WO2010029652A1 - 抽出バッグ用シートの製造方法 - Google Patents
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- B65B29/02—Packaging of substances, e.g. tea, which are intended to be infused in the package
- B65B29/04—Attaching, or forming and attaching, string handles or tags to tea bags
Definitions
- the present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a sheet for an extraction bag used for manufacturing an extraction bag such as a tea bag and a soup extraction bag.
- a tea bag for tea, green tea, herbs, etc. As a bag for extracting soup stock such as boiled and dried bonito, a water-permeable filterable sheet such as non-woven fabric and rice cake is formed into a flat bag, tetrahedron bag, etc. A material in which an extraction material such as tea leaves is filled inside and a hanging thread with a tag is attached to the outer surface is used (Patent Document 1).
- the extraction bag sheet used for manufacturing the extraction bag has various modes depending on the shape of the extraction bag to be manufactured, the length of the hanging thread, the shape of the tag, and the like. Conventionally, one end of the hanging thread is bonded.
- the tags are arranged in a line at predetermined intervals in the longitudinal direction of the belt-shaped water-permeable filterable sheet.
- a tag is attached to a long thread material at a predetermined interval, and the long thread material with the tag is pulled out in the width direction of the long water-permeable filterable sheet.
- a tag and a thread material are respectively bonded to a water-permeable filterable sheet, and the thread material is cut from the subsequent thread material (Patent Document 2).
- the tag and the hanging thread cannot be adhered while the water-permeable filterable sheet is continuously conveyed, and the production speed cannot be sufficiently increased.
- tags are arranged at a predetermined interval on the circumferential surface of the rotation carrier, and a long thread material is stretched in a predetermined pattern on the tag to bond each tag to the thread material.
- a method is known in which a water-permeable filterable sheet is supplied and a tag and a thread material are bonded to the water-filterable sheet on a rotating carrier.
- the tags 3 are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the long water-permeable filterable sheet 2, and the long yarn materials 4b are arranged in a predetermined pattern.
- an extraction bag sheet bonded to each tag 3 can be obtained (Patent Document 3 and Patent Document 4).
- region divided with the broken line corresponds to the area
- the extraction bag sheet 1X can be manufactured while continuously transporting the water-permeable filterable sheet 2, the production speed of the extraction bag sheet is increased as compared with the method of Patent Document 2. be able to.
- the inventor arranges tags at a predetermined interval on the rotation carrier, forms a tag and a thread material pattern using a long thread material, and then bonds the tag and the thread material to the water-permeable filterable sheet.
- the extraction bag sheet After the tag and the thread material pattern are transferred from the rotating carrier to the water-permeable filterable sheet, the yarn material and the water-permeable filterable sheet are bonded to each other. It has been found that the number of bonding devices to be installed on top can be reduced, and maintenance of the entire device is facilitated.
- the present invention is a method for manufacturing a sheet for an extraction bag in which tags bonded to a thread material are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of a water-permeable filterable sheet, (1) A step of forming a tag of a predetermined interval and a thread material pattern overlapping each tag on the rotating carrier (2) A step of transferring the tag and thread material pattern to the surface of the water-filterable sheet (3) Provided is a method for producing a sheet for an extraction bag, which includes a step of bonding a tag and a thread material to a water-permeable filterable sheet after the step (2).
- the present invention is an apparatus for manufacturing an extraction bag sheet in which tags bonded to a thread material are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the water-permeable filterable sheet, A rotating carrier that holds a tag at a predetermined interval and forms a pattern of yarn material that overlaps each tag, Means for passing the pattern of the tag and thread material on the rotating carrier to the surface of the water-filterable sheet;
- a manufacturing apparatus provided with means for adhering a tag and a thread material pattern to a water-permeable filter sheet after the tag and thread material pattern on the rotating carrier is transferred to the surface of the water-filterable sheet.
- the pattern of the tag and the thread material is continuously formed on the rotation carrier without stopping the movement of the rotation carrier, and the pattern is transferred to the water filterable sheet.
- the bonding device that adheres the thread material and the water-permeable filterable sheet, which has been conventionally required to be installed on the rotating carrier, Or since it should just install in the conveyance system of the water-permeable filter sheet
- FIG. 1 is an overall schematic view of an extraction bag sheet manufacturing apparatus.
- FIG. 2 is a schematic perspective view of the rotary carrier.
- FIG. 3 is an explanatory view of a mechanism for forming a hanging thread pattern in the rotary carrier.
- FIG. 4 is a schematic perspective view of the vicinity of the ultrasonic welding apparatus downstream of the rotary carrier.
- FIG. 5 is a perspective view of the extraction bag sheet winding roll.
- FIG. 6 is an overall schematic view of an extraction bag sheet manufacturing apparatus.
- FIG. 7 is a perspective view of the extraction bag sheet winding roll.
- FIG. 8 is a plan view of a conventional extraction bag sheet manufactured using a rotating carrier.
- FIG. 1 is an overall schematic view of an embodiment of a manufacturing apparatus for carrying out the manufacturing method of the present invention
- FIG. 2 is a schematic perspective view of the rotary carrier
- FIG. 3 is a pattern of yarn material on the rotary carrier.
- FIG. 4 is a schematic perspective view of the vicinity of the ultrasonic welding apparatus downstream of the rotary carrier.
- the manufacturing apparatus 100 ⁇ / b> A includes a rotation carrier 10, a tag winding roll 21 around which a long tag tape 3 b supplied to the rotation carrier 10 is wound, and a length supplied to the rotation carrier 10.
- An extraction bag sheet take-up roll 24 that winds up the hanging thread 4 and the tag 3 bonded to the water-filterable sheet 2 by separating the thread material 4b of the thread material 4b into a length required for one extraction bag. It has.
- the material of the tag tape 3b is appropriately selected according to the bonding method between the tag 3 and the hanging thread 4 or the tag 3 and the water-permeable filter sheet 2.
