WO2010028929A1 - Dalle pour plancher technique surélevé - Google Patents

Dalle pour plancher technique surélevé Download PDF

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WO2010028929A1
WO2010028929A1 PCT/EP2009/060574 EP2009060574W WO2010028929A1 WO 2010028929 A1 WO2010028929 A1 WO 2010028929A1 EP 2009060574 W EP2009060574 W EP 2009060574W WO 2010028929 A1 WO2010028929 A1 WO 2010028929A1
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WO
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slab
core
combustible
tile according
tile
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/060574
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English (en)
Inventor
Denis Zago
Original Assignee
Arcelormittal Dudelange S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/10—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with metal beams or girders, e.g. with steel lattice girders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02405—Floor panels
    • E04F15/02417—Floor panels made of box-like elements
    • E04F15/02423—Floor panels made of box-like elements filled with core material

Definitions

  • the present invention relates to a slab raised raised floor.
  • it relates to a floor slab having very good fire resistance characteristics.
  • Raised technical floors have long been known to form a technical void over a concrete slab for the passage of ducts and various pipes. These raised technical floors are generally constructed with slabs of high density particle board received in a raised supporting structure. It is also known to mount a high-density particleboard or gypsum board in a steel tank. Such slabs with steel tank are self-supporting and are directly placed on adjusting cylinders arranged on the floor slab.
  • a floor slab raised technical comprising a core consisting of a panel of an agglomerated material, the lower face and the upper face are each coated with a metal sheet provided with edges that at least partially cover the songs of the nucleus.
  • the edges of the upper metal casing and the edges of the lower metal casing are separated by a barrier, respectively a gasket, fire resistant.
  • This barrier or seal may include an intumescent strip.
  • the two metal shells of the cores can be glued to the core.
  • An object of the present invention is to provide a raised floor slab that is relatively light, but still has good characteristics with regard to lift and fire resistance. According to the invention, this objective is achieved by a slab raised raised floor according to claim 1.
  • a slab for raised raised floor comprises in known manner a core whose lower face and the upper face are each coated with a metal sheet. Each of these two metal sheets is provided with flanges partially covering the edges of the core.
  • the core comprises a sandwich structure having: as a bottom layer, a non-combustible thermal insulation layer, based on cellular glass, having low thermal conductivity and low density; and as a top layer, a non-combustible, fiber-reinforced, cementitious or sand-lime-based carrier board with good bending and compressive strength, but much higher density than the lower layer .
  • This sandwich structure allows to achieve with a relatively light slab remarkable lift and excellent fire resistance.
  • the load-bearing panel is used for the recovery and distribution of loads in the slab, reduces the deformation of the slab under loads and reduces impact noise.
  • the insulation layer based on cellular glass has excellent thermal insulation capacity, withstands high temperatures without any problems and provides, in cooperation with the carrier panel and the two metal sheets in the sandwich structure, a remarkable lift (by example greater than 4000 N / m 2 ). It will also be appreciated that a slab according to the invention can have relatively large dimensions.
  • a slab according to the invention may for example have a surface greater than 1 m 2 (for example: a 120x120 cm slab is perfectly possible), while having a high mechanical stability, a high operating load (for example of the order of 4000 to 6000 N / m 2 ) and a reasonable weight (for example of the order of 400 to 600 N / m 2 ).
  • These large slabs not only allow rapid installation of the floor but also result in a greater spacing of joints between slabs, which naturally has a favorable effect on comfort, and in a reduction in the total length of these joints, which has a favorable effect on the fire resistance of the floor.
  • a slab according to the invention guarantees a high hygienic and environmental quality; and it can be made entirely of easily recyclable materials (for example: steel and mineral materials).
  • the sandwich structure of the core is preferably framed by non-combustible side panels, cement-based or silico-limestone reinforced with fibers, which form the songs of the core. This frame further improves the fire resistance and stabilizes the slab at its edges.
  • the various elements of the slab are advantageously assembled using an elastic organic adhesive including a hydrated mineral filler.
  • This adhesive has sufficient elasticity to compensate for or absorb the deformations of a slab when it is loaded in normal use and, in the event of fire, to compensate as much as possible for the differential expansions of the different materials of the slab.
  • the hydrated mineral filler slows the heat transfer through the slab by slowly evaporating under the action of fire heat. Then, the organic binder carbonizes, which also seems to retard the heat transfer. It will also be appreciated that the bonding assembly of the various elements of the slab improves the lift of the slab noticeably.
