WO2010062011A1 - 잉곳용 스퀘어 컷팅장치 - Google Patents

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WO2010062011A1
WO2010062011A1 PCT/KR2009/001153 KR2009001153W WO2010062011A1 WO 2010062011 A1 WO2010062011 A1 WO 2010062011A1 KR 2009001153 W KR2009001153 W KR 2009001153W WO 2010062011 A1 WO2010062011 A1 WO 2010062011A1
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WO
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ingot
cutting
motor
elevating
pulley
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Application number
PCT/KR2009/001153
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English (en)
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Inventor
오중표
Original Assignee
다이섹 주식회사
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
    • B28D5/04—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools
    • B28D5/045—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools by cutting with wires or closed-loop blades
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
    • H01L21/304—Mechanical treatment, e.g. grinding, polishing, cutting
    • H01L21/3043—Making grooves, e.g. cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/06—Grinders for cutting-off

Definitions

  • the present invention relates to a square cutting device for ingot, and more particularly, prior to slice cutting an ingot to manufacture a wafer, an ingot capable of automatically and precisely and quickly performing a square cutting process for dividing an ingot into a plurality of cells. It relates to a square cutting device for.
  • a solar wafer is manufactured through a square cutting process of dividing a hexagonal silicon ingot into cells of a desired size, and then thinly cutting each square cut cell.
  • Square cutting generally refers to a cube-shaped silicon ingot having a square shape of upper and lower surfaces cut into 3 ⁇ 3, 4 ⁇ 4, 5 ⁇ 5, 6 ⁇ 6, etc. into a plurality of cells having a desired size.
  • Conventional ingot cutting device for square cutting is configured to cut several times to tens of times using a cutting saw (saw), it is configured to divide the ingot into a plurality of cells of the desired size.
  • the present invention was created in order to solve the problems caused in the conventional ingot cutting apparatus by the above-described demands, by arranging a plurality of cutting saws horizontally and vertically and then operating them at once to ingot in one cutting operation. It can be divided into a number of cells, and furthermore, a number of cutting saws can be individually adjusted to provide a square cutting device for ingots that can be easily adjusted for the cutting position. will be.
  • the transfer rail 103 is installed on the base 101, and then, the feed rail 203 and the power transmission means are supplied to be able to move forward and backward on the transfer rail 103.
  • the elevating bogie 300 is capable of sliding up and down in the elevating guide cylinder 402 by forward and reverse driving of
  • the present invention can be quickly and squarely cut ingot into a plurality of cells at a time by descending a pair of lifting and lowering bogies equipped with a plurality of cutting wires to increase the work efficiency and productivity, the operator operating the operation panel
  • Each motor and device can be controlled through the control unit to improve the work efficiency, and the cutting wires can be easily and quickly adjusted by the information received from the vision to achieve more precise square cutting. Indeed, it is an advantageous invention.
  • 1 to 2 is a perspective view showing a preferred embodiment of the square cutting device for ingots presented in the present invention.
  • 3 to 4 is an exemplary view for explaining the coupling relationship between the supply bogie and the transfer motor, the power transmission means according to the present invention.
  • FIG. 5 is a reference diagram showing a process in which the ingot is transferred in accordance with the present invention.
  • 6 to 7 is a reference diagram showing a process of the square cut ingot by the lowering of the elevating bogie according to the present invention.
  • Figure 8 is a reference perspective view showing a state in which the square cut is completed in accordance with the present invention.
  • Figure 9 is a plan view showing one embodiment of the elevating motor and the power conversion means according to the present invention.
  • Figure 10 is a bottom view showing an embodiment of the elevating bogie according to the present invention.
  • 11 to 12 are partial cross-sectional view showing a coupling relationship between the cutting wire and the pulley installed in the elevating bogie according to the present invention.
  • Figure 13 is a plan view showing a coupling relationship between the cutting wire and the pulley according to the present invention.
  • FIG. 14 is a reference diagram showing a coupling relationship between a rotary motor and a rotary pulley according to the present invention.
  • 15 is a perspective view showing a coupling relationship between the cutting wire and the pulley according to the present invention.
  • 16 is a reference diagram showing a process of varying the position of the rotating pulley according to the present invention.
  • Figure 17 is a reference diagram showing a state in which the tension maintenance pulley and the interval control pulley in accordance with the present invention.
  • 18 is a reference diagram showing an ingot square cutting is completed according to the present invention.
  • 19 is a front view showing a horizontal and vertical alignment cart according to the present invention.
  • 20 is a side view showing a horizontal and vertical alignment balance according to the present invention.
  • feed rail 104 vertical frame
  • the lifting guides 105 are provided on the vertical frames 104, and the lifting guides 105 of the vertical frames 104 are lifted. • installing a pair of elevating bogies 300 in the horizontal and longitudinal directions so as to be able to descend;
  • a plurality of sets of rotary pulleys 310 installed in parallel with the ground and rotatable by the rotary motor 301 and the rotational force transmitting means are provided in the horizontal and vertical directions, and then the horizontal and vertical. Winding endless cutting wires W between the rotational pulleys 310 in each direction to allow endless rotation;
  • the support plate 106 is provided on the vertical frame 104, and the support plate 106 is fixed and installed with the elevating motor 400 and the elevating guide cylinder 402, and the elevating cart 300 Thereafter, the elevating shaft 302 is fixed and combined with the upper portion is inserted into the elevating guide cylinder 402, and then connecting the elevating shaft 302 with the power conversion means for receiving the driving force of the elevating motor 400,
  • the elevating bogie 300 allows the up and down slide in the elevating guide cylinder 402 by the forward and reverse driving of the elevating motor 400;
  • 1 to 2 is shown a preferred embodiment of the square cutting device 100 for ingots presented in the present invention, as shown in the present invention, the transport rail 103 is installed on the base 101, and then transported A feed cart 200 is installed on the rail 103 so as to be moved forward and backward by the transfer motor 203 and the power transmission means; After installing a plurality of vertical frames 104 on the base 101 or the ground, the lifting guides 105 are provided on the vertical frames 104, and the lifting guides 105 of the vertical frames 104 are lifted.
  • the elevating bogie 300 is capable of sliding up and down in the elevating guide cylinder 402 by forward and reverse driving of
  • the power transmission means is made of the rack 102 and the pinion 204, it is also a feature of the present invention, in order to convey the ingot (I) having a weight of about 1 ton without a rack 102 and the pinion (204). ) Is the most ideal combination, the detailed configuration is as follows.