- a tape made of a resin sheet made of a thermoplastic resin such as polyethylene, polypropylene, polylactic acid resin or succinic acid resin, or paper laminated with these resins, etc. It is preferable to use a shaped member.
- the tag tape 3b may be provided with notches or notches for hooking it on a cup or the like at predetermined intervals.
- the material of the thread material 4b is preferably selected as appropriate according to the bonding method in the same manner as the tag tape 3b.
- the thread material 4b polypropylene, polyethylene, polylactic acid resin is used. It is preferable to use a thread material made of thermoplastic synthetic fiber such as succinic acid resin.
- water-permeable filter sheet 2 examples include biodegradable fibers made of polylactic acid-based resins and succinic acid-based resins, synthetic fibers such as polyester, nylon, polyethylene, and polypropylene, semi-synthetic fibers such as rayon, Kozo, and Mitsumata Fiber layers such as woven fabrics or non-woven fabrics made of natural fibers such as natural fibers, etc., mixed paper made of manila hemp, wood pulp, polypropylene fibers, etc., papers such as tea bag base paper, films with many pores, etc. Or what consists of a film and laminated
- Chitin chitosan fiber or chitin chitosan cellulose that absorbs the odor from the woven fabric, non-woven fabric, mixed paper, paper, etc., from the point of preventing the odor of tap water from being felt in the extract.
- a composite of fibers is preferred.
- the chitin chitosan fiber or chitin chitosan cellulose fiber for example, the fibers described in JP-A-9-241928 can be used.
- the first layer is a regular polyester
- the second layer is a sheet material having a two-layer structure made of a mixed paper of a regular polyester and a low-melting polyester, a polyester spunbond nonwoven fabric and a polyester meltblown nonwoven fabric.
- a laminated sheet material of polyester spunbonded nonwoven fabric is preferable in terms of taste, fragrance, flavor, and extraction time.
- the thickness of the water-permeable filterable sheet 2 is preferably 40 to 300 ⁇ m, and the basis weight is preferably 10 to 50 g / m 2 .
- Tension adjusting devices 25a, 25b, and 25c for adjusting the tension of 2 are provided.
- the rotary carrier 10 rotates at a constant speed in the direction of the arrow, and has tag holding plates 11 at predetermined intervals on its peripheral surface. Each tag holding plate 11 is provided with a suction holding mechanism for the tag 3. Further, as a means for stretching the thread material 4b on the circumferential surface of the rotation carrier 10, the rotation carrier 10 has a pin 12 protruding in the vicinity of each tag holding plate 11, and in the vicinity of the circumferential surface, the rotation carrier 10 A yarn folding roller 26 is provided as a base point of the yarn material 4b stretched on the peripheral surface of the body 10.
- a tag cut supply device 30 is provided in the vicinity of the peripheral surface of the rotary carrier 10.
- the tag cut supply device 30 cuts the tag tape 3b into the tags 3 for one extraction bag with the guillotine blade 31, and supplies the tags 3 to the peripheral surface of the rotary carrier 10 at predetermined intervals.
- the yarn folding roller 26 is arranged upstream of the tag cut supply device 30, but the tag cut supply device 30 is arranged upstream of the yarn folding roller 26. You may arrange.
- a rectangular plate-like pusher 13 is provided as a thread material rotating means for guiding between at least one of the adjacent tags 3 so as to pass between the tags 3.
- the pusher 13 has a common drive source with the rotary carrier 10, and moves in and out in the substantially axial direction of the rotary carrier 10 according to the rotation angle of the rotary carrier 10.
- a groove 14 for guiding the thread material 4b is formed on the side surface of the pusher 13.
- the pusher 13 serves as a means for fixing the thread material 4b and the tag 3 in a state where the thread material 4b stretched on the peripheral surface of the rotation carrier 10 is guided between the adjacent tags 3.
- a first ultrasonic welding device 40 that strongly bonds the thread material 4b and the tag 3 to each other is provided.
- a symbol P1 in FIG. 3 indicates an adhesion site by the first ultrasonic welding apparatus 40.
- the first ultrasonic welding apparatus 40 is moved together with the adherend as shown by an arrow a in FIG. 2 at the time of ultrasonic welding by the cam mechanism, and the rotation of the rotary carrier 10 and the conveyance system of the water-permeable filter sheet 2 I try not to stop the movement.
- the tag holding plate 11 is used as a cradle for ultrasonic welding of the first ultrasonic welding apparatus 40.
- a heat welding device may be provided instead of the ultrasonic welding device.
- pressing means for mechanically pressing and fixing the thread material 4b to the tag 3 may be provided. In that case, after releasing the pressing by the pressing means, the yarn is separately provided outside the peripheral surface of the rotary carrier 10. Means for adhering the material 4b and the tag 3 are provided.
- a rotary blade 15 is provided downstream of the first ultrasonic welding device 40 as means for forming an intermittent pattern of the tag 3 and the thread material 4b by cutting the thread material 4b between the adjacent tags 3. ing.
- the cutting position of the thread material 4b by the rotary blade 15 is preferably set to a position biased to one of the adjacent tags 3 as indicated by a symbol Q in FIG.
- the thread 4b (that is, the hanging thread 4) that has been cut is stretched substantially linearly and arranged in a predetermined direction.
- the pusher 13 that protrudes in the axial direction of the rotary carrier 10 and the suction that sucks the hanging thread 4 in the axial direction (arrow m direction) of the rotary carrier 10 even after the thread material 4b is cut.
- Means 16 are provided. Note that air blowing means for blowing air in the direction of the arrow m may be provided instead of the suction means.
- the manufacturing apparatus 100 ⁇ / b> A of this embodiment has a transport system that transports the water-permeable filterable sheet 2 directly below the rotation carrier 10, and sucks the tag 3 on the tag holding plate 11 at the bottom of the rotation carrier 10.
- the tag 3 and the hanging thread 4 that are cut and formed in an intermittent pattern are transferred from the rotary carrier 10 to the water flowable sheet 2.