  • the non-combustible thermal insulation layer normally has a thermal conductivity of between 0.03 and 0.05 W / (mK) and a dry density of less than 150 kg / m 2.
  • the non-combustible carrier panel preferably has a flexural strength greater than 5 MN / m 2 and a compressive strength perpendicular to the surface of the upper plate at 10 MN / m 2 .
  • the lower thermal insulation layer is normally at least twice as thick as the upper load-bearing panel.
  • the non-combustible carrier panel preferably has a dry density of at least 800 kg / m 3.
  • the metal sheet serving as envelope to the core is advantageously a thin sheet (thickness of the order of 0.6 to 1, 3 mm) of carbon steel, which is coated with an alloy composed predominantly of aluminum and zinc.
  • this alloy comprises between 53 and 57% of aluminum, 41 and 46% of zinc and 1 and 2% of silicon.
  • a preferred alloy comprises 55% aluminum, 43.4% zinc and 1.6% silicon.
  • the outer surfaces of the edges of the core are preferably provided with an intumescent paint layer. This intumescent paint seals the joints between the slabs when the raised technical floor is exposed to a fire.
  • the joints between the slabs are preferably closed with a fireproof sealant, preferably with an intumescent mastic.
  • a slab of the invention may include on its upper surface a floor covering, including a tile glued to the upper metal sheet. It can even be delivered with a floor covering, for example a ceramic coating, installed in the factory.
  • Fig. 1 a cross section through a technical floor formed with slabs according to the present invention.
  • FIG. 1 shows a joint between two slabs 110 and 110 'according to the present invention.
  • a slab normally has a square or rectangular shape.
  • Usual dimensions are p. ex. 60x60 cm, 80x80 cm, 120x120 cm, respectively 80x120 cm, with a preference for slabs with large dimensions.
  • FIG. 1 we see only the right end of the slab 110 and the left end of the plate 110 '.
  • Each of these slabs 110, 110 comprises an insulating core 112 and non-combustible, the lower face 114 and the upper face 116 are each coated with a metal sheet 118, 120 provided with flanges 122, 124 partially covering the core 112.
  • This core 112 comprises a sandwich structure having as a lower layer, a non-combustible thermal insulation layer 126, having a low thermal conductivity and a low density, and as a top layer, a non-combustible carrier panel 128, having good resistance to bending and compression.
  • the sandwich structure of the core is framed by non-combustible side panels 130 which form the four edges 125 of the core 112.
  • the thermal insulation layer 126 is advantageously constituted by aluminosilicate cellular glass plates without the addition of binders, having a thermal conductivity of approximately 0.04 W / mK, a density of 120 kg / m 3, a compressive strength of 0.7 MN / m2 and flexural strength of 0.4 MN / m2.
  • Such plates which are completely inorganic and are formed without binders, are for example sold by the company "PITTSBURGH CORNING EUROPE S.A.” under the designation "FOAMGLAS ® T4".
  • To achieve a fire resistance of 60 minutes plates with a thickness of 40 mm and a fire resistance of 120 minutes, a thickness of 80 mm, will normally be used.
  • the non-combustible carrier panel 128 is preferably a cement-based panel or silico-limestone, reinforced with fibers. It has for example a thickness of the order of 112 mm and a density of the order of 1000 kg / m3.
  • This panel may be a poor thermal insulator (thermal conductivity of the order of 0.125 W / mK) but must be noncombustible and have good resistance to bending and compression, that is to say a resistance to bending of the order of 6-112 MN / m2 and a compressive strength perpendicular to the surface of the plate of the order of 110-120 MN / m2.
  • this carrier panel 128 serves for the recovery of the charges in the composite slab 110, 110 '.
  • side panels 130 whose purpose among other things is to stabilize the slabs 110, 110 'along their four edges, it is also preferable to use panels based on cement or silico-limestone, reinforced with fibers.
  • the slab 110 is assembled as follows.
  • the one or more cellular glass plates 126 are glued to the carrier panel 128.
  • the side panels 130 are glued to the four edges of the core sandwich structure 112.
  • the metal sheets 118, 120 are glued to the upper surface. , respectively lower than the core 112.
  • the flanges 122 of the metal sheets 118, 120 contribute to keeping the frame formed by the side panels 130 firmly in place on the sandwich structure edges.
  • These flanges 122 also have a low height so as not to form a thermal bridge in the direction of the thickness of the slabs 110, 110 '.
