WO2010070883A1

WO2010070883A1 - 記録装置および記録物の製造方法

Info

Publication number: WO2010070883A1
Application number: PCT/JP2009/006892
Authority: WO
Inventors: 中澤広一郎; 高宮英秋; 小板橋規文
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2008-12-18
Filing date: 2009-12-15
Publication date: 2010-06-24
Anticipated expiration: 2011-06-18

Abstract

　記録物に水滴が付着したときに、その記録物に残留する有機溶媒の局在化に起因する画像劣化を抑制して、耐水性を向上させることができる記録物の処理装置、処理方法、記録装置、および記録方法を提供する。多孔質からなるインク受容層（３）に、少なくとも色材と有機溶媒（５）を含むインクが付与されることによって画像が記録された記録物に対して、インク受容層（３）内の有機溶媒（５）を極性溶媒（１０）によって置換するための処理を施す。

Description

記録装置および記録物の製造方法

本発明は、耐水性の優れた記録物を作成ための記録装置および記録物の製造方法に関するものである。

　インクジェット記録法は、近年における画質の飛躍的な向上により、写真画像の記録手段として定着しつつある。記録画像の画質は、銀塩写真と同等、あるいはそれ以上のものが得られるようになったが、その保存性については必ずしも十分とはいいきれない。記録画像の保存性においては、耐光性、耐ガス性、耐水性、および耐擦過性等が課題となる。特に、染料インクによって記録された記録物の場合には、その記録物上に滴下した水滴（例えば、雨、汗、唾液等）によって画像が滲むおそれがある。

　このような水滴による画像の滲みを低減する策としては、水滴が付かないように記録物を透明フィルムによって保護するラミネート法が効果的である。ラミネート法以外の方法としては、染料の染着性を改良し、画像の耐水性を向上させた記録媒体として、カチオン性架橋樹脂微粒子とバインダー樹脂を含有する記録媒体が提案されている（特許文献１）。また、記録媒体として、無機微粒子と、水溶性アルミニウム化合物と、ジルコニウム化合物と、カチオン変性された自己乳化性高分子と、ポリビニルアルコールと、架橋剤と、を含むインク受容層を有するインクジェット記録媒体が提案されている（特許文献２）。またインクとしては、染料構造中に少なくとも１つの特定の構造単位を導入することにより、耐水性を改善した染料インクが開示されている（特許文献３）。

特開平１０－２９２１３７号公報特開２００７－２２３１１９号公報特開平１－１３５８８０号公報

　しかしながら、以上の技術によれば、ラミネートの場合には新たに透明フィルムが必要となり、大幅なコストアップを招くおそれがある。また、カチオン性物質を含有した記録媒体や、特定の染料構造を有した染料インクを用いた場合、確かに染料に起因する耐水性は向上する。しかしながら、これらの場合には、新たな課題として記録画像の色相ムラが認識された。この色相ムラの発生原因としては、以下のようなメカニズムが考えられる。

　インクジェット記録ヘッドの吐出口から吐出されるインクジェット記録用の水性インクにおいては、記録ヘッドの信頼性を保つために、不揮発性の有機溶媒を含有している場合がほとんどである。水性インクが不揮発性の有機溶媒を含有している理由の１つとしては、記録ヘッドの吐出口近傍での固着を防止して、記録動作を安定化させる目的が挙げられる。この不揮発性の有機溶媒は、染料インクと共に記録媒体に付与されて、その記録媒体中に留まることになる。多孔質のインク受容層を有する記録媒体を用いた場合には、そのインク受容層中に不揮発性の有機溶媒が留まることになる。画像が記録された記録媒体上に、雨、汗、唾液等のような液滴が滴下された場合、それらの液滴は、インク受容層内に浸透して不揮発性の有機溶媒と混合する。そのような液滴は、インク受容層内に拡散しながら自然蒸発し、最終的にインク受容層は乾燥する。その際、インク受容層内に存在していた不揮発性の有機溶媒は、初期状態とは異なった状態で存在することになり、それは液滴の拡散方向に局在化すると考えられる。

　本発明者の検討の結果、このような不揮発性の有機溶媒の分布によって、多孔質のインク受容層の光の散乱度合いが変化し、記録物の色相が変化して画像劣化を招くことが明らかとなった。上記の特許文献１、特許文献２、特許文献３に記載の技術では、このような不揮発性の有機溶媒の存在の局在化による画像劣化は改善できない。

