WO2010072281A1 - Mehrschichtige, schlauchförmige nahrungsmittelfolie - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a multilayer, tubular food film, in particular sausage casing, wherein the food film is produced on a multi-layer coextrusion blown film plant by means of a blow head supplied coextruded plastics and in the triple-bubble process and biaxially stretched, according to the preamble of claims 1 and 6-13.
  • the invention further relates to a multi-layer, sheet-like food casing according to claim 19.
  • tubular films are already used as a sausage casing or artificial casing for packaging pasty foods.
  • the food or food to be packaged such as sausage meat, is filled into the artificial casing, brewed therein, cooled and stored.
  • document EP 0 467 039 B1 describes a multilayer packaging film for use as a sausage casing.
  • This packaging casing consists of three or five layers, wherein the outer and the inner layer consists of polyamides (PA) and the middle layer consists of a polymer mixture with polyolefin (PO). It is proposed to print the outer PA layer and incorporate dyes or color pigments in the middle PO layer.
  • PA polyamides
  • PO polyolefin
  • a disadvantage of this construction is that the middle layer can satisfactorily fulfill none of the requirements imposed on it, such as a suitable water vapor barrier, good adhesion properties to the outer PA layers and a homogeneous colorability.
  • the water vapor barrier property of the PO is significantly reduced by the addition of adhesion promoters (short: HV) and / or color pigments compared to a pure PO layer.
  • adhesion promoters short: HV
  • color pigments to the middle layer leads to a further deterioration of the adhesion.
  • the inner layer is to be designed as a very thin layer, in this layer construction, a sufficient oxygen barrier is possible only conditionally or with the restriction of other properties.
  • the document DE 43 39 337 C2 discloses an advantageous further development of the 3-layer sausage casing.
  • Their 5-layer structure has a separate HV layer between the outer / inner PA layer and the middle PO layer.
  • the resulting 5-layer sausage casing therefore offers improved composite adhesion compared to the 3-layer.
  • attention is drawn to the good printability and adhesion of the printing inks on the outer PA layer.
  • the document EP 1 290 948 A1 likewise describes a 3- or 5-layer sausage casing based on PA in the outer and inner layer. Their 5-layered embodiment differs from the 5-layered sausage casing of the specification DE 43 39 337 C2 discussed above only by the polymers used, in particular with regard to the PO and - A -
  • ethylene-Ci.g-alkyl acrylate copolymers and ethylene-maleic anhydride copolymers are provided.
  • ethylene-methyl acrylate copolymer-based layers used have a lower water vapor barrier than the POs otherwise used, such as polyethylene (PE for short) or polypropylene (PP for short). It is merely an alternative solution to other 5-layer sausage casings with the same limitations on colourability and oxygen barrier properties.
  • PA I I EVOH I I HV I I PO I I HV I I PA PA I I EVOH I I PA I I HV I I PO I I HV I I PA;
  • PA PO
  • PO PO
  • PA II HV II PO PO II ethylene-vinyl alcohol copolymer
  • PO PO II ethylene-vinyl alcohol copolymer
  • Polyvinyl alcohol (short: PVA) instead of the EVOH described.
  • the proposed food shells can still be improved, in particular with regard to optimum colorability.
  • the food such as sausage meat facing PA layer is colored white.
  • the layer thickness can be chosen to be relatively low. This is a high percentage added to masterbatch to achieve sufficient coloration. In addition to the reduction in the oxygen barrier, this also has the disadvantage of reducing the frying adhesion of the PA layer. In addition, even with high pigment additions a satisfactory coloring due to the small layer thickness is not or only partially possible.
  • the object is achieved by the food film having the features of at least one of claims 1 and 6 to 13 and the food casing according to claim 19.
  • a multilayer, tubular food film in particular a sausage casing, is proposed for the first time, wherein the food film is produced and biaxially stretched on a multilayer coextrusion blown film line by means of a coextruded plastic supplied by a blow head and in a triple bubble process.
  • the food film has at least six layers, wherein the at least six layers of the food film are arranged from outside to inside as follows: an outermost layer having a PA as a constituent layer, an innermost layer having a PA as a constituent layer, and an intervening sequence of at least four intermediate layers arranged from outside to inside as follows: one layer has an HV as a constituent layer, another layer has a PO, preferably PP, as a constituent layer, - a further layer has a PO, preferably PP, as a constituent layer, and a further layer has an HV as a constituent layer.
  • the two separate, juxtaposed PO layers advantageously allow the desired colorability in terms of opacity and color brilliance.
  • the total amount of pigments introduced can be increased.
  • the coloring of two different PO layers of previously uncoupled or combinable types of pigment can be used in a food casing. From this, new color effects can be created which previously could not be achieved by coloring only one PO layer.
  • Another advantage of the separate coloring of two PO layers is that the available color masterbatches, i. Color / additive / combination concentrates or polymer-bound additives, such as color pigments, are less expensive and more readily available than the color masterbatches suitable for coloring other polymer layers.
  • the number of PO color master batch suppliers is significantly larger.
  • the outermost PA layer of the proposed foodstuff film according to the invention is not intended for coloring.
  • the adhesion of printing inks is not affected by pigments present on the surface, whereby the outermost PA layer is particularly well inscribable or printable.
  • the conventional coloring of the innermost PA layer is not required, thus avoiding the above-discussed disadvantages of a reduced oxygen barrier and a deteriorated frying adhesion.
  • the food film is particularly suitable as a sausage casing, since the innermost PA layer has a particularly good Bräthaftung to sausage mass in the first proposed layer structures.
  • sausage shows, when packed with the food film according to the invention, even after long storage a wrinkle-free, tight-fitting casing.
  • the sausage mass and the innermost layer of Sausage casing due to the particularly good Bräthaftung no gaps, thereby avoiding the discontinuation of jelly from the sausage meat is avoided.
  • the at least four intermediate layers can follow one another directly adjacent to one another.
  • the food film may have at least one further layer which is arranged in the at least four intermediate layers between the two PO layers having intermediate constituents, this at least one further layer being an HV or an EVOH or ethylene-vinyl alcohol copolymer or a PA Layer component has.
  • the at least one further layer arranged between the two POs as layer constituents can either be a sequence of three layers, one of which has an HV as a constituent layer, a further layer having an EVOH as constituent layer, and a further layer HV has as a Schient dealing- part, or is a sequence of five layers, one of which has a HV HV as a constituent layer, another layer has a PA as a constituent layer, another layer has an EVOH as a constituent layer, another layer has a PA as a constituent layer has, and - a further layer has an HV as a layer constituent.
  • a separate high-barrier layer such as, for example, EVOH or ethylene-vinyl alcohol copolymer, results in an oxygen permeation of less than 10 cm 3 / (m 2 -day-bar) to be desired for food packaging.
  • the placement of the EVOH layer between two HV layers, which in turn are sandwiched between the two PO layers, provides further enhanced protection of the EVOH layer from moisture and other external influences. This will a sufficient barrier effect against moisture even when using the HV in a thin layer used, which is particularly advantageous in view of the high price of the HV.
  • the mechanical strength is of considerable importance.
  • the strength, but also the barrier properties discussed above, depend essentially on the adhesion of the individual layers to one another.
  • the food film between the outermost layer of PA and the sequence of at least four intermediate layers each based on HV, PO, PO, HV at least two further layers are each based on PA or EVOH or HV, these from the outside preferably either a layer having an EVOH as a constituent layer inside, and a layer having a PA as a constituent layer, or preferably a layer having an HV as a constituent layer, a layer having an EVOH as a constituent layer, and having a layer having a PA as a constituent layer.
  • EVOH is advantageously arranged in the outer region of the layer composite. Namely, the PO layers located further inside provide sufficient protection of the EVOH layer from moisture from the packaged food.
  • the EVOH layer can be applied directly to a PA layer without another HV.
  • the moisture-sensitive EVOH layer may also be necessary to protect the moisture-sensitive EVOH layer from the outside from moisture penetration. Since most HV are PO-based, they also provide protection against moisture penetration. Therefore, by disposing an HV layer between the outermost layer and the EVOH layer, even greater protection against moisture from the outside can be provided. Thus, the effectiveness of the EVOH oxygen barrier can be maintained.
  • the increase in brightness of the colored foodstuff film according to the invention can be in the range of 5 to 20%, preferred wise from 6 to 15%, in particular from 7 to 10% compared to a 5-layer standard film amount.
  • the increase in brilliance of a preferred embodiment may be in the range of 8 to 30%, preferably 9 to 25%, especially 10 to 15%, over a 5-layer standard film.
  • UV radiation hardly blue parts but for a high proportion of red.
  • the shrinkage of the food film may be in the range of 5 to 30%, preferably 12 to 15%.
  • the overstretching factor of the food film may be in the range of 2 to 20%, preferably 10 to 12%.
  • foodstuffs films in particular sausage casings, are advantageously produced, the mechanical properties suitable for the respective intended use, such as optimum shrinkage and optimum overstretching factor.
  • the longest possible shelf life of the packaged food is needed. This requires the highest possible oxygen barrier, which can not be achieved by means of the PA layers or any mixtures in these layers.
  • the oxygen permeability is conventional PA-bodies without EVOH about 26 to 29 cm 3 / (m 2 -day-bar) at 23 0 C and 0% relative humidity and about 32 to 34 cm 3 / (m 2 -Day bar) at 23 0 C and 85% relative humidity (measured according to ISO 15 105-1). This value does not depend on whether the food film is 3-, 5- or 7-layered.
  • the oxygen permeability of the inventive food film may be less than 10 cm 3 / (m 2 -day bar), preferably less than or equal to 3 cm 3 / (m 2 -day bar) at 23 ° C. and 0 ° % relative humidity and / or less than or equal to 9 cm 3 / (m 2 day bar) at 23 0 C and 85% relative humidity, be (measured according to ISO 15 105-1).
  • the water vapor permeability of the food film can be less than 3 g / (m 2 -day bar), in particular in the range from about 1.5 to 2.5 g / (m 2 day bar), at 23 0 C and 50% relative humidity (measured according to ISO 15 106-1).
