WO2010046005A1 - Device and method for changing a coolant liquid of a cooled device - Google Patents

Device and method for changing a coolant liquid of a cooled device Download PDF

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WO2010046005A1
WO2010046005A1 PCT/EP2009/006696 EP2009006696W WO2010046005A1 WO 2010046005 A1 WO2010046005 A1 WO 2010046005A1 EP 2009006696 W EP2009006696 W EP 2009006696W WO 2010046005 A1 WO2010046005 A1 WO 2010046005A1
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valves
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Willy Schmid
Andreas Stubbe
Martin Urech
Werner Wittberger
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Rheinmetall Air Defence Ag
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for changing a coolant.
  • the invention has the object to provide a device and a method which allow a change of a cooling liquid of devices preferably on site.
  • the invention is based on the idea of creating a type of Vacuum Flushing Equipment (VFE), which has a regulated vacuum pump, which puts the equipment and the connected device in a vacuum with a defined negative pressure.
  • VFE Vacuum Flushing Equipment
  • the liquid exchange takes place via connection lines, whereby two connected lines are sufficient.
  • a line is used to divert the liquid to be exchanged, the other to the supply of the new coolant.
  • This consists of ultrapure water and glycol and is mixed via a metering unit in the required mixing ratio.
  • the mixed liquid is degassed via a gas trap (frit) and fed into the device.
  • the liquid to be exchanged is in turn passed through a conductivity meter and discharged into a container, which is disposed of appropriately after completion of the activity.
  • the new liquid is fed in until the conductivity measuring device achievable optimum of fluid purity is achieved.
  • the conductivity can be measured and logged in all states.
  • the device In order to remove any gas deposits in the device, the device is moved (mechanical) at specific time intervals according to exact specifications. This ensures that the device is flushed through completely and that no residual liquid remains in corners and cavities.
  • the object / device to be filled is pivotally mounted in the device.
  • the clean water tank preferably has a filling volume which corresponds to that of a water supplier.
  • the device itself can be checked for leaks before use. Rinsing is possible with cooling liquid as well as with ultrapure water. In all states, the conductivity can be measured.
  • This device is characterized by a simple construction and high reliability.
  • the repair / maintenance can be carried out on site at the supplier and / or customer.
  • the simple construction allows the device to be shipped in crates or the like, so that the device is available on site.
  • Fig. 1 shows a first variant of an exchanger
  • Fig. 2 shows another variant with special function
  • Fig. 1 and Fig. 2 is a device 1 and 4 (also called system) shown, in which a device to be flushed via two lines 2, 3 is integrated.
  • the reference symbol B indicates various containers, the reference symbols V various valves and the reference symbol P1 a vacuum pump.
  • a depot collected tank for wastewater was numbered D1.
  • the container B1 contains the necessary for the process high-purity water, the container B2, the coolant mixture.
  • a frit F1 sandwiched between container B2 and container B3 for degassed liquid serves for complete degassing of system 1.
  • Container B4, in turn, serves as a separator for gas bubbles and container 5 represents a chamber for conductance measurement.
  • F2 denotes a CO 2 filter and F3 a dust filter.
  • V1 is a shut-off valve to B1
  • V2 is a metering valve to B3.
  • V3, on the other hand, is a vent valve to B3 and V4 is a negative pressure check valve to B3.
  • the valve V5 is a negative pressure shut-off valve to B4 and a conductivity meter 11, V6 to negative pressure to D1.
  • the vent valve V7 is associated with D1. With V8 and V9, two shut-off valves are marked for inlet B4, V10 as a vent valve to B4.
  • valves V11, V12, V13, as well as the other valves V14, V15 and V 16 are (in order) a valve for bypassing the device 10, and a shut-off valve - for the inlet to the device 10, the return from the device 10, a drain B5, to D1 and a drain B4.
  • valve V2 is a controllable valve
  • the thinly drawn variant says that the valve V2 is closed, the thick drawn form that the valve V2 is open.
  • FIGS. 3a-d show the functional cycles of the method
  • FIGS. 3e and f show special functions which can be additionally incorporated.
  • the strand in operation is shown thicker than the strand which is not in operation.
  • the figures are self-explanatory.
  • Fig. 3a illustrates the emptying of the device 10.
  • the valves V10, V12, V13 and V15 are open, the other closed accordingly.