  • a pinion 204 which is driven in connection with a transfer motor 203 and a power transmission means (chain, sprocket, belt, pulley, etc.) is fixed and installed at a lower portion of the supply cart 200, and a rack is mounted on the base 101. After installation of the 102, the pinion 204 and the rack 102 are tooth-coupled so that the feed cart 200 can be moved forward and backward by the forward and reverse driving of the transfer motor 203 on the rack 102. (See FIGS. 3 to 4).
  • FIG. 5 is a reference diagram illustrating a transfer process of an ingot
  • FIG. 6 to FIG. 8 are reference views illustrating a process of square cutting of the ingot by the lowering of the elevating cart 300, and the elevating is illustrated in FIG. 9.
  • An embodiment of a lifting motor and a power conversion means for lifting and lowering the bogie is shown, and the ingot I seated on the ingot cradle 201 is transferred to the vertical lower portion of the lifting bogie 300 as shown in the horizontal.
  • the square cutting can be completed at a time. .
  • the cutting wire W provided in the lifting and lowering bogie 300 in the horizontal or vertical direction cuts the ingot I after the square cutting of the ingot I.
  • the cutting wire guide grooves 202 are formed at positions corresponding to the horizontal and longitudinal cutting wires W so as to be discharged downward.
  • Both sides of the elevating bogie 300 are provided with a elevating block 303 and slidably coupled with the elevating guide 105 of the vertical frame 104.
  • the lifting shaft 400 includes a lifting motor 400 in the center of the support plate 106, and the lifting guide cylinder 402 is fixed and installed at both sides thereof, and the lifting shaft is fixed and coupled to both sides of the lifting bogie 300. Allow the 302 to be inserted into the elevating guide cylinder 402 through the support plate 106, and then the elevating shaft 302 is driven in conjunction with the elevating motor 400 to drive power conversion means ( Gears, rotating shafts, etc.)
  • the elevating bogie 300 is also configured to be elevated.
  • the elevating motor 400 is provided in each of the horizontal and vertical lifting cart 300, and then the power conversion means (gear, rotary shaft, etc.), the lifting guide cylinder 402 and the lifting shaft 302 By configuring each of the lifting motors 400 in association with each other, so that the lifting and lowering bogie 300 in the horizontal and vertical directions, respectively can be lifted separately.
  • 10 to 15 illustrate an embodiment for explaining the coupling relationship between the pulley and the cutting wire installed on the hoist 300, a pair of hoist 300 installed in the horizontal and vertical direction as shown ), Having a plurality of sets of rotary pulleys 310 rotatable by the rotary motor 301, and then configured to be infinitely rotatable by winding endless cutting wires W between the rotary pulleys 310 of each pair, It can be seen that the ingot (I) is made to square cut by the lowering of the elevating bogie (300).
  • the cutting wire (W) is formed by combining a plurality of sleeve tubes with diamonds for cutting on the outer circumference at a predetermined interval to a rope-type wire, which is wound on a set of rotary pulleys 310 to rotate at high speed. Endless rotation is possible without endless (endless) without a break.
  • one rotating pulley 310 is a rotating motor 301 for driving and a rotational force transmission means (belt, pulley or chain sprocket, etc.).
  • the cutting wire (W) can be rotated at high speed in connection with each other, and the other rotary pulley 310 is installed by the rotational pulley variable motor 313 so as to change the position on the rotary pulley variable rail 314 for cutting. It is made to adjust the tension of the wire (W) (see Fig. 16).
  • the present invention is fixed and coupled to the variable plate 312 to the rotary pulley 310 of any one of the rotary pulley 310 of each set, the rotary pulley variable motor 313 and the lifting cart 300
  • the variable plate 312 is slidably coupled by the rotary pulley variable motor 313 on the rotary pulley variable rail 314 to the slide of the rotary pulley 310. Accordingly, the tension of the cutting wire W wound between the rotating pulley 310 is characterized in that it is made to be adjusted.
  • 10 to 14 show an embodiment in the case of cutting an ingot 5 ⁇ 5.
  • three sets of rotary pulleys each in the horizontal and vertical pairs of the elevating bogie 300 are shown. 310 and three cutting wires (W), but it can be seen that one cutting wire (W) is formed to form two cutting surfaces in the ingot by installing the rotary pulley 310 in parallel with the ground. .
  • one of the cutting wire (W) wound between the rotary pulley 310 installed horizontally with the ground is to cut two places of the ingot (I) having two cutting portions parallel to each other, cutting wire (W) as described above ) Can be divided into 7 in each direction horizontally and vertically, and 5 ⁇ 5, that is, 25 squares, except for the outer edges that cannot be used among the cells of the 7th ingot. It will be possible to cut (see Fig. 18).
  • the rotational force transmission means from one rotary motor 301. (Belt, pulley or chain sprocket, etc.) to receive a driving force, it can be seen that the rotary motor 301 is provided with one each in the lifting and lowering bogie 300 in the horizontal and vertical directions.
  • the rotation pulley 310 is provided with a locking groove 311 which can wind the cutting wire (W), when the cutting wire (W) is a high-speed rotation for a long time, the locking groove 311 is worn and rotated Since the entire pulley 310 needs to be replaced, it is preferable to provide a plurality of catching grooves 311 in the rotating pulley 310 to extend the replacement time of the rotating pulley 310 which is a consumable part.
  • the fixed and rotatable gap adjusting screw 342 is fixed to the lifting cart 300 by a gap adjusting motor 341, and is screwed with the gap adjusting screw 342 to provide the gap adjusting motor 341.
  • the tension holding pulley 320 prevents the cutting wire W from escaping upward from the rotating pulley 310 when the lifting lowering trolley 300 descends and square cuts the ingot I. Installed on the cutting wire W in a direction perpendicular to the ground so that a predetermined tension can be added to the cutting wire W;
  • the gap adjusting pulley 330 is installed in the direction parallel to the ground on the side of the cutting wire (W), and adjusts the position of the cutting wire (W) left and right by forward and reverse driving of the gap adjusting motor 341. (See Figure 17).
  • one of the cutting wire (W) wound between the rotating pulley 310 is to cut two places of the ingot having two cutting portions, each cutting portion of the plurality of cutting wire (W) is configured to cut the position adjustable individually It is easy to adjust the gap between the wire (W).
  • the elevating bogie 300, the guide rails 304 are provided on both sides of the gap adjusting screw 342, and then the gap adjusting plate 340 is slidably coupled on the guide rails 304 to adjust the gap. Position adjustment of the plate 340 can be made more smoothly.
