WO2010084056A1 - Fixiervorrichtung zum fixieren eines kabels an einer gehäusedurchführung - Google Patents

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WO2010084056A1 PCT/EP2010/050291 EP2010050291W WO2010084056A1 WO 2010084056 A1 WO2010084056 A1 WO 2010084056A1 EP 2010050291 W EP2010050291 W EP 2010050291W WO 2010084056 A1 WO2010084056 A1 WO 2010084056A1
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housing
fixing device
locking ring
cable
fixing
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PCT/EP2010/050291
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Reinhard Nolting
Sven Elsässer
Bernd KÜPPERS
Matthias Bönsch
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Weidmüller Interface GmbH & Co. KG
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    • H01R13/595—Bolts operating in a direction transverse to the cable or wire

Definitions

  • Fixing device for fixing a cable to a housing feedthrough
  • the invention relates to a fixing device for fixing a cable to a housing bushing according to the preamble of claim 1.
  • Fixing device for fixing cables to a housing feedthrough are known per se in various embodiments. There is a need for improvement in particular with regard to the simplest possible handling.
  • the invention provides a fixing device for cables, which have at least one conductor, which is provided with at least one insulation, on a housing feedthrough of a housing, wherein the fixing device has an axially fixed on the outer circumference of the cable locking ring and wherein the latching ring is fixed to the housing latching ,
  • the cable is considered to be at least one conductor surrounding at least one insulation. If more than one conductor each surrounding an insulation is provided, these conductors can be embedded in a supplementary cable sheath and / or surrounded by a cable shield.
  • latching means for latching the cable to the housing passage are formed on the latching ring and on the housing.
  • the housing has a passage, which is designed for passing the cable and which is designed to receive a ring projection of the locking ring.
  • the housing has a housing approach, which is provided with the passage channel.
  • the passage channel can have a greater length than the thickness of the housing wall outside the housing projection.
  • the fixing device can be designed according to a preferred embodiment with a sealing element, in particular with a radially acting O-ring and in high protection class.
  • the locking ring is provided with at least one fixing element for axially fixing the locking ring on the outer circumference of the cable.
  • the cable gland is suitable for receiving very high tensile forces.
  • the fixing element can be designed as a threaded pin, which can be screwed into a radial threaded bore of the locking ring.
  • the cost-effective design with only a few elements. On a separate strain relief over the threaded pin addition can be omitted.
  • connection devices as a direct plug-in terminal (push-in) can also be done connecting the conductor and fixing the fixing ring on the housing bushing or on the ring approach in only a single operation. A simple and safe installation in the field is given by it.
  • the conductor end may possibly also be provided with a clamping contact or another contact, which in turn can then be inserted into a connection device.
  • a connection device is further to supplement that this may also be a tension spring, in particular in the open position.
  • Figure 1 is an exploded view of a housing, a cable and a fixing device in the unassembled connected state;
  • FIG. 2 shows the arrangement from FIG. 1 in a partially sectioned illustration;
  • Figure 3 shows the arrangement of Figure 1 in another perspective view.
  • Figure 4 is a sectional view of the arrangement of Figure 1 in the unassembled state.
  • Figure 5 is a sectional view of the arrangement of Fig. 1 in the assembled state.
  • FIGS. 1 to 5 each show, individually and in their interaction, a fixing device 1 for fixing a single conductor cable to a conductor 2, which is surrounded by an insulation 3, on a housing leadthrough 4 of a housing 5.
  • the fixing device 1 is in principle also suitable for fixing multi-conductor cables (not shown here).
  • the housing 5 is particularly preferred embodiment designed as a connection box for the connection of conductors to (not shown here) head of a solar panel.
  • the housing 5 here has a multi-part construction with a lower part 6 and a cover part 7.
  • the housing 5 as a connection box for solar panels, the housing 5 includes a connection for connecting conductor ends to solar panels (not shown here) and the housing 5 is fixed on the solar panel.
  • the housing 5 also preferably serves for receiving electrical or electronic components, in particular diodes. It also serves to connect the conductor 2 to the solar panel.
  • connection devices 8 are arranged in the housing 5, which are formed in a preferred embodiment as terminals.
  • the terminals can be, in particular, screw terminals or spring terminals, but they can also be designed using a different connection technology. Particular preference is given to using so-called compression spring clamps in direct plug-in technology (push-in), which are designed such that the inserted conductor 2 displaces a clamping spring during insertion, which presses the inserted conductor 2 against a busbar 3, so that a conductive contact is established.
