WO2010074483A2 - 유리 장식재 및 그 제조방법 - Google Patents

유리 장식재 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2010074483A2
WO2010074483A2 PCT/KR2009/007670 KR2009007670W WO2010074483A2 WO 2010074483 A2 WO2010074483 A2 WO 2010074483A2 KR 2009007670 W KR2009007670 W KR 2009007670W WO 2010074483 A2 WO2010074483 A2 WO 2010074483A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pattern
glass
patterns
glass member
protective layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2009/007670
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2010074483A3 (ko
Inventor
이지명
권기영
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Innotek Co Ltd
Original Assignee
LG Innotek Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Innotek Co Ltd filed Critical LG Innotek Co Ltd
Publication of WO2010074483A2 publication Critical patent/WO2010074483A2/ko
Publication of WO2010074483A3 publication Critical patent/WO2010074483A3/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0407—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing glass elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/227—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by etching

Definitions

  • the embodiment relates to a glass decorative material and a method of manufacturing the same.
  • Decorative materials are used to beautifully decorate living spaces, and are used to beautifully decorate exteriors or interiors of buildings, furniture, home appliances, and electronics.
  • decorative materials using glass members are used in the form of stained glass colored in color or in the form of three-dimensional patterns on the surface.
  • a sandblasting method of spraying a high-pressure fine sand breeze to form a pattern on the surface is used.
  • the pattern formation method using the fine sand breeze is not only possible mass production and high processing cost, there is a problem that the fine pattern can not be represented.
  • the embodiment provides a glass decorative material and a method of manufacturing the same, which can be mass-produced at a low processing cost, can be delicately patterned, and have excellent aesthetic effects such as three-dimensional effect and gradation.
  • Glass decorative material including a plurality of intaglio patterns; A first protective layer formed on the glass member to protect the intaglio pattern.
  • Glass decorative material manufacturing method comprises the steps of coating a photoresist on the glass member; Exposing the photoresist of the glass member using a patterned mask; Developing a photoresist corresponding to the pattern of the mask; Etching the glass member having the photoresist corresponding to the mask pattern by using an etching solution; And forming a first protective layer of the glass member having an etching pattern corresponding to the mask pattern to protect a surface on which the pattern is formed.
  • the embodiment it is possible to provide not only mass production at low processing cost but also fine pattern formation and excellent glass aesthetics such as three-dimensional effect and gradation, and a method of manufacturing the same.
  • FIG. 7 is a plan view of a pattern image of the glass decorative material according to the embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the pattern image of the glass decorative material according to the embodiment.
  • each plate, film, member, mask or layer or the like is described as being formed “on” or “under” of each plate, member, film, mask or layer or the like.
  • “on” and “under” include both being formed “directly” or “indirectly” through other components.
  • the criteria for the top or bottom of each component will be described with reference to the drawings.
  • the size of each component in the drawings may be exaggerated for description, and does not mean a size that is actually applied.
  • FIG. 1 is a state diagram showing the use of the glass decorative material according to the embodiment, which illustrates a case where the glass decorative material 15 is attached to the refrigerator case.
  • the refrigerator includes a main body in which the refrigerating chamber and the freezing chamber are formed and a door 10 rotatably coupled to the front of the main body.
  • the door 10 is divided into a refrigerator compartment door 11 that shields the refrigerating compartment and a freezer compartment door 12 that shields the freezer compartment. It includes a door handle 21 to enable the opening and closing.
  • the freezer compartment door 12 is provided with a display unit 41 for displaying the operation state of the refrigerator and an operation unit 42 for operating the operation of the refrigerator.
  • the front surface of the refrigerator door 10 is always exposed to the user, and the glass decorative material 15 having various patterns may be used to provide a beautiful appearance.
  • 2 to 6 is a manufacturing state diagram of the glass decorative material according to an embodiment of the present invention.
  • a photoresist 200 is coated on the glass member 100.
  • the photoresist 200 is a mixture of a polymer and a photosensitizer.
  • the chemical properties of the photoresist 200 are changed by light, and when exposed to light of a certain wavelength, the solubility in a specific solvent is greatly changed.
  • the photoresist 200 is coated with a glass member 100 coated with a working film 300 or a working glass on which a pattern to be expressed is formed, as shown in FIG. Irradiate light or ultraviolet light.