  • the horizontal alignment block 203 is fixedly installed on the lower portion of the supply bogie 200 and then screwed with the horizontal alignment screw 212 rotatable by the horizontal alignment motor 211 on the horizontal alignment bogie 210
  • the feed cart 200 can be transported forward and backward by forward and reverse driving of the horizontal alignment motor 211;
  • the vertical alignment block 213 is fixedly installed on the lower portion of the horizontal alignment truck 210 and then screwed with the vertical alignment screw 222 rotatable by the vertical alignment motor 221 on the vertical alignment truck 220.
  • the horizontal alignment truck 210 to be left and right transported by forward and reverse driving of the vertical alignment motor 221;
  • the vertical alignment truck 220 is configured to be forward and backward by the transfer motor 203 and the power transmission means (rack and pinion) on the transfer rail 103 on the base 101,
  • the position of the ingot I mounted on the ingot holder 201 can be adjusted.
  • auxiliary rails (R1, R2) are installed on both sides of the horizontal alignment screw 212 and the vertical alignment screw 222, and then the supply cart 200 and the horizontal alignment cart 210 are auxiliary rails (R1, R2).
  • the position of the ingot I can be adjusted stably and smoothly (see FIGS. 19 to 20).
  • the present invention consisting of the above configuration by placing the ingot (I) on the ingot cradle 201 using a conveying means and then transferred to the vertical lower portion of the elevating bogie 300,
  • the lifting cart 300 located below the middle of the lifting cart 300 in the horizontal and vertical directions in which the plurality of cutting wires W is mounted is lowered, thereby making the ingot I A scratch (a slight scratch) to mark the cutting position,
  • the cutting position marked on the ingot I is transmitted to the display from the vision V installed on the support plate 106 vertically above the ingot I, and then the cutting position is checked, and the operation panel H is operated to control the control panel H.
  • the gap adjusting motor 341 By operating the gap adjusting motor 341 to adjust the gap between the cutting wire (W) to correct or set the cutting position,
  • the lifting and lowering bogie 300 is lowered again to complete the first cutting of the ingot I, and then
  • the operator can operate the operation panel (H) to control (with or without operation, speed control, etc.) each component operated by each motor through the control unit.
  • the cutting wire (W) of the lifting and lowering bogie 300 which completed the first square cutting is interposed in the cutting wire guide groove 202 of the ingot cradle 201, and waits until the final square cutting is completed. After the square cutting is finally completed, each component returns to the original position by reversing the above process.
  • the vision (V) converts an image into an electrical signal using a charge-coupled device (CCD) to easily amplify and convert the image, and has excellent image quality, and is easily stored as digital data in a storage medium such as a flash memory.
  • CCD charge-coupled device
  • One feature is to transmit information about the distance between the cutting position and the actual image of the cutting position marked on the ingot to the display.
  • the present invention can operate each component by controlling each motor through the control unit by operating the operation panel (H), the electrical and electronic coupling relationship between the vision (V), the operation panel (H), the control unit and each motor
  • the detailed description of the present invention may be variously implemented by common knowledge of the electric and electronic field, and thus the detailed description thereof will be omitted.
  • the display and the control unit are configured together with an operation panel to provide convenience to an operator.

Abstract

본 발명은 웨이퍼를 제조하기 위하여 잉곳을 슬라이스 컷팅하기에 앞서, 잉곳을 다수의 셀로 분할하는 스퀘어 컷팅 과정을 자동으로 정밀하면서도 신속하게 할 수 있는 잉곳용 스퀘어 컷팅장치에 관한 것이다. 본 발명은 잉곳을 거치하여 컷팅와이어의 수직하부로 이송시켜주기 위한 공급대차와, 다수의 컷팅와이어가 구비되어 수직프레임 상에서 승하강이 가능한 가로 및 세로방향 한 조의 승하강대차와, 잉곳의 컷팅상태 및 컷팅위치에 대한 정보를 작업자에게 알려주기 위한 비젼 등으로 구성되는 것이 특징이다. 본 발명은 다수의 컷팅와이어가 구비된 가로 및 세로방향 한 조의 승하강대차를 하강시켜 잉곳을 한 번에 다수의 셀로 신속하게 스퀘어 컷팅할 수 있으므로 작업효율 및 생산성이 증대되고, 작업자가 조작반을 조작하여 제어부를 통해 각 모터 및 장치들을 제어할 수 있어 작업효율이 향상되고, 비젼으로부터 전송받은 정보에 의해 컷팅와이어의 간격조절을 간편하고 신속하여 보다 정밀한 스퀘어 컷팅을 이룰 수 있는 효과가 있다.

Description

잉곳용 스퀘어 컷팅장치{SQUARE CUTTING DEVICE FOR INGOT}
본 발명은 잉곳용 스퀘어 컷팅장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 웨이퍼를 제조하기 위하여 잉곳을 슬라이스 컷팅하기에 앞서, 잉곳을 다수의 셀로 분할하는 스퀘어 컷팅 과정을 자동으로 정밀하면서도 신속하게 할 수 있는 잉곳용 스퀘어 컷팅장치에 관한 것이다.
일반적으로, 솔라용 웨이퍼(wafer)는 육면체 형태의 규소 잉곳(ingot)을 원하는 크기의 셀로 나누는 스퀘어 컷팅 공정을 거친 다음 스퀘어 컷팅된 각각의 셀을 얇게 슬라이스 컷팅하는 과정을 거쳐 제조되어진다.
스퀘어 컷팅이라 함은, 통상적으로 상,하면이 정사각형을 이루는 육면체 형태의 규소 잉곳을 3×3, 4×4, 5×5, 6×6 등으로 컷팅하여 원하는 크기의 다수의 셀로 나누는 것을 말한다.
종래의 스퀘어 컷팅을 위한 잉곳 컷팅장치는 컷팅용 소우(saw)를 이용하여 수 회 내지 수십회 컷팅함으로써, 잉곳을 원하는 크기의 다수 셀로 나눌 수 있도록 구성되어 있다.
그러나, 이러한 종래의 스퀘어 컷팅을 위한 잉곳 컷팅장치는, 일회의 컷팅이 15분 내지 30분 정도가 소요되기 때문에 스퀘어 컷팅을 완료하기까지 수십 시간이 소요되어 생산성이 낮은데다가,
하물며, 매번 컷팅을 실시할 때마다, 컷팅용 소우로 잉곳에 스크래치를 낸 다음 컷팅 위치를 확인하고 위치를 수정하는 과정도 계속적으로 반복하여야하기 때문에, 스퀘어 컷팅에 소요되는 작업시간은 더 길어지고 생산성은 더더욱 떨어진다는 문제점이 지적된다.