  • push-in contacts which are particularly suitable for a tool-free quick connection, are known per se, so that they will not be described in more detail here.
  • connection devices 8 By inserting the conductors 2 into the connection devices 8 and contacting the conductors 2 with the connection devices 8, an electrical contact is made. It is necessary to guide the conductor 2 with the insulation 3 through the housing bushing 4 and fix it axially in this area for strain relief. In this case, a sealed housing feedthrough is particularly preferred. Rang 4 realized in relatively high degree of protection, so that the housing 5 can be used on solar panels in the open air.
  • the housing lead-through 4 of the housing 5 has a housing projection 9 projecting toward the housing 5 towards its outside, preferably at least partially inside, with a passage channel 10 for the cable 2.
  • first locking means 11 are formed, which are designed to cooperate with yet to be explained corresponding locking means 12 of a locking ring 13.
  • the latching means 11 and 12 are designed as latching hooks which can be latched together in a latchable manner.
  • the lock can be designed so that it can be opened again (repeated clicks) or not be reopened (one click).
  • the locking ring 13 has a substantially cylindrical annular projection 14, which is designed to be inserted into a corresponding first inner portion 15 of the housing projection 9.
  • the locking ring also has an axially passing through cable duct 25 and a flange portion 26, which largely closes the neck 9 at the free end in the assembled state, wherein it passes through the cable.
  • the passage channel 10 is formed as a housing wall opening. He has a stepped contour. towards the outside, the first inner section 15 of larger inner diameter is provided, to which a second inner section 16 of smaller inner diameter adjoins the housing interior, the inner circumference of which essentially corresponds to the outer circumference of the cable to be connected, here the conductor 2 with the insulation 3.
  • the inner section 15 has an inner diameter which corresponds to the outer diameter of the annular shoulder 14 of the locking ring 13, the inner diameter of the locking ring 13 being adapted to the outer diameter of the cable, ie of the conductor 2 with the insulation 3.
  • a sealing element is arranged between the interior of the housing facing axial end of the annular shoulder 14 of the locking ring 13 and the gradation between the inner portions 15 and 16 of the duct 10.
  • this sealing element is designed as a sealing ring 17.
  • an O-ring or a molded seal is used as a sealing ring, which / is designed such that its / the cross section is slightly larger than the radial distance between the outer diameter of the conductor insulation 3 and the inner circumference of the inner portion 15 of the feedthrough channel 10.
  • On the Seal can also be dispensed with and a seal can be achieved by press fitting. This seals the ring 13, which is pressed into the housing, on plastic (especially at lower tightness classes).
  • the sealing ring acts radially sealing, whereby an excellent sealing effect is realized on the housing bushing 4.
  • the transition between the inner portions 15 and 16 may be conical. It is also conceivable that the inner inner portion 16 of the duct 10, a further conical inner portion 23 connects, which forms a kind of insertion funnel for the conductor 2 in the connection device 8.
  • the passage channel may further have a region 27 again larger diameter (possibly with a polygonal inner contour), in which the flange-like axial end 26 of the locking ring 13 can be inserted.
  • the conductor end is stripped at an embodiment of the connecting device 8 as a plug-in terminal at its free end.
  • the locking ring 13 is pushed onto the free end of the cable before assembly (see FIG. 4) and fixed immovably in the predetermined axial position at the cable end.
  • This fixation is effected by means of a fixing element 18.
  • the fixing element 18 may be formed as a threaded pin which is screwed into an axially extending threaded bore 19 in the annular shoulder 14 of the locking ring 13.
  • the locking ring 13 is set in a simple manner on the outer diameter of the cable.
  • the threaded pin 18 is dimensioned such that it is completely screwed into the threaded hole 19 when setting radially so that its radial end no longer protrudes from the threaded hole 19.
  • the annular shoulder 14 may also be provided with a radial projection 20.
  • This radial projection 20 is designed to be inserted into a corresponding receiving pocket 21 in the feed-through channel 10. This ensures that after assembly of the threaded pin 18 can not rotate radially out of the threaded hole.
  • the latching hooks 12 on the latching ring 13 are formed on one or more, preferably two latching webs 22 which extend radially outside of the outer periphery of the annular shoulder 14 parallel thereto, wherein the webs 22 are arranged radially spaced from the annular shoulder 14 so that they the housing extension. 9 of the outer circumference.
