dadurch leicht, der hauptsächliche Enthalpiezuwachs über den Überhitzer ist jedoch durch die
Wärmeaufnahme gegeben. Zweck der Umrechnung in Enthalpien ist die Überführung in ein lineares System. Geringfügige Enthalpiefehler führen somit auf geringfügige Nichtlinearitäten . Durch Hin- und Rückrechnung mit dem gleichen Druckwert ent- stehen jedoch keinerlei Bilanzfehler.
Der Druck gibt bei der Umrechnung zwischen Temperaturen und Enthalpien eine Art Arbeitspunkt für die Linearisierung an. Er repräsentiert somit die Lastabhängigkeit der Umrechnung. Es ist daher nicht wichtig, dem Regelbaustein jede kleine
Druckschwankung zuzuführen; vielmehr benötigt er den zur Last gehörigen „nominellen" Druck. Die häufig auftretenden schnellen Schwankungen in der Druckmessung sind daher ausreichend zu glätten, beispielsweise durch ein PTi-Glied mit einer Zeitkonstante von zehn Minuten. Bei Verwendung von verschiedenen Drucksignalen für den Frischdampfdruck und den Druck nach Einspritzkühler ist auf eine gleichartige Glättung der beiden Signale zu achten.
Wie ausgeführt, ist der implementierte Regler optimal bezüglich eines Gütekriteriums, das die Regelgüte und den Stellaufwand berücksichtigt. Die Regelgüte wird durch die Gewich- tungsmatrix Q, beziehungsweise im hier implementierten Fall durch die Diagonaleinträge Q1 bis Q4 bestimmt.
Der Einstellparameter r gewichtet den Stellaufwand im Güte- kriterium in Relation zur Regelgüte. Ein größerer Wert hat dabei einen ruhigeren Stellverlauf bei gleichzeitigen Einbußen in der Regelgüte zufolge, ein kleinerer Wert führt zu einem schärferen Regelverhalten.
Die Wahl des Gütekriteriums ist unabhängig von den tatsächlichen Anlagen mit ihren unterschiedlichen Streckenzeitkonstanten. Theoretisch genügt bei der Anwendung des Regelbausteins auf einer anderen Anlage eine Anpassung der Zeitkonstanten. Allerdings könnte von Anlage zu Anlage durchaus ein unter- schiedlich scharfes Regelverhalten gefordert sein. Der Hauptparameter hierfür ist r.
Die Kovarianzmatrix Q0 des Kaimanfilters gibt die Kovarianz des Zustandsrauschens des Beobachtermodells an. Auch hierbei sind wiederum nur die Diagonalelemente besetzt. Ein kleiner Wert der Kovarianz bedeutet, dass der jeweilige Zustand sehr gut durch die Modellgleichung beschrieben wird. Ein großer Wert hingegen bedeutet, dass es eine große stochastische Abweichung gibt. Im Falle des implementierten Beobachtermodells bilden die drei PTi-Glieder 34, 36 das Übertragungsverhalten des Überhitzers relativ gut ab. Die zu beobachtende Störgröße, nämlich der spezifische Wärmestrom qFr ist hingegen überhaupt nicht modelliert. Dieser Zustand ändert sich rein durch Störeinflüsse. Das Rauschen dieses Zustands hat also eine große Kovarianz.
Der verbleibende Einstellparameter r0 gibt die Kovarianz des Messrauschens an. Diese ist wiederum im Verhältnis zur Kovarianz des Zustandsrauschens zu sehen. Ein großer Wert bedeu- tet, dass die Messung stark verrauscht ist, und stärker auf die Prädiktion des Beobachtermodells vertraut werden soll. Ein kleiner Wert r0 besagt dagegen, dass die Messung gut ist, und ein eventuell auftretender Beobachterfehler entsprechend scharf zu korrigieren ist. Über r0 kann also die Geschwindigkeit des Beobachters bzw. Kaimanfilters eingestellt werden. Eine Beschleunigung des Beobachters ist durch Verkleinerung von r0 möglich.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Regeln der Temperatur (O0) von Dampf (8) für eine Dampfkraftanlage (2), bei dem ein Zustandsregler (46) mehrere Dampfzustände in einem Überhitzer (6) zum Überhitzen von Dampf (8) mit Hilfe eines Beobachters (42), der diese Zustände berechnet, zur Ausgabe einer DampfSolltemperatur (ONκs) als Stellgröße zurückführt, und die DampfSolltempera¬ tur (ONκs) an einen weiteren Regler (32) zur Regelung der Temperatur weitergegeben wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Zustandsregler (46) ein linear-quadratischer Regler ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Beobachter (42) ein Kaiman- Filter ist, der auf die linear-quadratische Zustandsrückfüh- rung ausgelegt ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Störgröße