WO2010061576A1 - スイッチ装置 - Google Patents

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WO2010061576A1
WO2010061576A1 PCT/JP2009/006318 JP2009006318W WO2010061576A1 WO 2010061576 A1 WO2010061576 A1 WO 2010061576A1 JP 2009006318 W JP2009006318 W JP 2009006318W WO 2010061576 A1 WO2010061576 A1 WO 2010061576A1
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WO
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contact
movable contact
gas
movable
actuator
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/006318
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English (en)
French (fr)
Inventor
右近哲哉
土屋晃章
Original Assignee
ダイキン工業株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/54—Contact arrangements
    • H01H50/546—Contact arrangements for contactors having bridging contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H39/00—Switching devices actuated by an explosion produced within the device and initiated by an electric current
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/32—Insulating body insertable between contacts

Definitions

  • the present invention relates to a switch device that controls an energized state, and particularly relates to measures for opening a contact.
  • Patent Document 1 discloses a material excellent in welding resistance as a material of these contacts.
  • the present invention has been made in view of such points, and an object of the present invention is to reliably prevent damage to equipment when a fixed contact and a movable contact are welded.
  • the movable contact (13) is separated from the fixed contact (12) by the gas pressure type actuator (30). .
  • the first invention is a movable contact that opens and closes between a stationary contact (12) and a closed position in contact with the stationary contact (12) and an opened position away from the fixed contact (12).
  • a switch device including a contact mechanism (20) having a contact (13) and a switching mechanism (25) for opening and closing the movable contact (13) is intended.
  • a gas generator (31) for generating high-pressure gas when the contact state between the stationary contact (12) and the movable contact (13) is a predetermined state, and the gas generator
  • An actuator (30) having a gas actuating mechanism (32) that is driven by the pressure of the high-pressure gas generated from (31) to separate the movable contact (13) from the fixed contact (12) is provided.
  • the gas generator (31) generates high-pressure gas.
  • the gas operating mechanism (32) is driven by the high-pressure gas, and the movable contact (13) is pulled away from the fixed contact (12). As a result, the stationary contact (12) and the movable contact (13) are opened.
  • the gas operating mechanism (32) is connected to the cylinder (36), the piston (37) accommodated in the cylinder (36), and the piston (37). And a rod (38) whose tip protrudes from the cylinder (36), and the gas generator (31) is a cylinder for moving the piston (37) and the rod (38) relative to the cylinder (36). (36) The high pressure gas is ejected into the interior.
  • the gas generator (31) injects high-pressure gas into the cylinder (36).
  • the injection of the high-pressure gas moves the piston (37) and the rod (38), and pulls the movable contact (13) away from the fixed contact (12).
  • the switching mechanism (25) opens and closes the movable member (26) coupled to the movable contact (13) and the movable contact (13).
  • a switching operation unit (25a) for moving the movable member (26) for movement, and the actuator (30) is configured such that the gas operating mechanism (32) is coupled to the movable member (26), and the gas The movable member (26) is moved to move the movable contact (13) away from the fixed contact (12) by the operation of the generator (31).
  • the movable member (26) connected to the movable contact (13) is moved, and the movable contact (13) is moved to the fixed contact (12 ).
  • the actuator (30) is configured such that the gas operating mechanism (32) is connected to the movable contact (13) and the gas generator (31) is operated.
  • the movable contact (13) is moved in order to move the movable contact (13) away from the fixed contact (12).
  • a casing (15) in which the contact mechanism (20) and the switching mechanism (25) are housed is provided, and the actuator (30) However, it is set as the structure provided in the outer side of the said casing (15).
  • the actuator (30) moves the movable contact (13) from the outside of the casing (15).
  • a casing (15) in which the contact mechanism (20) and the switching mechanism (25) are housed is provided, and the actuator (30) However, it is set as the structure provided inside the said casing (15).
  • the actuator (30) moves the movable contact (13) inside the casing (15).
  • the rod (38) has a tip between the movable contact (13a) of the movable contact (13) and the fixed contact (12a) of the fixed contact (12). Between the movable contact (13a) and the fixed contact (12a), and the actuator (30) includes the gas generator (31). ) So that the rod (38) is inserted between the movable contact (13a) and the fixed contact (12a) so that the movable contact (13) is separated from the fixed contact (12). It is configured.
  • the gas generator (31) is operated, and the rod (38) of the gas operating mechanism (32) is the movable contact ( 13a) and the fixed contact (12a).
  • the welded portion between the movable contact (13) and the fixed contact (12) is peeled off when the rod (38) enters between the movable contact (13a) and the fixed contact (12a).
  • the eighth invention is the seventh invention, wherein the rod (38) is made of a non-conductive material.
  • the rod (38) of non-conductive material enters between the movable contact (13a) and the fixed contact (12a).
  • the ninth invention is the seventh invention, wherein the rod (38) is made of a metal material.
  • the rod (38) made of a metal material enters between the movable contact (13a) and the fixed contact (12a).
  • the rod (38) is moved by the operation of the gas generator (31) so that the movable contact (13a) of the movable contact (13) and the fixed contact (12).
  • the tip portion (38a) penetrating between the fixed contact (12a) of the metal material is formed of a metal material, and at least the surface on the base end side from the tip portion (38a) of the metal material is formed of a non-conductive material. It has a configuration.
  • the tip (38a) of the metal material of the rod (38) passes between the movable contact (13a) and the fixed contact (12a), and the rod
  • the base end side of the non-conductive material (38) is located between the movable contact (13a) and the fixed contact (12a).
  • the eleventh aspect of the invention is that, in the ninth aspect of the invention, the rod (38) is formed to be thinner than the contact gap between the movable contact (13) and the fixed contact (12).
  • the rod (38) thinner than the contact gap between the movable contact (13) and the fixed contact (12) enters between the movable contact (13a) and the fixed contact (12a).
  • the actuator (30) includes a blocking mechanism (45) for preventing the gas operating mechanism (32) from returning to the initial state before driving after the gas operating mechanism (32) is driven. It has a configuration.
  • a thirteenth invention includes a casing (15) in which the contact mechanism (20) and the switching mechanism (25) are housed in the first or second invention, and the actuator (30) includes the casing (15 ) In the communication hole (15b) communicating between the inside and the outside of the), and a structure provided with a display member (50) which is configured to move with the driving of the gas operating mechanism (32) and to be visible from the outside. It is said.
  • the display member (50) moves, and the display member (50) is viewed from the outside, so that the driving of the gas operating mechanism (32) is confirmed.
  • the switching mechanism (25) is arranged so that the movable contact (13) is separated from the fixed contact (12) when an abnormal current flows. ) Is provided with a trip mechanism (60).
  • the movable contact (13) is separated from the fixed contact (12) by the actuator (30). As a result, the stationary contact (12) and the movable contact (13) are opened.
  • the gas generator (31) of the actuator (30) is configured such that the trip mechanism (60) operates and the fixed contact (12) and the movable contact (13) The high pressure gas is generated when the contact state is in a predetermined state.
  • the gas generator (31) of the actuator (30) is contacted. ) Is activated and the movable contact (13) is pulled away from the fixed contact (12).
  • the pressure of the high-pressure gas is used to pull the movable contact (13) away from the fixed contact (12), and the contact mechanism (20) Is established.
  • the pressure of the high-pressure gas since the pressure of the high-pressure gas is used, a large propulsive force can be obtained as the force for driving the gas operating mechanism (32). Therefore, when the fixed contact (12) and the movable contact (13) are welded, the movable contact (13) can be reliably pulled away from the fixed contact (12), so that damage to the device is ensured. Can be prevented.
  • the movable contact (13) is pulled away from the fixed contact (12) at the time of welding using the gas generator (31) that generates the high-pressure gas, for example, the movable contact using the force of a spring or a solenoid.
  • the gas generator (31) that generates the high-pressure gas
  • the movable contact using the force of a spring or a solenoid.
  • the movable contact (13) can be reliably pulled away from the fixed contact (12) while avoiding an increase in the size of the contactor (1A) due to measures against welding.
  • the gas generator (31) injects the high-pressure gas into the cylinder (36) to move the rod (38), so that the contact mechanism (20) can be opened instantaneously.
  • the gas actuating mechanism (32) moves the movable contact (13) by pushing the movable member (26) instead of directly moving the movable contact (13).
  • the degree of freedom in structure can be improved as compared with the case where the gas operating mechanism (32) directly presses the movable contact (13).
  • the gas actuating mechanism (32) directly moves the movable contact (13)
  • the opening operation of the movable contact (13) is directly performed to improve the reliability of the emergency measure. Can be made.
  • the gas operating mechanism (32) can be configured in a large size. Therefore, a large force can be generated in the gas operation mechanism (32).
  • the actuator (30) is provided inside the casing (15), the dead space in the casing (15) can be used effectively. Therefore, it is possible to reduce the size of the entire apparatus.
  • the rod (38) is inserted between the fixed contact (12a) and the movable contact (13a), and the movable contact (13) is pulled away from the fixed contact (12).
  • the welded part between (12a) and the movable contact (13a) can be directly peeled off. As a result, the movable contact (13) can be reliably pulled away from the fixed contact (12).
  • the movable contact is made when the rod (38) is inserted between the fixed contact (12a) and the movable contact (13a). A non-conducting state can be reliably established between the child (13) and the stationary contact (12).
  • the rod (38) is formed of a metal material, the rod (38) can be made robust, and the movable contact (13) and the fixed contact (12). Can be reliably separated from each other.
  • the rod (38) has the distal end portion (38a) made of a metal material, and at least the surface on the proximal end side is made of a non-conductive material.
  • the movable contact (13) and the stationary contact (12) can be brought into a non-conductive state while securing the above.
  • the rod (38) is made thinner than the contact gap, when the actuator (30) is operated, the rod (38) is connected to the movable contact (13a) and the fixed contact (12a). Since it can be made to leave
  • the movable contact (13) is held away from the fixed contact (12) after the gas actuation mechanism (32) is driven. The For this reason, the movable contact (13) does not contact the fixed contact (12) again. Therefore, the contact mechanism (20) is not closed after the welding once occurs, and the device after the welding once can be surely protected.
  • the user or the like confirms the position of the display member (50) from the outside of the casing (15). Thus, it can be confirmed whether or not the gas operating mechanism (32) is driven, that is, whether or not the gas generator (31) is operated. And a user etc. can judge whether it is in the state which can use an apparatus by whether the gas generator (31) act
  • the trip mechanism (60) since the trip mechanism (60) is provided, when the abnormal current flows even if the actuator (30) does not operate due to the high pressure gas generated from the gas generator (31), the switching mechanism. (25) can be established reliably.
  • the actuator (30) causes the movable contact (13) to move. It can be reliably pulled away from the stationary contact (12), and damage to the device can be reliably prevented.
  • FIG. 1 is a schematic structural diagram of a contactor according to Embodiment 1
  • FIG. 1 (A) is a schematic structural diagram before the operation of the gas generator
  • FIG. 1 (B) is a schematic diagram after the operation of the gas generator.
  • FIG. FIG. 2 is a schematic structural diagram of a contactor according to Modification 1 of Embodiment 1
  • FIG. 2 (A) is a schematic structural diagram before the operation of the gas generator
  • FIG. 2 (B) is a gas generator.
  • FIG. FIG. 3 is a schematic structural diagram of a contactor according to Modification 2 of Embodiment 1
  • FIG. 3 (A) is a schematic structural diagram before the operation of the gas generator
  • FIG. 3 (B) is a gas generator.
  • FIG. 1 is a schematic structural diagram of a contactor according to Embodiment 1
  • FIG. 1 (A) is a schematic structural diagram before the operation of the gas generator
  • FIG. 1 (B) is a schematic diagram after the operation of the gas
  • FIG. 4 is a schematic structural diagram of an actuator according to Modification 3 of Embodiment 1
  • FIG. 4 (A) is a schematic structural diagram before the operation of the gas generator
  • FIG. 4 (B) is a schematic diagram of the gas generator. It is a schematic structure diagram after operation.
  • FIG. 5 is a schematic structural diagram of a contactor according to Modification 4 of Embodiment 1
  • FIG. 5 (A) is a schematic structural diagram before operation of the gas generator
  • FIG. 5 (B) is a gas generator.
  • FIG. 6 is a schematic structural diagram of a contactor according to Modification 5 of Embodiment 1
  • FIG. 6 (A) is a schematic structural diagram before operation of the gas generator
  • FIG. 6 (B) is a gas generator.
  • FIG. FIG. FIG. 1 is a schematic structural diagram before operation of Embodiment 1
  • FIG. 6 (B) is a gas generator.
  • FIG. 7 is a schematic structural diagram of a power supply including a contactor showing a sixth modification of the first embodiment.
  • FIG. 8 is a schematic structural diagram of a contactor according to Modification 7 of Embodiment 1
  • FIG. 8 (A) is a schematic structural diagram before the operation of the gas generator
  • FIG. 8 (B) is a gas generator.
  • FIG. 9 is a schematic structural diagram illustrating a main part after the operation of the contactor according to the eighth modification of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic structural diagram illustrating a main part after the operation of the contactor according to the ninth modification of the first embodiment.
  • 11 is a schematic structural diagram of the breaker according to the second embodiment
  • FIG. 11 (A) is a schematic structural diagram before the operation of the gas generator
  • FIG. 11 (B) is a schematic diagram after the operation of the gas generator.
  • FIG. FIG. 12 is a schematic structural diagram of a breaker according to Modification 1 of Embodiment 2
  • FIG. 12 (A) is a schematic structural diagram before the operation of the gas generator
  • FIG. 12 (B) is a schematic diagram of the gas generator. It is a schematic structure diagram after operation.
  • FIG. 13 is a schematic structural diagram of a breaker according to Modification 2 of Embodiment 2
  • FIG. 13 (A) is a schematic structural diagram before the operation of the gas generator
  • FIG. 13 (B) is a schematic diagram of the gas generator.
  • FIG. 14 is a schematic structural diagram of a breaker according to Modification 3 of Embodiment 2.
  • the switch device according to the present invention constitutes a contactor (1A).
  • the contactor (1A) is provided in an electric circuit (2A) that connects a power source and a load (power device) supplied with power from the power source, and includes a box-shaped casing (15).
  • the casing (15) is a resin casing.
  • a convex portion (15a) is formed on the upper surface of the casing (15).
  • the upper part of the casing (15) is provided with a first connection terminal (21) and a second connection terminal (21) to which the electric circuit (2A) is connected.
  • the first connection terminal (21) and the second connection terminal (21) are arranged on the side of the projection (15a). Further, one of the first and second connection terminals (21) is connected to a power source, and the other is connected to a load.
