WO2010073564A1 - マグネトロン及びマイクロ波利用機器 - Google Patents

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WO2010073564A1
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cylinder
magnetron
cathode
flange portion
side tube
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石井健
桑原なぎさ
齋藤悦扶
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パナソニック株式会社
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J23/00—Details of transit-time tubes of the types covered by group H01J25/00
    • H01J23/14—Leading-in arrangements; Seals therefor
    • H01J23/15—Means for preventing wave energy leakage structurally associated with tube leading-in arrangements, e.g. filters, chokes, attenuating devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J25/00—Transit-time tubes, e.g. klystrons, travelling-wave tubes, magnetrons
    • H01J25/50—Magnetrons, i.e. tubes with a magnet system producing an H-field crossing the E-field
    • H01J25/52—Magnetrons, i.e. tubes with a magnet system producing an H-field crossing the E-field with an electron space having a shape that does not prevent any electron from moving completely around the cathode or guide electrode
    • H01J25/58—Magnetrons, i.e. tubes with a magnet system producing an H-field crossing the E-field with an electron space having a shape that does not prevent any electron from moving completely around the cathode or guide electrode having a number of resonators; having a composite resonator, e.g. a helix

Definitions

  • the present invention relates to a magnetron and a microwave using device, and more particularly to a magnetron used for a microwave using device such as a microwave oven.
  • the core tube of the magnetron is coaxially adjusted by deforming the side tube on the cathode side, so when assembling the exterior of the magnetron by the construction method between the pole piece and the annular magnet, May come into contact with the shield cylinder and the adjusted coaxial may return to the state before adjustment.
  • An object of the present invention is to provide a magnetron capable of performing an outer assembly operation of a magnetron while maintaining deformation of a side tube on the cathode side for coaxial adjustment of the cathode filament.
  • the present invention includes an anode cylinder, a cathode side tube that is airtightly coupled to a lower portion of the anode cylinder, a cylindrical portion that extends in a substantially vertical direction, and a cylindrical portion that is connected to the cylindrical portion.
  • a flange portion extending in a substantially horizontal direction over the circumference, and a bent portion obtained by bending a part of the flange portion toward the side tube on the cathode side, and the cathode side at the lower end portion of the anode cylinder
  • a shield cylinder electrically coupled to the side tube of the magnetron.
  • the bent portion is formed by bending a free end of the flange portion, which is a part of the flange portion, to the side tube side on the cathode side.
  • the bent portion is formed by cutting a part of the flange portion into a substantially U shape and bending the cut portion of the flange portion toward the side tube on the cathode side.
  • the microwave utilizing device of the present invention is equipped with the above magnetron.
  • the outer assembly of the magnetron can be performed while maintaining the deformation of the side tube on the cathode side for the coaxial adjustment of the cathode filament.
  • FIG. 1 The figure which shows the whole structure of the magnetron 1 of this Embodiment.
  • A The top view which looked at the shield cylinder 16 from the top,
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an overall configuration of a magnetron 1 according to the present embodiment.
  • the magnetron 1 according to the first embodiment includes a magnetic yoke 10, an anode cylinder 11, an output side pole piece 12 coupled to an upper end opening of the anode cylinder 11, and a lower end of the anode cylinder 11.
  • the shield cylinder 16 which is one of the features of the present invention, is provided in the magnetic yoke 10 directly below the anode cylinder 11 and the side tube 15 on the cathode side hermetically coupled to the lower end opening of the anode cylinder 11. It is interposed between the annular magnets 18 arranged. As shown in FIG. 1, the shield cylinder 16 is interposed between the cathode side tube 15 and the annular magnet 18 to prevent electromagnetic waves generated inside the magnetron 1 from leaking outside the apparatus. Can do.
  • the annular magnet 18 has a function of preventing breakage due to temperature rise and high temperature demagnetization.