der durch den Überhitzer (6) in den Dampf (8) eingetragene Wärme (qF) als Zustand (X5) definiert und im Regelalgorithmus verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Beobachter die im Überhitzer in den Dampf eingetragene Wärme ermittelt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die im Überhitzer (6) in den Dampf (8) eingetragene Wärme (qF) durch einen Integrator (38) ermittelt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Zustandsgrößen Enthalpien des Dampfs (8) verwendet werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Zustandsgrößen Abweichungen der absoluten Enthalpien von Enthalpie-Sollwerten verwendet werden .
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine Umrechnung von Temperaturmesswerten und Temperatursollwerten auf Enthalpien das mathematische Reglerproblem linearisiert wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustandsrückführung über eine Matrixgleichung erfolgt, deren Parameter zumindest teilweise unter Verwendung aktueller Messwerte bestimmt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrixgleichung durch eine Leittechnik der Dampfkraftanlage berechnet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrixgleichung in einen Satz skalarer Differentialgleichungen überführt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Satz skalarer Differential- gleichungen durch Integration mit umgekehrtem Vorzeichen gelöst wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Beobachter (42) unabhängig vom Zustandsregler (46) arbeitet.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Zustandsberechnung ein Modell der Regelstrecke des Überhitzers (6) verwendet wird, de- ren zeitliche Verzögerung durch einen Quotient aus einer
Zeitkonstante und einem Lastsignal (LA) der Dampfkraftanlage (2) bestimmt wird.
15. Vorrichtung zum Regeln der Temperatur (O0) von Dampf (8) für eine Dampfkraftanlage (2) mit einem Zustandsregler (46) zur Ausgabe einer DampfSolltemperatur (ONκs) als Stellgröße durch Zurückführen mehrerer Dampfzustände eines Überhitzers (6) zum Überhitzen des Dampfs (8), einem Beobachter (42), der diese Zustände berechnet, und einem weiteren Regler (32) zur Regelung der Temperatur (0NK) anhand der DampfSolltemperatur
($NKS) ' dadurch gekennzeichnet, dass der Zustandsregler (46) ein Ii- near-quadratischer Regler ist.
PCT/EP2010/053741 2009-03-24 2010-03-23 Verfahren und vorrichtung zum regeln der temperatur von dampf für eine dampfkraftanlage WO2010108904A2 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2756259A CA2756259C (en) 2009-03-24 2010-03-23 Method and device for controlling the temperature of steam for a steam power plant
RU2011142779/06A RU2486405C1 (ru) 2009-03-24 2010-03-23 Способ и устройство для регулирования температуры пара для паросиловой установки
EP10711874.7A EP2411735B1 (de) 2009-03-24 2010-03-23 Verfahren und vorrichtung zum regeln der temperatur von dampf für eine dampfkraftanlage
CN201080019252.9A CN102414510B (zh) 2009-03-24 2010-03-23 用于调节蒸汽发电设备的蒸汽温度的方法和设备
MX2011010007A MX2011010007A (es) 2009-03-24 2010-03-23 Procedimiento y dispositivo para regular la temperatura de vapor para una instalacion de vapor.
US13/258,100 US9500361B2 (en) 2009-03-24 2010-03-23 Method and device for controlling the temperature of steam for a steam power plant
AU2010227607A AU2010227607B2 (en) 2009-03-24 2010-03-23 Method and device for controlling the temperature of steam for a steam power plant
ES10711874.7T ES2452167T3 (es) 2009-03-24 2010-03-23 Procedimiento y dispositivo para regular la temperatura de vapor para una instalación de vapor
BRPI1012712A BRPI1012712A2 (pt) 2009-03-24 2010-03-23 método e dispositivo para controlar a temperatura de vapopr em uma usina de força a vapor.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09155997.1 2009-03-24
EP09155997A EP2244011A1 (de) 2009-03-24 2009-03-24 Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Temperatur von Dampf für eine Dampfkraftanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2010108904A2 true WO2010108904A2 (de) 2010-09-30
WO2010108904A3 WO2010108904A3 (de) 2010-11-25

