WO2010028930A1 - Structure de plancher avec un vide intégré pour installations techniques - Google Patents

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WO2010028930A1
WO2010028930A1 PCT/EP2009/060576 EP2009060576W WO2010028930A1 WO 2010028930 A1 WO2010028930 A1 WO 2010028930A1 EP 2009060576 W EP2009060576 W EP 2009060576W WO 2010028930 A1 WO2010028930 A1 WO 2010028930A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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floor
metal
floor structure
core
combustible
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/060576
Other languages
English (en)
Inventor
Louis-Guy Cajot
Jules Mathieu
Denis Zago
Romain Keiser
Original Assignee
Arcelormittal Dudelange S.A.
Arcelormittal Commercial Sections S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arcelormittal Dudelange S.A., Arcelormittal Commercial Sections S.A. filed Critical Arcelormittal Dudelange S.A.
Priority to EP09781876.9A priority Critical patent/EP2337909B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/023—Separate connecting devices for prefabricated floor-slabs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/001—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by provisions for heat or sound insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/045—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like being laminated
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02405—Floor panels
    • E04F15/02417—Floor panels made of box-like elements
    • E04F15/02423—Floor panels made of box-like elements filled with core material

Definitions

  • the present invention relates to a floor structure with an integrated vacuum for technical installations. It relates in particular to a floor structure comprising: metal support beams; a raised technical floor consisting of removable slabs resting on adjustable supports, which forms the upper surface of the floor; and a suspended ceiling sized to form a fire screen below the supporting metal beams, which forms the bottom surface of the floor.
  • Such floors are well known in multi-storey office buildings.
  • the separation between floors is done using a separation slab that is supported by the metal beams.
  • This separation slab consists of a reinforced concrete slab directly supported by metal beams or, most often, a steel-concrete composite slab, in which a reinforced concrete slab is supported by profiled steel sheets. which are themselves supported by the metal beams.
  • the suspended ceiling is a fire screen below the metal support beams and the separation slab. It must ensure the stability of the floor in case of fire on the lower floor.
  • the raised technical floor is mounted on the concrete slab. That is, the slabs of the elevated raised floor are supported by means of their adjustable supports arranged on the concrete of the separation slab, so as to create a vacuum for technical installations which extends from the underside of slabs raised raised floor at the top of the concrete slab partition.
  • the lower void between the suspended ceiling and the separation slab is in such a floor where the suspended ceiling performs the function of a fire screen, hardly used as a technical vacuum. Indeed, because of severe requirements in relation to the screen cutter fire function of the ceiling suspended, the latter can have only a limited number of trap doors, which makes access to this lower void quite complicated.
  • An object of the present invention is to provide a floor separation structure between floors which has a generous technical vacuum and easily accessible, while ensuring good fire protection of a metal bearing structure of the floor.
  • this objective is achieved by a floor structure according to claim 1.
  • a floor structure with an integrated vacuum for technical installations comprises: metal support beams; a raised technical floor consisting of slabs resting on adjustable supports, which forms the upper surface of the floor; and a suspended ceiling sized to form a fire screen below the supporting metal beams, which forms the bottom surface of the floor.
  • Metal joists are arranged between the metal support beams.
  • the slabs of the raised technical floor are supported by means of their adjustable supports directly on these joists, so as to create an integrated vacuum for technical installations which extends in height from the lower face of the slabs to the upper face of the suspended ceiling. , without additional horizontal separation between the two. At least some of the slabs of the raised technical floor are easily removable to give access from the top to the integrated vacuum for technical installations.
  • such a floor structure has a generous and easily accessible technical vacuum, while ensuring, in particular through a suspended ceiling which should in principle not present inspection hatches, good fire protection of the supporting metal structure of the floor.
  • the omission of a concrete or concrete / steel partition slab also substantially reduces the weight of the floor.
  • the support metal beams and joists have in their soul passage openings for ducts and pipes. These openings allow easy passage of ducts and pipes of all kinds and lighten the floor even more.
  • the suspended ceiling is preferably sized to form a fire screen 120 minutes when exposed to fire on the lower side (for example: a suspended ceiling certified REI 120 according to European standards).
  • the raised technical floor is advantageously sized to form a 120-minute fire-resistant screen when exposed to a fire on the upper side (for example: a raised technical floor REI 120 certified according to European standards).
  • the suspended ceiling is further advantageously sized to withstand a temporary overload of at least 1000 N / m 2 , when working in vacuum for technical installations.
  • a preferred embodiment of the suspended ceiling is formed with panels comprising an insulating core and non-combustible, the lower face and the upper face are each coated with a metal sheet provided with flanges partially covering the edges of the core. At least one of these core edges comprises a connecting key made of a reinforced mineral material, which is bordered by the edges of the two metal sheets.
  • two panels are arranged to have two wrenches facing each other, thus forming a lower connection groove below the wrenches and an upper connection groove above the wrenches. fitting.
  • a metal section which is attached to at least one of the two keys and which covers the joint between the two keys.
  • the metal connecting section fixed in the upper connection groove advantageously serves as a fastener for suspension means.
  • the panels and the fittings parts can be prefabricated standard elements, which can be assembled on site without particular craftsmanship.
  • the ceiling panels can be relatively large in size.
  • a panel may for example have a surface greater than 2 m 2 (for example: 120x200 cm panel is perfectly possible), while having a high mechanical stability and a reasonable weight (for example of the order of 400 to 600 N / m 2 ).
  • These large panels not only allow rapid ceiling mounting but also result in a reduction in the total length of joints between panels, which naturally has a favorable effect on the fire resistance of the ceiling.
  • One of the two keys is preferably wider than the other, and the connecting metal profiles are fixed on the widest key.
  • the metal fitting section has a central section "U"
  • the base is fixed with screws to at least one of the two keys and covers the seal between the two keys.
  • the metal fitting section arranged in the upper connection groove advantageously has two outer lateral wings resting on the metal sheet.
  • the suspension means comprise at least one fixing rod; and at least one fixing plate.
  • the latter is fixed by means of screws on the metal connecting profile in the upper connection groove and comprises at least one fixing point for the fixing rod.
  • the metal fitting section arranged in the lower connection groove preferably has a section "U" with two inner wings serving as a support for a cover plate, which is screwed onto the metal fitting section.
  • This cover plate is preferably a carbon steel plate coated with an alloy composed of aluminum and zinc, with an intumescent band fixed on the upper surface of the cover plate. It protects the screw heads attaching metal profile fitting to the fitting key against fire heat.
  • the metal sheet serving as envelope to the core is advantageously a thin sheet (thickness of the order of 0.6 to 1.3 mm) of carbon steel, which is coated with an alloy composed predominantly of aluminum and zinc.
  • this alloy comprises between 53 and 57% of aluminum, 41 and 46% of zinc and 1 and 2% silicon.
  • a preferred alloy comprises 55% aluminum, 43.4% zinc and 1.6% silicon.
  • the insulating and non-combustible core of a panel advantageously comprises a sandwich structure having: on the side of the underside, a noncombustible carrier panel, based on cement or silico-limestone, reinforced with fibers, having a good resistance to bending and compression; and on the upper side side, a non-combustible thermal insulation layer, based on cellular glass, having low thermal conductivity and low density.
  • the carrier panel and the thermal insulation layer are preferably assembled by bonding using an elastic adhesive.
  • Such a panel provides not only excellent thermal insulation and high mechanical strength, but is also made of easily recyclable materials (steel and mineral materials).
  • the sandwich structure of the core is preferably framed by framing members of a reinforced mineral material. These frame members, which form the edges of the core with the connecting keys, are advantageously glued to the edges of the sandwich structure with the aid of an elastic adhesive.
  • the carrier panel and the framing members are advantageously products based on cement or silico-limestone, reinforced by fibers, having a good resistance to bending and compression.
  • the metal sheets are advantageously bonded to the insulating core and non-combustible using an elastic adhesive.
  • the front surfaces of the keys are preferably provided with a layer of intumescent paint. This intumescent paint seals the joint between two keys when the suspended ceiling is exposed to a fire.
  • An elevated raised floor slab advantageously comprises an insulating core and non-combustible, the lower face and the upper face are each coated with a metal sheet provided with flanges partially covering the edges of the core.
  • the core comprises a sandwich structure having: as a bottom layer, a non-combustible thermal insulation layer, based on cellular glass, having low thermal conductivity and low density; and as a top layer, a fiber-reinforced, cementitious or sand-lime-based non-combustible carrier panel having good bending and compressive strength.
  • This sandwich structure makes it possible to achieve with a relatively light slab a remarkable lift and excellent fire resistance.
  • the load-bearing panel is used for the recovery and distribution of loads in the slab, reduces the deformation of the slab under loads and reduces impact noise.
  • the insulation layer based on cellular glass has excellent thermal insulation capacity, withstands high temperatures without any problems and provides, in cooperation with the carrier panel and the two metal sheets in the sandwich structure, a remarkable lift (by example greater than 4000 N / m2). It will also be appreciated that a slab according to the invention can have relatively large dimensions.
  • a slab according to the invention may for example have a surface greater than 1 m 2 (for example: a 120x120 cm slab is perfectly possible), while having a high mechanical stability, a high operating load (for example of the order of 4000 to 6000 N / m2) and a reasonable weight (for example of the order of 400 to 600 N / m2).