  • a spiral cathode filament 23 Inside the anode cylinder 11, a spiral cathode filament 23, a center lead 26 that supports the cathode filament 23, a plurality of anode vanes 19, and a single anode vane 19 from the central axis of the anode cylinder 11.
  • an output antenna 20 extending upward along the line.
  • the plurality of anode vanes 19 are arranged along the inner peripheral surface of the anode cylinder 11 at a predetermined interval.
  • the output antenna 20 extends from one anode vane 19 toward the output side pole piece 12 coupled to the upper end opening of the anode cylinder 11, and is a hole formed in a part of the inclined wall of the output side pole piece 12. It further extends upward along the central axis of the anode cylinder 11 via 12a.
  • the spiral cathode filament 23 extends from the upper end shield 24 to the lower end shield 25 along the central axis of the anode cylinder 11.
  • One end of the cathode filament 23 is fixed to the upper end shield 24, and the other end of the cathode filament 23 is fixed to the lower end shield 25.
  • the center lead 26 extends from the upper end shield 24 to a stem (not shown) inside the cathode filament 23. The center lead 26 is fixed to the upper end shield and supports the cathode filament 23.
  • FIG. 2A is a plan view of the shield cylinder 16 viewed from above
  • FIG. 2B is a cross-sectional view of the shield cylinder 16.
  • the shield cylinder 16 includes a cylindrical portion 16A extending in a substantially vertical direction, and one end of the cylindrical portion 16A over the entire circumference of the cylindrical portion 16A. And a flange portion 16B extending in a substantially horizontal direction, and is configured as an eyelet-like cylindrical body as a whole. Further, as shown in FIG. 2A, the bent portions 16C formed at the end portions of the flange portion 16B are arranged at a predetermined interval over the entire circumference of the flange portion 16B. 2B, the bent portion 16C is formed by bending the free end of the flange portion 16B from the outside to the inside of the cylindrical portion 16A of the shield cylindrical body 16. As shown in FIG. .
  • FIGS. 3A, 3 ⁇ / b> B, and 3 ⁇ / b> C the present embodiment and the conventional example are compared with respect to the operation of incorporating the shield cylinder 16 and the annular magnet 18 into the magnetron 1.
  • 3A is an enlarged cross-sectional view of a range A surrounded by a dotted line in FIG. 1 before the shield cylinder 16 and the annular magnet 18 are assembled into the magnetron 1, and
  • FIG. It is an expanded sectional view of the range A after incorporating the shield cylinder 16 and the annular magnet 18.
  • FIG. 3C is an enlarged cross-sectional view of the range A after the conventional shield cylinder 96 and the annular magnet 18 are incorporated into the magnetron 1.
  • the flange portion 15B of the side tube 15 on the cathode side that is airtightly coupled to the lower end opening portion 11A of the anode cylinder 11 is directed from the free end of the flange portion 15B toward the cylindrical portion 15A. Inclined downward. Therefore, the height from the magnetic yoke 10 to the flange portion 15B decreases from the free end of the flange portion 15B toward the cylindrical portion 15A. Therefore, the space for incorporating the shield cylinder 16 and the annular magnet 18 is slightly narrower from the lower end opening 11A of the anode cylinder 11 toward the central axis of the anode cylinder 11.
  • the flange portion 15B of the cathode side tube 15 is inclined from the free end of the flange portion 15B toward the cylindrical portion 15A because the axis of the cathode filament 23 inside the anode cylinder 11 is aligned.
  • the cathode side tube 15 is deformed and coaxially adjusted before the shield tube 16 and the annular magnet 18 are assembled into the magnetron 1 in order to align with the axis of the anode tube 11. For this reason, it is necessary to prevent the side tube 15 on the cathode side from being deformed from the state where the coaxial adjustment has been performed.
