WO2010073836A1 - スピーカユニットおよびその製造方法ならびに携帯情報端末 - Google Patents

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frame
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voice coil
diaphragm
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和之 小須田
有紀 畠中
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Sanyo Electric Co Ltd
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Sanyo Electric Co Ltd
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    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/02—Details
    • H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil
    • H04R9/045—Mounting
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49005—Acoustic transducer

Definitions

  • the present invention relates to a speaker unit, a manufacturing method thereof, and a portable information terminal, and more particularly to a speaker unit having a voice coil, a manufacturing method thereof, and a portable information terminal.
  • a speaker includes a frame, a diaphragm, a voice coil, and a pair of terminal members.
  • the frame supports the outer peripheral edge of the diaphragm from the lower surface side.
  • the voice coil is fixed to the lower surface of the diaphragm.
  • the pair of lead wires extending from the voice coil is conductively fixed to a pair of terminal members attached to the frame.
  • the wiring part when the voice coil is displaced to the diaphragm side, the wiring part may be excessively pulled and disconnected, and when the voice coil is displaced in the opposite direction, the wiring part is attached to the frame or the frame. There is a problem that it may collide with other members such as a yoke.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a speaker unit, a manufacturing method thereof, and a portable information terminal capable of preventing a wiring portion from being disconnected or colliding with other members. That is.
  • the speaker unit of the present invention includes a frame, a diaphragm, a magnet, and a voice coil.
  • the frame has terminals.
  • the diaphragm is supported by the frame so as to vibrate in one direction.
  • the magnet is fixed to the frame.
  • the voice coil has a winding part and a wiring part.
  • the winding portion is fixed to the diaphragm so as to receive a magnetic field from the magnet.
  • the wiring portion is for electrically connecting the winding portion and the terminal.
  • the wiring portion has a bent portion bent in one direction from the winding portion toward the terminal.
  • the wiring portion has a bent portion bent in one direction from the winding portion toward the terminal. Therefore, since the tension
  • the wiring portion can further ensure a space between the wiring portion and the frame at a portion from the winding portion to the bent portion, as compared with a case where the wiring portion extends linearly. Therefore, it is possible to prevent the wiring portion from colliding with the frame or another member attached to the frame.
  • the winding portion is wound in a polygonal shape in plan view.
  • winding part can be prevented by fixing the corner
  • the portable information terminal of the present invention has the above speaker unit. As a result, it is possible to reduce the mounting space of the speaker unit while preventing disconnection or collision of the wiring portion. Therefore, the portable information terminal can be further reduced in size, thickness, or slimmed.
  • the speaker unit manufacturing method of the present invention is a speaker unit manufacturing method including a frame, a diaphragm, a magnet, and a voice coil.
  • the frame has terminals.
  • the diaphragm is supported by the frame so as to vibrate in one direction.
  • the magnet is fixed to the frame.
  • the voice coil has a winding part and a wiring part.
  • the winding portion is fixed to the diaphragm so as to receive a magnetic field from the magnet.
  • the wiring portion is for electrically connecting the winding portion and the terminal.
  • the wiring portion has a bent portion bent in one direction from the winding portion toward the terminal.
  • the speaker unit manufacturing method of the present invention includes the following steps.
  • the wiring part is arranged so as to be spaced from the terminal and cross over the terminal in plan view. By pressing the wiring portion against the terminal while the shaping member is sandwiched between the frame and the wiring portion, the wiring portion is bent at a position in contact with the shaping member and connected to the terminal.
  • a bent portion can be formed in the wiring portion by bending the wiring portion at a position in contact with the shaping member.
  • the bent portion can be formed simultaneously with the connection of the wiring portion to the terminal.
  • the winding portion is wound into a polygonal shape in plan view.
  • winding part can be prevented by fixing the corner
  • the speaker unit As described above, according to the speaker unit, the manufacturing method thereof, and the portable information terminal of the present invention, it is possible to prevent the wiring portion from being disconnected or colliding with other members.
  • FIG. 1 is a plan view schematically showing the configuration of the speaker unit according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic enlarged view of the vicinity of the arrow III in FIG.
  • the speaker unit 81 of the present embodiment includes a frame 31, a diaphragm 32, a magnet 33, a pole piece 41, a yoke 42, and a voice coil 50.
  • the frame 31 has a pair of terminals 61 and 62.
  • the diaphragm 32 is supported by the frame 31 so as to vibrate in the vibration direction DR (one direction).
  • Each of the terminals 61 and 62 has a surface to which wiring is connected, and this surface is perpendicular to the vibration direction DR.
  • the magnet 33 is disposed on the yoke 42.
  • the yoke 42 is attached to the frame 31. With this configuration, the magnet 33 is fixed to the frame 31 via the yoke 42. Further, the pole piece 41 is disposed on the magnet 33 with a gap from the yoke 42. With this configuration, the magnetic field from the magnet 33 is guided so as to pass between the pole piece 41 and the yoke 42.
  • the voice coil 50 has a winding part 55 and a pair of wiring parts 51 and 52.
  • the winding portion 55 is fixed to the diaphragm 32 so as to receive a magnetic field from the magnet 33 between the pole piece 41 and the yoke 42.
  • the surface of the diaphragm 32 to which the winding portion 55 is attached is a surface that is substantially perpendicular to the vibration direction DR (FIG. 1).
