WO2010028416A2 - Holzbrett, dessen herstellung und verwendung in bauplatten ud. dgl. - Google Patents

Holzbrett, dessen herstellung und verwendung in bauplatten ud. dgl. Download PDF

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    • H02K7/14—Structural association with mechanical loads, e.g. with hand-held machine tools or fans

Definitions

  • Wooden board its manufacture and use in building boards ud.dgl.
  • the invention relates in a completely new way from grooved wooden boards and using wood panels or bodies obtained with the same, from the same by appropriate cutting and tilting by 90 ° and arrival and / or
  • the invention relates to a new inclined fiber / oblique cavity strip according to the preamble of claim 1, which has the essential features mentioned in the characterizing part of this claim.
  • the new "meandering" longitudinal cross-sectional shape of the individual strips allows a completely undisturbed processing of both sides grooved starting boards and the strips or individual strips formed therefrom and prevents any distortion of the components, building panels and components manufactured with them.
  • the new keyless plates made of the new inclined fiber / oblique-cavity strips as described above, as can be seen in the annex 2.
  • the arrangement of the "oblique" cavities in the slab-like slant / slant core layer with the fiber-directionally conformal oblique orientation of the cavities brings high weight reduction of the core-layer slabs while maintaining high mechanical stability and machinability due to the parallelism of Fiber direction and oblique orientation of the cavities and thus also the webs of these cavities.
  • the particular advantage of the oblique cavities of the new core layer plates is further on the one hand in their high contribution to the heat and sound insulation properties and on the other hand, that by the oblique arrangement of the webs between the oblique cavities each introduced substantially perpendicular to the new building board fasteners , such as every screw introduced from one of the surfaces penetrates again and again into solid wood material with great certainty, where it securely "grips" and can be anchored.
  • the plates according to this DE-U 1 have nothing in common with the core layer plate according to the present invention except for the side walls of the longitudinal plane parallel to them which are oriented obliquely to the main extension surfaces of the layers.
  • the new embodiment is in the new core-layer panels for building panels and components in the sense of today more and more required substantial reduction of weight or mass newly developed building panels and components and thereby significantly improved ease of handling and mobility of the same while maintaining high stability and mechanical strength provided that the formed with wood inclined fiber oblique cavity core layer with a variety of the same fully interspersed - with the extent of their major surfaces or the same covering cover plates, in acute acute or negative acute angle oblique orientation of the Schrägfasern or -turaung of the wood forming this core layer, at least substantially coincident, in particular to the same parallel orientation having - oblique cavities or grooves, - recesses or -milled grooves is formed.
  • the starting material of the strips forming these core layers are crossed stacked boards, alternately grooved on both sides, as described in DE 196 04 433 A1, from which the strips inserted in the core layer boards of the present invention are cut and rotated by 90 ° about their Longitudinal axis in the new inclined fiber / oblique cavity core layer plates are used.
  • the advantage of this embodiment is that it has been found that a substantial reduction in the weight of the new building boards can be achieved by the inclined cavities in the inclined fiber / oblique-cavity core layer that conform to the oblique fiber direction and are aligned in parallel
  • the strength of the structural panels dramatically lowers, and in which, however, the well-being and upscale quality of life substantially accommodating (moisture) transverse diffusion ability and the moisture balance across the new building board significantly increased.
  • nspruch 3 which is formed with at least one core layer plate according to claim 2, which in turn is formed with inclined fiber / inclined cavity strips according to claim 1 ,
  • the present invention necessarily provided alignment of the fibers or fiberization of the inclined fiber / oblique cavity core layer obliquely across, and not just vertical, but in a positive or negative acute angle to the main extension planes of the new core plates and thus the new building boards is fully preserved the high mechanical strength and resistance and the vibration damping and heat insulating properties of wood a building physics and biology valuable, balancing effective transverse diffusion of moisture allows, while a high mechanical strength and load capacity of the new components and also a high surface load capacity of the building panels according to the invention ensured.
  • EP 1 913 211 A1 describes in detail.
  • the new building board or the new component makes it possible to a large extent, for the compared to their possible cover layers relatively thick and thus relatively high proportion of the total volume of the same or the same, preferably multi-layered inclined fiber / oblique cavity core layer each usual and each of the market situation
  • rather inferior woods or waste wood and - if possible - to use light woods which can be achieved in any case, significant cost savings, but without having to sacrifice losses in terms of stability and strength of the new building panels or components in purchasing.
  • a significant further advantage is that, due to the "skew alignment" of the fibers or fibrillation in the new, now actually balanced longitudinal cross-sectional shape of the positive and negative slant fiber / slant cavity individual slats having oblique fiber slant cavity core layer comprising wood low density and / or transverse strength and / or quality can be used, however, are still highly stable in the direction of the oblique wood fiber over the influence of transverse pressure, which mechanically stable and uniform construction panels with previously unachievable low space densities can be realized wherein the material thickness of the new plates, building boards, support u. like components - if, e.g. needed and desirable in furniture construction - can be kept low without any problems.
  • structural panels which is often used here, by no means refers only to structural, formwork and cladding panels for buildings, but also generally includes panels for a variety of other purposes, in particular for the construction and spatial construction. Equipment, exhibition and exhibition construction, furniture and furnishing industry as well as for a variety of supporting and separating elements for buildings and other purposes are understood.
  • the examples 4 to 7 relate to various preferred embodiments of the new structural panels, the details of which are preferred for the construction and the properties of the new structural panels or structural elements in the context of the invention, the favorable shape and Distribution of the slant cavities in the novel slant fiber / slant cavity core layer u. Like. Are to be taken.
  • the ceilings are made of wood exclusively made of construction panels according to the invention, for example, in sandwich construction multilayer, it is sufficient, as appropriate tests have shown, quite on the affected by a possible fire or endangered page, ie z.
  • blankets usually on the visible or underside, as just described, acted upon with the fire retardant polymer in the oblique cavities relatively thin, e.g.
  • 2 cm thick plate of the basic type according to the invention and it is given in this simple way a full fire protection, although in several layers the ceiling itself forming, laminated together, in particular according to the invention building boards made of wood, then absolutely no further fire protection paint od.
  • a ceiling element as just described such provided with a fire retardant agent or polymer fire protection panels.
  • Such panels may also be used, for example, in railway, vehicle, ship and possibly in aircraft construction, they may also be suitable for installation in traffic structures, such as e.g. in tunnels, and in particular be provided for security door leaves.
  • the core layer is formed with the new "positive" and “negative” Schrägfaser- / Schräghohlraum-individual strips, a much higher homogeneity of the new building board is secured in particular in comparison with already known per se building boards. Due to the inclined position of the cavities and in particular the surfaces of the intermediate webs which are thereby enlarged, the layers are connected to one another and also to the cover layers with larger wood surfaces of the core layer than would be the case with plates having a vertical cavity / vertical fiber core layer. In straight, perpendicular to the plate plane out cuts there is a great risk that cavities are "longitudinally" cut or drilled and thus no anchoring wood substance is present. This risk is not given in the new inclined fiber / slanted cavity building panels according to the invention. It can be substantial in the use of wood in the construction industry, a high
  • the new building panels are provided with respect to their materials and / or material properties matching cover layers.
  • oak in particular, is preferred, however, woods of inferior quality or light woods such as balsa and okume wood with a density in the range of 0.1 to 0.8 g / cm 3 to call.
  • Components have also proven to cover strips made of wood, which is particularly advantageous in furniture.
  • the invention is further limited by no means only on building boards for a variety of purposes, it is consistent with further on support elements, beams, pillars, columns and reinforcing elements in construction, so for example, predominantly longitudinally extending, higher or high thickness having components with support function, which The advantages of high mechanical strength despite low density, combine with the other favorable characteristics of wood in itself.
  • the A n s p r u c h 8 discloses several specifically purpose-oriented and - fulfilling forms of wall and ceiling elements using the new building panels or components, which can be used as hillsdämm-ßaumaschine, Schallschluckeiemente or - plates and the like.
  • an embodiment of the wall or construction elements according to claim 9 is particularly preferred, the fire safety values required according to "F90" always being reached, but usually far exceeded, which means that any Concerns against the base material wood, which is based on the new building boards or components, dissipate.
  • flame retardant and flammable wood so here is the advantage that it is quite sufficient for the inclined fiber / inclined cavity layer fireproof wood such.
  • B. oak wood which may well be of inferior quality, use, for which otherwise could be found so far practically no use and therefore is available at low cost.
  • the invention relates to a further, advantageous embodiment of the wall, ceiling elements or the like according to the invention using the new building boards, directed in each case to specific types of use in building construction.
  • a mechanically particularly stable, structuring, with the high sound and thermal insulation properties having structural panels according to the invention equipped component is characterized in that it is formed with at least two mutually spaced by means of spacer bodies, for example made of wood, mutually parallel and interconnected on the same building panels, preferably formed with such building panels whose top layers of wood, plywood, plywood, or wood chipboard material and whose inclined fiber / oblique-cavity core layers consist of wood, wherein the distance-retaining body formed by - open pore structure or free cavities - body, in particular by mineral or plastic-based foam or pore body or, for example, aligned transversely to the main extension of the two-sided structural panels pipe pieces are and, optionally provided with a steel reinforcement, space between the building panels with a mineral-based, hardening or hardened binder, especially with concrete, lightweight or aerated concrete is filled.
  • spacer bodies for example made of wood, mutually parallel and interconnected on the same building panels, preferably formed with such building panels whose top layers of wood,
  • the invention relates to new wall or ceiling panels or the like as described above, in which, for an adherent bond to the supporting ultimately hardened (light) binder, such as e.g. (Light) concrete is taken care of, which are further providable on their visual or outsides with a conventional plaster layer or already provided with a finished plaster surface.
  • the supporting ultimately hardened (light) binder such as e.g. (Light) concrete is taken care of, which are further providable on their visual or outsides with a conventional plaster layer or already provided with a finished plaster surface.
  • a wall or ceiling element it may be advantageous that it is created directly at each building or installation site as a wall, partition or ceiling by two building panels according to the invention as interconnected and spaced from each other via the spacer body held shuttering panels of a "lost formwork" are positioned in the space between them introduced steel reinforcement and this space is filled with concrete or lightweight concrete and advantageously at least one of the building panels on the outside with a plaster and noble plaster layer providable or provided.
  • Handling friendly characterized by low weight Wandungs institute, wall panels, which are especially od - for frequent relocation provided lightweight structures, fixtures in buildings, for exhibition purposes, for trade fair constructions od. The like., And their visual or surface design by conventional means,
  • a building panel according to the invention at least one of whose outer layers on the outside an (inner) expansion layer, preferably formed with at least one fire retardant and / or moisture and water repellency properties having lightweight board, for example from the group gypsum plasterboard or water or fire resistant mineral plates, bound, or they can with a new building board be formed, the (inner) expansion layer is provided on the outside with a plaster base or with a complete same finished plaster layer.
  • the A n s p ru ch 1 2 relates to a particularly suitable for the construction of wooden houses and halls particularly suitable, multi-layer wall element with a long cavities positive and negative obliquely transverse to the narrow side flanks extending cavities having center plate. It is formed with two spaced-apart and mutually parallel cover layers, and at least one arranged therebetween and connected to them single- or multi-layered inclined fiber / oblique-cavity core layer.
  • the processes 13 and 14 relate to a particularly advantageous multistage process, which is characterized by economical production methods, for the production of particularly favorable variants of the new building boards, specifically for the case provided for in the invention, that they are made entirely or predominantly with wood are.
  • Fig. 1 shows one of the used as a precursor - in principle known from DE 196 04 433 A1 both sides alternately grooved boards.
  • 2 shows the theoretical basic structure of a single-layer building board with an essentially analogous to the present invention, obtained by a plurality of holes inclined fiber / Schräghohlraum- core layer, the Fig. 3 in the context of the invention preferred new structural panel whose core layer with two, the new rectangular-zig / zag-meandering longitudinal cross-sectional shape, a total of new, with - here two - contiguous, positive and negative oblique fiber slant cavity single strips formed according to the invention inclined fiber / Schräghohlraum- Fig.
  • FIG. 4 is a core or building board with an oblique fiber core layer formed with two partial layers
  • Fig. 5 shows a particularly preferred way of producing the novel designed slanted fiber strips and their arrangement for forming the slant fiber according to the invention -Kern slaughter the new building board
  • Fig. 6 in Schräga view with the new building boards on both sides
  • Fig. 7 shows a sectional view through a located in the manufacturing phase, created on site using the new building panels wall piece
  • Fig. 8 shows schematically the on-site creation of a priori with the new sound and heat insulating construction panels according to the invention equipped concrete ceiling according to the principle of permanent formwork
  • Figs. 9 and 10 two intermediate wall elements based on the new building board
  • Fig. 9 and 10 two intermediate wall elements based on the new building board
  • FIG. 11 shows a three-layer, created with the new building panels wall element in section, Fig. 12 in an oblique view in particular for the house construction provided component and Fig. 13 designed as a sound absorption plate construction panel according to the invention.
