WO2010035641A1 - 水性塗料組成物 - Google Patents

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宗夫 今村
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    • C08F220/325Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing epoxy radicals containing glycidyl radical, e.g. glycidyl (meth)acrylate

Definitions

  • the present invention relates to a water-based coating composition.
  • Patent Document 1 a two-component water-based paint composition containing an epoxy resin and a polyamine compound can be cited.
  • Such an aqueous coating composition exhibits sufficient curability at a temperature of room temperature or higher and can form a normal coating film.
  • it is inferior in curability at low temperatures (for example, around 5 ° C.)
  • low-temperature areas for example, outdoors in winter
  • the present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide an aqueous coating composition having excellent low-temperature curability.
  • the aqueous coating composition of the present invention comprises a water-soluble or water-dispersible polyamine resin (A) having one or more primary amine groups and / or secondary amine groups in the molecule, and one or more in the molecule. And a compound (B) having a (meth) acryloyl group, the amine equivalent of the polyamine resin (A) is 100 to 3000, and the viscosity of the compound (B) at 25 ° C. is 3000 mPa ⁇ s or less.
  • the aqueous coating composition is a two-component aqueous coating composition
  • the main coating liquid contains the polyamine resin (A)
  • the curing agent contains the compound (B).
  • the polyamine resin (A) is an acrylic polyamine resin or an epoxy polyamine resin.
  • the molecular weight of the compound (B) is 150 or more and 2000 or less.
  • the compound (B) is a water-soluble compound
  • the polyamine resin (A) is a water-dispersed resin
  • the compound (B) is a self-emulsifying compound.
  • the compound (B) is emulsified or dispersed by the polyamine resin (A).
  • the compound (B) is a mixture of a water-soluble compound and a water-insoluble compound.
  • the compound (B) is an emulsion.
  • the curing agent further contains an emulsifier.
  • the aqueous coating composition of the present invention comprises a water-soluble or water-dispersible polyamine resin (A) having one or more primary amine groups and / or secondary amine groups in the molecule, and one or more in the molecule.
  • the compound (B) having a (meth) acryloyl group excellent low temperature curability is exhibited. That is, when the polyamine resin (A) and the compound (B) are used, they exhibit high reactivity with each other and the reaction proceeds even at low temperatures, so that an aqueous coating composition having excellent curability at low temperatures can be obtained. Can do.
  • the product obtained by the reaction of the polyamine resin (A) and the compound (B) can have a structure in which the polyamine resin (A) is crosslinked by the compound (B), the coating performance is improved. An excellent aqueous coating composition can be obtained.
  • the aqueous coating composition of the present invention comprises a water-soluble or water-dispersed polyamine resin (A) having one or more primary amine groups and / or secondary amine groups in the molecule, and a molecule. It contains a compound (B) having one or more (meth) acryloyl groups therein, and is cured by a reaction between the polyamine resin (A) and the compound (B) to obtain a coating film.
  • A water-soluble or water-dispersed polyamine resin having one or more primary amine groups and / or secondary amine groups in the molecule, and a molecule. It contains a compound (B) having one or more (meth) acryloyl groups therein, and is cured by a reaction between the polyamine resin (A) and the compound (B) to obtain a coating film.
  • the aqueous coating composition of the present invention is preferably a two-component aqueous coating composition comprising a main component coating liquid and a curing agent, and the main component coating liquid contains the polyamine resin (A), and the curing agent is the above compound. (B) is included.
  • the polyamine resin (A) and the compound (B) as a two-component aqueous coating composition, a combination of the polyamine resin (A) and the compound (B) that exhibits high reactivity with each other is selected. Therefore, an aqueous coating composition having excellent low temperature curability can be obtained.
  • the content of the polyamine resin (A) as a solid content is preferably 5 to 95% by weight, more preferably 10 to 90% by weight, based on the total solid content of the aqueous coating composition.
  • the content of the compound (B) is preferably 2 to 40% by weight, more preferably 5 to 30% by weight, based on the total solid content of the aqueous coating composition.
  • the ratio of the number of amine groups of the polyamine resin (A) to the number of (meth) acryloyl groups of the compound (B) is preferably 1: 0.5 to 1: 1. 5, more preferably 1: 0.75 to 1: 1.25, and particularly preferably 1: 0.9 to 1: 1.1.
  • “the number of amine groups” means that when the polyamine resin (A) has a primary amine group in its molecule (including cases where it has a primary amine group and a secondary amine group). It means the number of one amine group (that is, does not include the number of secondary amine groups), and when it has only the secondary amine group in the molecule, it means the number of secondary amine groups.
  • the water-based coating composition of the present invention may contain a pigment, a solvent, an additive and the like as necessary.
  • the pigment include titanium oxide, yellow iron oxide, red iron oxide, carbon black, phthalocyanine blue, phthalocyanine green, azo red, quinacridone red, benzimidazolone yellow, and the like; calcium carbonate, barium sulfate, kaolin, clay, Examples include extender pigments such as talc.
  • the solvent examples include glycol solvents such as ethylene glycol, propylene glycol, ethylene glycol monobutyl ether, propylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol, dipropylene glycol, diethylene glycol monobutyl ether, dipropylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol dibutyl ether; xylene, Solvesso 100, Aromatic solvents such as Solvesso 150 and Solvesso 200; Hydrocarbon solvents such as mineral spirits; 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol monoisobutyrate (CS-12), 2,2,4 -Ester solvents such as trimethyl-1,3-pentanediol diisobutyrate (CS-16), diethyl adipate, diisobutyl adipate It is.
  • the additive include a dispersant, a viscosity adjusting agent, a curing catalyst, a surface adjusting agent, an antifoaming
  • the polyamine resin (A) used in the aqueous coating composition of the present invention may be any resin as long as it has one or more primary amine groups and / or secondary amine groups and is a water-soluble or water-dispersible resin.
  • a suitable resin can be employed. Examples of such resins include aliphatic polyamine resins, aromatic polyamine resins, and alicyclic polyamine resins.
  • the amount of amine groups contained in the polyamine resin (A) is 100 to 3000 as an amine equivalent, more preferably 500 to 2000, and particularly preferably 800 to 1500.
  • the polyamine resin (A) has water solubility or water dispersibility, and a coating film having excellent low-temperature curability can be obtained.
  • the polyamine resin (A) has a primary amine
  • the amine equivalent is indicated by the molecular weight of the resin solids per primary amine group, and when the polyamine resin (A) does not have a primary amine group, It is indicated by the molecular weight of the resin solid content per secondary amine group.
  • the amine equivalent of polyamine resin (A) can be calculated
  • any appropriate molecular weight can be adopted as the molecular weight (number average) of the polyamine resin (A) depending on the desired film properties.
  • it is 500 to 20000 in terms of standard polystyrene using gel permeation chromatography (GPC), and more preferably 1000 to 3000.
  • GPC gel permeation chromatography
  • the molecular weight of the polyamine resin (A) is in such a range, the polyamine resin (A) and the compound (B) can be easily mixed, and thus can be reacted efficiently.
  • the molecular weight of a polyamine resin (A) is such a range, the coating film which is excellent in corrosion resistance, water resistance, and adhesiveness can be obtained.
  • any suitable glass transition temperature can be adopted as the glass transition temperature of the polyamine resin (A) depending on the desired physical properties of the coating film.
  • it is ⁇ 50 to 100 ° C., more preferably 0 to 50 ° C.
  • an aqueous solution obtained by neutralizing an amine group with an acid can be used as the polyamine resin (A).
  • the type of acid and the neutralization rate (neutralization rate with respect to the amine group of the polyamine resin before being made water-based) can be arbitrarily selected depending on the desired state of the polyamine resin (A) (water-soluble to aqueous dispersion)
  • the type of acid and the neutralization rate can be employed.
  • Examples of the acid include acetic acid, formic acid, lactic acid, and phosphoric acid.
  • the neutralization rate (neutralization rate with respect to the amine group of the polyamine resin before being made water-based) is preferably 10 to 70%, and more preferably 15 to 50%.
  • the polyamine resin (A) is preferably an epoxy polyamine resin obtained by amine-modifying an epoxy resin or an acrylic polyamine resin obtained by amine-modifying an acrylic resin, and more preferably an epoxy polyamine resin.