따라서, 스퀘어 컷팅을 신속하고 효율적으로 실시하여 생산성이 증가된 새로운 잉곳 컷팅장치가 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 전술한 바와 같은 요구에 의해 종래 잉곳 컷팅장치에서 발생되었던 문제점을 해결하고자 창출된 것으로써, 다수의 컷팅용 소우를 가로 및 세로로 배치한 다음 이를 일시에 작동시켜 한번의 컷팅작업으로 잉곳을 다수의 셀로 분할할 수 있도록 하며, 나아가, 다수의 컷팅용 소우가 개별적으로 간격조절이 가능하도록 하여 컷팅위치에 대한 보정이 용이한 잉곳용 스퀘어 컷팅장치를 제공함에 그 기술적 과제의 주안점을 두고 완성한 것이다.
상기한 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명은 베이스(101) 상부에 이송레일(103)을 설치한 다음, 이송레일(103) 상에서 이송모터(203) 및 동력전달수단에 의해 전,후진 가능하도록 공급대차(200)를 설치하고; 상기 베이스(101) 또는 지면에 다수의 수직프레임(104)을 설치한 다음 수직프레임(104)에 승하강 가이드(105)를 마련하고, 상기 수직프레임(104)의 승하강 가이드(105) 상에서 승·하강 가능하도록 가로 및 세로방향으로 한 조의 승하강대차(300)를 설치하고; 상기 승하강대차(300) 상에, 지면과 평행하게 설치되고 회전모터(301) 및 회전력전달수단(체인, 스프라켓 또는 벨트, 풀리 등)에 의해 회전가능한 다수 조의 회전풀리(310)를 가로 및 세로방향으로 구비한 다음, 상기 가로 및 세로방향 각 조의 회전풀리(310) 간에 무단형 컷팅와이어(W)를 권취하여 무한회전 가능하도록 하고; 상기 수직프레임(104) 상부에 지지플레이트(106)를 구비하고, 지지플레이트(106)에는 승하강모터(400) 및 승하강안내실린더(402)를 고정·설치하고, 상기 승하강대차(300)에는 승하강안내실린더(402) 내로 상측 일부가 삽입되는 승하강축(302)을 고정·결합한 다음, 상기 승하강축(302)을 승하강모터(400)의 구동력을 전달받는 동력변환수단과 연계시켜, 승하강대차(300)가 승하강모터(400)의 정,역 구동에 의해 승하강안내실린더(402) 내에서 상,하 슬라이드 가능하도록 하고; 상기 공급대차(200) 상에 잉곳(I)을 거치하기 위한 잉곳 거치대(201)를 설치하되, 상기 컷팅와이어(W)가 통과될 수 있도록 가로 및 세로 방향으로 컷팅와이어 안내홈(202)을 형성하고; 상기 지지플레이트(106)의 중앙 하부에 비젼(V)을 설치하여, 수직하부에 위치한 잉곳(I)의 컷팅 사이즈 및 컷팅 상태에 대한 정보를 디스플레이에 출력할 수 있도록 하며; 조작반(H)의 조작에 따라 제어부를 통해 각 모터들에 의해 작동되는 각 구성부를 제어할 수 있도록 이루어지는 것;이 특징이다.
본 발명은 다수의 컷팅와이어가 구비된 가로 및 세로방향 한 조의 승하강대차를 하강시켜 잉곳을 한 번에 다수의 셀로 신속하게 스퀘어 컷팅할 수 있으므로 작업효율 및 생산성이 증대되고, 작업자가 조작반을 조작하여 제어부를 통해 각 모터 및 장치들을 제어할 수 있어 작업효율이 향상되고, 비젼으로부터 전송받은 정보에 의해 컷팅와이어의 간격조절을 간편하고 신속하여 보다 정밀한 스퀘어 컷팅을 이룰 수 있는 등 그 기대되는 효과가 실로 유익한 발명이다.
도 1 내지 도 2는 본 발명에서 제시하는 잉곳용 스퀘어 컷팅장치의 바람직한 실시예를 도시한 사시도.
도 3 내지 도 4는 본 발명에 따른 공급대차 및 이송모터, 동력전달수단의 결합관계를 설명하기 위한 예시도.
도 5는 본 발명에 따라 잉곳이 이송되는 과정을 나타낸 참고도.
도 6 내지 도 7은 본 발명에 따라 승하강대차의 하강에 의해 잉곳이 스퀘어 컷팅되는 과정을 나타낸 참고도.
도 8은 본 발명에 따라 스퀘어 컷팅이 완료된 상태를 나타낸 참고 사시도.
도 9는 본 발명에 따른 승하강모터 및 동력변환수단의 일 실시예를 나타낸 평면도.
도 10은 본 발명에 따른 승하강대차의 일실시예를 나타낸 저면도.
도 11 내지 도 12는 본 발명에 따른 승하강대차에 설치되는 컷팅와이어 및 풀리의 결합관계를 나타낸 부분 단면도.
도 13은 본 발명에 따른 컷팅와이어 및 풀리의 결합관계를 나타낸 평면도.
도 14는 본 발명에 따른 회전모터와 회전풀리 간의 결합관계를 나타낸 참고도.
도 15는 본 발명에 따른 컷팅와이어와 풀리 간의 결합관계를 나타낸 사시도.
도 16은 본 발명에 따라 회전풀리의 위치가 가변되는 과정을 나타낸 참고도.
도 17은 본 발명에 따라 텐션유지풀리 및 간격조절풀리가 작동되는 상태를 나타낸 참고도.
도 18은 본 발명에 따라 스퀘어 컷팅이 완료된 잉곳을 나타낸 참고도.
도 19는 본 발명에 따른 가로 및 세로정렬대차를 나타낸 정면도.
도 20은 본 발명에 따른 가로 및 세로정렬대차를 나타낸 측면도.