　本発明の目的は、記録物に水滴が付着したときに、その記録物に残留する有機溶媒の局在化に起因する画像劣化を抑制して、耐水性を向上させることができる記録装置および記録物の製造方法を提供することにある。

　本発明の記録装置は、多孔質のインク受容層を有する記録媒体に、少なくとも色材と有機溶媒を含むインクを付与して画像を記録する記録手段と、前記記録手段によって画像が記録された記録媒体の前記インク受容層に極性溶媒を接触させることで前記インク受容層内の有機溶媒を低減させる処理を行う処理手段と、を備えることを特徴とする。

　本発明の記録物の製造方法は、記録物製造装置を用いて記録物を製造する方法であって、多孔質のインク受容層を有する記録媒体に、少なくとも染料と有機溶媒を含むインクを記録ヘッドから付与することにより、前記記録媒体に画像を記録し、前記画像が記録された記録媒体の前記インク受容層に極性溶媒を接触させることで前記インク受容層内の有機溶媒を低減し、前記有機溶媒が低減された記録媒体を乾燥し、乾燥された記録媒体を前記記録物として記録物製造装置から排出することを特徴とする。

　本発明によれば、色材と有機溶媒を含むインクが付与されたインク受容層に極性溶媒を接触させることでインク受容層に残留している有機溶媒を低減することにより、記録物の耐水性を向上させることができる。すなわち、記録物に残留している有機溶媒を低減することにより、水滴が付着したときの有機溶媒の局在化に起因する画像劣化を抑制して、耐水性を向上させることができる。

図１は、インク受容層が形成された記録媒体の説明図である。図２は、図１のインク受容層にインクが付与されたときの状態の説明図である。図３は、図２のインク受容層に水滴が付着したときの状態の説明図である。図４は、図２のインク受容層に水滴が付着した後における有機溶媒の挙動を説明するための図であり、（ａ）から（ｄ）の部分を含む。図５は、部分（ａ）および（ｂ）を含み、部分（ａ)は、図２のインク受容層に水滴が付着する前の状態における記録物の平面図、部分（ｂ)は、図２のインク受容層に水滴が付着した後の状態における記録物の平面図である。図６は、記録物内の有機溶媒を低減させるための本発明の実施形態における処理工程の説明図であり、（ａ）から（ｅ）の部分を含む。図７は、本発明の実施形態において適用可能な記録素子基板の一部切欠き斜視図である。図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。図９は、本発明を適用可能なフルラインタイプのインクジェット記録装置の概略構成図である。

　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（第１の実施形態）
　以下、本発明の実施形態を説明する前に、本発明による解決課題を図１から図５を用いて説明する。

　図１は、本発明で用いる記録媒体の模式図であり、基材となる紙１の表裏面に、主にポリエチレン樹脂によるコーティングがなされて、いわゆるレジンコート層２が形成されている。紙１の少なくとも一方の面には、インクジェット記録用のインクを受容するためのインク受容層３が形成されている。一般的に、このインク受容層３は、粒径１００ｎｍ程度以下のシリカ、アルミナ等の微細顔料によって構成されている。図１におけるインク受容層３は、単層構造となっているが多層構造であってもよい。

　図２は、このような記録媒体に、染料インクを用いて画像を記録した場合の断面の説明図である。前述した特許文献１、２、３に記載されている技術により、染料インク中の染料４がインク受容層３に強固に定着する。また同時に、染料インク中に含有している不揮発性の有機溶媒５は、インク受容層３中に残留する。

　図３は、図２のような状態にある記録物（画像が記録された記録媒体）に水滴６が付着したときの説明図である。図４の部分（ａ）は、有機溶媒５の説明に焦点を当てるために、図３から染料４の図示を削除した図である。水滴６がインク受容層３に付着すると、水滴６はインク受容層３中に浸透を開始する。このとき、インク受容層３中にある有機溶媒５は、水滴６と混合して図４の部分（ｂ），（ｃ）のように水滴６の拡散とともに移動し始める。そして水滴６は、インク受容層３中への拡散だけではなく、大気への蒸発も進行して、最終的に水滴６は完全蒸発する。このとき、インク受容層３中にある有機溶媒５には、図４の部分（ｄ）のような濃度勾配が生じる。