  • the casing (15) is provided with a contact mechanism (20) and a switching mechanism (25) of the contact mechanism (20).
  • the contact mechanism (20) is electrically connected to the first fixed contact (12) electrically connected to the first connection terminal (21) and the second connection terminal (21).
  • a second fixed contact (12) and a movable contact (13) for opening and closing the electric circuit (2A) are provided.
  • the fixed contacts (12) are fixed to the casing (15) and extend inward from below the connection terminals (21).
  • a fixed contact (12a) is provided on the upper surface of the inner end of each of the fixed contacts (12).
  • Each of the fixed contacts (12) is arranged such that a predetermined interval exists between the inner end portions.
  • the movable contact (13) is arranged inside the convex portion (15a) and is provided on the upper side of each fixed contact (12). Movable contacts (13a) are provided at both ends of the movable contact (13).
  • the movable contact (13) has a closed position where the left and right movable contacts (13a) are in contact with the left and right fixed contacts (12a), and the left and right movable contacts (13a) are separated from the left and right fixed contacts (12a). It is comprised so that it may move between open positions. In the closed position, the current between the two fixed contacts (12, 12) is energized (ON state), and in the open position, the current between the two fixed contacts (12, 12) is not energized (OFF). State).
  • the switching mechanism (25) is configured to move the movable contact (13) between a closed position and an open position.
  • the switching mechanism (25) includes a movable iron core (26) which is a movable member, and a switching operation unit (25a) for moving the movable iron core (26).
  • the switching operation unit (25a) includes a fixed iron core ( 27), an exciting coil (28), and a bobbin (29).
  • the upper end surface of the movable iron core (26) is connected to the lower surface of the movable contact (13).
  • the movable iron core (26) is provided above the fixed iron core (27).
  • the fixed iron core (27) is fixed to the bottom surface of the casing (15).
  • the exciting coil (28) is wound around a bobbin (29). That is, the switching operation part (25a) is configured as an electromagnet.
  • the switching operation part (25a) includes a pair of return springs (19).
  • the return spring (19) is provided between the movable iron core (26) and the bobbin (29), and is configured to separate the movable iron core (26) from the fixed iron core (27) when switching to a non-energized state. Yes.
  • the switching mechanism (25) is configured to attract the movable iron core (26) by exciting the fixed iron core (27) when a current flows through the excitation coil (28) by an external signal. And when the said movable iron core (26) is drawn near to a stationary iron core (27), in connection with it, a movable contact (13) will be moved to the bottom face side of a casing (15), and will move to a closed position. As a result, the electric circuit (2A) is energized, and power is supplied from the power source to the load.
  • the switching mechanism (25) is configured such that when the current flowing through the exciting coil (28) is stopped by an external signal, the movable iron core (26) is separated from the fixed iron core (27) by the return spring (19). ing. And when the said movable iron core (26) leaves
  • an actuator (30) for separating the movable contact (13) from the fixed contact (12) is provided.
  • the actuator (30) includes a gas generator (31) and a gas operation mechanism (32), and is provided outside the casing (15). Specifically, the actuator (30) is provided outside the casing (15), and is specifically disposed at the bottom of the casing (15).
  • the gas generator (31) is composed of, for example, an electric detonator.
  • the gas generator (31) includes an explosive (gas generating agent).
  • the explosive explosion gas It is configured to generate a high-pressure gas with the reaction of the generating agent.
  • the gas actuating mechanism (32) is configured to be driven by the pressure of the high-pressure gas generated from the gas generator (31) to separate the movable contact (13) from the fixed contact (12).
  • the gas actuating mechanism (32) includes a cylinder (36), a piston (37) accommodated in the cylinder (36), and a pair connected to the piston (37) and protruding from the cylinder (36). Rods (38, 38).
  • the cylinder (36) is formed in a bottomed cylindrical shape with an upper end opened, and is attached to the bottom surface of the casing (15).
  • the piston (37) is slidably moved in the cylinder (36) and has a gas chamber (34) defined in the cylinder (36).
  • the rod (38) is connected to the upper surface of the piston (37), and the rod (38) protrudes upward from the upper surface of the piston (37).
  • the rod (38) is provided so as to pass through an insertion hole formed in the bottom of the casing (15) and the upper end as the other end abuts the lower surface of the movable iron core (26) in the closed position.
  • a gas generator (31) is provided on the lower side of the cylinder (36), and the gas generator (31) moves the piston (37) and the rod (38) relative to the cylinder (36). Therefore, the high pressure gas is jetted into the gas chamber (34) in the cylinder (36).
  • the contactor (1A) is provided with a controller (40).
  • the controller (40) is connected to the gas generator (31) and to the switching mechanism (25) and the electric circuit (2A).
  • the controller (40) has a current flowing through the electrical circuit (2A) even though a signal to switch the electrical circuit (2A) from the energized state to the non-energized state is input to the switching mechanism (25).
  • the gas generator (31) is configured to operate. That is, when the movable contact (13a) and the fixed contact (12a) are welded and the movable contact (13) is not separated from the fixed contact (12) by the switching mechanism (25), the controller (40)
  • the gas generator (31) is configured to operate.
  • the contactor (1A) when the contactor (1A) is operating normally, if the excitation coil (28) of the switching operation part (25a), which is an electromagnet, is demagnetized, the movable iron core (26) is applied by the spring force of the return spring (19). Is farther from the fixed iron core (27). As a result, the movable contact (13) moves to the open position, the movable contact (13) moves away from the fixed contact (12), the electric circuit (2A) is de-energized, and power supply to the load is stopped. To do.
  • the signal for switching the electric circuit (2A) from the energized state to the non-energized state is input to the switching mechanism (25). Current continues to flow in the electric circuit (2A). At that time, the current flow of the electric circuit (2A) is detected, and the controller (40) operates the gas generator (31) of the actuator (30). When this gas generator (31) is operated, the explosive explodes and the high-pressure gas generated by the explosion is injected into the gas chamber (34). The pressure of the gas chamber (34) is increased by the high-pressure gas, the piston (37) moves, and the rod (38) moves in a protruding manner. Then, as shown in FIG.
  • the gas operating mechanism (32) pushes and moves the movable iron core (26) upward to pull the movable contact (13) away from the fixed contact (12).
  • the electric circuit (2A) is de-energized and power supply to the load is stopped.
  • Embodiment 1 when the fixed contact (12a) and the movable contact (13a) are welded, the pressure of the high-pressure gas generated by the reaction of the gas generating agent is used, and the movable contact ( 13) Pull apart to open the contact mechanism (20).
  • the pressure of the high pressure gas generated by the reaction of the gas generating agent since the pressure of the high pressure gas generated by the reaction of the gas generating agent is used, a large propulsive force can be obtained as the force for driving the gas operating mechanism (32). Therefore, when the fixed contact (12) and the movable contact (13) are welded, the movable contact (13) can be reliably pulled away from the fixed contact (12). Damage can be reliably prevented.
  • the movable contact (13) is pulled away from the fixed contact (12) during welding using the pressure of the high-pressure gas generated by the reaction of the gas generating agent, for example, the movable contact can be performed using the force of a spring or solenoid. Compared with the case where the child (13) is pulled away from the stationary contact (12), a large force can be obtained while being small. For this reason, the movable contact (13) can be reliably pulled away from the fixed contact (12) while avoiding an increase in the size of the contactor (1A) due to measures against welding.
  • the contact mechanism (20) can be opened instantly.
  • the gas actuating mechanism (32) does not move the movable contact (13) directly, but moves the movable contact (13) by pressing the movable member (26).
  • the degree of freedom in structure can be improved as compared with the case where the gas operating mechanism (32) directly presses the movable contact (13).
  • the gas operating mechanism (32) can be configured in a large size. Therefore, a large force can be generated in the gas operation mechanism (32).
  • the gas operating mechanism (32) presses the movable contact (13) in the direction in which the movable contact (13) moves by the switching mechanism (25).
  • the propulsive force of the gas actuating mechanism (32) can be effectively used as a force for pulling the movable contact (13) away from the fixed contact (12).
  • the actuator (30) since the actuator (30) only needs to operate reliably once in an emergency, the actuator (30) can be configured with an actuator that generates high-pressure gas in association with the explosive explosion (reaction of the gas generating agent). However, a powerful actuator can be used.
  • the movable contact (13) is provided under each fixed contact (12).
  • a movable contact (13a) is provided on the upper surface of the movable contact (13).
  • a fixed contact (12a) is provided on the lower surface of each fixed contact (12).
  • the actuator (30) is provided on the upper side of the movable contact (13).
  • the actuator (30) is provided on the convex portion (15a) of the casing (15), and the gas generator (31) is accommodated in the base end portion (upper end portion in FIG. 2) of the small cylinder (36). .
  • the rod (38) of the gas operating mechanism (32) of the actuator (30) extends from the lower surface of the piston (37) and protrudes below the cylinder (36). Further, as shown in FIG. 2A, the rod (38) is in contact with the upper surface of the movable contact (13) in the closed position in a state before the operation of the gas generator (31).
  • the movable contact (13) is moved to the open position in the non-energized state by the gas operating mechanism (32). That is, the gas operating mechanism (32) presses the movable contact (13) in the direction in which the movable contact (13) moves by the switching mechanism (25).
  • the propulsive force of the gas actuating mechanism (32) can be effectively used as a force for pulling the movable contact (13) away from the fixed contact (12).
  • the gas actuating mechanism (32) directly moves the movable contact (13), so the opening operation of the movable contact (13) is performed directly, and the reliability of the emergency measure is increased. Can be improved.
  • the gas generator (31) is attached to the upper side of the casing (15), the gas generator (31) can be easily handled.
  • Other configurations, operations, and effects are the same as those in the first embodiment.
  • the second modification of the first embodiment replaces the actuator (30) of the first modification of the first embodiment with the actuator (30) instead of moving the movable contact (13) in the opening direction.
  • the rod (38) is inserted into the welding location between the movable contact (13) and the stationary contact (12).
  • each actuator (30) is provided.
  • the tip of the rod (38) of the gas actuation mechanism (32) in each actuator (30) is formed in a needle shape or a blade shape, for example.
  • the right actuator (30) is provided so that the tip of the rod (38) is positioned at the height of the contact surface between the right movable contact (13a) and the fixed contact (12a).
  • the left actuator (30) is provided such that the tip of the rod (38) is positioned at the height of the contact surface between the left movable contact (13a) and the fixed contact (12a).
  • each actuator (30) is provided in the horizontal direction, and the rod (38) is provided such that the axis extends in the direction of the contact surface between the movable contact (13a) and the fixed contact (12a), and the rod
  • the tip of (38) is configured to be positioned laterally between the movable contact (13a) and the fixed contact (12a).
  • each actuator (30) is formed of a metal material, and is formed to be thinner than the contact gap between the movable contact (13) and the fixed contact (12). .
  • the rod (38) can be configured to be robust by being formed of a metal material, while contacting the movable contact (13a) and the fixed contact (12a) when the actuator (30) is actuated. There is a risk that the power supply and the load remain energized. Therefore, when the thickness of the rod (38) is made thinner than the contact gap between the movable contact (13) and the fixed contact (12) and the actuator (30) is operated, the rod (38) (13a) and the fixed contact (12a) are surely separated from either one, and the power source and the load are not energized.
  • the configuration of the other actuator (30) is the same as that of the first modification.
  • the controller (40) changes the state from the state before the operation of each gas generator (31) shown in FIG.
  • the gas generator (31) is activated.
  • the pressure in the gas chamber (34) is increased by the high-pressure gas generated by the explosion of the explosive.
  • the rod (38) protrudes and moves as shown in FIG. 3 (B), and the tip of the rod (38) moves between the movable contact (13a) and the fixed contact ( 12a).
  • the movable contact (13) is separated from the fixed contact (12), and the power source and the load are not energized.
  • the rod (38) can be surely inserted between the movable contact (13a) of the movable contact (13) and the fixed contact (12a) of the fixed contact (12). 13) can be pulled away from the stationary contact (12).
  • the rod (38) is inserted between the fixed contact (12a) and the movable contact (13a), and the movable contact (13) is pulled away from the fixed contact (12).
  • the welded part with the contact (13a) can be peeled off directly. As a result, the movable contact (13) can be reliably pulled away from the fixed contact (12).
  • the rod (38) is made of a metal material, the rod (38) can be made robust and the movable contact (13) and the stationary contact (12) can be reliably separated. Can be made.
  • the rod (38) is thinner than the contact gap, when the actuator (30) is actuated, the rod (38) is surely secured from either the movable contact (13a) or the fixed contact (12a). Therefore, the movable contact (13) and the stationary contact (12) can be in a non-conductive state.
  • Other operations and effects are the same as those of the first modification of the first embodiment.
  • the third modification of the first embodiment is to return the actuator (30) after the operation, instead of the actuator (30) of the first modification of the first embodiment being in a free state after the operation. It is intended to be restrained.
  • the actuator (30) includes a return prevention mechanism (45) that prevents the gas operating mechanism (32) driven by the pressure of the gas chamber (34) from returning to the position before driving.
  • the return prevention mechanism (45) is formed on the tongue (45a) protruding from the outer peripheral surface of the piston (37) and the cylinder (36), and the tongue (45a) is fitted when the piston (37) moves. And a stepped portion (45b).
  • the tongue piece (45a) is formed integrally with the piston (37), and extends from the cylinder head side end (the upper end in FIG. 4) of the piston (37) to the head side (the upper side in FIG. 4) of the cylinder (36). ing.
  • the piston (37) is made of an elastically deformable material (for example, resin).
  • the step part (45b) is formed on the rod side on the inner surface of the cylinder (36).
  • the piston (37) is held by the tongue (45a) being caught on the taper surface on the head side (upper part) of the cylinder (36).
  • the piston (37) moves and the tongue piece (45a) is deformed inward, and as shown in FIG. 4 (B), the piston (37) is stopped simultaneously.
  • the tongue (45a) spreads and fits into the step (45b).
  • the movable contact (13) is fixed to the fixed contact ( 12) is kept away from. For this reason, the movable contact (13) does not contact the fixed contact (12) again. Therefore, the contact mechanism (20) is not closed after the welding once occurs, and the load-side device after the welding once can be reliably protected.
  • Other configurations, operations, and effects are the same as those of the first modification of the first embodiment.
  • the rod (38) of the gas actuation mechanism (32) in the actuator (30) is formed at the shaft (46) whose base end is connected to the piston (37) and at the tip of the shaft (46). And a locking portion (47).
  • the movable iron core (26) is formed with a housing chamber (42) for housing the locking portion (47).
  • a through hole through which the shaft portion (46) passes is formed in the central portion of the movable contact (13) and the upper portion of the accommodation chamber (42) in the movable iron core (26).