  • a moisture-sensitive EVOH layer can be effectively protected from moisture. This results in a high oxygen barrier of the EVOH layer and thus of the entire food film. In addition, the packaged food is prevented from drying out and mass loss avoided, as discussed above.
  • the food film according to the invention can be produced particularly well with corresponding systems of the same applicant and further processed.
  • a multilayer, tubular food film in particular sausage casing, wherein the food film is produced on a multilayer coextrusion blown film line by means of a blow head fed, coextruded plastics and biaxially stretched in the triple-bubble process.
  • the food sheet has at least six layers, the layers of the food sheet being arranged in a sequence from outside to inside as follows: a first layer from the outside, ie, the outermost layer, with a PA as a layer component; a second layer from the outside with an HV as a layer constituent; a third layer from the outside with a PO, preferably PP, as Schichtbe- constituent part; a fourth layer from the outside with a PO, preferably PP, as a layer component; a fifth layer from the outside with an HV as a layer component; and a sixth layer from the outside, ie, the innermost layer, with a PA as a constituent layer.
  • a multilayer, tubular food film in particular sausage casing, wherein the food film is produced and biaxially stretched on a multi-layer coextrusion blown film line by means of a blow head supplied, coextruded plastics and in the triple-bubble process.
  • the food sheet has at least seven layers, the layers of the food sheet being arranged in a sequence from the outside to the inside as follows: a first layer from the outside, i.e., the outermost layer, with a PA as a layer component; a second layer from the outside with an HV as a layer constituent; a third layer from the outside with a PO, preferably PP, as a layer constituent; a fourth layer from the outside with an HV as a layer component; a fifth layer from the outside with a PO, preferably PP, as a layer constituent; a sixth layer from the outside with an HV as a layer component; and a seventh layer from the outside, i. the innermost layer, with a PA as the constituent layer.
  • a multilayer, tubular food film in particular sausage casing, wherein the food film is produced on a multilayer coextrusion blown film line by means of a coextruded plastic fed to a blow head and stretched biaxially in the triple bubble process.
  • the food film has at least eight layers, the layers the food film in a sequence from the outside to the inside are arranged as follows: a first layer from the outside, ie, the outermost layer, with a PA as a layer component; a second layer from the outside with EVOH or ethylene-vinyl alcohol copolymer as a layer component; a third layer from the outside with a PA as a constituent layer; a fourth layer from the outside with an HV as a layer component; a fifth layer from the outside with a PO, preferably PP, as a layer constituent; a sixth layer from the outside with a PO, preferably PP, as a layer component; a seventh layer from the outside with an HV as a layer component; and an eighth layer from the outside, ie, the innermost layer, with a PA as a constituent layer.
  • a multilayer, tubular food film in particular sausage casing, wherein the food film is produced and biaxially stretched on a multi-layer coextrusion blown film line by means of a blow head supplied, coextruded plastics and in the triple bubble process.
  • the food sheet has at least nine layers, wherein the layers of the food sheet are arranged in a sequence from outside to inside as follows: a first layer from the outside, ie, the outermost layer, with a PA as a layer component; a second layer from the outside with EVOH or ethylene-vinyl alcohol copolymer as a layer component; a third layer from the outside with a PA as a constituent layer; a fourth layer from the outside with an HV as a layer component; a fifth layer from the outside with a PO, preferably PP, as a layer constituent; a sixth layer from the outside with an HV as a layer component; a seventh layer from the outside with a PO, preferably PP, as A layer component; an eighth layer from the outside with an HV as a layer component; and a ninth layer from the outside, ie, the innermost layer, with a PA as a constituent layer.
  • a multilayer, tubular food film in particular a sausage casing, wherein the food film is produced on a multi-layer coextrusion blown film line by means of coextruded plastics fed to a blow head and stretched in a biaxial triple-bubble process.
  • the food sheet has at least nine layers, the layers of the food sheet being arranged in a sequence from the outside to the inside, as follows: a first layer from the outside, i.
  • the outermost layer with a PA as a constituent layer; a second layer from the outside with an HV as a layer constituent; a third layer from the outside with EVOH as a constituent layer; a fourth layer from the outside with a PA as a layer component; a fifth layer from the outside with an HV as a layer component; a sixth layer from the outside with a PO, preferably PP, as a layer component; a seventh layer from the outside with a PO, preferably PP, as a layer component; an eighth layer from the outside with an HV as a layer component; and a ninth layer from the outside, i. the innermost layer, with a PA as the constituent layer.
  • a multilayer, tubular food film in particular sausage casing, wherein the food film is produced on a multilayer coextrusion blown film line by means of a coextruded plastic fed to a blow head and in the triple-bubble process and stretched biaxially.
  • the food sheet has at least ten layers, the layers of the food sheet being arranged in a sequence from outside to inside as follows: a first layer from the outside, ie, the outermost layer, with a PA as a layer component; a second layer from the outside with an HV as a layer constituent; a third layer from the outside with EVOH as a constituent layer; a fourth layer from the outside with a PA as Schichtbe- part; a fifth layer from the outside with an HV as a layer component; a sixth layer from the outside with a PO, preferably PP, as a layer component; a seventh layer from the outside with an HV as a layer component; an eighth layer from the outside with a PO, preferably PP, as a layer component; a ninth layer from the outside with an HV as a layer component; and a tenth layer from the outside, ie the innermost layer, with a PA as Schichtbe ⁇ tandteil.
  • a multilayer tubular food film in particular a sausage casing, wherein the food film is produced and biaxially stretched on a multi-layer coextrusion blown film line by means of coextruded plastics supplied by a blow head and in a triple bubble process.
  • the food sheet has at least nine layers, the layers of the food sheet being arranged in a sequence from outside to inside as follows: a first layer from the outside, ie, the outermost layer, with a PA as a layer component; a second layer from the outside with an HV as a layer constituent; a third layer from the outside with a PO, preferably PP, as a layer constituent; a fourth layer from the outside with an HV as a layer component; a fifth layer from the outside with EVOH as a layer component; a sixth layer from the outside with an HV as a layer component; a seventh layer from the outside with a PO, preferably PP, as a layer component; an eighth layer from the outside with an HV as a layer component; and a ninth layer from the outside, ie, the innermost layer, with a PA as a constituent layer.
  • a multilayer, tubular food film in particular sausage casing, wherein the food is produced and biaxially stretched on a multilayer coextrusion blown film line by means of a coextruded plastic fed to a blow head and in a triple bubble process.
  • the food sheet has at least eleven layers, wherein the layers of the food sheet are arranged in a sequence from the outside to the inside as follows: a first layer from the outside, ie, the outermost layer, with a PA as a layer component; a second layer from the outside with an HV as a layer constituent; a third layer from the outside with a PO, preferably PP, as a layer component; a fourth layer from the outside with an HV as a layer component; a fifth layer from the outside with a PA as a constituent layer; a sixth layer from the outside with EVOH as a constituent layer; a seventh layer from the outside with a PA as a constituent layer; an eighth layer from the outside with an HV as a layer component; a ninth layer from the outside with a PO, preferably PP, as a layer component; a tenth layer from the outside with a HV as a layer component; and an eleventh layer from the outside, ie, the innermost layer, with a PA as a constituent layer
  • the invention allows not only the illustrated embodiments but also further design approaches.
  • PO may be a substance selected from a group consisting of PP, PE, polyolefin plastomer (POP for short), ethylene-vinyl acetate copolymers (EVAC for short), ethylene-methyl methacrylate copolymers (abbreviated to: EMMA), ethylene-methacrylic acid copolymers (EMA for short), ethylene-acrylic acid copolymers (EAA for short), copolymers of cycloolefins / cycloalkenes and 1-alkenes or cycloolefin copolymers (COC for short), or a mixture thereof , Further, PO may be a mixture of the above PO with ionomers.
  • POP polyolefin plastomer
  • EVAC ethylene-vinyl acetate copolymers
  • EMMA ethylene-methyl methacrylate copolymers
  • EMA ethylene-methacrylic acid copolymers
  • EAA ethylene-acrylic acid cop
  • HV stands for adhesive layers, which ensure a good bond between the individual layers.
  • HV can be based on a base material selected from a group consisting of PE, PP, EVAC, EMA, EMMA, EAA and an ionomer, or a mixture thereof.
  • layers which comprise HV as a layer component may also comprise a mixture of PO and HV or a mixture of EVAC, EMA, EMMA and / or EAA and HV or a mixture of ionomer and HV or a mixture of a plurality of HV have.
  • layers which comprise EVOH as a layer constituent have, instead of EVOH, a modified PA of m-xylylenediamine and adipic acid (abbreviated to MXD6) or PVOH.
  • layers which comprise EVOH or PVOH or MXD6 have mixtures of these substances or mixtures of these substances with PA.
  • PA may be a substance selected from a group consisting of PA of ⁇ -caprolactam or poly ( ⁇ -caprolactam) (in short: PA6), PA of hexamethylenediamine and adipic acid or polyhexamethyleneadipinamide (abbreviated to PA6.6), PA of ⁇ -caprolactam and hexamethylenediamine / adipic acid (abbreviated to PA6.66), PA of hexamethylenediamine and dodecanedioic acid or polyhexamethylenedodecam- namide (abbreviated to PA6.12), PA of 11-aminoundecanoic acid or polyundecanamide (abbreviated to: PAlI), PA from 12-laurolactam or poly ( ⁇ -laurolactam) (in short: PA12), or a mixture of these PA or a mixture of these PA with amorphous PA or with other polymers.
  • PAx. y is synonymous with PAxamethylenediamine and
  • layers which comprise PA as a layer constituent have, instead of PA, an MXD6 or ionomer.
  • layers comprising PA or MXD6 have mixtures of PA and EVOH or PA and PVOH or PA and MXD6.
  • the layer of the foodstuff film according to the invention referred to in this description as the innermost layer is in contact with the foodstuff to be packaged, in particular a sausage mass.
