WO2010069340A1 - Dispensing device - Google Patents

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WO2010069340A1
WO2010069340A1 PCT/EP2008/010719 EP2008010719W WO2010069340A1 WO 2010069340 A1 WO2010069340 A1 WO 2010069340A1 EP 2008010719 W EP2008010719 W EP 2008010719W WO 2010069340 A1 WO2010069340 A1 WO 2010069340A1
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dispensing
dispensing tube
dispensing device
tube
bushing
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PCT/EP2008/010719
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German (de)
French (fr)
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Erwin Promoli
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Erwin Promoli
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Priority to AU2008365420A priority patent/AU2008365420B2/en
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Priority to CA2749882A priority patent/CA2749882C/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/04—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer
    • B67D3/047—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer with a closing element having a rotational movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/04—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer
    • B67D3/045—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer with a closing element having a linear movement, in a direction parallel to the seat

Definitions

  • the invention relates to a dispensing device for a container which is filled with liquid and sealed pressure-tight.
  • a dispensing tube For the removal of liquid from the container serves a dispensing tube, which has a recessed into the container storage and transport position and can be pulled out of the container into a standby position in which shut off by actuating a flow path through the dispensing tube and release.
  • containers examples include barrels, small barrels (party kegs) or cans in which CO 2 -containing liquids, in particular beverages, are filled under pressure. It's all about party kegs for beer.
  • a dispensing device of the type mentioned in which the drawn into the standby dispensing tube is rotated about its own axis back and forth to shut off the flow path for the liquid and release.
  • the turning operation of the dispensing tube requires explanation and familiarization. It does not go new customers as a matter of course from the hand.
  • an actuating lever is attached to the journal at the free end of the drawn into the standby dispensing position. With the actuating lever, a valve roller let into the dispensing tube is rotated or a valve spool in the dispensing tube is adjusted axially.
  • the concomitant construction costs are high.
  • Another disadvantage is the large footprint for the operating lever. The latter should either stop outside in front of the container when it is inserted into the storage and transport position, where it takes up space, disturbs and irritates to unwanted manipulation, or come to rest in a special sinking, the production of which is complicated.
  • the object of the invention is to provide a dispensing device of the type mentioned, which has an inexpensive, compact structure without protruding parts in the storage and transport position of the dispensing tube and is characterized by an immediately clear, comfortable actuator for the liquid removal.
  • dispensing tube pulled out in the ready position of a dispensing device can be bent to actuate the dispensing operation for the removal of liquid.
  • the dispensing tube is at least partially rigid and straight. It can be pulled out of the container along its axis and bent transversely to the axis.
  • the flow path is blocked by the dispensing tube in its extended position. The flow path is released by bending the dispensing tube and locked by bending back the dispensing tube in the extended position.
  • the dispensing tube can be pulled horizontally to the side of the container located in the usual removal position and bend downwards.
  • the dispensing tube is divided in length. It has an inner and an outer Zapfrohr published, which are connected by a hinge. The kinking of the dispensing tube takes place at the joint.
  • the joint is a fork joint.
  • a handle is provided at the free end of the dispensing tube. This can have two laterally or laterally upwardly projecting wings, which can be clipped together in front of the free end of the dispensing tube.
  • the dispensing tube is provided with a tamper-evident seal.
  • the dispensing tube has a sealed fit in a bushing from which it can be withdrawn. The dispensing tube can be attached to the bushing with the originality seal.
  • the bushing, at least the inner nozzle piece and preferably also the outer nozzle piece are Zweikomponen- th plastic injection molded parts made of a hard plastic component and a soft plastic component. The parts are soft with parts of the soft plastic component soft against each other sealed.
  • the dispensing tube has a flow channel for the liquid whose bottom is rounded in a deflection region corresponding to the flow of the liquid.
  • FIG. 1 is a perspective view of a located in storage and transport position dispensing device. The dispensing tube is inserted into the bushing.
  • FIG. 2 is a top plan view of the dispensing device in storage and transport position.
  • FIG. 3 is a bottom plan view of the dispensing device in storage and transport position.
  • FIG. 4 is a longitudinal section through the dispensing device according to A-A of FIG. 3 located in the storage and transport position.
  • FIG. 5 is a perspective view of the standby tapping device.
  • the dispensing tube is pulled out of the bushing. It assumes an axial extended position.
  • FIG. 6 is a top plan view of the tapping device in the ready position.
  • Fig. 7 is a bottom plan view of the tapping device in the ready position.
  • FIG. 8 is a longitudinal section through the dispensing device A-A of FIG. 7 in the ready position.
  • FIG. 9 is a perspective view of the dispensing device located in the removal position.
  • the dispensing tube is pulled out of the bushing. It assumes a maximum downward bent position.
  • FIG. 10 is a plan view from above of the dispensing device located in the removal position.
  • Fig. 11 is a bottom plan view of the dispensing device located in the extraction position.
  • Fig. 12 is a longitudinal sectional view of the dispensing device according to Fig. A - A of Fig. 11 in the extraction position.
  • Fig. 13 is an exploded perspective view of the dispensing device in the standby position.
  • FIG. 14 is an exploded perspective view of a second tapping device in the standby position modified in the fins of the tapping pipe and in the grip area.
  • FIG. A container (not shown) with one of the integrated dispensers shown in the figures is filled under pressure with liquid containing carbon dioxide. Especially it is about beer in a barrel, small barrel (party keg) or a can.
  • the dispensing device is installed in a container and used for its emptying.
  • the container has a subfloor, a circumferential mantle and a topsoil.
  • the dispensing devices shown in the figures are installed in the manner of a drain cock down in the jacket of the container. It should be noted that it is also possible to provide tapping devices of otherwise the same construction with a connection for a riser, installed in the topsoil or top in the shell of the container and to promote the liquid with a pressure system from the container (not shown).
  • the dispensing device is in three parts. It consists of a bushing 10 and a sealed dispensing tube, which is divided in length and consists of an inner Zapfrohr Kab 12 and an articulated outer thereto Zapfrohr collage 14.
  • the bushing 10 has a cylindrical cup body 16 whose bottom 18 is closed at the inner end of the bush 10.
  • a radially outwardly projecting bung which has a flange outer bearing portion 20, a recessed behind it circumferential sealing part 22 and an inboard of the sealing part 22, circumferential conical locking portion 24 whose diameter is greater than that of Sealing part 22.
  • the liner 10 is a two-component plastic injection molded part. Its cup body 16 is made of a hard plastic component, and its bung made of a soft, elastic plastic component. The cup body 16 has on the inner shell a sealing part for the dispensing tube, which consists of the soft plastic component.
  • a lateral bung opening is provided with a bead.
  • the dispensing device is inserted with the cup body 16 of the bushing 10 in advance into the bung opening and pressed with the bung on the beaded edge so that it snaps into place while sealing.