  • an epoxy-based polyamine resin can provide an aqueous coating composition with better anticorrosion performance. That is, by using the epoxy-based polyamine resin as the polyamine resin (A) and the compound (B), a coating exhibiting excellent anticorrosion performance equal to or better than that of a conventional epoxy resin coating composition comprising an epoxy resin-polyamine compound.
  • An aqueous coating composition capable of forming a film even at a low temperature can be obtained.
  • the epoxy polyamine resin and acrylic polyamine resin can be obtained by any suitable modification method.
  • the modification method include a method of adding a primary amine group-containing polyamine to an epoxy resin or an acrylic resin, and a method of adding a ketiminated amine group-containing compound to an epoxy resin or an acrylic resin.
  • the polyamine resin (A) thus obtained has one or more primary amine groups and / or secondary amine groups and secondary hydroxyl groups in the molecule.
  • the polyamine resin is a compound having a functional group such as an epoxy group, an acid anhydride group, an acid halogen group or an isocyanate group in a part of the primary amine group, secondary amine group and / or hydroxyl group of the polyamine resin (A). It may be a resin obtained by reacting. By including a polyamine resin reacted with such a functional group as a part of the polyamine resin to be used, the physical properties of the obtained coating film can be adjusted.
  • the method of adding the first amine group-containing polyamine to the epoxy resin or acrylic resin means that the first amine group of the first amine group-containing polyamine and the reactive group (for example, epoxy group) of the epoxy resin or acrylic resin.
  • a second amine group is formed by reaction, and as a result, the epoxy polyamine resin or the acrylic polyamine resin having the second amine group is produced.
  • the method of adding the ketiminated amine group-containing compound to an epoxy resin or an acrylic resin means that the ketimine group is hydrolyzed after reacting the ketiminated amine group-containing compound with an epoxy resin or an acrylic resin.
  • the first amine group is formed, and as a result, the epoxy polyamine resin or the acrylic polyamine resin having the first amine group is produced.
  • a secondary amine such as diethanolamine, methylethanolamine, or diethylamine may coexist.
  • epoxy resin Any appropriate epoxy resin can be used. Bisphenol A type epoxy resins or bisphenol F type epoxy resins are preferred, and bisphenol A type epoxy resins are particularly preferred.
  • the epoxy equivalent of the epoxy resin can be determined according to the desired film properties. It is preferably 180 to 2000, more preferably 400 to 1500. If the epoxy equivalent of an epoxy resin is such a range, the coating film which is excellent in water resistance, corrosion resistance, and adhesiveness can be obtained.
  • the above-mentioned epoxy resin can be chain-extended using the reaction between an active hydrogen-containing compound capable of reacting with an epoxy group and the epoxy group to increase the molecular weight or be modified.
  • active hydrogen-containing compound include bifunctional compounds such as dimer acid, diamine, and polyether polyol.
  • the epoxy resin may be used by adding a fatty acid to reduce the number of epoxy groups before reducing the amine, thereby reducing the number of amine-modified sites and reducing the reactivity.
  • any appropriate resin can be used as the acrylic resin.
  • An acrylic resin obtained by copolymerizing a monomer composition containing a radical polymerizable monomer having an epoxy group and / or a glycidyl group is preferable.
  • the radical polymerizable monomer having an epoxy group and / or glycidyl group include glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, methyl glycidyl acrylate, methyl glycidyl methacrylate, 3,4-epoxycyclohexyl methyl acrylate, and 3,4-epoxycyclohexyl. Examples include methyl methacrylate.
  • first amine group-containing polyamine examples include diethylenetriamine, dipropylenetriamine, dibutylenetriamine, and triethylenetetramine. These may be used alone or in combination.
  • the above-mentioned ketiminated amine group-containing compound can be obtained by reacting a first amine group-containing compound with a ketone.
  • the primary amine group-containing compound include primary amine group-containing polyamines such as diethylenetriamine, dipropylenetriamine, dibutylenetriamine, and triethylenetetramine; aminoethylethanolamine, methylaminopropylamine, ethylaminoethylamine, and the like. It is done. These may be used alone or in combination.
  • the ketone include methyl ethyl ketone, acetone, and methyl isobutyl ketone.
  • Compound (B) The compound (B) used in the aqueous coating composition of the present invention has one or more (meth) acryloyl groups in the molecule.
  • the molecular weight of the compound (B) is preferably 150 or more and 2000 or less, more preferably 200 or more and 1700 or less, and particularly preferably 250 or more and 1300 or less.
  • the molecular weight of the compound (B) is within such a range, the polyamine resin (A) and the compound (B) can be easily mixed without using a special mixing apparatus, and the coating composition has excellent dispersibility. You can get things. As a result, the polyamine resin (A) and the compound (B) can be efficiently reacted with each other, and an aqueous coating composition having excellent curability can be obtained.
  • the molecular weight of the compound (B) can be calculated from the chemical formula.
  • the number of (meth) acryloyl groups possessed by the compound (B) is 1 or more, preferably 2 to 4.
  • the number of (meth) acryloyl groups possessed by the compound (B) can be determined according to the desired physical properties of the coating film.
  • the viscosity of the compound (B) at 25 ° C. is 3000 mPa ⁇ s or less, preferably 50 mPa ⁇ s or more and 3000 mPa ⁇ s or less, more preferably 50 mPa ⁇ s or more and 2200 mPa ⁇ s or less, and particularly preferably 50 mPa ⁇ s. ⁇ S to 1100 mPa ⁇ s. If the viscosity of the compound (B) is in such a range, the polyamine resin (A) and the compound (B) can be easily mixed without using a special mixing device, and the coating composition has excellent dispersibility. Can be obtained. As a result, the polyamine resin (A) and the compound (B) can be efficiently reacted with each other, and an aqueous coating composition having excellent curability can be obtained.
  • Examples of the compound (B) include polymerizable unsaturated monocarboxylic acid ester compounds of polyhydric alcohols (for example, ethylene glycol diacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, triethylene glycol diacrylate, triethylene glycol dimethacrylate, Tetraethylene glycol diacrylate, tetraethylene glycol dimethacrylate, 1,3-butylene glycol diacrylate, 1,3-butylene glycol dimethacrylate, trimethylolpropane triacrylate, trimethylolpropane trimethacrylate, 1,4-butane Diol diacrylate, 1,4-butanediol dimethacrylate, neopentyl glycol diacrylate, neopentyl glycol dimethacrylate 1,6-hexanediol diacrylate, 1,6-hexanediol dimethacrylate, pentaerythritol diacrylate, pentaerythritol diacryl
  • the compound (B) needs to be easily mixed with the polyamine resin (A) (both can react).
  • the polyamine resin (A) and the compound (B) are used in a non-uniform state as long as they can be easily mixed (both can react).
  • the compound (B) and the polyamine resin (A) are used in different phase states. In such a state, the rapid progress of the reaction between the polyamine resin (A) and the compound (B) can be suppressed, and the reactivity can be appropriately adjusted.
  • the coating composition is used as a two-pack type coating, an aqueous coating composition having excellent handleability can be obtained.
  • the compound (B) is a water-soluble compound and the polyamine resin (A) is a water-dispersible resin
  • the compound (B) is self-emulsifying, and the compound ( A case where B) can be emulsified or dispersed by the polyamine resin (A) is mentioned.
  • whether the compound (B) is “water-insoluble”, “water-soluble” or “self-emulsifying” is determined by adding 5 g of compound (B) to 100 g of water at room temperature. The state after stirring (for example, 3 minutes) and leaving still (for example, after 5 minutes) can be visually observed. After settling, it can be judged as “water-insoluble” if precipitation occurs, “water-soluble” if there is no precipitate and clear, and “self-emulsifying” if there is no precipitation and turbidity.
  • the compound (B) when the compound (B) is modified with polyethylene oxide, it can be made water-soluble or self-emulsifiable compound by increasing the number of moles of ethylene oxide added to increase hydrophilicity.
  • water-soluble compound (B) examples include ethoxylated bisphenol A diacrylate (EO 30 mol), ethoxylated trimethylolpropane triacrylate (EO 20 mol), ethoxylated trimethylolpropane triacrylate (EO 30 mol), and ethoxylated pentaerythritol tetra.
  • examples include acrylate (EO 35 mol), ethoxylated glycerin triacrylate (EO 20 mol), and ethoxylated bisphenol A dimethacrylate (EO 30 mol). These may be used alone or in combination. In the present specification, for example, “EO 30 mol” represents that 30 ethylene oxides are contained in the molecule.