◀ 도면의 주요부분에 사용된 부호에 대한 설명 ▶
100 : 잉곳용 스퀘어 컷팅장치 101 : 베이스
103 : 이송레일 104 : 수직프레임
106 : 지지플레이트 200 : 공급대차
210 : 가로정렬대차 220 : 세로정렬대차
300 : 승하강대차 310 : 회전풀리
320 : 텐션유지풀리 330 : 간격조절풀리
340 : 간격조절플레이트 400 : 승하강모터
I : 잉곳 V : 비젼
베이스(101) 상부에 이송레일(103)을 설치한 다음, 이송레일(103) 상에서 이송모터(203) 및 동력전달수단에 의해 전,후진 가능하도록 공급대차(200)를 설치한 것과;
상기 베이스(101) 또는 지면에 다수의 수직프레임(104)을 설치한 다음 수직프레임(104)에 승하강 가이드(105)를 마련하고, 상기 수직프레임(104)의 승하강 가이드(105) 상에서 승·하강 가능하도록 가로 및 세로방향으로 한 조의 승하강대차(300)를 설치한 것과;
상기 승하강대차(300) 상에, 지면과 평행하게 설치되고 회전모터(301) 및 회전력전달수단에 의해 회전가능한 다수 조의 회전풀리(310)를 가로 및 세로방향으로 구비한 다음, 상기 가로 및 세로방향 각 조의 회전풀리(310) 간에 무단형 컷팅와이어(W)를 권취하여 무한회전 가능하도록 한 것과;
상기 수직프레임(104) 상부에 지지플레이트(106)를 구비하고, 지지플레이트(106)에는 승하강모터(400) 및 승하강안내실린더(402)를 고정·설치하고, 상기 승하강대차(300)에는 승하강안내실린더(402) 내로 상측 일부가 삽입되는 승하강축(302)을 고정·결합한 다음, 상기 승하강축(302)을 승하강모터(400)의 구동력을 전달받는 동력변환수단과 연계시켜, 승하강대차(300)가 승하강모터(400)의 정,역 구동에 의해 승하강안내실린더(402) 내에서 상,하 슬라이드 가능하도록 한 것과;
상기 공급대차(200) 상에 잉곳(I)을 거치하기 위한 잉곳 거치대(201)를 설치하되, 상기 컷팅와이어(W)가 통과될 수 있도록 가로 및 세로 방향으로 컷팅와이어 안내홈(202)을 형성한 것과;
상기 지지플레이트(106)의 중앙 하부에 비젼(V)을 설치하여, 수직하부에 위치한 잉곳(I)의 컷팅 사이즈 및 컷팅 상태에 대한 정보를 디스플레이에 출력할 수 있도록 한 것과;
조작반(H)의 조작에 따라 제어부를 통해 각 모터들에 의해 작동되는 구성부를 제어할 수 있도록 한 것;을 특징으로 하는 잉곳용 스퀘어 컷팅장치.
첨부된 도면에 잉곳을 5×5로 스퀘어 컷팅하여 25개의 셀로 분할하는 경우의 실시예가 도시되어 있는데, 이하 첨부된 도면과 함께 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 2에 본 발명에서 제시하는 잉곳용 스퀘어 컷팅장치(100)의 바람직한 실시예가 도시되는데, 도시된 바와 같이 본 발명은 베이스(101) 상부에 이송레일(103)을 설치한 다음, 이송레일(103) 상에서 이송모터(203) 및 동력전달수단에 의해 전,후진 가능하도록 공급대차(200)를 설치하고; 상기 베이스(101) 또는 지면에 다수의 수직프레임(104)을 설치한 다음 수직프레임(104)에 승하강 가이드(105)를 마련하고, 상기 수직프레임(104)의 승하강 가이드(105) 상에서 승·하강 가능하도록 가로 및 세로방향으로 한 조의 승하강대차(300)를 설치하고; 상기 승하강대차(300) 상에, 지면과 평행하게 설치되고 회전모터(301) 및 회전력전달수단(체인, 스프라켓 또는 벨트, 풀리 등)에 의해 회전가능한 다수 조의 회전풀리(310)를 가로 및 세로방향으로 구비한 다음, 상기 가로 및 세로방향 각 조의 회전풀리(310) 간에 무단형 컷팅와이어(W)를 권취하여 무한회전 가능하도록 하고; 상기 수직프레임(104) 상부에 지지플레이트(106)를 구비하고, 지지플레이트(106)에는 승하강모터(400) 및 승하강안내실린더(402)를 고정·설치하고, 상기 승하강대차(300)에는 승하강안내실린더(402) 내로 상측 일부가 삽입되는 승하강축(302)을 고정·결합한 다음, 상기 승하강축(302)을 승하강모터(400)의 구동력을 전달받는 동력변환수단과 연계시켜, 승하강대차(300)가 승하강모터(400)의 정,역 구동에 의해 승하강안내실린더(402) 내에서 상,하 슬라이드 가능하도록 하고; 상기 공급대차(200) 상에 잉곳(I)을 거치하기 위한 잉곳 거치대(201)를 설치하되, 상기 컷팅와이어(W)가 통과될 수 있도록 가로 및 세로 방향으로 컷팅와이어 안내홈(202)을 형성하고; 상기 지지플레이트(106)의 중앙 하부에 비젼(V)을 설치하여, 수직하부에 위치한 잉곳(I)의 컷팅 사이즈 및 컷팅 상태에 대한 정보를 디스플레이에 출력할 수 있도록 하며; 조작반(H)의 조작에 따라 제어부를 통해 각 모터들에 의해 작동되는 각 구성부를 제어할 수 있도록 이루어지는 것;이 특징임을 알 수 있다.
또한, 상기 동력전달수단은 래크(102) 및 피니언(204)으로 이루어지는 것도 본 발명의 특징인데, 1톤 가량의 무게를 갖는 잉곳(I)을 무리없이 이송시키기 위해서는 래크(102)와 피니언(204)의 결합이 가장 이상적이기 때문이며, 그 상세한 구성은 하기와 같다.
상기 공급대차(200)의 하부에는 이송모터(203) 및 동력전달수단(체인, 스프라켓 및 벨트, 풀리 등)과 연계되어 구동되는 피니언(204)을 고정·설치하고, 상기 베이스(101)에는 래크(102)를 설치한 다음, 피니언(204)과 래크(102)를 치결합시켜, 상기 공급대차(200)가 래크(102) 상에서 이송모터(203)의 정,역 구동에 의해 전,후진 가능하도록 구성한다.(도 3 내지 도 4 참조)
도 5에 잉곳의 이송 과정을 나타낸 참고도가 도시되고, 도 6 내지 도 8에 승하강대차(300)의 하강에 의해 잉곳이 스퀘어 컷팅되는 과정을 나타낸 참고도가 도시되며, 도 9에 승하강대차를 승하강시키기 위한 승하강모터 및 동력변환수단의 실시예가 도시되는데, 도시된 바와 같이 잉곳 거치대(201)에 안착된 잉곳(I)을 승하강대차(300)의 수직하부로 이송시킨 다음 가로 또는 세로방향의 승하강대차(300) 가운데 아랫쪽에 위치한 승하강대차(300)부터 차례로 하강시켜 잉곳을 가로 및 세로 방향으로 컷팅함으로써, 한 번에 스퀘어 컷팅이 완료될 수 있도록 이루어져 있음을 알 수 있다.