  • Zapfrohr consists, are partially cylindrical and of the same diameter. They assume an extended position in which they are aligned axially and fit under seal in the cup opening of the bush 10.
  • the inner Zapfrohr choir 12 is a two-component plastic injection molded part. It consists essentially of the hard plastic component, but also has a sealing part of the soft plastic component, which is soft with the sealing portion of the bushing 10 against soft in sealing contact.
  • the outer Zapf pipe piece 14 is a one-component injection molded part from the hard plastic component into consideration.
  • the outer spigot tube piece 14 is a two-component injection molded part with a sealing part of the soft plastic component, which is soft with the sealing parts of the bushing 10 and the inner Zapfrohr mixess 12 against soft in sealing contact.
  • the outer Zapfrohr schizophrenia 14 is articulated with a fork joint on the inner Zapfrohr organized 12.
  • the inner nozzle piece 12 has a flattened ball-shaped valve head 26, which is provided with radially aligned to the side, aligned stub axles 28 (Fig. 5, 9). The latter form the articulation axis for the outer Zapf pipe piece 14.
  • the pivot axis cuts the pipe axis of the dispensing tube at a right angle.
  • the outer Zapfrohr topics 14 sits with a spherical shell segment-shaped valve pan 30 on the valve head 26 of the inner Zapfrohr institutionss 12.
  • the outer Zapf tube piece 14 has two opposing hinge flaps 32 (Fig. 5, 6) which protrude parallel at a distance to the inside Take valve head 26 at its flattening between them and sit with bearing eyes 34 (Fig. 13) pivotally mounted on the stub axles 28.
  • the outer Zapfrohr topics 14 can be pivoted from the limited with the inner Zapfrohr cluster 12 axially oriented extension position stop limited down.
  • the axial extension position of the two dispensing tube pieces 12, 14, in which the dispensing tube is inserted into the bushing 10 and comes to lie sunk in the cup opening, is the storage and transport position of the dispensing devices (see Fig. 1 to 4).
  • the bushing 10 has quite far outside on the shell of its cup body 16 an inlet opening 36 for the liquid.
  • the inlet opening 36 is surrounded by the sealing part of the bushing 10, which consists of the soft plastic component.
  • the closed jacket wall of the inner dispensing tube piece 12 lies with its sealing part in front of the inlet opening 36, which is so softly sealed against soft.
  • the inner nozzle piece 12 has a substantially axial flow channel
  • a branch channel 40 leads to an inlet opening 42 in the jacket of the inner nozzle piece 12. Near the inlet opening 42, the branch channel 40 has a substantially radial course. In the deflection area, i. At the transition between the puncture channel 40 and the axial flow channel 38 of the inner nozzle piece 12, the bottom of the channel is rounded in accordance with the flow pattern of the liquid.
  • the inlet opening 42 of the inner Zapfrohr ceremoniess 12 is surrounded by the sealing part.
  • the closed jacket wall of the cup body 16 of the inlet opening 42 is opposite to the sealing portion of the bush 10. Also, the inlet opening 42 is so soft against soft sealed. In the storage and transport position of the dispensing devices no liquid can get into the flow channel 38 of the inner Zapfrohr matterss 12.
  • the axial flow channel 38 of the inner dispensing tube piece 12 ends with an outlet opening 44 on the periphery of the valve head 26 belonging to the inner dispensing tube piece 12.
  • the outlet opening 44 is surrounded by the sealing section of the inner dispensing tube piece 12. It lies a sealing part on the closed wall of the valve pan 30 of the outer Zapfrohr Industriess 14 opposite, so that here is a soft seal against soft.
  • the outer nozzle piece 14 has a liquid discharge channel 46, which in
  • Peripheral of the valve pan 30 has a passage opening 48 and at the outer end of the outer Zapfrohr institutions 14 a downwardly directed outlet opening 50th
  • the passage opening 48 of the outer Zapfrohr institutions 14 is surrounded by the sealing part.
  • the closed jacket wall of the valve head 26 lies opposite the passage opening 48 with the sealing part of the inner dispensing tube piece 12. Also, the passage opening 48 is so softly sealed against soft. Wherever liquid may come from, it can not get into the dispensing passage 46 of the outer nozzle 14.
  • the dispensing channel 46 of the outer dispensing tube piece 14 terminates with the outlet opening 50 on the closed shell wall of the cup body 16.
  • the sealing sections of the outer dispensing tube section 14 and the bushing 10 also have a soft, soft seal ,
  • the dispensing tube is pulled out of the bushing 10 into a ready position (cf., FIGS. 5 to 8, 13 and 14).
  • a handle is provided at the free end of the outer Zapfrohr Industriess 14, which has two laterally (see Fig. 1 to 13) and laterally upwards (see Fig. 14) projecting wings 52.
  • the latter come to lie in front of the jacket of the container.
  • the wings 52 can be bent forward and clipped together in front of the free end of the dispensing tube. They then offer a comfortable grip and an extended lever arm for kinking the dispensing tube.
  • the dispensing tube is connected to the liner 10 with a tamper-evident seal.
  • the tamper-evident seal consists of a push-button 54 which hangs with a tab 56 on the outer end portion 20 of the bush 10.
  • the push button 54 is buttoned into a frontal opening 58 of the outer tap raw r Swisss 14 (Fig. 4).
  • the push button 54 can not be destructively released from the opening 58 again.
  • the first time pulling the dispensing tube out of the bushing 10 instead tears the tab 56 to which the push button 54 depends, namely at a conspicuous breaking point 60.
  • the dispensing tube can be just enough to pull out of the bushing 10 against a stop that the inlet opening 42nd the flow channel 38 in the inner Zapfrohr familia 12 with the inlet opening 36 of the liner 10 to cover comes.
  • the flow channel 38 fills with liquid, but remains closed by the valve pan 30 of the outer Zapfrohr institutionss 14 under sealing. In the standby position (cf., FIGS. 5 to 8, 13 and 14), therefore, no liquid still exits via the dispensing devices.
  • the outer nozzle piece For removal of liquid from the container, the outer nozzle piece
  • the bleed-off actuation for the removal of liquid can take place both on the handle, as well as directly on the outer nozzle piece 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

From a container sealed in a pressure-tight manner, liquid is withdrawn by way of a dispensing device having a spigot pipe and a bushing. In the storage and transport position, the spigot pipe is lowered into the bushing. It can be pulled out into a stand-by position, in which a flow path through the spigot pipe can be blocked and released by an actuating movement. The actuating movement denotes a bending of the spigot pipe out of the stretched position thereof and back into the same.