  • Examples of the self-emulsifying compound (B) include polyethylene glycol # 400 diacrylate (EO 9 mol), polyethylene glycol # 600 diacrylate (EO 14 mol), polyethylene glycol # 1000 diacrylate (EO 23 mol), and ethoxylated bisphenol A diacrylate. (EO 10 mol), ethoxylated bisphenol A diacrylate (EO 20 mol), ethoxylated glycerin triacrylate (EO 9 mol), polyethylene glycol # 1000 dimethacrylate (EO 23 mol), and the like. These may be used alone or in combination.
  • Examples of the compound (B) that can be emulsified or dispersed by the polyamine resin (A) include polyethylene glycol # 200 glycol diacrylate (EO 4 mol), ethoxylated bisphenol A diacrylate (EO 3 mol), and ethoxylated bisphenol A diacrylate (EO 4 mol).
  • the compound (B) is preferably used as a mixture of a water-soluble compound and a water-insoluble compound.
  • the water-insoluble compound can be easily introduced into the reaction system by the water-soluble compound.
  • the coating material obtained is excellent in low-temperature curability.
  • the water-soluble compound having one or more (meth) acryloyl groups in the molecule include the above-mentioned water-soluble compound (B).
  • the water-insoluble compound having one or more (meth) acryloyl groups in the molecule include compounds that are not completely water-soluble, such as propoxylated bisphenol A diacrylate (PO4 mol).
  • the mixing ratio (water-soluble / water-insoluble) of the water-soluble compound (B) and the water-insoluble compound (B) is preferably 1/9 to 9/1, more preferably 2/8 to 8 / 2.
  • the compound (B) may be diluted with an organic solvent before the polyamine resin (A) and the compound (B) are mixed.
  • the organic solvent include ethylene glycol monobutyether (BC) and diethylene glycol monobutyl ether (BDG).
  • the compound (B) is an emulsion. That is, before mixing the polyamine resin (A) and the compound (B), an emulsifier may be mixed with the compound (B), and the compound (B) is emulsified or dispersed by a dispersant, an emulsifier or an aqueous resin. May be.
  • the aqueous coating composition of the present invention is a two-component aqueous coating composition
  • the curing agent may further contain an emulsifier.
  • the polyamine resin (A) and the compound (B) can be efficiently reacted with each other. Moreover, if these processes are performed, a compound (B) can be handled as a non-dangerous substance.
  • emulsifier a nonionic emulsifier, an anionic emulsifier, etc. are used, for example.
  • the nonionic emulsifier include polyoxyethylene alkylphenol ether, polyoxyethylene styrenated phenyl ether, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene polyoxypropylene block polymer, sorbitan fatty acid ester and the like.
  • anionic emulsifier examples include dodecylbenzene sulfonate, dialkyl succinate sulfonate, polyoxyethylene alkyl ether sulfate, polyoxyethylene styrenated phenyl ether sulfate, alkyl diphenyl ether disulfonate, and the like.
  • dispersant examples include polyacrylic acid sodium salt, ammonium salt of half ester of styrene maleic acid copolymer, and the like. As said aqueous resin, the soda salt of polyacrylic acid ester etc. are mentioned, for example.
  • the compound (B) may be dispersed in a dispersion of a resin different from the polyamine resin (A) before mixing the polyamine resin (A) and the compound (B).
  • the resin dispersion include an acrylic resin emulsion and dispersion, a urethane resin emulsion and dispersion, and the like.
  • the water-based coating composition of the present invention can be applied to any appropriate article to be coated. Typically, it is the surface of iron.
  • Examples of the coating method of the aqueous coating composition of the present invention include brush coating, air spray, airless spray, roller coating, and the like.
  • the coating amount of the aqueous coating composition of the present invention can be set to any appropriate coating amount depending on the application. Generally, it is preferably 10 to 300 g / m 2 .
  • any appropriate drying method may be employed as a method for drying the aqueous coating composition of the present invention. Natural drying or heat drying is preferred. That is, the aqueous coating composition of the present invention may be used as a room temperature curable coating composition or a heat curable coating composition. In the case of natural drying, the drying time is preferably 24 hours or longer, more preferably 1 week or longer.
  • a test piece was obtained by applying the paint obtained in the example to a sandblast plate with a brush so as to be 200 g / m 2 and drying at 20 ° C. for 7 days.
  • test piece was subjected to a cyclic corrosion test defined in JIS K 5600 7-7, and the coating state after 120 cycles was confirmed based on the following criteria.
  • Ratio of rust area generated in coating film on surface of test piece A Less than 0.05% B: 0.05% or more and less than 0.1% B: 0.1% or more and less than 0.3% %more than
  • Example 1 118 parts of dipropylene glycol n-butyl ether (DPnB) was added to 2960 parts of the emulsion I obtained in Production Example 2 as a polyamine resin (A) while stirring with a disper, and then the compound (B ), 392 parts of ethoxylated trimethylolpropane triacrylate (EO 20 mol) (trade name “AT-20E” manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.) was added and stirred for 10 minutes to obtain a clear paint. The obtained paint was applied to a glass plate with a 6 mil applicator in an environment of 25 ° C. and 5 ° C., and dried for 24 hours in the same environment as that used for coating to obtain a coating film. Then, the coating film state and curability of the obtained coating film were evaluated. The results are shown in Table 2.
  • Example 2 to 10 Except having replaced the compound (B) with 392 parts of ethoxylated trimethylolpropane triacrylate (EO 20 mol) in the same manner as in Example 1 except that the compound (B) shown in Table 1 was used in the content shown in Table 2, A coating film was obtained. Then, the coating film state and curability of the obtained coating film were evaluated. The results are shown in Table 2.
  • Example 11 A coating film was obtained in the same manner as in Example 10 except that the emulsion I obtained in Production Example 4 was used instead of the emulsion I in the polyamine resin (A). Then, the coating film state and curability of the obtained coating film were evaluated. The results are shown in Table 2.
  • Example 12 159 parts of ion-exchanged water and 16 parts of New Coal 740 (manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd., nonionic emulsifier) were stirred with a disper and dissolved uniformly to prepare an aqueous emulsifier solution. Thereafter, 143 parts of ethoxylated trimethylolpropane triacrylate (EO 3 mol) as compound (B) was added, and the mixture was stirred and dispersed roughly for 10 minutes with a disper. Further, the mixture was dispersed with an ultrasonic homogenizer until the average particle size became 350 nm to obtain an emulsion of the compound (B).
  • New Coal 740 manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd., nonionic emulsifier
  • Example 13 100 parts of tap water, 34 parts of DISPERBYK-190 (pig dispersant manufactured by Big Chemie), 2 parts of BYK-019 (antifoaming agent produced by Big Chemie), 170 parts of calcium carbonate, 185 parts of titanium oxide, 2 parts of calcium-based anticorrosive pigment
  • the pigment dispersion composition consisting of was dispersed with a disper for 30 minutes.
  • 450 parts of the emulsion I obtained in Production Example 2 as polyamine resin (A), 18 parts of DPnB, and 10 parts of Adecanol UH-420 (Adeka Co., Ltd. associative thickener) were added and mixed to obtain a base coating liquid.
  • Example 14 Instead of 41 parts of propoxylated bisphenol A diacrylate (PO 4 mol), 33 parts of ethoxylated glycerin triacrylate (EO 9 mol) (trade name “A-GLY-9E”, compound (B) No. 6) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.) A coating film was obtained in the same manner as in Example 13 except that it was used. Then, the coating film state of the obtained coating film, sclerosis
  • Example 15 A coating film was obtained in the same manner as in Example 13 except that 450 parts of emulsion II obtained in Production Example 4 was used in place of 450 parts of emulsion I obtained in Production Example 2 as the polyamine resin (A). Then, the coating film state of the obtained coating film, sclerosis
  • Example 1 A coating film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the compound (B) was not used. Then, the coating film state and curability of the obtained coating film were evaluated. The results are shown in Table 4.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, except that 2100 parts of urethane acrylate having a molecular weight of 4200, a viscosity of 30,000 mPa ⁇ s, and a functional group number of 2 (UA-W2 manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.) was used in place of the compound (B). A coating film was obtained. Then, the coating film state and curability of the obtained coating film were evaluated. The results are shown in Table 4.