  • the latching hooks 11 on the outer circumference of the housing projection 9 are preferably arranged in radially extending receiving guides 24 for the latching arms 22, which are further preferably diametrically opposed as the latching arms.
  • the locking ring 13 is first pushed onto the free cable end, which is optionally stripped of insulation before or after.
  • the locking ring 13 is further fixed with the fixing element 18, preferably with the threaded pin, in the bore 19 in the appropriate position.
  • the sealing ring 17 is pushed onto the annular shoulder 14 and the preassembled unit is guided in the axial direction into the housing 5, wherein the conductor 2 passes into the passage channel 10.
  • the insertion of the cable with the conductor 2 and the conductor insulation 3 in the annular shoulder 14 takes place until the latching hooks 12 snap behind the locking hooks 11 of the annular shoulder 14.
  • the cable is sealed to the housing cover.
  • the housing cover is placed on the housing lower part.
  • the lower housing part 6 can be configured in such a way that it covers (preferably with a web 28) the one latching hook 12 (in FIG. 5 the lower latching hook) or advantageously secures such that it does not can solve more of the latching on the corresponding latching hook 11 on the housing 5 (here on the upper housing part 7).
  • latching hooks are arranged according to the accompanying figures radially inwardly to the latching arms 22, they can also be oriented differently according to alternative embodiments. Thus, the latching hooks could point outwards or else latching clips would be realized, i. a split latching arm, which are provided on the Rastarmen- the two mutually away latching hook arrangements (not shown here).
  • FIG. 6 shows that at least one or more axial webs 29 and / or at least one or more circumferential webs 30 can advantageously be formed on the inner circumference of the cable feed-through channel 25 of the locking ring 13.
  • This on the one hand has the advantage that the material of the insulation of the cable presses when tightening the threaded pin 18 in the space between the axial webs 29, so that the locking ring 13 and the cable are secured relative to each other in a simple manner against relative rotation and offers the other the advantage that the peripheral ridge 30 additionally secures the cable against relative axial movements relieving strain.
  • two preferably diametrically opposed radial bores 19 and lugs 20 in / on the locking ring 13 bring the advantage that the determination of the threaded pin 18 can be made in each case from the easiest accessible mounting position.
  • the insulation of the cable is pressed into the respective opposite and remaining empty threaded hole 19.
  • the catch hooks do not necessarily have to be prestressed so that a radial seal is achieved, which has an advantageous effect on the service life.
  • the sealing effect in the region of the sealing ring 17 can possibly be further increased by a labyrinth-like configuration of the regions adjacent to the sealing ring.

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  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)

Abstract

Fixiervorrichtung für Kabel, die zumindest einen Leiter (2) aufweisen, der mit mindestens einer Isolierung (3) versehen ist, an einer Gehäusedurchführung (4) eines Gehäuses (5), wobei die Fixiervorrichtung (1) einen axial am Außenumfang des Kabels festlegbaren Rastring (13) mit einem Kabeldurchführkanal aufweist, wobei der Rastring (13) rastend an dem Gehäuse (5) festgelegt ist.

Description

Fixiervorrichtung zum Fixieren eines Kabels an einer Gehäusedurchführung
Die Erfindung betrifft eine Fixiervorrichtung zum Fixieren eines Kabels an einer Gehäusedurchführung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Fixiervorrichtung zum Fixieren von Kabeln an einer Gehäusedurchführung sind an sich in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Verbesserungsbedarf besteht insbesondere hinsichtlich einer möglichst einfachen Handhabung.
Die Lösung dieses Problems ist die Aufgabe der Erfindung.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1.
Die Erfindung schafft eine Fixiervorrichtung für Kabel, die zumindest einen Leiter aufweisen, der mit mindestens einer Isolierung versehen ist, an einer Gehäusedurchführung eines Gehäuses, wobei die Fixiervorrichtung einen axial am Außenumfang des Kabels festlegbaren Rastring aufweist und wobei der Rastring rastend an dem Gehäuse festgelegt ist.
Im Sinne der Erfindung wird als Kabel wenigstens ein von mindestens einer Isolierung umgebender Leiter angesehen. Sofern mehr als ein jeweils von einer Isolierung umgebende Leiter vorgesehen sind, können diese Leiter in einen ergänzenden Kabelmantel eingebettet und/oder von einem Kabelschirm umgeben sein.