  • a material as a "layer constituent” means that a layer of the foodstuff film according to the invention has at least partially this material, wherein the term "layer constituent" in the sense of this invention may in particular include that the layer consists entirely of this material ,

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie, insbesondere Wursthülle, wobei die Nahrungsmittelfolie auf einer Mehrschicht-Coextrusions-Blasfolienanlage mittels einem Blaskopf zugeführter, coextrudierter Kunststoffe im Blasverfahren hergestellt und im Triple-Bubble- Verfahren biaxial verstreckt ist. Die Nahrungsmittelfolie weist hierbei wenigstens sechs Schichten auf. Die wenigstens sechs Schichten der Nahrungsmittelfolie sind dabei von außen nach innen wie folgt angeordnet: eine äußerste Schicht mit einem Polyamid als Schichtbestandteil, eine innerste Schicht mit einem Polyamid als Schichtbestandteil, und eine dazwischen angeordnete Folge von wenigstens vier Zwischenschichten, die von außen nach innen wie folgt angeordnet sind: eine Schicht weist einen Haftvermittler als Schichtbestandteil auf, eine weitere Schicht weist ein Polyolefin als Schichtbestandteil auf, eine weitere Schicht weist ein Polyolefin als Schichtbestandteil auf, und eine weitere Schicht weist einen Haftvermittler als Schichtbestandteil auf. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine mehrschichtige, flächenförmige Nahrungsmittelhülle, die aus einer hierfür aufgeschnittenen, mehrschichtigen, schlauchförmigen Nahrungsmittelfolie hergestellt wird.

Description

Beschreibung
Mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie
Die vorliegende Erfindung betrifft eine mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie, insbesondere Wursthülle, wobei die Nahrungsmittel folie auf einer Mehrschicht-Coextrusions-Blasfolienanlage mittels einem Blaskopf zugeführter, coextrudierter Kunststoffe und im Triple-Bubble-Verfahren hergestellt und biaxial verstreckt ist, nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 6 bis 13. Ferner betrifft die Erfindung eine mehrschich- tige, flächenförmige Nahrungsmittelhülle nach Anspruch 19.
In der Praxis werden 1-, 3-, 5- oder 7 -schichtige, schlauchförmige Folien als Wursthülle oder Kunstdarm zum Verpacken von pastösen Nahrungsmitteln bereits eingesetzt. Das zu verpackende Nahrungs- bzw. Lebensmittel, wie beispielsweise eine Wurstmasse, wird in den Kunstdarm gefüllt, darin gebrüht, gekühlt und gelagert.
Aus dem Einsatz als NahrungsmittelVerpackung ergeben sich Anforderungen an eine derartige Nahrungsmittelfolie, wie beispielsweise eine ausgeprägte Dimensionsstabilität über den gesamten Verarbeitungsprozess oder ein ausreichender Schutz des Füllgutes vor uner- wünschten äußeren Einflüssen, wie beispielsweise Sauerstoffzutritt, UV-Strahlung, Austrocknung oder dergleichen.
Darüber hinaus werden heute hohe Anforderungen an das optische Erscheinungsbild von Nahrungsmittelverpac- kungen und insbesondere von Wursthüllen gestellt. So weisen Nahrungsmittelverpackungen zunehmend Werbecharakter auf. So sollen sie Werbebotschaften transportieren und unmittelbaren Einfluss auf die KaufentScheidung des Verbrauchers ausüben. Dies setzt wiederum voraus, dass Nahrungsmittelverpackungen neben einem erstklassigen Druckbild auch eine optimale Einfärbbarkeit aufweisen.
So beschreibt beispielsweise das Dokument EP 0 467 039 Bl eine mehrschichtige Verpackungsfolie für die Verwendung als Wursthülle. Diese Verpackungshülle besteht aus drei oder fünf Schichten, wobei die äußere und die innere Schicht aus Polyamiden (kurz: PA) und die mittlere Schicht aus einer Polymermischung mit Polyolefin (kurz: PO) besteht. Dabei wird vorgeschlagen, die äußere PA-Schicht zu bedrucken und Farbstoffe oder Farbpigmente in die mittlere PO-Schicht einzuarbeiten.
Nachteilig an diesem Aufbau ist, dass die mittlere Schicht keine der an sie gestellten Anforderungen, wie eine geeignete Wasserdampfbarriere, gute Haftungseigenschaften zu den äußeren PA-Schichten und eine homogene Einfärbbarkeit, zufriedenstellend erfüllen kann. So wird die Wasserdampf-Barriereeigenschaft des PO durch die Zugabe von Haftvermittlern (kurz: HV) und/oder Farbpigmenten gegenüber einer reinen PO-Schicht deutlich verringert. Außerdem ist die Wirkung des nur an- teilig vorhandenen HV erheblich schwächer im Vergleich zu einer reinen HV-Schicht. Zudem führt die Zugabe von Farbpigmenten zur mittleren Schicht zu einer weiteren Verschlechterung der Haftwirkung. Somit ist eine gewünschte Einfärbbarkeit der mittleren Schicht mit Rück- sicht auf die übrigen zu erfüllenden Anforderungen nur eingeschränkt zu verwirklichen.
Nachdem die innere Schicht als sehr dünne Schicht ausgeführt werden soll, ist bei diesem Schichtaufbau eine ausreichende Sauerstoffbarriere nur bedingt oder mit Einschränkung anderer Eigenschaften möglich.
Abgesehen davon ist bei dieser bekannten Wursthülle eine gewünschte, homogene und deckende Einfärbung nur mit erheblicher Einschränkung anderer Eigenschaften, wie der Verbund- oder Bräthaftung, möglich.
Die Schrift DE 43 39 337 C2 offenbart eine vorteil- hafte Weiterentwicklung der 3 -Schicht-Wursthülle. Ihr 5-schichtiger Aufbau weist zwischen der äußeren/inneren PA-Schicht und der mittleren PO-Schicht jeweils eine separate HV-Schicht auf. Die daraus resultierende 5- schichtige Wursthülle bietet gegenüber der 3- schichtigen daher eine verbesserte Verbundhaftung. Zudem wird auf die gute Bedruckbarkeit und Haftung der Druckfarben auf der äußeren PA-Schicht hingewiesen.
Jedoch lassen sich andere Eigenschaften, wie eine hohe Sauerstoffbarriere und/oder eine Einfärbbarkeit mehrerer Schichten, mit diesem Aufbau nicht hinreichend realisieren.
Das Dokument EP 1 290 948 Al beschreibt ebenfalls eine 3- bzw. 5-schichtige Wursthülle auf Basis von PA in der äußeren und inneren Schicht. Deren 5-schichtige Ausführung unterscheidet sich von der vorstehend diskutierten, 5-schichtigen Wursthülle der Schrift DE 43 39 337 C2 lediglich durch die zum Einsatz kommen- den Polymere, insbesondere in Hinblick auf die PO- und - A -
HV-Schichten. So sind für die mittlere Schicht Ethylen- Ci.g-Alkylacrylat-Copolymere und Ethylen- Maleinsäureanhydrid-Copolymere vorgesehen. In einer 5- schichtigen Ausführungsform ist eine mittlere Schicht auf Basis von Ethylen-C^g-Alkylacrylat-Copolymeren von zwei Schichten auf Basis von Ethylen- Maleinsäureanhydrid-Copolymeren und/oder
Figure imgf000005_0001
Alkylacrylat-Maleinsäureanhydrid-Copolymeren umgeben .
Nachteilig bei diesem Schichtaufbau ist, dass die verwendeten , Ethylen-Methylacrylat-Copolymer- basierenden Schichten eine geringere Wasserdampfbarriere als die ansonsten verwendeten PO, wie Polyethylen (kurz: PE) oder Polypropylen (kurz: PP), aufweisen. Es handelt sich lediglich um eine Alternativlösung zu anderen 5-Schicht-Wursthüllen mit den gleichen Einschränkungen in Bezug auf die Einfärbbarkeit und die Sauerstoff-Barriereeigenschaften .
In den Druckschriften DE 102 27 580 Al und DE 102 54 172 Al derselben Anmelderin werden erstmalig 7-Schicht-Aufbauten für Nahrungsmittelhüllen beschrieben. Die im Dokument DE 102 27 580 Al offenbarten Nahrungsmittelhüllen weisen als Schichtaufbauten von außen nach innen auf, wobei nachfolgend die Abgrenzung der einzelnen Schichten voneinander durch das Zeichen „ | | " dargestellt ist:
a) PA I I EVOH I I HV I I PO I I HV I I PA; b) PA I I EVOH I I PA I I HV I I PO I I HV I I PA;
C) PA I I HV I I PA I I EVOH | | PA | | HV | | PA; d) PO I I HV I I PA I I EVOH | | PA | | HV | | PO; e) Polyethylen-Terephthalat (kurz: PET) || HV || PA || EVOH I I PA I I HV I I PO; oder f) PO I I Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (kurz: EVA) | | HV I I EVOH I I HV I I EVA | | PO.
In Dokument DE 102 54 172 Al sind die vorstehend beschriebenen Schichtenaufbauten (a) bis (f) analog mit
Polyvinylalkohol (kurz: PVA) anstelle des EVOH beschrieben.
Die von der Anmelderin und einigen Fachleuten in der Praxis für einen Ethylen-Vinylalkohol bzw. Ethylen- Vinylalkohol-Copolymer häufig gebrauchte vereinfachte Bezeichnung „EVA" ist identisch mit der in der folgenden Beschreibung verwendeten, standardisierten Bezeichnung „EVOH" . Die ebenfalls in der Praxis häufig ge- bräuchliche vereinfachte Bezeichnung „PVA" ist identisch mit der in der folgenden Beschreibung verwendeten, standardisierten Bezeichnung „PVOH" .
Durch diese Schichtabfolgen mit einer zusätzlichen EVOH- bzw. PVOH-Schicht ist im Vergleich zur 5-Schicht-
Nahrungsmittelhülle die Sauerstoffbarriere deutlich verbessert. Ferner können die gewünschten mechanischen
Eigenschaften zumindest weitestgehend erreicht werden.
