WO2010046586A1 - Association de deux profiles en matiere synthetique - Google Patents

Association de deux profiles en matiere synthetique Download PDF

Info

Publication number
WO2010046586A1
WO2010046586A1 PCT/FR2009/051987 FR2009051987W WO2010046586A1 WO 2010046586 A1 WO2010046586 A1 WO 2010046586A1 FR 2009051987 W FR2009051987 W FR 2009051987W WO 2010046586 A1 WO2010046586 A1 WO 2010046586A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
profiles
connector
association according
melted
contact
Prior art date
Application number
PCT/FR2009/051987
Other languages
English (en)
Inventor
Renaud Subra
Original Assignee
Saint-Gobain Glass France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint-Gobain Glass France filed Critical Saint-Gobain Glass France
Priority to CN2009801416168A priority Critical patent/CN102187045A/zh
Priority to EP09760172A priority patent/EP2350417A1/fr
Publication of WO2010046586A1 publication Critical patent/WO2010046586A1/fr

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9604—Welded or soldered joints
    • E06B3/9608—Mitre joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor

Definitions

  • the invention relates to the combination of two profiles with a connector inserted into their ends, said profiles being made of synthetic material. Such an association is used in particular to form the spacer frame of an insulating glazing unit.
  • a well-known type of insulating glazing unit comprises two glass sheets which are spaced apart by a gas strip such as air, argon or krypton and which are separated and joined by means of a spacer frame consisting of hollow hollow profiles or profiles assembled by corner pieces called connectors. 90 ° corner pieces are commonly called squares.
  • the spacer frame is glued to the glass sheets by a butyl rubber elastomer bead applied directly to the profiles forming the spacer frame by extrusion through a nozzle.
  • the elastomeric sealing bead plays a role in temporarily holding the glass sheets.
  • the peripheral groove delimited by the two glass sheets and the spacer frame is injected with a crosslinkable sealant of the polysulfide or polyurethane or silicone type which terminates the mechanical assembly of the glass sheets.
  • Butyl rubber mainly has the role of sealing the interior of the glazing with water vapor, while the sealant ensures a seal with liquid water or solvents.
  • the hollow profiles used are generally metallic, such as aluminum.
  • synthetic profiles have been used for some time, as described for example in patent applications EP 852 280, EP 127 739 or US Pat. No. 5,260,112; they thus have a lower coefficient of thermal conductivity which ultimately results in better thermal insulation for the glazing.
  • plastic profiles have a mechanical strength different from that observed for conventional aluminum profiles, which may in particular cause increased problems of rigidity. This difference in mechanical content behavior and the resulting problems are particularly observed for large spacer frames, especially at the corners thereof. Reinforcement of these profiles is therefore a key issue when they can be used in double glazing. Such a problem arises particularly in the angles. This is why, for example, it was first proposed, in particular in application EP 852 280, to stiffen the plastics material of the profiles itself by glass fibers.
  • the object of the invention is therefore to present a new product, resulting from the combination of profiles by connectors, said association ensuring all at the same time: the waterproofness of the double glazing, a reinforced mechanical strength of all, the aesthetics of double glazing, especially at the corners of double glazing.
  • the present invention relates to an association by abutment of two ends of sections constituting a spacer frame for double glazing, said profiles comprising or consisting essentially of a synthetic material, typically of the thermoplastic type, said profiles being held together.
  • a connector preferably made of synthetic material, comprising a median part and at least two extensions or wings provided with anchoring means making it possible to hold said ends of the sections around said connector, characterized in that said ends profiles secured by the connector are bevelled at respective complementary angles, such that said ends are brought into contact with each other and are melted at least substantially all their beveled edge.
  • the product according to the invention is derived from the combination of plastic profiles already well known in the field. For example, to obtain the 90 ° corners of the frame, they are according to the invention previously cut into bevels at angles to 45 °. After cutting, the two profiles, reinforced by the connectors, are butted to form a 90 ° angle.
  • said profile ends are bevelled at 45 ° angles, butted to form a right angle and are melted at least on their edges brought into contact by said abutment,
  • section ends are melted to a thickness of less than 5 mm from their edge and are preferably melted to a thickness of less than 2 mm from their edge,
  • the anchoring means consist of protuberances or protuberances forming projections on the periphery of the wings, said projections establishing the zones of contact with the inner wall of the profiles, at least a part, preferably all, of the ends of said protuberances is melted to establish contact between the inner wall of the profiles and the wings of the connector,
  • the protuberances comprise rigid nipples protruding on either side of two opposite sides of each of the wings and exerting a point constraint on the inside of the ends of the profiles,
  • the protuberances are in the form of a protruding lip and a free end which is in contact with the inner walls of the ends of the profiles,
  • the protuberances are in the form of abutments; the anchoring means of the connector are based on polyamide,
  • This association between an angular connector and two ends of sections is particularly useful for forming a frame to constitute the interlayer of an insulating glazing, to which the invention is also directed.
  • the invention also relates to an insulating glazing unit comprising such a frame which forms the interlayer of the glazing unit.
  • the present invention relates to a process for obtaining an association as previously described, in which ultrasound is used to obtain the fusion of the slices of the ends of the profiles and / or in which ultrasound is used to melt the ends of the protuberances forming projections on the periphery of the body of the wings.
  • FIG. 1a is a sectional view of the association of the end of a first section with an angular junction connector
  • FIG. 1b is a view along a section AA 'of the profile of FIG. 1a
  • FIG. 2 is a view identical to that of FIG. 1a, schematizing the placement of the end of the second profile in FIG. the association,
  • FIG. 3 is a view identical to that of FIG. 2, in which ultrasonic welding means of the two sections are shown;
  • Figure 4 is a sectional view of the association finally obtained according to the invention wherein the ends of two profiles are connected via a connector integrally, tight and having a flawless aesthetics.
  • FIG. 1a illustrates a first step for obtaining the association according to the invention and finally represented by FIG. 4, in which two ends 10 and 11 of profiles which are connected by abutment and with the aid of a connector 2.