  • Example 3 A coating film was obtained in the same manner as in Example 1 except that 94 parts of dipentaerythritol hexaacrylate having a molecular weight of 562, a viscosity of 6600 mPa ⁇ s, and a functional group number of 6 was used instead of the compound (B). Then, the coating film state and curability of the obtained coating film were evaluated. The results are shown in Table 4.
  • Example 4 The same as Example 1 except that 255 parts of a bisphenol type epoxy resin (Lipoxy VR-77 manufactured by Showa Polymer Co., Ltd.) having a molecular weight of 510, a viscosity of 100,000 mPa ⁇ s, and an acryloyl group number of 2 was used in place of the compound (B). Thus, a coating film was obtained. Then, the coating film state and curability of the obtained coating film were evaluated. The results are shown in Table 4.
  • a bisphenol type epoxy resin Lipoxy VR-77 manufactured by Showa Polymer Co., Ltd.
  • the water-based paint composition of the present invention can be suitably used as a rust preventive, sealer, primer, etc. for bridges, exteriors of buildings, floors, building materials, etc. as construction paints and heavy duty anti-corrosion paints.

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Abstract

 低温硬化性に優れる水性塗料組成物を提供すること。 分子内に1つ以上の第1アミン基および/または第2アミン基を有する水溶性または水分散型のポリアミン樹脂(A)と、分子内に1つ以上の(メタ)アクリロイル基を有する化合物(B)とを含み、該ポリアミン樹脂(A)のアミン当量が100~3000であり、該化合物(B)の25℃における粘度が3000mPa・s以下である。

Description

水性塗料組成物
 本発明は、水性塗料組成物に関する。
 近年、環境保護の観点から、溶剤系塗料から水性塗料へ転換することが社会的に求められている。このような水性塗料としては、例えば、エポキシ樹脂とポリアミン化合物とを含む2液型水性塗料組成物が挙げられる(特許文献1)。このような水性塗料組成物は、常温以上の温度では十分な硬化性を示し、正常な塗膜を形成し得る。しかし、低温下(例えば、5℃前後)では硬化性に劣るので、低温地(例えば、冬期の屋外)で使用する場合は、本来の十分な塗膜性能を発揮し難いという問題がある。
特開平11-166153号公報
 本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、低温硬化性に優れる水性塗料組成物を提供することにある。
 本発明の水性塗料組成物は、分子内に1つ以上の第1アミン基および/または第2アミン基を有する水溶性または水分散型のポリアミン樹脂(A)と、分子内に1つ以上の(メタ)アクリロイル基を有する化合物(B)とを含み、該ポリアミン樹脂(A)のアミン当量が100~3000であり、該化合物(B)の25℃における粘度が3000mPa・s以下である。
 好ましい実施形態においては、上記水性塗料組成物が2液型水性塗料組成物であり、主剤塗料液が上記ポリアミン樹脂(A)を含み、硬化剤が上記化合物(B)を含む。
 好ましい実施形態においては、上記ポリアミン樹脂(A)が、アクリル系ポリアミン樹脂またはエポキシ系ポリアミン樹脂である。
 好ましい実施形態においては、上記化合物(B)の分子量が150以上2000以下である。
 好ましい実施形態においては、上記化合物(B)が水溶性化合物であり、かつ上記ポリアミン樹脂(A)が水分散型樹脂である。
 好ましい実施形態においては、上記化合物(B)が、自己乳化性化合物である。
 好ましい実施形態においては、上記化合物(B)が、上記ポリアミン樹脂(A)により乳化または分散されている。
 好ましい実施形態においては、上記化合物(B)が、水溶性化合物および非水溶性化合物の混合物である。
 好ましい実施形態においては、上記化合物(B)が、乳化物である。
 好ましい実施形態においては、上記硬化剤が、乳化剤をさらに含む。
 本発明の水性塗料組成物は、分子内に1つ以上の第1アミン基および/または第2アミン基を有する水溶性または水分散型のポリアミン樹脂(A)と、分子内に1つ以上の(メタ)アクリロイル基を有する化合物(B)とを含むことにより、優れた低温硬化性を示す。すなわち、上記ポリアミン樹脂(A)および上記化合物(B)を用いれば、これらが互いに高い反応性を示し低温下においても反応が進むので、低温下での硬化性に優れる水性塗料組成物を得ることができる。さらに、上記ポリアミン樹脂(A)と上記化合物(B)との反応により得られる生成物は、上記ポリアミン樹脂(A)が上記化合物(B)により架橋した構造を有し得るので、塗膜性能に優れた水性塗料組成物を得ることができる。
A.水性塗料組成物の概要
 本発明の水性塗料組成物は、分子内に1つ以上の第1アミン基および/または第2アミン基を有する水溶性または水分散型のポリアミン樹脂(A)と、分子内に1つ以上の(メタ)アクリロイル基を有する化合物(B)とを含み、ポリアミン樹脂(A)と化合物(B)との反応により硬化し、塗膜を得ることができる。
 本発明の水性塗料組成物は、好ましくは、主剤塗料液および硬化剤からなる2液型水性塗料組成物であり、当該主剤塗料液は上記ポリアミン樹脂(A)を含み、当該硬化剤は上記化合物(B)を含む。上記ポリアミン樹脂(A)および上記化合物(B)を2液型水性塗料組成物として用いることにより、ポリアミン樹脂(A)と化合物(B)とについて両者が互いに高い反応性を示す組み合わせを選択することができるので、低温硬化性に優れる水性塗料組成物を得ることができる。
 上記ポリアミン樹脂(A)の固形分としての含有量は、水性塗料組成物の全固形分量に対して、好ましくは5~95重量%であり、さらに好ましくは10~90重量%である。
 上記化合物(B)の含有量は、水性塗料組成物の全固形分量に対して、好ましくは2~40重量%であり、さらに好ましくは5~30重量%である。
 上記ポリアミン樹脂(A)が有するアミン基の個数と上記化合物(B)が有する(メタ)アクリロイル基の個数の比(アミン基:アクリロイル基)は、好ましくは1:0.5~1:1.5であり、さらに好ましくは1:0.75~1:1.25であり、特に好ましくは1:0.9~1:1.1である。なお、本明細書において「アミン基の個数」とは、ポリアミン樹脂(A)が、分子内に第1アミン基を有する場合(第1アミン基および第2アミン基を有する場合も含む)は第1アミン基の個数(すなわち、第2アミン基の個数は含まない)を意味し、分子内に第2アミン基のみを有する場合は第2アミン基の個数を意味する。
 本発明の水性塗料組成物は、必要に応じて、顔料、溶剤、添加剤などを配合しても良い。顔料としては、例えば、酸化チタン、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、アゾレッド、キナクリドンレッド、ベンズイミダゾロンイエロー等の着色顔料;炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリン、クレー、タルク等の体質顔料が挙げられる。溶剤としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル等のグリコール系溶剤;キシレン、ソルベッソ100,ソルベッソ150,ソルベッソ200等の芳香族系溶剤;ミネラルスピリット等の炭化水素系溶剤;2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオールモノイソブチレート(CS-12)、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオールジイソブチレート(CS-16)、ジエチルアジペート、ジイソブチルアジペート等のエステル系溶剤が挙げられる。添加剤としては、分散剤、粘性調整剤、硬化触媒、表面調整剤、消泡剤、可塑剤、造膜助剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等が挙げられる。
B.ポリアミン樹脂(A)