Family

ID=42711133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2010/053741 WO2010108904A2 (de) 2009-03-24 2010-03-23 Verfahren und vorrichtung zum regeln der temperatur von dampf für eine dampfkraftanlage

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9500361B2 (de)
EP (2) EP2244011A1 (de)
CN (1) CN102414510B (de)
AU (1) AU2010227607B2 (de)
BR (1) BRPI1012712A2 (de)
CA (1) CA2756259C (de)
ES (1) ES2452167T3 (de)
MX (1) MX2011010007A (de)
RU (1) RU2486405C1 (de)
WO (1) WO2010108904A2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102425863A (zh) * 2011-09-19 2012-04-25 河海大学 一种dsg槽式太阳能集热器出口蒸汽温度控制方法
US10267512B2 (en) 2014-03-26 2019-04-23 Siemens Aktiengesellschaft Multi-variable state closed-loop control for a steam generator of a thermal power plant

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2244011A1 (de) * 2009-03-24 2010-10-27 Siemens AG Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Temperatur von Dampf für eine Dampfkraftanlage
WO2013072464A2 (de) 2011-11-17 2013-05-23 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum regeln einer temperatur von dampf für eine dampfkraftanlage
DE102014205627B3 (de) * 2014-03-26 2015-06-18 Siemens Aktiengesellschaft Zustandsbeobachter für einen Dampferzeuger eines Dampfkraftwerks
EP3309453A1 (de) * 2016-10-13 2018-04-18 Siemens Aktiengesellschaft Regler zur enthalpieregelung von wasserdampf
JP6630705B2 (ja) * 2016-11-29 2020-01-15 株式会社神鋼環境ソリューション 蒸気温度制御装置及びそれを含む制御ユニット
US10759519B2 (en) * 2017-10-31 2020-09-01 The Boeing Company Adaptive feedback control of force fighting in hybrid actuation systems
KR102318164B1 (ko) * 2020-01-20 2021-10-26 두산중공업 주식회사 프로세스의 물리적 특성을 제약 조건으로 하는 유체 온도 pid 제어기를 자동으로 튜닝하기 위한 장치 및 이를 위한 방법
US11525375B2 (en) 2020-04-09 2022-12-13 General Electric Company Modeling and control of gas cycle power plant operation with variant control profile
DE102020118762A1 (de) 2020-07-16 2022-01-20 Vaillant Gmbh Massenstromschätzung in linksdrehenden Kreisprozessen