  • the working film 300 is patterned into a transparent window region 35 through which light can pass through the pattern to be formed on the glass member 100 and a blocking region 310 that blocks light. As a result, light passes only through the window region 35 of the working film 300 to react with the photoresist 205 of the corresponding region.
  • the photoresist 205 exposed to the light during the exposure is left in the glass member 100 and is not exposed to the remaining light.
  • Photoresist 210 that was not removed is removed.
  • the photoresist 205 that is exposed to light is generally modified with a polymer material, and the structure of the polymer chain is changed in response to light, or the photoresist 200 is formed by the action of a photosensitive material included in the photoresist 200. It has solubility different from solubility.
  • the pattern on the working film 300 is patterned as it is on the glass member 100. do.
  • an etching solution is applied to the surface of the glass member 100 on which the exposed photoresist 205 is left to form a pattern on the glass member 100 by chemical etching.
  • a hydrofluoric acid-based etching solution such as hydrofluoric acid may be used.
  • a three-dimensional pattern is formed by the relief pattern 105 and the etched intaglio pattern 110 protected by the exposed photoresist 205.
  • the shape and width of the intaglio pattern 110 may be variously designed according to the design method of the working film 300, and the depth of the intaglio pattern may also be variously adjusted according to the etching method.
  • the first protective layer 400 is formed on the pattern forming surface of the glass member 100, and the pattern of the glass member 100 is formed.
  • the second passivation layer 500 is formed on the back surface.
  • the first protective layer 400 and the second protective layer 500 respectively protect the pattern forming surface of the glass member 100 and the back surface of the glass member 100 to supplement durability, and the patterned glass member 100 is formed. It is to improve the beauty of. Accordingly, the materials of the first protective layer 400 and the second protective layer 500 are not particularly limited, but may be formed by a film lamination, a deposition, a coating, a spray, or the like. In addition, the first protective layer 400 and the second protective layer 500 may be colored in a predetermined color, and may be bonded to transparent layers such as glass, acrylic, or transparent plastic panels, or other glass decorative materials. It is also possible. Accordingly, the deposition material may be a metal-based material such as silicon-based, Al, Ni, Ti, and materials such as UV ink, paint, dye, etc. may be used for the material of printing, spraying, coating.
  • the first protective layer 400 formed on the pattern formation surface of the glass member 100 may protect the pattern formation surface, increase reflection efficiency and diffuse reflection efficiency of the pattern, and improve three-dimensional effect.
  • the second protective layer 500 formed on the rear surface not only protects the rear surface of the glass member 100, but also has an effect of further enhancing the appearance of the pattern together with the first protective layer 400.
  • the glass decoration material according to the embodiment forms a pattern on the glass member 100 by combining the photo etching method and the chemical etching method using the photoresist 200.
  • mass production at low cost is possible, and fine line widths can be realized.
  • the pattern can be formed without limiting the type or thickness of the glass member 100, it is possible to easily form a desired pattern.
  • FIG. 7 is a plan view of a pattern image of the glass decorative material according to the embodiment.
  • the glass decoration material according to the embodiment divides the pattern forming area of the image into a plurality of sectors and improves the sectors 130, 140, and 150 in order to improve the gradation effect and the diffuse reflection effect of the image.
  • the structures of the formed patterns 135, 145, and 155 may be formed differently.
  • the first pattern 135 and the first pattern 135 formed in each sector 130, 140, and 150 are formed.
  • the two patterns 145 and the third pattern 155 may be formed in different directions.
  • the distance between the first patterns 135, the distance between the second patterns 145, and the distance between the third patterns 155 may be set differently according to the sectors 130, 140, and 150.
  • light incident on the sectors 130, 140, and 150 may be reflected in different directions according to the directions of the patterns 135, 145, and 155 to obtain a diffuse reflection effect.
  • the patterns 135, 145, and 155 reflect light in different directions, the sectors 130, 140, and 150 have different brightnesses. Accordingly, it is possible to obtain a gradation effect by adjusting the formation direction of each pattern 135, 145, 155 constituting the entire image.