  • the winding portion 55 is made of a wire wound around an axis along the vibration direction DR, and can be driven along the vibration direction DR (FIG. 1) by Lorentz force. Winding portion 55 is wound in a polygonal shape such as a hexagon in plan view (FIG. 1).
  • Each of the wiring parts 51 and 52 is for electrically connecting the terminals 61 and 62 and the winding part 55.
  • Each of the wiring parts 51 and 52 is crimped to the terminals 61 and 62 and the crimping part CP.
  • Each of the wiring portions 51 and 52 has a bent portion BD bent in the vibration direction DR from the winding portion 55 toward the terminals 61 and 62 as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 3, each of the wiring portions 51 and 52 extends substantially in parallel to the surface on which the terminals 61 and 62 of the frame 31 are arranged in the portion between the bent portion BD and the winding portion 55. Yes.
  • Each of wiring portions 51 and 52 is drawn from one end and the other end of one side of the polygon of winding portion 55 in the plan view shown in FIG.
  • FIGS. 4 to 6 are perspective views schematically showing first to third steps of the voice coil mounting method in the speaker unit manufacturing method according to Embodiment 1 of the present invention. 4 to 6, the shape of the frame 31 is shown in a simplified manner for easy viewing of the drawings.
  • frame 31 having terminals 61 and 62 is inserted into a jig (not shown).
  • shaping pins (shaping members) 71 and 72 are inserted from the side surface of the jig, for example, from the direction indicated by the white arrow in the figure.
  • each of the shaping pins 71 and 72 is disposed in the vicinity of the terminals 61 and 62 so as to extend in parallel with the surface of the frame 31.
  • the voice coil 50 is inserted into the jig.
  • each of the wiring portions 51 and 52 is arranged so as to be spaced from the terminals 61 and 62 and to cross over the terminals 61 and 62 in plan view.
  • Each of the shaping pins 71 and 72 is sandwiched between the wiring portions 51 and 52 and the frame 31.
  • each of the wiring portions 51 and 52 has a bent portion BD, and a portion between the bent portion BD and the winding portion 55 with respect to the surface on which the terminals 61 and 62 of the frame 31 are arranged. And shaped so as to extend almost in parallel.
  • the voice coil 50 is attached.
  • the speaker unit 81 of the present embodiment by having the bent portion BD as shown in FIG. 3, it is possible to suppress the wiring portions 51 and 52 from being disconnected or colliding with other members during the operation. First, this will be described below in comparison with a comparative example.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view schematically showing the configuration of the speaker unit in the first comparative example.
  • FIG. 8 is a partial cross-sectional view schematically showing how the voice coil of FIG. 7 is displaced toward the diaphragm.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional view schematically showing how the voice coil of FIG. 7 is displaced in the direction opposite to the diaphragm side.
  • the wiring part 51S does not have the bent part BD (FIG. 3) and extends linearly from the winding part 55 to the terminal 61.
  • the wiring portion 51S is fully extended and is easily disconnected.
  • the wiring portion 51 ⁇ / b> S is likely to collide with the corner portion CN of the yoke 42 attached to the frame 31.
  • each of the wiring portions 51 and 52 has a bent portion BD bent in the vibration direction DR from the winding portion 55 toward the terminals 61 and 62.
  • the tension of each of the wiring portions 51 and 52 can be relaxed by the extension of the bent portion BD. Therefore, as shown in FIG. 15, the wiring portions 51 and 52 (not shown in FIG. 15) Disconnection can be prevented.
  • the wiring portions 51 and 52 can ensure a larger space between the wiring portion 51 and the frame 31 in the portion from the winding portion 55 to the bent portion BD, as compared with the case where the wiring portions 51 and 52 extend linearly (FIG. 7). Therefore, as shown in FIG. 16, it is possible to prevent the wiring portion from colliding with the frame or another member attached to the frame.
  • the winding part 55 of the voice coil 50 has a polygonal shape in plan view, it is easy to maintain the left-right symmetry of the planar shape of the voice coil 50. This will be described below in comparison with the comparative example.
  • FIG. 10 is a plan view schematically showing the configuration of the speaker unit in the second comparative example.
  • the planar shape of the winding portion 55R of the voice coil 50R is circular.
  • the voice coil 50R easily rotates with respect to the diaphragm 32 when the voice coil 50R is fixed to the diaphragm 32 as shown in FIG.
  • the lead-out ports of the wiring portions 51R and 52R are not fixed, and the shape of the voice coil 50R cannot be made symmetrical in a plan view.
  • the winding portion 55 (FIG. 1) is wound in a polygonal shape in plan view.
  • the winding part 55 by fixing the corners of the winding part 55, it is possible to prevent displacement due to the rotation of the winding part 55.
  • the process is simplified by simultaneously forming the bent portion BD and the crimping portion CP as shown in FIG. Further, since the bent portion BD is bent in the vibration direction DR, the symmetry of the voice coil 50 can be easily maintained. This will be described below in comparison with the comparative example.
  • FIG. 11 and FIG. 12 are perspective views schematically showing first and second steps of a voice coil mounting method in the speaker unit manufacturing method according to the second comparative example.
  • shaping pins 71N and 72N are arranged in the vicinity of terminals 61 and 62 so as to extend perpendicular to the surface of frame 31.
  • the voice coil 50R is arranged.
  • the wiring portions 51R and 52R are wound around part of the outer periphery of the shaping pins 71N and 72N, respectively. Thereby, a bent portion BN is formed in each of the wiring portions 51R and 52R.