  • Fig. 12 in an oblique view in particular for the house construction provided component
  • Fig. 13 designed as a sound absorption plate construction panel according to the invention.
  • the shown in FIG. 1 known, both sides grooved wooden board 58 is from his
  • the building board 1 shown in FIG. 2 only in principle, the prior art, has a lower cover plate 3 and an upper cover plate 4, between which only an inclined fiber / inclined cavity core layer 5 is arranged here, the positive oblique Fung here a positive acute angle + ⁇ to the extension of the lower cover plate 3 occupies.
  • Both cover plates 3, 4 here have the same direction of fiber from right to left and the same plate thickness dd3 and dd4. It is also quite possible to use thin homogenous wood panels without pronounced fiber direction or other panels as cover panels 3, 4.
  • Parallel to the obliquely positive fiber direction in the inclined fiber / oblique cavity core layer 5 are arranged in the same preferably uniformly distributed and preferably the same - here round cross-section having oblique-positive inclined cavities 6, which in the same way as the fibers of the inclined fiber / Inclined cavity core layer 5 to the lower cover plate 3 a positive angle + ⁇ occupy.
  • the layers 3, 4 and 5 are bound together flat.
  • On the left side is an otherwise identically constructed building board 1 with negative-oblique
  • Slant fibers and negative slant cavities 6 1 in the slant fiber / slant cavity core layer 5 are shown, with the negative slant fibers and the same parallel negative oblique cavities 6 1 here the same, but on the other side directed, so negative acute angle - ⁇ to the extension of the lower (and upper) cover plate 3 (4) occupy.
  • Fig. 3 shows - with otherwise constant reference numerals - a position of the inclined fiber / oblique cavity core layer plate 5 of the new building board 1 with here only one, "positive" inclined fiber / oblique cavity single bar 50, of whose core layer 5, whose "positive" oblique Fibers and “positive” oblique cavities 6 take a “positive” acute angle + ⁇ to the lower cover plate 3 and right side with a right-sided, "negative” inclined fiber / oblique cavity single bar 50 ', their "negative” oblique Fung and “negative” oblique Cavities 6 'occupy a negative, here the same size, angle - ⁇ to the lower cover plate 3.
  • each of them is alternately arranged laterally alongside one another in the position shown and glued to one another via the side flank surfaces 531, thus forming one of the new inclined fiber / slanted edge strips 500 according to the invention, each of which in large numbers over their side flank surfaces 531 adhesively bonded together to form a single layer slant fiber / slant cavity core layer 5 of a plurality of longitudinal, positive and negative slant fiber / slant cavity slats 50, 50 '.
  • FIG. 3 thus shows one of the oblique filamentary fibers shown in FIG.
  • Slanted-cavity individual strips 50, 50 ' In the form shown here, they have an essentially elongated cuboid basic shape with a cross-sectional area that is rectangular across their longitudinal extension and with a relatively long length Iv.
  • the height hk of the individual strips 50, 50 ' is, depending on the desired total thickness of the core layer of the building board 1, variable.
  • the slant fiber / slant cavity slats have an endless band-like, continuous, approximately rectangular-shaped, or rectangular-zig-zag, longitudinal cross-sectional shape with on both sides outside side wall webs 53 with outer flank surfaces 531 and aligned perpendicular thereto, here with each other identically shaped oblique groove walls or intermediate webs 52 on. Between the groove walls or intermediate webs 52 are here likewise equally shaped - incisions or respectively alternately after the one and the other side open grooves 6, 6 "arranged, which the positive and negative inclined cavities 6, 6 'in the inclined fiber / oblique-cavity core layer 5.
  • These two-sided lateral flank surfaces forming wall sections or sidewall webs 53 have a material width bb, the oblique wall sections between intermediate webs 52 have the width bz and the oblique Cavities 6, 6 'between them a width br.
  • the just mentioned widths bb, bz and / or br are equal to each other, but this is by no means mandatory.
  • the total cross-sectional area of the wood mass of the slant fiber / slant cavity slats 50, 50 ' is designated Qm. It should be emphasized here that the or one of the cover layers 3, 4 can always account for or can, and then just just an inclined fiber / inclined cavity core layer according to the invention is present.
  • inventive construction panels 1 with two or more layers TL1 and TL2 comprehensive Schrägfaser- core layers 5 with or without outer layers 3, 4, as they are - with otherwise constant reference numerals meaning - shown schematically in Fig. 4.
  • the lower layer TL1 is formed with alternating negative and positive inclined fiber-single strips 50, 50 'and strips 500, which are arranged parallel to the viewer.
  • first layer TL1 is here - not always intended - intermediate layer Zl, preferably made of wood, bound to the same and an otherwise identically constructed upper second core layer layer TL2, which here, however, with the positive and negative inclined fiber-individual strips 50, 50th 'The first sub-position TL1 vertical orientation of the inclined fiber-individual strips 50, 50' and bar 500 is arranged, which are thus directed towards the viewer.
  • the partial layers TL1 and TL2 particularly high strength, stability and overall homogeneity and thermal and acoustic insulation of the new building boards 1 is achieved.
  • Fig. 5 illustrates - with otherwise constant reference numerals - a particularly preferred embodiment of the method for producing the inclined fiber / oblique-cavity core layer 5 of the new building boards.
  • thin intermediate layers Zl are continuously drawn in in phase I between the boards 58 crossed over at the top and at the bottom side, which, however, by no means necessarily have to be present.
  • the biggest advantage of the new core layers 5 formed with the new inclined fiber / oblique hollow strips 500 is that there are no different mechanical relationships between the two main surfaces or flanks of the longitudinally grooved boards or individual strips 50, 50 'on both sides Individual strips which have oblique cavities or oblique grooves on both sides, which is essential for the mechanical strength and homogeneity of the core layers then produced therewith.
  • the intermediate layers Z1 can be used arbitrarily or not, and within a wide range, the angles + ⁇ and - ⁇ of the mutually crossed wooden boards 58 can be varied, it being particularly preferred if these angles + ⁇ and - ⁇ are each in a range between 40 and 50 °, so if fiber and groove extensions of the two crossed at an angle of 80 to 100 ° to each other in the hot press incoming boards 58 are arranged substantially perpendicular to each other approximately.
  • HP Running through the hot press
  • the obtained (double) inclined fiber / oblique cavity strip 500 is rotated by 90 ° about one or its longitudinal axis - in this case to the front - and, if appropriate with the interposition of a reinforcing strip on the same, side to side or longitudinal side adjacent arranged more inclined fiber strips 500 arranged and glued together.
  • the entry or entry of a heat protection compound in the grooves 60 of the boards 58 is conveniently carried out immediately after or behind the grooves 60 in the boards 58 milling grooves-milling tools in the - not shown - Creation of the top and bottom longitudinally grooved boards 58.
  • the glue is applied to the boards 58, the possibly inserted intermediate layers Zl, and later - if necessary - on the cover layers 3, 4 at respectively favorable points of the continuous manufacturing process.
  • Fig. 6 shows - with otherwise constant reference numerals - in an oblique view, the formation of a wall element 9 according to the invention with two limiting the same and acting as cladding, especially as thermal insulation panels, as previously described, new building panels 1 and 1 '.
  • Reinforcing rods or grids 92 can be introduced into the interspace 90 for a possibly provided filling with a (light) binder 95.
  • Fig. 7 shows - with otherwise constant reference numerals - schematically the real procedure when creating a suburb of a wall or corresponding to the wall element shown in Fig. 6 wall or wall piece 9 '. It is shown there, as the two - first serving as formwork panels and ultimately the heat and sound insulating lining of the wall piece forming - new construction panels 1, 1 'outside against deformation, in particular bulge od by holding beams 901 and 902. The like. And continuous directional 92te 903 are held in position with wing nuts 904, before the backfilling of the reinforcing iron 92 accommodating gap 90 between the building panels 1 and 1 1 with the (light) concrete 95, wherein after its hardening the retaining bars are removed.
  • Fig. 8 shows - with otherwise constant reference numerals - schematically the production of a ceiling 9 ", by forming on a new building boards 1 according to the invention, supported by screw supports 905 and retaining bars 901, - again” lost formwork "- after laying the reinforcing bars 92 the ceiling 9 "with concrete 95 is poured.
  • the support structure 901, 905 is removed, and a finished concrete ceiling 9 "is obtained, for example, provided with a soundproofing or acoustic cladding on the ceiling new wall element 9 '", which is formed with a building board 1 according to the invention and on both sides bound to the same commercial plasterboard 190.
  • gypsum plaster boards 190 may be applied one or both sides highly refractory fire protection mineral fiber boards, and in this way can be created a wall with F90 fire retardant effect.
  • the fire protection effect can be further increased by 15 in the oblique cavities of the core layer Fire retardant or a heat-intumescent fire retardant material has been introduced.
  • Fig. 11 shows - with otherwise constant reference numerals - a three mutually parallel spaced new building panels 1, 1 ', 1 "formed wall element 9 V , wherein in the two spaces 90 between each two of the building panels 1, 1 ⁇ 1 "distance holding elements 91, for example, from a plurality of mutually bonded, a Fastation and cavities, for example, perpendicular to the extension of the structural panels having bodies (91) are arranged.
  • Fig. 12 shows - with otherwise constant reference numerals - a particularly preferred wall and ceiling structure, as in particular in new Ganz-Holzreheatm, -arguesn, -datschen u. Like., Can be used preferably in climatically harsh zones.
  • a lightweight wooden panel 10 is arranged, which is not structured as such, as one or more of the invention (double) oblique fiber / Slanted-cavity strips 500, however, this formed as an intermediate plate body, plate-conforming dimensions in length and height having oblique fiber / oblique cavity bar a correspondingly narrow rectangular, ribbon-like cross section as seen in the direction of extension of the two externally arranged structural panels 1 and 1 '.
  • Fig. 13 shows - with otherwise constant reference numerals - a trained as acoustic or sound absorption panel for acoustically neutral rooms construction panel 1, which differs from the construction panel 1 shown for example in FIG. 2, especially in that in the a sound-exciter facing top layer 4 the same penetrating, here oval sound-swallow openings 41 are incorporated, which the access of the sound to the visible in consequence of the openings 41 inclined fiber / oblique cavity layer 5 with - as the sound energy by multiple reflection killing sound absorption Cavities functioning - oblique cavities 6, 6 'releases. It will be explained briefly to Figs.
  • the new building boards 1 used there all have a new, single or multi-layered inclined fiber / oblique-cavity core layer 5 based on the new inclined fiber / inclined cavity strips 500, however this slant fiber / slant cavity core layer 5 is constructed in detail.

Abstract

Die Erfindung betrifft neue Schrägfaser/Schräghohlraum-Leisten aus Holz, sie aufweisend - mit zwei über ihre Seitenflankenebenen (531) aneinander klebegebundenen - positiven und negativen - Schrägfaser/Schräghohlraum-Einzelleisten (50, 50') gebildet sind. Sie betrifft weiters mit den neuen Leisten (500) gebildete Kernschicht-Platten (5), damit erstellte Bauplatten (1, 1') sowie Wandelemente, Verfahren zur Herstellung der neuen Bauplatten und deren Verwendung.

Description

Holzbrett, dessen Herstellung und Verwendung in Bauplatten ud.dgl.
Die Erfindung betrifft auf völlig neue Weise aus mit Nuten versehenen Holzbrettern und unter Einsatz von mit denselben erhaltenen Holzplatten oder -körpern, aus denselben durch entsprechenden Schnitt und Kippung um 90° und An- und/oder
Aufeinanderschichtung erhältliche neuartige Schrägfaser/Schräghohlraum-Leisten aus
Holz.
Sie betrifft weiters neue, unter Einsatz der soeben genannten Leisten herstellbare Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschicht-Platten für Bauplatten und Bauelemente und die neuen Bauplatten oder derartigen Bauelemente, sowie Struktur-, Wandungs-, Verkleidungs-, oder Trägerelemente mit Mehrschichtaufbau auf Basis von Holz, sowie die Verfahren zur Herstellung der neuen Bauplatten und deren Verwendung.
Es ist eine große Anzahl von nach verschiedenen Grundsätzen aufgebauten im Wesentlichen platten- und/oder balkenartigen Bau-, Struktur-, Trag-, Wandungs- und/oder Verkleidungselementen für verschiedene Zwecke, wie für den Einbau in schon vorhandene Baustrukturen vorgesehene Bauelemente mit Schichtaufbau für Neubau, Ausbau, Sanierung oder Ausstattung von Gebäuden, Bauwerken, Bauten od. dgl. sowie für mobile Bauten, Trennelemente od. dgl., wie sie z.B. für Ausstellungen, Messen, Präsentationen, Märkte od. dgl. Verwendung finden, sowie weiters für Platten für die Ausstattung von Bauten und für Trennelemente in Bauten, mit Wärme- und Schallschutz- Verkleidungen, für den Möbel-, Ausstellungs- und Messebausektor sowie für Ver- und Auskleidungselemente im Fahrzeug- und Boots- bzw. Schiffbau, für die Ausstattung von Wohnwägen, Wohnmobilen od. dgl. oder aber auch für Bau- und Konstruktions- Hilfseinrichtungen, wie Schalungen im Hochbau od. dgl. bekannt geworden und kommen heute in großem und steigendem Umfang zum Einsatz.