  • an adhesive composed of an organic elastic binder, for example a resin of the family of polyols containing usual amounts of plasticizers, adhesion promoters, stabilizers, catalysts to which is added a hydrated inorganic filler, for example trihydrated alumina, and a polymerization reagent.
  • an organic elastic binder for example a resin of the family of polyols containing usual amounts of plasticizers, adhesion promoters, stabilizers, catalysts to which is added a hydrated inorganic filler, for example trihydrated alumina, and a polymerization reagent.
  • the organic binder must provide sufficient elasticity to compensate or absorb the deformations of a slab 110, 110 'when it is loaded in normal use. and, in the event of a fire, to compensate as much as possible for the differential expansion of the different materials of a slab 110, 110 'under the effect of the fire heat.
  • the hydrated mineral filler slows the glue's heat by evaporating slowly under the action of the
  • the metal sheets 118, 120 forming the outer face of the slabs 110, 110 ' are preferably thin sheets (0.6 to 1, 3 mm thick) of carbon steel coated with an alloy composed of aluminum and zinc in substantially equal proportions and a trace of silicon.
  • Such sheets are for example marketed by ArcelorMittal under the name ALUZINC ® sheets.
  • ALUZINC ® sheet coating alloy is approximately 55% of aluminum, 43.4% zinc and 1.6% silicon.
  • the well-known advantages of these sheets are their remarkable resistance to corrosion and the fact that the natural color and gloss of the coating are preserved for a long time.
  • the reference sign 132 identifies an intumescent sealant closing the seal between the slabs 110, 110 '.
  • a tested product is for example the product "FIRESTOP 700" from the firm “Dow Corning”. It is a fire-resistant silicone sealant to create expansion joints with a fire resistance of several hours.
  • the reference sign 134 identifies a floor covering, for example a tile.
  • This tile 134 is advantageously glued with the predefined glue directly on the upper metal sheet 120.
  • the slabs can be delivered with the floor covering installed in the factory.
  • a floor constructed with slabs according to the invention may have a classification firestop REI 120 (European standards), which means that with a fire defined in the standard, a tightness to the flames, hot and toxic gases is provided for 120 minutes and that, during the same time, the temperature on the surface opposite the fire does not exceed 140 0 C average and 180 0 C punctually.
  • the floor can be easily sized to support loads of 5000 NIm 2 .
  • slabs according to the invention have a high hygienic and environmental quality. In case of fire, they emit very little smoke. In addition, they may consist essentially of easily recyclable materials (for example: steel and mineral materials). Legend:

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Abstract

Une dalle pour plancher technique surélevé comprend un noyau, dont la face inférieure et la face supérieure sont chacune revêtues d'une tôle métallique munie de rebords recouvrant partiellement les chants du noyau. Ce noyau comprend une structure sandwich ayant: comme couche inférieure, une couche d'isolation thermique non combustible, à base de verre cellulaire, ayant une faible conductivité thermique et une faible densité; et comme couche supérieure, un panneau porteur non combustible, à base de ciment ou de silico-calcaires, renforcé par des fibres, ayant une bonne résistance à la flexion et à la compression. La dalle est relativement légère, mais présente quand-même de bonnes caractéristiques en ce qui concerne la portance et la résistance incendie.

Description

DALLE POUR PLANCHER TECHNIQUE SURÉLEVÉ
Domaine technique
[0001] La présente invention concerne une dalle pour plancher technique surélevé. Elle concerne en particulier une dalle pour plancher technique ayant de très bonnes caractéristiques de résistance au feu.
Etat de la technique
[0002] On connaît depuis longtemps des planchers techniques surélevés pour former au-dessus d'une dalle en béton un vide technique pour le passage de gaines et de canalisations diverses. Ces planchers techniques surélevés sont généralement construits avec des dalles formées de panneaux de particules haute densité reçues dans une structure portante surélevée. Il est également connu de monter un panneau de particules haute densité ou de gypse dans un bac en acier. De telles dalles avec bac en acier sont autoportantes et sont directement posées sur des vérins de réglage agencés sur la dalle de plancher.