  • Fig. 3b relates to the filling of the device 10.
  • the Leitwert to be observed is monitored by the sensor 1 1, and checked.
  • Open valves here are V3, V6, V9, V12, V13 and V15.
  • the degassing is shown in Fig. 3c, the valves V2 and V4 are open.
  • the valves V1, V7, V8, V12, V13 and V15 are opened.
  • the device 10 may be, for example, a laser, a laser range finder, etc.

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Abstract

The invention relates to a device (1) for changing a coolant of a cooled device (10), comprising a closed system (1) having valves (V1-V16) as check valves, ventilation valves, and dosing valves; containers (B1-B5) as containers for highly pure water (B1), coolant mixture (3) and degassed fluid (B3); and separators for gas bubbles (B4) and chambers for a conductivity measurement (B5) using a conductivity meter (11), a depot (D1) as a collector tank for the wastewater, and filters (f1-f3), wherein the device (10) is connected by means of pipelines (2, 3) to said system (1) in an airtight manner. Changing at site is thus enabled.

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION
Vorrichtung und Verfahren zum Wechseln einer Kühlflüssigkeit eines gekühltenApparatus and method for changing a cooling liquid of a cooled
Gerätesequipment
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Wechseln einer Kühlflüssigkeit.The invention relates to an apparatus and a method for changing a coolant.
In technischen Anlagen werden Geräte eingesetzt, deren hochreine Kühlflüssigkeit periodisch gewechselt werden muss. Dabei ist auch entscheidend, dass diese Kühlflüssigkeit den primären physikalischen Prozess des Gerätes nicht beeinträchtigt. Die Kühlflüssigkeit wird heute mittels eines aufwendigen Verfahrens, einer speziellen Vorrichtung und unter kontrollierten, labortechnischen Bedingungen gewechselt. Der Kunde muss das Gerät an den Hersteller senden. Dieser wechselt die Kühlflüssigkeit in seinem Labor mittels spezieller Vorrichtung, mit speziell ausgebildetem Fachpersonal unter Laborbedingungen, welches zu unerwünschten hohen Kosten und Standzeiten der Anlage führt.In technical systems, devices are used whose high-purity coolant has to be changed periodically. It is also crucial that this coolant does not affect the primary physical process of the device. The cooling fluid is changed today by means of a complex process, a special device and under controlled laboratory conditions. The customer must send the device to the manufacturer. This changes the coolant in his laboratory by means of a special device, with specially trained personnel under laboratory conditions, which leads to undesirably high costs and service life of the system.
Hier stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren anzugeben, welche einen Wechsel einer Kühlflüssigkeit von Geräten bevorzugt vor Ort erlauben.Here, the invention has the object to provide a device and a method which allow a change of a cooling liquid of devices preferably on site.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen aufgezeigt.The object is achieved by the features of claim 1. Advantageous embodiments are shown in the subclaims.
Der Erfindung liegt die Idee zugrunde, eine Art Vacuum Flushing Equipment (VFE) zu schaffen, das über eine geregelte Vakuum-Pumpe verfügt, die das Equipment und das angeschlossenen Gerät mit festgelegtem Unterdruck in ein Vakuum versetzt. Der Flüssigkeitstausch erfolgt über Anschlussleitungen, wobei zwei angeschlossene Leitungen ausreichend sind. Hierbei dient eine Leitung zum Ableiten der zu tauschenden Flüssigkeit, die andere zur Zuleitung der neuen Kühlflüssigkeit. Diese besteht aus hochreinem Wasser und Glykol und wird über eine Dosiereinheit in dem notwenigen Mischungsverhältnis gemischt. Anschließend wird die gemischte Flüssigkeit über eine Gasfalle (Fritte) entgast und in das Gerät geleitet. Die auszutauschende Flüssigkeit wird ihrerseits über ein Leitwertmessgerät geführt und in einen Behälter abgeleitet, der nach Abschluss der Tätigkeit entsprechend entsorgt wird. Die neue Flüssigkeit wird so lange zugeführt, bis über das Leitwertmessgerät das er- reichbare Optimum der Flüssigkeitsreinheit erreicht ist. Somit kann in allen Zuständen die Leitfähigkeit gemessen und protokolliert werden.The invention is based on the idea of creating a type of Vacuum Flushing Equipment (VFE), which has a regulated vacuum pump, which puts the equipment and the connected device in a vacuum with a defined negative pressure. The liquid exchange takes place via connection lines, whereby two connected lines are sufficient. Here, a line is used to divert the liquid to be exchanged, the other to the supply of the new coolant. This consists of ultrapure water and glycol and is mixed via a metering unit in the required mixing ratio. Subsequently, the mixed liquid is degassed via a gas trap (frit) and fed into the device. The liquid to be exchanged is in turn passed through a conductivity meter and discharged into a container, which is disposed of appropriately after completion of the activity. The new liquid is fed in until the conductivity measuring device achievable optimum of fluid purity is achieved. Thus, the conductivity can be measured and logged in all states.