 本発明の水性塗料組成物に用いられるポリアミン樹脂(A)は、1つ以上の第1アミン基および/または第2アミン基を有し、かつ水溶性または水分散型の樹脂であれば任意の適切な樹脂が採用され得る。このような樹脂としては、例えば、脂肪族ポリアミン樹脂、芳香族ポリアミン樹脂、脂環族ポリアミン樹脂が挙げられる。
 ポリアミン樹脂(A)が有するアミン基の量は、アミン当量として100~3000であり、さらに好ましくは500~2000であり、特に好ましくは800~1500である。ポリアミン樹脂(A)のアミン当量がこのような範囲であれば、ポリアミン樹脂(A)は水溶性または水分散性を有し、低温硬化性に優れる塗膜を得ることができる。上記アミン当量は、ポリアミン樹脂(A)が第1アミンを有する場合、第1アミン基1個あたりの樹脂固形分の分子量で示され、ポリアミン樹脂(A)が第1アミン基を有しない場合、第2アミン基の1個あたりの樹脂固形分の分子量で示される。ポリアミン樹脂(A)のアミン当量は、原料配合量から求めることができる。
 上記ポリアミン樹脂(A)の分子量(数平均)は、所望の塗膜物性に応じて、任意の適切な分子量を採用し得る。好ましくは、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー(GPC)を用いた標準ポリスチレン換算で500~20000であり、さらに好ましくは1000~3000である。ポリアミン樹脂(A)の分子量がこのような範囲であれば、ポリアミン樹脂(A)と上記化合物(B)とを容易に混合させることができるので、効率的に反応させることができる。また、ポリアミン樹脂(A)の分子量がこのような範囲であれば、防食性、耐水性、付着性に優れる塗膜を得ることができる。
 上記ポリアミン樹脂(A)のガラス転移温度は、所望の塗膜物性に応じて、任意の適切なガラス転移温度を採用し得る。好ましくは-50~100℃、さらに好ましくは0~50℃である。
 上記ポリアミン樹脂(A)は、アミン基を酸で中和することにより、水性化したものを用いることができる。酸の種類および中和率(水性化前のポリアミン樹脂のアミン基に対する中和率)は、所望とするポリアミン樹脂(A)の状態(水溶性~水分散体)に応じて、任意の適切な酸の種類および中和率を採用し得る。上記酸としては、例えば、酢酸、ギ酸、乳酸、リン酸等が挙げられる。中和率(水性化前のポリアミン樹脂のアミン基に対する中和率)は、好ましくは10~70%であり、さらに好ましくは、15~50%である。
 上記ポリアミン樹脂(A)は、好ましくはエポキシ樹脂をアミン変性したエポキシ系ポリアミン樹脂またはアクリル樹脂をアミン変性したアクリル系ポリアミン樹脂であり、なかでも好ましくはエポキシ系ポリアミン樹脂である。エポキシ系ポリアミン樹脂であれば、より防食性能にすぐれる水性塗料組成物を得ることができるからである。すなわち、ポリアミン樹脂(A)としてのエポキシ系ポリアミン樹脂および上記化合物(B)を用いることにより、エポキシ樹脂-ポリアミン化合物からなる従来のエポキシ樹脂塗料組成物と同等以上の優れた防食性能を発揮する塗膜を、低温下においても形成することができる水性塗料組成物を得ることができる。
 上記エポキシ系ポリアミン樹脂およびアクリル系ポリアミン樹脂は、任意の適切な変性方法により得られ得る。上記変性方法としては、例えば、第1アミン基含有ポリアミンをエポキシ樹脂またはアクリル樹脂に付加する方法、ケチミン化したアミン基含有化合物をエポキシ樹脂またはアクリル樹脂に付加する方法が挙げられる。このようにして得られたポリアミン樹脂(A)は、分子内に1つ以上の第1アミン基および/または第2アミン基、ならびに2級水酸基を有している。上記ポリアミン樹脂は、当該ポリアミン樹脂(A)の第1アミン基、第2アミン基および/または水酸基の一部にエポキシ基、酸無水物基、酸ハロゲン基、イソシアネート基等の官能基を有する化合物を反応させて得られる樹脂であってもよい。使用するポリアミン樹脂の一部として、このような官能基を反応させたポリアミン樹脂を含有させることにより、得られる塗膜の物性を調整することができる。
 上記第1アミン基含有ポリアミンをエポキシ樹脂またはアクリル樹脂に付加する方法とは、すなわち上記第1アミン基含有ポリアミンの第1アミン基とエポキシ樹脂またはアクリル樹脂の反応基(例えば、エポキシ基)とを反応させて第2アミン基を形成させ、その結果、第2アミン基を有する上記エポキシ系ポリアミン樹脂または上記アクリル系ポリアミン樹脂を生成させる方法である。
 上記ケチミン化したアミン基含有化合物をエポキシ樹脂またはアクリル樹脂に付加する方法とは、すなわち上記ケチミン化したアミン基含有化合物とエポキシ樹脂またはアクリル樹脂とを反応させた後、ケチミン基を加水分解することにより、第1アミン基を形成させ、その結果、第1アミン基を有する上記エポキシ系ポリアミン樹脂または上記アクリル系ポリアミン樹脂を生成させる方法である。なお、上記ケチミン化したアミン基含有化合物とエポキシ樹脂またはアクリル樹脂とを反応させる際には、ジエタノールアミン、メチルエタノールアミン、ジエチルアミン等の2級アミンを併存させてもよい。
 上記エポキシ樹脂は、任意の適切なものが使用され得る。好ましくはビスフェノールA型エポキシ樹脂またはビスフェノールF型エポキシ樹脂であり、特に好ましくはビスフェノールA型エポキシ樹脂である。
 上記エポキシ樹脂のエポキシ当量は、所望の塗膜物性に応じて決定し得る。好ましくは180~2000、さらに好ましくは400~1500である。エポキシ樹脂のエポキシ当量がこのような範囲であれば、耐水性、防食性、付着性に優れる塗膜を得ることができる。
 上記エポキシ樹脂は、エポキシ基と反応し得る活性水素含有化合物とエポキシ基との反応を利用して鎖延長して、分子量を増加させたり、変性させることができる。上記活性水素含有化合物としては、例えば、ダイマー酸、ジアミン、ポリエーテルポリオールなどの2官能性の化合物が挙げられる。
 上記エポキシ樹脂は、用途に応じて、アミン変性させる前に、脂肪酸を付加させてエポキシ基の数を減らすことにより、アミン変性させる部位を減らして、反応性を低下させて用いてもよい。
 上記アクリル樹脂は、任意の適切なものが使用され得る。好ましくはエポキシ基および/またはグリシジル基を有するラジカル重合性モノマーを含むモノマー組成物を共重合して得られるアクリル樹脂である。上記エポキシ基および/またはグリシジル基を有するラジカル重合性モノマーとしては、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタアクリレート、メチルグリシジルアクリレート、メチルグリシジルメタアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート、3,4-エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート等が挙げられる。
 上記第1アミン基含有ポリアミンとしては、例えば、ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、ジブチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく組み合わせて用いてもよい。
 上記ケチミン化したアミン基含有化合物は、第1アミン基含有化合物とケトンとを反応させて得ることができる。上記第1アミン基含有化合物としては、例えば、ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、ジブチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等の第1アミン基含有ポリアミン;アミノエチルエタノールアミン、メチルアミノプロピルアミン、エチルアミノエチルアミン等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく組み合わせて用いてもよい。上記ケトンとしては、例えば、メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン等が挙げられる。
C.化合物(B)
 本発明の水性塗料組成物に用いられる化合物(B)は、分子内に1以上の(メタ)アクリロイル基を有する。
 上記化合物(B)の分子量は、好ましくは150以上2000以下であり、さらに好ましくは200以上1700以下、特に好ましくは250以上1300以下である。化合物(B)の分子量が、このような範囲であれば、ポリアミン樹脂(A)と化合物(B)とを特殊な混合装置を使用することなく、容易に混合でき、分散性に優れた塗料組成物を得ることができる。その結果、ポリアミン樹脂(A)と化合物(B)とが相互に効率よく反応させることができ、硬化性に優れる水性塗料組成物を得ることができる。なお、上記化合物(B)の分子量は、化学式から算出することができる。
 上記化合物(B)の有する(メタ)アクリロイル基の数は、1以上であり、好ましくは、2~4である。化合物(B)の有する(メタ)アクリロイル基の数は、所望の塗膜物性に応じて、決定され得る。
 上記化合物(B)の25℃における粘度は、3000mPa・s以下であり、好ましくは50mPa・s以上3000mPa・s以下であり、さらに好ましくは50mPa・s以上2200mPa・s以下であり、特に好ましくは50mPa・s以上1100mPa・s以下である。化合物(B)の粘度がこのような範囲であれば、ポリアミン樹脂(A)と化合物(B)とを特殊な混合装置を使用することなく、容易に混合でき、分散性に優れた塗料組成物を得ることができる。その結果、ポリアミン樹脂(A)と化合物(B)とを相互に効率よく反応させることができ、硬化性に優れる水性塗料組成物を得ることができる。
 上記化合物(B)としては、例えば、多価アルコールの重合性不飽和モノカルボン酸エステル化合物(例えば、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、1,3-ブチレングリコールジアクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、1,4-ブタンジオールジアクリレート、1,4-ブタンジオールジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールジメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、グリセロールジアクリレート、グリセロールジメタアクリレート、グリセロールアクロキシジメタアクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタンジアクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタンジメタアクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタントリアクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタントリメタアクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルプロパンジアクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルプロパンジメタアクリレートなど)、エポキシ基含有エチレン性不飽和単量体とカルボキシル基含有エチレン性不飽和基単量体との付加物(例えば、グリシジルアクリレートやグリシジルメタアクリレートとアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸との反応物など)、多価アミンの重合性不飽和モノカルボン酸アミド化合物(例えば、エチレンジアミンジアクリレートなど)が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく組み合わせて用いてもよい。
 上記化合物(B)が、上記ポリアミン樹脂(A)と容易に混合可能である(両者が反応し得る)必要のあることは上述のとおりである。好ましくは、ポリアミン樹脂(A)と化合物(B)とは、容易に混合可能である(両者が反応し得る)範囲内において、不均一な状態で用いられる。さらに好ましくは、化合物(B)とポリアミン樹脂(A)とは、互いに異なる相状態にて用いられる。このような状態であれば、ポリアミン樹脂(A)と化合物(B)との急激な反応の進行を抑制することができ、反応性を適度に調整することができるので、例えば、本発明の水性塗料組成物を2液型塗料として使用する場合に、取り扱い性に優れる水性塗料組成物を得ることができる。このような状態の好ましい例としては、化合物(B)が水溶性化合物でありかつポリアミン樹脂(A)が水分散型樹脂である場合、化合物(B)が自己乳化性である場合、および化合物(B)がポリアミン樹脂(A)により乳化または分散され得る場合が挙げられる。なお、上記化合物(B)が、「非水溶性」、「水溶性」または「自己乳化性」のいずれであるかの判断は、室温下において、化合物(B)5gを100gの水に加え、これを撹拌し(例えば、3分間)、静置した後(例えば、5分後)の状態を目視して行うことができる。静置後に、沈殿が生じていれば「非水溶性」、沈殿がなく透明であれば「水溶性」、沈殿がなく濁りがあれば「自己乳化性」と判断することができる。
 上記化合物(B)は、例えば、ポリエチレンオキシドによって変性されている場合、そのエチレンオキシド付加モル数を増やすことで、親水性を高めて水溶性または自己乳化性の化合物とすることができる。
 上記水溶性の化合物(B)としては、例えば、エトキシ化ビスフェノールAジアクリレート(EO30mol)、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート(EO20mol)、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート(EO30mol)、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート(EO35mol)、エトキシ化グリセリントリアクリレート(EO20mol)、エトキシ化ビスフェノールAジメタクリレート(EO30mol)等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく組み合わせて用いてもよい。なお、本明細書において、例えば「EO30mol」の表記は、分子中に30個のエチレンオキシドを有していることを表す。
 上記自己乳化性の化合物(B)としては、例えば、ポリエチレングリコール#400ジアクリレート(EO9mol)、ポリエチレングリコール#600ジアクリレート(EO14mol)、ポリエチレングリコール#1000ジアクリレート(EO23mol)、エトキシ化ビスフェノールAジアクリレート(EO10mol)、エトキシ化ビスフェノールAジアクリレート(EO20mol)、エトキシ化グリセリントリアクリレート(EO9mol)、ポリエチレングリコール#1000ジメタクリレート(EO23mol)等が挙げらる。これらは、単独で用いてもよく組み合わせて用いてもよい。
 上記ポリアミン樹脂(A)により乳化または分散され得る化合物(B)としては、例えば、ポリエチレングリコール#200グリコールジアクリレート(EO4mol)、エトキシ化ビスフェノールAジアクリレート(EO3mol)、エトキシ化ビスフェノールAジアクリレート(EO4mol)、プロポキシ化ビスフェノールAジアクリレート(PO3mol)、1,10-デカンジオールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、エトキシ化2-メチル-1,3-プロパンジオールジアクリレート(EO2mol)、ネオペンチルグリコールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、1,9-ノナンジオールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート(PO2mol)、トリプロピレングリコールジアクリレート(PO3mol)、ポリプロピレングリコール#400ジアクリレート(PO7mol)、ポリプロピレングリコール#700ジアクリレート(PO12mol)、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート(EO3mol)、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート(EO9mol)、トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート(PO3mol)、ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート(EO4mol)、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート(PO4mol)、プロポキシ化ビスフェノールAジアクリレート(PO4mol)、エチレングリコールジメタクリレート(EO1mol)、ジエチレングリコールジメタクリレート(EO2mol)、トリエチレングリコールジメタクリレート(EO3mol)、テトラエチレングリコールジメタクリレート(EO4mol)、ポリエチレングリコール#400ジメタクリレート(EO9mol)、ポリエチレングリコール#600ジメタクリレート(EO14mol)、1,3-ブタンジオールジメタクリレート、1,4-ブタンジオールジメタクリレート、1,6-ヘキサンジオールジメタクリレート、1,9-ノナンジオールジメタクリレート、エトキシ化ビスフェノールAジメタクリレート(EO2.6mol)、エトキシ化ビスフェノールAジメタクリレート(EO4mol)、エトキシ化ビスフェノールAジメタクリレート(EO6mol)、エトキシ化ビスフェノールAジメタクリレート(EO10mol)、エトキシ化ビスフェノールAジメタクリレート(EO17mol)、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、エトキシ化ポリプロピレングリコール#700ジメタクリレート(PO12mol,EO6mol)、グリセリンジメタクリレート、トリプロピレングリコールジメタクリレート(PO3mol)、ポリプロピレングリコール#400ジメタクリレート(PO7mol)、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリメタクリレート(EO9mol)等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく組み合わせて用いてもよい。
 上記化合物(B)は、好ましくは、水溶性化合物と非水溶性化合物とを組み合わせて、これらの混合物として用いられる。このように、水溶性化合物と非水溶性化合物との混合物を用いれば、水溶性化合物により、容易に非水溶性化合物を反応系へ導入することができる。また、得られる塗料は低温硬化性に優れる。分子内に1つ以上の(メタ)アクリロイル基を有する水溶性化合物としては、例えば、上述の水溶性の化合物(B)が挙げられる。分子内に1つ以上の(メタ)アクリロイル基を有する非水溶性化合物としては、例えば、プロポキシ化ビスフェノールAジアクリレート(PO4mol)等の完全に水溶化しない化合物が挙げられる。水溶性の化合物(B)と非水溶性の化合物(B)との混合比率(水溶性/非水溶性)は、好ましくは1/9~9/1であり、さらに好ましくは2/8~8/2である。
