WO2010081740A2 - Teigbearbeitungsvorrichtung, insbesondere backofen mit kaltbefeuchtung - Google Patents

Teigbearbeitungsvorrichtung, insbesondere backofen mit kaltbefeuchtung Download PDF

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WO2010081740A2
WO2010081740A2 PCT/EP2010/000267 EP2010000267W WO2010081740A2 WO 2010081740 A2 WO2010081740 A2 WO 2010081740A2 EP 2010000267 W EP2010000267 W EP 2010000267W WO 2010081740 A2 WO2010081740 A2 WO 2010081740A2
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baking
functional fluid
baking chamber
chamber
dough
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French (fr)
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WO2010081740A3 (de
Inventor
Olaf Oertelt
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Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik Gmbh
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Publication of WO2010081740A3 publication Critical patent/WO2010081740A3/de

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B3/00—Parts or accessories of ovens
    • A21B3/04—Air-treatment devices for ovens, e.g. regulating humidity
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C13/00—Provers, i.e. apparatus permitting dough to rise
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising

Definitions

  • the present invention relates to a Teigbeungsvorrich- device, in particular to a furnace, in particular to a furnace for baking food.
  • the food to be baked here are especially dough pieces.
  • the invention is also applicable to other spouses of ovens. Such ovens are used in particular in the production of baked goods in large industrial plants, medium-sized facilities and small individual plants, with the application in the non-commercial sector or in private households is conceivable.
  • the primary field of application for the device according to the invention are ovens for professional use and in particular shop ovens.
  • the invention is also applicable to fermentation devices, in particular fermentation cabinets or fermentation chambers.
  • a baking device for deep-frozen or partially frozen dough is known.
  • swelling calves are created, followed by baking swaths during a baking phase, the temperature of which is above the exchange calf.
  • cold water is intermittently injected at short intervals, controlled by a valve and monitored by sensors by means of a spray outlet in the direction of a fan motor in the oven.
  • the baking puffs are subsequently produced in a swathing chamber by a heating element and fed to the baking chamber.
  • the known from the prior art devices is based on the problem that the arranged on the housing of the furnace evaporation devices consume a lot of energy in order to strongly heat the fluid to be evaporated. A generation of cold vapor or mist within the lighting device is therefore not possible. The result is that there is no evaporation device, in the energy-saving steam can be generated and for reasons of maintenance, care and extension is completely removed from the oven.
  • An inventive device for heating dough pieces has a baking space or cooking space for receiving dough pieces.
  • This oven is at least partially thermally decoupled from the environment or isolated.
  • the baking chamber is substantially closed to the environment.
  • the device has a heat source for providing heat or for heating the baking chamber. The provision of heat takes place here by means of a first physical principle, which is to be understood in the conversion of energy into heat. By means of this heat, a heating of the baking chamber takes place.
  • the device has a moistening device for generating at least one functional fluid to be introduced into the baking chamber.
  • a functional fluid is to be understood as meaning, in particular, a vaporized or atomized or gaseous fluid.
  • the moistening device represents a moistening device for feeding swaths to the baking chamber or to the fermentation chamber.
  • the moistening device is an ultrasonic device. This is advantageous because a very effective and energy-saving method for nebulization or vaporization of a starting fluid is achieved by means of ultrasound.
  • An ultrasonic device has the further advantage that it requires only a very small space.
  • the moistening device or ultrasound device is arranged outside the device or the baking chamber, as a result of which it is very easily accessible and therefore facilitates repairs, maintenance, care and expansion activities.
  • the functional fluid can be generated at least also by means of a second physical principle which is different from the first physical principle.
  • the functional fluid is preferably produced from water, but may also be composed of nutrient solutions or other solid or liquid substances or liquids used in food production. Since heat is essentially converted into energy by the first physical principle, a conversion of energy into substantially or at least partially mechanical and / or acoustic components takes place in the second physical principle.
  • the heat source is in particular a heating device and in particular an electrically operated heating device. However, the principle of the present invention would also be applicable to other types of ovens, for example gas-fired ovens.
  • the functional fluid at a temperature of less than 80 0 C, preferably less than 60 0 C and more preferably less than 40 0 C generated, ie the temperature of the functional fluid is preferably less than 80 0 after its production C, preferably less than 60 0 C and particularly preferably less than 40 0 C.
  • the temperature of the functional fluid during insertion into the baking chamber is below the actual evaporation fluids of the functional fluid in question.
  • the moistening device is an atomizing device.
  • an output fluid in the functional fluid can be transferred.
  • the starting fluid is a solid which is converted by sublimation into the functional fluid.
  • a solid first melts and the resulting liquid is evaporated.
  • the moistening device also causes heating of the functional fluid. So it would be possible that the heat of the baking chamber is also used to assist in the production of the functional fluid. However, the heating of the baking chamber and the generation of the functional fluid preferably take place independently of one another and are preferably also independently controllable.
  • the moistening device is completely removable or exchangeable.
  • the output fluid can be fed into the moistening device by means of a supply and / or can be kept in reserve by means of a receiving space in or on the moistening device.
  • the baking chamber has a plurality of baking regions. This is advantageous because different or slightly different conditions prevail or can be set in an oven at different points or areas. For example, in the front or rear of an oven and / or in the upper or lower and / or in the lateral areas of different environmental conditions realized. However, it is also conceivable that the same conditions prevail in the entire baking area.
  • At least one feed opening for supplying the functional fluid into the baking chamber is provided in the device.
  • This embodiment has the advantage that the functional fluid can enter the baking chamber from outside through the feed opening.
  • These feed openings can be provided within the oven on any side walls and in the floor, the ceiling and in intermediate levels.
  • the supply openings are arranged in such a way that the best possible distribution of the functional fluid within the baking space can take place.
  • the supply of the functional fluid can be variably provided by means of an interruption device, d. H. in that the fluid connection can be separated or produced by the humidifying device into the baking chamber by means of a valve.
  • a condensation device may be provided, through which the functional fluid condensed in the baking chamber is removed from the baking chamber.
  • a distribution device for distributing the functional fluid is provided in or on the device.
  • This distributor is advantageous because it can be a circulation, located in the oven hot air and located in the oven functional fluid can be achieved.
  • a possible embodiment of such a distribution device may be given by a blower device.
  • At least two supply openings for supplying the functional fluid into the individual baking areas are provided in the device. This has the advantage that precisely the respective amount of the functional fluid that is required can be supplied in the individual baking areas. However, a dependent or uniform supply of the functional fluid in the individual baking areas is also conceivable.
  • a monitoring device for monitoring the baking process is provided in or on the device.
  • Possibilities for monitoring the baking process are given for example by a window in one of the oven walls or in the oven door, a camera inside the oven, sensors inside the oven for detecting the humidity or the temperature and a time measuring device.
  • a controller of the moistening device can be integrated into a controller of the baking device.
  • the device has a feed device for feeding the dough pieces.
  • a feed device for feeding the dough pieces.
  • This has the advantage that dough pieces can be introduced individually or in large quantities in the oven. Possibilities for this stand, for example, manual or automatic type. Manually dough pieces, for example, by means of sheets in the oven can be introduced or automatically, for example by means of a conveyor belt.
  • the device is signal connected to a control device for controlling the baking process.
  • a control device for controlling the baking process.