  • the patterns 135, 145, and 155 of the sectors 130, 140, and 150 may be formed to have widths and heights, respectively.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the image of the pattern 135, 145, 155 of the glass decorative material according to the embodiment, A-A 'of the first sector 130, B-B' of the second sector 140, the third sector The cross section of each pattern 135, 145, and 155 cut
  • the first pattern 135, the second pattern 145, and the third pattern 155 have widths set to W1, W2, and W3, and depths set to h1, h2, and h3, respectively.
  • the widths of the patterns 135, 145, and 155 are W1> W2> W3, and the depths are h1 ⁇ h2 ⁇ h3, and their widths and depths may be different from each other.
  • each of the patterns 135, 145, and 155 the path and amount of reflection of the reflected light vary, so that the size of each pattern (135, 145, and 155) can be adjusted to obtain a diffuse reflection effect or a gradient effect as necessary. It is possible to adjust.
  • the first sector 135 of the first sector 130 is formed.
  • the brightness of the region 130 is constantly implemented.
  • the second sector 140 adjacent to the first sector 130 only one or more of design conditions such as the width W2, the depth h2, the formation direction, and the distance between the patterns of the second pattern 145 are provided. It is possible to adjust the brightness even if you change it. Therefore, each design condition can be set by the designer, but the width (W1, W2, W3) of each pattern and the distance between the patterns are designed to be 0 to 2000 ⁇ m or less, and the depths (h1, h2, h3) are 0.
  • the listener may appreciate the image formed through the pattern without being aware of the pattern itself. This means that the listener can recognize the pattern itself when the width (W1, W2, W3) and the distance between the patterns is greater than 0 to 2000 ⁇ m or the depths (h1, h2, h3) are greater than 0 to 5000 ⁇ m. Because there is.
  • the pattern which comprises the image of a glass decorative material can adjust reflection efficiency, diffuse reflection efficiency, a reflection direction, etc. according to design conditions, such as width, depth, a formation direction, and the distance between patterns. Accordingly, by dividing the entire image into a plurality of sectors and adjusting the design conditions of the pattern according to each sector, various aesthetic effects can be obtained.
  • the glass decorative material according to the embodiment and the method of manufacturing the same by using a photo etching method and a chemical etching method for processing the glass member it is possible to easily form a fine pattern at a low cost.
  • a fine pattern by adjusting the reflection efficiency, diffuse reflection efficiency, reflection direction, etc. using a fine pattern, it is possible to give a shadow effect or diffuse reflection effect, etc. to the image formed on the glass decorative material to provide a delicate and beautiful appearance.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

실시예에 따른 유리 장식재 및 그 제조방법은, 다수개의 음각패턴을 포함하는 유리부재와; 유리부재에 형성되어 음각패턴을 보호하는 제1보호층을 포함한다. 실시예에 의하면, 저렴한 가공비용으로 대량 생산이 가능할 뿐 아니라, 섬세한 패턴형성이 가능하고 입체감과 그라데이션 등의 심미적 효과가 우수한 유리 장식재 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.

Description

유리 장식재 및 그 제조방법
실시예는 유리 장식재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
장식재는 생활공간을 아름답게 장식하는데 사용되는 것으로서, 건물, 가구, 가전제품, 전자제품 등의 외장 혹은 내장을 미려하게 꾸미기 위해 사용된다.
다양한 재질의 장식재 중 유리부재를 이용한 장식재는, 컬러를 채색한 스테인드글라스나, 표면에 입체패턴을 형성한 형태로 사용되고 있다.
유리부재에 입체패턴을 형성하는 경우, 고압의 미세 모래바람을 분사하여 표면에 패턴을 형성하는 샌드블라스팅(sandblasting)방법이 사용되고 있다. 그런데, 미세 모래바람을 이용한 패턴 형성방법은 대량생산이 불가능하고 가공비용이 높을 뿐 아니라, 미세 패턴의 표현이 불가능하다는 문제점이 있다.
이에, 화학약품을 이용하여 유리부재의 표면에 입체패턴을 형성하는 화학 에칭방법이 제안된바 있으나, 종래의 화학약품을 이용한 패턴 형성 방법은 단순한 음, 양각의 표현만 가능할 뿐, 섬세한 패턴을 형성하거나 다양한 입체감을 부여하는 데에 기술적 한계가 있다.
실시예는 저렴한 가공비용으로 대량 생산이 가능할 뿐 아니라, 섬세한 패턴형성이 가능하고 입체감과 그라데이션 등의 심미적 효과가 우수한 유리 장식재 및 그 제조방법을 제공한다.