  • each of wiring parts 51 ⁇ / b> R and 52 ⁇ / b> R is pressed against terminals 61 and 62 by crimping pins 73 and 74, thereby forming crimping part CP.
  • the process of forming the bent part BN (FIG. 11) and the process of forming the crimped part CP (FIG. 12) are performed in separate steps, so the process becomes complicated.
  • the bent portion BN of the voice coil 50R (FIG. 10) is bent in a direction perpendicular to the vibration direction of the diaphragm 32 (in-plane direction in FIG. 10), the spring force of the bent portion BN is perpendicular to the vibration direction. It may act in the direction (in-plane direction in FIG. 10) (springback may occur). Due to this action, misalignment due to rotation (FIG. 13) is easily induced, and the symmetry of the voice coil 50R in the plan view is easily lost.
  • each of the wiring portions 51 and 52 is bent at a position in contact with the shaping pins 71 and 72, so that each of the wiring portions 51 and 52 has a bent portion.
  • a BD can be formed.
  • the bent portion BD can be formed simultaneously with the connection by the crimping portion CP to the terminals 61 and 62 of the wiring portions 51 and 52, respectively. Therefore, as shown in FIGS. 11 and 12, the process can be simplified as compared with the case where the bent portion BN and the crimping portion CP are formed in separate steps.
  • the spring force of the bent portion BD is different from the bending direction BN (FIG. 2) unlike the bent portion BN (FIG. 10) bent perpendicular to the vibration direction. It does not act in a direction perpendicular to (in-plane direction in FIG. 1). For this reason, it is possible to prevent the symmetry of the voice coil 50 in a plan view from being broken by the action of the spring force.
  • the diaphragm 32 (FIG. 1) having an elliptical shape in plan view is shown, but the present invention is not limited to this.
  • the winding portion 55 (FIG. 1) having a regular polygonal shape in plan view is shown, but the present invention is not limited to this.
  • a winding portion 55W having a hexagonal shape that is long in one direction (lateral direction in the figure) may be used.
  • FIG. 20 is a plan view schematically showing the configuration of the speaker unit according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 21 is a partial side view schematically showing the configuration of the voice coil from the viewpoint of the white arrow in FIG.
  • speaker unit 81v in the present embodiment has a voice coil 50v instead of voice coil 50 in the first embodiment.
  • the voice coil 50v has wiring parts 51v and 52v.
  • Each of the wiring portions 51v and 52v is drawn from one vertex of the polygon of the winding portion 55.
  • the lead-out of the wiring parts 51v and 52v from the winding part 55 is forward with respect to the winding direction so that the wiring is not bent sharply between each of the wiring parts 51v and 52v and the winding part 55. Has been made.
  • FIG. 22 is a perspective view schematically showing one step of the voice coil mounting method in the speaker unit manufacturing method according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the shape of the frame 31 is shown in a simplified manner for easy viewing of the drawing.
  • frame 31 having terminals 61 and 62 is inserted into a jig (not shown).
  • a shaping pin (shaping member) 70 is inserted from the side surface of the jig. Accordingly, the shaping pin 70 is disposed in the vicinity of the terminals 61 and 62 so as to extend in parallel with the surface of the frame 31 through one side (right side in the drawing) of the pair of terminals 61 and 62 on the frame 31.
  • the voice coil 50v is inserted into the jig.
  • the winding portion 55 is disposed so that the shaping pin 70 is sandwiched between the pair of terminals 61 and 62 in plan view.
  • each of the wiring portions 51v and 52v is arranged so as to be spaced from the terminals 61 and 62 and to cross the terminals 61 and 62 in plan view.
  • the shaping pin 70 is sandwiched between each of the wiring portions 51v and 52v and the frame 31.
  • each of the wiring portions 51v and 52v is bent at a position in contact with the shaping pin 70 and is crimped and connected to the terminals 61 and 62. That is, the bent portion BD and the crimping portion CP are simultaneously formed in each of the wiring portions 51v and 52v.
  • the same effect as in the first embodiment can be obtained.
  • the bending part BD can be formed in both the wiring parts 51v and 52v by one shaping pin 70.
  • FIG. 23 is a partial perspective view schematically showing a configuration on the operation surface side of the portable information terminal according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 24 is a partial perspective view schematically showing the configuration of the back side of the portable information terminal of FIG.
  • the portable information terminal is a mobile phone, and includes an upper casing 101, a display section 102, a sound emitting hole 103, a hinge section 104, and a lower casing. It has a body 105, operation buttons 106, numeric buttons 107, a display unit 111, sound emission holes 112, and a plurality of speaker units 81 (not shown in FIGS. 23 and 24).
  • a single speaker unit 81 is incorporated as a receiver that generates a received sound.
  • another speaker unit 81 is built in the vicinity of the sound emission hole 112 as a speaker that generates a ringtone.
  • the portable information terminal according to the present embodiment includes the speaker unit 81, thereby reducing the mounting space of the speaker unit 81 while preventing disconnection and collision of the wiring portions 51 and 52 as described in the first embodiment. be able to. Therefore, the portable information terminal can be further reduced in size, thickness, or slimmed.
  • the present invention can be applied particularly advantageously to a speaker unit having a voice coil, a manufacturing method thereof, and a portable information terminal.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic enlarged view in the vicinity of an arrow III in FIG. 2.
  • FIG. 8 is a partial cross-sectional view schematically showing a state where the voice coil of FIG. 7 is displaced in the direction opposite to the diaphragm side.
  • FIG. 8 is a top view which shows roughly the structure of the speaker unit in a 2nd comparative example.
