FR3003878A3 - Construction comportant des cloisons amovibles - Google Patents

Abstract

La présente invention est relative à une construction (1), comportant des murs porteurs (3), au moins un plafond ou plancher (30) essentiellement en bois et des cloisons internes (40) essentiellement en bois, aisément amovible. Le plafond ou plancher (30) comporte entre des panneaux inférieurs (31) formant plafond et des panneaux supérieurs (32) formant plancher une âme (33) constituée de caissons en bois renforcés par des renforts métalliques, et partiellement remplis d'un matériau (35) ayant des caractéristiques d'isolant phonique, et éventuellement d'un isolant thermique (38), et offre une portée entre appuis de l'ordre de 10 m et plus.

Description

CONSTRUCTION COMPORTANT DES CLOISONS AMOVIBLES. La présente invention se rapporte à une construction comportant des murs porteurs, de préférence en bois, des plafonds et/ou planchers ayant une structure en bois et 5 des cloisons amovibles, de préférence en bois. Les exigences relatives à la protection de l'environnement et au développement durable deviennent de plus en plus sévères et le bois s'impose de plus en plus comme matériau de construction, puisqu'il est un matériau 10 généré naturellement et donc renouvelable, qu'il a une longue durée de vie, et qu'il peut aisément être recyclé. Le bois présente par ailleurs d'excellentes caractéristiques de résistance mécanique et convient bien pour la construction de bâtiments d'habitation ou autres, 15 tels que des bâtiments de bureaux ou industriels. En outre, les exigences quant à l'isolation thermique et l'isolation phonique ne cessent d'augmenter et le bois convient bien pour les constructions de maisons d'habitation ou de complexes de bureaux qui doivent 20 répondre aux nouvelles normes, puisqu'il présente lui-même un bon coefficient d'isolation thermique et permet de plus de réaliser facilement des structures creuses qui peuvent être comblées de matériaux isolants thermiques et/ou phoniques. 25 Faut-il encore noter que le bois est un matériau relativement aisé à mettre en oeuvre qui permet une préfabrication industrielle élevée avec une précision poussée. Lorsque l'on parle de bois, on comprend bien entendu le 30 bois en tant que tel, mais aussi les produits à base de bois, tels que lamellés collés, laminés, panneaux OSB, MDF (medium density fiber) et autres. Etat de la Technique On connaît déjà des constructions à ossature bois qui mettent à profit les caractéristiques susmentionnées. Il s'agit toutefois, généralement, de constructions dans lesquelles tant les murs extérieurs que les cloisons internes jouent un rôle de support ou renfort et/ou dans lesquelles les cloisons internes sont difficiles ou compliquées à enlever ou déplacer sans apport d'une main d'oeuvre qualifiée. Ainsi, on connaît par le document de brevet FR-1353636 un dispositif de montage de panneaux préfabriqués, comprenant un profilé en U dans lequel est engagée la - partie inférieure ou supérieure des panneaux ; le profilé en U comporte des ailes amovibles. Lorsqu'il s'agit de réaliser des cloisons amovibles, les panneaux sont maintenus en place à l'aide de vérins. Pour le placement de ce genre de cloisons, il y a donc lieu de démonter le profilé en U, d'y placer et figer les panneaux en question et d'ensuite refermer le profilé en U. Le document US-3423892 décrit un système de cloison comportant des panneaux dont les flancs sont sertis dans des profilés qui eux-mêmes interagissent avec, ou s'emboîtent dans, un profilé de panneau adjacent, ou dans un profilé au plafond ou au sol. Les documents FR-2297962 et FR-2298656 décrivent des cloisons à ossature métallique et FR-2430488 décrit un moyen de suspension des panneaux de cloison à l'ossature métallique. L'invention cherche à fournir une construction de conception simple, qui remplit les exigences d'isolation 5 thermique et acoustique et les exigences habituelles des maisons en bois, avec des portées de plafond importantes qui permettent un réarrangement complet de l'espace habitable, sans intervention de personnel qualifié, sans pour autant affecter la solidité ou la résistance 10 mécanique de ladite construction. Le document EP-2412886A décrit une structure de bâtiment essentiellement en bois, à plusieurs étages, comportant une table en bois dont la face inférieure forme le plafond d'une pièce d'un premier étage et la face 15 supérieure la base d'un plancher d'une pièce d'un étage supérieur. Cette table (plancher ou plafond) comporte un panneau inférieur en bois (formant plafond) d'une épaisseur assez importante de l'ordre de 95 mm et une pluralité de nervures en bois de façon à former des 20 caissons, remplis à raison de 20 à 100% d'un matériau granulaire d'une densité de 1100 à 1700 kg/m3 et éventuellement d'un matériau isolant acoustique. Un tel plancher repose par l'intermédiaire de ses nervures externes sur un mur porteur ou est intercalé entre deux 25 murs porteurs supérieur et inférieur d'une construction à plusieurs étages. Le document ne décrit pas de cloison amovible ni ne suggère de placer des cloisons amovibles dans une telle construction. Par ailleurs, ce document ne permet pas de conclure que les tables sont de portée 30 suffisante que pour permettre le déplacement ou l'enlèvement de cloisons internes, et de ce fait un réarrangement complet de l'habitation ou des bureaux, par exemple. On y mentionne des portées de plancher entre appuis allant jusqu'à 8 m. On suppose que cela veut dire que les normes relatives aux épaisseurs de plancher et aux flèches admissibles sont respectées.