　このような有機溶媒５の濃度勾配は、ほぼ透明であったインク受容層３の光の散乱成分を変化させて、視覚的に濁った状態を発現させる。画像の記録直後の記録物の上面が図５の部分（ａ）のような状態であった場合、これに水滴６が付着してから、それが乾燥したときには、図５の部分（ｂ）のように色相ムラが発生するおそれがある。その色相ムラは、視覚的に、水滴６の輪郭を残したようなドーナツ状に見える。

　このような記録物の耐水性劣化は、染料インク中の染料以外の含有成分である有機溶媒５によって発生する。本発明は、この有機溶媒５によって発生する色相ムラを抑制するものである。

　以下、本発明の実施形態について説明する。

（インクジェット記録装置）
　本例では、画像をインクジェット記録方式によって記録するために、図９のようなフルラインタイプのインクジェット記録装置（プリンタ）を用いる。

　図９において、４０Ｂｋ，４０Ｃ，４０ＬＣ，４０Ｍ，４０ＬＭ，４０Ｙは、それぞれ、ブラック，濃シアン，淡シアン，濃マゼンタ，淡マゼンタ，イエローのインクを吐出可能なインクジェット記録ヘッドである。これらの記録ヘッドをまとめて、「記録ヘッド４０」ともいう。記録ヘッド４０は、電気熱変換素子（ヒータ）やピエゾ素子などの吐出エネルギー発生手段を用いて、吐出口からインクを吐出する。電気熱変換素子を用いた場合には、それに通電したときの発熱によって、吐出口に連通する流路内のインクを発泡させ、その発泡を圧力源として吐出口からインク滴を吐出することができる。

　４４は、記録ヘッド４０と対向配置されるエンドレスの帯電吸着ベルトであり、４５は、帯電吸着ベルト４４を介して記録ヘッド４０に対向配置されるバックプラテンである。これらによって、記録媒体は、所定間隔をおいて記録ヘッド４０と対向する記録位置（画像記録部）を通って矢印Ｙ方向に搬送される。

　５１は極性溶媒の噴射機構であり、画像が記録された記録媒体に極性溶媒を噴射することによって、その記録媒体のインク受容層中の有機溶媒を低減するものである。極性溶媒については後述する。５３は、噴射機構５１によって記録媒体に付着された極性溶媒を乾燥させるための温風ヒータである。５５は、画像の定着が終了した記録媒体を装置外に排出するための排出ローラー、５６は、排出された記録媒体を順次ストックするための排紙トレイ（排出部）である。

　次に、このような構成の記録装置の一連の動作について説明する。以下で説明する一連の動作に係わる各部（給紙ローラ、搬送ローラ、記録ヘッド、低減手段等）の駆動は、CPUを有する制御部（不図示）によって制御される。ここでは、記録媒体としてロール紙を給紙して記録する手順について説明する。ロール紙１０１は、スプール１０２を介してホルダー１００内に回転自在に支持されており、そのロール紙１０１の先端部が給紙ローラー１０３に挟まれた状態でセットされている。

　記録動作は、まず、ロール紙１０１の給紙動作から開始する。すなわち、給紙ローラー１０３が回転してロール紙１０１がホルダー１００から繰り出される。その後、ロール紙１０１は、その先端部が搬送部に達すると、搬送ローラー１１１の搬送力、および搬送ガイド対１１２、１１３の案内によって、画像記録部まで搬送される。次に、画像の記録動作を開始し、記録ヘッド４０からインク滴を吐出して、プラテン４５上に保持されたロール紙１０１に画像を記録する。画像が記録されたロール紙１０１の先端がフォトセンサ１３３に対向する位置まで到達したら、フォトセンサ１３３はロール紙の先端を検知する。この検知結果に基づいて、記録物の後端となる部分がカッター１３２に対向する位置に達するまでロール紙１０１を搬送し、その後、このカッター１３２によってロール紙１０１をカットする。そして、カットされたロール紙１０１に対して、噴射機構５１から極性溶媒を噴射して、インク受容層中の有機溶媒を洗い流す。その後、カットされたロール紙１０１に付着した極性溶媒を温風ヒータ５３で乾燥させてから、そのロール紙１０１を排紙ローラー５５によって機外（排紙紙トレイ５６）に排出する。これにより、インク受容層中の有機溶媒量が低減された記録物が得られる。