실시예에 의한 유리 장식재는, 다수개의 음각패턴을 포함하는 유리부재와; 상기 유리부재에 형성되어 상기 음각패턴을 보호하는 제1보호층을 포함한다.
실시예에 의한 유리 장식재 제조방법은, 유리부재에 포토레지스트를 코팅하는 단계와; 상기 유리부재의 상기 포토레지스트를 패턴이 형성된 마스크를 이용하여 노광하는 단계와; 상기 마스크의 패턴에 대응되는 포토레지스트를 현상하는 단계와; 상기 마스크 패턴에 대응되는 상기 포토레지스트를 갖는 상기 유리부재를, 에칭 용액을 이용하여 식각하는 단계와; 상기 마스크 패턴에 대응되는 식각 패턴을 갖는 상기 유리부재의, 상기 패턴이 형성된 면을 보호하는 제1보호층을 형성하는 단계를 포함한다.
실시예에 의하면, 저렴한 가공비용으로 대량 생산이 가능할 뿐 아니라, 섬세한 패턴형성이 가능하고 입체감과 그라데이션 등의 심미적 효과가 우수한 유리 장식재 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 유리 장식재의 사용 상태도,
도 2는 내지 도 6은 실시예에 따른 유리 장식재의 제조 상태도.
도 7은 실시예에 따른 유리 장식재의 패턴 이미지의 평면도.
도 8은 실시예에 따른 유리 장식재의 패턴 이미지의 단면도.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 유리 장식재 및 그 제조방법에 대해서 상세하게 설명한다. 실시 예의 설명에 있어서, 각 플레이트, 막, 부재, 마스크 또는 층 등이 각 플레이트, 부재, 막, 마스크 또는 층 등의 "상(on)"에 또는 "아래(under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, "상(on)"과 "아래(under)"는 "직접(directly)" 또는 "다른 구성요소를 개재하여 (indirectly)" 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 각 구성요소의 상 또는 아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다. 도면에서의 각 구성 요소들의 크기는 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기를 의미하는 것은 아니다.
도 1은 실시예에 따른 유리 장식재의 사용 상태도로서, 유리 장식재(15)를 냉장고 케이스에 부착한 경우를 예시한 것이다.
도 1을 참조하면, 냉장고는 냉장실 및 냉동실이 형성되는 본체와 본체의 전방에 회동 가능하게 결합되는 도어(10)를 포함한다.
도어(10)는 냉장실을 차폐하는 냉장실 도어(11) 및 냉동실을 차폐하는 냉동실 도어(12)로 나누어지며, 냉장실 도어(11) 및 냉동실 도어(12)는 사용자가 파지하여 냉장고의 도어(10)를 개폐 가능하도록 하는 도어 핸들(21)을 포함한다. 또한, 냉동실 도어(12)에는 냉장고의 작동 상태가 표시되는 디스플레이부(41)와 냉장고의 작동을 조작하는 조작부(42)가 구비된다.
이와 같이, 냉장고 도어(10)의 전면은 항상 사용자에게 노출되는 부분으로, 미려한 외관을 제공하기 위해 다양한 패턴이 형성된 유리 장식재(15)가 사용될 수 있다.
이하에서는, 유리 장식재(15)의 구성 및 형성방법에 대하여 설명한다.
도 2 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 유리 장식재의 제조 상태도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 유리부재(100)에 포토레지스트(Photoresist)(200)를 코팅한다. 포토레지스트(200)는 고분자와 감광제가 섞인 혼합물로, 빛에 의해 그 화학적인 성질이 변화하여 어떤 파장의 빛에 노출시키면 특정 용매에 대한 용해도가 크게 변화한다.
포토레지스트(200)가 코팅된 유리부재(100)에, 도 3에 도시된 바와 같이, 표현하고자 하는 패턴이 형성된 워킹필름(working film)(300)혹은 워킹글래스(working glass)를 정합하여 맞춘 후 빛 혹은 자외선을 조사한다.
워킹필름(300)은 유리부재(100)에 형성하고자 하는 패턴을 빛이 투과할 수 있는 투명한 윈도우 영역(35)과, 빛을 차단하는 차단 영역(310)으로 패터닝한 것이다. 이에, 노광과정을 거치면 워킹필름(300)의 윈도우 영역(35)으로만 빛이 통과하여 해당 영역의 포토레지스트(205)가 반응하게 된다.