  • the sections 10 and 11, a cross section of which is illustrated in FIG. 1b, are made of synthetic material, such as thermoplastic material of the SAN type, polypropylene PP, silicone or silicone foam, optionally reinforced with glass fibers 5. and are preferably provided on one of their faces with a thin metal coating (not shown), for example according to the techniques described previously in the patent application EP 852 280.
  • the hollow end of the first profile 10 is previously beveled at 45 °.
  • the corner connector 2 comprises a middle portion 21, and two extensions or wings 22 and 23 extending on either side of the middle portion along a longitudinal axis B. Both wings are oriented at 90 ° to obtain the corner connector.
  • the length of an elongated connector from one wing end to the end of the other wing along the longitudinal axis B may be about 50 mm for example; the section of the connector, according to its small extension in a plane perpendicular to the axis B, may have a height of the order of 3 to 10 mm and a width of 6 to 30 mm.
  • the connector is according to the invention made of a synthetic material, such as plastic optionally filled with reinforcing fibers, for example glass fibers, preferably obtained by injection molding.
  • plastics such as plastic optionally filled with reinforcing fibers, for example glass fibers, preferably obtained by injection molding.
  • polyamides, polyethylene, SAN or polypropylene may be mentioned as plastics.
  • the wings 22 and 23 are of substantially parallelepiped shape. They each have two opposite longitudinal faces 24 and 25, and two opposite side walls.
  • the side walls comprise for example protrusions in the form of pins (not shown) which are intended to cooperate with the inner walls of the ends of the profiles to form rigid anchoring means of the connector in the ends, thus firmly holding the profile 10 when the wing 22 of the connector has been engaged.
  • the rigid nipples also center the connector inside the ends of the sections thus making it possible to have the two ends of the profiles facing each other in parallel.
  • Each of the wings 22, 23 further comprises at its free end at least one, and preferably, two parallel and spaced apart flexible lips 30 which constitute additional anchoring means for the connector engaged in the ends of the profiles.
  • these flexible anchoring means have for the function that they must fulfill a flexibility or elasticity, which is obtained, on the one hand, thanks to the same material constituting them and their shape, and on the other hand, the fact that they are lacking around them material except the minimum material necessary for their attachment to the wings of the connector.
  • the flexible lips are for example made from a substantially elastic plastic material, such as polyamide, polypropylene PP or polyethylene PE or SAN preferably loaded, for example about 30% by weight, of reinforcing fibers of glass type.
  • a substantially elastic plastic material such as polyamide, polypropylene PP or polyethylene PE or SAN preferably loaded, for example about 30% by weight, of reinforcing fibers of glass type.
  • they are made of the same material as the other rigid anchoring means (the pins) and the body of the connector in order to manufacture in a single operation the entire connector, for example by molding.
  • the flexible lips 30 and 31 thus constitute a retaining system projecting from the faces of the flange 22 of the connector, so as to keep the connector locked, once engaged in the hollow end of the profile 10. They prevent a withdrawal massive connector out of the ends of the profiles, through their ends 34 which establish very strong contact areas with the inner wall of the profile, once the connector engaged.
  • the middle part 21 of the connector may comprise lateral protuberances which project from the side faces 24 and 25 of the wings so as to provide stops 21a and 21b respectively for each sides of an end when the latter is pressed on the connector.
  • the side walls comprise, for example, protuberances in the form of pins (not shown) and lips 30, 31 which are intended to cooperate with the internal walls of the ends of profiles (10, 11) to form rigid anchoring means of the connector in the end of the second section 11, thus firmly holding it when the flange 23 of the connector has been engaged.
  • the flexible lips 30 and 31, in particular by their ends 34 thus constitute a retaining system protruding from the faces of the flange 23 of the connector and prevents any withdrawal of the connector, once it has was engaged via its flange 23 in the hollow end of the profile 11, in a commitment movement illustrated by the arrows 60.
  • FIG. 3 illustrates a possible but non-limiting embodiment of a primordial step of the invention, in which the end portion of the portion brought into contact by the abutment between the two sections is melted, in the simplest way, by the use of ultrasound.
  • This step makes it possible in particular to ensure perfect sealing of the spacer frame at the level of the corner connection and consequently the double glazing, while preserving an irreproachable aesthetic of the corner connection between the two profiles.
  • High frequency vibrations are sent to both parts through a vibrating tool commonly called sonotrode or solder head.
  • the welding is done thanks to the heat generated at the interface of the two parts 10 and 11 by friction, that is to say at their slices 40 and 41.
  • the means 50 may include a fixing device for holding the parts to be welded, an electromagnetic transducer or converter that will generate the high frequency waves and one or more sonotrodes for transmitting ultrasound to the parts to be welded.
  • the implementation of the ultrasonic fusion technique finally allows to obtain at the ends of the profiles an angular connection area 70 perfectly sealed and having a perfect aesthetic.
  • the melting zones allowing such stiffening are surrounded, not only of course at the level of the angular connection zone 70 but also at the level of the melted ends 34 of the flexible lips 30 and 31, at the level of the pins located on the side walls (not shown), and at the stops 21a and 21b.
  • a combination of the two sections 10 and 11 fused at their ends is obtained at an angular connection zone 70 which is perfectly sealed and has an aesthetic appearance. perfect, while the rigidity of said association is provided by the angle connector or bracket 2, said stiffness being further reinforced by continuous areas of melt corresponding to the ends of the protrusions of the connector and the inner wall of the profiles.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Association par aboutement de deux extrémités de profilés (10, 11) constitutifs d'un cadre intercalaire pour double vitrage, lesdits profilés comprenant ou étant essentiellement constitués par une matière synthétique, typiquement du type thermoplastique, lesdits profilés étant maintenus solidaires à l'aide d'un connecteur (2), de préférence en matière synthétique, comportant une partie médiane (21) et au moins deux prolongements (22, 23) pourvues de moyens d'ancrage (30, 31) permettant de maintenir solidaire autour du connecteur lesdites extrémités des profilés, caractérisée en ce que lesdites extrémités de profilés maintenues solidaires par le connecteur sont taillées en biseau selon des angles respectifs complémentaires, de telle façon que lesdites extrémités sont mises en contact l'une de l'autre et sont fondues au moins sur sensiblement toute leur tranche biseautée (40, 41). Cadre entretoise comprenant une telle association et vitrage isolant comprenant un tel cadre.