[0003] II y a aujourd'hui un besoin pour des planchers techniques surélevés ayant une bonne résistance au feu. Du document WO 2007/148316 A1 on connait dans ce contexte une dalle pour plancher technique surélevé, comprenant un noyau constitué d'un panneau en un matériau aggloméré, dont la face inférieure et la face supérieure sont chacune revêtues d'une tôle métallique munie de rebords qui recouvrent au moins partiellement les chants du noyau. Les rebords de l'enveloppe métallique supérieure et les rebords de l'enveloppe métallique inférieure sont séparés par une barrière, respectivement un joint d'étanchéité, résistant au feu. Cette barrière ou joint d'étanchéité peut notamment comprendre une bande intumescente. Les deux enveloppes métalliques du noyaux peuvent être collées sur le noyau.
Objet de l'invention
[0004] Un objet de la présente invention est de proposer une dalle pour planchers techniques surélevés qui est relativement légère, mais qui présente quand-même de bonnes caractéristiques en ce qui concerne la portance et la résistance incendie. [0005] Conformément à l'invention, cet objectif est atteint par une dalle pour plancher technique surélevé selon la revendication 1.
Description générale de l'invention
[0006] Une dalle pour plancher technique surélevé selon la présente invention comprend de façon connue en soi un noyau dont la face inférieure et la face supérieure sont chacune revêtues d'une tôle métallique. Chacune de ces deux tôles métalliques est munie de rebords recouvrant partiellement les chants du noyau. Selon un aspect nouveau de la présente invention, le noyau comprend une structure sandwich ayant: comme couche inférieure, une couche d'isolation thermique non combustible, à base de verre cellulaire, ayant une faible conductivité thermique et une faible densité; et comme couche supérieure, un panneau porteur non combustible, à base de ciment ou de silico-calcaires, renforcé par des fibres, ayant une bonne résistance à la flexion et à la compression, mais une densité beaucoup plus élevée que celle de la couche inférieure.
[0007] Cette structure sandwich permet de réaliser avec une dalle relativement légère une portance remarquable et une excellente résistance au feu. Le panneau porteur sert à la reprise et à la répartition des charges dans la dalle, réduit la déformation de la dalle sous des charges et atténue les bruits d'impacts. La couche d'isolation à base de verre cellulaire a une excellente capacité d'isolation thermique, résiste sans problème à des températures élevées et procure, en coopération avec le panneau porteur et les deux tôles métalliques dans la structure sandwich, une portance remarquable (par exemple supérieure à 4000 N/m2). Il sera également apprécié qu'une dalle selon l'invention peut avoir des dimensions relativement grandes. Ainsi, un dalle selon l'invention peut par exemple avoir une surface supérieure à 1 m2 (par exemple : une dalle de 120x120 cm est parfaitement possible), tout en ayant une stabilité mécanique élevée, une charge d'exploitation élevée (par exemple de l'ordre de 4000 à 6000 N/m2) et un poids raisonnable (par exemple de l'ordre de 400 à 600 N/m2). Ces dalles de grandes dimensions permettent non seulement un montage rapide du plancher technique mais résultent aussi dans un espacement plus important des joints entre dalles, ce qui a naturellement un effet favorable sur le confort, et dans une réduction de la longueur totale de ces joints, ce qui a un effet favorable sur la résistance au feu du plancher. De plus, un dalle selon l'invention garantit une haute qualité hygiénique et environnementale ; et elle peut être entièrement constituée de matériaux facilement recyclables (par exemple : acier et matières minérales).
[0008] La structure sandwich du noyau est de préférence encadrée par des panneaux latéraux non combustibles, à base de ciment ou de silico-calcaires renforcés par des fibres, qui forment les chants du noyau. Cet encadrement améliore davantage la résistance au feu et stabilise la dalle au niveau de ses chants.
[0009] Les différents éléments de la dalle sont avantageusement assemblés à l'aide d'une colle organique élastique incluant une charge minérale hydratée. Cette colle dispose d'une élasticité suffisante pour compenser ou absorber les déformations d'une dalle lorsque celle-ci est chargée en cas d'utilisation normale et, en cas d'incendie, pour compenser autant que possible les dilatations différentielles des différents matériaux d'une dalle sous l'effet de la chaleur d'incendie. La charge minérale hydratée ralentit le transfert de chaleur à travers la dalle en s'évaporant lentement sous l'action de la chaleur d'incendie. Ensuite, le liant organique se carbonise, ce qui semble également retarder le transfert de chaleur. Il sera également apprécié que l'assemblage par collage des différents éléments de la dalle améliore la portance de la dalle de façon notable.