Nach dem Gegenstand des Anspruchs 1 wird ein besonders einfach handhabbare und dennoch besonders sichere Fixiervorrichtung für Gehäusedurchführungen geschaffen.
Vorzugsweise sind in einfacher Ausgestaltung zum rastenden Festlegen des Kabels an der Gehäusedurchführung korrespondierende Rastmittel am Rastring und am Gehäuse ausgebildet. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Gehäuse einen Durchführkanal auf, der zum Durchführen des Kabels ausgelegt ist und der zur Aufnahme eines Ringansatzes des Rastrings ausgelegt ist.
Um den Ringansatz und ggf. eine Dichtung in diesem Durchführkanal unterbringen zu können, ist es vorteilhaft, wenn das Gehäuse einen Gehäuseansatz aufweist, der mit dem Durchführkanal versehen ist. Derart kann der Durchführkanal eine größere Länge aufweisen als die Dicke der Gehäusewandung außerhalb des Gehäuseansatzes.
Die Fixiervorrichtung kann nach einer bevorzugten Ausgestaltung mit einem Dichtelement, insbesondere mit einem radial wirkenden O-Ring auch in hoher Schutzklasse ausgelegt werden.
Vorzugsweise ist der Rastring mit wenigstens einem Fixierelement zum axialen Fixieren des Rastringes am Außenumfang des Kabels versehen. Die Kabeldurchführung ist derart zur Aufnahme sehr hoher Zugkräfte geeignet.
Nach einer konstruktiv besonders einfachen aber dennoch besonders funktionssi- cheren Variante kann das Fixierelement als ein Gewindestift ausgelegt sein, der in eine radiale Gewindebohrung des Rastringes einschraubbar ist. Hervorzuheben ist in diesem Zusammenhang auch die kostengünstige Ausgestaltung mit nur wenigen Elementen. Auf eine separate Zugentlastung über den Gewindestift hinaus kann verzichtet werden.
Anzumerken ist, dass anstelle des Gewindestifts als Fixierelement auch andere Fixierelemente vorgesehen sein können, so beispielsweise handelsübliche Schrauben, eine Klemm- und/oder eine Schneidgabel, welche die Isolierung festklemmend oder leicht am Radius einschneidend festlegen, so dass die Klemm- und/oder Schneidka- bei axial am Außenumfang des Leiters festgelegt ist, wobei die Klemm- oder Schneidkabel in eine entsprechende Ausnehmung am Rastring radial einschraubbar ist. Bei einer Realisierung der Anschlussvorrichtungen als Direktsteck- Anschlussklemme (Push-In) können zudem das Anschließen des Leiters und das Festlegen des Fixierringes an der Gehäusedurchführung bzw. am Ringansatz in nur einem einzigen Arbeitsgang erfolgen. Eine einfache und sichere Montage im Feld ist dadurch gege- ben.
Anzumerken ist ferner, dass das Leiterende ggf. auch mit einem Klemmkontakt oder einem anderen Kontakt versehen sein kann, der dann seinerseits in eine Anschlussvorrichtung einschiebbar ist. In Hinsicht auf die Anschlussvorrichtung ist ferner zu ergänzen, dass es sich bei dieser auch um eine Zugfeder, insbesondere in geöffneter Stellung handeln kann.
Zum Stand der Technik werden die DE 10 2006 007 604 Al, die DE 20 2004 005 878 Ul, die DE 202 05 059 Ul, die DE 202 17 501 Ul, die DE 62 06 714 Bl und die DE 209 29 205 T2 genannt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
Figur 1 eine Sprengansicht eines Gehäuses, eines Kabels und einer Fixiervorrichtung im nicht montierten angeschlossenen Zustand; Figur 2 die Anordnung aus Fig. 1 in teilgeschnittener Darstellung; Figur 3 die Anordnung aus Fig. 1 in anderer perspektivischer Darstellung;
Figur 4 eine Schnittansicht der Anordnung aus Fig. 1 im nicht montierten Zustand; und Figur 5 eine Schnittansicht der Anordnung aus Fig. 1 im montierten Zustand.