- a second ultrasonic welding device 41 for temporarily adhering the water-permeable filterable sheet 2 and the tag 3 conveyed to the rotary carrier 10 at a position P2 is provided so as to be easily peeled off.
- the end portion of the hanging thread 4 is strongly passed at the position P3 and the end of the hanging thread 4 on the conveyance path of the water-permeable filter sheet 2 away from the rotary carrier 10 further downstream.
- a third ultrasonic welding device 42 to be bonded and a fourth ultrasonic welding device 43 to temporarily bond the central portion of the hanging thread 4 to the water-permeable filter sheet 2 at the position P4 are provided.
- the second ultrasonic welding device 41 uses the tag holding plate 11 on the surface of the rotary carrier 10 as a receiving base at the time of ultrasonic welding similarly to the first ultrasonic welding device 40 described above.
- the sonic welding device 42 and the fourth ultrasonic welding device 43 are each provided with a receiving table 42b and a receiving table 43b. Further, the second ultrasonic welding device 41 is moved by the cam mechanism as indicated by an arrow b in FIG. 2 in accordance with the rotational speed of the rotary carrier 10 during ultrasonic bonding, and the third ultrasonic welding device 42
- the fourth ultrasonic welding device 43 moves in accordance with the conveyance speed of the water filterable sheet 2 as indicated by arrows c and d in FIG. The movement of the conveyance system of the adhesive sheet 2 is prevented from stopping.
- a suction means 17 is provided for sucking the hanging thread 4 in the width direction of the water-permeable filter sheet 2 as indicated by an arrow n from directly below the rotary carrier 10 to the installation position of the fourth ultrasonic welding device 43. ing. Thereby, the hanging thread 4 is aligned in a state of extending in the width direction, and is adhered to the water-permeable filter sheet 2.
- a heat welding device may be provided in place of the ultrasonic welding devices 41, 42, 43 as the bonding means for bonding the tag 3 and the hanging thread 4 to the water filterable sheet 2.
- the extraction bag sheet 1A includes (1) a step of forming a pattern of yarn material overlapping with each tag on the rotation carrier 10 and (2) a tag 3 and a yarn material 4b. From the step of transferring the pattern from the rotary carrier 10 to the water-permeable filterable sheet 2, and the step of (3) adhering the tag and the thread material 4b to the water-permeable filterable sheet 2 after step (2), respectively, Manufactured as follows.
- (1) In the yarn material pattern forming process first, the yarn material 4 b is pulled out from the yarn material take-up roll 22, and the yarn material 4 b is supplied to the rotary carrier 10 through the yarn folding roller 26.
- the thread material 4 b is caught on the pin 12 protruding from the tag holding surface of the tag holding plate 11, and is stretched in the circumferential direction of the rotation carrier 10 by the rotation of the rotation carrier 10 in the arrow direction.
- the tag tape 3b is pulled out from the tag winding roll 21, and the tag 3 is supplied to the tag holding plate 11 of the rotation carrier 10 at a predetermined interval by the tag cut supply device 30 as shown in FIG.
- the tag holding plate 11 of the rotary carrier 10 sucks and holds the tag 3 supplied from the tag cut supply device 30 immediately on the tag holding plate 11.
- seat for extraction bags of this invention it has an overlap with each tag on the tag of a predetermined space
- a long thread material pattern may be formed to obtain an extraction bag sheet 1X in which the long thread material 4b is adhered to each tag 3 as shown in FIG.
- the thread material 4b is continuous on the extraction bag sheet 1X, the thread material 4b is present at the seal portion (dashed line portion) when each extraction bag is made from the extraction bag sheet 1X. There is a risk that the sealing device is burdened and the sealing device may bite the thread material 4b.
- the hanging thread 4 separated from the thread material 4b is used as the pattern of the thread material 4b. It is preferable to form as an intermittent pattern.
- the process of (3) is performed with the pattern of the tag 3 and the thread material 4b being water-filterable. It is preferable to adhere the tag 3 to the water filterable sheet 2 when transferred to the sheet 2 and then bond the thread material 4b and the water filterable sheet 2 to each other.
- the extraction bag manufacturing apparatus 100A shown in FIG. 1 allows the tag 3 to pass through the water filterable sheet 2 when the intermittent pattern of the tag and the hanging thread 4 formed on the rotary carrier 10 is transferred to the water filterable sheet 2. Then, the hanging thread 4 and the water-permeable filter sheet 2 are bonded together.
- the rotary carrier 10 cuts off the suction of the tag 3 and 3 and the hanging thread 4 are transferred from the rotary carrier 10 to the water-filterable sheet 2 being conveyed immediately below.
- the tag 3 and the water-permeable filter sheet 2 are temporarily bonded by the second ultrasonic welding device 41 at the bonding site P2. Thereafter, the hanging thread 4 is sucked in the direction of the arrow n to align the threads, the tag 3 and the hanging thread 4 are strongly bonded at the bonding site P3 by the third ultrasonic welding device 42, and the fourth super The hanging thread 4 and the water-permeable filterable sheet 2 are temporarily bonded by the sonic welding device 43 at the bonding site P4.
- the extraction bag sheet 1A in which the tag 3 adhered to the hanging thread 4 is arranged on the water filterable sheet 2 in the longitudinal direction of the water filterable sheet 2 at a predetermined interval is obtained.
- the obtained extraction bag sheet 1A is wound around an extraction bag sheet winding roll 24 as shown in FIG.
- the extraction bag sheet 1A wound around the extraction bag sheet winding roll 24 can be used in a conventional bag making apparatus for manufacturing a rectangular or pyramid type extraction bag, and in particular, from the extraction bag sheet 1A. Since the hanging thread 4 does not exist at the seal portion (broken line) when manufacturing each extraction bag, it is possible to smoothly perform the seal at the time of bag making.