Es ist nun auf Basis von in der Praxis gewonnenen konkreten Erfahrungen sowie von ausgedehnten Versuchsreihen im Rahmen entsprechender Entwicklungsarbeiten gelungen, neue Bauplatten bzw. Bauelemente der eingangs genannten Art mit wesentlich verbesserten Festigkeits-, Schall- und Wärmedämmwerten sowie mit sonstigen günstigen physikalischen, bautechnischen, bauphysikalischen und baubiologischen Eigenschaftswerten zu schaffen, welche sich insbesondere dann, wenn sie - wie vorgesehen - aus oder zumindest überwiegend mit biogenem Material, also mit natürlichen, also gewachsenen, Hölzern und gegebenenfalls mit auf solchen beruhenden Holzwerkstoffen, erstellt sind, durch hohe Benutzungsqualität, Wärmedämmung und Umweltfreundlichkeit sowie durch wesentliche Gewichtsreduzierung bei gleichzeitig hoher mechanischer Fertigkeit und weiters durch biologische Abbaubarkeit und somit hohe Entsorgungsqualität auszeichnen. Die Erfindung betrifft eine neue Schrägfaser/Schräghohlraum-Leiste gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 , welche die im kennzeichnenden Teil dieses Anspruches angeführten w e s e n t l i c h e n M e r k m a l e aufweist.
Durch die neue Ausführungsart der die neuen Leisten aufbauenden Einzelleisten mit den gleichmäßig von beiden Seiten her abwechselnd eingeschnittenen Nuten wird eine zu den beiden einander gegenüberliegenden Außenflächen der Seitenwand-Stege hin jeweils relativ große Holzflächen aufweisende gegenseitige Anliege- bzw. Seitenflanken-Gesamtfläche erreicht, durch welche eine flächige Verleimung der Flankenflächen der Leisten miteinander wesentlich erleichtert wird. Es werden weiters wesentlich gleichmäßigere mechanische Eigenschaften der Schrägfaser/Schräghohlraum- Leisten erreicht, da sich die beiden Seiten bzw. Flanken der neuen Einzel-Leisten nicht mehr voneinander unterscheiden.
Dies ist ein wesentlicher Vorteil gegenüber den bekannten, in den Schrägfaser/Schräghohlraum-Leisten eingesetzten Einzelleisten mit kammartigem Längs- Querschnitt, wie sie in den Bauplatten gemäß EP 1 913 211 A1 Einsatz gefunden haben. Diese bekannten, kammartigen Längs-Querschnitt aufweisenden Schräghohlraum-Leisten weisen auf einer Seite eine dem Kammbalken entsprechende, durchgehende Wandung auf, jedoch auf der anderen Seite bzw. Längsflanke eine große Anzahl, von - den Zähnen eines Kammes entsprechenden - freien Enden der Stege und zwischen denselben offene Zwischenräume.
In Folge dieser wesentlichen Unterschiede zwischen den beiden Seiten bzw. Flanken der bisher bekannten kammartigen Einzelleisten ist infolge der Änderung der Umweltbedingungen, wie z.B. der Umweltfeuchtigkeit, ein unterschiedliches Verhalten, insbesondere Verziehen dieser Leisten und der damit gefertigten Bauplatten praktisch unvermeidlich.
Die neue "mäandrierende" Längs-Querschnittsform der Einzelleisten ermöglicht ein völlig ungestörtes Verarbeiten der von beiden Seiten her genuteten Ausgangs-Bretter und der daraus gebildeten Leisten bzw. Einzelleisten und verhindert jegliches Verziehen der mit ihnen gefertigten Bauteile, Bauplatten und Bauelemente. Ganz wesentlich für die neue Erfindung sind die neuen aus den wie oben beschriebenen neuen Schrägfaser/Schräghohlraum-Leisten gefertigten Ke rn s ch i c ht- P l atte n , wie sie dem An s p ru ch 2 zu entnehmen sind.
Die Anordnung der zu den genannten Haupterstreckungsflächen "schrägen" Hohlräume in der plattenartigen Schrägfaser-/Schräghohlraum-Kernschicht mit der faserrichtungs-konformen Schräg-Ausrichtung der Hohlräume bringt eine hohe Gewichtsreduktion der Kernschicht-Platten und dies bei gleichzeitig aufrecht bleibender, hoher mechanischer Stabilität und Bearbeitbarkeit infolge der Parallelität von Faserrichtung und Schräg-Ausrichtung der Hohlräume und somit auch der Stege dieser Hohlräume.
Der besondere Vorteil der Schräg-Hohlräume der neuen Kernschicht-Platten besteht weiters einerseits in deren hohem Beitrag bei den Wärme- und Schalldämmeigenschaften und andererseits darin, dass durch die Schräganordnung der Stege zwischen den Schräg-Hohlräumen jedes im wesentlichen senkrecht in die neue Bauplatte eingebrachte Befestigungsmittel, wie z.B. jede von einer der Flächen her eingebrachte Schraube, mit hoher Sicherheit immer wieder in festes Holzmaterial eindringt und dort sicher "greift" und verankerbar ist. Dies stellt neben dem geringen Raumgewicht, den bekannten baubiologischen wesentlichen Vorteilen von Holzmaterial und der hohen Schall- und Wärmedämmung der neuen Kernschicht-Platten einen wesentlichen Vorteil bringenden Faktor beim Aufbau mehrteiliger Strukturen bis hin zu hochfesten Großstrukturen aus denselben bzw. aus mit denselben gefertigten Bauplatten dar. Zu der dem Stand der Technik angehörenden DE 94 08 382 U1 ist auszuführen, dass dort, siehe insbesondere die Fig. 3 und 4, in der dort abgebildeten mehrlagigen Holzschicht, in nicht rechtem Winkel, also "schräg" zu den Haupterstreckungsflächen ausgerichtete und schicht-verschieden einander kreuzend angeordnete Nuten in den beiden Lagen der dort gezeigten Schicht vorgesehen sind. Allerdings ist völlig klar, dass die Richtung der Faserung des Holzes in den beiden Lagen parallel zu den Haupterstreckungsebenen der beiden Lagen angeordnet ist, und es ist dort die Längs- Erstreckung der Nuten ebenfalls längsparallel zu der Erstreckung dieser Haupterstreckungsflächen angeordnet.
Es ist also klar festzuhalten, dass die Platten gemäß dieser DE-U 1 außer den "schräg" zu den Haupterstreckungsflächen der Lagen ausgerichteten Seitenwänden der dort hauptebenen-parallel verlaufenden Längs-Nuthohlräume mit der Kernschicht-Platte gemäß der vorliegenden Erfindung nichts gemeinsam hat.
Gemäß der neuen Ausführungsform ist bei den neuen Kernschicht-Platten für Bauplatten und Bauelemente ist im Sinne einer heute immer mehr geforderten wesentlichen Reduzierung von Gewicht bzw. Masse neu entwickelter Bauplatten und Bauelemente und einer dadurch wesentlich verbesserten Handhabungsfreundlichkeit und Mobilität derselben bei aufrecht bleibender hoher Stabilität und mechanischer Festigkeit vorgesehen, dass die mit Holz gebildete Schrägfaser-Schräghohlraum-Kernschicht mit einer Vielzahl von dieselbe voll durchsetzenden - mit zur Erstreckung von deren Hauptflächen oder von dieselbe deckenden Deckplatten, in mit spitzem positiv oder negativ spitzem Winkel schräger Ausrichtung der Schrägfasern bzw. -faserung des diese Kernschicht bildenden Holzes, zumindest im wesentlichen übereinstimmenden, insbesondere zu derselben parallele Ausrichtung aufweisenden - Schräg-Hohlräumen bzw. -Nuten, -Ausnehmungen oder -Fräsungen ausgebildet ist. Ausgangsprodukt der diese Kernschichten bildenden Leisten sind gekreuzt übereinander gestapelte, beidseitig abwechselnd genutete Bretter, wie sie in der DE 196 04 433 A1 beschrieben sind, aus welchen die in den Kernschichtplatten der vorliegenden Erfindung eingesetzten Leisten geschnittenen sind und erst durch Drehung um 90° um ihre Längsachse in den neuen Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschicht-Platten eingesetzt sind.
Der Vorteil dieser im Rahmen der Erfindung besonders bevorzugten Ausführungsform beruht darauf, dass gefunden wurde, dass durch die mit der schrägen Faser-Richtung konform und parallel ausgerichteten Schräg-Hohlräume in der Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschicht eine wesentliche Reduzierung des Gewichtes der neuen Bauplatten erreichbar ist, die jedoch keineswegs - wie eventuell zu erwarten gewesen wäre - die Festigkeit der Bauplatten dramatisch senkt, und bei welcher aber die einem Wohlfühlen und gehobener Lebensqualität wesentlich entgegenkommende (Feuchte-)Querdiffusionsfähigkeit und der Feuchtigkeitsausgleich quer durch die neue Bauplatte wesentlich gesteigert sind.
Ganz wesentlicher Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun eine neue Bauplatte bzw. ein neues Bauelement gemäß A n s p r u c h 3 , die bzw. das mit zumindest einer Kernschicht-Platte gemäß Anspruch 2 gebildet ist, welche ihrerseits mit Schrägfaser/Schräghohlraum-Leisten gemäß Anspruch 1 gebildet ist.
Durch die erfindungsgemäß zwingend vorgesehene Ausrichtung der Fasern bzw. Faserung der Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschicht schräg quer, und zwar eben nicht senkrecht, sondern im positiv oder negativ spitzen Winkel zu den Haupterstreckungsebenen der neuen Kernplatten und somit auch der neuen Bauplatten ist bei vollem Erhalt der hohen mechanischen Festigkeit und Widerstandskraft sowie der Schwingungsdämpfungs- und Wärmeisolier-Eigenschaften von Holz eine bauphysikalisch und baubiologisch wertvolle, ausgleichswirksame Querdiffusion der Feuchte ermöglicht, und gleichzeitig ist eine hohe mechanische Belastbarkeit und Tragfähigkeit der neuen Bauelemente und weiters eine hohe Flächenbelastbarkeit bei den Bauplatten gemäß der Erfindung sichergestellt.
Die Neigung zum Schrumpfen oder "Wachsen" von Hölzern in Faserrichtung bei Änderung der Umgebungsfeuchte ist sehr gering und liegt maximal etwa bei 1 %, womit bei wechselnden Umgebungsbedingungen infolge der Schräglage der zu den vielen Hohlräumen parallelen Fasern in den Zwischen-Stegen und in den dieselben verbindenden Seitenflanken-Stegen eine praktisch konstant bleibende Dicke der - eine wesentlich höhere Dicke als die Deckschichten aufweisenden Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschicht und damit des gesamten neuen Bauelements oder der gesamten neuen Bauplatte gewährleistet ist.
Eine mit gegebenenfalls mehreren Schichten von anderen längsseitig seitlich bzw. entlang ihrer Seitenflanken aneinanderliegenden - mit etwa schräg-kammartigem Längs- Querschnitt ausgebildeten Schrägfaser/Schräghohlraum-Leisten gebildete Bauplatte und deren Herstellung sowie deren Verwendung ist in der AT 503236 B und in der
EP 1 913 211 A1 ausführlich beschrieben.
Die neue Bauplatte bzw. das neue Bauelement ermöglicht es im großen Ausmaß, für die im Vergleich zu deren eventuellen Deckschichten relativ dicke und somit relativ hohen Anteil am Gesamtvolumen derselben bzw. desselben einnehmende, bevorzugt mehrlagige Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschicht jeweils übliche und jeweils der Marktlage entsprechend möglichst kostengünstige und vorteilhafter Weise eher minderwertige Hölzer oder Abfallhölzer und - wenn möglich - Leichthölzer zu verwenden, wodurch sich in jedem Fall wesentliche Kosteneinsparungen erzielen lassen, ohne jedoch dafür Einbußen hinsichtlich Stabilität und Festigkeit der neuen Bauplatten bzw. Bauelemente in Kauf nehmen zu müssen.
Ein wesentlicher weiterer Vorteil besteht darin, dass in Folge der "Schräg- Ausrichtung" der Fasern bzw. Faserung in der neuen, nun tatsächlich ausgeglichene Längs-Querschnittsform der sie bildenden positiven und negativen Schrägfaser/Schräghohlraum-Einzelleisten aufweisenden Schrägfaser-Schräghohlraum- Kernschicht Hölzer mit geringer Dichte und/oder Querfestigkeit und/oder Qualität Verwendung finden können, die jedoch dennoch in Richtung der schrägen Holzfaserung gegenüber der Einwirkung von Quer-Druck hoch stabil sind, womit mechanisch stabile und gleichmäßige Bauplatten mit bisher nicht erreichbaren geringen Raum-Dichten realisierbar sind, wobei die Materialstärke der neuen Platten, Bauplatten, Träger u. dgl. Bauelemente - wenn, wie z.B. im Möbelbau nötig und erwünscht - problemlos gering gehalten werden kann.