  • It is a perspective view which shows roughly the 1st process of the attachment method of the voice coil in the manufacturing method of the speaker unit in a 2nd comparative example.
  • FIG. 11 is a plan view schematically showing a state in which a winding portion of the voice coil in FIG. 10 is displaced due to rotation. It is a schematic sectional drawing of FIG. It is a fragmentary sectional view which shows a mode that the voice coil of FIG. 3 displaced to the diaphragm side schematically.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view schematically showing a state in which the voice coil of FIG. 3 is displaced in the direction opposite to the diaphragm side.
  • FIG. 21 is a partial side view schematically showing the configuration of a voice coil from the viewpoint of a white arrow in FIG. 20. It is a perspective view which shows roughly 1 process of the attachment method of the voice coil in the manufacturing method of the speaker unit in Embodiment 2 of this invention. It is a fragmentary perspective view which shows roughly the structure by the side of the operation surface of the portable information terminal in Embodiment 3 of this invention. It is a fragmentary perspective view which shows roughly the structure of the back side of the portable information terminal of FIG.

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Abstract

【課題】配線部が断線したり他の部材と衝突したりすること防止することができるスピーカユニットおよびその製造方法ならびに携帯情報端末を提供する。 【解決手段】フレーム３１は端子６１、６２を有する。振動板３２は一の方向ＤＲに振動できるようにフレーム３１に支持されている。マグネット３３はフレーム３１に固定されている。ボイスコイル５０は巻線部５５と配線部５１、５２とを有する。巻線部５５はマグネット３３からの磁界を受けるように振動板３２に固定されている。配線部５１、５２は、巻線部５５および端子６１、６２を電気的に接続するためのものである。配線部５１、５２は、巻線部５５から端子６１、６２に向かって一の方向ＤＲに屈曲した屈曲部ＢＤを有する。

Description

スピーカユニットおよびその製造方法ならびに携帯情報端末
　本発明は、スピーカユニットおよびその製造方法ならびに携帯情報端末に関し、特にボイスコイルを有するスピーカユニットおよびその製造方法ならびに携帯情報端末に関するものである。
　スピーカユニットの中には、ボイスコイルを用いたスピーカユニットがある。たとえば特開２００２－３５４５８３号公報によれば、スピーカは、フレームと、振動板と、ボイスコイルと、１対の端子部材とを有する。フレームは、振動板の外周縁部を下面側から支持している。ボイスコイルは振動板の下面に固定されている。またボイスコイルから延出された１対のリード線は、フレームに取り付けられた１対の端子部材に導通固定されている。
特開２００２－３５４５８３号公報
　近年、携帯電話、ＤＳＣ（Digital Still Camera）、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）、ＰＣ（Personal Computer）などの携帯情報端末の小型化・薄型化・スリム化が進んでいる。このため携帯情報端末においてスピーカユニットの搭載のために用いることができるスペースがより小さくなってきており、特にフレームと振動板との間のスペースも狭くなってきている。ボイスコイルの巻線部とフレームの端子とを接続するための配線部は、この狭いスペースを通る必要がある。このため、上記公報の技術のように巻線部と端子とを直線状に接続する配線部は、ボイスコイルの変位に際して問題を生じ得る。すなわち、ボイスコイルが振動板側に変位した際には配線部が過度に引っ張られて断線することがあり、ボイスコイルがこれと逆向きに変位した際には配線部がフレームまたはフレームに取り付けられたヨークなどの他の部材に衝突することがあるという問題がある。
　本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、配線部が断線したり他の部材と衝突したりすることを防止できるスピーカユニットおよびその製造方法ならびに携帯情報端末を提供することである。