- the present invention forms an intermittent or continuous pattern of the thread material 4b with the tag 3 on the rotating carrier, and after the pattern is transferred to the water filterable sheet 2, the thread material 4b and the water filter are filtered.
- attach the adhesive sheet 2 are included.
- the first rotation carrier 10a is used in the same manner as the apparatus shown in FIG. An intermittent pattern of the hanging thread 4 is formed. However, the pitch of each pattern is doubled. Subsequently, the intermittent pattern of the tag 3 and the hanging thread 4 is formed on the water-permeable filterable sheet 2 by using the second rotation carrier 10b.
- sequence of the tag 3 in the water-permeable filterable sheet 2 is made into the one side of the water-permeable filterable sheet 2. It is preferable to form on both side edges instead of the edges. Therefore, as shown in FIG. 7, the pattern of the tag 3 and the hanging thread 4 by the first rotation carrier 10a and the pattern of the tag 3 and the hanging thread 4 by the second rotation carrier 10b are reversed. It is preferable.
- the suction of the rotary carrier 10 by sucking from the back surface of the water filterable sheet 2 is achieved.
- the water-permeable filterable sheet 2 may be transported to a part other than directly below, and the tag 3 and the hanging thread 4 may be transferred to the water-filterable sheet 2.
- air blowing means for blowing air in the direction of arrow n is provided instead of the suction means 17. Also good.
- the present invention is useful for manufacturing various extraction bag sheets provided with a hanging thread with a tag.
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Abstract
抽出バッグ用シートを高い生産速度で製造することができ、かつその製造装置の設計の自由度が高く、保守も容易な抽出バッグ用シートの製造方法及び製造装置を提供する。この製造方法は、糸材４ｂと接着したタグ３が、通水濾過性シート２の長手方向に所定間隔で配列している抽出バッグ用シート１Ａの製造方法であって、 （１）回転担持体１０上で、所定間隔のタグ３と、各タグ３と重なりを持つ糸材４ｂのパターンを形成する工程 （２）タグ３と糸材４ｂのパターンを回転担持体１０から通水濾過性シート２に移す工程 （３）工程（２）以降でタグ３及び糸材４ｂを、それぞれ通水濾過性シート２と接着する工程 を有する。
Description
本発明は、ティーバッグ、出汁の抽出バッグ等の抽出バッグの製造に使用される抽出バッグ用シートの製造方法及び製造装置に関する。
紅茶、緑茶、ハーブ等のティーバッグ、煮干し、鰹節等の出汁の抽出バッグとして、不織布、紗等の通水濾過性シートを平袋状、四面体状等の袋体に形成すると共に、その内部に茶葉等の抽出材料を充填し、その外表面にタグ付吊し糸を取り付けたものが使用されている（特許文献１）。
抽出バッグの製造に使用する抽出バッグ用シートは、製造する抽出バッグの形状や、吊し糸の長さ、タグの形状などにより種々の態様があるが、従来、吊し糸の一端が接着されているタグを、帯状の通水濾過性シートの長手方向に所定間隔で一列に配置したものが使用されている。このような抽出バッグ用シートの製造方法としては、長尺な糸材にタグを所定間隔で取り付け、そのタグ付の長尺な糸材を、長尺な通水濾過性シートの幅方向に引き出し、タグと糸材をそれぞれ通水濾過性シートと接着し、糸材を後続の糸材から切断する方法がある（特許文献２）。
しかしながら、この方法によれば、タグと吊し糸の接着を、通水濾過性シートを連続的に搬送しながら行うことはできず、生産速度を十分に高めることができない。
これに対し、回転担持体の周面に所定間隔でタグを配置し、その上に長尺な糸材を所定パターンで張って各タグと糸材を接着し、そのタグと糸材の上に通水濾過性シートを供給し、回転担持体上でタグと糸材とを通水濾過性シートと接着する方法が知られている。これにより、図８に示す抽出バッグ用シート１Ｘのように、長尺の通水濾過性シート２の長手方向にタグ３が所定間隔で配列すると共に、長尺の糸材４ｂが所定パターンに配置され、各タグ３と接着している抽出バッグ用シートを得ることができる（特許文献３、特許文献４）。なお、図中、破線で区切った領域が抽出バッグ１個分の領域に相当する。
この方法によれば、通水濾過性シート２を連続的に搬送しながら抽出バッグ用シート１Ｘを製造することができるので、特許文献２の方法に比して抽出バッグ用シートの生産速度を高めることができる。
しかしながら、回転担持体上で、タグ３と糸材４ｂとの接着、タグ３と通水濾過性シート２との接着、糸材４ｂと通水濾過性シート２との接着の全てを行うため、回転担持体上に複数の接着手段を設置しなくてはならず、接着装置の設計の自由度が制約され、また回転担持体とその周辺の装置の保守も複雑になる。
本発明は、抽出バッグ用シートを高い生産速度で製造することができ、かつその製造装置の設計の自由度が高く、保守も容易な抽出バッグ用シートの製造方法び製造装置を提供することを目的とする。
本発明者は、回転担持体上に所定間隔でタグを配置し、長尺の糸材を用いてタグと糸材のパターンを形成した後、タグや糸材と通水濾過性シートとを接着して抽出バッグ用シートを製造するにあたり、タグと糸材のパターンを回転担持体上から通水濾過性シートに転写した後、糸材と通水濾過性シートの接着を行うと、回転担持体上に設置すべき接着装置を減らすことができ、装置全体の保守も容易になることを見いだした。
即ち、本発明は、糸材と接着したタグが、通水濾過性シートの長手方向に所定間隔で配列している抽出バッグ用シートの製造方法であって、
（１）回転担持体上で、所定間隔のタグと、各タグと重なりを持つ糸材のパターンを形成する工程
（２）タグと糸材のパターンを通水濾過性シートの表面に転写する工程
（３）（２）の工程以降でタグ及び糸材を、それぞれ通水濾過性シートと接着する工程
を有する抽出バッグ用シートの製造方法を提供する。
（１）回転担持体上で、所定間隔のタグと、各タグと重なりを持つ糸材のパターンを形成する工程
（２）タグと糸材のパターンを通水濾過性シートの表面に転写する工程
（３）（２）の工程以降でタグ及び糸材を、それぞれ通水濾過性シートと接着する工程
を有する抽出バッグ用シートの製造方法を提供する。
また、本発明は、糸材と接着したタグが、通水濾過性シートの長手方向に所定間隔で配列している抽出バッグ用シートの製造装置であって、
タグを所定間隔で保持すると共に、各タグに重なりを持つ糸材のパターンを形成する回転担持体、
回転担持体上のタグと糸材のパターンを通水濾過性シートの表面に移す手段、
回転担持体上のタグと糸材のパターンを通水濾過性シートの表面に移すとき以降でタグと糸材のパターンをそれぞれ通水濾過性シートと接着する手段
を備えた製造装置を提供する。
タグを所定間隔で保持すると共に、各タグに重なりを持つ糸材のパターンを形成する回転担持体、
回転担持体上のタグと糸材のパターンを通水濾過性シートの表面に移す手段、
回転担持体上のタグと糸材のパターンを通水濾過性シートの表面に移すとき以降でタグと糸材のパターンをそれぞれ通水濾過性シートと接着する手段
を備えた製造装置を提供する。
本発明によれば、回転担持体上で、タグと糸材のパターンを、回転担持体の動きを止めることなく連続的に形成し、それを通水濾過性シートに移すので、抽出バッグ用シートを高い生産速度で製造することが可能となる。
さらに、本発明によれば、従来、回転担持体上に設置することが必要とされていた、糸材と通水濾過性シートを接着する接着装置を、タグと糸材のパターンを移すとき、又はそれ以降の通水濾過性シートの搬送系に設置すればよいので、接着装置周りの構成が複雑化せず、抽出バッグ用シートの製造装置全体の保守も容易となる。
１Ａ、１Ｂ 抽出バッグ用シート
１Ｘ 従来の抽出バッグ用シート
２ 通水濾過性シート
３ タグ
３ｂ タグ用テープ
４ 吊し糸
４ｂ 糸材
１０、１０ａ、１０ｂ 回転担持体
１１ タグ保持プレート
１２ ピン
１３ プッシャー（引出手段）
１４ 溝
１５ 回転刃
１６ 吸引手段
１７ 吸引手段
２１ タグ巻取ロール
２２ 糸材巻取ロール
２３ 通水濾過性シート巻取ロール
２４ 抽出バッグ用シート巻取ロール
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ テンション調整装置
２６ 糸折返ローラー
３０ タグカット供給装置
３１ ギロチン刃
４０ 第１の超音波溶着装置
４１ 第２の超音波溶着装置
４２ 第３の超音波溶着装置
４２ｂ 受台
４３ 第４の超音波溶着装置
４３ｂ 受台
１００Ａ、１００Ｂ 抽出バッグ用シートの製造装置
Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3、Ｐ4 接着部位
Ｑ 糸材の切断位置
１Ｘ 従来の抽出バッグ用シート
２ 通水濾過性シート
３ タグ
３ｂ タグ用テープ
４ 吊し糸
４ｂ 糸材
１０、１０ａ、１０ｂ 回転担持体
１１ タグ保持プレート
１２ ピン
１３ プッシャー（引出手段）
１４ 溝
１５ 回転刃
１６ 吸引手段
１７ 吸引手段
２１ タグ巻取ロール
２２ 糸材巻取ロール
２３ 通水濾過性シート巻取ロール
２４ 抽出バッグ用シート巻取ロール
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ テンション調整装置
２６ 糸折返ローラー
３０ タグカット供給装置
３１ ギロチン刃
４０ 第１の超音波溶着装置
４１ 第２の超音波溶着装置
４２ 第３の超音波溶着装置
４２ｂ 受台
４３ 第４の超音波溶着装置
４３ｂ 受台
１００Ａ、１００Ｂ 抽出バッグ用シートの製造装置
Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3、Ｐ4 接着部位
Ｑ 糸材の切断位置
以下、図面を参照しつつ、本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は、同一又は同等の構成要素を表している。
図１は、本発明の製造方法を実施する製造装置の一態様の全体概略図であり、図２は、その回転担持体の概略斜視図、図３は、回転担持体における糸材のパターンの形成機構の説明図、図４は回転担持体の下流の超音波溶着装置付近の概略斜視図である。
図１に示すように、この製造装置１００Ａは、回転担持体１０、回転担持体１０に供給する長尺のタグ用テープ３ｂを巻き回したタグ巻取ロール２１、回転担持体１０に供給する長尺の糸材４ｂを巻き回した糸材巻取ロール２２、回転担持体１０の下方に供給する長尺の通水濾過性シート２を巻き回した通水濾過性シート巻取ロール２３、長尺の糸材４ｂを抽出バッグ１個分に要する長さに切り離した吊し糸４とタグ３を通水濾過性シート２に接着した抽出バッグ用シート１Ａを巻き取る抽出バッグ用シート巻取ロール２４を備えている。
ここで、タグ用テープ３ｂの素材は、タグ３と吊し糸４あるいはタグ３と通水濾過性シート２との接着方法に応じて適宜選択する。例えば、これらの接着を超音波溶着とする場合には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ乳酸系樹脂、コハク酸系樹脂等の熱可塑性樹脂からなる樹脂シート、あるいはこれらの樹脂をラミネートした紙等からなるテープ状部材を使用することが好ましい。タグ用テープ３ｂには、必要に応じて、これをカップ等に引っ掛けるための切り込みや切欠部を所定間隔で設けてもよい。
糸材４ｂも、その素材はタグ用テープ３ｂと同様に接着方法に応じて適宜選択することが好ましく、糸材４ｂの接着を超音波溶着とする場合には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ乳酸系樹脂、コハク酸系樹脂等の熱可塑性合成繊維等からなる糸材を使用することが好ましい。
通水濾過性シート２としては、例えば、ポリ乳酸系樹脂、コハク酸系樹脂等からなる生分解性繊維、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維、コウゾ、ミツマタ等の天然繊維の単独又は複合繊維からなる織布あるいは不織布、マニラ麻、木材パルプ、ポリプロピレン繊維等からなる混抄紙等、ティーバッグ原紙等の紙類、多くの細孔を開けたフィルム等の繊維層又はフィルムからなり、必要によりヒートシール層を積層したものを使用することができる。
抽出液に水道水のカルキ臭が感じられることを防止する点からは、上述の織布、不織布、混抄紙、紙類などを形成する繊維に、カルキ臭を吸収するキチンキトサン繊維又はキチンキトサンセルロース繊維を複合させたものが好ましい。キチンキトサン繊維又はキチンキトサンセルロース繊維としては、例えば、特開平９－２４１９２８号公報に記載の繊維を使用することができる。
また、通水濾過性シート２としては、１層目がレギュラーポリエステル、２層目がレギュラーポリエステルと低融点ポリエステルとの混抄紙からなる２層構造のシート材料、ポリエステルスパンボンド不織布とポリエステルメルトブロー不織布とポリエステルスパンボンド不織布の積層シート材料等が、味、香り、風味、抽出時間の点で好ましい。
通水濾過性シート２の厚さとしては、４０～３００μｍが好ましく、また目付は１０～５０ｇ／ｍ2が好ましい。
タグ巻取ロール２１、糸材巻取ロール２２、通水濾過性シート巻取ロール２３から回転担持体１０に至る各搬送系には、それぞれタグ用テープ３ｂ、糸材４ｂ、通水濾過性シート２のテンションを調整するテンション調整装置２５ａ、２５ｂ、２５ｃが設けられている。
回転担持体１０は、矢印方向に一定速度で回転しており、その周面に所定間隔でタグ保持プレート１１を有している。各タグ保持プレート１１にはタグ３の吸引保持機構が設けられている。また、糸材４ｂを回転担持体１０の周面に張る手段として、回転担持体１０は、各タグ保持プレート１１の近傍に突出したピン１２を有しており、周面近傍には、回転担持体１０の周面に張る糸材４ｂの基点となる糸折返ローラー２６を有している。
回転担持体１０の周面近傍にはタグカット供給装置３０が設けられている。タグカット供給装置３０は、タグ用テープ３ｂを抽出バッグ１個分のタグ３にギロチン刃３１で切断し、タグ３を回転担持体１０の周面に所定間隔で供給する。
なお、図１に示した本実施例の装置１００Ａでは、タグカット供給装置３０よりも糸折返ローラー２６を上流に配置しているが、糸折返ローラー２６に対してタグカット供給装置３０を上流に配置してもよい。
回転担持体１０において、隣り合うタグ保持プレート１１の間には、回転担持体１０の周面に張った糸材４ｂを、回転担持体１０の回転角度に応じて、図３に示すように、隣り合うタグ３の少なくとも一方上を通るようにそれらのタグ３間に導く糸材回旋手段として矩形板状のプッシャー１３が設けられている。プッシャー１３は、回転担持体１０と駆動源を共通にし、回転担持体１０の回転角度に応じて回転担持体１０の略軸方向に出入りする。また、プッシャー１３の側面には、糸材４ｂを案内する溝１４が形成されている。
プッシャー１３が、上述のように、回転担持体１０の周面に張った糸材４ｂを隣り合うタグ３間に導いた状態で糸材４ｂとタグ３とを固定する手段として、回転担持体１０の周面上には、糸材４ｂとタグ３とを強く接着する第１の超音波溶着装置４０が設けられている。図３の符号Ｐ1は、この第１の超音波溶着装置４０による接着部位を示している。第１の超音波溶着装置４０はカム機構により、超音波溶着時に図２の矢印ａのように、被接着物と共に移動し、回転担持体１０の回転や通水濾過性シート２の搬送系の動きが止まらないようにしている。また、第１の超音波溶着装置４０の超音波溶着時の受台としては、タグ保持プレート１１が使用されている。