 一つの実施形態においては、上記ポリアミン樹脂(A)と上記化合物(B)とを混合させる前に、化合物(B)を有機溶剤で希釈してもよい。当該有機溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノブチエーテル(BC)、ジエチレングリコールモノブチルエーテル(BDG)等が挙げられる。このように化合物(B)をあらかじめ、有機溶剤で希釈すれば、ポリアミン樹脂(A)と化合物(B)とを特殊な混合装置を使用することなく混合でき、分散性に優れた塗料組成物を得ることができる。その結果、ポリアミン樹脂(A)と化合物(B)とを相互に効率よく反応させることができる。
 別の実施形態においては、上記化合物(B)は乳化物である。すなわち、上記ポリアミン樹脂(A)と上記化合物(B)とを混合させる前に、化合物(B)に乳化剤を混合させてもよく、化合物(B)が分散剤、乳化剤または水性樹脂により乳化または分散されていてもよい。また、本発明の水性塗料組成物が2液型水性塗料組成物である場合、上記硬化剤に乳化剤をさらに含有させてもよい。これらの処理を行えば、ポリアミン樹脂(A)と化合物(B)とを特殊な混合装置を使用することなく混合でき、分散性に優れた塗料組成物を得ることができる。その結果、ポリアミン樹脂(A)と化合物(B)とを相互に効率よく反応させることができる。また、これらの処理を行えば、化合物(B)を非危険物として取り扱うことができる。上記乳化剤としては、例えば、ノニオン系乳化剤、アニオン系乳化剤等が用いられる。ノニオン系乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル等が挙げられる。アニオン系乳化剤としては、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ジアルキルサクシネートスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸エステル塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩等が挙げられる。上記分散剤としては、例えば、ポリアクリル酸ソーダ塩、スチレンマレイン酸共重合体のハーフエステルのアンモニウム塩等が挙げられる。上記水性樹脂としては、例えば、ポリアクリル酸エステルのソーダ塩等が挙げられる。
 さらに別の実施形態においては、上記ポリアミン樹脂(A)と上記化合物(B)とを混合させる前に、化合物(B)をポリアミン樹脂(A)とは異なる樹脂の分散体中に分散させてもよい。上記樹脂の分散体としては、例えば、アクリル樹脂のエマルションおよびディスパージョン、ウレタン樹脂のエマルションおよびディスパージョン等が挙げられる。このように化合物(B)をあらかじめ、樹脂の分散体中に分散させれば、ポリアミン樹脂(A)と化合物(B)とを特殊な混合装置を使用することなく混合でき、分散性に優れた塗料組成物を得ることができる。その結果、ポリアミン樹脂(A)と化合物(B)とを相互に効率よく反応させることができる。
D.塗装方法
 本発明の水性塗料組成物は、任意の適切な被塗物に塗装し得る。代表的には、鉄の表面である。
 本発明の水性塗料組成物の塗装方法としては、例えば、刷毛塗り、エアスプレー、エアレススプレー、ローラー塗装などが挙げられる。
 本発明の水性塗料組成物の塗布量としては、用途に応じて任意の適切な塗布量に設定し得る。一般的には、10~300g/mであることが好ましい。
 本発明の水性塗料組成物の乾燥方法としては、任意の適切な乾燥方法が採用され得る。好ましくは、自然乾燥または加熱乾燥である。すなわち、本発明の水性塗料組成物は、常温硬化型の塗料組成物として用いてもよく、加熱硬化型の塗料組成物として用いてもよい。自然乾燥の場合、乾燥時間は、好ましくは24時間以上、さらに好ましくは1週間以上である。
 以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。なお、特に明記しない限り、実施例における部および%は重量基準である。また、実施例における評価項目は以下の通りである。
(塗膜状態)
 実施例および比較例で得られた塗料を25℃下で塗装および乾燥(24時間)したガラス板を目視にて、塗膜のつや、透明性、ブツ・ハジキ等の塗膜異常を評価した。
 つや   ○:つやの高いもの
      △:半つや程度のもの
      ×:つやのないもの
 
 透明性  ○:全く、またはほとんど濁りのないもの 
      △:やや濁りのあるもの
      ×:濁りの大きいもの
 
 塗膜異常 ○:全く、またはほとんどブツ・ハジキのないもの
      △:少しブツ・ハジキのあるもの
      ×:全面にブツ・ハジキのあるもの
(硬化性)
 実施例および比較例で得られた塗料を25℃下および5℃下でガラス板に塗装および乾燥(24時間)して塗膜を得た後、当該塗膜をそれぞれ塗装時および乾燥時と同様の温度下において、メチルエチルケトン(MEK)を含ませたガーゼにてこすり、ガラス素地が露出するまでの往復回数を測定した。なお、表中における「>200」の表記は、200往復してもなおガラス素地が露出しなかったことを意味する。また、露出するまでの往復回数が100回以上の塗膜が合格である。
(防食性)
 実施例で得られた塗料をサンドブラスト板に200g/mとなるよう、刷毛で塗布し、20℃で7日間乾燥させることにより、試験片を得た。当該試験片に対し、JIS K 5600 7-7に定めるサイクル腐食試験を実施し、120サイクル後の塗膜状態を下記基準に基づいて確認した。
 試験片の表面に対する塗膜に生じた錆面積の割合
 ◎:0.05%未満
 ○:0.05%以上0.1%未満
 △:0.1%以上0.3%未満
 ×:0.3%以上
[製造例1]ポリアミン樹脂(エポキシ系ポリアミン樹脂)の作製
 撹拌機、冷却器、窒素導入管及び温度計を備えた反応槽に、ビスフェノールAとエピクロルヒドリンとから合成したエポキシ当量188のエポキシ樹脂702部、ビスフェノールA269部、ダイマー酸108部、メチルイソブチルケトン(以下「MIBK」という。)190部を仕込み、ベンジルジメチルアミン1部存在下、エポキシ当量1270になるまで117℃で反応させた。その後、アミノエチルエタノールアミンのケチミン化合物(73質量%MIBK溶液)255部を加え、117℃で1時間反応させた。その後、MIBKで不揮発分75%になるまで希釈し、数平均分子量2400、アミン当量1184のエポキシ系ポリアミン樹脂を得た。
[製造例2]エポキシ系ポリアミン樹脂の乳化
 製造例1で得たエポキシ系ポリアミン樹脂に、酢酸を加え、中和率20.0%(樹脂のアミン基に対する中和率)となるようにし、イオン交換水を加え希釈した。その後、固形分が40質量%となるまで減圧下でMIBK及び水の混合物を除去し、エマルションIを調製した。
[製造例3]ポリアミン樹脂(アクリル系ポリアミン樹脂)の作製
 撹拌機、冷却器、窒素導入管、温度計及び滴下ロートを備えた反応槽に、MIBK670部を仕込み110℃に昇温した。この反応槽に、滴下ロートを用い、スチレン540部、アクリル酸n-ブチル400部、グリシジルメタアクリレート140部、MIBK100部及びt-ブチルパーオクトエート20部とからなる溶液を3時間かけて滴下した。滴下終了後30分間にわたり110℃で保持した後、t-ブチルパーオクトエート2部とMIBK50部とからなる溶液を30分間で滴下した。この滴下終了後、さらに1時間、110℃にて反応を継続させ、エポキシ基を含む不揮発分60%のアクリル樹脂ワニスを得た。得られたワニス1920部に、アミノエチルエタノールアミンのケチミン化合物(73質量%MIBK溶液)255部を加え、117℃で1時間反応させ、数平均分子量10000、アミン当量1184のアクリル系ポリアミン樹脂を得た。
[製造例4]アクリル系ポリアミン樹脂の乳化
 製造例3で得たアクリル系ポリアミン樹脂に、酢酸を加え、中和率20.0%(樹脂のアミン基に対する中和率)となるようにし、イオン交換水を加え希釈した。その後、固形分が40質量%となるまで減圧下でMIBK及び水の混合物を除去し、エマルションIIを調製した。
[製造例5]ポリアミン樹脂(エポキシ系ポリアミン樹脂)の作製
 撹拌機、冷却器、窒素導入管及び温度計を備えた反応槽に、ビスフェノールAとエピクロルヒドリンとから合成したエポキシ当量188のエポキシ樹脂742部、ビスフェノールA336部、MIBK190部を仕込み、ベンジルジメチルアミン1部存在下、エポキシ当量1270になるまで117℃で反応させた。その後、ジエチレントリアミンのケチミン化合物(73質量%MIBK溶液)350部を加え、117℃で1時間反応させた。その後、イオン交換水27部、ネオデカン酸グリシジルエステル(カージュラE10-P)188部を仕込み、100℃で2時間反応させた。その後、MIBKで不揮発分75%になるまで希釈し、数平均分子量2600、アミン当量947のエポキシ系ポリアミン樹脂を得た。
[製造例6]エポキシ系ポリアミン樹脂の乳化
 製造例5で得たエポキシ系ポリアミン樹脂に、酢酸を加え、中和率20.0%(樹脂のカチオン性基に対する中和率)となるようにし、イオン交換水を加え希釈した。その後、固形分が40質量%となるまで減圧下でMIBK及び水の混合物を除去し、エマルションIIIを調製した。
[実施例1]