  • These large slabs not only allow rapid assembly of the technical floor but also result in a greater spacing of the joints between slabs, which naturally has a favorable effect on comfort, and in a reduction of the total length of these joints, which has a favorable effect on the fire resistance of the floor.
  • a slab according to the invention guarantees a high hygienic and environmental quality; and it can be made entirely of easily recyclable materials (for example: steel and mineral materials).
  • the sandwich structure of the core of the slab is preferably framed by non-combustible side panels, cement-based or sand-lime reinforced with fibers, which form the edges of the core. This frame further improves the fire resistance and stabilizes the slab at its edges.
  • the various elements of the slab are advantageously assembled using an elastic organic adhesive.
  • the outer surfaces of the songs of the core of the slab are preferably provided with an intumescent paint layer. This intumescent paint seals the joints between the slabs when the raised technical floor is exposed to a fire.
  • a slab can include on its upper surface a floor covering, including a tile glued to the upper metal sheet. It can even be delivered with a floor covering, for example a ceramic coating, installed in the factory.
  • the noncombustible thermal insulation layer in a slab raised raised floor or suspended ceiling panel, normally has a thermal conductivity between 0.03 and 0.05 VWmK and a density in the dry state lower than 150 kg / m.
  • the load-bearing panel in a floor slab or suspended ceiling panel, preferably has a flexural strength greater than 5 MN / m 2 and a compressive strength perpendicular to the surface of the plate greater than 10 MN / m 2 .
  • the thermal insulation layer is normally at least twice as thick as the load-bearing panel.
  • the carrier panel preferably has a dry density of at least 800 kg / m 3.
  • the elastic adhesive which is used for assembling the various elements in a slab of the raised technical floor or a suspended ceiling panel, is advantageously an organic glue including a hydrated mineral filler.
  • This adhesive has sufficient elasticity to compensate or absorb the deformations of a panel or slab and to compensate as much as possible the differential expansions of different materials under the effect of fire heat.
  • the hydrated mineral filler slows heat transfer through the panel or slab by slowly evaporating under the action of fire heat. Then, the organic binder chars, which also seems to slow down heat transfer. It will also be appreciated that the bonding of the various elements improves the lift of a slab or a panel in a notable manner.
  • the metal sheet serving as envelope to the core of a panel or slab is advantageously a thin sheet (thickness of about 0.6 to 1.3 mm) made of carbon steel, which is coated.
  • an alloy composed mainly of aluminum and zinc Preferably this alloy comprises between 53 and 57% of aluminum, 41 and 46% of zinc and 1 and 2% of silicon.
  • a preferred alloy comprises 55% aluminum, 43.4% zinc and 1.6% silicon.
  • Fig. 1 a cross section of a floor separating two floors according to the present invention
  • Fig. 2 a cross-section of a preferred embodiment of the lower floor surface according to FIG. 1;
  • Fig. 3 a cross section of a preferred embodiment of the upper floor surface according to FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a cross section of a separating floor 1 between two floors of a building.
  • this separating floor 1 according to the present invention comprises a metal supporting structure formed of supporting metal beams 2 and secondary or joist beams 3, 3 'arranged between the flanges of the supporting metal beams 2.
  • Joists 3, 3 ' are advantageously double T-profiles slightly lower than the support metal beams 2, so as to be arranged between the wings of the support metal beams 2.
  • Both the support metal beams 2, the joists 3, 3 ' have in their souls passage openings 4 to pass ducts and ducts.
  • they are castellated beams obtained by cutting the web of a beam in double T longitudinally along a periodic polygonal or curvilinear line, and reassembling the two beam halves offset longitudinally so as to form the passage openings 4.
  • the upper surface 5 of the floor 1 is constituted by a raised technical floor which is formed by slabs 110, 110 ', which are supported with adjustable supports 6 directly on the joists 3, 3'. These adjustable supports 6 are preferably fixed on the joists 3, 3 ', for example using an adhesive.
  • the lower surface 7 of the floor 1 is formed by a suspended ceiling 8.
  • the reference 9 identifies a vacuum for technical installations (for example: sanitary conduits, heating, ventilation and air conditioning installations and ducts, cables for the distribution of electrical energy and for communication networks). This technical void 9 extends from the underside of the slabs 110, 110 'to the upper face of the suspended ceiling 8, without additional horizontal separation between the two.
  • the arrow "h" in FIG. 1 indicates the maximum height available in this technical space 9.
  • the suspended ceiling 8 is sized to form a fire screen below the metal supporting structure. This implies in particular that the suspended ceiling 8 must remain for some time sealed to fire fumes. In order to be able to easily access the technical void 9, without providing in the suspended ceiling 8 access hatches that could involve its sealing against fire fumes, at least some of the floor slabs 110, 110 'are easily removable for give access from above to the technical void 9. It will also be noted that the suspended ceiling 8 is preferably dimensioned to withstand, during work in the technical void 9, a temporary overload of at least 1000 N / m 2 . This greatly facilitates the interventions in the technical vacuum 9, because a man can for example crawl in the technical vacuum 9 and bear directly on the upper surface of the suspended ceiling 8.
  • the suspended ceiling 8 is advantageously sized to form a fire screen 120 minutes when exposed to fire on the lower side (for example: a suspended ceiling certified REI 120 according to European standards).
  • the elevated raised floor is advantageously sized to form a 120-minute fire-resistant screen when exposed to a fire on the upper side (for example: raised technical floor REI 120 certified according to European standards)
  • FIG. 2 shows a preferred embodiment of the suspended ceiling 8.
  • a joint is seen between two panels 10 and 10 'of the suspended ceiling 8.
  • Such a panel 10, 10' normally has a square or rectangular shape.
  • Usual dimensions are p. ex. 60x60 cm, 80x80 cm, 90x90 cm, 120x120 cm, respectively 60x90 cm or 80x120 cm or 120x200 cm, with a preference for panels with large dimensions.
  • the dimensions of the panels 10, 10 'and the joist spacings 3, 3' should preferably be harmonized, to allow easy suspension of the panels 10, 10 '.
  • This core 12 comprises a sandwich structure having as a bottom layer, a non-combustible carrier panel 28 having a good flexural strength, and as the upper layer, a non-combustible thermal insulation layer 26, having low thermal conductivity and low density.
  • the thermal insulation layer 26 is advantageously made of aluminosilicate cell glass plates without addition of binders, having a thermal conductivity of about 0.04 W / mK, a density of the order of 120 kg. / m3, a compressive strength of the order of 0.7 MN / m 2 and a flexural strength of the order of 0.4 MN / m 2.
  • Such plates which are completely inorganic and are formed without binders, are for example sold by the firm "PITTSBURGH CORNING EUROPE SA" under the designation "FOAMGLAS ® T4". To achieve a fire resistance of 120 minutes, plates 80 mm thick will normally be used.
  • the non-combustible carrier panel 28 is preferably a cement-based panel or silico-limestone, reinforced with fibers. It has for example a thickness of the order of 12 mm and a density of the order of 1000 kg / m3.
  • This panel may be a poor thermal insulator (thermal conductivity of the order of 0.25 W / mK) but must be incombustible and have good resistance to bending and compression, that is to say a resistance to bending of the order of 6-12 MN / m2 and a compressive strength perpendicular to the surface of the plate of the order of 10-20 MN / m2.
  • At least one of the edges of the core 12, 12 ' comprises a connecting key 30, 30' of a reinforced mineral material, which is bordered by the flanges 22 and 24 of the two metal sheets 18, 20, respectively the flanges 22. 'and 24' of the two metal sheets 18 ', 20'.
  • a connecting key 30, 30' of a reinforced mineral material, which is bordered by the flanges 22 and 24 of the two metal sheets 18, 20, respectively the flanges 22. 'and 24' of the two metal sheets 18 ', 20'.
  • each edge that is to be connected to another panel includes such a fitting key 30, 30 '.
  • two opposite edges of the same panel have keys of different width. In FIG. 2, we see for example that the key 30 of the right edge of the panel 10 is wider than the key 30 'of the left edge of the panel 10'.
  • the sandwich structure of the core 12, 12 ' is framed by frame members 32, 32' of a reinforced mineral material. These frame members 32, 32 'form the edges of the core 12, 12' with the connecting keys 30, 30 '. They are glued to the edges of the sandwich structure using an elastic adhesive. These framing elements 32, 32 'are preferably fiber-reinforced cementitious or sand-lime-based elements, as is the load-bearing panel 28.
  • the panel 10 is for example assembled as follows.
  • the cellular glass plate 26 is glued on the carrier panel 28.
  • the frame members 32, 32 ' which form the edges of the core 12, 12' with the connecting keys 30, 30 'are glued on the four
  • the metal sheets 18, 20 are bonded to the upper or lower surface of the core 12.
  • the flanges 22, 24 of the metal sheets 18, 20 contribute to maintaining the elements of the core sandwich structure.
  • frame 32, 32 ' securely in place on sandwich structure edges.
  • a second flange 34, 36 at least partially covers the bottom or upper surface of the fitting key 30.
  • an adhesive composed of an organic elastic binder, for example a resin of the family of polyols containing usual amounts of plasticizers, adhesion promoters, stabilizers, catalysts to which is added a hydrated inorganic filler, for example trihydrated alumina, and a polymerization reagent.
  • an organic elastic binder for example a resin of the family of polyols containing usual amounts of plasticizers, adhesion promoters, stabilizers, catalysts to which is added a hydrated inorganic filler, for example trihydrated alumina, and a polymerization reagent.