なお、この糸材４ｂとタグ３との固定手段としては、超音波溶着装置に代えて、熱溶着装置を設けてもよい。また、糸材４ｂをタグ３に機械的に押し付けて固定する押圧手段を設けてもよく、その場合には、その押圧手段による押し付けを解除後、回転担持体１０の周面外で別途、糸材４ｂとタグ３とを接着する手段を設ける。
第１の超音波溶着装置４０の下流には隣り合うタグ３の間の糸材４ｂを切断することにより、タグ３と糸材４ｂの断続的パターンを形成する手段として、回転刃１５が設けられている。回転刃１５による糸材４ｂの切断位置は、図３に符号Ｑで示すように、隣り合うタグ３の一方に偏った位置とすることが好ましい。
この切断位置Ｑから回転担持体１０の直下に至るまでの間に、切断した糸材４ｂ（即ち、吊し糸４）を略直線状に伸ばし、所定の向きに整える吊し糸４の整列手段として、図３のように、糸材４ｂの切断後も回転担持体１０の軸方向に突出するプッシャー１３と、回転担持体１０の軸方向（矢印ｍ方向）に吊し糸４を吸引する吸引手段１６が設けられている。なお、吸引手段に代えて、矢印ｍ方向に送風する送風手段を設けてもよい。
本実施例の製造装置１００Ａは、回転担持体１０の直下に通水濾過性シート２を搬送する搬送系を有し、回転担持体１０の最下部ではタグ保持プレート１１上のタグ３の吸引を切り、断続的パターンに形成したタグ３と吊し糸４が、回転担持体１０から通水濾過性シート２に移るようにしている。
また、回転担持体１０の直下には、そこに搬送された通水濾過性シート２とタグ３とを、容易に剥離できるように位置Ｐ2で仮接着する第２の超音波溶着装置４１が設けられ、図４に示すように、さらに下流の回転担持体１０から離れた通水濾過性シート２の搬送路上には、吊し糸４の端部を通水濾過性シート２と位置Ｐ3で強く接着する第３の超音波溶着装置４２、及び吊し糸４の中央部を位置Ｐ4で通水濾過性シート２と仮接着する第４の超音波溶着装置４３が設けられている。
このうち、第２の超音波溶着装置４１は、前述の第１の超音波溶着装置４０と同様に回転担持体１０表面のタグ保持プレート１１を超音波溶着時の受台とし、第３の超音波溶着装置４２と第４の超音波溶着装置４３は、それぞれ受台４２ｂ、受台４３ｂを備えている。また、第２の超音波溶着装置４１は、カム機構により、超音波接着時に回転担持体１０の回転速度に合わせて図２の矢印ｂのように移動し、第３の超音波溶着装置４２と第４の超音波溶着装置４３は図４の矢印ｃ、矢印ｄのように通水濾過性シート２の搬送速度に合わせて移動し、それぞれ超音波溶着時に回転担持体１０の回転や通水濾過性シート２の搬送系の動きが止まらないようにしている。
また、回転担持体１０の直下から第４の超音波溶着装置４３の設置位置にかけて、矢印ｎのように通水濾過性シート２の幅方向に吊し糸４を吸引する吸引手段１７が設けられている。これにより吊し糸４は、幅方向に伸びた状態で整列し、通水濾過性シート２に接着される。
なお、本発明においては、タグ３と吊し糸４を通水濾過性シート２と接着する接着手段として、超音波溶着装置４１、４２、４３に代えて熱溶着装置を設けてもよい。
この製造装置１００Ａにおいて、抽出バッグ用シート１Ａは、（１）回転担持体１０上でタグ３で各タグと重なりを持つ糸材のパターンを形成する工程と、（２）タグ３と糸材４ｂのパターンを回転担持体１０から通水濾過性シート２に移す工程と、（３）工程（２）以降でタグ及び糸材４ｂを、それぞれ通水濾過性シート２と接着する工程から、次のように製造される。
即ち、（１）糸材のパターンの形成工程では、まず、糸材巻取ロール２２から糸材４ｂを引き出し、その糸材４ｂを、糸折返ローラー２６を介して回転担持体１０に供給する。糸材４ｂは、タグ保持プレート１１のタグ保持面から突出しているピン１２に掛かり、回転担持体１０の矢印方向の回転により、回転担持体１０の周方向に張られる。
また、タグ巻取ロール２１からタグ用テープ３ｂを引き出し、図２に示すように、タグカット供給装置３０により回転担持体１０のタグ保持プレート１１にタグ３を所定間隔で供給する。回転担持体１０のタグ保持プレート１１は、タグカット供給装置３０から供給されたタグ３を、直ちにタグ保持プレート１１に吸引保持する。
次に、プッシャー１３を、隣り合うタグ３の間に押し出す。これにより、プッシャー１３の溝１４に掛かった糸材４ｂは、隣り合うタグ３の少なくとも一方上を通り、それらのタグ３間に導かれたパターンとなる。そして、図３に示すように、隣り合うタグ３間の糸材４ｂの長さが、抽出バッグ１個分の吊し糸４の長さとなるようにプッシャー１３が押し出されたところで、第１の超音波溶着装置４０で、タグ３と糸材４ｂを接着部位Ｐ１で接着し、回転刃１５が、糸材４ｂを、隣り合うタグ３のいずれか一方に寄せた位置Ｑで切断し、プッシャー１３が、切断した糸材４ｂ（即ち、吊し糸４）を引き続き同方向に押し出す。また、このとき切断した糸材４ｂを、回転担持体１０の軸方向（ｍ方向）に吸引し、同方向に伸ばして整列させる。
こうして、回転担持体１０上にタグ３と吊し糸４の断続的パターンが形成される。
なお、本発明の抽出バッグ用シートの製造方法では、特許文献３や特許文献４等に記載されている手法により、回転担持体１０上で、所定間隔のタグ上に、各タグと重なりを持つ長尺の糸材のパターンを形成し、図８に示したように、長尺の糸材４ｂが各タグ３と接着している抽出バッグ用シート１Ｘを得てもよい。しかしながら、抽出バッグ用シート１Ｘ上で糸材４ｂが連続していると、抽出バッグ用シート１Ｘから個々の抽出バッグを製袋する際のシール部位（破線部分）に糸材４ｂが存在することにより、シール装置に負担がかかり、またシール装置が糸材４ｂを噛むおそれもある。そこで、製袋時のシール工程を円滑に行う点からは、上述のように、糸材４ｂのパターンとしては、糸材４ｂを抽出バッグ１個分に要する長さに切り離した吊し糸４の断続的パターンとして形成することが好ましい。