　本例のフルラインタイプのインクジェット記録装置は、ブラック，濃シアン，淡シアン，濃マゼンタ，淡マゼンタ，イエローのインクに対応する記録ヘッドに記録信号を与えることにより、ロール紙１０１に対して、カラー画像の連続的な高速記録が可能である。本発明は、このようなラインタイプのインクジェット記録装置の他、一般的なシリアルスキャンタイプのインクジェット記録装置に対しても適用可能である。

（有機溶媒の低減手段）
　極性溶媒の噴射機構５１は、有機溶媒の低減手段として機能し、極性溶媒をシャワー状にして記録媒体（ロール紙１０１）に噴射することによって、その記録媒体のインク受容層中の有機溶媒を低減する。このような有機溶媒の低減手段としては、極性溶媒の溶液中に記録媒体を浸漬させるような機構のものを用いてもよい。また、極性溶媒の液体を温度調整することにより、インク受容層中の有機溶媒と、極性溶媒と、を混合しやすくすることができ、その調整温度は２５℃～８０℃の範囲に調整することが好ましい。

（促進手段）
　画像記録後であっても、記録媒体のインク受容層を構成している多孔質体には多くの空隙が存在している。図６の部分（ａ）は、記録物（画像記録後の記録媒体）のインク受容層３内に存在する有機溶媒５と空隙１２を模式的に現した図である。図６の部分（ｂ）のように、このような記録物を極性溶媒１０の液体中に浸漬すると、極性溶媒１０は、図６の部分（ｃ）のようにインク受容層中の空隙１２に浸入する。その空隙１２にあった空気は、インク受容層３の表面に付着する気泡１３となって現れる。また同時に、インク受容層３内の有機溶媒５が極性溶媒１０と置換して、極性溶媒１０の液体中に拡散する。しかしながら、気泡１３がインク受容層３の表面に付着して、極性溶媒１０の浸入を阻害するように働くため、極性溶媒１０と有機溶媒５を置換する効率が落とされることになる（図６の部分（ｄ））。

　そこで、図６の部分（ｅ）に示すように、極性溶媒１０と有機溶媒５の置換を促進するために、インク受容層３の表面に付着した気泡１３を取り除く。このような置換を促進するための促進手段としては、例えば、極性溶媒１０の液体を振動させる超音波振動装置等を用いることができる。このような振動によって、図６の部分（ｅ）のようにインク受容層３内にある有機溶媒５と極性溶媒１０とを素早く置換させることができる。また、他の促進手段としては、記録物を揺動させる機構によって、インク受容層３内の有機溶媒５と極性溶媒１０との置換を促進する方法を採用することもできる。あるいは、極性溶媒１０を０．１ＭＰａ以上の水圧にして噴射させることによって、インク受容層３の表面に付着した気泡１３を取り除く方法なども採用することができる。また、このような促進手段を併用することもできる。このような促進手段を用いることにより、インク受容層３中にある有機溶媒５を極性溶媒１０と効率良く短時間で置換することができる。

　また、このような促進手段として超音波振動装置を用いる場合には、振動の発振周波数および高周波出力は適宜決めることができる。発振周波数は、一般的な２０ｋＨｚ～５０ｋＨｚの範囲として、高周波出力は、主に気泡１３の低減を目的とするために２００Ｗ以下であることが好ましい。これらの設定に際しては、少なくとも超音波振動の干渉によって記録媒体が破壊されないようにすることが必要となる。

　また、促進手段として揺動機構を用いる場合、揺動回数は１～３０回／分、揺動ストロークは１～１００ｍｍの範囲であることが好ましい。しかし、これに限定されることはなく、揺動ストロークを長くして、極性溶媒への浸漬と取り出しを繰り返すことも可能である。

　また、促進手段による処理時間は、処理対象としての記録媒体に記録された画像の記録条件等から適宜決定することができる。例えば、記録媒体上の単位面積当たりのインクの付与量の最大値、記録媒体に付与されるインクの総付与量、あるいはインクを構成する有機溶媒の種類や濃度等を目安にして、設定することができる。