  • a gas chamber (34) is formed inside the cylinder (36) on the rod (38) side, and the gas generator (31) of the actuator (30) faces the gas chamber (34). Is attached to the cylinder (36).
  • the actuator (30) has the high pressure generated by the explosive explosion.
  • the pressure in the gas chamber (34) containing the gas increases.
  • the piston (37) and the rod (38) are driven upward as shown in FIG. 5 (B), and the movable iron core (26 ) Is pulled upward.
  • the movable contact (13) is separated from the fixed contact (12), and the power source and the load are not energized.
  • Other configurations, operations, and effects are the same as those of the first modification of the first embodiment.
  • the fifth modification of the first embodiment is provided with a display member (50) for the operation of the actuator (30) instead of the actuator (30) of the first embodiment not performing the operation display. It is a thing.
  • a communication hole (15b) that communicates the inside and outside of the casing (15) is provided in the lower part of the casing (15).
  • the display member (50) is formed in a plate shape and is inserted into the communication hole (15b).
  • the inner end surface of the display member (50) is connected to the outer surface of the rod (38), and the outer end surface of the display member (50) is exposed to the outside of the casing (15).
  • the display member (50) is provided so as to be visible from the outside of the casing (15).
  • the communication hole (15b) is formed in a slit shape extending in the vertical direction.
  • the width of the communication hole (15b) is slightly wider than the thickness of the display member (50). Further, the height of the communication hole (15b) is slightly larger than the value obtained by adding the moving distance of the rod (38) when the actuator (30) is operated to the vertical width of the display member (50). Is formed.
  • the display member (50) is moved upward together with the gas operating mechanism (32) as shown in FIG. Moving. For this reason, users etc. confirmed whether the gas operation mechanism (32) was driven by checking the position of the display member (50) from the outside of the casing (15), that is, the gas generator (31) was activated. It can be confirmed whether or not.
  • the user or the like can recognize that the gas generator (31) is not operating when the display member (50) is positioned on the lower side (see FIG. 6 (A)).
  • the display member (50) is positioned on the upper side (see FIG. 6 (B))
  • the user or the like can determine whether or not the contactor (1A) can be used depending on whether or not the gas generator (31) is activated.
  • the display member (50) may be a part of the gas operation mechanism (32).
  • the display member (50) may not be connected to the gas operating mechanism (32).
  • a protrusion that contacts the display member (50) during driving of the gas operating mechanism (32) is provided on the outer surface of the rod (38), and the display member (50) is moved along with the driving of the gas operating mechanism (32). You may make it move outside.
  • the user or the like can recognize whether or not the gas generator (31) has been activated by confirming whether or not the display member (50) has moved outward from the outside of the casing (15). .
  • Other configurations, operations, and effects are the same as those in the first embodiment.
  • a plurality of batteries (52) are connected in series by a connecting member (53).
  • the contactor (1A) is provided between the connection members (53) between the two batteries (52).
  • the contactor (1A) switches between the two batteries (52) between a conducting state and a non-conducting state.
  • the pressure of the gas chamber (34) that contains the gas generated by the reaction of the gas generating agent is used.
  • the movable contact (13) is pulled away from the fixed contact (12) so that the battery (52) is not energized.
  • Other configurations, operations, and effects are the same as those in the first embodiment.
  • the seventh modification of the first embodiment is different from the first embodiment in which the actuator (30) is provided outside the casing (15), and the actuator (30) is arranged inside the casing (15). It is intended to be provided.
  • the actuator (30) is configured such that a piston (37) and a rod (38) are housed in a small cylinder (36) and a gas generator (31) is housed.
  • a piston (37) and a rod (38) are housed in a small cylinder (36) and a gas generator (31) is housed.
  • the cylinder (36) is installed on the bottom surface in the casing (15), and the tip (upper end) of the rod (38) is on the lower surface of the movable iron core (26). It is in contact.
  • the actuator (30) may be only one.
  • the controller (40) operates the gas generator (31) of the actuator (30).
  • the gas generator (31) When the gas generator (31) is operated, high-pressure gas is injected into the gas chamber (34), the pressure in the gas chamber (34) increases, and the rod (38) moves.
  • the gas actuating mechanism (32) pushes and moves the movable iron core (26) upward to pull the movable contact (13) away from the fixed contact (12).
  • the electric circuit (2A) is de-energized and power supply to the load is stopped.
  • the actuator (30) is provided inside the casing (15), the dead space in the casing (15) can be used effectively. Therefore, it is possible to reduce the size of the entire apparatus.
  • Other configurations, operations, and effects are the same as those in the first embodiment.
  • At least a part of the rod (38) is non-conductive instead of the second modification of the first embodiment in which the rod (38) is formed of a metal material. It is made of a functional material.
  • the rod (38) has a tip portion (38a) penetrating the fixed contact (12a) and the movable contact (13a) formed of a metal material.
  • the base end portion (38b) closer to the base end side than the tip end portion (38a) of the rod (38), that is, the piston (37) side is formed of a non-conductive material.
  • the base end portion (38b) of the rod (38) is formed of ceramic or an insulating material.
  • the tip (38a) of the rod (38) passes through the fixed contact (12a) and the movable contact (13a), and the fixed contact (12a) and the movable contact (13a) ) To the outside. And the base end part (38b) of the said rod (38) is located between a stationary contact (12a) and a movable contact (13a). As a result, the non-conductive state of the electric circuit (2A) is maintained even if the base end (38b) of the rod (38) of the nonconductive material is in contact with the fixed contact (12a) and the movable contact (13a).
  • the base end portion (38b) of the rod (38) is formed of a non-conductive material.
  • the rod (38) may be entirely formed of a non-conductive material. Further, only the surface of the base end portion (38b) of the rod (38) may be formed of a non-conductive material.
  • the modified example 9 of the first embodiment is different from the modified example 3 of the first embodiment in that the blocking mechanism (45) is replaced by a tongue (45a) of the piston (37) and a step portion (45) of the cylinder (36). 45b), the blocking mechanism (45) is formed on the rod (38).
  • the blocking mechanism (45) is constituted by a flange formed at the tip of the rod (38). That is, the blocking mechanism (45), which is the tip of the rod (38), passes through the fixed contact (12a) and the movable contact (13a), and the base end portion is the fixed contact (12a) and the movable contact (13a). Located between and. As a result, the movable contact (13) is held away from the fixed contact (12) after the actuator (30) is actuated. For this reason, the movable contact (13) does not contact the fixed contact (12) again.
  • the rod (38) is entirely formed of a nonconductive material such as ceramic.
  • Other configurations, operations, and effects are the same as those of the third modification of the first embodiment.
  • the switch device of the first embodiment constitutes a contactor (1A), and the switch device according to the present invention constitutes a breaker (1B). It is.
  • the breaker (1B) includes a box-shaped resin casing (15) as shown in FIG.
  • the casing (15) is provided with a first connection terminal (21) and a second connection terminal (21) to which an electric circuit (2A) connecting a power source and a load is connected.
  • One of the first connection terminal (21) and the second connection terminal (21) is connected to a power source, and the other is connected to a load.
  • the casing (15) is provided with a contact mechanism (20) and a switching mechanism (25) of the contact mechanism (20).
  • the contact mechanism (20) includes a fixed contact (12) electrically connected to the first connection terminal (21) and a movable contact electrically connected to the second connection terminal (21). (13) The movable contact (13) is electrically connected to the second connection terminal (21) via a conductive fixing member (11a) fixed to the casing (15) and a wire (11b).
  • the fixed contact (12) is fixed to the casing (15). One end of the fixed contact (12) is connected to the first connection terminal (21), and a fixed contact (12a) is provided on the other end of the fixed contact (12). The fixed contact (12a) is provided on the upper surface of the fixed contact (12) in FIG.
  • the base end of the movable contact (13) is fixed to the casing (15), the tip is located above the fixed contact (12), and moves up and down in FIG. 11 with the base end as a fulcrum. It is configured to be possible.
  • a movable contact (13a) is provided at the tip of the movable contact (13).
  • the movable contact (13a) is provided on the lower surface of the movable contact (13) in FIG.
  • the movable contact (13) moves between a closed position where the movable contact (13a) contacts the fixed contact (12a) and an open position where the movable contact (13a) separates from the fixed contact (12a). Is configured to do. In the closed position, the fixed contact (12) and the fixed member (11a) are energized (ON state), and in the open position, the fixed contact (12) and the fixed member (11a) are not energized. It becomes a state (OFF state).
  • the switching mechanism (25) is configured to move the movable contact (13) between a closed position and an open position. Also, the casing (15) is provided with a trip mechanism (60) for pulling the movable contact (13) away from the fixed contact (12) in the event of an abnormal current (overload or overcurrent due to a short circuit). ing.
  • the switching mechanism (25) includes a switching operation part (25a), a return spring (19), and a stopper (62).
  • the switching operation portion (25a) is configured by a link mechanism instead of the electromagnet of the first embodiment, and is configured by pin-connecting an operation lever (63), a connection link (64), and an operation link (65) in order. Yes.
  • the operation lever (63) is formed in a semicircular arc shape and has a knob (63a) protruding upward.
  • the base end of the operating lever (63) is pin-coupled to the casing (15) to form a rotation fulcrum (63b), and the operating link (65) is connected to the tip via the connection link (64). Yes.
  • the operating link (65) is formed in an L shape, the tip is in contact with the upper surface of the movable contact (13), and the base is inserted into the stopper (62).
  • the base end side of the central portion of the operating link (65) is pin-connected to the casing (15) and is configured as a rotation fulcrum (65a), and the operation lever (63) is located on the tip side from the rotation fulcrum (65a).
  • the stopper (62) is provided between the movable contact (13) and the fixed member (11a), and a hole (62a) into which the base end of the operating link (65) is inserted is formed in the upper part. Has been.
  • the return spring (19) presses the movable contact (13) from below so as to separate the movable contact (13) from the fixed contact (12).
  • the trip mechanism (60) is made of bimetal.
  • the trip mechanism (60) is connected to the movable contact (13) and the wire (11b) is connected to connect the movable contact (13) and the fixed member (11a).
  • the trip mechanism (60) is thermally deformed such that the upper end of the trip mechanism (60) is bent toward the stopper (62) side of the switching operation portion (25a).
  • the trip mechanism (60) is configured to move the stopper (62) to the right side in FIG. 11 when thermally deformed.
  • the operating link (65) is detached from the stopper (62), the movable contact (13) is separated from the fixed contact (12), and the electric circuit (2A) is in a non-energized state.
  • the movable contact (13a) and the fixed contact ( 12a) may be welded.
  • an actuator (30) is provided to pull the movable contact (13) away from the fixed contact (12) when the movable contact (13a) and the fixed contact (12a) are welded. Yes.
  • the actuator (30) is configured in the same manner as the second modification of the first embodiment. That is, the actuator (30) includes a rod (38), and the rod (38) is configured to be inserted between the movable contact (13a) and the fixed contact (12a).
  • the actuator (30) is controlled by the controller (40).
  • the controller (40) is configured to operate the gas generator (31) when a predetermined time elapses after the current flowing through the electric circuit (2A) becomes a predetermined value or more. In other words, if an abnormal current is flowing even though the trip mechanism (60) is activated, the controller (40) has welded the movable contact (13a) and the fixed contact (12a). And the actuator (30) is operated.
  • Other configurations are the same as those of the second modification of the first embodiment.
  • the operation lever (63) When the breaker (1B) is operating normally, as shown in FIG. 11 (A), the operation lever (63) is operated to move the movable contact (13) to the closed position. In this state, the movable contact (13) contacts the fixed contact (12), the electric circuit (2A) is energized, and power is supplied to the load. At that time, since the base end portion of the operating link (65) is inserted into the hole (62a) of the stopper (62), the movable contact (13) is maintained in the closed position.
  • the controller (40) detects this abnormal current.
  • the controller (40) activates the gas generator (31) when a predetermined time has elapsed after the current flowing through the electric circuit (2A) becomes equal to or greater than a predetermined value.
  • the controller (40) has welded the movable contact (13a) and the fixed contact (12a).
  • the actuator (30) is operated. That is, the gas generator (31) is operated, and high-pressure gas is injected into the gas chamber (34). The pressure in the gas chamber (34) is increased by the high-pressure gas, the piston (37) moves, and the rod (38) moves in a protruding manner.
  • Embodiment 2 when the fixed contact (12a) and the movable contact (13a) are welded, the pressure of the high-pressure gas generated by the reaction of the gas generating agent is used to move the fixed contact (12) to the movable contact. (13) is pulled apart and the power supply and load are not energized.
  • the pressure of the high pressure gas generated by the reaction of the gas generating agent since the pressure of the high pressure gas generated by the reaction of the gas generating agent is used, a large propulsive force can be obtained as the force for driving the gas operating mechanism (32). Therefore, when the fixed contact (12) and the movable contact (13) are welded and the trip mechanism (60) stops functioning, the movable contact (13) can be securely removed from the fixed contact (12). Since they can be separated, damage to the load side device can be reliably prevented.
  • the movable contact (13) is pulled away from the fixed contact (12) during welding using the pressure of the high-pressure gas generated by the reaction of the gas generating agent, for example, the movable contact can be performed using the force of a spring or solenoid. Compared with the case where the child (13) is pulled away from the stationary contact (12), a large force can be obtained while being small. For this reason, the movable contact (13) can be reliably pulled away from the fixed contact (12) while avoiding an increase in the size of the breaker (1B) due to measures against welding.
  • the switching mechanism (25) can be reliably opened when an abnormal current flows.
  • Other effects are the same as those of the second modification of the first embodiment.
  • the cylinder (36) of the actuator (30) is disposed between the end of the fixed contact (12) and the return spring (19) so that the axial direction is directed vertically.
  • the rod (38) of the actuator (30) discharges from the upper part of the cylinder (36).
  • the actuator (30) moves the movable contact (13) directly to move the movable contact (13) to a position away from the fixed contact (12). That is, the pressure of the gas generated by the reaction of the gas generating agent is directly transmitted to the movable contact (13). As a result, the movable contact (13) can be reliably pulled away from the fixed contact (12).
  • the gas operating mechanism (32) presses the movable contact (13) in the direction in which the movable contact (13) moves by the switching mechanism (25).
  • the propulsive force of the gas actuating mechanism (32) can be effectively used as a force for pulling the movable contact (13) away from the fixed contact (12).
  • Other configurations, operations, and effects are the same as those of the second embodiment.
  • the second modification of the second embodiment is provided with a display member (50) for operating the actuator (30) in place of the actuator (30) of the second embodiment not performing the operation display. It is a thing.
  • a communication hole (15b) that communicates the inside and outside of the casing (15) is provided in the upper part of the casing (15).