  • the dough pieces are received within the baking space, heat is provided by a heat source by means of a first physical principle for heating the baking space, and a functional fluid is produced by means of a moistening device.
  • the generation of the functional fluid in the moistening device takes place by means of at least one second physical principle, which is different from the first physical principle.
  • Ben of the functional fluid or water in the oven or before the introduction into the oven can also be an improved distribution of the functional fluid within the oven and thus improved steam production can be achieved.
  • the functional fluid is generated by a sputtering process.
  • the functional fluid is introduced into the baking chamber. This has the advantage that the functional fluid is not generated until it is introduced into the baking chamber or is first produced in the baking chamber but is already produced at this time.
  • the functional fluid is introduced at a temperature lower 80 0 C, preferably lower 60 0 C and particularly preferably lower 40 0 C in the backspace. This has the advantage that only a small amount of energy has to be used to generate the functional fluid.
  • the functional fluid is distributed significantly evenly in the oven. This has the advantage that comparable conditions prevail in the entire baking chamber and the dough pieces introduced therein thus all have a comparable baking quality.
  • a dough processing apparatus which may be an oven or a proofing chamber, allows to humidify the processing chamber with advantageously low power consumption of the steaming means.
  • the power consumption of the ultrasonic vibration body of the Beschwadungs may be less than 200 W, may be less than 100 W, may be less than 70 W and may be 35 W in particular.
  • the ultrasonic vibrating bodies may be those according to DE 36 06 496 A1.
  • a blower can be used.
  • a pressure in the swath transport line during operation of the Beschwadungs can be normal pressure, ie normal ambient pressure, or, in support of the transport, possibly by a few 100 mbar increased pressure.
  • the pressure in the steam transport line is in any case less than 1.5 bar.
  • a pressure in the water reservoir is normal pressure during operation of the humidifier.
  • a fresh air supply line according to claim 7 allows a reproducible steam generation with the Beschwadungs observed with the at least one ultrasonic vibrating body.
  • the fresh air supply line can be used for external air supply or for circulation within the dough processing device. In the latter case, the fresh air supply line is connected on the one hand to the baking chamber and on the other hand to the gas space of the water reservoir.
  • Inlet openings according to claim 8 allow a parallel supply of steam generated by the ultrasonic vibrating body and steam generated by evaporation.
  • Fig. Ia is a rear view of a first embodiment of the furnace according to the invention.
  • Fig. Ib is a front view of this first embodiment of the furnace according to the invention.
  • Fig. 2a is a rear view of another embodiment of the furnace according to the invention.
  • FIG. 2b shows a front view of the further embodiment of the furnace according to the invention.
  • FIG. 3a shows a rear view of a third embodiment of the furnace according to the invention.
  • FIG. 3b shows a front view with detail of the third embodiment of the furnace according to the invention.
  • Fig. 4 is a partially broken section through the moistening, which is used in the above embodiments, using the example of the moistening device of the embodiment of FIGS. Ia and Ib.
  • FIG. 1 a shows a three-dimensional representation of a device 1 according to the invention.
  • the device 1 is in this case configured with trim parts 16 and ventilation elements 18.
  • a humidifying 12 which is arranged at the back of the furnace.
  • This humidifying device 12 has a suction hose or suction port 20 through which an output fluid enters the humidifier 12.
  • the functional fluid passes out of the moistening device 12 through the steam outlet hose 22.
  • the functional fluid in the oven 4 (not shown) is passed.
  • the steam outlet hose 22 enters the interior of the oven or the device 1 at two different positions through the inlet openings 7 a and 7 b through the rear wall 13.
  • the device 1 stands on feet 9.
  • FIG. 1b shows a front view of the device 1 according to the invention. From this figure, feet 9, a monitoring device 14 (window), a ventilation 18, inlet openings 7a and 7b and the supply openings 24a and 24b can be seen.
  • the feed openings 24a and 24b are the end pieces of the steam outlet hose 22 known from FIG. 1a.
  • the feed openings 24a, 24b can also be provided with a nozzle or a closure or a suitable end piece, through which the functional fluid enters the baking space 4 entry.
  • the entry points of the steam outlet hose or pipe 22 are also characterized in this illustration by the inlet openings 7a and 7b.
  • a window 14 is used to monitor the baking process or to monitor the functions of the oven 1, as by means of the window 14 observation of the steam inlet and the baking process in the oven 4 can take place.
  • FIG. 2a shows a rear view of a further device 1 according to the invention of the present invention.
  • the device 1 is in comparison to the known from the figures Ia and Ib device 1 in Height direction H designed larger.
  • a moistening device 12 is arranged on the rear wall 13 of the device 1.
  • This moistening device 12 has, as in FIGS. 1a and 1b, a suction hose 20 and a steam outlet hose 22.
  • the steam outlet hose 22 can be designed as a hose as a pipe or a combination of both.
  • the rear wall 13 of the device 1 has a plurality of inlet openings 7a, 7b, 7g (see FIG.
  • the steam outlet hose 22 is here introduced through two inlet openings 7b and 7a (not shown) into the interior of the device 1. It is conceivable that the steam outlet hose 22 is introduced only in one of the inlet openings 7a to 7h. The inlet openings 7a to 7h are arranged one above the other in two lines. However, any other arrangement is also conceivable. Furthermore, it is adjustable that the steam outlet hose 22 enters the interior of the device 1 through a plurality of these inlet openings 7a to 7g.
  • a further moistening device 12 of the same or another type is provided.
  • This further moistening device 12 could in turn generate a functional fluid which passes through at least one of the remaining inlet openings 7a to 7h or the same inlet openings via a steam outlet hose 22 into the interior of the device 1 or into the baking chamber 4.
  • a device 1 with a plurality of moistening devices 12 could be controlled by a control device (not shown) such that different conditions prevail within the baking chamber 4.
  • Fig. 2b shows a front view, the second embodiment of the device 1 according to the invention.
  • the plurality of inlet openings 7a to 7h can be seen in the rear wall 13.
  • the feed openings 24a and 24b are arranged in a plane parallel to the footprint. It is also conceivable here that the feed openings 24a and 24b are provided on different planes which are oriented parallel to the footprint.
  • the feed openings are each arranged in the left- or right-hand edge regions of the baking chamber 4 and the rear wall 13.
  • the reference numeral 5 refers to a Heilverleil worn, such as a fan.
  • the heating means for heating the baking chamber 4 are not shown in the figures. Such heaters, however, could be provided below, above and / or laterally with respect to the oven 4, for example.
  • FIG. 3a a further embodiment of the present invention of the present invention is shown in the rear view.
  • This device 1 shown here comprises arranged on the underside of the device 1 wheels 10, wherein at least one and preferably two of these wheels by means of a parking brake 1 1 are blocked.
  • the moistening device 12 shown in this figure has a steam outlet hose 22 and a suction hose 20, both of which extend into the interior of the device 1. This means that the functional fluid generated by the moistening device 12 is introduced into the baking chamber 4 of the device 1 and by means of the suction hose 20 from the baking chamber 4 the device 1 is sucked off and reaches the moistening device 12. This can be done cooling and / or reprocessing of the functional fluid.