An dieser Stelle soll betont werden, dass der hier oft verwendete Begriff "Bauplatten" sich keineswegs nur auf Struktur-, Schalungs- und Verkleidungsplatten für Bauten bezieht, sondern darunter auch allgemein Platten für verschiedenste andere Zwecke, wie insbesondere für die Bau- und Raum-Ausstattungs-, Ausstellungs- und Messebau-, Möbel- und Einrichtungsindustrie sowie für die verschiedensten Trag- und Trennelemente für Bauten und andere Zwecke zu verstehen sind.
Die A n s p r ü c h e 4 bis 7 betreffen verschiedene bevorzugte Ausführungsformen der neuen Bauplatten, wobei denselben nähere Angaben bezüglich der für den Bau und die Eigenschaften der neuen Bauplatten bzw. Bauelemente im Rahmen der Erfindung bevorzugten Ausführungsformen, der günstigen Formgebung und Verteilung der Schräg-Hohlräume in der neuartigen Schrägfaser/Schräghohlraum-Kern- Schicht u. dgl. zu entnehmen sind.
Da beispielsweise Schallschluckplatten gemäß Anspruch 7 in Wohn- und Arbeits-, wie z. B. Studioräumen eingebaut werden, ist, da deren Material eben Holz ist, dem Brandschutz günstigerweise hohes Augenmerk zu schenken: Es wurde gefunden, dass eine dünne Beschichtung der Innenwände der Schräg-Hohlräume der neuen Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschicht mit einem Brandschutzmittel oder -polymer, selbst dann, wenn die Dicke der - gänzlich aus Holz bestehenden - neuen Platte nur 2 cm beträgt, durchaus ausreicht, um problemlos eine Brandhemmwirkung zu erzielen, welche auf jeden Fall der Brandschutzklasse F90 , also mindestens 90 min Brandhemmwirkung, entspricht, wobei jedoch in den meisten Fällen dieser Wert F90 noch bei weitem übertroffen wird.
Wenn in einem Gebäude die Decken mit ausschließlich aus Holz gefertigten Bauplatten gemäß der Erfindung beispielsweise in Sandwich-Bauweise mehrlagig ausgeführt sind, so genügt es, wie entsprechende Tests gezeigt haben, durchaus, auf der durch ein eventuelles Brandgeschehen betroffenen oder gefährdeten Seite, also z. B. bei Decken, meist auf der Sicht- bzw. Unterseite, eine wie soeben beschriebene, mit dem Brandhemm-Polymer in den Schräg-Hohlräumen beaufschlagte relativ dünne, z.B. 2 cm dicke Platte der erfindungsgemäßen Grundbauart anzuordnen, und es ist auf diese einfache Weise ein voller Brandschutz gegeben, obwohl die in mehreren Lagen die Decke selbst bildenden, aneinander-laminierten, insbesondere erfindungsgemäßen Bauplatten aus Holz, dann durchaus keinerlei weiteren Brandschutz-Anstrich od. dgl. aufweisen müssen. Selbstverständlich können auch auf beiden Seiten eines wie soeben beschriebenen Deckenelements solche mit einem Brandhemm-Mittel bzw. -Polymer versehene Brandschutzplatten angeordnet sein.
Was die im zweiten Teil des Anspruches 7 genannte besondere Ausführungsform der neuen Bauplatten betrifft, so ist eine solche gegebenenfalls auch für tragende Böden, Decken, Wandelemente u. dgl., bei welchen erhöhter Brandschutz gefordert ist, besonders geeignet. Derartige Platten können beispielsweise auch im Eisenbahn-, Fahrzeug-, Schiffs- und gegebenenfalls im Flugzeugbau verwendet werden, sie können weiters für den Einbau in Verkehrsbauwerke, wie z.B. in Tunnels, und eben insbesondere für Sicherheits-Türblätter vorgesehen sein.
Ganz wesentliche Vorteile der neuen Bauplatten sind folgende: Infolge der Schrägstellung der - einander ganz bevorzugt in einem Winkel von etwa 90° windschief kreuzenden und einen Winkel von etwa 45° zu den Hauptflächen einnehmenden - Hohlräume und der Fasern der Kernschicht können die Platten in gewohnter Weise wie Holz oder Holzfasermaterial gesägt und geschraubt, genagelt oder gebohrt werden, da z. B. jede Schraube in jedem Fall infolge der Schräglage der Zwischen-Stege im Holzmaterial verankert wird und jede Bohrung - zwar unterbrochen durch die Schräg- Hohlräume - doch immer wieder in Holzmaterial eindringt.
Wenn die Kernschicht mit den neuen "positiven" und "negativen" Schrägfaser- /Schräghohlraum-Einzelleisten gebildet ist, ist insbesondere im Vergleich mit an sich schon länger bekannten Bauplatten eine wesentlich höhere Homogenität der neuen Bauplatte gesichert. Durch die Schräglage der Hohlräume und insbesondere der dadurch vergrößerten Flächen der Zwischen-Stege sind die Lagen untereinander und auch die Decklagen mit größeren Holzflächen der Kernschicht verbunden, als dies bei einer Vertikal-Hohlraum/Vertikalfaser-Kernschicht aufweisenden Platten der Fall wäre. Bei geraden, senkrecht zur Plattenebene geführten Schnitten ist dort die Gefahr groß, dass Hohlräume "längs" angeschnitten oder angebohrt werden und somit keine Verankerungs- Holzsubstanz vorhanden ist. Diese Gefahr ist bei den neuen Schrägfaser/Schräghohlraum-Bauplatten gemäß der Erfindung nicht gegeben. Wesentlich kann es bei Einsatz von Holz im Bauwesen insgesamt sein, ein hohes
Augenmerk auf den Brandschutz zu legen.
Mit der im Anspruch 7 beschriebenen Beschichtung der Innenwandungen der Schräg-Hohlräume mit einer Brandschutzmasse, insbesondere mit einer Intumeszenz- Polymermasse, welche bloß in geringer Schichtdicke auf einfache Weise, vorzugsweise durch Sprühen aus in diese Hohlräume während der laufenden Produktion der als Vor- Produkt hergestellten abwechselnd beidseitig genuteten Brettern eingebrachte Düsen, erfolgen kann, wird in einem Brandfall eine hochsichere Brandhemmung durch Beschichtung der Wände der Nuten mit dem in der Hitze des Brandes in denselben voll aufschäumenden Polymer erreicht, indem auf diese Weise jede Luftzufuhr zum Holz der Zwischen-Stege und der Seitenflanken-Stege unterbunden wird.
Bevorzugt werden die neue Bauplatten mit hinsichtlich ihrer Materialien und/oder Materialeigenschaften übereinstimmenden Deckschichten versehen.
Was die für die neuen Bauplatten günstig in Frage kommenden Hölzer betrifft, so sind hiefür insbesondere Eiche, jedoch bevorzugt Hölzer minderer Qualität oder Leichthölzer wie Balsa- und Okume-Holz mit einer Dichte im Bereich von 0,1 bis 0,8 g/cm3 zu nennen.
Im Sinne einer Erhöhung der mechanischen Festigkeit und Verzugsfestigkeit der neuen Bauplatten bzw. Bauelemente, können innerhalb der Schrägfaser/Schräghohlraum- Kernschichten "aufrechtstehende", die Festigkeit dieser Schichten wesentlich erhöhende Versteifungs- bzw. Arm ierungs- Leisten, die bevorzugter Weise aus Holz bestehen, für welche jedoch in Sonderfällen auch andere Materialien, wie Kunststoffe oder Metalle, wie z.B. Stahl bei Sicherheitspaneelen oder -türen in Frage kommen. Eine hinsichtlich der Eigenschaften der neuen Bauplatte vorteilhafte Ausbildungsvariante von deren Deckschichten ist dann gegeben, wenn dieselben mit zueinander paralleler oder insbesondere mit etwa senkrecht zueinander gekreuzter Faserung des sie bildenden Holzes ausgebildet sind. Für die seitliche Abdeckung der Schmalseiten der neuen Bauplatten bzw.
Bauelemente haben sich ebenfalls Deckleisten aus Holz besonders bewährt, was insbesondere im Möbelbau vorteilhaft ist.
Die Erfindung beschränkt sich weiters keineswegs nur auf Bauplatten für die verschiedensten Zwecke, sie richtet sich folgerichtig weiters auf Tragelemente, Träger, Pfeiler, Säulen und Verstärkungselemente im Bauwesen, also auf sich beispielsweise überwiegend längs erstreckende, höhere oder hohe Dicke aufweisende Bauelemente mit Tragfunktion, welche die Vorteile hoher mechanischer Festigkeit trotz geringer Dichte, mit den sonstigen günstigen charakteristischen Eigenschaften von Holz in sich vereinen.
Der A n s p r u c h 8 offenbart mehrere spezifisch zweckgerichtete und - erfüllende Formen von Wand- und Deckenelementen unter Einsatz der neuen Bauplatten bzw. Bauelemente, welche als Wärmedämm-ßauteile, als Schallschluckeiemente bzw. - platten und dgl. Einsatz finden können.
Er betrifft im Rahmen der Erfindung besonders bevorzugte Ausbildungsvarianten von Wand-, Zwischenwand-, Deckenelementen od. dgl. mit hoher Wärme- und Schalldämmwirkung unter Einsatz der erfindungsgemäßen Bauplatten, insbesondere in ihrer Grundform.
Im Sinne der obigen Ausführungen bezüglich der Erreichung höchster Brandschutz-Sicherheit ist eine Ausführungsform der Wand- bzw. Bauelemente gemäß dem A n s p r u c h 9 besonders bevorzugt, wobei die gemäß "F90" geforderten Brandsicherheitswerte immer erreicht, jedoch meist bei weitem übertroffen werden, womit sich jegliche Bedenken gegen den Basiswerkstoff Holz, der den neuen Bauplatten bzw. Bauelementen zu Grunde liegt, zerstreuen. Was ein gemäß diesem Anspruch vorteilhafter Weise einsetzbare schwer entflamm- und brennbares Holz betrifft, so ist hier der Vorteil gegeben, dass es durchaus genügt, für die Schrägfaser/Schräghohlraum-Schicht brandfesteres Holz, wie z. B. Eichenholz, das durchaus von minderer Qualität sein kann, einzusetzen, für welches sich sonst bis jetzt praktisch keine Verwendung finden ließ und das daher kostengünstig erhältlich ist.
Der A n s p r u c h 10 betrifft eine weitere, auf jeweils spezielle Arten des Einsatzes im Bauwesen gerichtete, vorteilhafte Ausführungsform der Wand-, Deckenelementen od. dgl. gemäß der Erfindung unter Einsatz der neuen Bauplatten.
Ein mechanisch besonders stabiles, strukturgebendes, mit den hohe Schall- und Wärmedämmeigenschaften aufweisenden Bauplatten gemäß der Erfindung ausgestattetes Bauelement zeichnet sich dadurch aus, dass es mit zumindest zwei voneinander mittels Distanzhaltekörpern, beispielsweise aus Holz, voneinander beabstandet gehaltenen, zueinander parallel angeordneten und über dieselben miteinander verbundenen Bauplatten, vorzugsweise mit derartigen Bauplatten gebildet ist, deren Deckschichten aus Holz, Schichtholz, Sperrholz, oder Holzspanmaterial und deren Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschichten aus Holz bestehen, wobei die Distanzhaltekörper durch - offene Porenstruktur oder freie Hohlräume aufweisende - Körper, insbesondere durch mineral- oder kunststoffbasierte Schaum- oder Porenkörper oder beispielsweise durch quer zur Haupterstreckung der beidseitigen Bauplatten ausgerichtete Rohrstücke, gebildet sind und der, gegebenenfalls mit einer Stahlarmierung versehene, Zwischenraum zwischen den Bauplatten mit einem mineralstoff-basierten, erhärtenden bzw. erhärteten Bindemittel, insbesondere mit Beton, Leicht- oder Porenbeton gefüllt ist.
Der A n s p r u c h 11 hat wie oben beschriebene, neue Wand- bzw. Deckenelemente bzw. -platten od. dgl. zum Gegenstand, bei welchen für eine haftfeste Verbindung zu dem tragenden letztlich erhärteten (Leicht-)Bindemittel, wie z.B. (Leicht-) Beton hin gesorgt ist, die weiters auf ihren Sicht- bzw. Außenseiten mit einer konventionellen Putzschicht versehbar oder schon mit einem fertigem Putzbelag versehen sind. Bei einem Wand- bzw. Deckenelement gemäß der Erfindung kann es günstig sein, dass es jeweils direkt an einer Bau- bzw. Einbaustelle vor Ort als Wand, Zwischenwand oder Decke erstellt wird, indem zwei erfindungsgemäße Bauplatten als über die Distanzhaltekörper miteinander verbundene und voneinander beabstandet gehaltene Schalungsplatten einer "verlorenen Schalung" mit in den Zwischenraum zwischen denselben eingebrachter Stahlarmierung positioniert werden und dieser Zwischenraum mit Beton oder Leichtbeton verfüllt wird und vorteilhafter Weise zumindest eine der Bauplatten außenseitig mit einer Putz- und Edelputzschicht versehbar bzw. versehen ist.