상부에 잉곳(I)이 안착되는 잉곳 거치대(201)에는, 가로 또는 세로방향의 승하강대차(300)에 구비된 컷팅와이어(W)가 잉곳(I)을 스퀘어 컷팅한 후에 잉곳(I)의 하방으로 빠져나갈 수 있도록, 가로 및 세로방향 컷팅와이어(W)와 대응되는 위치에 컷팅와이어 안내홈(202)을 형성시킨다.
상기 승하강대차(300)의 양측에는 승하강블럭(303)을 구비하여 수직프레임(104)의 승하강 가이드(105)와 슬라이드 가능하게 결합한 다음,
상기 지지플레이트(106)의 중앙에 승하강모터(400)를 구비하고 그 양측으로 승하강안내실린더(402)을 고정·설치하고, 상기 승하강대차(300)의 양측에 고정·결합된 승하강축(302)이 지지플레이트(106)를 관통하여 승하강안내실린더(402) 내부에 삽입될 수 있도록 한 다음, 상기 승하강축(302)을 승하강모터(400)와 연계되어 구동되는 동력변환수단(기어, 회전축 등)과 치결합시켜,
승하강축(302)이 승하강모터(400)에 정,역 구동에 의해 승하강안내실린더(402) 내에서 승하강됨에 따라 승하강대차(300)도 함께 승하강될 수 있도록 구성한다.
이때, 승하강모터(400)는 가로 및 세로방향 승하강대차(300)에 각각 하나씩 구비한 다음, 동력변환수단(기어, 회전축 등), 승하강안내실린더(402) 및 승하강축(302)을 각 승하강모터(400)와 각각 연계하여 구성함으로써, 가로 및 세로방향의 승하강대차(300)를 각각 별도로 승하강 시킬 수 있도록 한다.
도 10 내지 도 15에 승하강대차(300) 상에 설치되는 풀리 및 컷팅와이어의 결합관계를 설명하기 위한 실시예가 도시되는데, 도시된 바와 같이 가로 및 세로방향으로 설치되는 한 조의 승하강대차(300) 상에, 회전모터(301)에 의해 회전가능한 다수 조의 회전풀리(310)를 구비한 다음, 각 조의 회전풀리(310) 간에 무단형 컷팅와이어(W)를 권취하여 무한 회전 가능하도록 구성하여, 승하강대차(300)의 하강에 의해 잉곳(I)을 스퀘어 컷팅할 수 있도록 이루어져 있음을 알 수 있다.
상기 컷팅와이어(W)는, 외주연에 절삭용 다이아몬드가 구비된 슬리브관을 로프형 와이어(꽈배기선)에 일정 간격으로 다수를 결합하여 이루어진 것인데, 한 조의 회전풀리(310)에 권취되어 고속회전되며, 끊김이 없는 무단형(無斷形; endless)으로 이루어져 무한 회전이 가능한 것이다.
또한, 하나의 컷팅와이어(W)가 권취되는 한 조의 회전풀리(310) 가운데, 하나의 회전풀리(310)는 구동을 위한 회전모터(301)와 회전력전달수단(벨트, 풀리 또는 체인 스프라켓 등)으로 연계시켜 컷팅와이어(W)가 고속회전될 수 있도록 하고, 다른 하나의 회전풀리(310)는 회전풀리가변모터(313)에 의해 회전풀리가변레일(314) 상에서 위치 가변이 가능하도록 설치하여 컷팅와이어(W)의 장력을 조절할 수 있도록 이루어진다.(도 16 참조)
또한, 본 발명은 상기 각 조의 회전풀리(310) 가운데 어느 일측의 회전풀리(310)에는 가변플레이트(312)를 고정·결합하고, 상기 승하강대차(300)에는 회전풀리가변모터(313) 및 회전풀리가변레일(314)을 설치한 다음, 가변플레이트(312)가 회전풀리가변레일(314) 상에서 회전풀리가변모터(313)에 의해 슬라이드 가능하도록 결합하여, 상기 회전풀리(310)의 슬라이드에 따라 회전풀리(310) 간에 권취된 컷팅와이어(W)의 텐션이 조절될 수 있도록 이루어지는 것이 특징이다.
도 10 내지 도 14는 잉곳을 5×5로 컷팅하는 경우의 실시예를 나타낸 것으로써 첨부된 도면을 참조하여 보면, 가로 및 세로방향 한 조의 승하강대차(300)에 각각 3개 조의 회전풀리(310) 및 3개의 컷팅와이어(W)를 구비하되, 회전풀리(310)를 지면과 평행하게 설치함으로써 하나의 컷팅와이어(W)가 잉곳에 두 개의 절단면을 형성시킬 수 있도록 이루어져 있음을 알 수 있다.
이때, 지면과 수평되게 설치된 회전풀리(310) 간에 권취되는 하나의 컷팅와이어(W)는, 서로 평행하는 두 개의 컷팅부를 갖고 잉곳(I)의 두군데를 컷팅하게 되므로, 상기와 같이 컷팅와이어(W)를 3개로 구성하면 잉곳(I)을 가로, 세로 각 방향으로 7등분을 할 수 있으며, 7등분된 잉곳의 셀 가운데 사용이 불가한 바깥 테두리 부분을 제외하고 나면 5×5, 즉 25개로 스퀘어 컷팅할 수 있게 되는 것이다.(도 18 참조)
상기 회전풀리(310)를 2개 조로 구성하면 3×3으로 스퀘어 컷팅을 할 수 있으며, 회전풀리(310)를 4개 조로 구성하면 7×7로 스퀘어 컷팅을 할 수 있게 된다.
또한, 상기 가로 및 세로방향의 승하강대차(300)에 각각 3개 조씩 구비되는 회전풀리(310) 가운데 구동을 위한 3개의 회전풀리(310)는, 하나의 회전모터(301)로부터 회전력전달수단(벨트, 풀리 또는 체인 스프라켓 등)을 통해 구동력을 전달받도록 하며, 회전모터(301)는 가로 및 세로방향의 승하강대차(300)에 각각 하나씩 구비하여 이루어져 있음을 알 수 있다.
이때, 하나의 회전모터(301)로부터 3개의 회전풀리(310)에 구동력을 전달하기 위한 벨트를 보조풀리(350)로 가압하여 벨트에 장력이 부가될 수 있도록 함이 바람직하다.