  • the bent portion 96C formed at the end of the flange portion 96B is not on the side tube 15 side on the cathode side, but on the annular magnet 18. It is bent to the side. Therefore, the boundary portion between the flange portion 96B and the cylindrical portion 96A is in contact with the boundary portion between the cylindrical portion 15A and the flange portion 15B of the cathode side tube 15, and the cathode side tube 15 performs coaxial adjustment. Thus, the axis of the cathode filament 23 inside the anode cylinder 11 and the axis of the anode cylinder 11 are shifted.
  • the bent portion 16C formed at the free end of the flange portion 16B has a side tube on the cathode side. Folded to the 15th side.
  • the bent portion 16C protrudes not on the annular magnet 18 side but on the cathode side tube 15 side with respect to the flange portion 16B. Therefore, the boundary portion between the flange portion 16B and the cylindrical portion 16A of the shield cylinder 16 does not contact the boundary portion between the cylindrical portion 15A and the flange portion 15B, and the side tube 15 on the cathode side performs coaxial adjustment. There is no deformation from the state.
  • the magnetron 1 of the present embodiment can maintain the deformation of the side tube 15 on the cathode side that is performed in order to align the axis of the cathode filament 23 inside the anode cylinder 11 with the axis of the anode cylinder 11.
  • the deformation of the side tube 15 on the cathode side can be maintained, the coaxial adjustment is not required again, and the exterior assembly work of the magnetron 1 is facilitated.
  • FIG. 4A is a plan view of a shield cylinder 36 as another example of the shield cylinder in the present embodiment as viewed from above
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of the shield cylinder 36. Indicates.
  • the shield cylindrical body 36 includes a cylindrical portion 36A extending in a substantially vertical direction, and from one end of the cylindrical portion 36A to the entire circumference of the cylindrical portion 36A. And a flange portion 36B extending in the horizontal direction, and is configured as an eyelet-like cylinder as a whole. Moreover, as shown to Fig.4 (a), the bending part 36C formed in the flange part 36B is arrange
  • the bent portion 36C is cut into a substantially U-shape in a part of the flange portion 36B, and the cut portion of the flange portion 36B is used as a side tube on the cathode side. 15 is formed by bending toward the side.
  • the bent portion 36 ⁇ / b> C is connected to the cathode side tube 15 when the shield cylinder 36 is incorporated into the magnetron 1, as in the shield cylinder 16 in the present embodiment. Protrudes to the side. Therefore, the boundary portion between the flange portion 36B and the cylindrical portion 36A of the shield cylinder 36 does not contact the boundary portion between the cylindrical portion 15A and the flange portion 15B of the cathode side tube 15, and the cathode side tube 15 is not deformed from the state in which the coaxial adjustment is performed.
  • the magnetron 1 of the present embodiment can be used for the cathode filament 23 inside the anode cylinder 11 even if the shield cylinder 36 of another example is used instead of the shield cylinder 16 of the present embodiment. It is possible to keep the deformation of the side tube 15 on the cathode side in order to align the axis with the axis of the anode cylinder 11. In addition, since the deformation of the side tube 15 on the cathode side can be maintained, the axis alignment is not required again, and the exterior assembly work of the magnetron 1 is facilitated.