Allerdings sind die vorgeschlagenen Nahrungsmittelhül- len insbesondere in Hinblick auf eine optimale Einfärb- barkeit noch verbesserbar.
Um die Deckkraft der eingefärbten PO-Schicht und die Brillanz der Farben zu steigern, wird üblicherweise die innerste, dem Nahrungsmittel, wie beispielsweise Wurstbrät, zugewandte PA-Schicht weiß eingefärbt. Nachdem der Zweck dieser PA-Schicht im Wesentlichen eine ausreichende Bräthaftung zum verpackten Nahrungsmittel sicherstellen soll, kann deren Schichtdicke relativ ge- ring gewählt werden. Dabei wird ein hoher Prozentsatz an Masterbatch zugegeben, um eine ausreichende Einfär- bung zu erzielen. Dies hat neben der Verringerung der Sauerstoffbarriere auch eine Verringerung der Bräthaftung der PA-Schicht nachteilig zur Folge. Zudem ist selbst mit hohen Pigmentzugaben eine zufriedenstellende Einfärbung aufgrund der geringen Schichtdicke nicht oder nur bedingt möglich.
Dementsprechend ist es Aufgabe der vorliegenden Er- findung, unter Vermeidung der vorstehend diskutierten Nachteile, eine gattungsgemäße, mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie derart weiterzubilden, dass eine ausreichend deckende Einfärbbarkeit erzielt werden kann.
Es ist ein Aspekt der Erfindung, eine gattungsgemäße, mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie derart weiterzubilden, dass eine Verringerung der Bräthaftung der innersten, mit dem Nahrungsmittel in Kon- takt stehenden Schicht verhindert wird.
Es ist ein weiterer Aspekt der Erfindung, eine gattungsgemäße, mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie derart weiterzubilden, dass die Wasser- dampfdiffusion durch die Folie verhindert wird.
Es ist ein weiterer Aspekt der Erfindung, eine gattungsgemäße, mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie derart weiterzubilden, dass eine größere Flexibilität bei der Auswahl der Materialien für einzelne Schichten erzielt wird.
Es ist ein weiterer Aspekt der Erfindung, eine gattungsgemäße, mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungs- mittelfolie derart weiterzubilden, dass eine lange Haltbarkeit des verpackten Nahrungsmittels, insbesondere bei Nahrungsmitteln mit einem hohen Feuchtigkeitsgehalt, erzielt wird.
Es ist ein weiterer Aspekt der Erfindung, eine gattungsgemäße, mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie derart weiterzubilden, dass eine hohe mechanische Festigkeit, insbesondere ein optimaler Schrumpf und/oder ein hoher Überdehnungsfaktor, erzielt wird.
Die Aufgabe wird durch die Nahrungsmittelfolie mit den Merkmalen wenigstens eines der Ansprüche 1 und 6 bis 13 und die Nahrungsmittelhülle nach Anspruch 19 ge- löst.
Erfindungsgemäß wird hierbei erstmals eine mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie, insbesondere Wursthülle, vorgeschlagen, wobei die Nahrungs- mittelfolie auf einer Mehrschicht-Coextrusions- Blasfolienanlage mittels einem Blaskopf zugeführter, coextrudierter Kunststoffe und im Triple-Bubble- Verfahren hergestellt und biaxial verstreckt ist. Die Nahrungsmittelfolie weist wenigstens sechs Schichten auf, wobei die wenigstens sechs Schichten der Nahrungsmittelfolie von außen nach innen wie folgt angeordnet sind: eine äußerste Schicht mit einem PA als Schichtbestandteil, - eine innerste Schicht mit einem PA als Schichtbestandteil, und eine dazwischen angeordnete Folge von wenigstens vier Zwischenschichten, die von außen nach innen wie folgt angeordnet sind: eine Schicht weist einen HV als Schichtbestandteil auf, eine weitere Schicht weist ein PO, vorzugsweise PP, als Schichtbestandteil auf, - eine weitere Schicht weist ein PO, vorzugsweise PP, als Schichtbestandteil auf, und eine weitere Schicht weist einen HV als Schichtbestandteil auf.
Hierbei ermöglichen die beiden getrennten, nebeneinander angeordneten PO-Schichten in vorteilhafter Weise die gewünschte Einfärbbarkeit in Bezug auf Deckkraft und Farbbrillanz. So kann zum einen die Gesamtmenge an einbringbaren Pigmenten erhöht werden. Zum an- deren lassen sich durch die Einfärbung zweier verschiedener PO-Schichten bisher nicht kombinierter oder kombinierbarer Pigmentarten in einer Nahrungsmittelhülle einsetzen. Daraus lassen sich neue Farbwirkungen kreieren, die bisher durch die Einfärbung nur einer PO- Schicht nicht erzielbar waren.
Ein weiterer Vorteil der separaten Einfärbung zweier PO-Schichten ist, dass die hierfür zur Verfügung stehenden Farbmasterbatches, d.h. Farb-/Additiv- /Kombinationskonzentrate bzw. polymergebundene Zusatzstoffe, wie beispielsweise Farbpigmente, preisgünstiger und besser verfügbar sind als die für die Einfärbung anderer Polymerschichten geeigneten Farbmasterbatches. Zudem ist die Anzahl der Anbieter für PO- Farbmasterbatches deutlich größer.
Zugleich steht aufgrund der beiden getrennten PO- Schichten eine hervorragende Wasserdampfbarriere zur Verfügung, was insbesondere bei Wurst oder anderen Nah- rungsmitteln, die frischhaltebedürftig sind, vorteilhaft ist. Ein mit der erfindungsgemäßen Nahrungsmittel- hülle oder -folie verpacktes Nahrungsmittel bleibt deshalb besonders lange frisch.
Aufgrund der geringen Wasserdampfdurchlässigkeit bleiben ferner die Masseverluste beim Lagern der Nahrungsmittel, insbesondere von Wurst, gering. Dies ist von erheblicher wirtschaftlicher Bedeutung, da die mei- sten Nahrungsmittel, insbesondere Wurst, mit einem massebezogen Verkaufspreis gehandelt werden. Dabei führen Masseverluste während der Lagerzeit aufgrund von Wasserdampfdiffusion durch die Verpackung zur Verringerung der erzielbaren Einnahmen.
Die äußerste PA-Schicht der vorgeschlagenen Nah- rungsmittelfolie ist erfindungsgemäß nicht für eine Einfärbung vorgesehen. Somit wird die Anhaftung von Druckfarben nicht durch an der Oberfläche vorhandene Pigmente beeinträchtigt, wodurch die äußerste PA- Schicht besonders gut beschrift- oder bedruckbar ist.
Erfindungsgemäß ist ferner die herkömmlich vorgenommene Einfärbung der innersten PA-Schicht nicht er- forderlich, wodurch die vorstehend diskutierten Nachteile einer verringerten Sauerstoffbarriere und einer verschlechterten Bräthaftung vermieden werden. Somit eignet sich die Nahrungsmittelfolie besonders gut als Wursthülle, da deren innerste PA-Schicht bei den hierfür erstmals vorgeschlagenen Schichtaufbauten eine besonders gute Bräthaftung zur Wurstmasse aufweist. Gerade Wurst zeigt, wenn mit der erfindungsgemäßen Nahrungsmittelfolie verpackt, auch nach langer Lagerung eine faltenfreie, eng anliegende Hülle. Dabei entstehen zwischen der Wurstmasse und der innersten Schicht der Wursthülle aufgrund der besonders guten Bräthaftung keinerlei Zwischenräume, wodurch das Absetzen von Gelee aus der Wurstmasse vermieden wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Nahrungsmittelfolie sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 5 und 14 bis 19.
So können die wenigstens vier Zwischenschichten un- mittelbar aneinander angrenzend aufeinander folgen.
Hieraus ergibt sich ein kompakter und kostengünstiger Schichtaufbau mit insgesamt sechs Schichten, der die vorstehend genannten Vorteile verwirklicht. Dieser zeichnet sich ferner durch eine einfache Herstellbarkeit aus .
Die Nahrungsmittelfolie kann wenigstens eine weitere Schicht aufweisen, die bei den wenigstens vier Zwi- schenschichten zwischen den beiden PO als Schichtbestandteil aufweisenden Zwischenschichten angeordnet ist, wobei diese wenigstens eine weitere Schicht einen HV oder ein EVOH bzw. Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer oder ein PA als Schichtbestandteil aufweist.
Die Verwendung einer weiteren Schicht in Gestalt eines HV, der zwischen den beiden PO-Schichten der vier Zwischenschichten angeordnet ist, ermöglicht eine noch bessere Verbundhaftung zwischen diesen Schichten. Dies erlaubt wiederum die Verwendung zweier wesentlich verschiedener PO und damit eine größere Flexibilität bei der Auswahl der Materialien für die beiden PO-Schichten bei gleichzeitig guter Verbundhaftung. Zudem kann die zwischen den beiden PO als Schichtbestandteil aufweisenden Zwischenschichten angeordnete, wenigstens eine weitere Schicht entweder eine Folge von drei Schichten sein, wobei davon - eine Schicht einen HV als Schichtbestandteil aufweist, eine weitere Schicht einen EVOH als Schichtbestandteil aufweist, und eine weitere Schicht einen HV als Schientbestand- teil aufweist, oder eine Folge von fünf Schichten ist, wobei davon eine Schicht einen HV als Schichtbestandteil aufweist, eine weitere Schicht ein PA als Schichtbestandteil aufweist, eine weitere Schicht einen EVOH als Schichtbestandteil aufweist, eine weitere Schicht ein PA als Schichtbestandteil aufweist, und - eine weitere Schicht einen HV als Schichtbestandteil aufweist.
Wie weiterführende Untersuchungen ergaben, wird durch eine separate Hochbarriere-Schicht, wie bei- spielsweise EVOH bzw. Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer , eine für Nahrungsmittelverpackungen anzustrebende Sau- erstoffpermeation von kleiner 10 cm3 / (m2 -Tag-bar) erreicht werden.