또한, 상기 회전풀리(310)에는 컷팅와이어(W)를 권취할 수 있는 걸림홈(311)이 마련되어 있는데, 컷팅와이어(W)가 장시간 고속회전을 하게 되면 상기 걸림홈(311)이 마모되어 회전풀리(310) 전체를 교체하여야 하므로, 회전풀리(310)에 걸림홈(311)을 다수를 구비하여 소모성 부품인 회전풀리(310)의 교체시기를 연장할 수 있도록 함이 바람직하다.(도 12 참조)
아울러, 상기 승하강대차(300)에 간격조절모터(341)에 의해 회전가능한 간격조절스크류(342)를 고정·설치하고, 상기 간격조절스크류(342)와 나사결합되어 간격조절모터(341)의 정,역 구동에 의해 좌,우 위치 가변이 가능한 간격조절플레이트(340)를 구비한 다음, 상기 간격조절플레이트(340)에 지지·고정되어 자유회전 가능한 텐션유지풀리(320) 및 간격조절풀리(330)를 구비하되,
상기 텐션유지풀리(320)는, 상기 승하강대차(300)가 하강하여 잉곳(I)을 스퀘어 컷팅할 때에 상기 컷팅와이어(W)가 회전풀리(310)로부터 상측으로 이탈되는 것을 방지함과 동시에 컷팅와이어(W)에 일정한 텐션이 부가될 수 있도록, 컷팅와이어(W) 상부에 지면과 수직되는 방향으로 설치한 것과;
상기 간격조절풀리(330)는, 컷팅와이어(W) 측방에 지면과 평행한 방향으로 설치되어, 간격조절모터(341)의 정,역 구동에 의해 컷팅와이어(W)의 위치를 좌,우로 조절할 수 있도록 한다.(도 17 참조)
이때, 회전풀리(310) 간에 권취되는 하나의 컷팅와이어(W)는 두 개의 컷팅부를 갖고 잉곳의 두군데를 컷팅하게 되므로, 다수 컷팅와이어(W)의 각 컷팅부가 개별적으로 위치 조절 가능하게 구성하여 컷팅와이어(W) 간의 간격 조절이 용이하도록 한다.
또한, 상기 승하강대차(300)에, 간격조절스크류(342)의 양측으로 안내레일(304)을 구비한 다음 간격조절플레이트(340)가 안내레일(304) 상에서 슬라이드 가능하도록 결합시켜, 간격조절플레이트(340)의 위치 조절이 보다 원활하게 이루어질 수 있도록 한다.
한편, 상기 공급대차(200)의 하부에 가로정렬블럭(203)을 고정설치한 다음 가로정렬대차(210) 상에 가로정렬모터(211)에 의해 회전가능한 가로정렬스크류(212)와 나사결합하여, 상기 공급대차(200)가 가로정렬모터(211)의 정,역 구동에 의해 전,후 이송가능하도록 하고; 상기 가로정렬대차(210)의 하부에 세로정렬블럭(213)을 고정설치한 다음 세로정렬대차(220) 상에 세로정렬모터(221)에 의해 회전가능한 세로정렬스크류(222)와 나사결합하여, 상기 가로정렬대차(210)가 세로정렬모터(221)의 정,역 구동에 의해 좌,우 이송가능하도록 하고; 상기 세로정렬대차(220)는 베이스(101) 상부의 이송레일(103) 상에서 이송모터(203) 및 동력전달수단(래크 및 피니언)에 의해 전,후진 가능하도록 구성하여,
상기 공급대차(200)가 전,후,좌,우로 위치 이동됨에 따라 잉곳 거치대(201)에 거치된 잉곳(I)의 위치가 조절될 수 있도록 한다.
이때, 상기 가로정렬스크류(212) 및 세로정렬스크류(222)의 양측으로 보조레일(R1,R2)을 설치한 다음 상기 공급대차(200) 및 가로정렬대차(210)가 보조레일(R1,R2) 상에서 슬라이드 가능하도록 결합시켜, 잉곳(I)의 위치 조절이 안정되고 원활하게 이루어질 수 있도록 한다.(도 19 내지 도 20 참조)
이상의 구성으로 이루어지는 본 발명은 운반수단을 이용하여 잉곳 거치대(201)에 잉곳(I)을 올려놓은 후 승하강대차(300)의 수직하부로 이송시킨 다음,
컷팅와이어(W)를 고속회전시킨 상태에서, 다수의 컷팅와이어(W)가 장착된 가로 및 세로방향의 승하강대차(300) 가운데 아랫쪽에 위치한 승하강대차(300)를 하강시켜, 잉곳(I)에 스크래치(약간의 흠집)를 내어 컷팅위치를 마킹하고,
잉곳(I) 수직상방의 지지플레이트(106)에 설치된 비젼(V)으로부터 잉곳(I)에 마킹된 컷팅위치를 디스플레이로 전송받은 다음 컷팅위치를 확인하고, 조작반(H)을 조작하여 제어부를 통해 간격조절모터(341)를 작동함시킴으로써 컷팅와이어(W) 간의 간격을 조절하여 컷팅위치를 수정 또는 설정하고,
컷팅위치가 최종적으로 결정된 상태에서 승하강대차(300)를 다시 하강시켜, 잉곳(I)의 컷팅을 1차 완료시킨 다음,
다수의 컷팅와이어(W)가 장착된 가로 및 세로방향의 승하강대차(300) 가운데 윗쪽에 위치한 승하강대차(300)를 하강시켜, 위와 같은 방법으로 컷팅위치 마킹 및 컷팅위치 수정, 설정 등을 행한 다음 다시 승하강대차(300)를 하강시켜 잉곳(I)의 스퀘어 컷팅을 최종 완료할 수 있게 되는 것이다.
이때, 작업자가 조작반(H)을 조작하여 제어부를 통해 각 모터들에 의해 동작하는 각 구성부를 제어(작동유무, 속도조절 등)할 수 있도록 한다.
또한, 스퀘어 컷팅을 1차 완료한 승하강대차(300)의 컷팅와이어(W)는 잉곳 거치대(201)의 컷팅와이어 안내홈(202)에 개재되어 스퀘어 컷팅을 최종 완료할 때까지 대기하게 되며, 스퀘어 컷팅이 최종 완료된 후에는 각 구성부가 상기의 과정을 역순하여 최초의 위치로 복귀하게 된다.
상기 비젼(V)은 전하 결합 소자(CCD; charge-coupled device)를 사용하여 영상을 전기 신호로 변환함으로써 증폭 및 변환이 용이하고 화질이 우수하며 플래시 메모리 등의 기억 매체에 디지털데이터로 저장이 용이한 특징을 갖는 것으로, 잉곳에 마킹된 컷팅위치의 실제영상 및 컷팅위치 간의 간격에 대한 정보를 디스플레이로 전송시키는 것이다.