Buts de l'Invention Au vu de l'état de la technique cité ci-dessus, il apparaît de ce qui précède que l'invention vise à fournir une construction de conception simple, qui remplit les exigences d'isolation thermique et acoustique et les exigences habituelles des maisons en bois, et dont le plafond/plancher présente une portée suffisante, largement supérieure à 8 m, de préférence supérieure à 9 m, tout particulièrement de l'ordre de 10 m et plus, pour une épaisseur maximum de 354 mm, et un critère de flèche réduit de l'ordre de L/500 pour une charge d'exploitation de l'ordre de 280 kg/m2 pour permettre un enlèvement ou déplacement facile et rapide de cloisons internes, sans intervention de personnel qualifié, tout en permettant un réarrangement complet de l'intérieur, sans pour autant affecter la solidité ou la résistance mécanique de ladite construction. Un autre but de l'invention consiste à fournir une construction qui peut être industrialisée et de par cette 25 industrialisation offrir des avantages supplémentaires. L'une des applications envisagées est dans le domaine de la construction d'habitations. L'invention cherche fournir une construction de maison d'habitation évolutive dont on peut aisément réarranger l'intérieur, notamment 30 en fonction du nombre de personnes à loger, variant au cours du temps, ou de la mobilité des personnes, par exemple de personnes devenant âgées. Ces constructions pourront dès lors être montées très rapidement grâce au souci de maximaliser le travail en atelier et de minimiser l'intervention sur chantier. Une autre application envisagée est dans le domaine de la construction d'immeubles de bureaux. Dans le cas de bureaux, la demande est de plus en plus prononcée pour une flexibilité accrue de l'agencement des espaces.

De façon similaire, les écoles aussi ont un besoin criant de flexibilité dans l'arrangement des espaces disponibles au vu du nombre d'élèves en classes variant d'année en année.

Brève Description de l'Invention L'invention consiste donc en une construction, comportant des murs porteurs, au moins un plafond ou plancher essentiellement en bois et des cloisons internes essentiellement en bois, ledit plafond ou plancher comportant des panneaux inférieurs formant plafond et des panneaux supérieurs formant plancher et une âme constituée de caissons partiellement remplis d'un matériau ayant des caractéristiques d'isolant phonique, caractérisée en ce que en ce que ledit plafond ou plancher comporte des renforcements métalliques, notamment des cornières métalliques longitudinales à la partie inférieure des caissons le constituant et/ou des renforcements métalliques, notamment un profilé plat ou en cornière à la partie supérieure des caissons le constituant, en ce que ledit plafond ou plancher est assemblé avec les murs porteurs par l'intermédiaire d'une cornière périphérique fixée sur la face interne desdits murs porteurs, et en ce qu'une ou plusieurs cloisons amovibles sont agencées entre le plancher et le plafond d'un espace ainsi défini par les murs porteurs, ladite ou lesdites cloisons amovibles comportant au moins un profilé haut de forme générale en U inversé, fixé au plafond, au moins un module de cloison reposant directement ou indirectement sur le plancher en laissant un jeu entre le bord supérieur du module de cloison et l'âme du U inversé, qui permet son positionnement, tout en étant retenu en position par les branches du U inversé, un matériau résiliant et éventuellement des conduites techniques, telles que les câbles électriques, étant logés dans l'espace compris entre le bord supérieur du module de cloison et l'âme du U inversé. La construction de l'invention offre également la possibilité d'y inclure une gaine technique verticale, formée de murs porteurs intérieurs, pour le passage des techniques possibilité constitué spéciales entre d'accéder aux d'une structure permettant de supporter ledit différents étages par métallique escalier et autoportante de