　本発明のスピーカユニットは、フレームと、振動板と、マグネットと、ボイスコイルとを有する。フレームは端子を有する。振動板は一の方向に振動できるようにフレームに支持されている。マグネットはフレームに固定されている。ボイスコイルは巻線部と配線部とを有する。巻線部はマグネットからの磁界を受けるように振動板に固定されている。配線部は、巻線部および端子を電気的に接続するためのものである。配線部は、巻線部から端子に向かって一の方向に屈曲した屈曲部を有する。
　本発明のスピーカユニットによれば、配線部は、巻線部から端子に向かって一の方向に屈曲した屈曲部を有する。これにより、配線部の張力を屈曲部が延びることで緩和することができるので、配線部の断線を防止することができる。また配線部は、直線状に延びる場合に比して、巻線部から屈曲部までの部分においてフレームとの間の間隔をより確保す
ることができる。よって配線部がフレームまたはフレームに取り付けられた他の部材に衝突することを防止することができる。
　本発明のスピーカユニットにおいて好ましくは、巻線部は、平面視において多角形の形状に巻かれている。これにより、巻線部の角部を固定することで、巻線部の回転による位置ずれを防止することができる。
　本発明の携帯情報端末は、上記のスピーカユニットを有する。これにより配線部の断線や衝突を防止しつつ、スピーカユニットの搭載スペースを小さくすることができる。よって携帯情報端末を、より小型化、薄型化またはスリム化することができる。
　本発明のスピーカユニットの製造方法は、フレームと、振動板と、マグネットと、ボイスコイルとを有するスピーカユニットの製造方法である。フレームは端子を有する。振動板は一の方向に振動できるようにフレームに支持されている。マグネットはフレームに固定されている。ボイスコイルは巻線部と配線部とを有する。巻線部はマグネットからの磁界を受けるように振動板に固定されている。配線部は、巻線部および端子を電気的に接続するためのものである。配線部は、巻線部から端子に向かって一の方向に屈曲した屈曲部を有する。本発明のスピーカユニットの製造方法は、以下の工程を有する。
　端子と間隔を空け、かつ平面視において端子上を横断するように配線部が配置される。フレームと配線部との間に整形部材を挟んだ状態で配線部を端子に押し付けることにより、配線部が整形部材と接する位置で屈曲されるとともに端子に接続される。
　本発明のスピーカユニットの製造方法によれば、配線部が整形部材と接する位置で屈曲されることで、配線部に屈曲部を形成することができる。また、この屈曲部の形成を、配線部の端子への接続と同時に行なうことができる。
　本発明のスピーカユニットの製造方法において好ましくは、巻線部は、平面視において多角形の形状に巻かれている。これにより、巻線部の角部を固定することで、巻線部の回転による位置ずれを防止することができる。
　以上説明したように、本発明のスピーカユニットおよびその製造方法ならびに携帯情報端末によれば、配線部が断線したり他の部材に衝突したりすることを防止することができる。
　以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
　（実施の形態１）
　図１は、本発明の実施の形態１におけるスピーカユニットの構成を概略的に示す平面図である。また図２は、図１の線ＩＩ－ＩＩに沿う概略断面図である。また図３は、図２の矢印ＩＩＩ近傍の概略拡大図である。
　図１～図３を参照して、本実施の形態のスピーカユニット８１は、フレーム３１と、振動板３２と、マグネット３３と、ポールピース４１と、ヨーク４２と、ボイスコイル５０とを有する。
　フレーム３１は１対の端子６１、６２を有する。振動板３２は、振動方向ＤＲ（一の方向）に振動できるようにフレーム３１に支持されている。端子６１、６２の各々は、配線が接続されるための表面を有し、この表面は振動方向ＤＲと垂直である。
　マグネット３３はヨーク４２上に配置されている。またヨーク４２はフレーム３１に取り付けられている。この構成により、マグネット３３はヨーク４２を介してフレーム３１に固定されている。またポールピース４１は、マグネット３３上にヨーク４２と間隔を空けて配置されている。この構成によりマグネット３３からの磁界はポールピース４１とヨーク４２との間を通るように導かれる。
　ボイスコイル５０は、巻線部５５と、１対の配線部５１、５２とを有する。
　巻線部５５は、ポールピース４１とヨーク４２との間においてマグネット３３からの磁界を受けるように、振動板３２に固定されている。振動板３２の巻線部５５が取り付けられた面は、振動方向ＤＲ（図１）に対してほぼ垂直な面である。また巻線部５５は、振動方向ＤＲに沿う軸周りに巻かれた配線からなり、ローレンツ力によって振動方向ＤＲ（図１）に沿って駆動され得る。また巻線部５５は平面視（図１）において、たとえば六角形などの多角形の形状に巻かれている。
　配線部５１および５２のそれぞれは、端子６１および６２と、巻線部５５とを電気的に接続するためのものである。配線部５１および５２のそれぞれは端子６１および６２と圧着部ＣＰにおいて圧着されている。また配線部５１および５２のそれぞれは、図３に示すように巻線部５５から端子６１および６２に向かって振動方向ＤＲに屈曲した屈曲部ＢＤを有する。また配線部５１および５２のそれぞれは、図３に示すように屈曲部ＢＤおよび巻線部５５の間の部分において、フレーム３１の端子６１および６２が配置された面に対してほぼ平行に延びている。また配線部５１および５２のそれぞれは、図１に示す平面図において巻線部５５の多角形における一の辺の一方端部および他方端部から引き出されている。
　次に上記のスピーカユニット８１の製造方法におけるボイスコイル５０の取付方法について説明する。図４～図６のそれぞれは、本発明の実施の形態１におけるスピーカユニットの製造方法におけるボイスコイルの取付方法の第１～第３工程を概略的に示す斜視図である。なお図４～図６においては図を見やすくするためにフレーム３１の形状は簡略的に示されている。