  • the magnetron according to the present invention maintains the deformation of the side tube on the cathode side for axial alignment of the cathode filament, and has the effect of eliminating the need for axial alignment during the exterior assembly operation of the magnetron. It is useful as a wave utilization device. Moreover, the microwave utilization apparatus which concerns on this invention can acquire the stable characteristic. *

Landscapes

  • Microwave Tubes (AREA)

Abstract

陰極フィラメントの軸合わせのための陰極側の側管の変形を保持して、マグネトロンの外装組み立て作業時の軸合わせが不要となるマグネトロンを提供すること。本発明のマグネトロンは、陽極筒体（１１）と、前記陽極筒体の下部に気密結合された陰極側の側管（１５）と、略垂直方向に延びる円筒状部と、前記円筒状部に接続され、前記筒上部の全周に亘って、略水平方向に延びるフランジ部と、前記フランジ部の一部を前記陰極側の側管側に折り曲げた折り曲げ部と、を有し、前記陽極筒体の下端部で前記陰極側の側管に電気結合されたシールド筒体（１６）と、を備える。

Description

マグネトロン及びマイクロ波利用機器
　本発明は、マグネトロン及びマイクロ波利用機器に関し、特に、電子レンジ等のマイクロ波利用機器に用いるマグネトロンに関する。
　特許文献１に記載のマグネトロンでは、小空隙形成用の小突起を散設した円環状継鉄板を介在させるために、折り曲げ加工を行って、磁極片（以下、ポールピース）と前記焼結磁石（以下、環状磁石）との間に空隙を形成している。そして、ポールピースと前記環状磁石との間の空隙に、マグネトロン動作時に発生する電磁波を装置外に漏洩するのを防ぐために、円環状継鉄板を介在させる技術が開示されている。
日本国特開平５－８２０２９号公報
　従来、マグネトロンのコアチューブは、陰極側の側管を変形させて同軸調整を行なっているので、ポールピースと環状磁石との間の構成方法によって、マグネトロンの外装を組み立てる時に、陰極側の側管とシールド筒体とが接触して、調整した同軸が調整前の状態に戻ってしまう場合がある。
　本発明の目的は、陰極フィラメントの同軸調整のための陰極側の側管の変形を保持した状態で、マグネトロンの外装組み立て作業が行えるマグネトロンを提供することである。
　本発明は、陽極筒体と、前記陽極筒体の下部に気密結合された陰極側の側管と、略垂直方向に延びる円筒状部と、前記円筒状部に接続され、前記筒上部の全周に亘って、略水平方向に延びるフランジ部と、前記フランジ部の一部を前記陰極側の側管側に折り曲げた折り曲げ部と、を有し、前記陽極筒体の下端部で前記陰極側の側管に電気結合されたシールド筒体と、を備えるマグネトロンを提供する。
　上記マグネトロンにおいて、前記折り曲げ部は、前記フランジ部の一部である前記フランジ部の自由端を前記陰極側の側管側に折り曲げることで形成される。
　上記マグネトロンにおいて、前記折り曲げ部は、前記フランジ部の一部を略コの字状に切り込みを入れて、当該フランジ部の切り込み部分を、前記陰極側の側管側に折り曲げることで形成される。
　本発明のマイクロ波利用機器は、上記マグネトロンを搭載する。
　本発明に係るマグネトロンによれば、陰極フィラメントの同軸調整のための陰極側の側管の変形を保持した状態で、マグネトロンの外装組み立てが行える。