Handhabungsfreundliche, sich durch geringes Gewicht auszeichnende Wandungselemente, Wandplatten, welche sich insbesondere für - für öfteren Ortswechsel vorgesehene Leichtbauten, Einbauten in Gebäude, für Ausstellungszwecke, für Messebauten od. dgl. eignen, und deren Sicht- bzw. Oberflächen-Ausgestaltung mit konventionellen Mitteln, also auf an sich bekannte Weise gebildet ist, können mit einer erfindungsgemäßen Bauplatte gebildet sein, an deren zumindest einer von deren Deckschichten außenseitig eine (Innen-) Ausbau-Schicht, vorzugsweise gebildet mit zumindest einer Brandhemm- und/oder Feuchte- und Wasserabweise-Eigenschaften aufweisenden Leichtbauplatte, z.B. aus der Gruppe Gipskartonplatten oder wasser- oder feuerresistente Mineralplatten, gebunden ist, oder sie können mit einer neuen Bauplatte gebildet sein, deren (Innen-)Ausbau-Schicht außenseitig mit einem Putzträger oder mit einer denselben umfassenden fertigen Putzschicht versehen ist.
Der A n s p r u ch 1 2 betrifft ein sich besonders für die Errichtung von Holz- Häusern und -Hallen besonders eignendes, mehrschichtiges Wandungselement mit einer lange Hohlräume positiv und negativ schräg quer zu den Schmalseitenflanken verlaufende Hohlräume aufweisenden Mittelplatte. Es ist mit jeweils zwei voneinander beabstandet und zueinander parallel angeordneten Deckschichten, und mindestens einer zwischen denselben angeordneten und mit ihnen verbundenen ein- oder mehrlagigen Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschicht, gebildet. Weiters betreffen die A n s p r ü c h e 13 und 14 im Rahmen der Erfindung besonders vorteilhafte, sich durch ökonomische Fertigungsweise auszeichnende mehrstufige Verfahren für die Herstellung von besonders günstigen Ausführungsvarianten der neuen Bauplatten und zwar für den erfindungsgemäß vorgesehenen Fall, dass sie gesamtheitlich oder überwiegend mit Holz gebildet sind. Es soll hier kurz erwähnt sein, dass sich das neue Herstellungs- Verfahren gemäß diesen Ansprüchen - trotz scheinbar aufwendiger, mehrstufiger Vorgangsweise - durchaus durch besonders hohe Fertigungsökonomie ausgezeichnet, da alle Verfahrensschritte problemlos voll automatisierbar sind und sich somit der Personalaufwand bei der Herstellung der neuen Bauplatten minimieren lässt. Schließlich betreffen die A n s p r ü c h e 15 bis 17 die verschiedenen Arten der
Verwendung bzw. des Einsatzes der neuen Kernschicht-Platten und insbesondere der daraus gefertigten Bauplatten bzw. Bauelemente.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert:
Die Fig. 1 zeigt eines der als Vorprodukt eingesetzten - prinzipiell aus der DE 196 04 433 A1 bekannten beidseitig abwechselnd genuteten Bretter. Es zeigen weiters die Fig. 2 - an sich nur zur Illustration - den theoretisch grundsätzlichen Aufbau einer einschichtigen Bauplatte mit einer der vorliegenden Erfindung grundsätzlich analogen, durch eine Mehrzahl von Bohrungen erhaltenen Schrägfaser/Schräghohlraum- Kernschicht, die Fig. 3 eine im Rahmen der Erfindung bevorzugte neue Bauplatte, deren Kernschicht mit zwei, die neue rechteckig-zig/zag-mäanderartige Längs-Querschnittsform aufweisenden, insgesamt die neuen, mit - hier zwei - aneinanderliegenden, positiven und negativen Schrägfaser-Schräghohlraum-Einzel-Leisten gebildeten erfindungsgemäßen Schrägfaser/Schräghohlraum-Leisten gebildet ist, die Fig. 4 eine Kern- bzw. Bauplatte mit einer mit zwei Teil-Lagen gebildeten Schrägfaser-Kernschicht, die Fig. 5 eine besonders bevorzugte Art der Herstellung der neuartig gestalteten Schrägfaser-Leisten und deren Anordnung zur Bildung der erfindungsgemäßen Schrägfaser-Kernschicht der neuen Bauplatte, die Fig. 6 in Schrägansicht ein mit den neuen Bauplatten beidseitig ausgestattetes Wandungselement, die Fig. 7 eine Schnittansicht durch ein sich in der Herstellungsphase befindliches, vor Ort unter Verwendung der neuen Bauplatten erstelltes Wandstück, die Fig. 8 schematisch die Vorort-Erstellung einer von vornherein mit den neuen schall- und wärmedämmenden Bauplatten gemäß der Erfindung ausgestatteten Betondecke nach dem Prinzip der verlorenen Schalung, die Fig. 9 und 10 zwei Zwischen-Wandelemente auf Basis der neuen Bauplatte, die Fig. 11 ein dreischichtiges, mit den neuen Bauplatten erstelltes Wandungselement im Schnitt, die Fig. 12 in Schrägansicht ein insbesondere für den Hausbau vorgesehenes Bauelement und die Fig. 13 eine als Schallschluckplatte ausgebildete Bauplatte gemäß der Erfindung. Das in der Fig. 1 gezeigte bekannte, beidseitig genutete Holzbrett 58 ist von seiner
Ober- und Unterseite 40, 30 her abwechselnd mit - gleichartigen Rechteck-Querschnitt aufweisenden - bretterstreckungs- und faserrichtungs-längs verlaufenden Längs-Nuten 60 versehen und weist einen, etwa rechteck-zig/zag-bandförmigen Querschnitt Qm auf. Bei dem hier dargestellten Brett weisen alle Wandungsabschnitte gleiche Wandstärken bb und bz (bb = bz) auf. Diese Bretter 58 zeigen keine Unterschiede in den Eigenschaften zwischen ihrer Unter- und Oberseite 30, 40, und neigen schon als solche absolut nicht zu einem Verziehen, was sich besonders günstig auf die Lagerung und spätere Verarbeitung, insbesondere zu den erfindungsgemäßen Schrägfaser/Schräghohlraum- Einzelleisten und -Leisten und zu den damit gefertigten neuen Bauplatten für die verschiedensten Anwendungszwecke auswirkt.
Die in der Fig. 2 nur im Prinzip gezeigte, dem Stand der Technik entsprechende, Bauplatte 1 weist eine untere Deckplatte 3 und eine obere Deckplatte 4 auf, zwischen welchen hier nur eine Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschicht 5 angeordnet ist, deren positiv schräge Faserung hier einen positiven spitzen Winkel + α zur Erstreckung der unteren Deckplatte 3 einnimmt. Beide Deckplatten 3, 4 haben hier die gleiche Faserungsrichtung von rechts nach links und gleiche Plattendicken dd3 und dd4. Es können durchaus auch dünne Homogen-Holzplatten ohne ausgeprägte Faserrichtung oder andere Platten als Deckplatten 3, 4 verwendet werden.
Parallel zur schräg positiven Faser-Richtung in der Schrägfaser/Schräghohlraum- Kernschicht 5 sind in derselben bevorzugtermaßen gleichmäßig verteilt angeordnete und bevorzugterweise gleiche - hier runden Querschnitt aufweisende - schräg-positive Schräg- Hohlräume 6 angeordnet, welche in gleicher Weise wie die Fasern der Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschicht 5 zur unteren Deckplatte 3 einen positiven Winkel + α einnehmen. Die Schichten 3, 4 und 5 sind flächig aneinander gebunden. Linksseitig ist eine sonst gleichartig aufgebaute Bauplatte 1 mit negativ-schrägen
Schrägfasern und negativen Schräg-Hohlräumen 61 in der Schrägfaser/Schräghohlraum- Kernschicht 5 abgebildet, wobei die negativen Schrägfasern und die zu denselben parallelen negativen Schräg-Hohlräume 61 hier den gleichen, allerdings nach der anderen Seite gerichteten, also negativen spitzen Winkel - α zur Erstreckung der unteren (und oberen) Deckplatte 3 (4) einnehmen.
Vorteilhaft ist es, wenn die Wände der positiven bzw. negativen Schräg-Hohlräume 6, 6' mit einer Brandschutzmasse versehen, also z.B. mit einem Intumeszenz-Polymer, besprüht sind.
Die Fig. 3 zeigt - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - eine Lage der Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschichtplatte 5 der neuen Bauplatte 1 mit hier jeweils nur einer, "positiven" Schrägfaser/Schräghohlraum-Einzelleiste 50, von deren Kernschicht 5, deren "positiv" schräge Faserung und "positiven" Schräg-Hohlräume 6 einen "positiven" spitzen Winkel +α zur unteren Deckplatte 3 einnehmen und rechtsseitig mit einer rechtseitigen, "negativen" Schrägfaser/Schräghohlraum-Einzelleiste 50', deren "negativ" schräge Faserung und "negativen" Schräg-Hohlräume 6' einen negativen, hier gleich großen, Winkel -α zur unteren Deckplatte 3 einnehmen. Die positiven und negativen Schrägfaser-Leisten 50, 50' mit der Längserstreckung
Ie werden jeweils abwechselnd in der gezeigten Stellung seitlich längs aneinander liegend angeordnet und über die Seitenflanken-Flächen 531 miteinander verklebt, und bilden so eine der neuen Schrägfaser/Schräghohlraum-Leisten 500 gemäß der Erfindung, welche jeweils in großer Zahl über ihre Seitenflanken-Flächen 531 miteinander klebeverbunden werden und auf diese Weise eine einlagige Schrägfaser-/Schräghohlraum-Kernschicht 5 aus einer Vielzahl von längs aneinander liegenden, positiven und negativen Schrägfaser/Schräghohlraum-Einzelleisten 50, 50' bilden. Unter- und oberseitig ist die - hier einlagige - Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschicht 5 mit den beiden Deckplatten 3, 4 materialschlüssig verbunden, womit eine Leicht-Bauplatte 1 gemäß der Erfindung erhalten wird, welche infolge der Schräglage der Zwischen-Stege 52 zwischen den Schräg-Hohlräumen 6. 6' und der mit denselben kontinuierlichen Seitenflanken-Stege 53 eine ausgezeichnete Verankerung von Befestigungsmitteln, wie Schrauben od. dgl. sicher stellt und gleichzeitig eine hohe Gesamt-Homogenität, insbesondere hinsichtlich ihrer mechanischen Festigkeit aufweist. Diese Fig. 3 zeigt also eine der - in Vielzahl die in Fig. 2 gezeigte Schrägfaser-
Schräghohlraum-Kernschicht 5 bildenden, seitlich längs aneinander klebe-gebundenen - Schrägfaser-Einzelleisten 50, 50': Sie weisen in der hier gezeigten Form im Wesentlichen längliche Quader-Grundform mit quer zu ihrer Längserstreckung rechteckiger Querschnittsfläche und mit einer relativ hohen Länge Iv auf. Die Höhe hk der Einzelleisten 50, 50' ist, je nach gewünschter Gesamtdicke der Kernschicht der Bauplatte 1 , variabel.
Die Schrägfaser/Schräghohlraum-Einzel-Leisten weisen eine endlosbandartige, kontinuierliche, etwa Rechteckimpuls- bzw. Rechteck-Zig/Zag-Längs-Querschnittsgestalt mit beidseitig außenseitigen Seitenwand-Stegen 53 mit Außen-Flankenflächen 531 und senkrecht dazu ausgerichteten, hier untereinander gleich geformten schrägen Nut- Wandungen bzw. Zwischen-Stegen 52 auf. Zwischen den Nut-Wandungen bzw. Zwischen-Stegen 52 sind hier ebenfalls untereinander gleich geformte - Einschnitte bzw. jeweils abwechselnd nach der einen und nach der anderen Seite hin offene Nuten 6, 6" angeordnet, welche die positiven und negativen Schräg-Hohlräume 6, 6' in der Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschicht 5 seitlich begrenzen. Diese beidseitigen, die seitlichen Flankenflächen bildenden Wandabschnitte bzw. Seitenwand-Stege 53 haben eine Material-Breite bb, die schrägen Wandabschnitte zw. Zwischen-Stege 52 haben die Breite bz und die Schräg-Hohlräume 6, 6' zwischen denselben eine Breite br.
Günstigenfalls sind die soeben genannten Breiten bb, bz und/oder br untereinander gleich, was aber keinesfalls zwingend ist. Die Gesamt-Querschnittsfläche der Holzmasse der Schrägfaser/Schräghohlraum-Einzelleisten 50, 50' ist mit Qm bezeichnet. Es soll hier ausdrücklich betont werden, dass die oder eine der Deckschichten 3, 4 immer auch entfallen können bzw. kann, und dann eben nur eine Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschicht gemäß der Erfindung vorliegt.