Zur Entfernung von eventuell im Gerät befindlichen Gasvorkommens wird das Gerät in bestimmten Zeitintervallen nach genauer Vorgabe (mechanisch) bewegt. So wird sichergestellt, dass das Gerät vollständig durchspült wird und keine Flüssigkeitsreste in Ecken und Hohlräumen stehen bleibt. Dazu ist das zu füllende Objekt / Gerät schwenkbar in der Vorrichtung gelagert.In order to remove any gas deposits in the device, the device is moved (mechanical) at specific time intervals according to exact specifications. This ensures that the device is flushed through completely and that no residual liquid remains in corners and cavities. For this purpose, the object / device to be filled is pivotally mounted in the device.
Sämtliche Anschlüsse, Leitungen, Verbindungen etc. sind dabei so beschaffen, dass ein Gaseintritt auch im Betrieb nicht möglich ist. Es versteht sich, dass die Vorrichtung auf Dichtigkeit überprüft wird.All connections, lines, connections, etc. are such that a gas inlet is not possible even during operation. It is understood that the device is checked for leaks.
Abschließend wird der Druck langsam auf den Umgebungsdruck erhöht. Ist dies beendet, werden die Zu- und Ablaufrohre am Gerät (Objekt) demontiert und mit den richtigen Verschlüssen verschlossen. Eine Leistungskontrolle des Objektes vervollständigt den letzten Arbeitsgang.Finally, the pressure is slowly increased to the ambient pressure. Once this is done, the inlet and outlet pipes on the unit (object) are dismantled and closed with the correct closures. A performance control of the object completes the last operation.
Der Reinwasserbehälter besitzt in der Praxis vorzugsweise ein Füllvolumen, das dem eines Wasserlieferanten entspricht. Die Vorrichtung kann vor der Benutzung selbst auf Dichtigkeit geprüft werden. Das Spülen ist mit Kühlflüssigkeit als auch mit hochreinem Wasser möglich. In allen Zuständen kann die Leitfähigkeit gemessen werden.In practice, the clean water tank preferably has a filling volume which corresponds to that of a water supplier. The device itself can be checked for leaks before use. Rinsing is possible with cooling liquid as well as with ultrapure water. In all states, the conductivity can be measured.
Diese Vorrichtung zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau (Konstruktion) und eine hohe Zuverlässigkeit aus. Die Reparatur / Wartung kann vor Ort beim Lieferanten und / oder Kunden durchgeführt werden. Die einfache Konstruktion erlaubt ein Versenden der Vorrichtung in Kisten oder dergleichen, sodass die Vorrichtung vor Ort zur Verfügung steht.This device is characterized by a simple construction and high reliability. The repair / maintenance can be carried out on site at the supplier and / or customer. The simple construction allows the device to be shipped in crates or the like, so that the device is available on site.
Durch professionelle Anleitung und den immer gleich stattfindenden Vorgängen wird die Streuung der Ausführung pro Gerät minimierbar. Das macht es möglich, mit exakteren, eventuell sogar längeren Wartungsintervallen zu arbeiten.Through professional guidance and always the same processes, the variability of execution per device is minimized. This makes it possible to work with more precise, possibly even longer maintenance intervals.
Anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiel mit Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigtOn the basis of a simplified embodiment illustrated with drawing, the invention will be explained in more detail. It shows
Fig. 1 eine erste Variante eines Austauschers;Fig. 1 shows a first variant of an exchanger;
Fig. 2 eine weitere Variante mit Sonderfunktion;Fig. 2 shows another variant with special function;
Fig. 3a-f Darstellung der Verfahrensschritte anhand einer der beiden Varianten.3a-f representation of the method steps based on one of the two variants.
In Fig. 1 bzw. Fig. 2 ist eine Vorrichtung 1 bzw. 4 (auch System genannt) dargestellt, in welcher ein zu spülendes Gerät über zwei Leitungen 2, 3 eingebunden ist. Mit den Bezugszeichen B sind diverse Behälter gekennzeichnet, mit den Bezugszeichen V diverse Ventile und mit dem Bezugszeichen P1 eine Vakuumpumpe. Ein Depot (Sammelbehälter für Abwasser) wurde mit D1 beziffert.In Fig. 1 and Fig. 2 is a device 1 and 4 (also called system) shown, in which a device to be flushed via two lines 2, 3 is integrated. The reference symbol B indicates various containers, the reference symbols V various valves and the reference symbol P1 a vacuum pump. A depot (collecting tank for wastewater) was numbered D1.
Der Behälter B1 beinhaltet das für das Verfahren notwendige hochreine Wasser, der Behälter B2 das Kühlmittel-Gemisch. Eine zwischen Behälter B2 und Behälter B3 für die entgaste Flüssigkeit eingebundene Fritte F1 dient zur vollständigen Entgasung des Systems 1. Der Behälter B4 dient seinerseits als Abscheider für Gasblasen und der Behälter 5 stellt eine Kammer für die Leitwertmessung dar. F2 bezeichnet einen CO2 Filter und F3 einen Staubfilter.The container B1 contains the necessary for the process high-purity water, the container B2, the coolant mixture. A frit F1 sandwiched between container B2 and container B3 for degassed liquid serves for complete degassing of system 1. Container B4, in turn, serves as a separator for gas bubbles and container 5 represents a chamber for conductance measurement. F2 denotes a CO 2 filter and F3 a dust filter.
V1 ist ein Absperrventil zu B1 , V2 eine Dosierventil zu B3. V3 hingegen ist ein Belüftungsventil zu B3 und V4 ein Absperrventil für den Unterdruck zu B3. Das Ventil V5 ist ein Absperrventil zum Unterdruck zu B4 und einem Leitwertmessgerät 11 , V6 zum Unterdruck zu D1. Das Belüftungsventil V7 ist zu D1 zugehörig. Mit V8 und V9 sind zwei Absperrventile zum Zulauf B4 gekennzeichnet, V10 als Belüftungsventil zu B4. Die Ventile V11, V12, V13, als auch die weiteren Ventile V14, V15 und V 16 sind (in der Reihenfolge) ein Ventil für die Umgehung des Gerätes 10, und jeweils ein Absperrventil - für den Zulauf zum Gerät 10, den Rücklauf vom Gerät 10, eine Drainage B5, zu D1 sowie eine Drainage B4.V1 is a shut-off valve to B1, V2 is a metering valve to B3. V3, on the other hand, is a vent valve to B3 and V4 is a negative pressure check valve to B3. The valve V5 is a negative pressure shut-off valve to B4 and a conductivity meter 11, V6 to negative pressure to D1. The vent valve V7 is associated with D1. With V8 and V9, two shut-off valves are marked for inlet B4, V10 as a vent valve to B4. The valves V11, V12, V13, as well as the other valves V14, V15 and V 16 are (in order) a valve for bypassing the device 10, and a shut-off valve - for the inlet to the device 10, the return from the device 10, a drain B5, to D1 and a drain B4.
Geschlossene Ventile sind ausgefüllt schwarz dargestellt, offene Ventile nur umrandet. Da das Ventil V2 ein regelbares Ventil ist, sagt die dünn gezeichnete Variante aus, dass das Ventil V2 geschlossen ist, die dick gezeichnete Form, dass das Ventil V2 geöffnet ist.Closed valves are filled out in black, open valves only outlined. Since the valve V2 is a controllable valve, the thinly drawn variant says that the valve V2 is closed, the thick drawn form that the valve V2 is open.