reprendre niveaux et la un escalier les charges et servir d'appui aux éléments de 25 plafond/plancher. L'assemblage des planchers et murs porteur à l'aide d'une cornière tel que décrit ci-dessus, permet un montage aisé sur chantier d'éléments largement préfabriqués en usine. Par cette jonction entre les planchers et les murs, la 30 cornière participe en plus au contreventement global du bâtiment. Par ailleurs, la cornière constitue un renforcement mécanique, notamment à l'endroit des baies de fenêtre et porte, et permet de prévoir de larges baies vitrées, alors qu'il est connu dans l'art que de larges baies vitrées sont difficiles à réaliser dans le cas de constructions à ossature bois. Le recours a un élément supplémentaire de type linteau n'est dès lors pas nécessaire. La cornière permet en outre de rigidifier l'élément lors des manutentions ce qui a pour conséquence directe que la pose des menuiseries extérieures peut être réalisée en atelier. Ceci permet de minimiser les interventions sur chantier; ce qui constitue un avantage indéniable dans le domaine de la construction. Il s'agit donc d'une forme développée de la technique de construction « balloon frame ». Par cette technique, les performances thermiques et acoustiques par rapport l'extérieur peuvent être traitées facilement. Les murs porteurs peuvent être des murs en maçonnerie traditionnelle ou en béton coulé, notamment dans le cas de transformation de bâtiments existants ou de construction d'annexes à des bâtiments existants. Dans le cas de constructions répondant aux normes les plus strictes quant à l'isolation thermique et phonique, les murs porteurs sont de préférence en bois, notamment tels que connus dans l'état de la technique. Les modules de cloison peuvent prendre appui sur le plancher par l'intermédiaire de vérins, tel que décrit dans l'art antérieur. On peut aussi prévoir un profilé bas parallélépipédique fixé au plancher verticalement en-dessous du profilé de forme générale en U inversé, présentant à sa face supérieure une rainure ou une saillie afin de permettre par interaction avec le bord inférieur d'un module de cloison le centrage de celui-ci qui repose alors sur ledit profilé bas.

Les modules de cloison peuvent avantageusement prendre des dimensions standardisées, telles que 60 cm, 50 cm, 40 cm, 30 cm, 20 cm et 10 cm. Ils sont avantageusement composés d'un cadre essentiellement en bois remplis d'un matériau isolant acoustique et ensuite recouvert de part et d'autre d'un panneau, par exemple des plaques de fibroplâtre. Afin d'améliorer l'isolation phonique et de parfaire la finition et/ou l'aspect esthétique des cloisons, on peut avantageusement, après placement desdits modules, recouvrir ledit module et éventuellement le profilé de forme générale en U inversé par un contre-panneau de finition fixé sur ledit module à l'aide d'un moyen d'ancrage, de préférence en bois. Lorsque le contre- panneau s'étend suffisamment haut que pour recouvrir le U inversé, il peut servir moyennant son ancrage au module de cloison également à immobiliser le module dans le profilé de forme générale en U inversé. A l'endroit de la jonction de deux modules de cloison adjacents, on peut avantageusement prévoir un joint de recouvrement afin de réduire la transmission de bruit d'un côté à l'autre de ladite cloison. Dans la mesure du possible, on peut aussi agencer les contre-panneaux de sorte qu'ils 25 adjacents. recouvrent jonctions entre modules les Les modules de cloison de petites dimensions, telles que 10 cm par exemple, peuvent servir de modules techniques dans lesquels sont logés des conduites techniques afin d'amener l'électricité au niveau de son point 30 d'utilisation, à savoir au niveau d'une prise électrique, d'un interrupteur, des besoins pour la téléphonie ou l'informatique ainsi que pour le système d'alarme. Les connecteurs électriques, à savoir des prises rapides, utilisés essentiellement dans le secteur des bâtiments industriels peuvent convenir.