Besonders hohe Festigkeit und Wärmedämmung weisen erfindungsgemäße Bauplatten 1 mit zwei oder mehr Lagen TL1 und TL2 umfassenden Schrägfaser- Kernschichten 5 mit oder ohne Deckschichten 3, 4 auf, wie sie - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - schematisch in der Fig. 4 gezeigt sind. Die untere Lage TL1 ist mit abwechselnd negativen und positiven Schrägfaser-Einzel- Leisten 50, 50' bzw. Leisten 500 gebildet, welche parallel zum Betrachter angeordnet sind. An diese erste Lage TL1 ist hier eine - keinesfalls immer vorgesehene - Zwischenlage Zl, bevorzugt aus Holz, gebunden und an dieselbe eine sonst gleich gebaute obere zweite Kernschicht-Lage TL2, welche hier allerdings mit zu den positiven und negativen Schrägfaser-Einzelleisten 50, 50' der ersten Teillage TL1 senkrechter Ausrichtung der Schrägfaser-Einzelleisten 50, 50' bzw. Leiste 500 angeordnet ist, welche also zum Betrachter hin gerichtet sind. Bei dieser Anordnung der Teillagen TL1 und TL2 ist besonders hohe Festigkeit, Stabilität und Gesamt-Homogenität und Wärme- und Schalldämmung der neuen Bauplatten 1 erreicht.
Es soll hier betont werden, dass die zweite Teillage TL2 je nach beabsichtigtem Einsatz auch in einem anderen als einem rechten Winkel zur ersten Teillage, also z.B. auch parallel zur 1. Teillage angeordnet sein kann und dass selbstverständlich mehr als zwei Schrägfaser/Schräghohlraumschichten aufeinander geschichtet vorliegen können. Die Fig. 5 erläutert - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - eine besonders bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung der Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschicht 5 der neuen Bauplatten 1.
Es ist dort nicht näher gezeigt, dass zuerst in Bretter 58 in Längsrichtung, also in Faserrichtung ausgerichtete, faserparallele, senkrechte Nuten 60 jeweils abwechselnd ober- und unterseitig eingefräst werden.
Gezeigt ist, wie jeweils in einem Winkel +ß und -ß zur Mittellinie, welche gleichzeitig die Verarbeitungsrichtung VR bzw. kontinuierliche Fortbewegungsrichtung in bzw. durch eine Heißpresse HP ist, zwei Bretter 58 mit Nuten 60 zueinander gekreuzt in Verarbeitungsrichtung VR eingezogen werden. An diese Bretter 58 jeweils längsseitig direkt anschließend werden - jeweils zueinander in gleicher Weise gekreuzt - laufend weitere derart längs-genutete Bretter 58 kontinuierlich eingezogen.
Bei der in Fig. 5 gezeigten Verfahrensweise werden in Phase I zwischen den, gekreuzt eingezogenen ober- und unterseitig längsgenuteten Brettern 58 hier laufend dünne Zwischenlage-Schichten Zl eingezogen, welche aber keineswegs zwingend vorliegen müssen.
Der größte Vorteil der mit den neuen Schrägfaser/Schräghohl-Leisten 500 gebildeten neuen Kernschichten 5 besteht darin, dass zwischen den beiden Hauptflächen bzw. -flanken der beidseitig längs-genuteten Bretter bzw. Einzelleisten 50, 50' keine unterschiedlichen mechanischen Verhältnisse vorliegen, da die Einzelleisten die Schräghohlräume bzw. Schrägnuten auf beiden Seiten aufweisen, was für die mechanische Festigkeit und Homogenität der dann damit produzierten Kernschichten von wesentlicher Bedeutung ist.
Es soll hier betont werden, dass die Anordnung von Zwischenlage-Schichten Zl absolut nicht notwendig ist, ja dass in den meisten Fällen keine solchen vorgesehen sind.
Es können also die Zwischenlagen Zl beliebig oder eben nicht eingesetzt werden, und es können innerhalb eines weiten Bereiches die Winkel +ß und -ß der zueinander gekreuzt geführten Holzbretter 58 variiert werden, wobei es besonders bevorzugt ist, wenn diese Winkel +ß und -ß jeweils in einem Bereich zwischen 40 und 50° liegen, wenn also Faser- und Nut-Erstreckungen der beiden im Winkel von 80 bis 100° zueinander gekreuzt in die Heißpresse einlaufenden Bretter 58 im Wesentlichen zueinander etwa senkrecht angeordnet sind.
Laufend werden nach Durchlaufen der Heißpresse , symbolisch mit HP bezeichnet
- in der Fig. 5 an den Beginn gestellt, - mit Schnitten S, symbolisiert durch ein Sägesymbol, - senkrecht zur Verarbeitungsrichtung VP bzw. Mittellinie ML in jeweils gewünschter Stärke der späteren Kernschicht 5 Schrägfaser-Einzel-Leisten 50, 50' bzw. (Doppel-)Schrägfaser/Schräghohlraum-Leisten 500, hier mit Armierungsleiste 7, abgetrennt, siehe Phase II.
Hier ist gut ersichtlich, wie aus dem an sich nicht zwingend vorhandenen Zwischenlage-Brett Zl der Phase I eine an sich nicht zwingend notwendige Armierungs- bzw. Versteifungsleiste 7 gebildet worden ist.
Zur Phase IM hin wird die erhaltene (Doppel-)Schrägfaser/Schräghohlraum-Leiste 500 um 90° um eine bzw. ihre Längsachse - hier nach vorne - gedreht und, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer Verstärkungsleiste an dieselbe, werden Seit an Seit, bzw. längsseitig anliegend weitere derart erhaltene Schrägfaser-Leisten 500 angeordnet und aneinander geklebt.
Diese längsseitig seitlich aneinander anliegenden und aneinander gebundenen (Doppel-)Schrägfaser/Schräghohlraum-Leisten 500 bilden insgesamt die Schrägfaser- Schräghohlraum-Kernschicht 5, an bzw. über welche gegebenenfalls weitere derartige Kemschichten 5, und gewünschtenfalls dann unter- und oberseitig jeweils - die hier nicht gezeigten - Deckschichten 3, 4, gebunden und heißgeleimt werden.
Der Auf- bzw. Eintrag einer Hitzeschutzmasse in die Nuten 60 der Bretter 58 erfolgt günstigerweise gleich nach bzw. hinter den die Nuten 60 in die Brettern 58 einfräsenden Nuten-Fräswerkzeugen bei der - nicht gezeigten - Erstellung der ober- und unterseitig längs-genuteten Bretter 58. In gleicher Weise erfolgt der Leim-Auftrag auf die Bretter 58, die eventuell eingesetzten Zwischenlagen Zl, und später - wenn nötig - auf die Deckschichten 3, 4 an jeweils günstigen Punkten des kontinuierlichen Fertigungsprozesses.
Die Fig. 6 zeigt - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - in Schrägansicht die Bildung eines erfindungsgemäßen Wandelementes 9 mit zwei dasselbe begrenzenden und als Verkleidungs-, insbesondere als Wärmedämmplatten fungierenden, wie bisher beschriebenen, neuen Bauplatten 1 und 1'.
Die beiden Bauplatten 1 , 1' werden im Abstand zueinander lagestabilisiert angeordnet , wobei der Zwischenraum 90 zwischen denselben von gleichmäßig verteilt angeordneten, denselben überbrückenden und im Wesentlichen innenseitig an die hier zuerst einmal als Schalungsplatten fungierenden Bauplatten 1 , 11 anliegenden Distanzhalteelementen 91 , welche hier mit Rohrstücken, z.B. aus Kunststoff, gebildet sind, durchmessen ist. In den Zwischenraum 90 können Armierungsstäbe oder -gitter 92 für eine eventuell vorgesehene Füllung mit einem (Leicht-)Bindemittel 95 eingebracht werden. Innenseitig können die Bauplatten 1, 1' mit einer nässe-abweisenden, jedoch bevorzugter Weise dampfdurchlässigen, Haftvermittlungsschicht 19, z.B. auf Basis von Epoxiharz mit einer Besandung, versehen sein. In den Zwischenraum 90 zwischen den beiden neuen Bauplatten 1 und 11 wird dann z.B. Leichtbeton 95 eingebracht, wobei es zur Umgießung der in ihrem Inneren freibleibenden Distanzhalte-Rohrstücke 91 und zur Bindung des Betons 95 an die sozusagen eine "verlorene Schalung" bildenden neuen Bauplatten 1 , 1" kommt. Nach dem Erhärten des Bindemittels 95 wird ein beiderseitig mit fertigen Wärme- und Schallschutz-Verkleidungsplatten 1 , 1' versehenes Wandstück bzw. ein derartiges Fertig-Wandungselement 9 erhalten. Außenseitig können die neuen Bauplatten 1 , 11 noch mit einem Putzträger 181 , z.B. mit einem Putznetz, oder gleich mit einem fertigen Putz 18 versehen sein. Die Ausbildung der Distanzhalteelemente 91 als innen leere Rohrstücke hat den
Vorteil, dass durch dieselben die Dampfdiffusion quer durch die Wand 9 gesichert ist. Selbstverständlich kann auch jede andere Art von Distanzelementen Einsatz finden.
Die Fig. 7 zeigt - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - schematisch die reale Vorgangsweise bei Vorort-Erstellung einer bzw. eines dem in Fig. 6 gezeigten Wandungselement entsprechenden Wandung bzw. Wandstücks 9'. Es ist dort gezeigt, wie die beiden - zuerst als Schalungsplatten dienenden und letztlich die wärme- und schalldämmende Verkleidung des Wandstücks bildenden - neuen Bauplatten 1 , 1' außenseitig gegen Verformung, insbesondere Ausbauchung, mittels Haltebalken 901 und 902 od. dgl. und durchgehender Schraubschäfte 903 mit Flügelmuttern 904 in Position gehalten sind, bevor die Verfüllung des die Armierungseisen 92 beherbergenden Zwischenraums 90 zwischen den Bauplatten 1 und 11 mit dem (Leicht-)Beton 95 erfolgt, wobei nach dessen Erhärtung die Haltebalken entfernt werden.
Die Fig. 8 zeigt - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - schematisch die Herstellung einer Decke 9", indem auf eine mit neuen Bauplatten 1 gemäß der Erfindung gebildete, mittels Schraubstützen 905 und Haltebalken 901 abgestützte, - wiederum "verlorene Schalung" - nach Verlegung der Armierungseisen 92 die Decke 9" mit Beton 95 gegossen wird. Nach Verfestigung desselben wird die Stützkonstruktion 901, 905 entfernt, und es wird eine fertige, beispielsweise mit einer Schalldämm- oder Akustik-Verkleidung am Plafond versehene, Beton-Decke 9" erhalten. Die Fig. 9 zeigt - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - ein weiteres neues Wandungselement 9'", welches mit einer erfindungsgemäßen Bauplatte 1 und beidseitig an dieselbe gebundenen handelsüblichen Gipskartonplatten 190 gebildet ist.
Anstelle der Gipskartonplatten 190 können ein oder beidseitig hoch-feuerfeste Brandschutz-Mineralfaserplatten aufgebracht sein, und auf diese Weise kann eine Wandung mit F90-Brandhemmwirkung erstellt werden. Die Brandschutzwirkung kann noch gesteigert werden, indem in die Schräg-Hohlräume der Kernschicht 15 Brandschutzmittel bzw. ein hitze-intumeszierendes Brandhemm-Material eingebracht worden ist.
Bei einer noch einfacher gebauten, direkt als solches z.B. als Zwischenwandelement 9IV einsetzbaren, in der in Fig. 10 - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - gezeigten neuen Bauplatte 1 sind die beiden Deckschichten 3, 4 gleich selbst mit den Gipskartonplatten 190 gebildet und zwischen denselben ist die erfindungsgemäße neuartige Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschicht 5 angeordnet.
Die Fig. 11 zeigt - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - ein mit drei zueinander parallel im Abstand voneinander angeordneten neuen Bauplatten 1 , 1', 1" gebildetes Wandelement 9V, bei welchem in den beiden Zwischenräumen 90 zwischen jeweils zwei der Bauplatten 1 , 1\ 1" Distanzhalteelemente 91, beispielsweise aus mehreren aneinander gebundenen, eine Faserung und Hohlräume beispielsweise senkrecht zu der Erstreckung der Bauplatten aufweisenden Körpern (91), angeordnet sind.
Die Fig. 12 zeigt - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - einen besonders bevorzugten Wand- und Decken-Aufbau, wie er insbesondere bei neuen Ganz-Holzhäusem, -hütten, -datschen u. dgl., vorzugsweise in klimatisch rauen Zonen Einsatz finden kann. Hier ist in dem Zwischenraum 90 zwischen zwei zueinander parallel angeordneten einlagigen oder mehrlagigen Schrägfaser/Schräghohlraum-Bauplatten 1, 1' eine Leicht- Holzplatte 10 angeordnet, welche als solche nicht anders aufgebaut ist, als eine oder mehrere der erfindungsgemäßen (Doppel-)Schrägfaser/Schräghohlraum-Leisten 500, allerdings hat diese als Zwischen-Plattenkörper ausgebildete, plattenkonforme Dimensionen in Länge und Höhe aufweisende, Schrägfaser/Schräghohlraum-Leiste einen dementsprechend schmal rechteckigen, bandartigen Querschnitt bei Sicht in Richtung der Erstreckung der beiden außen angeordneten Bauplatten 1 und 1'.