  • Fig. 3b is a front view of the known from Fig. 3a device 1, refer to. Due to the cutout 6, the discharge opening 26 and the feed opening 24 can be seen in the rear wall 13. As already described with regard to FIG. 3 a, the functional fluid is introduced into the baking chamber 4 through the feed opening 24 and can be removed from the baking chamber 4 via the discharge opening 26. It is also conceivable that a plurality of discharge openings 26 are provided inside the baking chamber 4 are provided.
  • the reference numeral 28 denotes a collecting body arranged in the interior of the baking chamber 4 for receiving liquid which possibly arises in the interior of the baking chamber.
  • the reference numeral 29 denotes a recess in a wall of this collecting body 28th
  • the humidifying or Beschwadungs shark 12 has a water reservoir 30 for receiving a liquid water volume 31.
  • the water is demineralized and optionally filtered water having a conductivity which is preferably less than 5 to 10 microseconds.
  • the water volume 31 is fed into the storage container 30 via a water supply line 32, which is shown in FIG. 4 in the form of a tube and otherwise schematically only in the region of the connection to the water storage container 30 and in which a shut-off valve 33 is arranged.
  • the volume of water 31 is in the water Reservoir 30 under normal pressure, ie with normal ambient pressure before, for example, under a pressure of 1013 mbar.
  • the moistening device 12 also has two ultrasonic vibrating bodies 34 for direct coupling to the liquid water volume 31.
  • the ultrasonic vibrating bodies 34 are arranged below bottom openings 35 in a bottom 36 of the water reservoir 30.
  • the ultrasonic vibrating bodies 34 may be those according to DE 36 06 496 A1.
  • the ultrasonic vibrating bodies 34 can also be designed as lamellar bodies. Exactly one ultrasonic vibration body or more than two ultrasonic vibration bodies may also be directly coupled to the water volume 31.
  • the oscillating bodies 34 have a power consumption which is less than 200 W.
  • the power consumption of the vibrating bodies 34 may be less than 100 W and, in particular, may be less than 70 W.
  • the power consumption of the vibrating bodies 34 may be only 35 W in particular.
  • the steam outlet hose or the steam transport line 22 communicates with the gas space 38.
  • the steam transport line 22 branches off and communicates via the inlet
  • the connection of the gas space 38 with the baking chamber or the processing chamber 4 of the dough processing device 1 is depressurized, ie without a conventional overpressure, for example in an introduction via nozzles.
  • the pressure which the water mist transported in the steam transport line 22 may be normal pressure, ie normal ambient pressure, or, in support of the transport, possibly increased by a few 100 mbar pressure.
  • the pressure in the steam transport line 22 is in any case less than 1.5 bar.
  • a blower or an air distribution device not shown in FIGS. 1a and 1b can be used.
  • the fresh air supply line 20 can communicate with the environment of the device 1, that is to supply the fresh air from the outside, or can communicate with the processing chamber 4, so that a guide circuit is formed.
  • FIG. Ia empties out of the baking chamber 4 designed as a hollow square profile Entschwadungs effet 40.
  • a Entschwadungsklappe not shown may be mounted at the free end of Entschwadungs effet 40 via mounting holes 41 on the Entschwadungs effet 40.
  • the Entschwadungsklappe can be controlled between a closing the Entschwadungs effet 40 closed position and the outlet of swaths through the Entschwadungs effet 40 enabling open position be changed.
  • Four bolts 42 are shown around the inlet openings 7a, 7b.
  • H mustbeschwadungs- connection can be fed through the additional steam in the form of heated water vapor to support the Kaltbefeuchtung via the moistening device 12.
  • Such H mustbeschwadung represents in the device 1 is only an option.
  • the inlet openings 7a, 7b are significantly larger in diameter than the outer diameter of the steam discharge openings of the steam transport line 22. Between the inner edge of the inlet openings 7a, 7b and the outer wall of the steam transport line 22 thus remains an annular opening, which is for supplying over the hot steam can be used by evaporation generated swaths.
  • the inlet openings 7a, 7b of the baking chamber 4 for the entry of the swaths from the steam transport line 22 into the baking chamber 4 are thus designed such that via the inlet openings 7a, 7b at the same time the entry of steam generated by evaporation is possible.
  • a heating of the baking chamber 4 takes place via electric heating elements 43, whose connections protrude into a control space 44 of the device 1 reserved for accommodating the control and the monitoring device 14.
  • the control chamber 44 is arranged behind a control panel 45 of the device 1, which lies in the Fig. Ib right of the baking chamber 4.
  • a sectionally transparent and the view into the baking chamber 4 permitting front door can be opened and closed via a lever 46, which is shown in Fig. Ib top left.
  • a top wall 47 of the baking chamber 4 is stiffened by transversely extending stiffening ribs 48, so that a thermal change in length does not lead to an undesirable deformation of the top wall 47.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Erhitzen von Teiglingen, die einen Backraum (4) zur Aufnahme von Teiglingen aufweist, wobei der Backraum (4) gegenüber der Umgebung zumindest teilweise thermisch entkoppelt ist. Die Vorrichtung (1) weist weiterhin eine Wärmequelle zur Bereitstellung von Wärme mittels eines ersten physikalischen Prinzips zum Erhitzen des Backraumes (4) auf und weist ferner eine Befeuchtungseinrichtung (12) zum Erzeugen mindestens eines in den Backraum (4) einzubringenden Funktionsfluides auf. Erfindungsgemäß ist in der Befeuchtungseinrichtung (12) das Funktionsfluid zumindest auch mittels eines zweiten vom ersten physikalischen Prinzip verschiedenen physikalischen Prinzips erzeugbar. Die Befeuchtungseinrichtung (12) ist eine Ultraschall- Einrichtung, die außerhalb der Vorrichtung (1) bzw. des Backraums (4) angeordnet ist.

Description

Teigbearbeitungsvorrichtung, insbesondere Backofen mit Kaltbefeuchtung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Teigbearbeitungsvorrich- tung, insbesondere auf einen Ofen, insbesondere auf einen Ofen zum Backen von Lebensmitteln. Die zu backenden Lebensmittel sind hierbei insbesondere Teiglinge. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die Erfindung auch auf andere Gatten von Öfen anwendbar ist. Derartige Öfen finden Einsatz insbesondere beim Herstellen von Backgut in industriellen Großanlagen, mittleren Anlagen und kleinen Einzelanlagen, wobei auch die Anwendung im nichtkommerziellen Bereich bzw. in den Privathaushalten denkbar ist. Der primäre Anwendungsbereich für die erfindungsgemäße Vorrichtung sind jedoch Backöfen für den professionellen Einsatz und insbesondere Ladenbacköfen. Die Erfindung ist auch auf Gärvorrichtungen, insbesondere auf Gärschränke oder Gärkammern, anwendbar.
Aus der Druckschrift DE 10 256 889 Al ist eine Backvorrichtung für tief- oder teilgefrorenes Backgut bekannt. Hierbei werden zunächst während einer Auftauphase Auftauschwaden und nachfolgend während einer Back- phase Backschwaden erzeugt, deren Temperatur oberhalb der Auftauschwaden liegt. Zur Erzeugung der Auftauschwaden wird in kurzen Zeitabständen kaltes Wasser intervallweise, gesteuert durch ein Ventil und überwacht durch Sensoren mittels eines Sprüh-Auslasses in Richtung eines Gebläserotors im Backraum gespritzt. Die Backschwaden werden an- schließend in einer Schwadenkammer durch ein Heizelement erzeugt und dem Backraum zugeführt.