Une cloison amovible est facile à monter et démonter par une personne non qualifiée. A titre d'exemple, le démontage d'une telle cloison peut se faire en quelques minutes. La description ci-dessous de formes d'exécution avantageuses de l'invention montrera clairement les avantages de l'agencement selon l'invention, notamment au niveau de la flexibilité du réarrangement de l'espace. Selon l'invention on prévoit une portée entre appuis du plafond/plancher, allant de préférence jusqu'à une longueur de l'ordre de 10 m voire plus, pour une épaisseur maximum de 354 mm et un critère de flèche de l'ordre de L/500, L représentant la distance entre appuis, pour une charge d'exploitation de l'ordre de 280 kg/m2, une charge de l'ordre de 80 kg/m2 étant prévue pour les cloisons. Selon l'invention, des renforcements métalliques, notamment des profilés plats ou en cornières, longitudinaux sont agencés à la partie inférieure des planchers/plafonds en caissons et/ou à la partie supérieure qui travaille essentiellement en compression. Ce genre d'assemblage permet une grande liberté d'agencement et de réarrangement de cloisons internes modulaires. Par un choix de bois lamellé-collé renforcé par des profilés métalliques comme décrit ci-dessus, on peut atteindre des portées entre appuis importantes, libérant ainsi la voie au réarrangement de l'espace par enlèvement, placement ou déplacement de cloisons.

Il y a lieu de noter que des portées entre appuis de cet ordre de grandeur sont surprenantes, sachant que l'épaisseur des planchers doit respecter une taille maximale et que les caissons constituant ledit plancher sont partiellement remplis de matériau granulaire tel que du sable afin Par la flexibilité recherchée au niveau du placement des cloisons amovibles exige un critère de 10 flèche sévère, notamment significativement plus sévère que les critères de flèche habituels dans la construction, plus particulièrement la construction bois. Comme déjà mentionné ci-dessus, les caissons peuvent encore comporter un matériau isolant thermique, tel que 15 de la laine de verre ou de roche, des flocons de cellulose ou autre et permettre de recevoir des gaines pour les techniques spéciales. En effet, des conduites de ventilation entre autre peuvent être insérées dans le plancher pour répondre aux exigences de locaux 20 spécifiques ou éloignés de la gaine technique principale. Afin d'éviter que le matériau granulaire ne s'échappe des caissons en cas de perçage par exemple, on peut choisir un matériau granulaire ayant une taille de granules élevée, tel que du gravier, ou bien mélanger des copeaux 25 de bois au sable qui est généralement préféré au gravier. A toutes fins utiles, on peut encore prévoir une feuille de séparation entre la charge de matériau granulaire et le matériau isolant thermique. d'améliorer l'isolation acoustique entre l'inertie thermique générale du bâtiment. La surface inférieure formant plafond peut encore être 30 recouverte de panneaux en fibres de bois ou de plaques de deux étages et ailleurs, plâtres ou de panneaux à base de plâtre et fibres ou autre panneaux décoratifs. Afin d'assurer le transfert d'électricité pour l'éclairage, ces panneaux de finition sont découpés 5 légèrement plus courts que la largeur des caissons afin d'y loger des goulottes pouvant accueillir les câbles électriques nécessaires. Celles-ci sont placées à chaque fois pour offrir la possibilité de déplacer à souhait les luminaires en fonction de l'organisation et de la 10 réorganisation des pièces à l'intérieur de la maison. La surface supérieure formant plancher peut être recouverte d'une chape flottante en béton hydraulique pour recevoir un carrelage ou autre revêtement de sol. On peut aussi y appliquer des panneaux de ciment-fibres ou 15 parquets ou autre revêtements de sol connus par l'homme du métier. Les plafonds tels que décrits peuvent également servir de toiture, notamment de toiture plane. Dans ce cas, on peut prévoir l'usage d'acrotères dont la composition et les 20 assemblages sont similaires à ceux étudiés pour les murs porteurs. Pour le montage sur chantier, on peut prévoir l'utilisation de moyens d'assemblage connus dans l'état de la technique permettant de favoriser la rapidité de 25 mise en oeuvre et de permettre l'étanchéité à l'air du bâtiment. Une autre particularité est l'utilisation de sablières qui sont préalablement posée sur la dalle de sol avant l'arrivée des murs porteurs. Celles-ci permettent de régler la planéité pour que les murs soient 30 d'aplomb. Dotées d'un usinage en demi-lune dans sa partie supérieure permettant de recevoir des éléments tubulaires métalliques, les sablières permettent