Description

Zapfvorrichtung tapping device
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft eine Zapfvorrichtung für einen Behälter, der mit Flüssigkeit befüllt und druckdicht verschlossen ist. Zur Entnahme von Flüssigkeit aus dem Behälter dient ein Zapfrohr, das eine in den Behälter versenkte Lager- und Transportstellung hat und aus dem Behälter in eine Bereitschaftsstellung herausgezogen werden kann, in der sich durch Stellbetätigung ein Strömungsweg durch das Zapfrohr absperren und freigeben lässt.The invention relates to a dispensing device for a container which is filled with liquid and sealed pressure-tight. For the removal of liquid from the container serves a dispensing tube, which has a recessed into the container storage and transport position and can be pulled out of the container into a standby position in which shut off by actuating a flow path through the dispensing tube and release.
Beispiele für solche Behälter sind Fässer, Kleinfässer (Partyfässer) oder Dosen, in denen Cθ2-haltige Flüssigkeiten, insbesondere Getränke, unter Druck abgefüllt sind. Speziell geht es um Partyfässer für Bier.Examples of such containers are barrels, small barrels (party kegs) or cans in which CO 2 -containing liquids, in particular beverages, are filled under pressure. It's all about party kegs for beer.
Aus DE 198 25 929 A1 ist eine Zapfvorrichtung der genannten Art bekannt, bei der das in die Bereitschaftsstellung herausgezogene Zapfrohr um seine eigene Achse hin und her gedreht wird, um den Strömungsweg für die Flüssigkeit abzusperren und freizugeben. Die Drehbetätigung des Zapfrohrs ist erklärungs- und gewöhnungsbedürf- tig. Sie geht Neukunden nicht wie selbstverständlich von der Hand.From DE 198 25 929 A1 a dispensing device of the type mentioned is known, in which the drawn into the standby dispensing tube is rotated about its own axis back and forth to shut off the flow path for the liquid and release. The turning operation of the dispensing tube requires explanation and familiarization. It does not go new customers as a matter of course from the hand.
Bei dem Zapfvorrichtung nach DE 100 52 938 A1 ist an dem freien Ende des in die Bereitschaftsstellung herausgezogenen Zapfrohrs ein Betätigungshebel zum Zapfen angebracht. Mit dem Betätigungshebel wird eine in das Zapfrohr eingelassene Ventilwalze gedreht oder ein Ventilschieber in dem Zapfrohr axial verstellt. Der damit einher- gehende bauliche Aufwand ist hoch. Nachteilig ist auch der große Platzbedarf für den Betätigungshebel. Letzterer soll bei in die Lager- und Transportstellung eingeschobenem Zapfrohr entweder außen vor dem Behälter stehenbleiben, wo er Platz wegnimmt, stört und zu unerwünschten Manipulationen reizt, oder in einer besonderen Versenkung zu liegen kommen, deren Herstellung aufwendig ist. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Zapfvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die in der Lager- und Transportstellung des Zapfrohrs einen unaufwendigen, kompakten Aufbau ohne vorstehende Teile hat und sich durch eine unmittelbar einsichtige, bequeme Stellbetätigung für die Flüssigkeitsentnahme auszeichnet.In the dispensing device according to DE 100 52 938 A1, an actuating lever is attached to the journal at the free end of the drawn into the standby dispensing position. With the actuating lever, a valve roller let into the dispensing tube is rotated or a valve spool in the dispensing tube is adjusted axially. The concomitant construction costs are high. Another disadvantage is the large footprint for the operating lever. The latter should either stop outside in front of the container when it is inserted into the storage and transport position, where it takes up space, disturbs and irritates to unwanted manipulation, or come to rest in a special sinking, the production of which is complicated. The object of the invention is to provide a dispensing device of the type mentioned, which has an inexpensive, compact structure without protruding parts in the storage and transport position of the dispensing tube and is characterized by an immediately clear, comfortable actuator for the liquid removal.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass sich das in Bereit- Schaftsstellung eine Zapfvorrichtung herausgezogene Zapfrohr zur Stellbetätigung für die Flüssigkeitsentnahme abknicken lässt.This object is achieved according to the invention in that the dispensing tube pulled out in the ready position of a dispensing device can be bent to actuate the dispensing operation for the removal of liquid.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Zapfrohr wenigstens abschnittsweise steif und gerade. Es lässt sich längs seiner Achse aus dem Behälter herausziehen und quer zu der Achse abknicken. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Strömungsweg durch das Zapfrohr in dessen Streckstellung gesperrt. Der Strömungsweg wird durch Abknicken des Zapfrohrs freigegeben und durch Zurückknicken des Zapfrohrs in die Streckstellung wieder gesperrt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform lässt sich das Zapfrohr aus dem in üblicher Entnahmestellung befindlichen Behälter waagerecht zur Seite herausziehen und nach unten abknicken.In a preferred embodiment, the dispensing tube is at least partially rigid and straight. It can be pulled out of the container along its axis and bent transversely to the axis. In a preferred embodiment, the flow path is blocked by the dispensing tube in its extended position. The flow path is released by bending the dispensing tube and locked by bending back the dispensing tube in the extended position. In a preferred embodiment, the dispensing tube can be pulled horizontally to the side of the container located in the usual removal position and bend downwards.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Herausziehbewegung desIn a preferred embodiment, the pull-out movement of the
Zapfrohrs aus dem Behälter und die Abknickbewegung des Zapfrohrs anschlagbegrenzt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Zapfrohr in der Länge geteilt. Es weist ein inneres und ein äußeres Zapfrohrstück auf, die durch ein Gelenk miteinander verbunden sind. Das Abknicken des Zapfrohrs erfolgt an dem Gelenk.Zapfrohrs from the container and the kinking movement of the nozzle limited stop. In a preferred embodiment, the dispensing tube is divided in length. It has an inner and an outer Zapfrohrstück, which are connected by a hinge. The kinking of the dispensing tube takes place at the joint.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Gelenk ein Gabelgelenk.In a preferred embodiment, the joint is a fork joint.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist an dem freien Ende des Zapfrohrs eine Handhabe vorgesehen. Diese kann zwei seitlich oder seitlich nach oben abstehende Flügel haben, die sich vor dem freien Ende des Zapfrohrs zusammenklipsen lassen.In a preferred embodiment, a handle is provided at the free end of the dispensing tube. This can have two laterally or laterally upwardly projecting wings, which can be clipped together in front of the free end of the dispensing tube.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Zapfrohr mit einem Originalitätssiegel versehen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform hat das Zapfrohr abgedichteten Passsitz in einer Laufbuchse, aus der es sich herausziehen lässt. Das Zapfrohr kann mit dem Originalitätssiegel an die Laufbuchse angebunden sein.In a preferred embodiment, the dispensing tube is provided with a tamper-evident seal. In a preferred embodiment, the dispensing tube has a sealed fit in a bushing from which it can be withdrawn. The dispensing tube can be attached to the bushing with the originality seal.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Laufbuchse, wenigstens das innere Zapfrohrstück und vorzugsweise auch das äußere Zapfrohrstück Zweikomponen- ten-Kunststoffspritzgussteile aus einer harten Kunststoffkomponente und einer weichen Kunststoffkomponente. Die Teile sind mit Partien aus der weichen Kunststoffkomponente weich gegen weich aneinander abgedichtet.In a preferred embodiment, the bushing, at least the inner nozzle piece and preferably also the outer nozzle piece are Zweikomponen- th plastic injection molded parts made of a hard plastic component and a soft plastic component. The parts are soft with parts of the soft plastic component soft against each other sealed.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform hat das Zapfrohr einen Strömungskanal für die Flüssigkeit, dessen Boden in einem Umlenkbereich dem Strömungsverlauf der Flüssigkeit entsprechend gerundet ist.In a preferred embodiment, the dispensing tube has a flow channel for the liquid whose bottom is rounded in a deflection region corresponding to the flow of the liquid.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Gezeigt sind Zapfvorrichtungen, die aus einer Laufbuchse und einem darin geführten Zapfrohr bestehen. Die Zapfvorrichtungen sind Bestandteil eines nicht näher dargestellten Behälters. Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer in Lager- und Transportstellung befindlichen Zapfvorrichtung. Das Zapfrohr ist in die Laufbuchse eingeschoben. Fig. 2 ist eine Draufsicht von oben auf die in Lager- und Transportstellung befindliche Zapfvorrichtung.The invention is explained in more detail below with reference to two embodiments shown in the drawing. Shown are dispensing devices that consist of a bushing and a dispensing tube guided therein. The dispensing devices are part of a container, not shown. Fig. 1 is a perspective view of a located in storage and transport position dispensing device. The dispensing tube is inserted into the bushing. FIG. 2 is a top plan view of the dispensing device in storage and transport position. FIG.