노광이 완료된 후 유리부재(100)를 현상(develop)하면, 도 4에 도시된 바와 같이, 노광 시 빛에 노출되었던 포토레지스트(205)만 유리부재(100)에 남겨지고, 나머지 빛에 노출되지 않았던 포토레지스트(210)는 제거된다. 노광이 완료된 포토레지스트(205)는 일반적으로 고분자물질로 변성되는데, 빛과 반응하여 고분자 사슬의 구조가 바뀌거나, 포토레지스트(200)에 포함된 감광물질의 작용에 의해, 본래 포토레지스트(200)가 가지던 용해도와는 다른 용해도를 갖게 된다. 따라서, 빛을 받은 포토레지스트(205) 혹은, 빛을 받지 않은 포토레지스트(210)를 선택적으로 용해시킬 수 있는 용액으로 처리하면, 워킹필름(300)에 있던 패턴이 유리부재(100)에 그대로 패터닝된다.
현상 후에는 도 5에 도시된 바와 같이, 노광된 포토레지스트(205)가 남겨진 유리부재(100)의 표면에 에칭액을 도포하여 케미컬 에칭방식으로 유리부재(100)에 패턴을 형성한다. 유리부재(100)의 에칭 시에는 불산계열 에칭액, 예컨대, 플루오르화수소산(hydrofluoric acid)을 이용할 수 있다. 유리부재(100)에 불산계열 에칭액을 도포하면, 노광된 포토레지스트(205)가 남겨진 부분의 유리부재는 남아있고, 나머지 부분의 유리부재는 에칭되어 음각패턴이 형성된다.
이에, 노광된 포토레지스트(205)에 의해 보호된 양각패턴(105)과 에칭된 음각패턴(110)에 의해 입체감 있는 패턴이 형성된다. 여기서, 음각패턴(110)의 형상 및 폭은 워킹필름(300)의 디자인 방법에 따라 다양하게 설계될 수 있으며, 에칭 방법에 따라 음각패턴의 깊이 또한 다양하게 조절할 수 있다.
유리부재(100)에 입체 패턴이 형성되면, 도 6에 도시된 바와 같이, 유리부재(100)의 패턴 형성 면에 제1보호층(400)을 형성하고, 유리부재(100)의 패턴이 형성되지 아니한 배면에 제2보호층(500)을 형성한다. 여기서, 제2보호층(500) 없이 제1보호층(400)만을 형성하는 것도 가능하다.
제1보호층(400)과 제2보호층(500)은 각각 유리부재(100)의 패턴 형성 면과 유리부재(100)의 배면을 보호하여 내구성을 보완하고, 패턴이 형성된 유리부재(100)의 미려함을 향상시키기 위한 것이다. 이에, 제1보호층(400)과 제2보호층(500)의 구성은 그 재질이 특별히 한정되지는 않지만, 필름 라미네이션(Film Lamination), 증착, 코팅, 스프레이 등의 방법으로 형성될 수 있다. 또한, 제1보호층(400)과 제2보호층(500)은 소정 색상으로 착색하는 것이 가능하며, 유리, 아크릴, 또는 투명 플라스틱 패널, 등의 투명층을 접합 시키거나, 다른 유리 장식재를 접합 시키는 것도 가능하다. 이에, 증착 물질로는 실리콘 계열, Al, Ni, Ti과 같은 금속계열 물질을 사용할 수 있으며, 인쇄, 스프레이, 코팅의 물질에는 UV 잉크, 도료, 염료 등과 같은 물질을 사용할 수 있다.
유리부재(100)의 패턴 형성 면에 형성되는 제1보호층(400)은, 패턴 형성 면을 보호하고 패턴의 반사효율 및 난반사 효율 등을 증가시키며 입체감을 향상시킬 수 있다. 배면에 형성된 제2보호층(500)은 유리부재(100)의 배면을 보호할 뿐 아니라, 제1보호층(400)과 함께 패턴의 외관을 더욱 미려하게 하는 효과가 있다.