en outre de faciliter la mise en place des murs en guidant ces derniers. Brève Description des Dessins La présente invention est explicitée plus en détails à l'appui des dessins dans lesquels : - La Fig.1 représente une construction selon l'invention en coupe et en perspective; - La Fig.2 est une vue en perspective éclatée d'un mur porteur en bois; - La Fig.3 est une vue en perspective d'un assemblage plafond/plancher-mur porteur ; - La Fig. 4 est une vue éclatée d'une cloison amovible selon l'invention ; - La Fig.5 est une vue en perspective éclatée d'un mur porteur équipé d'une contre-cloison; - La Fig.6 est une vue en perspective éclatée d'un mur porteur comportant une baie ; - La Fig. 7 est une vue en perspective d'une forme d'exécution d'une cage d'escalier ; - Les Figures 8 et 9 représentent une adaptation de logement. Description Détaillée de l'Invention La construction 1 de l'invention telle que représentée à 25 titre d'exemple à la Fig. 1 comporte des murs porteurs 3, tels que des murs à ossature bois mais elle peut aussi comporter des murs en maçonnerie ou en béton coulé. Elle comporte encore au moins un plafond 30 ou plancher essentiellement en bois et décrit plus en détails ci-dessous, et des cloisons internes 40 essentiellement en bois aussi décrites plus loin. En plus de ces éléments, il est entendu que la construction peut admettre une gaine technique verticale et un escalier qui font partie intégrante de la construction de l'invention. Le plafond ou plancher 30 offre une portée entre appuis supérieure aux 8 m de l'état de la technique et allant jusqu'à 8,5 m, 9 m ou 10 m voire plus pour une épaisseur maximum de 354 mm et un critère de flèche sévère L/500, et ce pour une charge d'exploitation de l'ordre de 280 kg/m2. Il est assemblé avec les murs porteurs moyennant une cornière périphérique 5 fixée sur la face interne 4 desdits murs porteurs 3. Le plancher ou plafond 30 se compose de panneaux inférieurs 31 formant plafond et de panneaux supérieurs 32 formant plancher et d'une âme 33 constituée de caissons. Afin d'obtenir une bonne isolation acoustique d'un étage à l'autre, lesdits caissons sont partiellement remplis d'un matériau ayant des caractéristiques d'isolant phonique, par exemple un matériau granulaire, tel que du gravier ou de préférence du sable 35. Comme mentionné, et en référence aux figures 2 et 3, le plancher ou plafond est assemblé avec les murs porteurs 3 moyennant une cornière 5 fixée sur le mur porteur 3, à la face interne 4 de celui-ci. Cet assemblage est simple et aisé et permet un assemblage et une fixation facile sur chantier d'éléments largement préfabriqués en usine. Le plancher ou plafond se présente sous forme d'éléments 30',30" de largeurs standards et de longueur voulue, qui peuvent être assemblés entre eux de façon à former un plancher ou plafond continu 30. Il est important de noter que la surface de finition du plafond comporte des goulottes insérées a l'endroit de la jonction des éléments ou modules de plancher/plafond afin d'assurer l'apport d'électricité pour les luminaires d'éclairage. Ces goulottes sont intégrées dans l'épaisseur du panneau de finition pour ne pas créer d'obstacles à la modularité des cloisons 40. La cornière 5 sert simultanément de renfort des murs porteurs 3, notamment au-dessus de baies 6, notamment de grandes baies vitrées. Les assemblages des murs entre eux et avec la dalle de sol sont également simples et permettent un montage rapide d'éléments fortement industrialisés et fabriqués en atelier. On peut ainsi cibler la sablière 7,7' qui par son usinage en demi-lune apporte de nombreux atouts à la mise en oeuvre des murs porteurs 5. En effet, en positionnant un profilé rond 8 dans l'usinage on crée un moyen de centrage du mur 3 à déposer si le chant inférieur 9 du mur comporte également un usinage en demi-lune. Les figures représentent des murs porteurs en bois. Mais il est bien entendu que l'on peut aussi prévoir des murs porteurs en maçonnerie ou en béton coulé. Sur sa face orientée vers l'extérieur, s'il y en a une, le mur porteur peut comporter une ou plusieurs couches isolantes thermiques et/ou phoniques 10,11 et des panneaux ou autres moyens de bardage 12. Une ou plusieurs cloisons amovibles 40 sont agencées entre le plancher et le plafond d'un espace ainsi défini 30 par les murs porteurs 3. Dans la forme d'exécution représentée, notamment à la figure 4, une telle cloison comporte avantageusement un profilé haut en U inversé 42, fixé au plafond et un profilé bas 43 solidarisé par vissage ou collage au plancher, verticalement en-dessous du profilé en U inversé 42. Un module de cloison 41 peut venir se