  • the display member (50) is formed in a rod shape and is inserted into the communication hole (15b).
  • the display member (50) is provided such that the lower end surface is in contact with the upper surface of the rod (38), and the upper end surface of the display member (50) is exposed to the outside of the casing (15).
  • the display member (50) is provided so as to be visible from the outside of the casing (15).
  • the display member (50) is moved with the movement of the rod (38) as shown in FIG. Move up. For this reason, users etc. confirmed whether the gas operation mechanism (32) was driven by checking the position of the display member (50) from the outside of the casing (15), that is, the gas generator (31) was activated. It can be confirmed whether or not.
  • the user or the like can recognize that the gas generator (31) is not operating when the display member (50) is positioned on the lower side (see FIG. 13A).
  • the display member (50) is positioned on the upper side (see FIG. 13B)
  • the user or the like can determine whether or not the contactor (1A) can be used depending on whether or not the gas generator (31) is activated.
  • the display member (50) may be a part of the gas operation mechanism (32).
  • Other configurations, operations, and effects are the same as those of the second embodiment.
  • the third modification of the second embodiment is different from the first modification of the second embodiment in that the actuator (30) is provided inside the casing (15). 15) is provided outside.
  • the cylinder (36) is disposed outside the casing (15), the rod (38) protrudes from the cylinder (36), and the upper end extends below the movable contact (13). ing.
  • the gas generator (31) of the actuator (30) is operated, the rod (38) pushes the movable contact (13) upward to move it, and the movable contact (13) is moved from the fixed contact (12). Pull apart.
  • the electric circuit (2A) is de-energized and power supply to the load is stopped.
  • the gas operating mechanism (32) can be configured in a large size. Therefore, a large force can be generated in the gas operation mechanism (32).
  • Other configurations, operations, and effects are the same as those of the first modification of the second embodiment.
  • the second embodiment may be configured as follows.
  • the actuator (30) of the second embodiment may be restrained from returning after being actuated as shown in the third modification of the first embodiment (see FIG. 4). That is, the actuator (30) of the second embodiment may include the blocking mechanism (45) shown in the third modification of the first embodiment.
  • the breaker (1B) of the second embodiment may be provided inside the power source (51) as shown in the sixth modification of the first embodiment (see FIG. 7). That is, the breaker (1B) may be provided between the connection members (53) between the two batteries (52).
  • the rod (38) may be formed of a non-conductive material, as shown in the modified example 8 (see FIG. 9) of the first embodiment. That is, the rod (38) has a distal end portion that penetrates the fixed contact (12a) and the movable contact (13a) made of a metal material, and a proximal end portion proximal to the distal end portion of the rod (38), That is, the piston (37) side is formed of a non-conductive material.
  • the base end portion of the rod (38) may be formed of ceramic or an insulating material. Further, at that time, only the surface of the base end portion of the rod (38) may be formed of a non-conductive material.
  • the blocking mechanism (45) may be formed on the rod (38) as shown in the modified example 9 (see FIG. 10) of the first embodiment. That is, the blocking mechanism (45) may be configured by a flange formed at the tip of the rod (38).
  • the movable contact (13) is moved directly, but the movable member (26) of the switching mechanism (25) may be moved. That is, the switching mechanism (25) of Embodiment 2 moves the movable member (26) connected to the movable contact (13) and the movable member (26) to open and close the movable contact (13).
  • the rod (38) of the actuator (30) may be coupled to the movable member (26).
  • the controller (40) in each of the above embodiments may be provided in the casing (15), and conversely, may be provided outside the casing (15).
  • the gas generator (31) of the actuator (30) of each of the above embodiments and each modification of each embodiment includes a gunpowder (gas generating agent), and a high pressure accompanying explosion of the gunpowder (reaction of the gas generating agent). Gas is generated.
  • the gas generator (31) may be a gas cylinder. That is, the gas generator (31) is composed of a gas cylinder filled with high pressure gas. When the fixed contact (12a) and the movable contact (13a) are welded, the gas cylinder is opened and the high pressure gas is supplied to the cylinder (36 ).
  • the contactor (1A) of the first embodiment and the breaker (1B) of the second embodiment are provided between the power source and the load and between the load and the load of the electric circuit. May be provided.
  • the contactor (1A) and the breaker (1B) may be provided in a wiring between an electric lamp that is a load.
  • the present invention is useful for a switch device that controls the energization state of an electric circuit.

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Abstract

　接触器（1A）は、ガス発生器（31）及びガス作動機構（32）を有するアクチュエータ（30）を備えている。ガス発生器（31）は、可動接触子（13）と固定接触子（12）とが溶着した場合に、ガス発生剤を反応させて高圧ガスを発生させる。ガス作動機構（32）は、ガス発生器（31）の高圧ガスによって駆動し、固定接触子（12）から可動接触子（13）を引き離す。

Description

スイッチ装置
　　本発明は、通電状態を制御するスイッチ装置に関し、特に、接点の開成対策に係るものである。
　　従来より、電源と負荷との間の通電状態を制御する接触器及びブレーカなどのスイッチ装置が知られている。このスイッチ装置は、可動接触子の接点と固定接触子の接点とが劣化すると、接点の金属が溶けて接点同士がくっつく溶着が生じるおそれがある。特許文献１は、これらの接点の材料として、耐溶着性にすぐれた材料が開示されている。
特開２００８－７５１１７号公報
　　ところで、従来のように、耐溶着性にすぐれた材料を可動接触子の接点及び固定接触子の接点に使用すると、溶着が生じるまでの固定接触子と可動接触子との間の開閉の回数を増やすことができる。しかし、溶着を完全になくすことはできない。このため、溶着が生じた場合に、固定接触器から可動接触子を引き離すことができずに、負荷側の機器が損傷するおそれがあった。
　　本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、固定接触子と可動接触子とが溶着した場合の機器の損傷を確実に阻止することを目的とする。
　　本願発明は、固定接触子（12）と可動接触子（13）とが溶着した場合、ガス圧式のアクチュエータ（30）によって可動接触子（13）を固定接触子（12）から離反させるようにした。
　　具体的に、第１の発明は、固定接触子（12）及び、該固定接触子（12）に接した閉成位置と上記固定接触子（12）から離れた開成位置とに開閉移動する可動接触子（13）を有する接点機構（20）と、上記可動接触子（13）を開閉移動させる切換機構（25）とを備えたスイッチ装置を対象としている。
　　さらに、第１の発明は、上記固定接触子（12）と可動接触子（13）との接触状態が所定の状態であると高圧ガスを発生させるガス発生器（31）と、該ガス発生器（31）から発生した高圧ガスの圧力によって駆動して上記可動接触子（13）を上記固定接触子（12）から離反させるガス作動機構（32）とを有するアクチュエータ（30）を備えている。
　　第１の発明では、可動接触子（13）と固定接触子（12）とが溶着した場合、つまり切換機構（25）によって可動接触子（13）を固定接触子（12）から離すことができない場合、ガス発生器（31）が高圧ガスを発生させる。この高圧ガスによってガス作動機構（32）が駆動し、可動接触子（13）を固定接触子（12）から引き離す。その結果、固定接触子（12）と可動接触子（13）とが開成状態となる。
　　第２の発明は、第１の発明において、上記ガス作動機構（32）が、シリンダ（36）と、該シリンダ（36）に収納されたピストン（37）と、該ピストン（37）に連結されて上記シリンダ（36）から先端が突出したロッド（38）とを備え、上記ガス発生器（31）が、シリンダ（36）に対してピストン（37）及びロッド（38）を移動させるためにシリンダ（36）内に高圧ガスを噴出するように構成されたものである。
　　第２の発明では、上記ガス発生器（31）がシリンダ（36）内に高圧ガスを噴出する。この高圧ガスの噴射によってピストン（37）及びロッド（38）が移動し、上記可動接触子（13）を固定接触子（12）から引き離す。
　　第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記切換機構（25）は、上記可動接触子（13）に連結された可動部材（26）と、上記可動接触子（13）を開閉移動させるために上記可動部材（26）を移動させる切換操作部（25a）とを備え、上記アクチュエータ（30）は、上記ガス作動機構（32）が上記可動部材（26）に連結され、上記ガス発生器（31）の作動によって上記可動接触子（13）を固定接触子（12）から離反させるために上記可動部材（26）を移動させるように構成されたものである。