Description

ASSOCIATION DE DEUX PROFILES EN MATIERE SYNTHETIQUE
L'invention est relative à l'association de deux profilés à l'aide d'un connecteur inséré dans leurs extrémités, lesdits profilés étant réalisés à base de matière synthétique. Une telle association est notamment utilisée pour former le cadre intercalaire d'un vitrage isolant. On entend par « extrémités de profilés », deux extrémités libres de deux profilés distincts. Un type de vitrage isolant bien connu comporte deux feuilles de verre qui sont espacées par une lame de gaz tel que de l'air, de l'argon ou du krypton et, qui sont écartées et réunies au moyen d'un cadre entretoise constitué par des profilés creux plies ou par des profilés assemblés par des pièces d'angle nommées connecteurs. Les pièces d'angle à 90° sont couramment appelées équerres.
Pour assurer l'étanchéité du vitrage, le cadre entretoise est collé aux feuilles de verre par un cordon élastomère du type caoutchouc butyle appliqué directement sur les profilés formant le cadre entretoise par extrusion au travers d'une buse. Une fois le vitrage assemblé, le cordon élastomère d'étanchéité joue un rôle de maintien mécanique provisoire des feuilles de verre. Enfin, on injecte dans la gorge périphérique délimitée par les deux feuilles de verre et le cadre entretoise un mastic d'étanchéité réticulable du type polysulfure ou polyuréthane ou encore silicone qui termine l'assemblage mécanique des feuilles de verre. Le caoutchouc butyle a principalement comme rôle de rendre étanche l'intérieur du vitrage à la vapeur d'eau, tandis que le mastic assure une étanchéité à l'eau liquide ou aux solvants.
Les profilés creux utilisés sont généralement métalliques, tel qu'en aluminium. Cependant, on utilise depuis quelques temps des profilés en matière synthétique, tels que décrits par exemple dans les demandes de brevet EP 852 280, EP 127 739 ou US 5260112 ; ils présentent ainsi un plus bas coefficient de conductivité thermique ce qui permet d'obtenir au final un meilleur pouvoir d'isolation thermique pour le vitrage. Cependant, de tels profilés en matière plastique présentent une tenue mécanique différente de celle observée pour des profilés classiques en aluminium, pouvant notamment engendrer des problèmes accrus de rigidité. Cette différence de comportement en teneur mécanique et les problèmes qui en résultent sont notamment observés pour les cadres entretoise de grande taille, notamment au niveau des coins de ceux-ci. Le renforcement de ces profilés est donc une question primordiale quand à leur possible utilisation dans des doubles vitrages. Un tel problème se pose tout particulièrement dans les angles. C'est pourquoi par exemple il a d'abord été proposé, notamment dans la demande EP 852 280 de rigidifier la matière plastique des profilés elle-même par des fibres de verre.
Cependant, lorsque la matière plastique est cassante, par exemple lorsqu'elle est rigidifiée par des fibres de verre, il devient difficile voire impossible d'obtenir, pour le cadre entretoise des doubles vitrages, des coins à 90° présentant une esthétique acceptable et une étanchéité suffisante sur toute la durée la vie desdits vitrage.
Dans tous les cas, le simple pliage à 90° des profilés thermoplastiques pour former les coins du cadre entretoise, même lorsqu'ils ne contiennent pas de fibres de verre, induit des contraintes qui au minimum confèrent au vitrage final un aspect relativement inesthétique dans les coins, des bourrelets de matière s'étendant de part et d'autre de la pliure. En outre, dans les cas les plus graves, les contraintes engendrées par le pliage à 90° induisent un risque de fissuration voire de rupture des profilés à l'endroit de la pliure, le risque étant d'autant plus grand que la matière plastique utilisée pour leur fabrication est rigide. Même si cette fissuration ne se produit pas systématiquement, il est clair qu'un défaut de certains des cadres entretoise dues à une telle pliure, même si il est très rare, ne peut être accepté par le fabricant car il se traduit par un défaut manifeste d'étanchéité du double vitrage. Le but de l'invention est donc de présenter un nouveau produit, issu de l'association des profilés par des connecteurs, ladite association assurant tout à la fois : l'étanchéité du double vitrage, une tenue mécanique renforcée de l'ensemble, l'esthétique du double vitrage, notamment aux coins du double vitrage.
Plus précisément, la présente invention se rapporte à une association par aboutement de deux extrémités de profilés constitutifs d'un cadre intercalaire pour double vitrage, lesdits profilés comprenant ou étant essentiellement constitués par une matière synthétique, typiquement du type thermoplastique, lesdits profilés étant maintenus solidaires à l'aide d'un connecteur, de préférence en matière synthétique, comportant une partie médiane et au moins deux prolongements ou ailes pourvues de moyens d'ancrage permettant de maintenir solidaire autour du connecteur lesdites extrémités des profilés, caractérisée en ce que lesdites extrémités de profilés maintenues solidaires par le connecteur sont taillées en biseau selon des angles respectifs complémentaires, de telle façon que lesdites extrémités sont mises en contact l'une de l'autre et sont fondues au moins sur sensiblement toute leur tranche biseautée.