Darüber hinaus bietet die Anordnung der EVOH- Schicht zwischen zwei HV-Schichten, die ihrerseits zwischen den beiden PO-Schichten angeordnet sind, einen weiter verbesserten Schutz der EVOH-Schicht vor Feuchtigkeit und anderen äußeren Einflüssen. Hierdurch wird eine ausreichende Sperrwirkung gegen Feuchtigkeit auch bei Verwendung der HV in dünner Schicht verwendet, was insbesondere in Hinblick auf den hohen Preis der HV vorteilhaft ist.
Insbesondere bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Nahrungsmittelfolie als Wursthülle ist die mechanische Festigkeit von erheblicher Wichtigkeit. Die Festigkeit, aber auch die vorstehend diskutierten Barrie- reeigenschaften, hängen wesentlich von der Verbundhaftung der einzelnen Schichten untereinander ab.
Nachdem der Folienverbund durch den biaxialen Ver- streckungsprozess bei der Herstellung einer außeror- dentlich großen mechanischen Belastung unterliegt, ist es mit den derzeitig verfügbaren HV nur bedingt möglich, eine optimale Haftung des HV mit der EVOH-Schicht zu erreichen. Da es aber möglich ist, mittels HV eine sehr gute Haftung mit den PA-Schichten zu erzielen und PA wiederum eine hervorragende Haftung mit der EVOH- Schicht eingeht, kann durch Einbettung der EVOH-Schicht zwischen zwei zusätzliche PA-Schichten eine nochmals verbesserte, optimale Verbundhaftung erreicht werden.
Darüber hinaus kann die Nahrungsmittelfolie zwischen der äußersten Schicht aus PA und der Folge der wenigstens vier Zwischenschichten jeweils auf der Basis von HV, PO, PO, HV wenigstens zwei weitere Schichten jeweils auf Basis von PA oder EVOH oder HV angeordnet sind, wobei diese von außen nach innen entweder vorzugsweise eine Schicht mit einem EVOH als Schichtbestandteil, und eine Schicht mit einem PA als Schichtbestandteil aufweisen, oder vorzugsweise eine Schicht mit einem HV als Schichtbestandteil, eine Schicht mit einem EVOH als Schichtbestandteil, und - eine Schicht mit einem PA als Schichtbestandteil aufweisen.
Nachdem die Sauerstoffbarriere von EVOH bzw. Ethy- len-Vinylalkohol-Copolymer durch Feuchtigkeitsaufnahme verringert wird, wird beim vorstehend beschriebenen Schichtaufbau EVOH vorteilhaft im äußeren Bereich des Schichtenverbunds angeordnet. Dort bieten die weiter innen liegenden PO-Schichten nämlich einen ausreichenden Schutz der EVOH-Schicht vor Feuchtigkeit aus dem verpackten Nahrungsmittel.
Da PA und EVOH eine sehr gute Verbundhaftung miteinander eingehen, kann die EVOH-Schicht ohne einen weiteren HV direkt auf eine PA-Schicht aufgebracht wer- den .
Bei einigen Anwendungen kann es zudem erforderlich sein, die feuchtigkeitsempfindliche EVOH-Schicht auch von außen vor eindringender Feuchtigkeit zu schützen. Nachdem die meisten HV PO-basiert sind, bieten sie auch Schutz vor eindringender Feuchtigkeit. Daher kann durch Anordnen einer HV-Schicht zwischen der äußersten Schicht und der EVOH-Schicht ein noch größerer Schutz vor Feuchtigkeit von außen bereitgestellt werden. Damit kann die Wirksamkeit der EVOH-Sauerstoffbarriere aufrechterhalten werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Zunahme der Helligkeit der eingefärbten erfindungsgemäßen Nahrungsmittelfolie im Bereich von 5 bis 20 %, Vorzugs- weise von 6 bis 15 %, insbesondere von 7 bis 10 % gegenüber einer 5-schichtigen Standardfolie betragen. Des weiteren kann die Zunahme der Brillanz einer bevorzugten Ausführungs form im Bereich von 8 bis 30 %, vorzugsweise von 9 bis 25 %, insbesondere von 10 bis 15 %, gegenüber einer 5-schichtigen Standardfolie betragen. Dieser Vorteil der erfindungsgemäßen Nahrungsmittelfo- lie ist aus folgendem beispielhaftem Vergleich ersichtlich:
A) Standard-Wursthülle (5-Schicht mit Schichtfolge PA
I I HV I I PO Il HV Il PA)
Lichtart / Beobachter- Helligkeit Brillanz Bedingungen L* C*
1) D65 10 Deg 47 43 56 56
2) FlI 10 Deg 51 08 59 30
3) A 10 Deg 54 70 66 18
B) Erfindungsgemäße Wursthülle mit getrennt eingefärbten PO-Schichten (hier z.B. 7-Schicht mit Schichtfolge PA I I HV I I PO I I HV I I PO I I HV I I PA)
Figure imgf000015_0001
C) Differenz zwischen Standard-Wursthülle nach A) und erfindungsgemäßer beispielhafter Wursthülle nach B)
Figure imgf000015_0002
Figure imgf000016_0001
Lichtart/Beobachter-Bedingungen:
1) D65 10 Deg = Tageslicht 300 Nm - 700 Nm;
2) FIl 10 Deg = Leuchtstoffröhren, sehr hohe Ener- gieemissionen bei den Wellenlängen 400
Nm, 550 Nm und 640 Nm; und
3) A 10 Deg = haushaltsübliche Glühlampe, nahezu keine
UV-Strahlung, kaum Blauanteile aber dafür einen hohen Rotanteil.
Hierzu verwendete Messmethode: CIE L*a*b Farbdifferenz- Norm.
Damit lässt sich erfindungsgemäß eine Nahrungsmit- telfolie und insbesondere eine Wursthülle mit einer optimalen Einfärbbarkeit bei gleichzeitig erstklassigem Druckbild verwirklichen. Dies eröffnet wiederum wesentlich mehr Gestaltungsmöglichkeiten des optischen Erscheinungsbildes der Nahrungsmittelfolie als bisher vorhanden waren.
Dabei kann der Schrumpf der Nahrungsmittelfolie im Bereich von 5 bis 30 %, vorzugsweise von 12 bis 15 %, sein. Der Überdehnungsfaktor der Nahrungsmittelfolie kann im Bereich von 2 bis 20 %, vorzugsweise von 10 bis 12 %, sein.
Mit den erfindungsgemäßen Mehrschichtaufbauten werden in vorteilhafter Weise Nahrungsmittelfolien, insbe- sondere Wursthüllen, geschaffen, die für den jeweiligen Einsatzzweck geeignete mechanische Eigenschaften, wie optimaler Schrumpf und optimaler Überdehnungsfaktor , aufweisen.
Für einige Anwendungen wird eine möglichst lange Haltbarkeit der verpackten Nahrungsmittel benötigt. Dies erfordert eine möglichst hohe Sauerstoffbarriere, welche mittels der PA-Schichten oder etwaigen Abmi- schungen in diesen Schichten nicht erreicht werden kann.
So beträgt die Sauerstoffdurchlässigkeit bei herkömmlichen PA-Aufbauten ohne EVOH etwa 26 bis 29 cm3/ (m2 -Tag-bar) bei 23 0C und 0 % relativer Feuchte bzw. etwa 32 bis 34 cm3 / (m2 -Tag-bar) bei 23 0C und 85 % relativer Feuchte (gemessen nach ISO 15 105-1) . Dabei ist dieser Wert nicht davon abhängig, ob die Nahrungsmittelfolie 3-, 5- oder 7-schichtig ist.
Dagegen kann die Sauerstoffdurchlässigkeit der er- findungsgemäßen Nahrungsmittelfolie in einer vorteilhaften Aus führungsform kleiner 10 cm3 / (m2 -Tag-bar ) , vorzugsweise kleiner oder gleich 3 cm3 / (m2 -Tag-bar) bei 23 0C und 0 % relativer Feuchte und/oder kleiner oder gleich 9 cm3 / (m2 -Tag-bar) bei 23 0C und 85 % relativer Feuchte, sein (gemessen nach ISO 15 105-1) .
Durch die Verwendung einer EVOH-Schicht lässt sich somit eine erheblich geringere Sauerstoffpermeation durch die Nahrungsmittelfolie unter Aufrechterhaltung der vorstehend diskutierten Vorteile erzielen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Wasserdampfdurchlässigkeit der Nahrungsmittel- folie kleiner 3 g/ (m2 -Tag-bar) , insbesondere im Bereich von etwa 1,5 bis 2,5 g/ (m2 -Tag-bar) , bei 23 0C und 50 % relativer Feuchte sein (gemessen nach ISO 15 106-1) .
Dank der geringen Wasserdampfdurchlässigkeit der erfindungsgemäßen Nahrungsmittelfolie kann eine feuchtigkeitsempfindliche EVOH-Schicht wirksam vor Feuchtigkeit geschützt werden. Hierdurch wird eine hohe Sauer- stoffbarriere der EVOH-Schicht und damit der gesamten Nahrungsmittelfolie erhalten. Darüber hinaus wird das verpackte Nahrungsmittel vor Austrocknen geschützt und Masseverlust vermieden, wie vorstehend diskutiert.
Die erfindungsgemäße Nahrungsmittelfolie lässt sich besonders gut mit entsprechenden Anlagen derselben An- melderin herstellen und weiter verarbeiten.