Die Figuren 1 bis 5 zeigen jeweils einzeln sowie in ihrem Zusammenspiel eine Fixiervorrichtung 1 zum Fixieren eines Einleiterkabels mit einem Leiter 2, der von einer Isolierung 3 umgeben ist, an einer Gehäusedurchführung 4 eines Gehäuses 5. Die Fixiervorrichtung 1 ist prinzipiell auch zur Fixierung von Mehrleiterkabeln geeignet (hier nicht dargestellt).
Das Gehäuse 5 ist besonders bevorzugter Ausführung als Anschlussbox zum An- Schluss von Leitern an (hier nicht dargestellte) Leiter eines Solarpaneels ausgelegt. Das Gehäuse 5 weist hier einen mehrteiligen Aufbau mit einem Unterteil 6 und einem Deckelteil 7 auf.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des Gehäuses 5 als Anschlussbox für Solarpa- neele beinhaltet das Gehäuse 5 einen Anschluss zum Anschließen von Leiterenden an Solarpaneelen (hier nicht dargestellt) und das Gehäuse 5 wird auf dem Solarpaneel festgelegt.
Das Gehäuse 5 dient ferner vorzugsweise zur Aufnahme von elektrischen oder e- lektronischen Bauelementen, insbesondere Dioden. Es dient ferner zum Anschluss der Leiter 2 an das Solarpaneel. Hierzu sind Anschlussvorrichtungen 8 im Gehäuse 5 angeordnet, die in bevorzugter Ausführungsform als Anschlussklemmen ausgebildet sind. Bei den Anschlussklemmen kann es sich um insbesondere um Schraubklemmen oder Federklemmen handeln, sie können aber auch in anderer Anschluss- technik ausgelegt werden. Besonders bevorzugt werden sogenannte Druckfederklemmen in Direktstecktechnik (Push-in) eingesetzt, die derart ausgestaltet sind, dass der eingeschobene Leiter 2 eine Klemmfeder beim Einschieben verdrängt, die den eingeschobenen Leiter 2 gegen eine Stromschiene 3 presst, so dass ein leitender Kontakt hergestellt ist. Derartige besonders für einen werkzeuglosen Schnellan- Schluss geeignete Push-in-Kontakte sind an sich bekannt, so dass sie hier nicht näher beschrieben werden.
Durch das Einschieben der Leiter 2 in die Anschlussvorrichtungen 8 und das Kontaktieren der Leiter 2 mit den Anschlussvorrichtungen 8 ist ein elektrischer Kontakt hergestellt. Dabei ist es notwendig, den Leiter 2 mit der Isolierung 3 durch die Gehäusedurchführung 4 zu führen und ihn in diesem Bereich zur Zugentlastung axial festzulegen. Besonders bevorzugt wird dabei eine abgedichtete Gehäusedurchfüh- rang 4 in relativ hoher Schutzart realisiert, damit das Gehäuse 5 an Solarpaneelen auch im Freien eingesetzt werden kann.
Die Gehäusedurchführung 4 des Gehäuses 5 weist einen an dem Gehäuse 5 zu des- sen Außenseite hin vorstehenden, vorzugsweise zumindest abschnittsweise innen zylindrischen Gehäuseansatz 9 mit einem Durchführkanal 10 für das Kabel 2 auf. Vorzugsweise auf dem Außenumfang des Gehäuseansatzes 9 sind (siehe auch Fig. 3) erste Rastmittel 11 ausgebildet, die zum Zusammenwirken mit noch zu erläuternden korrespondierenden Rastmitteln 12 eines Rastringes 13 ausgebildet sind. Vorzugs- weise sind die Rastmittel 11 und 12 als Rasthaken ausgebildet, die zusammensteckbar miteinander verrastbar sind. Die Verrastung kann so ausgebildet werden, dass sie wieder zu öffnen ist (mehrmaliges Rasten) oder nicht wieder zu öffnen (einmaliges Rasten).
Der Rastring 13 weist einen im Wesentlichen zylindrischen Ringansatz 14 auf, der dazu ausgelegt ist, in einen korrespondierenden ersten Innenabschnitt 15 des Gehäuseansatzes 9 eingesteckt zu werden. Der Rastring weist ferner einen ihn axial durchsetzenden Kabeldurchführkanal 25 und einen Flanschabschnitt 26 auf, welcher im montierten Zustand den Ansatz 9 am freien Ende weitgehend verschließt, wobei ihn das Kabel durchsetzt.