Le produit selon l'invention est issu de l'association des profilés en matière synthétique déjà bien connus dans le domaine. Par exemple, pour l'obtention des coins à 90° du cadre, ceux-ci sont selon l'invention préalablement coupés en biseaux selon des angles à 45°. Après la découpe, les deux profilés, renforcés par les connecteurs, sont aboutés pour former un angle à 90°.
Par exemple, pour la connexion entre les deux profilés, il est possible, sans que cela puisse être considéré comme restrictif, d'utiliser le connecteur en matériau plastique décrit dans la demande de brevet FR 2 905 972. Dans cette demande, il est proposé un connecteur en matériau plastique présentant une partie médiane et deux ailes munies de moyens d'ancrage souples réalisant un frottement avec l'intérieur des extrémités des profilés après emboîtement. Par rapport à des connecteurs faits entièrement de matière plastique surdimensionnés de manière massive selon toute leur longueur pour assurer la retenue après leur insertion en force dans les profilés, cette solution permet d'éviter l'éclatement des profilés. Selon la caractéristique principale de l'invention, au moins la partie extrême de la partie mise en contact par l'aboutement entre les deux profilés est fondue, notamment par utilisation d'ultrasons pour assurer l'étanchéité de la connexion et par conséquent du double vitrage, tandis que le connecteur assure pour sa part la tenue mécanique de l'ensemble. On obtient ainsi au final un cadre intercalaire du double vitrage dont l'esthétique est irréprochable, notamment aux angles.
Parmi les modes de réalisations possibles de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes, prise seule ou en combinaison:
- lesdites extrémités de profilés sont taillées en biseau selon des angles de 45°, sont aboutées pour former un angle droit et sont fondues au moins sur leurs tranches mises en contact par ledit aboutement,
- lesdites extrémités de profilés sont fondues sur une épaisseur inférieure à 5 mm à partir de leur tranche et de préférence sont fondues sur une épaisseur inférieure à 2 mm à partir de leur tranche,
- les moyens d'ancrage sont constituées d'excroissances ou protubérances formant des saillies en périphérie des ailes, lesdites saillies établissant les zones de contact avec la paroi interne des profilés, - au moins une partie, de préférence la totalité, des extrémités desdites excroissances est fondue afin d'établir le contact entre la paroi interne des profilés et les ailes du connecteur,
- les excroissances comprennent des tétons rigides qui font saillie de part et d'autre de deux côtés opposés de chacune des ailes et qui exercent une contrainte ponctuelle sur l'intérieur des extrémités de profilés,
- les excroissances se présentent sous la forme d'une lèvre qui s'étend en saillie, ainsi qu'une extrémité libre qui est en contact avec les parois internes des extrémités de profilés,
- les excroissances se présentent sous la forme de butées, - les moyens d'ancrage du connecteur sont à base de polyamide, de
SAN, de PP ou de PE, de préférence chargé en fibres de renforcement.
Cette association entre un connecteur angulaire et deux extrémités de profilés est tout particulièrement utile pour former un cadre pour constituer l'intercalaire d'un vitrage isolant, vers laquelle est également dirigée l'invention. L'invention se rapporte aussi en outre à un vitrage isolant comprenant un tel cadre qui forme l'intercalaire du vitrage.
Enfin, la présente invention se rapporte à un procédé d'obtention d'une association telle que précédemment décrite, dans lequel on utilise des ultrasons pour obtenir la fusion des tranches des extrémités des profilés et/ou dans lequel on utilise des ultrasons pour fondre les extrémités des excroissances formant des saillies en périphérie du corps des ailes.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention vont à présent être décrits plus en détail en regard des dessins annexés sur lesquels :
• La figure 1 a est une vue en coupe de l'association de l'extrémité d'un premier profilé avec un connecteur à jonction angulaire,
• La figure 1 b est une vue selon une coupe A-A' du profilé de la figure 1 a, « La figure 2 est une vue identique à celle de la figure 1 a, schématisant la mise en place de l'extrémité du deuxième profilé dans l'association,
• La figure 3 est une vue identique à celle de la figure 2, dans laquelle des moyens de soudage par ultrasons des deux profilés sont représentés;