  • the organic binder must provide sufficient elasticity to compensate or absorb the deformations of a slab 10, 10 'when it is loaded in normal use. and, in the event of a fire, to compensate as much as possible for the differential expansions of the different materials of a slab 10, 10 'under the effect of the fire heat.
  • the hydrated mineral filler slows the glue's heat by evaporating slowly under the action of the fire
  • the metal sheets 18, 20 forming the facing of the panels 10, 10 ' are preferably thin sheets (0.6 to 1, 3 mm thick) of carbon steel coated with an alloy composed of aluminum and zinc in substantially equal proportions and a trace of silicon.
  • Such sheets are for example marketed by ArcelorMittal under the name ALUZINC ® sheets.
  • the ALUZINC ® sheet coating alloy comprises approximately 55% aluminum, 43.4% zinc and 1.6% silicon.
  • the well-known advantages of these sheets are their remarkable resistance to corrosion and the fact that the natural color and gloss of the coating are preserved for a long time.
  • FIG. 2 it can be seen that the two panels 10, 10 'are arranged so as to have the two coupling keys 30 and 30' facing each other, thus forming a lower connection groove below the connection keys 30 , 30 'and an upper connecting groove above the connecting wrenches 30, 30'.
  • a metal connecting section 40, 42 In each of these two connecting grooves is arranged a metal connecting section 40, 42. The latter is fixed by means of lag screws 44, 46 to the coupling key 30 and covers the joint between the two. keys 30 and 30 '.
  • the metal connecting section 40 arranged in the upper connection groove has a central section "U" 48, of width substantially identical to the width of the upper groove, with two outer lateral wings 50, 50 ', which are resting on the metal sheet 20, respectively 20 ', along the upper groove.
  • the base 52 of the central section 48 in "U” is fixed by means of the screws of the laggable type 44 to the key 30.
  • a fixing plate 54 is fixed on the metal connecting section 40, using self-drilling screws 56, 58, so as to close the central section 48 in "U” upwards.
  • the self-drilling screws 56 pass through the fixing plate 54, the base 52 of the central section 48 "U” of the metal connecting section 40 to be screwed through the second flange 36 of the sheet 18 in the key 30.
  • the self-drilling screws 58 pass through the fixing plate 54 and the lateral flanges 50, 50 'of the connecting metal section 40 to screw through the sheet 18 in the core 12.
  • the reference numeral 60 identifies an attachment point for a suspension rod 62.
  • This attachment point 60 is advantageously an embedded nut type FABRO-RIVEKLE ®, which is placed using a river apparatus in a hole of the fixing plate 54, and can even be put in place after having fixed the fastening plate 54 to a metal fitting section 40.
  • the suspension rod 62 then comprises a threaded end which is screwed into the drilled nut. 60.
  • FIG. 1 it can be seen that the other end of the suspension rod 62 is supported by means of an adjusting nut in a suspension profile 63 attached to the lower flange of a joist 3, 3 '.
  • the metal fitting section 42 arranged in the lower connection groove also has a section "U" 64, which has a width substantially identical to the width of the lower groove. Instead of the two outer lateral wings, it has two inner wings 66, 66 'serving to support a cover plate 68.
  • the base 70 of the "U" section 64 is fixed with the help of screws of the pulling type. -Fond 46 key 30.
  • the cover plate 68 which closes the section "U” 64 down flush sheets 18, 18 ', is fixed on the two inner wings 66, 66' using The self-drilling screws 74 pass through the cover plate 68, the inner wings 66, 66 'and the base 70 of the "U" section 64, to screw through the second flange 34 of the plate 18 in the key 30.
  • the reference sign 76 identifies an intumescent strip which is fixed on the upper surface of the cover plate 68.
  • the two metal connecting sections 40, 42, the fixing plate 54 and the cover plate 68 are advantageously coated with an alloy consisting of aluminum and zinc, such as ALUZINC ® sheets mentioned above.
  • such a ceiling may have a fire classification REI 120 (European standards), which means that with a fire defined in the standard, a flameproof, hot and toxic gases is ensured during 120 minutes and that, during the same time, the temperature on the surface opposite the fire does not exceed 140 0 C average and 180 0 C punctually.
  • the suspended ceiling can be easily dimensioned to withstand permanent suspended loads of at least 500 N / m 2 (eg luminaires or other equipment) and a temporary load of at least 1000 N / m 2 ( eg when working in the suspended ceiling void).
  • a suspended ceiling according to the invention has a high hygienic and environmental quality. In addition, it can essentially consist of easily recyclable materials (steel and mineral materials).
  • FIG. 3 shows a joint between two slabs 110 and 110 'of the upper surface of the floor 6.
  • a slab 110, 110' normally has a square or rectangular shape.
  • Usual dimensions are p. ex. 60x60 cm, 80x80 cm, 120x120 cm, respectively 80x120 cm, with a preference for slabs with large dimensions. Since the slabs are directly supported at their corners on the joists 3, 3 '(see Fig. 1), the dimensions of the slabs 110, 110' and the joist spacings 3, 3 'are to be harmonized.
  • Each of these slabs 110, 110 comprises an insulating core 112 and non-combustible, the lower face 114 and the upper face 116 are each coated with a metal sheet 118, 120 provided with flanges 122, 124 partially covering the core 112.
  • This core 112 comprises a sandwich structure having as a lower layer, a non-combustible thermal insulation layer 126, having a low thermal conductivity and a low density, and as a top layer, a non-combustible carrier panel 128, having good resistance to bending and compression.
  • the sandwich structure of the core is framed by non-combustible side panels 130 which form the four edges 125 of the core 112.
  • the thermal insulation layer 126 is, as the thermal insulation layer 26 of the panels 10, advantageously made of aluminosilicate cellular glass plates. To achieve a fire resistance of 60 minutes, plates with a thickness of 40 mm and a fire resistance of 11120 minutes, a thickness of 80 mm, will normally be used.
  • the noncombustible carrier panel 128 is, like the carrier panel 28 panels 10, preferably a cement-based panel or silico-limestone, reinforced with fibers.
  • This panel may be a poor thermal insulator (thermal conductivity of the order of 0.125 VWmK) but must be noncombustible and have good resistance to bending and compression, that is to say a resistance to bending of the body. 6-12 MN / m2 and compressive strength perpendicular to the plate surface of the order of 10- 20 MN / m2.
  • this carrier panel 128 serves for the distribution of the charges in the composite slab 110, 110 '.
  • the slab 110, 110 ' is assembled as follows.
  • the cellular glass plate 126 is glued to the carrier panel 128.
  • the side panels 130 are glued to the four edges of the core sandwich structure 112.
  • the metal sheets 118, 120 are glued to the upper surface, respectively It is noted that the flanges 122 of the metal sheets 118, 120 contribute to keeping the frame formed by the side panels 130 firmly in place on the sandwich structure edges.
  • These flanges 122 also have a low height so as not to form a thermal bridge in the direction of the thickness of slabs 110, 110 '.
  • glue assembly for slabs 110, 110 ' is preferably used the glue described above.
  • the same glue can also be used to glue the adjustable supports 6 on the joists 3, 3 '.
  • the metal sheets 118, 120 forming the outer face of the slabs 110, 110 ' are preferably thin sheets (thickness 0.6 to 1.3 mm) of carbon steel coated with an alloy composed of aluminum and zinc in substantially equal proportions and a trace of silicon, such as metal sheets 18, 20 described above.
  • the reference sign 132 in FIG. 3 locates an intumescent sealant closing the seal between the slabs 110, 110 '.
  • a tested product is for example the product "FIRESTOP 700" from the firm “Dow Corning”. It is a fire-resistant silicone sealant to create expansion joints with a fire resistance of several hours.
  • the reference sign 134 in FIG. 3 identifies a floor covering, for example a tile.
  • This tile 134 is advantageously glued with the predefined glue directly on the upper metal sheet 120.
  • the slabs can be delivered with the floor covering installed in the factory.
  • a floor constructed with slabs according to the invention may have a fire classification REI 120 (European standards), which means that with a fire defined in the standard, a seal against flames, hot and toxic gases is ensured for 120 minutes and that, during the same time, the temperature on the surface opposite the fire does not exceed 140 0 C on average and 180 0 C punctually.
  • the floor can be easily sized to support loads of 5000 N / m 2 .
  • the slabs according to the invention have a high hygienic and environmental quality. In case of fire, they emit very little smoke. In addition, they may consist essentially of easily recyclable materials (for example: steel and mineral materials).
  • a floor 1 according to the present invention Compared to a concrete floor (slab and concrete support beams), a floor 1 according to the present invention has multiple advantages.
  • a floor 1 according to the present invention with a technical vacuum 9 with a total height h of 55 cm has a construction height which is about 20 cm lower than that of a concrete floor with false ceiling providing a vacuum of 40 cm. cm below the slab and a raised technical floor providing a vacuum of 15 cm above the slab.
  • the free height of the technical vacuum 9 higher can accommodate in this technical vacuum ducts ventilation and air conditioning larger section and also facilitates the crossing of such ducts.
  • the average dead weight relative to 1 m 2 of floor is more than 7 times higher for a construction of a concrete floor than for a floor 1 according to the present invention.
  • the production rate per team is at least twice as fast for a floor 1 according to the present invention as for a concrete floor.
  • partially or completely remove a floor 1 according to the present invention poses few major problems, which is certainly not the case with a concrete floor.