Das Verfahren läuft grob wie folgt ab: Befüllen des Systems 1 (mit Vakuum);The procedure is roughly as follows: filling system 1 (with vacuum);
- Entleeren des Gerätes 10, Ablassen des alten Kühlmittels;- draining the device 10, draining the old coolant;
- Befüllen des Gerätes 10 mit dem neuen Kühlmittelgemisch; dabei Mischen des Gemischs; Entgasen des Gemischs; - Spülen des Gerätes 10; Messen des Leitwertes des Gemischs.- Filling the device 10 with the new coolant mixture; while mixing the mixture; Degassing the mixture; - Rinsing the device 10; Measuring the conductivity of the mixture.
Als Sonderfunktion können dann noch das Entleeren der Vorrichtung 1 sowie die Eigenprüfung / Funktionsprüfung der Vorrichtung 1 vorgesehen werden.As a special function then still the emptying of the device 1 and the self-examination / functional test of the device 1 can be provided.
Die Fig. 3a-d zeigen die funktionalen Kreisläufe des Verfahrens, Fig. 3e und f Sonderfunktionen, die zusätzlich einbindbar sind. Der in Betrieb befindliche Strang ist gegenüber dem nicht in Betrieb befindlichen Strang dicker dargestellt. Die Figuren sind ihrerseits selbsterklärend.FIGS. 3a-d show the functional cycles of the method, FIGS. 3e and f show special functions which can be additionally incorporated. The strand in operation is shown thicker than the strand which is not in operation. The figures are self-explanatory.
Fig. 3a stellt das Entleeren des Gerätes 10 dar. Hierbei sind die Ventile V10, V12, V13 und V15 geöffnet, die anderen entsprechend geschlossen. Fig. 3b betrifft das Befüllen des Gerätes 10. Der einzuhaltende Leitwert wird durch den Sensor 1 1 , überwacht bzw. überprüft. Geöffnete Ventile sind hier V3, V6, V9, V12, V13 und V15. Das Entgasen ist in Fig. 3c dargestellt, die Ventile V2 und V4 sind geöffnet. Für das Spülen nach Fig. 3d werden die Ventile V1 , V7, V8, V12, V13 und V15 geöffnet.Fig. 3a illustrates the emptying of the device 10. In this case, the valves V10, V12, V13 and V15 are open, the other closed accordingly. Fig. 3b relates to the filling of the device 10. The Leitwert to be observed is monitored by the sensor 1 1, and checked. Open valves here are V3, V6, V9, V12, V13 and V15. The degassing is shown in Fig. 3c, the valves V2 and V4 are open. For the flushing according to FIG. 3d, the valves V1, V7, V8, V12, V13 and V15 are opened.
Als Sonderfunktion ist das Entleeren des Equipments vorgesehen (Fig. 3e). V1 , V3, V6, V8, V9, V10, V11 , V14, V15 und V16 werden dazu geöffnet. Als Selbsttest des Equipments durch Umgehen des Gerätes 10 dient der Bypass des Gerätes 10, wozu die Ventile V11 und V15 offen gelassen werden (Fig. 3f).As a special function, the emptying of the equipment is provided (Fig. 3e). V1, V3, V6, V8, V9, V10, V11, V14, V15 and V16 are opened. As a self-test of the equipment by bypassing the device 10 is the bypass of the device 10, to which the valves V11 and V15 are left open (Fig. 3f).