[0010] La couche d'isolation thermique non combustible a normalement une conductivité thermique entre 0,03 et 0,05 W/(mK) et une densité à l'état sec inférieure à 150 kg/m. Le panneau porteur non combustible a de préférence une résistance à la flexion supérieure à 5 MN/m2 et une résistance à la compression perpendiculaire à la surface de la plaque supérieure à 10 MN/m2. La couche d'isolation thermique inférieure est normalement au moins deux fois plus épaisse que le panneau porteur supérieur. Le panneau porteur non combustible a de préférence une densité à l'état sec d'au moins 800 kg/m3.
[0011] La tôle métallique servant d'enveloppe au noyau est avantageusement une tôle mince (épaisseur de l'ordre de 0,6 à 1 ,3 mm) en acier au carbone, qui est revêtue d'un alliage composé majoritairement d'aluminium et de zinc. De préférence, cet alliage comprend entre 53 et 57% d'aluminium, 41 et 46% de zinc et 1 et 2% de silicium. Un alliage préféré comprend 55% d'aluminium, 43,4% de zinc et 1 ,6% de silicium. Il sera apprécié que sous l'effet de la chaleur élevée d'un incendie, le revêtement d'aluminium et de zinc se comporte en "millefeuille", c'est- à-dire qu'il gonfle en formant de fines couches solides séparées par des couches d'air. Ce revêtement "millefeuille" constitue alors une couche d'isolation thermique, qui retarde réchauffement des tôles en acier au carbone.
[0012] Les surfaces extérieures des chants du noyau sont de préférence munies d'une couche de peinture intumescente. Cette peinture intumescente étanchéifie les joints entre les dalles lorsque le plancher technique surélevé est exposé à un incendie.
[0013] Dans un plancher technique surélevé formé à l'aide de dalles selon la présente invention, les joints entre les dalles sont avantageusement fermés avec un produit d'étanchéité résistant au feu, de préférence avec un mastic intumescent.
[0014] Reste enfin à noter qu'une dalle selon l'invention peut comprendre sur sa face supérieure un revêtement de sol, notamment un carrelage collé sur la tôle métallique supérieure. Elle peut même être livrée avec un revêtement de sol, par exemple un revêtement céramique, posé en usine.
Brève description des dessins
[0015] D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée d'un mode de réalisation avantageux présenté ci-dessous, à titre d'illustration, en se référant au dessin annexé. Celui-ci montre:
Fig. 1 : une coupe transversale à travers un plancher technique formé avec des dalles selon la présente invention.
Description d'une exécution préférée
[0016] La Fig. 1 montre un joint entre deux dalles 110 et 110' selon la présente invention. Une telle dalle a normalement une forme carrée ou rectangulaire. Des dimensions usuelles sont p. ex. 60x60 cm, 80x80 cm, 120x120 cm, respectivement 80x120 cm, avec une préférence pour des dalles ayant de grandes dimensions. Sur la Fig. 1 on ne voit que l'extrémité droite de la dalle 110 et l'extrémité gauche de la plaque 110'.
[0017] Chacune de ces dalles 110, 110' comprend un noyau 112 isolant et non combustible, dont la face inférieure 114 et la face supérieure 116 sont chacune revêtues d'une tôle métallique 118, 120 munie de rebords 122, 124 recouvrant partiellement les chants 125 du noyau 112. Ce noyau 112 comprend une structure sandwich ayant comme couche inférieure, une couche d'isolation thermique 126 non combustible, ayant une faible conductivité thermique et une faible densité, et comme couche supérieure, un panneau porteur 128 non combustible, ayant une bonne résistance à la flexion et à la compression. La structure sandwich du noyau est encadrée par des panneaux latéraux 130 non combustibles qui forment les quatre chants 125 du noyau 112.
[0018] La couche d'isolation thermique 126 est avantageusement constituée de plaques de verre cellulaire alumino-silicaté sans addition de liants, ayant une conductivité thermique d'environ 0,04 W/mK, une masse volumique de 120 kg/m3, une résistance à la compression de 0,7 MN/m2 et une résistance à la flexion de 0,4 MN/m2. De telles plaques, qui sont totalement inorganiques et sont formées sans liants, sont par exemple vendues par la firme «PITTSBURGH CORNING EUROPE S.A.» sous la désignation «FOAMGLAS ® T4». Pour atteindre une résistance au feu de 60 minutes, on prendra normalement des plaques d'une épaisseur de 40 mm et pour une résistance au feu de 120 minutes, une épaisseur de 80 mm.