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Abstract

Une structure de plancher (1) avec un vide pour installations techniques comprend une structure portante métallique formée de poutres métalliques de support (2) et de solives (3, 3') agencées entre les poutres métalliques de support, toutes les deux ayant des âmes avec des ouvertures de passage (4, 4') pour des conduites. Un plafond (7) est suspendu en dessous de la structure portante métallique. Une surface supérieure du plancher est formée par des dalles (110, 110') qui sont supportées à l'aide de supports ajustables (6) directement sur les solives. On crée de cette façon un vide continu pour les installations techniques, qui s'étend de la face inférieure des dalles à la face supérieure du plafond suspendu, ceci sans séparation horizontale supplémentaire entre les deux. Au moins certaines des dalles (110, 110') sont facilement amovibles pour donner accès par le haut au vide pour installations techniques.

Description

STRUCTURE DE PLANCHER AVEC UN VIDE INTÉGRÉ POUR INSTALLATIONS TECHNIQUES
Domaine technique
[0001] La présente invention concerne une structure de plancher avec un vide intégré pour installations techniques. Elle concerne en particulier une structure de plancher comprenant : des poutres métalliques de support; un plancher technique surélevé formé de dalles amovibles reposant sur des supports ajustables, qui forme la surface supérieure du plancher; et un plafond suspendu dimensionné pour constituer un écran coupe feu en-dessous des poutres métalliques de support, qui forme la surface inférieure du plancher.
Etat de la technique
[0002] De tels planchers sont bien connus dans des bâtiments de bureaux à étages multiples. La séparation entre les étages se fait à l'aide d'une dalle de séparation qui est supportée par les poutres métalliques. Cette dalle de séparation est constituée d'une dalle en béton armé directement supportée par les poutres métalliques ou, le plus souvent, d'une dalle mixte acier-béton, dans laquelle une dalle en béton armé est supportée par des tôles d'acier profilées, qui sont elles- mêmes supportées par les poutres métalliques.
[0003] Le plafond suspendu constitue un écran coupe feu en-dessous des poutres métalliques de support et de la dalle de séparation. Il doit assurer la stabilité du plancher en cas d'incendie à l'étage inférieur. Le plancher technique surélevé est monté sur la dalle en béton. C'est-à-dire que les dalles du plancher technique surélevé sont supportées, à l'aide de leurs supports ajustables agencés sur le béton de la dalle de séparation, de façon à créer un vide pour installations techniques qui s'étend de la face inférieure des dalles du plancher technique surélevé à la face supérieure du béton de la dalle de séparation.
[0004] II sera noté que le vide inférieur entre le plafond suspendu et la dalle de séparation n'est, dans un tel plancher où le plafond suspendu remplit la fonction d'un écran coupe-feu, guère utilisable comme vide technique. En effet, à cause d'exigences sévères en rapport avec la fonction écran coupe feu du plafond suspendu, ce dernier ne peut comporter qu'un nombre limité de trappes de visites, ce qui rend l'accès à ce vide inférieur assez compliqué.
Objet de l'invention
[0005] Un objet de la présente invention est de proposer une structure de plancher de séparation entre étages qui présente un vide technique généreux et facilement accessible, tout en garantissant une bonne protection incendie d'une structure métallique portante du plancher.
[0006] Conformément à l'invention, cet objectif est atteint par une structure de plancher selon la revendication 1.
Description générale de l'invention
[0007] Une structure de plancher avec un vide intégré pour installations techniques selon la présente invention comprend : des poutres métalliques de support; un plancher technique surélevé formé de dalles reposant sur des supports ajustables, qui forme la surface supérieure du plancher; et un plafond suspendu dimensionné pour constituer un écran coupe feu en-dessous des poutres métalliques de support, qui forme la surface inférieure du plancher. Des solives métalliques sont agencées entre les poutres métalliques de support. Les dalles du plancher technique surélevé sont supportées à l'aide de leurs supports ajustables directement sur ces solives, de façon à créer un vide intégré pour installations techniques qui s'étend en hauteur de la face inférieure des dalles à la face supérieure du plafond suspendu, sans séparation horizontale supplémentaire entre les deux. Au moins certaines des dalles du plancher technique surélevé sont facilement amovibles pour donner accès par le haut au vide intégré pour installations techniques.
[0008] II sera apprécié qu'une telle structure de plancher présente un vide technique généreux et facilement accessible, tout en garantissant, notamment grâce à un plafond suspendu qui ne doit en principe pas présenter de trappes de visite, une bonne protection incendie de la structure métallique portante du plancher. L'omission d'une dalle de séparation en béton ou en béton/acier réduit en outre substantiellement le poids du plancher. [0009] Dans une exécution préférée, les poutres métalliques de support et les solives ont dans leur âme des ouvertures de passage pour des gaines et canalisations. Ces ouvertures permettent un passage aisé de gaines et canalisations de toutes sortes et allègent encore davantage le plancher.
[0010] Le plafond suspendu est de préférence dimensionné pour constituer un écran coupe feu de 120 minutes lorsqu'il est exposé à un incendie du côté inférieur (par exemple : un plafond suspendu certifié REI 120 selon les normes européennes). Le plancher technique surélevé est avantageusement dimensionné pour constituer un écran coupe feu de 120 minutes lorsqu'il est exposé à un incendie du côté supérieur (par exemple : un plancher technique surélevé certifié REI 120 selon les normes européennes).
[0011] Le plafond suspendu est en outre avantageusement dimensionné pour supporter une surcharge temporaire d'au moins 1000 N/m2, lors de travaux dans le vide pour installations techniques.
[0012] Une exécution préférentielle du plafond suspendu est formée avec des panneaux comprenant un noyau isolant et non combustible, dont la face inférieure et la face supérieure sont chacune revêtues d'une tôle métallique munie de rebords recouvrant partiellement les chants du noyau. Au moins un de ces chants du noyau comprend une clé de raccord en un matériau minéral renforcé, qui est bordée par les rebords des deux tôles métalliques. Dans ce plafond suspendu, deux panneaux sont agencés de façon à avoir deux clés de raccord l'une en face de l'autre, formant ainsi une gorge de raccord inférieure en dessous des clés de raccord et une gorge de raccord supérieure au dessus des clés de raccord. Dans chacune de ces deux gorges de raccord est agencé un profilé métallique, qui est fixé à au moins une des deux clés et qui recouvre le joint entre les deux clés. Le profilé métallique de raccord fixé dans la gorge de raccord supérieure sert avantageusement d'attache pour des moyens de suspension. Il sera apprécié que les panneaux et les pièces de raccords peuvent être des éléments standards préfabriqués, qui peuvent être assemblés sur place sans savoir-faire artisanal particulier. Les panneaux avec leur noyau isolant muni d'une enveloppe métallique inférieure et supérieure, sans pont thermique entre ces dernières, et l'assemblage de ces panneaux à l'aide d'un profilé de raccord inférieur et supérieur séparés thermiquement par les deux clés de raccord, permettent d'obtenir une bonne stabilité mécanique du plafond et de garantir un caractère coupe-feu élevé. Il sera également apprécié que les panneaux du plafond peuvent avoir des dimensions relativement grandes. Ainsi, un panneau peut par exemple avoir une surface supérieure à 2 m2 (par exemple : panneau de 120x200 cm est parfaitement possible), tout en ayant une stabilité mécanique élevée et un poids raisonnable (par exemple de l'ordre de 400 à 600 N/m2). Ces panneaux de grandes dimensions permettent non seulement un montage rapide du plafond mais résultent aussi dans une réduction de la longueur totale des joints entre panneaux, ce qui a naturellement un effet favorable sur la résistance au feu du plafond.
[0013] Une des deux clés est de préférence plus large que l'autre, et les profilés métalliques de raccord sont fixés sur la clé la plus large.
[0014] Dans une exécution préférée, le profilé métallique de raccord a une section centrale en "U", dont la base est fixée à l'aide de vis à au moins une des deux clés et recouvre le joint entre les deux clés.
[0015] Le profilé métallique de raccord agencé dans la gorge de raccord supérieure a avantageusement deux ailes latérales extérieures en appui sur la tôle métallique.
[0016] Dans une exécution préférée, les moyens de suspension comprennent au moins une tige de fixation; et au moins une tôle de fixation. Cette dernière est fixée à l'aide de vis sur le profilé métallique de raccord dans la gorge de raccord supérieure et comprend au moins un point de fixation pour la tige de fixation.
[0017] Le profilé métallique de raccord agencé de la gorge de raccord inférieure a avantageusement une section en "U" avec deux ailes intérieures servant d'appui à un plat de recouvrement, qui est vissé sur le profilé métallique de raccord. Ce plat de recouvrement est de préférence un plat en acier au carbone revêtue d'un alliage composé d'aluminium et de zinc, avec une bande intumescente fixée sur la surface supérieure du plat de recouvrement. Il protège les têtes de vis fixant profilé métallique de raccord à la clé de raccord contre la chaleur d'incendie.