본 발명은 조작반(H)을 조작하여 제어부를 통해 각 모터를 제어하여 각 구성부를 작동시킬 수 있는 것으로, 비젼(V), 조작반(H), 제어부 및 각 모터들 간의 전기·전자적인 결합관계는 전기·전자분야의 통상적인 지식에 의해 다양하게 구현될 수 있는 바 그 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
상기 디스플레이 및 제어부는 조작반과 함께 구성하여 작업자에게 편의성을 제공함이 바람직하다.

Claims (5)

  1. 베이스(101) 상부에 이송레일(103)을 설치한 다음, 이송레일(103) 상에서 이송모터(203) 및 동력전달수단에 의해 전,후진 가능하도록 공급대차(200)를 설치한 것과;
    상기 베이스(101) 또는 지면에 다수의 수직프레임(104)을 설치한 다음 수직프레임(104)에 승하강 가이드(105)를 마련하고, 상기 수직프레임(104)의 승하강 가이드(105) 상에서 승·하강 가능하도록 가로 및 세로방향으로 한 조의 승하강대차(300)를 설치한 것과;
    상기 승하강대차(300) 상에, 지면과 평행하게 설치되고 회전모터(301) 및 회전력전달수단에 의해 회전가능한 다수 조의 회전풀리(310)를 가로 및 세로방향으로 구비한 다음, 상기 가로 및 세로방향 각 조의 회전풀리(310) 간에 무단형 컷팅와이어(W)를 권취하여 무한회전 가능하도록 한 것과;
    상기 수직프레임(104) 상부에 지지플레이트(106)를 구비하고, 지지플레이트(106)에는 승하강모터(400) 및 승하강안내실린더(402)를 고정·설치하고, 상기 승하강대차(300)에는 승하강안내실린더(402) 내로 상측 일부가 삽입되는 승하강축(302)을 고정·결합한 다음, 상기 승하강축(302)을 승하강모터(400)의 구동력을 전달받는 동력변환수단과 연계시켜, 승하강대차(300)가 승하강모터(400)의 정,역 구동에 의해 승하강안내실린더(402) 내에서 상,하 슬라이드 가능하도록 한 것과;
    상기 공급대차(200) 상에 잉곳(I)을 거치하기 위한 잉곳 거치대(201)를 설치하되, 상기 컷팅와이어(W)가 통과될 수 있도록 가로 및 세로 방향으로 컷팅와이어 안내홈(202)을 형성한 것과;
    상기 지지플레이트(106)의 중앙 하부에 비젼(V)을 설치하여, 수직하부에 위치한 잉곳(I)의 컷팅 사이즈 및 컷팅 상태에 대한 정보를 디스플레이에 출력할 수 있도록 한 것과;
    조작반(H)의 조작에 따라 제어부를 통해 각 모터들에 의해 작동되는 구성부를 제어할 수 있도록 한 것;을 특징으로 하는 잉곳용 스퀘어 컷팅장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 공급대차(200)의 하부에는 이송모터(203) 및 동력전달수단과 연계되어 구동되는 피니언(204)을 고정·설치하고, 상기 베이스(101)에는 래크(102)를 설치한 다음, 피니언(204)과 래크(102)를 치결합시켜, 상기 공급대차(200)가 래크(102) 상에서 이송모터(203)의 정,역 구동에 의해 전,후진 가능하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 잉곳용 스퀘어 컷팅장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 공급대차(200)의 하부에 가로정렬블럭(203)을 고정설치한 다음 가로정렬대차(210) 상에 가로정렬모터(211)에 의해 회전가능한 가로정렬스크류(212)와 나사결합하여, 상기 공급대차(200)가 가로정렬모터(211)의 정,역 구동에 의해 전,후 이송가능하도록 하고;
    상기 가로정렬대차(210)의 하부에 세로정렬블럭(213)을 고정설치한 다음 세로정렬대차(220) 상에 세로정렬모터(221)에 의해 회전가능한 세로정렬스크류(222)와 나사결합하여, 상기 가로정렬대차(210)가 세로정렬모터(221)의 정,역 구동에 의해 좌,우 이송가능하도록 하며;
    상기 세로정렬대차(220)는 베이스(101) 상부의 이송레일(103) 상에서 이송모터(203) 및 동력전달수단에 의해 전,후진 가능하도록 구성하여,
    상기 공급대차(200)의 잉곳 거치대(201)에 거치된 잉곳이 전,후,좌,우로 위치 이동이 가능하도록 이루어지는 것;을 특징으로 하는 잉곳용 스퀘어 컷팅장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 각 조의 회전풀리(310) 가운데 어느 일측의 회전풀리(310)에는 가변플레이트(312)를 고정·결합하고, 상기 승하강대차(300)에는 회전풀리가변모터(313) 및 회전풀리가변레일(314)을 설치한 다음, 가변플레이트(312)가 회전풀리가변레일(314) 상에서 회전풀리가변모터(313)에 의해 슬라이드 가능하도록 결합하여,
    상기 회전풀리(310)의 슬라이드에 따라 회전풀리(310) 간에 권취된 컷팅와이어(W)의 텐션이 조절될 수 있도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 잉곳용 스퀘어 컷팅장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 승하강대차(300)에 간격조절모터(341)에 의해 회전가능한 간격조절스크류(342)를 고정·설치하고, 상기 간격조절스크류(342)와 나사결합되어 간격조절모터(341)의 정,역 구동에 의해 좌,우 위치 가변이 가능한 간격조절플레이트(340)를 구비한 다음, 상기 간격조절플레이트(340)에 지지·고정되어 자유회전 가능한 텐션유지풀리(320) 및 간격조절풀리(330)를 구비하되,
    상기 텐션유지풀리(320)는, 상기 승하강대차(300)가 하강하여 잉곳(I)을 스퀘어 컷팅할 때에 상기 컷팅와이어(W)가 회전풀리(310)로부터 상측으로 이탈되는 것을 방지함과 동시에 컷팅와이어(W)에 일정한 텐션이 부가될 수 있도록, 컷팅와이어(W) 상부에 지면과 수직되는 방향으로 설치한 것과;
    상기 간격조절풀리(330)는, 간격조절모터(341)의 정,역 구동에 의해 컷팅와이어(W)의 위치를 좌,우로 조절할 수 있도록, 컷팅와이어(W) 측방에 지면과 평행한 방향으로 설치한 것;을 특징으로 하는 잉곳용 스퀘어 컷팅장치.
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