• La figure 4 est une vue en coupe de l'association finalement obtenue selon l'invention dans laquelle les extrémités de deux profilés sont liés par l'intermédiaire d'un connecteur de façon solidaire, étanche et présentant une esthétique sans défaut.
Il est bien entendu que les figures annexées, ainsi que le mode de réalisation qui va maintenant être décrit en relation avec celles-ci, ne constituent qu'un exemple parmi d'autres de réalisation de la présente invention et ne doivent en aucun cas être considérés comme limitatifs de l'étendue de la présente invention. A contrario, il est bien entendu également que les différents éléments structuraux constituants l'association selon l'invention qui vont maintenant être structurellement décrits sont nécessairement présentés en combinaison dans le mode ci-après développé, mais doivent cependant être considérés comme divulgués chacun individuellement et sont en particulier susceptibles d'être généralisés, au sens de la présente invention à d'autres modes de réalisations équivalents de l'invention, cependant non décrits pour des raisons de concision.
La figure 1 a illustrent une première étape pour l'obtention de l'association selon l'invention et finalement représentée par la figure 4, dans laquelle deux extrémités 10 et 11 de profilés qui sont raccordées par aboutement et à l'aide d'un connecteur 2.
Les profilés 10 et 11 , dont une coupe transversale est illustrée sur la figure 1 b, sont en matériau synthétique, tel qu'en matière thermoplastique du type SAN, polypropylène PP, silicone ou mousse silicone , éventuellement renforcée par des fibres de verre 5, et sont de préférence pourvues sur l'une de leurs faces d'un mince revêtement métallique (non représenté), par exemple selon les techniques décrites précédemment dans la demande de brevet EP 852 280. Selon l'invention et tel que représenté sur la figure 1 a, l'extrémité creuse du premier profilé 10 est préalablement taillé en biseau à 45°. De manière commune en référence aux figures 1 à 4, le connecteur d'angle 2 comporte une partie médiane 21 , et deux prolongements ou ailes 22 et 23 s'étendant de part et d'autre de la partie médiane selon un axe longitudinal B. Les deux ailes sont orientées à 90° pour l'obtention du connecteur d'angle. Pour une telle application, la longueur d'un connecteur longiligne d'une extrémité d'aile à l'extrémité de l'autre aile selon l'axe longitudinal B peut être d'environ 50 mm par exemple ; la section du connecteur, selon sa petite extension dans un plan perpendiculaire à l'axe B, peut présenter une hauteur de l'ordre de 3 à 10 mm et une largeur de 6 à 30 mm. Le connecteur est selon l'invention réalisé en une matière synthétique, telle qu'en plastique éventuellement chargé de fibres de renforcement, par exemple en fibres de verre, obtenue de préférence par moulage par injection. On peut par exemple citer comme matières plastiques, du polyamide, du polyéthylène, du SAN ou encore en polypropylène. Les ailes 22 et 23 sont de forme sensiblement parallélépipédique. Elles présentent chacune deux faces longitudinales opposées 24 et 25, et deux parois latérales opposées. Les parois latérales comportent par exemple des excroissances sous la forme de tétons (non représentés) qui sont destinés à coopérer avec les parois internes des extrémités de profilés pour constituer des moyens d'ancrage rigides du connecteur dans les extrémités, maintenant ainsi fermement le profilé 10 lorsque l'aile 22 du connecteur y a été engagée. Les tétons rigides centrent également le connecteur à l'intérieur des extrémités de profilés permettant de disposer ainsi en regard et de manière parallèle les deux extrémités de profilés.
Chacune des ailes 22, 23 comprend par ailleurs à son extrémité libre au moins une, et de préférence, deux lèvres souples 30 et 31 espacées et parallèles qui constituent des moyens d'ancrage supplémentaires pour le connecteur engagé dans les extrémités de profilés.
De préférence, ces moyens d'ancrage souples présentent pour la fonction qu'ils doivent remplir une souplesse ou élasticité, qui est obtenue, d'une part, grâce au matériau même les constituant et à leur forme, et d'autre part, du fait qu'ils sont dépourvus autour d'eux de matière hormis la matière minimale nécessaire à leur solidarisation avec les ailes du connecteur.
Les lèvres souples sont par exemple faites à base d'une matière plastique sensiblement élastique, telle que du polyamide, du polypropylène PP ou du polyéthylène PE ou du SAN de préférence chargée, par exemple d'environ 30% poids, de fibres de renforcement du type verre. Avantageusement, elles sont faites dans le même matériau que les autres moyens d'ancrage rigides (les tétons) et que le corps du connecteur afin de fabriquer en une seule opération l'ensemble du connecteur, par exemple par moulage.