回転担持体１０上にタグ３と糸材４ｂのパターンを形成した後は、（２）タグ３と糸材４ｂのパターンを回転担持体１０から通水濾過性シート２に移す工程を行い、それ以降に（３）タグ３と糸材４ｂとをそれぞれ通水濾過性シート２と接着する工程を行い、好ましくは、（３）の工程を、タグ３と糸材４ｂのパターンを通水濾過性シート２に移すときにタグ３を通水濾過性シート２と接着し、その後に糸材４ｂと通水濾過性シート２とを接着することが好ましい。タグ３と糸材４ｂのパターンを回転担持体１０から通水濾過性シート２に移す工程（２）以降にタグ３と糸材４ｂとをそれぞれ通水濾過性シート２と接着する工程（３）を行うことにより、タグ３と糸材４ｂを通水濾過性シート２と接着する際の接着装置の自由度を高め、抽出バッグ用シートの製造装置１００Ａ全体としての保守等が容易となる。
図１に示した抽出バッグ用製造装置１００Ａは、回転担持体１０に形成したタグと吊し糸４の断続的パターンを通水濾過性シート２に移すときにタグ３を通水濾過性シート２と接着し、その後に吊し糸４と通水濾過性シート２とを接着するものである。
より詳細には、図２に示すように、タグ３と吊し糸４の断続的パターンが形成されている回転担持体１０の最下部で、回転担持体１０はタグ３の吸引を切り、タグ３と吊し糸４を、回転担持体１０からその直下に搬送されている通水濾過性シート２に移す。
また、回転担持体１０の最下部で、第２の超音波溶着装置４１でタグ３と通水濾過性シート２とを接着部位Ｐ2で仮接着する。その後、矢印方向ｎに吊し糸４を吸引して糸を整列させ、第３の超音波溶着装置４２でタグ３と吊し糸４とを接着部位Ｐ3で強接着すると共に、第４の超音波溶着装置４３で吊し糸４と通水濾過性シート２とを接着部位Ｐ4で仮接着する。
こうして、吊し糸４と接着したタグ３が、通水濾過性シート２上で通水濾過性シート２の長手方向に所定間隔で配列している抽出バッグ用シート１Ａを得る。
得られた抽出バッグ用シート１Ａは、図５に示すように抽出バッグ用シート巻取ロール２４に巻取る。抽出バッグ用シート巻取ロール２４に巻き取られた抽出バッグ用シート１Ａは、矩形あるいはピラミッド型の抽出バッグを製造する従前の製袋装置で使用することができ、特に、抽出バッグ用シート１Ａから個々の抽出バッグを製造する際のシール部位（破線）に吊し糸４が存在しないため、製袋時のシールを円滑に行うことが可能となる。
本発明は、回転担持体上で、タグ３と、断続的あるいは連続的な糸材４ｂのパターンを形成し、そのパターンを通水濾過性シート２に転写した後に、糸材４ｂと通水濾過性シート２とを接着する種々の態様を包含する。
例えば、図６に示す抽出バッグ用シートの製造装置１００Ｂのように、第１の回転担持体１０ａを用いて、図１に示した装置と同様にして、通水濾過性シート２にタグ３と吊し糸４の断続的パターンを形成する。ただし、各パターンのピッチを倍に広げる。そして、引き続き、第２の回転担持体１０ｂを用いて、通水濾過性シート２にタグ３と吊し糸４の断続的パターンを形成する。
この場合、図７の抽出バッグ用シート１Ｂに示すように、第１の回転担持体１０ａによるタグ３と吊し糸４のパターンと、第２の回転担持体１０ｂによるタグ３と吊し糸４のパターンのトータルのピッチが揃うようにする。
また、抽出バッグ用シートを巻き取ったロールがコーン形状とならないようにして、ロールの取扱性を向上させるため、通水濾過性シート２におけるタグ３の配列を、通水濾過性シート２の片側縁部でなく、両側縁部に形成することが好ましい。そこで、図７に示すように、第１の回転担持体１０ａによるタグ３と吊し糸４のパターンと、第２の回転担持体１０ｂによるタグ３と吊し糸４のパターンを逆向きにすることが好ましい。
回転担持体１０上に断続的パターンに形成したタグ３と吊し糸４を通水濾過性シート２に移す工程で、通水濾過性シート２の背面から吸引することにより、回転担持体１０の直下以外の部位に通水濾過性シート２を搬送し、タグ３と吊し糸４を通水濾過性シート２に移してもよい。
タグ３と吊し糸４を、回転担持体１０から通水濾過性シート２に移した後、糸を整列させるために、吸引手段１７に代えて、矢印ｎ方向に送風する送風手段を設けてもよい。
本発明は、タグ付吊し糸を備えた種々の抽出バッグ用シートの製造に有用である。
Claims (8)
- 糸材と接着したタグが、通水濾過性シートの長手方向に所定間隔で配列している抽出バッグ用シートの製造方法であって、
（１）回転担持体上で、所定間隔のタグと、各タグと重なりを持つ糸材のパターンを形成する工程
（２）タグと糸材のパターンを回転担持体から通水濾過性シートに移す工程
（３）工程（２）以降でタグ及び糸材を、それぞれ通水濾過性シートと接着する工程
を有する抽出バッグ用シートの製造方法。 - 工程（２）において、タグと糸材を、回転担持体の直下で通水濾過性シートに移す請求項１記載の製造方法。
- 工程（２）において、タグと糸材を、回転担持体上で通水濾過性シートの表面と当接させ、通水濾過性シートの背面から吸引し、通水濾過性シートの表面にタグと糸材を移す請求項１記載の製造方法。
- 工程（３）において、吸引又は送風により通水濾過性シート上の糸材を所定の向きに整える請求項１～３のいずれかに記載の製造方法。
- 糸材と接着したタグが、通水濾過性シートの長手方向に所定間隔で配列している抽出バッグ用シートの製造装置であって、
タグを所定間隔で保持すると共に、各タグに重なりを持つ糸材のパターンを形成する回転担持体、
回転担持体上のタグと糸材のパターンを通水濾過性シートの表面に移す手段、
回転担持体上のタグと糸材のパターンを通水濾過性シートの表面に移すとき以降でタグと糸材のパターンをそれぞれ通水濾過性シートと接着する手段
を備えた製造装置。 - 通水濾過性シートを回転担持体の直下に搬送する搬送系を有し、タグと糸材のパターンを回転担持体の直下で回転担持体から通水濾過性シートに移す請求項５記載の製造装置。
- 回転担持体上のタグと糸材のパターンに当接させた通水濾過性シートをその背面から吸引し、回転担持体上のタグと糸材のパターンを通水濾過性シートの表面に移す吸引手段を有する請求項５記載の製造装置。
- さらに、通水濾過性シートに移した糸材のパターンを整える吸引手段又は送風手段を有する請求項５～７のいずれかに記載の製造装置。
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