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3588265A (en) * 1968-04-19 1971-06-28 Westinghouse Electric Corp System and method for providing steam turbine operation with improved dynamics
US3931500A (en) * 1973-11-13 1976-01-06 Westinghouse Electric Corporation System for operating a boiling water reactor steam turbine plant with a combined digital computer and analog control
US4241701A (en) * 1979-02-16 1980-12-30 Leeds & Northrup Company Method and apparatus for controlling steam temperature at a boiler outlet
US4277943A (en) * 1979-10-10 1981-07-14 Westinghouse Electric Corp. Method and apparatus for supplying steam to a turbine
JPS5716719A (en) * 1980-07-04 1982-01-28 Hitachi Ltd Method and equipment for controlling steam temperature in thermal power plant
US4628462A (en) * 1984-09-11 1986-12-09 Westinghouse Electric Corp. Multiplane optimization method and apparatus for cogeneration of steam and power
US4791889A (en) * 1987-04-02 1988-12-20 The Babcock & Wilcoc Company Steam temperature control using a modified Smith Predictor
CA2031765C (en) * 1989-12-08 1996-02-20 Masahide Nomura Method and system for performing control conforming with characteristics of controlled system
RU2044216C1 (ru) * 1991-12-11 1995-09-20 Ирина Владимировна Куртис Автоматический регулятор температуры перегретого пара в парогенераторе
RU2069291C1 (ru) * 1992-01-13 1996-11-20 Производственное объединение энергетики и электрификации "Брестэнерго" Способ регулирования температуры перегретого пара энергетического котла и котельная установка для его осуществления
JP2907672B2 (ja) * 1993-03-12 1999-06-21 株式会社日立製作所 プロセスの適応制御方法およびプロセスの制御システム
WO1998025156A2 (en) * 1996-12-05 1998-06-11 Shabbir Ahmed Parvez Autonomous guidance system with position and velocity feedback using modern control theory
US6052647A (en) * 1997-06-20 2000-04-18 Stanford University Method and system for automatic control of vehicles based on carrier phase differential GPS
DE19749452C2 (de) * 1997-11-10 2001-03-15 Siemens Ag Dampfkraftanlage
US6230480B1 (en) * 1998-08-31 2001-05-15 Rollins, Iii William Scott High power density combined cycle power plant
US6748733B2 (en) * 1998-09-15 2004-06-15 Robert F. Tamaro System for waste heat augmentation in combined cycle plant through combustor gas diversion
US6341249B1 (en) * 1999-02-11 2002-01-22 Guang Qian Xing Autonomous unified on-board orbit and attitude control system for satellites
US6377878B1 (en) * 1999-06-24 2002-04-23 Sandia Corporation Convergent method of and apparatus for distributed control of robotic systems using fuzzy logic
RU2160867C1 (ru) * 2000-04-25 2000-12-20 Андреев Александр Павлович Охладительная установка
US20020065791A1 (en) * 2000-09-06 2002-05-30 Magee David P. Control system conversion method
US7433743B2 (en) * 2001-05-25 2008-10-07 Imperial College Innovations, Ltd. Process control using co-ordinate space
DE60120192T2 (de) * 2001-11-29 2006-11-16 Abb Research Ltd. Optimaler Betrieb eines Kraftwerks
DE50214137D1 (de) * 2002-11-21 2010-02-11 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Leistung eines kraft-wärme-gekoppelten Kraftwerks
WO2005077038A2 (en) * 2004-02-06 2005-08-25 Wisconsin Alumni Research Foundation Siso model predictive controller
JP2008525302A (ja) * 2004-12-23 2008-07-17 ヌヴェラ・フュエル・セルズ・インコーポレーテッド 燃料改質装置における水とスチームのマネジメント
JP4723884B2 (ja) * 2005-03-16 2011-07-13 株式会社東芝 タービン起動制御装置およびその起動制御方法
US20070055392A1 (en) * 2005-09-06 2007-03-08 D Amato Fernando J Method and system for model predictive control of a power plant
US8644961B2 (en) * 2005-12-12 2014-02-04 Neuco Inc. Model based control and estimation of mercury emissions
US7406644B2 (en) * 2006-03-30 2008-07-29 Tokyo Electron Limited Monitoring a thermal processing system
US20080071395A1 (en) * 2006-08-18 2008-03-20 Honeywell International Inc. Model predictive control with stochastic output limit handling
CA2679632C (en) * 2007-03-12 2018-01-09 Emerson Process Management Power & Water Solutions, Inc. Method and apparatus for generalized performance evaluation of equipment using achievable performance derived from statistics and real-time data
US8104283B2 (en) * 2007-06-07 2012-01-31 Emerson Process Management Power & Water Solutions, Inc. Steam temperature control in a boiler system using reheater variables
US8185217B2 (en) * 2008-01-31 2012-05-22 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Robust adaptive model predictive controller with tuning to compensate for model mismatch
JP4901782B2 (ja) * 2008-02-19 2012-03-21 株式会社東芝 発電複合プラント及びプラント制御方法
WO2009118332A2 (de) * 2008-03-25 2009-10-01 Alstom Technology Ltd Kraftwerksanlage sowie verfahren zu deren betrieb
CA2667144C (en) * 2008-05-28 2016-04-12 John Kipping Combined cycle powered railway locomotive
CN101338892B (zh) * 2008-06-25 2011-08-10 中国电力科学研究院 一种火电机组再热汽温控制方法
EP2169483A1 (de) * 2008-09-23 2010-03-31 ABB Research Ltd Verfahren und System zur Steuerung eines industriellen Prozesses
CN105589448A (zh) * 2009-02-02 2016-05-18 费希尔-罗斯蒙特系统公司 具有用以补偿模型失配的可调节积分分量的模型预测控制器
EP2244011A1 (de) * 2009-03-24 2010-10-27 Siemens AG Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Temperatur von Dampf für eine Dampfkraftanlage
JP5221443B2 (ja) * 2009-05-08 2013-06-26 株式会社東芝 一軸型複合サイクル発電プラントの起動方法および一軸型複合サイクル発電プラント
CN102753789B (zh) * 2009-12-08 2016-03-02 西门子公司 调节蒸汽动力设备中的蒸汽产生的方法和设备
RU2449215C1 (ru) * 2010-10-05 2012-04-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) Способ управления температурой паровоздушной смеси в камере ошпаривания при производстве бараночно-сушечных изделий