positionner par coulissement vers ie haut dans le U inversé 42 et reposer de façon centrée sur le profilé bas 43 parallélépipédique fixé au plancher, qui présente à sa face supérieure une rainure ou une saillie afin de permettre par interaction avec le bord inférieur d'un module de cloison 41 le centrage de celui-ci. Comme le comprendra aisément l'homme de l'art, un jeu doit être prévu pour ce faire, entre le bord supérieur du module de cloison 41 et l'âme du U inversé 42. Ce jeu est de préférence comblé d'un matériau résiliant et sert éventuellement encore de logement pour des conduites techniques, telles que les câbles électriques et les connecteurs. Le matériau résiliant est écrasé lors du positionnement du module de cloison avant de reprendre sa forme dès que la cloison 41 est dans sa bonne position sur le profilé bas 43. Les modules de cloison 41 sont avantageusement composés d'un cadre 44 essentiellement en bois éventuellement remplis d'un matériau isolant acoustique 45 et ensuite éventuellement recouvert de part et d'autre d'un panneau 46,46', par ex des plaques de fibroplâtres. Cet agencement modulaire permet une flexibilité importante dans l'agencement des lieux, notamment si l'on prévoit des modules de, 60, 50, 40, 30, 20 et 10 cm, par exemple. Des modules étroits 51 de 10 cm peuvent servir d'élément technique pour le passage de câbles, notamment pour les amener du haut, dans le U inversé, à leur point d'utilisation, telle qu'une prise 53, un interrupteur 55, etc. Après placement et éventuellement liaison des modules de cloison 41,51, on peut encore y accrocher par ancrage un contre-panneau de finition 59,60, par exemple en plâtre ou en panneaux de bois qui offre une meilleure finition et qui améliore éventuellement l'isolation phonique entre deux chambres séparées par une telle cloison. L'ancrage se fait avantageusement à l'aide de profilés horizontaux 61,62 opposés, par exemple de section trapézoïdale de façon à former deux crochets qui s'emboîtent, l'un fixé au module de cloison, l'autre au contre-panneau de finition 59. Ledit contre-panneau peut recouvrir au moins partiellement les branches du U inversé et ainsi solidariser l'ensemble. Un contre-panneau 60 pourvu d'ouvertures 53' et/ou 55' pour prise et/ou interrupteur est adapté à recouvrir le module technique 51. Afin de permettre l'obtention d'une bonne isolation acoustique, il est avantageux de prévoir un joint de 20 recouvrement 57 à l'endroit de la jonction de deux modules de cloison adjacents. Une telle cloison peut se monter ou se démonter particulièrement aisément, même par une personne non qualifiée. Cette facilité de montage ou démontage permet 25 de réarranger les espaces intérieurs en un temps record. Ainsi un appartement de deux chambres peut facilement se transformer en un appartement à une chambre pour une personne (âgée) à mobilité réduite. Comme montré à la figure 5, on peut également appliquer 30 une contre-cloison 70 contre les murs porteurs 3, tout en libérant à la partie supérieure un espace pour les conduits techniques 72. Dans ce cas, on peut encore prévoir une isolation thermique et/ou phonique supplémentaire 74 des murs porteurs 3, notamment lorsqu'il s'agit de murs extérieurs. La contre-cloison peut prendre la forme d'une cloison interne, avec le profilé en U inversé 42 fixé sur un profilé 76 solidarisé au mur porteur 3, et ce à distance du plafond, et le contre-panneau 59 s'étendant du seul côté intérieur au-delà du profilé en U inversé 42, essentiellement jusqu'au plafond. On libère ainsi un espace qui convient bien pour le logement de conduites techniques 72 comme les conduites de ventilation, les câbles électriques et les conduites d'eau. On peut dès lors avoir une accessibilité aisée à ces techniques simplement en décrochant les 15 contre-panneaux 59. Lors de la préfabrication des murs porteurs 3 en usine, et en référence à la figure 6, on peut avantageusement prévoir d'agencer autour des châssis de portes et/ou fenêtres 6 un cadre 81, de préférence en bois, qui permet 20 une mise en oeuvre rapide en atelier et procure l'avantage que lors du remplacement d'un châssis, le cadre complet peut être dévissé sans devoir casser la structure au bord de la baie. Le cadre est avantageusement composé de planches assemblées les unes aux autres et fixées aux 25 châssis. Afin de renforcer l'isolation thermique et l'étanchéité à l'air, un isolant peut être ajouté dans la partie haute du cadre et une fermeture au moyen d'une mousse isolante et de feuilles d'étanchéité sont appliquées comme il se doit dans l'art de la 30 construction. Des profilés de recouvrement peuvent être agencés du côté intérieur.