　図４を参照して、端子６１、６２を有するフレーム３１が冶具（図示せず）に挿入される。次に、この冶具側面から整形ピン（整形部材）７１、７２が、たとえば図中の白抜き矢印で示す方向から挿入される。これにより、フレーム３１上の端子６１および６２の間において、整形ピン７１、７２のそれぞれはフレーム３１表面と平行に延びるように端子６１および６２の近傍に配置される。
　図５を参照して、上記冶具にボイスコイル５０が挿入される。この挿入の際、配線部５１および５２のそれぞれは、端子６１および６２と間隔を空け、かつ平面視において端子６１および６２の上方を横断するように配置される。また整形ピン７１および７２のそれぞれは、配線部５１および５２と、フレーム３１との間に挟まれた状態とされる。
　図６を参照して、上記のように整形ピン７１および７２のそれぞれが配線部５１および５２とフレーム３１との間に挟まれた状態で、配線部５１および５２のそれぞれが圧着ピン７３および７４によって端子６１および６２に押し付けられる。これにより配線部５１および５２のそれぞれは、整形ピン７１および７２と接する位置で屈曲されるとともに端子６１および６２に圧着接続される。すなわち配線部５１および５２の各々に、屈曲部ＢＤおよび圧着部ＣＰが同時に形成される。これにより、配線部５１および５２のそれぞれは、屈曲部ＢＤを有するように、かつその屈曲部ＢＤおよび巻線部５５の間の部分において、フレーム３１の端子６１および６２が配置された面に対してほぼ平行に延びるように整形される。
　次に配線部５１および５２のうち不要な部分が除去される。また必要に応じて圧着部ＣＰに保護接着剤が塗布される。次に整形ピン７１、７２が除去される。
　以上によりボイスコイル５０が取り付けられる。
　次に本実施の形態のスピーカユニット８１の作用効果について比較例と対比して説明する。
　本実施の形態のスピーカユニット８１によれば、図３に示すように屈曲部ＢＤを有することにより、その動作時に配線部５１、５２が断線したり、他の部材に衝突することを抑制できる。まずそのことを比較例と対比して以下に説明する。
　図７は、第１の比較例におけるスピーカユニットの構成を概略的に示す部分断面図である。また図８は、図７のボイスコイルが振動板側に変位した様子を概略的に示す部分断面図である。また図９は、図７のボイスコイルが振動板側と逆方向に変位した様子を概略的に示す部分断面図である。
　主に図７を参照して、第１の比較例のスピーカユニット８１Ｓにおいて配線部５１Ｓは、屈曲部ＢＤ（図３）がなく、巻線部５５から端子６１まで直線状に延びている。このような配線部５１Ｓの形状では、振動板３２が図８に示すように上方向（白抜き矢印方向）に変位すると、配線部５１Ｓが伸びきってしまい断線しやすい。また振動板３２が図９に示すように下方向（白抜き矢印方向）に変位すると、配線部５１Ｓはフレーム３１に取り付けられたヨーク４２の角部ＣＮに衝突しやすい。
　これに対して本実施の形態では、図２に示すように、配線部５１および５２のそれぞれは、巻線部５５から端子６１および６２に向かって振動方向ＤＲに屈曲した屈曲部ＢＤを有する。これにより、配線部５１および５２の各々の張力を屈曲部ＢＤが延びることで緩和することができるので、図１５に示すように、配線部５１および配線部５２（図１５において図示せず）の断線を防止することができる。
　また配線部５１、５２は、直線状に延びる場合（図７）に比して、巻線部５５から屈曲部ＢＤまでの部分においてフレーム３１との間の間隔をより大きく確保することができる。よって図１６に示すように、配線部がフレームまたはフレームに取り付けられた他の部材に衝突することを防止することができる。
　また本実施の形態のスピーカユニット８１によれば、ボイスコイル５０の巻線部５５が平面視において多角形状を有するため、ボイスコイル５０の平面形状の左右対称性を維持することが容易となる。このことを比較例と対比して以下に説明する。
　図１０は、第２の比較例におけるスピーカユニットの構成を概略的に示す平面図である。図１０を参照して、第２の比較例のスピーカユニット８１Ｒにおいては、ボイスコイル５０Ｒの巻線部５５Ｒの平面形状が円形となっている。このような円形の巻線部５５Ｒでは、図１３に示すようにボイスコイル５０Ｒを振動板３２に固定する際にボイスコイル５０Ｒが振動板３２に対して容易に回転するため、巻線部５５Ｒから配線部５１Ｒ、５２Ｒの引き出し口が定まらず、平面視においてボイスコイル５０Ｒの形状を左右対称にすることができない。この場合、配線部５１Ｒおよび５２Ｒの平面視における対称性が崩れるだけでなく、図１４に示すように配線部５１Ｒ、５２Ｒの水平性も乱される。この結果、スピーカユニット８１Ｒの音響特性に悪影響が生じ得る。
　これに対して本実施の形態では、巻線部５５（図１）は平面視において多角形の形状に巻かれている。これにより、巻線部５５の角部を固定することで、巻線部５５の回転による位置ずれを防止することができる。
　また本実施の形態のスピーカユニット８１の製造方法によれば、図６に示すように屈曲部ＢＤおよび圧着部ＣＰが同時に形成されることにより、工程が簡略化される。また屈曲部ＢＤが振動方向ＤＲに屈曲されるのでボイスコイル５０の対称性を維持しやすい。このことを比較例と対比して以下に説明する。
　図１１および図１２のそれぞれは、第２の比較例におけるスピーカユニットの製造方法におけるボイスコイルの取付方法の第１および第２工程を概略的に示す斜視図である。
　図１１を参照して、整形ピン７１Ｎ、７２Ｎのそれぞれがフレーム３１表面と垂直に延びるように端子６１および６２の近傍に配置される。次にボイスコイル５０Ｒが配置される。
　次に図中の白抜き矢印で示すように配線部５１Ｒおよび５２Ｒのそれぞれが整形ピン７１Ｎおよび７２Ｎの外周の一部に巻き付けられる。これにより配線部５１Ｒおよび５２Ｒの各々に屈曲部ＢＮが形成される。