Besonders vorteilhafte Ausführungs formen der erfindungsgemäßen Nahrungsmittelfolie werden in den Ansprüchen 6 bis 13 wie nachfolgend beschrieben:
Erfindungsgemäß wird eine mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie, insbesondere Wursthülle, vorgeschlagen, wobei die Nahrungsmittelfolie auf einer Mehrschicht-Coextrusions-Blasfolienanlage mittels einem Blaskopf zugeführter, coextrudierter Kunststoffe hergestellt und im Triple-Bubble-Verfahren und biaxial verstreckt ist. Die Nahrungsmittelfolie weist wenigstens sechs Schichten auf, wobei die Schichten der Nahrungsmittelfolie in einer Folge von außen nach innen wie nachfolgend angeordnet sind: eine erste Schicht von außen, d.h., die äußerste Schicht, mit einem PA als Schichtbestandteil; eine zweite Schicht von außen mit einem HV als Schichtbestandteil; eine dritte Schicht von außen mit einem PO, vorzugsweise PP, als Schichtbe- standteil; eine vierte Schicht von außen mit einem PO, vorzugsweise PP, als Schichtbestandteil; eine fünfte Schicht von außen mit einem HV als Schichtbestandteil; und eine sechste Schicht von außen, d.h. die innerste Schicht, mit einem PA als Schichtbestandteil.
Ferner wird erfindungsgemäß eine mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie, insbesondere Wursthülle, vorgeschlagen, wobei die Nahrungsmittelfolie auf einer Mehrschicht-Coextrusions-Blasfolienanlage mittels einem Blaskopf zugeführter, coextrudierter Kunststoffe und im Triple-Bubble-Verfahren hergestellt und biaxial verstreckt ist. Die Nahrungsmittelfolie weist wenigstens sieben Schichten auf, wobei die Schichten der Nahrungsmittelfolie in einer Folge von außen nach innen wie nachfolgend angeordnet sind: eine erste Schicht von außen, d.h., die äußerste Schicht, mit einem PA als Schichtbestandteil; eine zweite Schicht von außen mit einem HV als Schichtbestandteil; eine dritte Schicht von außen mit einem PO, vorzugswei- se PP, als Schichtbestandteil; eine vierte Schicht von außen mit einem HV als Schichtbestandteil; eine fünfte Schicht von außen mit einem PO, vorzugsweise PP, als Schichtbestandteil; eine sechste Schicht von außen mit einem HV als Schichtbestandteil; und eine siebte Schicht von außen, d.h. die innerste Schicht, mit einem PA als Schichtbestandteil.
Zudem wird erfindungsgemäß eine mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie, insbesondere Wursthülle, vorgeschlagen, wobei die Nahrungsmittelfolie auf einer Mehrschicht-Coextrusions-Blasfolienanlage mittels einem Blaskopf zugeführter, coextrudierter Kunststoffe hergestellt und im Triple-Bubble-Verfahren und biaxial verstreckt ist. Die Nahrungsmittelfolie weist wenigstens acht Schichten auf, wobei die Schich- ten der Nahrungsmittelfolie in einer Folge von außen nach innen wie nachfolgend angeordnet sind: eine erste Schicht von außen, d.h. , die äußerste Schicht, mit einem PA als Schichtbestandteil; eine zweite Schicht von außen mit EVOH bzw. Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer als Schichtbestandteil; eine dritte Schicht von außen mit einem PA als Schichtbestandteil; eine vierte Schicht von außen mit einem HV als Schichtbestandteil; eine fünfte Schicht von außen mit einem PO, vorzugsweise PP, als Schichtbestandteil; eine sechste Schicht von außen mit einem PO, vorzugsweise PP, als Schichtbestandteil; eine siebte Schicht von außen mit einem HV als Schichtbestandteil; und eine achte Schicht von außen, d.h. die innerste Schicht, mit einem PA als Schichtbestandteil.
Erfindungsgemäß wird ferner eine mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie, insbesondere Wursthülle, vorgeschlagen, wobei die Nahrungsmittelfo- lie auf einer Mehrschicht-Coextrusions-Blasfolienanlage mittels einem Blaskopf zugeführter, coextrudierter Kunststoffe und im Triple-Bubble-Verfahren hergestellt und biaxial verstreckt ist. Die Nahrungsmittelfolie weist wenigstens neun Schichten auf, wobei die Schichten der Nahrungsmittelfolie in einer Folge von außen nach innen wie nachfolgend angeordnet sind: eine erste Schicht von außen, d.h., die äußerste Schicht, mit einem PA als Schichtbestandteil; eine zweite Schicht von außen mit EVOH bzw. Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer als Schichtbestandteil; eine dritte Schicht von außen mit einem PA als Schichtbestandteil; eine vierte Schicht von außen mit einem HV als Schichtbestandteil; eine fünfte Schicht von außen mit einem PO, vorzugsweise PP, als Schichtbestandteil; eine sechste Schicht von außen mit einem HV als Schichtbestandteil; eine siebte Schicht von außen mit einem PO, vorzugsweise PP, als Schichtbestandteil; eine achte Schicht von außen mit einem HV als Schichtbestandteil; und eine neunte Schicht von außen, d.h. die innerste Schicht, mit einem PA als Schichtbestandteil.
Es wird ferner eine mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie, insbesondere Wursthülle, vorgeschlagen, wobei die Nahrungsmittelfolie auf einer Mehr- schicht-Coextrusions-Blasfolienanlage mittels einem Blaskopf zugeführter, coextrudierter Kunststoffe hergestellt und im Triple-Bubble-Verfahren und biaxial verstreckt ist. Die Nahrungsmittelfolie weist wenigstens neun Schichten auf, wobei die Schichten der Nahrungsmittelfolie in einer Folge von außen nach innen wie nachfolgend angeordnet sind: eine erste Schicht von außen, d.h. , die äußerste Schicht, mit einem PA als Schichtbestandteil; eine zweite Schicht von außen mit einem HV als Schichtbestandteil; eine dritte Schicht von außen mit EVOH als Schichtbestandteil; eine vierte Schicht von außen mit einem PA als Schichtbestandteil; eine fünfte Schicht von außen mit einem HV als Schichtbestandteil; eine sechste Schicht von außen mit einem PO, vorzugsweise PP, als Schichtbestandteil; eine siebte Schicht von außen mit einem PO, vorzugsweise PP, als Schichtbestandteil; eine achte Schicht von außen mit einem HV als Schichtbestandteil; und eine neunte Schicht von außen, d.h. die innerste Schicht, mit einem PA als Schichtbestandteil .
Erfindungsgemäß wird zudem eine mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie, insbesondere Wursthülle, vorgeschlagen, wobei die Nahrungsmittelfolie auf einer Mehrschicht-Coextrusions-Blasfolienanlage mittels einem Blaskopf zugeführter, coextrudierter Kunststoffe und im Triple-Bubble-Verfahren hergestellt und biaxial verstreckt ist. Die Nahrungsmittelfolie weist wenigstens zehn Schichten auf, wobei die Schichten der Nahrungsmittelfolie in einer Folge von außen nach innen wie nachfolgend angeordnet sind: eine erste Schicht von außen, d.h., die äußerste Schicht, mit einem PA als Schichtbestandteil; eine zweite Schicht von außen mit einem HV als Schichtbestandteil; eine dritte Schicht von außen mit EVOH als Schichtbestandteil; eine vierte Schicht von außen mit einem PA als Schichtbe- standteil; eine fünfte Schicht von außen mit einem HV als Schichtbestandteil; eine sechste Schicht von außen mit einem PO, vorzugsweise PP, als Schichtbestandteil; eine siebte Schicht von außen mit einem HV als Schichtbestandteil; eine achte Schicht von außen mit einem PO, vorzugsweise PP, als Schichtbestandteil; eine neunte Schicht von außen mit einem HV als Schichtbestandteil; und eine zehnte Schicht von außen, d.h. die innerste Schicht, mit einem PA als Schichtbeεtandteil .
Es wird weiter eine mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie, insbesondere Wursthülle, vorgeschlagen, wobei die Nahrungsmittelfolie auf einer Mehr- schicht-Coextrusions-Blasfolienanlage mittels einem Blaskopf zugeführter, coextrudierter Kunststoffe und im Triple-Bubble-Verfahren hergestellt und biaxial verstreckt ist. Die Nahrungsmittelfolie weist wenigstens neun Schichten auf, wobei die Schichten der Nahrungsmittelfolie in einer Folge von außen nach innen wie nachfolgend angeordnet sind: eine erste Schicht von au- ßen, d.h., die äußerste Schicht, mit einem PA als Schichtbestandteil; eine zweite Schicht von außen mit einem HV als Schichtbestandteil; eine dritte Schicht von außen mit einem PO, vorzugsweise PP, als Schichtbestandteil; eine vierte Schicht von außen mit einem HV als Schichtbestandteil; eine fünfte Schicht von außen mit EVOH als Schichtbestandteil; eine sechste Schicht von außen mit einem HV als Schichtbestandteil; eine siebte Schicht von außen mit einem PO, vorzugsweise PP, als Schichtbestandteil; eine achte Schicht von außen mit einem HV als Schichtbestandteil; und eine neunte Schicht von außen, d.h. die innerste Schicht, mit einem PA als Schichtbestandteil.
Erfindungsgemäß wird ferner eine mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie, insbesondere Wursthülle, vorgeschlagen, wobei die Nahrungsmittel fo- lie auf einer Mehrschicht-Coextrusions-Blasfolienanlage mittels einem Blaskopf zugeführter, coextrudierter Kunststoffe und im Triple-Bubble-Verfahren hergestellt und biaxial verstreckt ist. Die Nahrungsmittelfolie weist wenigstens elf Schichten auf, wobei die Schichten der Nahrungsmittelfolie in einer Folge von außen nach innen wie nachfolgend angeordnet sind: eine erste Schicht von außen, d.h., die äußerste Schicht, mit ei- nem PA als Schichtbestandteil; eine zweite Schicht von außen mit einem HV als Schichtbestandteil; eine dritte Schicht von außen von außen mit einem PO, vorzugsweise PP, als Schichtbestandteil; eine vierte Schicht von außen mit einem HV als Schichtbestandteil; eine fünfte Schicht von außen mit einem PA als Schichtbestandteil; eine sechste Schicht von außen mit EVOH als Schichtbestandteil; eine siebte Schicht von außen mit einem PA als Schichtbestandteil; eine achte Schicht von außen mit einem HV als Schichtbestandteil; eine neunte Schicht von außen mit einem PO, vorzugsweise PP, als Schichtbestandteil; eine zehnte Schicht von außen mit einem HV als Schichtbestandteil; und eine elfte Schicht von außen, d.h. die innerste Schicht, mit einem PA als Schichtbestandteil . Es wird ferner eine mehrschichtige, flächenförmige Nahrungsmittelhülle vorgeschlagen, die aus einer hierfür aufgeschnittenen, mehrschichtigen, schlauchförmigen Nahrungsmittelfolie gemäß dieser Erfindung hergestellt ist. Diese Nahrungsmittelhülle weist alle Vorteile der erfindungsgemäßen Nahrungsmittelhülle auf.