Un autre élément important de la construction de l'invention réside dans le plafond ou plancher 30. Ce dernier comporte des renforcements métalliques 37, notamment des cornières métalliques longitudinales, à la partie inférieure des caissons le constituant, et/ou, afin d'encore en améliorer la résistance mécanique, des renforcements métalliques, notamment un profilé plat ou une cornière à la partie supérieure des caissons le constituant, qui travaillent essentiellement en compression. Comme mentionné, les caissons sont partiellement remplis d'un matériau granuleux 35, comme du gravier ou de préférence du sable. Afin de réduire les fuites de sables, notamment lors de perçages, on peut mélanger des copeaux de bois au sable. L'espace résiduel 38 des caissons peut avantageusement être rempli d'un matériau isolant thermique. Une feuille de séparation 39 peut être prévue entre le matériau granuleux 35 et l'isolant 38. De plus, les caissons peuvent recevoir si nécessaire des conduites utiles aux transferts des techniques spéciales, surtout pour la ventilation dont les exigences pour certains locaux sont très contraignantes en termes de dimensions notamment. Afin de faciliter la pose des éléments de plancher/plafond lors de la construction sur chantier, on peut encore prévoir, lors de l'assemblage en atelier desdits éléments, au moins deux et de préférence quatre boucles 34 en acier ou matériau synthétique, solidarisées aux traverses de l'âme desdits éléments de plancher ou plafond 30 et traversant le ou les panneaux supérieurs 32. Ces boucles permettent l'ancrage d'outils de levage. Elles peuvent être noyées dans l'âme desdits éléments de plancher ou plafond 30. Les ouvertures de passage dans le ou les panneaux 32 peuvent être fermés par un couvercle adapté. Il est bien entendu que l'homme de l'art peut encore 5 revêtir la face inférieure de panneaux décoratifs connus en soi. Il y a toutefois lieu de noter qu'il est avantageux de prévoir une goulotte électrique insérée dans ledit panneau à la jonction de chaque module ou élément de plancher/plafond pour permettre de recevoir 10 les câbles électriques utiles aux luminaires. En procédant de la sorte, même la modularité de ces éclairages est possible quand un réagencement a lieu à l'intérieur de l'habitation. Par ailleurs le recours à un faux-plafond est évité dans le but d'offrir l'évolutivité 15 la plus complète qui soit pour le déplacement des cloisons intérieures. De même, la face supérieure peut encore être revêtue d'une chape en béton hydraulique ou d'une chape sèche. Des revêtements de sol tels que vinyle, revêtement en laminés, revêtement en bois ou 20 encore carrelages peuvent être appliqués sur une telle chape ou directement sur le panneau supérieur ou sur un panneau intermédiaire. Il est entendu que l'homme de l'art appliquera les feuilles d'étanchéité, pare-vapeur etc comme il se doit dans l'art de la construction. 25 Les plafonds tels que décrits peuvent aussi être utilisés comme toiture. Dans ce cas, ils sont évidemment revêtus, à la surface supérieure de revêtements adéquats, y compris une feuille d'étanchéité. Dans ce cas, des acrotères peuvent avantageusement être ajoutés au-dessus 30 des murs. La composition et l'assemblage de ces éléments sont identiques à ce qui est prévu pour les murs porteurs.

Comme déjà mentionné, des éléments de type gaine technique verticale et escalier peuvent être prévus dans la construction de l'invention. La gaine technique peut se composer de murs porteurs intérieurs en ossature bois, 5 ou en maçonnerie ou en béton coulé. Ceux-ci admettent une découpe et un bouchon donnant accès à l'intérieur de la gaine pour les raccords des techniques spéciales. Concernant l'escalier (voir figure 7, repère 80), celui-ci est avantageusement constitué d'une structure 10 autoportante 82, de préférence en acier, qui permet de supporter l'escalier 84 à proprement parler et de supporter et de reprendre les charges des plafonds/planchers 30. Les figures 8 et 9 montrent un exemple d'adaptation d'un 15 logement construit selon l'invention. Les traits en gras représentent des murs porteurs et les traits plus fins des parois amovibles. Un logement à deux chambres tel que représenté à la Fig. 8 se transforme en peu de temps en logement à une seule chambre, par exemple pour des 20 personnes à mobilité réduite. Cette transformation s'effectue par simple enlèvement et replacement des parois intérieures et reconnexion des câbles électriques tel que désiré, à l'aide de connecteurs connus. Il est entendu que la description détaillée ci-dessus est 25 donnée à titre d'exemple qui n'a nullement comme but de restreindre la portée de l'invention.