Les lèvres souples 30 et 31 constituent ainsi un système de retenue faisant saillie par rapport aux faces de l'aile 22 du connecteur, de manière à maintenir bloqué le connecteur, une fois engagé dans l'extrémité creuse du profilé 10. Elles empêchent un retrait massif du connecteur hors des extrémités de profilés, par l'intermédiaire de leurs extrémités 34 qui viennent établir des zones de contact très fortes avec la paroi interne du profilé, une fois le connecteur engagé. Sans sortir du cadre de l'invention, la partie médiane 21 du connecteur peut comporter des protubérances latérales qui constituent des saillies par rapport aux faces latérales 24 et 25 des ailes de manière à fournir des butées référencées 21 a et respectivement 21 b pour chacun des côtés d'une extrémité lorsque cette dernière est enfoncée sur le connecteur.
Pour plus de précisions sur la structure d'un tel connecteur ainsi que des détails supplémentaire de sa mise en œuvre pour la connexion d'angle entre deux extrémités de profilés par l'intermédiaire de celui-ci, on pourra se référer au mode de réalisation décrit dans la demande FR 2 905 972. Sur les figures 2 et 3, on a illustré les étapes d'un procédé amenant à l'obtention d'une association de deux extrémités de profilés selon l'invention.
Conformément à la représentation de la figure 2 l'extrémité du deuxième profilé 11 a été préalablement taillée en biseau à 45°, de telle sorte que les extrémités des profilés 10 et 11 puissent être aboutés et en contact sur sensiblement la totalité de leurs tranches respectives 40 et 41.
Comme déjà décrit précédemment en relation avec la figure 1 , les parois latérales comportent par exemple des excroissances sous la forme de tétons (non représentés) et de lèvres 30, 31 qui sont destinées à coopérer avec les parois internes des extrémités de profilés (10,11 ) pour constituer des moyens d'ancrage rigides du connecteur dans l'extrémité du deuxième profilé 11 , maintenant ainsi fermement celui-ci lorsque l'aile 23 du connecteur y a été engagée. Par exemple, les lèvres souples 30 et 31 , en particulier par leurs extrémités 34, constituent ainsi un système de retenue faisant saillie par rapport aux faces de l'aile 23 du connecteur et empêche tout retrait du connecteur, une fois que celui-ci a été engagé via son aile 23 dans l'extrémité creuse du profilé 11 , selon un mouvement d'engagement illustré par les flèches 60.
La figure 3 illustre un mode réalisation possible mais non limitatif d'une étape primordiale de l'invention, dans laquelle la partie extrême de la portion mise en contact par l'aboutement entre les deux profilés est fondue, de la façon la plus simple, par l'utilisation d'ultrasons. Cette étape permet notamment d'assurer une étanchéité parfaite du cadre entretoise au niveau de la connexion en coin et par conséquent du double vitrage, tout en préservant une esthétique irréprochable de la connexion d'angle entre les deux profilés.
Plus précisément, en se référant la figure 3, après aboutement des deux extrémités des profilés 10 et 11 taillés en biseau à 45° de telle façon que leur tranches soient en contact, des moyens 50 de soudage par ultrasons sont disposés au contact de la surface d'au moins une des extrémités de profilé 10 et 1 1 .
Des vibrations de haute fréquence sont envoyées aux deux pièces par le biais d'un outil vibrant couramment appelé sonotrode ou tête de soudure. La soudure se fait grâce à la chaleur engendrée à l'interface des deux pièces 10 et 11 par frottement c'est-à-dire au niveau de leurs tranches 40 et 41.
De façon connue, les moyens 50 peuvent notamment comprendre un dispositif de fixation pour maintenir les pièces à souder, un transducteur électromagnétique ou convertisseur qui va générer les ondes haute fréquence et une ou plusieurs sonotrodes pour transmettre les ultrasons aux pièces à souder.
La localisation à la surface des profilés 10, 11 desdits moyens 50, le temps de soudure, le profil et le type de sonotrodes, leur nombre, la puissance et la gamme de fréquence d'utilisation selon bien évidemment configurés et ajustés selon les techniques de l'art notamment en fonction de la nature chimique des matières plastiques à souder (en particulier du point de fusion respectifs des plastiques à souder) et de l'épaisseur des pièces à souder et de l'épaisseur de la soudure recherchée.
La mise en œuvre de la technique de fusion par ultrasons permet au final d'obtenir aux extrémités des profilés une zone de raccordement angulaire 70 parfaitement étanche et présentant une esthétique parfaite.