Die Erfindung lässt neben den erläuterten Ausführungsbeispielen auch weitere Gestaltungsansätze zu.
Im Sinne dieser Anmeldung kann PO ein Stoff, ausgewählt aus einer Gruppe, bestehend aus PP, PE, Polyole- fin-Plastomer (kurz: POP), Ethylen-Vinylacetat- Copolymere (kurz: EVAC), Ethylen-Methylmethacrylat- Copolymere (kurz: EMMA), Ethylen-Methacrylsäure- Copolymere (kurz: EMA), Ethylen-Acrylsäure-Copolymere (kurz: EAA), Copolymere aus Cycloolefinen/Cycloalkenen und 1-Alkenen bzw. Cycloolefin-Copolymere (kurz: COC), oder ein Gemisch derselben sein. Ferner kann PO eine Mischung der vorstehenden PO mit Ionomeren sein.
HV steht für Klebeschichten, die für eine gute Verbundhaftung der einzelnen Schichten untereinander sorgen. Dabei kann HV auf einem Grundstoff, ausgewählt aus einer Gruppe, bestehend aus PE, PP, EVAC, EMA, EMMA, EAA und einem Ionomer, oder einem Gemisch derselben basieren.
Gemäß einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform können Schichten, die HV als Schichtbestandteil aufweisen, auch ein Gemisch aus PO und HV oder ein Gemisch aus EVAC, EMA, EMMA und/oder EAA und HV oder ein Gemisch aus Ionomer und HV oder ein Gemisch einer Mehrzahl von HV aufweisen. Ferner kann vorgesehen sein, dass Schichten, die EVOH als Schichtbestandteil aufweisen, anstatt EVOH ein modifiziertes PA aus m-Xylylen-Diamin und Adipinsäure (kurz: MXD6 ) oder PVOH aufweisen.
Entsprechend einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass Schichten, die EVOH oder PVOH oder MXD6 aufweisen, Gemische dieser Stoffe oder Gemische dieser Stoffe mit PA aufweisen.
Erfindungsgemäß kann PA ein Stoff, ausgewählt aus einer Gruppe, bestehend aus PA aus ε -Caprolactam bzw. PoIy (ε-caprolactam) (kurz: PA6) , PA aus Hexamethylen- diamin und Adipinsäure bzw. Polyhexamethylenadipinamid (kurz: PA6.6), PA aus ε -Caprolactam und Hexamethylen- diamin/Adipinsäure (kurz: PA6.66), PA aus Hexamethylen- diamin und Dodecandisäure bzw. Polyhexamethylendodeca- namid (kurz: PA6.12), PA aus 11-Aminoundecansäure bzw. Polyundecanamid (kurz: PAlI), PA aus 12-Laurinlactam bzw. PoIy (ω-laurinlactam) (kurz: PA12), oder ein Gemisch aus diesen PA oder ein Gemisch aus diesen PA mit amorphem PA oder mit anderen Polymeren sein. Die allgemeine Schreibweise PAx. y steht synonym für PAx/y oder PAxy.
Zudem kann vorgesehen sein, dass Schichten, die PA als Schichtbestandteil aufweisen, anstatt PA ein MXD6 oder Ionomer aufweisen.
Entsprechend einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass Schichten, die PA oder MXD6 aufweisen, Gemische von PA und EVOH oder PA und PVOH oder PA und MXD6 aufweisen. Die in dieser Beschreibung als innerste Schicht bezeichnete Schicht der erfindungsgemäßen Nahrungsmittel- folie ist in Kontakt mit dem zu verpackenden Nahrungsmittel, insbesondere einer Wurstmasse. Die in dieser Beschreibung als äußerste Schicht bezeichnete Schicht der erfindungsgemäßen Nahrungsmittelfolie schließt die Nahrungsmittelfolie zur Umgebung hin ab.
Im Sinne dieser Erfindung meint die Bezeichnung ei- nes Materials als „Schichtbestandteil", dass eine Schicht der erfindungsgemäßen Nahrungsmittelfolie wenigstens teilweise dieses Material aufweist. Dabei kann die Bezeichnung „Schichtbestandteil" im Sinne dieser Erfindung insbesondere einschließen, dass die Schicht vollständig aus diesem Material besteht.

Claims

Ansprüche
1. Mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittel- folie, insbesondere Wursthülle, wobei die Nahrungsmittelfolie auf einer Mehr- schicht-Coextrusions-Blasfolien-anlage mittels einem Blaskopf zugeführter, coextrudierter Kunststoffe hergestellt und im Triple-Bubble-Verfahren biaxial verstreckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Nahrungsmittelfolie wenigstens sechs Schichten aufweist, wobei die wenigstens sechs Schichten der Nahrungs- mittelfolie von außen nach innen wie folgt angeordnet sind: eine äußerste Schicht mit einem Polyamid als Schichtbestandteil, eine innerste Schicht mit einem Polyamid als Schichtbestandteil, und eine dazwischen angeordnete Folge von wenigstens vier Zwischenschichten, die von außen nach innen wie folgt angeordnet sind: eine Schicht weist einen Haftvermittler als Schichtbestandteil auf, eine weitere Schicht weist ein Polyolefin als Schichtbestandteil auf, eine weitere Schicht weist ein Polyolefin als Schichtbestandteil auf, und - eine weitere Schicht weist einen
Haftvermittler als Schichtbestandteil auf.
2. Mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens vier Zwischenschichten unmittelbar aneinander angrenzend aufeinander folgen.
3. Mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nahrungsmittelfolie wenigstens eine weitere Schicht aufweist, die bei den wenigstens vier Zwischenschichten zwischen den beiden Polyolefin als Schichtbestandteil aufweisenden Zwischenschichten angeordnet ist, wobei diese wengistens eine weitere Schicht einen Haftvermittler oder ein Ethylen- Vinylalkohol-Copolymer oder ein Polyamid als Schichtbestandteil aufweist.
4. Mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittel folie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den beiden Polyolefin als Schichtbestandteil aufweisenden Zwischenschichten angeordnete, wenigstens eine weitere Schicht entweder eine Folge von drei Schichten ist, wobei davon eine Schicht einen Haftvermittler als Schichtbestandteil aufweist, eine weitere Schicht einen Ethylen-Vinylalko- hol-Copolymer als Schichtbestandteil aufweist, und eine weitere Schicht einen Haftvermittler als Schichtbestandteil aufweist, oder eine Folge von fünf Schichten ist, wobei davon - eine Schicht einen Haftvermittler als Schichtbestandteil aufweist, eine weitere Schicht ein Polyamid als Schichtbestandteil aufweist, eine weitere Schicht einen Ethylen-Vinylalko- hol-Copolymer als Schichtbestandteil aufweist, eine weitere Schicht ein Polyamid als Schichtbestandteil aufweist, und - eine weitere Schicht einen Haftvermittler als Schichtbestandteil aufweist.
5. Mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, da- durch gekennzeichnet, dass zwischen der äußersten Schicht aus Polyamid und der Folge der wenigstens vier Zwischenschichten jeweils auf der Basis von Haftvermittler, Polyolefin, Polyolefin, Haftvermittler wenigstens zwei weitere Schichten jeweils auf Basis von Polyamid oder Ethylen-Vinylalkohol- Copolymer oder Haftvermittler angeordnet sind, wobei diese von außen nach innen entweder vorzugsweise eine Schicht mit einem Ethylen-Vinylalkohol- Copolymer als Schichtbestandteil, und eine Schicht mit einem Polyamid als Schichtbestandteil aufweisen, oder vorzugsweise eine Schicht mit einem Haftvermittler als Schichtbestandteil, eine Schicht mit einem Ethylen-Vinylalkohol- Copolymer als Schichtbestandteil, und eine Schicht mit einem Polyamid als Schichtbestandteil aufweisen.
6. Mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittel- folie, insbesondere Wursthülle, wobei die Nahrungsmittelfolie auf einer Mehrschicht-Coextrusions- Blasfolien-anlage mittels einem Blaskopf zugeführ- ter, coextrudierter Kunststoffe hergestellt und im Triple-Bubble-Verfahren und biaxial verstreckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Nahrungsmittelfolie wenigstens sechs Schichten aufweist, wobei die Schichten der Nahrungsmittelhülle in einer Folge von außen nach innen wie nachfolgend angeordnet sind: eine erste Schicht von außen mit einem Polyamid als Schichtbestandteil; eine zweite Schicht von außen mit einem Haftvermittler als Schichtbestandteil; eine dritte Schicht von außen mit einem Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen, als Schichtbestandteil; eine vierte Schicht von außen mit einem Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen, als Schichtbestandteil ; eine fünfte Schicht von außen mit einem Haftvermittler als Schichtbestandteil; und eine sechste Schicht von außen mit einem Polyamid als Schichtbestandteil.
7. Mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittel- folie, insbesondere Wursthülle, wobei die Nahrungsmittelfolie auf einer Mehrschicht-Coextrusions- Blasfolien-anlage mittels einem Blaskopf zugeführter, coextrudierter Kunststoffe hergestellt und im Triple-Bubble-Verfahren und biaxial verstreckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Nahrungsmittelfolie wenigstens sieben Schichten aufweist, wobei die Schichten der Nahrungsmittelfolie in einer Folge von außen nach innen wie nachfolgend angeordnet sind: eine erste Schicht von außen mit einem Polyamid als Schichtbestandteil; eine zweite Schicht von außen mit einem
Haftvermittler als Schichtbestandteil; - eine dritte Schicht von außen mit einem
Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen, als
Schichtbestandteil ; eine vierte Schicht von außen mit einem
Haftvermittler als Schichtbestandteil; - eine fünfte Schicht von außen mit einem
Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen, als
Schichtbestandteil ; eine sechste Schicht von außen mit einem
Haftvermittler als Schichtbestandteil; und - eine siebte Schicht von außen mit einem
Polyamid als Schichtbestandteil.
8. Mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittel - folie, insbesondere Wursthülle, wobei die Nahrungs- mittelfolie auf einer Mehrschicht-Coextrusions- Blasfolien-anlage mittels einem Blaskopf zugeführter, coextrudierter Kunststoffe hergestellt und im Triple-Bubble-Verfahren und biaxial verstreckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Nahrungsmittelfolie wenigstens acht Schichten aufweist, wobei die Schichten der Nahrungsmittel folie in einer Folge von außen nach innen wie nachfolgend angeordnet sind: - eine erste Schicht von außen mit einem Polyamid als Schichtbestandteil; eine zweite Schicht von außen mit einem Ethy- len-Vinylalkohol-Copolymer als Schichtbestandteil; eine dritte Schicht von außen mit einem Polyamid als Schichtbestandteil; eine vierte Schicht von außen mit einem Haftvermittler als Schichtbestandteil; - eine fünfte Schicht von außen mit einem Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen, als Schichtbestandteil ; eine sechste Schicht von außen mit einem Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen, als Schichtbestandteil; eine siebte Schicht von außen mit einem Haftvermittler als Schichtbestandteil; und eine achte Schicht von außen mit einem Polyamid als Schichtbestandteil.
9. Mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie, insbesondere Wursthülle, wobei die Nahrungsmittelfolie auf einer Mehrschicht-Coextrusions- Blasfolien-anlage mittels einem Blaskopf zugeführ- ter, coextrudierter Kunststoffe hergestellt und im Triple-Bubble-Verfahren und biaxial verstreckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Nahrungsmittelfolie wenigstens neun Schichten aufweist, wobei die Schichten der Nahrungsmittelfolie in einer Folge von außen nach innen wie nachfolgend angeordnet sind: eine erste Schicht von außen mit einem Polyamid als Schichtbestandteil; - eine zweite Schicht von außen mit einem Ethy- len-Vinylalkohol-Copolymer als Schichtbestandteil; eine dritte Schicht von außen mit einem Polyamid als Schichtbestandteil; eine vierte Schicht von außen mit einem Haftvermittler als Schichtbestandteil; eine fünfte Schicht von außen mit einem Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen, als Schichtbestandteil; eine sechste Schicht von außen mit einem Haftvermittler als Schichtbestandteil; eine siebte Schicht von außen mit einem Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen, als Schichtbestandteil; eine achte Schicht von außen mit einem Haftvermittler als Schichtbestandteil; und eine neunte Schicht von außen mit einem Polyamid als Schichtbestandteil.
10. Mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittel- folie, insbesondere Wursthülle, wobei die Nahrungsmittelfolie auf einer Mehrschicht-Coextrusions- Blasfolien-anlage mittels einem Blaskopf zugeführ- ter, coextrudierter Kunststoffe hergestellt und im Triple-Bubble-Verfahren und biaxial verstreckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Nahrungsmittelfolie wenigstens neun Schichten aufweist, wobei die Schichten der Nahrungsmittelfolie in einer Folge von außen nach innen wie nachfolgend angeordnet sind: eine erste Schicht von außen mit einem Polyamid als Schichtbestandteil; - eine zweite Schicht von außen mit einem Haftvermittler als Schichtbestandteil; eine dritte Schicht von außen mit einem Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer als Schichtbestandteil; eine vierte Schicht von außen mit einem Polyamid als Schichtbestandteil; eine fünfte Schicht von außen mit einem Haftvermittler als Schichtbestandteil; - eine sechste Schicht von außen mit einem Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen, als Schichtbestandteil ; eine siebte Schicht von außen mit einem Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen, als Schichtbestandteil; eine achte Schicht von außen mit einem Haftvermittler als Schichtbestandteil; und eine neunte Schicht von außen mit einem Polyamid als Schichtbestandteil.
11. Mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittel- folie, insbesondere Wursthülle, wobei die Nahrungsmittelfolie auf einer Mehrschicht-Coextrusions- Blasfolien-anlage mittels einem Blaskopf zugeführ- ter, coextrudierter Kunststoffe hergestellt und im
Triple-Bubble-Verfahren und biaxial verstreckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Nahrungsmittelfolie wenigstens zehn Schichten aufweist, wobei die Schichten der Nahrungsmittelfolie in einer Folge von außen nach innen wie nachfolgend angeordnet sind : eine erste Schicht von außen mit einem Polyamid als Schichtbestandteil; - eine zweite Schicht von außen mit einem
Haftvermittler als Schichtbestandteil; eine dritte Schicht von außen mit einem Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer als Schichtbestandteil; eine vierte Schicht von außen mit einem
Polyamid als Schichtbestandteil; eine fünfte Schicht von außen mit einem
Haftvermittler als Schichtbestandteil; - eine sechste Schicht von außen mit einem
Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen, als
Schichtbestandteil ; eine siebte Schicht von außen mit einem
Haftvermittler als Schichtbestandteil; - eine achte Schicht von außen mit einem
Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen, als
Schichtbestandteil ; eine neunte Schicht von außen mit einem
Haftvermittler als Schichtbestandteil; und - eine zehnte Schicht von außen mit einem
Polyamid als Schichtbestandteil.
12. Mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfo- lie, insbesondere Wursthülle, wobei die Nahrungs- mittelfolie auf einer Mehrschicht-Coextrusions- Blasfolien-anlage mittels einem Blaskopf zugeführter, coextrudierter Kunststoffe hergestellt und im Triple-Bubble-Verfahren und biaxial verstreckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Nahrungsmittelfolie wenigstens neun Schichten aufweist, wobei die Schichten der Nahrungsmittelfolie in einer Folge von außen nach innen wie nachfolgend angeordnet sind: - eine erste Schicht von außen mit einem Polyamid als Schichtbestandteil; eine zweite Schicht von außen mit einem Haftvermittler als Schichtbestandteil; eine dritte Schicht von außen mit einem Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen, als Schichtbestandteil ; eine vierte Schicht von außen mit einem Haftvermittler als Schichtbestandteil; eine fünfte Schicht von außen mit einem Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer als Schichtbestandteil; eine sechste Schicht von außen mit einem Haftvermittler als Schichtbestandteil; eine siebte Schicht von außen mit einem Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen, als Schichtbestandteil ; eine achte Schicht von außen mit einem Haftver- mittler als Schichtbestandteil; und eine neunte Schicht von außen mit einem Polyamid als Schichtbestandteil .
13. Mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfo- lie, insbesondere Wursthülle, wobei die Nahrungsmittelfolie auf einer Mehrschicht-Coextrusions- Blasfolien-anlage mittels einem Blaskopf zugeführter, coextrudierter Kunststoffe hergestellt und im Triple-Bubble-Verfahren und biaxial verstreckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Nahrungsmittelfolie wenigstens elf Schichten aufweist, wobei die Schichten der Nahrungsmittelfolie in einer Folge von außen nach innen wie nachfolgend angeordnet sind: eine erste Schicht von außen mit einem Polyamid als Schichtbestandteil; eine zweite Schicht von außen mit einem Haftvermittler als Schichtbestandteil; eine dritte Schicht von außen von außen mit einem Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen, als Schichtbestandteil; eine vierte Schicht von außen mit einem Haftvermittler als Schichtbestandteil; eine fünfte Schicht von außen mit einem
Polyamid als Schichtbestandteil; eine sechste Schicht von außen mit einem
Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer als Schichtbe- standteil; eine siebte Schicht von außen mit einem
Polyamid als Schichtbestandteil; eine achte Schicht von außen mit einem Haftvermittler als Schichtbestandteil; - eine neunte Schicht von außen mit einem
Polyolefin, vorzugsweise Polypropylen, als
Schichtbestandteil ; eine zehnte Schicht von außen mit einem
Haftvermittler als Schichtbestandteil; und - eine elfte Schicht von außen mit einem Polyamid als Schichtbestandteil.
14. Mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunahme der Helligkeit der eingefärbten Nahrungsmittel folie im Bereich von 5 bis 20 %, vorzugsweise von 6 bis 15 %, insbesondere von 7 bis 10 %, und/oder die Zunahme der Brillanz der eingefärbten Nahrungsmittelfolie im Bereich von 8 bis 30 %, vorzugsweise von 9 bis 25 %, insbesondere von 10 bis 15 %, gegenüber einer 5-schichtigen Standardfolie ist.
15. Mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14, da- durch gekennzeichnet, dass der Schrumpf der Nahrungsmittelfolie im Bereich von 5 bis 30 %, vorzugsweise von 12 bis 15 %, ist.
16. Mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Überdehnungsfaktor der Nahrungsmittelfolie im Bereich von 2 bis 20 %, vorzugsweise von 10 bis 12 %, ist.
17. Mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Sauerstoffdurchläs- sigkeit der Nahrungsmittelfolie kleiner 10 cm3 / (m2 «Tag-bar) , vorzugsweise kleiner oder gleich 3 cm3 / (m2 -Tag-bar) bei 23 0C und 0 % relativer Feuchte und/oder kleiner oder gleich 9 cm3/ (m2 -Tag-bar) bei 23 0C und 85 % relativer Feuchte, ist.
18. Mehrschichtige, schlauchförmige Nahrungsmittelfolie nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserdampfdurchlas- sigkeit der Nahrungsmittelfolie kleiner 3 g/ (m2 -Tag-bar) , insbesondere im Bereich von etwa 1,5 bis 2,5 g/ (na2 -Tag-bar) bei 23 0C und 50 % relativer Feuchte ist.
19. Mehrschichtige, flächenförmige Nahrungsmittelhülle, hergestellt aus einer hierfür aufgeschnittenen, mehrschichtigen, schlauchförmigen Nahrungsmittel- folie nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 18.
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