　図１２を参照して、配線部５１Ｒおよび５２Ｒのそれぞれが圧着ピン７３および７４によって端子６１および６２に押し付けられることで、圧着部ＣＰが形成される。
　本比較例によれば、屈曲部ＢＮを形成する工程（図１１）と、圧着部ＣＰを形成する工程（図１２）とが別々の工程により行なわれるため、工程が煩雑となる。
　またボイスコイル５０Ｒ（図１０）の屈曲部ＢＮは振動板３２の振動方向に垂直な方向（図１０の面内方向）に屈曲しているので、屈曲部ＢＮのばね力が振動方向に垂直な方向（図１０の面内方向）に作用すること（スプリングバックが生じること）がある。この作用によって、回転による位置ずれ（図１３）が誘発されたり、平面視におけるボイスコイル５０Ｒの対称性の崩れが生じたりしやすい。
　これに対して本実施の形態では、図６に示すように、配線部５１および５２のそれぞれが整形ピン７１および７２と接する位置で屈曲されることで、配線部５１および５２の各々に屈曲部ＢＤを形成することができる。また、この屈曲部ＢＤの形成は、配線部５１および５２のそれぞれの端子６１および６２への圧着部ＣＰによる接続と同時に行なうことができる。よって、図１１および図１２に示すように屈曲部ＢＮと圧着部ＣＰとが別個の工程において形成される場合に比して、工程を簡略化することができる。
　また屈曲部ＢＤは振動方向ＤＲ（図２）に屈曲しているので、振動方向に垂直に屈曲した屈曲部ＢＮ（図１０）と異なり、屈曲部ＢＤのばね力が振動方向ＤＲ（図２）に垂直な方向（図１の面内方向）に作用することがない。このため平面視におけるボイスコイル５０の対称性がばね力の作用によって崩れることを避けることができる。
　なお本実施の形態においては、平面視において楕円形状を有する振動板３２（図１）について示したが、本発明はこれに限定されるものではない。たとえば図１７に示すようにトラック型の形状を有する振動板３２ａがフレーム３１ａに取り付けられた構成や、図１８に示すように円形の形状を有する振動板３２ｂがフレーム３１ｂに取り付けられた構成が用いられてもよい。
　また本実施の形態においては、平面視において正多角形の形状を有する巻線部５５（図１）について示したが、本発明はこれに限定されるものではない。たとえば図１９に示すように一の方向（図中の横方向）に長い六角形形状を有する巻線部５５Ｗが用いられてもよい。
　（実施の形態２）
　図２０は、本発明の実施の形態２におけるスピーカユニットの構成を概略的に示す平面図である。また図２１は、図２０の白抜き矢印の視点によりボイスコイルの構成を概略的に示す部分側面図である。
　図２０および図２１を参照して、本実施の形態におけるスピーカユニット８１ｖは、実施の形態１におけるボイスコイル５０の代わりに、ボイスコイル５０ｖを有する。ボイスコイル５０ｖは配線部５１ｖ、５２ｖを有する。配線部５１ｖおよび５２ｖの各々は、巻線部５５の多角形における一の頂点から引き出されている。配線部５１ｖ、５２ｖの巻線部５５からの引き出しは、配線部５１ｖおよび５２ｖの各々と巻線部５５との間において配線が鋭利に曲げられることがないように、巻方向に対して順方向になされている。
　次にスピーカユニット８１ｖの製造方法におけるボイスコイル５０ｖの取付方法について説明する。図２２は、本発明の実施の形態２におけるスピーカユニットの製造方法におけるボイスコイルの取付方法の一工程を概略的に示す斜視図である。なお図２２においては図を見やすくするためにフレーム３１の形状は簡略的に示されている。
　図２２を参照して、端子６１、６２を有するフレーム３１が冶具（図示せず）に挿入される。次に、この冶具側面から整形ピン（整形部材）７０が挿入される。これにより整形ピン７０は、フレーム３１上の一対の端子６１、６２の一方側（図中の右側）を通ってフレーム３１表面と平行に延びるように、端子６１および６２の近傍に配置される。
　次に、上記冶具にボイスコイル５０ｖが挿入される。巻線部５５は、平面視において一対の端子６１、６２との間に整形ピン７０を挟むように配置される。また配線部５１ｖおよび５２ｖのそれぞれは、端子６１および６２と間隔を空け、かつ平面視において端子６１および６２を横断するように配置される。これにより整形ピン７０は、配線部５１ｖおよび５２ｖの各々と、フレーム３１との間に挟まれた状態とされる。
　次に、上記のように整形ピン７０が配線部５１ｖおよび５２ｖの各々とフレーム３１との間に挟まれた状態で、配線部５１ｖおよび５２ｖのそれぞれが圧着ピン７３および７４によって端子６１および６２に押し付けられる。これにより配線部５１ｖおよび５２ｖのそれぞれは、整形ピン７０と接する位置で屈曲されるとともに端子６１および６２に圧着接続される。すなわち配線部５１ｖおよび５２ｖの各々に、屈曲部ＢＤおよび圧着部ＣＰが同時に形成される。
　次に配線部５１ｖおよび５２ｖのうち不要な部分が除去される。また必要に応じて圧着部ＣＰに保護接着剤が塗布される。次に整形ピン７０が除去される。
　以上によりボイスコイル５０ｖが取り付けられる。
　なお、上記以外の構成については、上述した実施の形態１の構成とほぼ同じであるため、同一または対応する要素について同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。
　本実施の形態によれば、実施の形態１と同様の効果が得られる。また１つの整形ピン７０によって、配線部５１ｖおよび５２ｖの両方に屈曲部ＢＤを形成することができる。
　（実施の形態３）
　図２３は、本発明の実施の形態３における携帯情報端末の操作面側の構成を概略的に示す部分斜視図である。また図２４は、図２３の携帯情報端末の背面側の構成を概略的に示す部分斜視図である。
　図２３および図２４を参照して、本実施の形態の携帯情報端末は、携帯電話であって、上部筐体１０１と、表示部１０２と、放音孔１０３と、ヒンジ部１０４と、下部筐体１０５と、操作ボタン１０６と、数字ボタン１０７と、表示部１１１と、放音孔１１２と、複数のスピーカユニット８１（図２３および図２４において図示せず）とを有する。