本実施の形態のマグネトロン１の全体構成を示す図 （ａ）シールド筒体１６を上方から見た平面図、（ｂ）シールド筒体１６の断面図 （ａ）マグネトロン１にシールド筒体１６及び環状磁石１８を組み込む前の図１の点線で囲まれた範囲Ａの拡大断面図、（ｂ）マグネトロン１にシールド筒体１６及び環状磁石１８を組み込んだ後の範囲Ａの拡大断面図、（ｃ）マグネトロン１に従来のシールド筒体９６及び環状磁石１８を組み込んだ後の範囲Ａの拡大断面図 （ａ）本実施の形態におけるシールド筒体の他の実施例であるシールド筒体３６を上方から見た平面図、（ｂ）シールド筒体３６の断面図
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
　図１は、本実施の形態のマグネトロン１の全体構成を示す図である。
　図１において、本実施の形態１のマグネトロン１は、磁気ヨーク１０と、陽極筒体１１と、陽極筒体１１の上端開口部に結合された出力側ポールピース１２と、陽極筒体１１の下端開口部に結合された入力側ポールピース１３と、出力側ポールピース１２を覆い陽極筒体１１の上端開口部に気密結合された陽極側の側管１４と、入力側ポールピース１３を覆い陽極筒体１１の下端開口部に気密結合された陰極側の側管１５と、陽極筒体１１の直上でかつ陽極側の側管１４に挿入するように磁気ヨーク１０内に配置された環状磁石１７と、陽極筒体１１の直下でかつ陰極側の側管１５に挿入するように磁気ヨーク１０内に配置された環状磁石１８と、を有する。
　また、本発明の特徴の１つであるシールド筒体１６が、陽極筒体１１の下端開口部に気密結合された陰極側の側管１５と、陽極筒体１１の直下で磁気ヨーク１０内に配置された環状磁石１８との間に介在する。シールド筒体１６は、図１に示すように、陰極側の側管１５と環状磁石１８との間に介在することで、マグネトロン１の内部で発生した電磁波が装置外に漏洩することを防ぐことができる。また、環状磁石１８の温度上昇による破損や高温減磁を防ぐ機能もある。
　陽極筒体１１の内部には、螺旋状の陰極フィラメント２３と、陰極フィラメント２３を支持するセンターリード２６と、複数のアノードベイン１９と、一枚のアノードベイン１９から陽極筒体１１の中心軸に沿って上方へ延びる出力アンテナ２０と、が備えられている。複数のアノードベイン１９は、陽極筒体１１の内周面に沿って、所定の間隔で配置される。出力アンテナ２０は、一枚のアノードベイン１９から陽極筒体１１の上端開口部に結合された出力側ポールピース１２へ向って延び、出力側ポールピース１２の斜壁の一部に形成された孔１２ａを介して、さらに、陽極筒体１１の中心軸に沿って上方へ延びる。螺旋状の陰極フィラメント２３は、陽極筒体１１の中心軸に沿って、上エンドシールド２４から下エンドシールド２５まで延びている。陰極フィラメント２３の一端は、上エンドシールド２４に固着され、陰極フィラメント２３の他端は、下エンドシールド２５に固着されている。
　センターリード２６は、陰極フィラメント２３の内部で、上エンドシールド２４から、図示しないステムまで延びている。センターリード２６は、上エンドシールドと固着し陰極フィラメント２３を支持する。
　次に、図２（ａ）、（ｂ）を参照して、本発明の特徴の１つであるシールド筒体１６の全体構成を説明する。図２（ａ）は、シールド筒体１６を上方から見た平面図であり、図２（ｂ）は、シールド筒体１６の断面図を示す。
　図２（ａ）、（ｂ）に示すように、シールド筒体１６は、略垂直方向に延びている円筒状部１６Ａと、円筒状部１６Ａの一端から、円筒状部１６Ａの全周に亘って略水平方向に延びるフランジ部１６Ｂとを備え、全体としてハトメ状の筒体として構成されている。また、図２（ａ）に示すように、フランジ部１６Ｂの端部に形成された折り曲げ部１６Ｃは、フランジ部１６Ｂの全周に亘って、所定の間隔で配置されている。また、図２（ｂ）の矢印で示すように、折り曲げ部１６Ｃは、フランジ部１６Ｂの自由端を、シールド筒体１６の円筒状部１６Ａの外側から内側に向けて折り曲げることで形成されている。
　次に、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照し、マグネトロン１にシールド筒体１６及び環状磁石１８を組み込む作業について、本実施の形態と従来例とを比較する。