En outre les essais effectués par le demandeur ont montrés que dans le cas de l'utilisation d'un intercalaire également de matière thermoplastique, en particulier dans une matière plastique sensiblement identique à celle utilisée pour les profilés et présentant des moyens d'ancrage sous la forme d'excroissances notamment du type précités, lesdits moyens d'ancrage établissant des zones de contact intimes avec la paroi interne des extrémités de profilés, l'extrémité desdites excroissances fondaient également au niveau desdites zones de contact sous l'action des ultrasons, de manière à établir des zones de connexion extrêmement fortes avec le profilé et au final rigidifier de manière extrêmement sensible l'association entre de tels profilés au niveau des coins. Ainsi, on a entouré sur les figures 3 et 4 les zones de fusion permettant une telle rigidification, non seulement bien évidemment au niveau de la zone de raccordement angulaire 70 mais également au niveau des extrémités fondues 34 des lèvres souples 30 et 31 , au niveau des tétons disposés sur les parois latérales (non représentés), ainsi qu'au niveau des butées 21 a et 21 b. On obtient ainsi au final, tel que cela est illustré par la figure 4, une association des deux profilés 10 et 11 , soudés par fusion au niveau de leur extrémités, au niveau d'une zone de raccordement angulaire 70 parfaitement étanche et présentant une esthétique parfaite, tandis que la rigidité de ladite association est assurée par le connecteur d'angle ou équerre 2, ladite rigidité étant encore renforcée par des zones continues de matière fondue correspondant aux extrémités des excroissances du connecteur et de la paroi interne des profilés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Association par aboutement de deux extrémités de profilés (10, 11 ) constitutifs d'un cadre intercalaire pour double vitrage, lesdits profilés comprenant ou étant essentiellement constitués par une matière synthétique, typiquement du type thermoplastique, lesdits profilés étant maintenus solidaires à l'aide d'un connecteur (2), de préférence en matière synthétique, comportant une partie médiane (21 ) et au moins deux prolongements ou ailes (22, 23) pourvues de moyens d'ancrage (30, 31 ) permettant de maintenir solidaire autour du connecteur lesdites extrémités des profilés, caractérisée en ce que lesdites extrémités de profilés maintenues solidaires par le connecteur sont taillées en biseau selon des angles respectifs complémentaires, de telle façon que lesdites extrémités sont mises en contact l'une de l'autre et sont fondues au moins sur sensiblement toute leur tranche biseautée (40, 41 ).
2. Association selon la revendication 1 , caractérisée en ce que lesdites extrémités de profilés sont taillées en biseau selon des angles de 45°, sont aboutées pour former un angle droit et sont fondues au moins sur leurs tranches mises en contact par ledit aboutement.
3. Association selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdites extrémités de profilés sont fondues sur une épaisseur inférieure à 5 mm à partir de leur tranche et de préférence sont fondues sur une épaisseur inférieure à 2 mm à partir de leur tranche.
4. Association selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'ancrage sont constituées d'excroissances ou protubérances (30, 31 , 21 a, 21 b) formant des saillies en périphérie des prolongements, lesdites saillies établissant les zones de contact avec la paroi interne des profilés.
5. Association selon la revendication 4, dans laquelle au moins une partie, de préférence la totalité, des extrémités desdites excroissances est fondue afin d'établir le contact entre la paroi interne des profilés et les ailes (22, 23) du connecteur.
6. Association selon la revendication 5, dans laquelle les excroissances comprennent des tétons rigides qui font saillie de part et d'autre de deux côtés opposés de chacune des ailes (22, 23) et qui exercent une contrainte ponctuelle sur l'intérieur des extrémités de profilés.
7. Association selon la revendication 5, caractérisée en ce que les excroissances se présentent sous la forme d'une lèvre (30,31 ) qui s'étend en saillie, ainsi qu'une extrémité libre (34) qui est en contact avec les parois internes des extrémités de profilés.
8. Association selon la revendication 5, caractérisée en ce que les excroissances se présentent sous la forme de butées (21 a, 21 b).
9. Association selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'ancrage (30, 31 ) du connecteur sont à base de polyamide, de SAN, de PP ou de PE, de préférence chargé en fibres de renforcement.
10. Cadre comportant au moins une association selon l'une quelconque des revendications précédentes.
11. Vitrage isolant comprenant un cadre selon la revendication 10 formant l'intercalaire du vitrage.
12. Procédé d'obtention d'une association selon l'une des revendications 1 à 9 dans lequel on utilise des ultrasons pour obtenir la fusion des tranches des extrémités des profilés et éventuellement pour fondre les extrémités des excroissances formant des saillies en périphérie du corps des prolongements.
PCT/FR2009/051987 2008-10-20 2009-10-16 Association de deux profiles en matiere synthetique WO2010046586A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009801416168A CN102187045A (zh) 2008-10-20 2009-10-16 由合成材料制成的两个型材的关联件
EP09760172A EP2350417A1 (fr) 2008-10-20 2009-10-16 Association de deux profiles en matiere synthetique