Die Fig. 13 zeigt - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - eine als Akustik- bzw. Schallschluck-Verkleidungsplatte für akustik-neutrale Räume ausgebildete Bauplatte 1 , welche sich von der z.B. in der Fig. 2 gezeigten Bauplatte 1 vor allem dadurch unterscheidet, dass in die einem Schallerreger zugekehrte Deckschicht 4 dieselbe durchsetzende, hier ovale Schallschluck-Öffnungen 41 eingearbeitet sind, welche den Zugang des Schalls an die in Folge der Öffnungen 41 sichtbare Schrägfaser/Schräghohlraum-Schicht 5 mit den - hier als die Schallenergie durch Vielfach-Reflexion vernichtende Schallschluck-Hohlräume fungierenden - Schräg- Hohlräumen 6, 6' freigibt. Es soll zu den Fig. 6 bis 13 nur kurz erläutert sein, dass die dort eingesetzten neuen Bauplatten 1 alle eine neue, ein- oder mehrlagige Schrägfaser/Schräghohlraum- Kernschicht 5 auf Basis der neuen Schrägfaser/Schräghohlraum-Leisten 500 aufweisen, wie auch immer diese Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschicht 5 im Einzelnen aufgebaut ist.

Claims

Patentansprüche:
1. Schrägfaser/Schräghohlraum-Leisten oder -Körper aus Holz, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass sie - senkrecht zu ihrer Längserstreckung (Ie) einen Rechteck-Querschnitt Qr aufweisend - mit zwei über ihre Seitenflankenebenen (531) aneinander klebegebundenen - positiven und negativen - Schrägfaser/Schräghohlraum-Einzelleisten (50, 50') gebildet sind, deren eine, positive Einzelleiste (50) mit einer Mehrzahl von zur oberen und zur unteren Leisten-Begrenzungsebene (30, 40) hin schräg, jeweils in einem positiv spitzen Winkel +α von +15 bis +80°, insbesondere von +40 bis +50°, verlaufende, zueinander parallele, positive Schräg-Hohlräume (6) mit rechteckigem Querschnitt aufweisen, welche durch im gleichen spitzen Winkel +α schräg verlaufende Zwischen-Stege (52) voneinander getrennt sind, die jeweils abwechselnd auf der einen und auf der anderen Seitenflanke (531) durch vertikale Seitenflanken-Stege (53) miteinander verbunden sind, wobei die Zwischenstege (52) und die Seitenflanken-Stege (53) eine einheitliche, zu der Erstreckung der positiven Schräg-Hohlräumen (6) parallele positiv schräge Holzfaserung aufweisen, deren andere, negative Einzel-Leiste (50') mit einer Mehrzahl von zur oberen und zur unteren Leisten-Begrenzungsebene (30, 40) hin ebenfalls schräg, jedoch in einem negativ spitzen Winkel -α von -15 bis -80°, insbesondere von -40 bis -50°, verlaufende negative Schräg-Hohlräume (6") mit gleichem Querschnitt aufweisen, welche durch im gleichen negativ spitzen Winkel -α schräg verlaufende Zwischen-Stege (52) voneinander getrennt sind, die jeweils abwechselnd auf der einen und auf der anderen Flanken-Seite (531) durch vertikale Seitenflanken-Stege (53) miteinander verbunden sind, wobei die Zwischen-Stege (52) und die Seitenflanken-Stege (53) eine einheitliche, zu der Erstreckung der negativen Schräg-Hohlräume (6') parallele, negativ schräge Holzfaserung aufweisen, und wobei die Zwischen-Stege (52) und die Seitenflanken-Stege der Einzel-Leisten (50, 50') in Leisten-Längserstreckungsrichtung (Ie) bzw. die Einzelleisten (50, 50') einen jeweils insgesamt kontinuierlichen, einem durchgehenden Rechteck-Zig/Zag-Band entsprechend mäandrierenden Längs-Querschnitt aufweisen.
2. Kernschicht-Platte für Bauplatten, Bauelemente, Struktur-, Wandungs-, Verkleidungs-, oder Trägerelemente aus Holz, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit mindestens einer - zwischen zwei voneinander beabstandet und zueinander parallel angeordneten, jeweils ihren ober- und unterseitigen Haupterstreckungs- bzw. Begrenzungsebenen angeordneten - Lage einer Schrägfaser/Schräghohlraum- Kernschicht (5) mit einer Mehrzahl von über ihre beidseitigen seitlichen vertikalen Seitenflanken-Flächen (531) aneinander klebe-gebundenen
Schrägfaser/Schräghohlraum-Leisten (500) aus Holz gemäß Anspruch 1 gebildet sind, und wobei die Schrägfaser/Schräghohlraum-Leisten (500), gegebenenfalls über sich entlang ihrer Seitenflankenflächen (531) hinziehende, länglich rechteckigen Querschnitt aufweisende Armierungs-Leisten (7), aneinander klebe-gebunden sind.
3. Bauplatte oder Bauelement, insbesondere Struktur-, Wandungs-, Verkleidungs-, oder Trägerelement mit Mehrschichtaufbau auf Basis von Holz, welche(s) mit zwei voneinander beabstandet und zueinander parallel angeordneten Deckschichten und mindestens einer zwischen denselben angeordneten und mit ihnen verbundenen Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschicht oder -Kernschicht-Platte, gebildet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass sie oder es mit einer Kernschicht-Platte (5) oder einer Mehrzahl von aufeinander liegenden und miteinander klebeverbundenen Kernschicht-Platten (5) gemäß Anspruch 2 ausgebildet ist, welche zwischen zwei - jeweils mit einem flächigen, vorzugsweise kompakten, Schicht-, Platten- oder Folien-Material aus der Gruppe Holz, Holzwerkstoffe, Schichtholz, Sperrholz, Holzspanmaterial, Metall-, Textil- und Fasermaterialien, Pappen, Papiere, Kunststoffe, faserverstärkte Kunststoffe, mineral-basierte Baustoffe, Stein, Kunststein und Verbundstoffe von zwei der genannten Materialien, gebildeten Deckschichten (3, 4) angeordnet ist oder sind.
4. Bauplatte bzw. Bauelement nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass deren bzw. dessen Kernschichtplatte (5) mit zwei flächig aneinander liegenden und klebe-gebundenen Kernschicht-Teillagen (T1 , T2) gebildet ist, deren jede in ihrem Aufbau gleich der mit einander abwechselnden positiven und negativen Schrägfaser/Schräghohlraum-Einzelleisten (50, 50') bzw. mit
Schrägfaser/Schräghohlraum-Leisten (500) gebildeten Schrägfaser-Kernschicht (5) gebildet ist, wobei jedoch eine der Teillagen (T1 , T2) bzw. die Richtung des Längs- Verlaufs der sie bildenden Schrägfaser-Schräghohlraum-Leisten (500) in einem Winkel (ß) von 60 bis 120°, vorzugsweise in einem Winkel von 90°, zur jeweils anderen Teillage (T2, T1) bzw. zum Verlauf der dieselben bildenden Schrägfaser/Schräghohlraum-Leisten (500) angeordnet ist, wobei gegebenenfalls zwischen den Teillagen (T1 , T2) jeweils eine dünne flächige Zwischenlage aus Holz oder aus einem Holz, aus Kunststoff oder Metall flächig klebe-verbunden ist.
5. Bauplatte oder Bauelement od. dgl. nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch geken nzeichnet, dass die Schräg-Hohlräume (6, 6") der Schrägfaser/Schräghohlraum-Einzelleisten (50, 50') bzw. -Leisten (500) der Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschicht (5) untereinander gleiche Raumgröße und/oder Rechteck-Gestalt besitzende Querschnitte aufweisen, und/oder voneinander gleich beabstandet sind.
6. Bauplatte oder Bauelement nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, - dass die Schräg-Hohlräume (6, 6') der Schrägfaser/Schräghohlraum-Leisten (500) untereinander mit jeweils zueinander parallelem, durch Fräsung gebildetem, gleiche Tiefe und/oder Breite und/oder Querschnittsfläche und/oder Querschnittsgestalt aufweisendem, jeweils von der oberen (30) zu der unteren Begrenzungsebene (40) durchgehendem Verlauf ausgebildet sind, und /oder - dass die Schräg-Hohlräume (6, 6') der Schrägfaser/Schräghohlraum-Leisten (500) der Schrägfaser/Schräghohlraum-Kemschicht (5) längliche Parallelogrammform und Rechteck-Querschnittsform, gegebenenfalls mit jeweils gerundetem Nut-Grund, aufweisen, wobei die Rechteck-Länge im Verhältnis zur Rechteck-Breite (5:1) bis (1:1), vorzugsweise (5:2) bis (4:3), beträgt, und/oder - dass das Verhältnis der Gesamtheit der Querschnittsflächen der Schräg-Hohlräume (6, 6') in der Schrägfaser/Schräg hohlraum-Kernschicht (5) zur Gesamtheit der Querschnittsfläche(n) (Qm) des dieselbe bildenden Holzes, zwischen 5:1 und 1:5, vorzugsweise zwischen 2:1 und 1:2, beträgt, und/oder - dass die Innenwände und der Grund der positiven und negativen Schräg-Hohlräume (6, 6") der positiven und negativen Schrägfaser/Schräghohlraum-Einzelleisten (50, 50') der Schrägfaser/Schrägfaserhohlraum-Leisten (500) der Schrägfaser/Schräghohlraum- Kernschicht (5) mit einer Brandschutzmasse, insbesondere mit einer bei Hitzeeinwirkung im Brandfall expandierenden und die Schräg-Hohlräume (6, 6") füllenden, intumeszierenden Brandschutz- bzw. Brandausbreitungshemm-Polymermasse, vorzugsweise mit einer solchen auf Basis von Struktur-Wasser enthaltenden Silikaten, beschichtet sind.
7. Bauplatte oder Bauelement nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadu rch geken nzeichnet, - dass sie oder es als Schallschluck- bzw. Akustikplatte ausgebildet ist, und dass ihre der Schallquelle zugewandte Deckschicht (4) mit dieselbe durchsetzenden, einem jeweils gewünschten Design entsprechend angeordneten und geformten, Schalldurchlass- Öffnungen (41) ausgebildet ist und so die Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschicht- Platte (5) und deren Schräg-Hohlräume (6, 6") durch diese Öffnungen (41) hindurch direkt schall-zugänglich sind, wobei aus Sicherheitsgründen die Innenwände der Schräg- Hohlräume (6, 6') mit einem Brandschutzmittel oder mit einer bei Hitzeeinwirkung im Brandfall expandierenden bzw. intumeszierenden Brandschutz-Polymermasse beschichtet sind, oder
- dass die Bauplatte (1) als Schwingungs- und Resonanzplatte für Böden und Decken von Schallgenerier- bzw. -abstrahl-Geräten, also von Lautsprecherboxen oder Musikinstrumenten, ausgebildet ist, wobei gegebenenfalls eine ihrer Deckschichten (3, 4) mit Schall-Abstrahlöffnungen ausgebildet ist, und die Schrägfaser/Schräghohlraum- Kernschicht-Platte (5) und deren Schräg-Hohlräume (6, 6") durch diese Öffnungen (41) hindurch schallabstrahl-wirksam sind, oder
- dass sie oder es - als Sicherheits-Bauplatte, insbesondere als Türblatt, mit zwei Deckschichten (3, 4), beispielsweise aus Holz oder aus einem Holz-Werkstoff, ausgebildet ist, und die in der mit Holz gebildeten Schrägfaser/Schräghohlraum- Kernschicht (5) voneinander beabstandet und zwischen den Schrägfaser/Schräghohlraum-Leisten (500) angeordneten und mit denselben klebeverbundenen zueinander parallelen Armierungs- bzw. Versteifungsleisten (7) aus Stahl bestehen, und/oder - dass an zumindest eine der genannten Deckschichten (3, 4) aus Holz außenseitig eine Metallplatte oder -folie klebe-gebunden ist, oder dass an Stelle der Deckschichten aus Holz jeweils eine Metallplatte oder -folie direkt an die Schrägfaser/Schräghohlraum- Kernschicht-Platte (5) klebe-gebunden ist, wobei es bevorzugt ist, dass die Bindung der Metallplatte oder -folie mit einem bei Hitzeeinwirkung im Brandfall expandierenden bzw. intumeszierenden Kleber erfolgt ist.