이상 설명한 바와 같이, 실시예에 따른 유리 장식재는 포토레지스트(200)를 이용한 포토 에칭 방식과 케미컬 에칭 방식을 접목하여 유리부재(100)에 패턴을 형성한다. 이에, 저렴한 비용으로 대량 생산이 가능하고, 미세한 선폭 구현이 가능하다. 또한, 유리부재(100)의 종류나 두께의 제한 없이 패턴 형성이 가능하며, 원하는 패턴을 용이하게 형성할 수 있다.
도 7은 실시예에 따른 유리 장식재의 패턴 이미지의 평면도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 실시예에 따른 유리 장식재는, 이미지의 그라데이션 효과와 난반사 효과를 향상시키기 위해, 이미지의 패턴 형성영역을 다수개의 섹터로 분할하고 각 섹터(130, 140, 150)에 형성된 패턴(135, 145, 155)의 구조를 각기 상이하게 형성할 수 있다.
예컨대, 패턴 형성 영역을 제1섹터(130), 제2섹터(140), 제3섹터(150)로 분할한 경우, 각 섹터(130, 140, 150)에 형성된 제1패턴(135), 제2패턴(145), 제3패턴(155)은 각기 상이한 방향으로 형성될 수 있다. 또한, 섹터(130, 140, 150)에 따라 제1패턴(135) 간 거리(pitch), 제2패턴(145) 간 거리, 제3패턴(155)간 거리를 각각 상이하게 설정될 수 있다.
이에, 각 섹터(130, 140, 150)에 입사된 빛은 각 패턴(135, 145, 155)의 방향에 따라 각기 상이한 방향으로 반사되어 난반사 효과를 얻을 수 있다.
또한, 각 패턴(135, 145, 155)은 각기 다른 방향으로 빛을 반사시킴으로, 각 섹터(130, 140, 150)는 상호 다른 밝기를 갖게 된다. 이에, 전체 이미지를 구성하는 각 패턴(135, 145, 155)의 형성 방향을 조절함으로써 그라데이션 효과를 얻는 것이 가능하다.
그리고, 각 섹터(130, 140, 150)의 패턴(135, 145, 155)은 각기 폭과 높이를 갖도록 형성될 수 있다.
도 8은 실시예에 따른 유리 장식재의 패턴(135, 145, 155) 이미지의 단면도로서, 제1섹터(130)의 A-A', 제2섹터(140)의 B-B', 제3섹터(150)의 C-C'를 따라 절단한 각 패턴(135, 145, 155)의 단면을 도시한 것이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 제1패턴(135), 제2패턴(145), 제3패턴(155)은, 각각 폭이 W1, W2, W3로 설정되고 깊이가 h1, h2, h3으로 설정될 수 있다. 여기서, 각 패턴(135, 145, 155)의 폭은 W1>W2>W3이고, 깊이는 h1<h2<h3으로, 그 폭과 깊이가 각기 상이하게 형성될 수 있다.
각 패턴(135, 145, 155)의 폭과 깊이에 따라 반사광의 경로와 반사량은 다양하게 변화함으로, 필요에 따라 난반사 효과나 그라데이션 효과를 얻을 수 있도록 각 패턴(135, 145, 155)의 사이즈를 조절하는 것이 가능하다.
예컨대, 제1섹터(130)의 제1패턴(135)은 모두 동일한 폭(W1)과 동일한 깊이(h1)로 형성하고, 제1패턴(135) 간 거리도 동일하게 형성하는 경우, 제1섹터(130) 영역의 밝기는 일정하게 구현된다. 제1섹터(130)와 이웃한 제2섹터(140)에서는, 제2패턴(145)의 폭(W2), 깊이(h2), 형성 방향, 패턴 간 거리 등의 설계 조건 중, 어느 하나 이상만 변경하여도 밝기를 조절하는 것이 가능하다. 따라서, 각 설계조건은 설계자의 임의 대로 설정할 수 있는 사항이나, 각 패턴의 폭(W1, W2, W3)과 패턴 간 거리는 0~2000㎛ 이하로 설계하고, 깊이(h1, h2, h3)는 0~5000㎛ 이하로 설계하는 경우, 감상자가 패턴 자체를 의식하지 않고 패턴을 통해 형성된 이미지를 감상할 수 있다. 이는 각 패턴의 폭(W1, W2, W3)과 패턴 간 거리가 0~2000㎛보다 크거나, 깊이(h1, h2, h3)가 0~5000㎛보다 큰 경우, 감상자가 패턴 자체를 인식할 수 있기 때문이다.