　図３（ａ）は、マグネトロン１にシールド筒体１６及び環状磁石１８を組み込む前の図１の点線で囲まれた範囲Ａの拡大断面図であって、図３（ｂ）は、マグネトロン１にシールド筒体１６及び環状磁石１８を組み込んだ後の範囲Ａの拡大断面図である。また、図３（ｃ）は、マグネトロン１に従来のシールド筒体９６及び環状磁石１８を組み込んだ後の範囲Ａの拡大断面図である。
　図３（ａ）に示すように、陽極筒体１１の下端開口部１１Ａに気密結合された陰極側の側管１５のフランジ部１５Ｂは、フランジ部１５Ｂの自由端から円筒状部１５Ａに向けて下方に傾斜している。そのため、磁気ヨーク１０からフランジ部１５Ｂまでの高さは、フランジ部１５Ｂの自由端から円筒状部１５Ａに向けて、低くなっている。したがって、シールド筒体１６及び環状磁石１８を組み込むスペースは、陽極筒体１１の下端開口部１１Ａから陽極筒体１１の中心軸に向うにつれ、わずかながら狭くなっている。このように、陰極側の側管１５のフランジ部１５Ｂが、フランジ部１５Ｂの自由端から円筒状部１５Ａに向けて傾斜しているのは、陽極筒体１１の内部の陰極フィラメント２３の軸を陽極筒体１１の軸に合わせるために、マグネトロン１にシールド筒体１６及び環状磁石１８を組み込む前に、陰極側の側管１５を変形させ同軸調整を行なったためである。
　そのため、陰極側の側管１５が同軸調整を行なった状態から変形させないようにする必要がある。
　しかしながら、図３（ｃ）に示すように、従来例のシールド筒体９６は、フランジ部９６Ｂの端部に形成された折り曲げ部９６Ｃが、陰極側の側管１５の側ではなく、環状磁石１８の側に折り曲げられている。そのため、フランジ部９６Ｂと円筒状部９６Ａとの境界部分が、陰極側の側管１５の円筒状部１５Ａとフランジ部１５Ｂとの境界部分に接触し、陰極側の側管１５が同軸調整を行なった状態から変形してしまい陽極筒体１１の内部の陰極フィラメント２３の軸と陽極筒体１１の軸がずれてしまう。
　そこで、本実施の形態では、図３（ｂ）に示すように、シールド筒体１６をマグネトロン１に組み込んだ時に、フランジ部１６Ｂの自由端に形成された折り曲げ部１６Ｃが、陰極側の側管１５側に折り曲げられている。言い換えると、折り曲げ部１６Ｃは、フランジ部１６Ｂに対して、環状磁石１８の側ではなく、陰極側の側管１５の側に突出している。そのため、シールド筒体１６のフランジ部１６Ｂと円筒状部１６Ａとの境界部分が、円筒状部１５Ａとフランジ部１５Ｂとの境界部分に接触せず、陰極側の側管１５が同軸調整を行なった状態から変形することがない。
　したがって、本実施の形態のマグネトロン１は、陽極筒体１１の内部の陰極フィラメント２３の軸を陽極筒体１１の軸に合わせるために行う陰極側の側管１５の変形を保持することができる。また、この陰極側の側管１５の変形を保持できるので、再度同軸調整が不要となりマグネトロン１の外装組み立て作業が容易になる。
　図４（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態におけるシールド筒体の他の実施例を示す。図４（ａ）は、本実施の形態におけるシールド筒体の他の実施例であるシールド筒体３６を上方から見た平面図であり、図４（ｂ）は、シールド筒体３６の断面図を示す。
　図４（ａ）、（ｂ）に示すように、シールド筒体３６は、略垂直方向に延びる円筒状部３６Ａと、円筒状部３６Ａの一端から、円筒状部３６Ａの全周に亘って略水平方向に延びるフランジ部３６Ｂとを備え、全体としてハトメ状の筒体として構成されている。また、図４（ａ）に示すように、フランジ部３６Ｂに形成された折り曲げ部３６Ｃは、フランジ部３６Ｂの全周に亘って、所定の間隔で配置されている。また、図４（ｂ）の矢印で示すように、折り曲げ部３６Ｃは、フランジ部３６Ｂの一部に略コの字状に切り込みを入れて、フランジ部３６Ｂの切り込み部分を、陰極側の側管１５に側に向けて折り曲げることで形成されている。