（乾燥手段）
　促進手段によって処理された記録媒体が濡れた状態で排紙されないように、乾燥手段としてのヒータ５３によって、記録媒体の表面に付着した極性溶媒等の液滴を蒸発させて、記録媒体を強制的に乾燥させる。このような乾燥手段においては、記録装置の記録速度に応じて、ヒータ５３の出力を調整することも可能であり、また場合によっては、ヒータ５３を使わずに記録媒体を自然乾燥させるようにしてもよい。また、乾燥手段として、エアーナイフによる乾燥方法等の種々の方法を採用することもできる。

（記録ヘッド）
　次に、本発明を適用可能な記録ヘッドにおける記録素子基板の構成例図７および図８に基づいて説明する。図７は、本例の記録素子基板２７の一部を破断した斜視図であり、図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。

　本例の記録素子基板２７は、厚さが０．５ｍｍ～１ｍｍのシリコン基板の上に、成膜技術を用いて、吐出エネルギー発生部、共通インク室３１、インク路３３、吐出口２５などが形成されたものである。本例の場合は、インクの吐出エネルギー発生部として電気熱変換素子（ヒータ）２９が形成されている。本実施形態における記録素子基板２７は、厚さが０．５ｍｍ～１ｍｍのシリコン基板の上に、成膜技術を用いて、吐出エネルギー発生部、共通インク室３１、インク路３３、吐出口２５などを形成したものである。記録素子基板２７には、これを貫通する長孔状のインク供給口２８が形成されている。

　インク供給口２８の両側には、記録媒体の搬送方向（Ｙ方向）と交差（本例の場合は、直交）する方向に沿って、複数の電熱変換素子２９からなる素子列が形成されている。それぞれの列における複数の電気熱変換素子２９は、所定の間隔（ピッチ）で配列されており、一方の列の電気熱変換素子２９の位置と、他方の列の電気熱変換素子２９の位置は、それらの配列方向において半ピッチずれて配置されている。記録素子基板２７には、これらの電気熱変換素子２９の他、電気熱変換素子２９と記録装置本体側との電気的接続を行うための電極端子３０、およびアルミニウムなどで形成される不図示の電気配線などが成膜技術によって形成されている。

　記録素子基板２７に形成された電極端子３０に対しては、不図示の電気配線基板が接続される。その電気配線基板は、記録素子基板２７に対して、インクを吐出するための電気信号を印加するためのものであり、記録素子基板２７に対応する電気配線と、この電気配線の端部に位置して、装置本体からの電気信号を受け取るためのコンタクト部と、を有する。そのコンタクト部は、不図示のタンクホルダの背面側に位置決め固定される。このような電気配線基板を介して、図示しない駆動ＩＣから電気熱変換素子２９に対して駆動信号が与えられ、同時に、駆動電力が電気熱変換素子２９に供給される。

　記録素子基板２７上には上板部材３２が形成されており、その上板部材３２には、インク供給口２８に連通する共通インク室３１を介して、複数の電気熱変換素子２９のそれぞれと正対する複数の吐出口２５が形成されている。上板部材３２と記録素子基板２７との間には、個々の吐出口２５と共通インク室３１との間を連通するインク路３３が形成され、隣接するインク路３３の間には仕切り壁３４が形成されている。これらの共通インク室３１、インク路３３、および仕切り壁３４などは、吐出口２５と同様に、フォトリソグラフィ技術により上板部材３２と共に形成される。

　インク供給口２８から各インク路３３内に供給されるインクは、そのインク路３３に臨む電気熱変換素子２９に駆動信号が与えられることにより、その電気熱変換素子２９の発熱に伴って発泡し、その発泡の圧力によって吐出口２５から吐出される。吐出エネルギー発生部としては、電気熱変換素子２９の他、ピエゾ素子などを用いることもできる。

（極性溶媒）
　極性溶媒としては、記録媒体のインク受容層中にある不揮発性の有機溶媒を低減できるものが用いられる。具体例としては、水、炭素数５以下のアルコール、好ましくはメチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール等の低級アルコールを用いることができる。本発明において用いる極性溶媒は、ここに挙げたものに限定されないが、特に好ましいものは水であり、脱イオン水を使用することが望ましい。

（染料インク）
　本実施形態では、色材として染料を含有した染料インクを用いることが好適である。染料インクには、水の他に、後述する染料および有機溶剤を含有させることが好ましい。

（染料）
　インクの色材として用いる染料は、従来から公知のものを用いることができ、例えば、酸性染料、直接染料、分散染料等を用いることができる。例えば、アニオン性染料として、既存のものでも、新規に合成したものでも、適度な色調と濃度とを有するものであれば大抵のものを用いることができる。また、これらの内のいずれかを２つ以上混合して用いることも可能である。アニオン性染料の具体例を以下に挙げる。

（イエロー用の色材）
　Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８、１１、１２、２７、２８、３３、３９、４４、５０、５８、８５、８６、８７、８８、８９、９８、１００、１１０、１３２
　Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、３、７、１１、１７、２３、２５、２９、３６、３８、４０、４２、４４、７６、９８、９９
　Ｃ．Ｉ．リィアクティブイエロー２、３、１７、２５、３７、４２
　Ｃ．Ｉ．フードイエロー３

（レッド用の色材）
　Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２、４、９、１１、２０、２３、２４、３１、３９、４６、６２、７５、７９、８０、８３、８９、９５、１９７、２０１、２１８、２２０、２２４、２２５、２２６、２２７、２２８、２２９、２３０
　Ｃ．Ｉ．アシッドレッド６、８、９、１３、１４、１８、２６、２７、３２、３５、４２、５１、５２、８０、８３、８７、８９、９２、１０６、１１４、１１５、１３３、１３４、１４５、１５８、１９８、２４９、２６５、２８９
　Ｃ．Ｉ．リィアクティブレッド７、１２、１３、１５、１７、２０、２３、２４、３１、４２、４５、４６、５９
　Ｃ．Ｉ．フードレッド８７、９２、９４

（ブルー用の色材）
　Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、１５、２２、２５、４１、７６、７７、８０、８６、９０、９８、１０６、１０８、１２０、１５８、１６３、１６８、１９９、２２６
　Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、７、９、１５、２２、２３、２５、２９、４０、４３、５９、６２、７４、７８、８０、９０、１００、１０２、１０４、１１７、１２７、１３８、１５８、１６１
　Ｃ．Ｉ．リィアクティブブルー４、５、７、１３、１４、１５、１８、１９、２１、２６、２７、２９、３２、３８、４０、４４、１００

（ブラック用色材）
　Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７、１９、２２、３１、３２、５１、６２、７１、７４、１１２、１１３、１５４、１６８、１９５
　Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２、４８、５１、５２、１１０、１１５、１５６
　Ｃ．Ｉ．フードブラック１、２

（有機溶媒）
　インクに含有する有機溶媒としては、具体的には、
　メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール等の炭素数１～４のアルキルアルコール類；
　ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；
　アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトアルコール類；
　テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；
　ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；
　エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６－ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２～６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；
　ポリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート等の低級アルキルエーテルアセテート；
　グリセリン；
　エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；
　トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン等の多価アルコール；
　Ｎ－メチル－２－ピロリドン、２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン等が挙げられる。

　これらの有機溶媒において、沸点が１８０℃以上の有機溶媒の利用が好ましく、インクジェット記録ヘッドの吐出口近傍での固着を防止して、安定的な記録動作が可能となる。これらの有機溶媒は、単独でも或いは混合物として用いてもよく、それらの種類および量は適宜選択できる。

（記録動作および記録物の処理内容のまとめ）
　本実施形態においては、図７および図８のような記録素子基板２７を有するインクジェット記録ヘッドを製造した。その記録ヘッドは、フルラインタイプの記録装置に用いられるものであり、インクの吐出量が約３ｎｇ、吐出口配列方向の吐出口の配列解像度が１２００ｄｐｉ、吐出口列長が４．２５インチである。このような記録ヘッドを６つ作製し、それらを装着可能な図９のようなラインタイプのプリンタを作製した。それぞれの記録ヘッドから、染料インクのＢＣＩ－７ｅＢＫ、ＢＣＩ－７ｅＣ、ＢＣＩ－７ｅＰＣ、ＢＣＩ－７ｅＭ、ＢＣＩ－７ｅＰＭ、ＢＣＩ－７ｅＹ（キヤノン製）を吐出するように、インクの供給系を構成した。それらのインクは、ブラック、濃シアン、淡シアン、濃マゼンタ、淡マゼンタ、イエローのインク色に対応し、記録ヘッド４０Ｂｋ，４０Ｃ，４０ＬＣ，４０Ｍ，４０ＬＭ，４０Ｙから吐出される。また、ロール紙（記録媒体）１０１として、スーパーフォトペーパーＳＰ－１０１の４インチ幅ロール紙（１００ｍ）を図９のラインプリンタに搭載した。そのロール紙には、前述したようなインク受容層３が形成されている。

　それぞれの記録ヘッドからインクを吐出することにより、ロール紙１０１上にカラー画像を連続的に記録することができる。画像が記録されたロール紙１０１のインク受容層３には、図６の部分（ａ）のように有機溶媒５と空隙１２が存在する。その後、画像が記録されたロール紙１０１をカッター１３２によりカットしてから、極性溶媒の噴射機構５１による有機溶媒の低減処理と、温風ヒータ５３による乾燥処理を行なう。

　本例においては、インク受容層３内の有機溶媒を低減するために、噴射機構５１によって極性溶媒を噴射し、その液圧は０．０５５ＭＰａ、通液量は１リットル／分、処理時間は６０秒とした。また、温風ヒータ５３を備えた乾燥装置は、温風温度を７０℃、風速を５ｍ／ｓ、処理時間を１０秒に設定した。

　以上の条件で図９のラインタイプのプリンタを作動させて、それぞれのインク色毎のベタ画像を記録した４×６インチサイズの記録物（サンプル）を６枚作成した。

　これら６枚の記録物に対し、それらを記録した翌日に、マイクロピペットを用いて０．０４ミリリットルの水滴を滴下させ、その後、２４時間放置してから、記録画像上に視認できる痕跡があるか否かを目視により判断した。その結果、６枚の記録物には、水滴を付着させた近傍に色相ムラがなく、耐水性が良好であった。

　比較例として、噴射機構５１から極性溶媒を噴射させず、それ以外は、上記と同じ条件で同様の記録物を６枚作製した。それらに対して上記と同様の耐水検査をした結果、いずれの記録媒体にも、水滴を付着させた近傍に色相ムラが生じて、図５の部分（ｂ）のようなドーナツ状の輪郭があることが目視され、耐水性が不十分であった。

（第２の実施形態）
　第１の実施形態では、記録媒体としてロール紙を用い、有機溶剤の低減手段として極性溶媒の噴射機構５１を用いた。これに対して、本実施形態では、記録媒体としてカット紙を用い、有機溶剤の低減手段として、画像が記録された記録媒体を浸漬するための超音波洗浄機を用いる。従って、本実施形態で用いる装置は、図９のインクジェット記録装置におけるホルダー１００をカット紙給紙機構に代え、噴射機構５１を超音波洗浄機に代え、更に、超音波洗浄機に記録媒体を自動で供給し排出できる機構を追加したものである。なお、カッター１３２は必須ではないが設けられていてもよい。また、フォトセンサ１３３は記録媒体の後端を検知するのに用いられる。

　上記のようなインクジェット記録装置を用いて、キヤノン写真用紙光沢ゴールドＧＬ－１０１（Ｌサイズ）に、上述した実施形態と同様、インク色毎のベタ画像を記録する。その後、ベタ画像が記録された記録媒体を超音波洗浄機の液体槽（水槽）内に供給する。この水槽内の純水（極性溶媒）は５５℃に温度制御されており、超音波振動子によって超音波振動が与えられている。このような水槽内の水に記録媒体を５秒間浸漬させ、記録媒体のインク受容層中の有機溶媒を低減する。その後、水槽から排出した記録媒体を、温風ヒータを有する乾燥部へ搬送し、乾燥部にて記録媒体を乾燥させる。これにより、ベタ画像が記録された記録物が得られる。以上のような処理によって、６色のインク夫々のベタ画像が記録された６枚の記録物を得た。

　このような６枚の記録物に対して、第１の実施形態の場合と同様の耐水検査をした結果、いずれの記録物においても、水滴を付着させた近傍に色相ムラはなく、耐水性が良好であった。

　なお、超音波洗浄機の超音波振動を停止させて記録媒体を浸漬させるだけ形態で、上記形態（超音波振動を行う形態）と同様の耐水検査結果を得るには、浸漬時間として６０秒が必要であった。このことから、超音波振動には、有機溶剤の十分な低減効果を得るのに必要な記録物の浸漬時間を短縮できる効果があることが分かった。

（第３の実施形態）
　本実施形態は、第２の実施形態における超音波洗浄機に代えて、水槽とその水槽を揺動させる揺動手段とを備えた有機溶剤低減手段を用いるものであり、それ以外の点については第２実施形態と同じである。

　以上のような装置を用いて、キヤノン写真用紙光沢ゴールドＧＬ－１０１（Ｌサイズ）に、上述した実施形態と同様、画像を記録した。

　そして、この画像が記録された記録媒体を、水槽内の純水（極性溶媒）に浸漬させて、その浸漬中に揺動周期を約０．５秒、揺動ストロークを約３ｃｍとして１０秒間水槽を揺動させた。その後、水槽から排出された記録媒体を温風ヒータを有する乾燥部へ搬送し、乾燥部にて記録媒体を乾燥させた。これにより、ベタ画像が記録された記録物が得られる。

　このようにして得られた記録物に対して、第１の実施形態の場合と同様の耐水検査をした結果、いずれの記録物においても、水滴を付着させた近傍に色相ムラはなく、耐水性が良好であった。

（他の実施形態）
　本発明は、多孔質のインク受容層に、少なくとも色材と有機溶媒を含むインクが付与されることによって画像が記録された種々の記録物を処理対象とすることができ、記録物のサイズや記録画像の種類などは問わず広く適用することができる。また本発明は、記録物のインク受容層に極性溶媒を接触させることによってインク受容層内の有機溶媒を低減させる処理ができればよく、その低減処理の方法としては種々の方法を採用することができる。例えば、極性溶媒を含む液体に記録物を浸漬する方法、あるいは、極性溶媒を含む液体を記録物に噴射する方法などを採用するができる。前者の方法の場合には、記録物が液体中に浸漬されているときに、記録物と液体の内の少なくとも一方を振動させることが好ましい。

　本出願は、２００８年１２月１８日に出願された日本国特許出願第２００８－３２２１６５号に基づいて優先権を主張し、前記日本国特許出願は、この参照によって本明細書に含まれる。

１　　紙（基材）
２　　レジンコート層
３　　インク受容層
４　　染料
５　　有機溶媒
６　　水滴
１０　　極性溶媒
１２　　空隙
１３　　気泡
４０　　インクジェット記録ヘッド
５１　　噴射機構
５３　　乾燥ヒータ
１０１　　ロール紙（記録媒体）

Claims

　多孔質のインク受容層を有する記録媒体に、少なくとも染料と有機溶媒を含むインクを付与して画像を記録する記録手段と、
　前記記録手段によって画像が記録された記録媒体の前記インク受容層に極性溶媒を接触させることで前記インク受容層内の有機溶媒を低減させる処理を行う処理手段と、
　を備えることを特徴とする記録装置。
　前記処理手段は、前記極性溶媒を含む液体槽を有し、前記画像が記録された記録媒体を前記液体槽内の極性溶媒に浸漬させる処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
　前記処理手段は、前記画像が記録された記録媒体が前記極性溶媒に浸漬されているときに、前記極性溶媒を振動させる処理を行うことを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
　前記処理手段は、前記画像が記録された記録媒体に前記極性溶媒を噴射する処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
　前記処理手段による処理が行われた記録媒体を乾燥させる乾燥手段と、
　前記乾燥手段によって乾燥された記録媒体を排出部へ排出する排出手段と、
　をさらに備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の記録装置。
　前記記録媒体は、前記インク受容層と基材との間にレジンコート層が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の記録装置。
　記録物製造装置を用いて記録物を製造する方法であって、
　多孔質のインク受容層を有する記録媒体に、少なくとも染料と有機溶媒を含むインクを記録ヘッドから付与することにより、前記記録媒体に画像を記録し、
　前記画像が記録された記録媒体の前記インク受容層に極性溶媒を接触させることで前記インク受容層内の有機溶媒を低減し、
　前記有機溶媒が低減された記録媒体を乾燥し、
　乾燥された記録媒体を前記記録物として記録物製造装置から排出する
　ことを特徴とする記録物の製造方法。