Das Gerät 10 kann beispielsweise ein Laser, ein Laserentfernungsmesser etc. sein. The device 10 may be, for example, a laser, a laser range finder, etc.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Wechseln eines Kühlmittels eines gekühlten Gerätes (10) aufweisend:1. A device for changing a coolant of a refrigerated device (10) comprising:
- ein in sich geschlossenes System (1) a. mit Ventilen (V1-V16) als Absperr-, Belüftungs- und Dosierventile, b. Behältern (B1- B5) als Behälter für Reinwasser (B1), Kühlmittelgemisch (2) und entgaster Flüssigkeit (B3) sowie Abscheider für Gasblasen (B4) und Kammer für eine Leitwertmessung (B5) mit Leitwertmesser (11 ), c. einem Depot (D1) als Sammelbehälter für das Abwasser sowie Filtern (F1- F3),- a self-contained system (1) a. with valves (V1-V16) as shut-off, ventilation and dosing valves, b. Containers (B1- B5) as containers for pure water (B1), coolant mixture (2) and degassed liquid (B3) and separators for gas bubbles (B4) and chamber for conductance measurement (B5) with conductivity meter (11), c. a depot (D1) as a collecting tank for wastewater and filters (F1-F3),
- wobei das Gerät (10) über Leitungen (2, 3) mit diesem System (1) luftdicht verbunden wird.- Wherein the device (10) via lines (2, 3) with this system (1) is connected airtight.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass2. Apparatus according to claim 1, characterized in that
- das erste Ventil (V1) ist ein Absperrventil zum das Reinwasser enthaltenen Behälter (B1) ist,the first valve (V1) is a shut-off valve for the container (B1) containing pure water,
- das zweite Ventil (V2) eine Dosierventil zum Behälter der entgasten Flüssigkeit (B3) ist,the second valve (V2) is a metering valve to the degassed liquid container (B3),
- das dritte Ventil (V3) ein Belüftungsventil zum Behälter (B3) für die entgaste Flüssigkeit ist,the third valve (V3) is a venting valve to the degassed liquid container (B3),
- das vierte Ventil (V4) ein Absperrventil für einen Unterdruck Behälter (B3) für die entgaste Flüssigkeit ist,the fourth valve (V4) is a vacuum valve (B3) for the degassed liquid,
- das fünfte Ventil (V5) ist ein Absperrventil zum Unterdruck zum Abscheider (B4) ist,the fifth valve (V5) is a shut-off valve for negative pressure to the separator (B4),
- das sechste Ventil (V6) zum Unterdruck zum Depot ( D1 ) ist,- the sixth valve (V6) to the negative pressure to the depot (D1),
- das siebente Ventil (V7) ein Belüftungsventil für das Depot (D1) ist- the seventh valve (V7) is a ventilation valve for the depot (D1)
- das achte und das neunte Ventil (V8, V9) zwei Absperrventile zum Zulauf zum Abscheider (B4) sind,the eighth and the ninth valve (V8, V9) are two shut-off valves for the inlet to the separator (B4),
- das zehnte Ventil (V10) als Belüftungsventil des Abscheiders (B4) und- the tenth valve (V10) as a vent valve of the separator (B4) and
- das elfte Ventile (V11) der Umgehung des Gerätes (10) dienen,the eleventh valves (V11) serve to bypass the device (10),
- wobei das zwölfte Ventil (V12) sowie das dreizehnte Ventil (V13) Absperrventile für den Zulauf und den Rücklauf des Gerätes (10) sind. - Wherein the twelfth valve (V12) and the thirteenth valve (V13) shut-off valves for the inlet and the return of the device (10).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Ventile (V14, V15, V 16) Zusatzoptionen darstellen, wobei das vierzehnte Absperrventil (V14) für eine Drainage zum Leitwertmessbehälter (B5) dient, das fünfzehnte Absperrventil (V15) zum Depot (D1) weist und das sechzehnte Absperrventil (V16) für eine Drainage des Abscheiders (B4) dient.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the further valves (V14, V15, V 16) represent additional options, wherein the fourteenth stop valve (V14) is for drainage to the Leitwertmessbehälter (B5), the fifteenth stop valve (V15) to the depot (D1) and the sixteenth stop valve (V16) serves to drain the separator (B4).
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das neue Kühlmittel gasfrei ist und aus einer Mischung aus hochreinem Wasser und Glykol besteht.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the new refrigerant is gas-free and consists of a mixture of ultrapure water and glycol.
5. Verfahren zum Wechseln eines Kühlmittels eines gekühlten Gerätes (10) mit den Schritten:5. A method for changing a coolant of a refrigerated device (10) with the steps:
- Entleeren des Gerätes 10, Ablassen des alten Kühlmittels;- draining the device 10, draining the old coolant;
- Herstellen des neuen Kühlmittelgemischs (wenn nicht bereits als solches vorhanden);- producing the new coolant mixture (if not already present as such);
- Befüllen des Gerätes 10 mit dem neuen Kühlmittelgemisch;- Filling the device 10 with the new coolant mixture;
- Entgasen des Gemischs;- degassing of the mixture;
- Spülen des Gerätes 10; Messen des Leitwertes des Gemischs.- Rinsing the device 10; Measuring the conductivity of the mixture.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät (10) in bestimmten Zeitintervallen zur vollständigen Durchspülung bewegt wird. 6. The method according to claim 5, characterized in that the device (10) is moved in certain time intervals for complete flushing.
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