Fig. 3 ist eine Draufsicht von unten auf die in Lager- und Transportstellung befindliche Zapfvorrichtung. Fig. 4 ist ein Längsschnitt durch die in Lager- und Transportstellung befindliche Zapfvorrichtung nach A— A von Fig. 3.FIG. 3 is a bottom plan view of the dispensing device in storage and transport position. FIG. 4 is a longitudinal section through the dispensing device according to A-A of FIG. 3 located in the storage and transport position.
Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht der in Bereitschaftsstellung befindlichen Zapfvorrichtung. Das Zapfrohr ist aus der Laufbuchse herausgezogen. Es nimmt eine axiale Streckstellung ein. Fig. 6 ist eine Draufsicht von oben auf die in Bereitschaftsstellung befindliche Zapfvorrichtung.Fig. 5 is a perspective view of the standby tapping device. The dispensing tube is pulled out of the bushing. It assumes an axial extended position. FIG. 6 is a top plan view of the tapping device in the ready position. FIG.
Fig. 7 ist eine Draufsicht von unten auf die in Bereitschaftsstellung befindliche Zapfvorrichtung.Fig. 7 is a bottom plan view of the tapping device in the ready position.
Fig. 8 ist ein Längsschnitt durch die in Bereitschaftsstellung befindliche Zapfvorrich- tung nach A — A von Fig. 7.FIG. 8 is a longitudinal section through the dispensing device A-A of FIG. 7 in the ready position. FIG.
Fig. 9 ist eine perspektivische Ansicht der in Entnahmestellung befindlichen Zapfvorrichtung. Das Zapfrohr ist aus der Laufbuchse herausgezogen. Es nimmt eine maximal nach unten abgeknickte Stellung ein.9 is a perspective view of the dispensing device located in the removal position. The dispensing tube is pulled out of the bushing. It assumes a maximum downward bent position.
Fig. 10 ist eine Draufsicht von oben auf die in Entnahmestellung befindliche Zapfvor- richtung.10 is a plan view from above of the dispensing device located in the removal position.
Fig. 11 ist eine Draufsicht von unten auf die in Entnahmestellung befindliche Zapfvorrichtung.Fig. 11 is a bottom plan view of the dispensing device located in the extraction position.
Fig. 12 ist ein Längsschnitt durch die in Entnahmestellung befindliche Zapfvorrichtung nach A — A von Fig. 11. Fig. 13 ist eine perspektivische Explosionsdarstellung der in Bereitschaftsstellung befindlichen Zapfvorrichtung.Fig. 12 is a longitudinal sectional view of the dispensing device according to Fig. A - A of Fig. 11 in the extraction position. Fig. 13 is an exploded perspective view of the dispensing device in the standby position.
Fig. 14 ist eine perspektivische Explosionsdarstellung einer in Bereitschaftsstellung befindlichen zweiten Zapfvorrichtung, die in der Verrippung des Zapfrohrs und im Griffbereich abgewandelt ist. Ein Behälter (nicht dargestellt) mit einer der in den Abbildungen gezeigten integrierten Zapfvorrichtungen ist unter Druck mit Flüssigkeit befüllt, die Kohlensäure enthält. Speziell geht es um Bier in einem Fass, Kleinfass (Partyfass) oder einer Dose. Die Zapfvorrichtung in einen Behälter eingebaut und dient zu dessen Entleerung.FIG. 14 is an exploded perspective view of a second tapping device in the standby position modified in the fins of the tapping pipe and in the grip area. FIG. A container (not shown) with one of the integrated dispensers shown in the figures is filled under pressure with liquid containing carbon dioxide. Especially it is about beer in a barrel, small barrel (party keg) or a can. The dispensing device is installed in a container and used for its emptying.
Der Behälter hat einen Unterboden, einen umlaufenden Mantel und einen Oberboden. Die in den Abbildungen gezeigten Zapfvorrichtungen sind nach Art eines Auslaufhahns unten in den Mantel des Behälters eingebaut. Wohlgemerkt besteht auch die Möglichkeit, Zapfvorrichtungen von im übrigen gleichem Aufbau mit einem Anschluss für eine Steigleitung zu versehen, in den Oberboden oder oben in den Mantel des Behälters einzubauen und die Flüssigkeit mit einem Drucksystem aus dem Behälter zu fördern (nicht dargestellt). Die Zapfvorrichtung ist dreiteilig. Sie besteht aus einer Laufbuchse 10 und einem abgedichtet darin geführten Zapfrohr, das in der Länge geteilt ist und aus einem inneren Zapfrohrstück 12 und einem gelenkig daran angebrachten äußeren Zapfrohrstück 14 besteht. Die Laufbuchse 10 hat einen zylindrischen Becherkörper 16, dessen Boden 18 am inneren Ende der Laufbuchse 10 geschlossen ist. Am äußeren Ende der Laufbuchse 10 befindet sich ein radial nach außen abstehender Spund, der eine flanschartige äußere Anlagepartie 20, eine dahinter zurückspringende umlaufende Dichtpartie 22 und eine innen vor der Dichtpartie 22 befindliche, umlaufende konische Rastpartie 24 hat, deren Durchmesser größer ist als der der Dichtpartie 22.The container has a subfloor, a circumferential mantle and a topsoil. The dispensing devices shown in the figures are installed in the manner of a drain cock down in the jacket of the container. It should be noted that it is also possible to provide tapping devices of otherwise the same construction with a connection for a riser, installed in the topsoil or top in the shell of the container and to promote the liquid with a pressure system from the container (not shown). The dispensing device is in three parts. It consists of a bushing 10 and a sealed dispensing tube, which is divided in length and consists of an inner Zapfrohrstück 12 and an articulated outer thereto Zapfrohrstück 14. The bushing 10 has a cylindrical cup body 16 whose bottom 18 is closed at the inner end of the bush 10. At the outer end of the bushing 10 is a radially outwardly projecting bung, which has a flange outer bearing portion 20, a recessed behind it circumferential sealing part 22 and an inboard of the sealing part 22, circumferential conical locking portion 24 whose diameter is greater than that of Sealing part 22.