Aus der Druckschrift DE 10 044 466 Al ist wiederum eine Beschwadungs- vorrichtung für Backöfen bekannt. In dieser Druckschrift ist offenbart, dass Wasser einem Verdampfungsraum zugeführt wird. Das Wasser verdampft darin auf einem heißen Boden. Wasserspritzer sowie kondensiertes Wasser werden von einem Spritzschutz aufgefangen und laufen an diesem zurück zum Boden, auf dem sie wieder verdampfen. Durch dieses Spritzschutz- blech wird verhindert, dass nicht verdampftes Wasser durch eine Öffnung aus dem Verdampfungsraum austritt. Der entstehende Dampf entweicht durch einen Durchtrittsspalt und wird anschließend über eine Dampfaustrittsleitung dem Innenraum des Ofens zugeführt.
Den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen liegt das Problem zugrunde, dass die am Gehäuse des Ofens angeordneten Verdampfungseinrichtungen sehr viel Energie verbrauchen, um das zu verdampfende Fluid stark aufzuheizen. Eine Erzeugung von kaltem Dampf bzw. Nebel innerhalb der Beleuchtungseinrichtung ist daher nicht möglich. Hieraus resultiert, dass es bisher keine Verdampfungseinrichtung gibt, in der energiesparend Dampf erzeugt werden kann und die aus Gründen der Wartung, Pflege und Erweiterung vollständig vom Ofen entfernbar ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Teig- bearbeitungsvorrichtung, insbesondere einen Ofen, bereit zu stellen, in den durch eine Verdampfungseinrichtung erzeugter Dampf einbringbar ist und der einen geringeren Energieverbrauch gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen aufweist. Dies wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche 1 und 6 erreicht. Vor- teilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche, wobei die in den Ansprüchen angegebenen Merkmale, insbesondere die Merkmale der Gegenstände der Ansprüche 1 und 6, auch in Kombination zum Einsatz kommen können. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Erhitzen von Teiglingen weist einen Backraum bzw. Garraum zur Aufnahme von Teiglingen auf. Dieser Backraum ist gegenüber der Umgebung zumindest teilweise thermisch entkoppelt bzw. isoliert. Vorzugsweise ist der Backraum im Wesentlichen gegenüber der Umgebung abgeschlossen. Weiterhin weist die Vorrichtung eine Wärmequelle zur Bereitstellung von Wärme bzw. zum Erwärmen des Backraums auf. Die Bereitstellung von Wärme erfolgt hierbei mittels eines ersten physikalischen Prinzips, das in der Umwandlung von Energie in Wärme zu verstehen ist. Mittels dieser Wärme findet eine Erhitzung des Backraums statt. Im Folgenden wird zur Vereinfachung lediglich von
Backräumen gesprochen, wobei sich dieser Begriff auch auf Garräume beziehen soll.
Ferner weist die Vorrichtung eine Befeuchtungseinrichtung zum Erzeugen mindestens eines in den Backraum einzubringenden Funktionsfluides auf. Als Funktionsfluid ist hierbei ein insbesondere verdampftes bzw. zerstäubtes bzw. vernebeltes bzw. gasförmiges Fluid zu verstehen. Die Befeuchtungseinrichtung stellt eine Beschwadungseinrichtung zum Zuführen von Schwaden zum Backraum bzw. zum Gärraum dar. Die Befeuchtungsein- richtung ist eine Ultraschalleinrichtung. Dies ist vorteilhaft, da mittels Ultraschall ein sehr effektives und energiesparendes Verfahren zur Vernebe- lung bzw. Verdampfung eines Ausgangsfluides erreicht wird. Eine Ultraschalleinrichtung hat ferner den Vorteil, dass sie nur einen sehr geringen Bauraum benötigt. Die Befeuchtungseinrichtung bzw. Ultraschalleinrich- tung ist außerhalb der Vorrichtung bzw. des Backraums angeordnet, wodurch sie sehr leicht zugänglich ist und daher Reparaturen, Wartung, Pflege und Erweiterungstätigkeiten erleichtert. Erfindungsgemäß ist das Funktionsfluid zumindest auch mittels eines zweiten vom ersten physikalischen Prinzip verschiedenen physikalischen Prinzip erzeugbar.
Das Funktionsfluid wird bevorzugt aus Wasser erzeugt, kann jedoch auch aus Nährmittellösungen oder anderen festen oder flüssigen in der Lebensmittelherstellung verwendeten Stoffen oder Flüssigkeiten bestehen. Da durch das erste physikalische Prinzip im Wesentlichen Wärme in Energie umgewandelt wird, findet im zweiten physikalischen Prinzip eine Um- Wandlung von Energie in im Wesentlichen bzw. zumindest teilweise mechanischen und/oder akustischen Komponenten statt. Bei der Wärmequelle handelt es sich insbesondere um eine Heizeinrichtung und insbesondere um eine elektrisch betriebene Heizeinrichtung. Das Prinzip der vorliegenden Erfindung wäre jedoch auch auf andere Arten von Backöfen, beispiεlswεi- se gasbetriebene Backöfen, anwendbar.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Funktionsfluid bei einer Temperatur kleiner als 800C, bevorzugt kleiner als 600C und besonders bevorzugt kleiner als 400C erzeugbar, d. h. die Temperatur des Funktionsfluides ist nach dessen Erzeugung bevorzugt kleiner als 800C, bevorzugt kleiner als 600C und besonders bevorzugt kleiner als 400C. Diese Ausgestaltung ist vorteilhaft, da hierdurch zum einen eine Reduzierung des Energieverbrauchs der gesamten Vorrichtung möglich ist und zum anderen ein Funktionsfluid erzeugt wird, das positive Effekte auf den Backvorgang bzw. die Qualität der Backprodukte hat. Insbesondere liegt die Temperatur des Funktionsfluids beim Einführen in den Backraum unterhalb der eigentlichen Verdampfungsfluids des betreffenden Funktionsfluids. In einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform der vorliegenden Erfindung ist die Befeuchtungseinrichtung eine Zerstäubungseinrichtung. Dies bedeutet, dass zumindest auch mittels eines zweiten physikalischen Prinzips ein Ausgangsfluid in das Funktionsfluid überführbar ist. Dies ist vor- teilhaft, da das optimale physikalische Prinzip bzw. der optimale Mechanismus für die Zerstäubung bzw. das Verdampfen des Ausgangsfluides eingesetzt werden kann. Es ist hierbei auch vorstellbar, dass das Ausgangsfluid ein Festkörper ist, der durch Sublimieren in das Funktionsfluid überführt wird. Ferner ist es auch möglich, dass ein Feststoff zunächst schmilzt und die daraus resultierende Flüssigkeit verdampft wird.
Es wäre jedoch auch möglich, dass die Befeuchtungseinrichtung auch eine Erwärmung des Funktionsfluids bewirkt. So wäre es möglich, dass die Wärme des Backraums auch zum Unterstützen bei der Erzeugung des Funktionsfluids verwendet wird. Bevorzugt erfolgen jedoch die Erwärmung des Backraums und die Erzeugung des Funktionsfluids unabhängig voneinander und sind bevorzugt auch unabhängig voneinander steuerbar.