Der Durchführkanal 10 ist als Gehäusewanddurchbruch ausgebildet. Er weist eine gestufte Kontur auf. nach außen hin ist der erste Innenabschnitt 15 größeren Innendurchmessers vorgesehen, an den sich ein zweiter Innenabschnitt 16 geringeren In- nendurchmessers zum Gehäuseinneren hin anschließt, dessen Innenumfang in wesentlichen dem Außenumfang des anzuschließenden Kabels, hier des Leiters 2 mit der Isolierung 3, entspricht.
Der Innenabschnitt 15 weist dagegen einen Innendurchmesser auf, der dem Außen- durchmesser des Ringansatzes 14 des Rastringes 13 entspricht, wobei der Innendurchmesser des Rastrings 13 dem Außendurchmesser des Kabels, d.h. des Leiters 2 mit der Isolierung 3 angepasst ist. Vorzugsweise wird zwischen dem zum Gehäuseinneren gewandten axialen Ende des Ringansatzes 14 des Rastringes 13 und der Stufung zwischen den Innenabschnitten 15 und 16 des Durchführkanals 10 ein Dichtelement angeordnet. Vorzugsweise wird dieses Dichtelement als Dichtring 17 ausgebildet.
Insbesondere wird als Dichtring ein O-Ring oder eine Formdichtung verwendet, der/die derart ausgestaltet ist, dass sein/der Querschnitt etwas größer ist als der radiale Abstand zwischen dem Außendurchmesser der Leiterisolierung 3 und dem Innenumfang des Innenabschnittes 15 des Durchführkanals 10. Auf die Dichtung kann auch verzichtet werden und eine Abdichtung über Presspassung erzielt werden. Das dichtet der Ring 13, der in das Gehäuse eingepresst wird, über Kunststoff ab (insbesondere bei geringeren Dichtigkeitsklassen).
Derart wirkt der Dichtring radial abdichtend, wodurch eine hervorragende Dicht- Wirkung an der Gehäusedurchführung 4 realisiert wird.
Der Übergang zwischen den Innenabschnitten 15 und 16 kann konisch ausgebildet sein. Es ist ferner denkbar, dass sich an den inneren Innenabschnitt 16 des Durchführkanals 10 ein weiterer konischer Innenabschnitt 23 anschließt, der eine Art Ein- führtrichter für den Leiter 2 in die Anschlussvorrichtung 8 ausbildet.
Am äußeren axialen Ende kann der Durchführkanal ferner einen Bereich 27 nochmals größeren Durchmessers (ggf. mit einer mehreckigen Innenkontur) aufweisen, in den das flanschartige axiale Ende 26 des Rastringes 13 einführbar ist.
In diesem Zusammenhang ist anzumerken, dass das Leiterende bei einer Ausbildung der Anschlussvorrichtung 8 als Einsteckklemme an seinem freien Ende abisoliert wird.
Der Rastring 13 wird vor der Montage auf das freie Kabelende aufgeschoben (siehe Fig. 4) und in vorgegebener axialer Position am Kabelende unverschieblich fixiert. Diese Fixierung erfolgt mittels eines Fixierelementes 18. Das Fixierelement 18 kann als Gewindestift ausgebildet sein, der in eine sich axial erstreckende Gewindebohrung 19 im Ringansatz 14 des Rastringes 13 einschraubbar ist. Derart wird der Rastring 13 in einfacher Weise am Außendurchmesser des Kabels festgelegt.
Vorzugsweise ist der Gewindestift 18 derart bemessen, dass er beim Festlegen radial vollständig in die Gewindebohrung 19 einschraubbar ist, so dass sein radiales Ende nicht mehr aus der Gewindebohrung 19 vorsteht.
Im Bereich der Gewindebohrung 19 kann der Ringansatz 14 ferner mit einem radialen Vorsprung 20 versehen sein. Dieser radiale Vorsprung 20 ist dazu ausgelegt, in eine entsprechende Aufnahmetasche 21 im Durchführkanal 10 eingeschoben zu werden. Damit ist sichergestellt, dass sich nach der Montage der Gewindestift 18 nicht radial aus der Gewindebohrung ausdrehen kann.
Die Rasthaken 12 am Rastring 13 sind an einem oder mehreren, vorzugsweise an zwei Raststegen 22 ausgebildet, die sich radial außerhalb des Außenumfang des Ringansatzes 14 parallel zu diesem erstrecken, wobei die Stege 22 radial zum Ringansatz 14 beabstandet angeordnet sind, damit sie den Gehäuseansatz 9 des Außen- umfangs übergreifen können. Die Rasthaken 11 am Außenumfang des Gehäuseansatzes 9 sind vorzugsweise in sich radial erstreckenden Aufnahmeführungen 24 für die Rastarme 22 angeordnet, die sich weiter vorzugsweise wie die Rastarme diametral gegenüberliegen.
Zur Montage wird zunächst der Rastring 13 auf das freie Kabelende aufgeschoben, das gegebenenfalls zuvor oder danach abisoliert wird.
Der Rastring 13 wird ferner mit dem Fixierelement 18, vorzugsweise mit dem Gewindestift, in der Bohrung 19 in der geeigneten Position festgelegt. Zuvor oder so- dann wird der Dichtring 17 auf den Ringansatz 14 aufgeschoben geschoben und die vormontierte Einheit wird in axialer Richtung in das Gehäuse 5 geführt, wobei der Leiter 2 in den Durchführkanal 10 gelangt. Das Einschieben des Kabels mit dem Leiter 2 und der Leiterisolierung 3 in den Ringansatz 14 erfolgt, bis die Rasthaken 12 hinter die Rasthaken 11 des Ringansatzes 14 schnappen. In diesem Zustand ist das Kabel abgedichtet am Gehäusedeckel festgelegt. Sodann wird der Gehäusedeckel auf das Gehäuseunterteil aufgesetzt. Wie in Fig. 5 zu erkennen, kann dabei das Gehäuseunterteil 6 derart ausgestaltet sein, dass es (vorzugsweise mit einem Steg 28) den einen Rasthaken 12 (in Fig. 5 den unteren Rasthaken) abdeckt bzw. vorteilhaft derart sichert, dass er sich nicht mehr aus der Verrastung am korrespondierenden Rasthaken 11 am Gehäuse 5 (hier am Gehäuseoberteil 7) lösen kann.
Während die Rasthaken nach den beiliegenden Figuren radial nach innen an die Rastarme 22 angeordnet sind, können sie nach alternativen Ausführungen auch anders ausgerichtet sei. So könnten die Rasthaken nach außen zeigen oder aber es würden Rastspangen realisiert, d.h. ein geteilter Rastarm, wobei an den Rastarmen- den zwei voneinander weg gerichtete Rasthakenanordnungen vorgesehen sind (hier nicht dargestellt).
Fig. 6 zeigt, dass am Innenumfang des Kabeldurchführkanals 25 des Rastrings 13 vorteilhaft wenigstens ein oder mehrere Axialstege 29 und/oder wenigstens ein oder mehrere Umfangsstege 30 ausgebildet sein können. Dies hat einerseits den Vorteil, dass sich das Material der Isolierung des Kabels beim Anziehen des Gewindestiftes 18 in den Raum zwischen den Axialstegen 29 drückt, so dass der Rastring 13 und das Kabel relativ zueinander in einfacher Weise auch gegen ein Relativverdrehen gesichert werden und bietet andererseits den Vorteil, dass der Umfangssteg 30 das Kabel zusätzlich gegen axiale Relativbewegungen zugentlastend sichert.
Anzumerken ist schließlich, dass zwei vorzugsweise einander diametral gegenüberliegende Radialbohrungen 19 und Ansätze 20 im/am Rastring 13 den Vorteil mit sich bringen, dass die Festlegung des Gewindestiftes 18 jeweils aus der einfachst zugänglichen Montagelage erfolgen kann. Zudem wird die Isolierung des Kabels fixierend in die jeweils gegenüberliegende und leer bleibende Gewindebohrung 19 gepresst. Die Rasthaken müssen zudem erfindungsgemäß nicht zwingend unter Vorspannung stehen, damit eine radiale Abdichtung erzielt wird, was sich vorteilhaft auf die Lebensdauer auswirkt.
Die Dichtwirkung im Bereich des Dichtringes 17 kann ggf. durch eine labyrinthartige Ausgestaltung der an den Dichtring angrenzenden Bereiche noch erhöht werden.
Bezugszeichen
Fixiervorrichtung 1
Leiter 2
Isolierung 3
Gehäusedurchführung 4
Gehäuse 5
Unterteil 6
Deckelteil 7
Anschlussvorrichtung 8
GGeehhääuusseeaannssaattzz 99
DDuurrcchhffüühhrrkkaannaall 1100
Rastmittel 11 . 12
RRaassttrriinngg 1133
Ringansatz 14
Innenabschnitte 15 16
Dichtring 27
Fixierelement 18
Gewindebohrung 19
Vorsprung 20
Aufnahmetasche 21
Raststeg 22
Konischer Innenabschnitt 23
Aufnahmeführungen 24
Kabeldurchführkanal 25
Flanschabschnitt 26
Bereich 27
Steg 28
Axialstege 29
Radialsteg 30

Claims

Ansprüche
1. Fixiervorrichtung für Kabel, die zumindest einen Leiter (2) aufweisen, der mit mindestens einer Isolierung (3) versehen ist, an einer Gehäusedurchführung (4) eines Gehäuses (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (1) einen axial am Außenumfang des Kabels festlegbaren Rastring (13) mit einem Kabeldurchführkanal aufweist, wobei der Rastring (13) rastend an dem Gehäuse (5) festgelegt ist.
2. Fixiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum rastenden Festlegen des Kabels an der Gehäusedurchführung korrespondierende Rastmittel (11, 12) am Rastring (13) und am Gehäuse (5) ausgebildet sind.
3. Fixiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Gehäuse (5) einen Durchführkanal (10) aufweist, der zum
Durchführen des Kabels ausgelegt ist und der zur Aufnahme eines Ringansatzes (14) des Rastrings (13) ausgelegt ist.
4. Fixiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Gehäuse (5) einen Gehäuseansatz (9) aufweist, der mit dem
Durchführkanal (10) versehen ist.
5. Fixiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastring (13) mit wenigstens einem Fixierelement (18) zum axialen Fixieren des Rastringes (13) am Außenumfang des Kabels versehen ist.
6. Fixiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement ein Gewindestift (18) ist, der in eine radiale Gewindebohrung (19) des Rastringes einschraubbar ist.
7. Fixiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindestift (18) derart bemessen ist, dass er vollständig in die Gewindebohrung (19) einschraubbar ist, ohne radial aus der Gewindebohrung (19) nach außen vorzustehen.
8. Fixiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Gewindebohrung (19) in einem radialen Vorsprung (20) des
Ringansatzes (14) ausgebildet ist, der dazu ausgelegt ist, in eine korrespondierende Aufnahmetasche (21) des Gehäuseansatzes (9) eingeschoben zu werden, so dass ein Verlierschutz für das Fixierelement (18) ausgebildet wird.
9. Fixiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchführkanal (10) gestuft ausgebildet ist und zum Gehäuseinneren hin einen Abschnitt (16) aufweist, dessen Innenumfang dem Außenumfang des Kabels entspricht und einen Abschnitt (15) größeren Durchmessers aufweist, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Ringan- satzes (14) des Rastrings (13) entspricht.
10. Fixiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem freien Ende des Ringansatzes (14) des Rastrings (13) und der Stufung zwischen den Abschnitten (15 und 16) verschiedenen Durchmessers des Durchführkanals (10) ein Dichtelement (17) angeordnet ist.
11. Fixiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (17) als Dichtring, insbesondere als O-Ring ausgebildet ist, der vorzugsweise unter radialer Vorspannung in dem Ringraum zwischen dem Ringansatz (14) des Rastrings und dem Innenabschnitt (15) größeren Durchmessers des Durchführkanals (10) angeordnet ist.
12. Fixiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (5) eine Anschlussvorrichtung (8) zum Anschluss des Leiterendes oder eines Kontaktes am Leiterende ausgebildet ist, welche vorzugsweise als Federklemme oder als Direktsteckfederklemme (Push-in) ausgebildet ist.
13. Fixiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasthaken (12) des Rastringes (13) an Rastarmen (22) ausgebildet sind, und dass die Rasthaken (12) dazu ausgelegt sind, korrespondierende Rasthaken (11) am Außenumfang eines Ringansatzes mit dem Durch- führkanal (10) verrastend zu hinter greifen.
14. Fixiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse eine Anschlussbox zum Anschluss von Leiterenden an einem Solarpannel ist.
15. Fixiervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Innenumfang des Kabeldurchführkanals (25) des Rastringes (13) wenigstens ein oder mehrere Axialstege (29) und/oder wenigstens ein oder mehrere Umfangsstege (30) ausgebildet sind.
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