Die Laufbuchse 10 ist ein Zweikomponenten-Spritzgussteil aus Kunststoff. Ihr Becherkörper 16 besteht aus einer harten Kunststoffkomponente, und ihr Spund aus einer weichen, elastischen Kunststoffkomponente. Der Becherkörper 16 hat am Innenmantel eine Dichtpartie für das Zapfrohr, die aus der weichen Kunststoffkomponente besteht.The liner 10 is a two-component plastic injection molded part. Its cup body 16 is made of a hard plastic component, and its bung made of a soft, elastic plastic component. The cup body 16 has on the inner shell a sealing part for the dispensing tube, which consists of the soft plastic component.
Unten am Mantel des Behälters ist eine seitliche Spundöffnung mit einem Bördelrand vorgesehen. Die Zapfvorrichtung wird mit dem Becherkörper 16 der Laufbuchse 10 voran in die Spundöffnung eingeführt und mit dem Spund über den Bördelrand gedrückt, so dass sie unter Abdichtung daran einrastet. Die gelenkig miteinander verbundenen Zapfrohrstücke 12, 14, aus denen dasAt the bottom of the jacket of the container, a lateral bung opening is provided with a bead. The dispensing device is inserted with the cup body 16 of the bushing 10 in advance into the bung opening and pressed with the bung on the beaded edge so that it snaps into place while sealing. The pivotally interconnected Zapfrohrstücke 12, 14, from which the
Zapfrohr besteht, sind abschnittsweise zylindrisch und von gleichem Durchmesser. Sie nehmen eine Streckstellung ein, in der sie axial ausgerichtet sind und unter Abdichtung in die Becheröffnung der Laufbuchse 10 passen.Zapfrohr consists, are partially cylindrical and of the same diameter. They assume an extended position in which they are aligned axially and fit under seal in the cup opening of the bush 10.
Das innere Zapfrohrstück 12 ist ein Zweikomponenten-Spritzgussteil aus Kunststoff. Es besteht im Wesentlichen aus der harten Kunststoffkomponente, hat aber auch eine Dichtpartie aus der weichen Kunststoffkomponente, die mit der Dichtpartie der Laufbuchse 10 weich gegen weich in abdichtender Anlage steht.The inner Zapfrohrstück 12 is a two-component plastic injection molded part. It consists essentially of the hard plastic component, but also has a sealing part of the soft plastic component, which is soft with the sealing portion of the bushing 10 against soft in sealing contact.
Für das äußere Zapf rohrstück 14 kommt ein Einkomponenten-Spritzgussteil aus der harten Kunststoffkomponente in Betracht. Vorzugsweise ist aber auch das äußere Zapf rohrstück 14 ein Zweikomponenten-Spritzgussteil mit einer Dichtpartie aus der weichen Kunststoff komponente, die mit den Dichtpartien der Laufbuchse 10 und des inneren Zapfrohrstücks 12 weich gegen weich in abdichtender Anlage steht.For the outer Zapf pipe piece 14 is a one-component injection molded part from the hard plastic component into consideration. Preferably, however, the outer spigot tube piece 14 is a two-component injection molded part with a sealing part of the soft plastic component, which is soft with the sealing parts of the bushing 10 and the inner Zapfrohrstücks 12 against soft in sealing contact.
Das äußere Zapfrohrstück 14 ist mit einem Gabelgelenk an dem inneren Zapfrohrstück 12 angelenkt. Das innere Zapfrohrstück 12 weist einen abgeplattet kugel- förmigen Ventilkopf 26 auf, der mit radial zur Seite abstehenden, fluchtenden Achsstummeln 28 (Fig. 5, 9) versehen ist. Letzere bilden die Anlenkachse für das äußere Zapf rohrstück 14. Die Anlenkachse schneidet die Rohrachse des Zapfrohrs unter einem rechten Winkel.The outer Zapfrohrstück 14 is articulated with a fork joint on the inner Zapfrohrstück 12. The inner nozzle piece 12 has a flattened ball-shaped valve head 26, which is provided with radially aligned to the side, aligned stub axles 28 (Fig. 5, 9). The latter form the articulation axis for the outer Zapf pipe piece 14. The pivot axis cuts the pipe axis of the dispensing tube at a right angle.
Das äußere Zapfrohrstück 14 sitzt mit einer kugelschalensegment-förmigen Ventilpfanne 30 auf dem Ventilkopf 26 des inneren Zapfrohrstücks 12. Das äußere Zapf rohrstück 14 weist zwei einander gegenüberliegende Gelenklappen 32 (Fig. 5, 6) auf, die parallel im Abstand nach innen ragen, den Ventilkopf 26 an dessen Abplattung zwischen sich aufnehmen und mit Lageraugen 34 (Fig. 13) schwenkbar auf den Achsstummeln 28 sitzen. Das äußere Zapfrohrstück 14 lässt sich aus der mit dem inneren Zapfrohrstück 12 axial ausgerichteten Streckstellung anschlagbegrenzt nach unten schwenken.The outer Zapfrohrstück 14 sits with a spherical shell segment-shaped valve pan 30 on the valve head 26 of the inner Zapfrohrstücks 12. The outer Zapf tube piece 14 has two opposing hinge flaps 32 (Fig. 5, 6) which protrude parallel at a distance to the inside Take valve head 26 at its flattening between them and sit with bearing eyes 34 (Fig. 13) pivotally mounted on the stub axles 28. The outer Zapfrohrstück 14 can be pivoted from the limited with the inner Zapfrohrstück 12 axially oriented extension position stop limited down.