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0857110A FR2937368B1 (fr) 2008-10-20 2008-10-20 Association de deux profiles en matiere synthetique
FR0857110 2008-10-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010046586A1 true WO2010046586A1 (fr) 2010-04-29

Family

ID=40381848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2009/051987 WO2010046586A1 (fr) 2008-10-20 2009-10-16 Association de deux profiles en matiere synthetique

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2350417A1 (fr)
CN (1) CN102187045A (fr)
FR (1) FR2937368B1 (fr)
WO (1) WO2010046586A1 (fr)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7004267U (de) * 1970-02-07 1970-07-09 Ava Bauplast Van Baars & Lehma Kunststoff-hohlprofilrahmen fuer fenster, tueren, trennwaende, schiebekonstruktionen und dgl. mit versteifungseinlage.
CA2439552A1 (fr) * 2001-06-07 2002-12-12 Stephen Field Procede et appareil de soudage par vibration de composants thermoplastiques
US20070261358A1 (en) * 2003-06-23 2007-11-15 Davis William B Plastic spacer stock, plastic spacer frame and multi-sheet unit, and method of making same

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2050068U (zh) * 1989-04-04 1989-12-27 杨炎煌 纱门窗框架转角连接件
CN1693642A (zh) * 2005-05-19 2005-11-09 包赟元 一种塑料门窗的拼接组装方法
FR2905972B1 (fr) * 2006-09-20 2010-11-12 Saint Gobain Association a l'aide d'un connecteur, de deux extremites creuses de profiles en matiere synthetique

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7004267U (de) * 1970-02-07 1970-07-09 Ava Bauplast Van Baars & Lehma Kunststoff-hohlprofilrahmen fuer fenster, tueren, trennwaende, schiebekonstruktionen und dgl. mit versteifungseinlage.
CA2439552A1 (fr) * 2001-06-07 2002-12-12 Stephen Field Procede et appareil de soudage par vibration de composants thermoplastiques
US20070261358A1 (en) * 2003-06-23 2007-11-15 Davis William B Plastic spacer stock, plastic spacer frame and multi-sheet unit, and method of making same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2350417A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2937368B1 (fr) 2010-11-12
EP2350417A1 (fr) 2011-08-03
CN102187045A (zh) 2011-09-14
FR2937368A1 (fr) 2010-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2066861B1 (fr) Association a l'aide d'un connecteur, de deux extremites creuses de profiles en matiere synthetique
WO2006064153A1 (fr) Vitrage complexe constitue d'au moins deux elements vitres contigus et procede de realisation de ce vitrage complexe.
FR2780942A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante a structure d'angle perfectionnee, integree dans une structure porteuse de navire
EP2791441B1 (fr) Système d'isolation thermique et procédé d'assemblage associé
CA2702908A1 (fr) Structure d'avion comportant des jonctions d'arrets de raidisseurs
WO2009043980A1 (fr) Connecteur pour raccorder deux extremites creuses de profile
EP1052362A2 (fr) Panneau à double vitrage
EP1847675A1 (fr) Connecteur pour raccorder deux extrémités creuses de profilé
EP1028217A1 (fr) Cadre de fenêtre et son procédé de réalisation
EP2053174A1 (fr) Système de maintien d'un panneau en matériau fragile du type verre, sur une ossature rigide en façade d'une construction
EP2237942B1 (fr) Methode de realisation d'une structure alveolaire
FR2813624A1 (fr) Profile de raccord et d'etancheite, dispositif de raccord, panneau a structure sandwich, et ensemble de facade, de cloison ou de couverture
EP2350417A1 (fr) Association de deux profiles en matiere synthetique
EP2671665A1 (fr) Elément structurel de protection pour un véhicule, véhicule comprenant un tel élément, et procédé de réalisation
EP2148037B1 (fr) Profilé d'étanchéité en particulier pour vitrage de fenêtre de bâtiment, et fenêtre l'incorporant
EP0844708B1 (fr) Ensemble d'enveloppes destiné à loger des appareillages électriques et procédé d'aboutement d'un tel ensemble d'enveloppes
FR2800115A1 (fr) Profile destine a equiper le bord superieur d'une piscine, et piscine ainsi agencee
FR2976843A1 (fr) Panneau en matiere thermoplastique avec joint d'etancheite integre
EP1738047A2 (fr) Connecteur pour raccorder deux extremites creuses de profile
FR2730514A1 (fr) Paroi de batiment, notamment paroi de couverture comportant une isolation thermique et/ou acoustique
FR2922582A1 (fr) Dispositif pour l'assemblage et la fixation d'elements de profiles servant a la pose d'un vitrage multiple sur un chassis de fenetre.
EP0829597A1 (fr) Procédé et dispositif d'assemblage d'un élément rapporté sur un réservoir étanche
FR2715954A1 (fr) Profilé de fixation d'une membrane d'étanchéité et procédé de fixation d'une telle membrane à l'aide d'un tel profilé.
FR2896181A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece composite et piece composite obtenue selon ce procede
FR2852338A1 (fr) Ensemble forme par l'assemblage en t de deux profiles en matiere plastique ou analogue

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980141616.8

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09760172

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2009760172

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009760172

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE