WO2010026828A1 - オリフィスの加工方法及びプレス加工方法 - Google Patents

Abstract

　本発明の目的は、プレス加工でオリフィスを加工する燃料噴射弁において、オリフィスの設計自由度と加工容易性を高めることにある。　曲面部３０の接平面に垂直な法線方向或いは斜面部の斜面に垂直な垂直方向に対して傾けた軸線方向にパンチ４３を作動させ、燃料噴射弁のオリフィスを加工する加工方法において、予めオリフィスの軸線５７ｉから平行移動させた軸線５７ｊに沿ってパンチ４３を作動させ、オリフィスプレート１５’を押圧し、凹部５７７ａを形成する第１の工程と、第１の工程の後に、パンチ４３の軸線をオリフィスの軸線５７ｉの位置に移動させ、第１の工程で形成した凹部５７７ａの底面５７７ａｓに凹部５７７よりも深い凹部を形成する第２の工程と、第２の工程で形成した凹部の底面にオリフィスを形成する第３の工程と、を有する。

Description

明の

オリフィスの 法及びプレス 術分野

本 、 自動車の 燃機関に用いられて燃料を噴射する燃料

リフィスの 法に好適なプレス 法に関する。

来、 オリフィスを備えた リフィスプレ トに 状の 面部を設け この 状の 面部に複数の を形成し、 のそれぞれの 面に リフィスの 口を開口させた 知られている えば、 特許 。 この では、 の 面が リフィスの 線に 対して 直に形成されており、 オリフィスの 口でその 向に燃料の タイミングが同 になるように配慮されており、 また リフィス 行うパンチに曲げ 加わらないように配慮されている。 また、 の さを変えることで リフィスの さを調整している。 また、 2段に形成した も知られている ( えば、 特許 2 。

術文献 2 ０ ０ 7 7 7 843

2 2 ０ ０ 8 ０ 49 9 報 発明の 明が解決しようとする課題

の では、 、 オリフィス 工を行う に作用する曲げ 力の 能と リフィスの さの 整機能とを持た せている。 しかし、 を 回のプレス 工にて 成しているため、 オ リフィス プレス 工に制約が生じる。 えば、 パンチ

工面 面の はその ) との 度を 9 ０度から大きくずらすこ とができな か、 大きく らそうとすれば を使用しなければ ならなくなる。 パンチで深い を加工すれば リフィスを加工す る の 度を弱めることになりかねない。

数の リフィス を加工する途中で、 オリフィスを形成する の 度が小さくなると、 次の リフィス プレス 工が難しく なる場合がある。 そして リ ィスの数が増えるほど、 プレス 工の しさが増すことになり、 オリフィスの 斜角度

が制限されることになりかねない。

また多くの を設ける場合、 径の大きな を深く けよう とすると、 隣接する リフィス間で 更には リフィス とが することが懸念される。 特に燃料 の 線に対する の 斜角度を リフィス毎に異ならせ オリフィスを所望の 向に指向させようとすると、 特定の リフィス間で は

が 渉し易くなる。 しなくても、 接する との 離が小さくなり、 プレス 工の 動により が変形しやすくな る。 が変形すると、 の 向が狙った方向からずれてしまう 可能性がある。

このようなことから リフィスの が小さくなることが考え られる。 また、 ンチに曲げ 力がかかるため、 アス 上 を真 ぐに加工することが難しい。 さらにほ、 パンチの 線 。

の 度を 工面 面の はその ) して 9 ０ から大 きくずらした時、 の が出なくなる。 そこで、 特 許 2の では、 を加工する の 力の 能と イス さの 整機能とを分離している。 この でほ リフィスの 口が開口する B Bの に位置する Aとの 2段に構成している。 Bは イス さを調整する機 能を有し、 A Bを加工するパンチの 力を低減する機能 を有する。 このとき、 は Bより も径が大きくなっている。 こ の では、 径の大きな Aが存在することにより、

段の場合と比べて、 隣接する リフィス間で A 士、 更には A リフィスとが 渉しやすくなる。 特にノズルの 5 に対する 傾斜角度日を リフィス毎に異ならせ、 オリフィスを所望の 向に指向 させようとすると、 特定の リフィス間で A いは A リ フィスとが しやすくなる。 特に、 6 上に穴 を増やす場合、 その となる。