Die axiale Streckstellung der beiden Zapfrohrstücke 12, 14, bei der das Zapfrohr in die Laufbuchse 10 eingeschoben ist und in deren Becheröffnung versenkt zu liegen kommt, ist die Lager- und Transportstellung der Zapfvorrichtungen (vgl. Fig. 1 bis 4).The axial extension position of the two dispensing tube pieces 12, 14, in which the dispensing tube is inserted into the bushing 10 and comes to lie sunk in the cup opening, is the storage and transport position of the dispensing devices (see Fig. 1 to 4).
Die Laufbuchse 10 hat recht weit außen am Mantel ihres Becherkörpers 16 eine Einlauföffnung 36 für die Flüssigkeit. Die Einlauföffnung 36 ist von der Dichtpartie der Laufbuchse 10 umgeben, die aus der weichen Kunststoffkomponente besteht. In der Lager- und Transportstellung der Zapfvorrichtungen liegt die geschlossene Mantelwand des inneren Zapfrohrstücks 12 mit dessen Dichtpartie vor der Einlauföffnung 36, die so weich gegen weich abgedichtet ist. Das innere Zapfrohrstück 12 hat einen im Wesentlichen axialen StrömungskanalThe bushing 10 has quite far outside on the shell of its cup body 16 an inlet opening 36 for the liquid. The inlet opening 36 is surrounded by the sealing part of the bushing 10, which consists of the soft plastic component. In the storage and transport position of the dispensing devices, the closed jacket wall of the inner dispensing tube piece 12 lies with its sealing part in front of the inlet opening 36, which is so softly sealed against soft. The inner nozzle piece 12 has a substantially axial flow channel
38 für die Flüssigkeit. Am inneren Ende des Strömungskanals 38 führt ein Stichkanal 40 an eine Eintrittsöffnung 42 im Mantel des inneren Zapfrohrstücks 12. Nahe der Eintrittsöffnung 42 hat der Stichkanal 40 einen im Wesentlichen radialen Verlauf. Im Umlenkbereich, d.h. am Übergang zwischen dem Stichkanal 40 und dem axialen Strö- mungskanal 38 des inneren Zapfrohrstücks 12 ist der Boden des Kanals dem Strömungsverlauf der Flüssigkeit entsprechend gerundet.38 for the liquid. At the inner end of the flow channel 38, a branch channel 40 leads to an inlet opening 42 in the jacket of the inner nozzle piece 12. Near the inlet opening 42, the branch channel 40 has a substantially radial course. In the deflection area, i. At the transition between the puncture channel 40 and the axial flow channel 38 of the inner nozzle piece 12, the bottom of the channel is rounded in accordance with the flow pattern of the liquid.
Die Eintrittsöffnung 42 des inneren Zapfrohrstücks 12 ist von dessen Dichtpartie umgeben. In der Lager- und Transportstellung der Zapfvorrichtungen liegt die geschlossene Mantelwand des Becherkörpers 16 der Eintrittsöffnung 42 mit der Dichtpartie der Laufbuchse 10 gegenüber. Auch die Eintrittsöffnung 42 ist so weich gegen weich abgedichtet. In der Lager- und Transportstellung der Zapfvorrichtungen kann keine Flüssigkeit in den Strömungskanal 38 des inneren Zapfrohrstücks 12 gelangen.The inlet opening 42 of the inner Zapfrohrstücks 12 is surrounded by the sealing part. In the storage and transport position of the dispensing devices, the closed jacket wall of the cup body 16 of the inlet opening 42 is opposite to the sealing portion of the bush 10. Also, the inlet opening 42 is so soft against soft sealed. In the storage and transport position of the dispensing devices no liquid can get into the flow channel 38 of the inner Zapfrohrstücks 12.
In der Lager- und Transportstellung der Zapfvorrichtungen endet der axiale Strömungskanal 38 des inneren Zapfrohrstücks 12 mit einer Austrittsöffnung 44 an der Peripherie des zu dem inneren Zapfrohrstück 12 gehörigen Ventilkopfs 26. Die Austrittsöffnung 44 ist von der Dichtpartie des inneren Zapfrohrstücks 12 umgeben. Ihr liegt eine Dichtpartie an der geschlossenen Wand der Ventilpfanne 30 des äußeren Zapfrohrstücks 14 gegenüber, so dass auch hier eine Abdichtung weich gegen weich erfolgt.In the storage and transport position of the dispensing devices, the axial flow channel 38 of the inner dispensing tube piece 12 ends with an outlet opening 44 on the periphery of the valve head 26 belonging to the inner dispensing tube piece 12. The outlet opening 44 is surrounded by the sealing section of the inner dispensing tube piece 12. It lies a sealing part on the closed wall of the valve pan 30 of the outer Zapfrohrstücks 14 opposite, so that here is a soft seal against soft.
Das äußere Zapfrohrstück 14 hat einen Flüssigkeitsausgabekanal 46, der inThe outer nozzle piece 14 has a liquid discharge channel 46, which in
Seitenansicht mit Blick in Richtung der Gelenkachse des Zapfrohrs (vgl. Fig. 4, 8 und 12) einen schräg nach unten abgeknickten Verlauf hat. Der Ausgabekanal 46 hat an derSide view with a view in the direction of the hinge axis of the dispensing tube (see Fig. 4, 8 and 12) has a bent obliquely downward course. The output channel 46 has at the
Peripherie der Ventilpfanne 30 eine Durchtrittsöffnung 48 und an dem äußeren Ende des äußeren Zapfrohrstücks 14 eine nach unten gerichtete Auslauföffnung 50.Peripheral of the valve pan 30 has a passage opening 48 and at the outer end of the outer Zapfrohrstücks 14 a downwardly directed outlet opening 50th
Die Durchtrittsöffnung 48 des äußeren Zapfrohrstücks 14 ist von dessen Dichtpartie umgeben. In der Lager- und Transportstellung der Zapfvorrichtungen liegt die ge- schlossene Mantelwand des Ventilkopfs 26 der Durchtrittsöffnung 48 mit der Dichtpartie des inneren Zapfrohrstücks 12 gegenüber. Auch die Durchtrittsöffnung 48 ist so weich gegen weich abgedichtet. Wo auch immer Flüssigkeit herkommen mag, kann sie nicht in den Ausgabekanal 46 des äußeren Zapfrohrstücks 14 gelangen.The passage opening 48 of the outer Zapfrohrstücks 14 is surrounded by the sealing part. In the storage and transport position of the dispensing devices, the closed jacket wall of the valve head 26 lies opposite the passage opening 48 with the sealing part of the inner dispensing tube piece 12. Also, the passage opening 48 is so softly sealed against soft. Wherever liquid may come from, it can not get into the dispensing passage 46 of the outer nozzle 14.