[0019] Le panneau porteur 128 non combustible est avantageusement un panneau à base de ciment ou de silico-calcaires, renforcé par des fibres. Il a par exemple une épaisseur de l'ordre de 112 mm et une densité de l'ordre de 1000 kg/m3. Ce panneau peut être un médiocre isolant thermique (conductivité thermique de l'ordre de 0,125 W/mK) mais doit être incombustible et présenter une bonne résistance à la flexion et à la compression, c'est-à-dire une résistance à la flexion de l'ordre de 6-112 MN/m2 et une résistance à la compression perpendiculaire à la surface de la plaque de l'ordre de 110-120 MN/m2. En effet, ce panneau porteur 128 sert à la reprise des charges dans la dalle composite 110, 110'. [0020] Pour les panneaux latéraux 130, qui ont entre autres comme but de stabiliser les dalles 110, 110' le long de leur quatre chants, on utilise de préférence aussi des panneaux à base de ciment ou de silico-calcaires, renforcés par des fibres.
[0021] La dalle 110 est assemblée comme suit. La ou les plaques de verre cellulaire 126 sont collées sur le panneau porteur 128. Ensuite, les panneaux latéraux 130 sont collés sur les quatre chants de la structure sandwich du noyau 112. Finalement, les tôles métalliques 118, 120 sont collées sur la surface supérieure, respectivement inférieure du noyau 112. On notera que les rebords 122 des tôles métalliques 118, 120 contribuent à maintenir l'encadrement formé par les panneaux latéraux 130 solidement en place sur les chants de structure en sandwich. Ces rebords 122 n'ont par ailleurs qu'une faible hauteur afin de ne pas former un pont thermique en direction de l'épaisseur des dalles 110, 110'.
[0022] Comme colle d'assemblage, on utilise de préférence une colle composée d'un liant élastique organique, par exemple une résine de la famille des polyols contenant des quantités usuelles de plastifiants, de promoteurs d'adhérence, de stabilisants, de catalyseurs, auquel on ajoute une charge minérale hydratée, par exemple de l'alumine tri-hydratée, et un réactif de polymérisation. De telles colles élastiques sont par exemple décrites dans la demande de brevet EP 1283310. Le liant organique doit conférer une élasticité suffisante pour compenser ou absorber les déformations d'une dalle 110, 110' lorsque celle-ci est chargée en cas d'utilisation normale et, en cas d'incendie, pour compenser autant que possible les dilatations différentielles des différents matériaux d'une dalle 110, 110' sous l'effet de la chaleur d'incendie. La charge minérale hydratée ralentit réchauffement de la colle en s'évaporant lentement sous l'action de la chaleur d'incendie. Ensuite, le liant organique se carbonise, ce qui semble également retarder réchauffement de la dalle 110, 110'.
[0023] Les tôles métalliques 118, 120 formant le parement externe des dalles 110, 110' sont de préférence des tôles minces (épaisseur de 0,6 à 1 ,3 mm) en acier au carbone revêtue d'un alliage composé d'aluminium et de zinc en proportions sensiblement égales et une trace de silicium. De telles tôles sont par exemple commercialisées par ArcelorMittal sous la dénomination tôles ALUZINC ®. L'alliage de revêtement des tôles ALUZINC ® comprend environ 55% d'aluminium, 43,4% de zinc et 1 ,6% de silicium. Les avantages bien connus de ces tôles sont leur remarquable résistance à la corrosion et le fait que la couleur et la brillance naturelles du revêtement sont préservées pour longtemps. Or, lors de tests de résistance au feu effectués sur des éléments munis de tôles de parement ALUZINC ®, on a découvert que des tôles minces augmentent de façon notable et inattendue la résistance au feu des éléments testés. On pense pouvoir expliquer ce phénomène comme suit. Sous l'effet de la chaleur élevée, le revêtement d'aluminium et de zinc se comporte en "millefeuille", c'est-à-dire qu'il gonfle en formant de fines couches solides séparées par des couches d'air. Ce revêtement "millefeuille" semble alors constituer une couche d'isolation thermique qui retarde réchauffement des tôles d'acier en carbone.
[0024] Le signe de référence 132 repère un produit d'étanchéité intumescent fermant le joint entre les dalles 110, 110'. Un produit testé est par exemple le produit « FIRESTOP 700 » de la firme « DOW CORNING ». Il s'agit d'un mastic silicone résistant au feu permettant de créer des joints d'expansion ayant une résistance au feu de plusieurs heures.