　ここで、マグネトロン１にシールド筒体３６を組み込む場合、本実施の形態におけるシールド筒体１６と同様、シールド筒体３６をマグネトロン１に組み込んだ時に、折り曲げ部３６Ｃが、陰極側の側管１５の側に突出する。そのため、シールド筒体３６のフランジ部３６Ｂと円筒状部３６Ａとの境界部分が、陰極側の側管１５の円筒状部１５Ａとフランジ部１５Ｂとの境界部分に接触せず、陰極側の側管１５が同軸調整を行なった状態から変形することがない。
　したがって、本実施の形態におけるシールド筒体１６の代わりに、他の実施例であるシールド筒体３６を用いても、本実施の形態のマグネトロン１は、陽極筒体１１の内部の陰極フィラメント２３の軸を陽極筒体１１の軸に合わせるために行う陰極側の側管１５の変形を保持することができる。また、この陰極側の側管１５の変形を保持できるので、再度軸合わせが不要となりマグネトロン１の外装組み立て作業が容易になる。
　以上、本発明の各種実施形態を説明したが、本発明は前記実施形態において示された事項に限定されず、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者がその変更・応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。
　本出願は、2008年12月25日出願の日本特許出願（特願2008－329943）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明に係るマグネトロンは、陰極フィラメントの軸合わせための陰極側の側管の変形を保持して、マグネトロンの外装組み立て作業時の軸合わせが不要となるという効果を有し、電子レンジ等のマイクロ波利用機器等として有用である。また、本発明に係るマイクロ波利用機器は、安定した特性を得ることが可能となる。　
１　　　　　　　マグネトロン
１０　　　　　　磁気ヨーク
１１　　　　　　陽極筒体
１１Ａ　　　　　下端開口部
１２　　　　　　出力側ポールピース
１２ａ　　　　　孔
１３　　　　　　入力側ポールピース
１４　　　　　　陽極側の側管
１５　　　　　　陰極側の側管
１５Ａ　　　　　円筒状部
１５Ｂ　　　　　フランジ部
１６　　　　　　シールド筒体
１６Ａ　　　　　円筒状部
１６Ｂ　　　　　フランジ部
１６Ｃ　　　　　折り曲げ部
１７　　　　　　環状磁石
１８　　　　　　環状磁石
１９　　　　　　アノードベイン
２０　　　　　　出力アンテナ
２３　　　　　　陰極フィラメント
２４　　　　　　上エンドシールド
２５　　　　　　下エンドシールド
２６　　　　　　センターリード
３６　　　　　　シールド筒体
３６Ａ　　　　　円筒状部
３６Ｂ　　　　　フランジ部
３６Ｃ　　　　　折り曲げ部
９６　　　　　　シールド筒体
９６Ａ　　　　　円筒状部
９６Ｂ　　　　　フランジ部
９６Ｃ　　　　　折り曲げ部

Claims (4)

  1. 　陽極筒体と、
    　前記陽極筒体の下部に気密結合された陰極側の側管と、
    　略垂直方向に延びる円筒状部と、前記円筒状部に接続され、前記筒上部の全周に亘って、略水平方向に延びるフランジ部と、前記フランジ部の一部を前記陰極側の側管側に折り曲げた折り曲げ部と、を有し、前記陽極筒体の下端部で前記陰極側の側管に電気結合されたシールド筒体と、を備えるマグネトロン。
  2. 　前記折り曲げ部は、前記フランジ部の一部である前記フランジ部の自由端を前記陰極側の側管側に折り曲げることで形成される、請求項１に記載のマグネトロン。
  3. 　前記シールド筒体の前記折り曲げ部は、前記フランジ部の一部を略コの字状に切り込みを入れて、当該フランジ部の切り込み部分を、前記陰極側の側管側に折り曲げることで形成される、請求項１に記載のマグネトロン。
  4. 　請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のマグネトロンが搭載されたマイクロ波利用機器。
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