In der Lager- und Transportstellung der Zapfvorrichtungen endet der Ausgabe- kanal 46 des äußeren Zapfrohrstücks 14 mit der Auslauföffnung 50 an der geschlossenen Mantelwand des Becherkörpers 16. Sicherheitshalber erfolgt auch hier mit den Dichtpartien des äußeren Zapfrohrstücks 14 und der Laufbuchse 10 eine Abdichtung weich gegen weich.In the storage and transport position of the dispensing devices, the dispensing channel 46 of the outer dispensing tube piece 14 terminates with the outlet opening 50 on the closed shell wall of the cup body 16. For safety reasons, the sealing sections of the outer dispensing tube section 14 and the bushing 10 also have a soft, soft seal ,
Zur Vorbereitung der Entnahme von Flüssigkeit aus dem Behälter wird das Zapfrohr aus der Laufbuchse 10 in eine Bereitschaftsstellung herausgezogen (vgl. Fig. 5 bis 8, 13 und 14). Zum Herausziehen ist an dem freien Ende des äußeren Zapfrohrstücks 14 eine Handhabe vorgesehen, die zwei seitlich (vgl. Fig. 1 bis 13) bzw. seitlich nach oben (vgl. Fig. 14) abstehende Flügel 52 hat. Letztere kommen vor dem Mantel des Behälters zu liegen. Die Flügel 52 lassen sich nach vorn biegen und vor dem freien Ende des Zapfrohrs zusammenklipsen. Sie bieten dann eine bequeme Griffmöglichkeit und einen verlängerten Hebelarm zum Abknicken des Zapfrohrs.To prepare for the removal of liquid from the container, the dispensing tube is pulled out of the bushing 10 into a ready position (cf., FIGS. 5 to 8, 13 and 14). To pull out a handle is provided at the free end of the outer Zapfrohrstücks 14, which has two laterally (see Fig. 1 to 13) and laterally upwards (see Fig. 14) projecting wings 52. The latter come to lie in front of the jacket of the container. The wings 52 can be bent forward and clipped together in front of the free end of the dispensing tube. They then offer a comfortable grip and an extended lever arm for kinking the dispensing tube.
Das Zapfrohr ist mit einem Originalitätssiegel an die Laufbuchse 10 angebunden. Das Originalitätssiegel besteht aus einem Druckknopf 54, der mit einer Lasche 56 an der äußeren Anlagepartie 20 der Laufbuchse 10 hängt. Nach Montage des Zapfrohrs durch Einschieben in die Laufbuchse 10 wird der Druckknopf 54 in eine stirnseitige Öffnung 58 des äußeren Zapf roh rstücks 14 eingeknöpft (Fig. 4). Der Druckknopf 54 lässt sich zerstörungsfrei nicht wieder aus der Öffnung 58 lösen. Beim erstmaligen Herausziehen des Zapfrohrs aus der Laufbuchse 10 reißt stattdessen die Lasche 56, an der der Druckknopf 54 hängt, und zwar an einer auffälligen Sollbruchstelle 60. Das Zapfrohr lässt sich gegen einen Anschlag gerade so weit aus der Laufbuchse 10 herausziehen, dass die Eintrittsöffnung 42 des Strömungskanals 38 in dem inneren Zapfrohrstück 12 mit der Einlauföffnung 36 der Laufbuchse 10 zur Deckung kommt. Der Strömungskanal 38 füllt sich mit Flüssigkeit, bleibt aber durch die Ventilpfanne 30 des äußeren Zapfrohrstücks 14 unter Abdichtung gesperrt. In der Bereitschaftsstellung (vgl. Fig. 5 bis 8, 13 und Fig. 14) tritt also noch keine Flüssigkeit über die Zapfvorrichtungen aus. Zur Entnahme von Flüssigkeit aus dem Behälter wird das äußere ZapfrohrstückThe dispensing tube is connected to the liner 10 with a tamper-evident seal. The tamper-evident seal consists of a push-button 54 which hangs with a tab 56 on the outer end portion 20 of the bush 10. After installation of the dispensing tube by insertion into the bushing 10, the push button 54 is buttoned into a frontal opening 58 of the outer tap raw rstücks 14 (Fig. 4). The push button 54 can not be destructively released from the opening 58 again. The first time pulling the dispensing tube out of the bushing 10 instead tears the tab 56 to which the push button 54 depends, namely at a conspicuous breaking point 60. The dispensing tube can be just enough to pull out of the bushing 10 against a stop that the inlet opening 42nd the flow channel 38 in the inner Zapfrohrstück 12 with the inlet opening 36 of the liner 10 to cover comes. The flow channel 38 fills with liquid, but remains closed by the valve pan 30 of the outer Zapfrohrstücks 14 under sealing. In the standby position (cf., FIGS. 5 to 8, 13 and 14), therefore, no liquid still exits via the dispensing devices. For removal of liquid from the container, the outer nozzle piece
14 der in Bereitschaftsstellung befindlichen Zapfvorrichtung um die Anlenkachse nach unten geschwenkt (vgl. Fig. 9 bis 12). Dabei kommt die Durchtrittsöffnung 48 des Ausgabekanals 46 in dem äußeren Zapfrohrstück 14 mit der Austrittsöffnung 44 des Strömungskanals 38 in dem inneren Zapfrohrstück 12 mehr und mehr zur Deckung, so dass ein Strömungsweg aus dem Behälter hin zu der Auslauföffnung 50 freigegeben wird. Die Strömung ist umso weniger gedrosselt, je weiter das äußere Zapfrohrstück 14 nach unten geschwenkt wird. In der durch einen Anschlag begrenzten maximalen Offenstellung des äußeren Zapfrohrstücks 14 ist der Ausgabekanal 46 vertikal nach unten gerichtet oder leicht nach vorn geneigt. Durch Zurückschwenken des äußeren Zapfrohrstücks 14 in die Strecklage wird der Strömungsweg wieder geschlossen.14 of the dispensing device located in the ready position is pivoted about the pivot axis down (see Fig. 9 to 12). In this case, the passage opening 48 of the discharge channel 46 in the outer nozzle piece 14 more and more coincides with the outlet opening 44 of the flow channel 38 in the inner nozzle piece 12, so that a flow path is released from the container towards the outlet opening 50. The flow is the less throttled, the farther the outer nozzle piece 14 is pivoted downward. In the limited by a stop maximum open position of the outer Zapfrohrstücks 14 of the output channel 46 is directed vertically downwards or slightly inclined forward. By pivoting back the outer Zapfrohrstücks 14 in the extended position of the flow path is closed again.
Die das Zapfrohr abknickende Betätigung zur Entnahme von Flüssigkeit kann sowohl an der Handhabe, als auch unmittelbar an dem äußeren Zapfrohrstück 14 erfolgen. The bleed-off actuation for the removal of liquid can take place both on the handle, as well as directly on the outer nozzle piece 14.
BezuqszeichenlisteLIST OF REFERENCES
10 Laufbuchse10 bushing
12 inneres Zapfrohrstück12 inner nozzle piece
14 äußeres Zapfrohrstück14 outer nozzle piece
16 Becherkörper16 cup body
18 Boden18 floor
20 Anlagepartie20 investment lot
22 Dichtpartie22 sealing section
24 Rastpartie24 Rastpartie
26 Ventilkopf26 valve head
28 Achsstummel28 stub axle
30 Ventilpfanne30 valve pan
32 Gelenklappen32 joint flaps
34 Lagerauge34 bearing eye
36 Einlauföffnung36 inlet opening
38 Strömungskanal38 flow channel
40 Stichkanal40 stitch channel
42 Eintrittsöffnung42 inlet opening
44 Austrittsöffnung44 outlet opening
46 Ausgabekanal46 output channel
48 Durchtrittsöffnung48 passage opening
50 Auslauföffnung50 outlet opening
52 Flügel52 wings
54 Druckknopf54 push button
56 Lasche56 tab
58 Öffnung58 opening
60 Sollbruchstelle 60 predetermined breaking point

Claims

Patentansprüche claims
1. Zapfvorrichtung zur Entnahme von Flüssigkeit aus einem druckdicht verschließ- baren Behälter, mit einer in den Behälter einsetzbaren Buchse (10) und einem Zapfrohr entnehmbar ist, das eine in die Buchse (10) versenkbare Lager- und Transportstellung hat und aus der Buchse (10) in eine Bereitschaftsstellung herausziehbar ist, in der durch Stellbetätigung ein Strömungsweg durch das Zapfrohr absperrbar und freigebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das in Bereitschaftsstellung befindliche Zapfrohr für die Stellbetätigung abknickbar ist.1. A dispensing device for removing liquid from a pressure-tight sealable container, with a insertable into the container socket (10) and a dispensing tube can be removed, which has a retractable into the socket (10) storage and transport position and from the socket ( 10) can be withdrawn into a standby position, in which a flow path can be shut off and released by the dispensing tube by actuating operation, characterized in that the dispensing tube located in the standby position can be bent for the actuating operation.
2. Zapfvorrichtung nach Anspruch 1 , wobei das Zapfrohr wenigstens abschnitts- weise steif und gerade, längs seiner Achse aus der Buchse (10) herausziehbar und quer zu der Achse abknickbar ist.2. The dispensing device according to claim 1, wherein the dispensing tube is rigid at least in sections and straight, along its axis from the sleeve (10) can be pulled out and bent transversely to the axis.
3. Zapfvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Strömungsweg durch das Zapfrohr in dessen Streckstellung gesperrt, durch Abknicken des Zapfrohrs freigebbar und durch Zurückknicken des Zapfrohrs wieder sperrbar ist.3. dispensing device according to claim 1 or 2, wherein the flow path blocked by the dispensing tube in its extended position, releasable by bending the dispensing tube and can be locked again by bending back the dispensing tube.
4. Zapfvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Zapfrohr aus der in üblicher Entnahmestellung befindlichen Buchse (10) waagerecht zur Seite heraus- ziehbar und nach unten abknickbar ist.4. dispensing device according to one of claims 1 to 3, wherein the dispensing tube from the located in the usual removal position socket (10) horizontally to the side herausziehbar and can be bent down.
5. Zapfvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Herausziehbewe- gung des Zapfrohrs aus der Buchse (10) und die Abknickbewegung des Zapfrohrs anschlagbegrenzt sind.5. Dispensing device according to one of claims 1 to 4, wherein the Ausziehbewe- supply of the dispensing tube from the bushing (10) and the Abknickbewegung the dispensing tube are stop-limited.
6. Zapfvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Zapfrohr in der Länge geteilt ist und ein inneres und ein äußeres Zapfrohrstück (12, 14) aufweist, die durch ein Gelenk miteinander verbunden sind, an dem das Zapfrohr abknickbar ist.6. A dispensing device according to any one of claims 1 to 5, wherein the dispensing tube is divided in length and having an inner and an outer Zapfrohrstück (12, 14) which are interconnected by a hinge on which the dispensing tube is bent.
7. Zapfvorrichtung nach Anspruch 6, wobei das Gelenk ein Gabelgelenk ist.7. A dispensing device according to claim 6, wherein the joint is a fork joint.
8. Zapfvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei an dem freien Ende des Zapfrohrs eine Handhabe vorgesehen ist. 8. Dispensing device according to one of claims 1 to 7, wherein a handle is provided at the free end of the dispensing tube.
9. Zapfvorrichtung nach Anspruch 8, wobei die Handhabe zwei seitlich oder seitlich nach oben abstehende Flügel (52) hat, die vor dem freien Ende des Zapfrohrs zusam- menklipsbar sind.9. The dispensing device according to claim 8, wherein the handle has two laterally or laterally upwardly projecting wings (52), which can be clipped together in front of the free end of the dispensing tube.
10. Zapfvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Zapfrohr mit einem Originalitätssiegel versehen ist.10. dispensing device according to one of claims 1 to 9, wherein the dispensing tube is provided with a tamper-evident seal.
11. Zapfvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Zapfrohr abge- dichteten Passsitz in der Buchse (10) hat.11. A dispensing device according to any one of claims 1 to 10, wherein the dispensing nozzle has a sealed fit in the bushing (10).
12. Zapfvorrichtung nach Anspruch 10 und 11 , wobei das Zapfrohr mit dem Origi- nalitätssiegel an die Buchse (10) angebunden ist.12. A dispensing device according to claim 10 and 11, wherein the dispensing tube is connected to the origi- nal seal on the socket (10).
13. Zapfvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, wobei die Buchse (10), wenigstens das innere Zapf rohrstück (12) und vorzugsweise auch das äußere Zapfrohrstück (14) Zweikomponenten-Kunststoffspritzgussteile aus einer harten Kunststoffkomponente und einer weichen Kunststoffkomponente und mit Partien aus der weichen Kunststoffkompo- nente weich gegen weich aneinander abgedichtet sind.13. A dispensing device according to claim 11 or 12, wherein the sleeve (10), at least the inner Zapf tube piece (12) and preferably also the outer Zapfrohrstück (14) two-component plastic injection molded parts of a hard plastic component and a soft plastic component and with parts of the soft Plastic components are soft against each other sealed soft.
14. Zapfvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das Zapfrohr einen Strömungskanal (38, 40) für die Flüssigkeit hat, dessen Boden in einem Umlenkbereich dem Strömungsverlauf der Flüssigkeit entsprechend gerundet ist. 14. Dispensing device according to one of claims 1 to 13, wherein the dispensing tube has a flow channel (38, 40) for the liquid whose bottom is rounded in a deflection region corresponding to the flow of the liquid.
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