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102425863A (zh) * 2011-09-19 2012-04-25 河海大学 一种dsg槽式太阳能集热器出口蒸汽温度控制方法
US10267512B2 (en) 2014-03-26 2019-04-23 Siemens Aktiengesellschaft Multi-variable state closed-loop control for a steam generator of a thermal power plant

Also Published As

Publication number Publication date
ES2452167T3 (es) 2014-03-31
MX2011010007A (es) 2011-12-08
CN102414510A (zh) 2012-04-11
BRPI1012712A2 (pt) 2016-04-05
US9500361B2 (en) 2016-11-22
EP2411735B1 (de) 2014-02-26
AU2010227607B2 (en) 2013-09-12
RU2486405C1 (ru) 2013-06-27
WO2010108904A3 (de) 2010-11-25
EP2244011A1 (de) 2010-10-27
CA2756259C (en) 2015-09-22
EP2411735A2 (de) 2012-02-01
US20120072045A1 (en) 2012-03-22
AU2010227607A1 (en) 2011-10-13
CA2756259A1 (en) 2010-09-30
CN102414510B (zh) 2015-08-12
RU2011142779A (ru) 2013-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2411735B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum regeln der temperatur von dampf für eine dampfkraftanlage
EP2510198B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum regeln einer dampferzeugung in einer dampfkraftanlage
DE102014205627B3 (de) Zustandsbeobachter für einen Dampferzeuger eines Dampfkraftwerks
DE102007035976B4 (de) Dampftemperatursteuerung unter Verwendung eines integrierten Funktionsblocks
DE102014205629B4 (de) Mehrgrößenzustandsregelung für einen Dampferzeuger eines Dampfkraftwerks
DE602005002839T2 (de) Ablaufplanung von industriellen produktionsprozessen
DE3786977T2 (de) Systeme und Verfahren zur Prozessregelung.
EP1766288B1 (de) Verfahren zum betrieb eines durchlaufdampferzeugers
EP1267229B1 (de) Steuer- und Regelverfahren und Regeleinrichtung zum An- oder Abfahren einer verfahrenstechnischen Komponente eines technischen Prozesses
DE102016116906A1 (de) Modell-basierte Charakterisierung der Druck/Last-Beziehung für die Laststeuerung eines Kraftwerks
AT512251B1 (de) Verfahren zum Entwerfen eines nichtlinearen Reglers für nichtlineare Prozesse
DE2921038A1 (de) Verfahren zur adaptiven prozessregelung
DE3133222C2 (de)
DE102011052624A1 (de) Dampftemperaturregelung mittels dynamischer Matrixsteuerung
DE102011012710A1 (de) Schnelle Identifikation und Erzeugung von Prozessmodellen
EP2431104A1 (de) Echtzeit-Ermittlungsverfahren für Temperatur und Geometrie eines Metall-Warmbandes in einer Fertigstraße
EP2588925B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur ermittlung von modellparametern zur regelung eines dampfkraftwerksblocks, regeleinrichtung für einen dampferzeuger und computerprogrammprodukt
DE102010041964A1 (de) Verfahren zur Regelung einer kurzfristigen Leistungserhöhung einer Dampfturbine
EP2780557B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum regeln einer temperatur von dampf für eine dampfkraftanlage
EP2082294B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur identifikation einer verzögerungsbehafteten regelstrecke, regeleinrichtung und computerprogrammprodukt
DE2023748C3 (de) Speisewasse rvorwärm-Einrichtung in einer kombinierten Gas-Dampfkraftanlage mit nachgeschaltetem Dampferzeuger
EP3542229B1 (de) Einrichtung und verfahren zur bestimmung der parameter einer regeleinrichtung
DE10311223A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Prozessregelung oder -steuerung von thermischen Lastwechseln von einem von einem Medium durchströmten krümmungsbehinderten und/oder dickwandigen Bauteil in einem thermischen System
WO2019068376A1 (de) Planheitsregelung mit optimierer
EP2732343B1 (de) Automatisierte adaptierung einer kraftwerksregelung

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080019252.9

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 3739/KOLNP/2011

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010227607

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010711874

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2756259

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2011/010007

Country of ref document: MX

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10711874

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2010227607

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20100323

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2011142779

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13258100

Country of ref document: US

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: PI1012712

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI1012712

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20110923