[0025] Le signe de référence 134 repère un revêtement de sol, par exemple un carrelage. Ce carrelage 134 est avantageusement collé avec la colle prédéfinie directement sur la sur la tôle métallique supérieure 120. Les dalles peuvent être livrées avec le revêtement de sol posé en usine.
[0026] II sera apprécié qu'un plancher construit avec des dalles selon l'invention peut avoir une classification coupe-feu REI 120 (normes européennes), ce qui signifie qu'avec un feu définit dans la norme, une étanchéité aux flammes, gaz chauds et toxiques est assurée pendant 120 minutes et que, pendant le même temps, la température sur la surface opposée au feu ne dépasse pas 1400C en moyenne et 1800C ponctuellement. De plus, le plancher peut être facilement dimensionné pour supporter des charges de 5000 NIm2.
[0027] II faut aussi souligner que les dalles selon l'invention ont une haute qualité hygiénique et environnementale. En cas d'incendie, elles ne dégagent que très peu de fumées. De plus, elles peuvent être essentiellement constituées de matériaux facilement recyclables (par exemple : acier et matières minérales). Légende:
110, dalles 110'
112 noyau
114 face inférieure de 112
116 face supérieure de 112
118 tôle métallique inférieure
120 tôle métallique supérieure
122 rebord de 118
124 rebord de 120
125 chant de 112
126 couche d'isolation thermique 128 panneau porteur
130 panneaux latéraux
132 produit d'étanchéité intumescent.
134 revêtement de sol, p. ex. carrelage

Claims

Revendications
1. Dalle pour plancher technique surélevé, comprenant un noyau dont la face inférieure et la face supérieure sont chacune revêtues d'une tôle métallique munie de rebords recouvrant partiellement les chants du noyau; caractérisée en ce que le noyau comprend une structure sandwich ayant: comme couche inférieure, une couche d'isolation thermique non combustible, à base de verre cellulaire, ayant une faible conductivité thermique et une faible densité; et comme couche supérieure, un panneau porteur non combustible, à base de ciment ou de silico-calcaires, renforcé par des fibres, ayant une bonne résistance à la flexion et à la compression.
2. Dalle selon la revendication 1 , dans laquelle: la structure sandwich du noyau est encadrée par des panneaux latéraux non combustibles, à base de ciment ou de silico-calcaires renforcés par des fibres, qui forment les chants du noyau.
3. Dalle selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle: la couche d'isolation thermique non combustible a une conductivité thermique entre 0,03 et 0,05 W/(m K) et une densité à l'état sec inférieure à 150 kg/m3.
4. Dalle selon la revendication 1 , 2 ou 3, dans laquelle: le panneau porteur non combustible a une résistance à la flexion supérieure à 5 MN/m2 et une résistance à la compression perpendiculaire à la surface de la plaque supérieure à 10 MN/m2.
5. Dalle selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle: les différents éléments de la dalle sont assemblés à l'aide d'une colle organique incluant une charge minérale hydratée.
6. Dalle selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle: la couche d'isolation thermique inférieure est au moins deux fois plus épaisse que le panneau porteur supérieur.
7. Dalle selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle: le panneau porteur non combustible a une densité à l'état sec d'au moins 800 kg/m3.
8. Dalle selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle : la tôle métallique est une tôle mince en acier au carbone revêtue d'un alliage composé majoritairement d'aluminium et de zinc.
9. Dalle selon la revendication 9, dans laquelle: ledit alliage comprend entre 53 et 57% d'aluminium, 41 et 46% de zinc et 1 et 2% de silicium.
10. Dalle selon la revendication 110, dans laquelle: ledit alliage comprend 55% d'aluminium, 43,4% de zinc et 1 ,6% de silicium.
11. Dalle selon la revendication 8, 9 ou 110, dans laquelle: la tôle métallique a une épaisseur de 0,6 à 1 ,3 mm.
12. Dalle selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 , dans laquelle: les surfaces extérieures des chants du noyau sont munies d'une couche de peinture intumescente.
13. Dalle selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, comprenant sur sa face supérieure un carrelage collé sur la tôle métallique.
14. Plancher technique formé à l'aide de dalles selon l'une quelconque des revendications 1 à 114, dans lequel les joints entre les dalles sont fermés avec un produit d'étanchéité résistant au feu.
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