8. Wand-, Zwischenwand- oder Deckenelement bzw. -platte mit hoher Wärme- , Schall- und/oder Trittschall-Dämmungswirkung für Neubau, Ausbau und Sanierung von Bauten oder Räumen d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, - dass es bzw. sie mit zumindest zwei voneinander mittels einem oder mehreren Distanzhaltekörper(n) (91) aus Holz, Metall, Kunststoff oder Porenmaterial voneinander beabstandet gehaltenen und zueinander parallel angeordneten und über dieselben miteinander verbundenen Bauplatten (1 , 11) nach einem der Ansprüche 3 bis 7 gebildet ist, oder - dass es bzw. sie mit mindestens zwei direkt miteinander über ihre jeweiligen Hauptflächen, durch flächige Klebung, miteinander verbundenen Bauplatten (1 , 11) nach einem der Ansprüche 3 bis 7 gebildet ist.
9. Wand-, Zwischenwand- oder Deckenelement bzw. -platte mit hoher Wärme- , Schall- und/oder Trittschall-Dämmungswirkung für Neubau, Ausbau und Sanierung von Bauten oder Räumen, nach Anspruch 8, dad urch geken nzeich net, dass es bzw. sie mit einer tragfähigen Bauplatte (1) oder mit zumindest zwei flächig aneinander gebundenen derartigen Bauplatten (1) gemäß einem der Ansprüche 3 bis 7 ausgebildet ist, und dass zur Erreichung höchster Brandsicherheit zumindest auf einer Seite der Bauplatte(n) eine in analoger Weise aufgebaute brandausbreitungs-hemmende Bauplatte mit zwischen zwei Deckschichten (3, 4) aus Gipskartonplatten oder Brandschutz-Mineralfaserplatten angeordneter - mit einem schwer entflamm- und brennbaren Holz, insbesondere Eichenholz gebildeter - Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschicht-Platte (5) mit Schräg-Hohlräumen (6, 6') mit vorzugsweise geringer, 2 bis 5 cm betragender, Dicke gebunden ist, wobei die Innenwände und eventuell auch der Grund der Schräg-Hohlräume (6, 6') der Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschicht-Platte (5) der brandausbreitungs-hemmenden Bauplatte (1) mit einer Brandschutzmasse oder einer bei Hitzeeinwirkung im Brandfall expandierenden bzw. intumeszierenden Brandschutz-Polymermasse beschichtet sind.
10. Wand-, Zwischenwand- oder Deckenelement bzw. -platte mit hoher Wärme-, Schall- und/oder Trittschall-Dämmungswirkung für Neubau, Ausbau und Sanierung von
Bauten oder Räumen nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die im Anspruch 8 genannten
Distanzhaltekörper (91) in den Leer- bzw. Zwischenräumen (90) zwischen den Bauplatten (1, 1') jeweils mit einer oder mehreren aneinander gebundenen, die Schräg-Hohlräume (6, 6") und Schräg-Fasern bzw. -Faserung aufweisenden Schrägfaser/Schräghohlraum- Leisten (500) aus Holz, gebildet sind, und die Distanzhaltekörper (91) so angeordnet sind, dass deren Faserung jeweils im positiven oder negativen spitzen Winkel zur Haupterstreckung der Bauplatten (1, 1') verläuft.
11. Wand-, Zwischenwand- oder Deckenelement bzw. -platte nach einem der
Ansprüche 8 bis 10, dad urch geken nzeich net,
- dass die dem Zwischenraum (90) zwischen den beiden Bauplatten (1, 11) zugekehrten
Flächen von deren Deckschichten (3, 4) mit einer (einem) Haftvermittlungs-Schicht (19), - Besandung, -Folie oder -Netz für die adhäsive Verbindung eines in den Zwischenraum
(90) eingebrachten Bindemittels, Betons oder Leichtbetons mit den Bauplatten (1, 11) versehen sind, und/oder - dass zumindest eine der Deckschichten (3, 4) der Bauplatten (1, 1') gemäß einem der Ansprüche 3 bis 7 außenseitig mit einer (einem) zumindest Feuchte abweisenden, jedoch dampfdiffusions-durchlässigen Putzträger-Schicht, -Folie, oder -Netz (181), auf Basis eines Kunststoffs, beispielsweise eines Epoxy-Klebers, mit haftungs-erhöhender Besandung, und gegebenenfalls mit einer dort aufgetragener Putz- oder Edelputzschicht, versehen ist.
12. Wand-, Zwischenwand- oder Deckenelement bzw. -platte mit hoher Wärme-, Schall- und/oder Trittschall-Dämmungswirkung für Neubau, Ausbau und Sanierung von Bauten oder Räumen nach einem der Ansprüche 8 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass es bzw. sie mit zwei voneinander beabstandeten zueinander parallelen Bauplatten (1 , 1') gemäß einem der Ansprüche 3 bis 7 ausgebildet ist, und dass in dem Zwischenraum (90) zwischen denselben - als diesen Zwischenraum (90) füllender Distanzhaltekörper (91) zumindest eine selbst als plattenförmiger Schrägfaser/Schräghohlraum-Körper (91') ausgebildete Schrägfaser/Schräghohlraum-Leiste gemäß Anspruch 1 mit insgesamt den Ausmaßen der beiden Bauplatten (1 , 1') entsprechendem Gesamt-Format und mit einem - senkrecht zu den Haupterstreckungsebenen der beiden Bauplatten (1, 1') gesehen - stark länglichen, schmal-rechteckigen, streifenartigen Querschnitt, welcher Distanzhaltekörper (91) gegebenenfalls beidseitig jeweils eine ihm zugeordnete Deckschicht aufweist, angeordnet ist, der mit den beidseitig angeordneten Bauplatten (1, 1') klebe-verbunden ist.
13. Verfahren zur Herstellung von Leisten, Schichten, Bauplatten bzw. Bauelementen nach einem der Ansprüche 3 bis 7 bzw. der in den Wand-, Zwischenwand- oder Deckenelementen gemäß einem der in den Ansprüchen 8 bis 12 eingesetzten Bauplatten, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
- dass in einem ersten Arbeitsprozess in Bretter (58) oder Leisten aus Holz in Längserstreckungs-Richtung und somit in Holzfaser-Richtung in vorzugsweise gleichen Abständen voneinander und abwechselnd von der Unter- und von der Oberseite (30, 40) unter Ausbildung von beidseitig abwechselnd längs-genuteten Brettern (58) eine Vielzahl von zueinander und zur Faserungs-Richtung parallelen Längs-Nuten (60) eingefräst werden,
- dass unter Bildung einer ersten Lage, die so erhaltenen, mit den beidseitigen Längs- Nuten (60) versehenen Bretter (58) - bezogen auf eine Mittellinie (ML) bzw. Verarbeitungsrichtung (VR) - seitlich aneinanderliegend in einem positiv spitzen Winkel (+ß) zur Mittellinie (MLI) angeordnet werden, - dass gegebenenfalls auf die so genuteten Bretter (58) der ersten Lage eine, an diese erste Lage klebe-gebundene Zwischenlage (Zl) aus Holz aufgebracht und an die genuteten Bretter (58) der ersten Lage klebe-gebunden wird,
- dass auf die erste Lage - oder auf die gegebenenfalls vorhandene Zwischenlage (Zl) - ebenfalls seitlich aneinanderliegend in gleicher Weise mit Längsnuten (60) versehene gleichartige Bretter (58) ein einem gleichen, jedoch negativ spitzen Winkel (-ß) zur Mittellinie (ml) aufgebracht und an die gegebenenfalls vorhandene Zwischenlage (Zl) gebunden werden,
- dass die soeben beschriebene Kombination von zumindest zwei Lagen von beidseitig genuteten Brettern (58), und gegebenenfalls vorhandener Zwischenlage (Zl), in
Verarbeitungs-Fortbewegungsrichtung (VR) kontinuierlich durch eine Heißpresse (HP) geführt und zu einem zumindest zwei Lagen aufweisenden Schrägfaserbrett mit einander windschief kreuzenden Nuten (58) klebe-verbunden wird,
- dass in einem zweiten Schritt mittels - jeweils der Dicke der herzustellenden Bauplatten (1) entsprechend voneinander beabstandet geführten - Schnitten (S) senkrecht zur genannten Mittellinie (ML) bzw. Verarbeitungs- bzw. Fortbewegungsrichtung (VR) (Doppel-) Schrägfaser/Schräghohlraum-Leisten (500) gebildet werden,
- dass in einem dritten Schritt jede derselben um 90° um ihre Längsachse gekippt bzw. verdreht wird, - dass bevorzugterweise in einem vierten Schritt Seit an Seit bzw. entlang ihrer Seiten- Flankenflächen (531) längs aneinanderliegend die so gedrehten (Doppel- )Schrägfaser/Schräghohlraum-Leisten (50, 50') entlang ihrer Seitenflanken (531) miteinander zu einer Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschicht-Platte (5) aneinander verklebt werden und dass diese Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschichtplatte, bevorzugterweise auf eine untere Deckplatte (3) aus Holz aufgebracht und an dieselbe gebunden werden, und
- dass gegebenenfalls vorgesehen ist,
- dass auf die Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschicht-Platte (5) keine weitere oder zumindest eine weitere gleichartige derartige Kernschicht (5) klebe-gebunden wird und - dass bevorzugterweise zuletzt eine obere Deckschicht (4), aufgebracht und an die oberste Kernschicht (5) gebunden wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in sonst an sich gleicher Weise, wie in diesem Anspruch beschrieben, vorgegangen wird, nur dass auf die erste Lage von - bezogen auf die Mittellinie (ML) - mit ihren Schräg- Hohlräumen (60) und Fasern im positiven spitzen Winkel (+ß) angeordneten genuteten Brettern (58) mit nach oben und unten hin offenen Schräg-Hohlräumen (60) die zweite Lage von genuteten Brettern (58) mit ebenfalls nach oben und unten hin offenen Nuten (60) im zur Mittellinie (ML) gleichen, allerdings negativen spitzen Winkel (-ß) aufgebracht und gebunden wird, dass gegebenenfalls in dieser Weise weiter vorgegangen wird, und dass vorzugsweise auf die zweite oder letzte Lage eine Deckschicht aus Holz, vorzugsweise mit einer Faserung senkrecht zur genannten Mittellinie (ML), aufgebracht und an dieselben gebunden wird.
15. Verwendung von Bauplatten oder Bauelementen nach einem der Ansprüche 3 bis 7 entweder direkt als Leichtgewicht-, Trenn- und/oder Tragelemente, wie insbesondere als Wände, Zwischenwände, (Zwischen-)Decken oder (Zwischen-)Böden, für Neu-, Um- und Ausbau von, gegebenenfalls mobilen, Bauwerken und Fertigteil-Bauten, oder aber als, gegebenenfalls nach Art einer "verlorenen Schalung" zum Einsatz kommende, Verkleidungsplatten, insbesondere als tragfähige Wärme- und Schall-Dämm- und/oder Isolierplatten, für Bauwerke und Bauwerksstrukturen und/oder für die Ausstattung von Bauten, Bauteilen und Räumlichkeiten, Dachböden oder Kellern von Bauwerken mit Wärme- und Schallschutz-Ver- und Auskleidungen.
16. Verwendung von Bauplatten oder Bauelementen nach einem der Ansprüche 3 bis 7, mit der Maßgabe, - dass sie mit zumindest einer, vorzugsweise mit zumindest zwei oder einer geraden Anzahl von Schrägfaser/Schräghohlraum-Kernschicht(en) (5) gebildet sind, deren Schräg- Hohlräume oder -Nuten (6, 6') mit einer bei Hitzeeinwirkung im Brandfall expandierenden bzw. intumeszierenden Brandschutz- bzw. Brandhemm-Masse beschichtet sind, und/oder
- dass sie zumindest an einer Seite mit einer an sie gebundenen Feuerfest-Mineralplatte als Feuerfest-Belag versehen sind, oder dass zumindest eine ihrer Deckschichten (3, 4) direkt mit einer derartigen Feuerfest-Mineralplatte gebildet ist, für die Ausstattung von Bauten, Bauteilen, Räumlichkeiten, Dachböden oder Kellern von
Bauwerken mit Feuer-, sowie weiters auch Wärme- und Schallschutz-Verkleidungen.
17. Verwendung von Bauplatten oder Bauelementen nach einem der Ansprüche 3 bis 7 für die Innen-Ausstattung von Gebäuden und Räumlichkeiten sowie für Schwenk- oder Schiebetüren oder für Sicherheitstüren, oder
- für den Schiffs-, Boots- und Mobilheim-, Wohnwagen- und Wohnmobil-Bau, insbesondere als "Sandwichplatte" für die Leichtgewichts-Ausstattung von Fahrzeugen, Schiffen, Booten oder Mobilheimen, Böden, Verkleidungen, Einbauten oder Einbaumöbeln, oder - für die Erstellung von Hallen, Kojen, Ständen, Aufbauten und Ausbauten des Messe-, Ausstellungs-, Präsentations- und Markt-Sektors, oder
- für den Möbelbau sowie für Innenarchitektur- und Gebäude-Ausstattungs-Objekte, oder
- für den Instrumentenbau als Resonanz- und Schwingungsplatten von Schall- Emissionsgeräten, wie Lautsprecherboxen, und für Decken und Böden, von (Saiten-)lnstrumenten.
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