　　第３の発明では、上記ガス発生器（31）が作動すると、上記可動接触子（13）に連結された可動部材（26）を移動させ、上記可動接触子（13）を固定接触子（12）から離反させる。
　　第４の発明は、第１又は第２の発明において、上記アクチュエータ（30）は、上記ガス作動機構（32）が上記可動接触子（13）に連結され、上記ガス発生器（31）の作動によって上記可動接触子（13）を固定接触子（12）から離反させるために上記可動接触子（13）を移動させるように構成されたものである。
　　第４の発明では、上記ガス発生器（31）が作動すると、上記可動接触子（13）を移動させ、該可動接触子（13）を固定接触子（12）から離反させる。
　　第５の発明は、第１～第４の発明の何れかの発明において、上記接点機構（20）と上記切換機構（25）とが収納されたケーシング（15）を備え、上記アクチュエータ（30）が、上記ケーシング（15）の外側に設けられた構成としている。
　　第５の発明では、アクチュエータ（30）がケーシング（15）の外側から可動接触子（13）を移動させる。
　　第６の発明は、第１～第４の発明の何れかの発明において、上記接点機構（20）と上記切換機構（25）とが収納されたケーシング（15）を備え、上記アクチュエータ（30）が、上記ケーシング（15）の内側に設けられた構成としている。
　　第６の発明では、アクチュエータ（30）がケーシング（15）の内側において可動接触子（13）を移動させる。
　　第７の発明は、第２の発明において、上記ロッド（38）は、先端が上記可動接触子（13）の可動接点（13a）と上記固定接触子（12）の固定接点（12a）との間の側方に位置し、且つ該可動接点（13a）と固定接点（12a）との接触面の方向に軸心が延びるように設けられ、上記アクチュエータ（30）は、上記ガス発生器（31）の作動によって上記ロッド（38）が上記可動接点（13a）と上記固定接点（12a）との間に挿入されて上記可動接触子（13）を上記固定接触子（12）から離反させるように構成されたものである。
　　第７の発明では、可動接触子（13）と固定接触子（12）とが溶着した場合、ガス発生器（31）が作動し、ガス作動機構（32）のロッド（38）が可動接点（13a）と固定接点（12a）との間に入り込む。そして、可動接触子（13）と固定接触子（12）との溶着箇所は、ロッド（38）が可動接点（13a）と固定接点（12a）との間に入り込むときに剥がされる。
　　第８の発明は、第７の発明において、上記ロッド（38）が、非導電性材料で形成された構成としている。
　　第８の発明では、非導電性材料のロッド（38）が可動接点（13a）と固定接点（12a）との間に入り込む。
　　第９の発明は、第７の発明において、上記ロッド（38）は、金属材料で形成された構成としている。
　　第９の発明では、金属材料のロッド（38）が可動接点（13a）と固定接点（12a）との間に入り込む。
　　第１０の発明は、第７の発明において、上記ロッド（38）は、上記ガス発生器（31）の作動によって上記可動接触子（13）の可動接点（13a）と上記固定接触子（12）の固定接点（12a）との間を貫通する先端部（38a）が金属材料で形成されると共に、該金属材料の先端部（38a）より基端側の少なくとも表面が非導電性材料で形成された構成としている。
　　第１０の発明では、ガス発生器（31）が作動した際、ロッド（38）の金属材料の先端部（38a）が可動接点（13a）と固定接点（12a）との間を貫通し、ロッド（38）の非導電性材料の基端側が可動接点（13a）と固定接点（12a）との間に位置する。
　　第１１の発明は、第９の発明において、上記ロッド（38）が、上記可動接触子（13）と上記固定接触子（12）との接点ギャップより薄い厚さに形成された構成としている。
　　第１１の発明では、可動接触子（13）と固定接触子（12）との接点ギャップより薄いロッド（38）が可動接点（13a）と固定接点（12a）との間に入り込む。
　　第１２の発明は、第１又は２の発明において、上記アクチュエータ（30）は、上記ガス作動機構（32）が駆動した後に駆動前の初期状態に戻ることを阻止する阻止機構（45）を備えた構成としている。
　　第１２の発明では、上記ガス作動機構（32）が駆動した際、可動接触子（13）は固定接触子（12）から離れた状態に保持される。
　　第１３の発明は、第１又は２の発明において、上記接点機構（20）と上記切換機構（25）とが収納されたケーシング（15）を備え、上記アクチュエータ（30）は、上記ケーシング（15）の内外を連通する連通孔（15b）内に位置すると共に、上記ガス作動機構（32）の駆動に伴って移動し、且つ外部より視認自在に構成された表示部材（50）を備えた構成としている。
　　第１３の発明では、上記ガス作動機構（32）が駆動した際、表示部材（50）が移動し、外部より表示部材（50）を見ることにより、ガス作動機構（32）の駆動が確認される。
　　第１４の発明は、第１～第１３の発明の何れか１の発明において、異常電流が流れると上記可動接触子（13）が上記固定接触子（12）から離れるように上記切換機構（25）を動かすトリップ機構（60）を備えた構成としている。
　　第１４の発明では、トリップ機構（60）が機能しない場合においても、アクチュエータ（30）によって可動接触子（13）を固定接触子（12）から引き離す。その結果、固定接触子（12）と可動接触子（13）とが開成状態となる。
　　第１５の発明は、第１４の発明において、上記アクチュエータ（30）のガス発生器（31）は、上記トリップ機構（60）が作動し且つ上記固定接触子（12）と可動接触子（13）との接触状態が所定の状態であると高圧ガスを発生させるように構成されたものである。
　　第１５の発明では、トリップ機構（60）が本来作動したにも拘わらず固定接触子（12）と可動接触子（13）とが接触していると、アクチュエータ（30）のガス発生器（31）が作動し、可動接触子（13）を固定接触子（12）から引き離す。
　　本発明は、固定接点（12a）と可動接点（13a）とが溶着した場合、高圧ガスの圧力を利用し、固定接触子（12）から可動接触子（13）を引き離し、接点機構（20）を開成させる。このように、本発明によれば、高圧ガスの圧力を利用しているので、ガス作動機構（32）を駆動させる力として、大きな推進力を得ることができる。したがって、上記固定接触子（12）と可動接触子（13）とが溶着した場合に、可動接触子（13）を固定接触子（12）から確実に引き離すことができるので、機器の損傷を確実に阻止することができる。
　　特に、上記高圧ガスを発生させるガス発生器（31）を利用して溶着時に固定接触子（12）から可動接触子（13）を引き離すので、例えば、バネやソレノイドの力を用いて可動接触子（13）を固定接触子（12）から引き離す場合に比べ、小型でありながら大きな力を得ることができる。このため、溶着対策によって接触器（1A）が大型化することを回避しつつ、上記固定接触子（12）から可動接触子（13）を確実に引き離すことができる。
　　第２の発明によれば、ガス発生器（31）が高圧ガスをシリンダ（36）内に噴射してロッド（38）を移動させるので、瞬時に接点機構（20）を開成させることができる。
　　第３の発明によれば、ガス作動機構（32）が、可動接触子（13）を直接的に動かすのではなく、可動部材（26）を押すことによって可動接触子（13）を移動させる。この結果、上記ガス作動機構（32）が可動接触子（13）を直接押圧する場合に比し、構造の自由度を向上させることができる。
　　第４の発明によれば、ガス作動機構（32）が、可動接触子（13）を直接的に動かすので、可動接触子（13）の開成動作を直接に行い、緊急措置の信頼性を向上させることができる。
　　第５の発明によれば、上記アクチュエータ（30）がケーシング（15）の外側に設けられているので、ガス作動機構（32）を大型に構成することができる。したがって、上記ガス作動機構（32）に大きな力を生起させることができる。
　　第６の発明によれば、上記アクチュエータ（30）がケーシング（15）の内側に設けられているので、ケーシング（15）内のデッドスペースを有効利用することができる。したがって、装置全体の小型化を図ることができる。
　　第７の発明によれば、ロッド（38）を固定接点（12a）と可動接点（13a）との間に挿入して可動接触子（13）を固定接触子（12）から引き離すので、固定接点（12a）と可動接点（13a）との溶着部を直接に引き剥がすことができる。この結果、上記可動接触子（13）を固定接触子（12）から確実に引き離すことができる。
　　第８の発明によれば、ロッド（38）を非導電性材料で形成しているので、ロッド（38）を固定接点（12a）と可動接点（13a）との間に挿入した際、可動接触子（13）と固定接触子（12）との間を確実に非導通状態にすることができる。
　　第９の発明によれば、ロッド（38）を金属材料で形成しているので、該ロッド（38）を堅牢なものとすることができ、可動接触子（13）と固定接触子（12）とを確実に離隔させることができる。
　　第１０の発明によれば、ロッド（38）の先端部（38a）を金属材料で形成し、基端側の少なくとも表面を非導電性材料で形成しているので、ロッド（38）の堅牢性を確保しつつ、可動接触子（13）と固定接触子（12）との間を非導通状態にすることができる。
　　第１１の発明によれば、ロッド（38）を接点ギャップよりも薄くしているので、アクチュエータ（30）が作動した際、上記ロッド（38）が可動接点（13a）及び固定接点（12a）の何れか一方から確実に離れさせることができるので、可動接触子（13）と固定接触子（12）との間を非導通状態にすることができる。
　　第１２の発明によれば、戻り阻止機構（45）を設けているので、ガス作動機構（32）の駆動後に、可動接触子（13）が固定接触子（12）から離れた状態に保持される。このため、可動接触子（13）が固定接触子（12）に再び接触することがない。したがって、一度溶着が生じた後に接点機構（20）が閉じられることがなく、一度溶着が生じた後の機器を確実に保護することができる。
　　第１３の発明によれば、ガス作動機構（32）と共に移動する表示部材（50）を設けているので、ユーザー等は、ケーシング（15）の外側から表示部材（50）の位置を確認することで、ガス作動機構（32）が駆動したか否か、つまりガス発生器（31）が作動したか否かを確認することができる。そして、ユーザー等は、ガス発生器（31）が作動したか否かによって、装置が使用できる状態か否かを判断することができる。
　　第１４の発明によれば、トリップ機構（60）を備えているので、ガス発生器（31）から発生した高圧ガスによってアクチュエータ（30）が作動しなくても異常電流が流れた際、切換機構（25）を確実に開成することができる。
　　第１５の発明によれば、トリップ機構（60）が作動しても可動接触子（13）が固定接触子（12）に接触していると、アクチュエータ（30）が可動接触子（13）を固定接触子（12）から確実に引き離すことができ、機器の損傷を確実に阻止することができる。
図１は、実施形態１に係る接触器の概略構造図であり、図１（Ａ）はガス発生器の作動前の概略構造図であり、図１（Ｂ）はガス発生器の作動後の概略構造図である。 図２は、実施形態１の変形例１に係る接触器の概略構造図であり、図２（Ａ）はガス発生器の作動前の概略構造図であり、図２（Ｂ）はガス発生器の作動後の概略構造図である。 図３は、実施形態１の変形例２に係る接触器の概略構造図であり、図３（Ａ）はガス発生器の作動前の概略構造図であり、図３（Ｂ）はガス発生器の作動後の概略構造図である。 図４は、実施形態１の変形例３に係るアクチュエータの概略構造図であり、図４（Ａ）はガス発生器の作動前の概略構造図であり、図４（Ｂ）はガス発生器の作動後の概略構造図である。 図５は、実施形態１の変形例４に係る接触器の概略構造図であり、図５（Ａ）はガス発生器の作動前の概略構造図であり、図５（Ｂ）はガス発生器の作動後の概略構造図である。 図６は、実施形態１の変形例５に係る接触器の概略構造図であり、図６（Ａ）はガス発生器の作動前の概略構造図であり、図６（Ｂ）はガス発生器の作動後の概略構造図である。 図７は、実施形態１の変形例６を示す接触器を備えた電源の概略構造図である。 図８は、実施形態１の変形例７に係る接触器の概略構造図であり、図８（Ａ）はガス発生器の作動前の概略構造図であり、図８（Ｂ）はガス発生器の作動後の概略構造図である。 図９は、実施形態１の変形例８に係る接触器の作動後の要部を示す概略構造図である。 図１０は、実施形態１の変形例９に係る接触器の作動後の要部を示す概略構造図である。 図１１は、実施形態２に係るブレーカの概略構造図であり、図１１（Ａ）はガス発生器の作動前の概略構造図であり、図１１（Ｂ）はガス発生器の作動後の概略構造図である。 図１２は、実施形態２の変形例１に係るブレーカの概略構造図であり、図１２（Ａ）はガス発生器の作動前の概略構造図であり、図１２（Ｂ）はガス発生器の作動後の概略構造図である。 図１３は、実施形態２の変形例２に係るブレーカの概略構造図であり、図１３（Ａ）はガス発生器の作動前の概略構造図であり、図１３（Ｂ）はガス発生器の作動後の概略構造図である。 図１４は、実施形態２の変形例３に係るブレーカの概略構造図である。
　　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
　　〈実施形態１〉
　　本実施形態１は、図１に示すように、本発明に係るスイッチ装置が接触器（1A）を構成しているものである。
　　上記接触器（1A）は、電源と該電源から電力供給される負荷（電力機器）とを繋ぐ電気回路（2A）に設けられ、箱状のケーシング（15）を備えている。該ケーシング（15）は樹脂製ケーシングである。上記ケーシング（15）の上面には凸部（15a）が形成されている。
　　上記ケーシング（15）の上部には、上記電気回路（2A）が接続される第１の接続端子（21）と第２の接続端子（21）とが設けられている。該第１の接続端子（21）と第２の接続端子（21）とは、凸部（15a）の側方に配置されている。さらに、上記第１及び第２の接続端子（21）の一方は電源に接続され、他方は負荷に接続されている。
　　上記ケーシング（15）には、接点機構（20）と該接点機構（20）の切換機構（25）とが設けられている。
　　上記接点機構（20）は、上記第１の接続端子（21）に電気的に接続された第１の固定接触子（12）と、上記第２の接続端子（21）に電気的に接続された第２の固定接触子（12）と、上記電気回路（2A）を開閉するための可動接触子（13）とが設けられている。
　　上記各固定接触子（12）は、ケーシング（15）に固定され、上記各接続端子（21）の下方から内側に延びている。上記各固定接触子（12）の内端部の上面には、それぞれ固定接点（12a）が設けられている。上記各固定接触子（12）は、内端部の間に所定の間隔が存するように配置されている。
　　上記可動接触子（13）は、凸部（15a）の内側に配置され、各固定接触子（12）の上側に設けられている。上記可動接触子（13）の両端には、可動接点（13a）がそれぞれ設けられている。上記可動接触子（13）は、左右の可動接点（13a）が左右の固定接点（12a）に接触する閉成位置と、左右の可動接点（13a）が左右の固定接点（12a）から離れた開成位置との間で、移動するように構成されている。上記閉成位置では、２つの固定接触子（12，12）の間が通電状態（ＯＮ状態）になり、開成位置では、２つの固定接触子（12，12）の間が非通電状態（ＯＦＦ状態）になる。
　　上記切換機構（25）は、可動接触子（13）を閉成位置と開成位置の間で移動させるように構成されている。該切換機構（25）は、可動部材である可動鉄心（26）と、該可動鉄心（26）を移動させる切換操作部（25a）とを備え、該切換操作部（25a）は、固定鉄心（27）と励磁コイル（28）とボビン（29）とを備えている。
　　上記可動鉄心（26）は、その上端面が可動接触子（13）の下面に連結されている。上記可動鉄心（26）は、固定鉄心（27）の上側に設けられている。該固定鉄心（27）は、ケーシング（15）の底面に固定されている。上記励磁コイル（28）はボビン（29）に巻かれている。つまり、上記切換操作部（25a）は、電磁石に構成されている。さらに、上記切換操作部（25a）は、一対の復帰バネ（19）を備えている。該復帰バネ（19）は、可動鉄心（26）とボビン（29）との間に設けられ、非通電状態に切り換えるときに可動鉄心（26）を固定鉄心（27）から離すように構成されている。
　　上記切換機構（25）は、外部からの信号によって励磁コイル（28）に電流が流れると、固定鉄心（27）が励磁されて可動鉄心（26）を引き寄せるように構成されている。そして、上記可動鉄心（26）が固定鉄心（27）に引き寄せられると、それに伴って、可動接触子（13）はケーシング（15）の底面側へ動かされて閉成位置へ移動する。その結果、電気回路（2A）が通電状態になり、電源から負荷へ電力供給される。