　放音孔１０３の近傍には、受話音などを発生するレシーバとして、一のスピーカユニット８１が内蔵されている。また放音孔１１２の近傍には、着信音などを発生するスピーカとして、他のスピーカユニット８１が内蔵されている。
　なお、上記以外の構成については、上述した実施の形態１の構成とほぼ同じであるため、同一または対応する要素について同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。
　本実施の形態の携帯情報端末は、スピーカユニット８１を有することにより、実施の形態１において説明したように配線部５１、５２の断線や衝突を防止しつつ、スピーカユニット８１の搭載スペースを小さくすることができる。よって携帯情報端末を、より小型化、薄型化またはスリム化することができる。
　今回開示された各実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。
　本発明は、ボイスコイルを有するスピーカユニットおよびその製造方法ならびに携帯情報端末に特に有利に適用され得る。
本発明の実施の形態１におけるスピーカユニットの構成を概略的に示す平面図である。 図１の線ＩＩ－ＩＩに沿う概略断面図である。 図２の矢印ＩＩＩ近傍の概略拡大図である。 本発明の実施の形態１におけるスピーカユニットの製造方法におけるボイスコイルの取付方法の第１工程を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態１におけるスピーカユニットの製造方法におけるボイスコイルの取付方法の第２工程を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態１におけるスピーカユニットの製造方法におけるボイスコイルの取付方法の第３工程を概略的に示す斜視図である。 第１の比較例におけるスピーカユニットの構成を概略的に示す部分断面図である。 図７のボイスコイルが振動板側に変位した様子を概略的に示す部分断面図である。 図７のボイスコイルが振動板側と逆方向に変位した様子を概略的に示す部分断面図である。 第２の比較例におけるスピーカユニットの構成を概略的に示す平面図である。 第２の比較例におけるスピーカユニットの製造方法におけるボイスコイルの取付方法の第１工程を概略的に示す斜視図である。 第２の比較例におけるスピーカユニットの製造方法におけるボイスコイルの取付方法の第２工程を概略的に示す斜視図である。 図１０のボイスコイルの巻線部が回転による位置ずれを起こした状態を概略的に示す平面図である。 図１３の概略断面図である。 図３のボイスコイルが振動板側に変位した様子を概略的に示す部分断面図である。 図３のボイスコイルが振動板側と逆方向に変位した様子を概略的に示す部分断面図である。 本発明の実施の形態１の第１の変形例におけるスピーカユニットの構成を概略的に示す平面図である。 本発明の実施の形態１の第２の変形例におけるスピーカユニットの構成を概略的に示す平面図である。 本発明の実施の形態１の第３の変形例におけるスピーカユニットの構成を概略的に示す平面図である。 本発明の実施の形態２におけるスピーカユニットの構成を概略的に示す平面図である。 図２０の白抜き矢印の視点によりボイスコイルの構成を概略的に示す部分側面図である。 本発明の実施の形態２におけるスピーカユニットの製造方法におけるボイスコイルの取付方法の一工程を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態３における携帯情報端末の操作面側の構成を概略的に示す部分斜視図である。 図２３の携帯情報端末の背面側の構成を概略的に示す部分斜視図である。
　３１，３１ａ，３１ｂ　フレーム、３２，３２ａ，３２ｂ　振動板、３３　マグネット、４１　ポールピース、４２　ヨーク、５０，５０ｖ　ボイスコイル、５１，５１ｖ，５２，５２ｖ　配線部、５５　巻線部、５５Ｗ　巻線部、６１，６２　端子、７０，７１，７２　整形ピン、７３，７４　圧着ピン、８１，８１ｖ　スピーカユニット、ＢＮ　屈曲部、ＣＰ　圧着部、ＤＲ　振動方向。

Claims (5)

  1. 　端子を有するフレームと、
    　一の方向に振動できるように前記フレームに支持された振動板と、
    　前記フレームに固定されたマグネットと、
    　前記マグネットからの磁界を受けるように前記振動板に固定された巻線部と、前記巻線部および前記端子を電気的に接続するための配線部とを有するボイスコイルとを備え、
    　前記配線部は、前記巻線部から前記端子に向かって前記一の方向に屈曲した屈曲部を有する、スピーカユニット。
  2. 　前記巻線部は、平面視において多角形の形状に巻かれている、請求項１に記載のスピーカユニット。
  3. 　請求項１または２に記載のスピーカユニットを備えた、携帯情報端末。
  4. 　端子を有するフレームと、
    　一の方向に振動できるように前記フレームに支持された振動板と、
    　前記フレームに固定されたマグネットと、
    　前記マグネットからの磁界を受けるように前記振動板に固定された巻線部と、前記巻線部および前記端子を電気的に接続するための配線部とを有するボイスコイルとを含むスピーカユニットの製造方法であって、
    　前記端子と間隔を空け、かつ平面視において前記端子上を横断するように前記配線部を配置する工程と、
    　前記フレームと前記配線部との間に整形部材を挟んだ状態で前記配線部を前記端子に押し付けることにより、前記配線部を前記整形部材と接する位置で屈曲させるとともに前記端子に接続する工程とを備えた、スピーカユニットの製造方法。
  5. 　前記巻線部は、平面視において多角形の形状に巻かれている、請求項４に記載のスピーカユニットの製造方法。
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