[0018] La tôle métallique servant d'enveloppe au noyau est avantageusement une tôle mince (épaisseur de l'ordre de 0,6 à 1 ,3 mm) en acier au carbone, qui est revêtue d'un alliage composé majoritairement d'aluminium et de zinc. De préférence cet alliage comprend entre 53 et 57% d'aluminium, 41 et 46% de zinc et 1 et 2% de silicium. Un alliage préféré comprend 55% d'aluminium, 43,4% de zinc et 1 ,6% de silicium. Il sera apprécié que sous l'effet de la chaleur élevée d'un incendie, le revêtement d'aluminium et de zinc se comporte en "millefeuille", c'est- à-dire qu'il gonfle en formant de fines couches solides séparées par des couches d'air. Ce revêtement "millefeuille" constitue alors une couche d'isolation thermique, qui retarde réchauffement des tôles en acier au carbone.
[0019] Le noyau isolant et non combustible d'un panneau comprend avantageusement une structure sandwich ayant: du côté de la face inférieure, un panneau porteur non combustible, à base de ciment ou de silico-calcaires, renforcé par des fibres, ayant une bonne résistance à la flexion et à la compression; et du côté de la face supérieure, une couche d'isolation thermique non combustible, à base de verre cellulaire, ayant une faible conductivité thermique et une faible densité. Le panneau porteur et la couche d'isolation thermique sont préférentiellement assemblés par collage à l'aide d'une colle élastique. Un tel panneau procure non seulement une excellente isolation thermique et une résistance mécanique élevée, mais est aussi constitué de matériaux facilement recyclable (acier et matières minérales).
[0020] La structure sandwich du noyau est de préférence encadrée par des éléments d'encadrement en un matériau minéral renforcé. Ces éléments d'encadrement, qui forment les chants du noyau avec les clés de raccord, sont avantageusement collés sur les bords de la structure sandwich à l'aide d'une colle élastique.
[0021] Le panneau porteur et les éléments d'encadrement sont avantageusement des produits à base de ciment ou de silico-calcaires, renforcés par des fibres, ayant une bonne résistance à la flexion et à la compression.
[0022] Les tôles métalliques sont avantageusement collées sur le noyau isolant et non combustible à l'aide d'une colle élastique.
[0023] Les surfaces frontales des clés sont de préférence munies d'une couche de peinture intumescente. Cette peinture intumescente étanchéifie le joint entre deux clés lorsque le plafond suspendu est exposé à un incendie.
[0024] Une dalle du plancher technique surélevé comprend avantageusement un noyau isolant et non combustible, dont la face inférieure et la face supérieure sont chacune revêtues d'une tôle métallique munie de rebords recouvrant partiellement les chants du noyau. Le noyau comprend une structure sandwich ayant : comme couche inférieure, une couche d'isolation thermique non combustible, à base de verre cellulaire, ayant une faible conductivité thermique et une faible densité; et comme couche supérieure, un panneau porteur non combustible, à base de ciment ou de silico-calcaires, renforcé par des fibres, ayant une bonne résistance à la flexion et à la compression. Cette structure sandwich permet de réaliser avec une dalle relativement légère une portance remarquable et une excellente résistance au feu. Le panneau porteur sert à la reprise et à la répartition des charges dans la dalle, réduit la déformation de la dalle sous des charges et atténue les bruits d'impacts. La couche d'isolation à base de verre cellulaire a une excellente capacité d'isolation thermique, résiste sans problème à des températures élevées et procure, en coopération avec le panneau porteur et les deux tôles métalliques dans la structure sandwich, une portance remarquable (par exemple supérieure à 4000 N/m2). Il sera également apprécié qu'une dalle selon l'invention peut avoir des dimensions relativement grandes. Ainsi, un dalle selon l'invention peut par exemple avoir une surface supérieure à 1 m2 (par exemple : une dalle de 120x120 cm est parfaitement possible), tout en ayant une stabilité mécanique élevée, une charge d'exploitation élevée (par exemple de l'ordre de 4000 à 6000 N/m2) et un poids raisonnable (par exemple de l'ordre de 400 à 600 N/m2). Ces dalles de grandes dimensions permettent non seulement un montage rapide du plancher technique mais résultent aussi dans un espacement plus important des joints entre dalles, ce qui a naturellement un effet favorable sur le confort, et dans une réduction de la longueur totale de ces joints, ce qui a un effet favorable sur la résistance au feu du plancher. De plus, un dalle selon l'invention garantit une haute qualité hygiénique et environnementale ; et elle peut être entièrement constituée de matériaux facilement recyclables (par exemple : acier et matières minérales).
[0025] La structure sandwich du noyau de la dalle est de préférence encadrée par des panneaux latéraux non combustibles, à base de ciment ou de silico- calcaires renforcés par des fibres, qui forment les chants du noyau. Cet encadrement améliore davantage la résistance au feu et stabilise la dalle au niveau de ses chants. [0026] Les différents éléments de la dalle sont avantageusement assemblés à l'aide d'une colle organique élastique.
[0027] Les surfaces extérieures des chants du noyau de la dalle sont de préférence munies d'une couche de peinture intumescente. Cette peinture intumescente étanchéifie les joints entre les dalles lorsque le plancher technique surélevé est exposé à un incendie.
[0028] Dans le plancher technique surélevé, les joints entre les dalles sont avantageusement fermés avec un produit d'étanchéité résistant au feu, de préférence avec un mastic intumescent. Reste enfin à noter qu'une dalle peut comprendre sur sa face supérieure un revêtement de sol, notamment un carrelage collé sur la tôle métallique supérieure. Elle peut même être livrée avec un revêtement de sol, par exemple un revêtement céramique, posé en usine.
[0029] La couche d'isolation thermique non combustible, dans une dalle du plancher technique surélevé ou un panneau du plafond suspendu, a normalement une conductivité thermique entre 0,03 et 0,05 VWmK et une densité à l'état sec inférieure à 150 kg/m. Le panneau porteur, dans une dalle du plancher technique ou un panneau du plafond suspendu, a de préférence une résistance à la flexion supérieure à 5 MN/m2 et une résistance à la compression perpendiculaire à la surface de la plaque supérieure à 10 MN/m2. La couche d'isolation thermique est normalement au moins deux fois plus épaisse que le panneau porteur. Le panneau porteur a de préférence une densité à l'état sec d'au moins 800 kg/m3.
[0030] La colle élastique, qui est utilisée pour l'assemblage des différents éléments dans une dalle du plancher technique surélevé ou un panneau du plafond suspendu, est avantageusement une colle organique incluant une charge minérale hydratée. Cette colle a une élasticité suffisante pour compenser ou absorber les déformations d'un panneau ou d'une dalle et pour compenser autant que possible les dilatations différentielles des différents matériaux sous l'effet de la chaleur d'incendie. De plus, la charge minérale hydratée ralentit transfert de chaleur à travers le panneau ou la dalle en s'évaporant lentement sous l'action de la chaleur d'incendie. Ensuite, le liant organique se carbonise, ce qui semble également ralentir transfert de chaleur. Il sera également apprécié que l'assemblage par collage des différents éléments améliore la portance d'une dalle ou d'un panneau de façon notable.
[0031] La tôle métallique servant d'enveloppe au noyau d'un panneau ou d'une dalle est avantageusement une tôle mince (épaisseur de l'ordre de 0,6 à 1 ,3 mm) en acier au carbone, qui est revêtue d'un alliage composé majoritairement d'aluminium et de zinc. De préférence cet alliage comprend entre 53 et 57% d'aluminium, 41 et 46% de zinc et 1 et 2% de silicium. Un alliage préféré comprend 55% d'aluminium, 43,4% de zinc et 1 ,6% de silicium. Il sera apprécié que sous l'effet de la chaleur élevée d'un incendie, le revêtement d'aluminium et de zinc se comporte en "millefeuille", c'est-à-dire qu'il gonfle en formant de fines couches solides séparées par des couches d'air. Ce revêtement "millefeuille" constitue alors une couche d'isolation thermique, qui retarde réchauffement des tôles en acier au carbone.
Brève description des dessins
[0032] D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée d'un mode de réalisation avantageux présenté ci-dessous, à titre d'illustration, en se référant aux dessins annexés qui montrent:
Fig. 1 : une coupe transversale d'un plancher de séparation entre deux étages selon la présente invention;
Fig. 2: une coupe transversale d'une exécution préférentielle de la surface inférieure du plancher selon la Fig. 1 ; et
Fig. 3: une coupe transversale d'une exécution préférentielle de la surface supérieure du plancher selon la Fig. 1.
Description d'une exécution préférée
[0033] La Fig. 1 montre une coupe transversale d'un plancher de séparation 1 entre deux étages d'un bâtiment. On voit que ce plancher de séparation 1 selon la présente invention comprend une structure portante métallique formée de poutres métalliques de support 2 et de poutres secondaires ou solives 3, 3' agencées entre les ailes des poutres métalliques de support 2. Pour pouvoir diminuer la hauteur d'une poutre de support 2, celle-ci est avantageusement constituée de deux profilés en double T qui sont raccordés à leurs bouts d'ailes. Les solives 3, 3' sont avantageusement des profilés en double T légèrement moins hauts que les poutres métalliques de support 2, de façon à pouvoir être agencées entre les ailes des poutres métalliques de support 2. Aussi bien les poutres métalliques de support 2, que les solives 3, 3' ont dans leurs âmes des ouvertures de passage 4 permettant de faire passer des conduites et gaines techniques. Ce sont par exemple des poutres ajourées ou alvéolaires ("castellated beams") obtenues en découpant l'âme d'une poutre en double T longitudinalement selon une ligne polygonale ou curviligne périodique, et en réassemblant les deux moitiés de poutre décalées longitudinalement de façon à former les ouvertures de passage 4.
[0034] La surface supérieure 5 du plancher 1 est constituée par un plancher technique surélevé qui est formé par des dalles 110, 110', qui sont supportées à l'aide de supports ajustables 6 directement sur les solives 3, 3'. Ces supports ajustables 6 sont de préférence fixées sur les solives 3, 3', par exemple à l'aide d'une colle. La surface inférieure 7 du plancher 1 est formée par un plafond suspendu 8. La référence 9 repère un vide pour installations techniques (par exemple: des conduites sanitaires, des installations et canalisations de chauffage, de ventilation et de climatisation, des installations et chemins de câbles pour la distribution de l'énergie électrique et pour des réseaux de communication). Ce vide technique 9 s'étend de la face inférieure des dalles 110, 110' à la face supérieure du plafond suspendu 8, sans séparation horizontale supplémentaire entre les deux. La flèche "h" sur la Fig. 1 indique la hauteur maximale disponible dans ce vide technique 9.
[0035] Le plafond suspendu 8 est dimensionné pour constituer un écran coupe feu en-dessous de la structure portante métallique. Ceci implique notamment que le plafond suspendu 8 doit rester pendant un certain temps étanche aux fumées d'incendie. Afin de pouvoir facilement accéder au vide technique 9, sans prévoir dans le plafond suspendu 8 des trappes d'accès qui pourraient mettre en cause son étanchéité aux fumées d'incendie, au moins certaines des dalles de plancher 110, 110' sont facilement amovibles pour donner accès par le haut au vide technique 9. On notera encore que le plafond suspendu 8 est préférentiellement dimensionné pour supporter, lors de travaux dans le vide technique 9, une surcharge temporaire d'au moins 1000 N/m2. Ceci facilite énormément les interventions dans le vide technique 9, car un homme peut par exemple ramper dans le vide technique 9 et prendre appui directement sur la surface supérieure du plafond suspendu 8.
[0036] Le plafond suspendu 8 est avantageusement dimensionné pour constituer un écran coupe feu de 120 minutes lorsqu'il est exposé à un incendie du côté inférieur (par exemple : un plafond suspendu certifié REI 120 selon les normes européennes). Le plancher technique surélevé quant à lui est avantageusement dimensionné pour constituer un écran coupe feu de 120 minutes lorsqu'il est exposé à un incendie du côté supérieur (par exemple : un plancher technique surélevé certifié REI 120 selon les normes européennes)
[0037] La Fig. 2 montre une exécution préférentielle du plafond suspendu 8. On voit notamment un joint entre deux panneaux 10 et 10' du plafond suspendu 8. Un tel panneau 10, 10' a normalement une forme carrée ou rectangulaire. Des dimensions usuelles sont p. ex. 60x60 cm, 80x80 cm, 90x90 cm, 120x120 cm, respectivement 60x90 cm ou 80x120 cm ou 120x200 cm, avec une préférence pour des panneaux ayant de grandes dimensions. Les dimensions des panneaux 10, 10' et les écartements des solives 3, 3' doivent de préférence être harmonisés, afin de permettre une suspension aisée des panneaux 10, 10'.
[0038] Chacun de ces panneaux 10, 10' comprend un noyau 12, 12' isolant et non combustible, dont la face inférieure 14 et la face supérieure 16 sont chacune revêtues d'une tôle métallique 18, 20 munie de rebords 22, 24 recouvrant partiellement les chants du noyau 12. Ce noyau 12 comprend une structure sandwich ayant comme couche inférieure, un panneau porteur 28 non combustible, ayant une bonne résistance à la flexion, et comme couche supérieure, une couche d'isolation thermique 26 non combustible, ayant une faible conductivité thermique et une faible densité.
[0039] La couche d'isolation thermique 26 est avantageusement constituée de plaques de verre cellulaire alumino-silicaté sans addition de liants, ayant une conductivité thermique d'environ 0,04 W/mK, une masse volumique de l'ordre de 120 kg/m3, une résistance à la compression de l'ordre de 0,7 MN/m2 et une résistance à la flexion de l'ordre de 0,4 MN/m2. De telles plaques, qui sont totalement inorganiques et sont formées sans liants, sont par exemple vendues par la firme « PITTSBURGH CORNING EUROPE S.A. » sous la désignation « FOAMGLAS ® T4 ». Pour atteindre une résistance au feu de 120 minutes, on prendra normalement des plaques d'une épaisseur de 80 mm.
[0040] Le panneau porteur 28 non combustible est avantageusement un panneau à base de ciment ou de silico-calcaires, renforcé par des fibres. Il a par exemple une épaisseur de l'ordre de 12 mm et une densité de l'ordre de 1000 kg/m3. Ce panneau peut être un médiocre isolant thermique (conductivité thermique de l'ordre de 0,25 W/mK) mais doit être incombustible et présenter une bonne résistance à la flexion et à la compression, c'est-à-dire une résistance à la flexion de l'ordre de 6-12 MN/m2 et une résistance à la compression perpendiculaire à la surface de la plaque de l'ordre de 10-20 MN/m2.
[0041] Au moins un des chants du noyau 12, 12' comprend une clé de raccord 30, 30' en un matériau minéral renforcé, qui est bordée par les rebords 22 et 24 des deux tôles métalliques 18, 20, respectivement les rebords 22' et 24' des deux tôles métalliques 18', 20'. Normalement chaque chant qui doit être raccordé à un autre panneau comprend une telle clé de raccord 30, 30'. De préférence, deux chants opposés d'un même panneau ont des clés de largeur différente. Sur la Fig. 2, on voit par exemple que la clé 30 du chant de droite du panneau 10 est plus large que la clé 30' du chant de gauche du panneau 10'.
[0042] La structure sandwich du noyau 12, 12' est encadrée par des éléments d'encadrement 32, 32' en un matériau minéral renforcé. Ces éléments d'encadrement 32, 32' forment les chants du noyau 12, 12' avec les clés de raccord 30, 30'. Ils sont collés sur les bords de la structure sandwich à l'aide d'une colle élastique. Ces éléments d'encadrement 32, 32' sont de préférence des éléments à base de ciment ou de silico-calcaires, renforcés par des fibres, de même que le panneau porteur 28.
[0043] Le panneau 10 est par exemple assemblé comme suit. La plaque de verre cellulaire 26 est collée sur le panneau porteur 28. Ensuite, les éléments d'encadrement 32, 32', qui forment les chants du noyau 12, 12' avec les clés de raccord 30, 30' sont collés sur les quatre chants de la structure sandwich du noyau 12. Finalement, les tôles métalliques 18, 20 sont collées sur la surface supérieure, respectivement inférieure du noyau 12. On notera que les rebords 22, 24 des tôles métalliques 18, 20 contribuent à maintenir éléments d'encadrement 32, 32' solidement en place sur les chants de structure en sandwich. Un deuxième rebord 34, 36 recouvre au moins partiellement la surface inférieure, respectivement supérieure de la clé de raccord 30.
[0044] Comme colle d'assemblage, on utilise de préférence une colle composée d'un liant élastique organique, par exemple une résine de la famille des polyols contenant des quantités usuelles de plastifiants, de promoteurs d'adhérence, de stabilisants, de catalyseurs, auquel on ajoute une charge minérale hydratée, par exemple de l'alumine tri-hydratée, et un réactif de polymérisation. De telles colles élastiques sont par exemple décrites dans la demande de brevet EP 1283310. Le liant organique doit conférer une élasticité suffisante pour compenser ou absorber les déformations d'une dalle 10, 10' lorsque celle-ci est chargée en cas d'utilisation normale et, en cas d'incendie, pour compenser autant que possible les dilatations différentielles des différents matériaux d'une dalle 10, 10' sous l'effet de la chaleur d'incendie. La charge minérale hydratée ralentit réchauffement de la colle en s'évaporant lentement sous l'action de la chaleur d'incendie. Ensuite, le liant organique se carbonise, ce qui semble également retarder réchauffement de la dalle 10, 10'.
[0045] Les tôles métalliques 18, 20 formant le parement des panneaux 10, 10' sont de préférence des tôles minces (épaisseur de 0,6 à 1 ,3 mm) en acier au carbone revêtue d'un alliage composé d'aluminium et de zinc en proportions sensiblement égales et une trace de silicium. De telles tôles sont par exemple commercialisées par ArcelorMittal sous la dénomination tôles ALUZINC ®. L'alliage de revêtement des tôles ALUZINC ® comprend environ 55% d'aluminium, 43,4% de zinc et 1 ,6% de silicium. Les avantages bien connus de ces tôles sont leur remarquable résistance à la corrosion et le fait que la couleur et la brillance naturelles du revêtement sont préservées pour longtemps. Or, lors de tests de résistance au feu effectués sur des éléments munis de tôles de parement ALUZINC ®, on a découvert que des tôles minces augmentent de façon notable et inattendue la résistance au feu des éléments testés. On pense pouvoir expliquer ce phénomène comme suit. Sous l'effet de la chaleur élevée, le revêtement d'aluminium et de zinc se comporte en "millefeuille", c'est-à-dire qu'il gonfle en formant de fines couches solides séparées par des couches d'air. Ce revêtement "millefeuille" semble alors constituer une couche d'isolation thermique, qui retarde réchauffement des éléments testés.