Claims (12)

1. REVENDICATIONS1. Construction, comportant des murs porteurs (3), au moins un plafond ou plancher (30) essentiellement en bois et des cloisons internes (40) essentiellement en bois, ledit plafond ou plancher (30) comportant des panneaux inférieurs (31) formant plafond et des panneaux supérieurs (32) formant plancher et une âme (33) constituée de caissons partiellement remplis d'un matériau ayant des caractéristiques d'isolant phonique (35), caractérisée en ce que en ce que ledit plafond ou plancher (30) comporte des renforcements métalliques (37), notamment des cornières métalliques longitudinales à la partie inférieure des caissons le constituant et/ou des renforcements métalliques, notamment un profilé plat ou en cornière à la partie supérieure des caissons le constituant, en ce que ledit plafond ou plancher (30) est assemblé avec les murs porteurs par l'intermédiaire d'une cornière périphérique (5) fixée sur la face interne desdits murs porteurs (3), et en ce qu'une ou plusieurs cloisons amovibles (40) sont agencées entre le plancher et le plafond d'un espace ainsi défini par les murs porteurs (3), ladite ou lesdites cloisons amovibles (40) comportant au moins un profilé haut de forme générale en U inversé (42), fixé au plafond, au moins un module de cloison (41) reposant directement ou indirectement sur le plancher en laissant un jeu entre le bord supérieur du module de cloison (41) et l'âme du U inversé (42), qui permet son positionnement, tout en étant retenu en position par les branches du U inversé (42), un matériau résiliant et éventuellement des conduites techniques, telles que les câbles électriques, étant logés dans l'espace compris entre le bord supérieur du module de cloison (41) et l'âme du U inversé (42).
2. 2. Construction selon la revendication 1 caractérisée en ce que les murs porteurs (3) sont des murs en maçonnerie traditionnelle ou en béton coulé.
3. 3. Construction selon la revendication 1 caractérisée en ce que les murs porteurs (3) sont des murs en bois.
4. 4. Construction selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que les modules de cloison (41) prennent appui sur le plancher par l'intermédiaire d'un profilé bas essentiellement parallélépipédique (43) fixé au plancher, verticalement en-dessous du profilé de forme globale en U inversé (42), présentant à sa face supérieure une rainure ou une saillie afin de permettre par interaction avec le bord inférieur d'un module de cloison (41) le centrage de celui-ci qui repose alors sur ledit profilé bas (43).
5. 5. Construction selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que les modules de cloison sont composés d'un cadre (44) essentiellement en bois remplis d'un matériau isolant (45) acoustique et ensuite recouvert de part et d'autre d'un panneau (45) en bois.
6. 6. Construction selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que ledit module (41) et éventuellement le profilé de forme générale en U inversé (42) est recouvert par un contre-panneau de finition (45) fixé sur ledit module à l'aide d'un moyen d'ancrage (61,62), de préférence en bois.
7. 7. Construction selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisée en ce qu'un joint de recouvrement (57) est agencé à l'endroit de la jonction de deux modules de cloison adjacents.
8. 8. Construction selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisée en ce qu'un module de cloison (51) de faible largeur est agencé à titre de module technique dans lequel sont logés des conduites techniques afin d'amener l'électricité au niveau de leur point d'utilisation.
9. 9. Construction selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisée en ce que les caissons du plafond ou plancher sont partiellement remplis d'un matériau granuleux (35), notamment de sable.
10. 10.Construction selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisée en ce que des copeaux de bois sont mélangés au sable.
11. 11.Construction selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisée en ce que les caissons du plafond ou 10 plancher sont partiellement remplis d'un matériau isolant thermique (38).
12. 12.Construction selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisée en ce que l'assemblage des murs, 15 notamment des murs porteurs, avec la base sous- jacente est réalisé par l'intermédiaire d'une sablière dotée d'un usinage en demi-lune dans sa partie supérieure permettant de recevoir des éléments tubulaires métalliques, sur lesquels 20 viennent s'emboiter les éléments de mur comportant à leur chant inférieur un usinage en demi-lune correspondant.