Es ist ferner vorstellbar, dass die Befeuchtungseinrichtung komplett ent- fernbar bzw. austauschbar ist. Das Ausgangsfluid ist in die Befeuchtungseinrichtung mittels einer Zufuhrung zuführbar und/oder mittels eines Aufnahmeraumes in oder an der Befeuchtungseinrichtung vorhaltbar.
In einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform der vorliegenden Erfin- düng weist der Backraum mehrere Backbereiche auf. Dies ist vorteilhaft, da so in einem Backofen an verschiedenen Stellen bzw. Bereichen unterschiedliche bzw. leicht verschiedene Bedingungen herrschen oder eingestellt werden können. So sind zum Beispiel im vorderen oder hinteren Bereich eines Backofens und/oder im oberen bzw. unteren und/oder in den seitlichen Bereichen voneinander verschiedene Umgebungsbedingungen realisierbar. Es ist jedoch auch denkbar, dass im gesamten Backbereich die gleichen Bedingungen herrschen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in der Vorrichtung mindestens eine Zuführöffnung zum Zufuhren des Funktionsfluides in den Backraum vorgesehen. Diese Ausgestaltungsform hat den Vorteil, dass durch die Zufuhröffnung das Funktionsfluid von außen in den Backraum gelangen kann. Je nach Gestalt des Backraumes ist es jedoch auch möglich eine Vielzahl von Zuführöffnungen vorzusehen, durch die das Funktionsfluid in definierten Mengen in den Backraum eintritt. Diese Zuführöffnungen können innerhalb des Backraums an allen beliebigen Seitenwänden sowie im Boden, der Decke und in Zwischenebenen vorgesehen werden. Hierbei ist besonders bevorzugt, dass die Zuführöff- nungen derart angeordnet sind, dass eine möglichst gute Verteilung des Funktionsfluides innerhalb des Backraums erfolgen kann.
Die Zuführung des Funktionsfluides kann mittels einer Unterbrechungseinrichtung veränderbar vorgesehen sein, d. h. dass mittels eines Ventils die Fluidverbindung von der Befeuchtungseinrichtung in den Backraum getrennt bzw. hergestellt werden kann.
Es kann ferner eine Kondensationseinrichtung vorgesehen sein, durch die das im Backraum kondensierte Funktionsfluid aus dem Backraum abge- führt wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in oder an der Vorrichtung eine Verteileinrichtung zum Verteilen des Funktionsfluides vorgesehen. Diese Verteilvorrichtung ist vorteilhaft, da durch sie eine Zirkulation, der sich im Backraum befindlichen heißen Luft und des sich im Backraum befindlichen Funktionsfluides, erreicht werden kann. Eine mögliche Ausgestaltungsform einer derartigen Verteilungseinrichtung kann durch eine Gebläseeinrichtung gegeben sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind in der Vorrichtung mindestens zwei Zuführöffnungen zum Zuführen des Funktionsfluides in die einzelnen Backbereiche vorgesehen. Dies hat den Vorteil, dass in den einzelnen Backbereichen präzise die je- weilige Menge des Funktionsfluides zugeführt werden kann, die benötigt wird. Eine abhängige bzw. gleichmäßige Zuführung des Funktionsfluides in die einzelnen Backbereiche ist jedoch auch vorstellbar.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfin- düng ist in oder an der Vorrichtung eine Überwachungseinrichtung zum Überwachen des Backvorgangs vorgesehen. Dies hat den Vorteil, dass der Backprozess stets überwacht werden kann und so eine gleichbleibende bzw. hohe Qualität des Backvorgangs erreichbar ist. Möglichkeiten zum Überwachen des Backvorgangs sind beispielsweise durch ein Fenster in einer der Ofenwandungen bzw. in der Ofentür, einer Kamera innerhalb des Backofens, Sensoren innerhalb des Backofens zur Erfassung der Luftfeuchte bzw. der Temperatur und einer Zeitmesseinrichtung gegeben. Daneben kann in eine Steuerung der Backvorrichtung auch eine Steuerung der Befeuchtungseinrichtung eingebunden sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Vorrichtung eine Zuführeinrichtung zum Zuführen der Teiglinge auf. Dies hat den Vorteil, dass Teiglinge einzeln bzw. in großen Mengen in den Ofen eingeführt werden können. Möglichkeiten hierfür be- stehen beispielsweise manueller oder automatischer Art. Manuell sind Teiglinge beispielsweise mittels Bleche in den Ofen einbringbar oder automatisch beispielsweise mittels eines Förderbandes.
In einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform der vorliegenden Erfindung ist die Vorrichtung signalmäßig mit einer Steuereinrichtung zum Steuern des Backvorgangs verbunden. Dies hat den Vorteil, dass in Abhängigkeit der zugeführten Teiglinge und der Sensor- bzw. Überwachungseinrichtungen optimale Backergebnisse erzielbar sind. Ferner ist es mittels vorbestimmter Programme auch für Laien möglich, die Erzeugung und/oder Zuführung eines Funktionsfluides zu bestimmen, um dadurch qualitativ hochwertige Endprodukte herzustellen. Mittels der Steuervorrichtung ist ferner eine Steuerung der Verteilungseinrichtung wie auch der Zufuhreinrichtung möglich. Hierbei ist denkbar, dass alle genannten Ein- richtungen signalmäßig miteinander verbunden sind und durch die Steuereinrichtung ein optimaler Backvorgang ausgewählt wird.
Bei einem Verfahren zum Erhitzen von Teiglingen mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung findet eine Aufnahme der Teiglinge innerhalb des Backraumes statt, es wird Wärme durch eine Wärmequelle mittels eines ersten physikalischen Prinzips zum Erhitzen des Backraums bereit gestellt und es wird mittels einer Befeuchtungseinrichtung ein Funktionsfluid erzeugt. Die Erzeugung des Funktionsfluides in der Befeuchtungseinrichtung erfolgt mittels zumindest auch eines zweiten vom ersten physikalischen Prinzip verschiedenen physikalischen Prinzips.
Dies ist vorteilhaft, da hierdurch jeweils das für die jeweilige Funktion optimale Prinzip anwendbar ist, wodurch Verluste reduziert werden und somit der Wirkungsgrad der gesamten Vorrichtung steigt Durch das Zerstäu- ben des Funktionsfluids bzw. Wassers in dem Backraum bzw. vor der Einführung in den Backraum kann auch eine verbesserte Verteilung des Funktionsfluids innerhalb des Backraums und damit eine verbesserte Schwadenerzeugung erreicht werden. Bevorzugt wird das Funktionsfluid durch einen Zerstäubungsprozess erzeugt.
Das Funktionsfluid wird in den Backraum eingebracht. Dies hat den Vorteil, dass das Funktionsfluid nicht erst bei der Einbringung in den Backraum erzeugt wird bzw. erst im Backraum erzeugt wird sondern zu diesem Zeitpunkt bereits erzeugt ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das Funktionsfluid mit einer Temperatur niedriger 800C, bevorzugt niedriger 600C und besonders bevorzugt niedriger 400C in den Back- räum eingebracht. Dies hat den Vorteil, dass zur Erzeugung des Funkti- onsfluides nur eine geringe Menge an Energie aufgewendet werden muss.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das Funktionsfluid merklich gleichmäßig im Backraum verteilt. Dies hat den Vorteil, dass im gesamten Backraum vergleichbare Bedingungen herrschen und die darin eingebrachten Teiglinge somit alle eine vergleichbare Backqualität aufweisen.