　　一方、上記切換機構（25）は、外部からの信号によって励磁コイル（28）に流れる電流を停止すると、復帰バネ（19）によって可動鉄心（26）が固定鉄心（27）から離れるように構成されている。そして、上記可動鉄心（26）が固定鉄心（27）から離れると、それに伴って、可動接触子（13）はケーシング（15）の底面から遠ざかって開成位置へ移動する。その結果、電気回路（2A）が非通電状態になり、電源から負荷への電力供給が停止される。
　　ところで、上記接触器（1A）では、一対の固定接触子（12）と可動接触子（13）との間の開閉を繰り返すと、固定接点（12a）及び可動接点（13a）が劣化し、該可動接点（13a）と固定接点（12a）とが溶着する場合がある。
　　そこで、本実施形態では、可動接点（13a）と固定接点（12a）とが溶着した場合に、固定接触子（12）から可動接触子（13）を引き離すためのアクチュエータ（30）が設けられている。該アクチュエータ（30）は、ガス発生器（31）とガス作動機構（32）とを備え、上記ケーシング（15）の外側に設けられている。具体的に、上記アクチュエータ（30）は、ケーシング（15）の外側に設けられ、具体的に、ケーシング（15）の底部に配置されている。
　　上記ガス発生器（31）は、例えば、電気雷管により構成されている。該ガス発生器（31）は、火薬（ガス発生剤）を備え、上記固定接触子（12）と可動接触子（13）との接触状態が所定の状態であると、上記火薬の爆発（ガス発生剤の反応）に伴って高圧ガスを発生させるように構成されている。
　　上記ガス作動機構（32）は、ガス発生器（31）より発生した高圧ガスの圧力によって駆動して上記可動接触子（13）を上記固定接触子（12）から離反させるように構成されている。上記ガス作動機構（32）は、シリンダ（36）と、該シリンダ（36）に収納されたピストン（37）と、該ピストン（37）に連結されて上記シリンダ（36）から先端が突出した一対のロッド（38，38）とを備えている。
　　上記シリンダ（36）は、上端が開口された有底筒状に形成され、ケーシング（15）の底面に取り付けられている。
　　上記ピストン（37）は、上記シリンダ（36）内に摺接移動自在に設けられると共に、シリンダ（36）内にガス室（34）を区画形成している。
　　上記ロッド（38）の一端は、ピストン（37）の上面に連結され、該ロッド（38）は、ピストン（37）の上面から上方へ突出している。上記ロッド（38）は、ケーシング（15）の底部に形成された挿通孔を挿通し、他端である上端が閉成位置の可動鉄心（26）の下面に当接するように設けられている。
　　上記シリンダ（36）の下部側部には、ガス発生器（31）が設けられ、該ガス発生器（31）は、シリンダ（36）に対してピストン（37）及びロッド（38）を移動させるためにシリンダ（36）内のガス室（34）に高圧ガスを噴出するように構成されている。
　　上記接触器（1A）は、コントローラ（40）が設けられている。該コントローラ（40）は、ガス発生器（31）に接続されると共に、上記切換機構（25）及び電気回路（2A）に接続されている。上記コントローラ（40）は、電気回路（2A）を通電状態から非通電状態に切り換える信号が切換機構（25）に入力されているにも拘わらず、電気回路（2A）に電流が流れている場合に、ガス発生器（31）を作動させるように構成されている。つまり、上記可動接点（13a）と固定接点（12a）とが溶着し、切換機構（25）によって可動接触子（13）を固定接触子（12）から離れない場合に、上記コントローラ（40）は、ガス発生器（31）を作動させるように構成されている。
　　　　－接触器（1A）の切換動作－
　　次に、上記接触器（1A）の切換動作について説明する。
　　上記接触器（1A）が正常に作動している場合、図１（Ａ）に示すように、電磁石である切換操作部（25a）の励磁コイル（28）を励磁すると、可動鉄心（26）が固定鉄心（27）に吸引される。この結果、可動接触子（13）が閉成位置に移動し、可動接触子（13）が固定接触子（12）に接触し、電気回路（2A）が通電状態となり、負荷に電力供給される。
　　また、上記接触器（1A）が正常に作動している場合、電磁石である切換操作部（25a）の励磁コイル（28）を消磁すると、復帰バネ（19）のバネ力によって可動鉄心（26）が固定鉄心（27）より離れる。この結果、可動接触子（13）が開成位置に移動し、可動接触子（13）が固定接触子（12）より離れ、電気回路（2A）が非通電状態となり、負荷への電力供給が停止する。
　　一方、上記固定接点（12a）と可動接点（13a）とが溶着した場合、電気回路（2A）を通電状態から非通電状態に切り換える信号が切換機構（25）に入力されたにも拘わらず、電気回路（2A）に電流が流れ続ける。その際、電気回路（2A）の電流の流れを検知し、コントローラ（40）がアクチュエータ（30）のガス発生器（31）を作動させる。このガス発生器（31）が作動すると、火薬が爆発し、その爆発によって発生した高圧ガスがガス室（34）に噴射される。この高圧ガスによりガス室（34）の圧力が上昇し、ピストン（37）が移動すると共に、ロッド（38）が突出移動する。そして、図１（Ｂ）に示すように、ガス作動機構（32）が可動鉄心（26）を上方へ押して動かし、固定接触子（12）から可動接触子（13）を引き離す。その結果、電気回路（2A）が非通電状態となり、負荷への電力供給が停止する。
　　　　－実施形態１の効果－
　　本実施形態は、上記固定接点（12a）と可動接点（13a）とが溶着した場合、ガス発生剤の反応によって発生する高圧ガスの圧力を利用し、固定接触子（12）から可動接触子（13）を引き離し、接点機構（20）を開成させる。このように、本実施形態１では、ガス発生剤の反応によって発生する高圧ガスの圧力を利用しているので、ガス作動機構（32）を駆動させる力として、大きな推進力を得ることができる。したがって、上記固定接触子（12）と可動接触子（13）とが溶着した場合に、可動接触子（13）を固定接触子（12）から確実に引き離すことができるので、負荷側の機器の損傷を確実に阻止することができる。
　　特に、上記ガス発生剤の反応によって発生する高圧ガスの圧力を利用して溶着時に固定接触子（12）から可動接触子（13）を引き離すので、例えば、バネやソレノイドの力を用いて可動接触子（13）を固定接触子（12）から引き離す場合に比べ、小型でありながら大きな力を得ることができる。このため、溶着対策によって接触器（1A）が大型化することを回避しつつ、上記固定接触子（12）から可動接触子（13）を確実に引き離すことができる。
　　また、上記ガス発生器（31）が高圧ガスをシリンダ（36）内に噴射してロッド（38）を移動させるので、瞬時に接点機構（20）を開成させることができる。
　　また、上記ガス作動機構（32）が、可動接触子（13）を直接的に動かすのではなく、可動部材（26）を押すことによって可動接触子（13）を移動させる。この結果、上記ガス作動機構（32）が可動接触子（13）を直接押圧する場合に比し、構造の自由度を向上させることができる。
　　また、上記アクチュエータ（30）がケーシング（15）の外側に設けられているので、ガス作動機構（32）を大型に構成することができる。したがって、上記ガス作動機構（32）に大きな力を生起させることができる。
　　また、上記ガス作動機構（32）は、切換機構（25）によって可動接触子（13）が移動する方向に該可動接触子（13）を押圧する。この結果、ガス作動機構（32）の推進力を固定接触子（12）から可動接触子（13）を引き離す力として有効利用することができる。
　　また、上記アクチュエータ（30）は、緊急時に１回のみ確実に作動すればよいことから、火薬の爆発（ガス発生剤の反応）に伴って高圧ガスを発生させるアクチュエータで構成することができ、小型でありながら強力なアクチュエータを用いることができる。
　　〈実施形態１の変形例１〉
　　本実施形態１の変形例１は、図２に示すように、実施形態１のアクチュエータ（30）が切換機構（25）の可動部材（26）を移動させるのに代わり、アクチュエータ（30）が可動接触子（13）を直接移動させるようにしたものである。
　　具体的に、上記可動接触子（13）は、各固定接触子（12）の下側に設けられている。そして、上記可動接触子（13）の上面には可動接点（13a）が設けられている。また、上記各固定接触子（12）の下面には固定接点（12a）が設けられている。
　　上記アクチュエータ（30）は、可動接触子（13）の上側に設けられている。該アクチュエータ（30）は、ケーシング（15）の凸部（15a）に設けられ、小型のシリンダ（36）の基端部（図２の上端部）にガス発生器（31）が収容されている。
　　また、上記アクチュエータ（30）のガス作動機構（32）のロッド（38）は、ピストン（37）の下面から延び、シリンダ（36）の下方に突出している。また、上記ロッド（38）は、図２（Ａ）に示すように、ガス発生器（31）の作動前の状態において、閉成位置の可動接触子（13）の上面に当接している。
　　この変形例１において、コントローラ（40）によってガス発生器（31）が作動すると、火薬の爆発によって発生した高圧ガスによってガス室（34）の圧力が上昇する。このガス室（34）の圧力の上昇によって、ガス作動機構（32）が、図２（Ｂ）に示すように、可動接触子（13）を下方へ押し動かし、固定接触子（12）から可動接触子（13）を引き離す。その結果、電源と負荷の間が非通電状態になる。
　　この変形例１では、実施形態１と同様に、ガス作動機構（32）によって可動接触子（13）が非通電状態の開成位置に動かされる。つまり、上記ガス作動機構（32）は、切換機構（25）によって可動接触子（13）が移動する方向に該可動接触子（13）を押圧する。この結果、ガス作動機構（32）の推進力を固定接触子（12）から可動接触子（13）を引き離す力として有効利用することができる。
　　したがって、本変形例１によれば、上記ガス作動機構（32）が、可動接触子（13）を直接的に動かすので、可動接触子（13）の開成動作を直接に行い、緊急措置の信頼性を向上させることができる。
　　また、上記ガス発生器（31）がケーシング（15）の上側に取り付けられているので、該ガス発生器（31）の取扱いを容易にすることができる。その他の構成・作用及び効果は実施形態１と同様である。
　　〈実施形態１の変形例２〉
　　本実施形態１の変形例２は、図３に示すように、実施形態１の変形例１のアクチュエータ（30）が可動接触子（13）を開成方向に移動させるのに代わり、アクチュエータ（30）のロッド（38）を可動接触子（13）と固定接触子（12）との溶着箇所に差し込むようにしたものである。
　　具体的に、上記アクチュエータ（30）は２つ設けられている。各アクチュエータ（30）におけるガス作動機構（32）のロッド（38）の先端が、例えば、針状又は刃状に形成されている。
　　図３（Ａ）において、右側のアクチュエータ（30）は、ロッド（38）の先端が右側の可動接点（13a）と固定接点（12a）との接触面の高さに位置するように設けられ、左側のアクチュエータ（30）は、ロッド（38）の先端が左側の可動接点（13a）と固定接点（12a）との接触面の高さに位置するように設けられている。
　　さらに、上記各アクチュエータ（30）は、水平方向に設けられ、ロッド（38）が可動接点（13a）と固定接点（12a）との接触面の方向に軸心が延びるように設けられると共に、ロッド（38）の先端が可動接点（13a）と固定接点（12a）との間の側方に位置するように構成されている。
　　また、上記各アクチュエータ（30）のロッド（38）は、金属材料によって形成されると共に、上記可動接触子（13）と固定接触子（12）との接点ギャップより薄い厚さに形成されている。
　　つまり、上記ロッド（38）は、金属材料で形成することにより、堅牢に構成することができる一方、アクチュエータ（30）が作動した際、可動接点（13a）と固定接点（12a）とに接したままとなって電源と負荷の間が通電状態のままとなるおそれがある。そこで、上記ロッド（38）の厚さを上記可動接触子（13）と固定接触子（12）との接点ギャップより薄くし、アクチュエータ（30）が作動した際、上記ロッド（38）が可動接点（13a）及び固定接点（12a）の何れか一方から確実に離れ、電源と負荷の間が非通電状態にする。その他のアクチュエータ（30）の構成は上記変形例１と同様である。
　　この変形例２において、上記可動接点（13a）と固定接点（12a）とが溶着すると、図３（Ａ）に示す各ガス発生器（31）の作動前の状態から、コントローラ（40）によって各ガス発生器（31）が作動する。各アクチュエータ（30）は、火薬の爆発によって発生した高圧ガスによりガス室（34）の圧力が上昇する。そして、ガス室（34）の圧力の上昇によって、図３（Ｂ）に示すように、ロッド（38）が突出移動し、該ロッド（38）の先端部が可動接点（13a）と固定接点（12a）との間に入り込む。その結果、固定接触子（12）から可動接触子（13）が引き離され、電源と負荷の間が非通電状態になる。
　　したがって、上記ガス発生剤の反応によって発生する高圧ガスの圧力を利用するので、ガス作動機構（32）を駆動させる力として、大きな推進力を得ることができる。この結果、上記ロッド（38）を可動接触子（13）の可動接点（13a）と固定接触子（12）の固定接点（12a）との間に確実に入り込ませることができ、可動接触子（13）を固定接触子（12）から引き離すことができる。
　　また、溶着箇所に差し込むガス作動機構（32）は、小型のものを用いることが可能である。したがって、ガス作動機構（32）を設けることで、接触器（1A）が大型化することを抑制することができる。
　　また、上記ロッド（38）を固定接点（12a）と可動接点（13a）との間に挿入して可動接触子（13）を固定接触子（12）から引き離すので、固定接点（12a）と可動接点（13a）との溶着部を直接に引き剥がすことができる。この結果、上記可動接触子（13）を固定接触子（12）から確実に引き離すことができる。
　　また、上記ロッド（38）を金属材料で形成しているので、該ロッド（38）を堅牢なものとすることができ、可動接触子（13）と固定接触子（12）とを確実に離隔させることができる。
　　また、上記ロッド（38）を接点ギャップよりも薄くしているので、アクチュエータ（30）が作動した際、上記ロッド（38）が可動接点（13a）及び固定接点（12a）の何れか一方から確実に離れさせることができるので、可動接触子（13）と固定接触子（12）との間を非導通状態にすることができる。その他の作用及び効果は実施形態１の変形例１と同様である。
　　なお、本変形例２において、２つのアクチュエータ（30）を設けたが、１つのアクチュエータ（30）を設けてもよい。
　　〈実施形態１の変形例３〉
　　本実施形態１の変形例３は、図４に示すように、実施形態１の変形例１のアクチュエータ（30）が作動後に自由状態であるのに代わり、アクチュエータ（30）の作動後の復帰を拘束するようにしたものである。
　　具体的に、上記アクチュエータ（30）は、ガス室（34）の圧力によって駆動したガス作動機構（32）が駆動前の位置に戻ることを阻止する戻り阻止機構（45）を備えている。該戻り阻止機構（45）は、ピストン（37）の外周面から突出した舌片（45a）と、シリンダ（36）に形成され、上記ピストン（37）が移動すると上記舌片（45a）が嵌り込む段差部（45b）とを備えている。
　　上記舌片（45a）は、ピストン（37）に一体形成され、該ピストン（37）のシリンダヘッド側端部（図４の上端）からシリンダ（36）のヘッド側（図４の上方）に延びている。なお、上記ピストン（37）は、弾性変形可能な材料（例えば、樹脂）により構成されている。
　　上記段差部（45b）は、シリンダ（36）の内面でロッド側に形成されている。
　　上記ピストン（37）は、シリンダ（36）のヘッド側（上部）のテーパー面に舌片（45a）が引っ掛かることによって保持されている。この状態からガス発生器（31）が作動すると、ピストン（37）が移動して舌片（45a）が内側に変形し、図４（Ｂ）に示すように、ピストン（37）が停止すると同時に舌片（45a）が広がって段差部（45b）に嵌り込む。
　　したがって、本変形例３によれば、ガス作動機構（32）の戻り阻止機構（45）を設けているので、ガス作動機構（32）の駆動後に、可動接触子（13）が固定接触子（12）から離れた状態に保持される。このため、可動接触子（13）が固定接触子（12）に再び接触することがない。したがって、一度溶着が生じた後に接点機構（20）が閉じられることがなく、一度溶着が生じた後の負荷側の機器を確実に保護することができる。その他の構成・作用及び効果は実施形態１の変形例１と同様である。