[0046] Sur la Fig. 2 on voit que les deux panneaux 10, 10' sont agencés de façon à avoir les deux clés de raccord 30 et 30' l'une en face de l'autre, formant ainsi une gorge de raccord inférieure en dessous des clés de raccord 30, 30' et une gorge de raccord supérieure au dessus des clés de raccord 30, 30'. Dans chacune de ces deux gorges de raccord est agencé un profilé de raccord métallique 40, 42. Ce dernier est fixé à l'aide de vis du type tire-fond 44, 46 sur la clé de raccord 30 et recouvre le joint entre les deux clés 30 et 30'.
[0047] Le profilé métallique de raccord 40 agencé dans la gorge de raccord supérieure a une section centrale en "U" 48, de largeur sensiblement identique à la largeur de la gorge supérieure, avec deux ailes latérales 50, 50' extérieures, qui sont en appui sur la tôle métallique 20, respectivement 20', le long de la gorge supérieure. La base 52 de la section centrale 48 en "U" est fixée à l'aide des vis du type tire-fond 44 à la clé 30. Une tôle de fixation 54 est fixée sur le profilé métallique de raccord 40, à l'aide de vis auto-perceuses 56, 58, de façon à fermer la section centrale 48 en "U" vers le haut. Les vis auto-perceuses 56 traversent la tôle de fixation 54, la base 52 de la section centrale 48 en "U" du profilé métallique de raccord 40 pour se visser à travers le deuxième rebord 36 de la tôle 18 dans la clé 30. Les vis auto-perceuses 58 traversent la tôle de fixation 54 et les ailes latérales 50, 50' du profilé métallique de raccord 40 pour se visser à travers la tôle 18 dans le noyau 12.
[0048] Le signe de référence 60 identifie un point de fixation pour une tige de suspension 62. Ce point de fixation 60 est avantageusement un écrou noyé du type FABRO-RIVEKLE ®, qui est placé à l'aide d'un appareil à river dans un trou de la tôle de fixation 54, et peut même être mis en place après avoir fixé la tôle de fixation 54 sur profilé métallique de raccord 40. La tige de suspension 62 comprend alors une extrémité filetée qui est vissée dans l'écrou noyé 60. Sur la Fig. 1 on peut voir que l'autre extrémité de la tige de suspension 62 est supportée à d'aide d'un écrou de réglage dans un profilé de suspension 63 fixé à l'aile inférieure d'une solive 3, 3'. [0049] Le profilé métallique de raccord 42 agencé dans la gorge de raccord inférieure a lui aussi une section en "U" 64, qui a une largeur sensiblement identique à la largeur de la gorge inférieure. Au lieu des deux ailes latérales extérieures, il a deux ailes intérieures 66, 66' servant d'appui à un plat de recouvrement 68. La base 70 de la section en "U" 64 est fixée à l'aide de vis du type tire-fond 46 à la clé 30. Le plat de recouvrement 68, qui ferme la section en "U" 64 vers le bas en affleurant les tôles 18, 18', est fixé sur les deux ailes intérieures 66, 66' à l'aide de vis auto-perceuses 74. Ces vis auto-perceuses 74 traversent le plat de recouvrement 68, les ailes intérieures 66, 66' et la base 70 de la section en "U" 64, pour se visser à travers le deuxième rebord 34 de la tôle 18 dans la clé 30. Le signe de référence 76 identifie une bande intumescente qui est fixée sur la surface supérieure du plat de recouvrement 68.
[0050] Les deux profilés métalliques de raccord 40, 42, la tôle de fixation 54 et le plat de recouvrement 68 sont avantageusement revêtus d'un alliage composé d'aluminium et de zinc, telles que les tôles ALUZINC ® mentionnées plus haut.
[0051] II sera apprécié qu'un tel plafond peut avoir une classification coupe-feu REI 120 (normes européennes), ce qui signifie qu'avec un feu définit dans la norme, une étanchéité aux flammes, gaz chauds et toxiques est assurée pendant 120 minutes et que, pendant le même temps, la température sur la surface opposée au feu ne dépasse pas 1400C en moyenne et 1800C ponctuellement. De plus, le plafond suspendu peut être facilement dimensionné pour supporter des charges suspendues permanentes d'au moins 500 N/m2 (p.ex. des luminaires ou autres équipements) et une charge temporaire d'au moins 1000 N/m2 (p.ex. lors de travaux dans le vide du plafond suspendu).
[0052] II sera également apprécié qu'on peut facilement intégrer des clapets coupe-feu (pour systèmes de ventilation/climatisation) dans les panneaux. Il est même possible de livrer des panneaux avec des clapets coupe-feu intégrés en usine, ce qui facilite le montage sur chantier et garantit un montage du clapet coupe-feu selon les règles de l'art. Il est également possible de livrer des panneaux avec des passages préparés en usine pour gaines de câbles et conduits sanitaires. [0053] Reste enfin à noter qu'un plafond suspendu selon l'invention a une haute qualité hygiénique et environnementale. De plus, il peut être essentiellement constitué de matériaux facilement recyclables (acier et matières minérales).
[0054] La Fig. 3 montre un joint entre deux dalles 110 et 110' de la surface supérieure du plancher 6. Une telle dalle 110, 110' a normalement une forme carrée ou rectangulaire. Des dimensions usuelles sont p. ex. 60x60 cm, 80x80 cm, 120x120 cm, respectivement 80x120 cm, avec une préférence pour des dalles ayant de grandes dimensions. Puisque les dalles sont directement supportées au niveau de leurs coins sur les solives 3, 3' (voir Fig. 1 ), les dimensions des dalles 110, 110' et les écartements des solives 3, 3' sont à harmoniser.
[0055] Chacune de ces dalles 110, 110' comprend un noyau 112 isolant et non combustible, dont la face inférieure 114 et la face supérieure 116 sont chacune revêtues d'une tôle métallique 118, 120 munie de rebords 122, 124 recouvrant partiellement les chants 125 du noyau 112. Ce noyau 112 comprend une structure sandwich ayant comme couche inférieure, une couche d'isolation thermique 126 non combustible, ayant une faible conductivité thermique et une faible densité, et comme couche supérieure, un panneau porteur 128 non combustible, ayant une bonne résistance à la flexion et à la compression. La structure sandwich du noyau est encadrée par des panneaux latéraux 130 non combustibles qui forment les quatre chants 125 du noyau 112.
[0056] La couche d'isolation thermique 126 est, comme la couche d'isolation thermique 26 des panneaux 10, avantageusement constituée de plaques de verre cellulaire alumino-silicaté. Pour atteindre une résistance au feu de 60 minutes, on prendra normalement des plaques d'une épaisseur de 40 mm et pour une résistance au feu de 11120 minutes, une épaisseur de 80 mm.
[0057] Le panneau porteur 128 non combustible est, comme le panneau porteur 28 des panneaux 10, avantageusement un panneau à base de ciment ou de silico-calcaires, renforcé par des fibres. Ce panneau peut être un médiocre isolant thermique (conductivité thermique de l'ordre de 0,125 VWmK) mais doit être incombustible et présenter une bonne résistance à la flexion et à la compression, c'est-à-dire une résistance à la flexion de l'ordre de 6-12 MN/m2 et une résistance à la compression perpendiculaire à la surface de la plaque de l'ordre de 10- 20 MN/m2. En effet, ce panneau porteur 128 sert à la répartition des charges dans la dalle composite 110, 110'. Pour les panneaux latéraux 130, qui ont entre autres comme but de stabiliser les dalles 110, 110' le long de leur quatre chants, on utilise de préférence aussi des panneaux à base de ciment ou de silico-calcaires, renforcés par des fibres.
[0058] La dalle 110, 110' est assemblée comme suit. La plaque de verre cellulaire 126 est collée sur le panneau porteur 128. Ensuite, les panneaux latéraux 130 sont collés sur les quatre chants de la structure sandwich du noyau 112. Finalement, les tôles métalliques 118, 120 sont collées sur la surface supérieure, respectivement inférieure du noyau 112. On notera que les rebords 122 des tôles métalliques 118, 120 contribuent à maintenir l'encadrement formé par les panneaux latéraux 130 solidement en place sur les chants de structure en sandwich. Ces rebords 122 n'ont par ailleurs qu'une faible hauteur afin de ne pas former un pont thermique en direction de l'épaisseur de des dalles 110, 110'.
[0059] Comme colle d'assemblage pour les dalles 110, 110' on utilise de préférence la colle décrite plus haut. La même colle peut aussi être utilisée pour coller les supports ajustables 6 sur les solives 3, 3'. Les tôles métalliques 118, 120 formant le parement externe des dalles 110, 110' sont de préférence des tôles minces (épaisseur de 0,6 à 1 ,3 mm) en acier au carbone revêtues d'un alliage composé d'aluminium et de zinc en proportions sensiblement égales et une trace de silicium, telles que les tôles métalliques 18, 20 décrites plus haut.
[0060] Le signe de référence 132 sur la Fig. 3 repère un produit d'étanchéité intumescent fermant le joint entre les dalles 110, 110'. Un produit testé est par exemple le produit « FIRESTOP 700 » de la firme « DOW CORNING ». Il s'agit d'un mastic silicone résistant au feu permettant de créer des joints d'expansion ayant une résistance au feu de plusieurs heures.
[0061] Le signe de référence 134 sur la Fig. 3 repère un revêtement de sol, par exemple un carrelage. Ce carrelage 134 est avantageusement collé avec la colle prédéfinie directement sur la sur la tôle métallique supérieure 120. Les dalles peuvent être livrées avec le revêtement de sol posé en usine.