Eine Teigbearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 6, bei der es sich um einen Backofen oder um eine Gärkammer handeln kann, ermöglicht eine Beschwadung der Bearbeitungskammer mit vorteilhaft geringer Leistungsaufnahme der Beschwadungseinrichtung. Die Leistungsaufnahme der Ultraschall-Schwingkörper der Beschwadungseinrichtung kann kleiner sein als 200 W, kann kleiner sein als 100 W, kann kleiner sein als 70 W und kann insbesondere 35 W betragen. Bei den Ultraschall-Schwingkörpern kann es sich um solche nach Art der DE 36 06 496 Al handeln. Zur Unterstützung eines Transports der Schwaden in der Schwaden-Transportleitung kann ein Gebläse zum Einsatz kommen. Ein Druck in der Schwaden- Transportleitung im Betrieb der Beschwadungseinrichtung kann Normaldruck, also normaler Umgebungsdruck, oder, zur Unterstützung des Transports, allenfalls um wenige 100 mbar erhöhter Druck sein. Der Druck in der Schwaden-Transportleitung ist in jedem Fall kleiner als 1,5 bar. Ein Druck im Wasser- Vorratsbehälter ist im Betrieb der Beschwadungseinrich- tung Normaldruck. Beim Betrieb der Beschwadungseinrichtung mit dem Ultraschall-Schwingkörper ist die Gefahr einer Verkalkung reduziert.
Eine Frischluft-Zuführleitung nach Anspruch 7 ermöglicht eine reproduzierbare Schwadenerzeugung mit der Beschwadungseinrichtung mit dem mindestens einen Ultraschall-Schwingkörper. Die Frischluft-Zuführleitung kann zur externern Luftzufuhr oder auch zur Kreislaufführung innerhalb der Teigbearbeitungsvorrichtung genutzt werden. Im letzten Fall ist die Frischluft-Zuführleitung einerseits mit dem Backraum und andererseits mit dem Gasraum des Wasser- Vorratsbehälters verbunden.
Eintrittsöffnungen nach Anspruch 8 ermöglichen eine parallele Zufuhr von über die Ultraschall-Schwingkörper erzeugten Schwaden und von durch Verdampfen erzeugten Schwaden.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen:
Darin zeigen: Fig. Ia eine Rückansicht einer ersten Ausfuhrungsform des erfindungsgemäßen Ofens;
Fig. Ib eine Vorderansicht dieser ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ofens;
Fig. 2a eine Rückansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ofens;
Fig. 2b eine Vorderansicht der weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ofens;
Fig. 3a eine Rückansicht einer dritten Ausführungsform des erfindungs- gemäßen Ofens;
Fig. 3b eine Vorderansicht mit Ausschnitt der dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ofens; und
Fig. 4 einen teilweise gebrochenen Schnitt durch die Befeuchtungseinrichtung, die bei den vorstehenden Ausführungsformen zum Einsatz kommt, am Beispiel der Befeuchtungseinrichtung der Ausführung nach den Fig. Ia und Ib.
Fig. Ia zeigt eine dreidimensionale Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Die Vorrichtung 1 ist hierbei mit Verkleidungsteilen 16 und Lüftungselementen 18 ausgestaltet. Es ist ferner aus der Fig. 1 eine Befeuchtungseinrichtung 12 zu entnehmen, die an der Rückseite des Ofens angeordnet ist. Diese Befeuchtungseinrichtung 12 weist einen Ansaug- schlauch bzw. Ansauganschluss 20 auf, durch den ein Ausgangsfluid in die Befeuchtungseinrichtung 12 gelangt. Nach der Verdampfung innerhalb der Befeuchtungseinrichtung 12 tritt das Funktionsfluid durch den Dampfaustrittsschlauch 22 aus der Befeuchtungseinrichtung 12 heraus. Über den Dampfaustritts(schlauch) 22 wird das Funktionsfluid in den Backraum 4 (nicht gezeigt) geleitet. Wie aus Fig. Ia weiter zu entnehmen ist, tritt der Dampfaustrittsschlauch 22 an zwei verschiedenen Positionen durch die Eintrittsöffnungen 7a und 7b durch die Rückwand 13 ins Innere des Backofens bzw. der Vorrichtung 1 ein. Die Vorrichtung 1 steht hierbei auf Fü- ßen 9.
In Fig. Ib ist eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 dargestellt. Aus dieser Figur sind Füße 9, eine Überwachungseinrichtung 14 (Fenster), eine Lüftung 18, Eintrittsöffnungen 7a und 7b und die Zu- führöffnungen 24a und 24b zu entnehmen. Die Zuführöffnungen 24a und 24b sind hierbei die Endstücke des aus Fig. Ia bekannten Dampfaustritts- schlauches 22. Die Zuführöffnungen 24a, 24b können jedoch auch mit einer Düse bzw. einem Verschluss oder einem passenden Endstück versehen sein, durch das das Funktionsfluid in den Backraum 4 eintritt. Die Eintritts- stellen des Dampfaustrittsschlauches bzw. -rohres 22 sind auch in dieser Darstellung durch die Eintrittsöffnungen 7a und 7b gekennzeichnet. Ein Fenster 14 dient zur Überwachung des Backvorgangs bzw. auch zur Überwachung der Funktionen des Backofens 1, da mittels des Fensters 14 eine Beobachtung des Dampfeintritts bzw. des Backprozesses in dem Backraum 4 erfolgen kann.
In der Fig. 2a ist eine Rückansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Vorrichtung 1 ist im Vergleich zu der aus den Figuren Ia und Ib bekannten Vorrichtung 1 in Höhenrichtung H größer ausgestaltet. Weiter ist eine Befeuchtungseinrichtung 12 an der Rückwand 13 der Vorrichtung 1 angeordnet. Diese Befeuchtungseinrichtung 12 hat, wie auch in den Figuren Ia und Ib, einen Ansaugschlauch 20 und einen Dampfaustrittsschlauch 22. Der Dampfaus- trittsschlauch 22 kann als Schlauch als Rohr oder einer Kombination aus beidem ausgeführt sein. Die Rückwand 13 der Vorrichtung 1 weist eine Vielzahl an Eintrittsöffnungen 7a, 7b, 7g (vgl. Fig. 2a) auf.
Der Dampfaustrittsschlauch 22 wird hierbei durch zwei Eintrittsöffnungen 7b und 7a (nicht gezeigt) ins Innere der Vorrichtung 1 eingeführt. Hierbei ist es denkbar, dass der Dampfaustrittsschlauch 22 lediglich in eine der Eintrittsöffnungen 7a bis 7h eingeführt wird. Die Eintrittsöffnungen 7a bis 7h sind hierbei in zwei Linien übereinander angeordnet. Eine beliebige andere Anordnung ist jedoch auch denkbar. Ferner ist es verstellbar, dass der Dampfaustrittschlauch 22 durch eine Vielzahl dieser Eintrittsöffnungen 7a bis 7g in den Innenraum der Vorrichtung 1 eintritt.