明の 、 工がプレス 行われるものにおいて、 穴の 設 と加工 を高めることにあり、 特に、 オリフィスをプレ ス 加工する燃料 において、 オリフィスの と加工 を高めることにある。

題を解決するための

上 的を達成するために、 明のプレス 、 曲面部 い は 面部に前記 面部の 面に垂直な法線方向 いは前記 面部の 面に垂直な 直方向に対して けた 線方向にパンチを作動させ、 前記 線方向に穴 工を行うプレス 法において、 穴の軸線から 動させた 線に沿ってパンチを作動させて前記 面部 は前記 面部を押 、 を形成する の 程と、 前記 の 程の後に・ パンチの 線を前記 の 線の 置に移動させ、 前記 の 程で 成した の 面に穴 工を行う第 2の 程と、 を有する。

そして、 燃料 リフィスの 法においては、 燃料

リフィスを 面部 いは 面部にプレス 工する加工 法であって 前記 面部の 面に垂直な法線方向 いほ 面部の 面に垂直な 直方向に対して けた 線方向にパンチを作動させ、 前記オリフィス を加工する の 法において、 リフィスの 線から 動させた 線に沿ってパンチを作動させ、 オリフィスを形成する リフィスプレ トを 、 を形成する の 程と、 前記 の 程の後に、 前記パンチの 線を前記オリフィスの 線の 置に移動 させ、 前記 の 程で 成した の 面に前記 より も深い を形成する 2の 程と、 前記 2の 程で 成した の 面に リ フィスを形成する 3の 程と、 を有する。 明の

明によれば、 プレス 工を行うものにおいて、 穴の設 と加工 を高めることができ、 オリフィスを加工する燃料 においては、 オリフィスの と加工 を高めることが できる。 面の 単な説明 図は噴 の 体構成を示す 断面図。

2図は リフィスプレ トの 。

3図は リフィスプレ トの 断面図。

4 3図の リフィスの 分を拡大した 面図。

5図は位 穴を加工している状態の 。

6図は凹部A ) を加工している状態の 。

7図は凹部を加工している状態の 。

8図は リフィスを加工している状態の 。

9 6図の拡 バン が接触した状態 。

０図は第 6図の拡 パンチを押し込んだ状態 。

図は第 7図の拡 。 明を実施するための

下、 本 明の を図面に基づき 細に説明する。 図は、 明の による の 体構成を示す 断面図である。 、 本実 施 の 、 ガソリン等の燃料を噴射する燃料 であり、 自動 車のエンジンに燃料を噴射するために用いられるものである。

、 コア 2 ヨ ク 3 ハウジング4。 5か らなる 気回路、 磁気回路を励 するコイル 6、 コイル 6 Z 電す る 7を備えている。 コア 2 ハウジング4の間にはシ ルリング 8が結合され コイル 6 Z の 体が流入するのを いでいる。 ハウジング4の 部にはバルブ 品が収納され、 可動 5 ノズル9 5のス トロ タ量を調整するリ ング ０が配置されている。

5は、 コア 2をジョイント 3で結合したものであ り、 可動コア 2 ジョイント 3の間には 8 共同して 5が した時のバウンドを抑えるプレ ト 4を備えている。

を構成するハウジング4 ノズル 9は、 可動 5の 囲を覆 っている。 ノズル g Zは、 先端に円錐 を成すシ ト 5 a

リフィス 54～ 5 9を有する リフィスプレ ト 5と、 ガイ ド プレ トA 6と共に可動 5を 能にガイ ド ガイ ドプレ ト B 7とが設けられている。 オリフィスプレ ト 5 ガイ ドプレ ト B 7は ノズル9に対して、 それぞれ 体として構成されているも のであってもよいし、 これらを 体化して構成されているものでもよい コア 2の 部には をシ ト 5 a パイプ 8 プレ ト 4を介して するスプリング 9 スプリ ング 9の 重を調 整する 2 ０ 部からのコンタ の 入を防ぐフィルタ 2 が配置されている。

次に、 燃料 の 作について詳細に説明する。

コイル 6 Z 電すると、 可動 5がスプリ ング 9の 力に抗して コア 2の 向に吸引され、 可動 5の 端の シ ト a シ ト 5 aとの間に ができる 。 圧されている燃料 コア 2 アジャス 2 ０ バイプ 8から 5内の燃 3 a ノズル 9内に入る。 次にガイ ドプレ トA 6の 6 a ノズルの g aから、 ガイ ドプレ トBの 7 aに入り シ ト a シ ト 5 aの 間から リフィス 54～ 5 9を経て 射される。 オリフィス 54～ 5 9は・ の 下、 単 に 線という に対して偏向した方向に 異なる角度で 成されている 方、 コイル6の 流を遮断した場合には、 可動 5の シ ト aがスプリング 9の でシ ト 5 aに 、 態となる 次に、 燃料 の リフィスプレ ト 5 リフィス 5 4～ 5 9の 成につ て詳細に説明する。

2 3図及び 4図は本 明の 態であって、 2図は リフィスプレ ト 5の であり、 3 リフィスプレ ト 5の 断面図であり、 4図は第 3図の リフィスの 分を拡大 した 面図である。

オリフィスプレ ト 5は、 板状の 属製のプレ トからなり、 端 の には、 状の 面部としての 面部 3 ０が 体的に設 けられており、 3 ０の には、 弁座を構成する 錐形 状のシ ト 5 aが設けられている。

この 面部 3 ０には、 燃料を噴射するための リフィス 54 5

5 6 5 7 5 8 5 9が、 燃料 の ノズルの 5 に 致 に対して 3 参照 をもった方向、 つまり、 偏向 した方向に形成されている。 、 本実施 でほ、 日が リフィス毎に異 なっており、 オリ はそれぞれ 望の 向を指向するように形成さ れている。 、 8が同じものがあってもよい。

は、 これらの リフィスの となるシ ト 5 aに 能に設けられて る。

は 7で回転方向を位置 めして自動車に取り 付けられる。 そのため、 オリフィスプレ ト 5 7 Z しで回 転方向を位置 めされた状態で燃料 に組み込まれる必要が ある。 しかし、 オリフィス 54 5 5 5 6 5 7 5 8 5 9が、 ノ ズルの 5 b して偏向した方向に異なる角度で 成されており リフィスプレ ト 5の 転方向 めには使用できない。 そこで リフィスプレ ト 5の 面部外周の 向に 8 ０ れた対向 置に 3 3 を となる に設けた。 これにより、 3 3 を結んだ 線が形成できるため・ 7 Z して回転方向を位 置 めされた状態で に組み込むことができる。 また、 球面 部外周の 向における 3 と 3 の間に機種 3 を設け ている。 度を 妙に変えても、 見た目で判別するのは困難なため 3 の 置、 あるいは 、 あるいは形状を変える 錐形状などに する) ことにより、 機種の 別を容易に行うことができる。

上のように、 オリフィス 54 5 5 5 6 5 7 5 8 5 9を ノズルの 5 に対して偏向した方向に異なる角度で 成すること で、 燃料を任意の 向に噴射 能であるため、 向を変えることで メ カのエンジン 様に合わせた コンセプトに対応するさまざぎ な バタ ンを形成することができる。 バルブを避けて 射し プラグ りに燃料を集めることで、 燃焼 内に に噴射すること ができ、 微粒 を損なう ことなく めて理想的に空気との 合気を形成 できる。

3図に示すように の リフィス 54 5 5 5 6 5 7 5 8 5 9の には 544 5 5 5 5 6 6 5 7 7 5 8 8 5 9 9、 544 5 5 5 c 5 6 6 c 5 7 7 c 5 8 8 c 5 9 9 が設けられている。

4図に示すように、 部の幅を 、 部の深さをY、 オリ の 54 ～ 5 9 球面部 3 ０との 点と通る球面部 3 0の 3 ０ リフィスの 54 ～ 5 9 との 度差を Q とする。 度日の値により角度差はが決まる。

の 544 ～ 5 9 9 は リフィスの 54 1～ 5 9 角に交わる面となるよ に形成されており、 これらの の 線と リフィスの 、 ほぼ 直線となるようになっている また の さは 向に沿って変化しており、 深さYは 部の径の半 分以下で 成されている。 の さが最も深い 所の の 部分 に、 下流 に向かって広がる 544 ～ 5 9 9 が形成されて いる。

また 3図に示すように、 オリフィス 54 リフィス 5 7 とは、 中 心 5 ノズル ( 実施 では 線と 致 5 とが成す ０ 54 中心 5 7 ノズル 5 とが成す 度日 5 7 とが 異なっている。 ての リフィス 54 5 5 5 6 5 7 5 8 5 9 で 度日を異ならせてもよいし、 複数の組に分け 角度日を異なら せてもよい。 また全ての で 度日を同じにしてもよいが、 後 述するように角度日の なる リフィスがある場合に、 本実施例は特に 有効である。

また、 オリフィス 54 リフィス 5 7とほ 部の幅 5 54と 6 5 7が異なっている。 部の大きさは、 角度差 が大きいほど大き く形成されて る。

オリ イス 4～ 5 9は、 状の 面部 3 ０の 面上に形成された の 5 ～ 5 99 に出口 口を有し、 シ ト 5 aを構 成する 錐形状 に入口 口を有する。

オリ イス さは トレ ショ ンの さ の 度が大きい。 の ( を適時変更することにより、 オリフィスの さを最適に設 定することができ、 状を最適にしたり、 加工 を容易にすること ができる。 このため、 オリ イス毎に の なく とも 2つの間では、 深さが異なっている。 この 、 オリ スプレ ト 5 Cの み を変える必要がないため、 オリフィスプレ ト 5の 性が落ちない。 よって、 オリフィスプレ ト 5 c ( かかる 力の きい ０M ０

P a 上の高 タイプの に好適である。

実施 のように、 オリフィスの 口を に開口させる形態では 厚さが薄く な板状 リフィスを形成する場合に比 て、 オリ フィスを加工する の みが厚くなる。 特に、 オリフィスの 口開口 をノズルの 5 b ( の 線に 致) を中心とする円 周上に配置し、 ノズルの 5 する リフィスの 斜角度日を リフィス間で ならせた場合、 オリフィスの 口開口はノズルの 5 を中心とする円周上に並ばなくなる。 この 合、 オリフィスを貫 通させる距離が リフィス毎に異なることとなり、 結果として リフィ ス さが異なってしまう。 って、 このような形態では特に、 四部によ り リフィスの さを調整することが重要になってく る。

しかし、 四部を 回で加工しようとすると、 下記に示す 由により、 四部の 部の 、 の 斜角度日を自由に変更することが 難しくなる。

( 加工面との 度を 9 ０度からずらすほど 度差 が大 きいほど) 、 パンチに作用する げ 大きくなる。 このときパンチ に作用する曲げ 力を考慮して太いパンチを使用すると、 オリフィスを 加工する の 度が小さくなる。 また、 太いパンチを使用しても、 曲 げ 力を にはできないため、 穴が曲がって 工される。 また、 太い パンチを使用しても、 アスペク ト 上の穴 パンチ 命が短くなる ため できない。

( 2 ) くの リフィスを設ける場合、 径の大きな を深く形成する と、 隣接する リフィス間で 士、 更には四部と リフィスとが 渉しやすくなる。 特にノズルの 5 に対する傾斜角度 8 を リフ ィス毎に異ならせ、 オリフィスを所望の 向に指向させようとすると、 定の イス間で いは リフィスとが しやす くなる。

また、 を加工するパンチの 力の 能と イス さ の 整機能とを分離し、 上流 に位置し、 オリフィス さを調整する B、 に位置し、 Bより径が大きく 、 Bを加工する パンチの 力を低減する Aの 2段で構成した場合、 段 の場合と比 て、 隣接する リ フィス間で A 士、 更には A リフィスとが しやすくなる。 特にノズルの 5 に対する傾 斜角度日を リフィス毎に異ならせ、 オリフィスを所望の 向に指向さ せよ とすると、 特定の リフィス間で A いほ A リ フィスとが しやすくなる。 特に、 6 上に穴 を増やす場合、 そ の となる。

実施 では、 2回に分けて 工することでそれらの 題を解 決した。 すなわち、 パンチに曲げ 力がかかる 目の

A を形成し、 2 目の ではパンチの 線を平行 動 して、 部を避け 平面部に加工することで、 パンチに曲げ 力が かか ないようにし、 を形成する。 これにより、 加工 度が高く 、 加工の 易な、 設計 の 部及び リフィスを実現することが できる。 特に、 6 上としたい時に、 本実施 有効である。

また、 オリ スプレ トの 度を高めるために 厚 した場合 にも、 上に加工できるため、 本実施 有効で ある。

実施 から 料を噴射すると、 その

4図のように、 左右対称の 形となる。 この 、 出口に 部が なく、 角度差 が大きい場合、 さの 2 最小 の 2

が大きくなるために 2部に噴霧が当り、 霧が 質にならないという 問題点がある。

そこで、 本実施 、 544 ～ 5 9 9 を設けることで、 さが深い 2部に噴霧が当らないようにし、 の を向上 させることができる。

度差 が大きくなるほど、 と 2の差が大きくなるが、 度差 が大きくなるほど、 大きく形成することで、 と 2の差が 大きくなっても、 さが深い 2部に噴霧が当らないようにできる そのため、 流体の タイミングが になり、 ノズルの 5 に対して偏向した リフィスでも トレ ションの さを にで き、 の を向上することができる。

次に、 オリフィスプレ ト 5の 法について、 5 ～ 図に基づいて説明する。 5 、 機種 3 を加工している状 態の図である。 6図は、 A 5 7 7 aを加工し ている状態の図である。 7 、 5 7 7を加工している状態の図 である。 8図は、 オリフィス 5 7を加工している状態の図である。 9図は、 6図の拡 パンチが接触した状態) である。 ０図は 第 6図の拡 パンチを押し込んだ状態) である。 図は、 7 図の拡 である。

オリフィスプレ ト 5のブランタ 5 5 ～ 図に示す ように の に球面部3 ０を有し、 球面部 3 ０の に は、 の 3 0 が形成されている。

まず、 5図に示すように、 球面部 3 ０が形成されたブランク 5 を 4 の 面に設置し、 コレット ヤッタ 42で強固に保持 する。 更に、 ブランタ 5 保持したままパンチ4０の 4０ aで球面部 3 ０の 、 機種 3 を加工する。 様に 位置 3 3 を加工する。 これにより、 球面部 3 ０の

3 所に位置 3 3 、 3 を有する スプレ ト 5が得られる。

次に、 6図に示すように、 オリフィスプレ ト 5をコレッ トチヤ 42で保持したままの 態で、 オリフィス 5 7の 5 7 に対し 5 5 7だけ 動した位置 5 7 でパンチ43を作動させ、 パンチ4 3の 43 で球面部 3 ０を 、 A5 7 7 aを に 押出し加工する。 9図は刃 43 が球面部3 ０に接触した状態で あり、 この時の刃 43 の の 置を43 示す。 ここか らパンチを押し込むと、 ０図に示すように、 43 が球面部 に片 りし、 深さに比例して げられるため、 A5 7 7 aの さが 最も大きい 所に 5 7 7 が形成される。 また、 A5 7 7 aの 面部 5 7 7 a Sの リフィス 5 7 となる。 この 、 パンチ43は 5 7 7 の の さがほ とな る まで押し込む。 パンチを押し込みすぎると、 パンチが しやす くなり、 パンチの 命が短くなる。 また、 の 3 0 の 部には 上り部 5 7 7 が形成される。

この 、 平行 動量 部の幅 は下記 であらかじめ められる。

０ 4X ０ Y)

動量 ( 部の幅) 工面との 度差

Y パンチ し込み 部の深 者の 験によると、 パンチ ０・ 5 5の 、 ０ で あった。 は リフィスの 度日により決まる。 パンチ し込み Yを大きくしすぎると、 バンチ 命が短くなるので、 Yは 部の径の半 分以下とする。 この 、 パンチ し込み Yは Aの さの最も浅 所が となる値を設定することが望ましい。

下、 平行 動量、 動の 向を決定する手順について、 A 5 7 7 aの例を記述する。

まず、 A 5 7 7 aの さの最も小さい 所が となる時のパン チの し込み Y 5 7を算出する。

次に、 上記 より、 平行 動量 5 7を算出する。

オリフィス 5 7の 5 7 から、 Aの さが最も大きい方向に 対し、 あらかじめ めた 5 7だけ軸線を平行 動した位置 5 7 が、

5 7 7 aの パンチ43の 線の となる。

Aを成形する際は、 押し込み深さYをパンチ径の半分以下とする ため、 バン にかかる曲げ 、 パンチの に対し十分 さい。 このため・ 9図に示すように、 角度差のがある状態で球面部 3 0 プ レス 工を行っても、 バンチ43の 43 aが 難くなる。

様に A 544 a 5 5 5 a 5 6 6 a 5 8 8 a 5 9 9 aを 加工するが、 加工する リフィスの 向方向により 定する この 、 の 3 0 の 部には 上り部A 544 5 5 5 5 6 6 5 8 8 5 9 9 dが形成される。 より明らかなよう に、 加工面との 度差 が大きい 、 部の幅 5は大き なる。

、 Aの 、 プレス 工するとともに表面を加工 化させる ものであることが好ましい。 このように、 オリフィスプレ ト 5 プ レス 工により、 部を有する を成形することで、 6 0図に示すような、 球面部 3 ０ リフィスの 線とほぼ な面を有する の 、 部を有する Aが形成される。 次に、 7図に示すように、 オリフィスプレ ト 5をコレットチヤ 42で保持したままの 態で、 Aを成形したパンチ43の 43 で、 A 同じ方向から、 オリ 5 7 に A 5 7 7 の 面を押 、 5 7 7を に押出し加工する この 、 の 3 0 の 部には 上り部 5 7 7 より も大きな 上り部 5 7 7 が形成される。 様に 544 5 5 5 5 6 6 5 8 8 5 を加工するが、 加工する リフィスの 向方向によ り 定する。 この 、 の 3 0 の 部には 上り部 544 e 5 5 5 e 5 6 6 e 5 8 8 e 5 9 9 eが形成される。 、 の 、 プレス 工するとともに表面を加工 化させるものであるこ とが好ましい。 このように、 オリフィスプレ ト 5にプレス 工によ り を成形することで、 7 図に示すような、 の を有する リフィスプレ ト 5が得られる。

A 544 a 5 5 5 a 5 6 6 a 5 7 7 a 5 8 8 a 5 9 9 a 544 5 5 5 5 6 6 5 7 7 5 8 8 5 9 9のプレス 工により、 表面を加工 化させるので、 リフィスのエッジを くきれいに加工することができる。

また、 の 、 Aの 544 ～ 5 9 9 を避け て平面部 54 a S～ 5 9 g a S Z 工するため、 パンチ43の

43 げがかからず、 深さが ンチ 上の穴であっても、 真っ ぐに加工できる。 このため、 比を 上に加工でき る。

さらには、 の 544 ～ 5 9 9 は、 オリ の 6

54 ～ 5 9 に対して・ Aの 544 a S 5 9 g a Sよりず れのな 直角な面とすることができる。

次に、 8図に示すように、 オリフィスプレ ト 5をコレットチヤ 42で保持したままの 態で、 5 7 7の 面部 5 7 7 に直角 にパンチ45の 45 を 、 オリフィス 5 7を に押 出し加工する。 この 、 の 3 0 の 部には、 上 5 7 T eより も大きな 上り部 5 7 が形成される。 様に リフィス 54 5 5 5 6 5 8 5 9を加工するが、 加工する リフィスの 向方向により 定する。 この 、 の 3 0 の 部には 上 り部54 5 5 f 5 6 5 8 f 5 9 が形成される。 このよう に、 オリフィスプレ ト 5にプレス 工により を成形する ことで、 8図に示すような、 の 面に リフィスを有する

スプレ ト 5が得られる。 、 オリフィスプレ ト 5は、 コレ チヤ ツ 42で保持された状態であるため 穴を基準として の 線がほぼ 直線となるように、 度、 び同軸 工される。 また、 オリ は、 プレス 工す ることにより内面を全せん 面に加工でき、 表面あらさを著しく 上で きる。 この 、 に盛上り部 544 e 5 9 g eを形成してお く ことで、 オリフィス パンチを の 3 0 の 部まで入れて も、 パンチ45の 45 が及ぼす 料の 張り を小さくでき るため 上り部 544 e～ 5 9 g eに が走らず、 オリフィス 54 ～ 5 9を せん 面で 成でき、 ばらつきを抑えるこ ができる。

ここで リフィスが球面部3 ０の 線方向に対して偏向している場 合、 A が りとなり、 バンチ43の 43 aに曲げ 重がかかって ンチ43が損傷するという問題がある。 しか 7

、 本実施 によれば、 曲げ 重が の に対して十分 さい ため、 パンチ43が することはなく 、 オリフィスの 線とほぼ な平面部が形成できる。 さらに 程の 、 リフィス には ンチ43の 43 、 パンチ45の 45 aに曲げ はかからないため、 バンチ43、 パンチ45を す ることなく、 リフィスを同軸 プレスにて 工することが できる。 また Aの の 面と リフィスの ・ ほぼ 角に交わるが、 の 面の方がより直角に交わるようにするこ とができる。

後に、 オリフィスを に成形することによって、 球面部3 ０の の に形成された 上り部 54 f ～ 5 9 は、 3図に示 すよ に 錐状のシ ト 5 a ) を加工することで 除され リフィスがシ ト 5 a に貫通する。 この際の加 、 あるいは放電 。 これにより リフィスを せん 面で 成す ることができる。 料が定圧 の リフィス径の感度が大きく 、 流量の 理には の 確な管理が必要である。 実施 によれば、 の パンチ径の管理の でよいため、 管理が容易である。 これに 対し、 打ち抜き加工による リフィスは 面の が大きくなり、 ま た 面の きがばらつくため、 に比 て 理が困難であ る。 また、 放電 工による リフィスは電極 の 理の他に、 加工

の 件の 理が必要であり、 に比 て 理が困 難である。

このよ に、 オリフィスの となる球面部に、 オリフィスの 線と同 、 直な面をもち、 段差の さが最も大きい 所に 部が形成された を形成することで、 それぞれ 向の なる 8

リフィスをプレス できる。 よって、 炭素量０ 2 5 上の ルテンサイ ト系ステンレス えばS S 42 ０ J 2 でも ・ 5 上の リフィスをプレスで 易に加工す ることができる。 ・ 素量０・ 2 5 上の ルテンサイ ト系ステン レス鋼を用いた場合には、 後の硬さが RC 5 2 上であること がより ましい。

また、 部の作用により、 に噴霧が当らないため、 霧にす じが入るのを防止でき、 さ らに、 に当った 料がエンジンのシリン ダ 内に して、 カ ボン等の異物が発生するのを防止できる。

また、 オリフィスの 口が リフィスの となるため、 流 体の タイミングが になり、 の 線に対して偏向した リフィ も トレ ショ ンの さを にでき、 の を 向上することができる。

また の さを変えることにより リフィスの さを変えること ができ の 状を最適にすることができる。 この 、 オリフィスプレ ト 5 Cの みを変える必要がないため、 オリフィスプレ 5の 性が落ちない。 このため、 オリフィスプレ に かかる 力の きい ０MP a 上の高 タイプの に好適であ る。

また、 Aを リフィスの 線に対して平行 動させた 所に加工 することで 、 リフィス パンチに曲げ 重がかからな くなり、 リフィスを同軸 プレス 工することができるた め、 例えば リフィスを加工したものに比 面 できる。 このため、 に燃料が燃焼して生じる ボン等の燃 の 、 リフィス の 着を低減でき、 、 ・ 度の 上が可能となる。 ガソリ ン車の実 験において、 放電 工により リフィスを加工した、 段で ある リフィスプレ トを使用した 、 3 ０ ０ ０ ０ k 行 時に、 燃え が リフィスに付着し、 流量が 5 下するこ とが実験的に明らかになっている。 それに対し 放電 工品 に比 て、 部及び リフィスの と面 が良いため、 燃え の 、 リフィス の 着を低減でき、 流量の ・ 7 下に抑えることができた。

また、 ブランタを ヤッタしたまま、 、 リフィ スを加工することにより、 の 線に対して偏向した 数個の リ フィスが せを必要とすることなく、 程で めし て 工することができる。

また、 オリ フィスをプレス 工する本実施 による加工 、 放電 リフィスを加工する方法と比 、 りの 間を 3 ０ 度にできるため、 設備投資を抑えることができ、 放電 工品と比 て安価な リフィスプレ トを提供することができる。

上、 本 明の を具体的に説明したが、 はこれに限られ ることなく 、 発明 想の 囲内で の 更が可能である。

えば、 隣接 との 余裕がある場合、 Aを加工するパンチ の を上げる目的で、 Aを加工するパンチの を 加工するパンチより も大きくすることで、 Aの径を凹部の径より大 きくし 2 状にすることができる。 このとき、 A を同軸 く形成できるため、 Aの 、 線をずらさずに加工す る方法に比 さくすることができる。 また・ 度差 が大きいほど 部が大きく形成されるため、 Aが噴霧に接触しにく く 、 2０

を 質化できる。

また、 上記 では、 が形成される 域を球面部 3 ０として説 明したが、 球面 外の のもの 面部) 、 あるいは 面部であっ てもよい。

また、 上記 では、 オリ を押出し加工により成形したが、 き加工によって リフィスを成形 、 上流側からシ ト面を切削、 あるいは放電 工によって 成する際に、 オリフィスの 面を削除し て、 せん 面で リフィスを形成するものであってもよ 。

実施 においては オリフィス プレス 中から加工 まで、 ノズルプレ ト 5の ( を低下させることがないので プレス 工を容易にして 産性の 弁及び リフィスの 法を実現できる。

また 接する リフィス間で リフィス が千 するのを防ぎ リフィスの 斜角度 を高めることがで きる。 号の ０ C スプレ ト

5 リフィスプレ ト

5 a シ ト

3 ０ 面部

3

3 3

4０ 4 4 パンチ 40 43 a 45 a バンチ 4

42 コレット ヤック

54 5 9 リフィス

544 ～ 5 9 9 A 544 ～ 5 9 9

Claims

の リフィスを曲面部 いは 面部にプレス 工する加工 法であって、 前記 面部の 面に垂直な法線方向 いは前記 面部 の 面に垂直な 直方向に対して けた 線方向にパンチを作動させ、 前記オリフィスを加工する リフィスの 法において、

の 線から 動させた 線に沿って を作動 させ、 オリフィスを形成する リフィスプレ トを ・ を形成 する 程と

の 程の後に、 前記パンチの 線を前記オリフィスの 線の 置に移動させ、 前記 の 程で 成した の 面に前記 より も深い を形成する 2の 程と、

前記 2の 程で 成した の 面に リフィスを形成する 3の 程と、 を有することを特徴とする リフィスの 。

( 2 )

に記載の リフィスの 法において、

前記オリフィスプレ トに、 前記オリフィス を備えた 成し、 複数の を相互に傾斜するよ に形 成することを特徴とする リフィスの 。

( 3

に記載の リフィスの 法において、

の 程で前記バン の 線を平行 動する方向は、 の 程で 成される前記 の さが最も深くなる側に向かう方向であることを 特徴とする の 。

( 4 に記載の リフィスの 法において、

前記 面部は球面 状であることを特徴とする リフィスの

5

に記載の リフィスの 法において、

前記 2の 程で 成される前記 の 面を リフィスの 線 に対して 直に交わる面となるように形成することを特徴とする リ フィスの

6

に記載の リフィスの 法において、

前記 2の 程で 成される前記

が 上であることを特徴とする リフィスの 。

7

に記載の リフィスの 法におれて、

ブランタを ヤッタした後、 少なくとも前記 の 2の 程及び 3の 程を ヤッタを解除することなく行う ことを特 徴とする リフィスの 。

( 8

に記載の リフィスの 法において、

前記オリフィスプレ トは 素量が 0 2 5 上の ルテンサイ ト 系ステンレス鋼であり、 後の硬さが R C 5 2 上の材料を用い ることを特徴とする リフィスの 。

( 9

面部 いは 面部に前記 面部の 面に垂直な法線方向 いは前 記 面部の 面に垂直な 直方向に対して けた 線方向にパンチを作 動させ、「 線方向に穴 工を行うプレス 法において、 穴の軸線から 動させた 線に沿ってパンチを作動させて前 記 面部 いは前記 面部を押 、 を形成する の 程と、 前記 の 程の後に、 前記パンチの 線を前記 の 線の 置に移 動させ、 前記 の 程で 成した の 面に穴 工を行う第2の 、

を有することを特徴とするプレス 。

０

9に記載のプレス 法において、

さを 2の 程の さに比 て小さく設定し たことを特徴とするプレス 。