　　〈実施形態１の変形例４〉
　　本実施形態１の変形例４は、図５に示すように、実施形態１の変形例１のアクチュエータ（30）がロッド（38）を押し出して可動接触子（13）を移動させるのに代わり、アクチュエータ（30）のロッド（38）を引き込んで可動接触子（13）を移動させるようにしたものである。
　　具体的に、上記アクチュエータ（30）におけるガス作動機構（32）のロッド（38）は、基端がピストン（37）に連結された軸部（46）と、軸部（46）の先端に形成された係止部（47）とを備えている。可動鉄心（26）には、係止部（47）を収容する収容室（42）が形成されている。なお、可動接触子（13）の中央部と、可動鉄心（26）における収容室（42）の上側部分には、軸部（46）が貫通する貫通孔が形成されている。また、上記シリンダ（36）の内部には、ロッド（38）側にガス室（34）が形成され、上記アクチュエータ（30）のガス発生器（31）は、上記ガス室（34）に臨むようにシリンダ（36）に取り付けられている。
　　したがって、図５（Ａ）に示すガス発生器（31）の作動前の状態から、コントローラ（40）によってガス発生器（31）が作動すると、アクチュエータ（30）は、火薬の爆発によって発生した高圧ガスを封じ込めるガス室（34）の圧力が上昇する。そして、上記ガス室（34）の圧力の上昇によって、図５（Ｂ）に示すように、ピストン（37）及びロッド（38）が上側へ駆動し、係止部（47）によって可動鉄心（26）は上側に引っ張られる。その結果、可動接触子（13）が固定接触子（12）から引き離され、電源と負荷の間が非通電状態になる。その他の構成・作用及び効果は実施形態１の変形例１と同様である。
　　〈実施形態１の変形例５〉
　　本実施形態１の変形例５は、図６に示すように、実施形態１のアクチュエータ（30）が作動表示を行っていないのに代わり、アクチュエータ（30）の作動の表示部材（50）を設けたものである。
　　具体的に、ケーシング（15）の下部には、該ケーシング（15）の内外を連通する連通孔（15b）が設けられている。一方、上記表示部材（50）は、板状に形成され、上記連通孔（15b）に挿入されている。上記表示部材（50）の内端面は、ロッド（38）の外面に連結され、表示部材（50）の外端面は、ケーシング（15）の外側に露出している。そして、上記表示部材（50）は、ケーシング（15）の外側から視認可能に設けられている。
　　上記連通孔（15b）は、上下方向に延びるスリット状に形成されている。上記連通孔（15b）の幅は、表示部材（50）の厚みよりも僅かに広く形成されている。また、上記連通孔（15b）の高さは、表示部材（50）の上下方向の幅に、アクチュエータ（30）の作動時におけるのロッド（38）の移動距離を加えた値よりも僅かに大きく形成されている。
　　したがって、上記表示部材（50）は、ガス発生器（31）が作動して、ガス作動機構（32）が駆動すると、図６（Ｂ）に示すように、ガス作動機構（32）と共に上側に移動する。このため、ユーザー等は、ケーシング（15）の外側から表示部材（50）の位置を確認することで、ガス作動機構（32）が駆動したか否か、つまりガス発生器（31）が作動したか否かを確認することができる。
　　また、ユーザー等は、上記表示部材（50）が下側に位置している場合（図６（Ａ）参照）にはガス発生器（31）が作動していないことを認識することができ、表示部材（50）が上側に位置している場合（図６（Ｂ）参照）にはガス発生器（31）が作動した後であることを認識することができる。そして、ユーザー等は、ガス発生器（31）が作動したか否かによって、接触器（1A）が使用できる状態か否かを判断することができる。
　　なお、上記表示部材（50）は、ガス作動機構（32）の一部であってもよい。
　　また、上記表示部材（50）は、ガス作動機構（32）に連結されていなくてもよい。例えば、ガス作動機構（32）の駆動中に表示部材（50）に接触する突出部をロッド（38）の外面に設け、ガス作動機構（32）の駆動に伴って、表示部材（50）を外側へ移動させるようにしてもよい。ユーザー等は、ケーシング（15）の外側から、表示部材（50）が外側へ移動しているか否かを確認することにより、ガス発生器（31）が作動したか否かを認識することができる。その他の構成・作用及び効果は実施形態１と同様である。
　　〈実施形態１の変形例６〉
　　本実施形態１の変形例６は、図７に示すように、実施形態１が接触器（1A）を電気回路（2A）における電源と負荷との間に設けたのに代わり、接触器（1A）を電源（51）の内部に設けるようにしたものである。
　　具体的に、上記電源（51）は、複数の電池（52）が接続部材（53）によって直列に接続されている。上記接触器（1A）は、２つの電池（52）の間の接続部材（53）の間に設けられている。この接触器（1A）は、２つの電池（52）の間を電通状態と非電通状態とに切り換えている。そして、上記接触器（1A）において、固定接触子（12）と可動接触子（13）とが溶着した場合に、ガス発生剤の反応によって発生するガスを封じ込めるガス室（34）の圧力を利用して、固定接触子（12）から可動接触子（13）を引き離して、電池（52）の間が非通電状態にする。その他の構成・作用及び効果は実施形態１と同様である。
　　〈実施形態１の変形例７〉
　　本実施形態１の変形例７は、図８に示すように、実施形態１がアクチュエータ（30）をケーシング（15）の外側に設けたのに代わり、アクチュエータ（30）をケーシング（15）の内側に設けるようにしたものである。
　　具体的に、上記アクチュエータ（30）は、小型のシリンダ（36）の内部に、ピストン（37）及びロッド（38）が収納されると共に、ガス発生器（31）が収納されて構成されている。上記アクチュエータ（30）は、例えば、２つ以上設けられ、上記シリンダ（36）がケーシング（15）内の底面に設置され、ロッド（38）の先端（上端）が可動鉄心（26）の下面に当接している。なお、上記アクチュエータ（30）は、１つのみでもよい。
　　したがって、上記可動接点（13a）と固定接点（12a）とが溶着した場合、コントローラ（40）がアクチュエータ（30）のガス発生器（31）を作動させる。このガス発生器（31）が作動すると、高圧ガスがガス室（34）に噴射され、ガス室（34）の圧力が上昇し、ロッド（38）が突出移動する。そして、図８（Ｂ）に示すように、ガス作動機構（32）が可動鉄心（26）を上方へ押して動かし、固定接触子（12）から可動接触子（13）を引き離す。その結果、電気回路（2A）が非通電状態となり、負荷への電力供給が停止する。
　　本変形例７によれば、上記アクチュエータ（30）がケーシング（15）の内側に設けられているので、ケーシング（15）内のデッドスペースを有効利用することができる。したがって、装置全体の小型化を図ることができる。その他の構成・作用及び効果は実施形態１と同様である。
　　〈実施形態１の変形例８〉
　　本実施形態１の変形例８は、図９に示すように、実施形態１の変形例２がロッド（38）を金属材料で形成したのに代わり、ロッド（38）の少なくとも一部を非導電性材料で形成したものである。
　　具体的に、上記ロッド（38）は、固定接点（12a）と可動接点（13a）とを貫通する先端部（38a）が金属材料によって形成されたものである。上記ロッド（38）の先端部（38a）より基端側の基端部（38b）、つまり、ピストン（37）側は、非導電性材料で形成されている。例えば、上記ロッド（38）の基端部（38b）は、セラミックや絶縁材料などによって形成されている。
　　したがって、アクチュエータ（30）が作動した際、上記ロッド（38）の先端部（38a）は固定接点（12a）と可動接点（13a）とを貫通し、該固定接点（12a）及び可動接点（13a）の外側にまで移動する。そして、上記ロッド（38）の基端部（38b）が固定接点（12a）と可動接点（13a）との間に位置する。この結果、非導電性材料のロッド（38）の基端部（38b）が固定接点（12a）と可動接点（13a）とに接触していても電気回路（2A）の非導通状態が維持される。
　　本変形例８によれば、ロッド（38）の堅牢性を確保しつつ、可動接触子（13）と固定接触子（12）との間を非導通状態にすることができる。その他の構成・作用及び効果は実施形態１の変形例２と同様である。
　　本変形例８は、上記ロッド（38）の基端部（38b）を非導電性材料で形成している。しかしながら、上記ロッド（38）は、全体を非導電性材料で形成するようにしてもよい。また、上記ロッド（38）の基端部（38b）は、表面のみを非導電性材料で形成するようにしてもよい。
　　〈実施形態１の変形例９〉
　　本実施形態１の変形例９は、図１０に示すように、実施形態１の変形例３が阻止機構（45）をピストン（37）の舌片（45a）とシリンダ（36）の段差部（45b）とで構成したのに代え、阻止機構（45）をロッド（38）に形成したものである。
　　具体的に、上記阻止機構（45）は、ロッド（38）の先端部に形成された鏃部によって構成されている。つまり、上記ロッド（38）の先端部である阻止機構（45）は、固定接点（12a）と可動接点（13a）とを貫通し、基端部が固定接点（12a）と可動接点（13a）との間に位置する。この結果、アクチュエータ（30）の作動後に、可動接触子（13）が固定接触子（12）から離れた状態に保持される。このため、可動接触子（13）が固定接触子（12）に再び接触することがない。
　　上記ロッド（38）は、全体がセラミック等の非導電性材料によって形成されている。その他の構成・作用及び効果は実施形態１の変形例３と同様である。
　　〈実施形態２〉
　　本実施形態２は、図１１に示すように、実施形態１のスイッチ装置が接触器（1A）を構成したのに代わり、本発明に係るスイッチ装置がブレーカ（1B）を構成するようにしたものである。
　　上記ブレーカ（1B）は、図１１に示すように、箱状の樹脂製のケーシング（15）を備えている。
　　上記ケーシング（15）には、電源と負荷とを繋ぐ電気回路（2A）が接続される第１の接続端子（21）と第２の接続端子（21）とが設けられている。該第１の接続端子（21）と第２の接続端子（21）の一方は電源に接続され、他方は負荷に接続されている。
　　上記ケーシング（15）には、接点機構（20）と該接点機構（20）の切換機構（25）とが設けられている。
　　上記接点機構（20）は、上記第１の接続端子（21）に電気的に接続された固定接触子（12）と、第２の接続端子（21）に電気的に接続された可動接触子（13）とを備えている。上記可動接触子（13）は、ケーシング（15）に固定された導電性の固定部材（11a）及びワイヤ（11b）を介して第２の接続端子（21）に電気的に接続されている。
　　上記固定接触子（12）は、ケーシング（15）に固定されている。固定接触子（12）の一端側は、第１の接続端子（21）に接続され、固定接触子（12）の他端側には、固定接点（12a）が設けられている。固定接点（12a）は、固定接触子（12）の図１における上面に設けられている。
　　上記可動接触子（13）の基端部は、ケーシング（15）に固定され、先端部は、固定接触子（12）の上方に位置し、基端部を支点に図１１の上下方向に移動可能に構成されている。上記可動接触子（13）の先端部には、可動接点（13a）が設けられている。該可動接点（13a）は、可動接触子（13）の図１の下面に設けられている。
　　上記可動接触子（13）は、可動接点（13a）が固定接点（12a）に接触する閉成位置と、可動接点（13a）が固定接点（12a）から離れた開成位置との間で、移動するように構成されている。上記閉成位置では、固定接触子（12）と固定部材（11a）とが通電状態（ＯＮ状態）になり、開成位置では、固定接触子（12）と固定部材（11a）の間が非通電状態（ＯＦＦ状態）になる。
　　上記切換機構（25）は、可動接触子（13）を閉成位置と開成位置の間で移動させるように構成されている。また、上記ケーシング（15）には、異常電流時（過負荷時や短絡による過電流時）に可動接触子（13）を固定接触子（12）から引き離すためのトリップ機構（60）が設けられている。
　　上記切換機構（25）は、切換操作部（25a）と復帰バネ（19）とストッパ（62）とを備えている。上記切換操作部（25a）は、実施形態１の電磁石に代えてリンク機構により構成され、操作レバー（63）と接続リンク（64）と作動リンク（65）とが順にピン接続されて構成されている。
　　上記操作レバー（63）は、半円弧状に形成されると共に、上方に突出する摘み（63a）が形成されている。上記操作レバー（63）の基端部は、ケーシング（15）にピン連結されて回動支点（63b）に構成され、先端に接続リンク（64）を介して作動リンク（65）が接続されている。
　　上記作動リンク（65）はＬ字状に形成され、先端が可動接触子（13）の上面に接し、基端がストッパ（62）に挿入されている。上記作動リンク（65）の中央部の基端側は、ケーシング（15）にピン連結されて回動支点（65a）に構成され、該回動支点（65a）より先端側に操作レバー（63）が接続リンク（64）を介して接続されている。
　　上記ストッパ（62）は、可動接触子（13）と固定部材（11a）との間に設けられ、上部には、作動リンク（65）の基端部が挿入される穴部（62a）が形成されている。
　　上記復帰バネ（19）は、可動接触子（13）を固定接触子（12）から引き離すように可動接触子（13）を下側から押圧している。
　　上記トリップ機構（60）は、バイメタルによって構成されている。該トリップ機構（60）は、可動接触子（13）に接続されると共に、上記ワイヤ（11b）が接続され、可動接触子（13）と固定部材（11a）とを接続している。上記トリップ機構（60）は、異常電流が流れると、その上端が切換操作部（25a）のストッパ（62）側に曲がるように熱変形する。そして、上記トリップ機構（60）は、熱変形すると、ストッパ（62）を図１１における右側に動かすように構成されている。その結果、上記ストッパ（62）から作動リンク（65）が外れ、可動接触子（13）が固定接触子（12）から離れ、電気回路（2A）は非通電状態になる。
　　ところで、上記ブレーカ（1B）では、固定接触子（12）の固定接点（12a）や可動接触子（13）の可動接点（13a）が劣化してくると、可動接点（13a）と固定接点（12a）とが溶着する場合がある。本実施形態２では、可動接点（13a）と固定接点（12a）とが溶着した場合に、固定接触子（12）から可動接触子（13）を引き離すために、アクチュエータ（30）が設けられている。
　　該アクチュエータ（30）は、上記実施形態１の変形例２と同様に構成されている。つまり、上記アクチュエータ（30）は、ロッド（38）を備え、該ロッド（38）が可動接点（13a）と固定接点（12a）との間に挿入されるように構成されている。
　　また、上記アクチュエータ（30）は、コントローラ（40）によって制御されている。該コントローラ（40）は、電気回路（2A）を流れる電流が所定値以上となった後、所定時間が経過すると、ガス発生器（31）を作動させるように構成されている。つまり、異常電流が流れ、上記トリップ機構（60）が作動したにも拘わらず、異常電流が流れている場合、コントローラ（40）は、可動接点（13a）と固定接点（12a）とが溶着したと判定し、上記アクチュエータ（30）を作動させるように構成されている。その他の構成は実施形態１の変形例２と同様である。
　　　　－ブレーカ（1B）の切換動作－
　　次に、上記ブレーカ（1B）の切換動作について説明する。
　　上記ブレーカ（1B）が正常に作動している場合、図１１（Ａ）に示すように、操作レバー（63）を操作し、可動接触子（13）を閉成位置に移動させる。この状態において、可動接触子（13）が固定接触子（12）に接触し、電気回路（2A）が通電状態となり、負荷に電力供給される。その際、作動リンク（65）の基端部がストッパ（62）の穴部（62a）に挿入されているので、可動接触子（13）が閉成位置に維持される。
　　この正常な状態から、電気回路（2A）に異常電流が流れると、トリップ機構（60）が変形し、ストッパ（62）が変位し、作動リンク（65）の基端部がストッパ（62）の穴部（62a）から外れる。この結果、復帰バネ（19）によって可動接触子（13）が開成位置に移動し、電気回路（2A）が非通電状態となる。