이와 같이, 유리 장식재의 이미지를 구성하는 패턴은, 폭, 깊이, 형성 방향, 패턴 간 거리 등의 설계 조건에 따라, 반사효율, 난반사효율, 반사방향 등의 조절이 가능하다. 이에, 전체 이미지를 복수개의 섹터로 분할하고 각 섹터에 따라 패턴의 설계조건을 조절함으로써, 다양한 미적 효과를 얻을 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 실시예에 따른 유리 장식재 및 그 제조방법은, 유리부재의 가공을 위해 포토 에칭 방식과 케미컬 에칭 방식을 접목하여 이용함으로써, 저렴한 비용으로 미세한 패턴을 용이하게 형성할 수 있도록 한다. 이에, 미세한 패턴을 이용하여 반사효율, 난반사효율, 반사방향 등을 조절함으로써, 유리 장식재에 형성된 이미지에 음영효과나 난반사 효과 등을 부여하여 섬세하고 수려한 외관을 제공할 수 있다.
이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
유리 장식재의 제조에 이용할 수 있다.

Claims (14)

  1. 다수개의 음각패턴을 포함하는 유리부재와;
    상기 유리부재에 형성되어 상기 음각패턴을 보호하는 제1보호층을 포함하는 유리 장식재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 다수개의 음각패턴은,
    폭, 깊이, 거리, 형성방향이 상호 동일하게 형성된 적어도 둘 이상의 패턴을 포함하는 유리 장식재.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 다수개의 음각패턴은,
    제1영역에 형성되며 상기 폭, 깊이, 거리, 형성방향이 상호 동일하게 형성된 다수개의 제1패턴과;
    제2영역에 형성되며 상기 제1패턴의 상기 폭, 깊이, 거리, 형성방향 중 적어도 어느 하나가 다르게 형성된 다수개의 제2패턴을 포함하는 유리 장식재.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1패턴들 및 상기 제2패턴들은, 0~2000㎛ 이하의 폭과, 0~2000㎛ 이하의 패턴 간 거리와, 0~5000㎛ 이하의 깊이를 갖는 유리 장식재.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 유리부재의 상기 음각패턴이 형성되지 않은 배면을 보호하는 제2보호층을 포함하는 유리 장식재.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1보호층 및 상기 제2보호층은, 필름라미네이트, PTN인쇄, 증착, 코팅, 스프레이 방법 중 적어도 어느 하나의 방법을 통해 형성되는 유리 장식재.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제1보호층 및 상기 제2보호층은, 소정 색상으로 컬러링된 유리 장식재.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 제1보호층 및 상기 제2보호층은, 유리, 투명 플라스틱 패널, 투명 시트 중 적어도 어느 하나를 포함하는 유리 장식재.
  9. 유리부재에 포토레지스트를 코팅하는 단계와;
    상기 유리부재의 상기 포토레지스트를 패턴이 형성된 마스크를 이용하여 노광하는 단계와;
    상기 마스크의 패턴에 대응되는 포토레지스트를 현상하는 단계와;
    상기 마스크 패턴에 대응되는 상기 포토레지스트를 갖는 상기 유리부재를, 에칭 용액을 이용하여 식각하는 단계와;
    상기 마스크 패턴에 대응되는 식각 패턴을 갖는 상기 유리부재의, 상기 패턴이 형성된 면을 보호하는 제1보호층을 형성하는 단계를 포함하는 유리 장식재 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 유리부재의 상기 패턴이 형성되지 않은 배면을 보호하는 제2보호층을 형성하는 단계를 포함하는 유리 장식재 제조방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 유리부재의 상기 포토레지스트를 패턴이 형성된 마스크를 이용하여 노광하는 단계는,
    상기 유리부재의 상기 포토레지스트를 워킹필름(working film)을 이용하여 노광하는 단계를 포함하는 유리 장식재 제조방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 마스크 패턴에 대응되는 상기 포토레지스트를 갖는 상기 유리부재를, 에칭 용액을 이용하여 식각하는 단계는,
    제1영역에 형성되며 폭, 깊이, 거리, 형성방향이 상호 동일하게 형성된 다수개의 제1패턴을 식각하는 단계와;
    제2영역에 형성되며 상기 제1패턴의 상기 폭, 깊이, 거리, 형성방향 중 적어도 어느 하나가 다르게 형성된 다수개의 제2패턴을 식각하는 단계를 포함하는 유리 장식재 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1패턴들 및 상기 제2패턴들은, 0~2000㎛ 이하의 폭과, 0~2000㎛ 이하의 패턴 간 거리와, 0~5000㎛ 이하의 깊이를 갖는 유리 장식재 제조방법.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 마스크 패턴에 대응되는 상기 포토레지스트를 갖는 상기 유리부재를, 에칭 용액을 이용하여 식각하는 단계는, 불산 계열의 에칭 용액을 이용하여 식각하는 단계를 포함하는 유리 장식재 제조방법.