[0062] II sera apprécié qu'un plancher construit avec des dalles selon l'invention peut avoir une classification coupe-feu REI 120 (normes européennes), ce qui signifie qu'avec un feu définit dans la norme, une étanchéité aux flammes, gaz chauds et toxiques est assurée pendant 120 minutes et que, pendant le même temps, la température sur la surface opposée au feu ne dépasse pas 1400C en moyenne et 1800C ponctuellement. De plus, le plancher peut être facilement dimensionné pour supporter des charges de 5000 N/m2.
[0063] II faut aussi souligner que les dalles selon l'invention ont une haute qualité hygiénique et environnementale. En cas d'incendie, elles ne dégagent que très peu de fumées. De plus, elles peuvent être essentiellement constituées de matériaux facilement recyclables (par exemple : acier et matières minérales).
[0064] Comparé à un plancher tout béton (dalle et poutres de support en béton), un plancher 1 selon la présente invention a des avantages multiples. Un plancher 1 selon la présente invention avec un vide technique 9 d'une hauteur totale h de 55 cm présente une hauteur de construction qui est environ 20 cm plus faible que celle d'un plancher tout béton avec faux-plafond procurant un vide de 40 cm en- dessous de la dalle et un plancher technique surélevé procurant un vide de 15 cm au-dessus de la dalle. La hauteur libre du vide technique 9 plus élevée permet de loger dans ce vide technique des gaines de ventilation et de climatisation de section plus importante et facilite en outre le croisement de telles gaines. Le poids propre moyen rapporté à 1 m2 de plancher est plus de 7 fois plus élevé pour une construction d'un plancher tout béton que pour un plancher 1 selon la présente invention. Il est en outre estimé que la cadence de réalisation par équipe est au moins deux fois plus rapide pour un plancher 1 selon la présente invention que pour un plancher tout béton. De plus, enlever partiellement ou entièrement un plancher 1 selon la présente invention ne pose guère de problèmes majeurs, ce qui n'est certainement pas le cas avec un plancher tout béton. Finalement, on peut facilement intégrer dans un plancher 1 selon la présente invention une excellente résistance à l'incendie et une bonne isolation thermique et acoustique entre étages. Légende: 50, ailes latérales extérieures 50'
1 plancher de séparation entre 52 base de 48 deux étages
54 tôle de fixation
2 poutre métallique de support
56, vis auto-perceuses
3, solive 58
3'
60 point de fixation pour 62
4 ouvertures de passage
62 tige de suspension
5 surface supérieure de 1
63 profilé de suspension sur 3, 3'
6 support ajustable (Fig. 1 )
7 surface inférieure de 1 64 section en "U" de 42
8 plafond suspendu 66, ailes intérieures
9 vide pour installation 66' techniques 68 plat de recouvrement
10, panneau du plafond suspendu 70 base de 64
10'
74 vis auto-perceuses
12, noyau isolant et non
76 bande intumescente 12' combustible de 10, 10'
110, dalles
14 face inférieure de 12 110'
16 face supérieure de 12
112 noyau isolant et non
18, tôle métallique inférieure combustible
18'
114 face inférieure de 112
20, tôle métallique supérieure
116 face supérieure de 112
20'
118, tôle métallique
22 rebord de 18 120
24 rebord de 20 122, rebords
26 couche d'isolation thermique 124
28 panneau porteur 125 chant
30, clé de raccord 126 couche d'isolation thermique
30' 128 panneau porteur
32, éléments d'encadrement 130 panneaux latéraux
32'
132 produit d'étanchéité
34, deuxième rebord de 18, 20 intumescent.
36
134 revêtement de sol, p. ex.
40, profilé de raccord métallique carrelage
42
44, vis du type tire-fond
46
48 section centrale en "U" de 40

Claims

Revendications
1. Structure de plancher avec un vide intégré pour installations techniques comprenant: des poutres métalliques de support; un plancher technique surélevé formé de dalles reposant sur des supports ajustables, qui forme la surface supérieure du plancher formée; et un plafond suspendu dimensionné pour constituer un écran coupe feu en- dessous des poutres métalliques de support, qui forme la surface inférieure du plancher; caractérisé en ce que des solives métalliques sont agencées entre les poutres métalliques de support; les dalles du plancher technique surélevé sont supportées à l'aide de leurs supports ajustables directement sur les solives, de façon à créer un vide intégré pour installations techniques qui s'étend de la face inférieure des dalles à la face supérieure du plafond suspendu, sans séparation horizontale supplémentaire entre les deux ; et au moins certaines des dalles sont facilement amovibles pour donner accès par le haut au vide intégré pour installations techniques.
2. Structure de plancher selon la revendication 1 , dans lequel: les poutres métalliques de support et les solives ont dans leur âmes des ouvertures de passage pour des gaines et canalisations.
3. Structure de plancher selon la revendication 1 ou 2, dans lequel: le plafond suspendu est dimensionné pour constituer un écran coupe feu de 120 minutes lorsqu'il est exposé à un incendie du côté inférieur.
4. Structure de plancher selon la revendication 1 , 2 ou 3, dans lequel: le plafond suspendu est dimensionné pour supporter une surcharge temporaire d'au moins 1000 NIm2, lors de travaux dans le vide pour installations techniques.
5. Structure de plancher selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel: le plancher technique surélevé est dimensionné pour constituer un écran coupe feu de 120 minutes lorsqu'il est exposé à un incendie du côté supérieur.
6. Structure de plancher selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel: le plafond suspendu est formé par des panneaux comprenant un noyau isolant et non combustible, dont la face inférieure et la face supérieure sont chacune revêtues d'une tôle métallique munie de rebords recouvrant partiellement les chants du noyau; au moins un de ces chants du noyau comprend une clé de raccord en un matériau minéral renforcé, qui est bordée par les rebords des deux tôles métalliques; deux panneaux sont agencés de façon à avoir deux clés de raccord l'une en face de l'autre, formant ainsi une gorge de raccord inférieure en dessous des clés de raccord et une gorge de raccord supérieure au dessus des clés de raccord; dans chacune de ces deux gorges de raccord est agencé un profilé métallique, qui est fixé à au moins une des deux clés et qui recouvre le joint entre les deux clés; et le profilé métallique de raccord fixé dans la gorge de raccord supérieure sert d'attache pour des moyens de suspension.
7. Structure de plancher selon la revendication 6, dans lequel: le profilé métallique de raccord a une section centrale en "U", dont la base est fixée à l'aide de vis à au moins une des deux clés et recouvre le joint entre les deux clés.
8. Structure de plancher selon la revendication 6 ou 7, dans lequel: le raccord agencé de la gorge de raccord inférieure a en outre deux ailes intérieures servant d'appui à un plat de recouvrement, qui est vissé sur le profilé métallique de raccord.
9. Structure de plancher selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le noyau isolant et non combustible comprend une structure sandwich ayant: du côté de la face inférieure, un panneau porteur non combustible, à base de ciment ou de silico-calcaires, renforcé par des fibres, ayant une bonne résistance à la flexion et à la compression; et du côté de la face supérieure, une couche d'isolation thermique non combustible, à base de verre cellulaire, ayant une faible conductivité thermique et une faible densité; le panneau porteur et la couche d'isolation thermique étant assemblés par collage à l'aide d'une colle élastique.
10. Structure de plancher selon la revendication 9, dans lequel: la structure sandwich du noyau est encadrée par des éléments d'encadrement en un matériau minéral renforcé; ces éléments d'encadrement, qui forment les chants du noyau avec les clés de raccord, étant collés sur les bords de la structure sandwich à l'aide d'une colle élastique.
11. Structure de plancher selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel une dalle du plancher technique surélevé comprend: un noyau isolant et non combustible, dont la face inférieure et la face supérieure sont chacune revêtues d'une tôle métallique munie de rebords recouvrant partiellement les chants du noyau; le noyau isolant et non combustible comprend une structure sandwich ayant: comme couche inférieure, une couche d'isolation thermique non combustible, à base de verre cellulaire, ayant une faible conductivité thermique et une faible densité; et comme couche supérieure, un panneau porteur non combustible, à base de ciment ou de silico-calcaires, renforcé par des fibres, ayant une bonne résistance à la flexion et à la compression.
12. Structure de plancher selon la revendication 11 , dans lequel: la structure sandwich du noyau est encadrée par des éléments d'encadrement en un matériau minéral renforcé; ces éléments d'encadrement, qui forment les chants du noyau avec les clés de raccord, étant collés sur les bords de la structure sandwich à l'aide d'une colle élastique.
13. Structure de plancher selon la revendication 5 ou 11 , dans lequel: la couche d'isolation thermique non combustible a une conductivité thermique entre 0,03 et 0,05 W/(mK) et une densité à l'état sec inférieure à 150 kg/m3; et le panneau porteur non combustible a une résistance à la flexion supérieure à 5 MN/m2 et une résistance à la compression perpendiculaire à la surface de la plaque supérieure 10 MN/m2.
14. Structure de plancher selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, dans lequel: les joints entre les dalles sont fermés avec un produit d'étanchéité résistant au feu.
15. Structure de plancher selon l'une quelconque des revendications 5 à 13, dans lequel: la tôle métallique est une tôle mince en acier au carbone revêtue d'un alliage comprenant entre 53 et 57% d'aluminium, 41 et 46% de zinc et 1 et 2% de silicium.
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