Eine weitere denkbare Ausgestaltung ist hierbei, dass neben der ersten Befeuchtungseinrichtung 12 eine weitere Befeuchtungseinrichtung 12 der gleichen oder einer anderen Art vorgesehen ist. Diese weitere Befeuchtungseinrichtung 12 könnte ihrerseits ein Funktionsfluid erzeugen, das mindestens durch eine der übrigen Eintrittsöffnungen 7a bis 7h bzw. die gleichen Eintrittsöffnungen über einen Dampfaustrittsschlauch 22 in den Innenraum der Vorrichtung 1 bzw. in den Backraum 4 gelangt. Eine Vor- richtung 1 mit einer Vielzahl an Befeuchtungseinrichtungen 12 könnte durch eine Steuereinrichtung (nicht gezeigt) derart gesteuert werden, dass innerhalb des Backraumes 4 unterschiedliche Bedingungen herrschen. Aus der Fig. 2b geht eine Vorderansicht, der zweiten Ausfuhrungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 hervor. In dieser Darstellung ist auch die Vielzahl der Eintrittsöffnungen 7a bis 7h in der Rückwand 13 zu entnehmen. Wie auch den zuvor beschriebenen Figuren Ia bis 2a zu entneh- men ist, sind die Zuführöffnungen 24a und 24b in einer Ebene parallel zur Aufstandsfläche angeordnet. Es ist hierbei auch denkbar, dass sich die Zuführöffnungen 24a und 24b auf unterschiedlichen Ebenen, die parallel zur Aufstandsfläche orientiert sind, vorgesehen sind.
Dabei sind hier die Zuführöffnungen jeweils in den links- bzw. rechtsseitigen Randbereichen des Backraums 4 bzw. der Rückwand 13 angeordnet. Es wäre jedoch auch möglich, dass über eine oder mehrere der Zuführöffnungen 24a, 24b lediglich Luft in das Innere des Backraums 4 gelangt. Das Bezugszeichen 5 bezieht sich auf eine Luftverleileinrichtung, wie einen Lüfter. Die Heizeinrichtungen zum Erwärmen des Backraums 4 sind in den Figuren nicht dargestellt. Derartige Heizeinrichtungen könnten jedoch beispielsweise unterhalb, oberhalb und/oder auch seitlich bezüglich des Backraums 4 vorgesehen sein.
In Fig. 3a ist eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltungsform der vorliegenden Erfindung in der Rückansicht dargestellt. Diese hier dargestellte Vorrichtung 1 umfasst an der Unterseite der Vorrichtung 1 angeordnete Räder 10, wobei mindestens eines und bevorzugt zwei dieser Räder mittels einer Feststellbremse 1 1 blockierbar sind. Die in dieser Figur dargestellte Befeuchtungseinrichtung 12 weist einen Dampfaustrittsschlauch 22 und einen Ansaugschlauch 20 auf, die sich beide in den Innenraum der Vorrichtung 1 erstrecken. Dies bedeutet, dass das durch die Befeuchtungseinrichtung 12 erzeugte Funktionsfluid in den Backraum 4 der Vorrichtung 1 eingebracht wird und mittels des Ansaugschlauches 20 aus dem Backraum 4 der Vorrichtung 1 abgesaugt wird und zur Befeuchtungseinrichtung 12 gelangt. Hierdurch kann eine Abkühlung und/oder Wiederaufbereitung des Funktionsfluides erfolgen.
Aus der Fig. 3b ist eine Vorderansicht der aus Fig. 3a bekannten Vorrichtung 1 , zu entnehmen. Aufgrund des Ausschnittes 6 sind in der Rückwand 13 die Abführöffnung 26 und die Zuführöffnung 24 zu erkennen. Wie bereits hinsichtlich Fig. 3a beschrieben wurde, wird das Funktionsfluid durch die Zuführöffnung 24 in den Backraum 4 eingeführt und ist über die Ab- führöffnung 26 aus dem Backraum 4 abführbar, Hierbei ist auch denkbar, dass eine Vielzahl an Abführöffnungen 26 innerhalb des Backraums 4 vorgesehen sind.
Das Bezugszeichen 28 kennzeichnet einen im Inneren des Backraurns 4 angeordneten Auffangkörper zur Aufnahme von gegebenenfalls im Inneren des Backraums entstehenden Flüssigkeit. Das Bezugszeichen 29 kennzeichnet, eine Ausnehmung in einer Wandung dieses Auffangkörpers 28.
Fig. 4 zeigt in einer vergrößerten und teilweise gebrochenen Schnittdarstel- lung die Befeuchtungseinrichtung 12 der Vorrichtung 1 nach den Fig. Ia und Ib. Die Befeuchtungseinrichtung bzw. Beschwadungseinrichtung 12 hat einen Wasser- Vorratsbehälter 30 zur Aufnahme eines flüssigen Wasservolumens 31. Bei dem Wasser handelt es sich um entmineralisiertes und gegebenenfalls gefiltertes Wasser mit einer Leitfähigkeit, die bevorzugt kleiner ist als 5 bis 10 μS. Das Wasservolumen 31 wird in den Vorratsbehälter 30 über eine Wasser-Zuführleitung 32 zugeführt, die in der Fig. 4 nur im Bereich des Anschlusses an den Wasser- Vorratsbehälter 30 rohr- fόrmig und ansonsten schematisch dargestellt ist und in der ein Absperrventil 33 angeordnet ist. Das Wasservolumen 31 liegt im Wasser- Vorratsbehälter 30 unter Normaldruck, also mit normalem Umgebungsdruck vor, beispielsweise unter einem Druck von 1013 mbar.
Die Befeuchtungseinrichtung 12 hat weiterhin zwei Ultraschall- Schwing- körper 34 zur direkten Ankopplung an das flüssige Wasservolumen 31. Die Ultraschall-Schwingkörper 34 sind unterhalb von Bodenöffnungen 35 in einem Boden 36 des Wasser- Vorratsbehälters 30 angeordnet. Bei den Ultraschall-Schwingkörpern 34 kann es sich um solche nach Art der DE 36 06 496 A 1 handeln. Die Ultraschall-Schwingkörper 34 können auch als La- mellenkörper ausgeführt sein. Es können auch genau ein Ultraschall- Schwingkörper oder mehr als zwei Ultraschall-Schwingkörper an das Wasservolumen 31 direkt angekoppelt sein.
Dargestellt ist in der Fig. 4 ein beginnender Betrieb der Befeuchtungsein- richtung 12. Aufgrund der über die Ultraschall-Schwingkörper 34 in das flüssige Wasservolumen 31 direkt eingekoppelten Energie werden oberhalb einer Wasseroberfläche 37 in einem Gasraum 38 des Wasser- Vorratsbehälters 30 Schwaden in Form eines Wassernebels mit sehr feinen Wassertröpfchen 39 erzeugt. Ein derartiger Wassernebel ist auch als Aerosol be- kannt.
Die Schwingkörper 34 haben eine Leistungsaufnahme, die kleiner ist als 200 W. Die Leistungsaufnahme der Schwingkörper 34 kann kleiner sein als 100 W und kann insbesondere kleiner sein als 70 W. Die Leistungsauf- nähme der Schwingkörper 34 kann insbesondere nur 35 W betragen.