PCT/KR2009/007670 2008-12-22 2009-12-22 유리 장식재 및 그 제조방법 Ceased WO2010074483A2 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2008-0130858 2008-12-22
KR1020080130858A KR20100072446A (ko) 2008-12-22 2008-12-22 유리 장식재 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2010074483A2 true WO2010074483A2 (ko) 2010-07-01
WO2010074483A3 WO2010074483A3 (ko) 2010-09-30

Family

ID=42288277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2009/007670 Ceased WO2010074483A2 (ko) 2008-12-22 2009-12-22 유리 장식재 및 그 제조방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20100072446A (ko)
WO (1) WO2010074483A2 (ko)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10236096A (ja) * 1996-12-26 1998-09-08 Nikon Corp ガラス装飾品の作製方法
JP2004283727A (ja) * 2003-03-20 2004-10-14 Seiko Epson Corp 着色方法および装飾品
JP4700988B2 (ja) * 2005-03-29 2011-06-15 シチズン時計河口湖株式会社 時計用表示板
DE202005007640U1 (de) * 2005-05-10 2006-09-21 Röttcher, Oliver Wandelement

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100072446A (ko) 2010-07-01
WO2010074483A3 (ko) 2010-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101707429B1 (ko) 커버글라스 및 이의 제조 방법
TW201307906A (zh) 彩色濾光片形成基板及其製作方法，暨顯示裝置
KR102919777B1 (ko) 항바이러스 레진, 이를 포함하는 데코레이션 필름 제조방법 및 이에 의해 제조된 케이스
WO2006071803A3 (en) Anti-reflective coating for optical windows and elements
WO2010074484A2 (ko) 유리 장식재 및 그 제조방법
KR101714309B1 (ko) 외장재
CN205283991U (zh) 保护盖以及外观件
WO2010074483A2 (ko) 유리 장식재 및 그 제조방법
JP4139662B2 (ja) 光透過性電磁波遮蔽シート及びその製造方法
CN210215170U (zh) 一种图案玻璃盖板
KR20150126317A (ko) 커버글라스 및 이의 제조 방법
WO2024019309A1 (ko) 양면 코팅 필름 및 이를 이용한 디스플레이 장치
WO2016088982A1 (ko) 커버글라스 인쇄 방법
KR102481123B1 (ko) 음영효과 데코레이션 시트 및 이의 제조방법
KR102464989B1 (ko) 패턴 필름, 이를 제조하기 위한 몰드 및 이의 제조 방법
WO2006129929A3 (en) Fabrication of front filter for plasma display panel
CN206100097U (zh) 外观件
WO2019112075A1 (ko) 엘이디 조사에 의한 미세 비드 발광 표지판
KR200369687Y1 (ko) 유리판 장식재
KR102854215B1 (ko) 항바이러스 기능을 갖는 고반사층을 구비하는 데코레이션 필름 제조방법
KR102915470B1 (ko) 항바이러스 소프트-필 코팅층을 구비하는 데코레이션 필름 및 이의 제조방법
KR20150126571A (ko) 커버글라스 및 이의 제조 방법
KR20150125909A (ko) 커버글라스 및 이의 제조 방법
CN101552817A (zh) 手机键盘及其制作方法
KR101765914B1 (ko) 외장재 및 장식재의 패턴 형성 방법 및 그 구조와 이를 이용하여 제조된 제품

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09835249

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A SENT 18.11.11)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09835249

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2