　　上記電気回路（2A）に異常電流が流れた際、コントローラ（40）は、この異常電流を検知する。そして、該コントローラ（40）は、電気回路（2A）を流れる電流が所定値以上となった後、所定時間が経過すると、ガス発生器（31）を作動させる。つまり、異常電流が流れ、上記トリップ機構（60）が作動したにも拘わらず、異常電流が流れている場合、コントローラ（40）は、可動接点（13a）と固定接点（12a）とが溶着したと判定し、上記アクチュエータ（30）を作動させる。つまり、ガス発生器（31）を作動させ、高圧ガスがガス室（34）に噴射する。この高圧ガスによりガス室（34）の圧力が上昇し、ピストン（37）が移動すると共に、ロッド（38）が突出移動する。そして、図１１（Ｂ）に示すように、ロッド（38）が可動接点（13a）と固定接点（12a）との間に差し込まれ、固定接触子（12）から可動接触子（13）を引き離す。その結果、電気回路（2A）が非通電状態となり、負荷への電力供給が停止する。
　　　　－実施形態２の効果－
　　本実施形態は、上記固定接点（12a）と可動接点（13a）とが溶着した場合に、ガス発生剤の反応によって発生する高圧ガスの圧力を利用し、固定接触子（12）から可動接触子（13）を引き離し、電源と負荷との間を非通電状態にしている。このように、実施形態２では、ガス発生剤の反応によって発生する高圧ガスの圧力を利用しているので、ガス作動機構（32）を駆動させる力として、大きな推進力を得ることができる。したがって、上記固定接触子（12）と可動接触子（13）とが溶着し、トリップ機構（60）が機能しなくなった場合に、固定接触子（12）から可動接触子（13）を確実に引き離すことができるので、負荷側の機器の損傷を確実に阻止することができる。
　　特に、上記ガス発生剤の反応によって発生する高圧ガスの圧力を利用して溶着時に固定接触子（12）から可動接触子（13）を引き離すので、例えば、バネやソレノイドの力を用いて可動接触子（13）を固定接触子（12）から引き離す場合に比べ、小型でありながら大きな力を得ることができる。このため、溶着対策によってブレーカ（1B）が大型化することを回避しつつ、上記固定接触子（12）から可動接触子（13）を確実に引き離すことができる。
　　なお、上記トリップ機構（60）を備えているので、異常電流が流れた際、上記切換機構（25）を確実に開成することができる。その他の効果は実施形態１の変形例２と同様である。
　　〈実施形態２の変形例１〉
　　本実施形態２の変形例１は、図１２に示すように、実施形態２がアクチュエータ（30）のロッド（38）を可動接点（13a）と固定接点（12a）との間に挿入するようにしたのに代えて、上記アクチュエータ（30）が可動接触子（13）を直接押圧するようにしたものである。
　　具体的に、上記アクチュエータ（30）のシリンダ（36）は、軸方向が上下方向を向くように、固定接触子（12）の端部と復帰バネ（19）との間に配置されている。上記アクチュエータ（30）のロッド（38）は、シリンダ（36）の上部から吐出している。
　　したがって、上記アクチュエータ（30）のガス発生器（31）が作動すると、高圧ガスがガス室（34）に噴射され、ピストン（37）が作動し、ロッド（38）が、図１２（Ｂ）に示すように、可動接触子（13）を押し上げる。その結果、可動接触子（13）が固定接触子（12）から引き離されて、電気回路（2A）が非通電状態となる。
　　本変形例１によれば、上記アクチュエータ（30）が可動接触子（13）を直接的に動かすことによって、可動接触子（13）を固定接触子（12）から離れた位置へ移動させる。つまり、ガス発生剤の反応によって発生するガスの圧力が直接的に可動接触子（13）に伝達される。この結果、固定接触子（12）から可動接触子（13）を確実に引き離すことができる。
　　また、上記ガス作動機構（32）は、切換機構（25）によって可動接触子（13）が移動する方向に該可動接触子（13）を押圧する。この結果、ガス作動機構（32）の推進力を固定接触子（12）から可動接触子（13）を引き離す力として有効利用することができる。その他の構成・作用及び効果は実施形態２と同様である。
　　〈実施形態２の変形例２〉
　　本実施形態２の変形例２は、図１３に示すように、実施形態２のアクチュエータ（30）が作動表示を行っていないのに代わり、アクチュエータ（30）の作動の表示部材（50）を設けたものである。
　　具体的に、ケーシング（15）の上部には、該ケーシング（15）の内外を連通する連通孔（15b）が設けられている。一方、上記表示部材（50）は、棒状に形成され、上記連通孔（15b）に挿入されている。上記表示部材（50）は、下端面がロッド（38）の上面に接するように設けられ、表示部材（50）の上端面は、ケーシング（15）の外側に露出している。そして、上記表示部材（50）は、ケーシング（15）の外側から視認可能に設けられている。
　　したがって、上記表示部材（50）は、ガス発生器（31）が作動して、ガス作動機構（32）が駆動すると、図１３（Ｂ）に示すように、ロッド（38）の移動に伴って上側に移動する。このため、ユーザー等は、ケーシング（15）の外側から表示部材（50）の位置を確認することで、ガス作動機構（32）が駆動したか否か、つまりガス発生器（31）が作動したか否かを確認することができる。
　　また、ユーザー等は、上記表示部材（50）が下側に位置している場合（図１３（Ａ）参照）にはガス発生器（31）が作動していないことを認識することができ、表示部材（50）が上側に位置している場合（図１３（Ｂ）参照）にはガス発生器（31）が作動した後であることを認識することができる。そして、ユーザー等は、ガス発生器（31）が作動したか否かによって、接触器（1A）が使用できる状態か否かを判断することができる。
　　なお、上記表示部材（50）は、ガス作動機構（32）の一部であってもよい。その他の構成・作用及び効果は実施形態２と同様である。
　　〈実施形態２の変形例３〉
　　本実施形態２の変形例３は、図１４に示すように、実施形態２の変形例１がアクチュエータ（30）をケーシング（15）の内側に設けたのに代わり、アクチュエータ（30）をケーシング（15）の外側に設けるようにしたものである。
　　具体的に、上記アクチュエータ（30）は、シリンダ（36）がケーシング（15）の外側に配置され、ロッド（38）がシリンダ（36）より突出し、上端が可動接触子（13）の下方まで延びている。そして、上記アクチュエータ（30）のガス発生器（31）を作動させると、上記ロッド（38）が可動接触子（13）を上方へ押して動かし、固定接触子（12）から可動接触子（13）を引き離す。その結果、電気回路（2A）が非通電状態となり、負荷への電力供給が停止する。
　　本変形例３によれば、上記アクチュエータ（30）がケーシング（15）の外側に設けられているので、ガス作動機構（32）を大型に構成することができる。したがって、上記ガス作動機構（32）に大きな力を生起させることができる。その他の構成・作用及び効果は実施形態２の変形例１と同様である。
　　〈実施形態２の他の変形例〉
　　上記実施形態２は、以下のように構成してもよい。
　　上記実施形態２のアクチュエータ（30）は、実施形態１の変形例３（図４参照）に示すように、作動後の復帰を拘束するようにしてもよい。つまり、上記実施形態２のアクチュエータ（30）は、実施形態１の変形例３に示す阻止機構（45）を備えていてもよい。
　　上記実施形態２のブレーカ（1B）は、実施形態１の変形例６（図７参照）に示すように、電源（51）の内部に設けるようにしてもよい。つまり、上記ブレーカ（1B）は、２つの電池（52）の間の接続部材（53）の間に設けるようにしてもよい。
　　上記実施形態２のアクチュエータ（30）は、実施形態１の変形例８（図９参照）に示すように、ロッド（38）の少なくとも一部を非導電性材料で形成してもよい。つまり、上記ロッド（38）は、固定接点（12a）と可動接点（13a）とを貫通する先端部が金属材料によって形成され、上記ロッド（38）の先端部より基端側の基端部、つまり、ピストン（37）側は、非導電性材料で形成されている。例えば、上記ロッド（38）の基端部は、セラミックや絶縁材料などによって形成するようにしてもよい。さらに、その際、上記ロッド（38）の基端部は、表面のみを非導電性材料で形成するようにしてもよい。
　　上記実施形態２のアクチュエータ（30）は、実施形態１の変形例９（図１０参照）に示すように、阻止機構（45）をロッド（38）に形成してもよい。つまり、上記阻止機構（45）は、ロッド（38）の先端部に形成された鏃部によって構成してもよい。
　　上記実施形態２のアクチュエータ（30）は、可動接触子（13）を直接に移動させるようにしたが、切換機構（25）の可動部材（26）を移動させるようにしてもよい。つまり、実施形態２の切換機構（25）が、可動接触子（13）に連結された可動部材（26）と、可動接触子（13）を開閉移動させるために上記可動部材（26）を移動させる切換操作部（25a）とを備えている場合、例えば、アクチュエータ（30）のロッド（38）が可動部材（26）に連結されていてもよい。
　　〈他の実施形態〉
　　上記各実施形態は、以下のように構成してもよい。
　　上記各実施形態におけるコントローラ（40）は、ケーシング（15）内に設けてもよく、また逆に、ケーシング（15）の外部に設けてもよい。
　　上記各実施形態及び各実施形態の各変形例のアクチュエータ（30）のガス発生器（31）は、火薬（ガス発生剤）を備え、該火薬の爆発（ガス発生剤の反応）に伴って高圧ガスを発生させている。このガス発生器（31）は、ガスボンベで構成してもよい。つまり、上記ガス発生器（31）は、高圧ガスが充填されたガスボンベで構成し、固定接点（12a）と可動接点（13a）とが溶着した場合、ガスボンベを開放し、高圧ガスをシリンダ（36）内に噴射してもよい。
　　上記実施形態１の接触器（1A）及び上記実施形態２のブレーカ（1B）は、電源と負荷との間に設ける場合と電源の内部に設ける場合の他、電気回路の負荷と負荷との間に設けるものであってもよい。例えば、上記接触器（1A）及びブレーカ（1B）は、負荷である電灯と電灯の間の配線に設けるものであってもよい。
　　なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
　　以上説明したように、本発明は、電気回路の通電状態を制御するスイッチ装置について有用である。
　　１Ａ　　　　　接触器
　　１Ｂ　　　　　ブレーカ
　　１２　　　　　固定接触子
　　１２ａ　　　　固定接点
　　１３　　　　　可動接触子
　　１３ａ　　　　可動接点
　　１５　　　　　ケーシング
　　２０　　　　　接点機構
　　２５　　　　　切換機構
　　３０　　　　　アクチュエータ
　　３１　　　　　ガス発生器
　　３２　　　　　ガス作動機構
　　３４　　　　　ガス室
　　３６　　　　　シリンダ
　　３７　　　　　ピストン
　　３８　　　　　ロッド
　　３８ａ　　　　先端部
　　３８ｂ　　　　基端部
　　４０　　　　　コントローラ
　　４５　　　　　阻止機構
　　５０　　　　　表示部材
　　６０　　　　　トリップ機構

Claims (15)

  1. 　　固定接触子（12）及び、該固定接触子（12）に接した閉成位置と上記固定接触子（12）から離れた開成位置とに開閉移動する可動接触子（13）を有する接点機構（20）と、
    　　上記可動接触子（13）を開閉移動させる切換機構（25）とを備えたスイッチ装置であって、
    　　上記固定接触子（12）と可動接触子（13）との接触状態が所定の状態であると高圧ガスを発生させるガス発生器（31）と、該ガス発生器（31）から発生した高圧ガスの圧力によって駆動して上記可動接触子（13）を上記固定接触子（12）から離反させるガス作動機構（32）とを有するアクチュエータ（30）を備えている
    ことを特徴とするスイッチ装置。
  2. 　　請求項１において、
    　　上記ガス作動機構（32）は、シリンダ（36）と、該シリンダ（36）に収納されたピストン（37）と、該ピストン（37）に連結されて上記シリンダ（36）から先端が突出したロッド（38）とを備え、
    　　上記ガス発生器（31）は、シリンダ（36）に対してピストン（37）及びロッド（38）を移動させるためにシリンダ（36）内に高圧ガスを噴出するように構成されている
    ことを特徴とするスイッチ装置。
  3. 　　請求項１又は２において、
    　　上記切換機構（25）は、上記可動接触子（13）に連結された可動部材（26）と、上記可動接触子（13）を開閉移動させるために上記可動部材（26）を移動させる切換操作部（25a）とを備え、
    　　上記アクチュエータ（30）は、上記ガス作動機構（32）が上記可動部材（26）に連結され、上記ガス発生器（31）の作動によって上記可動接触子（13）を固定接触子（12）から離反させるために上記可動部材（26）を移動させるように構成されている
    ことを特徴とするスイッチ装置。
  4. 　　請求項１又は２において、
    　　上記アクチュエータ（30）は、上記ガス作動機構（32）が上記可動接触子（13）に連結され、上記ガス発生器（31）の作動によって上記可動接触子（13）を固定接触子（12）から離反させるために上記可動接触子（13）を移動させるように構成されている
    ことを特徴とするスイッチ装置。
  5. 　　請求項１～４の何れか１項において、
    　　上記接点機構（20）と上記切換機構（25）とが収納されたケーシング（15）を備え、
    　　上記アクチュエータ（30）は、上記ケーシング（15）の外側に設けられている
    ことを特徴とするスイッチ装置。
  6. 　　請求項１～４の何れか１項において、
    　　上記接点機構（20）と上記切換機構（25）とが収納されたケーシング（15）を備え、
    　　上記アクチュエータ（30）は、上記ケーシング（15）の内側に設けられている
    ことを特徴とするスイッチ装置。
  7. 　　請求項２において、
    　　上記ロッド（38）は、先端が上記可動接触子（13）の可動接点（13a）と上記固定接触子（12）の固定接点（12a）との間の側方に位置し、且つ該可動接点（13a）と固定接点（12a）との接触面の方向に軸心が延びるように設けられ、
    　　上記アクチュエータ（30）は、上記ガス発生器（31）の作動によって上記ロッド（38）が上記可動接点（13a）と上記固定接点（12a）との間に挿入されて上記可動接触子（13）を上記固定接触子（12）から離反させるように構成されている
    ことを特徴とするスイッチ装置。
  8. 　　請求項７において、
    　　上記ロッド（38）は、非導電性材料で形成されている
    ことを特徴とするスイッチ装置。
  9. 　　請求項７において、
    　　上記ロッド（38）は、金属材料で形成されている
    ことを特徴とするスイッチ装置。
  10. 　　請求項７において、
    　　上記ロッド（38）は、上記ガス発生器（31）の作動によって上記可動接触子（13）の可動接点（13a）と上記固定接触子（12）の固定接点（12a）との間を貫通する先端部（38a）が金属材料で形成されると共に、該金属材料の先端部（38a）より基端側の少なくとも表面が非導電性材料で形成されている
    ことを特徴とするスイッチ装置。
  11. 　　請求項９において、
    　　上記ロッド（38）は、上記可動接触子（13）と上記固定接触子（12）との接点ギャップより薄い厚さに形成されている
    ことを特徴とするスイッチ装置。
  12. 　　請求項１又は２において、
    　　上記アクチュエータ（30）は、上記ガス作動機構（32）が駆動した後に駆動前の初期状態に戻ることを阻止する阻止機構（45）を備えている
    ことを特徴とするスイッチ装置。
  13. 　　請求項１又は２において、
    　　上記接点機構（20）と上記切換機構（25）とが収納されたケーシング（15）を備え、
    　　上記アクチュエータ（30）は、上記ケーシング（15）の内外を連通する連通孔（15b）内に位置すると共に、上記ガス作動機構（32）の駆動に伴って移動し、且つ外部より視認自在に構成された表示部材（50）を備えている
    ことを特徴とするスイッチ装置。
  14. 　　請求項１～１３の何れか１項において、
    　　異常電流が流れると上記可動接触子（13）が上記固定接触子（12）から離れるように上記切換機構（25）を動かすトリップ機構（60）を備えている
    ことを特徴とするスイッチ装置。
  15. 　　請求項１４において、
    　　上記アクチュエータ（30）のガス発生器（31）は、上記トリップ機構（60）が作動し且つ上記固定接触子（12）と可動接触子（13）との接触状態が所定の状態であると高圧ガスを発生させるように構成されている
    ことを特徴とするスイッチ装置。
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