 ポリアミン樹脂(A)として製造例2で得られたエマルションI2960部に、ディスパーで撹拌しながら、ジプロピレングリコールn-ブチルエーテル(DPnB)118部を加えた後、さらに、ディスパー撹拌しながら、化合物(B)としてエトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート(EO20mol)(新中村化学社製 商品名「AT-20E」)392部を加え、10分間撹拌し、クリヤー塗料を得た。得られた塗料を25℃および5℃の環境下で、6milのアプリケーターにてガラス板に塗装し、塗装時と同じ環境下で24時間乾燥させて塗膜を得た。その後、得られた塗膜の塗膜状態および硬化性を評価した。結果を表2に示す。
[実施例2~10]
 化合物(B)をエトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート(EO20mol)392部に代えて、表1に示す化合物(B)を表2に示す含有量で用いた以外は、実施例1と同様にして、塗膜を得た。その後、得られた塗膜の塗膜状態および硬化性を評価した。結果を表2に示す。
[実施例11]
 ポリアミン樹脂(A)をエマルションIに代えて、製造例4で得られたエマルションIIを用いた以外は、実施例10と同様にして、塗膜を得た。その後、得られた塗膜の塗膜状態および硬化性を評価した。結果を表2に示す。
[実施例12]
 イオン交換水159部、ニューコール740(日本乳化剤社製、ノニオン系乳化剤)16部をディスパーにて攪拌し、均一に溶解させ乳化剤水溶液を調整した。その後、化合物(B)であるエトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート(EO3mol)143部を加え、ディスパーにて10分攪拌し粗分散させた。さらに超音波ホモジナイザーにて平均粒子径350nmになるまで分散し、化合物(B)の乳化物を得た。
 ポリアミン樹脂(A)として製造例6で得られたエマルションIII2367部に、ディスパーで撹拌しながら、ジプロピレングリコールn-ブチルエーテル(DPnB)118部を加えた後、さらに、ディスパー撹拌しながら、先に得られた化合物(B)の乳化物318部(化合物(B)の含有量143部)を加え、10分間撹拌し、クリヤー塗料を得た。得られた塗料については、実施例1と同様にして、塗膜を得た。その後、得られた塗膜の塗膜状態および硬化性を評価した。結果を表2に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
[実施例13]
 水道水100部、DISPERBYK-190(ビックケミー社製 顔料分散剤)34部、BYK-019(ビックケミー社製 消泡剤)2部、炭酸カルシウム170部、酸化チタン185部、カルシウム系防錆顔料2部からなる顔料分散組成物を、ディスパーにて30分間分散した。次いで、ポリアミン樹脂(A)として製造例2で得られたエマルションI450部、DPnB18部、アデカノールUH-420(アデカ社製 会合型増粘剤)10部を加えて混合し、主剤塗料液とした。さらに、ディスパーで攪拌しながら、化合物(B)としてプロポキシ化ビスフェノールAジアクリレート(PO4mol)41部をDPnB41部に溶解させたものを加え、10分間撹拌し、エナメル塗料を得た。得られた塗料を25℃および5℃の環境下で、6milのアプリケーターにてガラス板に塗装し、塗装時と同じ環境下で24時間乾燥させて塗膜を得た。その後、得られた塗膜の塗膜状態、硬化性および防食性を評価した。結果を表3に示す。
[実施例14]
 プロポキシ化ビスフェノールAジアクリレート(PO4mol)41部に代えて、エトキシ化グリセリントリアクリレート(EO9mol)(新中村化学社製 商品名「A-GLY-9E」、化合物(B)No.6)33部を用いた以外は、実施例13と同様にして、塗膜を得た。その後、得られた塗膜の塗膜状態、硬化性および防食性を評価した。結果を表3に示す。
[実施例15]
 ポリアミン樹脂(A)として製造例2で得られたエマルションI450部に代えて、製造例4で得られたエマルションII450部を用いた以外は、実施例13と同様にして、塗膜を得た。その後、得られた塗膜の塗膜状態、硬化性および防食性を評価した。結果を表3に示す。
 ポリアミン樹脂(A)として製造例2で得られたエマルションI450部に代えて、製造例6で得られたエマルションIII450部を用いたこと、および化合物(B)として、プロポキシ化ビスフェノールAジアクリレート(PO4mol)41部をDPnB41部に溶解させたものに代えて、実施例12で製造したエトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート(EO3mol)の乳化物61部を用いたこと以外は、実施例13と同様にして、塗膜を得た。その後、得られた塗膜の塗膜状態、硬化性および防食性を評価した。結果を表3に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
[比較例1]
 化合物(B)を用いなかった以外は、実施例1と同様にして、塗膜を得た。その後、得られた塗膜の塗膜状態および硬化性を評価した。結果を表4に示す。
[比較例2]
 化合物(B)に代えて、分子量4200、粘度30,000mPa・s、官能基数2のウレタンアクリレート(UA-W2 新中村化学工業社製)2100部を用いた以外は、実施例1と同様にして、塗膜を得た。その後、得られた塗膜の塗膜状態および硬化性を評価した。結果を表4に示す。
[比較例3]
 化合物(B)に代えて、分子量562、粘度6600mPa・s、官能基数6のジペンタエリスリトールヘキサアクリレート94部を用いた以外は、実施例1と同様にして、塗膜を得た。その後、得られた塗膜の塗膜状態および硬化性を評価した。結果を表4に示す。
[比較例4]
 化合物(B)に代えて、分子量510,粘度100,000mPa・s、アクリロイル基数2のビスフェノール型エポキシ樹脂(リポキシVR-77 昭和高分子社製)255部を用いた以外は、実施例1と同様にして、塗膜を得た。その後、得られた塗膜の塗膜状態および硬化性を評価した。結果を表4に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
[比較例5]
 アデカレジンEM-101-50(アデカ社製水性エポキシ樹脂エマルジョン;エポキシ等量1000、固形分50%)1000部、DPnB50部を混合し、主剤塗料液とした。 
 次に、硬化剤としてサンマイドWH-900(エアープロダクツ社製 変性脂肪族ポリアミン、不揮発分60% アミン価220)200部を主剤塗料液に加え、ディスパー攪拌により混合した。得られた塗料を25℃および5℃の環境下で、6milのアプリケーターにてガラス板に塗装し、塗装時と同じ環境下で24時間乾燥させて塗膜を得た。得られた塗膜の硬化性を評価したところ、25℃における硬化性は良好(耐MEK>200回)であり、5℃においては全く硬化していなかった(MEKにて容易に溶けた)。
 表2および表3より明らかなように、本発明の水性塗料組成物によれば、従来の水性塗料(比較例5)では得られなかった低温下における十分な硬化性を得ることができる。
 また、実施例13、14および16の結果(表3)より明らかなように、ポリアミン樹脂としてエポキシ系ポリアミン樹脂を用いれば、低温硬化性に加えて、優れた防食性を示す塗膜が得られる水性塗料組成物を得ることができる。
 本発明の水性塗料組成物は、建設塗料、重防食塗料として、橋梁、建築物外装、床、建材等の錆止め、シーラー、プライマー等に好適に利用され得る。

Claims (10)

  1.  分子内に1つ以上の第1アミン基および/または第2アミン基を有する水溶性または水分散型のポリアミン樹脂(A)と、
     分子内に1つ以上の(メタ)アクリロイル基を有する化合物(B)とを含み、
     該ポリアミン樹脂(A)のアミン当量が100~3000であり、
     該化合物(B)の25℃における粘度が3000mPa・s以下である、
     水性塗料組成物。
  2.  前記水性塗料組成物が2液型水性塗料組成物であり、
     主剤塗料液が前記ポリアミン樹脂(A)を含み、硬化剤が前記化合物(B)を含む、請求項1に記載の水性塗料組成物。
  3.  前記ポリアミン樹脂(A)が、アクリル系ポリアミン樹脂またはエポキシ系ポリアミン樹脂である、請求項1または2に記載の水性塗料組成物。
  4.  前記化合物(B)の分子量が、150以上2000以下である、請求項1から3のいずれかに記載の水性塗料組成物。
  5.  前記化合物(B)が水溶性化合物であり、かつ前記ポリアミン樹脂(A)が水分散型樹脂である、請求項1から4のいずれかに記載の水性塗料組成物。
  6.  前記化合物(B)が、自己乳化性化合物である、請求項1から4のいずれかに記載の水性塗料組成物。
  7.  前記化合物(B)が、前記ポリアミン樹脂(A)により乳化または分散されている、請求項1から4のいずれかに記載の水性塗料組成物。
  8.  前記化合物(B)が、水溶性化合物および非水溶性化合物の混合物である、請求項1から4のいずれかに記載の水性塗料組成物。
  9.  前記化合物(B)が、乳化物である、請求項1から4のいずれかに記載の水性塗料組成物。
  10.  前記硬化剤が、乳化剤をさらに含む、請求項2から4のいずれかに記載の水性塗料組成物。
     
PCT/JP2009/065807 2008-09-29 2009-09-10 水性塗料組成物 Ceased WO2010035641A1 (ja)

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