Mit dem Gasraum 38 kommuniziert der Dampfaustrittsschlauch bzw. die Schwaden-Transportleitung 22. Wie vorstehend schon erläutert, verzweigt sich die Schwaden-Transportleitung 22 und kommuniziert über die Ein- trittsöffnungen 7a, 7b mit dem Backraum 4. Die Verbindung des Gasraums 38 mit dem Backraum bzw. der Bearbeitungskammer 4 der Teigbearbeitungsvorrichtung 1 erfolgt drucklos, also ohne einen beispielsweise bei einer Einleitung über Düsen gebräuchlichen Überdruck. Der Druck, den der in der Schwaden-Transportleitung 22 transportierte Wassernebel hat, kann Normaldruck, also normaler Umgebungsdruck sein, oder, zur Unterstützung des Transports, allenfalls um wenige 100 mbar erhöhter Druck sein. Der Druck in der Schwaden-Transportleitung 22 ist in jedem Fall kleiner als 1,5 bar. Zur Unterstützung des Transports in der Schwaden- Transportleitung 22 kann ein in den Fig. Ia und Ib nicht dargestelltes Gebläse bzw. eine Luftverteileinrichtung zum Einsatz kommen.
Mit dem Gasraum 38 des Wasser- Vorratsbehälters 30 ist weiterhin der An- saugschlauch 20 in Form einer Frischluft-Zufάhrlcitung verbunden. Die Frischluft-Zuführleitung 20 kann mit der Umgebung der Vorrichtung 1 kommunizieren, die Frischluft also von extern zuführen, oder kann mit der Bearbeitungskammer 4 kommunizieren, so dass ein Führungskreislauf gebildet ist.
Wie in der Fig. Ia dargestellt, mündet aus dem Backraum 4 eine als hohles Vierkantprofil ausgeführte Entschwadungsleitung 40 aus. Eine nicht dargestellte Entschwadungsklappe kann am freien Ende der Entschwadungsleitung 40 über Montageöffnungen 41 an der Entschwadungsleitung 40 montiert sein. Die Entschwadungsklappe kann gesteuert zwischen einer die Entschwadungsleitung 40 schließenden Schließstellung und einer den Austritt von Schwaden durch die Entschwadungsleitung 40 ermöglichenden Offenstellung umgestellt werden. Um die Eintrittsöffnungen 7a, 7b herum sind jeweils vier Bolzen 42 (vgl. Fig. Ia) dargestellt. Diese dienen zur Montage eines Heißbeschwadungs- Anschlusses, über den zusätzlich Schwaden in Form von erhitztem Wasserdampf zur Unterstützung der Kaltbefeuchtung über die Befeuchtungs- einrichtung 12 zugeführt werden können. Eine derartige Heißbeschwadung stellt bei der Vorrichtung 1 lediglich eine Option dar.
Die Eintrittsöffnungen 7a, 7b sind im Durchmesser deutlich größer als der Außendurchmesser der Schwaden-Abgabeöffnungen der Schwaden- Transportleitung 22. Zwischen dem inneren Rand der Eintrittsöffnungen 7a, 7b und der Außenwand der Schwaden-Transportleitung 22 verbleibt also eine Ringöffnung, die zum Zuführen von über die Heißbeschwadung durch Verdampfen erzeugten Schwaden genutzt werden kann. Die Eintrittsöffnungen 7a, 7b des Backraums 4 zum Eintritt der Schwaden aus der Schwaden- Transportleitung 22 in den Backraum 4 sind also derart gestaltet, dass über die Eintrittsöffnungen 7a, 7b gleichzeitig der Eintritt von durch Verdampfen erzeugten Schwaden möglich ist.
Ein Heizen des Backraums 4 erfolgt über Elektro-Heizstäbe 43, deren An- Schlüsse in einen für die Unterbringung der Steuerung und der Überwachungseinrichtung 14 reservierten Steuerraum 44 der Vorrichtung 1 ragen. Der Steuerraum 44 ist hinter einem Bedienfeld 45 der Vorrichtung 1 angeordnet, das in der Fig. Ib rechts des Backraums 4 liegt.
Eine abschnittsweise transparente und den Blick in den Backraum 4 zulassende Fronttür kann über einen Hebel 46, der in der Fig. Ib links oben dargestellt ist, geöffnet und geschlossen werden. Eine Deckwand 47 des Backraums 4 ist über quer verlaufende Versteifungsrippen 48 versteift, so dass eine thermische Längenänderung nicht zu einer unerwünschten Deformation der Deckwand 47 führt.
Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1) zum Erhitzen von Teiglingen, mit einem Backraum (4), zur Aufnahme von Teiglingen, wobei der Backraum (4) gegenüber der Umgebung zumindest teilweise thermisch entkoppelt ist, mit einer Wärmequelle (8), zur Bereitstellung von Wärme, mittels eines ersten physikalischen Prinzips, zum Erhitzen des Backraums (4), und mit einer Befeuchtungseinrichtung (12), zum Erzeugen mindestens eines in den Backraum (4) einzubringenden Funktionsfluids, wobei in der Befeuchtungseinrich- tung (12) das Funktionsfluid zumindest auch mittels eines zweiten vom ersten physikalischen Prinzip verschiedenen physikalischen Prinzip erzeugbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Befeuchtungseinrichtung (12) eine Ultraschall-Einrichtung ist, die au- ßerhalb der Vorrichtung (1) bzw. des Backraums (4) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Backraum (4) mehrere Backbereiche aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in oder an der Vorrichtung (1) eine Verteileinrichtung zum Verteilen des Funktionsfluides vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich- net, dass in der Vorrichtung (1) mindestens zwei Zuführöffnungen (24a, 24b) zum Zuführen des Funktionsfluides in die einzelnen Backbereiche vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in oder an der Vorrichtung (1) eine Überwachungseinrichtung (14) zum Überwachen des Backvorgangs vorgesehen ist.
6. Teigbearbeitungsvorrichtung (1) mit mindestens einer Bearbeitungskammer (4) zur Aufnahme von zu bearbeitenden Teiglingen, mit einer Beschwadungseinrichtung (12) zum Zuführen von Schwaden (39) zur Bearbeitungskammer (4), wobei die Beschwadungseinrichtung (12) einen Wasser- Vorratsbehälter (30) zur Aufnahme eines flüssigen Wasservolumens (31) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschwadungseinrichtung (12) weitεr- hin aufweist: mindestens einen Ultraschall-Schwingkörper (34) zur direkten An- kopplung an das flüssige Wasservolumen (31) und zur Erzeugung von Schwaden in Form eines Wassernebels aus Wassertröpfchen (39) in einem Gasraum (38) des Wasser- Vorratsbehälters (30) oberhalb des Wasservolumens (31), mindestens eine Schwaden-Transportleitung (22), die einerseits mit dem Gasraum (38) des Wasser- Vorratsbehälters (30) und andererseits mit der Bearbeitungskammer (4) kommuniziert, zur drucklosen Verbindung des Gasraums (38) mit der Bearbeitungskammer (4).
7. Teigbearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Gasraum (38) des Wasser- Vorratsbehälters (30) eine Frischluft-Zuführleitung (20) verbunden ist.
8. Teigbearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass Eintrittsöffnungen (7a, 7b) der Bearbeitungskammer (4) zum Eintritt der Schwaden aus der Schwaden-Transportleitung (22) in die Bearbeitungskammer (4) so gestaltet sind, dass über die Eintrittsöffnungen (7a, 7b) gleichzeitig der Eintritt von durch Verdampfen erzeugten Schwaden möglich ist.
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